آشنایی با فولاد st52
شمش‌ها و انواع فولاد ماده اولیه کارخانه‌های تولید کننده ورق و مقاطع فولادی هستند. ورق‌های فولادی نیز که جزو محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف هستند، معمولا به شکل مقاطع مسطح و تخت نازک در دو حالت رولی و برش یافته از فولاد تولید شده به بازار عرضه می‌شوند. این مقاطع فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند و با توجه به روش تولید، شاهد عرضه ورق‌های فولادی متفاوتی در کارخانه‌های فولادسازی خواهیم بود.
از جمله ورق‌های پرفروش بازار، ورق st52 است که از فولاد st52 ساخته می‌شود. این ورق در دسته ورق‌های سیاه قرار می‌گیرد. این ورق نورد گرمی به دلیل دمای بالا در فرآیند تولید، به رنگ کدر درآمده و به همین شکل نیز به عنوان ماده اولیه به دست صنایع مصرف کننده می‌رسد.
در ادامه با این نوع فولاد آشنا شده و به مقایسه آن با فولاد st37 خواهیم پرداخت.
آنچه در این مقاله میخوانید
فولاد st52 چیست؟
فولاد st52 که ماده اولیه تشکیل دهنده ورق st52 است، جزو فولادهای کم کربن محسوب می‌شود. به همین دلیل این فولاد دارای استحکام کششی، سختی و قابلیت انعطاف پذیری بسیار بالایی است که این قابلیت را به ورق st52 و سایر مقاطع فولادی تولید شده انتقال می‌دهد.
در ساختار st52 از آلیاژهای سیلیسیم و منگنز نیز استفاده می‌شود تا قابلیت‌های اشاره شده، تقویت شود. به همین دلیل ورق st52 دارای قابلیت جوشکاری بالایی نیز می‌شود و معمولا پای ثابت استفاده در سازه‌هایی است که نیاز به جوشکاری دارند.
این مقاله را حتما بخوانید: ورق ST37 چیست ؟ کاربرد ورق st37
در واقع ساختار این فولاد از 98.29 درصد آهن، 0.216 درصد کربن، 0.218 درصد سیلیسیم و 0.951 درصد منگنز تشکیل می‌شود. منگنز در شکل گیری خواص این فولاد نقش بیشتری دارد. چراکه وجود آن باعث به وجود آمدن مقاومت در برابر ضربه و خاصیت ارتجاعی فولاد می‌شود.
st52 بر اساس استاندارد DIN 17100: 1980 ساخته می‌شود و این استاندارد در تمام کارخانه‌های فولاد سازی ایران نیز رعایت می‌شود. نامگذاری این فولاد نیز بر اساس استحکام کششی آن است. به این صورت که 52 میزان استحکام کششی این فولاد است که در واحد کیلوگرم بر میلی‌متر مربع بیان می‌شود.
ویژگی های مکانیکی و فیزیکی st52
خواص مکانیکی st52
ویژگی‌های خاص و برجسته مکانیکی فولاد st52 باعث شده است که به یکی از اصلی‌ترین فولادهای استفاده شده در ساخت و ساز بدل شود. این فولاد به شکل ورق‌ها و مقاطع فولادی در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
میزان تنش تسلیمی 358 مگاپاسکالی این فولاد و مقاومت کششی بین 490 تا 630 مگاپاسکالی آن از جمله مهم ترین خواص مکانیکی این فولاد است. این موارد باعث افزایش خواص مکانیکی فولاد شده است. برای نمونه مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت تغییر فرم مناسب و تحمل وزن بالا از خواص مکانیکی بارز st52 هستند.
از دیگر خواص مکانیکی st37 و مهم‌ترینشان می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دمای سخت شدگی این فلز بین 860 تا 890 سانتی‌گراد است.
- دمای تعدیل st52 نیز به همین میزان و بین 860 تا 890 درجه سانتی گراد است.
- دمای جوشکاری فورجینگ روی st52 به میزان 850 تا 1050 درجه سانتی گراد برآورد می‌شود.
- درصد ازدیاد طول شکست این فلز حدود 22 واحد اندازه گیری شده است.
- ضریب کشسانی این فولاد برابر با 210 واحد است.
در واقع می‌توان اینطور عنوان کرد که این خصوصیات در سایر انواع فولاد تولیدی به این شکل وجود ندارد و این خواص مکانیکی باعث منحصر به فرد شدن فولاد st52 برای بسیاری از کاربردها شده است.
خواص فیزیکی st52
فولاد st52 همانند خواص مکانیکی منحصر به فرد، دارای خواص فیزیکی بسیار بارز و ایده آلی نیز هست که باعث متفاوت شدن st52 در بین بیشتر فولادهای هم رده می‌شود. این خواص می‌تواند به دلیل وجود آلیاژهای خاص و روش تولید آن که به روش نورد گرم است، باشد.
از جمله مهم‌ترین و بارزترین خواص فیزیکی st52 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
چگالی st52
- حدود 8 گرم بر سانتی متر مکعب است.
- این نوع از فولاد در هنگام تبدیل شدن به ورق st52 از قابلیت پرس‌کاری و ماشین‌کاری بسیار بالایی برخوردار می‌شود.
- این فولاد امکان افزایش طول تا 21 درصد را دارد.
مقاومت st52
- بین 490 تا 630 مگاپاسکال است.
- استحکام تسلیمی این فلز بین 315 تا 355 مگاپاسکال است.
کاربردهای فولاد st52
st52 از جمله فولادهای پرکاربرد در ساخت و ساز و صنایع مختلف است. این فولاد بر اساس ویژگی‌هایی که دارد بهترین نوع فولاد برای کاربردهایی که نیاز به استحکام، انعطاف پذیری، جوشکاری، مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت تغییر فرم مناسب و تحمل وزن بالا دارند، محسوب می‌شود.
برای نمونه این فولاد در صنایع بزرگی مانند پالایشگاه، پتروشیمی و صنایع مشابه کاربرد بسیاری دارد. برای نمونه در ساخت مخازن تحت فشار می‌توان از این فولاد و روق‌های ساخته شده با آن استفاده کرد. همچنین در لوله کشی و ساخت خطوط لوله انتقال نیز از فولاد st52 استفاده می‌شود.
در ساخت سازههای مختلف نیز این فولاد به شکل مقاطع مختلف فولادی قابل استفاده است. از آنجمله می‌توان به ساخت پل‌ها، ساخت سازههای دریایی، ساخت و سازهای عمرانی و ساخت سازههای مستحکم زیرزمینی اشاره کرد.
خودروسازی نیز از مشتریان این نوع از فولاد است. به طوریکه از st52 در ساخت انواع خودروها به خصوص خودروهای سنگین و انواع کانتینرها استفاده می‌شود. همچنین در ساخت جرثقیل‌ها و بالابرها نیز از این نوع فولاد به وفور بهره برده می‌شود.
فولاد st52 در ساخت اجزای پلتفرم‌ها، تجهیزات آنتن‌های موبایل و توربین‌های بادی نیز کاربرد دارد. به همین دلیل از جمله استفاده‌های این فولاد می‌توان به ساخت این تجهیزات پلتفرمی نیز اشاره کرد.
این مقاله را حتما بخوانید: فولاد مارایجینگ چیست؟
سیستم حمل و نقل ریلی نیز از مشریان این نوع از فولاد است و به خصوص در ساخت واگن‌های قطار از ورق‌های ساخته شده از st52 استفاده می‌شود.
همچنین این فولاد و ورق st52 تولید شده از آن در صنایع نظامی و دفاعی نیز کاربرد دارند. در ساخت تجهیزات و ماشین آلات جنگی و جنگ افزارها از این نوع فولاد نیز استفاده می‌شود.
تفاوت‌های فولاد st52 و st37
بیشترین تفاوت این دو فولاد در ترکیب شیمایی هر یک از فولادها است که باعث می‌شود کارایی و ویژگی‌های متفاوتی را از هر کدام از آن‌ها شاهد باشیم. اگرچه این دو فولاد شباهت‌های زیادی هم باهم دارند اما از مهم‌ترین تفاوت‌های st52 و st37 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- فولاد st37 برعکس st52 که در ترکیب خود فقط منگنز و سیلیسیوم دارد، از مواد و آلیاژهایی چون فسفر، گروگرد، کرم و مس تشکیل شده است.
- اگرچه میزان کربن st37 نیز پایین است اما st52 به دلیل میزان کربن بیشتری نسبت به st37 دارای مقاومت و استحکام به مراتب بالاتری است. در نتیجه سختی st52 نسبت به فولاد مشابه بیشتر و در عوض انعطاف پذیری آن نسبت به st37 پایین‌تر است.
- st52 وزن کمتری نیز نسبت به st37 دارد. به همین دلیل در کاربردهایی که وزن مهم است، ممکن است استاده از ورق st52 به ورق فولادی دیگر ارجحیت داشته باشد.
- فولاد st37 دارای قابلیت جوش پذیری بیشتری نسبت به st52 دارد و این یک مزیت می‌تواند باشد. معمولا میزان کمتر کربن قابلیت جوش پذیری را افزایش می‌دهد و st37 نیز کربن به مراتب کمتری دارد.
- استحکام کششی st37 کمتر از st52 است و به همین دلیل st52 کاربردهای بیشتر صنعتی پیدا می‌کند.
- قیمت st52 نسبت به فولاد st37 بیشتر است و یکی از دلایل این موضوع، تفاوت وزن بین این دو فولاد است.
مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده st52
فولاد st52 در کارخانه‌های بزرگ فولادسازی کشور تولید می‌شود. از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده st52 می‌توان به کارخانه اکسین اهواز اشاره کرد که سهم بالایی در بازار فولاد کشور دارد. فولاد مبارکه اصفهان نیز همانند فولاد اکسین درصد بالایی از تولید و عرضه این فولاد را بر عهده دارد.
علاوه بر این دو کارخانه بزرگ، فولاد کاویان و فولاد گیلان نیز در زمینه تولید st52 فعال هستند. این کارخانه‌ها اگرچه سهم اندکی در بازار دارند اما محصولات با کیفیتی را به مشتریان ارائه می‌کنند.
خرید آنلاین ورق st52 از سایت ایران فرمینگ
مجموعه «ایران فرمینگ» یکی از بزرگترین عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت و خرید تمام محصولات و مقاطع فولادی را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است.
علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند به وب سایت ایران فرمینگ به آدرس iranforming.com مراجعه و یا با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.
