معرفی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

در این پست به معرفی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند خواهیم پرداخت تا اتنها پست با ما باشید :

JSW Steel Ltd

یک شرکت فولادی چند ملیتی هندی مستقر در بمبئی ، ماهاراشترا است. این شرکت تابعه گروه JSW است. این یکی از سریع ترین شرکت های در حال رشد در هند با حضور در جهانی در بیش از 140 کشور است. پس از ادغام فولاد ISPAT ، JSW Steel به دومین شرکت بزرگ فولاد بخش خصوصی هند تبدیل شده است. این شرکت 13 میلیارد دلاری با حضور در سراسر هند ، ایالات متحده ، آمریکای جنوبی و آفریقا ، گروه JSW بخشی از گروه OP Jindal است که دارای ردپای قوی در بخش های اصلی اقتصادی ، یعنی فولاد ، انرژی ، زیرساخت ، سیمان ، مشارکت و ورزش است.

تاریخچه JSW را می توان در سال 1982 جستجو کرد ، زمانی که گروه Jindal شرکت Piramal Steel Limited را خرید ، که یک کارخانه کوچک فولاد در Tarapur در ماهاراشترا کار می کرد و آن را به شرکت آهن و فولاد Jindal (JISCO) تغییر نام داد.

کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

نمایی بیرونی از دفتر مرکزی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

بلافاصله پس از خرید ، گروه اولین کارخانه فولاد خود را در سال 1982 در واسیند نزدیک بمبئی تأسیس کرد.

Jindal Vijayanagar Steel Ltd. (JVSL) در سال 1994 تاسیس شد و کارخانه آن در Toranagallu در منطقه Ballari-Hospet کارناتاکا و مناطق خارجی آندرا پرادش ، در مرکز سنگ آهن درجه یک قرار داشت و بیش از 3700 هکتار وسعت داشت. (15 کیلومتر مربع) زمین.

این شهر که در 340 کیلومتری بنگالورو واقع شده است ، به خوبی به بندر گوا و چنای متصل است.
در سال 2005 ، JISCO و JVSL ادغام شدند و JSW Steel Ltd را تشکیل دادند.

از این پست هم حتما دیدن فرمایید : معرفی کامل شرکت فولاد مبارکه سپاهان

تاریخچه کلی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند :

کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند یک شرکت مشترک برای کارخانه فولاد در گرجستان تشکیل داد. این شرکت همچنین برای تولید فولاد درجه یک خودرو با JFE Steel Corp ، ژاپن ارتباط برقرار کرده است. JSW همچنین دارایی های معدنی را در جمهوری شیلی ، ایالات متحده و موزامبیک به دست آورده است.

در سال 1994 ، فولاد Jindal Vijayanagar (JVSL) با کارخانه خود واقع در Toranagallu در منطقه Bellary-Hospet در ایالت کارناتاکا ، در مرکز سنگ آهن درجه یک ، راه اندازی شد و در 10،000 هکتار (40 کیلومتر مربع) از زمین. همچنین کارخانه ای در سالم با ظرفیت سالانه 1 میلیون تن راه اندازی کرد.

کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

نمایی داخلی از کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

در آستانه یک برنامه توسعه بزرگ برای افزودن سالانه 3.2 میلیون تن به کارخانه ویجایاناگار برای دستیابی به ظرفیت 11 MTPA تا سال 2011. این شرکت با خرید این شرکت حضور قدرتمندی در بخش فولاد با ارزش افزوده جهانی داشته است.

کارخانه فولاد در ایالات متحده و مرکز خدمات در انگلستان JSW Steel همچنین یک سرمایه گذاری مشترک برای راه اندازی کارخانه فولاد در گرجستان تشکیل داده است. این شرکت همچنین معادن سنگ آهن در شیلی و معادن زغال سنگ در ایالات متحده و موزامبیک را خریداری کرده است.

کارخانه JSW Steel Vijayanagar اولین کارخانه فولاد یکپارچه است که به ظرفیت 12 MTPA در یک مکان واحد می رسد. این اولین بار در هند است که از فناوری Corex برای تولید فلزات داغ استفاده می کند. در حال حاضر دیگر کارخانه های فولاد در هند فعلا از این تکنولوژی استفاده نمیکنند.

اولین کارخانه تولید نوار گرم در ویجایاناگار در سال 1997 راه اندازی شد. از آن زمان به بعد به طور تصاعدی رشد کرده است و در حال حاضر دارای ظرفیت نصب شده برای تولید 12 MTPA فولاد است.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند

ویژگی ها کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند :

در نمایشگاه Corex جهگ این اولین پروژه گرینفیلد در هند و از اولین پروژه هایی در جهان بود که با موفقیت از این فناوری برای تولید “فولاد سبز” استفاده کردند.
بزرگترین کوره بلند هند و گسترده ترین آسیاب نوار گرم را در خود جای داده است
تنها کارخانه در هند با فناوری جفت متقاطع و آسیاب نورد سرد برگشت پذیر دوقلو
بالاترین بهره وری از کارخانه فولاد در هند ، تولید بیش از 800 تن برای هر نفر در سال
به دلیل وضعیت “تخلیه صفر پساب” شناخته شده است.
بیش از 95 درصد زباله های فرایند را مجدداً مورد استفاده قرار می دهد
ردپای کم کربن زیرا 96 درصد گاز کک کوره را برای تولید برق بازیافت می کند
از زیرساخت های پیچیده کنترل هوای محیط خارج استفاده می کند و شعله ور شدن گاز را به سطوح پایین تر کاهش داده است.

وبسایت رسمی کارخانه ورق گالوانیزه جیندال هند :www.jsw.in

ویژگی های منحصر به فرد این شرکت :

بزرگترین کارخانه فولاد ویژه در هند با 1 MTPA ظرفیت.
پیشرو در تولید فولاد ویژه درجه یک
. بیش از 850 درجه فولاد خاص تولید می کند.
طیف گسترده ای از اندازه ها و درجه ها را ارائه می دهد.

امیدوارم از خواندن این مطلب لذت برده باشید .

معرفی کامل شرکت صنایع هفت الماس

در این پست به صورت کامل به شرکت صنایع هفت الماس خواهیم پرداخت تا انتها مطلب با ما باشید :

شرکت صنایع هفت الماس

با هدف توليد انواع ورق گالوانيزه، نورد سرد، استنلس استيل (فولاد زنگ نزن) و ساير مقاطع فولادی در سال ١٣٧٥ تاسيس گرديد.
عمليات عمرانی اين شركت در سال ١٣٨٠ آغاز و در سال ١٣٨٢ با ظرفيت اسمی سالانه ١٠٠٠٠٠ تن ورق گالوانيزه با ضخامت ٣/٠ تا ٢ ميليمتر و عرض ١٠٠٠ و ١٢٥٠ ميليمتر به بهره برداری رسيد. توليدات ورق گالوانيزه اين شركت پاسخگوی ١٥ درصد نياز بازار داخلی بوده و حدود ٢٠ تا ٤٠ درصد از كل ظرفيت توليد نيز در بازارهای جهانی عرضه می‌گردد.

اين شركت ضمن دريافت لوح تقدير از سوی وزير محترم صنايع و معادن به عنوان واحد نمونه صنعتی، دومين توليدكننده ورق گالوانيزه در كشور است كه علاوه بر ايجاد اشتغال در منطقه سهم بسزايی جهت تحقق خود كفايی توسعه صنعتی و رشد اقتصادی كشور دارا می‌باشد.

دريافت نشان استاندارد ملی و گواهی كيفيت ISO ٩٠٠١:٢٠٠٨ در توليد ورق‌های گالوانيزه حاكی از عزم راسخ اين شركت در تحول و دسترسی به كيفيت برتر بوده و در ادامه اين شركت در راستای اخذ گواهینامه های معتبر بين المللی از جمله ISO ١٨٠٠٠ و ISO ١٤٠٠٠ و EFQM گام بر می‌دارد.
هم اكنون آزمايشگاه‌های مجهز شركت صنايع هفت الماس با اخذ گواهينامه تائيد موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتی ايران توانایی ارائه خدمات آزمايشگاهی جهت انجام آزمون‌های مختلف بر روی انواع ورق و مقاطع فولادی، گالوانيزه به روش گرم پيوسته و … را دارا می‌باشد.
فاز اول خط تولید نورد سرد در تیرماه ١٣٨٧ به بهره برداری رسیده و با ظرفیت اسمی ٨٠٠.٠٠٠ تن در سال، ورق نورد سرد تولید می‌نماید.
تولیدات این کارخانه ضمن تامین ورق برای خط تولید گالوانیزه هفت الماس بخش‌هایی از بازار مصرف داخلی و صادرات بین امللی را نیز تامین می‌کند.

شرکت صنایع هفت الماس

نمایی داخلی از شرکت صنایع هفت الماس

از این پست هم دیدن فرمایید : بررسی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

خط تولید ورق گالوانیزه شرکت صنایع هفت الماس ، ظرفیت و محصولات

شرکت صنایع هفت الماس دارای دو خط تولیدی گالوانیزه است که ورق هفت الماس را با ضخامت 2/0 تا 5/2 میلی متر و با عرض 700 تا 1250 میلیمتر و با ظرفیت سالیانه چهارصد هزار تن، تولید می نماید.

پوشش حفاظتی روی ورق گالوانیزه به طور عمده از فلز روی است که از اکسیداسیون و خوردگی فلز ناشی از رطوبت و هوا در طول زمان جلوگیری می کند.

نوع محافظت این پوشش در این کارخانه به دو صورت روغنی و کروماته است و انواع اسپینگل آن شامل (بدون گل، گل ریز، گل متوسط و گل درشت) می باشد.

محصولات گالوانیزه این شرکت در اشکال مختلف و به صورت کلاف (گویل)، برش خورده (شیت)، سینوسی ذوزنقه ای و نواربری یا اسلیت می باشد.

ورق گالوانیزه در صنایع مختلف مانند لوازم خانگی، صنایع پوششی، صنایعی الکتونیکی و کامپیوتر، سیستم های هواساز و کانال های هدایت هوا، انواع ساندویچ پانل ها، تهیه لوله و پروفیل، صنعت سیمان، ساخت سیلو ها، تابلو ها تبلیغاتی و پایه های علایم رانندگی، صنعت سیم و کابل های برق و در تهیه انواع قفسه ها و کابینت ها کاربرد دارد.

 

محصولات

از انواع محصولات شرکت صنایع هفت الماس می توان به موارد زیر اشاره کرد :

ورق اسید شویی شده
ورق نورد سرد
ورق گالوانیزه
ورق رنگی
لوله و پروفیل

ورق اسیدشویی شده :

اسیدشویی (Pickled and Oiled) فرآيند تميز كردن كلاف فولادي از زنگار،‌ روغن و گرد و خاك است تا بتوان روي فلز، نورد سرد را انجام داد. ورق گرم نوردیده طی این فرایند، پوسته زدایی شده تا به کیفیت مناسب جهت استفاده بعدی برسد. محصولات اسیدشویی شرکت هفت الماس به صورت کلاف می باشد و در موارد مختلفی از جمله اسکلت خودرو، ابزار یراق ، تولید مخازن گاز و لولا و اتصالات کاربرد دارد.

ورق نورد سرد :

ورق نورد سرد شده یا همان ورق روغنی از عملیات نورد سرد محصولات فولادی که قبلاً تحت عملیات نورد گرم قرار گرفته و پوسته زدایی شده اند به دست می آیند. محصولات ورق روغنی هفت الماس به صورت کلاف ، ورق مسطح و کلاف نواری شده می باشد. ورق های روغنی کاربرد بسیاری دارند از جمله تولید لوازم آشپزخانه ، صنایع روشنایی ، رادیاتور سازی و … همچنین یکی از مهم ترین گرید ورق روغنی ، ورق ST12 می باشد. برای مشاهده قیمت ورق روغنی هفت الماس می توانید به صفحه اختصاصی آن مراجعه کنید.

حضور معاون اول سابق رییس جمهور در شرکت صنایع هفت الماس

حضور معاون اول سابق رییس جمهور در شرکت صنایع هفت الماس

 

ورق گالوانیزه :

ورق گالوانیزه ورق آهنی است که کاربرد فراوان آن برای کسی پوشیده نیست . همچنین مقاومت به خوردگی و ساییدگی خوب و عمر طولانی این محصول، ورق گالوانیزه را به یکی از پرمصرف ترین ورق های آهن بدل کرده است. ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی از جمله صنایع ساختمانی ، عمرانی ، الکتریکی ، خودرو سازی و لوازم خانگی کاربرد دارد. محصولات گالوانیزه شرکت هفت الماس به صورت کلاف ، ورق مسطح ، ورق فرم دار و کلاف نوار بری شده به فروش می رسد. برای مشاهده قیمت ورق گالوانیزه هفت الماس و توضیحات بیشتر این محصول میتوانید به صفحه اختصاصی ان مراجعه کنید.

ورق رنگی :

این ورق با ضخامت های 0/2 تا 1/25 میلی متر و عرض های مختلف تا 1250 میلی متر در کارخانه هفت الماس تولید می شود. ورق رنگی نیز نوعی ورق آهن است که عنصر پایه ان گالوانیزه است. ورق های رنگی در کوره پخته می شوند و رنگ هم در همانجا به انها اضافه می شود، به همین دلیل رنگ آنها ثابت است. علاوه بر این، برای جلوگیری از خوردگی ورق ها و همچنین افزایش انعطاف پذیری و شکل دهی ورق گالوانیزه، روی پوشش رنگ یک لایه فلز روی به ورق ها افزوده می شود. شرکت هفت الماس ورق رنگی را به صورت کلاف، ورق مسطح و ورق فرم دار که همان ورق شیروانی است عرضه می کند. قیمت ورق گالوانیزه رنگی هفت الماس را می توانید در سایت ایران فرمینگ مشاهده کنید و خرید خود را به صورت حضوری و تلفنی انجام دهید.

لوله و پروفیل :

لوله و پروفیل های تولیدی شرکت صنایع هفت الماس به دسته کلی تقسیم می شوند : لوله و پروفیل روغنی / لوله و پروفیل گالوانیزه / لوله و پروفیل گالوالوم.

آزمایشات در خصوص ورق‌‌‌های فولادی

( نورد سرد شده‌‌‌، پوشش‌دار شامل گالوانیزه‌‌‌، گالوالوم و رنگی )

تعیین جرم پوشش ورق‌‌‌های گالوانیزه و گالوالوم به روش گراویمتری
آزمون کشش در دمای محیط
آزمون سختی
آنالیز عنصری بر چهار پایه آهن‌‌‌، روی‌‌‌، مس و آلومینیم ( کوانتومتری )
آزمون پاشش مه نمک
آزمون خمش
آزمون ضخامت سنجی مخرب لایه‌‌‌های فیلم رنگ
آزمون ضربه
آزمون سختی سنجی مدادی
آزمون فام سنجی
آزمون براقیت سنجی
آزمون مقاومت در برابر مالش Rub test

ورق گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه شرکت صنایع هفت الماس قزوین

با توجه به اینکه قیمت ورق گالوانیزه هفت الماس قزوین وابسته به قیمت جهانی است، تمامی محصولات شرکت هفت الماس چندان تفاوت با قیمت فولاد ندارد. ورق گالوانیزه به دلیل کاربردهای فراوانی که دارد تاثیر گذار ترین محصول در کارخانه فولاد هفت الماس می باشد و بیشترین فروش کارخانه با سیاست قیمت گذاری درست و دقیق قیمت ورق گالوانیزه مشخص می شود.

قیمت ورق گالوانیزه قزوین در سایت ایران فرمینگ قابل مشاهده می باشد. از جمله بهترین برندها و کارخانه‌های تولیدی این محصول فولادی می‌توان به کارخانه‌های ورق شهر کرد، کاشان، هفت الماس، تاراز، قزاق، چین و امارات اشاره کرد. ورق گالوانیزه در ضخامت و عرض‌های مختلف به دو صورت رول و برش خورده قابل عرضه در کارخانه، بنگاه تهران، بندر انزلی و بندرعباس است.

 

رئیس هیئت مدیره

جناب آقای نصرالله ایزدپناه

بررسی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

در این پست به شرکت فولاد مبارکه اصفهان خواهیم پرداخت تا انتها پست با ما باشید :

 

بررسی کلی  شرکت فولاد مبارکه اصفهان

این شرکت، بزرگ‌ترین واحد صنعتی خصوصی در ایران و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در کشور ایران است، که در شرق شهر مبارکه قرار دارد. فولاد مبارکه هم‌اکنون محرک بسیاری از صنایع بالادستی و پایین‌دستی است. فولاد مبارکه در ۱۱ دوره جایزهٔ ملی تعالی سازمانی و ۶ دوره جایزهٔ شرکت دانشی در کشور رتبهٔ نخست را بدست آورده‌است و همچنین این شرکت در سال ۱۳۹۱ برای نخستین‌بار به عنوان تنها شرکت ایرانی با کسب امتیاز ۶۵۴ تندیس زرین جایزهٔ ملی تعالی سازمانی را از آن خود کند. این رتبه برای دومین‌بار با امتیاز ۶۸۲ در سال ۱۳۹۳ تکرار شد و شرکت فولاد مبارکه به عنوان سازمان سرآمد سال برگزیده شد. حضور در میان ۲۵ شرکت برتر دانشی آسیا مانند سامسونگ، تویوتا و … برای نخستین‌بار در خاورمیانه (در سال‌های ۲۰۱۵ و ۲۰۱۷) از دیگر افتخارات چند سال گذشتهٔ این شرکت است.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

تاریخچه شرکت فولاد مبارکه

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین واحد فعال صنعتی کشورمان می باشد که بهره برداری از آن از سال 1372 به وقوع پیوست. این شرکت در شصت و پنج کیلومتری جنوب غرب اصفهان در زمینی به وسعت سی و پنج کیلومتر مربع واقع شده است. عملیات احداث این کارخانه از سال 1360 آغاز گردید. در دوران جنگ تحمیلی عراق و ایران و در حالی که منطقه زیر فشار حملات جنگنده های عراقی بود، عملیات ساخت این کارخانه به دست صنعتگران ایرانی ادامه یافت. خاک برداری در حدود 18 میلیون و هفتصد هزار متر مکعب، بتن ریزی بیش از یک میلیون و هشتصد و چهل و پنج هزار متر مکعب، قالب بندی و اجرای آرماتور بیش از 2 میلیون تن، یکصد و پنجاه هزات تن اسکلت فلزی، اجرای پوشش بیش از یک میلیون متر مربع و نزدیک به 500 هزار تن تجهیزات و ماشین آلات مواردی است که بدون اغراق باعث برجسته شدن این مجتمع در سطح خاورمیانه شده است کما اینکه با این حجم از فعالیت صنعتی در کل خاور میانه مجتمع و یا کارخانه ای یافت نمی شود.

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

زیر مجموعه های این شرکت

همانگونه که گفته شد شرکت فولاد مبارکه زیر مجموعه های فعالی در صنعت فولاد کشور دارند که هرکدام در بخش های مختلف توسعه یافته اند و برخی از آنها تشکیل دهنده گروه های زیرمجموعه و فعال در صنایع می باشند. از آنجمله می توان به مجموعه های زیر اشاره نمود:

شرکت فولاد هرمزگان جنوب، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، شرکت فولاد سفید دشت چهارمحال بختیاری، شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، شرکت فولاد امیرکبیر کاشان، شرکت فلز تدارک، شرکت توکا فولاد و …

 

محصولات شرکت فولاد مبارکه

 

عمده فعالیت فولاد مبارکه در زمینه تولید ورق از ضخامت 0.18 تا 16 میلیمتر به صورت محصولات گرم و سرد نورد شده، محصولات گالوانیزه، اسیدشویی، کلاف رنگی و قلع اندود اشاره کرد. قیمت ورق فولادی اعلام شده توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان از قیمت های معتبر در بازار فولاد است که مبنای خرید و فروش در بین فعالان در این حوزه می باشد.

 

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

 

تمامی محصولات تولید شده توسط فولاد مبارکه در نیازهای روزمره مشاهده می شود، به عنوان مثال ورق قلع اندود به دلیل شکل پذیری و خاصیت عدم شکنندگی در قوطی های نوشابه، روغن، سینی، صفحه ی چاپ، واشر وقوطی اسپری استفاده می شود. ورق های قلع اندود در سیستم ASTM در 4 گرید T1،T2،T3 و T4 توسط فولاد مبارکه تولید می شود.

 

ورق‌های اسیدشویی تولید شده در این کارخانه در چهار گرید A283، A621، A622 و A414 می باشد که A283 برای کاربردهای عمومی، A621 و A622 برای مصارف کششی و A414 برای کپسول گاز و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.

 

ورق های گالوانیزه ی شرکت فولاد مبارکه در سه گرید A526 (عمومی)، A527 (شکل دهس قفلی) و A528 (کاربردهای کششی) ساخته می شوند.

 

ورق های سرد نورد شده با گریدهای A611، A619، A620 و A366 برای مصارف عمومی و کششی و کشش عمیق، و ورق های گرم نورد شده در گريدهاي (S235JR, S275JR) 2‐ST37, 2‐ST44 و ضخامت 2 تا 6 میلیمتر برای مصارف عمومی، ساختمانی، ظروف و مخازن تحت فشار و کششی استفاده می شوند که ورق آجدار از نوع ورق گرم می باشد که برای کف های صنعتی و واگن سازی و کشتی سازی استفاده می شوند.

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

نمایی کلی شرکت فولاد مبارکه اصفهان

بخشی از کاربردهای نهایی این ورق ها به شرح زیر می باشند:

 

کاربردهای ساختمانی برای ساخت اجزا مختلف سازه ها، پل ها و نظایر آن
مخازن تحت فشار و کپسول های خانگی
صنایع اتومبیل سازی برای ساخت بدنه و شاسی اتومبیل
لوله های انتقال نفت و گاز با گریدهای مطابق با استاندارد API
فرم دهی، کشش عمیق و فوق عمیق
صنایع دریایی و کشتی سازی برای ساخت انواع سازه های دریایی، اسکله ها، انواع کشتی ها و …
کاربردهایی که در آن ها مقاومت خوب در برابر خوردگی اتمسفری اهمیت دارد

 

امیدوارم این مقاله برای شما مفید بوده باشد.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

در این پست به  نحوه تشخیص ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت تا آخر این مطلب با ما باشید :

دو نوع فولاد در پروژه های ساختمانی استفاده می شود:

فولاد گالوانیزه و فولاد تصفیه نشده. فولاد گالوانیزه به منظور کاهش زنگ زدگی ، دوام بیشتر و امکان رنگ آمیزی آسان و رنگ آمیزی با روی پوشانده می شود. فرآیند گالوانیزه الگوی متبلور قابل توجهی با تغییرات رنگ مات ، براق و زرد رنگ ایجاد می کند. از سوی دیگر ، فولاد تصفیه نشده صاف و یکدست است و در مواردی که در معرض عناصر یا رطوبت قرار می گیرد ، دوام چندانی نخواهد داشت.

مرحله 1 نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

محلول نمک را در یک قسمت آب آماده کنید تا برای آزمایش نمونه فولاد استفاده شود. قرار دادن نمونه فولادی در محلول نمک و آب سریع ترین و ساده ترین راه برای تعیین این است که آیا نمونه شما فرایند گالوانیزه را پشت سر گذاشته است یا خیر.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

 

مرحله2

یک پارچه قدیمی را در محلول نمک و آب (نمک) آغشته کرده و روی نمونه فولاد بکشید. نمونه را به مدت 24 ساعت کنار بگذارید تا زنگ زدگی ایجاد شود. نمونه را به شدت اشباع کنید تا محلول نمکی به فولاد نفوذ کند.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

مرحله 3

نمونه را از نظر وجود زنگ پس از استراحت 24 ساعته بررسی کنید. فولاد تصفیه نشده در عرض یک روز وجود زنگ را نشان می دهد ، در حالی که فولاد گالوانیزه اجازه نمی دهد زنگ زدگی ایجاد شود. روکش روی در طول گالوانیزه به بخشی از ساختار فولاد تبدیل می شود و از خوردگی جلوگیری می کند.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

مرحله 4 نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

این را ه کار شاید کمی عجیب باشد امااگر هنوز مطمئن نیستید که آیا نمونه شما فرایند گالوانیزاسیون را پشت سر گذاشته است یا خیر ،کمی فولاد را لیس بزنید. فولاد گالوانیزه طعم گچی دارد و طعم آن متمایز و بسیار محسوس است.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید :مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

مرحله 5

نتایج آزمایشات خود را ارزیابی کرده و رنگ نمونه های خود را از نزدیک مشاهده کنید. اگر نمونه فولادی شما تغییرات رنگ و طرح را نشان می دهد و فاقد زنگ است ، احتمال دارد که نمونه گالوانیزه شده باشد. اگر رنگ نمونه یکنواخت باشد و زنگ بزند ، می توان فرض کرد که فولاد تصفیه نشده است.

امیدوارم از این خواندن این مقاله نحوه تشخیص ورق گالوانیزه لذت برده باشید .

فرآیند تشکیل ورق فلزی

در این پست به فرآیند تشکیل ورق فلزی و انواع آن می پردازیم:

6 فرآیند مشترک تشکیل ورق فلزی

به طور معمول فولاد یا آلومینیوم – و ورق فلز نقش مهمی در صنایع ساخت و ساز و تولید دارد. در صنعت ساخت و ساز ، به عنوان پنل برای ساختمان ها و خانه ها استفاده می شود. در صنعت تولید ، از ورق فلز برای قطعات خودرو ، ماشین آلات سنگین و سایر موارد استفاده می شود. با این حال ، هنگام ساخت ورق فلز ، شرکت ها اغلب از یک یا چند فرآیند تشکیل زیر استفاده می کنند.

 

برش ورق آهن

شماره 1) پیچش یا حلقه زنی

پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که برای صاف کردن لبه های تیز و ناهموار ورق فلز استفاده می شود. ورق فلز پس از تولید ابتدا حاوی لبه های تیز با “سوراخ” است. پیچش یا حلقه زنی یک فرآیند تشکیل است که شامل ورق زدایی ورق برای تولید لبه های صاف است.

شماره 2) خم شدن

یکی دیگر از روندهای معمول تشکیل ورق فلز خم شدن است. شرکت ها به طور معمول خم شدن روی ورق فلز را با استفاده از فشار ترمز یا پرس ماشین مشابه انجام می دهند. ورق فلز بر روی یک بلوک قالب قرار می گیرد . خم شدن در واقع سوراخهایی را در ورق فلز ایجاد نمی کند. بلکه با “خم کردن” ورق فلز به شکل قالب شکل می گیرد.

خم شدن ورق

شماره 3)  اتو کردن

برای رسیدن به ضخامت یکنواخت ، ورق نیز ممکن است اتو شود. به عنوان مثال ، بیشتر قوطی های آلومینیومی از آلومینیوم اتو شده ساخته شده اند. در حالت خام ، ورق آلومینیوم برای قوطی های نوشیدنی بسیار ضخیم است ، بنابراین برای دستیابی به ترکیب نازک و یکنواخت اتو می شود. اتو کردن شامل استفاده از منگنه برای تحمیل ورق فلز بین دو قالب است.

شماره 4) برش لیزری

برش لیزری در سالهای اخیر به یک روند تشکیل ورق فلز به طور فزاینده ای رایج تبدیل شده است. با برش لیزری ، ورق فلز در معرض لیزر پرقدرتی قرار می گیرد که سوراخ های فلز را می سوزاند. این یک روش برش سریعتر و دقیق تر است که حتی می تواند با استفاده از دستگاه برش لیزری رایانه ای کنترل شده عددی (CNC) به صورت خودکار انجام شود.

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق فرمینگ

شماره 5) هیدروفرمینگ

فرآیند شکل گیری ورق فلز که کمتر شناخته شده است ، تشکیل هیدروفرمینگ است. مانند رسم عمیق ، فرم هیدروفرمینگ شامل کشش جای خالی روی قالب است. بنابراین ، تفاوت بین هیدروفرمینگ و رسم عمیق چیست؟ تفاوت کلیدی بین این دو فرایند این است که رسم عمیق نیاز به کاهش چندین کشش دارد ، در حالی که هیدروفرمینگ فقط در یک مرحله انجام می شود.

 

شماره 6) پانچ کردن

سرانجام ، پانچ کردن یک فرآیند تشکیل ورق فلز است که شامل استفاده از یک مجموعه پانچ و قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلز است. ورق فلز بین پانچ و قالب قرار می گیرد. بعد ، منگنه به پایین و از طریق ورق فلز فشار می دهد تا یک سوراخ ایجاد شود.

امیدوارم از خواندن این پست فرآیند تشکیل ورق فلزی لذت برده باشید.

تیر آهن چیست؟ با انواع تیر آهن آشنا شوید

در این مقاله با با انواع تیر آهن آشنا خواهیم شد تا انتها مطلب با ما باشید :

تیر آهن چیست؟

تیر آهن یک عنصر سازه ای افقی است که به صورت افقی اجرا می شود تا بار عمودی خارج شده از قاب ساختمان را تحمل کند. تیر آهن بار را برداشته و آن را به انتهای آن توزیع می کند و به ستون ، دیوار ، و دو طرف تیر انتقال می دهد.
انواع تیرآهن ها در ساخت و ساز
های مختلفی وجود دارند که بر اساس شرایط زیر طبقه بندی می شوند

بر اساس مصالح ساختمانی
براساس بارها و پشتیبانی ها
مبانی شکل مقطع
بر اساس شرایط تعادل
بر اساس هندسه
بر اساس روش های ساخت

 

انواع تیر آهن

تیرآهن

از تیرآهن به طور کلی در ساخت خرپای سقفی استفاده می شود. آنها در ترکیب ستون ها و ستون هایی که از قاب چوبی استفاده می کنند مورد استفاده قرار می گیرند.

تیرآهن به صورت افقی بین دو پایه در دو طرف خرپای قرار دارد.

آنها همچنین برای حمایت از صفحات در خانه های قدیمی که از الوار استفاده ساخته شده اند نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

اما ، با معرفی مصالح ساختمانی پیشرفته مانند بتن ، اکنون کاربرد آنها محدود شده است.

 

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق رنگی 

تیرآهن فولادی

تیرهای فولادی هستند که از فولاد مذاب ریخته شده در قالب ها تولید می شوند و به اشکال مختلف مانند تیر آهن تشکیل می شوند.

تیرهای فولادی در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی ، ماده ای محکم ، بادوام و با مقاومت بالا هستند.

تیرهای فولادی در انواع ساخت و سازها مانند ساختمان ، کارگاه ها ، خرپاهای سقف فولادی ، پل ها و غیره استفاده می شود.

 

 

انواع تیر آهن

در این تصویر به انواع تیر آهن می پردازیم.

 

تیرآهن بتن آرمه

تیرهای بتن آرمه عنصر مهم سازه ای ساختمان است که برای حمل بارهای خارجی و عرضی طراحی شده است.

همانطور که می دانیم بتن از نظر مورد فشار قرار گرفتن بسیار قوی و از نظر کشش بسیار ضعیف است. بنابراین ، برای خنثی کردن این نقص ها ، آرماتورهای فولادی برای ایجاد تنش های کششی در تیرهای بتن مسلح استفاده می شوند.

تیر آهن مرکب

این تیر آهن از نظر ساختاری با استفاده از دو ماده مختلف به هم پیوسته ساخته می شود تا به عنوان یک واحد عمل کند.

به عنوان مثال در ساخت و ساز ساختمان ، از تیرهای ترکیبی فولاد و بتن استفاده شده است.

انواع تیر آهن

تیر آهن ثابت

این نوع تیر آهن از انواع تیرهایی هستند که در هر دو انتها ثابت شده و در حرکتهای چرخشی مهار می شود. همچنین ، نوعی تیر آهن که در آن آزادی چرخش در انتها را ندارد ، یک تیرآهن ثابت است.

در واقع ، تمام ساختمان های بلند از تیر آهن ثابت ساخته شده اند.

تیر آهن معلق

به طور کلی ، در تیر آهن های معلق هر انتهای تیر توسط ستون پشتیبانی می شود ، یک انتهای تیر توسط ستون پشتیبانی می شود و انتهای دیگر آن بدون پشتیبانی معلق می شود.

تیرهای معلق که معمولاً برای ایجاد سایه یا بالکن استفاده می شوند.

تیرآهن دوتایی

همانطور که از نام آن پیداست ، این یک قسمت این تیر آهن دو برابر است که در دو انتهای تیر قرار دارد. به طور خلاصه ، این نوع تیرها در هر دو قسمت دارای قسمت برآمدگی هستند.

پشتیبانی از گشتاور چرخشی در هر دو انتهای تیر وجود دارد

 

انواع تیر آهن نوع تیر آهن

نحوه قرار گرفتن انواع تیر آهن و نوع شکل آنها .

تیر آهن مداوم

به تیر آهنی كه بيش از دو يا بيشتر تكيه گاه داشته باشد تیر آهن مداوم گفته مي شود. که مانند یک تیر آهن پشتیبانی شده است.

این نوع تیرها بیش از یک دهانه دارند. تیر آهن های پیوسته که بیشتر در ساخت پل استفاده می شود.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: مشاوره و فروش انواع ورق شیروانی 

مزایا

حداکثر انحراف آن کمتر از یک تیر آهن پشتیبانی شده است.
با یک تیر آهن پیوسته ، می توانیم از دهانه یا فاصله در مقایسه با تیرهای پشتیبانی شده ساده استفاده کنیم.

 

تیر آهن انواع تیر آهن

تیر آهن پرتوی

تیرآهن پرتوی را می توان به عنوان یک تیر که در یک قسمت ثابت و در انتهای دیگر آزاد است ، تعریف کرد. به عبارت دیگر ، تیر آهن در یک انتهای آن ثابت شده و انتهای دیگر آن فراتر از آن گسترش می یابد تا در هوا آویزان شود.

در این نوع تیرها ، باری که روی آن وارد می شود به تکیه گاه منتقل می شود و می تواند لحظه فشار و تنش را کنترل کند.

انتهای آزاد تیرها توانایی حرکت در هنگام اعمال بار است اما در انتهای ثابت انها (انتها در بتن) هیچ چرخشی رخ نخواهد داد.

بیشتر در مناطق پارکینگ اتومبیل ، ساخت پل ، برج و غیره استفاده می شود.

امیدوارم از خواندن این مطلب( تیر آهن چیست؟ با انواع تیر آهن آشنا شوید ) لذت برده باشید.

 

برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه

در این پست با برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه آشنا خواهیم شد :

ArcelorMittal

یک تولید کننده جهانی فولاد است و بزرگترین تولید کننده فولاد در قاره آمریکا ، آفریقا و اروپا است که و در لوکزامبورگ مستقر است
. ArcelorMittal در 18 کشور با بیش از 190،000 کارمند فولاد تولید می کند. خطوط گالوانیزه آنها فولادی را در ضخامت های مختلف تولید می کند و در صنایع خودرو سازی ، سقف سازی ، ساخت و ساز ، برق ، لوازم خانگی و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

آرکلور میتال

یکی از برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه در جهان هستند.

 

شرکت فلزی Nippon Steel & Sumitomo (NSSMC)

در سال 2012 از ادغام شرکت Nippon Steel و Sumitomo Metal Corporation تاسیس شد و یک تولید کننده جهانی گالوانیزه گرم است و محصولات فولادی با روکش نیکل. NSSMC محصولات معروف تجاری مانند VIEWKOTE ، ECOTRIO ، ECOKOTE ، SuperDyma ، ZINKOTE و موارد دیگر را برای خدمت به لوازم خانگی ، خودرو ، ساخت و ساز ، غذا و نوشیدنی ، مسکن و برنامه های تولید برق به فروش می رساند.

نیوپن استیل

 

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

 

POSCO

یک تولید کننده فولاد جهانی است و سالانه بیش از 41 میلیون تن فولاد خام برای 53 کشور و بالاتر تولید می کند. مستقر در پوهانگ-سی ، کره جنوبی ،
POSCO محصولات گالوانیزه متعددی را که توسط شرکت تابعه فولاد گالوانیزه گرم POSCO Maharashtra Steel ساخته شده است ، ارائه می دهد که به اشکال تجاری مختلف در بازار عرضه می شود.

 

 

Baosteel

از شانگهای ، چین ، یک تولید کننده جهانی محصولات آهن و فولاد است که در بیش از 40 کشور در سراسر آسیا ، آفریقا ، اروپا و آمریکا کار می کند. محصولات گالوانیزه آنها در ورق های گرم ، گالوانیزه سرد و الکترو گالوانیزه عرضه می شوند و در درجه اول در صنایع اتومبیل ، کشتی سازی ، لوازم خانگی ، ساخت و ساز و دکوراسیون خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

بایو استیل

Nucor

متنوع ترین تولید کننده فولاد در آمریکای شمالی است و بزرگترین تولید کننده فولاد در ایالات متحده است.
در سال 2018 ، Nucor تصویب یک کارخانه بزرگ گالوانیزه با ظرفیت 500000 تن فولاد را که قرار است در سال 2021 به بهره برداری برسد ، بدست آورد.
خط تولید آنها در حال حاضر شامل محصولات مختلف فولاد گالوانیزه است که به تولید کنندگان ، مراکز خدمات و تولید کنندگان در این کشور فروخته می شود. طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شود. دفتر مرکزی آنها در شارلوت ، NC است.

نوکور

یکی دیگر از برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه در جهان هستند.

Gerdau

از ، برزیل بزرگترین تولید کننده فولاد در آمریکای لاتین است که می تواند سالانه 26 میلیون تن فولاد تولید کند. Gerdau از 30،000 کارمند خود در 10 کشور برای خدمات متالورژی ، کشاورزی ، ساخت و ساز ، خودرو ، شیمی ، ریلی ، دریایی ، پزشکی ، غذایی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می کند و در زمینه بازیافت قراضه و تولید انواع فولاد تخصص دارد.

گرداو

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

JFE Steel

دومین تولید کننده بزرگ فولاد ژاپن (اولین تولید کننده NSSMC) است و متعلق به JFE Holdings است. JFE Steel با محصولات متعدد فولادی خود به صنعت حمل و نقل ، مصرف کننده ، فناوری اطلاعات ، ساخت و ساز و صنایع دیگر خدمات ارائه می دهد و دارای گزینه های گالوانیزه گوناگونی است. دفتر مرکزی آنها در توکیو ژاپن است.

امیدوارم این مطلب برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه برای شما عزیزان مفید بوده باشد.

با ورق رنگی بیشتر آشنا شوید.

در این پست میخواهیم شما را با با ورق رنگی بیشتر آشنا کنیم تا آخر این مطلب با ما همراه باشید:

 

فرآیند ساخت ورق رنگی

روش متداول تولید این ورق ، پوشش دوبل و دو بار پخت است.

این ورق نیز ورق روغنی است که پس از عملیات نورد سرد، لایه‌ای از فلز روی جهت مقاوم‌سازی در برابر خوردگی و رطوبت بر روی سطح آن اعمال شده باشد

 

بیایید مراحل را مراحل به مرحله بررسی کنیم:

چربی زدایی

اولین مرحله چربی زدایی هست و سپس شروع به شستشو آن می پردازیم. دو روش برای این کار وجود دارد:

۱-چربی زدایی به صورت سرد:

این گزینه گزینه غیر اقتصادی هست به این دلیل که استفاده بیش از حد از الکترولیت انجام میشود و شاهد کیفیت مطلوبی هم نیز نیستیم

2-شستشو گرم بامواد قلیایی:

این گزینه گزینه اقتصادی هست و به طور کل هزینه مناسبی دارد
که با دو روش غوطه وری و پاششی انجام میشود.

 

 

تولید ورقهای رنگی

فرآیند تولید ورقهای رنگی

 

 

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره و خرید ورق رنگی 

شستشو و کروماته کردن چگونه است؟

در مرحله اول پس از انجام چربی زدایی با آب گرم شسته و با باد گرم خشک میشود.این کار بیشتر برای انجام افزایش چسبندگی رنگ به سطوح آن و کمک و جلوگیری از پوسته شدن پس از رنگ می شود.

پس رنگ اولیه از جنس پلی استر بر روی ورق انجام می شود و از کوره رد شده و سرد می شود.
در انتها مراحل لایه ای از رنگ پرایمر به صورت آستر بر روی فلزی شکل میگیرد.

تصویری از لایه های ورق رنگی

رنگ کاری

در این مرحله رنگ به روش الکتروستاتیک بر روی ورق اعمال می شود.

رنگ هایی که استفاده میشود میتواند از جنس :
اپوکسی
پلی استر فلوراید
اکریلیک
و پلی امید باشد.
پس از پخش رنگ به هر دو روی ورق در کوره پخت می شود.
معمولا جهت جلوگیری از جدا شدن رنگ بر روی رنگ یک لایه محافظتی از pvc یا pet کشیده می شود.
و در نهایت ورق رنگی با مقاوت با و مقاوم در برابر خوردگی و شکل پذیری عالی دارد که در صنایع و ساختمان بسیار کاربردی هست.

 

 

رنگبندی ورق رنگی

روش پودری (الکترواستاتیک):

در این روش با ایجاد جریان الکتریکی که بارهای مخالف بین سطح ورق پودر رنگ چسبندگی ایجاد می کند.
و با حرارت دادن به ورق و رنگ پودری به صورت یکسان پخش می گردد. و سازگار با تمامی محیط ها و آب و هواهای مختلف است.

موارد استفاده  از ورق رنگی

این ورق  در تمامی صنایع و ساخت ساز ها کاربرد بسیار دارد
از جمله استفاده آنها در لوازم خانگی، یخچال و کابینت سازی ، مبلمان
استفاده در سقف و دیوارها کارخانجات و انبار ها، درب ها،آسانسور ها، ساخت رادیاتور،آباژور،کمد و… استفاده میشود
همچنین در دکوراسیون های داخلی مانند اتومبیل ها، قطار ها وکشتی ها
و همچنین استفاده در تابلو های سفید و بیلبورد ها تابلو های راهنمایی استفاده می شود

 

 

استفاده بسیار در شیروانی های ساختمان ها از ورق رنگی

 

مزایا استفاده از آن

1_وزن سبک آنها
وزن ورق رنگی فقط 14 کیلوگرم بر متر مربع است که یک نیم برابر یک دیوار آجری وزن دارد این ویژگی سبب ضد ضربه بود آن میشود که ساختمان را ایمن تر میکند.علاوه بر این، برای صرفه جویی در هزینه حمل نقل اعمال میشود.
2_مقاومت بالا
ورق رنگی خواص فیزیکی فولاد را در خودش حفظ میکند که در برابر خم شدن، کشیدگی،شکسته شدن بسیار بادوام هست
3_ظاهر زیبا
این ورق با روکش رنگی بسیار زیبا و شیک دیده می شود و به اینذمعنی هست که دیگر به تزئینات اضافی ندارد و این رنگ به مدت بسیار طولانی ماندگار هست.
4_نصب آسان و سریع
اگر از ورق رنگی در ساختمان استفاده میکنید کار شما را سرعت می بخشد و نیاز به زیر سازی ندارید همچنین به محیط زیست آسیب نمیزنید.

 

نحوه محاسبه وزن ورق رنگی:

ضخامت(میلی متر)عرض(متر)طول(متر)*7.8=کیلوگرم/قطعه
توجه کنید 7.8 چگالی آهن هست و این بدین معنی که وزن هر متر مکعب آهن 7.8 تن است.

به عنوان مثال:اگر ورق رنگی شما
ضخامت 0.5 میلی متر عرض کلی 1.15متر و طول 1.8 دارد وزن هرقطعه حدود 8.12 کیلوگرم است.

خطوط لوله و مزایای استفاده از آن

خطوط لوله برای چه استفاده می شود؟

کاربردهای خطوط لوله شامل اهداف داخلی ، تجاری و صنعتی است. از خطوط لوله می توان برای انتقال گاز طبیعی به منازل (خانگی) ، سوخت جت به فرودگاه ها (تجاری) و نفت خام به پالایشگاه ها (صنعتی) استفاده کرد.

 

اهمیت حمل و نقل خط لوله

حمل و نقل موثر روغن از چاه های تولید به پالایشگاه های نفت بدون استفاده از شبکه پیچیده خطوط لوله غیرممکن است. این جز ارکان های مهم در میان جریان نفت و گاز برای انتقال فرآورده های نفتی به مصرف کنندگان نهایی یا صنایع وابسته است.

استفاده از شبکه های گسترده خطوط لوله اطمینان می دهد که کاربران خانگی و صنعتی به جریان بی وقفه گازهای حیاتی و انرژی زای و مایعات دسترسی داشته باشند.

موارد استفاده داخلی

تأمین کنندگان خدمات خانگی از خطوط لوله برای انتقال آب و گازهای خانگی به مناطق مسکونی که از آنها به عنوان گاز پخت و پز استفاده می شود ، برای تأمین گرمایش در خانه و همچنین آب آشامیدنی سالم استفاده می کنند.

خط لوله

 

مصارف تجاری / صنعتی

سوخت های تصفیه شده نفتی را می توان در مسافت های طولانی مستقیماً به تأسیسات صنعتی مورد نیاز آنها منتقل كرد.

مزایای خط لوله

 

فرآورده های نفتی و گازی با تأمین انرژی در بسیاری از دستگاه های کم مصرف و نوآوری ها ، روش زندگی ما را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده اند. اگرچه مزایای خطوط لوله انتقال نفت و گاز طبیعی بی شمار است ، اما در زیر لیست مزایای اصلی حمل گازهای مایعات و مایعات با استفاده از این وسیله ذکر شده است.

ظرفیت حمل و نقل بزرگ

خطوط لوله می توانند مقادیر زیادی روغن و گاز طبیعی را حمل کنند. آنها در انتقال این مقادیر عظیم نفت و گاز طبیعی از حمل و نقل مرسوم با راه آهن ، کامیون یا کشتی کارآمدتر هستند.

 

 

حمل و نقل ایمن و مستمر

به دلیل ماهیت فرار و بسیار قابل اشتعال نفت و گاز طبیعی ، حمل و نقل باید تا آنجا که ممکن است با اطمینان انجام شود. در این راستا ، خطوط لوله خطر انفجار در حین حمل و نقل را به حداقل می رسانند. اکثر شبکه های خط لوله زیرزمینی هستند که میزان تماس آنها با عناصر طبیعی را محدود می کند. همچنین ، خطوط لوله روی سطح به طور خاص برای مقاومت در برابر دمای محیط و تغییرات آب و هوایی بدون ایجاد نشت های خطرناک طراحی شده اند.

مناطق پرجمعیت

یکی دیگر از ویژگی های مفید حمل و نقل خط لوله ، سطح ناچیز سطح بالای زمین است که آنها اشغال می کنند. به طور معمول ، بیشتر سیستم های خط لوله در زیر سطح زمین مدفون می شوند. موارد استثنایی در این موارد مکانهایی است که سازندهای سنگ طبیعی از عبور آنها جلوگیری می کنند ، یا قرار دادن سیستم های زیر سطح غیر اقتصادی است.

بعلاوه ، خطوط لوله انتقال نفت مسیرهایی را دنبال می کنند که در صورت امکان از مناطق پرجمعیت جلوگیری می کنند. اهمیت این شبکه خط لوله عمدتا زیرزمینی کاهش خطرات بالقوه فاجعه بار مرتبط با فعالیتهای ساخته شده توسط بشر در نزدیکی سایتهای حمل و نقل است.

زمان ساخت کوتاه تر

نصب سیستم خط لوله حامل نفت و گاز می تواند در کسری از زمان مورد نیاز برای ساخت یک سیستم حمل و نقل ریلی اختصاصی با طول مشابه انجام شود. نیاز به فاکتور در زمینه های جغرافیایی دشوار و ملاحظات نامطلوب اقلیمی به معنای برنامه ریزی بیشتر ، نیروی انسانی و مدت زمان طولانی تر برای یک پروژه ساخت راه آهن است که معمولاً سالها طول می کشد. ساخت خط لوله سریعتر است زیرا به راحتی می توان لوله های با ظرفیت بزرگ را برای عبور از موانع جغرافیایی طبیعی ساخت.

 

از این پست هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش ورق گالوانیزه 

مصرف کمتر انرژی ، کاهش هزینه های حمل و نقل

از جمله مزایای انتقال نفت و گاز طبیعی از طریق خط لوله ، کارآیی فرآیند است. سیستم های خط لوله از مقادیر نسبتاً کمتری برای انتقال حجم قابل توجهی بیشتر از روغن از میزان انتقال با کامیون ، راه آهن یا کشتی استفاده می کنند. خطوط لوله همچنین با کمک تولید کنندگان لغزش فرآیند مدولار برای کاربردهای خط لوله ، فرآیند اندازه گیری روغن و گاز را ساده می کنند.

خط لوله

سازگار با محیط زیست

انتقال نفت با استفاده از خطوط لوله یک گزینه سازگار با محیط زیست است تا حمل و نقل توسط ریل های معمولی و کشتی های نفتی. خطوط حمل و نقل روغن اثرات زیست محیطی کمتری دارند زیرا اشکال دیگر حمل و نقل به دلیل مهر و موم شدن و عمدتا زیرزمینی بودن است. این باعث کاهش قابل توجه رد پای کربن در آن می شود.

ویژگی های خط لوله

انواع اصلی خطوط لوله انتقال نفت و گاز طبیعی را می توان بر اساس نوع مایعات منتقل شده به دو دسته تقسیم کرد.

خطوط لوله نفت مایع
خطوط لوله گاز طبیعی

خطوط لوله نفت مایع

اینها شبکه ای از خطوط لوله هستند که بیشتر به دسته های پایین تقسیم می شوند

خطوط نفت خام
خطوط دی اکسید کربن
خطوط تولید تصفیه شده
خطوط مایع بسیار فرار
خطوط گاز طبیع

انواع مختلف ورق شیروانی + کاربرد ورق شیروانی

در این مقاله به کاربرد ورق شیروانی خواهیم پرداخت :

 

ورق های سقف موج دار

سقف موجدار دوام بالایی دارد و به دلیل شکل آن است. این ورق ها برای ایجاد ثبات در مواد به نوارهای پشتیبانی احتیاج دارند ، زیرا پیچ های مخصوص بستن از اوج دنده ها عبور می کنند.

انحنای دنده ها و دره ها از مهر و موم شدن مناسب پیچ ها در دره ها جلوگیری می کند. به دلیل شکل موج دار خاص ، فلزات سبک و سبک مانند آلومینیوم را نیز می توان مجهز کرد تا تحت دهها مورد ضرب و شتم هوا قرار گیرد. محبوب ترین ورق راه راه ، یک ورق فولاد گالوانیزه است که بیشتر به عنوان ماده پایه استفاده می شود.

 

کاربرد ورق شیروانی پلی کربنات و توضیحات آن

ورق های سقف پلی کربنات در کیفیت ها و ضخامت های مختلف موجود است. وزن آنها بسیار سبک تر ، در عین حال بادوام و مقاوم در برابر شکستگی و ترک خوردگی است.

به راحتی می توان آنها را اداره کرد و می توان آنها را با کمک پیچ و میله های پشتیبانی ثابت کرد و یا به راحتی جوش داد. همچنین بدون نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی می توان به راحتی با کمک قیچی لبه تیز و اره های دایره ای این ورق ها را برش داد.

ورق های بام پلی کربنات بسیار مقاوم و انعطاف پذیر به طراحی خلاقانه تر به سازه های مورد استفاده کمک می کند. یکی از مفیدترین ویژگی های پلی کربنات این است که حداکثر نور خورشید را در آن نگه می دارد در حالی که اشعه ماورا بنفش مضر را حفظ می کند.

بنابراین ، وقتی می خواهید حداکثر نور بدون آسیب رساندن وارد شود ، این گزینه ایده آل است.

کاربرد ورق شیروانی پلی کربنات  – ورق های سقف پلی کربنات به طور گسترده ای در ساختمان های تجاری و صنعتی در مقیاس بزرگ استفاده می شود.

از این صفحه هم دیدن فرمایید : فروش و مشاوره ورق گالوانیزه 

ورق های سقف پلی کربنات موج دار

ورق های سقف پلی کربنات موج دار در طیف وسیعی از گزینه ها برای انتقال نور موجود هستند و دارای خواص مقاوم در برابر آتش هستند. این ورق های سقف با مشخصات دقیق تولید می شوند تا کاربرد مناسبی در روشنایی سقف صنعتی و روکش نور روز پیدا کنند. استفاده از ورق های سقف پلی کربنات راه راه در افزایش برداشت نور روز بسیار مفید است. با افزایش نگرانی در مورد محیط زیست ، این نوع ورق ها کاملاً مناسب هستند.

کاربرد کاربرد ورق شیروانی موج دار – این ورق ها برای موسسات تجاری ، برنامه های کاربردی صنعتی و انبارها استفاده می شود.

کاربرد ورق شیروانی  سقف فلزی

ورق های سقف فلزی یک گزینه محبوب است زیرا دارای ویژگی های عایق بندی بسیار خوبی هستند. آنها از روی ، آلومینیوم ، مس و قلع ساخته شده اند. سقف فلزی مزایای بسیاری از جمله توانایی مقاومت در برابر تقریباً هر نوع شرایط آب و هوایی را فراهم می کند. پوشش سقف فلزی دارای رنگها و رنگهای مختلفی از جمله نمای طبیعی لرزه های سرو یا سنگ است. مقاومت در برابر آتش و توانایی مقاومت در برابر طوفان بدون آسیب دیدگی بیشتر است.

کاربرد – این ورق ها را می توان در ساختمان های باغ ، گاراژها ، روکش های خانگی و سقف های صنعتی استفاده کرد.

کاربرد ورق شیروانی سقف فلزی روکش دار

پوشش سقف ورق فلزی به عنوان یک ماده ساختمانی پوشش دهنده با “یک لایه محافظ” برای ارائه چندین مزیت عملی و زیبایی عمل می کند. آنها از آلومینیوم یا فولاد تشکیل شده اند.

این نوع ورق های سقف مصالح ساختمانی داخلی را از عناصر خشن محافظت می کند و پایداری مکانیکی سازه را افزایش می دهد. روکش از تغییرات دما ، باد ، جذب آب ، نور خورشید و آلودگی محافظت می کند ، همه اینها می تواند به یکپارچگی سازه ساختمان و زیبایی آن آسیب برساند.

کاربرد – از این نوع ورق ها در ساختمانهای ذخیره سازی استفاده می شود.

 

ورق های پلاستیکی سقف

ورق های پلاستیکی سقف وزن کمی دارند و حمل ، حمل و نصب آنها را آسان می کند. در مقایسه با ورق های فلزی دوام و مقرون به صرفه هستند. این ورق ها به راحتی تمیز می شوند و در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند.

کاربرد – آنها عمدتا به عنوان سوله باغ یا برای پوشاندن سازه های موقت استفاده می شود.