ورق گالوانیزه ورقی براق، محکم و مقاوم است. ورق گالوانیزه از جنس زینک یا روی می‌باشد. این ورق با کیفیت را می‌توان در صنعت، ابزار‌های کشاورزی، تابلو‌های تبلیغاتی، صنایع الکترونیکی، خودروسازی، تجهیزات یخچال‌ها، فونداسیون قفسه‌ها، تصفیه کننده‌های هوا، مخازن روغن و بنزین، مکانیسم‌های خنک‌سازی، سقف منازل شیروانی و… استفاده کرد.اگر تمایل به دریافت اطلاعاتی در خصوص کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران دارید، با ادامه محتوا همراه ما باشید.

ورق گالوانیزه به عنوان پوششی برای محافظت از آهن در برابر آسیب، زنگ‌زدگی و…  می‌باشد. رنگ‌پذیری، قیمت مناسب و ارزان، مقاومت بسیار بالا، در دسترس بودن، منعطف بودن و… از مزایای کاربرد گوناگون و مختلف ورق گالوانیزه در صنایع مختلف این محصول می‌باشد.

کارخانه‌های بسیاری در زمینه تولید این ورق فعالیت می‌کنند اما مسئله اصلی، پیدا کردن مرکزی با سابقه درخشان جهت معرفی ورق گالوانیزه با بهترین کیفیت، مناسب‌ترین قیمت و مشخصات فنی مرغوب می‌باشد. اگر مشتاق هستید برای خرید ورق گالوانیزه راهنمایی تخصصی دریافت کنید، ما به شما موسسه ایران فرمینگ را پیشنهاد می‌کنیم.

ایران فرمینگ دارای مشاورانی بسیار حرفه‌ای با سابقه درخشان در زمینه معرفی کارخانه‌های تولید‌کننده این ورق و همچنین ارایه خدمات در خصوص مشاوره و قیمت روز ورق گالوانیزه می‌باشد.

کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران

با شناخت ویژگی‌های ظاهری، فنی، موارد مصرف، ابعاد و مزایای ورق گالوانیزه، مسئله خرید به عنوان اولین دغدغه ذهنی ایجاد می‌شود. اگر در زمینه تجارت یا تولید و ساخت انواع سیستم‌های حمل و نقل، لوله‌کشی، سالن‌های ورزشی، انبار‌ها و… مشغول به فعالیت هستید، حتما می‌دانید که کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران، روزانه در حال تولید بیشمار این ورق هستند و آن‌ها را از طریق عرضه به بازار داخلی و خارجی به فروش می‌رسانند.

در سال‌های اخیر با افزایش تقاضای این محصول، تعداد و میزان تولید کارخانه‌ها هم افزایش یافته است. در قسمت بعدی توضیحاتی در ارتباط با کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران، را برای شما آماده کرده‌ایم و در اختیار شما قرار می‌‌دهیم:

کارخانه فولاد مبارکه سپاهان 

کارخانه فولاد مبارکه سپاهان 

وقتی در ارتباط با  کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران جست‌و‌جو می‌کنید، حتما نام کارخانه فولاد مبارکه سپاهان را مشاهده خواهید کرد. مجتمع با شکوه و بزرگ فولاد مبارکه سپاهان در نزدیکی شهرستان مبارکه اصفهان قرار دارد. هدف اصلی احداث این شرکت در راستای کمک به گسترش ذوب آهن اصفهان بوده‌ است.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

امروزه کارخانه فولاد مبارکه را به عنوان اصلی‌ترین مرکز تولید و تامین ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی، در ایران و کشورهای مختلف می‌شناسیم.  کار اصلی این شرکت، تولید انواع ورق‌های فولادی می‌باشد و ورق‌های تولید شده در این کارخانه در انواع ورق سیاه، ورق روغنی، ورق استیل، ورق رنگی، ورق گالوانیزه و… وجود دارند. ورق‌های تولیدی در این شرکت، عموما به صورت رول در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

شرکت فولاد اکسین خوزستان

شرکت فولاد اکسین خوزستان

به دلیل رفع نیاز ورق‌ گالوانیزه در صنایع سراسر کشور، شرکت فولاد اکسین خوزستان افتتاح گردید. این شرکت در شهر اهواز قرار دارد و به تولید با کیفیت‌ترین ورق گالوانیزه با استفاده از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها و مجرب‌ترین نیرو‌ها شهرت یافته است. شرکت فولاد اکسین خوزستان با ظرفیت تولید مصالح فولادی متنوع، توانسته در مراکز صنعتی داخلی و صادرات به کشور‌های خارجی، نامی نیک از خود در ذهن‌ها ثبت کند.

این کارخانه تحت بررسی‌های دقیق کارشناسان خبره، به طور روزانه در زمینه تولید انواع ورق گالوانیزه و ورق سیاه با مراحل ساخت متفاوت تلاش می‌کند. ورق‌های تولیدی این شرکت طبق استاندارد‌های جهانی می‌باشد و مطابق با سفارشات آماده و در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

کارخانه فولاد هفت الماس 

اگر به دنبال قدیمی‌ترین و معروف‌ترین شرکت تولید کننده انواع نورد، استیل، ورق گالوانیزه، فولاد سرد، فولاد ضد زنگ و… در قزوین هستید، کارخانه فولاد هفت الماس بهترین انتخاب برای شما است. این شرکت ضمن اخذ لوح‌های تقدیر از وزیران و مدیران صنایع و معادن، توانسته نام خود را برای افراد برجسته سازد. ظرفیت تولید این کارخانه به بیش از چندین تن می‌رسد. شرکت هفت الماس با بیش از چند دهه سابقه درخشان، با استفاده از کارشناسان ماهر، با پیشرفته‌ترین ابزار‌ها و تجهیزات، در تولید محصولات فولادی مثل ورق گالوانیزه فعالیت دارد.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل شرکت صنایع هفت الماس

 

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

مجتمع تولید فولاد امیرکبیر، همچون مجتمع فولاد مبارکه، در اصفهان تاسیس شده است. این کارخانه با کسب افتخارات فراوان به‌ خاطر دانش تخصصی مهندسین خبره، توانسته یکی از قطب‌های تولید ورق گالوانیزه، در ایران و سایر نقاط جهان باشد. تجربه چندین ساله فعالیت این شرکت و تولید انواع مقاطع فولادی مختلف، حاکی از عملکرد خوب نیرو‌های این کارخانه می‌باشد. این مجموعه به عنوان نخستین مرکز تولید گالوانیزه گرم با ظرفیت تولید ده‌ها تن در ابعاد و ضخامت‌های متفاوت فعالیت دارد.

این مقاله را حتما بخوانید:معرفی شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

امروزه در شرکت فولاد امیرکبیر در کاشان انواع نورد، ورق گالوانیزه، ورق‌های آنیل شده، فولادی، اسید شویی و… را در ابعاد و سایز‌های متفاوت، تولید می‌کنند و در اختیار خریداران قرار می‌دهند. تطابق با استاندارد‌های جهانی و کیفیت عالی با ضخامت‌های گوناگون و سایر خصوصیاتی که از یک ورق گالوانیزه مرغوب انتظار می‌رود نیز جزو ویژگی‌های محصول تولیدی این کارخانه می‌باشد.

کارخانه فولاد خودرو شهرکرد

کارخانه فولاد خودرو شهرکرد

کارخانه فولاد خودرو در شهرکرد منبع اصلی تولید این محصول می‌باشد. این کارخانه در طراحی ورق برای خودرو نقش به‌سزایی دارد. شرکت فولاد خودرو شهرکرد قادر به تامین نیاز بسیاری از مراکز خودرو‌سازی داخلی و خارجی می‌باشد. کارخانه تولید ورق گالوانیزه در شهرکرد با استفاده از همت و تلاش کادر مجرب و بررسی دقیق، در هر ساله توانسته پیشرفت‌های چشمگیری را برای خود رقم بزند.

محصولات این شرکت با ویژگی‌های  عایق بودن در برابر ذرات آلاینده هوا، رطوبت ناشی از بارش قطرات باران، ظرافت و استحکام داشتن، براقی سطح ورق و…، طرفدارانی دارند که ورق‌گالوانیزه تولیدی شرکت‌ شهرکرد را به سایر ورق‌های وارداتی برتری داده است. شرکت فولاد مبارکه سپاهان تامین کننده اصلی ورق‌ گالوانیزه خام برای این کارخانه است. قیمت محصولات این شرکت، نسبت به سایر محصولات وارد شده به کشور، به صرفه‌تر می‌باشد.

کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری

کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری

نام این شرکت معتبر، از نام یک کوه‌ مرتفع مرزی استان چهارمحال و بختیاری با استان خوزستان الگو می‌گیرد. این ورق‌ها امروزه تامین کننده نیاز بسیاری از صنایع همچون صنعت خودرو سازی، ساختمان، لوازم خانگی و… می‌باشد. ورق‌های پوشش‌دار تنها یکی از تولیدات اصلی این شرکت می‌باشند.

محصولات تولیدی کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری در گروه محصولات فولادی همچون انواع ورق‌های گالوانیزه دسته‌بندی می‌شوند. در کنار تولید این نوع ورق، این شرکت به تولید نوع دیگری از ورق پوششی ارگانیک نیز فعالیت دارد. نام این محصول در بازار به ورق گالوا تاراز شهرت یافته است. پوشش رنگی قرار گرفته بر روی ورق گالوانیزه، موجب زیبایی بیشتر این محصول شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل شرکت فولاد تاراز شهرکرد

به علت تولید منحصر به فرد گالوا تاراز نام این کارخانه را در میان سایر کارخانه‌ها بسیار ممتاز ساخته است. مقاومت بسیار بالا در برابر آسیب ناشی از باقی ماندن اثر انگشت، از ویژگی‌های ورق گالوا  می‌باشد. این کارخانه ضمن داشتن گواهی‌نامه‌های معتبر در گروه کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران قرار گرفته است.

کارخانه ورق فولاد غرب آسیا

کارخانه ورق فولاد غرب آسیا

 

با همت، تلاش و بکارگیری نیرو‌های متخصص در این حوزه، فعالیت خود را شروع کرد. با داشتن استاندارد‌های جهانی و رضایت مشتریان توانسته تولیدات و تجربه‌های بسیاری را در خاطرات خود ثبت کند و نام مجموعه خود را بیش از پیش، در میان سایر کارخانه‌ها محبوب سازد.

هدف اصلی از احداث این شرکت در استان قم، تولید باکیفیت‌ترین ورق گالوانیزه ، کلاف اسید شویی، ورق روغنی،  ورق‌های فولادی نورد سرد و… می‌باشد. این شرکت در شمار کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران نام گرفته است. استفاده از ورق‌های این شرکت در صنایع خودرو سازی، فونداسیون ساختمان، لوازم خانگی، بدنه انواع روغن‌های صنعتی، کنسرو سازی و… استفاده می‌شود.

سخن آخر

مجموعه ایران فرمینگ، با استفاده از پرسنل مجرب و مدیران ماهر، توانسته نام درخشان خود را در ذهن‌ها تثبیت کند. اگر شما به تازگی وارد بازار فولاد شده‌اید یا تخصص کافی در این حوزه را دارا هستید، اعتماد به مجموعه ایران فرمینگ را به شما پیشنهاد می‌کنیم. ما در این مطلب ضمن معرفی ورق‌های گالوانیزه، اطلاعاتی را در مورد باکیفیت‌ترین خرید از بهترین برند که به آن نیازمند هستید را در اختیار شما قرار دادیم.

ساخت استاندارد ورق گالوانیزه تولید شده توسط کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران  به عنوان یکی از محصولات بسیار کاربردی در صنایع استفاده می‌شود؛ لیکن استفاده از این ورق می‌تواند بر نحوه مراقبت و نگهداری، میزان پایداری، عمر مفید و هزینه‌های مربوط به محصول شما تاثیرگذار باشد.

ایران فرمینگ ضمن رعایت معیار‌های مختلف، سعی دارد با رفع نیاز روزانه سفارشات مشتریان از طریق معرفی محصولات ورق گالوانیزه با کیفیت توسط مشاوران، خریداران این حوزه را از خود راضی و خشنود نگه‌دارد. امیدواریم از مطالعه این محتوا رضایت کامل را از اعتماد به ایران فرمینگ بدست آورید.

پانچ و سوراخکاری ورق های فلزی یا فولادی یکی از روش های کاربردی برای استفاده بیشتر از این نوع ورق ها است. در این عملیات با بکارگیری دستگاه های مخصوص سوراخ و حفره هایی با قطر و اندازه های استاندارد بر روی این مقاطع پانچ می شوند.

پانچ و سوراخکاری عملیات و ابتکاری نوین در صنعت فلز می باشد و باعث افزایش کاربرد این نوع متریال شده است. دستگاه های مختلفی برای انجام اینکار وجود دارند که همگی دارای دقت و ظرافت به خصوصی هستند. با توجه به نوع فلز و موارد استفاده یکی از بهترین دستگاه و روش های سوراخکاری انتخاب می گردد. قیمت ورق پانچ به عواملی مختلفی بستگی دارد از جمله قیمت ارز، قیمت جهانی فلزات و …

ورق هایی که برای پانچ انتخاب می شوند از جنس، مس، فولاد، آلومینیوم و برنج هستند و با توجه به نیاز کاربر اشکال مختلفی بر روی آنها ایجاد می گردد. ورق های گالوانیزه از ورق های فولادی ضد زنگ و مقاوم هستند و به دلیل داشتن این ویژگی و خاصیت بسیار پرکاربرد می باشند. ما در این مطلب توضیحات بیشتری در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و جزئیات بیشتر آن عنوان می کنیم.

معرفی مشخصات ورق های گالوانیزه

همانطور که گفتیم برای پانچ این ورق ها از متریال مقاوم فولادی استفاده می شود. زمانی که ورق های فولادی در معرض رطوبت، آب و گرد و خاک قرار می گیرند به مرور دچار زنگ زدگی و فرسودگی می شوند. برای افزایش مقاومت این ورق ها آنها را تحت فرایند گالوانیزاسیون تولید می کنند. ورق های گالوانیزه از مقاومت بالایی در برابر عوامل آسیب زا و رطوبت برخوردار هستند و یکی از بهترین ورق ها برای سوراخکاری و پانچ به حساب می آیند.

در واقع در فرایند گالوانیزاسیونی که بر روی ورق های فولاد انجام می شود پوششی از فلز روی بر روی این ورق ها قرار می گیرد. عموما ضخامتی که برای لایه های پوششی در نظر گرفته می شود بین 100 تا 350 میکرون است. ضخامت لایه روی ورق های گالوانیزه میزان مقاومت و استحکام آن را مشخص می کند زیرا هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد به طبع از مقاومت بالاتری هم برخوردار می باشد.

روش های پانچ ورق گالوانیزه چیست؟

 

بعد از اینکه ورق های گالوانیزه تولید شدند نوبت به آغاز عملیات پانچ به وسیله دستگاه های مخصوص می رسد. با توجه به کاربرد و مصرفی که ورق های گالوانیزه دارند به صورت سوراخ ریز و یا اشکال مختلف با ابعاد مشخص پانچ می شوند.

پانچ با دستگاه گیوتین ضربه ای، دستگاه سی ان سی، دستگاه هیدرولیکی و دستی از روش های پانچ ورق گالوانیزه هستند. عموما اشکالی که به وسیله این دستگاه ها بر روی ورق های گالوانیزه برش داده می شوند شامل طرح های، لوزی، مربع، گرد، شش ضلعی و… می باشند.

دستگاه های پانچ ورق گالوانیزه این قابلیت را دارند که اشکال ساده مانند، دایره و مستطیل را به صورت ترکیبی از چند طرح و با ظرافت و پیچیدگی بیشتری انجام دهند. علاوه بر این دستگاه های پانچ می توانند نوارهای کوچک را تا کنند و یا لبه های ورق های گالوانیزه را پانچ کنند. ایجاد دنده های مارپیچی از دیگر قابلیت های دستگاه های پانچ می باشد. در ادامه پرکاربردترین روش های پانچ و برش ورق گالوانیزه را بررسی می کنیم.

 

پانچ با دستگاه CNC از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه

پانچ با دستگاه CNC

دستگاه سی ان سی به دلیل نوع طراحی و تکنولوژی به خصوصی که دارد از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه محسوب می شود. نحوه انجام کار این دستگاه بسیار راحت‌تر از سایر دستگاه های پانچ بوده و مزایای بیشتری هم دارد.

به دلیل تکنولوژی پیشرفته و هوشمند بودن این دستگاه تمامی اشکالی که بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد می گردند بسیار تمیز و بی نقص می باشند. یکی از مزایای دستگاه سی ان سی سرعت عمل بالا در ایجاد سوراخ بر روی ورق های گالوانیزه می باشد. این مزیت تاثیر زیادی در کوتاه بودن زمان انجام پانچ دارد. همچنین میزان ضایعاتی که از این دستگاه خارج می شود بسیار محدود است و در صرفه جویی هزینه تاثیر زیادی دارد.

بررسی عملکرد دستگاه پانچ دستی

این دستگاه ها همانطور که از نامشان پیداست پانچ ورق گالوانیزه را به صورت دستی انجام می دهند. از ویژگی های دستگاه پانچ دستی وزن پایین و حمل و نقل آسان می باشد. همچنین این دستگاه برای کار کردن نیازی به برق ندارد و خیلی آسان و راحت کار می کند. استفاده از دستگاه پانچ دستی نیازی به تخصص ندارد و تنها با داشتن مهارت لازم و پایه در این زمینه می توان ورق های گالوانیزه را پانچ کرد.

نحوه کار با این دستگاه به این صورت است که ابتدا دستگاه بر روی ورق فولادی قرار می گیرد و سپس سوراخ هایی به قطر 10 میلی‌متر بر روی آن ایجاد می شود.

پانچ هیدرولیکی دستی این قابلیت را دارد که ماتریس های سفارشی را در ابعاد مختلف بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد کند. این دستگاه از دیگر روش های پانچ ورق گالوانیزه است که باعث ایجاد سطحی صاف و مناسبی محسوب می شود.

 

معرفی طرح و اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

دستگاه هایی که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شوند در قابلیت و تکنولوژی مختلفی تولید می گردند. همچنین می توانند پانچ ورق های گالوانیزه را طرح های ساده و یا چند ضلعی انجام دهند.

ورق پانچ لوزی، مشبک، گرد و مربع از پرکاربردترین طرح ها و اشکال پانچ بر روی ورق های گالوانیزه هستند و با دستگاه های مختلفی انجام می شود.

ورق پانچ گالوانیزه چه کاربردی دارد؟

ورق پانچ گالوانیزه یکی از انواع ورق های فولادی است که بر روی آنها اشکال و طرح هایی با استفاده از دستگاه های پانچ اجرا می شود. این جنس ورق ها با توجه به نحوه ساخت به خصوصی که دارند بسیار مقاوم و مستحکم هستند و بسیار پرکاربرد می باشند. در قسمت ذیل برخی از کاربردهای مهم و منحصر به فرد ورق پانچ گالوانیزه را عنوان می کنیم.

برای طراحی و ساخت هواکش مناسب برای موتورخانه ها و انتقال جریان هوای نرمال

کاربردی در نیروگاه های برق برای ساخت دکل های مخابراتی

مورد استفاده برای درب های ورودی پارکینگ ساختمان ها

برای ساخت سقف مناسب کابین های آسانسور و ورود و خروج  هوا

پرکاربرد در صنایع مختلف مانند، صنعت خودرو سازی، کشاورزی و غذایی

مورد استفاده برای ساخت لوازم تزئینی و دکوری خانه ها

مناسب برای ساخت دیوارهای مقاوم ساختمان های نظامی و یا حفاظ برای زندان ها

 

استفاده از ورق پانچ گالوانیزه چه مزایایی دارد؟

مزایای استفاده از ورق پانچ

روش های پانچ ورق گالوانیزه متفاوت است و این ورق ها در اشکال مختلفی تولید می شوند. به همین دلیل کاربرد متنوعی در صنایع دارند. در این قسمت برخی از مزایای ورق های پانچ گالوانیزه را بررسی می کنیم.

مقاوم و مستحکم در برابر زنگ زدگی و خوردگی: ورق های فولادی گالوانیزه از یک لایه پوششی روی ساخته می شوند و این پوشش سبب ایجاد مقاومت این ورق در برابر رطوبت و سایر عوامل آسیب زا می گردد. این ویژگی باعث می شود تا این ورق ها در صنایع مختلف و در شرایط آب و هوایی مرطوب کاربرد فراوانی داشته باشند.

قدرت و سختی بالا: ورق های فولادی از نظر قدرت و سختی در رده بسیار بالایی قرار دارند و این سختی با وجود پوشش گالوانیزه بسیار افزایش پیدا می کند. به همین دلیل این مصالح و تجهیزات در برابر فشارها و تنش های شدید بسیار محکم و مقاوم هستند.

پایدار در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد: روش های پانچ ورق گالوانیزه بسیار با دقت و ظرافت انجام می شوند. همچنین متریال مصرفی در این روش ها از بهترین متریال موجود در بازار است و در برابر شرایط جوی نامساعد و آسیب زا پایدار هستند. عواملی مانند نور مستقیم خورشید، دمای بالا یا پایین و باران از شرایط جوی نامساعدی هستند که اثر تخریبی بر روی ورق های فلزی می گذارند اما تاثیر مخرب زیادی بر روی ورق های گالوانیزه ندارند.

ظاهری زیبا با طرح های متنوع: روش های پانچ ورق گالوانیزه با ابزار به خصوصی انجام می شود و طرح هایی که بر روی سطح این ورق ها ایجاد می گردد متنوع و زیبا هستند. به همین دلیل متریال بسیار مناسبی برای اجرای پروژه های معماری و ساخت و ساز هستند.

 

برش پذیری عالی و قابلیت تغییر شکل: این مزیت باعث می شود تا فرایند برش و ایجاد اشکال مختلف بر روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر باشد.

قیمت مناسب و مقرون به صرفه: ورق پانچ گالوانیزه با توجه به کیفیت و کارایی زیادی که دارد بسیار مقرون به صرفه و قیمت مناسب است. همچنین نگهداری و تعمیرات از این متریال راحت و بدون دردسر می باشد و این موضوع خود دلیلی بر کاهش هزینه های اجرا و نگهداری از این متریال است.

سخن پایانی

در این مقاله در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و کاربرد و مزایای این متریال صحبت کردیم. این ورق ها به وسیله دستگاه های مختلف هیدرولیکی، سی ان سی، گیوتین ضربه ای و… به شکل های متنوعی پانچ می شوند.

این ورق ها به دلیل ویژگی های خوبی که دارند در صنایع مختلفی مانند، صنعت برق و الکترونیک، صنایع دریایی و فضایی، صنعت خودروسازی، صنایع دریایی و کشتیرانی مورد استفاده قرار می گیرند. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با ورق پانچ گالوانیزه با کارشناسان مجموعه ایران فرمینگ تماس بگیرید.

ورق پانچ نوعی ورق فولادی است که با داشتن حفره های زیاد در ابعاد و شکل های مختلف، دارای ظاهری متفاوت از دیگر ورق های فلزی می باشد.

انواع ورق ها از نوردهای سرد یا گرم تولید می شوند. ورق پانچ نیز بعد از گذراندن مراحل نورد توسط دستگاه های مخصوصی پانچ می گردد. به ورق های پانچ به خاطر اشکالی که روی آنها زده می شود، ورق مشبک نیز می گویند. دستگاه های پانچ انواع حفره ها به شکل های لوزی، شکاف ساده، مستطیل، مثلث، ذوزنقه، لوبیا، لانه زنبوری، مربع، لوزی، دایره، ستاره و گشنیزی را روی این ورق ها ایجاد می کنند. این حفره ها هم ظاهر ورق ها را زیباتر می نمایند و هم سبب تغییر در کاربرد و ویژگی های آنها با یکدیگر می شوند.

البته در بین همه این حفره ها، ورق هایی که دارای حفره های گرد، چند ضلعی و شکاف ساده هستند، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. زیرا این ورق ها به خوبی می توانند سبب رد و بدل شدن هوا و انواع مایعات شوند. البته ورق های شکاف دار نسبت به نوع گرد توانایی بیشتری در عبور دادن هوا و دیگر مواد دارند. قیمت ورق پانچ به عوامل متعددی بستگی دارد از جمله قیمت جهانی فلزات، قیمت روز ارز و …

نحوه تولید ورق پانچ

تولید ورق پانچ

همانطور که گفته شد انواع ورق های پانچ بعد از گذراندن مراحل نورد، پانچ می گردند. تمامی ورق ها یا به صورت دستی و یا توسط دستگاه های خاص پانچ می شوند و حفره های منظم، زیبا و دقیقی روی آنها ایجاد می گردد.

روش پانچ دستی دقت کمی دارد و سبب کاهش کیفیت ورق می شود. با پانچ دستی احتمال تغییر شکل و خرابی حفره ها و همچنین ورق های پانچ وجود دارد. اما روش پانچ با دستگاه از دقت مناسبی برخوردار است. دستگاه های پانچ از روش های چرخشی، واترجت و تخت برای پانچ کردن ورق ها استفاده می کنند. پانچ ورق ها توسط دستگاه های NC ، CNC ، لیزر، هیدرولیکی و گیوتین ضربه ای صورت می گیرد. با استفاده از این دستگاه ها ورق ها زیباتر پانچ می شوند و کیفیت آنها نیز بالاتر می رود.

اما این دستگاه ها نیز تفاوت هایی با هم دارند. به طور مثال دستگاه NC به صورت دستی کنترل و هدایت می گردد. اما دستگاه CNC توسط کامپیوتر و برنامه های کدگذاری مختلف کنترل و هدایت می شود. در هنگام پانچ کردن انواع ورق ها فاصله بین حفره ها به خوبی تحت کنترل قرار می گیرد تا به ورق آسیبی وارد نشود. قابل ذکر است که در هنگام پانچ توسط دستگاه ضخامت ورق ها و اندازه حفره ها نیز تحت نظر قرار می گیرد تا کیفیت ورق کاهش نیابد. گفتنی است که اندازه حفره ها و فاصله آنها از یکدیگر در عبور جریان هوا و یا مایعات و اجسام تاثیرگذار می باشد.

ویژگی های ورق های پانچ

ویژگی های ورق های پانچ

ورق پانچ با توجه به نحوه تولید و شکل ظاهری خود دارای ویژگی های زیادی است. ابتدا اینکه استفاده از هر کدام از ورق های پانچ سبب صرفه جویی بیشتر در مصرف انرژی می شود. سوراخ ها و یا همان حفره هایی که روی آنها ایجاد می گردد، باعث می شود که وزن ورق ها سبک تر گردد و آب و دیگر مایعات به راحتی از آنها عبور کنند.

این ورق ها دارای سطحی صاف و ضد لغزش می باشند و به همین دلیل به راحتی خورده و اکسید نمی شوند. ظاهر این ورق ها بسیار جذاب است. انواع ورق های پانچ به آسانی نصب و حمل می شوند. این ورق ها به خوبی می توانند از محیط زیست محافظت نمایند زیرا بازیافت می شوند و از مواد بازیافتی نیز تولید می گردند. این ورق ها طول عمر بسیار بالایی دارند، به همین دلیل پرکاربرد می باشند.

فلزی بودن این ورق ها سبب شده است که از استحکام مناسبی برخوردار باشند. همچنین باید به این مورد اشاره کرد که ورق های پانچ مقاومت زیادی در برابر دماهای بالا و ضربه های سنگین دارند. در هنگام تولید این ورق ها تمامی مراحل تولید به خوبی و به صورت کامل انجام می شود، به همین دلیل به خوبی فیلتر و تصفیه می گردند. این ورق ها به گونه ای ساخته شده اند که به خوبی می توانند صداها و ارتعاش ها را کنترل نمایند. ورق های پانچ برای کارهای جوشکاری، فرم دهی، برشکاری و خمکاری بسیار مناسب می باشند.

انواع ورق پانچ

 

ورق پانچ دارای انواع مختلفی از نظر جنس است. نخستین نوع این ورق ها، ورق های پانچ فولادی هستند که از نوردهای سرد و گرم تولید می شوند. ورق فولادی که از نورد گرم تولید می گردد به نام ورق پانچ سیاه نیز شناخته می شود و استحکام بیشتری در برابر دما و ضربات سنگین دارد.

در مقابل ورق فولادی که از نورد سرد تولید می شود، مقاومت خوبی در برابر باران، رطوبت و البته فرسایش دارد. ورق پانچ گالوانیزه فولادی، نوعی دیگر از این ورق ها است که به آن ورق سفید نیز گفته می شود. این ورق به دلیل گالوانیزه بودن، مقاومت خوبی در برابر اکسید شدن و خوردگی دارد. ورق های پانچ آلومینیومی هم دارای ظاهر زیبایی هستند و در برابر اکسید شدن مقاومت بالایی دارند. این ورق ها دارای روکشی از فلز آلومینیوم هستند.

ورق پانچ استیل، نوعی ورق فولادی کم کربن است که بسیار پرطرفدار می باشد و مانند ورق های گالوانیزه در برابر خوردگی مقاومت مناسبی دارد. این ورق ها بسیار سبک می باشند و دارای خاصیت ضد باکتریایی هستند. ورق های پانچ آجدار، نوعی دیگر از این ورق ها می باشند که در ظاهر خود دارای ناهمواری ها و برآمدگی های آجداری هستند.

این ورق ها به خوبی ایجاد اصطکاک می نمایند و مانع لغزش انسان و اشیاء می شوند. به همین دلیل مشکلات بسیاری از صنایع را رفع می نمایند. ورق پانچ روغنی نوعی دیگر از این ورق ها است که از نورد سرد تولید می شود. این نوع از ورق ها روغنی بسیار زیبا و براق هستند و به همین دلیل بیشتر برای زیباسازی در صنایع مختلف استفاده می شوند.

یکی دیگر از این ورق ها، ورق پانچ رنگی می باشد که خود نوعی ورق گالوانیزه است و دارای رنگ های مختلفی از الکترواستاتیک می باشد. ورق های آلیاژی نیز نوعی دیگر از ورق های پانچ می باشند که دارای ویژگی های مخصوص به خود هستند. این ورق ها از ترکیب فلزات مختلفی همچون منگنز، آهن، کربن و وانادیوم تهیه می شوند. به همین دلیل دارای خواص فیزیکی و شیمیایی زیادی هستند. این ورق ها بسیار انعطاف پذیر هستند و مقاومت خوبی در برابر دما دارند.

 

معرفی کاربردهای ورق های مشبک

کاربردهای ورق های مشبک

ظاهر و جنس ورق تاثیر زیادی روی کاربرد ورق پانچ دارد. با این حال می توان گفت از انواع ورق های پانچ در تولید پارتیشن، سایبان، پوشش دیواره ها و بالای آسانسورها و تولید سقف کاذب استفاده می شود. شهرداری ها از انواع ورق های پانچ در تولید دیواره های ایستگاه های اتوبوس، نیمکت، سطل های زباله و به طور کلی زیباسازی شهر استفاده می کنند.

از این ورق ها برای تولید موتور تهویه ماشین های سنگین، ساخت سانتریفیوژ، ساخت دکل های برقی و حفاظ هواکش انواع موتورخانه ها نیز استفاده می شود. از انواع مختلف ورق های گالوانیزه و آلومینیومی در تولید تجهیزات مربوط به صنایع غذایی، ماشین آلات دانه بندی و خشک کننده سبزیجات و حبوبات استفاده می گردد. از ورق های پانچ استیل بیشتر در صنایع پتروشیمی، کشتی سازی، نیروگاه های تولید برق، آبرسانی و همچنین صنایع غذایی، بهداشتی، درمانی و تولید دارو استفاده می شود.

از ورق پانچ آجدار بیشتر در صنایع راهسازی، ساخته پله، کف کامیون ها و ماشین آلات مختلف استفاده می گردد. از ورق های روغنی به دلیل صاف و صیقلی بودن برای ساخت بدنه و داخل یخچال ها، اجاق گازها، ماشین های لباسشویی و ظرفشویی استفاده می شود.

ورق های پانچ رنگی نیز به دلیل تنوع رنگ بالا در زیباسازی نمای ساختمان و مکان هایی که نیاز به رنگ های مختلف دارند، مورد استفاده قرار می گیرند. از ورق های پانچ آلیاژی هم بیشتر در صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و صنایع نفت و گاز استفاده می گردد. از ورق های پانچ آلومینیومی نیز بیشتر برای ساخت مکان های تزئینی، نرده و راه پله استفاده می شود.

ابعاد ورق پانچ

کارخانه تولید کننده و جنس و نوع ورق از عوامل تاثیرگذار در تعیین ابعاد ورق پانچ می باشند. ابعاد انواع این ورق ها از نوع شیت معمولا در حدود 1000× 2000 میلی متر و یا 1250× 2500 میلی متر است. ضخامت حدودی ورق های پانچ شیت نیز بین 5/0 تا 5 میلی متر می باشد. اما عرض ورق های پانچ رول در دو اندازه 1000 و 1250 میلی متر خلاصه می شود.

در این میان انواع ورق پانچ سیاه ضخامت های متنوعی دارند. به طوری که با توجه به نحوه تولید، می توانند ضخامتی در حدود 2/0 تا 200 میلی متر داشته باشند. در مقابل ضخامت ورق های گالوانیزه معمولی و رنگی در حدود 2/0 تا 8 میلی متر است. ورق های روغنی نیز ضخامتی در حدود 5/0 تا 5/1 میلی متر دارند. نوع، ضخامت و ابعاد یک ورق تعیین کننده قیمت آن ورق می باشد. البته قیمت پانچ این ورق ها بعد از مشخص شدن ابعاد و جنس ورق ها تعیین می گردد. نوع مواد به کار رفته و اعتبار کارخانه تولید کننده نیز بر قیمت ورق های پانچ تاثیرگذار می باشند.

در این مقاله می خواهیم بدانیم که چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم. برای جواب دادن به این سوال لازم است در ابتدا مقدمه ای از کرکره و نحوه استفاده از آن را برای شما مفصلا شرح دهیم. مطمئنا وقتی مغازه ها بسته هستند، دیدید که بیشتر آن ها برای پوشش درب مغازه خود از کرکره استفاده می کنند.

کرکره ها از اختراعات قدیمی انسان ها به حساب می آیند. از گذشته های دور تا کنون استفاده از کرکره ها نزد بشر مرسوم بوده است. کرکره ها در ابتدا کاملا دستی بالا و پایین می شدند. برای این منظور باید یک نفر کرکره را به وسیله نیروی خود باز یا بسته می کرد.

با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، کرکره ها نیز دچار تغییر و تحول شدند. از مهم ترین تغییرات کرکره ها در زمان حاضر، می توان به برقی شدن آن ها اشاره کرد. کرکره های برقی از نظر جنس و ظاهر، کمی متفاوت از کرکره های دستی هستند.

اکنون یک سوال ایجاد می شود، اینکه چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم؟ در این مقاله صفر تا صد تبدیل کرکره سنتی و دستی به کرکره برقی  را برای شما بازگو خواهیم کرد تا از ساز و کار این فرایند آگاه شده و ابهامات شما برطرف شود.

برای آگاهی از این موضوع ما را تا انتهای این محتوا همراهی کنید.

کرکره سنتیکرکره سنتی چیست؟

برای دانستن اینکه چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم، لازم است کرکره های سنتی را بشناسیم. کرکره های سنتی در گذشته دارای مدل های مختلفی بوده اند. یکی از شایع ترین این مدل ها که در ایران مورد استفاده افراد زیادی بوده است، کرکره سینوسی نام دارد.

کرکره سنتی سینوسی از ورق های گالوانیزه تشکیل شده است که به شکل نمودار سینوس موجی شکل هستند. این ورقه ها برای نصب به عنوان کرکره، با استقبال زیادی مواجه شدند.

ورقه های گالوانیزه به صورت گرد شده در آمده و توسط یک مهار کننده در بالای درب نصب می شوند. با چرخاندن مهار کننده، این ورقه باز و بسته شده و می تواند درب ورودی را پوشانده یا بالا رفته و مسیر ورودی را نمایان سازند. کرکره های سنتی از نظر قیمت کاملا اقتصادی و مقرون به صرفه بوده و همچنان نیز هستند، اما ایراداتی نیز دارند.

کرکره سنتی ایراداتی نیز دارد. از ایرادات وارده به کرکره های سنتی، می توان به مکانیکی بودن آن ها اشاره کرد. در واقع این سبک کرکره باید با استفاده از نیروی شخص باز و بسته شوند. برای سهولت کار یک اهرم تعبیه شده که بتوان کار باز و بسته کردن کرکره سنتی را با نیروی کمتر و سرعت بیشتری انجام داد.

از دیگر انواع کرکره های سنتی می توان کرکره های مشبک را نام برد. این کرکره ها دقیقا مانند کرکره های سینوسی کار می کنند اما با کرکره سینوسی یک تفاوت آشکارا و بزرگ دارند. این کرکره ها به صورت مشبک ساخته می شوند و ورقه فرم نیستند.

شکل ظاهری آن ها مانند کندوی زنبور است و با بسته بودن کرکره نیز همچنان درب مغازه یا منزل قابل رویت است.

کرکره برقی ریموت دارکرکره برقی چیست و چه کاربردی دارد؟

یک بار دیگر برا دانستن اینکه چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم، باید بدانیم کرکره برقی چیست و چگونه عمل می کند. کرکره برقی در واقع مدل بروز شده کرکره سنتی است. در بالا گفتیم که کرکره سنتی چیست و نحوه استفاده از آن چگونه است، اکنون می خواهیم همین منوال را برای کرکره برقی پیش ببریم.

بر خلاف کرکره سنتی که با دست باز و بسته می شود، کرکره برقی همان گونه که از اسم آن پیداست به وسیله جریان برق کار می کند. این درب ها با یک ریموت کنترل کار کرده و از راه دور نیز(بسته به برد آن) به وسیله ریموت باز و بسته می شوند.

برای جواب به این سوال که چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم  باید بدانیم که، کرکره دارای یک موتور رفت و برگشتی بوده که بتواند کرکره را در دو جهت باز و بسته به حرکت در بیاورد. این کرکره ها قابلیت این را دارند که حتی با تلفن همراه نیز باز و بسته شوند.

کرکره های برقی در شکل ها و جنس های مختلف تولید و توزیع می شوند. از پر کاربرد ترین نوع کرکره های برقی میتوان کرکره های آلومینیومی، فولادی و پلی کربناتی را نام برد. مهم ترین قسمت یک کرکره برقی را تیغه های آن تشکیل می دهند. دقت کنید که جنس تیغه ها و سایر اجزای سازنده کرکره برقی بسیار مهم است.

کرکره برقی که از آن با نام کرکره اتوماتیک نیز یاد می شود، بروز ترین نوع کرکره هستند و با توجه به سهولت کاربرد آن ها، جای کرکره های سنتی را گرفته اند.

استقبال از این نوع کرکره به حدی بوده که از آن به عنوان در منازل مسکونی، پارکینگ، پنجره، مغازه و غیره استفاده می شود.

کرکره کوچک خانگیچگونه می توان کرکره سنتی را ارتقا داده و آن را برقی کرد؟

چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم؟ جالب است بدانید که در کنار وجود کرکره های برقی، کرکره های سنتی نیز این قابلیت را دارند که به کرکره برقی تبدیل شوند. برای تبدیل کرکره سنتی به برقی باید کرکره را باز کرده و آن را پایین بیاوریم. پین های و کاسه فنر های تهیه شده را درون کرکره جایگذاری کرده و دقت می کنیم که در این پروسه، کرکره دچار آسیب نشود. در مرحله بعدی باید کرکره را از روی فنر ها جدا کرده و با یک پیچ سایز 6 الی 8 بر روی کاسه فنر قرار داده و آن را محکم می کنیم.

کرکره سنتی دارای یک شفت است که به وسیله آن می توان کرکره را باز و بسته کرد. برای برقی شدن آن باید یک موتور بر روی شفت کرکره نصب شده و موتور کار باز و بسته شدن کرکره را بر عهده بگیرد. در اینجا باید دو سوراخ ایجاد کرده و کابل ها از طریق سوراخ ها به موتور کرکره وصل کنیم. با وصل شده سیم ها، باید موتور را در جای خود کاملا سفت کنیم. برای این منظور استفاده از بست توصیه می شود.

اکنون نیمی از جواب، چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم را یافتیم، برای دانستن ادامه مسیر، با ما همراه شوید. پس از پایان این کار باید ورقه های کرکره را با استفاده از پیچ، به کاسه فنر و موتور کرکره برقی متصل کنیم. برای این کار یک پیچ باید به موتور وصل شده و ورق ها با یک پیچ دیگر باید کاملا بر روی کاسه فنر محکم شوند. پس از چفت شدن کامل ورقه ها باید پین هایی که که عنوان ضامن در کاسه فنر وجود دارند را خارج کرده و کرکره برقی را تست نماییم.

کرکره اتوماتیک برای مغازهنکاتی درباره اینکه برقی کردن کرکره سنتی

اکنون می دانیم که چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم. برای برقی کردن کرکره سنتی نکات مهمی وجود دارند که رعایت آن ها سبب افزایش کیفیت محصول تولیدی می شود.

حتما در زمان تولید کرکره برقی، اطمینان کسب کنید که ورقه های کرکره برقی دارای زدگی و پوسیدگی نباشند.

پوسیدکی ورقه ها سبب می شود که بعد از مدتی دارای درز شده و یا بشکنند.

در صورت خرابی و شکستگی ورقه ها، بهتر است به جای تعمیر آن ها، ورقه های پوسیده را با ورقه های نو جایگزین کنیم. با توجه به مزایایی که کرکره های برقی دارند، طبیعی است که کمکم جایگزین کرکره های سنتی شوند. افراد زیادی مبادرت به تعویض و یا تغییر کرکره سنتی خود کرده و آن را با کرکره برقی جایگزین کرده اند.

برای اینکه نتیجه کار قابل قبول باشد و کرکره برقی بدون مشکل کار کرده و نیاز خریدار را بر طرف کند، لازم است که نصب آن حتما توسط فرد متخصص انجام بگیرد.

یکی دیگر از مزایای استفاده از کرکره برقی، کم سر و صدا بودن آن است. کرکره های قدیمی در باز و بسته شدن، صدای زیاد و ناهنجاری تولید میکنند که این ایراد در کرکره های برقی اصلاح شده است.

کرکره با موتور سایدبهترین موتور برای کرکره برقی

کرکره ها دارای دو نوع کرکره سنتی و برقی هستند. نوع برقی آن دارای موتور است و دو نوع موتور برای تولید کرکره برقی وجود دارند که هر دو قابلیت حرکت در محور y را به صورت رفت و برگشتی دارا هستند. این موتور ها با نام موتور توبلار و موتور ساید در بازار شناخته می شوند.

موتور توبلار بیشتر برای کرکره هایی مورد استفاده قرار می گیرد که وزن بالایی نداشته باشند. این موتور با استفاده از گشتاور دینامیکی، باعث به حرکت در آمدن تیغه ها شده و کرکره را باز و بسته می کنند.

موتور ساید بیشتر برای کرکره های درب مغازه و پارکینگ کاربرد دارد. این موتور ها قابلیت حرکت دادن ورقه های کرکره را بر عهده دارند. از مزایای آن ها، پایداری این موتور در بالا و پایین کردن کرکره ها است. استفاده از موتور ساید باعث می شود که کرکره برقی کاملا به صورت اتوماتیک کار کند و نیروی دست انسان دیگر کرکره را بالا و پایین نکند.

کلام آخر

در این مقاله توضیح دادیم که کرکره برقی و سنتی چه تفاوت هایی دارند همچنین یاد گرفتیم که چگونه کرکره سنتی را برقی کنیم.

برقی کردن کرکره یک کار فنی بوده و برای همین منظور، تکنسین ها و متخصصین بیشماری این خدمات را ارائه می دهند. نصب کرکره برقی توسط نصاب باعث می شود کرکره بدون ایراد کار کرده و عمر فعال آن نیز افزایش پیدا کند.

موتور کرکره برقی و کاسه فنر آن، مهم ترین بخش های یک کرکره برقی به حساب می آیند. نگه داری مناسب از این اجزا سبب می شود که دستگاه روان کار کرده و از خرابی های احتمالی آن نیز جلوگیری به عمل آید.

بسیاری از صاحبان مشاغل، ورودی مغازه ها کلینیک ها، پارکینگ های مسکونی و اداری و غیره خود را با استفاده از کرکره های برقی پوشش می دهند. هنگام خرید این ابزار، دانستن ویژگی های موتور کرکره برقی اهمیت داشته و می بایست به آن توجه ویژه ای داشت. موتور کرکره برقی مهمترین عضو در کرکره های برقی است. موتورهای استفاده شده برای کرکره های برقی انواع متعددی دارند که با توجه به نیاز کاربر می توان از آنها استفاده کرد. ما در طول این محتوا در خصوص موتور کرکره برقی و مشخصات کرکره برقی مطالبی بیان خواهیم کرد. توصیه می کنیم تا پایان ما را همراهی کنید.

کرکره برقی

کرکره برقی را بشناسیم

همه ما به طور حتم با کرکره برقی و کاربردهای آن آشنا هستیم. ظاهر متفاوت و استحکام آن باعث شده تا بسیاری از افراد از آن به جای درب های سنتی استفاده کنند. کرکره های برقی را عمدتا از جنس ورق فولاد یا آلومینیوم تهیه می کنند. کرکره های برقی را با توجه به کاربردی که دارند در دسته های مختلف جای می دهند. به طور کلی این کرکره ها را در دسته های فروشگاهی، پارکینگ و کرکره های مناسب برای پنجره دسته بندی می کنند. همانطور که در بالا هم ذکر کردیم یکی از مهمترین اجزای به کار رفته در این کرکره ها، موتور آن ها است. در ادامه در خصوص ویژگی های موتور کرکره برقی بیشتر توضیح خواهیم داد.

کرکره

ویژگی های تخصصی موتور کرکره برقی

پیش از هر چیز لازم است ذکر کنیم موتور کرکره برقی یکی از انواع موتورهای الکتریکی بوده و در دسته موتورهای درب های اتوماتیک جای داده می شود.

موتور کرکره برقی با توجه به شرکت سازنده دارای ویژگی های ظاهری و تخصصی متفاوتی است. به طور مثال طول، عرض، ارتفاع، تردد موتور و غیره در موتورهای مختلف، متفاوت خواهد بود. همچنین موتورهای تولید شده را بر اساس توان موتور که به وات محاسبه می شود؛ می توان در دسته بند های مختلف جای داد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

البته لازم به ذکر است که کشور سازنده موتور کرکره برقی در تعیین توان موتور آن موثر است. به طور مثال نوعی از موتورهای استفاده شده در کرکره های برقی را موتور ساید می نامند. این نوع موتور کرکره دارای توانی معادل 495 وات است و ولتاژ ورودی آن نیز 220 ولت می باشد. اعداد ذکر شده با توجه به نوع موتور و توانایی های آن ممکن است تغییر کند.

انواع موتور کرکره برقی

به طور کلی سه نوع موتور کرکره برقی وجود دارد که هر یک از آنها ویژگی های متفاوت و کارایی مخصوص به خود را دارند. این سه دسته موتور شامل موارد زیر می باشند.

موتورهای ساید:

در صورتی که مکان مورد نظر شما پر تردد است توصیه می شود از موتور کرکره برقی ساید استفاده کنید. به طور مثال بهترین انتخاب برای درب پارکینگ مجتمع های مسکونی و اداری، موتور کرکره برقی ساید خواهد بود. اندازه پلیت این موتور در حدود 60 سانتی متر است. این اندازه نیازمند فضای زیادی است تا بتوان آن را به درستی جای داده و نصب نمود. بنابراین استفاده از موتورهای ساید برای درب فروشگاه های کوچک و نیز پارکینگ هایی که فضای کافی ندارند مشکل خواهد بود.

استفاده از موتور کرکره برقی فوایدی دارد که موتورهای دیگر فاقد آن می باشند. به طور مثال فعالیت این موتور کاملا بی صدا بوده و هیچ گونه آلودگی صوتی ایجاد نخواهد کرد. همچنین قدرت بالای این موتور به خصوص مدل 24 ولت آن تا حدی است که می تواند درب های سنگین را جابجا کند. همچنین مدل 24 ولت این موتورها به دلیل داشتن باتری های بکاپ در حین قطع برق با توجه به وزن درب تا چندین مرتبه توانایی باز و بسته کردن آن را خواهند داشت. حسن دیگر این موتور کرکره این است که موتور درون شفت تعبیه نشده است. بر این اساس هنگامی که موتور نیازمند تعمیر و اصلاح باشد پایین آوردن تیغه ضرورت نخواهد داشت. در این زمان کافی است اهرم ایمنی موتور را فعال کرده و برای تعویض یا تعمیر آن اقدام کنید.

موتور ساید

موتورهای تیوبلار:

این موتورها را با نام موتورهای توبولار نیز می شناسند. بهترین ویژگی این نوع موتور کرکره  اشغال فضای کم است. بر این اساس موتورهای تیوبلار را می توان در فضاهای محدود نیز مورد استفاده قرار داد. با توجه به کوچک بودن موتورهای ذکر شده استفاده از آن ها برای موارد خاص توصیه می شود. به طور مثال برای درب های کوچک و نیز برای پنجره ها انتخاب عاقلانه ای خواهند بود. موتور کرکره برقی تیوبلار یک میله فلزی است که موتور درون آن تعبیه شده است. این میله ها معمولا از جنس فولاد یا آلومینیوم تهیه می شوند.

موتور کرکره برقی توبولار به دو صورت معمولی و صنعتی در بازار وجود دارد. مدل های صنعتی معمولا دارای توان 230، 300 و بیشتر می باشند که برای باز و بسته کردن درب های سنگین تر مورد استفاده قرار خواهند گرفت. به طور کلی این موتورها می توانند درب های تا وزن 500 کیلوگرم را جابجا کنند. در حالی که موتورهای معمولی یا ساده درب های با وزن حداکثر تا 140 کیلوگرم را باز و بسته خواهند کرد. استفاده از این موتورها در مکان هایی که تردد پایین است توصیه می شود. موتورهای توبولار به کمک یک گیربکس و شفت حرکت چرخشی موتور را به حرکت خطی برای بالا و پایین بردن کرکره تبدیل می کنند. نصب موتورهای توبولار با این که ساده می باشد اما لازم است توسط نصاب متخصص انجام گیرد.

موتور تیوبلار

موتورها سانترال:

استفاده از موتور کرکره برقی سانترال زمانی توصیه می شود که شما قصد برقی کردن کرکره های سنتی را داشته باشید. برای استفاده از این موتور لازم است آن را در قسمت مرکزی کرکره نصب نمود. به همین دلیل است که آن را موتور کرکره برقی سانترال یا مرکزی می نامند. نصب موتور در وسط کرکره همراه با نصب دو فنر به آن صورت می گیرد. موتورهای سانترال در گروه اولین موتورهای برقی هستند که به این منظور مورد استفاده قرار می گرفته اند. امروزه برخی از افراد وجود دارند که هنوز هم از این نوع موتور استفاده می کنند. به مرور زمان و با پیشرفت تکنولوژی های در دسترس بشر استفاده از این نوع موتور کم رنگ شد و جای خود را به موتورهای تیوبلار و سپس موتورهای ساید داد.

موتور سانترال

عملکرد موتور کرکره برقی ساید در زمان قطعی برق

موتور کرکره برقی ساید دارای یک زنجیر خلاص است که در زمان قطع برق کاربرد دارد. هنگام قطع برق در اولین گام اگر موتور درون یک کاور قرار گرفته است آن را بردارید. زنجیر خلاص کنار موتور کرکره، دارای حرکت رفت و برگشتی است که با حرکت دادن آن می توانید کرکره را جابجا کنید. در کنار زنجیر مذکور قلابی وجود دارد که شبیه به یک کلاچ عمل خواهد کرد. در صورتی که فشار زیادی به این قلاب وارد شود شکسته خواهد شد و جابجا کردن کرکره نیز منتفی می شود. موتورهای کرکره برقی را به دو صورت بک آپ دار و بدون بک آپ می توان در بازار تهیه کرد. موتورهایی که بک آپ دار هستند در زمان قطعی برق حداقل تا سی مرتبه می توانند درب را باز و بسته کنند.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

موتور کرکره های برقی

نکات لازم برای انتخاب و خرید موتورهای کرکره برقی

برای انتخاب و خرید موتور کرکره برقی مانند هر وسیله دیگری نیازمند دانستن یک سری نکات و اطلاعات هستیم. در اینجا ما برخی از مهمترین نکاتی که هنگام انتخاب موتورهای کرکره برقی باید به آنها توجه کرد را بیان خواهیم کرد. اولین نکته مورد توجه در انتخاب موتورهای کرکره برقی، قدرت و اندازه موتور است. هر چقدر اندازه موتور و قدرت آن بالاتر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. همچنین موتورهایی که قدرت و اندازه بزرگتری دارند برای باز و بسته کردن درب های سنگین تر مناسب هستند. مورد دوم که باید مورد توجه قرار گیرد، کیفیت قطعات به کار رفته و نوع برند موتور است. در صورتی که موتور انتخاب شده از سوی شما ساخت یک برند معروف و معتبر باشد، قطعا قیمت آن بالاتر از انواع دیگر خواهد بود. برندهای معتبر به واسطه تحقیقات گسترده در خصوص توسعه محصولات خود، موجب بهبود عملکرد آن ها گشته اند.

تکنولوژی استفاده شده در ساخت موتور کرکره برقی نیز یکی از نکات مورد توجه هنگام خرید آن ها است. به طور مثال برخی از موتورهای کرکره برقی دارای تکنولوژی های پیشرفته ای همچون حسگر های اتوماتیک، کنترل از راه دور، مصرف انرژی پایین و عدم تولید صدا هستند. طبیعی است که موتورهای دارای این ویژگی ها قیمت بالاتری نسبت به انواع دیگر داشته باشند. کیفیت قطعه های به کار رفته در موتور نیز مهم است. قطعه های به کار رفته در موتور بهتر است در مقابل خوردگی و ساییدگی و نیز در برابر شرایط آب و هوایی مقاوم باشند. به طور مثال اگر جنس سیم پیچی موتور کاملا از مس باشد بر قیمت و عمر مفید آن تاثیر گذار خواهد بود.

خرید موتورهای کرکره برقی

مزیت های استفاده از موتور کرکره برقی

از جمله مزیت های استفاده از موتور کرکره برقی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • قابلیت اتصال به سیستم های کنترل از راه دور
  • عدم تولید صدا
  • صرفه جویی در مصرف انرژی
  • امنیت بالا
  • استفاده آسان
  • امکان کنترل دلخواه کرکره

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی، ساخت و تولید قطعات صنعتی به وفور به کار می رود. لذا این سوال پیش می آید که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟ سوالی که بر قیمت و کیفیت محصول تاثیر گذاشته و بسیار حائز اهمیت است. از این رو در این محتوا به بررسی آن می پردازیم.

قبل از هر چیزی باید بگوییم که ورق گالوانیزه به صورت شیت و رول در بازار موجود می باشد. رول های گالوانیزه با اندازه های 100 و 125 سانتی متر تولید می شوند. هم چنین شیت های گالوانیزه به صورت شیت فابریک و شیت آبکاری گرم با ابعاد مختلف به تولید می رسند. بنا به کاربرد و صنعت مورد نظر می توان از هر کدام از این رول ها و شیت ها با ابعاد مختلف استفاده کرد.

در ادامه به بررسی موارد زیر می پردازیم:

  • پوشش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟
  • تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟
  • سایر مشخصات ورق گالوانیزه
  • ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی
  • روش های تولید پوشش گالوانیزه

تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید

پوشش و روکش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

پوشش و روکش گالوانیزه چیست

پوشش گالوانیزه، پوششی از جنس فلز روی است که طی فرایندهایی به عنوان روکش روی ورق ها و شیت های فولادی قرار می گیرد. وظیفه ی پوشش گالوانیزه عموما افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی محصول است. به عبارتی از خوردگی محصول در محیط های شیمیایی جلوگیری می کند.

هم چنین در مقابل ضربات مکانیکی نیز محصول را مقاوم می کند. قبل از اقدام به روکش زدن ورق های فولادی و آهنی ابتدا باید محصول را از هرگونه آلایندگی پاک کرد. سپس ورق را درون وان مذاب قرار می دهند. چسبندگی بالا و بی عیب محصول ناشی از پاکسازی درست ورق ها می باشد. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت مکانیکی بالایی که دارد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، کشتی سازی، ساختمان سازی و غیره به کار می رود.

علت مقاومت بالای این ورق ها در برابر اکسیداسیون و خوردگی این است که سرعت اکسید شدگی روی نسبت به فولاد بسیار پایین تر است. و همچنین از مقاومت مکانیکی بالاتری برخوردار هستند.

تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟

پوشش ورق گالوانیزه در ایران

مقدار و درصد پوشش ورق گالوانیزه به دلیل افزایش مقاومت محصول حائز اهمیت است. از این رو دانستن این موضوع که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ مهم جلوه می کند. کوتینگ یا همان پوشش ورق های گالوانیزه در بازار ایران حدود 80 تا 150 میکرون (گرم بر متر مربع) می باشد.

در واقع ورق گالوانیزه با پوشش 110 به این معنی است که در هر متر مربع از ورق گالوانیزه، 110 گرم روی وجود دارد. این درصد برای محصولات وارداتی حدود 160 تا 200 میکرون است. بنابراین طبق توضیحات داده شده، با افزایش درصد پوشش ورق گالوانیزه، قیمت نهایی محصول نیز افزایش پیدا می کند.

به همان مراتب اگر از محصولات خارجی استفاده شود؛ قیمت گمرک و هزینه آزادسازی نیز به قیمت نهایی افزوده خواهد شد. ضخامت لایه فلز روی به نوع کاربرد و محل مورد استفاده بستگی دارد. هرچه محل نصب ورق بیشتر مستعد خوردگی و دارای رطوبت بیشتری باشد؛ ضخامت لایه مورد استفاده نیز بیشتر خواهد شد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

سایر مشخصات ورق های گالوانیزه:

انواع قطعات فولادی

رول گالوانیزه با عرض 100 تا 125 سانتی متر، وزنی حدود 5 الی 7 تن و ضخامت 0.18 تا 6 میلی متر در بازار تولید و توزیع می شود. در مقابل ورق های فابریک گالوانیزه دارای ضخامت­های متفاوتی هستند. این ضخامت ها به ترتیب 0.18، 0.4، 0.9، 2 و 6 میلی متر می باشند.

ابعاد این ورق­ها نیز 1000*2000 و 1250*2500 میلی­متر است. در نهایت این کویل ها در وزن 1 تا 3.5 تن به تولید می رسند. اما ورق­های گالوانیزه با ضخامت 0.3 تا 2.5 میلی متر به دلیل کاربرد بیشتری که دارند؛ فروش بیشتری نیز خواهند داشت.

با دانستن طول، عرض و ضخامت ورق گالوانیزه می توان وزن ورق را محاسبه کرد که در قیمت آن موثر می باشد. ضخامت ورق مورد نظر نیز شامل ضخامت فلز پایه به همراه ضخامت پوشش روی می باشد. یکی از مزایای استفاده از این ورق­ها، قابلیت جوشکاری روی آن­هاست. هم چنین با این روش محل اتصالات، حفره ها و غیره نیز در مقابل رطوبت و خوردگی محافظت خواهند شد.

ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی:

ایران فرمینگ فعالیت خود را از سال 1360 آغاز کرده و در این مدت با مشتری مداری و ارائه ی خدمات ویژه و محصولات با کیفیت توانسته رضایت و اعتماد مشتریان خود را جلب نماید. این مجموعه با بیش از 40 سال سابقه درخشان، بیش از 12 نمونه محصولات فولادی با کیفیت را به مشتری ارائه می­کند. انواع ورق­ها و رول های فولادی و گالوانیزه، انواع ورق های فرمینگ، کرکره، دستگاه های فرمینگ و غیره از جمله محصولاتی هستند که ایران فرمینگ با افتخار به فروش می­رساند.

شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ با مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ تماس برقرار کنید. مشاوره تخصصی و ضمانت کالاهای ارسال شده از جمله خدمات شایسته این مجموعه می­باشد. هم­چنین شما می­توانید خرید خود را به صورت اینترنتی یا حضوری انجام دهید. لازم به ذکر است که محاسبه ی قیمت آهن آلات بر حسب وزن و تعداد در وب سایت قابل انجام است. راه های ارتباطی با مجموعه ی ایران فرمینگ به شرح زیر می­باشند.

تلفن تماس: 55508278-021

                    09120414100

                    09121127787

وب سایت مجموعه: https://www.iranforming.com/

آدرس: تهران- بزرگراه آزادگان- بازار آهن مکان- فاز 6 غربی- پلاک 1635

روش های تولید پوشش گالوانیزه:

روش تولید پوشش گالوانیزه در پاسخ این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ بسیار موثر است. در ادامه برخی از مهم ترین روش ها را بیان می کنیم:

  • روش الکتروگالوانیزه: همان طور که از نام این روش مشخص است؛ روش مزبور با استفاده از جریان الکتریسیته صورت می گیرد. ضخامت روکش ایجاد شده نیز توسط جریان برق تعیین خواهد شد. ضمن این که روش مذکور فرایندی سرد است که با الکترولیت های قلیایی یا اسیدی انجام می شود. این روش به صورت پیوسته انجام می شود و پوششی صاف و بدون شکل را به ارمغان می آورد. ضخامت پوشش به دست آمده در این روش حدود 0.0005 تا 0.00017 می باشد.
  • روش غوطه وری: روش مزبور به این صورت است که ورق یا شیت مورد نظر پس از آماده سازی لازم در وان مذاب قرار می گیرد. مدت زمان قرارگیری در وان، درجه حرارت مواد مذاب و سرعت خروج از وان بر روی ضخامت روکش مورد نظر تاثیر می گذارد. از جمله معایب این روش می توان به تاب خوردن قطعات بزرگ یا به وجود آمدن تغییرات متالوژیکی در ساختار فولاد اشاره کرد.

سایر روش های تولید ورق گالوانیزه:

روش های تولید ورق گالوانیزه

روش غوطه وری به دو صورت پیوسته و ناپیوسته انجام می گیرد که به شرح زیر می باشد:

2-1) غوطه وری  به روش پیوسته: در این روش کل قطعه با اجزا ریز و درشت به یک باره وارد وان شده و تماما به صورت یک دست روکش می شوند. در این روش ممکن است ضخامت روکش در سراسر قطعه یکسان نباشد.

2-2) غوطه وری به روش ناپیوسته: در این روش پوشش گالوانیزه، قطعات به صورت جداگانه روکش خواهند شد. سپس پس از خشک شدن اجباری یا طبیعی، مقادیر اضافی پوشش ترد شده و با تکان دادن قطعه از آن جدا می شوند.

  • پاشیدن روی: روی مذاب در این روش به کمک جت نازل روی سطح عاری از مواد آلاینده پاشش می شود. پوشاندن حفره ها، گوشه ها و لبه ها در این روش مشکل می باشد. ضخامت روکش ایجاد شده در این روش ممکن است به یک درصد برسد.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه:

پس از این که به سوال درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ پاسخ دادیم حال به سراغ عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه می پردازیم. مسلما درصد کوتینگ و پوشش دهی فلز روی، بر سطوح فولادی و آهنی و همچنین انواع مقاومت آن مانند مقاومت مکانیکی و شیمیایی در قیمت نهایی ورق موثر هستند. چرا که باعث افزایش مقاومت و استحکام مکانیکی و شیمیایی ورق خواهند شد.

مورد بعدی تعداد و در نهایت وزن قطعات مورد نیاز شما می باشد که بر روی قیمت تاثیرگذارند. لازم به ذکر است که قیمت ورق فولادی گالوانیزه نسبت به ورق فولادی بدون پوشش روی، مانند ورق فولادی سیاه، بیشتر می باشد. ضمن این که ورق بدون گل یا کریستال گالوانیزه قیمت بیشتری نسبت به ورق گل دار خواهد داشت.

چرا که درصد ناخالصی سرب موجود در مذاب روی کمتر خواهد بود. به طور کلی ورق های گالوانیزه از نظر ظاهری به سه نوع بدون گل، گل ریز و گل درشت دسته بندی می شوند.

نوع پوشش ورق گالوانیزه در قیمت آن موثر است. انواع پوشش این ورق ها عبارتند از: 1- پوشش روی 2- روی آهن 3- روی آلومینیوم 4- آلومینیوم سیلیکون 5- آلومینیوم روی.

امیدواریم مطالعه مطالب این محتوا توانسته باشد اطلاعات مفیدی را در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ به شما داده باشد.

امروزه در صنایع تجاری مختلف از آهن و فولاد بسیار استفاده می شود. استفاده از ورق گالوانیزه می تواند مقاومت فولاد را افزایش دهد. در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را به شما آموزش دهیم. همانطور که میدانید فولاد و آهن آلاتی که در صنایع مختلف استفاده می شود در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت ندارند. همین امر سبب می شود تا نقص فولاد و آهن با وجود مقاومت بالا نمایان شود. برای رفع این نقص فولاد و آهن گالوانیزه کردن مرهمی شده تا بتواند مقاومت فولاد و آهن را در برابر خوردگی افزایش دهد.

برای جلوگیری از قرارگیری فولاد و آهن کنار مواد خورنده و واکنش نشان دادن آنها از مقداری روی استفاده می شود. این کار برای پوشش دهی بر روی فولاد و آهن استفاده می شود. وقتی پوشش نازکی از روی بر روی فولاد یا آهن قرار می گیرد باعث قطع ارتباط مواد مرطوب و خورنده با آنها می شود. این امر از زنگ زدگی جلوگیری می کند. برای اینکه همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را بدانید بایستی در ابتدا گالوانیزه کردن را یاد بگیریم. در ادامه روش گالوانیزه کردن را توضیح خواهیم داد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید.

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه چیست

همان طور که قبلا هم توضیح داده شد برای گالوانیزه کردن، یک لایه مایع مذاب فلز روی را بر روی فولاد و آهن می ریزند تا تمام آن پوشانده شود. در واقع می توان گفت که لایه ی محافظتی خود را قربانی زنگ زدگی کرده تا آهن و فولاد حفظ شوند. در نتیجه وقتی زنگ زدگی روی فولاد و آهن گالوانیزه اتفاق بیفتد چیز زیاد مهمی نیست چون اصل ماجرا سالم است. همچنین از همین رو می توان فهمید که هرچقدر لایه ی محافظتی که بر روی این دو فلز ریخته میشود دارای ضخامت زیاد باشد فولاد و آهن مقاوم تری خواهیم داشت. با اینکه ما صحبت از تولید ورق گالوانیزه می کنیم اما این ورق می تواند ضخامت های زیادی نیز داشته باشد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

فرایند گالوانیزه کردن فولاد و آهن

فرایند گالوانیزه کردن فولاد و آهن

در ادامه ی مقاله ی همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی اول در فرایند گالوانیزه کردن را توضیح می دهیم که مربوط به چربی زدایی می باشد. در این مرحله تمامی چربیها از قبیل رنگ ها، روغن ها و گریس هایی که به فولاد و آهن چسبیده اند پاکسازی می شوند.

مرحله اول

این کار توسط کاردک و سنباده و پارچه های ضخیم و خشک انجام می شود. پس از تمیز کردن اولیه سطح رویی فولاد و آهن به مرحله اسید شویی می رسیم. همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله به مرحله توضیح داده می شود و شما می بایست بدانید که در مرحله ی اسید شویی تمامی سطح فولاد و آهن اسید شویی می شود تا هرگونه مواد اضافی نیز زدوده شود.

برخی مواد چسبیده به سطح را نمی توان به روش معمولی زائد در نتیجه نیاز به سند بلاست و ساییدن است. برای آشنایی بیشتر شما می توان گفت که سند بلاست به عمل پرتاب شن و ماسه با فشار زیاد را سند بلاست می گویند. این عمل باعث شستشوی قوی برای زدایش هر موادی می شود.

پس از تمیز کاری های مرحله ای تمامی سطوح مجدد بررسی می گردد تا هیچ لکه ای یا هیچ گونه چربی باقی نمانده باشد. در تمامی مراحل چربی زدایی اجزاء فولاد و آهن بصورت معلق باقی می ماند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مرحله دوم

مرحله ی دوم بعد از چربی زدایی مرحله ی بارگذاری می باشد. در این مرحله که پس از زدودن تمامی چربی ها، رنگ ها، گریس و هر نوع آلودگی انجام می شود مواد مذاب روی به تمامی نقاط فولاد و آهن نفوذ خواهد کرد. در این مرحله چیزی که مهم است این است که فولاد و آهن طوری قرار گیرند که مواد مذاب به تمامی منافذ آنها نفوذ کرده و پوشش لازم را انجام دهد. مرحله ی بعدی مرحله اسید شویی می باشد که این مرحله در اولین مرحله نیز جهت پاک کردن چربی ها استفاده شد. در این مرحله تمامی قطعات در حمام اسید کلریدریک شناور می شوند.  اگر تمامی سطح فولاد از آلودگی ها پاک شود فلز روی می تواند به راحتی با آن واکنش داده و جذب شود.

سایر مراحل گالوانیزه کردن

مراحل گالوانیزه کردن

از مراحل دیگر برای آشنایی و یادگیری همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی فلاکسین می باشد. در این مرحله پس از آن که پس از اسید شویی در وان هایی شسته می شوند. و در انتها نیز در آب گرم کلرید آمونیاکی روی قرار می گیرند. محلول آب گرم کلرید آمونیاک سطح فولاد را برای انجام واکنش مرتبط با مذاب روی آماده می کند. مرحله بعدی گالوانیزه کردن گرم نامیده می شود. در این مرحله مذاب شده ی روی با سطحی که کاملا تمیز شده است واکنش شیمیای قوی داده و یک پیوند شیمیایی قوی نیز ایجاد می شود. این پیوند قوی باعث تشکیل لایه ای بسیار محکم و مقاوم بر روی فولاد و آهن می شود.

مرحله ی آخر نیز خنک کردن قطعات گالوانیزه شده پس از تحمل یک گرمای بالا می باشد. خنک کردن با در آوردن قطعات از درون مواد مذاب اتفاق می افتد و محلول دی کرومات سدیم این کار را انجام می دهد. عملیات خنک کردن به محض شروع شدن قابل انتقال بوده و همین امر سبب می شود تا سطح فولاد براق شود.

در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را با توضیحات مرتبط با روشهای تولید برای شما تشریح کنیم. روشهای زیادی برای گالوانیزه کردن فولاد و آهن وجود دارد که مهمترین آنها و پرکاربردترین آنها در ادامه بصورت کامل بازگو خواهد شد. از این متدها در تمامی نقاط ایران استفاده می شود و هیچ محدودیتی در خصوص تولید با روشهای مختلف وجود ندارد.

متد و روش تولید ورق گالوانیزه

برای تولید کردن ورق های گالوانیزه روشهای مختلفی وجود دارد که در ادامه مهمترین آنها را بررسی می کنیم. اولین روش روش حرارتی می باشد که در این روش فولاد یا آهن در یک استخر مذاب از فلز روی که دارای دمایی در حدود 860 درجه ی فارنهایت می باشد انداخته می شوند. این حمام روی باعث می شود تا یک پیوند متالورژیکی بین فلز روی و فولاد ایجاد شود که باعث می شود تا فولاد پس از خارج شدن از استخر در واکنش با جو قرار گیرد و فلز روی خالص شده با اکسیژن مخلوط شده تشکیل شود.

در بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه متد و روش دوم تولید ورق گالوانیزه روش گالوا نیلینگ می باشد. این روش یک روش ترکیبی برای ایجاد نوعی روکش تخصصی و خاص بر روی فولاد می باشد. روش ترکیبی به این صورت است که یک ترکیب حرارتی و گداختی بر روی آن ایجاد می شود. این نوع گالوانیزاسیون طوری شکل می گیرد که نتیجه ی آن بوجود آمدن نوعی رنگ خاکستری مات می باشد. محصول این روش به نام فولاد گالوانیل معروف است. برای تولید این نوع ورق های گالوانیزه در ابتدا فلز مادر توسط فرآیند های حرارتی روکش دهی می شود و سپس در کوره هایی به نام گداخت حرارتی حرارت داده می شوند تا پیوند بین فولاد و روکش مستحکم شود.

سایر روش های تولید ورق های گالوانیزه

تولید ورق های گالوانیزه

روش بعدی در مبحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش پیش گالوانیزه می باشد. این روش طوری می باشد که با روش گالوانیزه حرارتی اشتباه گرفته می شود چون مراحل مشابهی دارند. در این روش نیز ابتدا قطعات فولادی در یک مایع پاک کننده غلطانده می شوند. این امر سبب می شود تا ورق های فولادی و آهنی سریعتر برای فرآیند گالوانیزه آماده شده و بهتر بتوانند واکنش روی را به انجام برسانند. پس از غلطاندن در مایع پاک کننده فلز ها و قطعات فلزی در راستای یک استخر از روی مذاب در حالت رفتی و برگشتی حرکت داده می شوند. این امر سبب می شود تا روکش ایجاده شده دوام و یکپارچگی بهتری از حالت حرارتی داشته باشد.

متد بعدی برای تکمیل شدن بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش الکترو گالوانیزه می باشد. این روش همان طور که از اسم آن مشخص است با استفاده از الکتریسیته فرآیند گالوانیزاسیون را انجام می دهد.  در این روش یک جریان الکتریکی به جای مواد مذاب بر روی محلول الکترولیتی که بعد ها بر روی فلزها استفاده خواهد گردید اعمال می شود.

برای اینکه بدانیم در کجاها از حالت الکترو گالوانیزه استفاده می کنند می توان به موارد زیر اشاره کرد. در صنعت خودروسازی برای تولید بدنه خودرو ها از این نوع ورق های الکترو گالوانیزه استفاده می شود. یکی از دلایل این کار این است که ضخامت لایه ی محافظتی در این روش بسیار کمتر از حالت حرارتی می باشد. در نتیجه رنگ آمیزی ورق ها برای ساخت بدنه ی خودرو بسیار بهتر و آسانتر انجام خواهد شد و می تواند زیبایی خاصی نیز برای این کار داشته باشد.

خرید ورق گالوانیزه از این مجموعه

این مجموعه در کنار شما می باشد تا بتوانید بهترین عملکرد را در راه اندازی خط تولید ورق گالوانیزه داشته باشید. تمامی مشاوره هایی که این مجموعه برای شما انجام می دهد رایگان بوده و شما می توانید با یک تماس مشاوره ها را دریافت کنید.

 

مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه  و انواع مختلف آن میتواند در کاربرد این ورق تاثیر بسزایی داشته باشد. ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی است که از طریق فرآیند گالوانیزه ساخته می‌شود. در این فرآیند ورق فولادی به یک لایه رقیق از روی پوشانده می‌شود تا آن را در برابر  زنگ زدگی محافظت کند. ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ورق باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود و همچنین قابلیت شکل ‌دهی و جوشکاری را دارا است. علاوه بر آن ورق گالوانیزه دارای استحکام بالا و وزن سبک است.

از کاربردهای رایج ورق فلزی یا گالوانیزه می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، صنعت خودرو سازی، صنایع دریایی، ابزارهای کشاورزی، صنایع بسته ‌بندی و ساخت و ساز اشاره کرد. همچنین این ورق در ساخت تجهیزات آشپزخانه، لوازم بهداشتی و دکوراسیون نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی ورق گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنعت فلزات شناخته می‌شود و به دلیل ویژگی‌های مذکور، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار می‌گیرد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهرمند شوید.و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت کنید.

انواع ورق فلزی

انواع ورق فلزی

ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. انواع ورق گالوانیزه شامل ورق‌های فولادی، آلومینیومی و استنلس استیل می‌شود. ورق فولادی از آهن تولید می‌شود و به دلیل قیمت مناسب، استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین بسیار محبوب است. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، درب و پنجره، نرده و حفاظ و دیواره‌های جدا سازی اشاره کرد. ورق آلومینیومی سبک و در برابر خوردگی مقاوم است. به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر آب و رطوبت و خاصیت ضد زنگ برای ساختمان‌های دریایی، خودروها، تابلوهای تبلیغاتی و ظروف غذایی استفاده می‌شود.

ورق استیل دارای خاصیت ضد زنگ بوده و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت در برابر آب و رطوبت و قابلیت شستشو در صنایع غذایی، بخش‌های تماس با آب و محیط‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نتیجه توصیه می‌شود ابتدا مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه را مطالعه کنید و آن‌ها را بر اساس نیازهای خود و محدودیت‌های هر پروژه، انتخاب کنید. در حقیقت این انتخاب باید با توجه به عوامل مانند قیمت، استحکام، مقاومت در برابر عوامل خارجی صورت گیرد.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه

همانطور که اشاره شد ورق فلزی در انواع مختلفی در بازار موجود است که هر کدام ویژگی‌ها و مشخصات فنی خاص خود را دارند. این ورق‌ها عمدتا بر اساس ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد مورد استفاده و نوع روکش گالوانیزه تفکیک می‌شوند. ضخامت ورق گالوانیزه عموما در بازه ۰.۱۵ تا ۳ میلی متر قرار دارد. ضخامت بالاتر به معنی استحکام و مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار است. همچنین ضخامت بالا می‌تواند تحمل وزن بیشتر را نیز فراهم کند. عرض و طول ورق فلزی نیز معمولا در بازه استاندارد قرار دارد.

نوع فولاد مورد استفاده در ورق فلزی نیز می‌تواند متغیر باشد. فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد خوردگی و فولاد آلیاژی از جمله نوع فولاد‌های مورد استفاده هستند. هر کدام از این فولاد‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. روکش گالوانیزه نیز در انواع مختلفی در دسترس است. روکش گالوانیزه عادی، روکش گالوانیزه ضد خوردگی، روکش گالوانیزه آلومینیوم و روکش گالوانیزه سیلانیزه از جمله روش‌های روکش ‌دهی هستند که به ورق فلزی اعمال می‌شوند. به طور کلی مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه شامل ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد و نوع روکش گالوانیزه است.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مراحل تولید ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه

بعد از اینکه با مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آشنا شدید، خوب است بدانید که در خط تولید این ورق چه فرایندی طی می‌شود. ابتدا ورق آهنی در یک حوضچه‌ی اسیدی قرار می‌گیرد تا از هر گونه روغن، چربی و ذرات دیگر پاک شود. سپس ورق به صورت خشک شده و به مرحله‌ی آبکاری منتقل می‌شود. در این مرحله ورق در حوضچه‌ای حاوی آب قرار می‌گیرد و برای پاکسازی نهایی سطح آن با استفاده از بخار تمیز می‌شود.

ورق‌‍‌های گالوانیزه

بعد از پاکسازی ورق به مرحله‌ گالوانیزه ‌سازی منتقل می‌شود. در این مرحله ورق به صورت خودکار در یک حوضچه‌ی حاوی مایع قرار می‌گیرد. این مایع حاوی روی پاک شده است و به وسیله‌ جریان الکتریکی، روی به سطح ورق آهنی الصاق می‌شود. این فرایند باعث تشکیل یک لایه‌ نازک بر روی سطح ورق می‌شود. در نهایت ورق گالوانیزه شده به صورت خشک شده و بسته‌ بندی شده  آماده‌ استفاده می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

مزایای ورق‌های گالوانیزه

مزایای ورق‌های گالوانیزه

همانطور که می‌دانید ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این نوع ورق به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، بسیار پر طرفدار است. مزایای ورق فلزی عبارتند از:

  1. استحکام و مقاومت: ورق فلزی دارای استحکام بالا است و به راحتی تحت فشار و ضربه‌ها مقاومت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ورق فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات صنعتی ایده ‌آل باشد.
  2. مقاومت در برابر آتش: ورق فلزی در برابر آتش مقاوم است و در صورت حادثه‌ای مانند حریق، از گسترش آتش جلوگیری می‌کند.
  3. مقاومت در برابر آب و رطوبت: ورق گالوانیزه در برابر آب و رطوبت مقاوم است و در نتیجه از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: ورق فلزی قابلیت انعطاف پذیری دارد و می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید کرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با ابعاد و شکل‌های مختلف قابل استفاده باشد.
  5. زیبایی و طول عمر: ورق فلزی با روکش گالوانیزه دارای ظاهری زیبا است و در طول زمان کمتر فرسوده می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با استفاده از ورق گالوانیزه به مدت طولانی نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته باشند.
  6. قابلیت بازیافت: ورق فلزی قابلیت بازیافت دارد و پس از استفاده مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق مورد نظر به عنوان یک محصول پایدار و دوستدار محیط زیست محسوب شود.

کاربردهای ورق گالوانیزه

کاربردهای ورق گالوانیزه | آشنایی جامع با مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه

در صنایع ساختمانی ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده مهم استفاده می‌شود. این ورق‌ها به عنوان پوشش خارجی ساختمان برای حفاظت در برابر عوامل جوی، عایق‌های حرارتی و صوتی، پنل‌های دیواری، درب‌ها و پنجره‌ها و سقف‌ها استفاده می‌شوند. در صنعت خودرو سازی، ورق فلزی به عنوان قطعات بدنه خودرو استفاده می‌شود. این قطعات شامل درب‌ها، سقف، هود، پنل‌های جلو و عقب و غیره می‌شوند.

ورق فلزی به دلیل استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و عوامل جوی، به عنوان یک جزء حفاظتی اساسی در صنعت خودرو سازی استفاده می‌شود. این ورق در صنعت برق به عنوان قطعات محافظ استفاده می‌شود. این قطعات شامل کابینت‌های برق، صفحات پایه، قطعات تابلوهای برق و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت هدایت حرارتی و الکتریکی خود، به عنوان یک ماده مناسب برای استفاده در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع نفت و گاز نیز از ورق فلزی برای ساخت لوله‌ها، تجهیزات حفاری، تجهیزات نفتی و گازی و غیره استفاده می‌کنند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و شرایط سخت محیطی، برای استفاده در صنایع نفت و گاز مناسب هستند. در صنعت فولاد ورق گالوانیزه به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. این قطعات شامل لوله‌ها، پروفیل‌ها، قطعات ماشین ‌آلات و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و شکل ‌دهی، قابلیت جوشکاری، امکان تولید قطعات با ابعاد مختلف و غیره در صنعت فولاد بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به کاربردهای مختلف ورق، مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه نیز متغیر است و باید با توجه به نیازهای هر صنعت و کاربرد خاص تعیین شود.

نکات خرید ورق گالوانیزه

کیفیت ورق: توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه و همچنین کیفیت ورق فلزی بسیار مهم است. باید اطمینان حاصل شود که ورق به صورت با کیفیت و استاندارد تولید شده است تا در طول عمر مفید خود، مشکلی پیش نیاید.

ضخامت ورق: باید توجه داشت که در صورت خرید ورق با ضخامت کم، مقاومت آن در برابر ضربه و فشار کاهش پیدا می‌کند. به همین علت باید به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه توجه ویژه داشته باشید.

ابعاد ورق: اندازه ورق باید با نیاز مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صنایع ساختمانی، ابعاد ورق باید با ابعاد پروژه مطابقت داشته باشد.

قیمت ورق: قیمت ورق نیز باید مورد توجه قرار گیرد و مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت نهایی است. باید توجه داشت که قیمت ورق با کیفیت بالا با استقبال خوبی مواجه شده است چرا که دارای کیفیت خوبی می‌باشد.

تولید کننده: نوع برند ورق گالوانیزه نیز باید با دقت انتخاب شود. باید اطمینان حاصل شود که تولید کننده، محصول با کیفیت و با استاندارد تولید کرده است.

مقدار سفارش: در خرید ورق گالوانیزه، باید به مقدار سفارش نیز توجه داشت. برای مثال در صورت خرید ورق بسیار کم، هزینه‌های اضافی به دلیل حمل و نقل زیاد افزایش پیدا می‌کند.

مقاومت در برابر شرایط محیطی: در نهایت باید توجه داشت که ورق گالوانیزه باید با شرایط محیطی مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صورت استفاده در مناطق با آب و هوای خشک و گرم، باید ورق با مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون انتخاب شود که به همین دلیل توصیه می‌شود در حین خرید در مورد مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آگاهی کسب کنید.

جمع بندی

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین مواد ساختمانی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. در واقع کاربردهای ورق فلزی بسیار گسترده است و در زمینه‌های مختلفی استفاده می‌شود. همچنین در هنگام خرید توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است.

ورق های گالوانیزه یکی از کالاهای ارزشمند و پرکاربرد در صنایع مختلف هستند و یکی از مهم ترین نکات درباره این نوع ورق ها نحوه نگهداری و تمیز کردن آنها است. این ورق ها از فولاد با پوشش روی ساخته می شوند به همین دلیل مقاومت زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند اما همچنان باید برای جلوگیری از شوره زدن این ورق ها از روش های مختلف برای تمیز کردن آنها استفاده کنید. ما در این مقاله درباره نحوه تمیز کردن ورق گالوانیزه بیشتر صحبت می کنیم.

روش های نگهداری ورق گالوانیزه.| نگهداری ورق گالوانیزه

نحوه تمیز کردن ورق های گالوانیزه

نحوه تمیز کردن ورق های گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

برای اینکه ورق های فولادی شوره نزنند و سالم بمانند بهترین کار تمیز کردن به موقع و استفاده از روش های مختلف برای نگهداری ورق گالوانیزه است. بکارگیری روش های مختلف برای تمیز کردن این ورق ها باعث افزایش طول عمر و زیبایی ظاهری آنها می شود.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهرمند شوید.و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت کنید.

اولین و راحت ترین راه برای تمیز کردن و نگهداری ورق گالوانیزه شستن آنها با فشار کم آب و مقدار کمی شوینده مخصوص است. این روش برای تمیز کردن ورق های بزرگی که بر روی دیوار و سقف ها قرار دارند بسیار کاربرد دارد. انجام این کار باعث پاک شدن آلودگی سطح ورق های گالوانیزه شده و برای افزایش دوام آنها بسیار موثر است.

فشار آب زیاد به لایه سطحی ورق های گالوانیزه در طولانی مدت آسیب می رساند به همین دلیل باید به این نکته هنگام تمیز کردن ورق ها دقت کنید. برای تمیز کردن سطوح کوچکتر به جای استفاده از شلنگ آب می توانید از دستمال مرطوب استفاده کنید و به این صورت تمام آلودگی های موجود بر روی ورق ها را از بین ببرید.

زمانی که لکه های موجود بر روی ورق گالوانیزه سر سخت و زیاد باشند به راحتی و تنها با یک دستمال مرطوب پاک نمی شوند. در این مواقع میتوانید از شوینده هایی که PH آنها کمتر از 12 است به همراه فرچه مخصوص استفاده کنید.

امولسیفایرها یکی از شوینده های مناسب برای تمیز کردن ورق های گالوانیزه هستند. این شوینده ها بر پایه آب بوده و قدرت پاک کنندگی مطلوبی دارند. در مواقعی که این شوینده در دسترس نیست می توانید از مایع لباسشویی یا ظرفشویی به همراه یک سطل آب شیرین استفاده کنید.

لکه های خاص را چگونه از روی ورق گالوانیزه پاک کنیم؟

لکه های خاص را چگونه از روی ورق گالوانیزه پاک کنیم؟ | نگهداری ورق گالوانیزه

تمیز کردن لکه های خاص و سخت از روی ورق های گالوانیزه کاری چالش برانگیز است و نیاز به طی کردن فرآیند به خصوصی دارد.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

سیمان و ملات هایی که  هنگام ساخت و ساز بر روی ورق های گالوانیزه باقی می مانند از لکه های سخت و سفت محسوب می شوند. برای پاک کردن آنها می توانید از اسید اگزالیک استفاده کنید. دقت داشته باشید که همه اسیدها برای انجام اینکار مناسب نیستند زیرا اسیدها خاصیت خوردندگی دارند و برخورد آنها با فولاد گالوانیزه باعث آسیب رسیدن به ورق ها می شود. برای پاک کردن لکه های بزرگ سیمان از اسید اگزالیک استفاده کنید و سپس سطح فولاد را کاملا شستشو دهید. برای نگهداری ورق گالوانیزه به خشک کردن کامل آن هم دقت کنید.

رنگ های گرافیتی که بر روی ورق های فولاد گالوانیزه باقی می مانند را می توانید با استفاده از تینر پاک کنید. تمیز کردن ورق ها باعث زیباتر شدن ظاهر آنها می شود. اگر ضخامت رنگ باقی مانده بر روی ورق گالوانیزه زیاد باشد ابتدا آن را با یک ابزار چوبی و پلاستیکی بتراشید و سپس با استفاده از تینر سطح آن را کاملا تمیز کنید. برای پاک کردن رنگ های معمولی تینر معمولی و برای رنگ های سفت، رقیق کننده های غیر قلیایی مناسب می باشند. در آخر از آب برای شستشوی نهایی ورق ها استفاده می شود.

نحوه تمیز کردن ورق گالوانیزه قبل از رنگ کردن

برای رنگ کردن ورق های گالوانیزه ابتدا باید سطح آن کاملا صاف و صیقلی شود به همین دلیل زمان و انرژی زیادی برای آماده سازی آن صرف می شود. وجود گرد و خاک روی سطح ورق ها بر کیفیت رنگ کاری موثر است. برای داشتن یک خروجی مناسب و با کیفیت باید اینکار را با دقت و ظرافت انجام دهید.

مراحل رنگ کردن ورق های گالوانیزه به این صورت است که ابتدا ورق ها با مواد شوینده مناسبی شسته می شوند. بعضی از افراد برای اینکار از وایتکس استفاده می کنند اما این بسیار قوی بوده و ممکن است به لایه سطحی ورق گالوانیزه آسیب برساند. میتوانید به جای وایتکس از سرکه سفید که خاصیت اسیدی ضعیفی دارد و پاک کننده ایمن و غیر سمی محسوب می شود استفاده کنید.

در بعضی مواقع بر روی ورق های گالوانیزه شوره وجود دارد. لازم است قبل از رنگ کردن ورق ها شوره را پاک کنید. سمباده کاری برای از بین بردن شوره های جزئی روش مناسبی می باشد. در ادامه درباره اینکه شوره سفید چگونه به وجود می آید و روش از بین بردن آن بیشتر صحبت می کنیم.

دلایل ایجاد شوره های سفید رنگ بر روی ورق گالوانیزه

دلایل ایجاد شوره های سفید رنگ بر روی ورق گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

شوره زدن یکی از مشکلات رایجی است که ورق های گالوانیزه را تهدید می کند و این مشکل به دلیل نگهداری نامناسب اتفاق می افتد. شوره ها یک لایه سفید رنگ متخلخل و ترد هستند. لایه های زیرین این شوره ها خاکستری رنگ می باشند و به صورت کلی باعث آسیب و کوتاه شدن طول عمر مفید ورق ها می شوند.

همانطور که گفتیم لایه سطحی ورق های گالوانیزه از جنس روی بوده و قرارگیری ورق در معرض اکسیژن و هیدروژن باعث تشکیل شوره های سفید رنگ می شود. وجود کلرید و سولفات در محیط از دیگر عوامل موثر ایجاد شوره بر روی ورق های گالوانیزه می باشند.

پاک نشدن شوره ها از روی ورق گالوانیزه باعث از بین رفتن لایه سطحی آنها شده و به مرور زمان خوردگی و زنگ زدن اتفاق می افتد. از بین رفتن پوشش ضد زنگ و دیر خشک شدن ورق ها سرعت خوردگی و آسیب را افزایش می دهند.

معرفی روش موثر برای از بین بردن شوره ورق گالوانیزه

بهترین روش برای سالم ماندن ورق های گالوانیزه نگهداری صحیح و جلوگیری از شوره زدن می باشد. اما ممکن است به هر دلیلی سطح ورق ها شوره بزند و در این شرایط باید برای تمیز کردن ورق گالوانیزه اقدام کنید.

آبکاری یکی از فرایندهای مناسب برای نگهداری ورق گالوانیزه است اما قبل از انجام این روش باید تمام سطوح زنگ زده کاملا پاک شوند. فرایند از بین بردن شوره ها باید اصولی انجام شود تا آسیبی به سطح ورق ها وارد نشود.

برای تمیز کردن ورق گالوانیزه از دو روش مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. در روش مکانیکی از روش های ماشینکاری، تراش کاری، صیقل کاری استفاده می شود. استفاده از این روش ها باعث کاهش زیبایی ظاهری ورق ها شده و تضاد رنگی در سطوح مختلف ورق به وجود می آید.

تمیز کردن شوره به روش شیمیایی، مواد و روش های مختلفی دارد اما به صورت کلی در این روش ورق های گالوانیزه در محلول های زنگ بر قرار می گیرند.

بررسی مهم ترین نکات برای نگهداری از ورق فولاد گالوانیزه

بررسی مهم ترین نکات برای نگهداری از ورق فولاد گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

برای تمیز کردن و نگهداری ورق گالوانیزه بهتر است از روش ها و مواد شوینده محافظه کارانه استفاده کنید و در صورت نگرفتن نتیجه مطلوب روش های تهاجمی تر را امتحان کنید.

زمانی که از فرچه های پلاستیکی برای تمیز کردن ورق گالوانیزه استفاده می کنید آن را به صورت دایره ای بر روی سطح کار حرکت دهید.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

خشک بودن ورق های گالوانیزه قبل از بسته بندی و انبار کردن امری مهم و ضروری برای جلوگیری از شوره و زنگ زدن آنها می باشد. وجود رطوبت در بین شکاف ورق ها به مرور زمان باعث خوردگی و زنگ زدگی شده و کیفیت محصول را کاهش می دهد.

اصولا ورق های فولادی که به تازگی گالوانیزه شدند هنوز یک لایه اکسید پایدار بر روی آنها تشکیل نشده و در معرض شوره زدن قرار دارند. با نگهداری صحیح از آسیب به این ورق ها جلوگیری کنید.

محل هایی که درز و شکاف وجود دارد و یا قسمت هایی که آب در آنجا جمع می شود درصد تشکیل شوره بسیار بالا است.

در محل هایی که رطوبت وجود دارد احتمال خوردگی ورق های گالوانیزه بالا است و نباید فلزاتی مانند مس و برنج  با این ورق ها تماس مستقیم پیدا کنند. محل هایی که فلزات غیر مشابه در آن نگهداری می شوند باید از عایق های مناسب بین فلزات استفاده گردد تا  واکنش های احتمالی بین آنها رخ ندهد.

بازرسی دوره ای ورق های گالوانیزه از آسیب و شوره زدن آنها جلوگیری می کند. اینکار باعث می شود تا در صورت رویت کوچکترین شوره یا آسیب آن را در زمان مناسب برطرف کنید.

انبارهای نگهداری ورق گالوانیزه باید خشک و دارای تهویه باشند. PH مناسب برای نگهداری این ورق ها بین 6 تا 12 است.

جمع بندی

ما در این مقاله درباره نحوه تمیز کردن و نکات مهم برای نگهداری ورق گالوانیزه صحبت کردیم. شما با استفاده از این روش ها می توانید ورق گالوانیزه را تمیز و به خوبی نگهداری کنید. امیدواریم این مقاله برای شما مفید واقع شود.

ورق شیروانی طرح سفال یکی از پرکاربردترین انواع ورق فلزی است که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد مزایای ورق شیروانی طرح سفال بی شمار است. این ورق ها اغلب از فلزاتی نظیر فولاد، مس، فلزات ضد زنگ، آلومینیوم و … ساخته شده و دارای ظاهری زیبا و جذاب می باشند.

امروزه برای ساخت تمامی اماکن از ورق شیروانی طرح سفال استفاده می شود. این ورق ها یکی از مهمترین انواع ورق های فلزی است که اغلب در سقف خانه ها، سوله ها، باشگاه های ورزشی، خانه ها، آلاچیق و … کاربرد فوق العاده ای دارد.

لازم به ذکر است بدانید ورق شیروانی طرح سفال همان ورق فولادی است که با لایه ای از فلز زینک یا روی، پوشش داده شده است. مهمترین کاربرد و موارد استفاده این ورق ها برای پوشش سقف و شیروانی است. علت نامگذاری این ورق ها بدان سبب است که از نظر ظاهری به سفال های سنتی شباهت زیادی دارد.

نکته: ورق شیروانی طرح سفال از کیفیت فوق العاده ای برخوردار است به همین سبب روز به روز بر محبوبیت آن افزوده می شود. ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها در میزان خرید و فروش آنها نقش مهم و بسزایی را ایفا نموده است.

ورق شیروانی طرح سفال

معرفی انواع ورق طرح سفال

یکی از پرطرفدارترین انواع ورق ها، ورق شیروانی طرح سفال است که دارای ظاهری شکیل و جذاب می باشد. این نوع ورق ها در انواع و اقسام متعددی تولید و به بازار عرضه می شوند. همچنین ضخامت و ابعاد این ورق ها نیز به صورت متغیر و متفاوت است. از این رو، افراد می توانند این محصولات را متناسب با نیاز خود تهیه و خریداری نمایند.

مهمترین و پرکاربردترین انواع ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

  • ورق طرح سفال پالرمو(ژاپنی-سوئدی) :

یکی از رایج ترین و اصلی ترین ورق ها، ورق شیروانی طرح پالرمو است که اغلب برای ساختمان های ویلایی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها در ابعاد و اندازه های متغیر تولید شده و افراد می توانند آن را در سایز دلخواه خود تهیه کنند. مهمترین ویژگی این ورق ها تنوع رنگی و مقاومت بالای آن است که بر روی جذابیت این محصول تاثیر فوق العاده ای داشته است.

  • ورق طرح سفال ژنوا(فرانسوی-ایتالیایی) :

از دیگر انواع ورق ها، ورق شیروانی طرح ژنوا است که عمده ترین کاربرد آن، ساخت سقف های شیروانی و انواع آلاچیق می باشد. مواد اولیه مورد استفاده برای تولید این محصول، ورق گالوانیزه با رنگ کوره ای است به همین سبب از مقاومت و استحکام فوق العاده ای برخوردار می باشد. تنوع در طرح، رنگ و ابعاد این ورق ها بسیار بالاست و افراد می توانند این محصول را متناسب با نیاز و سلیقه خود انتخاب نمایند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق شیروانی در ساخت و ساز

  • ورق طرح سفال پرچین:

یکی از رایج ترین و مناسب ترین انواع ورق، ورق شیروانی طرح سفال پرچین است. عمده ترین کاربرد این محصول ساخت سقف های شیبدار، انواع آلاچیق، سایه بان و … می باشد. این ورق ها در برابر تغییرات آب و هوایی، زلزله، آتش سوزی و … از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.

ورق شیروانی طرح سفال پرچین

کاربرد و مزایای ورق شیروانی طرح سفال

همانطور که می دانید تنوع و تعدد سازه های ساختمانی روز به روز در حال افزایش است. از این رو، ورق شیروانی سفال به سبب مقاومت و جذابیت بالا، نسبت به سایر سازه ها از محبوبیت و مقبولیت بیشتری در نزد همگان برخوردار می باشد.

برخی از مهمترین کاربردهای ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

  • استفاده به عنوان پوشش سقف ساختمان ها
  • استفاده به عنوان پوشش سر در منازل
  • استفاده برای سقف های شیبدار و شیروانی
  • استفاده برای سقف انواع آلاچیق
  • استفاده در ساخت پارکینگ ها
  • استفاده در ساخت سایه بان ها
  • استفاده برای پوشش دهی سقف سوله ها
  • استفاده جهت عایق کاری

برخی از برجسته ترین مزایای ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

  • وزن سبک: افزایش ایمنی ساختمان به هنگام وقوع حوادث طبیعی نظیر زلزله و …
  • دوام و مقاومت بالا: افزایش امنیت و اقتصادی بودن
  • ضد زنگ: مقاوم در برابر شرایط جوی متغیر، رطوبت، زنگ زدگی و پوسیدگی
  • تنوع رنگی بالا: تنوع در رنگ سبب جذابیت و افزایش خرید این ورق ها شده است.

از دیگر مزایای این ورق ها، مقرون به صرفه بودن یا اقتصادی بودن است. به عبارتی، این محصولات با توجه به دوام و ماندگاری بالا نسبت به سایر مصالح ساختمانی قیمت مناسب تری داشته و خرید آن برای افراد آسان است.

همچنین قابلیت نصب راحت و آسان از دیگر مزایای ورق شیروانی طرح سفال به شمار می رود. چنانچه این ورق ها نیازمند تعمیر باشند افراد می توانند با صرف کمترین هزینه و در سریع ترین زمان ممکن به بازسازی این تجهیزات اقدام نمایند.

نکته: این ورق ها دارای زیبایی منحصر به فردی است به همین سبب برای دکوراسیون و فضای بیرونی انواع سازه مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات مهم پیرامون ورق شیروانی طرح سفال

نکات مهم پیرامون ورق شیروانی طرح سفال

اولین سوالی که در ذهن هر کسی خطور می کند این است که ورق شیروانی چیست؟ ورق شیروانی طرح سفال نوعی ورق گالوانیزه است که توسط دستگاه های مخصوص در فرم های مختلف تهیه و تولید می شود. این ورق ها در انواع پروژه های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. پیشرفت تکنولوژی و صنعت ساختمان سازی بر روی تولید این محصول و محبوبیت آن در نزد همگان تاثیر شگرفی داشته است.

لازم به ذکر است بدانید ورق شیروانی طرح سفال در کیفیت های مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. لذا به هنگام خرید باید علاوه بر موارد فوق، به کیفیت و مقاومت این محصول توجه شود. به هر اندازه کیفیت این محصول بیشتر باشد، طول عمر آن نیز افزایش می یابد.

نکته: یکی از بارزترین ویژگی های این ورق ها، رعایت اصول و استانداردهای بین المللی است که به هنگام ساخت آن رعایت شده و مانع خوردگی و سایش این ورق ها شده است.

در نهایت…

ورق شیروانی طرح سفال | ایران فرمینگ

چنانچه افراد تمایل به خرید ورق شیروانی طرح سفال دارند باید عناصر و موارد مختلفی را در نظر داشته تا بتوانند محصولی کاربردی را متناسب با نیاز خود انتخاب و خریداری کنند. علی الرغم اینکه این ورق های شیروانی در طرح ها، رنگ ها، مدل های مختلف و کیفیت های متغیر طراحی و تولید می شوند، چنانچه قصد خرید این محصول را دارید باید به فروشگاه های معتبر و مطمئن مراجعه کنید.

یکی از معتبرترین و مطمئن ترین مراکز فروش ورق شیروانی طرح سفال، ایران فرمینگ است. این مجموعه با داشتن تجربه و تخصص فراوان در این زمینه، محصولات خود را با عالی ترین و مرغوب ترین کیفیت به مشتریان ارائه می کند. شما می توانید به دو صورت حضوری و اینترنتی محصولات مورد نیاز خود را از این مجموعه تهیه و خریداری کنید.