رابیتس چیست ؟ رابیتس به عنوان یکی از مصالح فولادی شناخته شده است. این محصول در صنعت ساختمان سازی از کاربرد زیادی برخوردار است. افراد زیادی این محصول را به نام راویز می‌شناسند. با پیشرفت تکنولوژی تولید و ساخت انواع سقف کاذب در دستور کار قرار گرفته است. به طوری‌که سقف‌های کاذب در شکل‌ها، ابعاد، طرح‌ها و… متنوعی تولید و به بازار ارائه می‌شوند. یکی از انواع سقف‌های کاذب که طرفداران زیادی را به خود اختصاص داده است، سقف کاذب رابیتس می‌باشد. این محصول توسط دستگاه رابیتز تولید می شود.

این محصول ایران فرمینگ جهت حجم دادن به سقف و زیباتر نشان دادن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا جهت تولید این نوع سقف کاذب از مشبک، تورهای گالوانیزه، میلگرد و… استفاده می‌شود. گچ‌کاری به عنوان بهترین پوشش برای این نوع سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید رابیتس

ساخت و تولید اساس سازه‌های رابیتس با یک سیم که دارای ابعاد ده تا بیست و پنج میلی‌متر می‌باشد، صورت می‌گیرد. جهت ساخت این نوع سیم از آنیل و آهن خام استفاده می‌شود. علاوه بر آن سیم گالوانیزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای به کار بردن سقف‌ کاذب راویز، از ملات‌های مختلفی همچون ماسه، آهک، چسب، گچ خالص و… استفاده می‌گردد. معمولا از ملات سیمان در قسمت بیرونی استفاده می‌شود. در ملات نسبت ماسه به آهک سه به یک می‌باشد. برای این‌که کار از کیفیت لازم برخوردار باشد، لازم است از مصالح با کیفیت بالاتر و یکسانی استفاده شود.

اجزای تشکیل دهنده رابیتس چیست ؟

سیم‌های گالوانیزه: این نوع سیم در مقایسه با سیم‌های آرماتور بندی از نرمی بیشتری برخوردار است. سیم‌های گالوانیزه مانند ورق های گالوانیزه دارای خاصیت ضد زنگ می‌باشند. از جمله کار اصلی این نوع سیم اتصال نبشی‌های باربر و میلگردهای فرعی به توری رابیتس است.

توری رابیتس: توری راویز به نام پُل شناخته می‌شود. در این نوع سقف کاذب، پل‌ها به دو دسته پل‌های فرعی و پل‌های اصلی تقسیم می‌گردند.

نبشی‌های باربر: وظیفه نبشی‌ها منتقل کردن بار از میلگردهای آویز به سقف کاذب اصلی می‌باشد. میزان سایز و اندازه این نبشی‌ها به موارد مختلفی همچون طول آزاد آن، فاصله‌های نبشی، بار و… بستگی دارد.

میلگرد آویز: مهمترین و اصلی‌ترین کار میلگرد آویز، منتقل کردن بار اصلی سقف کاذب به سقف اصلی تیرآهن می‌باشد. جهت این کار از دور روش جوشی و فنی استفاده می‌شود.

اندود گچ و سیمان: معمولا سقف کاذب در برابر عوامل محیطی همچون هوای آزاد، نم، رطوبت، شرجی و… قرار می‌گیرد. بنابراین لازم است برای جلوگیری از هرگونه آسیب محیطی به سقف‌ کاذب راویز از اندود گچ و سیمان استفاده شود.

ضرورت استفاده از رابیتس چیست

این محصول نقش زیادی در مقاوم سازی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. همین امر سبب می‌شود از رابیتس در قسمت‌های مختلف سازه و سقف استفاده شود. جهت استفاده از این محصول لازم است مصالح زیادی با یکدیگر ترکیب شوند. لذا به نظر می‌رسد بکارگیری و استفاده از این محصول دشوار باشد.

چنان‌چه مصالح به طور اصولی و دقیق با یکدیگر ترکیب نشوند، ممکن است بر روی آن ترک به وجود آید هر چند ترک‌ها می‌توانند دلایل مختلفی داشته باشند. برخی مواقع علت ترک‌ها می‌تواند نشتی و طول عمر زیاد باشد. گاهی نیز قطعات گچ شده، بارهای جدید در سقف‌ها، نوسان در حین نوسازی و… سبب پوسته پوسته شدن با ترک می‌گردند. بنابراین استفاده از رابیتس در این مواقع ضروری می‌باشد.

کاربرد رابیتس در صنعت ساختمان سازی

• این محصول گزینه بسیار مناسبی جهت پوشاندن بتن، تیرآهن، گچ، سیمان و… می‌باشد.
• جهت از بین بردن ترک‌های ساختمانی می‌توانید از راویز استفاده کنید.
• اصلی‌ترین کاربرد راویز مربوط به سقف‌های کاذب می‌باشد.
• سقف‌های کاذبی که با راویز تولید و ساخته می‌شوند از مرغوبیت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب شده است کشورهای مختلفی از راویز به صورت گسترده‌ای استفاده کنند.
• برای سالن‌های ویژه که جهت مراسم نورپردازی می‌شوند، بکارگیری رابیتس گزینه مناسبی می‌باشد.
• اجرا و بکارگیری سقف کاذب راویز با سرعت و در زمان کوتاهی امکان پذیر است.
• با توجه به نوع ساختاری که این محصول دارد، می‌توانید جهت جلوگیری از ترک دیوار و ایجاد شکاف از آن استفاده کنید.

• در ساختمان سازی جهت تاسیسات برقی سازه راویز دارای کاربرد می‌باشد.
• جهت جلوگیری از ایجاد ترک در ساختمان و اتصال مناسب، بکارگیری راویز قابل توجه است. به طوری‌که پیکربندی دیوار و ستون‌های بتن و فلز به وسیله رابیتس مقاوم سازی می‌گردند.
• جهت تاسیسات دیگر ساختمان و همچنین پوشاندن لوله‌ها این محصول گزینه بسیار مناسبی محسوب می‌شود.
• از راویز جهت المان‌های شهری، ساخت آلاچیق و… نیز استفاده می‌شود.
• علاوه بر سقف کاذب جهت ساخت سقف شیروانی نیز راویزها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• یکی از قسمت‌های ساختمان که از راویز استفاده می‌شود اوپن آشپزخانه می‌باشد.

استفاده از رابیتس در سقف‌های کاذب

• در مرحله اول برای این‌که در سقف‌های کاذب، راویز ها به صورت ثابت نگه داشته شود، لازم است میلگردها به صورت عمودی قرار داده شوند.
• در مرحله دوم جهت نگه داشتن میلگردهای عمودی باید تعدادی از میلگردها به صورت افقی مورد استفاده قرار گیرند.
• سپس برای قرار گفتن همه میلگردها در کنار یکدیگر، باید سیم مفتول مورد استفاده قرار گیرد.

انواع رابیتس

رابیتس‌ها بر اساس وزن و ستون به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه مطلب رابیتس چیست با انواع این محصول آشنا می شویم

راویز بر اساس ستون: تعداد مشخصی ستون، تشکیل دهنده یک برگ راویز هستند.

راویز بر اساس وزن: تنوع در ضخامت برگ راویز زیاد است. به گونه‌ای که ضخامت هر برگ راویز ارتباط مستقیمی با وزن آن دارد. تولید این محصول بر اساس وزن با عنوان رابیتس‌های سبک، متوسط و سنگین صورت می‌گیرد. بنابراین با توجه به نوع کاربرد رابیتس می‌توانید نسبت به سفارش و خرید این محصول اقدام کنید.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست و با انواع آن آشنا شوید

بکارگیری راویز در ستون‌ها بسیار متنوع است. راویزها بر اساس کاربرد نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشند. همین امر سبب می‌شود جهت سقف‌های کاذب از راویزهای منعطف‌تر و نازک‌تر استفاده شود.

بررسی‌ها نشان می‌دهد جهت نمای ساختمان‌ها از راویز سیزده ستونی سنگین‌تر استفاده می‌گردد زیرا باید راویز تحمل وزن نما را داشته باشد.

مزایای استفاده از راویز در بتن ریزی

پس از آشنایی با رابیتس و اینکه رابیتس چیست میرسیم به مزایای این محصول که در ادامه مطلب شرح داده شده است.

• جهت بتن ریزی‌های حجیم در فونداسیون از راویز استفاده می‌گردد. لازم به ذکر است مدیریت این نوع بتن ریزی بر عهده مهندس متخصص بتن ریزی می‌باشد. زیرا کوچکترین خطا و اشتباه خسارات جبران ناپذیری را به بار می‌آورد.
• بکارگیری راویز در بتن ریزی‌های حجیم با سرعت بالا و در مدت زمان کوتاهی صورت می‌گیرد.
• استحکام نسبی و مقاوم سازی که با استفاده از رابیتس ایجاد می‌شود، قابل قبول می‌باشد.
• راویزها به میزان قابل توجهی تولید می‌شوند و در بازار به فروش می‌رسند.
• استفاده از راویز به ایجاد طرح دلخواه مشتری کمک شایانی می‌کند.
• امروزه جهت طراحی نماهای چند لایه و ترکیبی از راویز استفاده می‌شود. زیرا راویز کاری دیوار سبب یکدست شدن و پیوستگی سطح دیوار می‌گردد.
• این محصول همیشه و همه جا به راحتی در دسترس قرار می‌گیرد.
• راویزها از جنس سخت و محکمی برخوردار هستند.

ابعاد راویز

تحقیقات حاکی از آن است که پرکاربردترین نوع راویز در ابعاد استاندارد دویست و چهل در شصت سانتی‌متر تولید و روانه بازار می‌شود. این راویز سبب پوشش مساحتی در حدود یک متر و چهل و چهار سانتی‌متر می‌گردد. لذا با توجه به نوع و اجرای کار لازم است ابعاد راویز را در نظر داشته باشید.

رابیتس کاری نمای ساختمان

جهت نصب نماهای کامپوزیت، چوبی، سیمانی، سنگی و… نیاز به زیرسازی می‌باشد. به همین دلیل لازم است رابیتس بندی صورت گیرد.

• در مرحله اول باید پروفیل‌های قوطی به تیرهای اصلی سازه و ستون‌ها متصل گردند.
• پس از اتمام این کار و در مرحله دوم باید راویزکشی انجام گردد.
• زمانی‌که راویز کشی به طور کامل انجام شد نوبت به اجرای نما می‌شود.

تعداد نفرات در انجام راویز کاری

• معمولا جهت اجرای سقف رابیتس حداقل چهار نفر نیاز می‌باشد.
• چنان‌چه قصد بالا رفتن سرعت کار را دارید، می‌توانید نسبت به افزایش نفرات اقدام کنید.
• جهت اجرای زیرسازی یک نفر جوشکار مورد نیاز است.
• برای رساندن مصالح و ابزار به جوشکار به یک نفر دیگر که اصطلاحا به آن کمک جوشکار می‌گویند، نیاز می‌باشد.
• حضور یک نفر راویز بند و یک نفر دیگر به عنوان دستیار راویز بند جهت انجام راویزکاری الزامی است.
• حضور این افراد برای زمانی‌ست که کار به روال عادی پیش می‌رود. اما چنان‌چه متراژ مکانی که قرار است مورد راویز کاری قرار گیرد گسترده و زیاد باشد، بهتر است از افراد بیشتری جهت سرعت کار و اتمام کار در نظر بگیرید.

مراحل راویز کاری

پس از آشنایی با محصول رابیتز و اینکه رابیتس چیست،مراحل انجام راویز کاری را برای شما شرح می دهیم.  اجرای دیوار کاذب با راویز و اجرای سقف طی مراحل زیر صورت می‌گیرد.

نصب میلگردهای راویز

نصب میلگرد به عنوان اولین مرحله زیرسازی راویز انجام می‌شود. به صورتی‌که میلگردها به تیرهای موجود در سقف یا دیوار جوش داده می‌شوند. گاهی ممکن است نصب میلگردها قبل از بتن ریزی انجام شده باشد.

لازم به ذکر است قبل از نصب میلگردهای آویز، باید سایر میلگردهایی که وظیفه شکل دادن به سقف و دیوار را به عهده دارند، نصب گردند. فاصله میلگردهای آویز نباید کمتر از سی سانتی‌متر باشند.

نصب رابیتس

آماده سازی ورق‌های راویز جهت جوش دادن میلگردهای آویز در این مرحله انجام می‌شود. نصب راویز با استفاده از سیم راویز بندی صورت می‌گیرد.

گچ کاری

زمانی‌که رابیتس‌ها نصب شدند، گچ کاری در چند مرحله صورت می‌گیرد تا ساختمان از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار شود. معمولا جهت اجرای سقف‌های بدون طرح‌ و ساده می‌توانید از دو استاد با تجربه و ماهر و یک کارگر که در گچ سازی مهارت دارد استفاده کنید. با این تعداد نفرات می‌توانید در روز بین سی تا چهل متر مربع را راویزکاری کنید.

در این مقاله درباره رابیتس و اینکه رابیتس چیست مطالبی را شرح دادیم امیدواریم که این مطلب مورد توجه شما کاربران عزیز قرار گرفته باشد.

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان از جمله ورق های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. این نوع ورق به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آن از مقاومت خوبی در برابر شرایط مختلف آب و هوایی برخوردار می باشد.

ورق گالوانیزه سقفی در واقع یکی از مدل های ورق گالوانیزه به شمار می رود. این نوع ورق ها نوعی عایق بوده که در ساخت آنها از فلز آهن استفاده می شود. پوشش ورق های گالوانیزه سقفی از روی می باشد. زیرا روی تنها فلزی است که از مقاومت زیادی در برابر زنگ زدگی یا پوسیدگی برخوردار است.

ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان را می توان در ساخت کانال کولر، لوله بخاری، پنل برق، ناودان، سقف سالن ها، گلخانه ها و همچنین سوله ها مورد استفاده قرار داد. در ادامه مقاله قصد داریم تا اطلاعات بیشتری را در مورد ورق گالوانیزه سقفی و فرایند تولید آن در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان چیست؟

ورق سقفی اصفهان از جنس آهن بوده که عایق بندی آن با فلز روی انجام می شود. این نوع ورق ها، ضد زنگ بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های خاصی که دارد از محبوبیت ویژه ای در بین مصرف کنندگان برخوردار است.

این نوع ورق ها با ضخامت های مختلف در بازه بین 0.3 الی 0.7 تولید می شوند. یک سری دیگر از ورق های گالوانیزه سقفی با عرض یک متر در بازار موجود بوده که جهت استفاده در سقف بسیار مناسب هستند. در واقع، ضخامت یکی از مهمترین عامل های تاثیرگذار بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می رود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای دو مدل هستند.

• ورق گالوانیزه سقفی رنگی: این نوع ورق گالوانیزه در رنگ بندی های متنوعی تولید شده و شامل مدل های کرکره ای و یا سینوسی می باشد.
• ورق گالوانیزه سقفی بدون رنگ: این نوع ورق های گالوانیزه هم شامل انواع مختلف ورق های ذوزنقه ای، شادولاین و طرح سفالی بوده و از رنگ بندی خاصی برخوردار نمی باشد.

ورق های گالوانیزه سقفی رنگی علاوه بر استحکام از طراحی و ظاهر جذابی برخوردار می باشند. هر کدام از این نوع ورق ها به دلیل ویژگی های مخصوص به خود، مصارف گوناگونی دارند.

گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

یکی از مهمترین موارد استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان در صنعت ساختمان سازی می باشد. امروزه با پیشرفت فناوری، صنعت ساختمان سازی با تغییر و تحولات گسترده ای روبرو بوده است. ورق های گالوانیزه سقفی هم نوعی سازه جدید بوده که به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آنها دارای کاربردهای گوناگونی می باشند. این نوع ورق ها به دلیل سبکی خاصی که دارند در صنایعی نظیر: هواپیما سازی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل عایق بودن و بهداشتی بودن آن در سیستم های آبرسانی شهری و مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ویژگی ها باعث جلوگیری از زنگ زدگی ورق ها و رشد میکروب ها می شود. مقرون به صرفه بودن و سبک بودن وزن ورق های گالوانیزه سقفی باعث می شود تا تولیدکنندگان از آنها در ساخت محصولات خانگی استفاده کنند. علاوه بر آن، این نوع سازه به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که داشته در قسمت های داخلی و بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان

ویژگی های گالوانیزه سقفی اصفهان باعث شده است تا بتوان از آن در ساخت اکثر محصولات استفاده نمود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای رنگ بندی های مختلفی بوده که هر کدام از آنها با توجه به کاربری خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع ورق ها در مقایسه با مدل های دیگر بسیار مقرون به صرفه می باشند. همین ویژگی باعث می شود تا اکثر تولیدکنندگان جهت خرید این نوع سازه، متمایل باشند. از طرفی، ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل وزن سبکی که دارند از نصب بسیار آسان برخوردار هستند. پس برای صاحبان صنایع مهم است که این نوع ورق ها را برای مصارف خود تهیه نمایند.

هر آنچه که باید در مورد ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان بدانید

از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• مقاومت بسیار بالا در برابر باران و رطوبت
• قابل اجرا در سقف های ویلایی، اداری و منازل
• غیر قابل نفوذ در برابر بارش باران و برف
• استفاده از رنگ های مختلف ورق گالوانیزه سقفی با توجه به نوع محیط

در مورد گالوانیزه سقفی در اصفهان بیشتر بدانید

یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه تولید داخل کشور، ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان است که دارای متقاضیان زیادی جهت خرید می باشد. فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه تاراز شهرکرد از جمله مهمترین کارخانه های تولیدی ورق های گالوانیزه سقفی در کشور به شمار می روند.

طول عمر بالا، استحکام بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر سرما و گرما از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می روند. در این بین، اصفهان به دلیل برخورداری از بزرگترین کارخانه تولید ورق های گالوانیزه سقفی از جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران برخوردار است. ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل رنگ بندی های متنوع و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده تولید کنندگان قرار می گیرند.

فرایند تولید گالوانیزه سقفی اصفهان

فرایند گالوانیزه سازی ورق های فولادی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. جهت تولید گالوانیزه سقفی اصفهان هم باید مراحل یکسانی را پشت سر گذاشت. گالوانیزه سازی ورق های فولادی به منظور مصون ماندن ورق های فولادی در برابر پوسیدگی، فرسایش، خوردگی و زنگ زدگی انجام می شود. در فرایند گالوانیزه سازی، پوششی از فلز روی بر روی ورق های فولادی قرار می گیرد. این امر باعث افزایش مقاومت فلز در برابر عوامل محیطی مختلف می شود. به طور کلی در فرایند تولید ورق گالوانیزه باید 4 مرحله را طی نمود. این مراحل عبارتند از:

• در مرحله اول نیاز است که فلز اصلی به طور کامل تمیز شود. شستشو، چربی زدایی و اسید شویی از جمله مهمترین مراحل اصلی در فرایند تولید ورق های گالوانیزه به شمار می روند. جهت ایجاد پوشش از جنس روی بر روی ورق ها، آنها را با مواد شیمیایی خاص مخلوط می کنند.
• مرحله بعدی به نام مرحله پیش گرم کردن نام دارد. در واقع، این مرحله باید به منظور جدا کردن ذرات باقیمانده بر روی سطح فلز صورت پذیرد.
• در مرحله بعدی نیاز است که ورق های فولادی در حوضی از روی مذاب غوطه ور شوند. این مرحله به نام مرحله ((روی اندود کردن)) معروف می باشد.
• مرحله آخر باید جهت رفع هرگونه نقص های احتمالی اقدام نمود. البته این کار باید توسط تکنسین ماهر و خبره در این زمینه انجام شود.

مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی

همانطور که در جملات بالا اشاره نمودیم، استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان مزایای زیادی برای صاحبان صنایع خواهد داشت. شاید برایتان جالب باشد در مورد مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی بدانید. از جمله مهمترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• گالوانیزه کردن ورق های فولادی را می توان یکی از بهترین روش ها جهت جلوگیری از خوردگی فلز دانست. از طرفی، این روش در مقایسه با سایر روش ها، هزینه کمتری دارد. پیمانکاران با استفاده طولانی مدت از ورق های گالوانیزه در پروژه های خود، هزینه کمتری را تقبل می کنند.
• ورق های گالوانیزه در مقایسه با سایر روش ها، هزینه تعمیرات و نگهداری پایین تری دارند.
• طبق برآوردهای انجام شده، طول عمر استفاده از ورق های گالوانیزه به 20 الی 30 سال می رسد.
• ورق های گالوانیزه با استفاده از سخت ترین پوشش تولید می شوند. به همین دلیل است که پوشش های گالوانیزه در برابر هر گونه خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
• ورق های گالوانیزه به دلیل پوشش به کار رفته در ساخت آنها، شستشوی بسیار آسانی دارند.
• تولید ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان با استفاده از آخرین تکنولوژی روز دنیا انجام می شود. به همین دلیل این نوع ورق ها از قابلیت دوام و تطبیق پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند. از طرفی جهت بررسی کیفیت تولیدی این نوع سازه نیازی به انجام آزمایش های مخرب در این زمینه نمی باشد.

نکته ای در رابطه با ورق گالوانیزه سقفی اصفهان وجود دارد که بهتر است بدانید. طول عمر ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان 30 سال گزارش شده است. البته این مورد به نوع شرایط و محیط مورد نظر بستگی دارد. ورق های گالوانیزه سقفی در صورت استفاده در محیط های خشک تا 70 سال هم دوام خواهند آورد.

نتیجه گیری   

ورق سقفی اصفهان از جمله پر استفاده ترین ورق ها در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن، جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران دارد. یک سری فاکتورها نظیر: مدل، ابعاد، کارخانه، ضخامت و کیفیت تولیدی بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی تاثیر می گذارند. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بهترین کارخانه های داخل کشور در زمینه تولید انواع ورق های گالوانیزه کرکره ای، ذوزنقه ای و… می باشد. این کارخانه، ورق های گالوانیزه سقفی را با بالاترین کیفیت به نمایندگی های خود در سراسر کشور عرضه می کند.

استفاده بالای فولاد و آهن در صنایع مختلف باعث شده تا به دنبال راهکاری برای جلوگیری از اکسید شدن آن بود. از مهمترین روش های کاربردی به منظور بالا بردن مقاومت این فلزات در برابر زنگ زدگی، روی اندود کردن یا گالوانیزاسیون است. انواع ورق های گالوانیزه که در صنایع مختلف استفاده می شوند، نتیجه روی اندود کردن صفحات فولادی است به روش های مختلف می باشند. در ادامه به بررسی بیشتر این محصول و بورس ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت.

معرفی ورق گالوانیزه

انواع ورق گالوانیزه تحت عنوان ورق های آهنی نیز شناخته می شوند که با روی اندود کردن فلزاتی مثل آهن و فولاد ساخته می شوند. از روش های مختلفی برای روی اندود کردن ورق های فولادی استفاده می شود که از مهمترین این روش ها می توان به نورد سرد و گرم اشاره کرد.

در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه، یک لایه نازک از جنس عنصر روی روی سطح آهن یا فولاد قرار گرفته می شود. با توجه به ترکیبی که در عنصر روی وجود دارد، از زنگ زدگی و تخریب آهن و فولاد جلوگیری کرده و باعث ماندگاری بالای آن در برابر تغییرات شیمیایی می شود. مقاومت بالای این ورق ها باعث کاربرد گسترده آن در بسیاری از مکان ها شده است.

ویژگی ها و مشخصات ورق گالوانیزه

ویژگی های منحصر به فرد انواع ورق گالوانیزه باعث شده است تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه به چند ویژگی و مشخصه قابل توجه این ورق ها اشاره خواهیم کرد.

• این ورق ها دارای هزینه تولید بسیار پایینی در برابر سایر ورق های ضد زنگ یا ضد خوردگی می باشند.
• در صورت نیاز، انجام کار جوشکاری روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر است.
• هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیر ورق های گالوانیزه بسیار به صرفه و کمتر از نمونه های دیگر است.
• ظاهر زیبا و براق انواع ورق های گالوانیزه از دیگر مشخصه های قابل توجه این محصول به شمار می آید.
• شکل دهی و فرم گیری راحت این ورق ها نیز باعث کاربرد بیشتر آن در صنایع مختلف شده است.

بورس ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف

بورس ورق گالوانیزه با توجه به استفاده بالای آن در صنایع مختلف، دارای میزان عرضه بالایی در بازارهای داخلی و بین المللی می باشد. هر کدام از نمونه های مختلف این ورق ها به منظور استفاده در صنایع خاصی به کار می روند.

شرکت‌های سازنده و فعال در زمینه تولید و عرضه این ورق‌ها، سعی می‌کنند مشخصات محصولات خود را به صورت دقیق در دسترس کاربران قرار دهند. از جمله مشخصاتی که باید کاربر و خریدار هنگام خرید ورق های گالوانیزه از آن مطلع باشند، شامل طول، عرض، ضخامت، چگالی و وزن ورق ها می باشد. این مشخصات باعث می شود تا خریدار به درستی و با توجه به نوع استفاده خود بتواند مناسب ترین نمونه آن را خریداری کند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

اصلی ترین دلیلی که باعث شده بورس ورق گالوانیزه در داخل و خارج از کشور بسیار بالا باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی است. در ساخت بسیاری از محصولات و صنایع، ماندگاری کالا در برابر رطوبت و تغییرات دمایی از اهمیت بالایی برخوردار است. کاربرد این ورق ها در ساخت کالاهایی که از فلزات مختلف استفاده می شود، باعث ماندگاری بالای آنها شده است.

شرکت های تولیدی در حوزه های مختلف صنایع نیز با در نظر گرفتن این قابلیت سعی در استفاده از این ورق ها برای بالا بردن کیفیت و ماندگاری محصولات خود می کنند.

مزایای انواع ورق های گالوانیزه

با توجه به عرضه و بورس ورق گالوانیزه در گستردگی بالا، هر کدام از این محصولات دارای کاربرد مخصوص به خود هستند. تنوع در نوع استفاده از این ورق ها بسیار زیاد و گسترده است. دلیل این گستردگی نیز مزیت ها و مشخصات قابل توجه در انواع نمونه های محصولی می باشد. از مزیت های مشخص این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• سختی و مقاومت زیاد آنها در برابر شرایط دمایی و رطوبت
• فرآیند ساده ورق های گالوانیزه در تمیزکاری
• هزینه به صرفه آنها در تعمیر، ساخت و نگهداری از آنها

بورس ورق گالوانیزه در ساخت محصولات مختلف

با توجه به بررسی مشخصات و ویژگی های انواع ورق گالوانیزه، استفاده از آن در ساخت صنایع مختلف قابل مشاهده است. محصولات و صنایع مختلفی که از این نوع ورق ها ساخته می‌شوند در مناطق مختلف با میزان رطوبت و آسیب پذیری بالا کاربرد گسترده‌تری دارند. از جمله صنایع و محصولاتی که در ساخت آنها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، شامل موارد زیر می باشند.

• ساخت انواع کابین های آشپزخانه برای بالا بردن مقاومت و ماندگاری آنها
• استفاده از این ورق ها در کانال های تهویه و خنک کننده هوا
• کاربرد آن در ساخت انواع مخازن متنوع ساکن و متحرک مثل مخازن تانکرها
• استفاده از این ورق ها در ساخت بدنه و سقف سالن ها و سوله های بزرگ صنعتی و غیرصنعتی
• کاربرد آن در ساخت لوازم خانگی مثل یخچال و لباسشویی
• به کار بردن ورق های گالوانیزه در ساخت تابلوهای برق شهری و صنعتی
• کاربرد آن در ساخت محصولات صنعتی مثل لوله، پروفیل و…

بورس ورق گالوانیزه در بازار عرضه

بازار بورس ورق گالوانیزه با توجه تغییرات قیمت ورق گالوانیزه و فلزات مختلف، بالا و پایین های زیادی دارد. تولید کنندگان و مراکز فروشنده این ورق ها با توجه به شرایط خود اقدام به عرضه آنها با قیمت های متنوع می کنند. موارد مختلفی مثل نیاز بازار، بالا رفتن قیمت ارزهای خارجی مثل دلار و کاهش مواد اولیه می‌تواند در تغییرات قیمتی این ورق ها تاثیرگذار باشد.

در برخی از ماه های سال نیز ممکن است میزان تقاضا برای خرید این ورق ها افزایش یابد. دلیل چنین شرایطی می تواند افزایش میزان ساخت و ساز کالاها در صنایع گوناگون باشد. با افزایش تقاضا در بازار عرضه این محصولات، تغییرات قیمتی آن نیز توسط مراکز فروش و تولیدی اعلام می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عرضه کنندگان فعال در بازار بورس ورق گالوانیزه در دو گروه مرکز فروش و تولید کننده قرار دارند. مراکز تولیدی معمولا شرایط عرضه بهتری داشته و می توانند محصولات را با توجه به نیاز کاربران عرضه کنند. مراکز فروش و فروشنده ها به عنوان واسطه گر بین خریدار و تولید کننده فعالیت دارند.

این مراکز نیز اقدام به عرضه ورق‌های گالوانیزه در سطح های وسیعی می کنند ولی نسبت به مراکز تولیدی، انعطاف در فروش محصولات را ندارند. مراکز تولیدی بزرگ به دلیل برخورداری از ظرفیت تولید قادر به فروش محصولاتی متناسب با نیاز و سفارش مشتریان می باشند.

بررسی عمر مفید ورق های گالوانیزه

همان طور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم، بورس ورق گالوانیزه در سطح گسترده به دلیل مشخصات آن و مزیت هایی است که در فلزات ایجاد می کند. روکش کردن بسیاری از فلزات مثل آهن و فولاد با این ورق ها باعث می شود تا ماندگاری آنها دو یا سه برابر افزایش یابد.

میانگین عمر مفید آهن در صنایع مختلف و فقط با پوشش رنگ بین 2 تا 11 سال است در حالی که با گالوانیزاسیون آهن می توان ماندگاری آن را تا 30 سال بالا برد. این تفاوت چشمگیر بین عمر مفید فلزات معمولی و نمونه هایی که با ورق های گالوانیزه پوشش داده می شوند باعث استقبال بالای افراد از کاربرد این ورق ها شده است.

بورس ورق گالوانیزه

روش های گالوانیزاسیون فلزات مختلف

انواع ورق گالوانیزه به روش های مختلفی ساخته می شوند که هر کدام از آنها نیز کاربردهای مخصوص به خود را دارند. از معمول ترین روش های ساخت این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• روش ساخت ورق های گالوانیزه با غوطه ور کردن در روی ذوب شده
• استفاده از روش الکتروگالوانیزاسیون
• تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک

در بورس ورق گالوانیزه نیز می توان نمونه های مختلفی از این ورق ها را مشاهده کرد که در ساخت آنها از روش های متنوع استفاده شده است. در روش اول که به عنوان روش گرم نیز شناخته می شود، فلز اصلی در حوضی از فلز روی غوطه ور می شود.

البته قبل از غوطه ور کردن فلز اصلی در حوض روی ذوب شده باید نسبت به تمیز کاری سطح آن اقدامات لازم را انجام داد. این روش جزء معمول ترین روش ها به شمار می آید که برای تولید کنندگان نیز کاملا به صرفه و اقتصادی می باشد. با وجود تمام مزیت های این روش، پوشش پایانی این ورق روی سطح فلز، ناهمگن تر از دو روش دیگر است.

برخی از فلزات در بورس ورق گالوانیزه عرضه می شوند که برای پوشش سطح خارجی آنها از روش الکتروگالوانیزاسیون استفاده شده است. در این روش سطح خارجی فلز که توسط فلز روی پوشش داده می شود توسط جریان الکتریکی در یک محلول الکترونیکی انجام می شود.

پوشش ورق گالوانیزه که در این روش ساخته می شود نازک تر از روش گرم است. تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک نیز معمولا در کارخانه هایی انجام می شود که کار آنها تولید ورق های فولادی است. این روش شباهت‌های زیادی به روش اول دارد ولی ساخت ورق ها به این روش دارای ضخامت و پوششی یکنواخت در تمام قسمت ها می‌باشد.

اطلاعات لازم در زمینه قیمت و بورس ورق گالوانیزه در نمونه ها و ضخامت های مختلف توسط مجموعه ایران فرمینگ به خریداران داده می شود. کارشناسان این مجموعه آماده ارائه مشاوره و راهنمایی های لازم به خریداران می باشند تا بتوانند محصولی متناسب با شرایط و نیاز خود خریداری کنند.

فلزاتی همچون آهن و فولاد با وجود استحکام بالای که دارند اما می توانند دچار زنگ زدگی شوند. عمل زنگ زدگی باعث افت کیفیت و استحکام فلزات می گردد. برای مقابله با این اتفاق ناچاریم که بر روی فلزات عملیات رنگ کاری و پوشش دهی را انجام دهیم. عمل رنگ کاری یا پوشش دهی برای مدتی می تواند مانع اکسیده شدن سطح فلزات گردد. با از بین رفتن تدریجی لایه محافظ می باید دوباره رنگ کاری بر روی آن تکرار گردد. این رنگ کاری ها هم کیفیت قطعه را کاهش داده و هم اینکه هزینه و وقت زیادی را طلب می کند.

بهترین روش برای مقاوم سازی فلزات گالوانیزاسیون یا پوشش دادن آنها با فلزاتی مثل روی ( زینک) است. بدین ترتیب دیگر امکان واکنش شیمیایی اکسیداسیون ممکن نخواهد بود. عمل پوشش دهی فلزات را با لایه ای از روی اصطلاحا” گالوانیزاسیون می نامند. این عمل به غیر از محافظت در برابر زنگ زدگی می تواند استحکام فلز را نیز بالا ببرد.

گالوانیزاسیون می تواند بر روی ورق های بزرگ و با ابعاد استاندارد و یا قطعات کوچکتر به سفارش مصرف کننده انجام گیرد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده باعث می گردد تا تمامی سطح ورق با لایه روی پوشش بگیرد و مقاومت آن افزایش یابد. در این روش می توان تولید را به صورت ورقه های با ابعاد درخواست شده انجام داد.

حالت دوم تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه است. روش دوم برای استفاده در کارخانجات تولیدی بهتر و مقرون به صرفه تر است اما بخشهای برش گرفته در طول تسمه در این حالت در معرض خوردگی یا زنگ زدگی قرار می گیرند.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده 

برای تولید ورق گالوانیزه برش خورده می توان از دو روش زیر استفاده کرد:

• تولید ورق گالوانیزه برش خورده با غوطه وری گرم در مذاب روی.
• تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون.

البته بجز این دو حالت که برای تولید ورقه های برش خورده در ابعاد مشخص سفارش داده شده انجام می گیرد روش دیگری نیز در صنعت مورد استفاده می گردد. در این مدل یک رول از فلز آهن باز شده و مراحل مختلف گالوانیزاسیون بر روی آن صورت می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

در انتهای ورق که حالا با یک لایه از روی پوشش داده شده مجددا” رل می گردد و برای استفاده به بازار ارسال می گردد. اگر چه این روش در کارخانه ها باعث حمل و نقل ساده تر و هزینه کمتر می گردد ولی باید توجه نمود که قطعات برش داده شده بعدی از این رول فلز در نواحی برش دیگر لایه محافظ روی را ندارند. این تنها نقطه ضعف این روش از گالوانیزاسیون است.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش غوطه وری گرم 

در این حالت قبل از هر کاری سطح فلز را می باید پاک سازی نمود و سپس عملیات آبکاری یا گالوانیزاسیون را بر روی آن انجام داد. مراحل مختلف تولید ورق گالوانیزه برش خورده در حالت گالوانیزاسیون به روش غوطه وری به شرح زیر است:

• شستشو برای از بین بردن آلودگی های سطح فلز: عمل شستشوی سطح آهن قبل از اینکه برای پوشش دهی به قسمت حمام روی مذاب برسد باعث از بین رفتن تمام آلودگی های سطحی فلز می گردد. وجود هر نوع آلودگی یا زنگ زدگی باعث خواهد شد تا روی به صورت کامل به سطح فلز چسبیده نشود. این عمل در سه بخش مختلف به شرح زیر انجام می گیرد:
• چربی گیری که توسط دو روش سند بلاست و یا سایش با مواد ساینده سطح انجام می گیرد.
• مرحله اسید شویی توسط محلول اسید کلریدریک برای از بین بردن هرگونه چربی و مواد اضافه سطحی و سپس شستشو در وان آب برای خنثی سازی اثر اسیدی.
• شستشو در حمام گرم کلرید آمونیاکی که باعث می گردد فلز برای قرارگیری در مرحله گالوانیزه شدن آماده گردد. در واقع این محلول باعث اتصال یکنواخت پوشش روی بر روی فلز آهن زیرین می گردد.
• انجام مرحله آنیل بر روی سطح فلز: این مرحله نام خود را از کوره با نام آنیل گرفته است. در این کوره طی سه مرحله دمای سطح فلز به تدریج افزایش می یابد تا آنجایی که دمای آن به دمای بازپخت مورد نظر برسد. این بخش باعث جوش کامل دو فلز روی و آهن به هم و چسبندگی کامل با استحکام خوب می گردد.
• غوطه وری در حمام روی مذاب: پس از افزایش دمای فلز در قسمت آنیل ورقه های آهن وارد حمام روی مذاب می شوند. در این قسمت تولید ورق گالوانیزه برش خورده کامل شده است و تمامی سطح ورق با یک لایه ضخیم از روی پوشانده می گردد.
• خنک کاری فلز آبکاری شده: با خروج قطعه برش خورده از حمام روی مذاب درجه حرارت آن بسیار بالا است. در این ناحیه می باید میزان دمای فلز به تدریج کاهش یابد. این عمل نخست با دمیدن هوای سرد بر روی فلز و کاهش نسبی دمای آن شروع می گردد. سپس قطعه آبکاری شده را از وان های آب عبور می دهند تا دمای آن کاهش پیدا کند.

انجام تمامی مراحل بالا باعث می گردد تا یک لایه با ضخامت مناسب از روی بر روی قطعه های فلز قرار گیرد. بدین ترتیب استحکام فلز بالاتر رفته و مقاومت آن در برابر رطوبت و هر نوع عامل خورنده محیطی بیشتر می شود.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با این روش می تواند هزینه های نگهداری بعدی قطعات را در لوازم تولیدی بسیار کاهش دهد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون

در این حالت نیز ابتدا مرحله های مختلف تمیز کاری بر روی سطح فلز انجام می گیرد. بعد از تمیزکاری سطح در نهایت فلز مورد نظر برای آبکاری در حوض حاوی الکترولیت به عنوان کاتد قرار داده می شود. در این مرحله همیشه روی در قطب آند قرار می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فلز روی در بین بقیه فلزات تمایل بیشتری به خوردگی در الکترولیت دارد. بدین ترتیب با برقراری جریان الکتریسیته بین دو قطب آند و کاتد فلز روی قرار داده شده در آند به تدریج جدا شده و خود را به سطح فلز قرار داده شده در کاتد می رساند و بر روی آن قرار می گیرد. به کمک این روش لایه ای نازک و یکنواخت از فلز روی بر روی سطح آهن قرار داده می شود.

مهمترین مزیت تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون این است که روی به صورت یکنواخت در کل سطح فلز قرار می گیرد. و البته نقطه ضعف آن نیز این است که به علت نازک بودن این لایه پوشش دهی، مقاومت فلز آبکاری شده کمتر از روش غوطه وری در حمام روی خواهد بود.

موارد استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت کدامند؟

اگرچه آهن و فولاد بسیار قوی و محکم هستند اما آنها با اکسیده شدن در حضور رطوبت به تدریج استحکام و شکل ظاهری اولیه خود را از دست می دهند. این اتفاق به عنوان نقطه ضعف فلز آهن در استفاده صنعتی از آن می باشد. پس از گالوانیزه کردن قطعات فلزی حالا دیگر نقطه ضعف اولیه آهن از بین رفته و می توان ورق های گالوانیزه را با خیال راحت برای حداقل 20 الی 30 سال مورد استفاده قرار داد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده و یا حتی تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه برای استفاده در صنعت بسیار گسترش یافته است. از این ورق ها در ساخت لوازم خانه مانند ماشین ظرفشویی، ماشین رخت شویی، یخچال، گاز و بسیاری از قطعات دیگر و همچنین در ساختمان ها برای نصب به عنوان شیروانی سقف و یا بدنه اتومبیل ها یا اسکلت کامپیوتر ها و شاسی های نگهدارنده قطعات الکترونیکی استفاده می نمایند.

ورق های گالوانیزه علاوه بر استحکام بالا دارای توان شکل پذیری خیلی خوب و امکان جوشکاری مطلوب می باشند. این خاصیت  باعث راحتی استفاده از آن در صنعت گردیده است. البته صنعتگران باید توجه داشته باشند که روی موجود بر سطح فلز در زمان جوشکاری به صورت بخار در هوا پراکنده می گردد. از آنجایی که این بخار خاصیت سمی دارد باید مراقب سلامتی کارگران شاغل در این قسمت ها باشند.

چگونه و از کجا باید ورق گالوانیزه برش خورده را خرید؟

گروهی از تولید کنندگان ورق ها را فقط در اندازه های استاندارد تولید می کنند. این ورقه های گالوانیزه  بعدا” باید در کارگاه های دیگر برش بخورند. برش دادن این ورقه ها باعث ناهمواری در کناره های آن می شود. برای جلوگیری از این اتفاق بعضی از تولید کنندگان ورق گالوانیزه ورقه های تولیدی خود را بر اساس نیاز و به سفارش مشتری برش زده و سپس عمل گالوانیزه کردن را بر روی آنها انجام می دهند.

از جمله این تولیدکنندگان می توان به شرکت ایران فرمینگ اشاره کرد که با سالها تجربه و تخصص در صنعت تولید ورق گالوانیزه برش خورده و همچنین در تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه فعالیت می نماید.

این شرکت توانسته است با بهره گیری از جدیدترین خطوط تولید و متخصصان کارآزموده خود کلیه قطعات برش خورده گالوانیزه را برای صنایع مختلف تولید نماید. وجود شرکت های تولید کننده همچون شرکت ایران فرمینگ باعث شده است تا وابستگی صنایع تولیدی کشور به واردات ورق های برش خورده و رول های گالوانیزه کمتر گردد.

همچنین قیمت تمام شده این محصولات نیز نسبت به نمونه های وارداتی با وجود کیفیت بهتر اما کمتر از آنها می باشد. این عوامل در مجموع دلایل مهمی برای اهمیت و ارزش دادن به تولید داخلی ورق گالوانیزه را نشان می دهد.

ورق گالوانیزه ورقی است که توسط فلز روی یک لایه محافظ بر روی آن پوشش داده شده است. قبل از سفارش این ورق باید با عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه آشنا شوید. روش گالوانیزاسیون یک روش اقتصادی است که با تولید ورق های گالوانیزه می توان از فولاد در برابر آسیب و زنگ زدگی محافظت کرد. این فرایند باعث می شود که فلز سطحی فنا شود و از خوردگی فلز مادر نیز جلوگیری کند. فولاد با استفاده از روش های مختلفی گالوانیزه می شود. یکی از روش های کاربردی که آهن و فولاد گالوانیزه می شود غوطه ور کردن ورق های آهن در حوضچه فلز محافظتی است که به صورت مذاب می باشد.

فلز پوشش دهنده بر روی فلزات، ضخامت و پوشش متفاوتی دارد. مقدار ضخامت فلز پوشش دهنده با میزان محافظت از فلز مادر ارتباط مستقیمی دارد. در نتیجه افزایش ضخامت فلز پوشش دهنده، طول عمر آن نیز افزایش پیدا می کند.

در ورق گالوانیزه با توجه به جرم فلز پوشش دهنده میزان پوشش آن نیز مشخص می شود. ورق گالوانیزه با پوشش روی بسیار مقاوم است. پوشش روی در گالوانیزه باعث صاف و صیقلی شدن آن می شود و کاربرد آن بسیار است. ورق گالوانیزه در گلخانه و سقف شیروانی و نمای ساختمان کاربرد های مهمی دارد. ورق گالوانیزه به دلیل محافظت خوب از ساختمان در برابر زنگ زدگی و رطوبت بسیار مناسب است. این ورق در ساخت سوله نیز مصارف مهمی دارد.

با توجه به اینکه این متریال بسیار پر کاربرد و پر مصرف است یکی از موضوعات حائز اهمیت در این باره عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه است. برای دیدن آرشیو قیمت ورق گالوانیزه و عوامل موثر بر قیمت آن ادامه این مطلب را مطالعه نمایید. به طور کل قیمت ورق گالوانیزه متاثر از عوامل مختلفی است. برخی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق گالوانیزه شامل این موارد است.

• ضخامت ورق گالوانیزه
• نوسانات ارزی
• کیفیت کارخانه تولید کننده
• قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف نیز متفاوت است. همانطور که اشاره کردیم قیمت ورق گالوانیزه از فاکتورهای مختلفی تاثیر می پذیرد. یک نمونه از عوامل موثر در قیمت ورق گالوانیزه نوسانات ارزی است. با بالا رفتن قیمت دلار شاهد رونق گرفتن صادرات ورق نیز هستیم که در نتیجه باعث میشود بازار داخلی کشور با کمبود محصول مواجه شود.

بنابراین قیمت مواد اولیه نیز در پی این اتفاقات بیشتر میشود. این فاکتور در قیمت نهایی ورق گالوانیزه موثر است و باعث می شود قیمت آن نیز افزایش یابد. در ادامه مواردی را ذکر می کنیم و به توضیح آن می پردازیم که در قیمت ورق گالوانیزه موثر است. همانطور که گفته شد قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف متفاوت است.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست؟ با انواع آن آشنا شوید

به عنوان مثال کارخانه شهرکرد در ساخت بدنه خودرو از ورق گالوانیزه استفاده می کند. خودروهای ساخته شده با ورق گالوانیزه دوام بهتری دارند و از مقاومت بالایی برخوردار هستند و رنگ پذیری این خودرو ها بسیار بالا است. قیمت ورق گالوانیزه در این شهر به عوامل متعددی مانند وضعیت بورس، قیمت ارز، میزان واردات و صادرات، رنگ داشتن و نداشتن ورق گالوانیزه، کیفیت ورق، ضخامت ورق و ابعاد ورق گالوانیزه بستگی دارد.

یکی از عوامل مهم در اجرای پروژه های بزرگ و ساخت و ساز برنامه ریزی صحیح است. در این برنامه ریزی برآورد هزینه از اهمیت بسیاری برخوردار است. ورق های گالوانیزه یکی از اجزای جدایی ناپذیر در پروژه های ساخت و ساز هستند. بنابراین می بایست با عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه آشنا شوید و این عوامل را در برنامه ریزی های خود در نظر بگیرید.

چه عواملی بر قیمت ورق گالوانیزه موثر است؟

امروزه پیشرفت تکنولوژی و استفاده از ماشین آلات در پروژه ها باعث شده که بسیاری از ساخت و سازها با هزینه های اقتصادی و مقرون به صرفه اجرا شود. با توجه به اینکه ساخت ورق های فلزی به مقدار قابل توجهی کاهش یافته است تخمین هزینه درست در پروژه و ساخت و ساز ها می تواند عامل مهمی باشد.

کیفیت کارخانه تولید کننده یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. این مورد نیز در قیمت گذاری ورق گالوانیزه نقش دارد. کیفیت ورق تولید شده در یک کارخانه به چند عامل بستگی دارد. این عوامل فرایند تولیدی، نیروی کاری و جنس مواد اولیه است که در ادامه هر یک از آنها را بررسی می کنیم. مواد اولیه ای که برای تولید ورق به کار برده می شود ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشد. در حقیقت نوسانات بازار و قیمت فلزات در قیمت نهایی ورق گالوانیزه موثر است.

این مقاله را حتما بخوانید: برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه!

ممکن است نوسانات قیمت مواد اولیه زیاد باشد که در این صورت در قیمت ورق گالوانیزه تاثیر گذار است. همچنین ممکن است برخی مواد اولیه نسبت به سایر دیگر قیمت پایین تری داشته باشد. فرایند تولید، یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. این موضوع بیشتر مربوط به دستگاه هایی میشود که در ساخت ورق های فلزی استفاده می شود. علاوه بر آن طراحی محصولات نیز در تعیین قیمت، عامل مهمی است.

به عنوان مثال قیمت فلزی که تنها با استفاده از یک پانچ تولید می شود نسبت به فلزی که فرایند تولید پیچیده تری دارد ارزانتر است. نیروی انسانی عامل موثر دیگر در قیمت گذاری تولید کنندگان بر ورق گالوانیزه است. میزان فعالیت های فیزیکی که نیروهای انسانی برای تولید ورقه فلزی انجام می دهند در این موضوع تاثیر می گذارد.

تولید کنندگان چه عواملی را در قیمت ورق گالوانیزه دخالت می دهند؟

موضوع حائز اهمیت دیگر در این باره میزان مهارت برای کار با دستگاه است و این موضوع بر روی قیمت ورق گالوانیزه موثر می باشد. برخی شرکت‌ها و تولیدکنندگان از دستگاههای کامپیوتری استفاده می کنند. به عنوان مثال CNC یک نمونه از دستگاهی است که ورق ها را با برش های دقیق تولید می‌کند و این امر در افزایش سرعت و کیفیت کار موثر است.

عامل تاثیرگذار دیگر در قیمت گذاری ورق گالوانیزه ضخامت ورق است. بدون شک سایز و ضخامت ورق در قیمت گذاری آن عامل تاثیر گذاری است. لازم به ذکر است که این مورد با توجه به نوع ورقی که خریداری میکنید متغیر است. به عنوان مثال قیمت ورق سیاه و ورق گالوانیزه با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. برای اطلاع از به روزترین قیمت ورق گالوانیزه می توان به آرشیو قیمت ورق گالوانیزه و عوامل موثر بر قیمت آن سر بزنید.

نوسانات ارزی یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است که علاوه بر تولیدات داخلی در کشورهای خارجی نیز بر قیمت آنها تاثیرگذار است. در حقیقت نوسانات ارزی از عواملی هستند که در تمام کشورهای جهان می توانند در قیمت تاثیر بگذارند. همچنین با توجه به اینکه ایران در سال‌های اخیر با کاهش ارزش پول نسبت به ارزهای خارجی مواجه شده است. بنابراین قیمت ورق های گالوانیزه نیز افزایش یافته است.

این عامل موثر بر محصولات وارداتی خارج از کشور نیز می باشد و قیمت نهایی را افزایش می دهد. در نهایت قیمت مواد اولیه تولید ورق افزایش می‌یابد و در پی آن قیمت ورق نیز با افزایش نرخ رو به رو می شود. وضعیت بورس یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. از آنجایی که سهام کارخانه های تولید کننده ورق در بازار بورس عرضه شده بنابراین کارخانه تولید کننده این موضوع را در قیمت نهایی محصول دخالت می دهند.

قیمت گذاری ورق گالوانیزه چگونه است؟

از همین جهت وضعیت بازار بورس در کشور از موضوعاتی است که تأثیر مستقیم بر قیمت ورق های فولادی و ورق گالوانیزه می گذارد. میزان واردات و صادرات به این گونه که ذکر می شود در قیمت محصول تاثیر گذار است. در برخی موارد قیمت نهایی محصولات تولید شده در داخل کشور کمتر است. اما هنگامی که با تورم بالا مواجه می‌شویم هزینه نیروی انسانی نیز بالا می‌رود و در نتیجه قیمت ورق مورد افزایش می‌یابد.

زیرا برخی مواد اولیه از خارج کشور وارد می شوند. این عوامل در صورتی که تحت تاثیر نوسانات ارزی قرار بگیرند افزایش قیمت ورق در اثر بالا رفتن هزینه روبرو می شوند. همانطور که اشاره شد قیمت صادرات نیز در قیمت ورق تاثیر گذار است. در حال حاضر محصولات صادراتی مانند ورق گرم تقاضای زیادی دارد.

مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه

از این رو با افزایش قیمت ارز قیمت آهن آلات صادراتی نیز بالا می رود. رنگی بودن یا نبودن ورق از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. در برخی مواقع بر اساس درخواست مصرف کننده ورق گالوانیزه رنگ آمیزی می شود. این رنگ آمیزی نیز می تواند در قیمت آن تاثیر گذار باشد. ورق های رنگ شده گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالا دارند و همچنین وزن آنها بسیار پایین تر است.

ظاهر این ورق ها بهتر از ورق های رنگ نشده است و دوام بالاتری نسبت به آنها دارد. علاوه بر آن نصب این ورق ها راحت تر است. ورق های رنگ شده گالوانیزه در صنایع مختلف مانند ساخت بدنه کانتینر و لوازم خانگی کاربرد دارد. بنابراین ورق گالوانیزه رنگ شده قیمت بالاتری نسبت به ورق رنگ نشده دارد.

از دیگر عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه هزینه حمل و نقل است. ورق های تولید شده معمولا حجم بالایی دارند و برای حمل و نقل این ورق ها به وسیله حمل و نقل سنگین مانند کشتی نیاز است. این وسایل حمل و نقل به سوخت نیاز دارند که در نهایت در قیمت نهایی ورق گالوانیزه تاثیر گذار است