تیرآهن چیست؟ | ایران فرمینگ

تیرآهن چیست؟

واقعا تیرآهن چیست؟ مهمترین و به نوعی پرکاربردترین پروفیل ساختمانی تولید شده از آهن را می‌ توان تیر آهن دانست که سطح مقطعی به شکل حروف انگلیسی I و H دارد.اصلی ترین جزء ساخت ساختمان های اسکلت فلزی، تیر آهن می باشد و به طور کلی می ‌توان ساختمان سازی اسکلت فلزی را بدون وجود تیرآهن غیرممکن دانست.

وظیفه ‌ای که برای تیرآهن ها در ساختمان سازی به عنوان یک جزء سازه ای تعریف شده است، تحمل و انتقال بارهایی است که بر ساختمان وارد می شود.

تیرآهن ها از دو بخش بال و جان تشکیل می شوند که بخش میانی تیرآهن که بخش اصلی آن نیز به شمار می ‌رود جان، و لبه ها و کناره ‌های آن بال نامیده می ‌شوند. در این مطلب به تفصیل شرح می دهیم که تیرآهن چیست؟ با انواع پر کاربرد آن در صنعت ساختمان آشنا شوید!؟

مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی

مزایای استفاده از تیر آهن در ساختمان سازی بسیار پرشمار است. اولین مورد این است که تیرآهن ها قطعاتی پیش ساخته در کارخانه های فولادسازی هستند که به صورت صنعتی تولید شده و احتمال خطاهای تولید در کارگاه را برای آنان نمی توان متصور بود. همچنین به علت آماده بودن آن ها سرعت کار در ساختمان های اسکلت فلزی بسیار بالاتر است و اجرا و نصب تیرآهن ها با سرعت بسیار بالایی انجام می پذیرد. همچنین استفاده از تیرآهن در ساختمان های بلند مرتبه و ارتفاع های زیاد بسیار ساده تر می باشد.

نکته مهم دیگر در زمینه استفاده از تیرآهن در ساخت ساختمان های اسکلت فلزی این است که پس از اتمام ساخت سازه امکان توسعه در مراحل بعدی مهیا است. همچنین یکی دیگر از مزایای استفاده از تیرآهن در ساختمان سازی و به طور کلی ساخت ساختمان های اسکلت فلزی این است که پروفیل های آهنی نسبت به مقاطع سازه های بتنی فضای کمتری اشغال می‌ کنند و از این نظر نیز دارای صرفه اقتصادی هستند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: صفر تا صد فرایند تولید سنگ آهن

معایب استفاده از تیرآهن چیست؟

پس از پاسخ به این سوال که “تیر آهن چیست؟” لازم است که به همه ابعاد استفاده از آن اشاره نماییم و حتی به معایب و ضعف های آن نیز بپردازیم. یکی از اصلی ترین معایب استفاده از تیرآهن عدم مقاومت بالای آن در برابر خوردگی می باشد. زیرا به طور کلی فلزات در معرض محرک ها و شرایط جوی از خود واکنش نشان می دهند و تیر آهن نیز از این قاعده مستثنی نیست و در صورتی که در شرایط خاص قرار گیرد می ‌تواند دچار خوردگی و همچنین کاهش ابعاد شود. از این رو هزینه ‌های محافظت و نگهداری باید پیش بینی شود.

دیگر مورد از ضعف های تیرآهن تمایل به کمانش است که به علت ماهیت فلزی آن صورت می پذیرد. به طور کلی قطعات فلزی به کمانش تمایل دارند و همین موضوع می تواند یک ضعف بزرگ برای تیرآهن ها به حساب آید. از اصلی ترین معایب احتمالی استفاده از تیرآهن در اسکلت های ساختمانی عدم کنترل کافی بر اتصالات قطعات به همدیگر است. در دنیا به طور معمول در اغلب موارد قطعات فلزی از طریق پیچ و پرچ به همدیگر متصل می شوند.

در برخی موارد در کشور ما نیز بدین صورت عمل می شود، اما در اغلب موارد اتصالات از طریق جوش صورت می ‌گیرد و به علت عدم مهارت کافی برخی از جوشکاران و همچنین عدم نظارت و کنترل کافی توسط مهندسین ناظر، این اتصالات بعضا به خوبی و با کیفیت کافی برقرار نمی شوند و بعد ها ساختمان با مشکلاتی در زمینه مقاومت روبرو خواهد بود.

تیرآهن چیست؟ | ایران فرمینگ

پرکاربردترین انواع تیرآهن در صنعت ساختمان

تیرآهن ها در انواع مختلفی ساخته شده و دارای تنوع نسبتاً زیادی هستند. اغلب تنوع آنها در زمینه شکل ظاهری و همچنین خواص مکانیکی آنها می ‌باشد و هر نوع مناسب به کار رفتن در صنعتی خاص هستند. در این قسمت قصد داریم به پرکاربردترین انواع تیرآهن در صنعت ساختمان اشاره نماییم:

تیر آهن  IPE

تیرآهن ipe | ایران فرمینگ

به پروفیل های IPE که از نظر شکل ظاهری شبیه حرف I انگلیسی هستند تیرآهن معمولی نیز گفته می شود. تولید تیرآهن IPE بر اساس استانداردهای اروپایی صورت می‌ گیرد و بال آنها ضخامت ثابتی دارد. اکثر سازه هایی که به طور مرسوم در ایران طراحی و ساخته می شوند، بر اساس همین استانداردها و با بال های ابتدایی و انتهایی یکسان طراحی می ‌شوند. به همین جهت استفاده از پروفیل های IPE در ایران بسیار متداول است.

تیرآهن ‌INP

تیرآهن inp | ایران فرمینگ

این نوع پروفیل I نیز شکل است و البته بر اساس استانداردهای روسیه و چین در کارخانه های ذوب آهن و ساخت فولاد تولید می شود تفاوتی که میان این پروفیل با IPE وجود دارد ضخامت بال است که در در این نوع از پروفیل ها ضخامت بال هرچه از جان فاصله بگیریم دچار کاهش می شود هردوی این انواع پروفیل I شکل در صنایع فولاد سازی و ذوب آهن کشورمان تولید شده و به بازار ارائه می‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: نبشی چیست؟

تیرآهن پهن بال یا هاش  Hیا IPB

تیرآهن ipb | ایران فرمینگ

در ابتدای مطلب در پاسخ به این سوال که “تیرآهن چیست؟” ذکر کردیم که پروفیل های فولادی به شکل I یا H را تیرآهن می ‌نامند. اگر بال تیر آهن با جان آن برابر باشد، تیرآهن بال پهن یا هاش نامیده می شود و آن را IPB نیز می نامند. منظور از جان تیر آهن در اینجا ارتفاع پشت تا پشت تیرآهن است.

به عبارت دیگر ورق ضخیمی که بین بال های تیرآهن قرار گرفته را جان تیرآهن می گویند. این تیرآهن ها با استانداردهای مختلفی تولید می شود که مهمترین آنها استاندارد اروپا می ‌باشد و در ایران نیز برای تولید این پروفیل های آهنی از استاندارد اروپا تبعیت می شود.

این نوع تیرآهن ها در سه دسته اصلی طبقه بندی می شوند، که عبارتند از: تیرآهن بال پهن سنگین HEB، تیرآهن بال پهن سبک HEA و تیرآهن سنگین TPB. به طور معمول تیرآهن های بال پهن سنگین ضخامت بیشتری نسبت به تیرآهن های بال پهن سبک دارند. این تیرآهن ها در سایزهای مختلف از ۱۰ تا ۱۰۰۰ تولید شده و به بازار ارائه می شود.

به عنوان مثال سایز ۱۰ از نوع سبک ۲۰۰ کیلو وزن داشته و از نوع سنگین ۲۴۰ کیلو وزن دارد. سایز ۹۰ نیز از نوع سبک 3 تن و ۲۰۰ کیلوگرم وزن داشته و از نوع سنگین 3 تن و ۵۵۰ کیلو گرم وزن دارد.

تیرآهن لانه زنبوری

تیرآهن زنبوری | ایران فرمینگ

وجه تسمیه این نوع تیرآهن وجود حفره های خالی در طول جان آن می باشد که حفره‌ ها مانند لانه زنبور به نظر می‌ رسند. دلیل وجود این برش ها و حفره ها در جان این نوع تیرآهن ایجاد مقاومت در برابر لنگر خمشی بوده است. همچنین از فضای میان این حفره ها می توان لوله های برق و تاسیسات را نیز رد کرد و از این نظر نیز دارای مزیت هستند.

به علت وجود حفره در میانه جان این نوع تیرآهن، وزن آن ها نیز کمتر شده و از نظر اقتصادی نیز به صرفه تر خواهند بود. اما معایب خاص خود را نیز دارند و همین حفره ‌ها که باعث وجود مزیت هایی شده، موجب ایجاد ضعف نیز برای آنان می گردد.

زیرا در قسمت جان آن ها به علت وجود حفره به ویژه در محل اتصال پل به ستون ها مقاومت برشی کاهش پیدا می ‌کند و در اجرا مجبور می‌ شوند از ورق های فلزی برای پر کردن این حفره ها استفاده کنند. همچنین وجود این حفره ها در سطح جان تیر موجب می ‌شود که مقاومت آن ها در برابر تنش های برشی به شدت کاهش پیدا کند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت تیرآهن ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن تیرآهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید

 

این مقاله کاربردی ایران فرمینگ با عنوان تیرآهن چیست؟ با انواع پرکاربرد تیرآهن در ایران آشنا شوید توسط خبرگزاری تابناک نیز منتشر گردیده است.

 

میلگرد | ایران فرمینگ

قيمت ميلگرد چگونه محاسبه می شود؟

پیش از شروع هر پروژه ساختمانی باید عملیات متره و برآورد صورت گیرد.تا میزان مصالح مورد نیاز، مدت زمان ساخت پروژه و همچنین هزینه تمام شده به طور دقیق تعیین گردد. یکی از مصالحی که در ساخت ساختمان های امروزی کاربرد فراوانی دارد، میلگرد می باشد که باید میزان مورد نیاز و قيمت ميلگرد در پروژه های ساختمانی به طور دقیق تعیین شده باشد.

در این مطلب شرح می دهیم که میزان میلگرد مورد نیاز و همچنین قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟در کنار این موضوع در این مقاله به آشنایی با پارامترهای میلگرد با کیفیت نیز می پردازیم.

محاسبه میزان میلگرد لازم در پروژه ساختمانی

به طور معمول در پروژه های ساختمانی میزان میلگرد مورد نیاز بر اساس طول محاسبه می شود.

در حالی که در هنگام فروش میزان ارائه شده بر اساس وزن اندازه گیری شده و قيمت محاسبه می شود.

قیمت روز میلگرد ها بر اساس وزن فولاد به کار رفته در انها مجحاسبه می شود

این کار بر اساس فرمول های دقیق محاسبه وزن میلگرد تعیین می شود.

با در نظر داشتن میزان فولاد به کار برده شده در آن ها برای تعیین وزن دقیق میلگرد میتوان محاسبه را انجام داد.

در پروژه ساختمانی باید فرمول محاسبه وزن میلگرد ها بر اساس مقیاس طول مبنای عمل قرار گیرد.

به طور معمول دو روش اصلی برای محاسبه میلگرد مورد نیاز ساختمان و در نتیجه قيمت ميلگرد وجود دارد.

که یکی را به نام روش محاسبه کلی و دیگری را به نام روش محاسبه دقیق بر اساس متراژ مورد نیاز می‌شناسیم.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: میلگرد چیست؟

روش محاسبه کلی میزان میلگرد مورد نیاز

در این روش برای هر مترمربع زیربنای ساختمانی بین ۴۰ تا ۶۰ کیلوگرم میلگرد در نظر گرفته می شود که البته این روش به هیچ وجه روش دقیقی نیست و و موجب می شود که میزان هدر رفتن میلگرد در پروژه های ساختمانی بالا رود.

طبیعتا هزینه ‌های وارده به کارفرما نیز در این روش محاسبه وزن میلگرد مورد نیاز افزایش پیدا می کند. از این رو در متره و برآورد دقیق ساختمان ها به هیچ وجه این روش را مورد استفاده قرار نمی دهند.

روش محاسبه دقیق وزن و قيمت میلگرد مورد نیاز

در این روش که روش مرسوم و مورد قبول برای داشتن یک متر و برآورد دقیق پروژه های ساختمانی به شمار می رود، وزن میلگرد مورد نیاز با استفاده از جداول تخصصی از جمله جدول لیستوفر و جدول اشتایل مورد محاسبه قرار می‌ گیرد.

بر این اساس فرمول دقیق محاسبه میلگرد مورد نیاز ساختمان به شرح زیر است:

W = D²L / 162

در این فرمول پارامتر W نماد وزن میلگرد، پارامتر ‏d  نشان دهنده قطر میلگرد و پارامتر L نمادی از طول میلگرد می باشد.

با استفاده از این فرمول می ‌توان میزان وزن میلگرد مورد نیاز را بر حسب کیلوگرم محاسبه کرد و بر این اساس به محاسبه قیمت میلگرد نیز پرداخت.

البته لازم است قطر هر شاخه میلگرد در در این فرمول به میلی متر وارد شود.با ذکر یک مثال به صورت عملی این مقوله را تبیین می نماییم. برای محاسبه وزن ۶۰ متر میلگرد با قطر ۱۲ میلیمتر، بدین گونه عمل می شود:

W = D²L / 162 =  12²X 60 / 162 = 53 Kg

میلگرد | ایران فرمینگ

آشنایی با پارامترهای میلگرد با کیفیت

میلگردها در انواع مختلفی از نظر پارامترهای مختلف تولید شده و به بازار ارائه می شوند.

به عنوان مثال اگر بخواهیم میلگردها را از نظر جنس طبقه بندی کنیم

به انواع مختلفی از جمله: میلگرد گالوانیزه، میلگرد روکش اپوکسی، میلگرد فایبرگلاس، میلگرد فولاد ضد زنگ، میلگرد فولاد اروپایی با آلیاژ کربن، منگنز و غیره، و میلگرد فولاد کربن یا همان میلگرد سیاه معمولی طبقه بندی می شوند.

از نظر شکل ظاهری نیز میلگرد ها به دو دسته اصلی میلگرد ساده و میلگرد آجدار طبقه بندی می شوند.

البته دسته ی میلگردهای آجدار پیچیده نیز در برخی دسته بندی ها تعریف می شود..

طبیعتاً به علت کارایی بهتری که در صنعت ساختمان و در هنگام قرار گرفتن در داخل بتن دارد، میلگرد آجدار مصرف بسیار بیشتری نسب به میلگرد ساده دارد.

از نظر استاندارد تولید نیز در صورتی که استانداردهای روسی را ملاک عمل قرار دهیم.

میلگردها به چهار دسته اصلی تقسیم بندی می شوند که عبارتند از: میلگرد A1 (S240)، میلگرد A2 (S340)، میلگرد A3 (S400) و میلگرد A4 (S500).

این میلگردها هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب تر هستند و البته در کیفیت های مختلفی در بازار ارائه می شوند.

بدون داشتن آشنایی با پارامترهای میلگرد با کیفیت نمی توان نوع مناسبی از آن ها را تهیه نموده و در پروژه ساختمانی به کار برد.

چرا باید از میلگرد استفاده کرد

قبل از آشنایی با پارامترهای میلگرد با کیفیت و قيمت ميلگرد باید مجددا در مورد این موضوع اندیشید که چرا در ساختمان سازی از میلگرد استفاده می شود؟

پاسخ به این سوال به نوع کاربرد میلگرد در ساختمان بر می‌ گردد که معمولاً در داخل بتن استفاده قرار می گیرد.

می ‌دانیم که مقاومت فشاری بتن به صورت ذاتی بسیار بالا بوده و نیروی فوق العاده زیادی برای خرد کردن بتن مورد نیاز است.

اما ضعف بتن در مقابل نیروهای کششی و پیچشی است که مقاومت آن در برابر این نیروها نسبتا پایین می باشد .

به همین دلیل برای افزایش استحکام سازه های بتنی در برابر نیروهای کششی و پیچشی وارده، از میلگردهای آجدار در درون آن ها استفاده می شود و به قول معروف بتن برای مقابله با این نیروها مسلح می شود.

طبیعتاً هر چه میلگرد مورد استفاده به شکل بهتری با بتن اتصال برقرار نموده و از نظر جنس خود میلگرد نیز شرایطی داشته باشد

در نهایت مقاومت کششی و پیچشی بتن مسلح را بالاتر ببرد، میلگرد فوق میلگردی با کیفیت بهتر می باشد.

نحوه انتخاب میلگرد مناسب

نکته دیگری که باید در نظر گرفته شود این است که میلگردهایی که درصد کربن بیشتری در  آلیاژ خود دارند تردتر و شکننده تر هستند و و نباید در عملیات زاویه سازی که با تغییر شکل دادن آن ‌ها همراه است مورد استفاده قرار گیرند. زیرا تغییر شکل و جوشکاری که روی این محصولات انجام می ‌شود، می‌تواند منجر به شکسته شدن شاخه ی میلگرد شده و به کارفرما خسارت مالی وارد گردد.

با در نظر گرفتن کاربردی که برای میلگرد در قسمت های مختلف در نظر گرفته می شود، باید میلگرد انتخاب شود.

میلگردها باید با نیاز آن کاربری برای مصرف انتخاب گردد .

که استحکام کششی و پیچشی مورد نظر برای شرایط مذکور در آن بخش مورد نظر از ساختمان را تامین نماید.

از این رو بدون آشنایی کامل با ویژگی های میلگردها نمی توان انتخابی درست و اقتصادی در پروژه انجام داد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ميلگرد ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.

به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید.

همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن میلگرد میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید

نبشی | ایران فرمینگ

نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.!

نبشی چیست؟ مقاطع مختلف فلزی و به ویژه مقاطع فولادی در صنایع گوناگون و به طور اخص در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از پرکاربردترین آن ها با نام نبشی شناخته می شود.

بسیاری از مردم در سطح جامعه به نوعی نام نبشی به گوششان خورده است. اما کمتر کسی به طور دقیق می ‌داند که نبشی چیست و چه کاربردها و ویژگی های خاصی دارد که موجب شده در صنعت ساختمان بسیار پر مصرف باشد. از این رو تصمیم داریم در این مقاله به تفصیل شرح دهیم که نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.!

همچنین میتوانید برای محاسبه وزن نبشی آهنی به صفحه محاسبه وزن نبشی مراجعه کنید.

معرفی مقطع نبشی

در پاسخ به این سوال که نبشی چیست باید گفت این مقطع فلزی و در واقع فولادی که به نام پروفیل LNP نیز شناخته می شود در حقیقت پروفیلی است که دو ضلع آن به صورت عمود بر هم قرار گرفته اند و معمولاً به صورت تکی یا به صورت ترکیبی با سایر مقاطع در ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

نبشی | ایران فرمینگ

کاربردهای نبشی

کاربردهای فراوانی برای پروفیل های نبشی می توان ذکر نمود واز مرسوم ترین کاربردهای نبشی می توان به استفاده از آن به عنوان تکیه گاه برای سایر قسمت ها در ساختمان مانند طاقچه ها اشاره نمود. زیرا به علت فرم نبشی و قابلیت تحمل بار آن، در چنین کاربری هایی استفاده از آن بسیار مناسب است.

از دیگر کاربردهای نبشی در صنعت ساختمان استفاده از آن برای اتصال دو بخش فولادی مانند تیرآهن ها و پروفیل های دیگر به هم است و در چنین کاربرد هایی نبشی به عنوان یک عضو اصلی به شمار نرفته و فقط اتصال را به خوبی برقرار می کند.

یکی دیگر از کاربردهای نبشی در ساختمان استفاده از آن در چارچوب درها و ورودی های ساختمان است. زیرا به علت توانایی بالای این پروفیل در تحصمل فشار و بار زیاد، می تواند به صورت ترکیبی با سایر پروفیل ها مقاومت بالایی در چنین کاربری هایی ایجاد نماید.

علاوه بر موارد ذکر شده در برخی مواقع دیده شده که از نبشی برای استفاده در کف سازی و همچنین کناره ‌های پنجره های ساختمانی نیز استفاده می‌ شود.

ویژگی های فنی نبشی

از ویژگی‌ های فنی نبشی این است که مقاومت بالایی در برابر تنش ها و فشارهای وارده به ساختمان از خود نشان می دهد. به همین جهت استفاده از آن موجب می‌ شود سازه ساخته شده قدرت بیشتری در تحمل فشارهای وارده داشته باشد. از این رو به طور معمول استفاده از این مقطع در ساخت پروژه های ساختمانی با وزن بسیار بالا بسیار کاربردی است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

انواع نبشی

حال که به حد کافی به این سوال پاسخ داده ایم که نبشی چیست لازم است به معرفی انواع نبشی بپردازیم. روش های مختلفی برای تقسیم بندی نبشی ها وجود دارد که اصلی ترین تقسیم بندی های آن ها عبارتند از: دسته بندی از نظر تولید و دسته بندی از نظر ظاهر که در هر یک از این انواع تقسیم بندی، نبشی ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند و در ادامه مطلب به معرفی این دسته ها و تشریح هر یک خواهیم پرداخت.

انواع نبشی از نظر تولید

بر اساس فاکتور شرایط تولید، انواع نبشی به دو دسته نبشی های پرسی و نبشی های فابریک تقسیم بندی می شوند که در این قسمت به معرفی هر یک از این دو دسته می پردازیم:

نبشی های پرسی

برای تولید نبشی های پرسی ورق های فولادی با طول تقریبی ۶ متر را از وسط خم کرده و سپس آن را شکل دهی می ‌کنند تا دو لبه آن به حالت عمود بر هم در آیند. واضح است در چنین حالتی قیمت نبشی حاصله کاملاً وابسته به قیمت ورق فولادی به کار رفته در تولید آن خواهد بود.

نبشی های فابریک

این نوع نبشی ها به صورت مستقیم از بیلت فولادی  و با استفاده از فرایند نورد تولید شده و همانطور که از اسم آن ها بر می ‌آید به شکل نبشی به طور مستقیم از خط تولید خارج می شوند. برای ساخت آن ها عملیات پرداخت پس از تولید تعریف نشده است و محصول عملیات نورد، محصول نهایی در عملیات تولید نبشی های فابریک است.

انواع نبشی از نظر ظاهر

روش دوم دسته بندی نبشی ها تقسیم بندی آن ها از نظر ظاهر است و فاکتور تعیین کننده در دسته بندی آنها اندازه دو بال نبشی است که در برخی مواقع با یکدیگر مساوی بوده و در سایر موارد با یکدیگر مساوی نیستند و هر یک کاربردهای خاص خود را در صنعت ساختمان دارند. به‌ طور دقیق می ‌توان گفت انواع نبشی از نظر ظاهر عبارتند از: نبشی های با بال مساوی و نبشی های با بال نامساوی.

نبشی های متداول در بازار ایران

همان طور که ذکر شد نبشی ها دارای ابعاد و شرایط تولید متفاوتی هستند و برخی از آنها در بازار ایران بیشتر مورد استقبال قرار گرفته و بازاری بهترین را از آن خود کردند که در این بخش به برخی از آنها اشاره می نماییم.

نبشی | ایران فرمینگ

نبشی نشیمن

این نوع نبشی تاثیر فوق‌ العاده زیادی در ایجاد مقاومت در اتصال ها دارد. به عنوان مثال در اتصال تیر و ستون ها می توان با یک نبشی نشیمن مقاومت بسیار بالایی به دست آورد و بر اساس استانداردهای مندرج در آیین نامه های معتبر، سایز نبشی مورد نظر باید حداقل ۵.۷ سانتی متر و به طور مرسوم تا ۱۰ سانتی متر انتخاب گردد.

نبشی گالوانیزه

می‌دانیم که هرگاه لایه ‌ای از فلز روی را از طریق فرآیند گالوانیزاسیون به روش‌های مختلف روی فلز فولاد قرار دهیم، محصول حاصل فولاد گالوانیزه خواهد بود که مقاومت و ماندگاری آن بسیار بیشتر بوده و استفاده از آن دارای توجیه اقتصادی بیشتری می گردد.

به ویژه در کاربری هایی که احتمال در معرض رطوبت و اکسیژن هوا هستند و احتمال زنگ زدگی و خردگی بالاست، استفاده از آن ها بسیار مطلوب است. از این رو در اغلب موارد به ویژه کاربردهای حساس تر فولاد گالوانیزه به فولاد ساده ترجیح داده می شود.

نبشی هایی که در تولید آن ها از ورق ‌های فولادی گالوانیزه شده استفاده می شود، یا پروفیل هایی که آنها را با فرآیند استحمام روی مذاب گالوانیزه می‌ کنند، در اصطلاح نبشی های فولاد گالوانیزه نامیده می شوند که دارای استحکام بسیار بالا و مقاومت بسیار بیشتر در برابر خردگی و زنگ زدگی خواهند بود.

برای استفاده در مناطق مرطوب و با بارش بالا و همچنین محل هایی که در معرض سایش زیادی قرار دارد استفاده از نبشی های فولاد گالوانیزه بسیار توجیه پذیر است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

نبشی استیل

استیل در واقع به معنای فولاد ضد زنگ بوده و نبشی های استیل از فولادهای زنگ نزن که معمولاً آلیاژ ۳۱۶ هستند تولید می گردد. در تولید این نبشی ها کروم، نیکل و مقداری مولیبدن نیز استفاده می ‌شود. استفاده از مولیبدن موجب می شود که مقاومت فلز در برابر خوردگی به شدت بالا رود. همچنین مولیبدن موجب ایجاد مقاومت در دمای بسیار بالا نیز می گردد.

به علت خواص شیمیایی این نوع نبشی می‌ توان آن را در محیط های خورنده که بسیاری از مواد شیمیایی و اسیدی در آنها وجود دارد، مورد استفاده قرار داد. به عنوان مثال در کاربردهای زیر آب و محیط های دریایی و اقیانوسی از نبشی استیل استفاده می گردد. علاوه بر این در ساخت تجهیزات شیمیایی، شیرها و پمپ ها، مبدل های حرارتی و قطعات کوره نیز استفاده از این نوع نبشی مرسوم است.

نبشی آلومینیومی

در تولید نبشی آلومینیومی از آلومینیوم اکسترود شده استفاده می گردد. گوشه های داخلی تیز این نوع آلومینیوم شکل منحصر به فردی داشته و و به این علت و همچنین به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی برای ایجاد تزیینات ساختمانی به شدت مناسب می باشد. در مواردی که مقاومت بالا و استحکام در برابر ساییدگی به ویژه در قسمت هایی از معماری داخلی و بعضاً در قسمت های خارجی ساختمان مطلوب است، می ‌توان از نبشی های آلومینیومی استفاده کرد.

در برخی مواقع استفاده از آن ها در تکیه گاه های اساسی سازه ها نیز توجیه پذیر است.پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع نبشی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

میلگرد چیست؟ | ایران فرمینگ

میلگرد چیست؟ آشنایی با انواع میلگرد

میلگرد چیست؟ با کاربرد های آن در صنعت بیشتر آشنا شوید. ساختمان سازی امروزی را به هیچ وجه نمی توان با ساخت ساختمان به صورت سنتی در گذشته مقایسه نمود. امروزه به ویژه در نقاطی که خطر لرزه ‌خیزی بالایی قرار دارند، یا به طور دقیق تر در نزدیکی محل گسل های پوسته زمین، حساسیت فراوانی در زمینه مقاوم سازی ساختمان ها اعمال می شود و بدون رعایت ضوابط امکان ساخت ساختمان وجود ندارد.

شرایط کشور ما نیز به همین صورت است و بسیاری از از نقاط کشورمان علی الخصوص مناطقی همچون کلانشهر تهران روی کمربند زلزله قرار دارند.  از این رو آیین نامه های فراوانی در زمینه ساختمان سازی برای تولید ساختمان های مقاوم در برابر زلزله مانند آیین نامه ۲۸۰۰ طراحی شده و ساختمان های بتنی و فولادی حتماً باید با در نظر گرفتن نکات مندرج در این آیین نامه ها و بر اساس ضوابط مهندسی ساخته شوند.

در ساختمان های بتنی که در واقع ساختمان های بتن مسلح هستند، مسلح شدن بتن توسط میلگرد ها صورت می گیرد که باعث ایجاد مقاومت سازه در برابر نیروهای زلزله می شود. در این مطلب قصد داریم به این موضوع بپردازیم که میلگرد چیست؟ با کاربردهای آن در صنعت بیشتر آشنا شوید.

میلگرد | ایران فرمینگ

معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح

به طور کلی در سطح جامعه اکثر مردم کم و بیش نام میلگرد را شنیده اند و و آن را به عنوان نوعی از مصالح به کار رفته در ساختمان سازی مقاوم به حساب می آورد. اما اگر به طور تخصصی تر بخواهیم به معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح بپردازیم، باید گفت در ساختمان سازی امروزی از پی و شالوده تا کف سازی ستون های ساختمان در همه موارد از میلگرد استفاده می ‌شود و به بالابردن مقاومت ساختمان کمک می نماید.

به صورت دقیق تر میلگردها میله های فولادی ساخته شده در سایزهای مختلف هستند که در هنگام بتن ریزی در میان بتن ها قرار گرفته و و ایجاد سازه های بتن مسلح را می نمایند. بتن به خودی خود در برابر نیروهای فشاری وارده مقاومت فوق العاده مناسبی دارد.

اما در برابر نیروهای کششی و چرخشی نقطه ضعف داشته و همین ضعف بتن می تواند باعث فروپاشی سازه شود. به همین جهت است که با قرار دادن میلگردها در هنگام  بتن ریزی و ایجاد بتن مسلح یا Armoured Concrete مقاومت بتن را در برابر نیروهای کششی و چرخشی بالا می برند.

در هنگام زلزله معمولا نیروهای کششی و چرخشی نیز به سازه ها اعمال می شوند و در صورتی که بتن توسط میلگرد، مسلح نشده باشد نمی تواند در برابر زلزله مقاومت مناسبی داشته باشد و به همین جهت ساختمان هایی که بر اساس اصول مهندسی زلزله مقاوم سازی می شوند حتما بتن های به کار رفته در آنها آنها توسط میلگرد مسلح شده است.

همچنین استفاده از میلگرد در کاهش ضخامت سازه بتنی نیز موثر است و وقتی از میلگرد ها درون بتن استفاده می شود به علت استحکام زیادی که به سازه می دهد، نیاز نیست ضخامت سازه بتنی زیاد در نظر گرفته شود.

تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه های بتنی

جوزف لوییس در سال ۱۸۰۰ میلادی اولین فردی بود که متوجه شد در صورت افزودن میله های فولادی با ضخامت کم به بتن، امکان بالا بردن مقاومت آن در برابر نیروهای کششی وارده بسیار بالا می رود و سازه بتن مسلح حاصله در برابر نیروهای کششی و همزمان نیروهای فشاری مقاومت چشمگیری از خود نشان می ‌دهد.

به تدریج شرکت های ساختمانی نیز تصمیم گرفتند این روش را در ساختمان سازی مورد استفاده قرار دهند. همچنان استانداردی برای تولید میلگرد برای استفاده در سازه های بتن مسلح وجود نداشت، تا اینکه در سال ۱۸۷۸ میلادی نخستین استاندارد ساخت میله های فولادی ارائه شد و از این به بعد هم زمان با استقبال روز افزون استفاده از از میلگرد در بتن، استانداردهای تولید آن نیز به تدریج بهبود پیدا کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

انواع میلگردها از نظر شکل

میلگردهایی که به هدف تقویت بتن مورد استفاده قرار می گیرد، عیارهای فولادی مختلفی داشته و از نظر شکل نیز به سه دسته تقسیم می شوند، که عبارتند از : میلگردهای ساده، میلگردهای آجدار و میلگردهای آجدار پیچیده (کلاف). اما هر یک از انواع میلگردها ویژگی ها و نقاط قوت و ضعف مخصوص خود را دارند که بر این اساس در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین میلگرد ها در وزن ها و اندازه های مختلف تولید می شوند که این وزن و سایز بر قیمت نهایی میلگرد نیز تاثیر می گذارد. برای محاسبه وزن میلگرد ها میتوانید صفحه محاسبه وزن میلگرد را مشاهده کنید.

به طور معمول برای بتن ریزی و در واقع ساخت سازه های بتن مسلح از میلگردهای آجدار استفاده می شود. زیرا میلگردهای آجدار دارای خاصیت مقاومت بیشتر در برابر خمش و شکستگی هستند و بتن روی آن ها بهتر نشسته و استحکام بیشتری پیدا می ‌کند.

میلگردهای ساده

میلگردهای ساده همانطور که از نامشان پیداست سطحی کاملاً صاف و یکنواخت دارند و در سایزهای 6 تا ۵۰ میلیمتر برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان تولید می شوند. از اصلی ترین کاربردهای میلگردهای فولادی ساده استفاده از آنها در درز انقباض برای خیابان ها و فرودگاه ها می باشد که برای جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردگی بتن به کار می رود.

مکانیزم کار بدین صورت است که درزهای انقباض را در فواصل معین در میان بتن ها جایگذاری می کنند تا از ایجاد ترک خوردگی در بتن جلوگیری شود. میلگردهای فولادی ساده به راحتی و بدون صرف انرژی زیاد خم شده و و بدون اینکه به ساختار آن ها صدمه ای وارد شود به راحتی برش داده می شوند.

با در نظر گرفتن ویژگی های این نوع میلگرد استفاده از آنها در سازه های سنگین ساختمانی و سازه هایی همچون پل ‌ها به هیچ وجه توجیه منطقی ندارد و نباید صورت گیرد. زیرا بعلت فشار بالا امکان جداشدگی این گونه میلگردها از بتن وجود دارد و به هیچ وجه این میلگردها نمی‌توانند اتصال محکمی با بتن ایجاد کنند.

میلگردهای آجدار

نام این نوع میلگرد نیز نشان ‌دهنده ویژگی‌ های آن است و این میلگردهای فولادی دارای مقاطع سطحی زبر و آجدار هستند، به همین دلیل به راحتی درون بتن اتصال مطلوب ایجاد کرده و و احتمال جداشدگی آنها از بتن بسیار ناچیز است. میلگردهای آجدار در مقاطع ۶ الی ۵۰ میلیمتر تولید می ‌شوند و خود این میلگردها به دو دسته میلگردهای آجدار ترمودینامیکی و میلگردهای آجدار مقاومت بالا تقسیم بندی می شوند. هر یک از این دو نوع میلگرد آجدار ویژگی های خاصی دارند و در صورت به کار رفتن در بتن می توانند مزیت هایی را ایجاد کنند.

– میلگردهای آجدار ترمودینامیکی

این دسته از میلگردهای آجدار در فرآیند تولید با دمای بسیار بالا به دست آمده اند و بتن هایی که با استفاده از این میلگردها مسلح می ‌شوند دارای مقاومت بسیار بالایی خواهد بود . اصلی ‌ترین ویژگی‌ های میلگردهای آجدار ترمودینامیکی، استحکام، جوش پذیری، خمش پذیری، انعطاف پذیری و داشتن مقاومت بسیار بالا نسبت به زنگ زدگی، دمای بالا و نیروی زلزله می باشد. همچنین این دسته از میلگردهای آجدار دارای بالاترین سطح از استاندارد های بین المللی تولید میلگرد هستند.

– میلگردهای آجدار مقاومت بالا

این دسته از میلگرد آجدار سطوحی دارای عاج های مارپیچی و پیچیده هستند و در مقاطع ۴ الی ۵۰ میلیمتر تولید و بازار ارائه می شوند. این میلگردها دارای خاصیت جوش پذیری صددرصد بوده و برای ساخت انواع ساختمان ها از جمله سازه های صنعتی، تجاری و حتی پلها به خوبی قابل استفاده هستند.

دلیل وجود خاصیت جوش پذیری بالا در این نوع میلگردهای آجدار سطح پایین کربن در فولاد به کار رفته در تولید آنهاست که موجب می شود علاوه بر این دارای انعطاف پذیری بسیار مناسبی نیز باشند. در صورتی که این نوع میلگرد ها برای مسلح کردن بتن به کار روند بتن مسلح حاصل خاصیت خمشی بسیار بالایی پیدا می کند که در عین استحکام زیاد کار با آن نیز ساده است.

انواع میلگردها از نظر مقاومت

به طور کلی در دسته بندی انواع میلگردها از نظر مقاومت، می توان به شش دسته اصلی اشاره نمود، که عبارتند از: میلگرد اروپایی، میلگرد فولاد کربن، میلگرد اپوکسی پوشش داده شده، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP، و میلگرد فولاد ضد زنگ که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند و یک به یک به آن ها اشاره خواهیم نمود:

– میلگرد اروپایی:

این نوع میلگردها عمدتاً از منگنز تهیه می شوند و به علت ویژگی های فیزیکی که دارند در مناطق زلزله خیز و همچنین سازه هایی که در آن ها نیاز به ساختار یکپارچه وجود دارد، استفاده از آنها مناسب نیست.

– میلگرد فولاد کربن:

این نوع میلگرد، متداول ترین نوع میلگرد است که که در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد و معمولاً دچار زنگ زدگی میشود و به هیچ وجه برای استفاده در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، گزینه مناسبی به شمار نمی رود. نام دیگر این نوع میلگرد، میلگرد نوار سیاه می باشد.

– میلگرد اپوکسی پوشش داده شده:

این نوع میلگردها همان میلگردهای فولاد کربن هستند که به علت اینکه با اپوکسی پوشش داده شده اند ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر آنها در برابر زنگ زدگی مقاومت دارند. باید در نظر داشت که لایه اپوکسی پوشش داده شده روی این نوع میلگردها بسیار ظریف است و اگر به این لایه سطحی آسیبی وارد شود، مقاومت آن در برابر زنگ زدگی به شدت کاهش پیدا خواهد کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

– میلگرد گالوانیزه:

در تولید این دسته از میلگردها، فولادی که توسط لایه ای از روی پوشیده شده و در اصطلاح گالوانیزه شده است به کار می رود.اگر چه مقاومت این نوع میلگرد در برابر زنگ زدگی فقط ۴۰ برابر بیش از میلگرد فولاد کربن است، اما به علت اینکه پوشش محافظ آن گالوانیزه بوده و در برابر آسیب، مقاومت بسیار بیشتری نسبت به میلگردهای پوشش داده شده با اپوکسی دارد، کاربردی تر بوده و دارای قیمت بالاتری نیز نسبت به میلگرد های اپوکسی پوشش داده شده دارد.

– میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP:

فایبرگلاس لیمر یا GFRP یک نوع کامپوزیت مانند فیبر کربن است که خواص بی نظیری برای تقویت بتن دارد. میلگرد ساخته شده از این کامپوزیت در برابر زنگ زدگی دارای مقاومت فوق العاده بوده و از میلگردهای فولادی مرسوم سبکتر نیز می باشد. اما قیمت آن بسیار بیشتر بوده و به همین جهت در بسیاری از موارد از نظر اقتصادی استفاده از آن توجیه پذیر نیست.

– میلگرد فولاد ضد زنگ:

این نوع میلگردها را می‌ توان بهترین تقویت کننده بتن نامید که در اکثر پروژه های ساختمانی قابل استفاده هستند و البته بیشترین قیمت را نیز در میان میلگردهای مختلف ذکر شده دارند. اما به علت ویژگی هایی که دارند استفاده از آنها دارای توجیه محسوب می شود. مقاومت فولاد ضد زنگ نسبت به میلگرد سیاه ۱۵۰۰ برابر بیشتر است که همین مورد اصلی ترین مزیت این نوع میلگرد به حساب می آید. همچنین در هنگام استفاده در کارگاه به راحتی می توان این نوع میلگرد را خم نمود.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع میلگرد ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

این مقاله کاربردیِ ایران فرمینگ با عنوان در هنگام خرید میلگرد، به چه نکاتی توجه کنیم؟! + معرفی انواع میلگرد پر کاربرد در بازار توسط “خبرگزاری خبرآنلاین” نیز منتشر گردیده است.

 

عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

واقعا عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوع ماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.

دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.

 عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

میزان عمر مفید ورق گالوانیزه

به طور میانگین مدت زمانی  که ورق های گالوانیزه می‌ توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰ سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰ تا ۳۰ سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.

همین مدت زمان ۲۰ تا ۳۰ سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲ تا ۱۱ سال با وجود پوشش رنگی می ‌توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.

البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری‌ های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

اهمیت طول عمر ورق در کاربری های صنعتی

چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.

کاربردهای ورق گالوانیزه

اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می ‌باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.

شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها

می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

روش غوطه وری ورق

در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می ‌توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.

میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.

روش الکترو گالوانیزاسیون

در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.

میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.

در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می‌ شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می ‌شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

ضخامت ورق های گالوانیزه

امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲ تا ۴ میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر می باشد.

البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می‌ باشد.

همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می ‌کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰ به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰ گرم پوشش فلز روی وجود دارد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد

روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.

عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.

 

انواع فرمینگ ورق ها

همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.

خود روش های نورد فرمینگ به دو  روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم ‌بندی می ‌شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.

در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می ‌انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخش‌هایی همچون بسته ‌بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.

دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.

 

هیدروفرمینگ ورق ها

یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.

البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می ‌گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

انواع دستگاه وکیوم فرمینگ

برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.

یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می ‌رسد.

به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. ‏ خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.

 

انواع قالب فرمینگ

ورق های فلزی و به‌ خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می ‌شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.

قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.

قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.

قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.

قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه

قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس

قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما

 

فرمینگ انواع ورق ها

ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.

اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می ‌تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می‌ گیرد از ورق‌ هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می‌ تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می ‌گیرد.

فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.

به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت‌ های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می ‌کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.

وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات  در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید

فرمينگ ورق گالوانيزه

همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.

طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمی‌آید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می‌ گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید !

آیا تا به حال از ورق گالوانیزه استفاده کرده‌اید؟ به نظر شما برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه چه اصولی را باید رعایت کرد؟ همان‌طور که می‌دانید، این نوع از ورق‌ها به صورت گسترده در صنایع مختلف و ساختمان‌سازی کاربرد دارند؛ به همین دلیل، فرایند ساخت و بسته‌بندی آن‌ها نیز از اهمیت خاصی برخوردار است.

ورق گالوانیزه در حقیقت همان ورق‌های فولادی هستند که سطح آن‌ها توسط فلز “روی” پوشانده شده است. این کار باعث افزایش استحکام، زیبایی ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی و تخریب می‌شود. تجربه نشان داده است که اگر ورق‌های گالوانیزه به طور استاندارد و اصولی بسته‌بندی نشوند، به سرعت تخریب شده و خواص خود را از دست خواهند داد. بنابراین در این نوشتار می‌خواهیم با فرایند بسته‌بندی ورق گالوانیزه به صورت کامل آشنا شده و یکی از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده‌ی این ورق‌ها را به شما معرفی کنیم؛ پس ادامه‌ی مقاله را از دست ندهید…

بسته‌بندی ورق گالوانیزه چه اهمیتی دارد؟

قبل از اینکه با نحوه‌ی بسته‌بندی ورق‌های گالوانیزه آشنا شویم، بهتر است کمی در مورد اهمیت این موضوع صحبت کنیم. به نظر شما بسته‌بندی ورق‌ها و محصولات گالوانیزه چه دلیلی دارد؟ چرا باید هزینه‌های زیادی برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه صرف کنیم؟ پاسخ به این سوالات کاملا روشن است! ما در اینجا به برخی از دلایل اهمیت بسته‌بندی این محصولات اشاره می‌کنیم:

بسته‌بندی ورق گالوانیزه

1- جلوگیری از تخریب و آسیب دیدن سطح ورق

مهم‌ترین دلیل برای بسته‌بندی کردن محصولات گالوانیزه این است که آن‌ها را از تخریب و آسیب‌های سطحی  محافظت کنیم. همان‌طور که گفتیم، در ورق‌های گالوانیزه یک پوشش نازک از فلز “روی” وجود دارد که همین پوشش نازک باعث مقاومت آن در برابر آسیب‌ها می‌شود. حال تصور کنید که این لایه به هر دلیلی از بین برود! چه اتفاقی می‌افتد؟ قطعا آن ورق گالوانیزه مقاومت خود را در برابر تخریب و خوردگی از دست می‌دهد. بنابراین باید برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه استانداردهای مشخصی را تعریف کرد.

2- سهولت در حمل و نقل با بسته‌بندی ورق گالوانیزه

از دیگر دلایل بسته بندی ورق‌های گالوانیزه می‌توان به سهولت در حمل و نقل و انبارداری اشاره کرد. از آنجا که ورق‌های فولادی دارای ابعاد و اندازه‌های مختلفی هستند، جابه‌جا کردن آن‌ها بسیار مشکل است و اگر به درستی بسته‌بندی نشوند، حمل و نقل آن‌ها سخت می‌شود. به همین منظور، معمولا ورق گالوانیزه را به صورت رول شده و با تسمه‌های فولادی بسته‌بندی می‌کنند.

3- افزایش مدت زمان نگهداری

جالب است بدانید که اگر فرایند بسته‌بندی ورق گالوانیزه به درستی انجام شود، مدت زمان نگه‌داری آن نیز افزایش پیدا می‌کند؛ چراکه در این بسته‌بندی‌ها تمامی سطوح و لبه‌های ورق پوشش داده شده و از زنگ زدن آن‌ها جلوگیری می‌شود. بنابراین مدت زمان بیشتری می‌توان آن‌ها را در انبارها نگه‌داری کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

انواع بسته‌بندی ورق‌های گالوانیزه

احتمالا تا اینجا شما هم اهمیت بسته‌بندی ورق گالوانیزه را درک کرده‌اید؛ حال می‌خواهیم به برخی از روش‌های بسته‌بندی کردن این محصولات بپردازیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…

ورق گالوانیزه پس از مراحل تولید، وارد مرحله‌ی کنترل کیفیت می‌شود و اگر از این نظر مشکلی نداشته باشد، وارد فرایند بسته‌بندی خواهد شد. در این مرحله، معمولا از تسمه فولادی، تسمه گالوانیزه، ورق‌های کاغذی، مقوا و پالت‌های چوبی برای بسته‌بندی کردن ورق‌ها استفاده می‌شود.

به همین منظور ابتدا ورق گالوانیزه را رول کرده و سپس با کمک انواع تسمه‌ها محکم می‌کنند. این تسمه‌ها را می‌توان هم به صورت محیطی و هم به صورت شعاعی در اطراف ورق رول شده پیچید و از باز شدن آن جلوگیری کرد. لازم به ذکر است که انواع روش‌های بسته‌بندی ورق گالوانیزه را بر اساس تعداد این تسمه‌ها و متریال مورد استفاده به پنج گروه تقسیم می‌کنند که عبارتند از:

بسته‌بندی ورق گالوانیزه

1- بسته‌بندی 601 ورق‌های گالوانیزه

این روش، ساده‌ترین نوع بسته‌بندی برای محصولات فولادی است که در آن تنها از لبه‌های داخلی و خارجی ورق محافظت می‌شود و خبری از پوشش‌های محافظ سطحی نیست! بنابراین اگر می‌خواهید  ورق گالوانیزه را به مدت طولانی در انبار نگه‌داری کنید، بهتر است به سراغ این بسته‌بندی‌ها نروید.

یکی دیگر از ویژگی‌های بسته‌بندی 601 استفاده از یک تسمه‌ی محیطی و چهار تسمه‌ی شعاعی برای نگه‌داشتن و محکم کردن ورق‌های رول شده است که به نظر می‌رسد برای جابه‌جایی‌ها در مسافت کم، کافی باشد.

2- بسته‌بندی 621 گالوانیزه

از جمله پرکاربردترین روش‌های بسته‌بندی ورق گالوانیزه می‌توان به بسته‌بندی 621 اشاره کرد که در آن تمامی سطوح گالوانیزه توسط ورق‌های محافظ، پوشانده می‌شود. علاوه بر آن، استفاده از کاغذهای ضد آب برای محافظت از لبه‌های داخلی و خارجی ورق نیز یکی دیگر از ویژگی‌های این نوع از بسته‌بندی است که منجر به افزایش زمان نگه‌داری در انبار خواهد شد.

به منظور محکم کردن رول‌ها نیز از دو تسمه‌ی محیطی و چهار تسمه‌ی شعاعی کمک گرفته می‌شود که نسبت به روش قبلی از استحام بالاتری برخوردار است.

3- بسته‌بندی 631 ورق گالوانیزه

این نوع از بسته‌بندی نیز دقیقا مشابه با مدل 621 است اما یک تفاوت مهم دارد و آن استفاده از پالت‌های چوبی است! این پالت‌ها در زیر ورق‌های رول شده قرار گرفته و مانع از حرکت خود به خودی آن‌ها می‌شود.

از کاربردهای استفاده از پالت چوبی برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه می‌توان به راحت‌تر شدن جابه‌جایی و سهولت در صادرات محصول اشاره کرد.

4- بسته‌بندی 641 گالوانیزه

بسته‌بندی 641 کامل‌ترین نوع بسته‌بندی در ورق‌های گالوانیزه است که در آن، همه‌ی سطوح ورق و لبه‌های داخلی و خارجی توسط کاغذ ضد آب و پوشش‌های مخصوص محافظت می‌شود. به همین دلیل، ورق‌های گالوانیزه‌ی بسته‌بندی شده با این روش را می‌توان به مدت طولانی‌تری در انبار نگه‌داری کرد. البته باید گفت هزینه‌ی این بسته‌بندی نیز بسیار بالاست و برای برخی از کاربردها به هیچ وجه صرفه‌ی اقتصادی ندارد.

لازم به ذکر است که محکم کردن رول‌ها توسط سه تسمه‌ی محیطی و شش تسمه‌ی شعاعی انجام می‌شود که ایمنی در حمل و نقل را افزایش می‌دهند.

 

5- بسته‌بندی 651 محصولات گالوانیزه

بسته‌بندی ورق گالوانیزه به روش 651 معمولا برای صادرات به کشورهای دیگر انجام می‌شود؛ چراکه از نظر محافظت سطحی و لبه‌ای دقیقا مشابه بسته‌بندی 641 است و برای حمل و نقل راحت‌تر به پالت‌های چوبی نیز مجهز شده است.

نکات ضروری برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه

بسیاری از کارشناسان محصولات گالوانیزه معتقدند که برای بسته‌بندی این ورق‌ها باید نکات ضروری را در نظر گرفت تا خطرات احتمالی و آسیب‌های مالی و جانی به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش پیدا کند. برخی از این نکات شامل موارد زیر است:

1- مراقب تسمه‌های فولادی باشید!

تسمه‌های پیچیده شده در اطراف رول‌ها بسیار مستحکم هستند اما در اثر کشیده شدن ممکن است پاره شده و آسیب‌های جدی به کارگران وارد کنند. به همین دلیل، بهتر است برای جابه‌جایی ورق‌ها از لوازم مربوطه استفاده کرده و از کشیدن تسمه‌ها روی زمین خودداری کنید.

2- برای حمل و نقل ورق گالوانیزه از لوازم ایمنی استفاده کنید

استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، کفش مخصوص و عینک مناسب برای حمل و نقل ورق‌های گالوانیزه بسیار ضروری است. زیرا تیز بودن لبه‌ها و وزن بسیار زیاد آن‌ها ممکن است باعث ایجاد خطرات غیر قابل جبران شود.

3- در انبارداری ورق گالوانیزه نهایت دقت را داشته باشید

محصولات فولادی و گالوانیزه در اثر انبارداری نامناسب به سرعت تخریب شده و آسیب می‌بینند؛ حتی اگر بسته‌بندی ورق گالوانیزه بسیار باکیفیت باشد! بنابراین از قرار دادن این بسته‌بندی‌ها در تماس با رطوبت خودداری کرده و از تهویه‌ی مناسب انبار اطمینان حاصل کنید. در غیر این‌صورت سطوح گالوانیزه دچار شوره زدن خواهد شد.

4- برای خرید ورق گالوانیزه از شرکت‌های معتبر کمک بخواهید

اگر قصد خرید انواع ورق‌های گالوانیزه را دارید، بهتر است به سراغ شرکت‌های معتبر بروید. زیرا این شرکت‌ها معمولا بسته‌بندی ورق گالوانیزه را با بهترن کیفیت انجام داده و از نظر قیمت نیز بسیار مقرون به صرفه هستند. یکی از همین شرکت‌ها، شرکت ایران فرمینگ است که در بخش بعدی به معرفی کامل آن می‌پردازیم…

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

بهترین ورق گالوانیزه را از ایران فرمینگ بخواهید!

شرکت ایران فرمینگ ارائه کننده‌ی انواع محصولات فولادی باکیفیت است که بیش از 12 گروه از محصولات مختلف مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق کربنی، ورق سیاه، ورق روغنی، ورق شیروانی و ماشین آلات فرمینگ را تولید و با قیمتی مناسب به مشتریان ارائه می‌دهد. برخی از ویژگی‌های این شرکت عبارتند از:

  • تجربه‌ی بالا و مطمئن بودن
  • تنوع زیاد محصولات
  • رعایت استانداردها و بالا بودن کیفیت
  • قیمت مناسب

در آخر، پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و ورق فولادی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. علاوه بر آن، به منظور اطلاع از جزئیات محصول و قیمت آن‌ها نیز می‌توانید از سایت اینترنتی ایران فرمینگ دیدن کنید؛ منتظرتان هستیم…

ورق شيروانى پركاربرد | ایران فرمینگ

با این ۷ ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

ورق شيروانى پركاربرد ترین محصول در میان محصولات فولادی و فلزی می باشد.حافظ گرامی‌مان چند قرن پیش فرمود: فلک را سقف بشکافیم و طرحی نو در اندازیم. پیش خودم فکر می‌کنیم از گذشته برای ما ایرانی‌ها سقفی که به جای آسمان بر سر خود می‌سازیم اهمیت داشته است. امروز به سراغ یکی از مهم‌ترین انتخاب‌ها در هنگام ساخت سقف خانه، ویلا، سوله یا محیط‌های دیگر می‌رویم: ورق شیروانی!

 

در این مقاله سعی می‌کنیم ۷ مدل پرکاربرد و اصلی ورق شیروانی یا همان ورق گالوانیزه را به شما معرفی کنیم. ابتدا از ابعاد و مشخصات فیزیکی هر ورق شیروانی صحبت می‌کنیم، سپس به سراغ کاربرد‌ها و ویژگی‌های هر کدام از ورق‌ها می‌رویم. ما در تیم تحریریه‌ی ایران فرمینگ امیدواریم شما پس از خواندن این مطلب بتوانید بهترین تصمیم را در انتخاب نوع ورق شیروانی بگیرید. با ما همراه باشید.

ورق شیروانی چیست؟

شاید بهتر باشد از ساده‌ترین پرسش شروع کنیم. ورق شیروانی ورق فلزی‌ای‌ است که گالوانیزه شده. به همین جهت به آن ورق گالوانیزه گفته می‌شود. این ورق‌ها را به عنوان یکی از مصالح ساختمانی و معمولاً برای پوشش سطوح خارجی از آن‌ها استفاده می‌شود.

تقسیم‌بندی ورق‌ شیروانی

به طور کلی می‌توانیم ورق‌های گالوانیزه را به دو دسته‌ی کلی تقسیم کنیم. ورق‌های سفال و ورق‌های شادولین.

دسته‌ی ورق‌های سفال شکلی همانند سفال‌ها دارند، معمولاً رنگی هستند اما مضرات ( برای مثال وزن سنگین) سفال را ندارند. ورق‌های پالرمو ژنوا و پرچین در این دسته قرار می‌گیرند.

دسته‌‌ی دیگر ورق‌های گالوانیزه‌ای هستند که غالباً طرح‌های برآمده و فرو رفته دارند. ورق‌های ذوزنقه‌ای، سینوسی و لمبه و شادولین در این دسته جا دارند.

در ادامه هر کدام از این ور‌ق‌ها را به طور کامل به شما معرفی می‌کنیم.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

1.ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

ورق شيروانى ذوزنقه‌ ای

خم‌های سطح این نوع ورق‌های شیروانی به شکل مربع‌های تو رفته و برآمده است. این ویژگی به مقاومت این نوع ورق در برابر فشار می‌افزاید. در هنگام استفاده نیز در نظر داشته باشید که ورق‌های شیروانی ذوزنقه‌ ای باید حتماً روی هم بیفتند وقرار گرفتن آنها در داخل یک‌دیگر اشتباه است.

مشخصات فیزیکی ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

این ورق‌ها در ابعاد متفاوتی به بازار عرضه می‌شوند. اما عرض رایج ورق‌ شیروانی ذوزنقه‌ ای ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متر است و این ورق‌ها در ضخامت‌ بین %۵۰ تا %۹۰ محبوب‌تر هستند.  هم‌چنین در نظر داشته باشید افزایش ضخامت سبب افزایش مقاومت ورق می‌شود.

هم‌چنین شما می‌توانید ورق‌های با اندازه‌ی دلخواه خود را سفارش دهید و به صورت اختصاصی ورق‌‌هایی با ابعاد خاص را خریداری کنید.

البته خوب است بدانید با ذوزنقه‌ ای کردن ورق‌های صاف از عرض آنها کاسته خواهد شد. برای مثال یک ورق ۱۰۰ سانتی متری پس از ذوزنقه‌ ای شدن عرضی ۸۰ سانتی متری پیدا خواهد کرد.

 

کاربرد‌های ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

  • سقف انواع ویلاها
  • سوله‌های صنعتی
  • سوله‌های ورزشی
  • حصار دور زمین یا ساختمان‌ها
  • تیرچه سفال ( در استفاده از نوع خاصی از آن به نام DEK)
  • ساندویچ پانل سقفی
  • کانکس سازی

ویژگی‌های خاص ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

  • مقاومت دربرابر رطوبت (این ورق‌ها به هیچ وجه زنگ نمی‌زنند.)
  • قیمت مناسب در عین زیبایی
  • یکپارچگی و مقاومت
  • وزن سبک
  • ایمنی بالا دربرابر زلزله

2.ورق شیروانی شادولاین

ورق شیروانی شادولین

ورق شادولاین یکی از انواع ورق‌های گالوانیزه‌ی ذوزنقه‌ای شکل است که طرح و فرمینگ خاص آن باعث می‌شود به یک ورق شيروانى پركاربرد تبدیل شود و در انواع ساخت و ساز سوله، ویلا و خانه‌ها کاربرد داشته باشد.

مشخصات فیزیکی ورق شادولاین

عرض این ورق‌ها ۱۰۰ سانتی‌متر‌ و طول آن بسته به دلخواه مشتری تعیین می‌شود. ضخامت این ورق‌ها هم به طور میانگین %۵۰ تا %۸۰  است.

موارد استفاده‌ی ورق شادولین

کاربرد‌های این نوع فرمینگ مانند ورق‌های ذوزنقه‌ای است و علاوه بر آن در دیوار‌ها، سقف‌ها و ساندویچ پنل سرد خانه‌ها و کانکس‌ها استفاده می‌شود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

3.ورق شیروانی سینوسی یا کرکره

ورق شیروانی سینوسی

علت نام گذاری ورق سینوسی شباهت نوع فرورفتگی و برآمدگی‌های آن به نمودار سینوسی‌ است.  این نوع ورق شيروانى پركاربرد به دو صورت کرکره‌ی ریز و کرکره‌ی درشت ساخته و به بازار روانه می‌گردد.

مشخصات فیزیکی ورق سینوسی

عرض این نوع ورق‌ها ثابت است و در عرض‌های ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متری در بازار موجود است. اما طول آنها می‌تواند تا ۱۲ متر متغیر باشد و به خواست مشتری تغییر کند.

اگر شرکت تولید کننده‌ی ورقا متوجه شود طول مد نظر مشتری بیش از اندازه بلند است و در حمل و نقل امکان شکستن آن‌ها وجود دارد، ورق‌ها را به صورت دو تکه تولید می‌کند.

ضخامت این ورقا نیز بین %۴۰ تا %۹۰ متغیر است.

موارد استفاده‌ی ورق کرکره

  • سقف انواع سوله‌ها
  • پوشش سر در ورودی منازل و پارکینگ
  • سایبان و حصارکشی ساختمان‌های در حال احداث
  • پوشش سقف ویلا و آلاچیق

ویژگی‌های خاص ورق‌های کرکره

  • طراحی شده برای مناطقی با تردد و بارش کم
  • قابلیت رنگ پذیری با رنگ‌های پودر الکترو استانیک
  • ارزان‌ترین گزینه برای پوشش سقف و حصارکشی

 

4.ورق‌ شیروانی لمبه ( دامپا)

ورق شیروانی لمبه

ورق‌ لمبه یکی از ظریف‌ترین فرمینگ‌های رایج ورق است. از این ویژگی برای نماسازی و پوشش داخلی سقف‌ها استفاده می‌شود و نحوه‌ی اتصال آن‌ها به صورت جوشی و پرچی می‌باشد.

مشخصات فیزیکی ورق لمبه

دو اندازه‌ی متفاوت برای ورق‌های لمبه وجود دارد. اندازه‌های ورق‌ی دامپا در حالت کوتاه ۱ در ۲ و در حالت بلند ۲/۵ در ۱/۵ می‌باشد. ضخامت این ورق‌ها از %۲۵ تا %۵۰ متغیر هستند.

موارد استفاده‌ی ورق دامپا

  • پوشش دیوار
  • پوشش زیر سقف‌های شیروانی
  • پوشش سقف داخل ساختمان
  • سر در منازل و پارکینگ‌ها
  • سقف سالن‌های کنفرانس و سینما

ویژگی‌های خاص ورق دامپا (لمبه)

  • سبکی و کاهش هزینه‌ی فوندانسیون
  • قابل شستشو و رنگ آمیزی آسان
  • عدم تغییر رنگ و مقاوم به رطوبت
  • دور ریز کم مصالح
  • غیر قابل اشتعال

انواع ورق‌ دامپا:

در یک دسته‌بندی جزئی‌تر سه نوع اصلی از ورق دامپا در بازار موجود است. می‌توانید در ادامه این سه دسته  را به ترتیب افزایش ضخامت مقایسه کنید.

ورق دامپا طولی

  • ضخامت 4/0 تا 7/0 میلیمتر
  • جنس گالوانیزه و رنگی
  • بیشترین طول ۱۲ متر
  • موجود در ابعاد دلخواه

ورق‌ دامپا برگی:

  • در طول و ابعاد دلخواه
  • ضخامت تا 25/1 میلیمتر

ورق دامپا قطعه‌ای:

  • استفاده در مواقع برش خوردن
  • استفاده در گوشه‌ها
  • نصب دشوارتر
  • امکان برش و گرد کردن آسان‌تر
  • ضخامت بیش از 25/1

5.ورق طرح سفال پالرمو

ورق سفالی پالرمو

در این نوع فرمینگ، ورق طرح سفال را کاملاً به خود می‌گیرد و زیبایی خاصی به سقف ویلا یا خانه‌ی شما می‌دهد. اما سنگینی و شکنندگی سفال را ندارد پس جایگرین خوبی برای استفاده از خود سفال است. به این ورق شيروانى پركاربرد ورق‌های طرح سفال ژاپنی یا طرح سفال سوئدی نیز می‌گویند.

مشخصات فیزیکی ورق پالرمو

عرض ورق پالرمو پیش از فرم دهی ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است و طول آن نسبت به خواست مشتری می‌تواند متغیر باشد.

ویژگی‌های خاص ورق سفالی پالرمو

  • قیمت تمام شده‌ی ارزان
  • راحتی نصب و سرعت بالا در نصب
  • سبکی وزن
  • ضد زلزله ساختن سقف
  • عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی و رویش گیاهان هرز

کاربرد ورق پالرمو

  • سقف خانه‌های ویلایی
  • سقف آلاچیق‌ها
  • کانکس‌ها و غرفه‌های سقف دار

6.ورق طرح سفال پرچین

ورق سفالی پرچین طرح پرچین | ایران فرمینگ

استفاده از ورق‌های سفالی پرچین بسیار کارآمد و کم هزینه‌ است.چرا که در نصب این نوع ورق شيروانى پركاربرد نیاز به زیر سازی زیادی ندارید و همین مسأله هزینه‌های شما را کاهش می‌دهد.

مشخصات فیزیکی ورق پرچین

عرض ورق پرچین ۱۰۰ سانتی‌متر است  اما طول ورق پرچین به دلخواه مشتری قابل تغییر است.ضخامت این نوع ورقه از %۲۵ تا %۴۰ تعیین شده‌ است.

ویژگی‌های خاص ورق پرچین

  • مقاومت بالا دربرابر طوفان و گردباد
  • نحوه‌ی نصب بسیار آسان
  • هم پوشانی بسیار خوب
  • مانع ورود جریان هوا به سطح زیرین
  • پوشش زوایای مختلف

کاربرد ورق سفال پرچین

  • پوشش سطح شیب‌دار سقف‌ها
  • استفاده در نمای ساختمان‌ها
  • استفاده در سر در خانه‌ها
  • استفاده در سقف ویلا‌ها
  • عایق کاری

7.ورق طرح سفال جنوا

ورق سفالی پرچین - ورق شيروانى پركاربرد

ورق جنوا شباهت‌های بسیاری با ورق سفال پالرمو دارد. اما این ورق شيروانى پركاربرد در مقاومت و رنگ‌بندی با آن متفاوت است.

مشخصات فیزیکی ورق جنوا

این ورق به عرض خام ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متری در بازار موجود است و مانند بسیاری دیگر از انواع ورق گالوانیزه، طول آن طول متفاوت و بسته به درخواست مشتری است. ضخامت این ورق هم به طور میانگین ۰/۵ میلی متر است.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: انواع ورق رنگی و روش ساخت ورق رنگی

ویژگی‌های خاص ورق سفال جنوا

  • قیمت تمام شده‌ی ارزان
  • دوام و ماندگاری با توجه به رنگ کوره‌ای
  • مقاومت فیزیکی بیشتر از ورق پالرمو
  • آب بندی راحت‌تر

کاربرد‌ها‌ی ورق جنوا

این ورق عمدتاً برای آرایش و پوشاندن سقف بیرونی انواع سازه‌ها اعم از ویلا، سوله، خانه و…. استفاده می‌شود.

ورق

شما می‌توانید با مراجعه به بخش ورق شیروانی( فرمینگ) در سایت‌ ما اطلاعات بیشتری را درباره‌ي هر ورق به دست آورید.

نکات خرید ورق شیروانی

حالا که شش دسته با شش دسته از ورق‌های گالوانیزه آشنا شده‌اید، خوب است نکات زیر را هم در خرید ورق شیروانی در نظر بگیرید.

  • ورق‌های شیروانی‌ را از کارخانه‌‌ها یا آهن فروشی‌های معتبر تهیه کنید.
  • پیش از خرید اطلاعات فنی محصول را از کارشناسان فروش جویا شوید.
  • به وزن محصول دقت کنید.
  • رنگ ورق ذوزنقه‌ ای که خریداری می‌کنید حتما باید یک دست باشد و به اصطلاح زده‌گی نداشته باشد.

سخن آخر

ما پیشنهاد می کنیم برای تامین ورق شیروانی مستقیماً به سراغ خرید نروید! کارشناسان خبره ما در ایران فرمینگ آماده هستند تا بر مبنای پارامترهای مهم و اصولی، نوع ورق شیروانی را به شما معرفی کنند. همین حالا می توانید با یک تماس و مشاوره با کارشناسان ایران فرمینگ خرید خود را در اسرع وقت و بالاترین کیفیت انجام دهید.

هم چنین تجربه‌ی خود را از استفاده از ورق‌ شیروانی با ما در میان بگذارید. امیدواریم با خرید بهترین ورق گالوانیزه‌ بهترین اتفاق‌ها برای شما و سازه‌ی مد نظرتان بیفتد. 🙂

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق شیروانی و انواع فرمینگ  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

 

این مقاله کاربردیِ ایران فرمینگ با عنوان با ورق شیروانی و انواع پر کاربرد آن بیشتر آشنا شوید توسط “دیجیاتو” نیز منتشر گردیده است.

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

چرا ورق گالوانيزه شوره ميزند؟

شوره زدن ورق گالوانيزه از مشکلاتی است که به مرور زمان ممکن است برای این محصول به وجود آید. در سالیان اخیر، کمتر محصولی را می‌توان پیدا کرد که از فولاد یا آهن برای ساخت آن استفاده نشده باشد. ورق گالوانیزه و ورق رنگی نیز دسته‌ای از همین محصولات می باشند که کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان‌سازی دارد.

ورق‌های گالوانیزه با اینکه دارای ویژگی‌های مثبت زیادی هستند، اما یک مشکل مهم دارند و آن شوره زدن ورق گالوانيزه است! جالب است بدانید که این شوره‌ها به مرور زمان منجر به تخریب ورق شده و مشکلات بسیاری ایجاد می‌کنند. به همین دلیل، بهتر است با دلایل ایجاد این شوره‌ها و روش‌های برطرف کردن آن‌ها آشنا شده و به این ترتیب، از ایجاد شوره در ورق گالوانیزه جلوگیری کنیم.

ما نیز در ایران فرمینگ می‌خواهیم به بررسی دلایل شوره زدن ورق گالوانيزه و روش برطرف کردن آن بپردازیم؛ پس در ادامه‌ی مقاله همراه ما باشید…

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

نحوه‌ی ساخت ورق گالوانیزه و کاربردهای آن

یکی از مهم‌ترین مشکلات محصولات آهنی، زنگ‌زدگی آن‌هاست؛ به همین دلیل، از سال‌ها قبل متخصصان به دنبال راه حلی برای جلوگیری از این اتفاق بوده‌اند. پس از مدتی بلاخره تحقیقات نتیجه داد و روشی با عنوان “گالوانیزاسیون” اختراع شد!

در این روش، بر روی ورق‌های فولادی یا آهنی یک لایه از فلز “روی” قرار می‌گیرد که باعث حفاظت بیشتر از فلز در برابر خوردگی و تخریب‌های محیطی خواهد شد. همچنین، برای اعمال این پوشش از دو روش حرارتی و الکتریکی استفاده می‌شود که هر کدام از آن‌ها کاربردهای خاص خود را دارد.

از جمله مزایای استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌توان به افزایش طول عمر قطعات اشاره کرد؛ چراکه فلز “روی” مانع از تخریب قطعات فولادی می‌شود. علاوه بر آن، هزینه‌ی گالوانیزاسیون نیز از سایر روش‌های حفاظتی کمتر بوده  و منجر به صرفه‌جویی در منابع می‌شود.

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

دلیل شوره زدن ورق‌های گالوانیزه

اگر از ورق‌های گالوانیزه استفاده کرده باشید، حتما با پدیده‌ای به نام شوره زدن آشنایی دارید! در حقیقت، شوره زدن ورق گالوانيزه بسیار محتمل است و باید تا جایی که امکان دارد از وقوع آن جلوگیری کنیم؛ حال به نظر شما چرا این شوره‌ها در گالوانیزه ایجاد می‌شود؟

برای پاسخ به این سوال باید گفت: فلز روی یک فلز بسیار واکنش‌پذیر است که تمایل زیادی به جذب OH محیط دارد. به همین دلیل اگر در مجاورت رطوبت باشد، به سرعت واکنش داده و اکسید می‌شود. لازم به ذکر است که اکسید روی بر خلاف اکسید آهن، سفید رنگ بوده و ظاهری شبیه شوره دارد؛ به همین دلیل، به “اکسید روی” تشکیل شده در ورق گالوانیزه، شوره سفید نیز می‌گویند.

شوره‌ی ایجاد شده روی محصولات گالوانیزه را بر اساس شدت تشکیل آن‌ها به سه بخش تقسیم می‌کنند که شامل شوره‌های با وسعت کم، شوره‌های با وسعت متوسط و شوره‌های با وسعت زیاد می‌شود. نکته‌ی مهم اینجاست که همه‌ی این موارد را می‌توان با رعایت برخی از اصول و نکات مربوطه از بین برد یا از وقوع آن‌ها جلوگیری کرد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

معایب شوره زدن ورق رنگی و گالوانیزه

همان‌طور که گفتیم، دلیل گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی این است که از آن‌ها در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی محافظت کنیم؛ حال اگر اتفاقی برای پوشش گالوانیزه رخ دهد، تمامی تلاش‌های ما بی نتیجه خواهد بود.

نتایج بررسی‌های تجربی نشان می‌دهد که شوره زدن ورق گالوانيزه به مرور زمان باعث تخریب ورق گالوانیزه می‌شود؛ زیرا این شوره‌ها، فلز “روی” به کار رفته در پوشش را مصرف کرده و آن را از بین می‌برند. بنابراین بهتر است شوره سفید را شناسایی کرده و برای حذف آن‌ها اقدام کنیم. از جمله معایب شوره زدن ورق‌های گالوانیزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

·       کاهش طول عمر ورق گالوانیزه

·       کاهش استحکام محصولات

·       کاهش میزان سختی پوشش گالوانیزه

·       به وجود آمدن آسیب‌های ظاهری

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

روش‌های از بین بردن شوره در ورق گالوانیزه

شوره‌زدایی در ورق‌های گالوانیزه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است؛ به همین دلیل مهندسان روش‌هایی را برای از بین بردن آن ابداع کرده‌اند که در صورت اجرای درست آن‌ها می‌توان تا حدود زیادی این شوره‌ها را برطرف نمود. برخی از این روش‌ها در ادامه آورده شده است:

1- روش‌های مکانیکی

شوره سفید به وجود آمده روی ورق گالوانیزه را می‌توان با کمک روش‌های مکانیکی از بین برد. در این روش، باید سعی کنیم “اکسید روی” را از طریق سنباده‌زنی، برس‌های فلزی، ماشین‌کاری و تراشکاری از روی ورق‌های گالوانیزه پاک کنیم.

برای این کار باید توجه داشت که هر چه تراکم و سختی شوره‌ها بیشتر باشد، حذف کردن آن‌ها نیز دشوارتر است. بنابراین، برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد می‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترین گزینه استفاده از ماشین‌کاری یا تراشکاری است.

هنگام تراشکاری یا ماشین‌کاری ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را داشته باشید تا پوشش اصلی گالوانیزه دچار آسیب نشود. همچنین پس از اتمام کار بهتر است فرایند گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.

2- روش‌های شیمیایی

یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از روش‌های شیمیایی است. در این شیوه، به جای تراشیدن “اکسید روی” با روش‌های مکانیکی، آن را در محلول‌های اسیدی حل می‌کنند.

 به همین منظور، انتخاب نوع اسید و درصد غلظت آن بسیار مهم است؛ زیرا اگر این کار به درستی انجام نشود، پوشش گالوانیزه نیز حل شده و آسیب‌های جدی به فولاد وارد می‌شود. همچنین اگر اسید به اندازه کافی قوی نباشد، نمی‌تواند شوره سفید را برطرف کند.

از جمله اسیدهای ضعیف برای حل کردن شوره‌های با وسعت کم می‌توان به سرکه سفید اشاره کرد. شما می‌توانید سرکه سفید را با کمک برس‌های مویی روی ورق گالوانیزه پخش کرده و اجازه دهید تا “اکسید روی” به طور کامل حل شود. همچنین اگر ورق گالوانیزه شوره‌های متراکم و زیادی داشته باشد ، می‌توان از محلول دی کرومات سدیم و اسید سولفوریک غلیظ برای از بین بردن آن‌ها استفاده کرد. فقط توجه داشته باشید که اسید سولفوریک نباید به طور مداوم در معرض پوشش گالوانیزه قرار بگیرد؛ چراکه منجر به خوردگی آن می‌شود.

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

این مقاله را نیز حتما بخوانید : با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

نکات ضروری برای جلوگیری از شوره زدن

همان‌گونه که در بخش قبل گفتیم، روش‌های متنوعی برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه وجود دارد؛ اما این روش‌ها اغلب هزینه‌ی بالایی داشته و زمان زیادی نیاز دارند. بنابراین باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از شوره زدن انجام دهیم. برخی از نکات ضروری به منظور جلوگیری از شوره در ورق‌های گالوانیزه عبارتند از:

1- وضعیت انبارداری را کنترل کنید

اگر بخواهیم مهم‌ترین عامل در شوره زدن ورق گالوانیزه را شناسایی کنیم، باید به سراغ نحوه‌ی انبارداری محصولات برویم؛ زیرا بیشترین مشکلات این ورق‌ها در انبارهای نگهداری اتفاق می‌افتد. از جمله شرایط انبارداری برای محصولات گالوانیزه می‌توان به تهویه‌ی مناسب و کانال‌کشی کف انبار اشاره کرد. همچنین زمان نگه‌داری ورق‌های گالوانیزه در انبار نباید بیشتر از شش ماه باشد. در غیر این صورت احتمال ایجاد شوره روی سطح آن افزایش پیدا می‌کند.

2- از پلاستیک‌ها برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه استفاده نکنید

بسته‌بندی‌های پلاستیکی منجر به حبس هوا و ایجاد رطوبت روی سطح ورق شده و همین رطوبت، شوره‌های زیادی را ایجاد می‌کند. بنابراین بهتر است برای بسته‌بندی این محصولات از پلاستیک استفاده نشود.

 

3- ورق‌های گالوانیزه را به مدت طولانی در برابر رطوبت قرار ندهید

همواره دقت داشته باشید که ورق‌ رنگی و گالوانیزه را به مدت طولانی در مجاورت با آب و رطوبت قرار ندهید زیرا باعث تخریب پوشش و یا شوره زدن ورق گالوانيزه خواهد شد.

4- بازرسی‌های منظم را فراموش نکنید

تجربه نشان داده است که اگر شوره سفید را به موقع شناسایی کنیم، از بین بردن آن راحت‌تر است؛ به همین منظور پیشنهاد می‌شود که محصولات گالوانیزه به صورت دوره‌ای و منظم مورد بازرسی قرار گیرند.

5-محصولات شرکت‌های معتبر را خرید کنید

اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، بهتر است به دنبال شرکت‌های معتبر باشید. در این شرکت‌ها تمامی اصول انبارداری رعایت شده و خیال شما بابت عدم شوره زدن ورق گالوانيزه راحت خواهد بود. اکنون می‌خواهیم یکی از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده ورق رنگی و گالوانیزه را به شما معرفی کنیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

ایران فرمینگ؛ ارائه‌ دهنده‌ی مرغوبت‌ترین محصولات فولادی

شرکت ایران فرمینگ پس از حدود چهل سال تجربه و تلاش توانسته است گامی مهم برای تولید انواع ورق و رول فولادی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و انواع دستگاه‌های فرمینگ بردارد. از ویژگی‌های اصلی این شرکت، توجه به کیفیت محصولات و مشتری مداری است که باعث پیشرفت روزافزون آن شده است.

در آخر پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی به سراغ شرکت‌های معتبر نظیر ایران فرمینگ بروید؛ چراکه این شرکت، انواع ورق‌های گالوانیزه را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در اختیار شما قرار می‌دهد. به همین منظور می‌توانید وارد سایت اینترنتی ایران فرمینگ شده و از محصولات و جزئیات آن باخبر شوید. علاوه بر آن، سوالات و مشکلات خود را می‌توانید با کارشناسان ایران فرمینگ در میان بگذارید؛ پس منتظرتان هستیم…

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و  آهنی  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

 

4 کارخانه پیشرو توليد كننده ورق گالوانيزه ایرانی

توليد كننده ورق گالوانيزه ایران که بیشترین سهم در تولید ورق های فولادی از جمله : ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و غیره را دارند در این مقاله خدمت شما معرفی می کنیم. می دانیم که صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان و خودروسازی که به صنایع مادر شهرت دارند، به فلزات به ویژه آهن و فولاد نیاز فراوان دارند.

با صنعتی تر شدن کشورها از جمله کشور ما، استفاده از این فلزات سال به سال رو به گسترش است و به همین جهت از بین بردن ضعف این فلزات که خوردگی و زنگ زدگی در برابر عوامل محیطی همچون رطوبت و اکسیژن هوا می باشد، دغدغه فعالین صنایع فلزی به شمار می رفته است.

به علت افزایش مقاومت فلزات به ویژه فولاد و آهن در برابر این عوامل محیطی توسط روش گالوانیزاسیون، استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف افزایش پیدا کرده است. سالهاست در سراسر دنیا  کارخانه‌ های صنایع فلزی، از فناوری ساخت ورق های گالوانیزه برخوردار بوده اند و این ورق ها به کشور ما نیز وارد می شده است.

خوشبختانه کارخانجات متعددی در کشور ایران نیز فناوری گالوانیزاسیون را به دست آورده اند و توانسته اند ورق های گالوانیزه تولید داخل را با کیفیت مناسب به بازار عرضه کنند. کیفیت رقابتی تولیدات برخی از این کارخانه ها موجب شده که حتی قابلیت صادرات به ویژه به کشورهای همسایه برای آن ها وجود داشته باشد.

در این مقاله که در وبسایت ایران فرمینگ نوشته شده است به معرفی برخی از این کارخانه ها می پردازیم و با مطالعه آن می توانید با 4 کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید.

صنایع گالوانیزاسیون

صنایع گالوانیزاسیون به طور معمول در دنیا به سه بخش عمده تقسیم بندی می شوند که این سه بخش عبارتند از: گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته، گالوانیزاسیون عمومی و گالوانیزاسیون سیم و لوله.

در اغلب موارد خطوط گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته از روش پوشش دهی حوضچه داغ روی استفاده می کنند و تقریباً ۱۷ درصد از خطوط گالوانیزاسیون نیز با روشهای گالوانیزاسیون الکتریکی به تولید محصولات گالوانیزه می پردازند.

در سال ۲۰۰۳ حدود ۳۶۲ خط گالوانیزاسیون به روش حوضچه داغ روی درس ۶۱ کشور جهان جهان در حال فعالیت و ۴۳ خط دیگر نیز در حال ساخت و طراحی بوده است. همچنین ۸۷ هفت خط گالوانیزاسیون نیز که به روش الکتریکی فعالیت می کنند در در مرحله ساخت قرار داشته است.

به علت بالا بودن نیاز صنعت به انواع محصولات تولیدی خطوط گالوانیزه از جمله ورق ها، اکثر کشورهای دنیا به فکر افزایش ظرفیت تولید خود در این زمین افتاده اند و کشور ما نیز از این قافله عقب نمانده و در حال حاضر دارای کارخانجات متعددی در زمینه تولید ورقهای گالوانیزه می باشد.

مهمترین کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران عبارتند از کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد هفت الماس، کارخانه فولاد امیر کبیر کاشان و کارخانه ورق خودرو شهرکرد. در ادامه بیشتر بار این چهار کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنایی پیدا خواهید نمود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید :انواع ورق رنگی و روش ساخت ورق رنگی

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران می باشد . به جرات می توان شرکت فولاد مبارکه اصفهان را مشهورترین شرکت فعال در زمینه تولید آهن و فولاد در ایران دانست. این شرکت در زمینه تولید انواع ورق های فولادی در ضخامت های مختلف از ۰.۱۸ تا ۱۶ میلیمتر به روشهای نورد گرم و سرد نیز فعالیت داشته و همچنین این به تولید کلاف نیز می پردازد.

با توجه به میزان نیاز روز افزون صنایع مختلف کشور و همچنین توجه بیشتری که در سال های اخیر به تولید ملی مبذول داشته شده است، در صنایع خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و ورق شیروانی و … که در داخل کشور به فعالیت و تولید می‌پردازند، از محصولات ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان آن به شکل قابل توجهی استفاده می گردد.

۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید

روش تولید در فولاد مبارکه اصفهان

در روش تولید ورق گالوانیزه از طریق غوطه وری گرم در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، غوطه وری گرم به صورت مداوم صورت گرفته و در پایان پروسه تولید، ورقی به صورت کلاف سرد خام حاصل میگردد که ضخامت آن درمحدوده ۳۵% تا ۲ میلی متر و عرض آن از ۷۵۰ تا ۱۵۱۰ میلیمتر می باشد. قطر داخلی کلاف خروجی از پروسه تولید، بین ۵۰۸ تا ۶۱۰ میلی متر و قطر خارجی آن نیز بین ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر می باشد.

به طور معمول وزن کلاف تولیدی ورق گالوانیزه که توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان به بازار عرضه می شود بین ۳ تا ۲۰ تن می باشد. میزان پوشش گالوانیزه قرار گرفته روی هر دو سطح ورق نیز بین ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم در مترمربع می باشد. همچنین در تولیدات این شرکت لایه روغن به کار رفته نیز نهایتاً در حد دو گرم بر متر مربع تعریف شده است.

در حال حاضر ظرفیت تولید ورقهای گالوانیزه در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان چیزی حدود ۲۰۰۰۰۰ هزار تن در سال می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه تولید شده توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان را در دو نوع معمولی و بهبود یافته مشاهده نمود که تفاوت بین این دو نوع کیفیت ظاهری سطح ورق ها می باشد.

در این شرکت انواع ورقهای تولیدی ورق نورد گرم که به ورقه‌های سیاه معروفند و ورق های تولیدی نورد سرد که اعم از ورق های گالوانیزه و ورق های روغنی می باشند برای کاربردهای مختلفی از جمله ساخت سازه های مختلف ساختمان ها، پل ها و نظایر آنها، تولید خودرو و به ویژه ساخت قطعات بدنه و شاسی آن، ساخت کشتی، سازه‌های دریایی همچون اسکله ها و …، تولید لوله های انتقال نفت و گاز و همچنین تولید مخازن تحت فشار و کپسولهای خانگی تولید می شوند.

ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان

از ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان می توان به استحکام بالا، مقاومت مناسب در برابر ضربه، جوش پذیری خوب، کیفیت مناسب سطوح، کیفیت خوب داخلی، مقاومت مناسب در برابر خستگی، و همچنین درصد پایین ناخالصی های غیرفلزی اشاره نمود. کیفیت بالای محصولات این شرکت در کنار قیمت مناسب و منصفانه آنها موجب شده که شرکت فولاد مبارکه اصفهان به تولیدکننده برتر ورقهای گالوانیزه و به ‌طورکلی ورق های فولادی در کشور تبدیل شود.

شرکت صنایع هفت الماس

یکی دیگر از برترین های توليد كننده ورق گالوانيزه در کشور شرکت صنایع هفت الماس می باشد که در سال ۱۳۷۵ به طور تخصصی با هدف تولید انواع ورق های فولادی به ویژه ورق های فولادی ضد زنگ و گالوانیزه تاسیس شد و در حال حاضر ظرفیت تولید آن به بیش از ۱۰۰ هزار تن رسیده است. این شرکت هم اکنون حدود ۱۵ درصد از بازار فولاد کشورمان را تامین می نماید.

یکی از با کیفیت ترین ورق های تولیدی در ایران متعلق به شرکت هفت الماس بوده و این شرکت برای تولید آن موفق به اخذ نشان استاندارد ملی و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ۲۰۰۸ نیز شده است. شرکت صنایع هفت الماس به تکمیل چرخه تولید خود نیز توجه خاصی داشته و در حال حاضر به تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه ضخیم، و ورق نورد گرم نیز پرداخته است.

این شرکت نیز به مقوله کنترل کیفیت توجه خاصی داشته و به مانند شرکت فولاد مبارکه اصفهان، آزمایشگاه های کنترل کیفیت مجهزی را در نظر گرفته است تا بتواند همواره روی میزان کیفیت محصولات خود تسلط کافی داشته باشد و محصولاتی با کیفیت یکسان و بدون افت و خیز را به بازار ارائه نماید.

در حال حاضر محصولات شرکت فولاد صنایع هفت الماس به دو صورت رول و شیت در بازار موجود هستند که ضخامت محصولاتی که به صورت رول ارائه می‌ شوند بین 0.13 تا ۲ میلی متر بوده و عرض آن بین ۶۰۰ هزار و ۱۲۵۰ میلی متر می باشد و نهایتاً  وزنی حدود ۲۵ تن دارند. محصولاتی که به صورت برش خورده یا شیت به بازار ارائه می شوند نیز ضخامتی بین ۰.۱۳ تا ۲ میلی متر و عرضی بین ۶۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر دارند، اما تفاوت آنان با نوع رول این است که طول این محصولات می تواند حداکثر تا ۳۰۰۰ میلی متر باشد.

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید

دیگر شرکت بزرگی که در زمینه توليد كننده ورق گالوانيزه در کشورمان فعالیت دارد، شرکت فولاد امیرکبیر کاشان است که در سال ۱۳۷۴ هجری شمسی به منظور تولید ورق های گالوانیزه از روش غوطه وری گرم مداوم راه اندازی شد و خط تولید آن در سال ۱۳۷۷ به بهره برداری رسید.

در حال حاضر این شرکت دارای خطوط نورد سرد تک قفسه، خط گالوانیزه، خط برش عرضی و همچنین خط اسید شویی و بازیافت می باشد و محصولاتی همچون ورق گالوانیزه، ورق اسید شویی و ورق سرد آنیل شده را به بازار ارائه می نماید.

ورق های گالوانیزه تولید شرکت امیرکبیر کاشان به سه شکل کلاف، ورق های مسلح، و همچنین ورق های فرم دار به مشتریان در بازار ارائه می گردند که ضخامت کلافهای گالوانیزه بین ۰.۲۵ تا ۱.۵ میلیمتر، ضخامت ورق های مسلح بین ۰.۲۵ تا ۱.۲ میلیمتر، و ضخامت ورقهای فرم دار بین ۰.۴ تا ۰.۸ میلیمتر می باشد.

این شرکت توليد كننده ورق گالوانيزه نیز همانند دو شرکت قبلی به کنترل کیفیت محصولات خود مانند ورق رنگی اهمیت فراوانی می دهد و در راستای تامین محصولاتی مرغوب که نیاز داخل را تامین نموده و همچنین فرصت صادراتی مناسبی به دست آورد، آزمایشگاه های کنترل کیفیت در زمینه های شیمیایی، مکانیکی، و آزمون‌های متالورژیکی با بهترین و پیشرفته ترین امکانات را فراهم نموده است.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

شرکت ورق خودرو شهرکرد

از دیگر شرکت های پیشرو در توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران و اخرین ۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران می‌ توان به شرکت ورق خودرو شهرکرد اشاره نمود که درصد بالایی از محصولات تولیدی توسط این شرکت معتبر، در صنعت خودروسازی کشور مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه تولید شرکت ورق خودرو شهرکرد به علت اینکه نیازهای صنعت خودروسازی کشور را به خوبی تامین می نمایند، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده و جای ورق های وارداتی مرود نیاز برای صنایع خودروسازی کشور را به خوبی پر کرده‌اند. ورق های گالوانیزه تولید این شرکت در برابر نمک های محلول در آب، آلودگی هوا، و رطوبت، مقاومت بالایی دارند و از استانداردهای بین المللی ورق های به کار رفته در بدنه خودرو تبعیت می کنند.

این شرکت مواد اولیه تولید ورق های گالوانیزه صنعت خودرو را از داخل و از شرکت فولاد مبارکه اصفهان تامین می ‌کند و محصولاتی با فرم پذیری بالا صافی، صیقلی بودن مناسب، رنگ پذیری قابل توجه، و همچنین نازکی مورد نیاز را به بازار ارائه می نماید.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و  آهنی  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100