همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه

امروزه در صنایع تجاری مختلف از آهن و فولاد بسیار استفاده می شود. استفاده از ورق گالوانیزه می تواند مقاومت فولاد را افزایش دهد. در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را به شما آموزش دهیم. همانطور که میدانید فولاد و آهن آلاتی که در صنایع مختلف استفاده می شود در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت ندارند. همین امر سبب می شود تا نقص فولاد و آهن با وجود مقاومت بالا نمایان شود. برای رفع این نقص فولاد و آهن گالوانیزه کردن مرهمی شده تا بتواند مقاومت فولاد و آهن را در برابر خوردگی افزایش دهد.

برای جلوگیری از قرارگیری فولاد و آهن کنار مواد خورنده و واکنش نشان دادن آنها از مقداری روی استفاده می شود. این کار برای پوشش دهی بر روی فولاد و آهن استفاده می شود. وقتی پوشش نازکی از روی بر روی فولاد یا آهن قرار می گیرد باعث قطع ارتباط مواد مرطوب و خورنده با آنها می شود. این امر از زنگ زدگی جلوگیری می کند. برای اینکه همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را بدانید بایستی در ابتدا گالوانیزه کردن را یاد بگیریم. در ادامه روش گالوانیزه کردن را توضیح خواهیم داد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید.

گالوانیزه چیست؟

همان طور که قبلا هم توضیح داده شد برای گالوانیزه کردن، یک لایه مایع مذاب فلز روی را بر روی فولاد و آهن می ریزند تا تمام آن پوشانده شود. در واقع می توان گفت که لایه ی محافظتی خود را قربانی زنگ زدگی کرده تا آهن و فولاد حفظ شوند. در نتیجه وقتی زنگ زدگی روی فولاد و آهن گالوانیزه اتفاق بیفتد چیز زیاد مهمی نیست چون اصل ماجرا سالم است. همچنین از همین رو می توان فهمید که هرچقدر لایه ی محافظتی که بر روی این دو فلز ریخته میشود دارای ضخامت زیاد باشد فولاد و آهن مقاوم تری خواهیم داشت. با اینکه ما صحبت از تولید ورق گالوانیزه می کنیم اما این ورق می تواند ضخامت های زیادی نیز داشته باشد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

فرایند گالوانیزه کردن فولاد و آهن

در ادامه ی مقاله ی همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی اول در فرایند گالوانیزه کردن را توضیح می دهیم که مربوط به چربی زدایی می باشد. در این مرحله تمامی چربیها از قبیل رنگ ها، روغن ها و گریس هایی که به فولاد و آهن چسبیده اند پاکسازی می شوند.

مرحله اول

این کار توسط کاردک و سنباده و پارچه های ضخیم و خشک انجام می شود. پس از تمیز کردن اولیه سطح رویی فولاد و آهن به مرحله اسید شویی می رسیم. همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله به مرحله توضیح داده می شود و شما می بایست بدانید که در مرحله ی اسید شویی تمامی سطح فولاد و آهن اسید شویی می شود تا هرگونه مواد اضافی نیز زدوده شود.

برخی مواد چسبیده به سطح را نمی توان به روش معمولی زائد در نتیجه نیاز به سند بلاست و ساییدن است. برای آشنایی بیشتر شما می توان گفت که سند بلاست به عمل پرتاب شن و ماسه با فشار زیاد را سند بلاست می گویند. این عمل باعث شستشوی قوی برای زدایش هر موادی می شود.

پس از تمیز کاری های مرحله ای تمامی سطوح مجدد بررسی می گردد تا هیچ لکه ای یا هیچ گونه چربی باقی نمانده باشد. در تمامی مراحل چربی زدایی اجزاء فولاد و آهن بصورت معلق باقی می ماند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مرحله دوم

مرحله ی دوم بعد از چربی زدایی مرحله ی بارگذاری می باشد. در این مرحله که پس از زدودن تمامی چربی ها، رنگ ها، گریس و هر نوع آلودگی انجام می شود مواد مذاب روی به تمامی نقاط فولاد و آهن نفوذ خواهد کرد. در این مرحله چیزی که مهم است این است که فولاد و آهن طوری قرار گیرند که مواد مذاب به تمامی منافذ آنها نفوذ کرده و پوشش لازم را انجام دهد. مرحله ی بعدی مرحله اسید شویی می باشد که این مرحله در اولین مرحله نیز جهت پاک کردن چربی ها استفاده شد. در این مرحله تمامی قطعات در حمام اسید کلریدریک شناور می شوند.  اگر تمامی سطح فولاد از آلودگی ها پاک شود فلز روی می تواند به راحتی با آن واکنش داده و جذب شود.

سایر مراحل گالوانیزه کردن

از مراحل دیگر برای آشنایی و یادگیری همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی فلاکسین می باشد. در این مرحله پس از آن که پس از اسید شویی در وان هایی شسته می شوند. و در انتها نیز در آب گرم کلرید آمونیاکی روی قرار می گیرند. محلول آب گرم کلرید آمونیاک سطح فولاد را برای انجام واکنش مرتبط با مذاب روی آماده می کند. مرحله بعدی گالوانیزه کردن گرم نامیده می شود. در این مرحله مذاب شده ی روی با سطحی که کاملا تمیز شده است واکنش شیمیای قوی داده و یک پیوند شیمیایی قوی نیز ایجاد می شود. این پیوند قوی باعث تشکیل لایه ای بسیار محکم و مقاوم بر روی فولاد و آهن می شود.

مرحله ی آخر نیز خنک کردن قطعات گالوانیزه شده پس از تحمل یک گرمای بالا می باشد. خنک کردن با در آوردن قطعات از درون مواد مذاب اتفاق می افتد و محلول دی کرومات سدیم این کار را انجام می دهد. عملیات خنک کردن به محض شروع شدن قابل انتقال بوده و همین امر سبب می شود تا سطح فولاد براق شود.

در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را با توضیحات مرتبط با روشهای تولید برای شما تشریح کنیم. روشهای زیادی برای گالوانیزه کردن فولاد و آهن وجود دارد که مهمترین آنها و پرکاربردترین آنها در ادامه بصورت کامل بازگو خواهد شد. از این متدها در تمامی نقاط ایران استفاده می شود و هیچ محدودیتی در خصوص تولید با روشهای مختلف وجود ندارد.

متد و روش تولید ورق گالوانیزه

برای تولید کردن ورق های گالوانیزه روشهای مختلفی وجود دارد که در ادامه مهمترین آنها را بررسی می کنیم. اولین روش روش حرارتی می باشد که در این روش فولاد یا آهن در یک استخر مذاب از فلز روی که دارای دمایی در حدود 860 درجه ی فارنهایت می باشد انداخته می شوند. این حمام روی باعث می شود تا یک پیوند متالورژیکی بین فلز روی و فولاد ایجاد شود که باعث می شود تا فولاد پس از خارج شدن از استخر در واکنش با جو قرار گیرد و فلز روی خالص شده با اکسیژن مخلوط شده تشکیل شود.

در بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه متد و روش دوم تولید ورق گالوانیزه روش گالوا نیلینگ می باشد. این روش یک روش ترکیبی برای ایجاد نوعی روکش تخصصی و خاص بر روی فولاد می باشد. روش ترکیبی به این صورت است که یک ترکیب حرارتی و گداختی بر روی آن ایجاد می شود. این نوع گالوانیزاسیون طوری شکل می گیرد که نتیجه ی آن بوجود آمدن نوعی رنگ خاکستری مات می باشد. محصول این روش به نام فولاد گالوانیل معروف است. برای تولید این نوع ورق های گالوانیزه در ابتدا فلز مادر توسط فرآیند های حرارتی روکش دهی می شود و سپس در کوره هایی به نام گداخت حرارتی حرارت داده می شوند تا پیوند بین فولاد و روکش مستحکم شود.

سایر روش های تولید ورق های گالوانیزه

روش بعدی در مبحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش پیش گالوانیزه می باشد. این روش طوری می باشد که با روش گالوانیزه حرارتی اشتباه گرفته می شود چون مراحل مشابهی دارند. در این روش نیز ابتدا قطعات فولادی در یک مایع پاک کننده غلطانده می شوند. این امر سبب می شود تا ورق های فولادی و آهنی سریعتر برای فرآیند گالوانیزه آماده شده و بهتر بتوانند واکنش روی را به انجام برسانند. پس از غلطاندن در مایع پاک کننده فلز ها و قطعات فلزی در راستای یک استخر از روی مذاب در حالت رفتی و برگشتی حرکت داده می شوند. این امر سبب می شود تا روکش ایجاده شده دوام و یکپارچگی بهتری از حالت حرارتی داشته باشد.

متد بعدی برای تکمیل شدن بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش الکترو گالوانیزه می باشد. این روش همان طور که از اسم آن مشخص است با استفاده از الکتریسیته فرآیند گالوانیزاسیون را انجام می دهد.  در این روش یک جریان الکتریکی به جای مواد مذاب بر روی محلول الکترولیتی که بعد ها بر روی فلزها استفاده خواهد گردید اعمال می شود.

برای اینکه بدانیم در کجاها از حالت الکترو گالوانیزه استفاده می کنند می توان به موارد زیر اشاره کرد. در صنعت خودروسازی برای تولید بدنه خودرو ها از این نوع ورق های الکترو گالوانیزه استفاده می شود. یکی از دلایل این کار این است که ضخامت لایه ی محافظتی در این روش بسیار کمتر از حالت حرارتی می باشد. در نتیجه رنگ آمیزی ورق ها برای ساخت بدنه ی خودرو بسیار بهتر و آسانتر انجام خواهد شد و می تواند زیبایی خاصی نیز برای این کار داشته باشد.

خرید ورق گالوانیزه از این مجموعه

این مجموعه در کنار شما می باشد تا بتوانید بهترین عملکرد را در راه اندازی خط تولید ورق گالوانیزه داشته باشید. تمامی مشاوره هایی که این مجموعه برای شما انجام می دهد رایگان بوده و شما می توانید با یک تماس مشاوره ها را دریافت کنید.