با انواع کوره ذوب فولاد آشنا شوید
فولاد اولیه و شمش‌های فولادی در کوره‌های ذوب، تولید و سپس به عنوان ماده اولیه تولید محصولات، مقاطع و ورق‌های فولادی به بازار عرضه میشود. با توجه به اینکه انواع کوره معمولی امکان تولید فولاد ندارند، برای تولید این محصول پرکاربرد، از کوره‌های خاصی استفاده میشود که معمولا دارای دمای بسیار بالا هستند و می‌توانند برای تولید محصول نهایی فولادی، کربن مازاد و دیگر ناخالصی‌های آهن خام و مواد اولیه را بسوزانند.
شرکت‌های تولید کننده فولاد معمولا بر اساس نوع تکنولوژی کارخانه، از انواع کوره تولید فولاد استفاده می‌کنند که هر کدام از این کورهها می‌تواند مزایا و معایبی داشته باشد. در این مقاله انواع کوره ذوب آهن و مزایا و معایب آن بررسی شده است.
آنچه در این مقاله میخوانید
کوره بوتهای
کوره بوتهای، یکی از انواع کوره ذوب فولاد است که شامل قدیمی‌ترین نسل این کورهها میشود. این نوع کورهها هنوز هم در برخی از کارخانه‌های قدیمی وجود دارد و مورد استفاده قرار می‌گیرند. کارایی مناسب این کورهها باعث شده که در ذوب مقادیر کم آلیاژهای غیر آهنی کاربرد زیادی داشته باشند.برای انجام ذوب، مواد اولیه داخل کوره ریخته و با استفاده از سوخت‌های کک، ذغال سنگ، گازهای طبیعی، گاز مایع و کربن، دمای کوره تا حد زیادی بالا برده میشود.
این مقاله را حتما بخوانید: با ریخته‌گری فولاد بیشتر آشنا شوید
امروزه برای این کار، بیشتر از مشعل‌های بزرگ گازسوز و دوگانه‌سوز استفاده میشود، اما حتی نمونه‌های برقی این کوره‌های تولید آهن آلات نیز وجود دارد.کوره بوتهای به دو نوع کوره ثابت و کوره گردان تقسیم میشود. کوره‌های ثابت امکان انتقال ندارند و معمولا به صورت ثابت شده در یک مکان ساخته می‌شوند، اما بوته کوره‌های گردان را میتوان به مکان‌های دلخواه جابه جا کرد.
ویژگی های کوره بوته ای
کوره‌های گردان به دلیل نوع ساخت معمولا در داخل زمین جاگذاری می‌شوند و قسمت بالایی آن در سطح کارگاه قرار می‌گیرد.در کوره بوته ای از قالب‌های نسوز استفاده میشود تا توان تحمل دمای بالای ذوب را داشته باشد.البته کوره بوتهای دارای معایبی نیز هست که باعث میشود کارخانه‌های بزرگ از آن استفاده نکنند. اصلی‌ترین مشکل کوره بوتهای، امکان ذوب مقادیر کم فلزات است و به همین دلیل در تولید با حجم بالا نمیتوان به سراغ آن رفت.
کوره القایی
فناوری مورد استفاده در این مدل، تکنولوژی القایی است؛ به این صورت که برای تولید گرمای لازم برای کوره ذوب آهن از جریان‌های الکتریکی متناوب استفاده میشود. در این کوره تمام فرآیند با القای میدان مغناطیسی انجام میشود و نیازی به هیچ روش جانبی برای تولید گرما نیست.امروزه تعداد بالایی از کارخانه‌های فولاد از این نوع کوره در صنعت فولاد استفاده می‌کنند که اصلی‌ترین دلیل این موضوع را باید در سادگی استفاده و کیفیت بالای محصول نهایی دنبال کرد.
ویژگی های کوره القایی
کوره القایی، تحولی در تولید فولاد در جهان ایجاد کرده و توانسته است جایگزین برخی دیگر از کورهها شود.کوره القایی زیان‌های محیط زیستی به مراتب کمتری نسبت به سایر کوره های تولید آهن آلات دارد. دقت بالا، تمیزی استفاده و اتلاف کم انرژی و گرما از دیگر مزایای استفاده از کوره القایی است. از این کوره ذوب آهن میتوان در کارخانه‌های بزرگ نیز استفاده کرد.
کوره‌های القایی دارای انواع مختلفی هستند که معمولا بر اساس فرکانس، دسته‌بندی می‌شوند؛ از این رو هر کارخانه با توجه به کاربردها و محصولات خود می‌تواند از کوره القایی فرکانس بالا، فرکانس متوسط و فرکانس پایین استفاده کند.از معایب کوره القایی میتوان به لزوم استفاده از مواد اولیه با کیفیت و قراضه تمیز اشاره کرد.
همچنین قیمت اولیه ساخت و راهاندازی و هزینه‌های جانبی استفاده از کوره نیز می‌تواند بالا باشد. همچنین این کوره برای ذوب فلزاتی که نیاز به تصفیه دارند نیز مناسب نیست.
کوره کوپلا
کوره کوپلا اگرچه یکی از قدیمی‌ترین انواع کوره های ذوب آهن آلات است، اما هنوز هم تعداد زیادی از کارخانه‌های فولادسازی از این کوره به صورت کامل استفاده می‌کنند. این کوره به صورت استوانه‌ای ساخته میشود و معمولا جنس قسمت بیرونی آن از فولاد است. در قسمت داخلی کوره کوپلا نیز از آجرهای نسوز استفاده میشود.
ویژگی های کوره کوپلا
از مهم‌ترین برتری‌های این کوره میتوان به امکان ذوب فلزات با ناخالصی بالا اشاره کرد. در این کوره نیازی به استفاده از مواد اولیه تمیز و با کیفیت نیست و سال‌ها میتوان بدون نیاز به هیچ هزینه جانبی به ذوب انواع فلزات پرداخت.کوره‌های کوپلا به دو نوع سرد دم و گرم دم تقسیم می‌شوند. تفاوت ظاهری این دو کوره چندان متمایز نیست، ولی گاهی کوره‌های گرم دم را به صورت غیر استوانه‌ای نیز می‌سازند. اصلی‌ترین تفاوت این دو کوره را باید در فرآیند گرم کردن کوره دانست.
این مقاله را حتما بخوانید: آیا فولاد همان آهن است؟
تکنولوژی این کوره به عنوان یکی از انواع کوره در صنعت فولاد بسیار ساده است؛ به طوریکه با دمیدن هوا از پایین کوره، کک سوخته و حرارت آن باعث ذوب شدن آهن آلات و تولید فولاد ذوب شده میشود. محصول ذوب شده نیز از طریق شیرهای موجود در کوره به بیرون منتقل میشود.از مزایای این کوره میتوان به نحوه استفاده آسان و امکان جداسازی ساده محصول نهایی و سرباره اشاره کرد. شاید بتوان معایب اصلی کوره کوپلا را نیز قدیمی بودن تکنولوژی و استفاده از کک دانست که باعث آلودگی محیط زیست میشود.
کوره مقاومت الکتریکی
کوره مقاومت الکتریکی که به کوره مقاومتی نیز معروف است، از جمله انواع کوره ذوب فولاد با استفاده از انرژی الکتریکی است. در این کوره از مقاومت الکتریکی بالا برای گرم کردن و تولید مذاب استفاده میشود؛ به طوریکه با عبور جریان الکتریکی از مواد، گرمای لازم تامین خواهد شد.
ویژگی های کوره مقاومت الکتریکی
در این کورهها از المنت‌های فلزی با نقطه ذوب بسیار بالا در اطراف کوره استفاده میشود. جریان الکتریکی با شدت جریان بالا از این المنت‌ها عبور و حرارت بالا را برای ذوب فراهم می‌کند. میزان حرارت این کورهها نیز با سیستم کنترل کننده و قطع و وصل جریان برق تنظیم میشود.
این کورهها نیز به دو نوع کوره مقاومت الکتریکی با گرم‌کنندگی مستقیم و کوره مقاومت الکتریکی با گرم‌کنندگی غیر مستقیم تقسیم می‌شوند. در نوع غیر مستقیم، جریان برق هیچ ارتباطی با شارژ کوره ندارد، اما در نوع مستقیم، حرارت مستقیما به فلز شارژ منتقل میشود.این مدل از انواع کوره تولید فولاد دارای آلایندگی بسیار پایینی بوده و کار کردن با آن بسیار ساده است. همچنین کارایی آن می‌تواند باعث بهتر شدن خواص مکانیکی محصول نهایی شود.
کوره قوس الکتریکی
کوره قوس الکتریکی نیز یکی از کوره‌های پراستفاده در کارخانه‌های فولادی است. این کوره، یکی از انواع کوره ریخته گری است که از انرژی الکتریکی برای ذوب آهن آلات استفاده می‌کند.
ویژگی های کوره قوس الکتریکی
در این کوره میله کربنی عمودی به عنوان الکترود مورد استفاده قرار می‌گیرد که باعث ایجاد قوس برای تولید گرمای لازم در کوره میشود.در کوره قوس الکتریکی، الکترودهای کربنی در بالای کوره قرار می‌گیرند و قسمتی نیز به عنوان حمام مذاب برای جمع شدن مذاب در داخل آن وجود دارد؛ به این ترتیب، جریان الکتریکی و حرارت از بالای کوره به سمت پایین منتقل میشود.
این مقاله را حتما بخوانید: فولاد چگونه ساخته میشود؟ مراحل ساخت فولاد
در این کوره میتوان انواع آهن اسفنجی و قراضه را ذوب کرد که در بیشتر کارخانه‌ها از آنها به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.کوره‌های قوس الکتریکی نیز به دو نوع کوره مستقیم و کوره غیر مستقیم تقسیم می‌شوند. معمولا برای ذوب فولاد از کوره قوس الکتریکی مستقیم استفاده میشود. حرارت این مدل از انواع کوره تولید فولاد حتی می‌تواند تا 4000 درجه سانتی‌گراد بالا برود.
کوره شعله‌ای
کوره شعله‌ای نیز یکی از انواع کوره تولید فولاد است که با نام‌هایی همچون کوره تشعشعی و روباده نیز شناخته میشود. در این کوره، حرارت به روش‌های جابهجایی، هدایت و تشعشع به مواد اولیه می‌رسد تا آنها را ذوب کند. به این منظور از مشعل‌هایی استفاده میشود که حرارت را از یک طرف به داخل کوره منتقل می‌کنند.
ویژگی های کوره شعله ای
کوره‌های شعله‌ای در انواع ثابت و دوار وجود دارد. کوره‌های دوار در حین ذوب میچرخند و این چرخش کاربرد خاصی به کوره می‌دهد، اما کوره‌های ثابت هیچ حرکت و دورانی ندارند و به صورت کاملا ثابت کارگذاری می‌شوند.
این مدل از دارای مزیت‌هایی بوده که استفاده از آن را توسعه داده است. برای نمونه، کار کردن با این کوره نیاز به تخصص چندان بالایی ندارد و مواد اولیه را نیز میتوان بدون خرد کردن به داخل کوره ریخت. این کوره برای تولید با مقیاس بالا مناسب است.از جمله معایب کوره شعله‌ای میتوان به تماس مستقیم شعله با مذاب، راندمان حرارتی کم و هزینه نگهداری بالا اشاره کرد. تمیز کردن این کورهها بسیار سخت است و آجرهای کف کوره به دلیل تماس زیاد با مذاب، خیلی زود کنده یا خرده می‌شوند.
استعلام لحظه‌ای و خرید انواع مقاطع فولادی از «ایران فرمینگ»
مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است. علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.
