انواع پروفیل | ایران فرمینگ

پروفيل چيست؟

پروفيل ، یکی از مصالح فلزی بسیار پرکاربرد در ساختمان سازی می باشد .در صنعت ساختمان، مصالح بسیار متنوعی کاربرد دارند که مصالح فلزی سهم بسیار قابل توجهی را در بر می گیرند. طیف وسیعی از قطعات و مصالح فلزی هستند که هر یک بسته به ویژگی های خود برای استفاده در بخشی از صنعت ساختمان مناسب تر هستند.

البته پروفیل ها خود به دو دسته پروفیل های ساختمانی و پروفیل های صنعتی تقسیم بندی می شوند که پروفیل های صنعتی که اغلب در صنعت خودروسازی به کار می روند، موضوع بحث این مقاله نیستند. پروفیل های ساختمانی به علل مختلف از جمله استحکام بالا و ظاهر زیبا، در ساخت درب و پنجره و سایر قطعات ساختمانی کاربرد فراوان دارند. در این مقاله به به تفصیل به این سوال پاسخ می دهیم که پروفيل چيست؟ با انواع و كاربردهاى آن آشنا شويد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن

تعریف پروفیل

پروفيل ها را به طور خلاصه می توان مقاطع تو خالی از آهن، فولاد و یا فلزات دیگر دانست که در اغلب موارد برای بالا بردن استحکام سازه به کار می روند. پروفیل ها ار نورد ورق های فولادی به دست می آیند و آن ها را می توان محصولات ثانویه صنایع فلزی و فولادی به حساب آورد. به همین علت  قیمت پروفیل ها کاملا وابسته به قیمت ورق های فولادی می باشد.

از قدیم الایام استفاده از خواص مقاطع توخالی مورد توجه بوده که می توان به پل قوسی که در سال 1890 در اسکاتلند ساخته شد به عنوان یک مثال بارز در این زمینه اشاره کرد. در آن زمان بعلت عدم وجود مقاطع HSS این پل 521 متری را با ورق های رولی به هم پرچ شده ساختند. در همین قرن کارخانه مقاطع توخالی دایره ای توسط برادران مانسمن ساخته و توسعه داده شد. این روند توسعه هیچ گاه متوقف نشد و تا امروز ادامه پیدا کرد تا اینکه استفاده از مقاطع توخالی در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان کاربردهای فوق العاده زیادی پیدا کرد و دیگر نمی توان نقش مهم این محصولات صنایع فلزی را در صنعت ساختمان به هیچ عنوان انکار کرد.

انواع پروفیل

پروفیل ها در اشکال مختلف و با وِیژگی های گوناگون تولید شده و هر یک برای موارد خاصی کاربرد دارند. از این رو انواع مختلفی از دسته بندی برای پروفیل ها در نظر می گیرند. اما در اصلی ترین طبقه بندی، آن ها را به دو دسته پروفیل های صنعتی و ساختمانی تقسیم بندی می کنند که به معرفی هر یک از این دسته ها می پردازیم.

انواع پروفییل | ایران فرمینگ

پروفیل های ساختمانی:

همان طور که از نام این دسته بر می آید، این نوع پروفیل ها در صنعت ساختمان به کار می روند و خود به لحاظ شکل و فرم به چند دسته طبقه بندی می شوند که عبارتند از:

– پروفیل های ساختمانی نورد گرم:

فرم این پروفیل ها به صورت قوطی شکل است و از نورد گرم شمش های فولاد تولید می شوند.

– پروفیل های ساختمانی نورد سرد:

این پروفيل ها از طریق روش های خم کردن و پرس و با فرم دهی ورق های فولادی به منظور استفاده در کاربری های سبک در صنعت ساختمان مانند تیرهای تکیه گاه سقف کاذب، چارچوب درها و ناودانی ها تولید می شوند.

– پروفیل های ساختمانی مرکب:

در تولید این نوع پروفیل ها پروفیل های نورد سرد و گرم را با هم ترکیب می نمایند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: تیرآهن چیست؟

پروفيل های صنعتی:

این پروفیل ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع نظامی و خودروسازی به کار می روند. به طور معمول از پروفیل های صنعتی در اشکال مربعی و مربع مستطیل در صنعت خودرو سازی استفاده می شود. در تولید این محصولات صنعتی، خصوصیات مکانیکی و الکتریکی دارای اهمیت بالایی هستند وبه همین دلیل بسیاری از کارگاه های تولیی بعلت نداشتن دانش فنی، تجربه و تجهیزات مدرن، قادر به تولید آن ها نیستند.

البته همان طور که ذکر شد تقسیم بندی های دیگری نیز برای انواع پروفیل وجود دارد که در یکی دیگر از تقسیم بندی های معروف که بر اساس مواد سازنده پروفیل ها صورت گرفته، پروفیل ها به دو دسته گالوانیزه و کامپوزیت تقسیم بندی می شوند که به معرفی این دو دسته نیز خواهیم پرداخت.

پروفیل های مدل کامپوزینی

سهم قابل توجهی از مقاطع و پروفیل های موجود در بازار، به پروفیل های مدل کامپوزیتی اختصاص پیدا کرده است. زیرا این پروفیل ها بعلت ویژگی های مواد تشکیل دهنده آن ها از مقاومت بالایی به ویژه در برابر خوردگی در شرایط آب و هوایی مختلف برخوردارند. این ویژگی آن ها موجب افزایش طول عمر سازه به ویژه در معرض ارتعاشات وارده می باشد. همچنین استفاده از این نوع پروفیل ها موجب سبک تر شدن سازه نیز می شود که با توجه به لزوم سبک سازی ساختمان ها به منظور مقاوم سازی در برابر زلزله، این یک ویژگی فوق العاده مطلوب به شمار می رود.

کاربرد پروفییل | ایران فرمینگ

پروفیل های مدل گالوانیزه

به طور کلی گالوانیزاسیون به معنای قرار دادن یک لایه پوششی از فلز روی بر روی فلز پایه یا مادر که به طور معمول آهن یا فولاد است، می باشد و با این کار فلز پایه از خوردگی در برابر عوامل مخرب همچون رطوبت و اکسیژن هوا محفوظ می ماند.

پروفیل های UPVC که عمدتا در تولید پنجره های دو جداره ساختمانی به کار می روند، از مشهورترین پروفیل های گالوانیزه هستند و از مفاومت بالایی برخوردارند. با استفاده از این نوع پروفيل ها، مشکلاتی چون هرز شدن پیچ پنجره ها و افتادگی بازشوها در درب ها و پنجره ها پیش نخواهد آمد .

همچنین پنجره های طبقات بالا در برج های با ارتقاع زیاد نیز از استحکام کافی برخوردار خواهند شد. به طور معمول پروفیل های UPVC بسته به کاربردشان بین 1 تا 2 میلیمتر ضخامت دارند. کاربرد پروفیل های مدل گالوانیزه در ساخت درب و پنجره موجب بالا بردن مقاومت سازه نیز می شود.

یکی دیگر از دسته بندی های پروفیل ها از نظر شکل و ابعاد می باشد که بر این اساس پروفیل ها به دو دسته باز و بسته تقسیم بندی می شوند که در این بخش به معرفی این دو دسته می پردازیم.

پروفیل باز

این نوع پروفیل ها دارای ابعاد و قطر های مختلفی هستند که پرکاربردترین آن ها با سطح مقطع Z، U، Hat و I در بازار موجود می باشند و بیشتر برای ساخت چارچوب درهای چوبی و قاب پنجره های نمای بیرونی به کار می روند. پرکاربردترین آن ها پروفیل های با مقطع Z هستند که بیشتر در زیرسازی سقف شیبدار، ستون های مرکب با مقاطع مرکب، صنایع کشتی سازی و پوشش سقف سالن های بزرگ نمایشگاهی، ورزشگاه ها، انبارها، سوله ها و پارکینگ ها به کار می روند و ضخامتی بین 2.5 تا 3 سانتیمتر دارند.

پروفیل بسته

این پروفیل ها نیز در ابعاد و ضخامت های مختلف بر اساس نوع کاربری مورد نیاز ساخته و به بازار ارائه می شوند، اما ویژگی اصلی آن ها بسته بودن سطح مقطع آن هاست. پرکاربردترین انواع این نوع پروفیل ها مقاطع قوطی، لوله ای، پروفیل های UPVC و سایر انواع پروفیل های پنجره ای، درب های کرکره برقی و مقطع HSS می باشند

وصله میلگرد

با انواع وصله میلگرد آشنا شوید

وصله میلگرد یکی از لوازم مهم و اساسی در ساختمان سازی می باشد. می دانیم که در ساختمان های بتن مسلح و به طور عمومی در کلیه قطعات بتنی مسلح شده از جمله در شالوده ساختمان ها، میلگرد نقش اصلی را در ایجاد مقاومت های لازم در برابر نیروهای کششی و چرخشی ایفا می کند.

زیرا بتن به خودی خود در برابر این نیروها ضعف داشته و فقط مقاومت بالایی در برابر نیروهای فشاری دارد. به همین جهت در هنگام بتن ریزی، میلگرد ها را در دل بتن قرار داده و اتصال مناسبی بین آنها ایجاد می کنند تا سازه ‌ای کاملاً مستحکم در برابر کلیه نیروهای وارده پدید آید.

بعلت اینکه طول میلگردها محدود بوده و به علل فنی برای ایجاد عملکرد کششی یا فشاری پیوسته در دو میلگرد در یک امتداد، در پروژه ها نیاز به اتصال آن ها به یکدیگر وجود دارد. وصل کردن میلگردها به یکدیگر عملی کاملا تخصصی و دارای جزئیات فنی دقیق است و باید بر اساس آیین نامه ها و مطابق بر نقشه های طراحی و فنی انجام گیرد. بامطالعه این مقاله می توانید با انواع وصله میلگرد آشنا شوید.

انواع اتصال میلگردها

چهار مورد از انواع وصله میلگرد را می توان اصلی ترین و پرکاربردترین آن ها دانست که عبارتند از:

  1. وصله پوششی:

در این روش که پرکاربردترین روش وصله میلگردها به شمار می رود، با قرار دادن دو میلگرد در مجاورت هم در یک طول مشخص، اتصال را برقرار می کنند. اما بر اساس آیین نامه های فنی، استفاده از این روش فقط برای میلگردهایی با قطر نهایتا 36 میلیمتر مجاز است. البته استفاده از این روش موجب بالا رفتن میزان مصرف میلگرد در ساختمان تا حدود 20 درصد می شود که هزینه های ساخت را افزایش می دهد.

می دانیم که مطلوبیت بتن مسلح بر پیوستگی میلگرد و بتن استوار است و اگر این پیوستگی به شکل خوبی حاصل نشود نمی توان عملکرد خوبی در انتقال نیرو را انتظار داشته و در نهایت سازه ای مقاوم را بدست آورد. عوامل تعیین کننده در ایجاد پیوستگی کافی بین میلگردهای فولادی و بتن در سازه های بتن مسلح عبارتند از:

– چسبندگی شیمیایی بین میلگرد فولادی و بتن

– اصطکاک موجود بین سطح میلگرد و بتن اطراف آن

– درگیر شدن برآمدگی ها و فرورفتگی های میلگرد آجدار در بتن

– مهار مکانیکی در انتهای میلگرد که می تواند توسط قلاب یا مهره و واشر ایجاد شود.

برای تعیین حداکثر تنش های پیوستگی و انتقال نیروها از میلگرد به بتن روش های مختلفی وجود دارد که اصلی ترین و کاربردی ترین آن ها استفاده از 3 آزمایش ذیل می باشد:

– آزمایش بیرون کشیدگی

– آزمایش میلگرد درگیر در بتن

– آزمایش تیر

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

 

وصله میلگرد

  1. وصله مکانیکی:

هر گاه به هر علتی نتوان از وصله پوششی استفاده کرد، این روش مناسب ترین و متداول ترین جایگزین در دسترس می باشد. وصله های مکانیکی را از 3 جنبه اصلی مورد بررسی قرار می دهند که عبارتند از:

– پیکر بندی

– رویه اجرا

– الزامات مورد تایید قرار گرفتن

اولین موردی که در آن بر اساس آیین نامه اجازه استفاده از وصله پوششی داده نشده و وصله مکانیکی برای آن مناسب است، جاییست که میلگردها قطری بالای 36 میلیمتر دارند.

همچنین در اعضای سازه ای مانند ستون، گاها پیش می آید که بعلت بالا بودن میزان نیروی وارده به مقدار زیادی میلگرد نیاز است و به همین دلیل فاصله میلگردها از هم بسیار کن خواهد بود. همین کم بودن فاصله میلگردها موجب می شود که روش وصله پوششی امکانپذیر نباشد و در چنین مواردی نیز استفاده از روش وصله مکانیکی دارای توجیه است.

در برخی موارد آیین نامه های فنی الزاماتی برای وصله کششی پوششی دارند که به افزایش طول وصله منجر می شود. به طور معمول چنین حالتی برای میلگردهای با قطر بالا یا میلگردهایی دارای پوشش و با چسبندگی کم پدید می آید و طبیعتا وصله پوششی را از اولویت خارج کرده و استفاده از روش وصله مکانیکی را مناسب تر می نمایاند.

بعضا شرایطی پیش می آید که محل قرار گیری وصله در قسمتی از سازه است که استفاده از وصله پوششی بر اساس آیین نامه مجاز نیست. در چنین مواردی نیز از وصله مکانیکی استفاه می شود. بر اساس آیین نامه اگر میلگردهای انتظار طولی کافی برای استفاده از وصله پوششی را نداشته باشند، روش وصله مکانیکی باید جایگزین وصله پوششی شود.

وصله های مکانیکی خود به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از:

– وصله های مکانیکی فقط فشاری

– وصله مکانیکی فقط کششی

– وصله مکانیکی کششی و فشاری

  1. وصله جوشی با قوس الکتریکی:

این نوع وصله ها به شرطی که تحت نظارت کافی و با کیفیت بالا صورت گیرند و با آزمایشات فنی از کیفیت آنان اطمینان حاصل شود، از نظر انتقال تنش گزینه ای عالی به حساب می آیند. برای جوش میلگردها حتما به پیش گرم کردن میلگرد نیاز است و قابلیت میزان پیش گردم شدن میلگردها بر اساس هم ارز کربن در فولاد مصرفی در ساخت آن ها تعیین می شود. باید پس از تکمیل فرآیند جوشکاری، میلگردها به طور طبیعی سرد شده و به دمای محیط برسند و هرگز نباید آن ها را به سرعت تحت کاهش دما قرار داد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: میلگرد چیست؟

انواع وصله جوششی

اتصال سر به سر مستقیم برای میلگردهای با قطر بیش از 9 میلیمتر دارای ترجیح بوده و در جوش شیاری V شکل یک طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد.جوش شیاری V شکل دو طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد، جوش شیاری V شکل یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال افقی دو میلگرد با قطر مساوی.

جوش شیاری اریب یک طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد، جوش شیاری اریب دو طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد و جوش شیاری اریب یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال قائم دو میلگرد با قطر مساوی، مجاز می باشد.

دومین نوع وصله جوشی با قوس الکتریکی اتصال سر به سر غیر مستقیم است که خود در 3 نوع ذیل قابل اجرا می باشد. اتصال سر به سر غیر مستقیم با صفحه وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی دو طرفه انجام می شود)، تصال سر به سر غیر مستقیم با نبشی وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی انجام می پذیرد) و اتصال سر به سر غیر مستقیم با میلگردهای وصله (با استفاده از جوش شیاری V شکل انجام می شود).

اتصال پوششی جوش شده سومین نوع این نوع وصله جوشی هستند که خود در دو نوع زیر قابل اجراست که عبارتند از: اتصال پوششی مستقیم با میلگردهای در تماس و اتصال پوششی غیر مستقیم با میلگردهای جدا.

برای انجام وصله با این روش، به شرایط آب و هوایی مناسب و نیروی فنی متخصص نیاز است و این روش هزینه و زمان زیادی می برد. به همین جهت استفاده از این روش در پروژه های ساختمانی به صورت محدود انجام می شود.

وصله میلگرد

  1. وصله جوشی تحت فشار با گاز (فورجینگ):

در روش فورجینگ یا اتصال جوشی سر به سر تحت فشار هر یک از میلگردها را توسط مخلوط گازهای اکسیژن و استیلن در دمایی در حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. می دانیم که در ساختار تشکیل دهنده فولاد سازنده میلگردها، اتم های آهن و کربن وجود دارد که در صورت حرارت دیدن از چیدمان خود خارج شده و در اتصال کریستالی جدید ایجاد شده موجب چسبیدن دو میلگرد به هم می شوند. این فرآیند در فاز خمیری و در دمایی کمتر از نقطه ذوب فوولاد صورت می گیرد.

افرادی که در انجام این جوش ها فعالیت می کنند باید حتما گواهی مهارت داشته و از تجربه و تخصص بالایی برخوردار باشند تا بتوانند این کار تخصصی را با دقت بالایی انجا دهند. به طور معمول در فرآیند فورجینگ ابندا دو انتهای میلگردهای متصل شونده را با اره برش سرد می برند تا سطحی صیقلی و عمود بر محور میلگرد حاصل شود.

حال میلگردها در گیره نکهدارنده بسته می شوند و گیره به پمپ هیدرولیگ متصل می شود تا از طریق روغن موجود در مخزن آن نیروی فشاری تولید شود. حال شعله آتش را ایجاد کرده و به میلگردها حرارت می دهند و در همین حین نیروی فشاری را به میلگردها اعمال می کنند.

زمان حرارت دهی برای دستیابی به اتصال بر اساس قطر میلگردها تعیین می شود. نکته مهم این است که قطر محل برآمدگی جوش نباید از یک 1.4 میلگرد کمتر باشد. طول بخش برآمدگی جوش نیز از 1.1 برابر قطر میلگرد کمتر باشد.

نکته مهم این است که بر اساس آیین نامه باید بر اساس دو آزمون اطمینان حاصل شود که اتصال دارای سلامت کافی می باشد .

– آزمون مخرب: اعم از آزمون خمش و کشش میلگرد وصل شده

– آزمون غیر مخرب: از جمله آزمون نفوذ، آزمون امواج مافوق صوت و آزمون برش داغ

 

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ در دهه های اخیر سبک زندگی مدرن شهری در در کشورهای مختلف دنیا از جمله کشور عزیزمان ایران رواج پیدا کرده و این سبک زندگی ملزومات خاص خود را نیز به خانه ها وارد کرده است.

یکی از این اصلی ترین این موارد، ورود لوازم خانگی مدرن به زندگی خانواده ها بوده که صد البته در بسیاری موارد راحت تر و سریع تر شدن کارها در داخل منزل کمک شایانی کرده است.  با یک محاسبه سرانگشتی می‌ توان نقش غیرقابل انکار فلزات آهنی و غیر آهنی را در تولید این وسایل و لوازم خانگی مدرن به خوبی مشاهده نمود.

این فلزات که اغلب به صورت انواع ورق های فولادی مانند ( ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و…) در صنایع به صورت خام تولید می شوند اشکال و استفاده های گوناگونی نیز دارند.

در این مطلب با اشاره به کاربرد فلزات مختلف در تولید لوازم خانگی گوناگون به این سوال پاسخ می دهیم که بیشتر لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

از نظر اقتصادی نیز رونق بازار تولید لوازم خانگی می ‌تواند به بهبود شرایط بازار کار و رشد صنعت کشورها بیانجامد. همانطور که ذکر شد صنایع بسیار گسترده ای در تولید لوازم خانگی دخیل هستند و از صنایع فلزی که تولید کننده مواد اولیه اکثر این لوازم هستند تا صنایع بسته بندی را شامل می شود.

به این دلیل در صورت توجه به تولید لوازم خانگی در داخل کشور می توان اشتغال زایی فراوانی در کشورر ایجاد کرد. خوشبختانه در سال ‌های اخیر با توجهی که به تولیدات داخلی در زمینه لوازم خانگی صورت گرفته است و همچنین بالا رفتن قیمت ارز و در نتیجه آن گرانی فزاینده کالاهای خارجی، بازار تولیدات داخلی در این زمینه از رونق بیشتری برخوردار شده اند.

علت استفاده از فلزات در تولید لوازم خانگی

طبیعتاً به علت خواص و ویژگی های فلزات و قابلیت هایی آنان به ویژه داشتن استحکام، استقامت در برابر ضربه، رنگ و جلا، خاصیت چکش خوار بودن، ویژگی مفتولی شدن، قابلیت تورق، قابلیت ذوب و استفاده مجدد، استقامت در برابر فشار و مقاومت در برابر عوامل مخرب جوی مانند دما، برودت و رطوبت زیاد، استفاده از آن ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع تولید لوازم خانگی بسیار افزایش پیدا کرده است.

فلزات را در طبقه بندی معمول به دو دسته کلی آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی می کنند. حدود ۹۰ درصد از تولیدات و قطعات ماشین آلات در صنایع، از آهن و آلیاژهای آن مانند چدن و انواع فولاد که اصلی ترین فلزات آهنی به شمار می ‌روند، ساخته می شود.

فولاد که پرکاربردترین آلیاژ ساخته شده از آهن است از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود که البته انواعی خاص از آن به ویژه فولادهای گالوانیزه کاربرد بسیار بیشتری در صنایع مختلف دارند. چدن دیگر آلیاژ مهم آهن نیز از ترکیب آهن خالص با کربن و سیلیسیم تهیه می شود.

دسته دوم که فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگین می باشند، تقریبا هر فلزی به جز آهن و ترکیبات آن را شامل می شوند. معروف ترین آن ها که در تولید بسیاری از لوازم خانگی و همچنین در سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: مس، آلومینیوم، روی، برنج، برنز، نیکل، قلع و سرب. هر یک از این فلزات ویژگی های خاصی دارند که آن ها را برای استفاده در صنایعی خاص مناسب می نماید.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کدام وسایل خانگی از فلزات ساخته می شوند؟

اصلی ترین انواع لوازم خانگی که در آنها از فلزات به طور گسترده استفاده می شود، عبارتند از: گروه وسایل صوتی و تصویری، گروه وسایل آشپزخانه، یخچال و فریزرها، گروه وسایل شستشو و نظافت، گروه وسایل پخت و پز، گروه وسایل سرمایشی و گرمایشی، گروه وسایل غذا ساز و گروه وسایل نوشیدنی ساز. در تولید هر یک از انواع لوازم خانگی از فلزاتی خاص استفاده می شود که در این بخش به تفکیک به آنها اشاره می نماییم:

کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل در تولید لوازم خانگی

یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فولاد که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد، به فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل معروف است و در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولید لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد.

البته فولادهای ضدزنگ، خود انواع مختلفی دارند که انواع آنها به بیش از ۱۵۰ سری می رسد که هر یک خواص مختلفی را داشته و بر اساس ویژگی هایی که دارند در تولید لوازم خانگی مختلف به کار می روند.

فولادهای ضد زنگ دارای گرید های مختلفی بوده و به ویژه برای خرید وسایل آشپزی باید با تفاوت های گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آشنایی داشت.

فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

کیفیت این نوع فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع آن پایین تر بوده و مقاومت کمتری در برابر خوردگی نیز دارد و به همین نسبت قیمت آن نیز از سایر انواع فولاد ضد زنگ پایین تر است. همین مناسب بودن قیمت باعث شده در آشپزخانه های تجاری و به ویژه برای نگهداری مواد غذایی کاربرد زیادی داشته باشد.

فولاد ضد زنگ سری ۳۰۴

این نوع فولاد ضد زنگ به علت میزان بالای کروم و نیکل که در تولید آن به کار رفته، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و از سطحی درخشان برخوردار است. به همین علت این نوع فولاد، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در آشپزخانه و تولید وسایل آشپزخانه به حساب می آید.

فولاد ضد زنگ سری ۳۱۶

این نوع فولاد ضد زنگ از مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی برخوردار است و به همین جهت از آن در تولید وسایل آشپزخانه با کیفیت بالا، تجهیزات آشپزخانه مرغوب و لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین به علت داشتن ویژگی هایی خاص، استفاده از آن در تولید تجهیزات و مبلمان فضای باز نیز بسیار مرسوم است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰

میزان نیکل به کار رفته در فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰ کمتر از فولاد های سری ۳۰۰ است و به همین علت در برابر خوردگی مقاومت چندانی ندارد. این نوع فولاد مغناطیسی بیشتر در تولید میزهای آماده درب های لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه و همچنین ظروف تخت با کیفیت های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضدزنگ سری ۴۴۰

این نوع فولاد ضد زنگ را می توان یکی از مقاوم ترین فولادهای مرسوم برای استفاده در آشپزخانه به حساب آورد. محصولاتی که با استفاده از آن تولید می ‌شوند، مقاومت فوق العاده زیادی در برابر پارگی، ساییدگی و خوردگی از خود نشان می دهد و به همین جهت در تولید دستگیره درب فر، و کارد، چنگال و چاقو های آشپزخانه با کیفیت بسیار بالا از این نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

فولادهای ضدزنگ دیگری نیز در تولید وسایل آشپز خانه و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند که البته موارد استفاده آن ها محدود تر است. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ سری ۸.۱۸ برای ساخت دکوراسیون و طراحی داخلی ساختمان و همچنین وسایل تخت خواب مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۸ در تولید سطل زباله و ماشین های ظرفشویی نقاله کاربرد دارد. از فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۳ نیز در تولید انواع چاقو استفاده می شود.

کاربرد آلومینیوم در تولید لوازم خانگی

دومین فلز پرکاربرد پس از آهن در صنایع تولید لوازم خانگی و به طور کلی در صنایع مختلف، آلومینیوم می باشد. به علل مختلف از جمله قابلیت بازیافت و ذخیره سازی انرژی بالا، مصرف آلومینیوم در صنایع مختلف روند فزاینده ای داشته و پیش بینی می شود این روند با همین شیب رو به رشد ادامه داشته باشد.

منابع آلومینیوم نیز بسیار فراوان است و این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر دارای فراوانی بالا در پوسته زمین به شمار می رود. از این رو محدودیتی برای استفاده از آن نیز وجود ندارد.

در سال ۱۳۵۱ کشور ایران با تاسیس کارخانه آلومینیوم اراک به جمع تولیدکنندگان شمش آلومینیوم پیوست و پس از آن کارخانجات دیگری نیز از جمله آلومینیوم المهدی وارد این صنعت شدند. آلیاژهای آلومینیوم در تولید لوازم خانگی کاربرد فراوان دارند و به طور ویژه از آنها در تولید یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و تلویزیون استفاده فراوانی می شود.

خوشبختانه امکان طراحی انواع مقاطع پروفیل های اکستروژن آلومینیومی که کاربرد فراوانی در تولید تلویزیون دارند در صنایع کشور ما نیز فراهم شده است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کاربرد مس در تولید لوازم خانگی

مس به علت اینکه از ترکیبات آهنی ایجاد شده و پایه آن بر مبنای آهن است برای تولید ظروف بسیار مناسب می باشد. از گذشته های دور استفاده از ظروف مسی در کشورمان ایران رواج بالایی داشته است. ظروف مسی بسیار بادوام بوده و در برابر محرک های محیطی از مقاومت بالایی برخوردارند.

همچنین تحقیقات علمی اثبات کرده که استفاده از ظروف مسی در آشپزخانه می تواند تاثیرات مثبتی در سلامت انسان ها داشته باشد. علاوه بر این ظروف مسی به عنوان دکور نیز در خانه ها جای خود را باز کرده اند و بسیاری از گردشگران، ظروف صنایع دستی مسی را به عنوان سوغات کشور ما تهیه کرده و با خود به کشورشان می برند.

کاربرد برنز در تولید لوازم خانگی

برنز آلیاژی از مس و قلع بوده و از هر دو فلز مس و قلع سخت تر است. به علت این که حداقل ۶۷ درصد برنز از مس تشکیل می شود، خواص مناسبی برای تولید چاقو داشته و در چاقو سازی مورد استفاده قرار می گرفته است. اما در دنیای مدرن استفاده ابتدایی از برنز را در تولید کاسه به منظور استفاده در کلیساها و به کشور انگلیس نسبت می دهند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

به مرور کاربرد این فلز بیشتر شده و در منازل استفاده از بشقاب، فنجان، و لوازم خانگی تولید شده از آن رواج پیدا کردند. در دوره‌ ای استفاده از ظروف نقره ای نماد ثروتمندان بود و طبقه متوسط جامعه نیز از ظروف برنزی استفاده می ‌کردند. امروزه علاوه بر ظروف پذیرایی در تولید وسایل تزیینی و لوستر نیز از برنز استفاده می شود.

کاربرد روی در تولید لوازم خانگی

پس از آهن، آلومینیوم و مس، فلز روی چهارمین فلز پر مصرف در صنایع به حساب می آید. در تولید آهن و فولاد گالوانیزه مکانیزم کار بدین صورت است که یک لایه از فلز روی را بر روی سطح فلز پایه که آهن یا فولاد می باشد، قرار می دهند و بدین ترتیب مقاومت بالایی برای فلز پایه ایجاد می کنند و این اصلی ترین کاربرد فلز روی در صنعت به شمار می رود.

علاوه بر این روی به صورت آلیاژ در صنایع لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار می ‌گیرد که یکی از از پرکاربردترین آلیاژهای آن برنج می باشد. برنج از ترکیب روی و مس ایجاد می ‌شود و در تولید قطعات الکترونیکی، وسایل خانگی به ویژه وسایل مورد استفاده در آشپزخانه و همچنین صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد.

کاربرد کروم و نیکل در تولید لوازم خانگی

به طور معمول استفاده از نیکل و کروم در صنایع لوازم خانگی به صورت آبکاری و روکش بوده و با هدف ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و همچنین ایجاد ظاهر تزیینی زیبا صورت می گیرد. سطوحی که روکش نیکل روی آنها قرار می گیرد از نظر ظاهری به شدت به فولاد ضد زنگ شباهت دارند .

هر چند که سطوح آبکاری شده و پوشش داده شده توسط نیکل و کروم هر دو در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند، اما سطوح روکش شده با کروم دارای استحکام بیشتری می باشد. به همین جهت در برخی صنایع که حفظ ظاهر نمای محصولات دارای اهمیت بیشتری هستند با وجود گرانتر بودن کروم نسبت به نیکل، استفاده از آن دارای ترجیح می باشد.

پیشنهاد میکنیم که پس از آشناییبا فلزات و اینکه لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت انواع ورق فلزی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق وزن انواع ورق های فلزی را به راحتی محاسبه کنید.

تیرآهن IPE | ایران فرمینگ

هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن

تیرآهن IPE  یکی از پرکاربرد ترین ملزومات ساخت بنا های امروزی می باشد. در دنیای مدرن ساخت ساختمان بدون استفاده از مصالح فولادی و آهنی امکان ‌پذیر نیست و دستیابی به مقاومت سازه‌ ای لازم که توسط آیین نامه های معتبر تعیین شده بدون استفاده از آنها امکانپذیر نمی باشد. اهمیت این موضوع به ویژه در کشوری مانند ایران که روی کمربند لرزه ای آلپ هیمالیا قرار دارد، بیشتر به چشم می آید.

در سازه های اسکلت بتن مسلح مصالح فلزی که به طور گسترده استفاده می شوند، میلگردهای فولادی هستند که در استحکام بخشی به سازه اهمیت فراوانی دارند. در سازه های اسکلت فلزی تیرآهن اصلی ‌ترین المان سازه ای مورد استفاده است. یکی از انواع پر کاربرد تیرآهن IPE می باشد که در این مطلب هر آنچه درباره تیرآهن IPE باید بدانید و کاربردها و مزایای آن به همراه جدول وزنی آن ذکر شده است.

تیرآهن چیست؟

لازم است پیش از پاسخ به این سوال که ” تیرآهن IPE چیست ؟“، در ابتدای امر به طور دقیق به معرفی خود تیرآهن و کاربردهای آن در سازه های اسکلت فلزی اشاره نمایم. به قطعاتی افقی، عمودی یا بعضاً شیب دار تیرآهن گفته می شود که وظیفه آن ها در سازه تحمل بار وارده می باشد. تیرآهن ها در صنایع فلزی در ابعاد و اشکال استانداردی تولید و به بازار عرضه می شوند.

مزایای زیادی برای استفاده از تیرآهن ها در در ساختمان سازی می توان اشاره نمود که یکی از اصلی ترین آن ها بالاتر بودن سرعت اجرای ساختمان های اسکلت فولادی نسبت به اسکلت بتنی می باشد.

دوماً تیرآهن ها به صورت قطعات پیش ساخته و تولید شده در کارخانه ها به محل اجرا وارد شده و در محل کارگاه ساختمانی فقط عملیات نصب و اتصال به قطعات دیگر روی آن ها انجام می پذیرد.

از این رو به علت اینکه تولید به صورت صنعتی در کارخانه و به صورت کاملا کنترل شده صورت می گیرد، احتمال خطاهای ساخت در عملیات کارگاهی در آنها پایین تر از ساختمان اسکلت متنی است.

اما باید در زمینه اتصال ‌های قطعات فلزی در کارگاه با جوش یا پیچ دقت لازم صورت گیرد، زیرا تنها بخش اجرای آن ها که به صورت غیر صنعتی است همین بخش اتصال است و مهندسان ناظر باید بر کیفیت جوش و پیچ انجام گرفته نهایت نظارت را اعمال نمایند.

نکته مهم دیگر این است که توسط یک تیرآهن می توان چندین قطعه را به یکدیگر متصل کرد و این خود یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن ها در اجرای اسکلت ساختمان هاست. نکته مهم دیگر این است که پس از اجرای سازه و ساخت ساختمان، امکان تقویت تیرها در ساختمان های اسکلت فلزی به راحتی وجود دارد.

تیرآهن IPE | ایران فرمینگ

تیرآهن IPE چیست ؟

همانطور که ذکر شد از متداول ترین اشکال تیرآهن، تیرآهن هایی هستند که مقطع I یا H شکل داشته و با نام IPE شناخته می شوند. بخش عمودی این المان های سازه ای با نام جان تیرآهن و دو بخش افقی آن به نام دو بال تیرآهن شناخته می شوند.

دیگر نکته مهمی که درباره تیرآهن IPE لازم به ذکر است این موضوعی است که معمولاً برای تولید آن از روش نورد گرم شمش های آهنی استفاده می‌کنند و این تیرآهن ها مطابق با استانداردهای رایج تولید و به بازار عرضه می گردند.

بر اساس استانداردهای موجود در تولید تیرآهن IPE که استانداردهای اروپایی می باشد و در کشور ما نیز در دستور کار قرار گرفته است، ارتفاع ۸۰ تا ۶۰۰ میلی متر برای ساخت و تولید تیرآهن IPE مورد قبول واقع شده و معیار عمل قرار می گیرد. اما به طور معمول متداول ترین و پر کاربرد ترین تیرآهن های IPE موجود در بازار ایران ارتفاعی بین ۱۲۰ تا ۳۰۰ میلیمتر دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید

ویژگی های تیرآهن IPE

از نکات جالب درباره تیرآهن IPE این است که این تیرآهن ها بر اساس استاندارد اروپایی تولید و بازار عرضه می‌ شوند و سبک ترین نوع انواع تیرآهن فولادی با ابعاد اروپایی به شمار می روند. قسمت میانی تیرآهن ها که در اصطلاح فنی به عنوان جان تیرآهن شناخته می شود و مسئول ایجاد مقاومت برشی بوده و استحکام سازه در برابر نیروهای برشی را به وجود می‌ آورد.

بال های طرفین تیرآهن IPE نیز که در دو طرف قسمت جان تیر آهن قرار دارند، مقاومت سازه را در برابر نیروی خمشی فراهم می آورند. بر اساس استانداردهای فنی عرض بال های این نوع تیرآهن ها حدودا به اندازه نیمی از ارتفاع آن ها تعیین می گردد.

از ویژگی ‌های تیرآهن IPE می‌ توان به این نکته اشاره کرد که ضخامت بال های آن از نقطه اتصال به جان تا انتهای بال یکسان و ثابت می باشد که در بسیاری دیگر از انواع تیرآهن چنین ویژگی وجود ندارد. به عنوان مثال این مورد در تیرآهن های INP بدین گونه نبوده و ضخامت بال در در لبه ها نازک تر از از قسمت مرکزی می باشدو البته تیرآهن های INP عموماً بر اساس استانداردهای اروپایی تولید و عرضه نمی شوند و استاندارد موجود در تهیه آنان، استاندارد چین و روسیه است.

 

تیرآهن ipe | ایران فرمینگ

کاربردهای تیرآهن IPE

هر یک از انواع مقاطع فولادی مصارف خاص خود را دارند و بسته به ویژگی هایشان در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان در کاربری‌ های خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای تیرآهن IPE نیز در صنعت ساختمان بسیار زیاد است و عمدتا در المان های اصلی سازهای از آن استفاده می شود.

از اصلی ترین کاربردهای تیرآهن IPE در ساختمان سازی، می توان به استفاده از آن به به عنوان ستون، تیر، خرپا، نعل درگاه و غیره در سازه های مسکونی و صنعتی اشاره نمود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: تیرآهن چیست؟

مزایای استفاده از تیرآهن IPE

همانطور که ذکر شد تیرآهن های IPE متداول ترین و پر کاربرد ترین تیرآهن های موجود در بازار ایران به شمار می روند و در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد بهره برداری قرار می گیرند. دلیل این موضوع پرشمار بودن مزایای استفاده از تیرآهن IPE می باشد. یکی از اصلی ترین این موارد، داشتن مقاومت بالا مطابق با استانداردهای اروپایی و در عین حال وزن کم می باشد.

همانطور که ذکر شد این تیرآهن ها سبک ترین نوع تیرآهن های ساخته شده بر اساس استانداردهای اروپایی به شمار می روند و به همین جهت استفاده از آن ها می تواند هزینه های ساخت را نیز پایین آورد. ویژگی سبکی موجب می شود که استفاده از آنها در ارتفاعات زیاد نیز به راحتی امکانپذیر شود و سرعت عملیات نیز بالاتر رود.

جدول وزنی تیرآهن IPE

به طور معمول وزن تیرآهن IPE با توجه به ضخامت بال و جان این نوع تیرآهن تعیین می گردد. برای این منظور جدول وزنی تیرآهن IPE ارائه شده که با داشتن ضخامت بال و جان آنها و قرار دادن در این جدول می توان وزن تیرآهن IPE را تعیین نمود. در این بخش از مطلب، جدول وزنی تیرآهن IPE قرار داده است:

 

برای ساخت تیرآهن ها استانداردهایی وجود دارد که بر اساس آنها باید تناسبی بین قسمت های مختلف آنها وجود داشته باشد. بر این اساس هرچه جان تیر دارای طول بیشتری باشد، بال آن نیز باید بلند تر باشد و بر همین اساس ضخامت بال و جان نیز در چنین شرایطی باید افزایش پیدا کند.

روال کار به این صورت است که معمولاً تیرآهن های IPE بر اساس اندازه جان خود نام گذاری می شوند. به عنوان مثال اگر جان یک تیرآهن ۸۰ متر باشد آن را معمولاً به اختصار با نام تیرآهن ۸۰ می شناسند.

همانند سایر مقاطع فلزی، قیمت تیرآهن IPE نیز بر اساس پارامتر وزن آن تعیین می گردد، اما به علت اینکه وزن تیرآهن های مختلف معمولاً بر اساس جدول وزنی تعیین شده است و تیرآهن های موجود در بازار وزن عرفی خاص خود را دارند، معاملات بر اساس شاخه صورت می پذیرد. شما میتوانید برای محاسبه وزن تیرآهن IPE به صفحه محاسبه وزن تیرآهن مراجعه کنید.

از نکاتی که خریداران تیرآهن در هنگام خرید باید به آن توجه نمایند تطبیق حدودی وزن معمول با وزن ارسالی، شمارش دقیق تیرآهن های ارسال شده، تطابق برند تیرآهن خریداری شده با محصول ارسالی و مشاهده نشانه کارخانه تولید کننده تیرآهن می باشد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی با انواع تیرآهن  از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.

 

تیرآهن چیست؟ | ایران فرمینگ

تیرآهن چیست؟

واقعا تیرآهن چیست؟ مهمترین و به نوعی پرکاربردترین پروفیل ساختمانی تولید شده از آهن را می‌ توان تیر آهن دانست که سطح مقطعی به شکل حروف انگلیسی I و H دارد.اصلی ترین جزء ساخت ساختمان های اسکلت فلزی، تیر آهن می باشد و به طور کلی می ‌توان ساختمان سازی اسکلت فلزی را بدون وجود تیرآهن غیرممکن دانست.

وظیفه ‌ای که برای تیرآهن ها در ساختمان سازی به عنوان یک جزء سازه ای تعریف شده است، تحمل و انتقال بارهایی است که بر ساختمان وارد می شود.

تیرآهن ها از دو بخش بال و جان تشکیل می شوند که بخش میانی تیرآهن که بخش اصلی آن نیز به شمار می ‌رود جان، و لبه ها و کناره ‌های آن بال نامیده می ‌شوند. در این مطلب به تفصیل شرح می دهیم که تیرآهن چیست؟ با انواع پر کاربرد آن در صنعت ساختمان آشنا شوید!؟

مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی

مزایای استفاده از تیر آهن در ساختمان سازی بسیار پرشمار است. اولین مورد این است که تیرآهن ها قطعاتی پیش ساخته در کارخانه های فولادسازی هستند که به صورت صنعتی تولید شده و احتمال خطاهای تولید در کارگاه را برای آنان نمی توان متصور بود. همچنین به علت آماده بودن آن ها سرعت کار در ساختمان های اسکلت فلزی بسیار بالاتر است و اجرا و نصب تیرآهن ها با سرعت بسیار بالایی انجام می پذیرد. همچنین استفاده از تیرآهن در ساختمان های بلند مرتبه و ارتفاع های زیاد بسیار ساده تر می باشد.

نکته مهم دیگر در زمینه استفاده از تیرآهن در ساخت ساختمان های اسکلت فلزی این است که پس از اتمام ساخت سازه امکان توسعه در مراحل بعدی مهیا است. همچنین یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی و به طور کلی ساخت ساختمان های اسکلت فلزی این است که پروفیل های آهنی نسبت به مقاطع سازه های بتنی فضای کمتری اشغال می‌ کنند و از این نظر نیز دارای صرفه اقتصادی هستند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: صفر تا صد فرایند تولید سنگ آهن

معایب استفاده از تیرآهن چیست؟

پس از پاسخ به این سوال که “تیر آهن چیست؟” لازم است که به همه ابعاد استفاده از آن اشاره نماییم و حتی به معایب و ضعف های آن نیز بپردازیم. یکی از اصلی ترین معایب استفاده از تیرآهن عدم مقاومت بالای آن در برابر خوردگی می باشد. زیرا به طور کلی فلزات در معرض محرک ها و شرایط جوی از خود واکنش نشان می دهند و تیر آهن نیز از این قاعده مستثنی نیست و در صورتی که در شرایط خاص قرار گیرد می ‌تواند دچار خوردگی و همچنین کاهش ابعاد شود. از این رو هزینه ‌های محافظت و نگهداری باید پیش بینی شود.

دیگر مورد از ضعف های تیرآهن تمایل به کمانش است که به علت ماهیت فلزی آن صورت می پذیرد. به طور کلی قطعات فلزی به کمانش تمایل دارند و همین موضوع می تواند یک ضعف بزرگ برای تیرآهن ها به حساب آید. از اصلی ترین معایب احتمالی استفاده از تیرآهن در اسکلت های ساختمانی عدم کنترل کافی بر اتصالات قطعات به همدیگر است. در دنیا به طور معمول در اغلب موارد قطعات فلزی از طریق پیچ و پرچ به همدیگر متصل می شوند.

در برخی موارد در کشور ما نیز بدین صورت عمل می شود، اما در اغلب موارد اتصالات از طریق جوش صورت می ‌گیرد و به علت عدم مهارت کافی برخی از جوشکاران و همچنین عدم نظارت و کنترل کافی توسط مهندسین ناظر، این اتصالات بعضا به خوبی و با کیفیت کافی برقرار نمی شوند و بعد ها ساختمان با مشکلاتی در زمینه مقاومت روبرو خواهد بود.

تیرآهن چیست؟ | ایران فرمینگ

پرکاربردترین انواع تیرآهن در صنعت ساختمان

تیرآهن ها در انواع مختلفی ساخته شده و دارای تنوع نسبتاً زیادی هستند. اغلب تنوع آنها در زمینه شکل ظاهری و همچنین خواص مکانیکی آنها می ‌باشد و هر نوع مناسب به کار رفتن در صنعتی خاص هستند. در این قسمت قصد داریم به پرکاربردترین انواع تیرآهن در صنعت ساختمان اشاره نماییم:

تیر آهن  IPE

تیرآهن ipe | ایران فرمینگ

به پروفیل های IPE که از نظر شکل ظاهری شبیه حرف I انگلیسی هستند تیرآهن معمولی نیز گفته می شود. تولید تیرآهن IPE بر اساس استانداردهای اروپایی صورت می‌ گیرد و بال آنها ضخامت ثابتی دارد. اکثر سازه هایی که به طور مرسوم در ایران طراحی و ساخته می شوند، بر اساس همین استانداردها و با بال های ابتدایی و انتهایی یکسان طراحی می ‌شوند. به همین جهت استفاده از پروفیل های IPE در ایران بسیار متداول است.

تیرآهن ‌INP

تیرآهن inp | ایران فرمینگ

این نوع پروفیل I نیز شکل است و البته بر اساس استانداردهای روسیه و چین در کارخانه های ذوب آهن و ساخت فولاد تولید می شود تفاوتی که میان این پروفیل با IPE وجود دارد ضخامت بال است که در در این نوع از پروفیل ها ضخامت بال هرچه از جان فاصله بگیریم دچار کاهش می شود هردوی این انواع پروفیل I شکل در صنایع فولاد سازی و ذوب آهن کشورمان تولید شده و به بازار ارائه می‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: نبشی چیست؟

تیرآهن پهن بال یا هاش  Hیا IPB

تیرآهن ipb | ایران فرمینگ

در ابتدای مطلب در پاسخ به این سوال که “تیرآهن چیست؟” ذکر کردیم که پروفیل های فولادی به شکل I یا H را تیرآهن می ‌نامند. اگر بال تیر آهن با جان آن برابر باشد، تیرآهن بال پهن یا هاش نامیده می شود و آن را IPB نیز می نامند. منظور از جان تیر آهن در اینجا ارتفاع پشت تا پشت تیرآهن است.

به عبارت دیگر ورق ضخیمی که بین بال های تیرآهن قرار گرفته را جان تیرآهن می گویند. این تیرآهن ها با استانداردهای مختلفی تولید می شود که مهمترین آنها استاندارد اروپا می ‌باشد و در ایران نیز برای تولید این پروفیل های آهنی از استاندارد اروپا تبعیت می شود.

این نوع تیرآهن ها در سه دسته اصلی طبقه بندی می شوند، که عبارتند از: تیرآهن بال پهن سنگین HEB، تیرآهن بال پهن سبک HEA و تیرآهن سنگین TPB. به طور معمول تیرآهن های بال پهن سنگین ضخامت بیشتری نسبت به تیرآهن های بال پهن سبک دارند. این تیرآهن ها در سایزهای مختلف از ۱۰ تا ۱۰۰۰ تولید شده و به بازار ارائه می شود.

به عنوان مثال سایز ۱۰ از نوع سبک ۲۰۰ کیلو وزن داشته و از نوع سنگین ۲۴۰ کیلو وزن دارد. سایز ۹۰ نیز از نوع سبک 3 تن و ۲۰۰ کیلوگرم وزن داشته و از نوع سنگین 3 تن و ۵۵۰ کیلو گرم وزن دارد.

تیرآهن لانه زنبوری

تیرآهن زنبوری | ایران فرمینگ

وجه تسمیه این نوع تیرآهن وجود حفره های خالی در طول جان آن می باشد که حفره‌ ها مانند لانه زنبور به نظر می‌ رسند. دلیل وجود این برش ها و حفره ها در جان این نوع تیرآهن ایجاد مقاومت در برابر لنگر خمشی بوده است. همچنین از فضای میان این حفره ها می توان لوله های برق و تاسیسات را نیز رد کرد و از این نظر نیز دارای مزیت هستند.

به علت وجود حفره در میانه جان این نوع تیرآهن، وزن آن ها نیز کمتر شده و از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهند بود. اما معایب خاص خود را نیز دارند و همین حفره ‌ها که باعث وجود مزیت هایی شده، موجب ایجاد ضعف نیز برای آنان می گردد.

زیرا در قسمت جان آن ها به علت وجود حفره به ویژه در محل اتصال پل به ستون ها مقاومت برشی کاهش پیدا می ‌کند و در اجرا مجبور می‌ شوند از ورق های فلزی برای پر کردن این حفره ها استفاده کنند. همچنین وجود این حفره ها در سطح جان تیر موجب می ‌شود که مقاومت آن ها در برابر تنش های برشی به شدت کاهش پیدا کند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت تیرآهن ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن تیرآهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید

 

 

نبشی | ایران فرمینگ

نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.!

نبشی چیست؟ مقاطع مختلف فلزی و به ویژه مقاطع فولادی در صنایع گوناگون و به طور اخص در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از پرکاربردترین آن ها با نام نبشی شناخته می شود.

بسیاری از مردم در سطح جامعه به نوعی نام نبشی به گوششان خورده است. اما کمتر کسی به طور دقیق می ‌داند که نبشی چیست و چه کاربردها و ویژگی های خاصی دارد که موجب شده در صنعت ساختمان بسیار پر مصرف باشد. از این رو تصمیم داریم در این مقاله به تفصیل شرح دهیم که نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.!

همچنین میتوانید برای محاسبه وزن نبشی آهنی به صفحه محاسبه وزن نبشی مراجعه کنید.

معرفی مقطع نبشی

در پاسخ به این سوال که نبشی چیست باید گفت این مقطع فلزی و در واقع فولادی که به نام پروفیل LNP نیز شناخته می شود در حقیقت پروفیلی است که دو ضلع آن به صورت عمود بر هم قرار گرفته اند و معمولاً به صورت تکی یا به صورت ترکیبی با سایر مقاطع در ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

نبشی | ایران فرمینگ

کاربردهای نبشی

کاربردهای فراوانی برای پروفیل های نبشی می توان ذکر نمود واز مرسوم ترین کاربردهای نبشی می توان به استفاده از آن به عنوان تکیه گاه برای سایر قسمت ها در ساختمان مانند طاقچه ها اشاره نمود. زیرا به علت فرم نبشی و قابلیت تحمل بار آن، در چنین کاربری هایی استفاده از آن بسیار مناسب است.

از دیگر کاربردهای نبشی در صنعت ساختمان استفاده از آن برای اتصال دو بخش فولادی مانند تیرآهن ها و پروفیل های دیگر به هم است و در چنین کاربرد هایی نبشی به عنوان یک عضو اصلی به شمار نرفته و فقط اتصال را به خوبی برقرار می کند.

یکی دیگر از کاربردهای نبشی در ساختمان استفاده از آن در چارچوب درها و ورودی های ساختمان است. زیرا به علت توانایی بالای این پروفیل در تحصمل فشار و بار زیاد، می تواند به صورت ترکیبی با سایر پروفیل ها مقاومت بالایی در چنین کاربری هایی ایجاد نماید.

علاوه بر موارد ذکر شده در برخی مواقع دیده شده که از نبشی برای استفاده در کف سازی و همچنین کناره ‌های پنجره های ساختمانی نیز استفاده می‌ شود.

ویژگی های فنی نبشی

از ویژگی‌ های فنی نبشی این است که مقاومت بالایی در برابر تنش ها و فشارهای وارده به ساختمان از خود نشان می دهد. به همین جهت استفاده از آن موجب می‌ شود سازه ساخته شده قدرت بیشتری در تحمل فشارهای وارده داشته باشد. از این رو به طور معمول استفاده از این مقطع در ساخت پروژه های ساختمانی با وزن بسیار بالا بسیار کاربردی است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

انواع نبشی

حال که به حد کافی به این سوال پاسخ داده ایم که نبشی چیست لازم است به معرفی انواع نبشی بپردازیم. روش های مختلفی برای تقسیم بندی نبشی ها وجود دارد که اصلی ترین تقسیم بندی های آن ها عبارتند از: دسته بندی از نظر تولید و دسته بندی از نظر ظاهر که در هر یک از این انواع تقسیم بندی، نبشی ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند و در ادامه مطلب به معرفی این دسته ها و تشریح هر یک خواهیم پرداخت.

انواع نبشی از نظر تولید

بر اساس فاکتور شرایط تولید، انواع نبشی به دو دسته نبشی های پرسی و نبشی های فابریک تقسیم بندی می شوند که در این قسمت به معرفی هر یک از این دو دسته می پردازیم:

نبشی های پرسی

برای تولید نبشی های پرسی ورق های فولادی با طول تقریبی ۶ متر را از وسط خم کرده و سپس آن را شکل دهی می ‌کنند تا دو لبه آن به حالت عمود بر هم در آیند. واضح است در چنین حالتی قیمت نبشی حاصله کاملاً وابسته به قیمت ورق فولادی به کار رفته در تولید آن خواهد بود.

نبشی های فابریک

این نوع نبشی ها به صورت مستقیم از بیلت فولادی  و با استفاده از فرایند نورد تولید شده و همانطور که از اسم آن ها بر می ‌آید به شکل نبشی به طور مستقیم از خط تولید خارج می شوند. برای ساخت آن ها عملیات پرداخت پس از تولید تعریف نشده است و محصول عملیات نورد، محصول نهایی در عملیات تولید نبشی های فابریک است.

انواع نبشی از نظر ظاهر

روش دوم دسته بندی نبشی ها تقسیم بندی آن ها از نظر ظاهر است و فاکتور تعیین کننده در دسته بندی آنها اندازه دو بال نبشی است که در برخی مواقع با یکدیگر مساوی بوده و در سایر موارد با یکدیگر مساوی نیستند و هر یک کاربردهای خاص خود را در صنعت ساختمان دارند. به‌ طور دقیق می ‌توان گفت انواع نبشی از نظر ظاهر عبارتند از: نبشی های با بال مساوی و نبشی های با بال نامساوی.

نبشی های متداول در بازار ایران

همان طور که ذکر شد نبشی ها دارای ابعاد و شرایط تولید متفاوتی هستند و برخی از آنها در بازار ایران بیشتر مورد استقبال قرار گرفته و بازاری بهترین را از آن خود کردند که در این بخش به برخی از آنها اشاره می نماییم.

نبشی | ایران فرمینگ

نبشی نشیمن

این نوع نبشی تاثیر فوق‌ العاده زیادی در ایجاد مقاومت در اتصال ها دارد. به عنوان مثال در اتصال تیر و ستون ها می توان با یک نبشی نشیمن مقاومت بسیار بالایی به دست آورد و بر اساس استانداردهای مندرج در آیین نامه های معتبر، سایز نبشی مورد نظر باید حداقل ۵.۷ سانتی متر و به طور مرسوم تا ۱۰ سانتی متر انتخاب گردد.

نبشی گالوانیزه

می‌دانیم که هرگاه لایه ‌ای از فلز روی را از طریق فرآیند گالوانیزاسیون به روش‌های مختلف روی فلز فولاد قرار دهیم، محصول حاصل فولاد گالوانیزه خواهد بود که مقاومت و ماندگاری آن بسیار بیشتر بوده و استفاده از آن دارای توجیه اقتصادی بیشتری می گردد.

به ویژه در کاربری هایی که احتمال در معرض رطوبت و اکسیژن هوا هستند و احتمال زنگ زدگی و خردگی بالاست، استفاده از آن ها بسیار مطلوب است. از این رو در اغلب موارد به ویژه کاربردهای حساس تر فولاد گالوانیزه به فولاد ساده ترجیح داده می شود.

نبشی هایی که در تولید آن ها از ورق ‌های فولادی گالوانیزه شده استفاده می شود، یا پروفیل هایی که آنها را با فرآیند استحمام روی مذاب گالوانیزه می‌ کنند، در اصطلاح نبشی های فولاد گالوانیزه نامیده می شوند که دارای استحکام بسیار بالا و مقاومت بسیار بیشتر در برابر خردگی و زنگ زدگی خواهند بود.

برای استفاده در مناطق مرطوب و با بارش بالا و همچنین محل هایی که در معرض سایش زیادی قرار دارد استفاده از نبشی های فولاد گالوانیزه بسیار توجیه پذیر است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

نبشی استیل

استیل در واقع به معنای فولاد ضد زنگ بوده و نبشی های استیل از فولادهای زنگ نزن که معمولاً آلیاژ ۳۱۶ هستند تولید می گردد. در تولید این نبشی ها کروم، نیکل و مقداری مولیبدن نیز استفاده می ‌شود. استفاده از مولیبدن موجب می شود که مقاومت فلز در برابر خوردگی به شدت بالا رود. همچنین مولیبدن موجب ایجاد مقاومت در دمای بسیار بالا نیز می گردد.

به علت خواص شیمیایی این نوع نبشی می‌ توان آن را در محیط های خورنده که بسیاری از مواد شیمیایی و اسیدی در آنها وجود دارد، مورد استفاده قرار داد. به عنوان مثال در کاربردهای زیر آب و محیط های دریایی و اقیانوسی از نبشی استیل استفاده می گردد. علاوه بر این در ساخت تجهیزات شیمیایی، شیرها و پمپ ها، مبدل های حرارتی و قطعات کوره نیز استفاده از این نوع نبشی مرسوم است.

نبشی آلومینیومی

در تولید نبشی آلومینیومی از آلومینیوم اکسترود شده استفاده می گردد. گوشه های داخلی تیز این نوع آلومینیوم شکل منحصر به فردی داشته و و به این علت و همچنین به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی برای ایجاد تزیینات ساختمانی به شدت مناسب می باشد. در مواردی که مقاومت بالا و استحکام در برابر ساییدگی به ویژه در قسمت هایی از معماری داخلی و بعضاً در قسمت های خارجی ساختمان مطلوب است، می ‌توان از نبشی های آلومینیومی استفاده کرد.

در برخی مواقع استفاده از آن ها در تکیه گاه های اساسی سازه ها نیز توجیه پذیر است.پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع نبشی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

میلگرد چیست؟ | ایران فرمینگ

میلگرد چیست؟ آشنایی با انواع میلگرد

میلگرد چیست؟ با کاربرد های آن در صنعت بیشتر آشنا شوید. ساختمان سازی امروزی را به هیچ وجه نمی توان با ساخت ساختمان به صورت سنتی در گذشته مقایسه نمود. امروزه به ویژه در نقاطی که خطر لرزه ‌خیزی بالایی قرار دارند، یا به طور دقیق تر در نزدیکی محل گسل های پوسته زمین، حساسیت فراوانی در زمینه مقاوم سازی ساختمان ها اعمال می شود و بدون رعایت ضوابط امکان ساخت ساختمان وجود ندارد.

شرایط کشور ما نیز به همین صورت است و بسیاری از از نقاط کشورمان علی الخصوص مناطقی همچون کلانشهر تهران روی کمربند زلزله قرار دارند.  از این رو آیین نامه های فراوانی در زمینه ساختمان سازی برای تولید ساختمان های مقاوم در برابر زلزله مانند آیین نامه ۲۸۰۰ طراحی شده و ساختمان های بتنی و فولادی حتماً باید با در نظر گرفتن نکات مندرج در این آیین نامه ها و بر اساس ضوابط مهندسی ساخته شوند.

در ساختمان های بتنی که در واقع ساختمان های بتن مسلح هستند، مسلح شدن بتن توسط میلگرد ها صورت می گیرد که باعث ایجاد مقاومت سازه در برابر نیروهای زلزله می شود. در این مطلب قصد داریم به این موضوع بپردازیم که میلگرد چیست؟ با کاربردهای آن در صنعت بیشتر آشنا شوید.

میلگرد | ایران فرمینگ

معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح

به طور کلی در سطح جامعه اکثر مردم کم و بیش نام میلگرد را شنیده اند و و آن را به عنوان نوعی از مصالح به کار رفته در ساختمان سازی مقاوم به حساب می آورد. اما اگر به طور تخصصی تر بخواهیم به معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح بپردازیم، باید گفت در ساختمان سازی امروزی از پی و شالوده تا کف سازی ستون های ساختمان در همه موارد از میلگرد استفاده می ‌شود و به بالابردن مقاومت ساختمان کمک می نماید.

به صورت دقیق تر میلگردها میله های فولادی ساخته شده در سایزهای مختلف هستند که در هنگام بتن ریزی در میان بتن ها قرار گرفته و و ایجاد سازه های بتن مسلح را می نمایند. بتن به خودی خود در برابر نیروهای فشاری وارده مقاومت فوق العاده مناسبی دارد.

اما در برابر نیروهای کششی و چرخشی نقطه ضعف داشته و همین ضعف بتن می تواند باعث فروپاشی سازه شود. به همین جهت است که با قرار دادن میلگردها در هنگام  بتن ریزی و ایجاد بتن مسلح یا Armoured Concrete مقاومت بتن را در برابر نیروهای کششی و چرخشی بالا می برند.

در هنگام زلزله معمولا نیروهای کششی و چرخشی نیز به سازه ها اعمال می شوند و در صورتی که بتن توسط میلگرد، مسلح نشده باشد نمی تواند در برابر زلزله مقاومت مناسبی داشته باشد و به همین جهت ساختمان هایی که بر اساس اصول مهندسی زلزله مقاوم سازی می شوند حتما بتن های به کار رفته در آنها آنها توسط میلگرد مسلح شده است.

همچنین استفاده از میلگرد در کاهش ضخامت سازه بتنی نیز موثر است و وقتی از میلگرد ها درون بتن استفاده می شود به علت استحکام زیادی که به سازه می دهد، نیاز نیست ضخامت سازه بتنی زیاد در نظر گرفته شود.

تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه های بتنی

جوزف لوییس در سال ۱۸۰۰ میلادی اولین فردی بود که متوجه شد در صورت افزودن میله های فولادی با ضخامت کم به بتن، امکان بالا بردن مقاومت آن در برابر نیروهای کششی وارده بسیار بالا می رود و سازه بتن مسلح حاصله در برابر نیروهای کششی و همزمان نیروهای فشاری مقاومت چشمگیری از خود نشان می ‌دهد.

به تدریج شرکت های ساختمانی نیز تصمیم گرفتند این روش را در ساختمان سازی مورد استفاده قرار دهند. همچنان استانداردی برای تولید میلگرد برای استفاده در سازه های بتن مسلح وجود نداشت، تا اینکه در سال ۱۸۷۸ میلادی نخستین استاندارد ساخت میله های فولادی ارائه شد و از این به بعد هم زمان با استقبال روز افزون استفاده از از میلگرد در بتن، استانداردهای تولید آن نیز به تدریج بهبود پیدا کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

انواع میلگردها از نظر شکل

میلگردهایی که به هدف تقویت بتن مورد استفاده قرار می گیرد، عیارهای فولادی مختلفی داشته و از نظر شکل نیز به سه دسته تقسیم می شوند، که عبارتند از : میلگردهای ساده، میلگردهای آجدار و میلگردهای آجدار پیچیده (کلاف). اما هر یک از انواع میلگردها ویژگی ها و نقاط قوت و ضعف مخصوص خود را دارند که بر این اساس در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین میلگرد ها در وزن ها و اندازه های مختلف تولید می شوند که این وزن و سایز بر قیمت نهایی میلگرد نیز تاثیر می گذارد. برای محاسبه وزن میلگرد ها میتوانید صفحه محاسبه وزن میلگرد را مشاهده کنید.

به طور معمول برای بتن ریزی و در واقع ساخت سازه های بتن مسلح از میلگردهای آجدار استفاده می شود. زیرا میلگردهای آجدار دارای خاصیت مقاومت بیشتر در برابر خمش و شکستگی هستند و بتن روی آن ها بهتر نشسته و استحکام بیشتری پیدا می ‌کند.

میلگردهای ساده

میلگردهای ساده همانطور که از نامشان پیداست سطحی کاملاً صاف و یکنواخت دارند و در سایزهای 6 تا ۵۰ میلیمتر برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان تولید می شوند. از اصلی ترین کاربردهای میلگردهای فولادی ساده استفاده از آنها در درز انقباض برای خیابان ها و فرودگاه ها می باشد که برای جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردگی بتن به کار می رود.

مکانیزم کار بدین صورت است که درزهای انقباض را در فواصل معین در میان بتن ها جایگذاری می کنند تا از ایجاد ترک خوردگی در بتن جلوگیری شود. میلگردهای فولادی ساده به راحتی و بدون صرف انرژی زیاد خم شده و و بدون اینکه به ساختار آن ها صدمه ای وارد شود به راحتی برش داده می شوند.

با در نظر گرفتن ویژگی های این نوع میلگرد استفاده از آنها در سازه های سنگین ساختمانی و سازه هایی همچون پل ‌ها به هیچ وجه توجیه منطقی ندارد و نباید صورت گیرد. زیرا بعلت فشار بالا امکان جداشدگی این گونه میلگردها از بتن وجود دارد و به هیچ وجه این میلگردها نمی‌توانند اتصال محکمی با بتن ایجاد کنند.

میلگردهای آجدار

نام این نوع میلگرد نیز نشان ‌دهنده ویژگی‌ های آن است و این میلگردهای فولادی دارای مقاطع سطحی زبر و آجدار هستند، به همین دلیل به راحتی درون بتن اتصال مطلوب ایجاد کرده و و احتمال جداشدگی آنها از بتن بسیار ناچیز است. میلگردهای آجدار در مقاطع ۶ الی ۵۰ میلیمتر تولید می ‌شوند و خود این میلگردها به دو دسته میلگردهای آجدار ترمودینامیکی و میلگردهای آجدار مقاومت بالا تقسیم بندی می شوند. هر یک از این دو نوع میلگرد آجدار ویژگی های خاصی دارند و در صورت به کار رفتن در بتن می توانند مزیت هایی را ایجاد کنند.

– میلگردهای آجدار ترمودینامیکی

این دسته از میلگردهای آجدار در فرآیند تولید با دمای بسیار بالا به دست آمده اند و بتن هایی که با استفاده از این میلگردها مسلح می ‌شوند دارای مقاومت بسیار بالایی خواهد بود . اصلی ‌ترین ویژگی‌ های میلگردهای آجدار ترمودینامیکی، استحکام، جوش پذیری، خمش پذیری، انعطاف پذیری و داشتن مقاومت بسیار بالا نسبت به زنگ زدگی، دمای بالا و نیروی زلزله می باشد. همچنین این دسته از میلگردهای آجدار دارای بالاترین سطح از استاندارد های بین المللی تولید میلگرد هستند.

– میلگردهای آجدار مقاومت بالا

این دسته از میلگرد آجدار سطوحی دارای عاج های مارپیچی و پیچیده هستند و در مقاطع ۴ الی ۵۰ میلیمتر تولید و بازار ارائه می شوند. این میلگردها دارای خاصیت جوش پذیری صددرصد بوده و برای ساخت انواع ساختمان ها از جمله سازه های صنعتی، تجاری و حتی پلها به خوبی قابل استفاده هستند.

دلیل وجود خاصیت جوش پذیری بالا در این نوع میلگردهای آجدار سطح پایین کربن در فولاد به کار رفته در تولید آنهاست که موجب می شود علاوه بر این دارای انعطاف پذیری بسیار مناسبی نیز باشند. در صورتی که این نوع میلگرد ها برای مسلح کردن بتن به کار روند بتن مسلح حاصل خاصیت خمشی بسیار بالایی پیدا می کند که در عین استحکام زیاد کار با آن نیز ساده است.

انواع میلگردها از نظر مقاومت

به طور کلی در دسته بندی انواع میلگردها از نظر مقاومت، می توان به شش دسته اصلی اشاره نمود، که عبارتند از: میلگرد اروپایی، میلگرد فولاد کربن، میلگرد اپوکسی پوشش داده شده، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP، و میلگرد فولاد ضد زنگ که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند و یک به یک به آن ها اشاره خواهیم نمود:

– میلگرد اروپایی:

این نوع میلگردها عمدتاً از منگنز تهیه می شوند و به علت ویژگی های فیزیکی که دارند در مناطق زلزله خیز و همچنین سازه هایی که در آن ها نیاز به ساختار یکپارچه وجود دارد، استفاده از آنها مناسب نیست.

– میلگرد فولاد کربن:

این نوع میلگرد، متداول ترین نوع میلگرد است که که در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد و معمولاً دچار زنگ زدگی میشود و به هیچ وجه برای استفاده در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، گزینه مناسبی به شمار نمی رود. نام دیگر این نوع میلگرد، میلگرد نوار سیاه می باشد.

– میلگرد اپوکسی پوشش داده شده:

این نوع میلگردها همان میلگردهای فولاد کربن هستند که به علت اینکه با اپوکسی پوشش داده شده اند ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر آنها در برابر زنگ زدگی مقاومت دارند. باید در نظر داشت که لایه اپوکسی پوشش داده شده روی این نوع میلگردها بسیار ظریف است و اگر به این لایه سطحی آسیبی وارد شود، مقاومت آن در برابر زنگ زدگی به شدت کاهش پیدا خواهد کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

– میلگرد گالوانیزه:

در تولید این دسته از میلگردها، فولادی که توسط لایه ای از روی پوشیده شده و در اصطلاح گالوانیزه شده است به کار می رود.اگر چه مقاومت این نوع میلگرد در برابر زنگ زدگی فقط ۴۰ برابر بیش از میلگرد فولاد کربن است، اما به علت اینکه پوشش محافظ آن گالوانیزه بوده و در برابر آسیب، مقاومت بسیار بیشتری نسبت به میلگردهای پوشش داده شده با اپوکسی دارد، کاربردی تر بوده و دارای قیمت بالاتری نیز نسبت به میلگرد های اپوکسی پوشش داده شده دارد.

– میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP:

فایبرگلاس لیمر یا GFRP یک نوع کامپوزیت مانند فیبر کربن است که خواص بی نظیری برای تقویت بتن دارد. میلگرد ساخته شده از این کامپوزیت در برابر زنگ زدگی دارای مقاومت فوق العاده بوده و از میلگردهای فولادی مرسوم سبکتر نیز می باشد. اما قیمت آن بسیار بیشتر بوده و به همین جهت در بسیاری از موارد از نظر اقتصادی استفاده از آن توجیه پذیر نیست.

– میلگرد فولاد ضد زنگ:

این نوع میلگردها را می‌ توان بهترین تقویت کننده بتن نامید که در اکثر پروژه های ساختمانی قابل استفاده هستند و البته بیشترین قیمت را نیز در میان میلگردهای مختلف ذکر شده دارند. اما به علت ویژگی هایی که دارند استفاده از آنها دارای توجیه محسوب می شود. مقاومت فولاد ضد زنگ نسبت به میلگرد سیاه ۱۵۰۰ برابر بیشتر است که همین مورد اصلی ترین مزیت این نوع میلگرد به حساب می آید. همچنین در هنگام استفاده در کارگاه به راحتی می توان این نوع میلگرد را خم نمود.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع میلگرد ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

 

 

عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

واقعا عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوع ماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.

دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.

 عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

میزان عمر مفید ورق گالوانیزه

به طور میانگین مدت زمانی  که ورق های گالوانیزه می‌ توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰ سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰ تا ۳۰ سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.

همین مدت زمان ۲۰ تا ۳۰ سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲ تا ۱۱ سال با وجود پوشش رنگی می ‌توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.

البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری‌ های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

اهمیت طول عمر ورق در کاربری های صنعتی

چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.

کاربردهای ورق گالوانیزه

اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می ‌باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.

شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها

می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

روش غوطه وری ورق

در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می ‌توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.

میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.

روش الکترو گالوانیزاسیون

در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.

میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.

در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می‌ شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می ‌شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

ضخامت ورق های گالوانیزه

امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲ تا ۴ میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر می باشد.

البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می‌ باشد.

همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می ‌کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰ به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰ گرم پوشش فلز روی وجود دارد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد

روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.

عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.

 

انواع فرمینگ ورق ها

همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.

خود روش های نورد فرمینگ به دو  روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم ‌بندی می ‌شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.

در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می ‌انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخش‌هایی همچون بسته ‌بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.

دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.

 

هیدروفرمینگ ورق ها

یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.

البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می ‌گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

انواع دستگاه وکیوم فرمینگ

برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.

یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می ‌رسد.

به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. ‏ خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.

 

انواع قالب فرمینگ

ورق های فلزی و به‌ خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می ‌شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.

قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.

قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.

قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.

قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه

قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس

قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما

 

فرمینگ انواع ورق ها

ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.

اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می ‌تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می‌ گیرد از ورق‌ هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می‌ تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می ‌گیرد.

فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.

به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت‌ های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می ‌کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.

وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات  در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید

فرمينگ ورق گالوانيزه

همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.

طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمی‌آید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می‌ گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.