قیمت کرکره برقی

قیمت کرکره برقی به دلیل راحتی و سهولت استفاده در انواع مشاغل تجاری و صنعتی ، درب های کرکره ای برقی از پرفروش ترین محصولات ما هستند. تیم ما که اغلب در خرده فروشی ها ، کارخانه ها ، واحدهای صنعتی و بسیاری از مکان های تجاری دیگر نصب شده است ، بیش از 40 سال درب هایی را تولید می کند که از دو سیستم تک فاز (240 ولت) و سه فاز (415 ولت) بهره می برند.

گزینه های درب کرکره ای برقی ما این است:

 

کرکره غلتکی موتور Tube Motor

 

کرکره غلتکی کارکرده مستقیم درایو

 

قیمت کرکره برقی

برای اطلاع از آخرین قیمت کرکره برقی با راه های ارتباطی زیر پست با ما در ارتباط باشید

 

 

چرا برقی؟

نصب درب کرکره برقی چندین مزیت دارد. نصب کرکره برقی برقی دارای بشکه های بدون برش است که تعداد قطعات متحرک درب را کاهش می دهد ، بنابراین فرسودگی کلی را به حداقل می رساند. با داشتن قطعات کمتر کار ، خطر سو mal عملکرد ، تماس های پرهزینه یا تعمیرات گران قیمت بعدی کاهش می یابد. طولانی شدن طول عمر درب الکترونیکی از این طریق به این معنی است که ما می توانیم یک راه حل مقرون به صرفه تر برای مشتریان خود بسازیم.

علاوه بر این ، کرکره های برقی ما می توانند با سیستم های خودکار از جمله حلقه های القایی ، سنسورهای PIR و کنترل از راه دور بی سیم برای باز و بسته شدن بدون درز تهیه شوند. این روشهای اتوماسیون منجر به عملکرد نرمتر و افزایش کارایی می شود.

 

 

 

 سفارشی

کرکره های غلتکی ما به صورت سفارشی در تاسیسات تولید مستقر درایران ساخته می شوند. این شامل همه چیز از رول توری پرده منفرد تا پوشش پودری محصول نهایی است. این به ما امکان کنترل بهینه بر کیفیت و طراحی محصول را می دهد ، بنابراین ما را قادر می سازد تا نیازهای فردی مشتریان خود را از جمله:

پرده استیل یا آلومینیوم
پوشش پودر پلی استر در رنگهای انتخاب شده BS یا RAL
پلاستیول در طیف گسترده ای از رنگ ها
توری سوراخ دار یا مشت شده
نیازهای درب بزرگ
بخش های راهنمای ساخت سفارشی
هود / سایبان بشکه ای
هود موتور / سایبان
عملیات با سرعت بالا
روشهای مختلف اتوماسیون
گزینه های مختلف قفل کردن

از آخرین مقاله ما بازدید کنید : فولاد آلیاژی و کاربرد آن

 

راه های ارتباطی با ما جهت مشاوره و خرید:

تهران بزرگراه ازادگان بازار آهن مکان فاز ۶ غربی پلاک ۱۶۳۵
۰۲۱-۵۵۵۰۸۲۷۸
۰۹۱۲۱۱۲۷۷۸۷ – ۰۹۱۲۰۴۱۴۱۰۰
info@iranforming.com

 

سازه های فضا کار چیست؟

سازه های فضا کار چیست؟ در علوم مهندسی برای ساخت یک بنا بر اساس هدف ساخت آن از سازه­های مختلفی با ویژگی­ها و کاربرد­های بسیار متفاوت استفاده می­شود. همانگونه که

می­دانیم استفاده از این سازه­ها امری ضروری است.

یکی از این سازه­ها به نام سازه فضاکار است. شاید تا به حال اسم این نوع سازه را شنیده باشیم. و برایمان سوال پیش آمده باشد این سازه چیست؟ و در چه بنا­هایی کاربرد دارد؟ در این مقاله  تصمیم داریم به شرح مفصل تری در رابطه با سازه های فضا کار بپردازیم. اگر شما هم به اطلاع از این سازه علاقه مندید تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

منظور از سازه ­های فضا کار چیست؟

سازه های فضا کار به سازه­ هایی گفته می­شود؛ که دارای یک  ساختار سه بعدی، سبک و شبیه خرپا می­باشد. و مانند میله­های کوچکی می باشد؛ که به صورت دقیق بر اساس میزان فشاری که باید تحمل کنند ساخته شده اند و به هم متصل می­شوند.

تا به صورت اشکال مختلف هندسی بسیار زیبا و کاربردی در اماکن مختلف مانند نمایشگاه­ها، پارک­ها، و مناطق تفریحی، پاساژ­های تجاری بزرگ و …اجرا شوند. به هر قطعه از سازه فضاکار یک فریم گفته می­شود. این نوع سازه به عنوان پوششی زیبا به خصوص برای زمین­های بزرگ مورد استفاده  قرار می­گیرد. استحکام این سازه­ها ازطریق محاسبه بارهای خمشی وارد شده به سازه است. که خود به دو قسمت بار­های کششی و فشاری در طول هر پایه یا فریم منتقل می­شود.

آموزش نحوه طراحی سازه  فضاکار

فریم­ های این نوع سازه­های زیبا معمولا با استفاده از ماتریس­های پیچیده طراحی می­شود. ویژگی خاص این نوع ماتریس­ها در یک فضای معماری، زاویه­های مجزا از هم برای شکل دهی بهتر و در نهایت طراحی دقیق تر طرح بر روی کاغذ در هنگام اجرای پروژه می­باشد. جنس این فریم ها میتواند مانند تیرآهن های معمول از جنس فولاد بوده و یا بسته به نیاز از آلیاژ های سبک تر استفاده شود.

در واقع در این سازه میزان انحنا آنقدر زیبا و زیاد است؛ که اگر اتصالات به اندازه کافی سفت و محکم باشد می­توان انحرافات زاویه ای را به طور کل نادیده  گرفت و محاسبات  ساده انجام داد. ساده ترین شکل فریم فضایی دال افقی از اهرام مربع پیوسته و چهار ضلعی است که از رشته های فولاد آلومینیومی یا لوله ای ساخته می­شود.

تقریبا در هر فریم از همه جهات بار­های مشابهی وارد می­شود. که به تعادل سازه کمک می­کند. از نظر فنی ماتریس­های طراحی این نوع سازه­ها را ماتریس بردار ایزو تروپیک و یا عرض یک واحد خرپای هشت تایی می­گویند. سازه های فضا کار در واقع تلفیقی از علم مهندسی و هنر است که در ساختمان­های مدرن کاربرد فراوانی دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

انواع سازه های فضایی

تا این قسمت مقاله با سازه های فضا کار آشنا شدیم. و متوجه شدیم چیست و چه کاربردی دارد. اکنون می­خواهیم انواع  آن را بهتر بشناسیم. به طور کلی سازه­های فضاکار به دو دسته منحنی و ترتیبی تقسیم بندی می­شوند.

سازه های فضا کار | ایران فرمینگ

سازه فضاکار منحنی

سازه های فضا کار منحنی عبارت است از:

پوشش سازه­های فضاکار: این ساختار­های فضایی از زیر ساخت­های مسطح تشکیل شده است. آن­ها مانند یک صفحه می­باشند که در آن انحرافات صفحه از طریق میله­های افقی هدایت می­شوند و نیرو­های برشی توسط قسمت­های مورب پشتیبانی می­شوند.

طاق­های بشکه ای:  این نوع طاق دارای یک مقطع ساده است. معمولا در این نوع سازه­ها فریم فضایی نیازی به استفاده از ماژول­های چهار ضلعی یا هرم برای ایستایی  و مقاومت سازه ندارد. در نتیجه سازه ساده تر و کاربردی تر می­شود. چرا که گنبد­های کروی و سایر منحنی­های ترکیبی معمولا نیاز به استفاده از ماژول­های چهار ضلعی یا هرم و پشتیبانی اضافی از صفحه زیر ساز برای استحکام سازه را دارند.

سازه فضاکار ترتیبی

سازه فضار کار ترتیبی عبارت است از:

شبکه تک لایه: در این سازه همه عناصر روی سطح و به ترتیب قرار می­گیرند. در واقع پیچیدگی­های حالت منحنی را ندارند.

شبکه دو لایه: در این سازه نیز عناصر در دو لایه به موازات و در فاصله مشخصی از یکدیگر سازمان یافته اند. هر یک از لایه­ ها شبکه ای از مثلث­ها، مربع­ها یا شش ضلعی­ها را توسط پایه­ها یا همان فریم­های سازه فضاکار تشکیل می­دهند. که در آن ممکن است برآمدگی گره­های یک لایه با هم تداخل داشته باشند. یا نسبت به یکدیگر جابه جا  شوند. میله­ های مورب به هم متصل می­ شوند. این سازه های فضا کار تقریبا همیشه صاف هستند و برای پوشش­های آویزی مناسب هستند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

 

فاصله ستون ها در سازه های فضا کار

در این گونه سازه­ها این امکان وجود دارد؛ که ستون­ها به  صورت نامنظم ستون گذاری شوند. علاوه بر آن امکان دهانه گذاری با اندازه­های متفاوت در سازه فضاکار وجود دارد. اما میزان متداول در اندازه­های ستون گذاری معمولا 60 متر می­باشد. البته همین انعطاف پذیری در اندازه ی سازه های فضا کار موجب پرطرفدار شدن این نوع سازه شده است.

ضخامت سقف سازه های فضا کار

برای سقفی با کیفیت بالا باید عواملی از قبیل نوع سازه و شکل هندسی آن، اندازه دهانه ­ها و اندازه ستون­ها، میزان بار وارده بر سازه را مدنظر قرار داد. چرا که این عوامل بسیار تایر بر میزان تاب آوری سقف دارند.

کاربرد سازه های فضا کار

سازه های فضا کار کاربرد زیادی در ساختمان سازی دارند. سایر نمونه­های طبقه بندی شده این سازه به عنوان فریم­های فضایی عبارت اند از: سازه­های فلزی چین دار،پوشش آویز، و ساختار پنوماتیک که در موارد زیر کاربرد دارند:

ساختمان­های تجاری و صنعتی

سالن­ها

به عنوان چراغ قوه های بزرگ شهری و پخش کننده­های نور

سایبان­ های زیبا

باجه­ های عوارض

سالن­های نمایشگاه

استادیوم­های ورزشی

سازه های فضا کار | ایران فرمینگ

مزایا و معیب سازه های فضاکار

سبک بودن سازه­های فضاکار یکی از مزایای ساختار این نوع اسکلت سه بعدی سازه­ها می­باشد. مواد به کار رفته در این سازه­ها به گونه ای توزیع شده است؛ که مکانیسم انتقال بار در درجه اول کشش محوری یا فشرده سازی می­باشد. علاوه بر این بیشتر فریم­های فضایی در حال حاضر با فولاد یا آلومینیوم ساخته می­شوند.که به طور  قابل توجهی باعث کاهش وزن در کل پروژه نسبت به  سازه­های آهنی می­شود.

از طرفی قطعات سازه فضاکار به صورت انبوه در کارخانه تولید می­شود. تا از نظر کیفی و مهندسی کاملا بررسی و یکسان باشند.در نتیجه استحکام و زیبایی مورد پسند مهندسین و سایر کاربران باشد.

معایب سازه های فضا کارر: تنها عیب سازه­های فضاکار پایین بودن پتانسیل تولید فولاد می­باشد. با اینکه سازه  فضاکار مزایای بسیار زیادی دارد. ولی محدودیت­هایی را هم ایجاد می­کند. و مهمترین عیب این سازه را می­توان گفت نیاز به تولید فولاد بیشتر برای ساخت این سازه می­باشد.

از طرفی هم تولید فولاد بیش از اندازه پروژه­های سازه فضاکار به دلیل افزایش قیمت زغال کک، مواد اولیه، محدودیت­های دولتی تولید فولاد به دلیل آلودگی­های محیط زیستی امکان پذیر نمی­باشد. و برای همین مشکلاتی را در تولید سازه فضاکار ایجاد می­کند.

انواع قطعات سازه فضاکار

فریم ­های فضایی از قابلیت شکل و فرم­های متنوعی برخوردار هستند. در واقع طراحان می توانند از یک ماژول استاندارد برای تولید شبکه ­های مختلف فضای تخت، پوسته مشبک، یا حتی اشکال آزاد استفاده کنند. معماران نیز برای اجرای طرح­های خاص خود از زیبایی بصری و سادگی چشمگیر خطوط در قاب­های فضایی استفاده  بسیار زیادی می­کنند. در واقع این نوع سازه­ ها کمک می کند تا مهندسین معمار آنچه را در ذهن دارند بسیار راحت تر به صورت واقعی اجرا کنند.

آنچه خواندیم

در این مقاله با سازه های فضا کار آشنا شدیم. اکنون اگر نام این سازه را بشنویم به راحتی می­توانیم در مورد آن شرح دهیم. همانطور که در این مقاله بیان کردیم. انواع سازه فضاکار مزایای بسیار زیادی دارد و بسیار در معماری و ساختمان سازی کاربردی می­باشد.

مهمترین مزیت این نوع سازه باز گذاشتن دست طراح برای اجرای هرچه زیباتر و بهتر پروژه­های طراحی می باشد. و محدودیت آن  ساخت بیشتر این سازه به علت محدودیت تولید فولاد است. با این وجود این سازه به علت زیبایی شگرفی که دارد در ساختمان سازی و معماری بسیار پرطرفدار است.

کاربرد فلزات در معماری

کاربرد فلزات در معماری بسیار وسیع می باشد. ممکن است فکر کنیم؛ فلزات به علت ظاهر سخت شان هیچ سنخیت و ارتباطی با دنیای هنر نداشته باشند. ولی باید بگوییم یکی از ارکان پر استفاده دنیای هنر استفاده از فلزات می­باشد. علاوه بر حضور پر رنگ فلزات در معماری سنتی ومدرن ساختمان­ها،  نقش آن­ها در معماری و دکوراسیون داخلی اعم از محیط­های مسکونی یا اداری بسیار موثر است. فلز در هنر معماری بسیار در زیبا سازی دکوراسیون و نقش و نگار دادن به آن پر کاربرد است. فلزاتی مثل آهن و فولاد نه تنها به عنوان مصالح ساختمانی به وفور استفاده می­شوند. از منظر معماری و طراحی داخلی جایگاه ویژه ای دارند. در این مقاله ما تصمیم داریم؛ در رابطه با کاربرد فلزات در معماری بیشتر صحبت کنیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

از عصر آهن تا عصر معماری داخلی

این جمله را شاید شنیده ایم؛ که پایان عصرآهن، آغاز تاریخ بشر است. ولی در این مقاله متوجه خواهیم شد. این جمله در طراحی دکوراسیون و معماری امروزی جایگاهی ندارد. در حقیقت عصر آهن و آلیاژ­های حاصل از ترکیب یک فلز پایه با یک چند عصر فلزی دوره تحول خود را در عصر نوین امروزی سپری می­کند. زندگی در عصر امروزی با همه ظواهر متفاوتش با عصر آهن پیوند تنگاتنگی دارد و فلزات به دنیای هنر و زیباشناسی خانواده­ها، مدیران، کارکنان صنایع و اداره­ها و شرکت­ها جلوه ای ویژه بخشیده است. به طور مثال ترکیب برنج با آهن یک آمیزه جذاب برای افزایش جذابیت بصری و عمق بخشیدن به فضا می­باشد.

فلز در طراحی داخلی

فلز با توجه به تنوع فراوانی که دارد. کاربرد بسیار زیادی در معماری و دکوراسیون داخلی دارد. و از جمله متریال­هایی است که بیشتر با سبک دکوراسیون مدرن مطابق است. آهن، فولاد، فرفوژه، استیل، آلومینیوم و مس به همراه اکسسوری­های نقره و طراحی­های بازتاب دهنده طلا از نمونه­های پر کاربرد فلز در طراحی دکوراسیون داخلی و معماری می­باشد. البته ترکیب فلز با چوب نیز چشم انداز متفاوتی به فضای داخلی بخشیده است.

کاربرد فلزات در معماری

دکوراسیون فلزی

فولاد یکی از نوآورانه ترین تحولات ساختمانی در تاریخ معماری می­باشد. که موجب پیشرفت معماری شده است. به گونه ای که یکی از مهم ترین متریال­های کاریردی در معماری محسوب می­شود. استحکام کششی و دوام آن از خصوصیات بارز فولاد است. و برخی از معماران با آگاهی از این مساله از فولاد برای روشنایی نمای ساختمان­ها، عناصر زیبایی و تزئینی و سازه­های اصلی ساختمانی استفاده می­کنند. در این رابطه شکل پذیری، مقاومت زیاد، دوام، خواص یکنواخت، خواص ارتجاعی، چکش خواری، خمش پذیری، سختس استاتیکی و دینامیکی، مقاومت نسبی بالا، ضریب ارتجاعی بالا، جوش پذیری، تقویت پذیری، همگن بودن، شرایط راحت نصب آن از ویژگی­های بارز و مهم فولاد و مخصوصا ورق رنگی است؛ که جایگاه ویژه در معماری دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

سطوح فولادی در دکوراسیون داخلی

سطوح فولادی در طراحی قفسه ،میز پیشخوان، در آشپزخانه و مانند آن به کار می رود. سه مزیت  فولاد در معماری داخلی ساختمان عبارتند از

  • دوام بالای آن جهت استفاده در آشپزخانه و موارد بهداشتی.
  • انعکاس نوری که دارد فضا را بزرگتر نشان می­دهد.
  • به دلیل انعطاف پذیری، قابلیت ترکیب با رنگ­های مختلف را دارد. و در هر سبکی قابل استفاده می­باشد.

البته سطح فولادی نیز معایبی در معماری و دکوراسیون دارد که عبارت اند از:

  1. به آسانی خراشیده می­شود. بنابراین استفاده از آن در سطح اپن آشپزخانه که در معرض سایش است توصیه نمی­شود. بنابراین برای این گونه سطوح مناسب نیست. برای قفسه­های آشپزخانه که استهلاک کمتری دارد مناسب تر است.
  2. فلز جز مصالح سرد است؛ حس صمیمیت خصوصا در دکوراسیون داخلی آشپزخانه که معمولا محل گردهم آمدن خانواده برای صرف غذا است؛ ایجاد نمی کند.

کاربرد فلزات در معماری داخلی

برخی از فضا­های داخلی و خارجی که کاربرد فلزات در زیبایی و جلوه بخشیدن به آن بسیار موثر است. اتاق­ها، آشپزخانه، سرویس بهداشتی و فضای بیرونی یک  ساختمان می­باشد. این موارد را می­توان در قالب زیر دسته بندی کرد:

  1. اتاق­ها: میز­های جلوی مبلی دارای سینی بزرگ فلزی لبه دار بر روی پایه­های فلزی، لوسترها، حفاظ پنجره ها، تاج تخت خواب از جنس فرفوژه، کتابخانه فلزی با مدل قفس یا مدل­های بسته تر، پارتیشن­های فلزی، پنجره­های آلومینیومی، لوستر­ها و ماندد آن­ها در این رابطه مناسب ترین فلز برای ساخت لوستر، برنز ، برنج هستند؛ چون با انعکاس نور موجب روشنایی بیشتر می­شود.
  2. آشپزخانه: قفسه­های فلزی برای جاسازی اشیا، میله ­های فلزی متصل شده به دیوارآشپزخانه به عنوان آویز قابلمه، ماهیتابه و نظایر آن صفحه کابینت، میز و صندلی فرفوژه در کنار میز چوبی، همچنین اگر فلزاتی مانند مس برای سینک ظرفشویی یا روشویی یا سطح روی کابینت ها استفاده شود. دیگر برای تمیز کردن آن به شوینده­های شیمیایی نیازی نیست. ساخت هود آشپزخانه با استفاده از رویه­ های فلزی چکش کاری شده یا فلزات نقره ای و براق با ورقه­ های نازک برای آشپزخانه­ هایی با رنگ روشن نیز ایده بسیار مناسب است.
  3. سرویس بهداشتی: روشویی­ های فلزی در دکوراسیون سرویس بهداشتی با استفاده از متریال­هایی مانند آلومینیوم و فولاد
  4. فضا­های درونی و بیرونی: گلدان ها و سطل­های فلزی ماند گلدان­ های استیل، مسی و فرفوژه، سطل­ های استیل به عنوان سبد لباس­های کثیف و یا سطل زباله.

مصالح فلزی در معماری

استفاده از انواع فلزات زیبایی خاصی به نمای محیط می­دهد. برای همین در معماری از انواع  فلزات بسیار استفاده می­شود. در موارد متعددی مانند پله­های مارپیچ، نرد ه­های محافط، درب­ها، و چارچوب آن­ها طاقچه­های دیوارکوب، پایه­های میز، صندلی، مبل، کابینت آشپزخانه، پیشخوان آشپزخانه و آباژورها را شامل می­شود. در میان انواع فلزات و آلیاژ­های پر کاربرد در دکوراسیون خانگی، آلومینیوم، برنج و چدن، مس و استیل یا فولاد ضد زنگ حامیان بیشتری دارند.

کاربرد فلزات در معماری

معرفی برخی فلزات پرکاربرد در معماری و طراحی داخلی

مس: این فلز با ظاهری قرمز رنگ متمایل به قهوه ای، چکش خوار بوده و قابل تبدیل به اشکال مختلف را دارد. دوام بالایی دارد. فلز مس در ساخت لوازم تزئینی، ظروف آشپزخانه و مبلمان بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

استیل ضد رنگ: این آلیاژ نقره ای رنگ ترکیب آهن و کربن ساخته می­شود. استحکام کششی بسیار بالا دارد. قیمت آن نسبتا ارزان است. شکل پذیری بالا و دوام آن زیاد است. این آلیاژ در ساخت لوازم گوناگون مانند وسایل حمام و آشپزخانه، آیینه­ها، آباژور­ها، پیشخوان آشپزخانه، کابینت، دستگیره ها، ظروف آشپزخانه استفاده می­شود.

آلومینیوم: این فلز نقره ای رنگ با ظاهر مشابه استیل است. از فلز ضد زنگ سبک تر است و استحکام کمتری هم دارد. آلومینیوم با ویژگی­هایی مانند سبک وزن بودن، مقاومت در برابر زنگ زدگی، قدرت رسانایی گرمایی و الکتریکی، براق بودن سطح، استحکام نسبت به وزن سبک، نداشتن خاصیت مغناطیسی، غیر رسمی بودن، جذب صدا و ارتعاشات، ضد ایجاد جرقه و قابلیت بازیافت، در ساخت قطعات فلزی زینتی و مبلمان به خصوص در فضای باز بسیار کاربردی است.

برنج: برنج نام عمومی آلیاژهای ساخته شده از دو فلز مس و روی است و استحکام، قابلیت ماشین کاری، تورق، ضد سایش، سختی، رنگ زیبا، رسانایی برقی و گرمایی، مقاومت در برابر زنگ زدگی و بهداشتی بودن از خصوصیات آن به شمار می رود. ظاهر برنج  تقریبا طلایی است و برای لوازم آشپزانه و اتاق نشیمن خصوصا در فضا­های کم نور کاربرد دارد.

چدن: یک آلیاز ترکیبی از آهن و کربن است. مقاومت در برابر سایش، سختی، تورق، خاصیت چکش خواری از ویژگی­های آن است. چدن با ظاهر تیره در ساخت دستگیره­ها، لوازم آشپزخانه، قطعات فلزی، درب­ها، پایه­ های میز کاربرد دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

شیوه ­های کاربرد فلزات در معماری

فلزات همانطور که ذکر کردیم. از جذابیت بالایی در معماری و دکوراسیون داخلی برخوردارند. اما استفاده از آن­ها باید متعادل باشد. معمول استفاده از دو نوع فلز شامل فلز غالب و فلز فرع توصیه می­شود. علاوه بر این در خصوص تلفیق فلزات باید به نکاتی توجه کرد. مثلا تناسب فلزات سرد و گرم با یکدیگر، استفاده از آیینه­های تزییئی در کنار فلزات براق، انتخاب فلزات متناسب با پالت رنگی دکوراسیون،استفاده از لوازم تزیینی کوچک برای جلوه یباتر معماری توصیه می­شود. هرچند برای دکوراسیون داخلی، ترکیب چندین فلز توصیه می­شود. اما باید رنگ ­های فضا و مجیط هنگام انتخاب فلز مدنظر قرار بگیرد. در مجموع بهتر است از فلزات با رنگ های گرم با ترکیب رنگ­های سرد استفاده شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله ” کاربرد فلزات در معماری” متوجه شدیم پایان عصر آهن آغاز تاریخ بشر نیست! بلکه فلزات در معماری و طراحی دکوراسیون  یکی از پرکاربردترین و جذابترین موارد حائز اهمیت می باشند. و با توجه به تنوع بالایی که فلزات دارند و ویژگی های منحصر به فرد خود می توان از آن ها در معماری آشپزخانه، اتاق ها و وسایل تزیینی دیگر به راحتی با ترکیب با دیگر مصالح استفاده کرد. با اگاهی از کاربرد فلزات در معماری داخلی و استفاده مناسب می توان یک چشم انداز زیبا به دکوراسیون فضای مد نظر بخشید.

مخازن استیل و هرآنچه باید درباره آن بدانید

مخازن استیل از جنس فلز یکی از مخازن مقاوم در برابر عواملی مانند خوردگی و زنگ زدگی می­باشد. هنگام ساخت بدنه آن از ورق استیل استفاده می­شود. کاربرد این محصول برای نگهداری سیالات است. و بسته به نوع کاربرد، تجهیزات، نوع استیل، کیفیت و ملحقاتی مانند همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حرارتی  و… دارای تنوع قیمت در ظرفیت­های مشابه مخزن استیل می­باشد. در این مقاله تصمیم داریم شما را با مخازن استیل بیش از پیش آشنا کنیم. انواع آن را شرح دهیم و کاربرد این مخازن را بیان کنیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

شکل ظاهری مخزن استیل

ظاهر مخزن استیل عموما به صورت استیل ساخته می­شود. چرا که بیشترین تیتراژ تولید را شامل می­شود. البته اشکال هندسی دیگر این مخازن نیز ساخته می شود که می توان به صورت زیر آن ها را دسته بندی نمود:

  • استوانه ای
  • مکعبی
  • هرمی
  • کروی
  • مخروطی

مخازن استیل | ایران فرمینگ

انواع مخزن استیل

مخازن استیل به علت کاربرد فراوانی که دارند دسته بندی های مختلفی دارند در این قسمت ما جامع ترین دسته بندی را معرفی می­کنیم.

دسته بندی بر اساس جداره مخازن استیل

  1. تک جداره
  2. دو جداره
  3. سه جداره

هر کدام از این دسته بندی­ها کاربرد خاص خود را دارند که بسته به سفارش کارفرما طراحی و ساخته می­شوند

دسته بندی بر اساس جنس ورق

  • ورق 304
  • ورق316 والبته L316
  • ورق 307

رده بندی هر یک از این ورق­ها نیز بسته به کاربرد مخزن استیل، سفارش کارفرما، طراحی می­شوند.و در نهایت مشخصات سیال مورد استفاده نیز مشخص خواهند شد. در ادامه مقاله به بررسی خواص و مشخصات شیمیایی و فیزیکی استنلس استیل و آلیاژ­های مختلف مخازن استیل می­پردازیم.

مواد تشکیل دهنده استنلس استیل

استنلس استیل یک آلیاژ آهنی می­باشد که در ترکیبات آن لزوما 10 درصد کروم وجود داشته باشد.

  1. کربن: 0.08 درصد
  2. منگنز: 2 درصد
  3. فسفر: 0.045 درصد
  4. سولفور:0.03 درصد
  5. سیلیسیوم : 1 درصد
  6. کروم: 18 الی 20 درصد
  7. نیکل:8 الی 10 درصد

ورق های استیل برخلاف ورق گالوانیزه بر اساس نرخ آلیاژ و درصد ترکیب­های مختلف به رده­های زیادی تقسیم می­شوند که از بین آلیاژ­های مختلف استیل رده 304 و 316 بیشترین مصرف را دارند. و برای ذخیره سیالات اسیدی، قلیایی،آشامیدنی­ها و… مناسب هستند.از استیل با گرید 304 می توان به عنوان محفظه نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، محلول­های استریلیزه، مواد شیمیایی با خواص خوردگی متوسط و.. استفاده نمود. یکی از مهمترین کاربرد­های استیل 304 در صنایع لبنی و عمل آوری مواد لبنی می­باشد. مخازن تک جداره، دوجداره؛ برای کارخانجات لبنیات استیل 30 ساخته می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل تک جداره

مخازن استیل تک جداره یکی از پر مصرف ترین نوع مخازن می­باشند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر الی ظرفیت های بالای 150 متر مکعب قابل تولید هستند. جنس ورق مخازن تک جداره و شکل ظاهری این مخازن تک جداره و افقی و عمودی بودن آن بر اساس نیاز کارفرما تولید می­شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

مخزن استیل دو جداره

مخزن استیل دو جداره یکی دیگر از مخازن استیل استنلس می­باشد. که این مخازن در ظرفیت­های گوناگون تولید می­شود. دو جداره بودن بدنه این مخازن ربطی به مقاومت مخزن ندارد؛ بلکه به قصد عملیات خاص اینگونه طراحی می­شوند. در واقع جداره دوم برای جلوگیری از پرت حرارتی ساخته می­شود. که استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ، و سایر عایق­های حرارتی در بین جداره­های اول و دوم مخزن استیل برای این هدف می­باشد. بدنه منبع استیل دوجداره همانند سایر مخازن از هر دو ورق 304 و 316 قابل تولید است. از پرکاربردترین مخاطن استیل صنعتی ظرفیت 10000 لیتری می­باشد. که در صنایع لبنی، داروسازی،صنایع غذایی کاربرد دارد.

مخازن استیل سه جداره | پروسس تانک استیل

مخازن سه جداره یکی از پیچیده ترین و حرفه ای ترین نوع مخازن هستند. این مخازن از سه جداره تشکیل شده اند. که همانند سایر مخازن از گرید­های مختلف استیل (316،310،309 و…) بسته به نیاز کارفرما طراحی می­شوند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر قابل تولید هستند و با توجه به کاربرد و نیاز کارفرما تا ظرفیت­های بالای 10 هزار لیتر تولید و به بازار عرضه می­گردند.

کاربرد پروسس تانک

پروسس تانک در حالت کلی در مواردی کاربرد دارد که خریدار تغییر در خواص فرآورده و سیال مورد نظر مقصودش باشد. یکی از اصلی ترین موارد کاربرد این مخازن سه جداره تغییرات دمایی محصول می­باشد. می توان موارد کاربرد مخازن استیل سه جداره را به صورت زیر دسته بندی کرد:

  • تبادل حرارتی
  • مخلوط سازی
  • فرآوری محصول
  • نگهداری و ذخیره محصول

عمده ترین کاربرد مخازن یه جداره استیل برای صنایع لبنی می­باشد که هدف این صنایع تغییر ماهیت شیر از طریق فرآوری و تولید محصول­های لبنی است.

یکی از معروف ترین مخازن استیل سه جداره ریپنین تانک­ها هستند که برای تولید کره یا خامه از شیر خام مورد استفاده می­گردند. مخرن بلورسازی، مخازن استارتر، مخازن فرآوری کش جهت تولید ماست از جمله مخازن سه جداره می­باشند.

مخازن استیل ضد اسید

مخازن ضد اسید در صنایع مختلفی مانند داروسازی، صنایع غذایی،صنایع نظامی، صنایع شیمیایی، و بسیاری از تولیدکنندگانی که با مواد اسید و مواد خورنده سروکار دارند می­باشد. برای نگه داری اسید در یک مخزن که به عنوان مخزن نگه داری اسید شناخته می­شود؛ متریال های زیادی مورد استفاده قرار می­گیرد. که استیل یکی از آنها می­باشد. زیرا استیل همانطور که قبلن گفتیم اصلی ترین مشخصه آن خاصیت اکسیداسیون و ضدخورندگی آن می­باشد. که آن را از سایر مواد تمایز می­سازد. البته مقدار مقاومت آن در برابر خورندگی ناشی از اسید گرید­های مختلف متفاومت است. و علت بعدی که مخزن استیل ضد اسید را متمایز می کند این می باشد که؛ در این نوع مخزن امکان نصب تجهیزات و ملحقات بسیاری وجود دارد که در سایر مواد بخصوص پلاستیکی این امر میسر نیست.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل ایزوله

مخزن استیل ایزوله به سبب داشتن مقاومت بالای آن در برابر عواملی چون آتش، اشعه ماورابنفش،خورندگی و زنگ زدگی در کاربری نگهداری محصولات با هدف حفظ و ثبات دما بسیار مورد استفاده هستند. صنایعی که از این مخازن استفاده می­کنند صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی، شیمیایی، نفت وگار، نگهداری شیر، گلاب، آب و آبلیمو می­باشند. این مخزن از نوع مخازن دوجداره استیل می­باشد که جداره داخلی آن از پشم شیشه یا سنگ، روغن داغ، آب سرد پر شده است.

مخازن استیل حمل شیر

یکی از تولیدات مهم مخازن استیل مخازن حمل شیر می­باشد. مخزن حمله شیر به گونه ای طراحی می­شود که توانایی تامین و نگهداری نیازهای لبنی، دامداری­ها و … را دارد. کیفیت شیر تحویل شونده به صنایع لبنی یکی از مهم ترین شاخص­های واحد پرورش دام می­باشد. به همین دلیل مخازن حمل و نگهداری شیر به گونه ای طراحی می­شوند که مانع از ورود میکروب به مخازن شوند. این مخازن در سایز­های مختلف و به صورت تک جداره و دو جداره طراحی می­شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : چرا ورق گالوانیزه شوره میزند؟

مخزن استیل ایزوتانک

مخزن استیل ایزوتانک در گروه مخازن دوجداره قرار دارد و این مخزن به منظور انتقال و ارسال گاز و مایعات مختلف اعم از محصولات آرایشی-بهداشتی،گلوکز،گلیسیرین و ..استفاده می­شود.

استاندارد طراحی مخزن استیل

دامنه تولید مخازن استیل بسیار گسترده می­باشد که هرکدام بسته به اهمیت و کارایی در استاندارد­های متفاوتی طراحی می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

شاخصه ­های اصلی در طراحی مخزن استیل

جهت طراحی مخزن استیل از پارامترهای منحصر به فردی استفاده می­شود که مهمترین آن ها به شرح زیر می­باشد:

  • فشار کاری، فشار طراحی
  • دمای کاری
  • نوع سیال نگهداری شونده
  • نوع کاربرد مخزن
  • میزان خصلت اسیدی یا قلیایی سیال
  • محل نصب مخزن
  • ظرفیت مخزن
  • شکل ظاهری مخزن

و طراحی این محصول به عواملی مانند نوع موادی که داخل مخزن نگهداری می­شود، شرایط جوی اتمسفر اطراف مخرن و حجم مواد داخل مخزن می­باشد.

مراحل ساخت مخزن های استیل

تولید و ساخت این مخازن کاری بسیاری تخصصی می­باشد که توسط تیمی مجرب با استفاده از ابزار آلات پیشرفته و دقیق مهندسی می­باشد. با استفاده از ورق استنلس استیل و باتوجه به نیاز کارفرما با پارامترهای دقیق توسط دستگاه براکت برش زده می­شوند و پس از نوردکاری بسته به کاربرد به شکل مورد نظر در می­آیند همچنین ضخامت آن نیز بسته به کاربرد با اندازه گیری­های دقیق مشخص می­شود تا به صورت یکنواخت در تمام سطوح این مخازن اعمال شود.

آنچه خواندیم

در این مقاله ما به شرح جامع مخازن استیل پرداختیم. انواع آنها با کاربرد هر کدام از مخازن را شرح دهیم. امیدواریم از این مقاله بهره کافی برده باشید.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

ترمکس نوعی میلگرد می باشد . یکی از از پرکاربردترین مصالح فلزی به کار رفته در صنعت ساختمان، میلگرد می باشد. روش تولید میلگرد ها می تواند تاثیر قابل توجهی روی خواص فیزیکی و مکانیکی آنها داشته باشد، از این رو معمولا کارخانه های تولیدی در هر کشوری با استفاده از روش مناسب برای اقلیم همان منطقه اقدام به تولید میلگردها می نمایند تا خواص میلگرد های به دست آمده از فرآیند تولید برای استفاده در آن منطقه مناسب باشد.

در ایران روش های متنوعی برای تولید میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد که اصلی ترین آنها روش تولید میلگرد از طریق نورد گرم و همچنین شیوه تولید میلگرد به روش ترمکس یا با استفاده از فناوری QST می باشد. در این مطلب به معرفی فناوری QST خواهیم پرداخت و شما عزیزان از طریق مطالعه آن می توانید با روش ترمکس در تولید میلگرد آشنا شوید.

فناوری QST چیست؟

فناوری QST در دهه های ۱۹۷۰ تا ۱۹۹۰ میلادی با توجه به درخواست مهندسان عمران و ساختمان به منظور افزایش استحکام میلگردهای آجدار در راستای سهولت بیشتر استفاده در آسمان خراش های بزرگ ابداع شد. QST مخفف عبارت Quenched and Self-Tempered  می باشد که معنای آن خود آبدیده و یا فرو نشسته است.

در واقع این فناوری فرآیندی درون خطی در واحدهای نورد گرم میلگرد به حساب می آید که به منظور رساندن حد مقاومت تسلیم میلگرد به ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع انجام می شود. با استفاده از این فناوری برای تولید میلگردهایی با مقاومت تسلیم بالا، دیگر نیازی به ایجاد تغییر در ترکیب شیمیایی فولاد به کار رفته در تولید میلگرد وجود نخواهد داشت.

بدون استفاده از این روش برای تولید میلگردهای با مقاومت تسلیم بالا نیاز است درصد کربن و منگنز در ترکیب شیمیایی فولاد بالا برده شود که این موضوع موجب کاهش قابلیت جوشکاری میلگرد شده و در نتیجه میلگرد مذکور برای استفاده به عنوان آرماتور مناسب نخواهد بود.

همچنین این فناوری موجب شده هزینه آلیاژ سازی و نیروی انسانی در تولید فولاد به کار رفته در ساخت میلگرد نیز کاهش پیدا کند و در قیمت تمام شده محصول نیز تاثیر قابل توجهی داشته باشد. لازم به ذکر است که به کلیه میلگردهایی که با فناوری QST تولید می شوند، میلگرد TMT گفته می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

ترمکس چیست؟

به مرور که استفاده از فناوری QST در تولید میلگرد ها گسترش پیدا کرد، کارخانه ای در هند به بهینه سازی و استاندارد سازی آن اقدام نموده و محصولی با نام تجاری ترمکس یا THERMEX را معرفی نموده و به گسترش تولید آن در کارخانه های فولاد سازی بسیار پر تعدادی در اقصی نقاط جهان آن پرداخت.

هر کارخانه ای که قصد دارد میلگرد ترمکس تولید کند، پس از پایان کار خط تولید میلگرد نورد گرم خود برای دریافت مجوز لایسنس ترمکس اقدام می نماید. بدین منظور تجهیزات لازم برای فرآیند تولید میلگرد ترمکس به آن کارخانه منتقل شده و در محل مستقر می شود و کارخانه مذکور اقدام به تولید آزمایشی میلگرد ترمکس می نماید.

پس از آزمایش نمونه تولید شده در آن کارخانه در صورتی که تایید شود میلگرد تولیدی بدون هیچ مشکلی به مقاومت تسلیم ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع دست یافته است، به آن کارخانه مجوز تولید میلگرد ترمکس استاندارد داده خواهد شد.

در واقع میلگردهای ترمکس نوعی از میلگردهای TMT هستند که بر اساس استانداردهای نام تجاری ترمکس و شرکت ابداع کننده این نام تجاری تولید می شوند. کارخانه هایی که در نقاط مختلف جهان میلگرد ترمکس تولید می کنند، بر اساس استانداردهای موجود روی محصولات خود حرف T را حکاکی می ‌کنند تا میلگردهای ترمکس در بازار برای خریداران به خوبی متمایز باشند.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

تفاوت میلگرد ترمکس با میلگرد TMT ساخته شده با فناوری QST

همان طور که ذکر شد هر میلگردی که بر اساس فرآیند QST تولید شود، به عنوان میلگرد TMT شناخته می شود. اما تمامی این میلگردها را نمی توان میلگرد ترمکس دانست. زیرا تنها میلگردهایی که تحت لایسنس و با مجوز THERMEX تولید می شوند و مورد تایید این برند و نام تجاری بوده و بر اساس استانداردهای آن ساخته می شوند، می توانند لقب میلگرد ترمکس را داشته باشند.

ممکن است برخی از میلگردهای TMT که بر اساس استانداردهای برند ترمکس تولید نشده اند، از نظر ویژگی های مکانیکی و فیزیکی و همچنین کیفیت نهایی با میلگردهای ترمکس برابری نکنند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

فرآیند تولید میلگرد ترمکس

پیشتر ذکر کردیم که هدف از بکار بردن این فناوری، تولید میلگردهایی با مقاومت بسیار بالا در برابر فشار می باشد. بدین منظور در فرایند تولید میلگرد ترمکس، عمل سرد کردن ناگهانی میلگردهای داغ با استفاده از آب، یک جزء بسیار مهم و اساسی به شمار می رود. این عمل موجب می شود که پرداخت ترمودینامیکی میلگردها میسر شده و و کیفیت آن ها به شدت بالا رودو حال به مراحل فرآیند تولید میلگرد ترمکس اشاره می نماییم:

روند تولید میلگرد ترمکس بدین صورت است که در ابتدای امر میلگرد خروجی از فرایند نورد گرم که دمای آن حدود ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد است، در محفظه های کنترل شده به وسیله جریان آب، با سرعت بسیار زیادی سرد می شود.

در این فرایند، آب فقط سطح میلگردها را سرد کرده و درون آنها همچنان دمای بالای خود را حفظ می نماید. در اثر فرایند سرد سازی با سرعت بالا، ساختار کریستالی سطح میلگردها دچار تغییر شده و بسیار سخت و شکننده می ‌شود. اما بخش درونی آن ها که دمای زیادی از دست نداده همچنان نرم و انعطاف ‌پذیر باقی می ماند.

میلگردهای خارج شده از فرآیند سرمادهی روی صفحه های بزرگی به نام صفحه خنک کننده در معرض هوا قرار می گیرند. از آنجا که قسمت درونی میلگردها همچنان گرم بوده و فقط سطح میلگردها در فرآیند قبلی سرد شده است، در این مرحله مجدداً انتقال گرما از قسمت داخلی به سطح میلگردها صورت گرفته و سطح بیرونی میلگردها نیز دوباره گرم می شود.

این عمل موجب می شود ساختار سطح میلگردها که در مرحله پیشین سخت و شکننده شده بود، دستخوش تغییر شده و دارای چقرمگی بالایی شود. لایه میانی این محصول نیز کمی سخت بوده و بخش مرکزی میلگرد، نرم تر و چکش خوار خواهد بود.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

استحکام ترمکس

به طور کلی محصول در اثر روش ترمكس در توليد ميلگرد دارای ویژگی های از جمله حد تسلیم بالا، سختی سطحی بالا، چقرمگی زیاد، چکش خواری بالا و جوش پذیری مناسب می شود.

همچنین ریزساختارهای آن نیز دارای تنوع بالایی بوده و سطح چقرمه، بخش میانی نسبتا سخت و بخض مرکزی نرم و چکش خوار خواهد داشت. این میلگردها در برابر فشار پیچی نیز نسبت به سایر میلگردها، عملکرد و مقاومت بسیار مناسبی دارند.

خواص فیزیکی ترمکس

همچنین مقاومت این میلگردها در مقایسه با سایر انواع میلگرد ساختمانی، در برابر خوردگی نیز بالاتر است. به علت معطف و در عین حال با دوام بودن این میلگردها، استفاده از آن ها در ساختمان سازی به ویژه در نواحی زلزله خیز گسترش فراوانی پیدا کرده است. همچنین این ویژگی ها موحب شده میلگردهای ترمکس برای استفاده در سازه های با طراحی مدرن نیز منایب باشند.

استحکام بالای سطح خارجی و نرمی مناسب بخش داخلی این میلگردها موجب شده که مقاومت کششی و چکش خواری آن ها افزایش پیدا کرده و این میلگردها برای استفاده در سازه های عظیم همچون پل ها، سدها و برج ها مناسب باشند.

بر اساس استانداردهای نام تجاری ترمکس، خواص فیزیکی و مکانیکی مورد انتظار از میلگردهایی که به نام میلگردهای ترمکس شناخته می شوند حد مقاومت تسلیم بالاتر از 500 نیوتن بر متر مربع، نسبت تنش 1/12، قابلیت جوش پذیری متناسب با نیازهای موجود در صنعت، حدقال درصد ازدیاد طول 16 درصد و سختی بیش از 260 ویکرز در جداره و سختی حدد 150 تا 160 ویکرز در مرکز میلگرد می باشد.

البته شرکت ارائه دهنده لایسنس ترمکس روی استانداردهای فوق نظارت بالایی دارد و به شرکت هایی که این موارد را رعایت نکنند اجازه ساخت میلگرد تحت نشان ترمکس را نمی دهد.

پروفيل چيست؟

پروفيل ، یکی از مصالح فلزی بسیار پرکاربرد در ساختمان سازی می باشد .در صنعت ساختمان، مصالح بسیار متنوعی کاربرد دارند که مصالح فلزی سهم بسیار قابل توجهی را در بر می گیرند. طیف وسیعی از قطعات و مصالح فلزی هستند که هر یک بسته به ویژگی های خود برای استفاده در بخشی از صنعت ساختمان مناسب تر هستند.

البته پروفیل ها خود به دو دسته پروفیل های ساختمانی و پروفیل های صنعتی تقسیم بندی می شوند که پروفیل های صنعتی که اغلب در صنعت خودروسازی به کار می روند، موضوع بحث این مقاله نیستند. پروفیل های ساختمانی به علل مختلف از جمله استحکام بالا و ظاهر زیبا، در ساخت درب و پنجره و سایر قطعات ساختمانی کاربرد فراوان دارند. در این مقاله به به تفصیل به این سوال پاسخ می دهیم که پروفيل چيست؟ با انواع و كاربردهاى آن آشنا شويد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن

تعریف پروفیل

پروفيل ها را به طور خلاصه می توان مقاطع تو خالی از آهن، فولاد و یا فلزات دیگر دانست که در اغلب موارد برای بالا بردن استحکام سازه به کار می روند. پروفیل ها ار نورد ورق های فولادی به دست می آیند و آن ها را می توان محصولات ثانویه صنایع فلزی و فولادی به حساب آورد. به همین علت  قیمت پروفیل ها کاملا وابسته به قیمت ورق های فولادی می باشد.

از قدیم الایام استفاده از خواص مقاطع توخالی مورد توجه بوده که می توان به پل قوسی که در سال 1890 در اسکاتلند ساخته شد به عنوان یک مثال بارز در این زمینه اشاره کرد. در آن زمان بعلت عدم وجود مقاطع HSS این پل 521 متری را با ورق های رولی به هم پرچ شده ساختند. در همین قرن کارخانه مقاطع توخالی دایره ای توسط برادران مانسمن ساخته و توسعه داده شد. این روند توسعه هیچ گاه متوقف نشد و تا امروز ادامه پیدا کرد تا اینکه استفاده از مقاطع توخالی در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان کاربردهای فوق العاده زیادی پیدا کرد و دیگر نمی توان نقش مهم این محصولات صنایع فلزی را در صنعت ساختمان به هیچ عنوان انکار کرد.

انواع پروفیل

پروفیل ها در اشکال مختلف و با وِیژگی های گوناگون تولید شده و هر یک برای موارد خاصی کاربرد دارند. از این رو انواع مختلفی از دسته بندی برای پروفیل ها در نظر می گیرند. اما در اصلی ترین طبقه بندی، آن ها را به دو دسته پروفیل های صنعتی و ساختمانی تقسیم بندی می کنند که به معرفی هر یک از این دسته ها می پردازیم.

انواع پروفییل | ایران فرمینگ

پروفیل های ساختمانی:

همان طور که از نام این دسته بر می آید، این نوع پروفیل ها در صنعت ساختمان به کار می روند و خود به لحاظ شکل و فرم به چند دسته طبقه بندی می شوند که عبارتند از:

– پروفیل های ساختمانی نورد گرم:

فرم این پروفیل ها به صورت قوطی شکل است و از نورد گرم شمش های فولاد تولید می شوند.

– پروفیل های ساختمانی نورد سرد:

این پروفيل ها از طریق روش های خم کردن و پرس و با فرم دهی ورق های فولادی به منظور استفاده در کاربری های سبک در صنعت ساختمان مانند تیرهای تکیه گاه سقف کاذب، چارچوب درها و ناودانی ها تولید می شوند.

– پروفیل های ساختمانی مرکب:

در تولید این نوع پروفیل ها پروفیل های نورد سرد و گرم را با هم ترکیب می نمایند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: تیرآهن چیست؟

پروفيل های صنعتی:

این پروفیل ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع نظامی و خودروسازی به کار می روند. به طور معمول از پروفیل های صنعتی در اشکال مربعی و مربع مستطیل در صنعت خودرو سازی استفاده می شود. در تولید این محصولات صنعتی، خصوصیات مکانیکی و الکتریکی دارای اهمیت بالایی هستند وبه همین دلیل بسیاری از کارگاه های تولیی بعلت نداشتن دانش فنی، تجربه و تجهیزات مدرن، قادر به تولید آن ها نیستند.

البته همان طور که ذکر شد تقسیم بندی های دیگری نیز برای انواع پروفیل وجود دارد که در یکی دیگر از تقسیم بندی های معروف که بر اساس مواد سازنده پروفیل ها صورت گرفته، پروفیل ها به دو دسته گالوانیزه و کامپوزیت تقسیم بندی می شوند که به معرفی این دو دسته نیز خواهیم پرداخت.

پروفیل های مدل کامپوزینی

سهم قابل توجهی از مقاطع و پروفیل های موجود در بازار، به پروفیل های مدل کامپوزیتی اختصاص پیدا کرده است. زیرا این پروفیل ها بعلت ویژگی های مواد تشکیل دهنده آن ها از مقاومت بالایی به ویژه در برابر خوردگی در شرایط آب و هوایی مختلف برخوردارند. این ویژگی آن ها موجب افزایش طول عمر سازه به ویژه در معرض ارتعاشات وارده می باشد. همچنین استفاده از این نوع پروفیل ها موجب سبک تر شدن سازه نیز می شود که با توجه به لزوم سبک سازی ساختمان ها به منظور مقاوم سازی در برابر زلزله، این یک ویژگی فوق العاده مطلوب به شمار می رود.

کاربرد پروفییل | ایران فرمینگ

پروفیل های مدل گالوانیزه

به طور کلی گالوانیزاسیون به معنای قرار دادن یک لایه پوششی از فلز روی بر روی فلز پایه یا مادر که به طور معمول آهن یا فولاد است، می باشد و با این کار فلز پایه از خوردگی در برابر عوامل مخرب همچون رطوبت و اکسیژن هوا محفوظ می ماند.

پروفیل های UPVC که عمدتا در تولید پنجره های دو جداره ساختمانی به کار می روند، از مشهورترین پروفیل های گالوانیزه هستند و از مفاومت بالایی برخوردارند. با استفاده از این نوع پروفيل ها، مشکلاتی چون هرز شدن پیچ پنجره ها و افتادگی بازشوها در درب ها و پنجره ها پیش نخواهد آمد .

همچنین پنجره های طبقات بالا در برج های با ارتقاع زیاد نیز از استحکام کافی برخوردار خواهند شد. به طور معمول پروفیل های UPVC بسته به کاربردشان بین 1 تا 2 میلیمتر ضخامت دارند. کاربرد پروفیل های مدل گالوانیزه در ساخت درب و پنجره موجب بالا بردن مقاومت سازه نیز می شود.

یکی دیگر از دسته بندی های پروفیل ها از نظر شکل و ابعاد می باشد که بر این اساس پروفیل ها به دو دسته باز و بسته تقسیم بندی می شوند که در این بخش به معرفی این دو دسته می پردازیم.

پروفیل باز

این نوع پروفیل ها دارای ابعاد و قطر های مختلفی هستند که پرکاربردترین آن ها با سطح مقطع Z، U، Hat و I در بازار موجود می باشند و بیشتر برای ساخت چارچوب درهای چوبی و قاب پنجره های نمای بیرونی به کار می روند. پرکاربردترین آن ها پروفیل های با مقطع Z هستند که بیشتر در زیرسازی سقف شیبدار، ستون های مرکب با مقاطع مرکب، صنایع کشتی سازی و پوشش سقف سالن های بزرگ نمایشگاهی، ورزشگاه ها، انبارها، سوله ها و پارکینگ ها به کار می روند و ضخامتی بین 2.5 تا 3 سانتیمتر دارند.

پروفیل بسته

این پروفیل ها نیز در ابعاد و ضخامت های مختلف بر اساس نوع کاربری مورد نیاز ساخته و به بازار ارائه می شوند، اما ویژگی اصلی آن ها بسته بودن سطح مقطع آن هاست. پرکاربردترین انواع این نوع پروفیل ها مقاطع قوطی، لوله ای، پروفیل های UPVC و سایر انواع پروفیل های پنجره ای، درب های کرکره برقی و مقطع HSS می باشند

با انواع وصله میلگرد آشنا شوید

وصله میلگرد یکی از لوازم مهم و اساسی در ساختمان سازی می باشد. می دانیم که در ساختمان های بتن مسلح و به طور عمومی در کلیه قطعات بتنی مسلح شده از جمله در شالوده ساختمان ها، میلگرد نقش اصلی را در ایجاد مقاومت های لازم در برابر نیروهای کششی و چرخشی ایفا می کند.

زیرا بتن به خودی خود در برابر این نیروها ضعف داشته و فقط مقاومت بالایی در برابر نیروهای فشاری دارد. به همین جهت در هنگام بتن ریزی، میلگرد ها را در دل بتن قرار داده و اتصال مناسبی بین آنها ایجاد می کنند تا سازه ‌ای کاملاً مستحکم در برابر کلیه نیروهای وارده پدید آید.

بعلت اینکه طول میلگردها محدود بوده و به علل فنی برای ایجاد عملکرد کششی یا فشاری پیوسته در دو میلگرد در یک امتداد، در پروژه ها نیاز به اتصال آن ها به یکدیگر وجود دارد. وصل کردن میلگردها به یکدیگر عملی کاملا تخصصی و دارای جزئیات فنی دقیق است و باید بر اساس آیین نامه ها و مطابق بر نقشه های طراحی و فنی انجام گیرد. بامطالعه این مقاله می توانید با انواع وصله میلگرد آشنا شوید.

انواع اتصال میلگردها

چهار مورد از انواع وصله میلگرد را می توان اصلی ترین و پرکاربردترین آن ها دانست که عبارتند از:

  1. وصله پوششی:

در این روش که پرکاربردترین روش وصله میلگردها به شمار می رود، با قرار دادن دو میلگرد در مجاورت هم در یک طول مشخص، اتصال را برقرار می کنند. اما بر اساس آیین نامه های فنی، استفاده از این روش فقط برای میلگردهایی با قطر نهایتا 36 میلیمتر مجاز است. البته استفاده از این روش موجب بالا رفتن میزان مصرف میلگرد در ساختمان تا حدود 20 درصد می شود که هزینه های ساخت را افزایش می دهد.

می دانیم که مطلوبیت بتن مسلح بر پیوستگی میلگرد و بتن استوار است و اگر این پیوستگی به شکل خوبی حاصل نشود نمی توان عملکرد خوبی در انتقال نیرو را انتظار داشته و در نهایت سازه ای مقاوم را بدست آورد. عوامل تعیین کننده در ایجاد پیوستگی کافی بین میلگردهای فولادی و بتن در سازه های بتن مسلح عبارتند از:

– چسبندگی شیمیایی بین میلگرد فولادی و بتن

– اصطکاک موجود بین سطح میلگرد و بتن اطراف آن

– درگیر شدن برآمدگی ها و فرورفتگی های میلگرد آجدار در بتن

– مهار مکانیکی در انتهای میلگرد که می تواند توسط قلاب یا مهره و واشر ایجاد شود.

برای تعیین حداکثر تنش های پیوستگی و انتقال نیروها از میلگرد به بتن روش های مختلفی وجود دارد که اصلی ترین و کاربردی ترین آن ها استفاده از 3 آزمایش ذیل می باشد:

– آزمایش بیرون کشیدگی

– آزمایش میلگرد درگیر در بتن

– آزمایش تیر

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

 

وصله میلگرد

  1. وصله مکانیکی:

هر گاه به هر علتی نتوان از وصله پوششی استفاده کرد، این روش مناسب ترین و متداول ترین جایگزین در دسترس می باشد. وصله های مکانیکی را از 3 جنبه اصلی مورد بررسی قرار می دهند که عبارتند از:

– پیکر بندی

– رویه اجرا

– الزامات مورد تایید قرار گرفتن

اولین موردی که در آن بر اساس آیین نامه اجازه استفاده از وصله پوششی داده نشده و وصله مکانیکی برای آن مناسب است، جاییست که میلگردها قطری بالای 36 میلیمتر دارند.

همچنین در اعضای سازه ای مانند ستون، گاها پیش می آید که بعلت بالا بودن میزان نیروی وارده به مقدار زیادی میلگرد نیاز است و به همین دلیل فاصله میلگردها از هم بسیار کن خواهد بود. همین کم بودن فاصله میلگردها موجب می شود که روش وصله پوششی امکانپذیر نباشد و در چنین مواردی نیز استفاده از روش وصله مکانیکی دارای توجیه است.

در برخی موارد آیین نامه های فنی الزاماتی برای وصله کششی پوششی دارند که به افزایش طول وصله منجر می شود. به طور معمول چنین حالتی برای میلگردهای با قطر بالا یا میلگردهایی دارای پوشش و با چسبندگی کم پدید می آید و طبیعتا وصله پوششی را از اولویت خارج کرده و استفاده از روش وصله مکانیکی را مناسب تر می نمایاند.

بعضا شرایطی پیش می آید که محل قرار گیری وصله در قسمتی از سازه است که استفاده از وصله پوششی بر اساس آیین نامه مجاز نیست. در چنین مواردی نیز از وصله مکانیکی استفاه می شود. بر اساس آیین نامه اگر میلگردهای انتظار طولی کافی برای استفاده از وصله پوششی را نداشته باشند، روش وصله مکانیکی باید جایگزین وصله پوششی شود.

وصله های مکانیکی خود به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از:

– وصله های مکانیکی فقط فشاری

– وصله مکانیکی فقط کششی

– وصله مکانیکی کششی و فشاری

  1. وصله جوشی با قوس الکتریکی:

این نوع وصله ها به شرطی که تحت نظارت کافی و با کیفیت بالا صورت گیرند و با آزمایشات فنی از کیفیت آنان اطمینان حاصل شود، از نظر انتقال تنش گزینه ای عالی به حساب می آیند. برای جوش میلگردها حتما به پیش گرم کردن میلگرد نیاز است و قابلیت میزان پیش گردم شدن میلگردها بر اساس هم ارز کربن در فولاد مصرفی در ساخت آن ها تعیین می شود. باید پس از تکمیل فرآیند جوشکاری، میلگردها به طور طبیعی سرد شده و به دمای محیط برسند و هرگز نباید آن ها را به سرعت تحت کاهش دما قرار داد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: میلگرد چیست؟

انواع وصله جوششی

اتصال سر به سر مستقیم برای میلگردهای با قطر بیش از 9 میلیمتر دارای ترجیح بوده و در جوش شیاری V شکل یک طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد.جوش شیاری V شکل دو طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد، جوش شیاری V شکل یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال افقی دو میلگرد با قطر مساوی.

جوش شیاری اریب یک طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد، جوش شیاری اریب دو طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد و جوش شیاری اریب یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال قائم دو میلگرد با قطر مساوی، مجاز می باشد.

دومین نوع وصله جوشی با قوس الکتریکی اتصال سر به سر غیر مستقیم است که خود در 3 نوع ذیل قابل اجرا می باشد. اتصال سر به سر غیر مستقیم با صفحه وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی دو طرفه انجام می شود)، تصال سر به سر غیر مستقیم با نبشی وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی انجام می پذیرد) و اتصال سر به سر غیر مستقیم با میلگردهای وصله (با استفاده از جوش شیاری V شکل انجام می شود).

اتصال پوششی جوش شده سومین نوع این نوع وصله جوشی هستند که خود در دو نوع زیر قابل اجراست که عبارتند از: اتصال پوششی مستقیم با میلگردهای در تماس و اتصال پوششی غیر مستقیم با میلگردهای جدا.

برای انجام وصله با این روش، به شرایط آب و هوایی مناسب و نیروی فنی متخصص نیاز است و این روش هزینه و زمان زیادی می برد. به همین جهت استفاده از این روش در پروژه های ساختمانی به صورت محدود انجام می شود.

وصله میلگرد

  1. وصله جوشی تحت فشار با گاز (فورجینگ):

در روش فورجینگ یا اتصال جوشی سر به سر تحت فشار هر یک از میلگردها را توسط مخلوط گازهای اکسیژن و استیلن در دمایی در حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. می دانیم که در ساختار تشکیل دهنده فولاد سازنده میلگردها، اتم های آهن و کربن وجود دارد که در صورت حرارت دیدن از چیدمان خود خارج شده و در اتصال کریستالی جدید ایجاد شده موجب چسبیدن دو میلگرد به هم می شوند. این فرآیند در فاز خمیری و در دمایی کمتر از نقطه ذوب فوولاد صورت می گیرد.

افرادی که در انجام این جوش ها فعالیت می کنند باید حتما گواهی مهارت داشته و از تجربه و تخصص بالایی برخوردار باشند تا بتوانند این کار تخصصی را با دقت بالایی انجا دهند. به طور معمول در فرآیند فورجینگ ابندا دو انتهای میلگردهای متصل شونده را با اره برش سرد می برند تا سطحی صیقلی و عمود بر محور میلگرد حاصل شود.

حال میلگردها در گیره نکهدارنده بسته می شوند و گیره به پمپ هیدرولیگ متصل می شود تا از طریق روغن موجود در مخزن آن نیروی فشاری تولید شود. حال شعله آتش را ایجاد کرده و به میلگردها حرارت می دهند و در همین حین نیروی فشاری را به میلگردها اعمال می کنند.

زمان حرارت دهی برای دستیابی به اتصال بر اساس قطر میلگردها تعیین می شود. نکته مهم این است که قطر محل برآمدگی جوش نباید از یک 1.4 میلگرد کمتر باشد. طول بخش برآمدگی جوش نیز از 1.1 برابر قطر میلگرد کمتر باشد.

نکته مهم این است که بر اساس آیین نامه باید بر اساس دو آزمون اطمینان حاصل شود که اتصال دارای سلامت کافی می باشد .

– آزمون مخرب: اعم از آزمون خمش و کشش میلگرد وصل شده

– آزمون غیر مخرب: از جمله آزمون نفوذ، آزمون امواج مافوق صوت و آزمون برش داغ

 

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ در دهه های اخیر سبک زندگی مدرن شهری در در کشورهای مختلف دنیا از جمله کشور عزیزمان ایران رواج پیدا کرده و این سبک زندگی ملزومات خاص خود را نیز به خانه ها وارد کرده است.

یکی از این اصلی ترین این موارد، ورود لوازم خانگی مدرن به زندگی خانواده ها بوده که صد البته در بسیاری موارد راحت تر و سریع تر شدن کارها در داخل منزل کمک شایانی کرده است.  با یک محاسبه سرانگشتی می‌ توان نقش غیرقابل انکار فلزات آهنی و غیر آهنی را در تولید این وسایل و لوازم خانگی مدرن به خوبی مشاهده نمود.

این فلزات که اغلب به صورت انواع ورق های فولادی مانند ( ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و…) در صنایع به صورت خام تولید می شوند اشکال و استفاده های گوناگونی نیز دارند.

در این مطلب با اشاره به کاربرد فلزات مختلف در تولید لوازم خانگی گوناگون به این سوال پاسخ می دهیم که بیشتر لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

از نظر اقتصادی نیز رونق بازار تولید لوازم خانگی می ‌تواند به بهبود شرایط بازار کار و رشد صنعت کشورها بیانجامد. همانطور که ذکر شد صنایع بسیار گسترده ای در تولید لوازم خانگی دخیل هستند و از صنایع فلزی که تولید کننده مواد اولیه اکثر این لوازم هستند تا صنایع بسته بندی را شامل می شود.

به این دلیل در صورت توجه به تولید لوازم خانگی در داخل کشور می توان اشتغال زایی فراوانی در کشورر ایجاد کرد. خوشبختانه در سال ‌های اخیر با توجهی که به تولیدات داخلی در زمینه لوازم خانگی صورت گرفته است و همچنین بالا رفتن قیمت ارز و در نتیجه آن گرانی فزاینده کالاهای خارجی، بازار تولیدات داخلی در این زمینه از رونق بیشتری برخوردار شده اند.

علت استفاده از فلزات در تولید لوازم خانگی

طبیعتاً به علت خواص و ویژگی های فلزات و قابلیت هایی آنان به ویژه داشتن استحکام، استقامت در برابر ضربه، رنگ و جلا، خاصیت چکش خوار بودن، ویژگی مفتولی شدن، قابلیت تورق، قابلیت ذوب و استفاده مجدد، استقامت در برابر فشار و مقاومت در برابر عوامل مخرب جوی مانند دما، برودت و رطوبت زیاد، استفاده از آن ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع تولید لوازم خانگی بسیار افزایش پیدا کرده است.

فلزات را در طبقه بندی معمول به دو دسته کلی آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی می کنند. حدود ۹۰ درصد از تولیدات و قطعات ماشین آلات در صنایع، از آهن و آلیاژهای آن مانند چدن و انواع فولاد که اصلی ترین فلزات آهنی به شمار می ‌روند، ساخته می شود.

فولاد که پرکاربردترین آلیاژ ساخته شده از آهن است از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود که البته انواعی خاص از آن به ویژه فولادهای گالوانیزه کاربرد بسیار بیشتری در صنایع مختلف دارند. چدن دیگر آلیاژ مهم آهن نیز از ترکیب آهن خالص با کربن و سیلیسیم تهیه می شود.

دسته دوم که فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگین می باشند، تقریبا هر فلزی به جز آهن و ترکیبات آن را شامل می شوند. معروف ترین آن ها که در تولید بسیاری از لوازم خانگی و همچنین در سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: مس، آلومینیوم، روی، برنج، برنز، نیکل، قلع و سرب. هر یک از این فلزات ویژگی های خاصی دارند که آن ها را برای استفاده در صنایعی خاص مناسب می نماید.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کدام وسایل خانگی از فلزات ساخته می شوند؟

اصلی ترین انواع لوازم خانگی که در آنها از فلزات به طور گسترده استفاده می شود، عبارتند از: گروه وسایل صوتی و تصویری، گروه وسایل آشپزخانه، یخچال و فریزرها، گروه وسایل شستشو و نظافت، گروه وسایل پخت و پز، گروه وسایل سرمایشی و گرمایشی، گروه وسایل غذا ساز و گروه وسایل نوشیدنی ساز. در تولید هر یک از انواع لوازم خانگی از فلزاتی خاص استفاده می شود که در این بخش به تفکیک به آنها اشاره می نماییم:

کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل در تولید لوازم خانگی

یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فولاد که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد، به فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل معروف است و در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولید لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد.

البته فولادهای ضدزنگ، خود انواع مختلفی دارند که انواع آنها به بیش از ۱۵۰ سری می رسد که هر یک خواص مختلفی را داشته و بر اساس ویژگی هایی که دارند در تولید لوازم خانگی مختلف به کار می روند.

فولادهای ضد زنگ دارای گرید های مختلفی بوده و به ویژه برای خرید وسایل آشپزی باید با تفاوت های گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آشنایی داشت.

فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

کیفیت این نوع فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع آن پایین تر بوده و مقاومت کمتری در برابر خوردگی نیز دارد و به همین نسبت قیمت آن نیز از سایر انواع فولاد ضد زنگ پایین تر است. همین مناسب بودن قیمت باعث شده در آشپزخانه های تجاری و به ویژه برای نگهداری مواد غذایی کاربرد زیادی داشته باشد.

فولاد ضد زنگ سری ۳۰۴

این نوع فولاد ضد زنگ به علت میزان بالای کروم و نیکل که در تولید آن به کار رفته، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و از سطحی درخشان برخوردار است. به همین علت این نوع فولاد، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در آشپزخانه و تولید وسایل آشپزخانه به حساب می آید.

فولاد ضد زنگ سری ۳۱۶

این نوع فولاد ضد زنگ از مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی برخوردار است و به همین جهت از آن در تولید وسایل آشپزخانه با کیفیت بالا، تجهیزات آشپزخانه مرغوب و لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین به علت داشتن ویژگی هایی خاص، استفاده از آن در تولید تجهیزات و مبلمان فضای باز نیز بسیار مرسوم است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰

میزان نیکل به کار رفته در فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰ کمتر از فولاد های سری ۳۰۰ است و به همین علت در برابر خوردگی مقاومت چندانی ندارد. این نوع فولاد مغناطیسی بیشتر در تولید میزهای آماده درب های لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه و همچنین ظروف تخت با کیفیت های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضدزنگ سری ۴۴۰

این نوع فولاد ضد زنگ را می توان یکی از مقاوم ترین فولادهای مرسوم برای استفاده در آشپزخانه به حساب آورد. محصولاتی که با استفاده از آن تولید می ‌شوند، مقاومت فوق العاده زیادی در برابر پارگی، ساییدگی و خوردگی از خود نشان می دهد و به همین جهت در تولید دستگیره درب فر، و کارد، چنگال و چاقو های آشپزخانه با کیفیت بسیار بالا از این نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

فولادهای ضدزنگ دیگری نیز در تولید وسایل آشپز خانه و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند که البته موارد استفاده آن ها محدود تر است. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ سری ۸.۱۸ برای ساخت دکوراسیون و طراحی داخلی ساختمان و همچنین وسایل تخت خواب مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۸ در تولید سطل زباله و ماشین های ظرفشویی نقاله کاربرد دارد. از فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۳ نیز در تولید انواع چاقو استفاده می شود.

کاربرد آلومینیوم در تولید لوازم خانگی

دومین فلز پرکاربرد پس از آهن در صنایع تولید لوازم خانگی و به طور کلی در صنایع مختلف، آلومینیوم می باشد. به علل مختلف از جمله قابلیت بازیافت و ذخیره سازی انرژی بالا، مصرف آلومینیوم در صنایع مختلف روند فزاینده ای داشته و پیش بینی می شود این روند با همین شیب رو به رشد ادامه داشته باشد.

منابع آلومینیوم نیز بسیار فراوان است و این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر دارای فراوانی بالا در پوسته زمین به شمار می رود. از این رو محدودیتی برای استفاده از آن نیز وجود ندارد.

در سال ۱۳۵۱ کشور ایران با تاسیس کارخانه آلومینیوم اراک به جمع تولیدکنندگان شمش آلومینیوم پیوست و پس از آن کارخانجات دیگری نیز از جمله آلومینیوم المهدی وارد این صنعت شدند. آلیاژهای آلومینیوم در تولید لوازم خانگی کاربرد فراوان دارند و به طور ویژه از آنها در تولید یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و تلویزیون استفاده فراوانی می شود.

خوشبختانه امکان طراحی انواع مقاطع پروفیل های اکستروژن آلومینیومی که کاربرد فراوانی در تولید تلویزیون دارند در صنایع کشور ما نیز فراهم شده است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کاربرد مس در تولید لوازم خانگی

مس به علت اینکه از ترکیبات آهنی ایجاد شده و پایه آن بر مبنای آهن است برای تولید ظروف بسیار مناسب می باشد. از گذشته های دور استفاده از ظروف مسی در کشورمان ایران رواج بالایی داشته است. ظروف مسی بسیار بادوام بوده و در برابر محرک های محیطی از مقاومت بالایی برخوردارند.

همچنین تحقیقات علمی اثبات کرده که استفاده از ظروف مسی در آشپزخانه می تواند تاثیرات مثبتی در سلامت انسان ها داشته باشد. علاوه بر این ظروف مسی به عنوان دکور نیز در خانه ها جای خود را باز کرده اند و بسیاری از گردشگران، ظروف صنایع دستی مسی را به عنوان سوغات کشور ما تهیه کرده و با خود به کشورشان می برند.

کاربرد برنز در تولید لوازم خانگی

برنز آلیاژی از مس و قلع بوده و از هر دو فلز مس و قلع سخت تر است. به علت این که حداقل ۶۷ درصد برنز از مس تشکیل می شود، خواص مناسبی برای تولید چاقو داشته و در چاقو سازی مورد استفاده قرار می گرفته است. اما در دنیای مدرن استفاده ابتدایی از برنز را در تولید کاسه به منظور استفاده در کلیساها و به کشور انگلیس نسبت می دهند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

به مرور کاربرد این فلز بیشتر شده و در منازل استفاده از بشقاب، فنجان، و لوازم خانگی تولید شده از آن رواج پیدا کردند. در دوره‌ ای استفاده از ظروف نقره ای نماد ثروتمندان بود و طبقه متوسط جامعه نیز از ظروف برنزی استفاده می ‌کردند. امروزه علاوه بر ظروف پذیرایی در تولید وسایل تزیینی و لوستر نیز از برنز استفاده می شود.

کاربرد روی در تولید لوازم خانگی

پس از آهن، آلومینیوم و مس، فلز روی چهارمین فلز پر مصرف در صنایع به حساب می آید. در تولید آهن و فولاد گالوانیزه مکانیزم کار بدین صورت است که یک لایه از فلز روی را بر روی سطح فلز پایه که آهن یا فولاد می باشد، قرار می دهند و بدین ترتیب مقاومت بالایی برای فلز پایه ایجاد می کنند و این اصلی ترین کاربرد فلز روی در صنعت به شمار می رود.

علاوه بر این روی به صورت آلیاژ در صنایع لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار می ‌گیرد که یکی از از پرکاربردترین آلیاژهای آن برنج می باشد. برنج از ترکیب روی و مس ایجاد می ‌شود و در تولید قطعات الکترونیکی، وسایل خانگی به ویژه وسایل مورد استفاده در آشپزخانه و همچنین صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد.

کاربرد کروم و نیکل در تولید لوازم خانگی

به طور معمول استفاده از نیکل و کروم در صنایع لوازم خانگی به صورت آبکاری و روکش بوده و با هدف ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و همچنین ایجاد ظاهر تزیینی زیبا صورت می گیرد. سطوحی که روکش نیکل روی آنها قرار می گیرد از نظر ظاهری به شدت به فولاد ضد زنگ شباهت دارند .

هر چند که سطوح آبکاری شده و پوشش داده شده توسط نیکل و کروم هر دو در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند، اما سطوح روکش شده با کروم دارای استحکام بیشتری می باشد. به همین جهت در برخی صنایع که حفظ ظاهر نمای محصولات دارای اهمیت بیشتری هستند با وجود گرانتر بودن کروم نسبت به نیکل، استفاده از آن دارای ترجیح می باشد.

پیشنهاد میکنیم که پس از آشناییبا فلزات و اینکه لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت انواع ورق فلزی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق وزن انواع ورق های فلزی را به راحتی محاسبه کنید.

هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن

تیرآهن IPE  یکی از پرکاربرد ترین ملزومات ساخت بنا های امروزی می باشد. در دنیای مدرن ساخت ساختمان بدون استفاده از مصالح فولادی و آهنی امکان ‌پذیر نیست و دستیابی به مقاومت سازه‌ ای لازم که توسط آیین نامه های معتبر تعیین شده بدون استفاده از آنها امکانپذیر نمی باشد. اهمیت این موضوع به ویژه در کشوری مانند ایران که روی کمربند لرزه ای آلپ هیمالیا قرار دارد، بیشتر به چشم می آید.

در سازه های اسکلت بتن مسلح مصالح فلزی که به طور گسترده استفاده می شوند، میلگردهای فولادی هستند که در استحکام بخشی به سازه اهمیت فراوانی دارند. در سازه های اسکلت فلزی تیرآهن اصلی ‌ترین المان سازه ای مورد استفاده است. یکی از انواع پر کاربرد تیرآهن IPE می باشد که در این مطلب هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن به همراه جدول وزنی آن ذکر شده است.

تیرآهن چیست؟

لازم است پیش از پاسخ به این سوال که ” تیرآهن IPE چیست ؟“، در ابتدای امر به طور دقیق به معرفی خود تیرآهن و کاربردهای آن در سازه های اسکلت فلزی اشاره نمایم. به قطعاتی افقی، عمودی یا بعضاً شیب دار تیرآهن گفته می شود که وظیفه آن ها در سازه تحمل بار وارده می باشد. تیرآهن ها در صنایع فلزی در ابعاد و اشکال استانداردی تولید و به بازار عرضه می شوند.

مزایای زیادی برای استفاده از تیرآهن ها در در ساختمان سازی می توان اشاره نمود که یکی از اصلی ترین آن ها بالاتر بودن سرعت اجرای ساختمان های اسکلت فولادی نسبت به اسکلت بتنی می باشد.

دوماً تیرآهن ها به صورت قطعات پیش ساخته و تولید شده در کارخانه ها به محل اجرا وارد شده و در محل کارگاه ساختمانی فقط عملیات نصب و اتصال به قطعات دیگر روی آن ها انجام می پذیرد.

از این رو به علت اینکه تولید به صورت صنعتی در کارخانه و به صورت کاملا کنترل شده صورت می گیرد، احتمال خطاهای ساخت در عملیات کارگاهی در آنها پایین تر از ساختمان اسکلت متنی است.

اما باید در زمینه اتصال ‌های قطعات فلزی در کارگاه با جوش یا پیچ دقت لازم صورت گیرد، زیرا تنها بخش اجرای آن ها که به صورت غیر صنعتی است همین بخش اتصال است و مهندسان ناظر باید بر کیفیت جوش و پیچ انجام گرفته نهایت نظارت را اعمال نمایند.

نکته مهم دیگر این است که توسط یک تیرآهن می توان چندین قطعه را به یکدیگر متصل کرد و این خود یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن ها در اجرای اسکلت ساختمان هاست. نکته مهم دیگر این است که پس از اجرای سازه و ساخت ساختمان، امکان تقویت تیرها در ساختمان های اسکلت فلزی به راحتی وجود دارد.

تیرآهن IPE | ایران فرمینگ

تیرآهن IPE چیست ؟

همانطور که ذکر شد از متداول ترین اشکال تیرآهن، تیرآهن هایی هستند که مقطع I یا H شکل داشته و با نام IPE شناخته می شوند. بخش عمودی این المان های سازه ای با نام جان تیرآهن و دو بخش افقی آن به نام دو بال تیرآهن شناخته می شوند.

دیگر نکته مهمی که درباره تیرآهن IPE لازم به ذکر است این موضوعی است که معمولاً برای تولید آن از روش نورد گرم شمش های آهنی استفاده می‌کنند و این تیرآهن ها مطابق با استانداردهای رایج تولید و به بازار عرضه می گردند.

بر اساس استانداردهای موجود در تولید تیرآهن IPE که استانداردهای اروپایی می باشد و در کشور ما نیز در دستور کار قرار گرفته است، ارتفاع ۸۰ تا ۶۰۰ میلی متر برای ساخت و تولید تیرآهن IPE مورد قبول واقع شده و معیار عمل قرار می گیرد. اما به طور معمول متداول ترین و پر کاربرد ترین تیرآهن های IPE موجود در بازار ایران ارتفاعی بین ۱۲۰ تا ۳۰۰ میلیمتر دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید

ویژگی های تیرآهن IPE

از نکات جالب درباره تیرآهن IPE این است که این تیرآهن ها بر اساس استاندارد اروپایی تولید و بازار عرضه می‌ شوند و سبک ترین نوع انواع تیرآهن فولادی با ابعاد اروپایی به شمار می روند. قسمت میانی تیرآهن ها که در اصطلاح فنی به عنوان جان تیرآهن شناخته می شود و مسئول ایجاد مقاومت برشی بوده و استحکام سازه در برابر نیروهای برشی را به وجود می‌ آورد.

بال های طرفین تیرآهن IPE نیز که در دو طرف قسمت جان تیر آهن قرار دارند، مقاومت سازه را در برابر نیروی خمشی فراهم می آورند. بر اساس استانداردهای فنی عرض بال های این نوع تیرآهن ها حدودا به اندازه نیمی از ارتفاع آن ها تعیین می گردد.

از ویژگی ‌های تیرآهن IPE می‌ توان به این نکته اشاره کرد که ضخامت بال های آن از نقطه اتصال به جان تا انتهای بال یکسان و ثابت می باشد که در بسیاری دیگر از انواع تیرآهن چنین ویژگی وجود ندارد. به عنوان مثال این مورد در تیرآهن های INP بدین گونه نبوده و ضخامت بال در در لبه ها نازک تر از از قسمت مرکزی می باشدو البته تیرآهن های INP عموماً بر اساس استانداردهای اروپایی تولید و عرضه نمی شوند و استاندارد موجود در تهیه آنان، استاندارد چین و روسیه است.

 

تیرآهن ipe | ایران فرمینگ

کاربردهای تیرآهن IPE

هر یک از انواع مقاطع فولادی مصارف خاص خود را دارند و بسته به ویژگی هایشان در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان در کاربری‌ های خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای تیرآهن IPE نیز در صنعت ساختمان بسیار زیاد است و عمدتا در المان های اصلی سازهای از آن استفاده می شود.

از اصلی ترین کاربردهای تیرآهن IPE در ساختمان سازی، می توان به استفاده از آن به به عنوان ستون، تیر، خرپا، نعل درگاه و غیره در سازه های مسکونی و صنعتی اشاره نمود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: تیرآهن چیست؟

مزایای استفاده از تیرآهن IPE

همانطور که ذکر شد تیرآهن های IPE متداول ترین و پر کاربرد ترین تیرآهن های موجود در بازار ایران به شمار می روند و در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد بهره برداری قرار می گیرند. دلیل این موضوع پرشمار بودن مزایای استفاده از تیرآهن IPE می باشد. یکی از اصلی ترین این موارد، داشتن مقاومت بالا مطابق با استانداردهای اروپایی و در عین حال وزن کم می باشد.

همانطور که ذکر شد این تیرآهن ها سبک ترین نوع تیرآهن های ساخته شده بر اساس استانداردهای اروپایی به شمار می روند و به همین جهت استفاده از آن ها می تواند هزینه های ساخت را نیز پایین آورد. ویژگی سبکی موجب می شود که استفاده از آنها در ارتفاعات زیاد نیز به راحتی امکانپذیر شود و سرعت عملیات نیز بالاتر رود.

جدول وزنی تیرآهن IPE

به طور معمول وزن تیرآهن IPE با توجه به ضخامت بال و جان این نوع تیرآهن تعیین می گردد. برای این منظور جدول وزنی تیرآهن IPE ارائه شده که با داشتن ضخامت بال و جان آنها و قرار دادن در این جدول می توان وزن تیرآهن IPE را تعیین نمود. در این بخش از مطلب، جدول وزنی تیرآهن IPE قرار داده است:

 

برای ساخت تیرآهن ها استانداردهایی وجود دارد که بر اساس آنها باید تناسبی بین قسمت های مختلف آنها وجود داشته باشد. بر این اساس هرچه جان تیر دارای طول بیشتری باشد، بال آن نیز باید بلند تر باشد و بر همین اساس ضخامت بال و جان نیز در چنین شرایطی باید افزایش پیدا کند.

روال کار به این صورت است که معمولاً تیرآهن های IPE بر اساس اندازه جان خود نام گذاری می شوند. به عنوان مثال اگر جان یک تیرآهن ۸۰ متر باشد آن را معمولاً به اختصار با نام تیرآهن ۸۰ می شناسند.

همانند سایر مقاطع فلزی، قیمت تیرآهن IPE نیز بر اساس پارامتر وزن آن تعیین می گردد، اما به علت اینکه وزن تیرآهن های مختلف معمولاً بر اساس جدول وزنی تعیین شده است و تیرآهن های موجود در بازار وزن عرفی خاص خود را دارند، معاملات بر اساس شاخه صورت می پذیرد. شما میتوانید برای محاسبه وزن تیرآهن IPE به صفحه محاسبه وزن تیرآهن مراجعه کنید.

از نکاتی که خریداران تیرآهن در هنگام خرید باید به آن توجه نمایند تطبیق حدودی وزن معمول با وزن ارسالی، شمارش دقیق تیرآهن های ارسال شده، تطابق برند تیرآهن خریداری شده با محصول ارسالی و مشاهده نشانه کارخانه تولید کننده تیرآهن می باشد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی با انواع تیرآهن  از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید.

آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.