معرفی کامل کارخانه نورد و لوله سمنان

در این پست به معرفی کامل کارخانه نورد و لوله سمنان پرداخته ایم تا انتها این مطلب با ما باشید :

معرفی مختصر کارخانه نورد و لوله سمنان

شرکت کارخانجات نورد و لوله سمنان سال ۱۳۷۲ در سمنان تاسیس شده است . در سال 1386 این کارخانه قطعه زمینی به پهنای 9 هکتار در شهرک صنعتی سمنان شروع به کار حرفه ای کرد. این واحد صنعتی با استفاده از 300 نفر نیروی متخصص و با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات مدرن به یکی از کارخانه های معتبر در کشور تبدیل شده است. در سال ۱۳۸۵ با راه‌ اندازی خطوط تولیدی ورق گالوانیزه از ضخامت 0.30 الی ۳ میلی‌متر در خط های تولید و ورق رنگی از ضخامت 0.30 الی ۱.۲۵ میلی‌متر شروع به تولید محصولات متنوع به اثبات رساند . از جمله مهمترین اقدامات این کارخانه احداث سایت تصفیه آب بوده که با استفاده چند باره از آب بر صرفه جویی در مصرف آب به عنوان یکی از مهمترین دغدغه های امروز کمک شایانی کرده است.

نورد و لوله سمنان

نمای داخلی از کارخانه نورد و لوله سمنان

محصولات کارخانجات نورد و لوله سمنان

1-لوله‌ های سایز بالا
لوله های سایز بالا از محصولا این شرکت هست که از قطر ۸ الی ۴۰ اینچ با ضخامت های متفاوت به روش جوش مقاومت الکتریکی و نیز زیرپودری تولید می‌شود.
2-ورق گالوانیزه و ورق رنگی
این کارخانه با قابلیت تولید ضخامت‌های 0.30 تا ۳ میلی‌متر و عرض ۱۲۵۰-۸۰۰ میلی‌متر و در ورق رنگی همچنین با ضخامت‌های از 0.30 تا ۱.۲ میلی‌متر با عرض ۱۲۵۰-۸۰۰ میلی‌متر و همچنین ورق‌های شیت شده، کرکره سینوسی و ذوزنقه ای را شامل می شود .
3-لوله‌ های گالوانیزه
تولید لوله‌های گالوانیزه به قطر ۲/۱ الی ۳۴ اینچ با کیفیت بالا قابل انجام است.
4- قوطی و پروفیل
تولید قوطی و پروفیل پایین از قطر ۲/۱ الی ۸ اینچ و ضخامت‌های متفاوت با روش جوش مقاومت الکتریکی قابل انجام است. همچنین این مجموعه قادر به تولید انواع قوطی فلزی مربع و مستطیل با استاندارد کارخانه ای است .

مزایا ورق گالوانیزه کارخانجات نورد و لوله سمنان

از اصلی ترین مزیت های ورق های گالوانیزه سمنان عمربسیار طولانی محصول در حدود 18 تا 35 سال، قیمت بسیار مناسب آن به نسبت سایر محصولات گالوانیزه شرکت های دیگر، هزینه کمتر در بازسازی و رنگ، قابلیت انجام عملیات جوشکاری به آسانی ، فرم و شکل پذیری زیاد و مقاومت بالا در برابر خوردگی می باشد.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: فروش انواع ورق گالوانیزه به قیمت روز 

قیمت ورق گالوانیزه سمنان

در صورتی که قصد خرید و یا اعلام قیمت دارید، حتما با کارشناسان ایران فرمینگ در تماس باشید. ورق های تولیدی شرکت نورد و لوله سمنان با ضخامت های 3 و 4 میلیمتر و ابعاد 1 الی 1.25 متر می باشد. ورق گالوانیزه یکی از حیاتی ترین محصولات این شرکت است، که روزانه چند صد تن از آن را تولید و به بازار عرضه می کند. ورق های گالوانیزه سمنان به روش غوطه وری گرم در خطوط گالوانیزه پیوسته تولید میگردد.

نورد و لوله سمنان

آدرس کارخانه لوله و نورد

سمنان، کیلومتر 15 جاده سمنان – دامغان

آدرس کارخانه ورق گالوانیزه و رنگی سمنان
سمنان، شهرک صنعتی شرق، میدان نبوت

آدرس دفتر مرکزی: تهران، خیابان آفریقا، بلوار آرش، شماره 38

آدرس وبسایت رسمی شرکت : کارخانه لوله و نورد

استاندارد ضخامت ورق های فولادی

در این پست به ضخامت ورق های فولادی خواهیم پرداخت :

به صورت کلی هر کشوری دارای استانداردهای تولیدی خاص برای ساخت انواع محصولات فولادی می باشد و ضخامت ورق های فولادی آن بر اساس جداول، ترکیبات شیمیایی، مواد اولیه، روش تولید، مشخصات، ابعاد و سایز را می توان ارزیابی و پیش بینی نمود. همینطور که میدانیم قیمت به روز ورق گالوانیزه هم بر اساس استانداردهای تولیدی مذکور محاسبه می شود. مطابق استاندارد ورق گالوانیزه و جداول آن، سطوح ورق های گالوانیزه نیز به شیوه غوطه وری پوشش داده شده و پرداخت می شوند. در ادامه این مطلب به صورت کامل به توضیح استاندارد ها خواهیم پرداخت:

چه ضخامت ورق فولادی در بازار موجوداست؟

اول از همه باید بدانیم همواره که لایه محافظ ورق های گالوانیزه به دو شکل زیر پرداخت می شود.

برخی ورق ها دارای لایه محافظتی از جنس روی هستند که ما با نام ورق گالوانیزه Z میشناسیم.
اما برخی از ورق ها دارای لایه ای از جنس روی-آهن هستند که ما با نام ZF آن را میشناسیم.
به طور کلی ضخامت ورق با نوع آلیاژ مورد استفاده نیز رابطه مستقیم دارد. ام میتوان گفت اغلب ضخامت ورق ها از 0.30 میلی متر الی 3 میلی متر میتواند باشد.

نوع نوشتار استاندارد نیز بیانگر برخی مشخصات فنی محصول تولیدی می باشد به طور مثال میتوان در خصوص استاندارد ضخامت ورق گالوانیزه به این شکل توضیح داد که :

اولین حرف انگلیسی در نام استاندارد ورق گالوانیزه بیانگر پرداخت محصول است.
دومین حرف در استاندارد ورق نشان دهنده کیفیت و ظاهر ورق میتواند باشد.

ورق گالوانیزه

بیایید با یک مثال این شیوه را توضیح دهیم:

مشخصه NA در ورق های Z به ما نشان میدهد محصولی نرمال که مستقیما از خط تولید بیرون آمده و دارای سطحی با کیفیت معمولی است. در ادامه در مورد پرداخت های انجام شده بر پوشش ورق گالوانیزه و کیفیت ظاهری و سطح ورق به صورت کامل بپردازیم.

1-MA: مخفف عبارت minimized apangle به معنای گل ریز که مستقیما از خط تولیدی خارج شده و فرایند دیگری روی آن صورت انجام نشده.
2-MB: گل های روی این سطوح نیز ریز می باشد اما سطح ورق نسبت به موارد قبلی کمی بهبود یافته است.
3-MC: ورقی به صورت گل ریز با کیفیتی بسیار مناسب که امکان رنگ آمیزی خاص روی آن نیز وجود دارد. ( قیمت ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمول کمی بالاتر است.)

4-RA: محصولی که دارای پوششی از جنس آهن و روی بوده و بدون فرایندهای مازاد و دیگری، مستقیما از خط تولیدی خارج میشود . سطح ظاهری این دسته از ورق ها به صورت مات و خاکستری رنگ می باشد.
5-RB: این نوع ورق با پوشش ZF و کیفیتی مطلوب تر از مورد های قبلی همراه است.
6-RC: دارای پوشش آهن-روی و کیفیتی بسیار مطلوب که قابلیت رنگ آمیزی نیز دارد.

دو فاکتور مذکور یعنی کیفیت پوشش ورق گالوانیزه و سطح آن در خصوص ورق های گالوانیزه ZF نیز صدق می کند.

ورق گالوانیزه

همانطور که میدانیم دسته بندی های RC و دسته MC از ورق های گالوانیزه حالتی کروماته نشده دارند. پس در صورت تمایل به کروماته شدن ورق نیز باید با راهنمایی فولادساز اقدامات مربوطه صورت گیرد. همچنین وزن واحد سطح ورق گالوانیزه نیز بر اساس ابعاد محصول، پوشش و ضخامت آن تخمین زده می شود.

از این پست هم دیدن فرمایید : جوشکاری ورق گالوانیزه چگونه است؟

مشخصات فنی استفاده شده در ضخامت ورق های فولادی

ورق های گالوانیزه نیز مانند سایر مواد دارای نقطه ذوب خاص خود هستند. ورق های گالوانیزه در دمای بین 419 الی 450 درجه سانتیگراد به حالت ذوب می رسند حال آنکه نقطه ذوب فولاد چیزی مابین 1420 الی 1520 درجه سانتیگراد می باشد.

سم شناسی و مضرات ورق گالوانیزه

به کلی تمامی عملیات های مکانیکی متعددی همچون جوش، سوراخکاری، برش و… بر روی سطوح ورق ها صورت می پذیرد. انجام این فعالیت ها روی ورق هایی با سطوح خشک موجب متصاعد شدن غبار و گازهایی می شود که ممکن است خطر آفرین باشند. در صورتی که حین این قبیل فرایندها دمای محصول فولادی از حد استاندارد خود بالاتر رود گاز فلزات حاوی اکسید روی، آهن و منگز منتشر می گردد از طرفی احتمال خدشه دار شدن پوشش روی نیز وجود دارد.

ترکیبات ورق گالوانیزه

اصولا از فولادهای کم کربن در ساخت چنین محصولاتی بهره گرفته می شود در فاز بعدی پوششی از جنس روی یا ترکیب روی و آهن به میزان 8 الی 12 درصد سطح ان را فرا می گیرد. به این شیوه غوطه وری داغ گفته می شود که در میان فولادسازان ایرانی رواج دارد. ممکن است در پوشش ورق گالوانیزه حدود 0.01 درصد ترکیب آنتیموان مشاهده گردد در برخی موارد نیز به صورت ناخواسته احتمال دارد مقدار بسیار کمی سرب از محیط وارد ترکیبات شیمیایی محصول گردد که در آنالیز شیمیایی ترکیبات تشکیل دهنده می توان درصد دقیق این مقادیر را تخمین زد. ورق های کروماته علاوه بر ترکیبات شیمیایی رایج دارای عناصری از جمله فسفات، کرومات و تیتانیوم هستند.

ضخامت ورق گالوانیزه

کنترل کیفی فنی ورق گالوانیزه

پوشش روی ورق و همچنین انجام فرایندهای حفاظتی موجب افزایش طول عمر ورق شده و از فرسایش زود هنگام و ایجاد شوره و سفیدک روی سطوح محصول مانعت به عمل خواهد آورد. اصولا ورق های گالوانیزه به دو حالت کروماته شده و کروماته نشده در انبارها یافت می شوند. انجام چنین فرایندهایی روند رنگ آمیزی و میزان چسبندگی سطح ورق را به طور چشم گری تحت تاثیر قرار می دهد. در صورتی که ورق کرومات نشده باشد بهتر است آن را به صورت روغنی سفارش داد زیرا در شرایط مرطوب انبارداری دوام بهتری خواهد داشت.

جوشکاری ورق گالوانیزه و انواع آن

در این پست به صورت اختضاصی به جوشکاری ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف می پردازیم تا انتها با ما باشید :

ورق گالوانیزه به طور کلی دارای خاصیت جوشکاری می باشد. در مواردی که سازه های گالوانیزه ما بسیار بزرگ هستند و به آسانی نمیتوان آن را در حمام گالوانیزه غرق کرد یا هنگامی که سازه باید در محل مورد نظر ما جوشکاری و نصب شود از جوشکاری ورق گالوانیزه استفاده می شود.

جوشکاری ورق گالوانیزه چیست؟

اگر به روی سطح ورق حرارت و گرما داده شود حفره هایی در سطح ورق ایجاد میشود . به همین دلیل موجب پایین آمدن کیفیت جوش کاری ما نیز میشود .

به طور کلی این عمل سبب افزایش کیفیت آن ها میشود .

برای جوشکاری در بخش های گالوانیزه سرعت و دمایی که ما انجام میدهیم بر قطعه بسیار مهم است ، از همین رو هنگام جوشکاری گالوانیزه به خصوص ورق هایی که ضخامت کمی دارند از الکترودهایی که سرعت عمل ما را افزایش می دهد استفاده میکنیم .

بیشتر قطعات گالوانیزه را با روش قوس الکتریکی جوشکاری میکنیم که جوشکاری انجام شده همراه با گاز آرگون می باشد و به صورت نیمه اتوماتیک صورت می پذیرد.
همچنین نوع جوشکاری انجام شده تاثیر زیادی در کیفیت آن دارد.

به طور کلی در جوشکاری ما هیچوقت نباید دو قطعه را به یکدیگر متصل کنیم ، بلکه باید فاصله ای بین دو ورق گالوانیزه ایجاد کنیم و این فاصله را به وسیله الکترود جوشکاری پوشش دهی کنیم .

 

ضخامت الکترود جوشکاری مورد استفاده در ورق گالوانیزه

همانطور که در قبل اشاره کردیم برای این کارباید از الکترودهایی استفاده شود که سرعت جوش ما را بسیار بالا ببرد و قوس مناسبی داشته باشد.

معمولا این الکترودها دارای سایز متوسطی هستند و بیشترین ضخامتی که این نوع الکترود دارد چیزی حدود 2.5 میلی متر است که جریانی در حدود 15 الی 200 آمپر در آن ها جریان دارد. به دلیل نازک بودن ضخامت ورق گالوانیزه همواره جوش دادن آن ها کاری سخت و حرفه ای هست.

چگونگی جوش ورق نازک گالوانیزه با الکترود

اصلی ترین عامل برای این عمل جریان برق است . به طورکلی جریان برق باید چیزی مابین 35 الی 40 باشد . سپس برای جوشکاری ورق های نازک گالوانیزه ابتدا متناسب با الکترود انتخاب شده جریان جوش مناسب را انتخاب میکنیم .

مرحله بعد الکترود را در مکان مناسب خود قرار میدهیم . اکنون قطعات و لبه های مورد نظر را در که میخواهم جوش بدهیم کنار یکدیگر قرار داده و شروع به جوش زدن میکنیم. اما عجله نکنید این تازه آغاز جوشکاری ورق گالوانیزه هست.

سپس برای هر جوشی که ما انجام میدهیم، به کمک پرس هایی که مخصوص این کار هستند ، محل جوش را از تراشه ها و تا حد زیادی باید پاک کنیم . به طور کلی در نقطه ی جوش معمولا تغییر رنگ واضح و به چشمی دیده میشود که میتواند مناسب با تعداد بار جوش آن را مشاهده کنیم.

از این پست هم دیدن فرمایید : تاریخچه ورق رنگی در ایران 

ورق گالوانیزه

حال استفاده از ورق مسی در طی این عمل را با کمی اختصار توضیح خواهیم داد:

در جوشکاری های انجام شده در ورق نازک گالوانیزه میبینیم که زیر محل جوش یک قطعه ورق مسی قرار گرفته. اما دلیل این کار چی هست؟
دلیل این کار این هست که گرمای فولاد به سطح پایین تری برسد و این گرما پخش شود ولی باید بدانید کت این قطعه حتما زیر محل جوشکاری باید قرار بگیرد اما باید دقت کینم که این ورق مسی دقیقا تا جلوگیری از گرمایی که به سطح مورد نظر ما انجام بشود.

در ادامه شما رو با دو روش جوشکاری آشنا خواهیم کرد:

۱-جوشکاری با لیزر

جدید ترین و به روز ترین نوع جوشکاری هست که در سال های اخیر بسیار کاربرد پیدا کرده و در صنایع بزرگ مانند خودرو سازی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
این نوع جوشکاری به صورت کلی میتوان گفت که اشعه لیزر با کمک حرارتی که ایجاد میکند به سطح منطقه مذاب برخورد دارد و باعث جوشکاری می شود و سپس بعد از مرحله انجماد اتصال برقرار می شود مزیت این جوشکاری خسارت کمی هست که به قطعه وارد می شود.

۲-جوشکاری مقاومتی

این جوشکاری فقط مخصوص ورق های نازک گالوانیزه صورت میگیرد و ورق گالوانیزه ضخیم نمیتوان با این روش جوشکاری شود.
در این نوع جوشکاری ما آسیب کمی را مشاهده خواهیم کرد و نیاز به تعمیر اساسی ندارد و برای ورق های نازتر از 5 میل و پوشش کمتر از 300g/m2 مورد استفاده قرار میگیرد

جوشکاری ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه ای که نیاز به جوشکاری دارند به صورت کلی در صنایع و مشاغل زیر کاربرد های بسیاری دارند:

۱-صنعت ساخت و ساز و ساختمان و سازه
۲-صنعت خودرو و خودروسازی
۳-صنعت حمل و نقل ریلی و هوایی
۴-صنعت هواپیما سازی
۵-ساخت میلگرد های آجدار و ساده
۶-ساخت مخزن های آب…

ورق گالوانیزه

ایمنی در جوشکاری ورق گالوانیزه اول ایمنی بعد کار!

۱- استفاده از ماسک مخصوص جوشکاری به منظور ایمنی چشم و صورت در برابر تشعشعات
۲- استفاده از دستکش های مخصوص، لباس ضد اشتعال، کلاه ایمنی،
۳- حضور در محیط مخصوص جوشکاری، کفش های مخصوص جوش سبک و عایق، عاری بودن محیط از مواد اشتعال زا و…

تاریخچه ورق رنگی در ایران و ویژگی های مختلف ورق رنگی

در این پست به تاریخچه ورق رنگی در ایران ویژگی های مختلف ورق رنگی خواهیم پرداخت :

تاریخچه ورق رنگی

ورق رنگی، ورق فلزی است که با فرایند گالوانیزاسیون و سپس رنگ آمیزی در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم شده و قابل استفاده در صنایع مختلف است. در ایران، برای اولین بار ورق رنگی در شرکت فولاد مبارکه اصفهان با هدف استفاده در لوازم خانگی، ساخته شد. به این ورق های رنگی high gloss گفته می شود و در لوازم خانگی از جمله یخچال و ماشین لباسشویی کاربرد دارد. اولین بار برای پروژه ورق های رنگی برای لوازم خانگی،  از فولاد نرم استفاده شد که باعث انعطاف پذیری بالای این ورق ها می شد و فرم دهی به آنها در کارخانه لوازم خانگی راحت تر بود. با تولید این ورق های رنگی در کارخانه مذکور، در آبان ماه 1397 محموله ورق های رنگی تولید شده به کارخانه نیکسان صنعت جهت تولید لوازم خانگی، ارائه شد.

بعد از شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت های دیگری از جمله هفت الماس قزوین نیز اقدام به ساخت ورق­ های رنگی کردند. امروزه بیشتر ورق های رنگی مورد نیاز در صنایع مختلف در کارخانجات داخلی تامین می شود و تنها میزان محدودی از ورق مورد نیاز در ضخامت های پایین که امکان تولید آنها در کارخانجات داخلی وجود ندارد از کشورهای خارجی وارد می شوند.

مراحل مختلف گالوانیزاسیون ورق های فلزی

از آنجا که ورق رنگی ابتدا تحت فرایند گالوانیزاسیون قرار می گیرد، در ادامه، در مورد گالوانیزه کردن این ورق ها و سپس در مورد رنگ آمیزی آنها بحث شده است. مراحل گالوانیزاسیون ورق های رنگی به صورت زیر است:

  • سطح ورق ها را پولیش می کنند برای اینکه چربی ها، ناخالصی ها و گرد و غبار موجود در سطح ورق های فلزی از بین بروند.
  • بعد از حذف ناخالصی ها از سطح ورق ها، با استفاده از غلتک هایی سطح آنها برس کاری می شود که اگر ایرادی بر روی سطح آنها باشد از بین برود.
  • ورق ها برای خشک کردن و پاک سازی فرستاده می شوند. طی این مرحله، پوسته ها و زدگی های سطح ورقه ها با استفاده از سمباده کشی از بین رفته و سطح آنها صیقل داده می شود.
  • در این مرحله، سطح ورق ها با استفاده از مواد اسیدی شسته می شود و سپس برای مقاوم شدن در مقابل اکسیداسیون و خوردگی، سطح آنها با پرایمرهای اپوکسی پوشانده می شود.
  • برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق ها، روی سطح آنها مواد شیمیایی پاشیده می شود. سپس ورق ها خشک شده و رطوبت آنها گرفته می شود.
  • اولین مرحله رنگ آمیزی ورق ها انجام می شود و بعد از چهار ساعت، لایه دوم رنگ روی ورق ها پاشیده می شود. البته نباید بیش از سه لایه رنگ بر روی سطح ورق ها پاشیده شود.
  • در آخرین مرحله، ورق ها برای بازبینی از نظر رنگ، ضخامت، وزن و کیفیت رنگ فرستاده می شوند. ارزیابی ورق ها با توجه به DIN EN ISO 2360 انجام می گیرد.
تاریخچه ورق رنگی

تاریخچه ورق رنگی

رنگ آمیزی ورق رنگی

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه برای ایجاد ورق رنگی به این صورت انجام می گیرد که ابتدا نوعی رنگ پایه روی سطح بالا و پایین ورق ها پاشیده شده و سپس وارد کوره پخت می شوند. سپس از کوره خارج شده و به آنها زمانی داده می شود که سرد شوند. پس از سرد شدن ورق ها، رنگ نهایی بر روی آنها پاشیده می شود. برای رنگ نهایی می توان از جنس های متفاوتی از جمله پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان استفاده کرد. پس از رنگ آمیزی مرحله دوم، مجددا ورق ها به کوره پخت، منتقل می شوند. این ورق ها در پانزده رنگ در بازار موجود هستند که از جمله این رنگ ها می توان به رنگ های قرمز ، آبی ، سفید ، قهوه ای ، قهوه ای سوخته ، سبز ، نقره ای ، بنفش ، صورتی ، زرد ، جگری و کرمی اشاره کرد.

 

رنگ آمیزی ورق رنگی دارای مزایای بسیاری است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف، مناسب کرده است. می توان از مزایای رنگ آمیزی این ورق ها به موارد زیر اشاره کرد:

  • با رنگ آمیزی این ورق ها، بر زیبایی ظاهری آنها افزوده شده و به منظور زیبایی و تزیین در کاربردهای مختلف استفاده می شوند.
  • با رنگ آمیزی این ورق ها، سطح مقاومت ورق ها افزایش یافته و در مقابل دما، رطوبت و اشعه خورشید محافظت می شوند.

کاربردهای ورق رنگی

ورق رنگی در تاریخچه ورق رنگی خود همه مصارفی که بایستی در مقابل خوردگی و اکسیداسیون مقاوم باشند، کاربرد دارد. از کاربردهای ورق رنگی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • لوازم خانگی: این ورق ها در وسایلی مانند بدنه یخچال یا ماشین لباسشویی استفاده می شود. در تولید وسایل خانگی، علاوه بر مقاومت در مقابل خوردگی، زیبایی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین هدف از استفاده از ورق رنگی در لوازم خانگی هم زیبایی و هم مقاومت است.
  • صنعت ساختمان سازی: از ورق رنگی در تولید سقف های شیروانی و انواع مختلف کرکره و زیباسازی بخش های مختلف ساختمان از جمله نمای بیرون یا درونی، استفاده می شود. در سقف سوله ها و ورزشگاه ها نیز از این ورق ها استفاده می شود.
  • صنایع فلزی: از ورق رنگی در ساخت وسایلی از جمله کابینت ها، تجهیزات اداری، پارتیشن ها و بدنه کامپیوتر نیز استفاده می شود.

صنعت حمل و نقل: در ساخت کانتینرها و سردخانه ها و کاروان های ثابت و متحرک نیز از ورق های رنگی استفاده می شود.

طرح های ورق رنگی

ورق های رنگی در طرح های مختلف برای کاربردهای متفاوت ارائه می شوند. از جمله طرح های این ورق ها می توان موارد زیر را نام برد:

طرح کرکره ای یا سینوسی:

در دو طرح کرکره ای درشت و کرکره ای ریز موجود است و برای لوازم خانگی، خودرو و ساختمان استفاده می شود.

 

طرح ذوزنقه:

در اجرای سقف ها استفاده می شوند و در ضخامت های مختلفی موجود هستند. بسته به ضخامت آنها، قیمتشان نیز متفاوت است.

 

طرح شادولاین:

این طرح مشابه ذوزنقه است و در پوشش سقف و دیوار سوله ها، ساختمان و دیواره سردخانه ها استفاده می شود.

 

سفال:

این طرح به دلیل وزن سبک و استحکام بالا، در سقف آلاچیق، شیروانی و سقف شیب دار استفاده می شود.

 

قطر و ضخامت ورق رنگی

ورق های رنگی در ضخامت های پایین تولید می شوند.. کم ترین ضخامت این ورق ها 0.18 میلیمتر است. ضخامت های بیشتر این ورق ها شامل 0.22 میلیمتر، 0.3 میلیمتر، 0.4 میلیمتر، 0.5 میلیمتر، 0.6 میلیمتر و 0.7 میلیمتر هستند.

ورق های گالوانیزه رنگی به صورت رول عرضه می شوند که اندازه های استاندارد آنها 100 در 125 سانتی متر است. البته ابعاد مختلف به سفارش مشتریان نیز قابل برش هستند. همچنین ضخامت پوشش رنگی این ورق ها در بخش رویی 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی 7 تا 15 میکرون است.

رول های ورق رنگی

قیمت ورق رنگی

قیمت این ورق ها با توجه به ضخامت و ابعاد آنها و همچنین با توجه به نوسانات قیمت آهن در بازار، متفاوت است. لیست قیمت های ورق های رنگی را در وب سایت ایران فرمینگ اینجا کلیک کنید  می توان مشاهده کرد

مزایای استفاده از ورق های رنگی

استفاده از ورق های رنگی در کاربردهای مختلف، مزایایی دارد که مهمترین آن مزایا در ادامه آورده شده اند:

  • این ورق ها در مقابل گرما، سرما و رطوبت از مقاومت بالایی برخوردارند. روی آنها لایه نازکی از اکسید آلومینیوم قرار دارد و مانع زنگ زدگی آنها می شود.
  • این ورق ها نسبت به سایر انواع ورق ها دارای وزن کم تری هستند بنابراین نصب آنها سریعتر و راحت تر است.
  • دارای مرغوبیت و کیفیت بالایی هستند.
  • نسبت به محصولات مشابه زیباترند و قیمت مناسب تری دارند.

تاریخچه ورق رنگی در ایران و ویژگی های مختلف ورق رنگی

تولید کنندگان ورق رنگی

انواع ورق رنگی موجود در بازار هم تولید داخل هستند و هم از کشورهای خارجی می شوند. در ضخامت های پایین ورق رنگی، امکان انحراف و چروک شدن در غلتک های لاستیکی وجود دارد. چنین ورق هایی با ضخامت پایین، نیازمند تکنولوژی پیشرفته هستند که در کشورمان ایران وجود ندارد. بنابراین به ناچار از کشورهای خارجی وارد می شود. انواع ورق رنگی وارداتی از کشورهایی همچون چین، امارات متحده عربی، هند و اوکراین وارد کشورمان می شوند. به علاوه چندین کارخانه تولید این ورق ها در کشورمان نیز وجود دارند. کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران شامل موارد زیر هستند:

  • فولاد مبارکه اصفهان: این کارخانه، اولین تولید کننده ورق رنگی در ایران است که بیش از 30 سال سابقه فعالیت در تولید انواع ورق های فولادی دارد.
  • کارخانه هفت الماس قزوین: این کارخانه در سال 1375 با هدف ساخت انواع ورق های فولادی، رنگی، نورد سرد و استیل تاسیس شد. ورق رنگی تولید این کارخانه از محصولات شناخته شده در کشورمان است.
  • فولاد بهمن قائمشهر: این کارخانه در سال 1390 احداث شد که سالانه حدود 120 هزار تن محصولات فولادی تولید می کند.
  • کارخانجات نورد و لوله سمنان: این کارخانه از سال 1372 برای تولید انواع لوله احداث شد و در ادامه در سال 1385 تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی را نیز آغاز کرده است.
جمع بندی

در این مطلب، به طور مفصل در مورد ورق رنگی، تاریخچه ورق رنگی، نحوه تولید آن، انواع مختلف آن، کاربردهای آن در صنایع مختلف، اندازه های مختلف آن، مزایای این ورق ها و کارخانجات تولید کننده این ورق ها در ایران شرح داده شد.

تولید ورق عرشه فولادی صفر تا صد آن در سفری از اعماق زمین تا اوج آسمان

در این پست به صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در سفری از اعماق زمین تا اوج آسمان خواهیم پرداخت:

برای آگاهی از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی ابتدا باید بدانیم که عرشه های فولادی را از ورق های گالوانیزه می سازند. ورق های گالوانیزه از نیمه های قرن نوزدهم جای خود را در صنایع مختلف پیدا کردند. اگر بگوییم دلیل اصلی تولید ورق عرشه فولادی برای استفاده در سقف سازی و کف سازی ساختمان بوده دروغ نگفته ایم، شاید بتوان شیروانی ها را اجداد عرشه های فولادی دانست،

اولین مرحله از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی از دل زمین شروع می شود

 

اگر در دامنه های کوه و سنگلاخ های سرزمین های کوهستانی یا در دل دشت های پر وسعت کویری توده ای تیره و ابر مانند را دیدید که در وسعتی نسبتا زیاد در حال محو شدن است شک نکنید که با یک معدن سنگ آهن مواجه شده اید.

این معدن ها حاصل طراحی حفاری مهندسان معدن هستند که با آتش باری و کار گذاشتن دینامیت در اعماق خاک، حفر شده اند. با اندکی دقت می توان گودال پلکانی و روباز آن رادید. در مرحله ی دوم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی کامیون ها سنگ های آهن پرعیار و کم فسفر را به کارخانه ی خردایش و دانه بندی منتقل کرده و سنگ های کم عیار را به کارخانه های تولید کنسانتره می برند.

در مرحله ی سوم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی سنگ های معدنی در کارخانه های خردایش و دانه بندی، به ترتیب پس از عبور از مراحل سنگ شکن سطحی، مخروطی اولیه و مخروطی ثانویه به سرندهای ریز و درشت ریخته می شوند. سرندهای ریز، دانه های صفر تا 10 میلیمتر و سرندهای درشت دانه های 10 تا 25 میلیمتر را سوا می کنند تا به انبار معدن و سپس به کارخانه ی فولاد ارسال شوند.

تولید ورق عرشه فولادی

ایستگاه اول سفر صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در ذوب آهن

در مرحله ی چهارم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در کارخانه ی فولاد، سنگ استخراج شده از معادن به وسیله ی قطار به داخل کارخانه حمل می شوند. در واحد واگن برگردان، سنگ آهن تخلیه شده و توسط نوار نقاله به محوطه انباشت و برداشت منتقل می شود. پس از انباشت سنگ آهن شیره ی آهک را روی آن پاشیده و پس از مخلوط و همگن سازی، توسط نوار نقاله به واحد گندله سازی منتقل می کنند.

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و قیمت ورق رنگی اینجا کلیک کنید

در مرحله ی پنجم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، سنگ آهن 67.5 درصد، آسیاب و پس از ترکیب با سنگ آهن ریزدانه، چسب، بنتونیت و لجن به دیسک های هشتگانه ارسال شده و به شکل گلوله های با قطر 8 الی 16 میلیمتر در می آید. در ماشین سرند، دانه های ریز و درشت جدا شده در حرارت 1250 الی 1300 درجه سانتیگراد پخته، سرد و به گلوله های کوچک آهن به نام گندله تبدیل می شود.

در مرحله ی ششم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی گندله به واحد احیا فرستاده می شود و در کوره هایی با درجه حرارت 900 درجه سانتیگراد ترکیب شده و آهن اسفنجی تولید می گردد و پس از 32 ساعت استراحت، ریزدانه های حاصل از سرند آن در قسمت بریکت سازی با چسب، شیشه، آب و آهک هیدراته مخلوط شده و به وسیله ی پرس سرد به بریکت تبدیل می شود

تولید ورق عرشه فولادی

ایستگاه دوم سفر صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در واحد فولاد

در مرحله ی هفتم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی بریکت به کوره های ذوب واحد فولاد سازی منتقل می شود تا در کوره های قوس الکتریکی به همراه قراضه ها و مواد سرباره ساز شامل آهک، دولومیت و دیگر مواد افزودنی در دمای 1650 درجه سانتیگراد به فولاد مذاب تبدیل شود، سرباره ها از مواد جدا و فولاد مذاب به واحد متالورژی ثانویه منتقل می شود و پس از طی این مرحله به ماشین ریخته گری وارد می شود.

در مرحله ی هشتم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در واحد ریخته گری تختال هایی به ضخامت 200 و عرض 600 تا 1880 میلیمتر تولید می شود که در قسمت برش با شعله های اکسیژن به قطعات 9 تا 10 متری برش داده شده و بسته به نوع کاربرد فولاد، در استخر سرد و هوای آزاد یا مستقیما به نورد گرم ارسال می شوند.

در مرحله نهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، تختال در نورد گرم به کوره ای با درجه حرارت 1200 درجه سانتیگراد منتقل شده و پس از این مرحله با عبور از آب، پوسته ی اضافی خود را از دست داده و وارد قفسه نورد شده و در مرحله اول نورد، به ورق هایی با ضخامت 40 میلیمتر و در مرحله دوم نورد به ورق با ضخامت 1.2 تا 16 میلیمتر تبدیل شده، سپس به مرحله کلاف پیچ رفته و به کلاف به قطر 1750 میلیمتر تبدیل می شود.

تولید ورق عرشه فولادی

ایستگاه سوم سفر صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی در نورد سرد

مرحله ی نهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، نورد سرد است که با اسید شویی نوردهای ورودی از نورد گرم شروع می شود. سپس در واحد کاهش ضخامت 5 قفسه ای و نورد 2 قفسه ای قرار می گیرد و در واحد شستشوی الکتریکی، محصولات قلع اندود چربی زدایی شده و در واحدهای آنیل حرارت دهی و برای حذف اکسیدهای سطحی، کلاف های نورد گرم به خطوط بعدی اسید شویی وارد می شوند.

در مرحله ی نهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی کلاف توسط مندریل باز شده، سر ورق به وسیله ی پیچ رول به جلو کشیده می شود و پس از عبور از موجگیر، سر ورق برش می خورد تا در ماشین جوش لیزری، سر کلاف به ته کلاف قبلی جوش شود و با حرکت به سمت لوپ ورودی، جهت پیوستگی در این قسمت ذخیره گردد، سپس وارد دستگاه تراز تنش شده و موج ورق گرفته می شود.

در مرحله ی دهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی ورق به داخل حوضچه های اسید کلریدریک هدایت می شود. پاشش اسید به دو روی ورق با دمای 85 درجه سانتیگراد، اکسیدهای سطحی ورق را حذف می کند. سپس در حوضچه شستشو و با هوای گرم خشک شده و به لوپ خروجی می رود. در خروجی در صورت نیاز لبه های ورق بریده می شود.

 

ایستگاه چهارم سفر صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی و شروع گالوانیزه شدن

در مرحله ی یازدهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، پس از کنترل کیفی برای جلوگیری از زنگ زدگی مجدد، سطوح ورق توسط دستگاه به روش الکترواستاتیک روغن کاری شده و به انتهای خط وارد می شود. کلاف ها در این قسمت پیچیده و تسمه زنی شده و موقعیتشان مشخص می گردد. کلاف های اسید شویی برای کاهش ضخامت باید از نورد سرد پیوسته عبور داده شوند لذا به بافر ورودی و به سمت کلاف باز کن می روند.

در مرحله ی دوازدهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، سر کلاف مندریل به طرف پیچ رول هدایت شده و سر آن پس از برش به سمت ماشین جوش لیزری هدایت می شود تا به ته کلاف قبلی جوش شده و به سمت لوپ ورودی حرکت کند و با ضخامت 1.5 تا 5.3 میلیمتر وارد قفسه اول شود. با عبور از 5 قفسه با فشار و کشش همزمان و پاشش امولسیون آب و روغن کاهش ضخامت پیدا کرده و به ضخامت 0.3 تا 3 میلیمتر می رسد.

پس از کنترل کیفی و کلاف پیچی، تسمه زنی شده و به مرحله  سیزدهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی می رود. در کوره های باکس آنیلین کلاف ها روی هم چیده شده، با حرارت و تغییرات کریستالی برای مراحل اسکیم پاس آماده می شوند. در واحد قلع اندود کلاف ها وارد حوضچه های الکترولیت شده تا ورق از بین قلع و الکترولیت عبور کرده پوشش داده شده و ورق گالوانیزه تولید شود.

 ورق عرشه فولادی

ایستگاه پنجم سفر با تبدیل ورق گالوانیزه به عرشه های فولادی

در مرحله چهاردهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، ضخامت کلاف مورد ارزیابی قرار گرفته و قسمت های معیوب از کلاف جدا می شود، سپس ورق در محلول قلیایی گرم قرار گرفته و با برس های پلاستیکی فشرده می شود تا تمیز شود. ورق تمیز شده در کوره ی آنیل با حرارت 730 تا 770 درجه قرار می گیرد تا با بهبود ساختار کریستالی، انعطاف پذیری و شکل پذیری پیدا کند.

در مرحله پانزدهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، ورق محافظت شده وارد حوضچه روی با دمای 460 تا 540 درجه می شود. ضخامت روی ورق با جت هوا تنظیم شده و با دمیدن هوا خنک می گردد تا ضخامت لایه روی با اشعه گاما کنترل شود. سپس سطح ورق برای رنگ پذیری سمباده شده و با عبور از موجگیر صاف می شود. سطح کلاف با اسپری در دو سطح کروماته می شود تا شوره نزند.

تولید ورق عرشه

در مرحله ی شانزدهم از صفر تا صد تولید ورق عرشه فولادی، برای آجدار کردن ورق گالوانیزه از دستگاه های پرسی در مسیر پیچ رول ها استفاده می کنند. ورق آجدار با عبور از مندریل ، در ورودی غلتک های فرم دهنده قرار گرفته و با عبور از زیر غلتک هایی که به ترتیب بر تعدادشان افزوده می شود فرم نهایی را پیدا کرده و از یک ورق منعطف و ناپایدار تبدیل به یک پنل فرم دار و محکم خواهد شد.

 

شرکت صنعتی سپنتا اولین تولید کننده لوله و پروفیل در کشور

در این پست به شرکت صنعتی سپنتا اولین تولید کننده لوله و پروفیل در کشور پرداختیم :

شرکت صنعتی سپنتا

شرکت لوله و پروفیل سپنتا در سال 1339 به عنوان اولین تولید کننده لوله و پروفیل کشور در جاده قدیم کرج کیلومتر 9 خیابان شهید باقری و همچنین در اهواز کیلومتر 5 جاده اهواز خرمشهر تاسیس گردید و در سال 1340 مورد بهره برداری قرار گرفت. شرکت صنعتی سپنتا بعد از پیروزی انقلاب با توسعه خطوط تولیدی خود در کارخانه تهران و راه اندازی خط تولیدی کشش لوله و خط گالوانیزه ورق در کارخانه اهواز با ظرفیت تولید سالیانه 300 هزار تن پروفیل توانسته به عنوان بزرگترین واحد تولیدی در این صنعت به شمار آید.

مدیر عامل این شرکت تولیدی در حال حاضر آقای سید عبدالرسول عدنانی می باشد. در اوایل دهه 80 شرکت صنعتی سپنتا به عنوان یک شرکت سرمایه گذاری و صنعتی حوزه فعالیت خود را تغییر داد و کارخانجات تهران و اهواز به صورت دو واحد تولیدی مستقل از هم با سهامی خاص کار خود را ادامه دادند.

در کنار شرکت، سپنتا پلیمر، شرکت نورد و لوله سپنتا مرند، ماشین سازی فراگیر سپنتا و شرکت پخش سراسری لوله و پروفیل سپنتا به عنوان زیر مجموعه به فعالیت خود ادامه دادند.

کارخانجات فولاد

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره انواع ورق رنگی اینجا کلیک کنید 

این کارخانه همواره در صنعت پیشتاز بوده و با وجود تحریم­ های بین ­المللی، در جهت تولید محصولات ملی، از تلاش و کوشش خود در این راه دست برنداشته است و با دارایت مدیران داخلی این مجموعه به اهداف تولیدی و علمی خوبی رسیده است.

همچنین این مجموعه در سال های اخیر در جهت دستیابی به تولید محصولات با کیفیت گام های بسیار خوبی برداشته است.

مجموعه سپنتا تولیدکننده لوله های گالوانیزه ، لوله های گاز ، قوطی و پروفیل با کیفیت عالی می باشد.

محصولات لوله و پروفیل سپنتا تهران

لوله، در انواع مختلف تولید و عرضه می‌شود که هر نوع، کاربرد خاص خود را دارد. شرکت لوله و پروفیل سپنتا، بر مبنای استانداردهای لازم و با کمک نیروهای متخصص خود، انواع لوله گالوانیزه، لوله‌های گازی، لوله سیاه و انواع پروفیل سفارشی را تولید و به بازار عرضه می‌کند

کارخانه تولیدی لوله و پروفیل سپنتا تهران تولید کننده محصولات فولادی زیر است:
لوله سیاه از ۱.۲ الی ۶ اینچ
لوله گالوانیزه سپنتا تهران مطابق با استاندارد ISIRI 3765 در دو گروه سبک و سنگین
لوله مبلی
قوطی مبلی
قوطی پروفیل
لوله شوفاژی ۱.۲ تا ۲ اینچ
لوله مخصوص گازرسانی سپنتا ISIRI 3574

وبسایت رسمی شرکت سپنتا : اینجا کلیک کنید

کارخانه فولاد

استانداردهای محصولات لوله و پروفیل سپنتا تهران

گواهی نامه های استاندارد ملی
استاندارد ۳۳۶۰ تولید لوله های خانگی گازرسانی
استاندارد ۳۵۷۴ لوله های شبکه گاز
استاندارد ۷۳۳۶ تولید پروفیل مخصوص در و پنجره
استاندارد ۳۷۶۵ تولید انواع لوله های گالوانیزه
اخذ تاییدیه از سوی شرکت ملی گاز ایران
تاییدیه تولید لوله گاز مطابق با استاندارد API
عضویت در مناقصه های شرکت ملی گاز
تاییدیه تولیدات لوله های شوفاژ

کارخانه فولاد

آدرس کارخانه لوله و پروفیل سپنتا تهران

استان تهران – شهرستان تهران – بخش مرکزی – شهر تهران- خلیج شمالی- خیابان حریم راه آهن- بن بست شهید حسن باقری-پلاک 9- طبقه همکف

ورق ST37 چیست ؟ کاربرد ورق st37

در این پست به ورق ST37 چیست ؟و کاربرد ورق st37 در صنایع مختلف پرداختیم تا انتها این مطلب با ما باشید :

ورق ST37 چیست ؟

ورق سیاه ST37 از نوع فولاد، استحکام متوسطی دارد. همچنین، درصد کم کربن در این نوع ورق ها خاصیت جوش پذیری آنها را افزایش داده است. این نوع ورق ها، به دلیل استحکام بالا، در کشتی سازی و ساخت پل کاربرد دارد.

استاندارد ورق ST37

استاندارد اروپایی این نوع ورق DIN 17100 است.

اما معروف ترین استاندارد در کشورهای مختلف EN: S235JR است.

از دیگر استاندارهای این ورق می توان به JIS: SS400 و ASTM: A283C و UNI: FE360B اشاره کرد.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: مشاوره و فروش ورق سیاه اینجا کلیک کنید.

ورق ST37

فرآیند ساخت ورق ST37

فرآیند ساخت ورق ST37 اینگونه است که ابتدا تختال را درون کوره‌ای با دمای 1280 درجه‌ی سانتی‌گراد قرار می‌دهند و پس از نرم‌شدن، از کوره بیرون می‌آورند و سپس از غلتک‌هایی عبور می‌دهند تا پوسته‌ها و ناهمواری‌های موجود روی آن زُدوده و صاف شود. در آخرین مرحله‌ی نورد، تختال صاف شده از قفسه‌هایی عبور می‌کند و نورد آن به پایان می‌رسد؛ در نهایت، آن را روی میز خنک‌کننده قرار می‌دهند تا سرد شود.

ST37 به چه معناست؟

به ترتیب عناصر تشکیل دهنده، محکم بودن و درجه مرغوبیت فولاد با استفاده از حروف و اعداد معرفی میگردد.

حروفی که برای شناسایی فولاد های ساختمان معروف و شناخته شده است، عبارت ST میباشد.

عددی که بعد از ST نوشته میشود را باید با عدد ۹.۸۱ ضرب میشود و عددی که به دست می‌آید، در واقع استحکام کشش فولاد میباشد که برحسب نیوتن بر میلیمتر مربع است.

بعد از عدد مربوط به استحکام فولاد، خط تیره گذاشته میشود و پس از آن درجه کیفیت معکوس فولاد. که با اعداد ۱ تا ۳ نمایش داده میشود.

درجه ۱ : برای کارهای معمولی استفاده میشود.(معمولی)
درجه ۲ : برای کارهای مهم استفاده میشود. (متوسط)
درجه ۳ : فولادی است که خاصی بالایی دارد و در جوشکاری خوب میباشد. (کیفیت بالا)

ورق ST37 چیست

 

خواص مکانیکی ورق ST37

1-ازدیاد طول کل
2-نا همسان گردی صفحه ای
3-نا همسان گردی قائم
4-استحکام کششی
5-استحکام تسلیم
6-شاخص حساسیت به نرخ کرنش
7-شاخص کار سختی

کارخانه های تولید فولاد ST37

با توجه به آنکه در بالا اشاره شد این آلیاژ یکی از پر کاربردترین آلیاژ در ایران و مخصوصا در آهن آلات ساختمانی است که کاربرد زیاد و نقش بسزایی در صنعت ایران دارد.

از این رو اکثر کارخانه های تولید کننده ورق سیاه ورق ST37 را نیز تولید می کنند که لیست کارخانه های تولید کننده ورق قید شده است:

شرکت فولاد مبارکه اصفهان
شرکت فولاد اکسین خوزستان
فولاد کاویان
شرکت قطعات فولادی
فولاد گیلان

ورق ST37 چیست

کاربردهای این ورق

آبگرمکن‌سازی
ساخت انواع پروفیل‌ها (بسته یا باز، در حالت‌های ستونی، قوطی،فرانسوی، چهارچوب و …)
ساخت تیرآهن‌ها
ساخت تجهیزات کشاورزی
صنعت خودروسازی برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
صنعت کشتی‌سازی برای ساخت مخازن آن
تانکرسازی و مخازن و لوله‌های نفتی
صنایع فلزی سنگین
گاردریل‌سازی و تجهیزات ترافیکی
در ساختمان‌سازی و تولید قوطی و پروفیل، اصولاً از ورق سیاه گرید ST37 استفاده می‌کنند؛ چرا که مقاومت بالا و خاصیت ضد سایشی دارد.

مرجع وبسایت اینجا کلیک کنید.

فروشنده ورق رنگی با کیفیت و قیمت مناسب

در این پست با  فروشنده ورق رنگی با کیفیت و قیمت مناسب بیشتر آشنا خواهیم شد :

ورق رنگی جزو محصولات فولادی جدید و بسیار جذاب است که قابل استفاده در صنعت ساخت‌وساز می‌باشد. مجموعه ایران فرمینگ از سال 1360 کار خود را آغاز کرده و دارای سابقه درخشانی در زمینه تامین محصولات مرغوب فولادی داشته‌است. این مجموعه در نظر دارد با معرفی و عرضه ورق رنگی باکیفیت و قیمت مناسب به‌صورت آنلاین و فروش آن از طریق تارنمای خود، این امکان را برای کلیه خریداران در سراسر کشور فراهم آورد تا خریدی آسوده و مطمئن را تجربه کنند. ارسال سفارشات در اسرع وقت و با مناسب‌ترین قیمت انجام خواهد گرفت.

ورق رنگی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

ورق‌هایی از جنس گالوانیزه که طی انجام مجموعه ای از عملیات و اعمال فرآوری‌های لازم، سطح آن به واسطه رنگ پلیمری پوشش‌دهی می‌شود، لازم به یادآوری است که ورق گالوانیزه، ورق فولادی روغنی است که به‌منظور مقاوم‌سازی و محافظت در برابر خوردگی، اکسید شدن و زنگ زدن، پس‌از نورد سرد، لایه ای بر روی سطح آن قرار داده می شود که این لایه از مقاومت خوبی در برابر رطوبت و ضربه برخوردار است.

آماده‌سازی ورق رنگی در دو مرحله انجام می شود. رنگ آمیزی آن به واسطه رنگ مایع کوره‌ای انجام شده و این رنگ به دلیل آنکه در کوره قرار گرفته‌است از مقاومت بسیار بالایی برخوردار است.

بعد از آنکه فولاد از مرحله نورد سرد و گالوانیزاسیون خارج می‌شود، رنگ‌آمیزی آن در دو مرحله و به‌صورت پوشش پلیمری انجام می گیرد. به منظور آنکه کیفیت این رنگ‌آمیزی بالا رفته و از طول عمر خوبی برخوردار شود، قبل‌ از اقدام به رنگ‌آمیزی کلیه بازبینی های لازم انجام می‌گیرد تا هرگونه آلودگی، چربی و یا نا صافی که در سطح ورق گالوانیزه وجود دارد، برطرف شود.

از این صفحه هم حتما دیدن کنید »»»» مشاوره و فروش انواع ورق رنگی اینجا کلیک کنید 

برای شروع رنگ آمیزی ورق گالوانیزه، در مرحله اول لایه زیرین ورقه یا همان لایه آستر آن رنگ‌آمیزی می‌شود. به این مرحله پوشش زیرین و یا به‌اصطلاح back coat گفته می‌شود. ضخامت رنگ در این مرحله بین 7 تا 15 میکرون می باشد. مرحله دوم پوشش دهی پلیمری که به آن top coat گفته می‌شود، مربوط به رنگ‌آمیزی سطح رویی ورق گالوانیزه می‌باشد که در دو مرحله این رنگ‌آمیزی انجام گرفته و ضخامت آن به حدود 20 الی 25 میکرون می‌رسد.

ورق‌های رنگی با طیف وسیعی از رنگ‌ها تولید شده و به فروش می رسند و دست کلیه خریداران را در انتخاب باز گذاشته‌است تا بتوانند علاوه‌بر مقاومت و استحکامی که برای سازه های خود فراهم می آورند، زیبایی و تنوع چشم‌نوازی نیز به آنها ببخشند.

ورق رنگی

ورق رنگی در دو مقوله مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • تولید لوازم‌خانگی: ازآنجایی‌که لوازم‌خانگی بایستی از مقاومت کافی در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی برخوردار بوده و درعین‌حال از تنوع رنگ و زیبایی نیز بهره‌مند باشند، استفاده از ورق رنگی در تولید این لوازم بسیار کارگشا خواهد بود. از جمله لوازمی که از این ورق در ساخت آنها استفاده می‌شود، می‌توان به یخچال، ماشین لباس‌شویی، اجاق گاز، آبگرمکن، کابینت، بدنه کامپیوتر و … اشاره کرد. همان‌طور که شاهد هستید، لوازم خانگی امروزه در رنگ‌های بسیار متنوعی تولید و به بازار عرضه شده‌اند و این تنوع را مدیون طیف رنگ وسیع ورق های رنگی هستند.

کاربرد ورق رنگی در ساختمان سازی‌: از اصلی‌ترین کاربردهای این نوع ورق، استفاده از آن در ساختمان‌سازی می باشد. امروزه با تنوعی که در طرح‌ها و رنگ های ورق رنگی به‌وجودآمده است، در ساخت سقف‌های شیروانی، نمای داخلی و بیرونی سقف سوله‌ها و یا ورزشگاه‌ها از آن استفاده می‌شود.

از این صفحه هم دیدن فرمایید فروشنده ورق رنگی و ورق گالوانیزه در ایران اینجا کلیک کنید .

استفاده از ورق رنگی چه مزایایی دارد؟

در سال‌های اخیر در صنعت ساختمان‌سازی و ساخت لوازم منزل، استفاده از ورق رنگی بسیار کاربردی‌تر شده است و این به دلیل مشخصه‌های بارز و بی‌نظیری است که این ورق ها دارا می‌باشند. در این بخش به بیان مزایای استفاده از این ورق های رنگی گالوانیزه خواهیم پرداخت:

  • وزن پایین: ورق‌های رنگی در مقایسه با بسیاری از محصولات فولادی دیگر از وزن پایین‌تری برخوردار هستند. با توجه به این‌که در ساخت سقف، ابعاد بسیار وسیعی از این متریال مورد استفاده قرار می گیرد، ورق رنگی در مقایسه با این ابعاد، وزن بسیار پایینی نسبت ‌به دیگر مواد مشابه دارد و همین امر نصب و اجرای آن را ساده‌تر و سریع‌تر کرده است.
  • خاصیت ضد حریق: ورق رنگی در مواجهه با آتش بسیار مقاوم بوده و آتش نمی گیرد. بنابراین استفاده از آن در پوشش سقف و یا پوشش لوازم برقی در منزل، تا حد زیادی از خسارات ناشی از آتش‌سوزی در محیط می‌کاهد.
  • خاصیت ضد زنگ و ضد خوردگی: به دلیل آنکه در تولید ورق رنگی از گالوانیزه و پوشش رنگی پلیمری استفاده شده است، این ورق در مقابل رطوبت و آب مقاوم بوده و دچار زنگ‌زدگی و خوردگی نمی شود.
  • دوام و طول عمر بالا: ورق رنگی از استحکام و مقاومت بسیار خوبی برخوردار است. قرار گرفتن آن در هر شرایط آب‌وهوایی، خدشه‌ای در کیفیت اولیه آن وارد نکرده و سالها بدون تغییر باقی می ماند.
  • سهولت اجرا و نصب: ورق رنگی از استحکام و مقاومت خوبی بهره مند بوده، نازک و کم‌وزن می‌باشد و همین ویژگی آن باعث شده‌است که اجرای آن بر روی سقف و یا دیوارها به‌راحتی امکان پذیر باشد

ورق رنگی

  • استفاده از ورق رنگی سبب بهینه سازی مصرف انرژی می شود: تکنولوژی که در ساخت این ورق بکار گرفته شده است، سبب انعکاس نور خورشید در هنگام تابستان شده و از نفوذ این نور به داخل خودداری می‌کند. همین مسئله باعث می‌شود که داخل ساختمان خنک شده،کمتر از سیستم سرمایشی استفاده شده و از مصرف برق تا حد زیادی کاسته شود.
  • سازگاری با طبیعت: مواد اولیه‌ای که در ساخت این ورق به کار رفته ، فولاد است و فولاد ماده‌ای با قابلیت بازیافت می‌باشد. بنابراین زمانی‌که این ورق از دور خارج شده و دیگر قابل استفاده نباشد، با دمای بسیار پایین ذوب شده و به چرخه صنعت برمی‌گردد.
  • ظاهر و طرح و رنگ زیبا: با توجه به تنوعی که در طرح‌ها و رنگ‌های این ورق وجود دارد، استفاده از ورق رنگی در ساختمان به آن زیبایی و جذابیت بی نظیری می بخشد. رنگی که در ساخت این ورق به‌کار رفته است، بدون آن که تغییر کیفیت داشته باشد، سالها جذاب و شفاف باقی می ماند و بنابراین استفاده از آن در ساخت ساختمان‌ها باعث زیباسازی و جذابیت خیابان‌ها و کوچه های شهر می‌شود.
  • هزینه کم: زمانی‌که از ورق رنگی در ساخت سقف استفاده می‌شود، هزینه بسیار کمی را متوجه سازنده می‌کند. ساخت سقف با تیرآهن و بلوک یا آجر، هزینه و زمان زیادی را به سازنده تحمیل می کند. این درحالی‌ست که استفاده از ورق‌های رنگی علاوه‌بر زیبایی چشم‌نوازی که به ساختمان می‌بخشد، زمان اجرای آن کوتاه بوده و هزینه نصب و پیاده‌سازی آن نیز به‌مراتب بسیار کمتر خواهد شد

ورق رنگی

معرفی انواع ورق رنگی

ورق رنگی با توجه به کاربرد، شکل ظاهر و محیطی که قرار است از آن استفاده شود، در دسته‌بندی‌های متفاوتی طبقه بندی می شود. ورق گالوانیزه رنگی ضخامت زیادی نداشته و به صورت رول وبا طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها در بازار موجود بوده و به فروش می رسد. این ورق ها به شکل‌ و الگوهای مختلفی آماده شده و با توجه به کاربردی که دارند مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به گروهی از فرم‌های متداول تر این ورق اشاره خواهد شد:

 

  • ورق رنگی کرکره‌ای طرح سینوسی: این نوع ورق رنگی که از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین ورق رنگی می‌باشد، شکل و فرمی شبیه به موج سینوسی دارد. از این ورق‌ها برای پوشش سقف‌های شیروانی یا برخی از دیوارهایی که در معرض رطوبت قرار دارند به‌منظور هدایت آب باران و رطوبت استفاده می‌شود.
  • ورق گالوانیزه رنگی طرح ذوزنقه: در آماده سازی این نوع ورق رنگی، موج‌های مربعی یا ذوزنقه شکلی به ورق داده می شود و اصولاً در ساخت سقف‌های شیروانی و یا دیوار ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • ورق رنگی طرح سفال (طرح ژنوا یا جنوا و پالرمو): طرح و رنگ این نوع ورق بسیار زیبا و جذاب بوده و شبیه به سفال می باشد. از این نوع ورق برای پوشش سقف‌های شیروانی مانند سقف ویلا، سقف‌های سردر منازل یا پارکینگ‌ یا استخر استفاده می‌شود.
  • ورق گالوانیزه رنگی طرح شادولاین: این طرح از ورق رنگی بسیار پرطرفدار بوده و این به دلیل طرح زیبایی است که این نوع ورق دارا می‌باشد. این ورق رنگی از ضخامت بسیار خوبی برخوردار بوده، دچار شکستگی نمی‌شود، برای پوشش سقف و دیواره سوله، ویلا و یا ساختمان پرکاربرد بوده، نصب و اجرای آن بسیار ساده و آسان است و قیمت مناسب و وزن سبکی دارد.
  • ورق گالوانیزه رنگی عرشه فولادی
  • ورق گالوانیزه رنگی طرح تیزه
  • ورق گالوانیزه رنگی برش خورده با کاربرد آبروی شیروانی
فروشنده ورق رنگی

ایران فرمینگ فروشنده ورق رنگی

فروشنده ورق رنگی بدون واسطه 

مطلبی که ارائه شد توضیح مختصر و کلی در ارتباط با ورق گالوانیزه رنگی و فروشنده ورق رنگی ، مشخصات و مزایای آن بود. با توجه به همه این توضیحات، چنانچه به‌دنبال فروشگاهی هستید که محصولاتی با کیفیت و مطمئن به شما عرضه داشته و درعین‌حال از نظر رنگ از تنوع بسیار خوبی برخوردار باشد، مجموعه ما در خدمت شماست.

فروشگاه ایران فرمینگ با سابقه درخشانی که در زمینه عرضه و تامین کلیه محصولات فولادی با کیفیت داشته، توانسته‌است نظر مساعد کلیه خریداران خود را تا به امروز به خوبی فراهم آورده و کارنامه‌ای درخشان از خود برجای گذارد. این مجموعه در نظر دارد به‌منظور رفاه حال کلیه مشتریان و خریداران خود در سراسر کشور، امکان معرفی ورق رنگی و فروش آن ها را به صورت آنلاین فراهم آورده و ورق رنگی ارزان قیمت و مرغوب خود را به دست خریداران برساند. سفارشات در اسرع وقت، به مطمئن ترین روش و مناسب‌ترین قیمت به دست خریداران خواهد رسید. هدف ما خدمت‌رسانی و افتخار ما رضایت خاطر شماست.

منبع این پست وبسایت www.galvanizing.org اینجا کلیک کنید 

کاربرد ورق شیروانی + توضیحات

در این پست به کاربرد ورق شیروانی و توضیحات کامل آن خواهیم پرداخت :

امروزه ورق شیروانی از پرکاربردترین ورق هایی است که برای پوشش سقف ها استفاده می شود. ما در این مقاله سعی داریم که به بررسی ورق شیروانی و دلایل استفاده از این نوع ورق بپردازیم. با ما همراه باشید تا اگر در نوع پوشش دهی سقف منزل تان، سردرگم هستید، با مطالبی که گفته می شود بتوانید تصمیمی درست و مناسب بگیرید.

تعریف ورق شیروانی

در قدیم بسیاری از مردم، سقف خانه هایشان را به وسیله سفال پوشش می دادند؛ اما سفال به دلیل آن که جنس شکننده ای داشت و در برابر عوامل طبیعی(باد، باران، تگرگ) مقاومتی نداشت، به تدریج جای خود را به ورق شیروانی داد. مردم برای این که سقف های منزل شان پوشش مناسبی داشته باشد و از زیبایی منحصر به فردی برخوردار باشد از ورق شیروانی استفاده می کنند. ورق شیروانی از جنس گالوانیزه است. ورق های گالوانیزه

خود، از جنس ورق های روغنی می باشند. این ورق ها را با روش های گالوانیزاسیون سرد نموده و با استفاده از فلز روی پوشش داده می شوند. ورق شیروانی به وسیله ی دستگاهی در طرح های مختلف اعم از سفالی، ذوزنقه ای، کرکره ای، سینوسی و … تولید می شود.

از این پست هم دیدن فرمایید : معرفی کامل شرکت ذوب آهن اصفهان 

کاربرد ورق شیروانی

اغلب مردم، برای این که سقف ها و دیوارهای منزل شان از پوشش مناسبی برخوردار باشد، از ورق شیروانی جهت پوشش دهی آن استفاده می کنند. البته با ویژگی هایی زیادی که این ورق دارد، برای پوشش نمای ساختمان ها نیز از این ورق ها استفاده می کنند. از جمله موارد مصرفی می توان به سقف سوله های کارگاه ها، سقف پارکینگ منازل، سقف انبارهای صنایع فلزی و ساختمانی، سقف باشگاه های ورزشی و استخرهای سرپوشیده، سقف گلخانه ها و بام های منازل(ویلاها)، سقف کانتینرها  اشاره کرد.

انواع  ورق شیروانی و مشخصات هر یک

ورق شیروانی با توجه به کاربردی که دارد به دو دسته تقسیم می شود:

-ورق طرح سفال شامل؛ سفال پالرمو، سفال ژنوا (جنوا)، سفال پرچین می باشد.

2- ورق طرح شادولاین شامل؛ ذوزنقه ای، کرکره ای( سینوسی)، لمبه ای می باشد.

در خصوص ورق های طرح سفال باید گفت جنس آنان گالوانیزه است و به صورت ورق های سفالی تولید میشوند و زیبایی خاصی به سقف می دهند. معمولا در انواع رنگ های مختلف در بازار عرضه می شوند. این ورق ها، قیمت بیشتری نسبت به دیگر ورق ها دارند.

ورق های های طرح شادولاین در زمره ی محصولات خاص قرار دارند. طرح این ورق ها به صورت موج دار است. ضخامت این ورق ها در حدود 3/0 تا 7/0 میلیمتر می باشد. البته بنا به سلیقه مشتری طول و عرض آن متغیر است. این طرح با استقبال بینظیر مردم روبرو شده است. زیرا علاوه بر زیبایی سقف؛ به نماهای محیط نیز جلوه ای خاص می بخشد.

ورق های شیروانی طرح ذوزنقه در ابعاد مختلفی تولید می شوند.  عرض آن بین 100 تا 125 سانتی متر است. هرچه ضخامت این ورق زیاد باشد میزان مقاومت آن بیشتر است. برای سقف های سوله، ویلا، حصار ساختمان، کانکس از این ورق استفاده می شود.

ورق های شیروانی طرح پالرمو یکی از پرکاربرد ترین ورق های سفالی است. عرض آن 100 تا 125 سانتی متر است. و طول آن نیز متغیر است. معمولا وزنشان سبک و ضد زلزله هستند و در برابر شرایط آب وهوایی تغییر رنگ نمی دهند. کابرد آن نیز به همانند طرح ذوزنقه است.

ورق های شیروانی طرح سینوسی به دلیل شبیه بودن برآمدگی های آن به نمودار سینوسی، نام سینوسی یا کرکره ای به آن داده اند.  معمولا در دو صورت ریز و درشت تولید می شوند. برای سقف های سوله، سقف درب ورودی منازل و سایبان ها و نیز سقف آلاچیق ها از این نوع ورق استفاده می شود.  اندازه ی عرض شان ثابت است و در بین 100 تا 125 میلیمتر است. طول این ورق ها  متغیر است.

ورق های شیروانی طرح لمبه از ظریف ترین نوع ورق های شیروانی است که بیشتر برای پوشش دهی های داخلی کاربرد دارد. این ورق ها به صورت پرچی در کنار هم قرار می گیرند. معمولا در دو حالت این ورق ها وجود دارند. در حالت کوتاه اندازه آن 1 و 2 است و در حالت بلند اندازه آن 1ونیم تا 2ونیم متغیر است. ضخامت آن از 4/0 تا 5/1 میلیمتر است. این ورق قابلیت شستشو دارد و در برابر رطوبت و زنگ زدگی مقاوم می باشد و نسبت به دیگر طرح ها قیمت پایین تری دارد.

 

طرح لمبه به سه دسته جزئی تر تقسیم می شود. ورق لمبه طولی که ضخامت آن  0/4 تا 0/7 میلیمتر است. جنس آن نیز گالوانیزه می باشد. طول این نوع ورق نهایتا تا 12 متر می باشد و بنا به سفارش مشتری، در ابعاد متفاوتی تولید می شود. ورق لمبه برگی نیز، طول و ابعادش متغیر است و ضخامت آن 1/25 میلیمتر می باشد. نوع سوم آن، ورق قطعه ای است. معمولا در زاویه هایی نظیر گوشه ها و کناره ها استفاده می شود. این ورق نصبش سخت است و ضخامتی حدود 1/25 دارد.

ورق های شیروانی سفالی طرح پرچین در زمره ی ورق هایی است که، هزینه های زیاد برای نصب ندارد. این ورق مانع از ورود جریان هوا به داخل محیط می شود و نصب راحتی دارد. عرض آن 100 سانتی متر است و طولش متغیر است. معمولا در سطوحی که به صورت شیب است از این نوع ورق استفاده می شود.

 

ورق های شیروانی سفالی طرح جنوا مشابه با ورق سفالی پالرمو است. عرض آن بین 100 تا 125 سانتی متر است. طول این ورق متغیر است. ضخامت این ورق 5/0 میلی متر تخمین زده شده است. این ورق ارزان قیمت است و رنگ آن ثابت و غیر قابل تغییر است و آب بندی راحتی دارد.

نکات مهم در هنگام خرید ورق های شیروانی

می بایست ورق شیروانی را از مراکز و  کارخانه های آهن فروشی موثق تهیه کنید.

قبل از خرید ورق شیروانی، نسبت به اطلاعات فیزیکی و فنی محصول اقدام کنید.

حتما در موقع خرید ورق های های شیروانی، به جنس ورق ها توجه کنید، زیرا اگر جنس نامرغوبی داشته باشند در برابر رطوبت از بین می روند.

 

معرفی کامل شرکت ذوب آهن اصفهان

در این پست به شرکت ذوب آهن اصفهان  به صورت کامل پرداختیم تا انتها با ما باشید :

سخنی در مورد تاریخ فولاد

کشور ما تاریخ طولانی در زمینه آهن و فولاد دارد. اغلب روشهای تولید فولاد که در حال حاضر به صورت نوین و پیشرفته انجام می گردد در قرون و اعصار گذشته به صورت ابتدایی در ایران صورت می گرفته است. شاهد این مدعا در میراث گذشتگان، خصوصا در متون ادبی و تاریخی به جای مانده از گذشته می باشد. کلماتی همچون آهن آبدیده، فولاد، آهن خمیر و … که در متون قدیمی وجود دارند نشان دهنده ی قدمت این صنعت در کشور عزیز ما می باشد. اما در قرون اخیر و به خصوص در 300 سال گذشته، به دلیل تنگ نظری هایی که از خارج و داخل اعمال می شد، پیشرفت تکنولوژی تولید فولاد همگام با کشورهای پیشرفته همواره با مشکلاتی مواجه بوده است. یکی از مهم ترین تنگ نظری های صورت گرفته این بود که کشورهای تولید کننده فولاد نظیر ایالات متحده و چند کشور اروپایی به عنوان صادر کنندگان فولاد می‌دانستند که اگر تولید فولاد در کشور ما بومی گردد آنها بازار خود را از دست خواهند داد لذا تا توانستند در این امر کارشکنی نمودند.

شرکت ذوب آهن اصفهان

محصولات تولیدی ذوب آهن اصفهان

کلیه مقاطع تولیدی ذوب آهن اصفهان با آرم ESCO که بر روی آنها بصورت برجسته حک شده شناسایی می شود. این محصولات تقریبا در تمامی ابعاد و بعضا در مقیاس های خاص تولید می شوند. از جمله این محصولات عبارتند از:

تیرآهن (I) بال نیم پهن
تیرآهن (H) بال پهن موازی
نبشی بال مساوی
ناوانی
میلگرد ساده، میلگرد آجدار(میلگرد A2، میلگرد A3)، کلاف ساده و آجدار
قوطی پروفیل و مقاطع چهارگوش
ریل قطار
برخی از انواع فولادهای صنعتی مثل انواع مفتول سیم و کششی و فرآورده های فرعی مثل چدن، ازت و آهک

وبسایت رسمی کارخانه ذوب آهن اصفهان اینجا کلیک کنید

مهم‌ترین کارخانه‌ها و شرکت های زیر مجموعه ذوب آهن اصفهان عبارت‌اند از:

1.تارابگین

تارابگین تولیدکننده انواع عایق‌های صوتی و حرارتی است که در صنایع مختلف مثل پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، سیمان‌سازی، خودروسازی و پتروشیمی کاربرد دارند. این کارخانه در سال 1356 و در نزدیکی اصفهان، شروع به کار کرد.

 

2.پالایش قطران زغال‌سنگ

عمده فعالیت پالایش قطران زغال‌سنگ، پالایش و فراوری پسماند شیمیایی واحدهای کک‌سازی و تبدیل آن به محصولات کاربردی است. از جمله محصولات این کارخانه می‌توان به مواد اولیه تولید آلومینیوم، دوده صنعتی و فراورده‌های نسوز، نفتالین، انامل و روان‌کننده بتن اشاره کرد. پالایش قطران زغال‌سنگ در اصفهان قرار دارد.

 

3.مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن

هدف از تاسیس شرکت مهندسی و پویش ساخت ذوب آهن، طراحی و اجرای پروژه‌های صنعتی و عمرانی و پشتیبانی از خطوط تولید است. این شرکت داخل مجموعه ذوب آهن اصفهان قرار دارد.

شرکت ذوب آهن اصفهان

4.پویش معادن ذوب آهن

عمده فعالیت پویش معادن ذوب آهن اصفهان، سرمایه‌گذاری در معادن، ساخت تجهیزات و استحکامات معدنی و تونلی و تأمین مواد اولیه موردنیاز ذوب آهن است. این شرکت نیز در داخل مجموعه ذوب آهن واقع شده است.

مراحل تولید میلگرد ذوب آهن اصفهان

به طور اختصار می توان تولید میلگرد ذوب آهن اصفهان را در مراحل ذیل خلاصه نمود:

1-گداخته کردن شمش های فولادی با حرارت 1100 درجه سانتیگراد
2-هدایـت به سمت نـورد گـرم از طـریق جـک هـای هیدرولیکی
3-اعمال سه مرحله فشار و کشش رسیدن به قطر مورد نظر
4-انجام عملیات آج زنی درایستگـاه های مـخصوص
5-برش میلگردها در طول استاندارد 12 متری
6-تهیه بندیل و وزن کشی میلگرد تولیدی
7-ارسال به انبار جهت کنترل

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی 

شرکت ذوب آهن اصفهان

میزان تولید مقاطع ذوب آهن اصفهان چقدر است؟

کارشناسان شوروی با توجه به محدودیت منابع مالی و مواد اولیه، مخصوصاً ذخیره‌های زغال‌سنگ ایران، ظرفیت کارخانه را در فاز اول، 550 هزار تن فولاد در سال تعیین کردند؛ اما با شروع ساخت کوره بلند شماره ۲ و توسعه بخش‌های دیگر، ظرفیت ذوب آهن به بیش از یک‌میلیون و ۹۰۰ هزار تن در سال رسید. در حال حاضر ظرفیت اسمی فعلی تولیدات این شرکت بیش از ۲ میلیون و ۸۰۰ هزار تن در سال است که بر اساس سایت این شرکت، قرار است به عدد ۳ میلیون و ۶۰۰ هزار تن در سال برسد. البته این حجم بالا فقط برای مصرف داخل نیست، بلکه طبق خبرها، نزدیک به ۵۰ درصد آن به بیش از ۲۳ کشور اروپایی، آسیایی و آفریقایی صادر می‌شود.

در حال حاضر حجم تولیدات واقعی ذوب آهن اصفهان در حدود ۲ میلیون و ۲۰۰ هزار تن در سال است. از این میزان تولید، چیزی در حدود یک‌میلیون و ۴۰۰ هزار تن آن مربوط به محصولات ساختمانی می‌شود. حجم تولید میلگرد این کارخانه، عددی بیش از ۶۰۰ هزار تن در سال است