انواع ورق کانکسی و کاربرد های مختلف آنها

در این پست امروز به انواع ورق کانکسی و کاربرد های مختلف آنها که در صنایع مخلف استفاده می شود پرداختیم :

کانکس چیست؟

کانکس اتاقکی پیش ساخته است که می توان آن را به عنوان یکی از مناسب ترین سازه ها برای اسکان موقت دانست و به همین منظور ورق کانکسی نیز در طرح ها و اندازه های مختلف تولید می شود. انواع مختلف کانکس  با توجه به نوع کاربردشان برای مصارف عمومی یا اختصاصی تولید می شوند. به همین خاطر در تولید انواع کانکس از پوششهای متنوعی همچون انواع ورقهای گالوانیزه و پانل های ساندویچی استفاده می شود که هر کدام از آنها دارای ویژگی خاصی هستند. امروزه ورق های به کار رفته در تولید کانکس از کیفیت بسیار خوبی برخوردار هستند و به همین دلیل می توان به مدت طولانی از آن ها استفاده کرد. جهت آشنایی بیشتر با انواع ورق کانکسی،  مهم ترین انواع آن در ادامه معرفی خواهند شد.

ورق های پانلی یا ورقی؟

از مهمترین ویژگی کانکس ها، قابلیت جا به جایی آنها بوده و به همین دلیل در ساخت آنها از ورق های کانکسی مقاوم و سبک استفاده می شود. در این قسمت به ارائه ویژگیهای کانکسهای مختلف می پردازیم. در ساخت کانکس های مختلف از ورق کانکسی پیش ساخته متفاوتی استفاده می شود. پر مصرف ترین انواع این ورقها ، ورقهای پانلی و ورقی است. هر یک از این ورقها مزایا و معایبی دارند که به اختصار به آنها پرداخته می شود.

کانکس پانلی

یک سازه پیش ساخته است که برای شرایط اقلیمی خاص (آب و هوای خیلی سرد یا خیلی گرم) مناسب است. در این کانکس ها از دو ورق کانکسی با لایه تزریق شده ای از پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی (ساندویچ پانل) استفاده می شود. کاربرد این سازه که مشابه یک اتاقک عایق عمل می کند در سازه های مسکونی و اداری موقت در مناطق سرد یا گرم و همچنین حمل و نقل مواد فاسد شدنی است. از مزایای این ورقها میتوان به سبک بودن، مقاومت، عایق بودن و عمر بالا، اشاره نمود. اما معایب این ورقها از جمله قیمت تمام شده بالا، سادگی سازه، محدودیت در اجرای طرحهای منحنی و فرمهای خمیده و پیچیده، سبب محدودیت کاربرد آنها شده است.

ورق ساندویچ پنل

کانکس ورقی

در تولید این کانکسها از ورقهای کانکسی گالوانیزه بر روی اسکلت فلزی پیش ساخته استفاده می شود. در صورت نیاز، عایق بندی در این کانکسها به روش دستی و با استفاده از پشم شیشه یا پلی یورتان و یا ترکیبی از هر دو انجام می شود. سپس از داخل با انواع پوشش های قابل شستشو مثل کامپوزیت یا فایبرگلاس پوشانده می شوند. از مزایای این ورقها می توان به سرعت در آماده سازی، تنوع زیاد طرح های منحنی و رنگی و قیمت مناسب تر اشاره کرد. همچنین به علت استفاده از اسکلت آهنی، امنیت آن بیشتر است. اما مهمترین عیب این کانکس ها اتلاف انرژی به دلیل کارایی نامناسب عایق بندی دیواره های آن است.

بنابراین مهمترین تفاوت در ورقهای کانکسی استفاده شده در این دو کانکس، تفاوت در قابلیت عایق بندی آنهاست. در کانکس ورقی سازه به دلیل تزریق عایق پلی یورتان، عملاً به صورت یک فضای عایق صنعتی عمل می کند، اما عایق بندی در نوع دوم ضعیف تر اجرا می شود. مورد دیگری که باید به آن توجه کرد وزن تمام شده بیشتر در کانکس های ورقی است ، بنابراین جهت حمل و نقل آنها به جرثقیل های بزرگتری نیاز است.

کانکس ورق

 

موارد استفاده

طرحهای مختلف ورق کانکسی که از انواع ورقهای طرح دار به حساب می آیند در تولید انواع سازه های موقت همچون انواع کانتینر و کانکسها به کار میروند. وزن سبک، مقاومت بالا، هزینه های پایین ، استحکام شیمیایی و بیولوژیک، سهولت جابجایی و نصب و تنوع در ابعاد و رنگ از مهمترین مزایای انواع ورق کانکسی هستند. مصارف این سکونتگاه های موقتی بیشتر به عنوان دفاتر کارگاهی، اداری، کانکسهای نمایشگاهی، خدمات شهری، واحدهای امدادی، انبارها و سردخانه ها، کانکس های چرخ دار و اقامتگاه های ساحلی است. این سازه ها به اشکال معمولی شش وجهی، بدون سقف، تونلی، بغل بازشو و عایق بندی شده برای مصارف گوناگون ساخته می شوند.

ورقهای کانکسی اگرچه  به عنوان پوشش سقف، استقامت لازم را ندارند، اما در پوششهای سطحی بسیار مقرون به صرفه هستند. همچنین از این پوشش های فلزی به عنوان حفاظ و حصار ساختمانی در کارگاه های ساختمانی استفاده می شود. در کانکس های امروزی به منظور مقاومت و دوام بیشتر از ورقهای گالوانیزه به عنوان ورق کانکسی در نمای بیرون استفاده می شود. به خاطر موارد استفاده بیشتر این ورقها در نما سازی در تولید ورق کانکسی از انواع ورقهای روغنی، ورق سیاه یا گالوانیزه رنگی استفاده می شود. ورق کانکسی با طرح سینوسی و طرح سفالی نیز برای پوشش انواع سقف به کار گرفته می شود.

انواع ورق مورد استفاده در تولید ورق کانکسی

ورق روغنی:

جنس این نوع ورق کانکسی از فولاد بوده که به روش نورد سرد تولید می شود. در فرایند تولید این ورق،، فولاد در دمای معمولی به شکل ورق با ضخامت زیاد تحت فشار غلطک و کشش قرار گرفته و به مرور از ضخامت آن کاسته می‌شود. این فناوری  امکان تولید ورقهایی با ضخامت های نازک تری را فراهم می کند که در فرایند نورد گرم میسر نیست. از آنجا که فولاد به کار رفته در این روش، بدون پیش گرمایش نورد می‌شود به عنوان نورد سرد نامیده
می شود. به دلیل کاهش اصطکاک، کاهش زنگ زدگی و سهولت بیشتر هنگام تولید به سطح این ورق روغن پاشیده می شود. به همین علت به طور عمومی به آن ورق روغنی گفته می شود. استحکام این ورقها بسیار بالا بوده و معمولاً با لایه ای از رنگ پوشانده می شوند. این لایه رنگی به عنوان حفاظی در مقابل خورندگی و زنگ زدگی عمل کرده و عمر پوشش را افزایش می دهد استحکام کششی این ورق ها در حد psi  85000 است.

ورق روغنی سرد

ورق سیاه:

این ورق کانکسی نیز از جنس فولاد است اما به روش نورد گرم (دمای ذوب 1280 درجه سانتیگراد) تولید می شود. در واقع نام ورق سیاه ربطی به خصوصیت آن ندارد و این نام فقط به خاطر سطح مات و خشن به آن داده شده است. این رنگ تیره به علت فرایند تولید در حرارت بالا ایجاد می شود. در ساخت این ورق از عناصر مختلفی مانند گوگرد، سیلیسیم، فسفر، کربن، منگنز و مس استفاده می‌شود. از آنجا که این نوع ورق در ساختار خود کربن کمی دارد به نام فولاد نرم نیز شناخته می‌شود. به همین دلیل این نوع ورق شکل پذیری، نرمی و انعطاف‌پذیری بالایی دارد. این ورق در ضخامت های مختلف تولید می شود و ضخامت های کمتر این نوع ورق در تولید انواع کانکس ها استفاده فراوان دارد. استحکام کششی این ورق ها در حد  psi  67000 است.

ورق سیاه

 

گالوانیزه رنگی:

به ورق فولادی روکش شده با فلز روی، ورق گالوانیزه گفته می شود. این ورق کانکسی نیز مشابه ورقهای دیگر از جنس فولاد است اما حاوی یک روکش گالوانیزه است. این فرایند یکی از اقتصادی ترین روش های محافظت فولادها در مقابل محیط های خورنده است. هرچند ضخامت این ورق کانکسی کمتر از نیم میلیمتر است، اما به دلیل پوشش گالوانیزه خود، مقاومت زیادی در مقابل عوامل شیمیایی و زنگ زدگی دارد. این ویژگی سبب شده که عمر این نوع ورق کانکسی بسیار افزایش یافته و گزینه مناسبی برای ساخت کانکسهای ویلایی باشد.

روش های متفاوتی برای گالوانیزه کردن فولاد وجود دارد. از اقتصادی ترین روش های گالوانیزه نمودن ورقهای آهنی، غوطه ور کردن آهن در حوضچه روی مذاب و یا الکترو گالوانیزه کردن آهن(نشاندن یونهای روی با جریان الکتریکی) است. میزان پوشش گالوانیزه بستگی به مقدار روی به کار رفته (100 تا 350 گرم بر متر مربع) و سرعت سرد کردن فرایند دارد. مصرف این ورقها بیشتر در مواردی است که سازه موقت در معرض رطوبت قرار داشته و امکان خوردگی یا زنگ زدگی ورق وجود داشته باشد. ضخامت لایه رنگ این ورقها معمولاً در حد 40-30 میکرون بوده و جنس آن از نوع رنگ کوره ای است. ضخامت کلی این نوع از ورقهای کانکسی از 4/0 تا 2 میلیمتر متغیر است.

ورق رنگی قرمز

 

ساندویچ پانل:

ساندویچ پانل ها از انواع ورق کانکسی  هستند که به طور کلی از دو صفحه فلزی تشکیل می شوند که مابین آنها عایق تزریق شده است. انواع مختلف ساندویچ پانل ها با ورقهای کانکسی مختلف و عایقهای پلی استایرن، پشم سنگ، پشم شیشه، پلی یورتان تولید می شوند. سهولت کار، جابه جایی، نصب، سبک بودن و عایق بندی مناسب حرارتی و رطوبتی از مهمترین ویژگیهای این ورقها میباشد. از این ورقها در ساخت انواع سردخانه های ثابت و متحرک، اتاق های ایزوله بیمارستانی، پوشش های سقفی، انواع کیوسک ها و کلین روم های آزمایشگاهی، دفاتر کارگاهی، درمانگاه صحرایی، سرویس بهداشتی، نمازخانه و محیط آموزشی، تعمیرگاه سیار، پست نگهبانی، ویلاهای یک و دو طبقه استفاده می شود. نظر به اینکه این نوع ورق کانکسی ویژگیهای خاصی از جمله عایق حرارتی و صوتی، مقاومت در برابر رطوبت، ضد احتراق دارد، علاوه بر زیبایی ظاهری باید به این نکات هنگام نصب آنها توجه شود:

آب‌بندی کردن اتصالات پس از قرارگیری نری و مادگی ساندویچ پانل دیواری، توسط چسب سیلیکون انجام شود. از تکیه گاه مناسبی برای محکم کردن پیچ ها استفاده شود. هنگام اجرا در فضاهای باز، فاصله بین ستون‌ها با توجه به عرض و ارتفاع پانل‌ها ، محل قرارگیری آنها و جهت و سرعت وزش باد در منطقه مورد توجه قرار گیرد. در پانل های سقفی، از فلاشینگ و آب روهای مناسب و آب بندی دقیق استفاده شود. در اتصالات حتماً از پیچ و مهره های واشردار استفاده شود.

معرفی ورق عرشه فولادی و مزایا کاربرد آن

امروز قصد داریم به معرفی ورق عرشه فولادی و مزایا کاربرد آن در صنایع مختلف به شکل کامل بپردازیم پس تا انتها این مطلب با ما همراه باشید :

معرفی ورق عرشه فولادی

ورق عرشه فولادی با استفاده از فولاد گالوانیزه تهیه و تولید شده است.  این ورق ها طبق استانداردهای مناسبی فرمدهی و موجدار شده‌اند. این ورق  با روش خم کاری فرم دهی می شوند و برای حفظ بتن و یا عایق مورد استفاده قرار می گیرند. عرشه های فولادی دارای طراحی خاصی هستند و ویژگی های منحصر به فرد آن مانند وزن سبک و مقاومت بسیار بالا موجب افزایش میزان تقاضا برای خرید شده است.  ورق عرشه فولادی دارای طول عمر بسیار بالایی بوده و حدود پنجاه سال می تواند عملکرد بسیار خوبی داشته باشد. این محصولات به دلیل آن که دارای کارایی و کاربرد بسیار زیادی برای کف ساختمان و اجرای سقف می باشند، مورد استقبال واقع شده اند.  این نوع ورق ها برای اولین بار به عنوان قالب بتن ریزی مورد استفاده قرار گرفته اند؛ اما با گذشت زمان از این محصول به عنوان یک روش مستقل، جهت اجرای سقف استفاده کردند.

ورق عرشه فولادی دارای ضخامت های گوناگونی می باشد. به دلیل شیار و خم های خاصی که دارد،  جایگزین مناسبی برای سقف های قدیمی محسوب می شود؛ تمامی شیارهای موجود بر روی آن با استفاده از بتن آماده پر می‌شود و می‌تواند امنیت ساختمان را افزایش دهد.  اجرای ورق ها بسیار راحت و آسان بوده و افراد می توانند در کوتاه ترین زمان ممکن از آن استفاده نمایند.  این نوع ورق ها در صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. ساخت این نوع ورق توسط کارشناسان و مهندسان متخصص، موجب سهولت در کار ساخت و ساز شده است.  اما شما باید این نکته را در نظر داشته باشید که برای خرید این محصول به کارخانجات معتبر مراجعه کنید و اقدام به خرید ورق هایی نمایید که از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار می‌باشند.

انواع ورق عرشه

خرید ورق عرشه فولادی با بهترین قیمت 

کاربرد ورق عرشه فولادی

ورق عرشه فولادی دارای دو کاربرد مهم میباشد که شامل ساخت کف ساختمان و ساخت سقف ساختمان است.  برای ساخت کف ساختمان های اداری و آپارتمانی از عرشه فولادی که با بتن پوشیده شده اند، استفاده می کنند. شما می توانید برای تمامی مکان هایی که بار وارد بر کف زیاد نمی باشد، از این نوع ورق استفاده نمایید. ساخت کف ساختمان با ورق عرشه فولادی مزایای بسیار زیادی دارد. این ورق ها به اندازه کافی مستحکم هستند. از دیگر مزایای استفاده از این محصول می‌توان گفت که این نوع کف پس از ساخت اماده استفاده هستند. معمولا از شیارهایی که بر روی ورق عرشه فولادی وجود دارند، برای عبور تاسیسات و سیم های برق استفاده می کنند.

از دیگر کاربردهای عرشه فولادی میتوان به استفاده در سقف در صنعت ساختمان سازی اشاره کرد. همانطور که خود می دانید امروزه صنعت ساخت و ساز بسیار متحول شده است. یکی از اقتصادی ترین و بهترین نوع سقف های دنیا، سقف عرشه فولادی می باشد. این سقف ها به دلیل سرعت و کیفیت بالای تولید و سهولت در اجرا مورد استقبال افراد زیادی قرار گرفته اند.  این محصولات از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می باشند و به دلیل وزن بسیار سبک و مقاومت بالا از طول عمر بسیار خوبی برخوردار هستند. شما می توانید از این نوع ورق ها در تمامی شرایط آب و هوایی استفاده کنید بدون آنکه نگران خرابی و فرسوده شدن آن باشید. معمولاً از این نوع ورق ها برای ساخت سقف، در اسکلت های فلزی استفاده می کنند و استفاده از این محصول می تواند موجب کاهش وزن سازه فلزی شود.

مزایای استفاده از ورق عرشه فولادی

مزایای استفاده از ورق عرشه فولادی بسیار زیاد است. یکی از مهم ترین مزایای استفاده از این محصول وزن کم  و سهولت در استفاده می باشد.  این ورق ها در کارخانجات معتبر و با استفاده از بهترین متریال تهیه و تولید شده اند. به همین خاطر در برابر حوادثی مانند آتش سوزی و زلزله مقاومت بسیار خوبی را از خود نشان می دهند. معمولاً از این محصول برای سقف سازه استفاده می کنند چرا که می تواند سبب کاهش انتقال صدا شود.  عرشه های فولادی دارای ظاهر زیبایی هستند

و علاوه بر زیبایی مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند.  از دیگر مزایای استفاده از این نوع ورق می توان به صرفه جویی در مصرف بتن ریزی اشاره کرد و این امر موجب می شود که وزن مرده ساختمان کاهش پیدا نماید. نحوه تولید این محصول به صورت کاملاً صنعتی بوده و به همین علت است که خطا های حاصل از عملکرد نیروی انسانی به صورت قابل توجهی کم می‌شود.

ورق عرشه فولادی اگر در محیط های کارگاهی مورد استفاده قرار گیرند، میزان امنیت ساختمان را به شدت افزایش می دهند. عرشه های فولادی می توانند دسترسی به تاسیسات را آسانتر نمایند. مرکز تحقیقات مسکن و شهرسازی استفاده از این نوع ورق ها را برای ساخت و ساز تایید کرده است. عرشه های فولادی فضای بسیار کمی را برای دپو و نگهداری اشغال می کنند. در نتیجه شما می توانید با خیالی راحت اقدام به خرید این محصولات به صورت عمده و کلی کنید و آن را در مکان های مخصوص انبار نمایید. عرشه های فولادی پس از تولید توسط کارشناسان و مهندسین متخصص مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرند؛ اگر از درجه کیفی مطلوبی برخوردار باشند، روانه بازار مصرف می شوند.

ورق عرشه

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه و رنگی 

نحوه تولید عرشه های فولادی

تولید عرشه های فولادی توسط فرآیند نورد سرد انجام می پذیرد. با استفاده از این روش ورق های فولادی وارد دستگاه می شوند و غلتک هایی با فرم های خاص بر روی آنها شیار هایی را ایجاد می کنند. شاید برای شما جالب باشد که بدانید ماده اولیه تولید این نوع ورق ها، ورق گالوانیزه می باشد. این ورق ها با عرض مشخصی وارد دستگاه های فرمینگ می‌شوند و با استفاده از غلتک به شکل مورد نظر در می آیند. عرض ورق های گالوانیزه پس از فرم دهی کمتر می‌شود. این ورق ها پس از فرم دهی، با استفاده از دستگاه های مخصوص برش داده می شوند. نحوه تولید این ورق ها می تواند در کیفیت نهایی آن تاثیر بسیار زیادی بگذارد. شرکت های تولید کننده با استفاده از تکنولوژی روز دنیا موفق به تولید و عرضه بهترین نوع ورق شده اند.

عرشه های فولادی دارای طرح های گوناگونی هستند و نحوه قرارگیری غلتک ها در زمان فرم دهی ورق گالوانیزه، تعیین کننده شکل نهایی آن می باشد. انواع فرمینگ ورق گالوانیزه شامل فرمینگ سینوسی، فرمینگ ذوزنقه، فرمینگ لمبه و فرمینگ شادولاین است. برای ساخت فرمینگ سینوسی بیشتر از ورق های گالوانیزه استفاده می کنند. یکی از کاربردهای اصلی این محصول، استفاده از آن در سقف شیروانی ها است. این نوع ورق ها دارای الگوی اولیه تکراری در عرض خود هستند؛ شما باید در هنگام خرید این محصول به فاصله بین دو قله داشته باشید.  به طور کلی عرض مفید سینوسی به عرض ورق ورودی بستگی دارد.

ورق عرشه فولادی

یکی از پرکاربردترین نوع فرمینگ، طرح ذوزنقه می باشد. طرح ذوزنقه با فرمینگ طرح سینوسی بسیار شباهت دارند؛ اما باید در نظر داشته باشید که برجستگی های طرح ذوزنقه کاملاً زاویه دار میباشد و برجستگی های طرح سینوسی منحنی هستند. از جمله پارامترهای متغیر فرمینگ ذوزنقه، ضخامت ورق استفاده شده، طول قله و فاصله بین دو قله است.

طراحی منحصر به فرد فرمینگ لمبه موجب شده تا علاوه بر استفاده از این محصول برای سقف شیروانی، از آن برای ساخت سقف کاذب سقف داخلی و دیوارهای کانکس استفاده کنند. معمولاً برای ساخت این محصولات از ورق گالوانیزه و یا رنگی استفاده می کنند. فرمینگ شادولاین در دو نوع کلاسیک و جدید ساخته شده است و از نظر ظاهری شباهت زیادی به طرح ذوزنقه دارد. معمولاً برای دیوار سوله ها، سردخانه ها، خانه های پیش ساخته استفاده می کنند. اگر شما آشنایی کامل با فرم های عرشه فولادی داشته باشید، می توانید به راحتی اقدام به خرید بهترین نوع محصول نمایید.

ورق steel deck

 

عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق عرشه های فولادی

ورق عرشه فولادی دارای قیمت های گوناگونی بوده و عوامل مختلفی بر تعیین قیمت آن نقش دارند. یکی از مهمترین عوامل و فاکتورهای تاثیرگذار در تعیین قیمت آن نوسانات بازار ارز می‌باشد.

گاهی اوقات ورق های گالوانیزه از کشورهای دیگر وارد می‌شوند؛ به همین دلیل است که تغییرات قیمت ارز می‌تواند موجب تغییر قیمت نهایی کالا شود. از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت این محصول میزان تقاضای آن می باشد. اگر میزان تقاضا در بازار افزایش پیدا کند قیمت ارز متغیر خواهد شد.  عرشه های فولادی توسط کارخانجات گوناگونی ساخته می‌شوند. کیفیت، نوع و شیوه ارائه این ورق ها می‌توانند موجب تغییرات قیمت آن شود. می توان گفت که هر چه  کیفیت محصولات بالاتر باشد، قیمت نهایی آن بیشتر می‌شود و شما مشتریان و خریداران باید برای خرید این کالا هزینه بیشتری را بپردازید.

زمان خرید این ورق ها می تواند تاثیر بسیار زیادی در قیمت نهایی آن داشته باشد. با توجه به وضعیت آب و هوایی و زمان خریداری شده ممکن است شاهد تغییرات قیمت این محصول باشیم. قیمت این کالا می‌تواند تحت تاثیر هزینه حمل و نقل و موقعیت های دیگری در بازار معاملات قرار گیرد. تولید این کالا به گونه ای می باشد که مشتریان می‌توانند ظرف مدت زمان کوتاهی این محصولات را خریداری نمایند.

بهترین نمونه ورق سیاه

امروز در این پست به بهترین نمونه ورق سیاه های موجود در ایران و مزایا و معایب استفاده از آنها خواهیم پرداخت :

تعریف ورق سیاه

ورق سیاه از متداولترین نوع محصولات فولادی به شمار می‌رود. این محصول، در طی فرآیند نورد گرم در دمای بالاتر از ۹۳۰ درجه و تحت فشار بالا تولید می شود. به دلیل اینکه عملیات انعطاف  پذیری آنها بهینه شده است، این نوع محصولات با نام  ورق سیاه نیز در بازار شناخته می شوند. سطح بیرونی این نوع ورق ها بر اثر داشتن مواد اکسیداسیون و زنگ زدگی، حالت مات شده ای داشته و مانند برخی ورق های گالوانیزه و رنگی براق نیستند. این نوع محصول، از عمده ترین تولیدات ورقهای کارخانجات فولاد به شمار می‌رود. دامنه گسترده ضخامت، ابعاد و فولاد در این محصولات، باعث شده است تا از آنها در صنایع مختلف هم استفاده شود. از نمونه های شناخته شده ورق های سیاه موجود در بازار ایران، باید به ورق های st37 و st52 اشاره کرد. این نوع از ورق های سیاه، به صورت کاملا استاندارد و با آنالیز شیمیایی مخصوص تولید می شوند.

باید بدانید که معمولاً ضخامت این نوع ورق ها از ۱ میلیمتر تا ۱۰ سانتیمتر متغیر است. هرچه میزان ضخامت این نمونه از ورق سیاه بالاتر رود، شکل پذیری آن راحت تر خواهد بود. این نوع ورق به راحتی گالوانیزه می گردد و به همین دلیل هم می توان از آنها، برای تولید محصولاتی که از جنس گالوانیزه هستند نیز استفاده نمود. ورق های سیاه دارای انواع مختلفی هستند. این نوع ورق ها شامل ورق سیاه رول شده و ورق سیاه شیت هستند. این ورق ها بر اساس ترکیب مواد اولیه، کاربرد و همچنین شکل ظاهری به دو نوع متفاوت تقسیم بندی می‌گردند. نوع رول شده این  محصولات در عرض های 1000، 1500 و  2000 میلیمتر می باشند که ضخامت آنها از 1 میلیمتر الی ۱۵ میلی متر متغیر است. ورق های شیت شده بالای ۱۵ میلی متر ضخامت دارد و در هر سایزی قابل تولید هستند.

مشاوره و فروش انواع ورق سیاه اینجا کلیک کنید 

فروش ورق سیاه

آشنایی با مراحل تولید ورق سیاه

در ابتدایی ترین مرحله تولید ورق سیاه، تختال‌های گداخته در دمایی که بیشتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می‌باشد، با آنالیز شیمیایی اصولی از سمت کوره ها به خط تولید حرکت می کنند. پس از ورود این تختال ها به داخل خط تولید، لایه های اکسیدی که به صورت فلس بر روی آنها تشکیل شده است به صورت کامل زدوده می گردد. پس از زدودن لایه های اکسیدی ضخیم از روی این نوع محصولات، آنها را با استفاده از دستگاه رول پرس با اندازه های مشخص شده پرس می نمایند. این نوع دستگاه ها می توانند، ضخامت و عرض ورق سیاه را مشخص کنند. پس از این که ضخامت و سایزینگ آنها مشخص شد،  ضخامت آنها به وسیله غلطک های رفت و برگشتی کنترل می شود. بعد از این مرحله، تختال های نازک شده یا همان اسلب ها که هنوز حالت گداخته ای به خود دارند، در باکس مخصوصی که به باکس جمع‌آوری کویل مشهور است به شکل  کلاف به یکدیگر پیچیده می شوند.

با پیچیده شدن ورق سیاه به صورت کلاف، در مرحله بعدی کلاف ها باز می شوند و قسمت انتهایی و ابتدایی آن ها به وسیله گیوتین از یکدیگر جدا می شوند. در این هنگام، اکسید زدایی ثانویه نیز صورت می گیرد. این مرحله از مراحل مهم است که مواد اکسیدی از روی ورق، به صورت کامل جدا می گردند. این ورق ها پس از طی نمودن مرحله اکسید زدایی ثانویه، به وسیله غلطک هایی که هیدرولیکی و بسیار قوی هستند نورد نهایی را طی می‌کنند. باید بدانید در این مرحله، خواص مکانیکی این نوع ورق ها نیز بهبود پیدا می نماید. مرحله بعدی، خنک کردن ورق هایی است که تولید شده ‌اند. پس از خنک نمودن این ورق ها، آن ها را به سمت رول جمع کن ارسال می کنند. در مرحله پایانی هم، بسته بندی ورق سیاه را انجام می دهند و بر روی آنها برند و همچنین نام کارخانه را درج می کنند.

انواع ورق سیاه

مزیت استفاده از ورق های سیاه 

ورق سیاه که از جنس فولاد می باشد، از مقاوم ترین نمونه های ورق موجود در بازار است. این نوع محصول که در صنایع مختلف مانند ساخت انواع آهن آلات و پروفیل ها و همچنین برخی تجهیزات دیگر مانند درب های کرکره ای مورد استفاده قرار می‌ گیرد، جزء محصولات پر تقاضا در بازار است . وجود مزیت ها و ویژگی های فراوان در این محصول، باعث شده تا افراد زیادی مشتاق به خرید این نوع ورق گردند. از مهمترین مزیت این محصول، باید به خاصیت مکانیکی بهبود یافته در آن اشاره نمود. به دلیل اینکه به هنگام تولید ورق سیاه تمامی اصول استاندارد برای تولید این ورق رعایت می شود، خاصیت مکانیکی بسیار عالی و قوی دارد.

از دیگر مزیت های این نوع ورق، باید به مقاومت کششی بالای آنها اشاره کرد. همین مزیت باعث می‌شود تا انعطاف پذیری بالایی به هنگام تولید برخی تجهیزات دیگر داشته باشد. مقاومت ارتجاعی مناسب، از دیگر مزیت‌ های این محصول به شمار می رود. ورق سیاه خاصیت چکش خواری بالایی دارد و به راحتی به شکل و فرم مورد نظر در می آید. این ورق از نظر استحکام و سختی، در درجه بالایی قرار می‌ گیرد و از نمونه ورق های بسیار مستحکم می باشد. به دلیل اینکه در هنگام عملیات حرارتی در زمان تولید، تنش پس مانده ها حذف می شود این نوع ورق ها در برابر خوردگی نیز مقاوم می گردند. در مقایسه با ورق های روغنی یا نورد سرد،  ورق سیاه ماندگاری بسیار بیشتری دارد و در برابر عوامل بیرونی آسیب نمی بیند.

ویژگی بهترین ورق سیاه چیست؟

ورق سیاه که با استفاده از بهترین متریال تولید می گردد، در شرکت های تولید این محصولات بدون صرف هزینه یا وقت زیاد تولید و آماده مصرف می شود. به دلیل اینکه میزان هزینه های اولیه تولید این نوع ورق ها کمتر می باشد، قیمت آنها در بازار به نسبت برخی ورق های دیگر مانند ورق های روغنی مناسب تر است. به هنگامی که صافی سطح مورد نظر اهمیت زیادی ندارد، استفاده از این ورق انتخاب به صرفه تری می باشد. این نوع ورق، دارای خاصیت شکل پذیری مناسبی بوده و از مقاومت بالایی برخوردار است. پس از پایان عملیات نورد در هنگام استفاده از ورق سیاه، این نوع ورق ها به آرامی خنک می شوند و ساختار مولکولی آنها دچار تغییر می گردد. یکی از دلایل پر کاربرد بودن این نوع از ورق نورد گرم، خاصیت شکل پذیری آسان آن است.

این نوع ورق ها به نسبت  ورق های نورد سرد، قابلیت شکل پذیری بیشتری دارند و سطح آنها یکنواخت تر است. ورق های سیاه، هنوز هم جزء پرمصرف ترین و پرکاربردترین نمونه های ورق در بازار به شمار می روند. به این خاطر که هم ارزان تر هستند و هم خاصیت مکانیکی مانند مقاومت و انعطاف پذیری بهتری دارند. تنها تفاوت ورق سیاه با دیگر ورق ها، کیفیت سطح آنها است. به دلیل اینکه در زمان تولید این ورق فرایند خنک سازی انجام می‌شود، این نوع محصول دچار انقباض می گردد. وجود این نوع انقباض در فولاد، باعث می‌ شود تا تنش‌ های داخلی آن دچار تغییراتی شده و ناهمواری‌هایی در سطح این محصول به وجود آید. به دلیل اینکه ظاهر این نوع محصول با ورق های روغنی متفاوت است، به راحتی قابلیت تشخیص دارد. بنابراین افرادی که با انواع ورق آشنایی ندارند، میتوانند ورق سیاه را از دیگر نمونه های ورق به راحتی تشخیص دهند.

مشاوره و فروش انواع ورق شیروانی اینجا کلیک کنید .

کاربرد ورق سیاه

کاربرد انواع ورق های سیاه در صنایع مختلف

ورق سیاه، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از کاربردهای مهم و اصلی این ورق ها، باید به تهیه برخی مواد خام در صنایع گوناگون ماشین آلات صنعتی اشاره نمود. همچنین برای تولید مواد اولیه انواع پروفیل و مخازن هم، این ورق مورد استفاده قرار می گیرد. این نمونه ورق ها، برای تولید سازه ها و ماشین آلات عظیم نیز به صورت گسترده استفاده می شوند. باید بدانید که در صنایعی مثل کشتی سازی، خودروسازی، تجهیزات کشاورزی، ساختمان سازی و ساخت رینگ برای چرخ  ورق سیاه جزء ضروری ترین مواد اولیه است. از این محصول در صنعت پتروشیمی، برای ساخت مخازن عظیم و سازه‌هایی که قرار است درون آب قرار بگیرند استفاده می شود. به دلیل اینکه به هنگام تولید این ورق‌ها استاندارد و ضخامت‌های این نوع محصولات متغیر می گردد، می توان در صنعت های متنوع هم از آنها استفاده نمود.

افرادی که می‌خواهند از این نوع ورق استفاده کنند، حتماً باید به شماره و ضخامت آنها دقت نمایند. معمولاً این ورق ها در بازار، به دو صورت شیت و رول هستند. در ساختمان سازی، ورق سیاه از پر مصرف ترین نمونه مصالح می باشد. از این ورق ها، برای ساخت سوله و ساختمان استفاده می شود. مقاومت بالا این نوع ورق فولادی، باعث شده تا در صنعت ساختمان سازی محبوبیت بالایی پیدا نماید.  همانطور که قبل تر نیز به این موضوع اشاره شد، این نوع ورق در برابر خوردگی و زنگ زدگی هم مقاومت دارد. در صنعت کشتی سازی برای ساخت کشتی های عظیم باربری و مسافربری از ورق سیاه استفاده می‌شود؛ به این خاطر که در شرایط گوناگون آب و هوایی و درون آب نیز پوسیده نمی شود.

ورق شیروانی چیست ؟ و موارد استفاده از کدام‌اند؟

کاربرد ورق شیروانی چیست ؟ آیا از این ورق‌ها تنها برای زیبایی نمای ساختمان استفاده می‌شود؟ حتما تاکنون سقف‌های ساخته شده از ورق‌های شیروانی را در اطراف خود دیده‌اید و ممکن است، این سوالات ذهن شما را درگیر کرده باشد. اگر به دنبال پاسخی مناسب برای سوالات بالا هستید تا انتهای این محتوا با ما همراه باشید. در این محتوا توضیحاتی در مورد انواع ورق شیروانی و مزایای آن برای شما ارائه شده است.

ورق شیروانی از مواد اولیه مانند پلاستیک و آهن ساخته می‌شود، اما موارد استفاده از ورق‌های ساخته شده از جنس آهن بیشتر از سایر ورق‌ها است. در ساخت ورق‌های آهنی معمولا از آهن‌های گالوانیزه رنگی با کیفیت بالا استفاده می‌شود. انتخاب ورق شیروانی مناسب می‌تواند دوام و زیبایی سقف شما را برای سال‌ها زیادی تضمین کند.

ورق شیروانی چیست ؟

در گذشته اکثر شیروانی‌ها از سفال ساخته می‌شدند، شیروانی‌های سفالی بسیار شکننده و آسیب پذیر بودند که دردسرهای مختلفی برای ساختمان سازها ایجاد می‌کردند. با پیشرفت تکنولوژی مهندسین فعال در زمینه تولید مصالح ساختمانی موفق به تولید ورق‌ شیروانی جدیدی شدند که مشکلات شیروانی‌های سفالی را نداشته باشند، این ورق‌های شیروانی جدید به مرور جای شیروانی‌های سفالی را در صنعت ساختمان سازی گرفتند. معمولا ورق‌های شیروانی که برای سقف ساختمان‌ها استفاده می‌شود از آهن با یک پوشش مناسب ساخته می‌شوند. ورق‌ شیروانی ساخته شده از آهن گالوانیزه مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، پوسیدگی و فرسایش دارند، از این‌رو در شرایط مختلف آب و هوایی می‌توان از این ورق‌ها استفاده کرد.

علاوه بر کارایی و استحکام ورق شیروانی، این ورق‌ها زیبایی منحصر به فردی دارند که باعث شده است از این ورق‌ها به عنوان نمای ساختمان نیز استفاده شود.

مشاوره و فروش انواع ورق شیروانی اینجا کلیک کنید 

سقف شیروانی

مزایای ورق شیروانی

استفاده از ورق‌ شیروانی مزایای بسیار زیادی دارد که قطعا لیست کردن تمامی این مزایا در یک محتوا امکان پذیر نیست. در زیر به برخی از مهمترین مزایای ورق‌های شیروانی اشاره شده است.

  • مقاومت بسیار بالای این ورق‌ها در برابر آب و هوای بارانی:

شاید مهمترین مزیت ورق‌ شیروانی کارایی و دوام بسیار بالا در آب و هوای بارانی باشد. این موضوع باعث شده است تا در شمال کشور سقف خانه‌های خود را از ورق‌‌های شیروانی و شیب دار بسازند. البته استفاده از این ورق‌های شیروانی مختص به شرایط جوی بارانی و خاص نیست و در تمام مناطق جغرافیایی با هر شرایط آب و هوایی می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.

  • قابلیت بازیافت ورق شیروانی:

همان‌طور که در بالا اشاره شد، ورق شیروانی معمولا از جنس پلاستیک و آهن ساخته می‌شود که هر دوی این مواد قابلیت بازیافت دارند. به همین دلیل استفاده از این ورق‌ها کمک بسیار زیادی به حفظ سلامت محیط زیست می‌کند.

  • ضد خوردگی و فرسایش:

شرکت‌های طراح و ساخت ورق شیروانی در فرآیند ساخت این ورق‌ها از مواد اولیه بسیار با کیفیت بهره می‌گیرند، این موضوع موجب می‌شود که محصولات تولید شده در برابر خوردگی و فرسایش بسیار مقاوم و با دوام باشند.

  • نصب راحت:

نصب این ورق‌ها بسیار ساده‌تر از اجرای سایر سقف‌ها می‌باشد. از این رو در پروژه‌های بزرگ برای پیشروی و افزایش سرعت ساخت از ورق شیروانی استفاده می‌شود.

  • وزن کم:

بخش زیادی از وزن هر سازهای مربوط به سقف آن می‌باشد، ورق‌های شیروانی بسیار سبک وزن هستند و مانع از وارد شدن وزن اضافی به سازه می‌شود.

  • تنوع در طراحی و اندازه:

ورق‌های شیروانی در طرح‌های مختلفی مانند سینوسی، سینوسی ریز، ذوزنقه و .. تولید می‌شوند، علاوه بر تنوع طرح و رنگ، ورق‌های شیروانی در اندازه و ابعاد مختلف در بازار موجود می‌باشند که دست شما برای خرید را کاملا باز می‌گذارند. در ادامه محتوا در خصوص طرح‌های ورق‌های شیروانی توضیحاتی کاملی ارائه شده است.

  • قیمت مناسب:

ساخت یک ساختمان هزینه‌های بسیار زیادی دارد، شاید باور این موضوع که استفاده از ورق‌های شیروانی با این همه مزیت ارزان‌تر از اجرای سایر سقف‌هاست، برای شما سخت باشد. اما باید بدانید استفاده از ورق‌های شیروانی از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه‌تر از اجرای سایر سقف‌ها است.

  • عدم تغییر رنگ:

ورق‌های شیروانی در رنگ‌های مختلف تولید می‌شوند، شاید فکر کنید که رنگ ورق شیروانی در گذر زمان تغییر می‌کند و زیبایی خود را از دست می‌دهد اما این ورق‌ها به هیچ عنوان، حتی در شرایط بد آب و هوایی هیچگونه تغییر رنگی نمی‌دهند.

*‌ با توجه به مزایای زیاد ورق شیروانی به شما پیشنهاد می‌کنیم، اگر به دنبال یک محصول بسیار با دوام و زیبا برای سقف منزل خود هستید حتما از ورق‌های شیروانی استفاده کنید.

انواع ورق شیروانی

 

کاربرد ورق‌های شیروانی:

شاید شما هم مانند بسیاری از افراد با شنیدن نام ورق شیروانی، تنها کاربرد آن را استفاده به عنوان سقف ساختمان می‌دانید اما طراحی متنوع این محصولات باعث شده تا استفاده از این محصولات در شرایط مختلف امکان پذیر باشد. در زیر به برخی از موارد استفاده از ورق شیروانی اشاره شده است.

  • می‌توان از ورق‌های شیروانی به عنوان سقف آلاچیق استفاده کرد.
  • از ورق‌های شیروانی می‌توان به عنوان سایه بان در سقف پارکینگ‌ها و انبارها استفاده کرد.
  • از ورق شیروانی به سبب زیبایی آن می‌توان به عنوان نمای ویلاها استفاده کرد.
  • امکان استفاده از این ورق‌ها به عنوان سقف سوله‌ها وجود دارد.

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه اینجا کلیک کنید 

نکات مهم در هنگام خرید ورق‌های شیروانی:

چنانچه قصد تهیه ورق‌ شیروانی دارید، باید به یکسری از نکات توجه داشته باشید تا محصول مناسب با شرایط خود را تهیه کنید. در زیر به چند نکته مهم در هنگام خرید ورق شیروانی اشاره شده است.

  • متراژ مورد نیاز:

باید بدانید که امکان خرید ورق‌های شیروانی به‌صورت متری وجود دارد. بهتر است، متناسب با نیاز خود ورق شیروانی تهیه کنید تا ضایعات شما کمترین مقدار ممکن باشد.

  • کیفیت محصول:دوام این محصولات بیشتر از هر چیزی متاثر از کیفیت و جنس مواد اولیه استفاده شده در فرآیند ساخت آن است. اگر از مواد اولیه بی کیفیت در ساخت ورق شیروانی استفاده شود، قطعا ورق خریداری شده توسط شما به زودی از بین می‌رود.
    • برند سازنده محصول:

    بهتر است از شرکت‌های معتبر در زمینه ساخت ورق‌های شیروانی نسبت به تهیه محصول خود اقدام فرمایید. کارخانه‌ها و شرکت‌های زیادی اقدام به تولید این ورق‌ها کرده‌اند که از جمله مهمترین‌ آن‌ها می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان، ایران فرمینگ و.. اشاره کرد.

 

رنگ های ورق شیروانی

انواع ورق شیروانی:

ورق‌های شیروانی بر اساس شکلی که دارند، به انواع مختلف تقسیم می‌شوند که در زیر به معرفی این آن‌ها می‌پردازیم.

 

  • ورق‌های شیروانی طرح سفال:

یکی از محبوبترین ورق‌های شیروانی، ورق طرح سفال است. ظاهر این ورق‌ها کاملا شبیه به سفال است اما بر خلاف ورق‌های سفالی، این ورق‌ها مقاومت بسیار زیادی در برابر خوردگی و شکستن دارند. این نوع از ورق‌های شیروانی در مدل‌های پالرمو، جنوا، رایکا و پرچین تولید و به بازار عرضه می‌شوند. از جمله مزیت‌های مهم این ورق‌ها می‌توان به وزن سبک و مقاومت بالا در برابر حرارت اشاره کرد.

  • ورق طرح جنوا: این ورق‌ها جدیدترین نوع ورق طرح سفال می‌باشند، ورق‌های جنوا به نام‌های دیگری مانند ورق سفال فرانسوی و ایتالیایی نیز شناخته می‌شود. از این ورق‌ها در ساخت سقف شیروانی ویلاها، ساختمان‌ها و آلاچیق استفاده می‌شود.
  • ورق طرح سفال پالرمو: این ورق شیروانی به نام‌های ورق سفال سوئدی و ژاپنی نیز معروف است. از جمله مهمترین مزیت‌های این فرمینگ‌ها می‌توان به سرعت بالای نصب آن‌ها اشاره کرد.

انواع ورق شیروانی

  • ورق شیروانی طرح ذوزنقه:

یکی از زیباترین ورق‌‌های شیروانی موجود در بازار، ورق شیروانی طرح ذوزنقه است. در عرض این ورق‌ها موج‌های مربعی شکلی ایجاد شده است که شباهت بسیار زیادی به ورق‌های سینوسی دارند. به سبب زیبایی از این ورق‌ها برای نماسازی ویلاها بسیار استفاده می‌شود. از جمله مزیت‌های ورق شیروانی ذوزنقه‌ای می‌توان به زیبایی، قیمت مناسب، وزن کم، یکپارچگی و عدم شکستگی اشاره کرد.

  • ورق شیروانی شادولاین:

شاید بتوان گفت: زیباترین ورق شیروانی موجود در بازار، ورق‌های شادولاین می‌باشند، این ورق‌ها از خانواده فرمینگ ذوزنقه‌ای است. در گذشته از این ورق‌ها برای تولید ساندویچ پنل‌ها استفاده می‌شد اما به دلیل زیبایی و کارایی، امروزه در ساخت سقف‌ها ساختمان‌ها و .. از آن‌ها استفاده می‌شود. قیمت این ورق‌ها معمولا به نسبت ورق‌های سینوسی بالاتر می‌باشد.

  • فرمینگ دامپا

این ورق‌ها نیز از خانواده فرمینگ ذوزنقه‌ای می‌باشند، معمولا از این فرمینگ برای ساخت سقف‌های کاذب، تابلوهای تبلیغاتی و ساخت کانکس استفاده می‌شود. از جمله مزایای این فرمینگ می‌توان به زیبایی، قیمت مناسب، استحکام و طول عمر بالا اشاره کرد.

  • ورق شیروانی سینوسی:

یکی از ورق‌های پر کاربرد در صنایع مختلف، ورق‌های شیروانی سینوسی می‌باشند. این ورق‌ها به دلیل داشتن نیم‌ دایره‌های برآمده در سطح خود به ورق سینوسی معروف شده‌اند. ورق‌های شیروانی سینوسی ارزان‌ترین و کم هزینه‌ترین نوع ورق شیروانی هستند. از این ورق‌ها معمولا برای ساخت سقف شیروانی ساختمان‌ها، ویلاها، سوله‌ها، پارکینگ‌ها، آلاچیق و ساخت کرکره مغازه‌ها استفاده می‌شود.

  • ورق شیروانی سینوسی ریز:

تفاوت این ورق‌ها با ورق شیروانی سینوسی تنها در اندازه فرم سینوس می‌باشد.

جمع بندی:

در این محتوا با ورق‌های شیروانی و موارد استفاده از آن‌ها تا حدود زیادی آشنا شدید. یکی از شرکت‌های بسیار فعال در زمینه تولید ورق شیروانی، شرکت ایران فرمینگ با بیش از 35 سال تجربه ساخت محصولات با کیفیت فولادی می‌باشد. از مهمترین ویژگی‌های این شرکت می‌توان به مشتری مداری، سبد متنوع محصولات، کیفیت بالای محصولات و سایت اینترنتی فروش بسیار فعال اشاره کرد. از همراهی شما تا انتهای این محتوا سپاسگزاریم. چنانچه تجربه خرید از محصولات این شرکت را دارید در بخش نظرات با ما در میان بگذارید

معرفی صنایع فولاد شهریار تبریز

امروز در این مقاله قصد داریم صنایع فولاد شهریار تبریز را که یکی از کارخانجات تولید ورق گالوانیزه در کشورمان ایران است را به شما عزیزان معرفی کنیم پس تا انتها این مطلب با ما همراه باشید :

صنایع فولاد شهریار تبریز در سال ۱۳۹۱ در اداره ثبت شرکت های آذربایجان شرقی، به عنوان شرکت سهامی خاص به شماره ۳۴۹۴۳ به ثبت رسیده و از همان سال، عملیات عمرانی این مجموعه در زمینی به مساحت ۵۰/۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی آخولا در ۱۵ کیلومتری شهر تبریز آغاز گردیده است.

همچنین با توجه به موقعیت استراتژیک کارخانه که در منطقه شــمال غرب کشور و همینطور داشتن نزدیکترین فاصله با کشــورهای همجوار همچون آذربایجان، ارمنستان، نخجوان، گرجستان، شمال عراق و شرق ترکیه، صادرات محصولات به این بازارها نیز به راحتی برای صنایع فولاد شهریار تبریز ممکن شده است تا بتواند با صادرات به کشور های همسایه درآمد ارزی بسیار خوبی را نیز داشته باشد .

اخـذ مجوز تولـید ورق گالوانیزه گرم با ظرفیت 200.000 تـن در سال و خـطوط تـولـیـد تـمـام اتـومـاتـیـک عـملیات گالوانـیزاسیون پیوسته به روش غوطه وری گــرم و تولـید ورق گالوانـیزه به ضـخـامت ۰/۴ تا ۳/۵ میلی متر و همچنین تولید ضخیم تـرین ورق گـالوانیزه خـاورمیانه به صورت رول به عرض ۱۲۵۰ و ضـخـامت ۳/۵ میلی‏ متر از دستاورد های کارخانه صنایع فولاد شهریار تبریز می توان نام برد .

ورق گالوانیزه

محصولات صنایع فولاد شهریار تبریز

محصولات صنایع فولاد شهریار تبریز شامل دو بخش عمده می باشد؛ رول ورق گالوانیزه و شیت ورق گالوانیزه. رول ورق گالوانیزه صنایع فولاد شهریار پس از تولید به صورت رول درآمده و آماده ارسال می‌شوند و شیت ورق گالوانیزه، از برش ورق های گالوانیزه توسط خط اتوماتیک برشکاری صنایع فولاد شهریار تبریز بدست می‌آید.

شیت ورق‌ گالوانیزه صنایع فولاد شهریار در ابعاد استاندارد 1000×2000، 1250×2500، 1000×6000، 1250×6000 برشکاری و بسته بندی می شوند. همچنین امکان سفارش ابعاد خاص و سفارشی توسط مشتری وجود دارد.

این شرکت در واحد کنترل کیفی خود، حین تولید و همچنین در پایان تولید آزمایش‌های مختلفی از قبیل آزمون کشش، آزمون ضخامت پوشش، آزمون چسبندگی پوشش، آزمون خواص متالوژیکی پوشش و غیره را مطابق با استانداردهای روز ایران و دنیا انجام می‌دهد. این آزمایشات جهت اطمینان از کیفیت و مرغوبیت ورق‌های تولیدی انجام می‌شود.

راهنمای جامع خرید انواع ورق گالوانیزه با توجه به نیاز شما 

هدف صنایع فولاد شهریار تبریز

این واحد صنعتی با هدف تامین بخشی از نیاز صنایع منطقه و کشور در زمینه تولید انواع ورق های پوشش دار آغاز بکار نموده است که با چشم انداز و برنامه کاری توسعه مجموعه جهت آماده سازی و تولید مواد اولیه و انجام فرآیند های مختلف برای تولید انواع متنوع ورق و محصولات نهایی مورد استفاده در صنایع پایین دستی می باشد.

مقاومت و عمر مفید ورق گالوانیزه در مقایسه با ورقهای بدون پوشش و یا پوششهایی مانند رنگ تا چندین برابر افزایش می یابد که در مقایسه با هزینه های عملیات گالوانیزه گرم استفاده از این نوع ورقها در صنایع مختلف بسیار مقرون به صرفه و اقتصادی می باشد.

صنایع لوازم خانگی نظیر کولر، بخاری، یخچال و  لباسشویی ، صنایع برقی صنعتی (سینی کابل ،تابلو برق و….)، صنایع الکترونیک و کامپیوتر؛ صنایع ساختمان سازی، پوششکاری سالن های صنعتی، صنایع لوله و پروفیل؛ صنایع کشاورزی، ساخت انواع کانتینر و کانکس، ساخت بیلبوردها و تابلو های تبلیغاتی، ساخت مخازن و کانال از جمله موارد مصرفی ورق های گالوانیزه می باشد.

رول ورق گالوانیزه

مشخصات صنایع فولاد شهریار تبریز

نوع فعالیت: تولیدی
مدیر عامل: مجید یاریگر
رییس هیات مدیره: جلیل نواده اباذر صحرایی
تاریخ تاسیس: 1396
ناریخ عضویت: 1398
محصولات: ورق های فولادی گالوانیزه
ظرفیت تولید: 90 هزارتن
دفتر مرکزی: تبریز-خیابان امام- چهارراه ازادی- هتل گسترش- طبقه 2
نشانی کارخانه: تبریز – پلیس راه تبریز آذر شهر- شهرک صنعتی آخولا – بعد از پست برق
پست الکترونیک: info@shahriarsteelco.com
سایت اینترنتیwww.shahriarsteelco.com

قیمت ورق گالوانیزه فولاد شهریار

قیمت ورق گالوانیزه در سراسر کشور و دقیقه ای در حال نوسان است و براساس قیمت شمش تعیین می‌شود. برای اطلاع از قیمت ورق گالوانیزه صنایع فولاد شهریار کافیست با مشاوران ما در سایت ایران فرمینگ تماس بگیرید تا از قیمت روز و دقیق ورق گالوانیزه فولاد شهریار سریعا با خبر شوید

همچنین می توانید با مراجعه به این صفحه از قیمت انواع ورق گالوانیزه در سایت ایران فرمینگ باخبر شوید .

فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ مراحل ساخت فولاد

در این مقاله قصد داریم شما را با یکی از مهم ترین مسائل یعنی فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ آشنا کنیم و به صورت کامل به آن بپردازیم :

امروزه یکی از رایج‌ترین فلزات مورد استفاده در صنعت جهان، فولاد است. علاوه‌ بر استحکام بسیار بالا، فوق‌العاده کاربردی بوده و دارای قیمت بسیار مناسب و ارزانی می‌باشد. محصولاتی‌که به واسطه فولاد تولید می‌شوند، بسیار زیاد هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به اتومبیل‌ها، خطوط نفت و گاز، پل‌ها، راه‌آهن، مترو، آسمان‌خراش‌ها و … اشاره کرد.
فولاد در کنار سیمان، با تولید سالانه چیزی حدود 750 میلیون تُن در جهان، دومین کالایی است که به صورت انبوه تولید می‌شود. فولاد، کاملاً قابل بازیافت است و برای تولید آن، به انرژی نسبتاً پایینی نیاز است.
انسان ها در حدود 2000 هزارسال قبل از میلاد مسیح و در جنوب مرکزی آسیا و یا غرب آن شروع به تولید آهن کردند.مورخان این دوره را عصر آهن نامیدند چون بشر آهن را جایگزین برنز و نقره برای تولید صلاح و ابزار کرد.
به طور کلی فولاد از سه ماده اصلی- سنگ آهک ، کک و سنگ آهن ساخته می شود و یک سری فرایندها را برای تکمیل مسیر از سنگ به پروژه انجام می دهد.

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه کافیست اینجا کلیک کنید .

مراحل تولید فولاد

فولاد از چه چیزی و چگونه ساخته می‌شود؟

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته، سخت‌تر باشد اما به شکنندگی چُدن نباشد.
اگرچه تمام فولادها از آهن و کربن ساخته شده‌اند، اما انواع مختلف فولاد حاوی درصدهای متفاوتی از هر عنصر است. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند: نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیم باشد. افزودن عناصر مختلف به “دستورالعمل” برای تولید فولاد آلیاژی بر خواص آن تأثیر می‌گذارد.
فولاد دارای تعادل منحصر به فرد از سختی، انعطاف پذیری و استحکام کششی است. فولاد با دوام تر است و لبه ای تیزتر از آهن نوردی دارد. در عین حال، در برابر شوک و تنش مقاوم تر از چدن شکننده است.

معرفی کارخانه تاراز شهر کرد 

نحوه تولید فولاد چگونه است ؟

برای ساخت فولاد، سنگ آهن را در کوره‌های مخصوصی گرم‌ می‌کنند تا ناخالصی‌های آن حذف شود و سپس، کربن را اضافه می‌کنند. امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته می‌شود:

کوره ذوب آهن :

کوره ذوب آهن اختراع فردی انگلیسی به نام هنری بسرم است. او موفق شد، شیوه‌ای نوین را برای ساخت فولاد به کمک هوادهی هوا از طریق آهن مذاب به جهت اکسیداسیون مواد و همینطور جداسازی هرگونه ناخالصی طراحی کند.
کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
شکل کوره ذوب آهن های امروزه استوانه های فولادی بلند هستند. روکش این استوانه ها با آجر هایی که نسبت به حرارت مقاومت هستند می باشد.همانطور که قبلا گفتیم مواد اولیه که در این روش استفاده می شود از بالای کوره وارد می شود و هر چه به قسمت پایینی کوره می رسد حرارت بیشتری می گیرد. دمای پایین کوره بیش از 3000 درجه فارنهایت می باشد.
در اقدام بعدی، سرباره‌های مذاب بر روی فولاد مذاب به حالت شناور در آمده که در این صورت می‌توان از راه حفره‌ای، سرباره آن را تخلیه نمود. در نهایت نیز فولاد مذاب از انتهای کوره خارج می‌شود.

کوره ذوب آهن

معرفی کارخانه روی اندود کاوه

کوره قوس الکتریکی(EAF) :

از این کوره جهت ساخت فولادهای با کیفیت بسیار بالا استفاده می‌گردد. برعکس کوره‌های دیگر، در کوره قوس الکتریکی اصلا از فلز داغ استفاده نمی‌شود. در اینجا از محصولات بازیافتی، ضایعات فولاد را مورد استفاده قرار می‌دهند. این ضایعات از قسمت بالای کوره وارد شده و زمانی که کوره کاملا پر شود، دریچه آن بسته و روی کوره پوشیده می‌شود
در این روش با جرثقیل قراضه های فولادی به این کوره ها وارد می شود.و قتی ظرفیت کوره پر شددر آن بسته می شود و روی آن پوشانیده می شود.برای ذوب کردن قراضه های فولاد الکترود هایی داخل در این نوع کوره قرار داده شده که وارد کوره می شد که فرآیند ذوب را انجام می دهد.
همانطور که قراضه ذوب می شود، فلزات دیگری که به عنوان آلیاژ فولاد شناخته می شوند به فولاد اضافه می شوند تا ترکیب شیمیایی مورد نظر را به دست آورند. اکسیژن برای خالص سازی فولاد به کوره تزریق می شود. آهک و فلوراسپار برای ذوب شدن همراه ناخالصی ها و تشکیل سرباره، اضافه می‌شوند.
گستره وسیعی از فولادهای باکیفیت در کوره قوس الکتریکی ساخته می‌شود که همراه با ترکیب فلزات دیگر جهت ساخت آلیاژهای فولادی می‌باشد.

ساخت فولاد ضدزنگ نیز در این کوره‌ها انجام می‌شود که از فلز کروم و نیکل برخوردار است. همچنین از دیگر فلزاتی که در این کوره‌ها ساخته می‌شود، می‌توان به فولادهای استفاده شده در هوا وفضا، مهندسی و صنعت زره‌سازی اشاره کرد.

کوره قوس الکتریکی

کاربرد فولاد تولید شده در صنعت

صنایعی مانند خودروسازی، کشتی سازی، هوا و فضا، پتروشیمی و … که فعالیت همه به فولاد گره خورده است. با توجه به کاربرد های متفاوت و تنوع فولاد ها انتخاب فولاد مورد نظر مستلزم شناخت آلیاژ ها و ترکیبات آن هاست. فولاد هایی نظر 1.2080 که در خانواده فولاد های سرد کار است ترکیبی متفاوت با فولاد فنر 1.7701 دارد. فولاد های کم آلیاژ نظیر فولاد Ck45 و فولاد Mo40 در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد و هرچه آلیاژ ها افزایش پیدا میکند کاربرد ها متفاوت میشود.

چند نوع فولاد در ایران تولید می‌شود؟

چهار گروه اصلی از آلیاژهای فولادی در ایران تولید می شود که عبارت است از :

فولاد کربنی: فولادهای ملایم، متوسط و با کربن بالا عمدتاً از نظر سختی و شکل پذیری متفاوت هستند. فولادهای ملایم یا کم کربن در مقایسه با سایر فولادها انعطاف پذیری بیشتر و سختی کمتری دارند. از طرف دیگر فولادهای پر کربن سخت‌تر هستند. با این حال، فولادهای با کربن بالا معمولا شکل پذیری کمتری دارد.
ابزار فولادی: فولاد با کربن بالا و ترکیب شده با عناصری مانند تنگستن، وانادیوم یا مولیبدن را حرارت می‌دهند تا سختی فولاد بالاتر برود. از این ترکیبات برای ساخت ابزارهای فولادی استفاده می‌کنند.
فولاد آلیاژی: این نوع فولاد معمولا با استفاده از عناصری که خواص فوق‌العاده دارند (و معمولا در ترکیبات استفاده نمی‌شوند) ساخته می‌شوند. واقعیت این است که همه فولادها آلیاژی هستند و بسیاری از آنها عنصر اضافی دارند. با این حال، فولادهای آلیاژی، فولادهای غیر معمولی هستند که برای یک کاربرد خاص ساخته شده‌اند.
فولاد ضد زنگ: این فولادها با آلیاژ کروم ترکیب می‌شوند این ترکیب به آن‌ها کمک می‌کند مقاومت بالاتری در برابر زنگ‌زدگی پیدا کنند.

امیدواریم در این پست شما را با فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ و مراحل ساخت فولاد به خوبی آشنا کرده باشیم .

راهنمای خرید ورق گالوانیزه

در این پست به راهنمای خرید ورق گالوانیزه به صورت جامع اشاره خواهیم کرد تا انتها این پست با ما همراه باشید :

ورق گالوانیزه به ورق هایی از جنس فولاد اطلاق می شود که با لایه ای از جنس روی پوشیده شده اند. این ورق ها به طور قابل ملاحظه ای در برابر زنگ زدن و خوردگی، مقاوم هستند .راهنمای خرید ورق گالوانیزه از آن جهت حائز اهمیت است که نیاز روز افزون مشتریان به خرید این نوع از ورق‌ها همواره گسترش یافته به همین دلیل راهنمایی هر چه بیش‌تر علاوه بر افزایش اطلاعات شما در این زمینه، می‌تواند خریدی مطمئن را برای شما به ارمغان بیاورد.

نکاتی که قبل از خرید ورق گالوانیزه باید دانست

قبل از خرید یک ورق گالوانیزه باید دانست که این مقطع فولادی روی اندود شده برای استفاده در کدام یک از صنایع به کار برده می‌شود. زیرا با توجه به ضخامت روی، کاربرد یک ورق با ورق دیگر فرق دارد. همچنین قطعاً در این زمینه شکل ظاهری ورق‌های گالوانیزه هم اهمیت فراوان دارد.
نکته‌ دیگر قیمت برندهای مختلف یا همان کارخانه تولید کننده مختلف با یکدیگر فرق می‌کند، پس این مورد هم بسیار حائز اهمیت می‌باشد که قیمت هر محصول چقدر است.
عوامل مختلفی روی قیمت مقاطع فولادی و از جمله ورق گالوانیزه تاثیرگذار هستند. به عنوان مثال عرضه و تقاضا، هزینه مواد اولیه، حمل‌ونقل، کارخانه سازنده، ابعاد، ضخامت و وزن. قیمت جهانی فولاد، نرخ دلار و کیفیت می‌توانند در تعیین قیمت انواع ورق گالوانیزه نقش داشته باشند.

ورق گالوانیزه کارخانه

مشاوره و فروش تخصصی ورق گالوانیزه 

کیفیت ورق گالوانیزه بسیار مهم است !!

عوامل مختلفی در فرایند تولید ورق گالوانیزه دخیل هستند که می توانند در کیفیت این ورق ها موثر باشند که از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:
میزان پوشش لایه فلز روی در ورق‌های گالوانیزه بر کیفیت آن تاثیر‌گذار است. با توجه به کاربرد و نیاز خود باید کیفیت مناسب را انتخاب کنید. عوامل مختلفی روی کیفیت این ورق‌ها موثر هستند؛ به عنوان مثال سرعت سرد شدن ورق در فرآیند گالوانیزاسیون، میزان ضخامت پوشش لایه را تعیین می‌کند. برای اینکه ضخامت فلز روی از اندازه مجاز آن تجاوز نکند. باید شرایطی را فراهم آوردن که ورق گالوانیزه سریع سرد شود. برای مواردی که قرار است از ورق گالوانیزه در محیط‌های با قدرت پتانسیل خوردگی بالا استفاده شود. رنگ‌آمیزی ورق فولادی پس از گالوانیزاسیون ضروری به نظر می‌رسد.
علاوه‌بر این در برخی از موارد برای افزایش کیفیت ورق فولادی از ترکیب سایر عناصر مانند نیکل و آلومینیوم نیز استفاده می‌شود. همچنین برای کنترل ضخامت پوشش روی انجام تست‌های لازم با استفاده میکرومترها ضروری می‌باشند.

برای انتخاب برند ورق گالوانیزه باید به چه نکاتی توجه کنیم؟

از آنجایی که برندهای مختلف، کیفیت و ویژگی‌های متفاوتی را ارائه می‌دهند، مهم است که پیش از خرید ورق گالوانیزه درباره آن تصمیم‌گیری کنید. به عنوان مثال در هنگام انتخاب ورق فولادی برای پوشش سقف و مصارفی که در معرض دید هستند، ظاهر ورق حائز اهمیت است. در حالی که برای ساخت یک مخزن گالوانیزه باید به میزان ضخامت لایه فلز روی توجه کرد.
همچنین برای مواردی که نیاز به پوشش‌های بالاتر است ورق‌های گالوانیزه چینی دارای پوشش ۱۸۰ یا ۲۷۵ گرم بر متر مربع نیز قابل تهیه است.

در فرایند تولید ورق گالوانیزه در صورت وجود ناخالصی در روی مصرف شده و همچنین سرعت فرایند سرد کردن ورق پس از گالوانیزه کردن، بر روی سطح ورق، اسپنگل یا گل می‌تواند تشکیل شود که ورق‌های گالوانیزه را از نظر ظاهری به سه دسته زیر تقسیم می‌کنند:

۱) گل درشت (Regular Spangle): ورق گالوانیزه کاشان و هفت الماس از این نوع است.

۲) گل ریز یا بدون گل(Zero Spanglr): ورق‌های تاراز و ورق خودرو از نوع بدون گل هستند.

ورق گالوانیزه انواع

انواع ورق‌‌های گالوانیزه موجود در ایران

ورق ‌های گالوانیزه بر طبق روش ساخت آن‌ها و همچنین بر اساس اینکه چه نوع ورق گالوانیزه شده است، به چند گروه تقسیم می‌شوند. گروه‌ بندی اول با توجه به وجود مقدار نا خالصی روی مصرف شده برای پوشش آهن و همچنین سرعت سرد شدن در هنگام گالوانیزه کردن صورت می‌گیرد.

از نظر ظاهری این سرعت سرد شدن باعث به وجود آمدن یکسری اشکال با نام گل یا همان اسپنگل می ‌گردد. ورق‌ های بدون گل یا گل ریز برای صنایع خودرو سازی کاربرد دارند.

ورق گالوانیزه کاشان هم جزو ورق‌های گل درشت یا اسپنگل قرار دارند. ورق‌های گالوانیزه به دو روش سرد و گرم تهیه می‌شوند که بهترین روش روی اندود کردن آهن همان روش غوطه ور کردن آن در استخر روی است. این روش صرفه اقتصادی زیادی هم دارد. دسته بندی بعدی بر این اساس است که فلز روی قرار است چه نوع فلزی را پوشش داده و محافظت کند.

ورق آهنی گالوانیزه و ورق گالوانیزه فولادی در این گروه قرار می‌ گیرند. این اوراق گالوانیزه شده از هر جنسی باشند به دو صورت در کارخانه تولید می‌ گردند. ورق ‌های رولی با ضخامت 0/18 میل تا 6 میلیمتر در بازار موجود هستند. این ورق‌ ها با اوزان 4/800 تا 7/200 کیلو گرم در بازار موجود می ‌باشند.

ورق گالوانیزه رول

خرید ورق گالوانیزه با کیفیت

پیش از هر اقدامی برای خرید ابتدا نیاز خود را شناسایی کرده و سپس براساس آن درباره ابعاد و ضخامت ورق گالوانیزه تصمیم‌گیری کنید.
این روزها افراد به خاطر مشغله کاری فراوان و همچنین مزایای خرید آهن به صورت تلفنی، دیگر تمایلی برای خرید حضوری ندارند. با این حال دقت داشته باشید که برای خرید حرفه‌ای لازم است به سایت‌های معتبر مراجعه کنید. شما می توانید با تماس با شماره های داخل سایت ایران فرمینگ مشاوره و خرید خود را در انواع ورق گالوانیزه و مقاطع فولادی به ما بسپارید .

امیدواریم در این پست  راهنمای خرید ورق گالوانیزه شما را به صورت کامل با خرید ورق گالوانیزه آشنا کرده باشیم .

معرفی کامل کارخانه روی اندود کاوه و محصولات

در این پست به معرفی کامل کارخانه روی اندود کاوه و محصولات این کارخانه پرداخته ایم و امیدواریم این مطلب برای شما مفید باشد :

معرفی کلی کارخانه روی اندود کاوه

مجتمع فولاد روی اندود کاوه در سال 1346 با تاسیس شرکت آهن پوش در زمینه فلز کاری و فرمینگ انواع ورق فولادی آغاز به فعالیت نمود سپس در سال 1373 با تاسیس مجموعه روی اندود در زمینه تولید ورق های گالوانیزه در شهرستان ساوه، شهرک صنعتی کاوه پا به عرصه فولاد ایران گذاشت.
این مجموعه در جهت تامین نیازهای روز افزون بازار مصرفی به ورق گالوانیزه و تخصصی شدن مصرف آن تاسیس گردید و با همت مدیران و کارکنان توانست خیلی زود سطح تولید خود را افزایش دهد.

در سال 1388 خطوط گالوانیزه گرم و رنگی با ظرفیت سالانه 150 هزار تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت. این شرکت با استفاده از آخرین دستاوردهای صنعت فولاد جهان و با بهره مندی از نیروی انسانی متخصص و مجرب و مدیرانی متعهد در نظر دارد محصولات تولیدی خود را با نگاهی به مشتریان به عنوان شرکای تجاری و با حفظ منافع تمامی ذینفعان عرضه نماید. از طرح های توسعه طلبانه فولاد روی اندود با توجه به نقش محوری صنعت فولاد در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور و همچنین با توجه به تقاضای روز افزون مصرف این محصولات، توسعه کارخانه و راه اندازی خط تولید ورق های رنگی و ساندویچ پنل ها و حضور در بازارهای جهانی در آینده ای نزدیک است.

کارخانه گالوانیزه

محصولات کارخانه روی اندود کاوه

ورق عرشه فولادی
سقف عرشه فولادی نوعی از سقف های پیشرفته با استفاده از ورق گالوانیزه ذوزنقه ای شکل است که بدون اجرای قالب بندی تولید می شود.
این ورق ها با لوازم نصب و برشگیری های مخصوص بروی تیرها و پل های فلزی با میخ های فولادی مخصوص، پرچ می شود و سپس بتن ریزی بروی آن ها انجام می شود.
ورق روغنی
ورق روغنی با روش نورد سرد تولید می شوند. در این فرایند ورق های فولادی با ضخامت بالا توسط دستگاه نورد به ضخامت های پایین‌تر تبدیل می شوند.
وز ن هر کلاف ورق روغنی تولیدی بین 1 تا 7 تن می باشد و در استانداردهای DIN 1623-1، EN 10130، JIS G 3141 و ASTM A 366 تهیه و تولید می گردد.
ورق گالوانیزه رنگی
ورق گالوانیزه رنگی به شیوه پوشش دهی غلتکی تولید می شود و ضخامت آن 0.25 تا 1.5 میلیمتر است. عرض این محصول 750 تا 1500 میلیمتر بوده و قطر داخلی کلاف 508 تا 610 میلیمتر است.
این ورق بیشتر در صنعت ساختمانی از قبیل سقف کاذب، ساندویج پنل، دربهای فرمینگ، شیروانی، سقف یوله و نمای ساختمان کاربرد دارد.
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه روی اندود کاوه به روش غوطه وری گرم به صورت مداوم و پیوسته تولید می گردد. ضخامت ورق 0.25 تا 1.50 میلیمتر بوده و عرض آن 780 تا 1250 میلیمتر است. قطر داخلی کلاف 508 میلیمتر و قطر خارجی آن 900 تا 1800 میلیمتر است. وزن کلاف تولید شده 10-1 تن است. این محصول در استانداردهای JIS G 3302، DIN 17162، EN 10327 و ASTM A 653 است و این ورق در صنعت خودرو، تولید انواع ساندویج پنل، انواع کانکس و کانتینر و سیلو، صنایع لوله و پروفیل، انواع تانکرها، لوازم ختنگی، صنعت سیم و کابل و … کاربرد دارد.

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

ورق گالوانیزه
ورق فرم دار
عدم تغییر رنگ ورق فرم دار در اثر قرارگرفتن در مجاورت هوا و رطوبت موضوع مهم دیگری است که بسیاری از صنعت گران ساختمانی ترجیح می‌دهند از آن استفاده کنند. در مقابل ورق‌های روغنی مجموعه فولاد روی اندود کاوه قرار می‌گیرند. در گریدها و استانداردهای ST12، ST13 و ST14 تولید می‌شوند. لازم به ذکر است که ضخامت این ورق‌ها از طیف 0.3 تا 300 میلی‌متر متغیر بود. و عرض آن‌ها نیز معمولاً به 1000 تا 1250 میلی‌متر می‌رسد.

اطلاعات کلی کارخانه روی اندود کاوه

مجتمع فولادی روی اندود کاوه
نوع فعالیت: تولیدی
مدیر عامل: مهدی حدادزاده
رییس هیات مدیره: امیرحسین حدادزاده
تاریخ تاسیس: 1395
دفتر مرکزی: ساوه- شهرک صنعتی کاوه- بلوار شهدای هفتم- پلاک 11- مجتمع فولادی روی اندود کاوه
نشانی کارخانه: ساوه- شهرک صنعتی کاوه- بلوار شهدای هفتم- پلاک 11- مجتمع فولادی روی اندود کاوه
پست الکترونیک: info@rooyandood.com
سایت اینترنتی: www.rooyandood.com

معرفی 10 تولید کننده برتر میلگرد در ایران

در این پست با 10 تولید کننده برتر میلگرد در ایران به شکلی جامع و مفید آشنا خواهیم شد :

1- شرکت ذوب آهن اصفهان تولید کننده برتر میلگرد در ایران

میلگرد ذوب آهن اصفهان را می توان بهترین میلگرد ایران به شمار آورد. کیفیت بالای میلگردهای این مجموعه بر کسی پوشیده نیست و محصولات این کارخانه گزینه نخست برای تمامی خریداران آهن آلات می باشد. با این حال به دلیل بالا بودن قیمت میلگرد ذوب آهن اصفهان ممکن است برای برخی از پروژه ها گزینه مناسبی نباشد. این شرکت فعالیت خود را با ظرفیت 550 هزار تن در سال شروع نموده و تاکنون افتخارات زیادی را ثبت نموده است. ذوب آهن برای اولین بار در ایران توانست موفق به دریافت گواهی نامه ای تحت عنوان استاندارد تولید با بالاترین سطح کیفی، گواهی نامه مطابقت میلگردهای BS 4449:2005 Grade B500B از شرکت انگلیسی UK CARES و گواهی نامه ای تحت عنوان سیستم های مدیریت کیفیت ایزو 9001 در زمینه تولیدات شمش شود.

شرکت ذوب آهن اصفهان

2- مجتمع میلگرد راد همدان

مجتمع فولاد راد همدان به عنوان یکی از برترین کارخانه‌های تولید کننده میلگرد شناخته می‌شود. کارخانه راد همدان، از سال 1390 فعالیت خود را شروع کرد و با ظرفیت 500 هزار تن تولید به صورت سالیانه، توانست بخشی از نیاز بازار آهن در ایران را تامین کند. محصولات تولید شده این کارخانه در دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار هستند.

به طور کلی، میلگرد راد، یکی از بهترین برندها در بازار است که با استفاده از تجهیزات مدرن، محصولات باکیفیت تولید می‌کند. این مجموعه، موفق به اخذ استاندارد SNSO و BS 4449 بریتانیا از بزرگترین کارخانه های تولید میلگرد شده است.

مجتمع میلگرد راد همدان

3. مجتمع آریا ذوب

مجتمع فولاد آریا ذوب، در سال 1381 احداث شد. این مجموعه در اشتهارد واقع شده است و با نام تجاری مجتمع فولاد آریا، فعالیت خود را شروع کرد. این کارخانه، سهم بسیار خوبی از تولید میلگرد در بازار ایران را دارد.

مجموعه آریا ذوب، تاکید زیادی بر کیفیت و دقت در انجام عملیات برش دارد و همین موضوع باعث شده است که محصولات تولید شده این مجموعه، طرفداران زیادی داشته باشد.

مجتمع آریا ذوب

4- کارخانه فولاد کویر کاشان یکی ازتولید کننده برتر میلگرد در ایران

میلگرد کویر کاشان را می توان در رده چهارم در لیست برترین میلگردهای کشور قرار دارد چرا که محصول تولیدی این کارخانه از کیفیت بسیار بالایی برخوردار بوده و دارای قابلیت جوشکاری و مقاومت بسیار بالایی می باشد. کارخانه کویر کاشان که از سال 79 فعالیت خود را آغاز نموده در حال حاضر به یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان این محصول در کشور تبدیل گشته است.

میلگرد کویر کاشان علاوه بر مشخصات گفته شده دارای داکتیلیتی بسیار بالایی می باشد و در نتیجه از استحکام و قابلیت جوش پذیری بالایی نیز برخوردار است. این کارخانه همچنین قادر به تولید میلگرد A4 (آج 520) با قابلیت جوش پذیری و مشخصات مکانیکی مطلوب همراه با داکتیلیتی مناسب می باشد.

کارخانه فولاد کویر کاشان

مشاوره و فروش انواع ورق رنگی کافیست اینجا کلیک کنید .

5-صنایع فولاد کرمان بردسیر

شرکت صنایع فولاد کرمان (بردسیر) در سال ۱۳۶۹ به ثبت رسیده است، در مجاورت شهرستان بردسیر (۴۵ کیلومتری جنوب غربی شهر کرمان) احداث شده و در حال حاضر پس از ۲۵ سال فعالیت، به‌عنوان یکی از تکمیل کنندگان زنجیره تولید در عرصه‌های ملی و منطقه‌ای صنعت فولاد حضوری فعال دارد.

کارخانه نورد گرم مجتمع فولاد کرمان با ظرفیت تولید سالیانه ۱۵۰ هزار تن در سال ۱۳۸۰ افتتاح گردیده است و هم اکنون با ظرفیت ۲۲۰ هزار تن به فعالیت خود ادامه می‌دهد. و فاز دوم آن نیز کارخانه فولاد سازی با ظرفیت ۴۲۰ هزار تن است که در مرداد ماه سال ۱۳۹۴ به بهره برداری رسیده است.

میلگرد بردسیر کرمان به روش ترمکس و از اندازه ۸ تا ۳۲ میلی‌متر در گریدهای AII و AIII در واحد نورد گرم این کارخانه تولید می‌شود.

صنایع فولاد کرمان بردسیر

6- فولاد آناهیتا گیلان

در اواخر سال 1389 سهام این شرکت خریداری و بعد از تغییر ماهیت و کاربری با هدف تولید انواع میلگردهای ساختمانی سایز 8 تا 32 ثبت گردید. در اواسط سال 1390 مطالعات فنی مهندسی این شرکت آغاز و نهایتا ماشین آلات صنعتی متنوعی خریداری و توسط متخصصین داخلی راه اندازی شد. این مجموعه با وجود موانع اقتصادی و تحریم های موجود در سال 1392 توانست تولیدات آزمایشی خود را آغاز کند. بعد از گذشت یک سال فعالیت رسمی مجموعه آغاز و ظرفیت تولید سالیانه آن 320 هزار تن در سال تخمین زده شد. از افتخارات این مجموعه در جهت تولید میلگرد آناهیتا می توان به تولید محصولات منطبق با استاندارد 3132 ISIRI اشاره کرد.

فولاد آناهیتا گیلان

 

معرفی 10 کشور برتر در تولید ورق گالوانیزه 

7-مجتمع فولاد سپهر ایرانیان

کارخانه فولاد سپهر ایرانیان در سال 1388 به منظور تولید انواع میلگرد آجدار و ساده تاسیس شد. این کارخانه در شهر تهران واقع شده است و به علت تولید محصولات با کیفیت بالا توانست، گواهینامه‌ی استاندارد ملی را دریافت کند.

تولید متنوع محصولات، از مهمترین مزایای این مجتمع فولادی است؛ همین موضوع باعث شده است که بتواند حداکثر نیاز کاربران را برآورده کند. علاوه بر این، بسته بندی‌های استاندارد و یکسان محصولاتش، باعث شده طرفداران زیادی داشته باشد.

مجتمع فولاد سپهر ایرانیان

8-نورد کوثر اهواز

میلگرد این کارخانه هم اکنون به یکی از باکیفیت ترین میلگردهای بازار تبدیل گشته و در لیست 10 میلگرد برتر تولید ایران قرار گرفته است. کارخانه نورد کوثر اهواز که فعالیت خود را از سال 1342 آغاز نموده است در زمینه تولید انواع میلگرد ساده، آجدار و نبشی های فولادی مشغول می باشد. میلگرد کوثر اهواز در سایزهای 40-14 میلی متر و مفتول این کارخانه در سایزهای 5.5 تا 12.5 میلی متر تولید و به بازار عرضه می گردد.

نورد کوثر اهواز

9- مجتمع فولاد روهینا جنوب

احداث مجتمع فولاد روهینا جنوب در سال ۱۳۸۹ باهدف تولید میلگرد در زمینی به مساحت ۱۰۰ هکتار واقع در استان خوزستان، شهرستان دزفول در فاصله ۷ کیلومتری جاده دزفول – شوشتر آغاز گردید.

میلگرد روهینا در چهار نوع A3، A2، A1 و A4 و در دو شکل ساده و آجدار تولید و به بازار عرضه می‌شود. این کارخانه با استفاده از فناوری روز دنیا و بهره گیری از توان متخصصان داخلی توانسته میلگردهای آجدار به‌صورت آج دوکی و یکنواخت، جناقی و مرکب در سایزهای ۸ تا ۴۰ و کلاف در سایزهای ۵ الی ۱۶ میلی متر تولید نماید.

محصولات تولیدی بر اساس استاندارد ملی ایران ۳۱۳۲، ASTM A615 آمریکا و BS 4449 انگلستان به بازار داخلی و خارجی عرضه می‌شود.

مجتمع فولاد روهینا جنوب

10-سرمد ابرکوه یزد

صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه یزد در سال 1391 در راستای تولید محصولات فولادی اعم از میلگرد آجدار در سایز 8 تا 32 میلی متر تاسیس گردید. ظرفیت تولید میلگرد این مجتمع فولادی 450 هزار تن در سال و ظرفیت تولید شمش فولادی 600 هزار تن در سال می باشد. میلگرد ابرکوه یزد ضمن رعایت استاندارد ملی ایران به شماره 3132 و بهره گیری از متخصصان مجرب و استفاده از تکنولوژی های روز دنیا، از مرغوبیت بالایی نیز برخوردار است.

سرمد ابرکوه یزد

 

در این مطب ما شما را با 10 تولید کننده برتر میلگرد در ایران که بسیاری از صنایع فولادی می شناسند آشنا کردیم و امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده باشد تا بتوانید میلگرد با کیفیت بالا تهیه کنید .

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

در این پست به تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه و موارد کاربردی مهم این دو ورق در صنایع مختلف اشاره خواهیم کرد تا انتها این مطلب همراه ما باشید :

ورق آلوزنیک

ورق آلوزینک که در فارسی به آلوزینگ نامیده می شود (در لاتین Aluzink و Aluzinc) یکی از انواع ورق های پوششدار فولادی محسوب می گردد که به علت کاربرد فراوان در صنعت همواره مورد توجه قرار گرفته است. این ورق که در دسته ورق های گالوانیزه به حساب می آید دارای پوششی همراه با 55 درصد آلومینیوم و 43.4 درصد زینک یا روی می باشد.
ورق آلوزینک با نام‌های دیگری مانند «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز شناخته می‌شود. ورق آلوزینک، در واقع یک فلز گالوانیزه است؛ چرا که با عنصر «روی» پوشش‌دهی شده است.

ویژگی‌ها و خواص ورق آلوزینک

برجسته‌ترین ویژگی ورق آلوزینک، مقاومت مثال‌زدنی در برابر زنگ‌زدگی و اُکسید آهن است.علاوه بر این، قابلیت جوش‌کاری بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت رنگ‌آمیزی خوب، از دیگر ویژگی‌های این ورق فولادی است.

ورق آلوزنیک و ورق گالوانیزه

یکپارچگی ورق آلوزینک

یکپارچگی در ظاهر و ثبات در کیفیت این نوع ورق های از ویژگی های منحصر به فرد ورق های آلوزینک به حساب می آید. می توان این گونه در نظر گرفته که بدلیل فرآیند تولید ورق آلوزینک که به آن خواهیم پرداخت، سطحی یکپارچه و ظاهری یکدست در این محصول ایجاد می گردد. از این خصوصیت می توان در برخی کاربردها که ویژگی ظاهری محصول اهمیت دارد استفاده نمود

دوام ورق آلوزینک

ورق آلوزینک با توجه به مقاومت بالایی که در برابر خوردگی اتمسفریک دارد عمری تا 20 برابر ورق فولادی معمولی دارد. دوام این ورق خصوصا در محیط های مرطوب به قدری است که به راحتی می توان کاربردهای زیادی را به آن اختصاص داد. خصوصا در مورد محصولات فولادی مورد استفاده در تولید سقف ساختمان در نواحی با رطوبت بالا از این نوع ورق استفاده می گردد

ورق آلوزینک چه ابعادی دارد؟

ابعاد و سایزهای ورق آلوزینک نسبت به سایر ورق‌های فولادی، تنوع کمتری دارد. این ورق‌ها معمولاً به صورت شیت و رول به بازار عرضه می‌شوند. مصرف‌کنندگان می‌توانند ابعاد سفارشی خود را به کارخانه‌های تولیدکننده‌ی ورق آلوزینک اعلام کنند تا محصول، مطابق با میل‌شان تولید شود.

ابعاد تقریبی ورق‌های آلوزینک موجود در بازار، به این شرح است:

ضخامت ورق آلوزینک: از 0.5 تا 0.8 میلی‌متر
ابعاد ورق آلوزینک: از 1000 تا 1500 میلی‌متر

ورق آلوزنیک کارخانه ای

نحوه تولید ورق آلوزینک

بر اساس استاندارد ASTM A924 و الزامات آن در خصوص تولید ورق آلوزینک، ابتدا درصد وزنی عناصر مورد استفاده در پوشش دهی ورق مشخص گردیده و حوضچه های مذاب این فلزات تهیه می شود. از آنجایی که روش پوشش دهی در این ورق گالوانیزاسیون گرم می باشد، ورق روغنی پس از تولید می بایست از این حوضچه ها عبور نماید. اگر این فرآیند به صورت رول ورق انجام گردد کاملا مکانیزه و اتوماتیک می باشد و در صورتی که ورق ها به صورت شیت در حوضچه های گالوانیزه قرار گیرند گاهی اوپراتورهایی به صورت دستی نیز در فرآیند گالوانیزاسیون دخالت دارند. دیگر مراحل تولید ورق آلوزینک دقیقا مشابه با تولید ورق گالوانیزه می باشد.

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

ورق های آلوزینک و گالوانیزه هر دو محصولات مهمی در صنعت بوده که دارای کاربرد فراوانی نیز می باشند. همان طور که می دانید برای افزایش مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه، سطح آن با پوششی از فلز روی پوشیده می شود ولی پوشش ورق های آلوزینک از ترکیب آلومینیوم و روی بوده و تنها تفاوت این دو ورق در نوع پوشش آن ها می باشد. همچنین فلز پایه هر دو از فولاد بوده و پوشش سطح، آن ها را از اکسید شدن و زنگ زدگی محافظت می نماید. از جمله کاربردهای ورق آلوزینک و گالوانیزه می توان به استفاده در سردخانه ها، پوشش سقف، حفاظ دیوار و غیره اشاره کرد.

جهت مشاوره و خرید انواع ورق شیروانی کلیک کنید 

رنگ آمیزی ورق آلوزینک تنها به صورت کوره ای انجام می شود بر همین اساس بسیار مستحکم بوده و پوشش و رنگ آمیزی آن در صورت خدشه دار شدن اکسید نشده و ضد زنگ خواهد بود. در محیط ها و شرایط اسیدی، فضاهای مرطوب، فضاهای صنعتی و چنین مواردی استفاده از ورق آلوزینک به وفور مشاهده می شود. تنوع رنگ بندی و گستره ضخامت ها موجب گردیده این محصول متقاضیان خاص خود را داشته باشد اصولاً این دسته از ورق ها در ضخامت های نیم سانتی در بازار محصولات فولادی به فروش می رسند.

ورق آلوزنیک

کاربرد ورق آلوزینک

ورق آلوزینک نیز همانند ورق های گالوانیزه در مکان هایی که شرایط مستعد خوردگی دارند مانند محیط های مرطوب و یا آب های شور مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه انواع کاربردهای این محصول ذکر شده است.

ساخت سقف

استفاده از ورق آلوزینک برای ساخت سقف به صورت مستقیم نمی باشد. به این معنی که از ورق های آلوزینک ابتدا ورق های رنگی تولید می نمایند، پس از آن ورق رنگی را با عملیات فرم دهی به شکل های مختلف شیروانی تولید می نمایند. چنین کاربردی بیشتر در مناطق با میزان بارندگی بالا خصوصا مناطق شمالی دیده می شود

ساخت درزگیر Flashing

در کاربرد ورق آلوزینک به عنوان ساخت شیروانی مواردی وجود دارد که درزها می بایست به صورت کامل و آب بندی شده بسته شود. با توجه به خصوصیات جوش پذیری ورق آلوزینک، وزن سبک و همچنین انعطاف بالای آن بهترین گزینه برای درزگیری استفاده از همین نوع ورق می باشد.

پوشش دیوار Wall cladding

در برخی از ساختمان ها خصوصا ساختمان هایی که دیواره آنها در معرض آسیب هایی نظیر ضربه هستند از پوشش آلوزینک برای قسمت های آسیب پذیر استفاده می نمایند. به عنوان مثال ورودی پارکینگ های بزرگ را با ورق های آلوزینک پوشش می دهند تا از آسیب های ناشی از برخورد اتومبیل به آنها جلوگیری گردد. علاوه برآن این بخش از دیوار ها با استفاده از ورق آلوزینک زیباسازی می گردند.

شبکه آبرو Gutter and downpipe

هدایت آبهای سطحی خصوصا در بالای ساختمانی یکی از مسائلی است که در نقاط پر بارش مد نظر سازندگان ساختمان قرار می گیرد. به این منظور در بسیاری از موارد از ورق آلوزینک استفاده می شود.

ورق آلوزنیک مزایا آن

 

سخن پایانی و جمع بندی

در این مطلب در مورد تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه صحبت شد. هر دو برای مقاومت در برابر انواع خوردگی تولید می‌شوند؛ این ورق‌ها از ویژگی های متعددی به یکدیگر شبیه هستند اما برخی تفاوت‌های بنیادین، این دو ورق را از هم متمایز می‌کنند. مسائلی مانند آلیاژ ورق، شکل ظاهری، هزینه‌ی تولید و طول عمر، مهم‌ترین تفاوت‌های ورق آلوزینک و گالوانیزه هستند. اگر مایل هستید که از قیمت و مشاوره جهت ورق گالوانیزه با خبر باشد به این لینک مراجعه کنید.