میلگرد سنجاقی و مزایای آن

میلگرد سنجاقی مزایای زیادی دارد یکی از مهم ترین سازه های تکنولوژی، سازه های بتنی هستند.که با توجه به توسعه روز افزون نیاز بشر به ساختمان­های مرتفع و آسمان خراش با استحکام بالا برای ساخت آن­ها نیاز به ابزار­های پیچیده و مقاطع فولادی به وجود آمد. میلگرد یکی از مقاطع فولادی بسیار مهم است؛ که در ساخت سازه­های بتنی نقش مهم و اساسی دارد.

در واقع بتن در ترکیب با میلگرد بیشترین حالت مقاومت و استحکام را دارا می­باشد. به همین علت سازه­های بتنی نسبت به سازه­های دیگر بسیار پرطرفدارتر هستند. میلگرد با توجه به کاربرد آن، نوع سازه و نوع شکلی که قرار است بتن بنا شود در انواع و سایز­های مختلف تولید می­شود.

نوعی میلگرد که در بتن کار گذاشته می­شود به میلگرد سنجاقی معروف است. این نوع میلگرد باعث استحکام حداکثری در بتن می­شود و استفاده آن جز جدایی ناپذیر آرماتوربندی می­باشد. در این مقاله قصد داریم در مورد این میلگرد شرح مفصل تری بدهیم و اینکه چه کاربردی دارد. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

میلگرد سنجاقی چیست؟

میلگرد سنجاقی به نوعی از میلگرد گفته می­شود که باریک و کوچک است که از هر دو طرف خم و به شکل سنجاق درآمده است. با توجه به دسته بندی میلگرد­ها، این میلگرد در دسته میلگرد­های عرضی قرار می گیرد و با نام­هایی مانند قلاب دوخت، دوخت ستون،رکابی و سنجاقی نیز شناخته می شود.

این میلگرد تاثیر مستقیم بر نحوه عملکرد ستون­های بتنی که تحت تاثیر بار جانبی هستند می­گذارد. به همین علت استفاده از آن­ها بسیار ضروری و مهم است. بار­های جانبی که بر عملکرد ستون و دیوار­های برسی تاثیر دارند. مانند: لرزش هنگام وقوع زمین لرزه، طوفان و حوادث طبیعی دیگر مانند سیل می­باشد. این میلگرد کوچک و پرکاربرد در اشکال مختلف وجود دارد. و هر شکل کاربرد منحصر به خود را دارد.

انواع میلگرد سنجاقی

تا اینجای مقاله با میلگرد سنجاقی آشنا شدیم که چیست و چه کاربردی دارد. اکنون می خواهیم به شرح انواع میلگرد­های سنجاقی بپردازیم. این میلگرد در سه نوع مختلف در کارگاه ساخته می شوند که به شرح زیر می باشد:

 

میلگرد سنجاقی با خم استاندارد: این میلگرد در هر دو طرف با خم نود درجه شکل گرفته است. اندازه خم میلگرد در هردو طرف میلگرد سنجاقی دوازده برابر قطر میلگرد است.

میلگرد سنجاقی با خم نیمه استاندارد: در این نوع آرماتور، میلگرد را از یک طرف با زاویه نود درجه و در طرف دیگر با زاویه  135 درجه خم می ­کنند و به شکل چنگک در می­آورند.

میلگرد سنجاقی با خم دوطرف 135 درجه:شکل این میله شبیه ~ است. یعنی زاویه­ها در خلاف جهت یکدیگر شکل داده می­شوند. یکی انتهای روبه بالا و دیگری انتها رو به پایین است.

در نوع دیگر این میلگرد ممکن است به گونه ای طراحی شود که زاویه 135 درجه انتهای هردو به یک سمت باشد.

میلگرد سنجاقی و مزایای آن

نحوه اجرای سنجاقی در یک ستون

همانگونه که در مقدمه اشاره کردیم میلگرد سنجاقی بخش اصلی ستون های بتنی و دیوار­های برشی است. نحوه بستن آن طبق آیین نامه­های بین المللی به قرار زیر خواهد بود:

مرحله اول:تعداد میلگرد­های مورد نیاز تعیین می­شود. تعداد آرماتورهای سنجاقی به طول ستون بتنی، تعداد میلگرد­های طولی و فاصله آنها از یکدیگر بستگی دارد. برای اینکه بگوییم به چند عدد از این نوع میلگرد نیاز داریم باید طول ستون و تعداد خاموت­های آن را بدانیم.

به طور مثال اگر طول میلگرد­های طولی ستون دو متر باشد به ازای هر پانزده سانتی متر یک خاموت نیاز است. هر خاموت یک آرماتور سنجاقی نیز دارد که زاویه نود آن به صورت یکی در میان در امتداد برش ستون قرار دارد. خاموت یک آرماتور عرضی چهارگوش است که دورتادور ستون را می­گیرد.

مرحله دوم: اجرای میلگرد­های سنجاقی

در این مرحله قرار گرفتن آرماتورهای سنجاقی استاندارد با خم نود درجه در هر دو طرف در محل مدنظر می­باشد. هر قلاب دوخت دو میلگرد روبروی هم قرار می گیرند به شرطی که فاصله میلگرد­ها بیش از 20 سانتی متر نباشد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

کاربرد میلگرد سنجاقی

میلگرد­های سنجاقی با اینکه کوچک هستند ولی بسیار کاربردی می­باشند. و از اهمیت ویژه ای در صنعت ساختمان سازی برخوردارند. یکی از کاربرد­های آن در ساخت ستون های بتنی است. برای ساخت ستون­های بتنی ابتدا ستون را با میلگرد آرماتوربندی اجرا می­کنند و سپس روی آرماتور بتن ریزی می­کنند.

به این روش ستون­های بتنی بسیار محکم و مقاوم می­شوند. میلگرد سنجاقی در این نوع ستون­ها حکم نگهدارنده میلگرد­های طولی را دارد که براثر لرزه از هم جدا نشوند.

یکی دیگر از کاربردهای میلگرسنجاقی قلاب دوخت در دیوار­های برشی است. این دیوار­ها نیز بتنی هستند و به این دلیل که تحت فشار برشی ساختمان قرار می گیرند باید میلگرد­های طولی آن استحکام لازم را داشته باشد.

به همین جهت از قلاب سنجاقی برای ثابت نگه داشتن میلگرد­ها استفاده می شود. ساختمان­های بتنی چند طبقه ای، صنایع مختلف مثل کشاورزی برای ساخت سازه­های مربوطه از این میلگرد استفاده می کنند. پل و سد سازی نمونه استفاده قلاب دوخت یا میلگرد سنجاقی هستند.

قوانین میلگردهای سنجاقی در فونداسیون

طبق آیین نامه­ های بین المللی برای استفاده از این میلگرد باید مقررات زیر را رعایت کرد:

اگر یک قلاب دوخت دارای خم 135 درجه باشد و قسمت انتهایی یا خم آن 6 برابر قطر میلگرد یعنی 75 میلی متر باشد، خم نود درجه باید به اندازه 8 برابر قطر میلگرد خم شود

در صورتی که فاصله آزاد میلگرد­های طولی ۱۵ سانتی متر باشد و یا بیشتر میلگرد طولی بین هر خاموت قرار گرفته باشد در این حالت باید میلگرد های ذکر شده با آرماتور سنجاقی محکم شود.

طبق مقررات بین المللی برای سازه­های بیشتر از پنج طبقه ستون­ها باید با هر تعداد میلگرد سنجاقی که لازم است مجهز شود.

این قلاب­های سنجاقی باید میلگرد­های طولی که در محیط مقطع ستون هستند؛ در بر گیرد و همچنین قسمت خم ۹۰ درجه باید به صورت یک در میان در یک سمت عوض شود. و به عبارتی ۹۰ درجه میلگرد های سنجاقی باید روبروی هم باشند.

در صورتی که تعداد میلگرد­های طولی ستون که در یک مقطع هستند بیش از ۱۲ عدد باشد؛ در این حالت استفاده از این میلگرد توصیه نمی‌شود. زیرا باید یک در میان بین میلگرد­های طولی قرار بگیرد و این امر باعث مشکل شدن ویبره کردن بتن می­شود. در چنین حالتی باید از خاموت بسته لوزی استفاده کرد که هرگونه آن یک میلگرد را محافظت کند.

میلگرد سنجاقی و مزایای آن

مزایای استفاده از میلگرد سنجاقی

استفاده از این میلگرد در ستون بتنی مزایای بسیار زیادی دارد که در زیر به تعدادی از آن ها اشاره می کنیم.

 

آرماتور سنجاقی به دلیل شکل خاصی که دارد باعث نگهداشتن میلگردهای طولی در جای خود می شود و این مهم ترین مزیت آن است

این میلگرد یک مزیت دیگر دارد و آن هم این است که؛ سبک و کم حجم می­باشد که امکان استفاده از آن را در هر وضعیتی فراهم می­کند

نوع خاموت وجود دارد که عملکردی مشابه با میلگرد سنجاقی دارد؛ اما استفاده از آن باعث شلوغ شدن میلگرد­ها و سختی هنگام بتن ریزی می شود. لذا استفاده از سنجاق میلگردی بیشتر توصیه می­شود.

یکی دیگر از مزایای این میلگرد این است که به دلیل ساختار ویژه ای که دارد به راحتی اجرا می­شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

معایب میلگرد سنجاقی

البته هر چیزی معایب خود را هم در کنار محاسن دارد. این میلگرد نیز معایبی دارد که با در نظر گرفتن مقررات باید قبل از استفاده از آن­ها عیب شان گرفته شود.

یکی از معایب قلاب دوخت یا میلگرد سنجاقی است که باید به صورت پیش ساخته آماده شود اگر اندازه­ها در مقایسه با ستون مد نظر صحیح نباشد استفاده از آن ها ممکن نیست.

دیگر معایب این میلگرد محدودیت استفاده است که برای میلگرد های کمتر از ۱۲ عدد در هر مقطع کاربرد دارد.

دیگرعیب آن که بسیار مهم است این است که باید حتما تحت‌ نظر متخصص اجرا شود زیرا فواصل و نحوه اجرا در کار بسیار مهم است

 

آنچه خواندیم

میلگرد سنجاقی یا به عبارتی قلاب دوخت ستون یک مقطع کوچک ولی بسیار پرفایده است که کمک بزرگی به استحکام ستون و دیوار های بتنی می کند. عدم استفاده از آن خسارات جبران ناپذیری دارد زیرا دیوار بدون میلگرد سنجاقی به راحتی تحت فشار های لرزه ای ریزش می­کند. در این مقاله ما به معرفی میلگرد سنجاقی پرداختیم کاربرد­های آن را بیان کردیم تا شما کاربر گرامی بهره کافی را از این مقاله ببرید.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

ترمکس نوعی میلگرد می باشد . یکی از از پرکاربردترین مصالح فلزی به کار رفته در صنعت ساختمان، میلگرد می باشد. روش تولید میلگرد ها می تواند تاثیر قابل توجهی روی خواص فیزیکی و مکانیکی آنها داشته باشد، از این رو معمولا کارخانه های تولیدی در هر کشوری با استفاده از روش مناسب برای اقلیم همان منطقه اقدام به تولید میلگردها می نمایند تا خواص میلگرد های به دست آمده از فرآیند تولید برای استفاده در آن منطقه مناسب باشد.

در ایران روش های متنوعی برای تولید میلگرد مورد استفاده قرار می گیرد که اصلی ترین آنها روش تولید میلگرد از طریق نورد گرم و همچنین شیوه تولید میلگرد به روش ترمکس یا با استفاده از فناوری QST می باشد. در این مطلب به معرفی فناوری QST خواهیم پرداخت و شما عزیزان از طریق مطالعه آن می توانید با روش ترمکس در تولید میلگرد آشنا شوید.

فناوری QST چیست؟

فناوری QST در دهه های ۱۹۷۰ تا ۱۹۹۰ میلادی با توجه به درخواست مهندسان عمران و ساختمان به منظور افزایش استحکام میلگردهای آجدار در راستای سهولت بیشتر استفاده در آسمان خراش های بزرگ ابداع شد. QST مخفف عبارت Quenched and Self-Tempered  می باشد که معنای آن خود آبدیده و یا فرو نشسته است.

در واقع این فناوری فرآیندی درون خطی در واحدهای نورد گرم میلگرد به حساب می آید که به منظور رساندن حد مقاومت تسلیم میلگرد به ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع انجام می شود. با استفاده از این فناوری برای تولید میلگردهایی با مقاومت تسلیم بالا، دیگر نیازی به ایجاد تغییر در ترکیب شیمیایی فولاد به کار رفته در تولید میلگرد وجود نخواهد داشت.

بدون استفاده از این روش برای تولید میلگردهای با مقاومت تسلیم بالا نیاز است درصد کربن و منگنز در ترکیب شیمیایی فولاد بالا برده شود که این موضوع موجب کاهش قابلیت جوشکاری میلگرد شده و در نتیجه میلگرد مذکور برای استفاده به عنوان آرماتور مناسب نخواهد بود.

همچنین این فناوری موجب شده هزینه آلیاژ سازی و نیروی انسانی در تولید فولاد به کار رفته در ساخت میلگرد نیز کاهش پیدا کند و در قیمت تمام شده محصول نیز تاثیر قابل توجهی داشته باشد. لازم به ذکر است که به کلیه میلگردهایی که با فناوری QST تولید می شوند، میلگرد TMT گفته می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

ترمکس چیست؟

به مرور که استفاده از فناوری QST در تولید میلگرد ها گسترش پیدا کرد، کارخانه ای در هند به بهینه سازی و استاندارد سازی آن اقدام نموده و محصولی با نام تجاری ترمکس یا THERMEX را معرفی نموده و به گسترش تولید آن در کارخانه های فولاد سازی بسیار پر تعدادی در اقصی نقاط جهان آن پرداخت.

هر کارخانه ای که قصد دارد میلگرد ترمکس تولید کند، پس از پایان کار خط تولید میلگرد نورد گرم خود برای دریافت مجوز لایسنس ترمکس اقدام می نماید. بدین منظور تجهیزات لازم برای فرآیند تولید میلگرد ترمکس به آن کارخانه منتقل شده و در محل مستقر می شود و کارخانه مذکور اقدام به تولید آزمایشی میلگرد ترمکس می نماید.

پس از آزمایش نمونه تولید شده در آن کارخانه در صورتی که تایید شود میلگرد تولیدی بدون هیچ مشکلی به مقاومت تسلیم ۵۰۰ نیوتن بر متر مربع دست یافته است، به آن کارخانه مجوز تولید میلگرد ترمکس استاندارد داده خواهد شد.

در واقع میلگردهای ترمکس نوعی از میلگردهای TMT هستند که بر اساس استانداردهای نام تجاری ترمکس و شرکت ابداع کننده این نام تجاری تولید می شوند. کارخانه هایی که در نقاط مختلف جهان میلگرد ترمکس تولید می کنند، بر اساس استانداردهای موجود روی محصولات خود حرف T را حکاکی می ‌کنند تا میلگردهای ترمکس در بازار برای خریداران به خوبی متمایز باشند.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

تفاوت میلگرد ترمکس با میلگرد TMT ساخته شده با فناوری QST

همان طور که ذکر شد هر میلگردی که بر اساس فرآیند QST تولید شود، به عنوان میلگرد TMT شناخته می شود. اما تمامی این میلگردها را نمی توان میلگرد ترمکس دانست. زیرا تنها میلگردهایی که تحت لایسنس و با مجوز THERMEX تولید می شوند و مورد تایید این برند و نام تجاری بوده و بر اساس استانداردهای آن ساخته می شوند، می توانند لقب میلگرد ترمکس را داشته باشند.

ممکن است برخی از میلگردهای TMT که بر اساس استانداردهای برند ترمکس تولید نشده اند، از نظر ویژگی های مکانیکی و فیزیکی و همچنین کیفیت نهایی با میلگردهای ترمکس برابری نکنند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

فرآیند تولید میلگرد ترمکس

پیشتر ذکر کردیم که هدف از بکار بردن این فناوری، تولید میلگردهایی با مقاومت بسیار بالا در برابر فشار می باشد. بدین منظور در فرایند تولید میلگرد ترمکس، عمل سرد کردن ناگهانی میلگردهای داغ با استفاده از آب، یک جزء بسیار مهم و اساسی به شمار می رود. این عمل موجب می شود که پرداخت ترمودینامیکی میلگردها میسر شده و و کیفیت آن ها به شدت بالا رودو حال به مراحل فرآیند تولید میلگرد ترمکس اشاره می نماییم:

روند تولید میلگرد ترمکس بدین صورت است که در ابتدای امر میلگرد خروجی از فرایند نورد گرم که دمای آن حدود ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد است، در محفظه های کنترل شده به وسیله جریان آب، با سرعت بسیار زیادی سرد می شود.

در این فرایند، آب فقط سطح میلگردها را سرد کرده و درون آنها همچنان دمای بالای خود را حفظ می نماید. در اثر فرایند سرد سازی با سرعت بالا، ساختار کریستالی سطح میلگردها دچار تغییر شده و بسیار سخت و شکننده می ‌شود. اما بخش درونی آن ها که دمای زیادی از دست نداده همچنان نرم و انعطاف ‌پذیر باقی می ماند.

میلگردهای خارج شده از فرآیند سرمادهی روی صفحه های بزرگی به نام صفحه خنک کننده در معرض هوا قرار می گیرند. از آنجا که قسمت درونی میلگردها همچنان گرم بوده و فقط سطح میلگردها در فرآیند قبلی سرد شده است، در این مرحله مجدداً انتقال گرما از قسمت داخلی به سطح میلگردها صورت گرفته و سطح بیرونی میلگردها نیز دوباره گرم می شود.

این عمل موجب می شود ساختار سطح میلگردها که در مرحله پیشین سخت و شکننده شده بود، دستخوش تغییر شده و دارای چقرمگی بالایی شود. لایه میانی این محصول نیز کمی سخت بوده و بخش مرکزی میلگرد، نرم تر و چکش خوار خواهد بود.

با روش ترمكس در توليد ميلگرد آشنا شويد

استحکام ترمکس

به طور کلی محصول در اثر روش ترمكس در توليد ميلگرد دارای ویژگی های از جمله حد تسلیم بالا، سختی سطحی بالا، چقرمگی زیاد، چکش خواری بالا و جوش پذیری مناسب می شود.

همچنین ریزساختارهای آن نیز دارای تنوع بالایی بوده و سطح چقرمه، بخش میانی نسبتا سخت و بخض مرکزی نرم و چکش خوار خواهد داشت. این میلگردها در برابر فشار پیچی نیز نسبت به سایر میلگردها، عملکرد و مقاومت بسیار مناسبی دارند.

خواص فیزیکی ترمکس

همچنین مقاومت این میلگردها در مقایسه با سایر انواع میلگرد ساختمانی، در برابر خوردگی نیز بالاتر است. به علت معطف و در عین حال با دوام بودن این میلگردها، استفاده از آن ها در ساختمان سازی به ویژه در نواحی زلزله خیز گسترش فراوانی پیدا کرده است. همچنین این ویژگی ها موحب شده میلگردهای ترمکس برای استفاده در سازه های با طراحی مدرن نیز منایب باشند.

استحکام بالای سطح خارجی و نرمی مناسب بخش داخلی این میلگردها موجب شده که مقاومت کششی و چکش خواری آن ها افزایش پیدا کرده و این میلگردها برای استفاده در سازه های عظیم همچون پل ها، سدها و برج ها مناسب باشند.

بر اساس استانداردهای نام تجاری ترمکس، خواص فیزیکی و مکانیکی مورد انتظار از میلگردهایی که به نام میلگردهای ترمکس شناخته می شوند حد مقاومت تسلیم بالاتر از 500 نیوتن بر متر مربع، نسبت تنش 1/12، قابلیت جوش پذیری متناسب با نیازهای موجود در صنعت، حدقال درصد ازدیاد طول 16 درصد و سختی بیش از 260 ویکرز در جداره و سختی حدد 150 تا 160 ویکرز در مرکز میلگرد می باشد.

البته شرکت ارائه دهنده لایسنس ترمکس روی استانداردهای فوق نظارت بالایی دارد و به شرکت هایی که این موارد را رعایت نکنند اجازه ساخت میلگرد تحت نشان ترمکس را نمی دهد.

با انواع وصله میلگرد آشنا شوید

وصله میلگرد یکی از لوازم مهم و اساسی در ساختمان سازی می باشد. می دانیم که در ساختمان های بتن مسلح و به طور عمومی در کلیه قطعات بتنی مسلح شده از جمله در شالوده ساختمان ها، میلگرد نقش اصلی را در ایجاد مقاومت های لازم در برابر نیروهای کششی و چرخشی ایفا می کند.

زیرا بتن به خودی خود در برابر این نیروها ضعف داشته و فقط مقاومت بالایی در برابر نیروهای فشاری دارد. به همین جهت در هنگام بتن ریزی، میلگرد ها را در دل بتن قرار داده و اتصال مناسبی بین آنها ایجاد می کنند تا سازه ‌ای کاملاً مستحکم در برابر کلیه نیروهای وارده پدید آید.

بعلت اینکه طول میلگردها محدود بوده و به علل فنی برای ایجاد عملکرد کششی یا فشاری پیوسته در دو میلگرد در یک امتداد، در پروژه ها نیاز به اتصال آن ها به یکدیگر وجود دارد. وصل کردن میلگردها به یکدیگر عملی کاملا تخصصی و دارای جزئیات فنی دقیق است و باید بر اساس آیین نامه ها و مطابق بر نقشه های طراحی و فنی انجام گیرد. بامطالعه این مقاله می توانید با انواع وصله میلگرد آشنا شوید.

انواع اتصال میلگردها

چهار مورد از انواع وصله میلگرد را می توان اصلی ترین و پرکاربردترین آن ها دانست که عبارتند از:

  1. وصله پوششی:

در این روش که پرکاربردترین روش وصله میلگردها به شمار می رود، با قرار دادن دو میلگرد در مجاورت هم در یک طول مشخص، اتصال را برقرار می کنند. اما بر اساس آیین نامه های فنی، استفاده از این روش فقط برای میلگردهایی با قطر نهایتا 36 میلیمتر مجاز است. البته استفاده از این روش موجب بالا رفتن میزان مصرف میلگرد در ساختمان تا حدود 20 درصد می شود که هزینه های ساخت را افزایش می دهد.

می دانیم که مطلوبیت بتن مسلح بر پیوستگی میلگرد و بتن استوار است و اگر این پیوستگی به شکل خوبی حاصل نشود نمی توان عملکرد خوبی در انتقال نیرو را انتظار داشته و در نهایت سازه ای مقاوم را بدست آورد. عوامل تعیین کننده در ایجاد پیوستگی کافی بین میلگردهای فولادی و بتن در سازه های بتن مسلح عبارتند از:

– چسبندگی شیمیایی بین میلگرد فولادی و بتن

– اصطکاک موجود بین سطح میلگرد و بتن اطراف آن

– درگیر شدن برآمدگی ها و فرورفتگی های میلگرد آجدار در بتن

– مهار مکانیکی در انتهای میلگرد که می تواند توسط قلاب یا مهره و واشر ایجاد شود.

برای تعیین حداکثر تنش های پیوستگی و انتقال نیروها از میلگرد به بتن روش های مختلفی وجود دارد که اصلی ترین و کاربردی ترین آن ها استفاده از 3 آزمایش ذیل می باشد:

– آزمایش بیرون کشیدگی

– آزمایش میلگرد درگیر در بتن

– آزمایش تیر

این مقاله را نیز حتما بخوانید: قیمت میلگرد چگونه محاسبه می شود؟

 

وصله میلگرد

  1. وصله مکانیکی:

هر گاه به هر علتی نتوان از وصله پوششی استفاده کرد، این روش مناسب ترین و متداول ترین جایگزین در دسترس می باشد. وصله های مکانیکی را از 3 جنبه اصلی مورد بررسی قرار می دهند که عبارتند از:

– پیکر بندی

– رویه اجرا

– الزامات مورد تایید قرار گرفتن

اولین موردی که در آن بر اساس آیین نامه اجازه استفاده از وصله پوششی داده نشده و وصله مکانیکی برای آن مناسب است، جاییست که میلگردها قطری بالای 36 میلیمتر دارند.

همچنین در اعضای سازه ای مانند ستون، گاها پیش می آید که بعلت بالا بودن میزان نیروی وارده به مقدار زیادی میلگرد نیاز است و به همین دلیل فاصله میلگردها از هم بسیار کن خواهد بود. همین کم بودن فاصله میلگردها موجب می شود که روش وصله پوششی امکانپذیر نباشد و در چنین مواردی نیز استفاده از روش وصله مکانیکی دارای توجیه است.

در برخی موارد آیین نامه های فنی الزاماتی برای وصله کششی پوششی دارند که به افزایش طول وصله منجر می شود. به طور معمول چنین حالتی برای میلگردهای با قطر بالا یا میلگردهایی دارای پوشش و با چسبندگی کم پدید می آید و طبیعتا وصله پوششی را از اولویت خارج کرده و استفاده از روش وصله مکانیکی را مناسب تر می نمایاند.

بعضا شرایطی پیش می آید که محل قرار گیری وصله در قسمتی از سازه است که استفاده از وصله پوششی بر اساس آیین نامه مجاز نیست. در چنین مواردی نیز از وصله مکانیکی استفاه می شود. بر اساس آیین نامه اگر میلگردهای انتظار طولی کافی برای استفاده از وصله پوششی را نداشته باشند، روش وصله مکانیکی باید جایگزین وصله پوششی شود.

وصله های مکانیکی خود به سه دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارتند از:

– وصله های مکانیکی فقط فشاری

– وصله مکانیکی فقط کششی

– وصله مکانیکی کششی و فشاری

  1. وصله جوشی با قوس الکتریکی:

این نوع وصله ها به شرطی که تحت نظارت کافی و با کیفیت بالا صورت گیرند و با آزمایشات فنی از کیفیت آنان اطمینان حاصل شود، از نظر انتقال تنش گزینه ای عالی به حساب می آیند. برای جوش میلگردها حتما به پیش گرم کردن میلگرد نیاز است و قابلیت میزان پیش گردم شدن میلگردها بر اساس هم ارز کربن در فولاد مصرفی در ساخت آن ها تعیین می شود. باید پس از تکمیل فرآیند جوشکاری، میلگردها به طور طبیعی سرد شده و به دمای محیط برسند و هرگز نباید آن ها را به سرعت تحت کاهش دما قرار داد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: میلگرد چیست؟

انواع وصله جوششی

اتصال سر به سر مستقیم برای میلگردهای با قطر بیش از 9 میلیمتر دارای ترجیح بوده و در جوش شیاری V شکل یک طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد.جوش شیاری V شکل دو طرفه برای اتصال افقی دو میلگرد، جوش شیاری V شکل یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال افقی دو میلگرد با قطر مساوی.

جوش شیاری اریب یک طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد، جوش شیاری اریب دو طرفه برای اتصال قائم دو میلگرد و جوش شیاری اریب یک طرفه با قطعه لوله پشت بند برای اتصال قائم دو میلگرد با قطر مساوی، مجاز می باشد.

دومین نوع وصله جوشی با قوس الکتریکی اتصال سر به سر غیر مستقیم است که خود در 3 نوع ذیل قابل اجرا می باشد. اتصال سر به سر غیر مستقیم با صفحه وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی دو طرفه انجام می شود)، تصال سر به سر غیر مستقیم با نبشی وصله (با استفاده از جوش شیاری اریب ذوبی انجام می پذیرد) و اتصال سر به سر غیر مستقیم با میلگردهای وصله (با استفاده از جوش شیاری V شکل انجام می شود).

اتصال پوششی جوش شده سومین نوع این نوع وصله جوشی هستند که خود در دو نوع زیر قابل اجراست که عبارتند از: اتصال پوششی مستقیم با میلگردهای در تماس و اتصال پوششی غیر مستقیم با میلگردهای جدا.

برای انجام وصله با این روش، به شرایط آب و هوایی مناسب و نیروی فنی متخصص نیاز است و این روش هزینه و زمان زیادی می برد. به همین جهت استفاده از این روش در پروژه های ساختمانی به صورت محدود انجام می شود.

وصله میلگرد

  1. وصله جوشی تحت فشار با گاز (فورجینگ):

در روش فورجینگ یا اتصال جوشی سر به سر تحت فشار هر یک از میلگردها را توسط مخلوط گازهای اکسیژن و استیلن در دمایی در حدود 1200 تا 1300 درجه سانتی گراد حرارت می دهند. می دانیم که در ساختار تشکیل دهنده فولاد سازنده میلگردها، اتم های آهن و کربن وجود دارد که در صورت حرارت دیدن از چیدمان خود خارج شده و در اتصال کریستالی جدید ایجاد شده موجب چسبیدن دو میلگرد به هم می شوند. این فرآیند در فاز خمیری و در دمایی کمتر از نقطه ذوب فوولاد صورت می گیرد.

افرادی که در انجام این جوش ها فعالیت می کنند باید حتما گواهی مهارت داشته و از تجربه و تخصص بالایی برخوردار باشند تا بتوانند این کار تخصصی را با دقت بالایی انجا دهند. به طور معمول در فرآیند فورجینگ ابندا دو انتهای میلگردهای متصل شونده را با اره برش سرد می برند تا سطحی صیقلی و عمود بر محور میلگرد حاصل شود.

حال میلگردها در گیره نکهدارنده بسته می شوند و گیره به پمپ هیدرولیگ متصل می شود تا از طریق روغن موجود در مخزن آن نیروی فشاری تولید شود. حال شعله آتش را ایجاد کرده و به میلگردها حرارت می دهند و در همین حین نیروی فشاری را به میلگردها اعمال می کنند.

زمان حرارت دهی برای دستیابی به اتصال بر اساس قطر میلگردها تعیین می شود. نکته مهم این است که قطر محل برآمدگی جوش نباید از یک 1.4 میلگرد کمتر باشد. طول بخش برآمدگی جوش نیز از 1.1 برابر قطر میلگرد کمتر باشد.

نکته مهم این است که بر اساس آیین نامه باید بر اساس دو آزمون اطمینان حاصل شود که اتصال دارای سلامت کافی می باشد .

– آزمون مخرب: اعم از آزمون خمش و کشش میلگرد وصل شده

– آزمون غیر مخرب: از جمله آزمون نفوذ، آزمون امواج مافوق صوت و آزمون برش داغ

 

میلگرد چیست؟ آشنایی با انواع میلگرد

میلگرد چیست؟ با کاربرد های آن در صنعت بیشتر آشنا شوید. ساختمان سازی امروزی را به هیچ وجه نمی توان با ساخت ساختمان به صورت سنتی در گذشته مقایسه نمود. امروزه به ویژه در نقاطی که خطر لرزه ‌خیزی بالایی قرار دارند، یا به طور دقیق تر در نزدیکی محل گسل های پوسته زمین، حساسیت فراوانی در زمینه مقاوم سازی ساختمان ها اعمال می شود و بدون رعایت ضوابط امکان ساخت ساختمان وجود ندارد.

شرایط کشور ما نیز به همین صورت است و بسیاری از از نقاط کشورمان علی الخصوص مناطقی همچون کلانشهر تهران روی کمربند زلزله قرار دارند.  از این رو آیین نامه های فراوانی در زمینه ساختمان سازی برای تولید ساختمان های مقاوم در برابر زلزله مانند آیین نامه ۲۸۰۰ طراحی شده و ساختمان های بتنی و فولادی حتماً باید با در نظر گرفتن نکات مندرج در این آیین نامه ها و بر اساس ضوابط مهندسی ساخته شوند.

در ساختمان های بتنی که در واقع ساختمان های بتن مسلح هستند، مسلح شدن بتن توسط میلگرد ها صورت می گیرد که باعث ایجاد مقاومت سازه در برابر نیروهای زلزله می شود. در این مطلب قصد داریم به این موضوع بپردازیم که میلگرد چیست؟ با کاربردهای آن در صنعت بیشتر آشنا شوید.

میلگرد | ایران فرمینگ

معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح

به طور کلی در سطح جامعه اکثر مردم کم و بیش نام میلگرد را شنیده اند و و آن را به عنوان نوعی از مصالح به کار رفته در ساختمان سازی مقاوم به حساب می آورد. اما اگر به طور تخصصی تر بخواهیم به معرفی میلگرد و نقش آن در بتن مسلح بپردازیم، باید گفت در ساختمان سازی امروزی از پی و شالوده تا کف سازی ستون های ساختمان در همه موارد از میلگرد استفاده می ‌شود و به بالابردن مقاومت ساختمان کمک می نماید.

به صورت دقیق تر میلگردها میله های فولادی ساخته شده در سایزهای مختلف هستند که در هنگام بتن ریزی در میان بتن ها قرار گرفته و و ایجاد سازه های بتن مسلح را می نمایند. بتن به خودی خود در برابر نیروهای فشاری وارده مقاومت فوق العاده مناسبی دارد.

اما در برابر نیروهای کششی و چرخشی نقطه ضعف داشته و همین ضعف بتن می تواند باعث فروپاشی سازه شود. به همین جهت است که با قرار دادن میلگردها در هنگام  بتن ریزی و ایجاد بتن مسلح یا Armoured Concrete مقاومت بتن را در برابر نیروهای کششی و چرخشی بالا می برند.

در هنگام زلزله معمولا نیروهای کششی و چرخشی نیز به سازه ها اعمال می شوند و در صورتی که بتن توسط میلگرد، مسلح نشده باشد نمی تواند در برابر زلزله مقاومت مناسبی داشته باشد و به همین جهت ساختمان هایی که بر اساس اصول مهندسی زلزله مقاوم سازی می شوند حتما بتن های به کار رفته در آنها آنها توسط میلگرد مسلح شده است.

همچنین استفاده از میلگرد در کاهش ضخامت سازه بتنی نیز موثر است و وقتی از میلگرد ها درون بتن استفاده می شود به علت استحکام زیادی که به سازه می دهد، نیاز نیست ضخامت سازه بتنی زیاد در نظر گرفته شود.

تاریخچه استفاده از میلگرد در سازه های بتنی

جوزف لوییس در سال ۱۸۰۰ میلادی اولین فردی بود که متوجه شد در صورت افزودن میله های فولادی با ضخامت کم به بتن، امکان بالا بردن مقاومت آن در برابر نیروهای کششی وارده بسیار بالا می رود و سازه بتن مسلح حاصله در برابر نیروهای کششی و همزمان نیروهای فشاری مقاومت چشمگیری از خود نشان می ‌دهد.

به تدریج شرکت های ساختمانی نیز تصمیم گرفتند این روش را در ساختمان سازی مورد استفاده قرار دهند. همچنان استانداردی برای تولید میلگرد برای استفاده در سازه های بتن مسلح وجود نداشت، تا اینکه در سال ۱۸۷۸ میلادی نخستین استاندارد ساخت میله های فولادی ارائه شد و از این به بعد هم زمان با استقبال روز افزون استفاده از از میلگرد در بتن، استانداردهای تولید آن نیز به تدریج بهبود پیدا کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

انواع میلگردها از نظر شکل

میلگردهایی که به هدف تقویت بتن مورد استفاده قرار می گیرد، عیارهای فولادی مختلفی داشته و از نظر شکل نیز به سه دسته تقسیم می شوند، که عبارتند از : میلگردهای ساده، میلگردهای آجدار و میلگردهای آجدار پیچیده (کلاف). اما هر یک از انواع میلگردها ویژگی ها و نقاط قوت و ضعف مخصوص خود را دارند که بر این اساس در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین میلگرد ها در وزن ها و اندازه های مختلف تولید می شوند که این وزن و سایز بر قیمت نهایی میلگرد نیز تاثیر می گذارد. برای محاسبه وزن میلگرد ها میتوانید صفحه محاسبه وزن میلگرد را مشاهده کنید.

به طور معمول برای بتن ریزی و در واقع ساخت سازه های بتن مسلح از میلگردهای آجدار استفاده می شود. زیرا میلگردهای آجدار دارای خاصیت مقاومت بیشتر در برابر خمش و شکستگی هستند و بتن روی آن ها بهتر نشسته و استحکام بیشتری پیدا می ‌کند.

میلگردهای ساده

میلگردهای ساده همانطور که از نامشان پیداست سطحی کاملاً صاف و یکنواخت دارند و در سایزهای 6 تا ۵۰ میلیمتر برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان تولید می شوند. از اصلی ترین کاربردهای میلگردهای فولادی ساده استفاده از آنها در درز انقباض برای خیابان ها و فرودگاه ها می باشد که برای جلوگیری از جمع شدگی و ترک خوردگی بتن به کار می رود.

مکانیزم کار بدین صورت است که درزهای انقباض را در فواصل معین در میان بتن ها جایگذاری می کنند تا از ایجاد ترک خوردگی در بتن جلوگیری شود. میلگردهای فولادی ساده به راحتی و بدون صرف انرژی زیاد خم شده و و بدون اینکه به ساختار آن ها صدمه ای وارد شود به راحتی برش داده می شوند.

با در نظر گرفتن ویژگی های این نوع میلگرد استفاده از آنها در سازه های سنگین ساختمانی و سازه هایی همچون پل ‌ها به هیچ وجه توجیه منطقی ندارد و نباید صورت گیرد. زیرا بعلت فشار بالا امکان جداشدگی این گونه میلگردها از بتن وجود دارد و به هیچ وجه این میلگردها نمی‌توانند اتصال محکمی با بتن ایجاد کنند.

میلگردهای آجدار

نام این نوع میلگرد نیز نشان ‌دهنده ویژگی‌ های آن است و این میلگردهای فولادی دارای مقاطع سطحی زبر و آجدار هستند، به همین دلیل به راحتی درون بتن اتصال مطلوب ایجاد کرده و و احتمال جداشدگی آنها از بتن بسیار ناچیز است. میلگردهای آجدار در مقاطع ۶ الی ۵۰ میلیمتر تولید می ‌شوند و خود این میلگردها به دو دسته میلگردهای آجدار ترمودینامیکی و میلگردهای آجدار مقاومت بالا تقسیم بندی می شوند. هر یک از این دو نوع میلگرد آجدار ویژگی های خاصی دارند و در صورت به کار رفتن در بتن می توانند مزیت هایی را ایجاد کنند.

– میلگردهای آجدار ترمودینامیکی

این دسته از میلگردهای آجدار در فرآیند تولید با دمای بسیار بالا به دست آمده اند و بتن هایی که با استفاده از این میلگردها مسلح می ‌شوند دارای مقاومت بسیار بالایی خواهد بود . اصلی ‌ترین ویژگی‌ های میلگردهای آجدار ترمودینامیکی، استحکام، جوش پذیری، خمش پذیری، انعطاف پذیری و داشتن مقاومت بسیار بالا نسبت به زنگ زدگی، دمای بالا و نیروی زلزله می باشد. همچنین این دسته از میلگردهای آجدار دارای بالاترین سطح از استاندارد های بین المللی تولید میلگرد هستند.

– میلگردهای آجدار مقاومت بالا

این دسته از میلگرد آجدار سطوحی دارای عاج های مارپیچی و پیچیده هستند و در مقاطع ۴ الی ۵۰ میلیمتر تولید و بازار ارائه می شوند. این میلگردها دارای خاصیت جوش پذیری صددرصد بوده و برای ساخت انواع ساختمان ها از جمله سازه های صنعتی، تجاری و حتی پلها به خوبی قابل استفاده هستند.

دلیل وجود خاصیت جوش پذیری بالا در این نوع میلگردهای آجدار سطح پایین کربن در فولاد به کار رفته در تولید آنهاست که موجب می شود علاوه بر این دارای انعطاف پذیری بسیار مناسبی نیز باشند. در صورتی که این نوع میلگرد ها برای مسلح کردن بتن به کار روند بتن مسلح حاصل خاصیت خمشی بسیار بالایی پیدا می کند که در عین استحکام زیاد کار با آن نیز ساده است.

انواع میلگردها از نظر مقاومت

به طور کلی در دسته بندی انواع میلگردها از نظر مقاومت، می توان به شش دسته اصلی اشاره نمود، که عبارتند از: میلگرد اروپایی، میلگرد فولاد کربن، میلگرد اپوکسی پوشش داده شده، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP، و میلگرد فولاد ضد زنگ که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند و یک به یک به آن ها اشاره خواهیم نمود:

– میلگرد اروپایی:

این نوع میلگردها عمدتاً از منگنز تهیه می شوند و به علت ویژگی های فیزیکی که دارند در مناطق زلزله خیز و همچنین سازه هایی که در آن ها نیاز به ساختار یکپارچه وجود دارد، استفاده از آنها مناسب نیست.

– میلگرد فولاد کربن:

این نوع میلگرد، متداول ترین نوع میلگرد است که که در برابر رطوبت مقاومت زیادی ندارد و معمولاً دچار زنگ زدگی میشود و به هیچ وجه برای استفاده در مناطقی که رطوبت بالایی دارند، گزینه مناسبی به شمار نمی رود. نام دیگر این نوع میلگرد، میلگرد نوار سیاه می باشد.

– میلگرد اپوکسی پوشش داده شده:

این نوع میلگردها همان میلگردهای فولاد کربن هستند که به علت اینکه با اپوکسی پوشش داده شده اند ۷۰ تا ۱۷۰۰ برابر آنها در برابر زنگ زدگی مقاومت دارند. باید در نظر داشت که لایه اپوکسی پوشش داده شده روی این نوع میلگردها بسیار ظریف است و اگر به این لایه سطحی آسیبی وارد شود، مقاومت آن در برابر زنگ زدگی به شدت کاهش پیدا خواهد کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

– میلگرد گالوانیزه:

در تولید این دسته از میلگردها، فولادی که توسط لایه ای از روی پوشیده شده و در اصطلاح گالوانیزه شده است به کار می رود.اگر چه مقاومت این نوع میلگرد در برابر زنگ زدگی فقط ۴۰ برابر بیش از میلگرد فولاد کربن است، اما به علت اینکه پوشش محافظ آن گالوانیزه بوده و در برابر آسیب، مقاومت بسیار بیشتری نسبت به میلگردهای پوشش داده شده با اپوکسی دارد، کاربردی تر بوده و دارای قیمت بالاتری نیز نسبت به میلگرد های اپوکسی پوشش داده شده دارد.

– میلگرد فایبرگلاس لیمر یا GFRP:

فایبرگلاس لیمر یا GFRP یک نوع کامپوزیت مانند فیبر کربن است که خواص بی نظیری برای تقویت بتن دارد. میلگرد ساخته شده از این کامپوزیت در برابر زنگ زدگی دارای مقاومت فوق العاده بوده و از میلگردهای فولادی مرسوم سبکتر نیز می باشد. اما قیمت آن بسیار بیشتر بوده و به همین جهت در بسیاری از موارد از نظر اقتصادی استفاده از آن توجیه پذیر نیست.

– میلگرد فولاد ضد زنگ:

این نوع میلگردها را می‌ توان بهترین تقویت کننده بتن نامید که در اکثر پروژه های ساختمانی قابل استفاده هستند و البته بیشترین قیمت را نیز در میان میلگردهای مختلف ذکر شده دارند. اما به علت ویژگی هایی که دارند استفاده از آنها دارای توجیه محسوب می شود. مقاومت فولاد ضد زنگ نسبت به میلگرد سیاه ۱۵۰۰ برابر بیشتر است که همین مورد اصلی ترین مزیت این نوع میلگرد به حساب می آید. همچنین در هنگام استفاده در کارگاه به راحتی می توان این نوع میلگرد را خم نمود.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع میلگرد ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.