پانچ و سوراخکاری ورق های فلزی یا فولادی یکی از روش های کاربردی برای استفاده بیشتر از این نوع ورق ها است. در این عملیات با بکارگیری دستگاه های مخصوص سوراخ و حفره هایی با قطر و اندازه های استاندارد بر روی این مقاطع پانچ می شوند.

پانچ و سوراخکاری عملیات و ابتکاری نوین در صنعت فلز می باشد و باعث افزایش کاربرد این نوع متریال شده است. دستگاه های مختلفی برای انجام اینکار وجود دارند که همگی دارای دقت و ظرافت به خصوصی هستند. با توجه به نوع فلز و موارد استفاده یکی از بهترین دستگاه و روش های سوراخکاری انتخاب می گردد. قیمت ورق پانچ به عواملی مختلفی بستگی دارد از جمله قیمت ارز، قیمت جهانی فلزات و …

ورق هایی که برای پانچ انتخاب می شوند از جنس، مس، فولاد، آلومینیوم و برنج هستند و با توجه به نیاز کاربر اشکال مختلفی بر روی آنها ایجاد می گردد. ورق های گالوانیزه از ورق های فولادی ضد زنگ و مقاوم هستند و به دلیل داشتن این ویژگی و خاصیت بسیار پرکاربرد می باشند. ما در این مطلب توضیحات بیشتری در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و جزئیات بیشتر آن عنوان می کنیم.

معرفی مشخصات ورق های گالوانیزه

همانطور که گفتیم برای پانچ این ورق ها از متریال مقاوم فولادی استفاده می شود. زمانی که ورق های فولادی در معرض رطوبت، آب و گرد و خاک قرار می گیرند به مرور دچار زنگ زدگی و فرسودگی می شوند. برای افزایش مقاومت این ورق ها آنها را تحت فرایند گالوانیزاسیون تولید می کنند. ورق های گالوانیزه از مقاومت بالایی در برابر عوامل آسیب زا و رطوبت برخوردار هستند و یکی از بهترین ورق ها برای سوراخکاری و پانچ به حساب می آیند.

در واقع در فرایند گالوانیزاسیونی که بر روی ورق های فولاد انجام می شود پوششی از فلز روی بر روی این ورق ها قرار می گیرد. عموما ضخامتی که برای لایه های پوششی در نظر گرفته می شود بین 100 تا 350 میکرون است. ضخامت لایه روی ورق های گالوانیزه میزان مقاومت و استحکام آن را مشخص می کند زیرا هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد به طبع از مقاومت بالاتری هم برخوردار می باشد.

روش های پانچ ورق گالوانیزه چیست؟

 

بعد از اینکه ورق های گالوانیزه تولید شدند نوبت به آغاز عملیات پانچ به وسیله دستگاه های مخصوص می رسد. با توجه به کاربرد و مصرفی که ورق های گالوانیزه دارند به صورت سوراخ ریز و یا اشکال مختلف با ابعاد مشخص پانچ می شوند.

پانچ با دستگاه گیوتین ضربه ای، دستگاه سی ان سی، دستگاه هیدرولیکی و دستی از روش های پانچ ورق گالوانیزه هستند. عموما اشکالی که به وسیله این دستگاه ها بر روی ورق های گالوانیزه برش داده می شوند شامل طرح های، لوزی، مربع، گرد، شش ضلعی و… می باشند.

دستگاه های پانچ ورق گالوانیزه این قابلیت را دارند که اشکال ساده مانند، دایره و مستطیل را به صورت ترکیبی از چند طرح و با ظرافت و پیچیدگی بیشتری انجام دهند. علاوه بر این دستگاه های پانچ می توانند نوارهای کوچک را تا کنند و یا لبه های ورق های گالوانیزه را پانچ کنند. ایجاد دنده های مارپیچی از دیگر قابلیت های دستگاه های پانچ می باشد. در ادامه پرکاربردترین روش های پانچ و برش ورق گالوانیزه را بررسی می کنیم.

 

پانچ با دستگاه CNC از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه

پانچ با دستگاه CNC

دستگاه سی ان سی به دلیل نوع طراحی و تکنولوژی به خصوصی که دارد از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه محسوب می شود. نحوه انجام کار این دستگاه بسیار راحت‌تر از سایر دستگاه های پانچ بوده و مزایای بیشتری هم دارد.

به دلیل تکنولوژی پیشرفته و هوشمند بودن این دستگاه تمامی اشکالی که بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد می گردند بسیار تمیز و بی نقص می باشند. یکی از مزایای دستگاه سی ان سی سرعت عمل بالا در ایجاد سوراخ بر روی ورق های گالوانیزه می باشد. این مزیت تاثیر زیادی در کوتاه بودن زمان انجام پانچ دارد. همچنین میزان ضایعاتی که از این دستگاه خارج می شود بسیار محدود است و در صرفه جویی هزینه تاثیر زیادی دارد.

بررسی عملکرد دستگاه پانچ دستی

این دستگاه ها همانطور که از نامشان پیداست پانچ ورق گالوانیزه را به صورت دستی انجام می دهند. از ویژگی های دستگاه پانچ دستی وزن پایین و حمل و نقل آسان می باشد. همچنین این دستگاه برای کار کردن نیازی به برق ندارد و خیلی آسان و راحت کار می کند. استفاده از دستگاه پانچ دستی نیازی به تخصص ندارد و تنها با داشتن مهارت لازم و پایه در این زمینه می توان ورق های گالوانیزه را پانچ کرد.

نحوه کار با این دستگاه به این صورت است که ابتدا دستگاه بر روی ورق فولادی قرار می گیرد و سپس سوراخ هایی به قطر 10 میلی‌متر بر روی آن ایجاد می شود.

پانچ هیدرولیکی دستی این قابلیت را دارد که ماتریس های سفارشی را در ابعاد مختلف بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد کند. این دستگاه از دیگر روش های پانچ ورق گالوانیزه است که باعث ایجاد سطحی صاف و مناسبی محسوب می شود.

 

معرفی طرح و اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

دستگاه هایی که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شوند در قابلیت و تکنولوژی مختلفی تولید می گردند. همچنین می توانند پانچ ورق های گالوانیزه را طرح های ساده و یا چند ضلعی انجام دهند.

ورق پانچ لوزی، مشبک، گرد و مربع از پرکاربردترین طرح ها و اشکال پانچ بر روی ورق های گالوانیزه هستند و با دستگاه های مختلفی انجام می شود.

ورق پانچ گالوانیزه چه کاربردی دارد؟

ورق پانچ گالوانیزه یکی از انواع ورق های فولادی است که بر روی آنها اشکال و طرح هایی با استفاده از دستگاه های پانچ اجرا می شود. این جنس ورق ها با توجه به نحوه ساخت به خصوصی که دارند بسیار مقاوم و مستحکم هستند و بسیار پرکاربرد می باشند. در قسمت ذیل برخی از کاربردهای مهم و منحصر به فرد ورق پانچ گالوانیزه را عنوان می کنیم.

برای طراحی و ساخت هواکش مناسب برای موتورخانه ها و انتقال جریان هوای نرمال

کاربردی در نیروگاه های برق برای ساخت دکل های مخابراتی

مورد استفاده برای درب های ورودی پارکینگ ساختمان ها

برای ساخت سقف مناسب کابین های آسانسور و ورود و خروج  هوا

پرکاربرد در صنایع مختلف مانند، صنعت خودرو سازی، کشاورزی و غذایی

مورد استفاده برای ساخت لوازم تزئینی و دکوری خانه ها

مناسب برای ساخت دیوارهای مقاوم ساختمان های نظامی و یا حفاظ برای زندان ها

 

استفاده از ورق پانچ گالوانیزه چه مزایایی دارد؟

مزایای استفاده از ورق پانچ

روش های پانچ ورق گالوانیزه متفاوت است و این ورق ها در اشکال مختلفی تولید می شوند. به همین دلیل کاربرد متنوعی در صنایع دارند. در این قسمت برخی از مزایای ورق های پانچ گالوانیزه را بررسی می کنیم.

مقاوم و مستحکم در برابر زنگ زدگی و خوردگی: ورق های فولادی گالوانیزه از یک لایه پوششی روی ساخته می شوند و این پوشش سبب ایجاد مقاومت این ورق در برابر رطوبت و سایر عوامل آسیب زا می گردد. این ویژگی باعث می شود تا این ورق ها در صنایع مختلف و در شرایط آب و هوایی مرطوب کاربرد فراوانی داشته باشند.

قدرت و سختی بالا: ورق های فولادی از نظر قدرت و سختی در رده بسیار بالایی قرار دارند و این سختی با وجود پوشش گالوانیزه بسیار افزایش پیدا می کند. به همین دلیل این مصالح و تجهیزات در برابر فشارها و تنش های شدید بسیار محکم و مقاوم هستند.

پایدار در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد: روش های پانچ ورق گالوانیزه بسیار با دقت و ظرافت انجام می شوند. همچنین متریال مصرفی در این روش ها از بهترین متریال موجود در بازار است و در برابر شرایط جوی نامساعد و آسیب زا پایدار هستند. عواملی مانند نور مستقیم خورشید، دمای بالا یا پایین و باران از شرایط جوی نامساعدی هستند که اثر تخریبی بر روی ورق های فلزی می گذارند اما تاثیر مخرب زیادی بر روی ورق های گالوانیزه ندارند.

ظاهری زیبا با طرح های متنوع: روش های پانچ ورق گالوانیزه با ابزار به خصوصی انجام می شود و طرح هایی که بر روی سطح این ورق ها ایجاد می گردد متنوع و زیبا هستند. به همین دلیل متریال بسیار مناسبی برای اجرای پروژه های معماری و ساخت و ساز هستند.

 

برش پذیری عالی و قابلیت تغییر شکل: این مزیت باعث می شود تا فرایند برش و ایجاد اشکال مختلف بر روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر باشد.

قیمت مناسب و مقرون به صرفه: ورق پانچ گالوانیزه با توجه به کیفیت و کارایی زیادی که دارد بسیار مقرون به صرفه و قیمت مناسب است. همچنین نگهداری و تعمیرات از این متریال راحت و بدون دردسر می باشد و این موضوع خود دلیلی بر کاهش هزینه های اجرا و نگهداری از این متریال است.

سخن پایانی

در این مقاله در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و کاربرد و مزایای این متریال صحبت کردیم. این ورق ها به وسیله دستگاه های مختلف هیدرولیکی، سی ان سی، گیوتین ضربه ای و… به شکل های متنوعی پانچ می شوند.

این ورق ها به دلیل ویژگی های خوبی که دارند در صنایع مختلفی مانند، صنعت برق و الکترونیک، صنایع دریایی و فضایی، صنعت خودروسازی، صنایع دریایی و کشتیرانی مورد استفاده قرار می گیرند. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با ورق پانچ گالوانیزه با کارشناسان مجموعه ایران فرمینگ تماس بگیرید.

ورق پانچ نوعی ورق فولادی است که با داشتن حفره های زیاد در ابعاد و شکل های مختلف، دارای ظاهری متفاوت از دیگر ورق های فلزی می باشد.

انواع ورق ها از نوردهای سرد یا گرم تولید می شوند. ورق پانچ نیز بعد از گذراندن مراحل نورد توسط دستگاه های مخصوصی پانچ می گردد. به ورق های پانچ به خاطر اشکالی که روی آنها زده می شود، ورق مشبک نیز می گویند. دستگاه های پانچ انواع حفره ها به شکل های لوزی، شکاف ساده، مستطیل، مثلث، ذوزنقه، لوبیا، لانه زنبوری، مربع، لوزی، دایره، ستاره و گشنیزی را روی این ورق ها ایجاد می کنند. این حفره ها هم ظاهر ورق ها را زیباتر می نمایند و هم سبب تغییر در کاربرد و ویژگی های آنها با یکدیگر می شوند.

البته در بین همه این حفره ها، ورق هایی که دارای حفره های گرد، چند ضلعی و شکاف ساده هستند، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. زیرا این ورق ها به خوبی می توانند سبب رد و بدل شدن هوا و انواع مایعات شوند. البته ورق های شکاف دار نسبت به نوع گرد توانایی بیشتری در عبور دادن هوا و دیگر مواد دارند. قیمت ورق پانچ به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله قیمت جهانی فلزات، قیمت روز ارز و …

نحوه تولید ورق پانچ

تولید ورق پانچ

همانطور که گفته شد انواع ورق های پانچ بعد از گذراندن مراحل نورد، پانچ می گردند. تمامی ورق ها یا به صورت دستی و یا توسط دستگاه های خاص پانچ می شوند و حفره های منظم، زیبا و دقیقی روی آنها ایجاد می گردد.

روش پانچ دستی دقت کمی دارد و سبب کاهش کیفیت ورق می شود. با پانچ دستی احتمال تغییر شکل و خرابی حفره ها و همچنین ورق های پانچ وجود دارد. اما روش پانچ با دستگاه از دقت مناسبی برخوردار است. دستگاه های پانچ از روش های چرخشی، واترجت و تخت برای پانچ کردن ورق ها استفاده می کنند. پانچ ورق ها توسط دستگاه های NC ، CNC ، لیزر، هیدرولیکی و گیوتین ضربه ای صورت می گیرد. با استفاده از این دستگاه ها ورق ها زیباتر پانچ می شوند و کیفیت آنها نیز بالاتر می رود.

اما این دستگاه ها نیز تفاوت هایی با هم دارند. به طور مثال دستگاه NC به صورت دستی کنترل و هدایت می گردد. اما دستگاه CNC توسط کامپیوتر و برنامه های کدگذاری مختلف کنترل و هدایت می شود. در هنگام پانچ کردن انواع ورق ها فاصله بین حفره ها به خوبی تحت کنترل قرار می گیرد تا به ورق آسیبی وارد نشود. قابل ذکر است که در هنگام پانچ توسط دستگاه ضخامت ورق ها و اندازه حفره ها نیز تحت نظر قرار می گیرد تا کیفیت ورق کاهش نیابد. گفتنی است که اندازه حفره ها و فاصله آنها از یکدیگر در عبور جریان هوا و یا مایعات و اجسام تاثیرگذار می باشد.

ویژگی های ورق های پانچ

ویژگی های ورق های پانچ

ورق پانچ با توجه به نحوه تولید و شکل ظاهری خود دارای ویژگی های زیادی است. ابتدا اینکه استفاده از هر کدام از ورق های پانچ سبب صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی می شود. سوراخ ها و یا همان حفره هایی که روی آنها ایجاد می گردد، باعث می شود که وزن ورق ها سبک تر گردد و آب و دیگر مایعات به راحتی از آنها عبور کنند.

این ورق ها دارای سطحی صاف و ضد لغزش می باشند و به همین دلیل به راحتی خورده و اکسید نمی شوند. ظاهر این ورق ها بسیار جذاب است. انواع ورق های پانچ به آسانی نصب و حمل می شوند. این ورق ها به خوبی می توانند از محیط زیست محافظت نمایند زیرا بازیافت می شوند و از مواد بازیافتی نیز تولید می گردند. این ورق ها طول عمر بسیار بالایی دارند، به همین دلیل پرکاربرد می باشند.

فلزی بودن این ورق ها سبب شده است که از استحکام مناسبی برخوردار باشند. همچنین باید به این مورد اشاره کرد که ورق های پانچ مقاومت زیادی در برابر دماهای بالا و ضربه های سنگین دارند. در هنگام تولید این ورق ها تمامی مراحل تولید به خوبی و به صورت کامل انجام می شود، به همین دلیل به خوبی فیلتر و تصفیه می گردند. این ورق ها به گونه ای ساخته شده اند که به خوبی می توانند صداها و ارتعاش ها را کنترل نمایند. ورق های پانچ برای کارهای جوشکاری، فرم دهی، برشکاری و خمکاری بسیار مناسب می باشند.

انواع ورق پانچ

 

ورق پانچ دارای انواع مختلفی از نظر جنس است. نخستین نوع این ورق ها، ورق های پانچ فولادی هستند که از نوردهای سرد و گرم تولید می شوند. ورق فولادی که از نورد گرم تولید می گردد به نام ورق پانچ سیاه نیز شناخته می شود و استحکام بیشتری در برابر دما و ضربات سنگین دارد.

در مقابل ورق فولادی که از نورد سرد تولید می شود، مقاومت خوبی در برابر باران، رطوبت و البته فرسایش دارد. ورق پانچ گالوانیزه فولادی، نوعی دیگر از این ورق ها است که به آن ورق سفید نیز گفته می شود. این ورق به دلیل گالوانیزه بودن، مقاومت خوبی در برابر اکسید شدن و خوردگی دارد. ورق های پانچ آلومینیومی هم دارای ظاهر زیبایی هستند و در برابر اکسید شدن مقاومت بالایی دارند. این ورق ها دارای روکشی از فلز آلومینیوم هستند.

ورق پانچ استیل، نوعی ورق فولادی کم کربن است که بسیار پرطرفدار می باشد و مانند ورق های گالوانیزه در برابر خوردگی مقاومت مناسبی دارد. این ورق ها بسیار سبک می باشند و دارای خاصیت ضد باکتریایی هستند. ورق های پانچ آجدار، نوعی دیگر از این ورق ها می باشند که در ظاهر خود دارای ناهمواری ها و برآمدگی های آجداری هستند.

این ورق ها به خوبی ایجاد اصطکاک می نمایند و مانع لغزش انسان و اشیاء می شوند. به همین دلیل مشکلات بسیاری از صنایع را رفع می نمایند. ورق پانچ روغنی نوعی دیگر از این ورق ها است که از نورد سرد تولید می شود. این نوع از ورق ها روغنی بسیار زیبا و براق هستند و به همین دلیل بیشتر برای زیباسازی در صنایع مختلف استفاده می شوند.

یکی دیگر از این ورق ها، ورق پانچ رنگی می باشد که خود نوعی ورق گالوانیزه است و دارای رنگ های مختلفی از الکترواستاتیک می باشد. ورق های آلیاژی نیز نوعی دیگر از ورق های پانچ می باشند که دارای ویژگی های مخصوص به خود هستند. این ورق ها از ترکیب فلزات مختلفی همچون منگنز، آهن، کربن و وانادیوم تهیه می شوند. به همین دلیل دارای خواص فیزیکی و شیمیایی زیادی هستند. این ورق ها بسیار انعطاف پذیر هستند و مقاومت خوبی در برابر دما دارند.

 

معرفی کاربردهای ورق های مشبک

کاربردهای ورق های مشبک

ظاهر و جنس ورق تاثیر زیادی روی کاربرد ورق پانچ دارد. با این حال می توان گفت از انواع ورق های پانچ در تولید پارتیشن، سایبان، پوشش دیواره ها و بالای آسانسورها و تولید سقف کاذب استفاده می شود. شهرداری ها از انواع ورق های پانچ در تولید دیواره های ایستگاه های اتوبوس، نیمکت، سطل های زباله و به طور کلی زیباسازی شهر استفاده می کنند.

از این ورق ها برای تولید موتور تهویه ماشین های سنگین، ساخت سانتریفیوژ، ساخت دکل های برقی و حفاظ هواکش انواع موتورخانه ها نیز استفاده می شود. از انواع مختلف ورق های گالوانیزه و آلومینیومی در تولید تجهیزات مربوط به صنایع غذایی، ماشین آلات دانه بندی و خشک کننده سبزیجات و حبوبات استفاده می گردد. از ورق های پانچ استیل بیشتر در صنایع پتروشیمی، کشتی سازی، نیروگاه های تولید برق، آبرسانی و همچنین صنایع غذایی، بهداشتی، درمانی و تولید دارو استفاده می شود.

از ورق پانچ آجدار بیشتر در صنایع راهسازی، ساخته پله، کف کامیون ها و ماشین آلات مختلف استفاده می گردد. از ورق های روغنی به دلیل صاف و صیقلی بودن برای ساخت بدنه و داخل یخچال ها، اجاق گازها، ماشین های لباسشویی و ظرفشویی استفاده می شود.

ورق های پانچ رنگی نیز به دلیل تنوع رنگ بالا در زیباسازی نمای ساختمان و مکان هایی که نیاز به رنگ های مختلف دارند، مورد استفاده قرار می گیرند. از ورق های پانچ آلیاژی هم بیشتر در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و صنایع نفت و گاز استفاده می گردد. از ورق های پانچ آلومینیومی نیز بیشتر برای ساخت مکان های تزئینی، نرده و راه پله استفاده می شود.

ابعاد ورق پانچ

کارخانه تولید کننده و جنس و نوع ورق از عوامل تاثیرگذار در تعیین ابعاد ورق پانچ می باشند. ابعاد انواع این ورق ها از نوع شیت معمولا در حدود 1000× 2000 میلی متر و یا 1250× 2500 میلی متر است. ضخامت حدودی ورق های پانچ شیت نیز بین 5/0 تا 5 میلی متر می باشد. اما عرض ورق های پانچ رول در دو اندازه 1000 و 1250 میلی متر خلاصه می شود.

در این میان انواع ورق پانچ سیاه ضخامت های متنوعی دارند. به طوری که با توجه به نحوه تولید، می توانند ضخامتی در حدود 2/0 تا 200 میلی متر داشته باشند. در مقابل ضخامت ورق های گالوانیزه معمولی و رنگی در حدود 2/0 تا 8 میلی متر است. ورق های روغنی نیز ضخامتی در حدود 5/0 تا 5/1 میلی متر دارند. نوع، ضخامت و ابعاد یک ورق تعیین کننده قیمت آن ورق می باشد. البته قیمت پانچ این ورق ها بعد از مشخص شدن ابعاد و جنس ورق ها تعیین می گردد. نوع مواد به کار رفته و اعتبار کارخانه تولید کننده نیز بر قیمت ورق های پانچ تاثیرگذار می باشند.

بسیاری از صاحبان مشاغل، ورودی مغازه ها کلینیک ها، پارکینگ های مسکونی و اداری و غیره خود را با استفاده از کرکره های برقی پوشش می دهند. هنگام خرید این ابزار، دانستن ویژگی های موتور کرکره برقی اهمیت داشته و می بایست به آن توجه ویژه ای داشت. موتور کرکره برقی مهمترین عضو در کرکره های برقی است. موتورهای استفاده شده برای کرکره های برقی انواع متعددی دارند که با توجه به نیاز کاربر می توان از آنها استفاده کرد. ما در طول این محتوا در خصوص موتور کرکره برقی و مشخصات کرکره برقی مطالبی بیان خواهیم کرد. توصیه می کنیم تا پایان ما را همراهی کنید.

کرکره برقی

کرکره برقی را بشناسیم

همه ما به طور حتم با کرکره برقی و کاربردهای آن آشنا هستیم. ظاهر متفاوت و استحکام آن باعث شده تا بسیاری از افراد از آن به جای درب های سنتی استفاده کنند. کرکره های برقی را عمدتا از جنس ورق فولاد یا آلومینیوم تهیه می کنند. کرکره های برقی را با توجه به کاربردی که دارند در دسته های مختلف جای می دهند. به طور کلی این کرکره ها را در دسته های فروشگاهی، پارکینگ و کرکره های مناسب برای پنجره دسته بندی می کنند. همانطور که در بالا هم ذکر کردیم یکی از مهمترین اجزای به کار رفته در این کرکره ها، موتور آن ها است. در ادامه در خصوص ویژگی های موتور کرکره برقی بیشتر توضیح خواهیم داد.

کرکره

ویژگی های تخصصی موتور کرکره برقی

پیش از هر چیز لازم است ذکر کنیم موتور کرکره برقی یکی از انواع موتورهای الکتریکی بوده و در دسته موتورهای درب های اتوماتیک جای داده می شود.

موتور کرکره برقی با توجه به شرکت سازنده دارای ویژگی های ظاهری و تخصصی متفاوتی است. به طور مثال طول، عرض، ارتفاع، تردد موتور و غیره در موتورهای مختلف، متفاوت خواهد بود. همچنین موتورهای تولید شده را بر اساس توان موتور که به وات محاسبه می شود؛ می توان در دسته بند های مختلف جای داد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

البته لازم به ذکر است که کشور سازنده موتور کرکره برقی در تعیین توان موتور آن موثر است. به طور مثال نوعی از موتورهای استفاده شده در کرکره های برقی را موتور ساید می نامند. این نوع موتور کرکره دارای توانی معادل 495 وات است و ولتاژ ورودی آن نیز 220 ولت می باشد. اعداد ذکر شده با توجه به نوع موتور و توانایی های آن ممکن است تغییر کند.

انواع موتور کرکره برقی

به طور کلی سه نوع موتور کرکره برقی وجود دارد که هر یک از آنها ویژگی های متفاوت و کارایی مخصوص به خود را دارند. این سه دسته موتور شامل موارد زیر می باشند.

موتورهای ساید:

در صورتی که مکان مورد نظر شما پر تردد است توصیه می شود از موتور کرکره برقی ساید استفاده کنید. به طور مثال بهترین انتخاب برای درب پارکینگ مجتمع های مسکونی و اداری، موتور کرکره برقی ساید خواهد بود. اندازه پلیت این موتور در حدود 60 سانتی متر است. این اندازه نیازمند فضای زیادی است تا بتوان آن را به درستی جای داده و نصب نمود. بنابراین استفاده از موتورهای ساید برای درب فروشگاه های کوچک و نیز پارکینگ هایی که فضای کافی ندارند مشکل خواهد بود.

استفاده از موتور کرکره برقی فوایدی دارد که موتورهای دیگر فاقد آن می باشند. به طور مثال فعالیت این موتور کاملا بی صدا بوده و هیچ گونه آلودگی صوتی ایجاد نخواهد کرد. همچنین قدرت بالای این موتور به خصوص مدل 24 ولت آن تا حدی است که می تواند درب های سنگین را جابجا کند. همچنین مدل 24 ولت این موتورها به دلیل داشتن باتری های بکاپ در حین قطع برق با توجه به وزن درب تا چندین مرتبه توانایی باز و بسته کردن آن را خواهند داشت. حسن دیگر این موتور کرکره این است که موتور درون شفت تعبیه نشده است. بر این اساس هنگامی که موتور نیازمند تعمیر و اصلاح باشد پایین آوردن تیغه ضرورت نخواهد داشت. در این زمان کافی است اهرم ایمنی موتور را فعال کرده و برای تعویض یا تعمیر آن اقدام کنید.

موتور ساید

موتورهای تیوبلار:

این موتورها را با نام موتورهای توبولار نیز می شناسند. بهترین ویژگی این نوع موتور کرکره  اشغال فضای کم است. بر این اساس موتورهای تیوبلار را می توان در فضاهای محدود نیز مورد استفاده قرار داد. با توجه به کوچک بودن موتورهای ذکر شده استفاده از آن ها برای موارد خاص توصیه می شود. به طور مثال برای درب های کوچک و نیز برای پنجره ها انتخاب عاقلانه ای خواهند بود. موتور کرکره برقی تیوبلار یک میله فلزی است که موتور درون آن تعبیه شده است. این میله ها معمولا از جنس فولاد یا آلومینیوم تهیه می شوند.

موتور کرکره برقی توبولار به دو صورت معمولی و صنعتی در بازار وجود دارد. مدل های صنعتی معمولا دارای توان 230، 300 و بیشتر می باشند که برای باز و بسته کردن درب های سنگین تر مورد استفاده قرار خواهند گرفت. به طور کلی این موتورها می توانند درب های تا وزن 500 کیلوگرم را جابجا کنند. در حالی که موتورهای معمولی یا ساده درب های با وزن حداکثر تا 140 کیلوگرم را باز و بسته خواهند کرد. استفاده از این موتورها در مکان هایی که تردد پایین است توصیه می شود. موتورهای توبولار به کمک یک گیربکس و شفت حرکت چرخشی موتور را به حرکت خطی برای بالا و پایین بردن کرکره تبدیل می کنند. نصب موتورهای توبولار با این که ساده می باشد اما لازم است توسط نصاب متخصص انجام گیرد.

موتور تیوبلار

موتورها سانترال:

استفاده از موتور کرکره برقی سانترال زمانی توصیه می شود که شما قصد برقی کردن کرکره های سنتی را داشته باشید. برای استفاده از این موتور لازم است آن را در قسمت مرکزی کرکره نصب نمود. به همین دلیل است که آن را موتور کرکره برقی سانترال یا مرکزی می نامند. نصب موتور در وسط کرکره همراه با نصب دو فنر به آن صورت می گیرد. موتورهای سانترال در گروه اولین موتورهای برقی هستند که به این منظور مورد استفاده قرار می گرفته اند. امروزه برخی از افراد وجود دارند که هنوز هم از این نوع موتور استفاده می کنند. به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی های در دسترس بشر استفاده از این نوع موتور کم رنگ شد و جای خود را به موتورهای تیوبلار و سپس موتورهای ساید داد.

موتور سانترال

عملکرد موتور کرکره برقی ساید در زمان قطعی برق

موتور کرکره برقی ساید دارای یک زنجیر خلاص است که در زمان قطع برق کاربرد دارد. هنگام قطع برق در اولین گام اگر موتور درون یک کاور قرار گرفته است آن را بردارید. زنجیر خلاص کنار موتور کرکره، دارای حرکت رفت و برگشتی است که با حرکت دادن آن می توانید کرکره را جابجا کنید. در کنار زنجیر مذکور قلابی وجود دارد که شبیه به یک کلاچ عمل خواهد کرد. در صورتی که فشار زیادی به این قلاب وارد شود شکسته خواهد شد و جابجا کردن کرکره نیز منتفی می شود. موتورهای کرکره برقی را به دو صورت بک آپ دار و بدون بک آپ می توان در بازار تهیه کرد. موتورهایی که بک آپ دار هستند در زمان قطعی برق حداقل تا سی مرتبه می توانند درب را باز و بسته کنند.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

موتور کرکره های برقی

نکات لازم برای انتخاب و خرید موتورهای کرکره برقی

برای انتخاب و خرید موتور کرکره برقی مانند هر وسیله دیگری نیازمند دانستن یک سری نکات و اطلاعات هستیم. در اینجا ما برخی از مهمترین نکاتی که هنگام انتخاب موتورهای کرکره برقی باید به آنها توجه کرد را بیان خواهیم کرد. اولین نکته مورد توجه در انتخاب موتورهای کرکره برقی، قدرت و اندازه موتور است. هر چقدر اندازه موتور و قدرت آن بالاتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. همچنین موتورهایی که قدرت و اندازه بزرگتری دارند برای باز و بسته کردن درب های سنگین تر مناسب هستند. مورد دوم که باید مورد توجه قرار گیرد، کیفیت قطعات به کار رفته و نوع برند موتور است. در صورتی که موتور انتخاب شده از سوی شما ساخت یک برند معروف و معتبر باشد، قطعا قیمت آن بالاتر از انواع دیگر خواهد بود. برندهای معتبر به واسطه تحقیقات گسترده در خصوص توسعه محصولات خود، موجب بهبود عملکرد آن ها گشته اند.

تکنولوژی استفاده شده در ساخت موتور کرکره برقی نیز یکی از نکات مورد توجه هنگام خرید آن ها است. به طور مثال برخی از موتورهای کرکره برقی دارای تکنولوژی های پیشرفته ای همچون حسگر های اتوماتیک، کنترل از راه دور، مصرف انرژی پایین و عدم تولید صدا هستند. طبیعی است که موتورهای دارای این ویژگی ها قیمت بالاتری نسبت به انواع دیگر داشته باشند. کیفیت قطعه های به کار رفته در موتور نیز مهم است. قطعه های به کار رفته در موتور بهتر است در مقابل خوردگی و ساییدگی و نیز در برابر شرایط آب و هوایی مقاوم باشند. به طور مثال اگر جنس سیم پیچی موتور کاملا از مس باشد بر قیمت و عمر مفید آن تاثیر گذار خواهد بود.

خرید موتورهای کرکره برقی

مزیت های استفاده از موتور کرکره برقی

از جمله مزیت های استفاده از موتور کرکره برقی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • قابلیت اتصال به سیستم های کنترل از راه دور
  • عدم تولید صدا
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • امنیت بالا
  • استفاده آسان
  • امکان کنترل دلخواه کرکره

رابیتس چیست ؟ رابیتس به عنوان یکی از مصالح فولادی شناخته شده است. این محصول در صنعت ساختمان سازی از کاربرد زیادی برخوردار است. افراد زیادی این محصول را به نام راویز می‌شناسند. با پیشرفت تکنولوژی تولید و ساخت انواع سقف کاذب در دستور کار قرار گرفته است. به طوری‌که سقف‌های کاذب در شکل‌ها، ابعاد، طرح‌ها و… متنوعی تولید و به بازار ارائه می‌شوند. یکی از انواع سقف‌های کاذب که طرفداران زیادی را به خود اختصاص داده است، سقف کاذب رابیتس می‌باشد. این محصول توسط دستگاه رابیتز تولید می شود.

این محصول ایران فرمینگ جهت حجم دادن به سقف و زیباتر نشان دادن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا جهت تولید این نوع سقف کاذب از مشبک، تورهای گالوانیزه، میلگرد و… استفاده می‌شود. گچ‌کاری به عنوان بهترین پوشش برای این نوع سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

رابیتس

تولید رابیتس

ساخت و تولید اساس سازه‌های رابیتس با یک سیم که دارای ابعاد ده تا بیست و پنج میلی‌متر می‌باشد، صورت می‌گیرد. جهت ساخت این نوع سیم از آنیل و آهن خام استفاده می‌شود. علاوه بر آن سیم گالوانیزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای به کار بردن سقف‌ کاذب راویز، از ملات‌های مختلفی همچون ماسه، آهک، چسب، گچ خالص و… استفاده می‌گردد. معمولا از ملات سیمان در قسمت بیرونی استفاده می‌شود. در ملات نسبت ماسه به آهک سه به یک می‌باشد. برای این‌که کار از کیفیت لازم برخوردار باشد، لازم است از مصالح با کیفیت بالاتر و یکسانی استفاده شود.

اجزای تشکیل دهنده رابیتس چیست ؟

سیم‌های گالوانیزه: این نوع سیم در مقایسه با سیم‌های آرماتور بندی از نرمی بیشتری برخوردار است. سیم‌های گالوانیزه مانند ورق های گالوانیزه دارای خاصیت ضد زنگ می‌باشند. از جمله کار اصلی این نوع سیم اتصال نبشی‌های باربر و میلگردهای فرعی به توری رابیتس است.

توری رابیتس: توری راویز به نام پُل شناخته می‌شود. در این نوع سقف کاذب، پل‌ها به دو دسته پل‌های فرعی و پل‌های اصلی تقسیم می‌گردند.

رابیتس

نبشی‌های باربر: وظیفه نبشی‌ها منتقل کردن بار از میلگردهای آویز به سقف کاذب اصلی می‌باشد. میزان سایز و اندازه این نبشی‌ها به موارد مختلفی همچون طول آزاد آن، فاصله‌های نبشی، بار و… بستگی دارد.

 

میلگرد آویز: مهمترین و اصلی‌ترین کار میلگرد آویز، منتقل کردن بار اصلی سقف کاذب به سقف اصلی تیرآهن می‌باشد. جهت این کار از دور روش جوشی و فنی استفاده می‌شود.

اندود گچ و سیمان: معمولا سقف کاذب در برابر عوامل محیطی همچون هوای آزاد، نم، رطوبت، شرجی و… قرار می‌گیرد. بنابراین لازم است برای جلوگیری از هرگونه آسیب محیطی به سقف‌ کاذب راویز از اندود گچ و سیمان استفاده شود.

ضرورت استفاده از رابیتس چیست

این محصول نقش زیادی در مقاوم سازی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. همین امر سبب می‌شود از رابیتس در قسمت‌های مختلف سازه و سقف استفاده شود. جهت استفاده از این محصول لازم است مصالح زیادی با یکدیگر ترکیب شوند. لذا به نظر می‌رسد بکارگیری و استفاده از این محصول دشوار باشد.

مصالح ساختمانی

چنان‌چه مصالح به طور اصولی و دقیق با یکدیگر ترکیب نشوند، ممکن است بر روی آن ترک به وجود آید هر چند ترک‌ها می‌توانند دلایل مختلفی داشته باشند. برخی مواقع علت ترک‌ها می‌تواند نشتی و طول عمر زیاد باشد. گاهی نیز قطعات گچ شده، بارهای جدید در سقف‌ها، نوسان در حین نوسازی و… سبب پوسته پوسته شدن با ترک می‌گردند. بنابراین استفاده از رابیتس در این مواقع ضروری می‌باشد.

کاربرد رابیتس در صنعت ساختمان سازی

  • این محصول گزینه بسیار مناسبی جهت پوشاندن بتن، تیرآهن، گچ، سیمان و… می‌باشد.
  • جهت از بین بردن ترک‌های ساختمانی می‌توانید از راویز استفاده کنید.
  • اصلی‌ترین کاربرد راویز مربوط به سقف‌های کاذب می‌باشد.
  • سقف‌های کاذبی که با راویز تولید و ساخته می‌شوند از مرغوبیت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب شده است کشورهای مختلفی از راویز به صورت گسترده‌ای استفاده کنند.
  • برای سالن‌های ویژه که جهت مراسم نورپردازی می‌شوند، بکارگیری رابیتس گزینه مناسبی می‌باشد.
  • اجرا و بکارگیری سقف کاذب راویز با سرعت و در زمان کوتاهی امکان پذیر است.
  • با توجه به نوع ساختاری که این محصول دارد، می‌توانید جهت جلوگیری از ترک دیوار و ایجاد شکاف از آن استفاده کنید.

مصالح ساختمانی رابیتز

  • در ساختمان سازی جهت تاسیسات برقی سازه راویز دارای کاربرد می‌باشد.
  • جهت جلوگیری از ایجاد ترک در ساختمان و اتصال مناسب، بکارگیری راویز قابل توجه است. به طوری‌که پیکربندی دیوار و ستون‌های بتن و فلز به وسیله رابیتس مقاوم سازی می‌گردند.
  • جهت تاسیسات دیگر ساختمان و همچنین پوشاندن لوله‌ها این محصول گزینه بسیار مناسبی محسوب می‌شود.
  • از راویز جهت المان‌های شهری، ساخت آلاچیق و… نیز استفاده می‌شود.
  • علاوه بر سقف کاذب جهت ساخت سقف شیروانی نیز راویزها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
  • یکی از قسمت‌های ساختمان که از راویز استفاده می‌شود اوپن آشپزخانه می‌باشد.

استفاده از رابیتس در سقف‌های کاذب

  • در مرحله اول برای این‌که در سقف‌های کاذب، راویز ها به صورت ثابت نگه داشته شود، لازم است میلگردها به صورت عمودی قرار داده شوند.
  • در مرحله دوم جهت نگه داشتن میلگردهای عمودی باید تعدادی از میلگردها به صورت افقی مورد استفاده قرار گیرند.
  • سپس برای قرار گفتن همه میلگردها در کنار یکدیگر، باید سیم مفتول مورد استفاده قرار گیرد.

مصالح ساختمانی رابیتز

انواع رابیتس

رابیتس‌ها بر اساس وزن و ستون به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه مطلب رابیتس چیست با انواع این محصول آشنا می شویم

راویز بر اساس ستون: تعداد مشخصی ستون، تشکیل دهنده یک برگ راویز هستند.

راویز بر اساس وزن: تنوع در ضخامت برگ راویز زیاد است. به گونه‌ای که ضخامت هر برگ راویز ارتباط مستقیمی با وزن آن دارد. تولید این محصول بر اساس وزن با عنوان رابیتس‌های سبک، متوسط و سنگین صورت می‌گیرد. بنابراین با توجه به نوع کاربرد رابیتس می‌توانید نسبت به سفارش و خرید این محصول اقدام کنید.

 

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست و با انواع آن آشنا شوید

 

بکارگیری راویز در ستون‌ها بسیار متنوع است. راویزها بر اساس کاربرد نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشند. همین امر سبب می‌شود جهت سقف‌های کاذب از راویزهای منعطف‌تر و نازک‌تر استفاده شود.

بررسی‌ها نشان می‌دهد جهت نمای ساختمان‌ها از راویز سیزده ستونی سنگین‌تر استفاده می‌گردد زیرا باید راویز تحمل وزن نما را داشته باشد.

طراحی سقف

مزایای استفاده از راویز در بتن ریزی

پس از آشنایی با رابیتس و اینکه رابیتس چیست میرسیم به مزایای این محصول که در ادامه مطلب شرح داده شده است.

  • جهت بتن ریزی‌های حجیم در فونداسیون از راویز استفاده می‌گردد. لازم به ذکر است مدیریت این نوع بتن ریزی بر عهده مهندس متخصص بتن ریزی می‌باشد. زیرا کوچکترین خطا و اشتباه خسارات جبران ناپذیری را به بار می‌آورد.
  • بکارگیری راویز در بتن ریزی‌های حجیم با سرعت بالا و در مدت زمان کوتاهی صورت می‌گیرد.
  • استحکام نسبی و مقاوم سازی که با استفاده از رابیتس ایجاد می‌شود، قابل قبول می‌باشد.
  • راویزها به میزان قابل توجهی تولید می‌شوند و در بازار به فروش می‌رسند.
  • استفاده از راویز به ایجاد طرح دلخواه مشتری کمک شایانی می‌کند.
  • امروزه جهت طراحی نماهای چند لایه و ترکیبی از راویز استفاده می‌شود. زیرا راویز کاری دیوار سبب یکدست شدن و پیوستگی سطح دیوار می‌گردد.
  • این محصول همیشه و همه جا به راحتی در دسترس قرار می‌گیرد.
  • راویزها از جنس سخت و محکمی برخوردار هستند.

قیمت رابیتز

ابعاد راویز

تحقیقات حاکی از آن است که پرکاربردترین نوع راویز در ابعاد استاندارد دویست و چهل در شصت سانتی‌متر تولید و روانه بازار می‌شود. این راویز سبب پوشش مساحتی در حدود یک متر و چهل و چهار سانتی‌متر می‌گردد. لذا با توجه به نوع و اجرای کار لازم است ابعاد راویز را در نظر داشته باشید.

رابیتس کاری نمای ساختمان

جهت نصب نماهای کامپوزیت، چوبی، سیمانی، سنگی و… نیاز به زیرسازی می‌باشد. به همین دلیل لازم است رابیتس بندی صورت گیرد.

  • در مرحله اول باید پروفیل‌های قوطی به تیرهای اصلی سازه و ستون‌ها متصل گردند.
  • پس از اتمام این کار و در مرحله دوم باید راویزکشی انجام گردد.
  • زمانی‌که راویز کشی به طور کامل انجام شد نوبت به اجرای نما می‌شود.

تعداد نفرات در انجام راویز کاری

  • معمولا جهت اجرای سقف رابیتس حداقل چهار نفر نیاز می‌باشد.
  • چنان‌چه قصد بالا رفتن سرعت کار را دارید، می‌توانید نسبت به افزایش نفرات اقدام کنید.
  • جهت اجرای زیرسازی یک نفر جوشکار مورد نیاز است.
  • برای رساندن مصالح و ابزار به جوشکار به یک نفر دیگر که اصطلاحا به آن کمک جوشکار می‌گویند، نیاز می‌باشد.
  • حضور یک نفر راویز بند و یک نفر دیگر به عنوان دستیار راویز بند جهت انجام راویزکاری الزامی است.
  • حضور این افراد برای زمانی‌ست که کار به روال عادی پیش می‌رود. اما چنان‌چه متراژ مکانی که قرار است مورد راویز کاری قرار گیرد گسترده و زیاد باشد، بهتر است از افراد بیشتری جهت سرعت کار و اتمام کار در نظر بگیرید.

فروش انواع رابیتز

مراحل راویز کاری

پس از آشنایی با محصول رابیتز و اینکه رابیتس چیست،مراحل انجام راویز کاری را برای شما شرح می دهیم.  اجرای دیوار کاذب با راویز و اجرای سقف طی مراحل زیر صورت می‌گیرد.

نصب میلگردهای راویز

نصب میلگرد به عنوان اولین مرحله زیرسازی راویز انجام می‌شود. به صورتی‌که میلگردها به تیرهای موجود در سقف یا دیوار جوش داده می‌شوند. گاهی ممکن است نصب میلگردها قبل از بتن ریزی انجام شده باشد.

لازم به ذکر است قبل از نصب میلگردهای آویز، باید سایر میلگردهایی که وظیفه شکل دادن به سقف و دیوار را به عهده دارند، نصب گردند. فاصله میلگردهای آویز نباید کمتر از سی سانتی‌متر باشند.

نصب رابیتس

آماده سازی ورق‌های راویز جهت جوش دادن میلگردهای آویز در این مرحله انجام می‌شود. نصب راویز با استفاده از سیم راویز بندی صورت می‌گیرد.

گچ کاری

زمانی‌که رابیتس‌ها نصب شدند، گچ کاری در چند مرحله صورت می‌گیرد تا ساختمان از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار شود. معمولا جهت اجرای سقف‌های بدون طرح‌ و ساده می‌توانید از دو استاد با تجربه و ماهر و یک کارگر که در گچ سازی مهارت دارد استفاده کنید. با این تعداد نفرات می‌توانید در روز بین سی تا چهل متر مربع را راویزکاری کنید.

در این مقاله درباره رابیتس و اینکه رابیتس چیست مطالبی را شرح دادیم امیدواریم که این مطلب مورد توجه شما کاربران عزیز قرار گرفته باشد.

تیر ورق چیست؟

تیر ورق یک نوع تیر آهن ساخته شده است که برای حمل بارهای سنگین به مقاطع عمیق تر استفاده می شود. این ورق با پرچ کردن یا جوش دادن صفحات فولادی به شکل تیر I ساخته می شود. تیرهای صفحه ای معمولاً به عنوان تیرهای کف با دهانه بلند در ساختمان ها استفاده می شوند. تیرهای ورق مدرن، به طور کلی، از جوش دادن دو فلنج، یک شبکه و یک سری سخت کننده های عرضی به یکدیگر ساخته می شوند.

به عبارتی دیگر، تیر یک مقطع x خمشی است که از تعدادی عنصر تشکیل شده است. تیرهای صفحه ای ممکن است به عنوان اعضای سازه ای تعریف شوند که در برابر بارها عمدتاً در خمش و برش مقاومت می کنند. اگرچه شکلی، مشابه تیرهای فولادی نورد گرم معمولی دارند، اما با آنها تفاوت دارند. زیرا از صفحات و گاهی زوایایی ساخته می شوند که به هم متصل می‌شوند تا شکل I را ایجاد کنند.

به طور کلی می توان گفت: تیر ورق  پلی است که توسط دو یا چند تیر صفحه ای پشتیبانی می شود. هدف اصلی این سازه مقاومت در برابر SF و BM مانند هر سازه فولادی دیگری است. عمق تیر بستگی به بار و همچنین دهانه دارد که در زیر خلاصه می شود:

  انواع بار و عمق تیر 

  1. بارهای سبک تر دهانه 12
  2. بارهای متوسط دهانه 10
  3. بار های سنگین دهانه 8

تیرها از چه موادی ساخته شده اند؟

معمولا تیر ورق از بتن یا فولاد ساخته می شود اما از اصطلاح تیر معمولاً برای اشاره به تیر فولادی استفاده می کنند. از تیرهای جعبه ای بتنی معمولا در پل های کوتاه تر، به خصوص در مناطقی که در معرض خوردگی و ویران شدن باشند استفاده می کنند.

اجزای تیر ورق

در طراحی تیر صفحه از اجزای مختلف استفاده شده است.

1- وب یا جان:

وب ورق عمودی تیر است و دو صفحه فلنج را با فاصله لازم از هم جدا می کند. وب، شبکه بارهای وارده بر فلنج را به صورت نیروهای برشی حمل می کند. جان مسئول مقاومت در برابر برش ایجاد شده در تیر صفحه است. به بیانی دیگر وب یک عضو عمودی از تیر صفحه است که بار فلنج بالایی را به فلنج پایینی منتقل می کند.

2-  فلنج:  

برای انجام عمل خمشی طراحی شده است.  فلنج ها یا صفحات فلنجی، عناصر افقی تیر صفحه هستند که بار  را مستقیم به قسمت پایینی جان  ورق تیر و فلنج پایینی منتقل می کنند. فلنج ها در بالا و پایین ارائه می شوند و توسط یک تیر از هم جدا می شوند. هدف اصلی صفحات فلنج مقاومت در برابر لنگر خمشی است که بر روی تیرچه اثر می گذارد. بنابراین باید دارای عرض و ضخامت مناسب طرح  باشد.

3- سفت کننده ها یا استیفنر:

سفت کننده ها صفحات یا مقاطع ثانویه ای هستند که به شبکه های تیر یا فلنج ها متصل می شوند تا آنها را در برابر تغییر شکل های خارج از صفحه سفت کنند.

به طور کلی استیفنر عضو طولی یا افقی تیر صفحه عمود یا موازی با فلنج است که در سرتاسر شبکه اتصال فلنج بالا و پایین جوش داده می شود. تنش برشی روی کل صفحه را کاهش می دهد و ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهد. آن ها به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند.

سفت کننده های عمودی:

سفت کننده های عمودی یا همان سفت کننده های عرضی، در زوایای قائم با فلنج ها ساخته می شوند. سفت کننده های عمودی بر اساس موقعیتی که  در تیر ورق دارند به دو نوع سخت کننده انتهایی و سخت کننده میانی طبقه بندی می شوند.

سفت کننده های انتهایی:

در هر دو انتهای تیر تعبیه شده اند. آن ها بار را از تیر می گیرند و به تکیه گاه انتقال می دهند. در تیر ورق، قسمت های انتهایی تیر تحت بارهای فشاری قرار می گیرند. با توجه به این بارها، بخش وب ممکن است خرد شود. در اینجا سفت کننده های انتهایی با ایمن نگه داشتن وب، از خرد شدن آن جلوگیری می کنند. سفت کننده های انتهایی به عنوان سخت کننده های بلبرینگ نیز شناخته می شوند.

سفت کننده های میانی:

نصب سفت‌کننده ‌های میانی روی تارهای تیر اصلی معمولاً با هدف عملی اتصال مهاربندی‌های پیچشی بین تیرها، لازم است. نیاز به سخت‌کننده‌های عرضی میانی با بررسی مقاومت برشی تعیین می‌شود. این نشان می‌دهد که کجا سفت‌کننده‌ها مورد نیاز است و کجا به سخت‌کننده‌های اضافی برای مهاربندی نیاز است.

سفت کننده های افقی:

سفت کننده های افقی به موازات صفحات فلنج ارائه می شوند. آنها همچنین به عنوان سفت کننده های طولی شناخته می شوند. این سفت کننده ها قدرت کمانش را بهبود می بخشند. سفت کننده های افقی به دو شکل پیوسته یا ناپیوسته طراحی می شوند.

سفت کننده های افقی پیوسته همه سفت کننده های تراورس را به هم متصل می کنند و همچنین بار وارد شده از قسمت های فلنج و وب را می گیرند. سفت کننده های افقی ناپیوسته بین سفت کننده های تراورس ارائه می شوند. آنها باری را که از فلنج یا قسمت وب وارد می شود را تحمل نمی کنند، فقط مقاومت کمانشی را برای وب ایجاد می کنند.

چرا در تیرهای صفحه ای از سخت کننده ها استفاده می شود؟

سفت کننده ها

سفت کننده ها

سفت کننده ها در تیرهای صفحه ای به دلایل زیر استفاده می شوند:

  • تنش برشی وارد بر صفحه را کاهش می دهند.
  • ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهند.
  • ظرفیت تحمل لنگر خمشی را افزایش می دهند.
  • وب را از کمانش محدود می کنند
  • سفت کننده ها به انتقال نیروی کششی روی وب توسط فلنج کمک می کنند و باعث می شوند که وب قوی و بادوام باشد.

مزایای تیر ورق

  • تیر ورق می تواند بار سنگینی را نسبت به تیر بخش I حمل کند.
  • یک دهانه طولانی برای حمل بار فراهم می کند.
  • می توان آن را با جوش یا پرچ ساخت.
  • قسمت های مختلف تیر ورق را می توان به طور جداگانه به محل برد و در محل کار اتصال داد.

 

کاربرد تیر ورق چیست؟

اتصالات جوشی

اتصالات جوشی

یک تیر صفحه ای برای ساخت سازه ای استفاده می شود که بارهای سنگین بارها و بارها باید روی آن حمل شوند. این شکل اصلاح شده و قوی تیر بخش I است.

تیرهای صفحه ای عمدتاً در پل های راه آهن و جاده استفاده می شود . بیشتر پل‌های راه‌آهن قدیمی را می‌توان به عنوان پل‌های تخته‌ای برجسته کرد. علاوه بر این، پل های تیرچه ای جعبه ای، پل های تیرچه ای، پل های کامپوزیتی تیرچه ای نظامی و پل های تیرچه ای نیمه ورقی به عنوان کاربرد در نظر گرفته می شوند.

تولید تیر ورق

تیرهای تیر ورق را می توان از صفحات بلند از پیش برش خورده، با ضخامت های مناسب، مطابق با طراحی انتخاب شده، به نام صفحات فلنج و صفحات وب با جوش دادن به یکدیگر ساخت. صفحات فلنج و وب مورد نیاز، از صفحات فولادی استاندارد در اندازه‌های استوک صنعتی توسط برش یا فرآیند برش سوخت پلاسما، اکسی برش داده شده‌اند.

از این رو در هنگام جوشکاری کامل در فرمت  I به طور کلی 4 اتصال یا درز جوشی در کل تیر صفحه، 2 تا در فلنج پایین و 2 مورد دیگر در فلنج بالا وجود دارد.

طراحی تیر صفحه

طراحی تقریبی بر اساس فرض زیر است:

حداقل ضخامت صفحه

شرایط  ضخامت صفحه سفت کننده ها:  از 6 میلی متر به ندرت استفاده می شود و از 8 میلی متر برای پل های سنگین استفاده می شود.

توجه: t ضخامت صفحه وب است از این رو حداکثر ابعاد یک وب پانل باید در 270 تن و حداقل ابعاد صفحه وب نباید کمتر از 180 تن باشد.

انواع سفت کننده های تحت وب مورد استفاده در تیرهای صفحه ای

با توجه به ابعاد مختلف عمق و ضخامت جان، از سخت کننده های مختلف وب استفاده می شود. در زیر انواع مختلف سفت کننده مورد استفاده در تیرهای صفحه ای آورده شده است.

وضعیت  سفت کننده ها

D = عمق بر حسب میلی متر،  m= گشتاور خمشی بر حسب N-mm،  f= تنش مجاز بر حسب Mpa،  t= ضخامت صفحه بر حسب میلی متر.

  1. اگر (d/Tw) = <85  باشد بدون سفت کننده.
  2. اگر 85<= 200d/Tw <=  باشد سفت کننده عمودی مورد نیاز است.
  3. 200<=d/Tw<=250 سفت کننده عمودی و یک سفت کننده افقی در فاصله 5/2 از فلنج فشاری تا خنثی ارائه می شود.
  4. 250<= d/Tw<=400 به علاوه یک سفت کننده افقی در حالت خنثی، در پشتیبانی و بار متمرکز سفت کننده های بلبرینگ تحت بار متمرکز ارائه می شوند تا از خم شدن موضعی فلنج و همچنین کمانش موضعی جان جلوگیری شود.

خود وزنی تیر ورق

برای تیر صفحه پرچ شده  W/300 = در هر متر اجرا

برای تیر ورق جوش داده شده  W/400 = در هر متر اجرا

که در آن،  W= مجموع بار سوار بر تیر است.

نکات مهمی که برای طراحی تیر صفحه ای باید به خاطر بسپارید

 

ساخت تیر ورق

ساخت تیر ورق

حداقل فاصله سفت کننده های عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 0.33 d باشد.

حداکثر فاصله سفت کننده عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 1.50 روز باشد.

طول موثر سفت کننده بلبرینگ را می توان 0.70 برابر طول واقعی در نظر گرفت.

کمترین ابعاد شفاف تار در پانل هفتم تیر صفحه نباید کمتر از 10 تن باشد.

بزرگترین بعد شفاف مجاز تار در پانل تیر صفحه ای را می توان 270 تن در نظر گرفت.

طول پایه برجسته سفت‌کننده‌های زاویه به 16 تن محدود می‌شود که t ضخامت زاویه است.

طول پایه برجسته سفت کننده های مسطح به 16 تن محدود می شود که t ضخامت تخت است.

بیش از 90٪ برش توسط تار تیر گرفته می شود.

 

 

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان از جمله ورق های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. این نوع ورق به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آن از مقاومت خوبی در برابر شرایط مختلف آب و هوایی برخوردار می باشد.

ورق گالوانیزه سقفی در واقع یکی از مدل های ورق گالوانیزه به شمار می رود. این نوع ورق ها نوعی عایق بوده که در ساخت آنها از فلز آهن استفاده می شود. پوشش ورق های گالوانیزه سقفی از روی می باشد. زیرا روی تنها فلزی است که از مقاومت زیادی در برابر زنگ زدگی یا پوسیدگی برخوردار است.

ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان را می توان در ساخت کانال کولر، لوله بخاری، پنل برق، ناودان، سقف سالن ها، گلخانه ها و همچنین سوله ها مورد استفاده قرار داد. در ادامه مقاله قصد داریم تا اطلاعات بیشتری را در مورد ورق گالوانیزه سقفی و فرایند تولید آن در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان چیست؟

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق سقفی اصفهان از جنس آهن بوده که عایق بندی آن با فلز روی انجام می شود. این نوع ورق ها، ضد زنگ بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های خاصی که دارد از محبوبیت ویژه ای در بین مصرف کنندگان برخوردار است.

این نوع ورق ها با ضخامت های مختلف در بازه بین 0.3 الی 0.7 تولید می شوند. یک سری دیگر از ورق های گالوانیزه سقفی با عرض یک متر در بازار موجود بوده که جهت استفاده در سقف بسیار مناسب هستند. در واقع، ضخامت یکی از مهمترین عامل های تاثیرگذار بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می رود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای دو مدل هستند.

  • ورق گالوانیزه سقفی رنگی: این نوع ورق گالوانیزه در رنگ بندی های متنوعی تولید شده و شامل مدل های کرکره ای و یا سینوسی می باشد.
  • ورق گالوانیزه سقفی بدون رنگ: این نوع ورق های گالوانیزه هم شامل انواع مختلف ورق های ذوزنقه ای، شادولاین و طرح سفالی بوده و از رنگ بندی خاصی برخوردار نمی باشد.

ورق های گالوانیزه سقفی رنگی علاوه بر استحکام از طراحی و ظاهر جذابی برخوردار می باشند. هر کدام از این نوع ورق ها به دلیل ویژگی های مخصوص به خود، مصارف گوناگونی دارند.

گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

یکی از مهمترین موارد استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان در صنعت ساختمان سازی می باشد. امروزه با پیشرفت فناوری، صنعت ساختمان سازی با تغییر و تحولات گسترده ای روبرو بوده است. ورق های گالوانیزه سقفی هم نوعی سازه جدید بوده که به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آنها دارای کاربردهای گوناگونی می باشند. این نوع ورق ها به دلیل سبکی خاصی که دارند در صنایعی نظیر: هواپیما سازی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل عایق بودن و بهداشتی بودن آن در سیستم های آبرسانی شهری و مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ویژگی ها باعث جلوگیری از زنگ زدگی ورق ها و رشد میکروب ها می شود. مقرون به صرفه بودن و سبک بودن وزن ورق های گالوانیزه سقفی باعث می شود تا تولیدکنندگان از آنها در ساخت محصولات خانگی استفاده کنند. علاوه بر آن، این نوع سازه به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که داشته در قسمت های داخلی و بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

ویژگی های گالوانیزه سقفی اصفهان باعث شده است تا بتوان از آن در ساخت اکثر محصولات استفاده نمود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای رنگ بندی های مختلفی بوده که هر کدام از آنها با توجه به کاربری خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع ورق ها در مقایسه با مدل های دیگر بسیار مقرون به صرفه می باشند. همین ویژگی باعث می شود تا اکثر تولیدکنندگان جهت خرید این نوع سازه، متمایل باشند. از طرفی، ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل وزن سبکی که دارند از نصب بسیار آسان برخوردار هستند. پس برای صاحبان صنایع مهم است که این نوع ورق ها را برای مصارف خود تهیه نمایند.

هر آنچه که باید در مورد ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان بدانید

از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • مقاومت بسیار بالا در برابر باران و رطوبت
  • قابل اجرا در سقف های ویلایی، اداری و منازل
  • غیر قابل نفوذ در برابر بارش باران و برف
  • استفاده از رنگ های مختلف ورق گالوانیزه سقفی با توجه به نوع محیط

در مورد گالوانیزه سقفی در اصفهان بیشتر بدانید

یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه تولید داخل کشور، ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان است که دارای متقاضیان زیادی جهت خرید می باشد. فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه تاراز شهرکرد از جمله مهمترین کارخانه های تولیدی ورق های گالوانیزه سقفی در کشور به شمار می روند.

طول عمر بالا، استحکام بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر سرما و گرما از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می روند. در این بین، اصفهان به دلیل برخورداری از بزرگترین کارخانه تولید ورق های گالوانیزه سقفی از جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران برخوردار است. ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل رنگ بندی های متنوع و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده تولید کنندگان قرار می گیرند.

فرایند تولید گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

فرایند گالوانیزه سازی ورق های فولادی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. جهت تولید گالوانیزه سقفی اصفهان هم باید مراحل یکسانی را پشت سر گذاشت. گالوانیزه سازی ورق های فولادی به منظور مصون ماندن ورق های فولادی در برابر پوسیدگی، فرسایش، خوردگی و زنگ زدگی انجام می شود. در فرایند گالوانیزه سازی، پوششی از فلز روی بر روی ورق های فولادی قرار می گیرد. این امر باعث افزایش مقاومت فلز در برابر عوامل محیطی مختلف می شود. به طور کلی در فرایند تولید ورق گالوانیزه باید 4 مرحله را طی نمود. این مراحل عبارتند از:

  • در مرحله اول نیاز است که فلز اصلی به طور کامل تمیز شود. شستشو، چربی زدایی و اسید شویی از جمله مهمترین مراحل اصلی در فرایند تولید ورق های گالوانیزه به شمار می روند. جهت ایجاد پوشش از جنس روی بر روی ورق ها، آنها را با مواد شیمیایی خاص مخلوط می کنند.
  • مرحله بعدی به نام مرحله پیش گرم کردن نام دارد. در واقع، این مرحله باید به منظور جدا کردن ذرات باقیمانده بر روی سطح فلز صورت پذیرد.
  • در مرحله بعدی نیاز است که ورق های فولادی در حوضی از روی مذاب غوطه ور شوند. این مرحله به نام مرحله ((روی اندود کردن)) معروف می باشد.
  • مرحله آخر باید جهت رفع هرگونه نقص های احتمالی اقدام نمود. البته این کار باید توسط تکنسین ماهر و خبره در این زمینه انجام شود.

مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی

فرایند تولید ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

همانطور که در جملات بالا اشاره نمودیم، استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان مزایای زیادی برای صاحبان صنایع خواهد داشت. شاید برایتان جالب باشد در مورد مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی بدانید. از جمله مهمترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • گالوانیزه کردن ورق های فولادی را می توان یکی از بهترین روش ها جهت جلوگیری از خوردگی فلز دانست. از طرفی، این روش در مقایسه با سایر روش ها، هزینه کمتری دارد. پیمانکاران با استفاده طولانی مدت از ورق های گالوانیزه در پروژه های خود، هزینه کمتری را تقبل می کنند.
  • ورق های گالوانیزه در مقایسه با سایر روش ها، هزینه تعمیرات و نگهداری پایین تری دارند.
  • طبق برآوردهای انجام شده، طول عمر استفاده از ورق های گالوانیزه به 20 الی 30 سال می رسد.
  • ورق های گالوانیزه با استفاده از سخت ترین پوشش تولید می شوند. به همین دلیل است که پوشش های گالوانیزه در برابر هر گونه خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
  • ورق های گالوانیزه به دلیل پوشش به کار رفته در ساخت آنها، شستشوی بسیار آسانی دارند.
  • تولید ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان با استفاده از آخرین تکنولوژی روز دنیا انجام می شود. به همین دلیل این نوع ورق ها از قابلیت دوام و تطبیق پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند. از طرفی جهت بررسی کیفیت تولیدی این نوع سازه نیازی به انجام آزمایش های مخرب در این زمینه نمی باشد.

نکته ای در رابطه با ورق گالوانیزه سقفی اصفهان وجود دارد که بهتر است بدانید. طول عمر ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان 30 سال گزارش شده است. البته این مورد به نوع شرایط و محیط مورد نظر بستگی دارد. ورق های گالوانیزه سقفی در صورت استفاده در محیط های خشک تا 70 سال هم دوام خواهند آورد.

نتیجه گیری   

ورق سقفی اصفهان از جمله پر استفاده ترین ورق ها در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن، جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران دارد. یک سری فاکتورها نظیر: مدل، ابعاد، کارخانه، ضخامت و کیفیت تولیدی بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی تاثیر می گذارند. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بهترین کارخانه های داخل کشور در زمینه تولید انواع ورق های گالوانیزه کرکره ای، ذوزنقه ای و… می باشد. این کارخانه، ورق های گالوانیزه سقفی را با بالاترین کیفیت به نمایندگی های خود در سراسر کشور عرضه می کند.

وزن ورق گالوانیزه، یکی از معیارهای مشخص کننده کیفیتِ ورق مورد استفاده است. نسبت وزن به کیفیت در این ورق ها همواره مقدار ثابتی است و بدین ترتیب می توان به راحتی کیفیت یک ورق را تشخیص داد.

وزن ورق گالوانیزه

در این مقاله ابتدا مختصری در مورد ورق گالوانیزه و ساختار آن توضیح میدهیم و سپس راه های مختلف برای تشخیص کیفیت انواع ورق گالوانیزه را برای شما بیان خواهیم کرد. اگر شما با ورق های گالوانیزه سروکار دارید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات جدیدی در مورد این نوع ورق ها به دست آورید.

وزن ورق گالوانیزه معیاری برای آگاهی از کیفیت ورق است. نسبت وزن به کیفیت همواره مقداری ثابت است.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه

فلزاتی مانند آهن و فولاد در اثر مجاورت با رطوبت به سرعت زنگ می زنند و مقاومتی از خود نشان نمی دهند. متخصصین طی آزمایش های مختلفی متوجه شدند که اگر سطح آهن یا فولاد با فلز روی (Zn) پوشانده شود، سرعت فرآیند زنگ زدگی به شدت کاهش می یابد. به فرآیند ریختن فلز روی (Zn) ذوب شده بر روی سطح آهن یا فولاد، گالوانیزاسیون می گویند و محصول تولیدی از این فرآیند، ورق گالوانیزه نامیده می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

ورق گالوانیزه علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی، انعطاف پذیری و استحکام بالایی نیز دارد. انعطاف پذیری سبب می شود تا این ورق ها در مکان های مختلف امکان نصب داشته باشند و استحکام بالا موجب می شود تا بتوان از جوش برق برای نصب آنها استفاده کرد.

 

ویژگی های کلی ورق گالوانیزه 

  1. ورق های گالوانیزه به راحتی شکل و فرم می گیرند و می توان از آنها در همه مکان ها استفاده کرد.
  2. قیمت ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق های ضد زنگ بسیار پایین تر است.
  3. ورق های گالوانیزه عمری طولانی دارند و هزینه نگهداری از آنها بسیار پایین است.
  4. نصب ورق های گالوانیزه (فرآیند جوشکاری) به واسطه شکل پذیری راحت آنها، آسان است.
  5. ورق های گالوانیزه از زیبایی ظاهری مطلوبی برخوردار هستند.

ورق گالوانیزه به راحتی شکل می گیرد و می توان از آن در اکثر صنایع استفاده کرد.

 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع و مکان های مختلف

رول ورق گالوانیزه

همانگونه که در ابتدای این مقاله نیز بیان کردیم، ورق های گالوانیزه به واسطه استفاده از فلز روی در سطح آنها، از مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی برخوردار هستند. استفاده از این ورق ها در مکان هایی که رطوبت بالایی دارند مناسب است. در مورد مصارف خانگی، ورق های گالوانیزه در کابینت آشپزخانه ها و کانال های کولر بیشترین استفاده را دارند. کاربرد های دیگرِ ورق های گالوانیزه در بخش زیر بیان شده است:

 

  1. تولید انواع مختلف پروفیل
  2. تولید انواع مختلف تابلو های برق
  3. تولید انواع مختلف کابینت های آشپزخانه
  4. تولید انواع کانال های دستگاه تهویه مطبوع
  5. تولید انواع مختلف مخازن و تانکرها
  6. ساختِ سقف سوله های بزرگ

 

مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه 

وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق های فلزی کمتر است و شکل پذیری آن بالاتر؛ همین عامل سبب می شود تا این ورق ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرند. ویژگی ها و مزایای ورق گالوانیزه به صورت کلی شامل موارد زیر  می شوند:

 

  1. وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر فلز های مشابه کمتر است.
  2. این ورق ها مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.
  3. ورق گالوانیزه شکل پذیری بالایی دارد اما در عین حال بسیار مقاوم است.
  4. این ورق ها هزینه تولید پایینی دارند.

هزینه تولید و نگهداری ورق های گالوانیزه بسیار پایین است و استفاده از آنها صرفه اقتصادی دارد.

 

معایب استفاده از ورق های گالوانیزه 

استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد اما در عین حال معایبی نیز در این محصول دیده می شود. این معایب مسلما سبب عدم استفاده از ورق های گالوانیزه در صنعت نمی شود اما باید نکات ایمنی در مورد آنها رعایت گردد.

از جمله معایب استفاده از ورق گالوانیزه، ایجاد گاز سمی در هنگام نصب است. در پاراگراف های قبل بیان کردیم که این ورق ها انعطاف پذیری بالایی دارند و توسط جوش برق به راحتی نصب می شوند اما باید در هنگام نصب حتما از ماسک استفاده کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عدم استفاده از ماسک در طولانی مدت سبب ایجاد مشکلات ریوی شدید خواهد شد. همچنین استفاده از ماسک به صورت متوالی بیش از چهار ساعت نیز پیشنهاد نمی شود. استفاده از ماسک بیش از این بازه زمانی مشکلاتی از قبیل سردرد و حالت تهوع را به همراه خواهد داشت. بنابراین در هنگام نصب این ورق ها حتما نکات ایمنی را رعایت نمایید.

از ورق های گالوانیزه در ساخت پروفیل، مخازن، کابینت و کانال های سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود.

اصطلاح کوتینگ در ورق های گالوانیزه به چه معنا است؟

میزان ضخامت لایه روی (Zn) در سطح ورق فولادی یا آهنی، کوتینگ نامیده می شود. هرچه میزان کوتینگ بیشتر باشد، وزن ورق گالوانیزه نیز بالاتر است. شرکت های تولید کننده ورق گالوانیزه، این محصول را با کوتینگ های متفاوتی به بازار عرضه می کنند. معمولا ضخامت کوتینگِ ورق های گالوانیزه که در شرکت های ژاپنی تولید می شود، از شرکت های چینی بیشتر است.

 

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ایران فرمینگ

تولید ورق گالوانیزه با روش های مختلفی انجام می شود. هر کدام از این روش ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند. در ادامه، تمامی این روش ها را برای شما توضیح خواهیم داد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از جریان الکتریکی

در این روش از جریان الکتریکی برای روی اندود (Zn) کردن ورق فولادی استفاده می شود. این روش الکتروگالوانیزه نیز نامیده می شود و در فرآیند آن از سولفات روی استفاده می گردد.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش حرارتی

در این روش ورق فولادی و یا آهنی را در استخری از فلز روی ذوب شده قرار می دهند. این فرآیند به دلیل هوازی بودن، زمان بر است و چندین ساعت طول می کشد تا فلزِ روی به سطح ورق بچسبد. محصولات تولید شده با این روش از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در این حالت وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر روش ها بیشتر است.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش pre-galvanization

این روش مشابه با روش حرارتی است اما مزیت های بیشتری دارد. در این روش قبل از ورودِ ورق فولادی به استخر روی (Zn)، این ورق با استفاده از مایعی خاص تمیز می شود. این امر سبب می شود تا فرآیند روی اندود شدنِ ورق سریع تر انجام پذیرد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از روش Galvannealed

با کیفیت ترین ورق های گالوانیزه طی این فرآیند ساخته می شوند. این فرآیند شامل دو بخش است. در بخش اول با استفاده از جریان الکتریکی، ورق فولادی با فلز روی پوشانده می شود و سپس در بخش دوم ورق در کوره قرار می گیرد. این فرآیند سبب می شود تا آلیاژی از فولاد و روی (Zn) به وجود آید. از آنجایی که کیفیت ورق تولیدی در این فرآیند بالا است، ورق گالوانیزه تولیدی در صنایع حساسی مانند خودرو سازی استفاده می شود.

 

 

وزن ورق گالوانیزه 

همانگونه که در پاراگراف های قبل نیز بیان کردیم، وزن ورق گالوانیزه مشخص کننده کیفیت ورق تولیدی است. نسبت وزن ورق گالوانیزه به کیفیت همواره مقدار ثابتی است و از این موضوع می توان برای سنجش اصالت محصولات تولیدی توسط یک شرکت استفاده کرد.

محاسبه وزن ورق گالوانیزه 

وزن و قیمت ورق گالوانیزه

محاسبه وزن ورق گالوانیزه کار پیچیده ای نیست. تنها کافی است تا طول، عرض و چگالی ورق گالوانیزه را داشته باشید. چگالی ورق های گالوانیزه معمولا 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است. با ضرب این سه پارامتر در همدیگر، وزن ورق گالوانیزه به دست می آید. دقت نمایید که در این محاسبه، مقادیر باید بر حسب سانتی متر باشند.

وزن ورق گالوانیزه در واقع مجموع وزن ورق فولادی و پوشش فلز روی (Zn) است. از آنجایی که چگالی فلز روی 7.14 و فلز فولاد 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است، از اختلاف ناچیز بین دو چگالی صرف نظر کرده و چگالی مجموع 7.86 در نظر گرفته می شود.

با ضرب کردن طول، عرض و چگالی یک ورق گالوانیزه، می توان وزن آن را به دست آورد. چگالی ورق گالوانیزه همواره برابر با 7.86 است.

 

وزن ورق گالوانیزه با توجه به ابعاد

در صنعت، ورق های گالوانیزه متنوعی داریم. دو نمونه پر استفاده از ورق های گالوانیزه، ذوزنقه ای و کرکره ای می باشند. تفاوت این دو نوع ورق با ورق گالوانیزه معمولی تنها در ابعاد آنها است. برای محاسبه وزن این نوع ورق ها نیز می توان ابعاد آنها را در چگالی 7.86 ضرب کرد.

تنها تفاوت ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای با ورق های معمولی در قیمت آنها است. ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای به دلیل ابعاد زیاد نیاز به برش و خم کاری بیشتری دارند و به همین دلیل هزینه خرید آنها بالاتر است.

 

سخن پایانی

ورق های گالوانیزه یکی از پرکاربرد ترین ورق های موجود در صنایع هستند. این ورق ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی دارند، در مکان های مرطوب بیشتر استفاده می شوند. علت مقاومت در برابر رطوبت، استفاده از فلز روی (Zn) در سطح این ورق ها است. هرچه قطر فلز روی در این ورق ها بیشتر باشد، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز بیشتر است.

ورق های گالوانیزه توسط فرآیند های مختلفی تولید می شوند. حاصل برخی از این فرآیند ها ورق های معمولی بوده و حاصل برخی دیگر، ورق هایی با کیفیت بسیار بالا می باشد. از ورق های گالوانیزه معمولی در تولید کابینت آشپزخانه و کانال کولر استفاده میشود و ورق های گالوانیزه با کیفیت بالا در صنایع حساسی مانند ساخت خودرو مورد استفاده قرار میگیرند.

استفاده بالای فولاد و آهن در صنایع مختلف باعث شده تا به دنبال راهکاری برای جلوگیری از اکسید شدن آن بود. از مهمترین روش های کاربردی به منظور بالا بردن مقاومت این فلزات در برابر زنگ زدگی، روی اندود کردن یا گالوانیزاسیون است. انواع ورق های گالوانیزه که در صنایع مختلف استفاده می شوند، نتیجه روی اندود کردن صفحات فولادی است به روش های مختلف می باشند. در ادامه به بررسی بیشتر این محصول و بورس ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت.

معرفی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

انواع ورق گالوانیزه تحت عنوان ورق های آهنی نیز شناخته می شوند که با روی اندود کردن فلزاتی مثل آهن و فولاد ساخته می شوند. از روش های مختلفی برای روی اندود کردن ورق های فولادی استفاده می شود که از مهمترین این روش ها می توان به نورد سرد و گرم اشاره کرد.

در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه، یک لایه نازک از جنس عنصر روی روی سطح آهن یا فولاد قرار گرفته می شود. با توجه به ترکیبی که در عنصر روی وجود دارد، از زنگ زدگی و تخریب آهن و فولاد جلوگیری کرده و باعث ماندگاری بالای آن در برابر تغییرات شیمیایی می شود. مقاومت بالای این ورق ها باعث کاربرد گسترده آن در بسیاری از مکان ها شده است.

ویژگی ها و مشخصات ورق گالوانیزه

ویژگی های منحصر به فرد انواع ورق گالوانیزه باعث شده است تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه به چند ویژگی و مشخصه قابل توجه این ورق ها اشاره خواهیم کرد.

  • این ورق ها دارای هزینه تولید بسیار پایینی در برابر سایر ورق های ضد زنگ یا ضد خوردگی می باشند.
  • در صورت نیاز، انجام کار جوشکاری روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر است.
  • هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیر ورق های گالوانیزه بسیار به صرفه و کمتر از نمونه های دیگر است.
  • ظاهر زیبا و براق انواع ورق های گالوانیزه از دیگر مشخصه های قابل توجه این محصول به شمار می آید.
  • شکل دهی و فرم گیری راحت این ورق ها نیز باعث کاربرد بیشتر آن در صنایع مختلف شده است.

بورس ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف

ورق گالوانیزه ایران

بورس ورق گالوانیزه با توجه به استفاده بالای آن در صنایع مختلف، دارای میزان عرضه بالایی در بازارهای داخلی و بین المللی می باشد. هر کدام از نمونه های مختلف این ورق ها به منظور استفاده در صنایع خاصی به کار می روند.

شرکت‌های سازنده و فعال در زمینه تولید و عرضه این ورق‌ها، سعی می‌کنند مشخصات محصولات خود را به صورت دقیق در دسترس کاربران قرار دهند. از جمله مشخصاتی که باید کاربر و خریدار هنگام خرید ورق های گالوانیزه از آن مطلع باشند، شامل طول، عرض، ضخامت، چگالی و وزن ورق ها می باشد. این مشخصات باعث می شود تا خریدار به درستی و با توجه به نوع استفاده خود بتواند مناسب ترین نمونه آن را خریداری کند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

اصلی ترین دلیلی که باعث شده بورس ورق گالوانیزه در داخل و خارج از کشور بسیار بالا باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی است. در ساخت بسیاری از محصولات و صنایع، ماندگاری کالا در برابر رطوبت و تغییرات دمایی از اهمیت بالایی برخوردار است. کاربرد این ورق ها در ساخت کالاهایی که از فلزات مختلف استفاده می شود، باعث ماندگاری بالای آنها شده است.

شرکت های تولیدی در حوزه های مختلف صنایع نیز با در نظر گرفتن این قابلیت سعی در استفاده از این ورق ها برای بالا بردن کیفیت و ماندگاری محصولات خود می کنند.

مزایای انواع ورق های گالوانیزه

با توجه به عرضه و بورس ورق گالوانیزه در گستردگی بالا، هر کدام از این محصولات دارای کاربرد مخصوص به خود هستند. تنوع در نوع استفاده از این ورق ها بسیار زیاد و گسترده است. دلیل این گستردگی نیز مزیت ها و مشخصات قابل توجه در انواع نمونه های محصولی می باشد. از مزیت های مشخص این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • سختی و مقاومت زیاد آنها در برابر شرایط دمایی و رطوبت
  • فرآیند ساده ورق های گالوانیزه در تمیزکاری
  • هزینه به صرفه آنها در تعمیر، ساخت و نگهداری از آنها

بورس ورق گالوانیزه در ساخت محصولات مختلف

با توجه به بررسی مشخصات و ویژگی های انواع ورق گالوانیزه، استفاده از آن در ساخت صنایع مختلف قابل مشاهده است. محصولات و صنایع مختلفی که از این نوع ورق ها ساخته می‌شوند در مناطق مختلف با میزان رطوبت و آسیب پذیری بالا کاربرد گسترده‌تری دارند. از جمله صنایع و محصولاتی که در ساخت آنها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، شامل موارد زیر می باشند.

  • ساخت انواع کابین های آشپزخانه برای بالا بردن مقاومت و ماندگاری آنها
  • استفاده از این ورق ها در کانال های تهویه و خنک کننده هوا
  • کاربرد آن در ساخت انواع مخازن متنوع ساکن و متحرک مثل مخازن تانکرها
  • استفاده از این ورق ها در ساخت بدنه و سقف سالن ها و سوله های بزرگ صنعتی و غیرصنعتی
  • کاربرد آن در ساخت لوازم خانگی مثل یخچال و لباسشویی
  • به کار بردن ورق های گالوانیزه در ساخت تابلوهای برق شهری و صنعتی
  • کاربرد آن در ساخت محصولات صنعتی مثل لوله، پروفیل و…

بورس ورق گالوانیزه در بازار عرضه

بازار بورس ورق گالوانیزه با توجه تغییرات قیمت ورق گالوانیزه و فلزات مختلف، بالا و پایین های زیادی دارد. تولید کنندگان و مراکز فروشنده این ورق ها با توجه به شرایط خود اقدام به عرضه آنها با قیمت های متنوع می کنند. موارد مختلفی مثل نیاز بازار، بالا رفتن قیمت ارزهای خارجی مثل دلار و کاهش مواد اولیه می‌تواند در تغییرات قیمتی این ورق ها تاثیرگذار باشد.

در برخی از ماه های سال نیز ممکن است میزان تقاضا برای خرید این ورق ها افزایش یابد. دلیل چنین شرایطی می تواند افزایش میزان ساخت و ساز کالاها در صنایع گوناگون باشد. با افزایش تقاضا در بازار عرضه این محصولات، تغییرات قیمتی آن نیز توسط مراکز فروش و تولیدی اعلام می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عرضه کنندگان فعال در بازار بورس ورق گالوانیزه در دو گروه مرکز فروش و تولید کننده قرار دارند. مراکز تولیدی معمولا شرایط عرضه بهتری داشته و می توانند محصولات را با توجه به نیاز کاربران عرضه کنند. مراکز فروش و فروشنده ها به عنوان واسطه گر بین خریدار و تولید کننده فعالیت دارند.

این مراکز نیز اقدام به عرضه ورق‌های گالوانیزه در سطح های وسیعی می کنند ولی نسبت به مراکز تولیدی، انعطاف در فروش محصولات را ندارند. مراکز تولیدی بزرگ به دلیل برخورداری از ظرفیت تولید قادر به فروش محصولاتی متناسب با نیاز و سفارش مشتریان می باشند.

بررسی عمر مفید ورق های گالوانیزه

همان طور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم، بورس ورق گالوانیزه در سطح گسترده به دلیل مشخصات آن و مزیت هایی است که در فلزات ایجاد می کند. روکش کردن بسیاری از فلزات مثل آهن و فولاد با این ورق ها باعث می شود تا ماندگاری آنها دو یا سه برابر افزایش یابد.

میانگین عمر مفید آهن در صنایع مختلف و فقط با پوشش رنگ بین 2 تا 11 سال است در حالی که با گالوانیزاسیون آهن می توان ماندگاری آن را تا 30 سال بالا برد. این تفاوت چشمگیر بین عمر مفید فلزات معمولی و نمونه هایی که با ورق های گالوانیزه پوشش داده می شوند باعث استقبال بالای افراد از کاربرد این ورق ها شده است.

بورس ورق گالوانیزه

روش های گالوانیزاسیون فلزات مختلف

بورس ورق گالوانیزه ایران

انواع ورق گالوانیزه به روش های مختلفی ساخته می شوند که هر کدام از آنها نیز کاربردهای مخصوص به خود را دارند. از معمول ترین روش های ساخت این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • روش ساخت ورق های گالوانیزه با غوطه ور کردن در روی ذوب شده
  • استفاده از روش الکتروگالوانیزاسیون
  • تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک

در بورس ورق گالوانیزه نیز می توان نمونه های مختلفی از این ورق ها را مشاهده کرد که در ساخت آنها از روش های متنوع استفاده شده است. در روش اول که به عنوان روش گرم نیز شناخته می شود، فلز اصلی در حوضی از فلز روی غوطه ور می شود.

البته قبل از غوطه ور کردن فلز اصلی در حوض روی ذوب شده باید نسبت به تمیز کاری سطح آن اقدامات لازم را انجام داد. این روش جزء معمول ترین روش ها به شمار می آید که برای تولید کنندگان نیز کاملا به صرفه و اقتصادی می باشد. با وجود تمام مزیت های این روش، پوشش پایانی این ورق روی سطح فلز، ناهمگن تر از دو روش دیگر است.

برخی از فلزات در بورس ورق گالوانیزه عرضه می شوند که برای پوشش سطح خارجی آنها از روش الکتروگالوانیزاسیون استفاده شده است. در این روش سطح خارجی فلز که توسط فلز روی پوشش داده می شود توسط جریان الکتریکی در یک محلول الکترونیکی انجام می شود.

پوشش ورق گالوانیزه که در این روش ساخته می شود نازک تر از روش گرم است. تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک نیز معمولا در کارخانه هایی انجام می شود که کار آنها تولید ورق های فولادی است. این روش شباهت‌های زیادی به روش اول دارد ولی ساخت ورق ها به این روش دارای ضخامت و پوششی یکنواخت در تمام قسمت ها می‌باشد.

اطلاعات لازم در زمینه قیمت و بورس ورق گالوانیزه در نمونه ها و ضخامت های مختلف توسط مجموعه ایران فرمینگ به خریداران داده می شود. کارشناسان این مجموعه آماده ارائه مشاوره و راهنمایی های لازم به خریداران می باشند تا بتوانند محصولی متناسب با شرایط و نیاز خود خریداری کنند.

 

فلزاتی همچون آهن و فولاد با وجود استحکام بالای که دارند اما می توانند دچار زنگ زدگی شوند. عمل زنگ زدگی باعث افت کیفیت و استحکام فلزات می گردد. برای مقابله با این اتفاق ناچاریم که بر روی فلزات عملیات رنگ کاری و پوشش دهی را انجام دهیم. عمل رنگ کاری یا پوشش دهی برای مدتی می تواند مانع اکسیده شدن سطح فلزات گردد. با از بین رفتن تدریجی لایه محافظ می باید دوباره رنگ کاری بر روی آن تکرار گردد. این رنگ کاری ها هم کیفیت قطعه را کاهش داده و هم اینکه هزینه و وقت زیادی را طلب می کند.

بهترین روش برای مقاوم سازی فلزات گالوانیزاسیون یا پوشش دادن آنها با فلزاتی مثل روی ( زینک) است. بدین ترتیب دیگر امکان واکنش شیمیایی اکسیداسیون ممکن نخواهد بود. عمل پوشش دهی فلزات را با لایه ای از روی اصطلاحا” گالوانیزاسیون می نامند. این عمل به غیر از محافظت در برابر زنگ زدگی می تواند استحکام فلز را نیز بالا ببرد.

گالوانیزاسیون می تواند بر روی ورق های بزرگ و با ابعاد استاندارد و یا قطعات کوچکتر به سفارش مصرف کننده انجام گیرد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده باعث می گردد تا تمامی سطح ورق با لایه روی پوشش بگیرد و مقاومت آن افزایش یابد. در این روش می توان تولید را به صورت ورقه های با ابعاد درخواست شده انجام داد.

حالت دوم تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه است. روش دوم برای استفاده در کارخانجات تولیدی بهتر و مقرون به صرفه تر است اما بخشهای برش گرفته در طول تسمه در این حالت در معرض خوردگی یا زنگ زدگی قرار می گیرند.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده 

ورق گالوانیزه برش خورده

برای تولید ورق گالوانیزه برش خورده می توان از دو روش زیر استفاده کرد:

  • تولید ورق گالوانیزه برش خورده با غوطه وری گرم در مذاب روی.
  • تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون.

البته بجز این دو حالت که برای تولید ورقه های برش خورده در ابعاد مشخص سفارش داده شده انجام می گیرد روش دیگری نیز در صنعت مورد استفاده می گردد. در این مدل یک رول از فلز آهن باز شده و مراحل مختلف گالوانیزاسیون بر روی آن صورت می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

در انتهای ورق که حالا با یک لایه از روی پوشش داده شده مجددا” رل می گردد و برای استفاده به بازار ارسال می گردد. اگر چه این روش در کارخانه ها باعث حمل و نقل ساده تر و هزینه کمتر می گردد ولی باید توجه نمود که قطعات برش داده شده بعدی از این رول فلز در نواحی برش دیگر لایه محافظ روی را ندارند. این تنها نقطه ضعف این روش از گالوانیزاسیون است.

 

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش غوطه وری گرم 

ورق گالوانیزه برشی

در این حالت قبل از هر کاری سطح فلز را می باید پاک سازی نمود و سپس عملیات آبکاری یا گالوانیزاسیون را بر روی آن انجام داد. مراحل مختلف تولید ورق گالوانیزه برش خورده در حالت گالوانیزاسیون به روش غوطه وری به شرح زیر است:

  • شستشو برای از بین بردن آلودگی های سطح فلز: عمل شستشوی سطح آهن قبل از اینکه برای پوشش دهی به قسمت حمام روی مذاب برسد باعث از بین رفتن تمام آلودگی های سطحی فلز می گردد. وجود هر نوع آلودگی یا زنگ زدگی باعث خواهد شد تا روی به صورت کامل به سطح فلز چسبیده نشود. این عمل در سه بخش مختلف به شرح زیر انجام می گیرد:
  • چربی گیری که توسط دو روش سند بلاست و یا سایش با مواد ساینده سطح انجام می گیرد.
  • مرحله اسید شویی توسط محلول اسید کلریدریک برای از بین بردن هرگونه چربی و مواد اضافه سطحی و سپس شستشو در وان آب برای خنثی سازی اثر اسیدی.
  • شستشو در حمام گرم کلرید آمونیاکی که باعث می گردد فلز برای قرارگیری در مرحله گالوانیزه شدن آماده گردد. در واقع این محلول باعث اتصال یکنواخت پوشش روی بر روی فلز آهن زیرین می گردد.
  • انجام مرحله آنیل بر روی سطح فلز: این مرحله نام خود را از کوره با نام آنیل گرفته است. در این کوره طی سه مرحله دمای سطح فلز به تدریج افزایش می یابد تا آنجایی که دمای آن به دمای بازپخت مورد نظر برسد. این بخش باعث جوش کامل دو فلز روی و آهن به هم و چسبندگی کامل با استحکام خوب می گردد.
  • غوطه وری در حمام روی مذاب: پس از افزایش دمای فلز در قسمت آنیل ورقه های آهن وارد حمام روی مذاب می شوند. در این قسمت تولید ورق گالوانیزه برش خورده کامل شده است و تمامی سطح ورق با یک لایه ضخیم از روی پوشانده می گردد.
  • خنک کاری فلز آبکاری شده: با خروج قطعه برش خورده از حمام روی مذاب درجه حرارت آن بسیار بالا است. در این ناحیه می باید میزان دمای فلز به تدریج کاهش یابد. این عمل نخست با دمیدن هوای سرد بر روی فلز و کاهش نسبی دمای آن شروع می گردد. سپس قطعه آبکاری شده را از وان های آب عبور می دهند تا دمای آن کاهش پیدا کند.

انجام تمامی مراحل بالا باعث می گردد تا یک لایه با ضخامت مناسب از روی بر روی قطعه های فلز قرار گیرد. بدین ترتیب استحکام فلز بالاتر رفته و مقاومت آن در برابر رطوبت و هر نوع عامل خورنده محیطی بیشتر می شود.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با این روش می تواند هزینه های نگهداری بعدی قطعات را در لوازم تولیدی بسیار کاهش دهد.

 

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون

ورق گالوانیزه برش خورده

در این حالت نیز ابتدا مرحله های مختلف تمیز کاری بر روی سطح فلز انجام می گیرد. بعد از تمیزکاری سطح در نهایت فلز مورد نظر برای آبکاری در حوض حاوی الکترولیت به عنوان کاتد قرار داده می شود. در این مرحله همیشه روی در قطب آند قرار می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فلز روی در بین بقیه فلزات تمایل بیشتری به خوردگی در الکترولیت دارد. بدین ترتیب با برقراری جریان الکتریسیته بین دو قطب آند و کاتد فلز روی قرار داده شده در آند به تدریج جدا شده و خود را به سطح فلز قرار داده شده در کاتد می رساند و بر روی آن قرار می گیرد. به کمک این روش لایه ای نازک و یکنواخت از فلز روی بر روی سطح آهن قرار داده می شود.

مهمترین مزیت تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون این است که روی به صورت یکنواخت در کل سطح فلز قرار می گیرد. و البته نقطه ضعف آن نیز این است که به علت نازک بودن این لایه پوشش دهی، مقاومت فلز آبکاری شده کمتر از روش غوطه وری در حمام روی خواهد بود.

 

موارد استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت کدامند؟

ورق گالوانیزه

اگرچه آهن و فولاد بسیار قوی و محکم هستند اما آنها با اکسیده شدن در حضور رطوبت به تدریج استحکام و شکل ظاهری اولیه خود را از دست می دهند. این اتفاق به عنوان نقطه ضعف فلز آهن در استفاده صنعتی از آن می باشد. پس از گالوانیزه کردن قطعات فلزی حالا دیگر نقطه ضعف اولیه آهن از بین رفته و می توان ورق های گالوانیزه را با خیال راحت برای حداقل 20 الی 30 سال مورد استفاده قرار داد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده و یا حتی تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه برای استفاده در صنعت بسیار گسترش یافته است. از این ورق ها در ساخت لوازم خانه مانند ماشین ظرفشویی، ماشین رخت شویی، یخچال، گاز و بسیاری از قطعات دیگر و همچنین در ساختمان ها برای نصب به عنوان شیروانی سقف و یا بدنه اتومبیل ها یا اسکلت کامپیوتر ها و شاسی های نگهدارنده قطعات الکترونیکی استفاده می نمایند.

ورق های گالوانیزه علاوه بر استحکام بالا دارای توان شکل پذیری خیلی خوب و امکان جوشکاری مطلوب می باشند. این خاصیت  باعث راحتی استفاده از آن در صنعت گردیده است. البته صنعتگران باید توجه داشته باشند که روی موجود بر سطح فلز در زمان جوشکاری به صورت بخار در هوا پراکنده می گردد. از آنجایی که این بخار خاصیت سمی دارد باید مراقب سلامتی کارگران شاغل در این قسمت ها باشند.

چگونه و از کجا باید ورق گالوانیزه برش خورده را خرید؟

گروهی از تولید کنندگان ورق ها را فقط در اندازه های استاندارد تولید می کنند. این ورقه های گالوانیزه  بعدا” باید در کارگاه های دیگر برش بخورند. برش دادن این ورقه ها باعث ناهمواری در کناره های آن می شود. برای جلوگیری از این اتفاق بعضی از تولید کنندگان ورق گالوانیزه ورقه های تولیدی خود را بر اساس نیاز و به سفارش مشتری برش زده و سپس عمل گالوانیزه کردن را بر روی آنها انجام می دهند.

از جمله این تولیدکنندگان می توان به شرکت ایران فرمینگ اشاره کرد که با سالها تجربه و تخصص در صنعت تولید ورق گالوانیزه برش خورده و همچنین در تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه فعالیت می نماید.

این شرکت توانسته است با بهره گیری از جدیدترین خطوط تولید و متخصصان کارآزموده خود کلیه قطعات برش خورده گالوانیزه را برای صنایع مختلف تولید نماید. وجود شرکت های تولید کننده همچون شرکت ایران فرمینگ باعث شده است تا وابستگی صنایع تولیدی کشور به واردات ورق های برش خورده و رول های گالوانیزه کمتر گردد.

همچنین قیمت تمام شده این محصولات نیز نسبت به نمونه های وارداتی با وجود کیفیت بهتر اما کمتر از آنها می باشد. این عوامل در مجموع دلایل مهمی برای اهمیت و ارزش دادن به تولید داخلی ورق گالوانیزه را نشان می دهد.

قبل از اینکه به بررسی کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ بپردازیم در ابتدا باید توضیح دهیم که ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

افرادی که حتی اطلاعات کمی در مورد ورق گالوانیزه دارند می دانند که این ورق از اضافه کردن یک آلیاژ فلزی بر روی ورق های فولادی و روغنی تولید می شود. در واقع ورق هایی که در برابر عوامل محیطی دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند و مقاومت کمی دارند با آلیاژ فلزی نظیر روی پوشانده می شوند تا مقاومت آن ها در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.

این عملیات به کمک روش های مختلفی انجام می گیرد. اما هدف تمام روش های تولید ورق گالوانیزه، تولید ورق هایی با سطح یکنواخت و بدون کوچکترین آسیب دیدگی است. البته حساس بودن و بکارگیری دقت بالا فقط محدود به مراحل تولید این ورق ها نمی شود. مراحل انبارداری از دیگر مراحل مهم نگهداری ورق های گالوانیزه می باشند.

یعنی اگر تولید کننده ها بخواهند کیفیت اولیه محصول را حفظ کنند باید تمام نکات مهم در حین انبارداری ورق گالوانیزه را رعایت کنند. در صورتی که به این نکات توجه نکنند ورق های انبار شده مستعد زدن شوره های سفید رنگی می شوند که سبب کاهش کیفیت ورق های تولید شده می شود. به ورق های گالوانیزه ای که تحت چنین شرایطی قرار دارند و دچار شوره های سفید رنگ شده اند ورق گالوانیزه درجه 2 می گویند.

با توجه به اینکه قیمت این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه درجه یک بسیار کمتر است کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ برای تولید کننده ها مهم می باشد. در این راستا در ادامه مطلب به معرفی راهکارهایی برای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می پردازیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.

ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

قبلا گفتیم که ورق های گالوانیزه ای که در انبار دچار شوره های سفید رنگ یا زنگ سفید شده اند را به عنوان ورق گالوانیزه درجه دو می شناسند. در واقع تولید کننده های این محصول این نوع گالوانیزه ها را به عنوان درجه دو به فروش می رسانند. دلیلش هم این است که کیفیت تولید آن ها کاهش پیدا کرده است. طبیعتا قیمت این محصول در قیاس با گالوانیزه های درجه 1 نیز کاهش می یابد و در صورت بروز چنین مشکلی، تولید کننده ها با ضرر مالی مواجه می شوند. این موضوع سبب شد از هر ترفندی استفاده کنند تا تولید ورق گالوانیزه درجه 2 را کاهش دهند.

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

حال که با ورق گالوانیزه درجه 2 آشنا شدیم این سوال برای کاربران ایجاد می شود که این ورق ها یا همان شوره های سفید چگونه تولید می شوند؟

شوره هایی که سبب می شوند ورق های گالوانیزه درجه یک به درجه دو تبدیل شوند لایه هایی سفید رنگ و ترد می باشند. این لایه ها در قسمت هایی که ورق گالوانیزه بسته بندی و فشرده شده ایجاد می شود. مهمترین عامل ایجاد این شوره ها عدم توجه به نکات ضروری در زمان حمل و انبارداری ورق های گالوانیزه است. به این صورت که اگر در این مواقع به فاکتورهایی نظیر رطوبت، آب، باران، تهویه و گردش هوای انبار توجه نکنید به سرعت ورق های گالوانیزه تولیدی در معرض شوره زدن قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

شوره زدن یک مشکل جدی برای این ورق ها است. چرا که بر اساس فرایندی سبب خورده شدن ورق های گالوانیزه می شود. به عبارت دیگر با شوره زدن ورق های گالوانیزه یک واکنش شیمیایی در سطح آن ها ایجاد می شود. این واکنش سبب می شود که لایه سطحی و محافظتی این ورق ها یعنی آلیاژ روی خورده شود.

 

نحوه تشکیل ورق گالوانیزه درجه دو

همانطور که می دانید در سطح ورق های گالوانیزه یک لایه آلیاژ روی قرار دارد. درست است این آلیاژ سبب افزایش مقاومت فولاد می شود اما فلز روی یک فلز واکنش پذیر است. به همین دلیل آلیاژ روی ورق های گالوانیزه ای که در معرض رطوبت دائم قرار دارند با رطوبت واکنش می دهند. حاصل این واکنش اکسید و هیدروکسید روی خواهد بود. شوره سفید بر روی این ورق ها ناشی از اکسید و هیدروکسید روی می باشد.

شوره ورق گالوانیزه درجه ۲

آب هیچگونه مواد معدنی یا نمکی محلولی ندارد. به همین دلیل به سرعت با روی واکنش می دهد. ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند اگر در معرض آب قرار گیرند به سرعت اکسید می شوند. در صورتی که آب به داخل انبار این ورق ها نفوذ کنند یا ورق های گالوانیزه به صورت فشرده روی هم قرار گیرند این شوره ها پدید می آیند.

در صورتی که به این شوره ها توجه نشود و از روی محصول پاک نشود به مرور زمان سبب خوردگی بیشتر آلیاژ روی می شوند. به گونه ای که قسمتی از پوشش روی از بین می رود و خوردگی به لایه های زیرین ورق گالوانیزه می رسد.

هر چه مدت زمان ایجاد شوره بر روی ورق ها بیشتر باشد سرعت خوردگی چندین برابر می شود. به همین دلیل به تولید کنندگان توصیه می شود ورق های گالوانیزه را در مدت محدودی در انبار نگه دارند. مدت زمان مجاز نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. در صورتی که انبار شما روباز یا در معرض آب و رطوبت است حتما باید روش های پاک کردن و از بین بردن شوره های سفید را بدانید.

 

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ چگونه است؟

همانطور که اشاره نمودیم یکی از رایج ترین دلایلی که سبب ایجاد این شوره ها می شود روی هم چیدن فشرده ورق های گالوانیزه است. حال اگر نمی خواهید ورق های گالوانیزه تولید شده در حین حمل و نقل و انبار کردن، شوره بزنند باید مطمئن شوید در اطراف این ورقه ها رطوبت کم است. همچنین باید بررسی کنید که بین آن ها گردش هوا و تهویه مناسبی وجود دارد. برای جلوگیری از شوره سفید یا زنگ سفید راهکارهایی وجود دارد که عبارتند از:

  • ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند را در یک محیط خشک و فاقد رطوبت و یا محیطی که تهویه هوای مناسبی قرار دارند قرار دهید.
  • اگر انبار پوشیده ای برای نگهداری این ورق ها ندارید و باید آن ها را در محیط باز قرار دهید حتما آن ها را بالاتر از سطح زمین و جدا از هم قرار دهید. برای جدا کردن ورقه ها می توانید از اسپیسرهای باریک استفاده کنید. این ترفند سبب جریان و حرکت هوای تازه بین ورقه ها و باعث کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
  • حتی الامکان از قرار دادن این ورقه ها در معرض باران، برف، آب و مه جلوگیری کنید.
  • اگر قصد دارید ورق های گالوانیزه تولیدی را از طریق دریا منتقل کنید به هیچ وجه نباید این محموله در قسمت آبگیر کشتی گذاشته شود. چرا که امکان دارد در معرض فاضلاب قرار گیرد.
  • پوشاندن ورق های گالوانیزه با پلاستیک یک کار کاملا اشتباه است حتی برای مدت کوتاه. این کار سبب ایجاد رطوبت در سطح ورق ها و در نهایت منجر به ایجاد شوره سفید و تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
  • کف انباری که این ورق ها در آن نگهداری می شوند به هیچ وجه نباید در تماس با آب باشد و یا آب در آن جمع شود. خشک بودن کف انبار از دیگر راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ است.

 

راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

ورق گالوانیزه

  • کف انبار به هیچ وجه نباید خاکی و یا چمنی باشد. در صورتی که چنین انباری دارید ورق های را به مدت طولانی در آن نگهداری نکنید. چرا که سبب ایجاد رطوبت و شوره سفید می شوند.
  • گردش هوا در انبار از دیگر دلایل مهم کاهش تولید شوره سفید روی این ورق ها است. بنابراین باید مطمئن باشید جریان هوا به خوبی بین ورق ها در حرکت است. حتی برای اطمینان از جریان هوا با یک دستمال تمیز و البته خشک خاک های روی ورق ها را پاک و رطوبت آن ها را از بین ببرید.
  • محیط گرم از دیگر دلایل ایجاد شوره سفید است. چرا که سبب متراکم شدن آب و روی و در نهایت ایجاد شوره سفید می شود. لذا به هیچ وجه ورق های گالوانیزه را در محیط های گرم انبار نکنید.
  • زمان استاندارد نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. پس سعی کنید بعد از این مدت آن را به بازار عرضه کنید.
  • استفاده از یک ماده شیمیایی یا روغن منفعل از دیگر راهکارهای کاهش تولید شوره سفید است. شاید این راهکار موقتی باشد ولی برای مدتی می تواند بین آب و روی مانع ایجاد کند. البته باید یادآوری کنیم این روغن ها قابلیت تبخیر شدن دارند و بعد از مدتی بخار و از بین می روند.

 

انواع شوره سفید

مقدار شوره سفیدی که بر روی ورق های گالوانیزه تشکیل می شوند متغیر هستند که عبارتند از:

  • مقدار کم یا روشن: این نوع شوره سفید بسیار باریک، سبک و نازک است و با یک برس کشیدن و شستشو در هوای آزاد از بین می رود. این نوع شوره معمولا تاثیری بر ورقه ها نمی گذارد.
  • شوره متوسط: این نوع شوره ها بزرگ و سبب تیره شدن سطح ورق می شوند و به مرور پوشش گالوانیزه را از بین می برند.
  • شوره با مقدار زیاد و شدید: این شوره ها رسوبات اکسید بسیار سنگینی هستند که به هم چسبیده اند. قسمت هایی که دارای این شوره هستند تغییر رنگ داده و معمولا سیاه و یا قرمز می باشند.

 

روش های از بین بردن شوره سفید

ورق گالوانیزه درجه ۲

حال اگر به هر دلیلی بر سطح ورق های گالوانیزه شوره سفید ایجاد شده بر اساس شدت شوره زدن روش هایی وجود دارد که با استفاده از آن می توان شوره ها را از بین برد. استفاده از این روش ها سبب می شود سرمایه تولید کننده به کلی از بین نرود. چرا که سبب حذف ترکیبات هیدروکسید روی از سطح ورق می شود و از به وجود آمدن اکسیدهای پایه کربنات پایدار جلوگیری می کند.

این مقاله را حتما بخوانید :  شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

از همه مهمتر اینکه این روش ها کمک می کنند ظاهر ورق ها زشت نشوند. شوره های سفید تولید شده بر روی ورق های گالوانیزه در مقدار مختلف از سطحی تا بسیار شدید می باشند. برای از بین بردن آن ها از روش های زیر کمک گرفته می شود:

  • حذف شیمیایی
  • استفاده از اسیدها
  • استفاده از برس
  • روش غوطه وری
  • صیقل کاری
  • تراشکاری

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ از طریق حذف شیمیایی

یکی از رایج ترین روش ها برای حذف شوره های سفید استفاده از محلول های اسیدی ضعیف است. این محلول ها قابلیت حذف هیدروکسید فلز روی را دارند. از موثرترین و سازگارترین محلول ها سرکه سفید است. در این روش می توانید سرکه سفید را به کمک یک برس نایلونی بر روی شوره ها پخش کنید و سپس با آب تمیز کنید.

از دیگر محلول های اسیدی که برای این کار استفاده می شود CLR Clear نام دارد. این محلول تولید کشور استرالیا است که یک نوع لکه زدا شناخته می شود. نحوه استفاده از این محلول به مانند سرکه سفید است.

 

استفاده از اسید برای حذف شوره سفید

زمانی که سطح شوره های ایجاد شده کم تا متوسط باشد می توانید از ترکیب دی کرومات سدیم 5 درصد با اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید.

در این روش باید ورق های گالوانیزه را خوب بشویید و در مجاورت هوا خشک کنید. چرا که اسید اضافه هم سبب خوردگی این ورق ها می شوند.

استفاده از برس محکم برای از بین بردن شوره های سفید

حذف شوره ورق گالوانیزه

 

در صورتی که مقدار شوره های ایجاد شده بر روی ورق های گالوانیزه متوسط تا زیاد بود می توانید از یک برس محکم و سفت کمک بگیرید. به این صورت که ابتدا با این برس شوره های سطح ورق را خوب پاک می کنید. کشیدن برس روی ورق ها باید تا حدی انجام شود که نه تنها تمام شوره ها پاک شده بلکه دوباره ورق ها براق شوند.

با کشیدن برس محکم از بین رفتن بخشی از فلز روی طبیعی است ولی اصلا جای نگرانی نیست. چرا که می توان مجددا ورق ها را روی اندود کرد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه 2

از بین بردن شوره سفید از طریق غوطه وری

یکی دیگر از روش هایی که در زمان ایجاد شوره سفید بکار گرفته می شود روش غوطه وری است. در این روش برای از بین بردن شوره ها ورق گالوانیزه را در معرض محلول های رنگبر بسیار قوی قرار می دهند. این محلول ها معمولا اسیدی و الکترولیتی هستند.