شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

در این پست به شوره سفید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت :

شوره سفید چیست؟

گالوانیزه کردن یکی از روش های موثر و رایج برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی است و ورق گالوانیزه پرمصرف ترین ورق پوشش دار در صنایع مختلف می باشد. معمولا از ورق گالوانیزه در قسمت های مهم تجهیزات ساختمانی، خودرو و وسایل خانگی استفاده می شود. پوشش روی به منظور محافظت از خوردگی و از طریق غوطه وری داغ یا آبکاری الکتریکی روی فولاد اعمال می شوند.

روی از نظر الکتروشیمیایی فعالیت بیشتری نسبت به فولاد دارد و بنابراین به صورت گالوانیکی حل شده و در نتیجه انحلال آن باعث ایجاد محصولات خوردگی می شود. به این ترتیب حضور ورق گالوانیزه در محیط مرطوب به خصوص هنگام بسته بندی یا قرار گرفتن در معرض باران ممکن است باعث ایجاد شوره سفید شود.

شوره سفید ورق گالوانیزه

علت شوره سفید ورق گالوانیزه

از جمله عواملی که سبب کاهش کیفیت ورق گالوانیزه می شود، می توان شوره را نام برد. شوره زمانی رخ می دهد که ورق در معرض رطوبت باشد و تهویه مناسب صورت نگیرد و میزان زیادی از املاح بعد از تبخیر آب، بر روی ورق باقی بماند که علت اصلی آن، وجود آهن در ساختار این ورق است. باید ورق های گالوانیزه را در مقابل بروز شوره مورد نظارت و بررسی قرار دهیم و همواره سعی کنیم این ورق ها را در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری کنیم. در صورت داشتن شوره اقدامات لازم را انجام دهیم تا شوره برطرف گردد.

شوره سفید ورق گالوانیزه

آیا شوره سفید خطرناک است؟

از آنجا که شوره سفید به دلیل واکنش آب با فلز روی رخ می‌دهد، می‌تواند به مرور زمان، پوشش روی را نازک کند و یا از بین ببرد. به همین دلیل اگر به سرعت برای رفع آنها اقدام نشود، ممکن است تمام فرآیند گالوانیزه کردن از بین برود. به این ترتیب مقاومت محصول به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا کرده و یا به شدت شکننده شود. از سوی دیگر، خوردگی در اثر ازیاد شوره‌های سفید، می‌تواند ورق‌ها را سوراخ کند و صدمات جبران‌ناپذیری حاصل گردد. بنابراین رفع شوره سفید ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

از این پست هم دیدن فرمایید: آهن سفید چیست؟

روش های پیشگیری و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه

اسید های ضعیف

برای رفع شوره های سفید در سطح کم می‌ توان از اسید های ضعیف همچون سرکه سفید استفاده کرد. می توان محلول سرکه را به وسیله برسی بر روی ورق بمالیم و شوره های سفید آن را رفع نماییم.

برس سفت و سخت

اگر میزان شوره سفید بر روی ورق زیاد باشد می توانید به وسیله برس سفت و محکمی تمام شوره ها را بتراشید و سپس آن را با پارچه ای پاک کنید و بگذارید خشک شود و اگر لایه روی آن از بین رفته باشد می توانید پس از خشک شدن لایه دیگری از روی بر روی ورق بزنید.

آهن سفید چیست؟

در این مقاله به صورت کامل به آهن سفید خواهیم پرداخت تا انتها مطلب با ما باشید :

آهن سفید چیست؟

آهن سفید یا همان آهن گالوانیزه، از مدت زمان های طولانی در موارد بی‌ انتهایی مورد استفاده و کاربرد قرار گرفته است. اما در سال‌ های اخیر بوده است که این نوع آهن به عنوان گزینه‌ ای برای جایگزینی آهن سنتی محبوب واقع شده است و به همین خاطر بوده است که کاربرد آن دامنه بسیار گسترده ای پیدا کرده است و جزء جدا نشدنی از مصالح ساختمانی شده است.

آهن سفید

آهن سفید پیش از آنکه اساساً به عنوان آهنی شناخته شود که گالوانیزه شده و در برابر آب و هوا مقاوم است، آهن معمولی بوده و ویژگی های متفاوتی داشته است. در خارج از آهن معمولی، یک لایه محافظ از جنس می پوشانند تا گالوانیزه شود. آهن ساده به طور بالقوه می تواند تاثیر پذیر از هوا و آب باشد، یعنی زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد، ممکن است دچار خوردگی و زنگ زدگی بشود و بعد از گذشت مدتی کیفیت آن تغییر پیدا کند و دیگر مانند حالت اول نشود. به همین دلیل است که آهن ساده را گالوانیزه می کنند تا با این روش ساده به طور موثر از آهن محافظت کنند و برای محافظت از آن عواملی مانند آب و هوا را در برابر این نوع آهن بی اثر گردانند.

از این صفحه هم حتما مشاهده کنید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

ویژگی های ورق سفید چیست؟

استفاده از ورق های سفید در نماهای ساختمان ها، نه تنها زیبا بوده بلکه در عین سادگی، حس به روز بودن را به بیننده منتقل می کند. نوع رنگ به کار رفته در این ورق و درخششی که دارد، در نگاه اول حس تمیزی و پاکیزگی را به بیننده الهام می کند، به همین دلیل این ورق ها در مراکز درمانی و بیمارستانی بیشتر کاربرد دارند و استفاده می شوند. ورق سفید با کیفیت بالایی رنگ می شود و برای این کار از سیستم های بسیار پیشرفته استفاده می شود بنابراین این ورق در برابر آلودگی های صنعتی و شرایط نامساعد جوی بسیار مقاوم است.

از ویژگی های دیگر ورق های سفید می توان به ویژگی تمیز ماندن این ورق ها اشاره کرد که موجب می شود از شستشو بی نیاز باشد. همچنین در صورت نشستن گرد و غبار روی سطح این ورق ها، با باران و آب به راحتی از روی سطح شسته می شود. از ویژگی های مثبت دیگر این ورق ها می تواند به قابلیت مقاومت آن ها در برابر ترد شدگی و زرد شدگی اشاره کرد.

ورق های سفید

روش تولید آهن سفید

تولید آهن سفید فرایند زیر را سپری می کند:

فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در اسید سولفوریک گرم رقیق می شود.
سپس فولاد در یک محلول آبی (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) شار می شود.
پس از شار، فولاد از طریق غوطه وری در یک گودال روی مذاب گالوانیزه می شود.
پس از آن، فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بررسی می شود.

امیدوارم از خواندن این مطلب لذت برده باشید.

انواع ورق شیروانی

در این مقاله به انواع ورق شیروانی می پردازیم:

ورق های شیروانی از طیف وسیعی از مواد تولید می شوند که هرکدام به دلیل ویژگی ها و کاربردهای مختلف در انواع مختلف سقف ها شناخته می شوند. انتخاب ورق شیروانی مناسب می تواند طول عمر و دوام سقف شما را افزایش دهد.

انواع مختلف ورق های شیروانی با مجموعه موافقان و مخالفان منحصر به فرد خود همراه هستند. هر نوع نیازهای مختلف را برآورده می کند. سقف شما فقط به اندازه موادی که در آن قرار دارد محکم است.

سطح حفاظتی که سقف شما دریافت می کند در نهایت به ترکیب هوشمندانه ای از مواد مختلف بستگی دارد که با هم ترکیب می شوند تا حداکثر عملکرد را ارائه دهند. سقف مخصوص گاراژ ، سوله یا ساختمان ، ورق های سقف برای محافظت از سقف در برابر آب و هوای سخت بسیار حیاتی هستند.

آنها به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کنند ، و از آسیب پذیر بیشتر در برابر وزش باد ، طوفان های سیل آسا ، برف و تگرگ محافظت می کنند. به علاوه ، به لطف پیشرفت های مختلف فن آوری ، این ورق ها دارای طیف باورنکردنی از ویژگی ها و عملکردها هستند و از هر نوع اندازه ای در دسترس هستند.

تنها چیزی که باید بدانید این است که کدام ورق بام مناسب ساختمانی است که در آن کار می کنید. انواع مختلفی از ورق های سقف وجود دارد که هر کدام دارای ترکیب ، مزایا و کاربردهای منحصر به فردی هستند که در زیر توضیح داده شده است.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: فروش و مشاوره ورق های شیروانی در ایران فرمینگ 

 

انواع مختلف ورق شیروانی

 

ورق های شیروانی AC

ورقهای AC اساساً بدون سن هستند و به نگهداری صفر نیاز دارند! ثابت شده است که آنها آسان ترین و مقاوم ترین و با دوام ترین مواد سقف برای انبارها ، کارخانه ها ، مسکن کم هزینه و عملاً هر سازه ای که به سقف نیاز داشته باشد ، هستند.

برخلاف همتایان فلزی ، آنها با افزایش سن و قرار گرفتن در معرض خطرخراب نمی شوند. ورق های AC به هیچ وجه منابع طبیعی را تخلیه نمی کنند و به دلیل مقاومت و توانایی استثنایی آنها در پوشش مناطق داخلی به عنوان تقویت کننده ، فقط 8٪ از الیاف کریزوتیل برای ترکیب آن لازم است با سیمان و سایر مواد اولیه به محض اینکه ورقهای AC چسبیده و بهم پیوستند ، دیگر به هیچگونه تعویض و تعمیراتی احتیاج ندارند زیرا فاقد فرسایش هستند و از این رو مقرون به صرفه هستند.

 

 

انواع ورق شیروانی

 

 

ورق های شیروانی FRP / GRP

پروفیل های فایبرگلاس جایگزین مقرون به صرفه ای برای مواد سنتی مانند بتن ، فولاد ، آلومینیوم و چوب هستند.

در حالی که این مواد فقط یک مقاومت اولیه دارند ، GRP چندین مزیت را با هم ترکیب می کند. این باعث می شود فایبرگلاس برای ساخت پایدار ایده آل باشد. این همان استحکام عالی فولاد را به شما می دهد که تنها در یک چهارم چگالی است.

همچنین می توان در مقایسه با آلومینیوم پس انداز کرد ، زیرا چگالی 30٪ کمتر است. این ورق ها در برابر مواد شیمیایی تهاجمی ، مایعات و مواد قلیایی مقاوم هستند.

این امر آنها را برای تصفیه خانه های فاضلاب ، استخرها ، برج های خنک کننده و ساخت و سازها ، جایی که خطر خوردگی وجود دارد ، ایده آل می کند. این ورق ها به طور گسترده ای برای کاربردهای سقف سازی در بام های معماری ، نورگیرها ، موانع صوتی شفاف ، راهروهای سرپوشیده و غیره استفاده می شود.

ورق های شیروانی موج دار

شیروانی موجدار دوام بالایی دارد و به دلیل شکل آن است.

این ورق ها برای ایجاد ثبات در مواد به نوارهای پشتیبانی احتیاج دارند ، زیرا پیچ های مخصوص بستن از دنده ها عبور می کنند. انحنای دنده ها و دره ها از مهر و موم شدن مناسب پیچ ها در دره ها جلوگیری می کند.

به دلیل شکل موج دار خاص ، فلزات سبک مانند آلومینیوم را نیز می توان مجهز کرد تا تحت مورد ضرب و شتم هوا قرار گیرد. محبوب ترین ورق شیروانی، ورق شیروانی گالوانیزه است که بیشتر به عنوان ماده پایه استفاده می شود.

از این ورق های در سقف به طور ایده آل برای محافظت از گاراژها ، ایوان ها و سوله ها استفاده می شود.

ورق های سقف پی وی سی

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است. بنابراین برای بسیاری از محصولات مختلف با عمر طولانی و فضای باز انتخاب ترجیحی است.

در حقیقت ، برنامه های کاربردی میان مدت و بلند مدت حدود 85 درصد از تولید PVC را در بخش ساختمان و ساخت و ساز تشکیل می دهند.

PVC به دلیل ویژگی های فیزیکی و فنی خود که از مزایای عملکردی بسیار خوبی برخوردار است ، برای دهه ها ماده محبوب برای برنامه های ساختمانی بوده است.

این ماده به عنوان ماده ای از نظر قیمت بسیار رقابتی است ، همچنین با خواصی مانند دوام ، طول عمر و نگهداری کم نیز افزایش می یابد.

مقاومت در برابر سایش PVC ، وزن سبک ، مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت آن از مزیت های اصلی فنی برای استفاده در مصارف ساختمانی و ساختمانی است.

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است.

ورق های شیروانیGI

پوشش GI دارای یک ساختار متالورژیکی منحصر به فرد است و از هرگونه ساییدگی ، یا آسیب مکانیکی که ممکن است در حین حمل و نقل ، نصب و سرویس ایجاد شود ، محافظت می کند. ورق های شیروانی GI در محافظت خودکار از هر منطقه آسیب دیده از ورق مناسب هستند.

ورق ها به آنها كاتد یا محافظت فداكاری در برابر هر منطقه كوچكی كه در حین حملات آسیب دیده است می دهند. بنابراین کل طول ورق ها توسط پوشش محافظت می شود.

ورق های شیروانی پلی کربنات

ورق های شیروانی پلی کربنات با کیفیت های مختلف موجود است ضخامت و وزن آنها بسیار سبک تر ، در عین حال بادوام و مقاوم در برابر شکستگی و ترک خوردگی است. به راحتی می توان آنها را اداره کرد و می توان آنها را با کمک پیچ و میله های پشتیبانی ثابت کرد و یا به راحتی جوش داد.

همچنین ، بدون نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی ، می توان به راحتی با کمک قیچی لبه تیز و اره های دایره ای ، این ورق ها را برش داد. ورق های شیروانی پلی کربنات بسیار مقاوم و انعطاف پذیر به طراحی خلاقانه تر به سازه های مورد استفاده کمک می کند.

یکی از مفیدترین ویژگی های پلی کربنات این است که حداکثر نور خورشید را در آن نگه می دارد در حالی که اشعه ماورا بنفش مضر را حفظ می کند. بنابراین ، وقتی می خواهید حداکثر نور بدون آسیب رساندن وارد شود ، این گزینه ایده آل است. این ورق ها به طور گسترده ای در ساختمان های تجاری و تجاری بزرگ استفاده می شوند.

ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه

ورق های شیروانی پلی کربنات موج دار در طیف وسیعی از گزینه ها برای انتقال نور موجود هستند و دارای خواص مقاوم در برابر آتش هستند. این ورق های سقف با مشخصات دقیق تولید می شوند تا کاربرد مناسبی در روشنایی سقف صنعتی و روکش نور روز پیدا کنند.

استفاده از ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه در افزایش برداشت نور روز بسیار مفید است. با افزایش نگرانی در مورد محیط زیست ، این نوع ورق ها کاملاً مناسب هستند.

این ورق ها برای موسسات تجاری ، برنامه های کاربردی صنعتی و انبارها مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های شیروانی فلزی

ورق های شیروانی فلزی یک گزینه محبوب هستند زیرا دارای ویژگی های عایق بندی بسیار خوبی هستند. آنها از روی ، آلومینیوم ، مس و قلع ساخته شده اند. شیروانی فلزی مزایای بسیاری از جمله توانایی مقاومت در برابر تقریباً هر نوع شرایط آب و هوایی را فراهم می کند. پوشش سقف فلزی دارای رنگها و رنگهای مختلفی از جمله نمای طبیعی سرو یا سنگ است.

مقاومت در برابر آتش و توانایی مقاومت در برابر طوفان بدون آسیب دیدگی بیشتر است. این ورق ها را می توان در ساختمان های باغ ، گاراژها ، روکش های خانگی و سقف های صنعتی استفاده کرد.

 

 

انواع ورق شیروانی

انواع ورق شیروانی

 

ورق شیروانی فلزی روکش دار

پوشش شیروانی ورق فلزی به عنوان یک ماده ساختمانی پوشش دهنده با “یک لایه محافظ” برای ارائه چندین مزیت عملی و زیبایی عمل می کند. آنها از آلومینیوم یا فولاد تشکیل شده اند.

این نوع ورق های سقف مصالح ساختمانی داخلی را از عناصر خشن محافظت می کند و پایداری مکانیکی سازه را افزایش می دهد.

روکش از تغییرات دما ، باد ، جذب آب ، نور خورشید و آلودگی محافظت می کند ، همه اینها می تواند به یکپارچگی سازه ساختمان و زیبایی آن آسیب برساند. این ورق ها در ساختمانهای ذخیره سازی استفاده می شوند.

ورق های پلاستیکی شیروانی

ورق های پلاستیکی شیروانی وزن کمی دارند و حمل ، حمل و نصب آنها را آسان می کند.

در مقایسه با ورق های فلزی دوام و مقرون به صرفه هستند. این ورق ها به راحتی تمیز می شوند و در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند. آنها عمدتا به عنوان سوله باغ یا برای پوشاندن سازه های موقت استفاده می شود.

 

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید: مشاوره و فروش در انواع ورق گالوانیزه

ورق های شیروانی روکش دار رنگی

بیشتر ورقهای روکش دار از آلومینیوم ساخته شده اند و این فلز سبکترین فلزات تجاری موجود است که چگالی آن فقط یک سوم فولاد یا مس است. ورق های آلومینیوم در معرض هوا ، یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم ایجاد می کنند.

این باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. بنابراین می توانید مطمئن باشید که سقف های رنگی شما در معرض باران ، وزش باد شدید یا تابش نور آفتاب محو نمی شوند.

آنها غیر قابل احتراق هستند و دارای درجه آتش سوزی خوبی هستند. این امر باعث می شود که استفاده از آنها برای خانه ها ، باغ ها ، انبارها ، کارخانه ها و … ایمن باشد.

 

ورق شیروانی

ورق های شیروانی ساندویچ PUF / PIR

نمای آلومینیوم یا فولاد خود دارای روکش هستند و می توان آنها را با پروفیل هایی از نوع های مختلف تولید کرد که منجر به تحمل بار بیشتری می شود. ساندویچ پانل های پلی یورتان با اتصالات مخصوص زبانه و شیاری کاملاً مجهز به سیستم مناسب و حداکثر یکپارچگی کامل ، سریع ، آسان و مقرون به صرفه هستند ساندویچ پانل حاصل دارای توانایی تحمل بار چندین برابر بیشتر از حاصل جمع شدن ظرفیت های تحمل بار لایه های منفرد است.

در نتیجه ، این ساندویچ پانل های باریک و نسبتاً سبک می توانند با خیال راحت دهانه های گسترده را پل کنند.

ساندویچ پانل های پلی یورتان با شکل فلزی امروزه سیستم انتخابی برای ساختمان های بزرگ صنعتی ، انبارهای یخچال دار ، بلوک های اداری ، سالن های نمایشگاه ، غرفه های نمایشگاه ، مدارس و سالن های ورزشی است. ورق های بام کامپوزیت

مصالح سقفی مصنوعی یا کامپوزیت نسبت به نمونه های طبیعی خود مقاومت و ماندگاری بالاتری دارند زیرا به طور خاص برای نگهداری از سرو و احتمالاً تخته سنگ و سایر مواد بام طراحی شده اند.

ترکیبات زیستی (کامپوزیتهای فیبر طبیعی) از منابع محلی و تجدیدپذیر ، پایداری قابل توجهی را ارائه می دهند. بوم شناسی صنعتی ، بهره وری محیط زیست و شیمی سبز در حال توسعه نسل بعدی مواد ، محصولات و فرایندها هستند. زیست کامپوزیت ماده کامپوزیتی است که توسط ماتریس (رزین) و تقویت الیاف طبیعی تشکیل می شود.

نگرانی های زیست محیطی و هزینه الیاف مصنوعی منجر به پایه گذاری استفاده از الیاف طبیعی به عنوان تقویت کننده شده است

امیدوارم از خواندن این مقاله ( انواع ورق شیروانی ) لذت برده باشید

با انواع فولاد فنری بیشتر آشنا شوید

فولاد فنری در واقع به طیف وسیعی از فولاد های مورد استفاده برای ساخت انواع فنر ها گفته می شود. یکی از مهم ترین پارامترهای ساخت فولاد فنر استحکام تسلیم می باشد. که به معنای توانایی فولاد فنر در میزان خم شدن یا تاب خوردن قابل توجه و در نهایت بازگشت به حالت اولیه است. برای همین آلیاژهای فولاد آهن باید از ویژگی های خاص و قابلی مانند توانایی مقاومت بالا در برابر نیروهای مختلف پیچشی و خمشی باشند. بدون آنکه پس از پیچش و خمش فنر به حالت اولیه برگردد.

یکی از اجزای اصلی در سیستم های مکانیکی فنرها هستند. تقریبا هرگونه سیستم مکانیکی را مشاهده کنید فنر در آن استفاده شده است. با وجود فنر، سیستم بهترین کارکرد خود را نشان می دهد. و به همین علت در صنایع مختلف فنر از جایگاه ویژه ای برخوردار است. فنرها علاوه بر کاربرد زیاد به علت عملکردی که دارند باید از استحکام بالایی برخوردار باشند.

و به همین خاطر عموما از انواع آلیاژهای فولادی برای ساخت فنرها استفاده می شود. همانطور که می دانید فنرها در هر سیستم جز الاستیک محسوب می شود، که باید یک نیرو تعیین شده را ذخیره کند و در صورت لزوم به آرامی یا به صورت ناگهانی آزاد کند. ظرفیت فنر از نظر تحمل بار های دینامیکی و استاتیکی در مدت زمان طولانی به نوع فولادی که استفاده می شود، بستگی دارد. و کیفیت طول عمر فنر ها درسیستم های مکانیکی مساله بسیار مهمی می باشد. در این مقاله به شرح بیشتر انواع فنرهای فولادی می پردازیم. با ما همراه باشید.

مشخصات فولاد فنر

فولاد فنر به دلیل بالا بودن پارامتر استحکام تسلیم از انعطاف پذیری بسیاری بالایی برخودار می باشد. همچنین فولاد فنر توانایی منحصر به فردی در شکل پذیری و عملیات حرارتی دارد. و این دو خصلت ویژه آن باعث می شود که برای ساخت انواع فنر از فولاد فنر استفاده شود. فولاد های فنر دارای استحکام کششی زیادی هستند و این ویژگی برای این است که بتوانند خاصیت الاستیسته مورد نیاز و مقاومت در برابر سایش و ارتعاش را برای سیستم مکانیکی مد نظر فراهم کنند.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

انواع فولاد فنر

تا این قسمت مقاله با ویژگی های فولاد فنر به خوبی آشنا شدید. اکنون می خواهیم با انواع فولاد های استفاده  شده در فنر آشنا شویم. ویژگی های مدنظر در هر فنر با استفاده از ترکیب های مختلف عناصر آلیاژی به دست می آید. عناصری مانند منگنز، کروم، سیلیکون، مولیبدن، وانادیوم و نیکل هستند؛ که هر کدام از این فلزات یکی ویژگی خاص را در فولاد فنر ایجاد خواهند کرد. با توجه به خاصیت نیکل، زمانی در فولاد فنر استفاده می شود که بخواهیم فولاد فنر با کیفیت ضد زنگ تولید کنیم. فنرها از نظر جنس به انواع مختلف زیر ساخته می شوند:

فنرهای ساخته شده از فولاد فنر با کربن بالا

فولاد فنر با کربن زیاد از جمله سخت ترین و با دوام ترین نوع در بین فولادهای غیرآلیاژی می باشد. مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند. این شکل فولاد فنر رایج ترین جنس برای ساخت انواع فنر ها می باشند؛ چرا که هزینه کمی ایجاد می کند و به راحتی قابل دسترس است. این مدل فولاد فنر به علت کربن بالا همچون ورق کربنی قابلیت جوش پذیری کمی دارند. کاربرد های دیگر فولاد فنر در کمک فنر چرخ های هواپیما و سیم های پیانو و انواع صنایع خودرویی و کشاورزی می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: سوختن فولاد چیست؟

انواع آلیاژهای فولاد فنر

فولاد فنر با آلیاژهای مختلف از ترکیبات مختلف آلیاژهای فولاد ساخته می شود. از این مدل فولاد فنر به علت ویژگی های منحصر به فرد فنر در موارد مختلف به خصوص نیاز به تحمل فشار و ضربه زیاد استفاده می شود.

 

  1. فولاد فنر ضد زنگ

همانگونه که از اسم این توع فولاد فنر پیداست در مقابل زنگ زدگی بسیار مقاوم می باشد.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه مس

فنرهای فولادی برپایه مس از فولاد فنر معمولی گران تر می باشند، زیرا رسانا هستند و هدایت پذیری خوبی دارند. و همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه نیکل

عدم وجود میدان مغناطیسی و مقاومت الکتریکی در این نوع فنرها ویژگی بارز است. و از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.

  1. فولاد فنر 7176

این نوع فولاد فنر دارای خاصیت تنش پذیری بالا و شکل پذیری خوبی است.

  1. فنرهای ساخته شده از فولاد 8159

این مدل فولاد فنر دارای تنش پذیری و شکل پذیری خوبی می باشد. و نسبتا در برابر سایش و خوردگی مقاوم است. مزیت دیگر این فولاد فنر دارای الاستیسیته بالا می باشد. این  فولاد فنر سختی پذیری بالایی در برابر ضربه دارد. ولی به علت کربن بسیار بالایی دارد که قابلیت جوشکاری آن را کاهش می دهد. این فولاد فنر در ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودروسازی و ساخت رینگ فنری و همچنین ساخت فنرهای میله ای پرکاربرد است.

  1. فولاد فنر 1.1248 یا فولاد فنر ck75

این فولاد فنر استحکام خوبی دارد ولی از طرفی سختی پذیری متوسط می باشد. خاصیت الاستیسیته خوبی دارد که در برابر خوردگی و سایش مقاومت بالایی دارد. کاربرد فراوان این  فولاد فنر در ساخت تسمه های فولادی و ساخت فنرهای با اندازه دقیق می باشد.

  1. فنرهای ساخته ‌شده از فولاد 1.7103

مقاومت بالای فولاد فنر در برابر حرارت و سایش از مشخصه بارز این فولاد فنر می باشد.

  1. فنر ساخته ‌شده با فولاد ابزار

فولاد ابزار فولاد فنری می باشد؛ که از آلیاژهای مولیبدن،کبالت، وانادیوم با درصد های تعیین شده ساخته می شود. این مدل فولاد فنر مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و حرارت دارد.

کاربرد های فولاد فنر

همانگونه که پیش از این اشاره کردیم فولاد فنر به  صورت گسترده در انواع صنایع کوچک و بزرگ و سیستم های تجاری استفاده می شود. از جمله مهم ترین کاربردهای آن می توان در ساخت خود فنرها، واشر، تیغه اره، انتم، خراشنده، و سیستم تعلیق اتومبیل نام برد. همچنین در مواردی برای ساخت قطعات ماشین چمن زنی، فنر های سیم پیچ خورده و تجهیزات فرود هواپیما های کوچک استفاده می شود. ویژگی های فولاد فنر به صورتی است که هنگام استفاده در محصولات ساخته شده می تواند دائما دچار خمیدگی، فشردگی،کشیدگی یا پیچ حوردگی می شوند و باز به حالت اولیه برگردد.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

شیوه تولید فولاد فنر

برای ساخت فولاد های فنر از آلیاژهای کربن به مقدار زیاد تا متوسط تولید می شود. که میزان کربن در آن ها متغییر می باشد. سیلیکون آلیاژی می باشد که استحکام فنری را افزایش می دهد. تمام مقاطع فولادی پس از ریختگی سخت می شود و سپس سرد خواهد شد تا استحکام تسلیم بهبود پیدا کند. محصولات فنر معمولا به صورت سیم کشیده ساخته می شوند که در بازار به عنوان فلز آنیل شناخته می شوند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: فولاد آلیاژی و کاربرد آن

خلاصه آنچه خواندیم

در این مقاله به شرح مفصل تری در رابطه با فولاد فنر پرداختیم. ویژگی های فولاد فنری را ذکر کردیم. شرح دادیم که فولاد های فنری از محصولات بسیار کاربردی فولاد هستند؛ که بر اساس نوع آلیاژ استفاده  شده در فولاد فنر انواع مختلفی دارند.

و مهم ترین خواص فولاد فنر به طور کلی مقاومت در برابر نیروهای تنشی، الاستیسیته بالا و استحکام تسلیم می باشد. که این ویژگی ها باعث می شود فنر پس از استفاده به حالت اولیه برگردد. فنرها در سیستم های مکانیکی و صنایع مختلف بسیار پرکاربرد هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق های گالوانیزه با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و یا از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟

ورق های گالوانیزه چرب چند وقتی است که در بازار ایران نیز توسط وارد کننده های مختلف به فروش می رسد که این قضیه باعث شده تا ما در این مقاله از ایران فرمینگ سراغ این ورق ها و دلیل چرب بودن آن ها برویم.

معمولا بزرگترین تهدید برای سازه­های فولادی رطوبت است. ساختمان های فلزی در برابر صدمات یا آسیب­ هایی مانند آتش سوزی، طوفان و باران­ های سیل آسا بسیار مقاوم هستند؛ با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ زدگی آن­ها می­ شوند.

ورق­ های گالوانیزه که کاربرد فراوانی در صنعت دارند به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ زدگی نمی­ شوند. و همین باعث شده است ورق­ های گالوانیزه از محبوبیت خاصی برخوردار باشند. هنگامی که ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند ورق گالوانیزه تولید می­ شود.

در بسیاری از مناطق که رطوبت بالا می­باشد. استفاده از ورق­ های گالوانیزه روغنی یا چرب انتخاب بسیار مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز ورق می ­باشد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر ورق گالوانیزه و ورق­ های روغنی بپرداریم. تا انتهای مقاله ” چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟ ”  با ما همراه باشد.

گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. اینکه ورق گالوانیزه چیست و با چه روش­هایی ساخته می­شود؟ روش­‌های مختلفی برای گالوانیزه کردن ورق فلزات وجود دارد. جالب است بدانید چگونگی گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد که از اقتصادی ترین و در عین حال کاربردی ترین روش گالوانیزه کردن فلزات می باشد. نام گاوانی در این روش نیز ماندگار شد. این روش به این صورت است که فلز را در حوضچه ­های مذاب روی غوطه ور می­‌کنند؛ به طوری که تمام سطوح این ورق از روی پوشانده می­شود. این محصول در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. این گل­ها به خاطر وجود درصدی ناخالصی در روی هنگامی که در حوضچه مذاب قرار می­گیرند به وجود می آیند که شبیه کریستال می­ شوند و ثابت می­ ماند.

گل ورق گالوانیزه

هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالاتر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­ های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­ های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند. هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق¬های گالوانیزه چرب

ورق های گالوانیزه چرب ، بهترین انتخاب در مناطق با رطوبت بالا

ورق روغنی از جنس فولاد می­باشد که در مجاورت رطوبت زنگ زده و خورده می­شوند. در برخی کشور­هایی مانند کشور برزیل و کشورهایی که رطوبت هوای آن بالا می­ باشد تولید ورق گالوانیزه روغنی بیشتر رواج دارد.

ورق ­های گالوانیزه در واقع همان ورق­ های روغنی هستند که سطح آن ها به منظور جلوگیری از خوردگی با یک لایه فلز روی پوشانده می شود و همین امر جلای چرب به آن می­ دهد. در واقع گالوانیزاسیون ورق روغنی دوام و استحکام ورق­ها را بالا می برد و سدی است که در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می­کند. و همین موضوع باعث تولید ورق های گالوانیزه چرب در برخی مناطق می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد

به طور کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز از دو روش استفاده می­شود.

روش 1) جایگزینی فولاد با فلزی که در معرض رطوبت خوردگی نداشته باشد.

روش 2) فولاد را با یک مانع فیزیکی پوشانده تا از واکنش آب با آهن جلوگیری شود.

روش اول: جایگزین کردن فولاد با یک فلز ضد زنگ

این روش برای جلوگیری از خوردگی فولاد، جایگرین کردن آن با انواع فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است؛ اما این کار از لحاظ اقتصادی منطقی نیست چرا که آلومینیوم گران تر از فولاد بوده و فولاد ضد زنگ هم بسیار گران تر از آلومینیوم است.

روش دوم: روش های مختلف گالوانیزه کردن فولاد

برای گالوانیزه کردن ورق­ های فولادی رو روش گرم و سرد وجود دارد که گالوانیزه گرم متداول تر است

گالوانیزه گرم نوعی پوشش دهی روی است که با عبور ورق فولادی از داخل یک حمام مذاب با دمایی حدود 860 درجه  فارنهایت شکل می­گیرد. روی مایع به آهن موجود در فولاد پیوند خورده و یک لایه محافظتی در دو طرف ورق ایجاد می­کند. سپس ورق فولادی را می­چرخانند تا پوشش روی پوسته پوسته نشود و چسبندگی بهتری به سطح ورق داشته باشد. درگالوانیزه ورق روغنی به روش گرم، آلیاژی از فلز پایه و روی تشکیل شده است. پس از بیرون آمدن فلز از حمام، در معرض هوا واکنش نشان داده و روی خالص با اکسیژن مخلوط شده و اکسید روی ایجاد می­کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می­دهد و همین لایه پوشش محافظ نهایی روی ورق روغنی خواهد بود.

ورق¬های گالوانیزه چرب

مراحل گالوانیزه کردن ورق روغنی

فولاد در محلول چرب زدایی تمیز می­شود

پس از چربی زدایی فولاد برای اسید شویی در یک مخزن اسید سولفوریک گرم قرار می­دهند.

سپس در مرحله فلاکس زنی ابتدا فولاد برای جداسازی اکسید­های باقی مانده در محلولی از کلرید روی – آمونیوم غوطه ور می شود. و سپس یک پوشش محافظ نازک روی سطح قرار می گیرد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه کردن جلوگیری می­کند.

در نهایت فولاد تمیز شده در حمامی از روی مذاب غوطه ور گالوانیزه می­شود.

مزایای گالوانیزاسیون به روش گرم

لایه محافظ ضخیم

مقاومت بیشتر در برابر خورندگی و زنگ زدگی

مقرون به صرفه

سهولت انجام

ورق­ های گالوانیزه موجود در بازار از لحاظ روش تولید، ضخامت لایه روی و ظاهر با یکدیگر متفاوت هستند. و به همین دلیل از نظر کاربری متفاوت هستند. ورق گالوانیزه به روش گرم به دلیل مقاومت بیشتر در فضا­های باز یا فضاهایی که رطوبت آن بالا می باشد و دارای آب و هوای مرطوب هستند و خطر زنگ زدگی بسیار بیشتر وجود دارد بیشترین کاربرد را دارد. جلای روغنی و چرب ورق های گالوانیزه چرب در واقع به خاطر لایه محافظتی ورق ها برای محافظت بیشتر فلز پایه این ورق­ها می باشد. ورق­ های گالوانیزه بیش از 50 سال دوام دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

فلزات گالوانیزه در همه صنایع کاربرد دارند

ورق ­های گالوانیزه در ساخت و ساز و برای ساخت ساختمان­ های مدرن با اسکلت فلزی یا سازه­هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو بسیار کاربردی هستند. همچنین برای ساخت بدنه و قطعات اتومبیل و محصولاتی مانند دوچرخه، لوله آب،پیچ و مهره، ابزارها و انواع سیم از فولاد گالوانیزه استفاده می­شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله در رابطه با ورق های گالوانیزه چرب به اطلاعات جامع تری دست پیدا کردیم. در این مقاله شرح دادیم جلای چرب برخی از ورق­ های گالنوانیزه به چه علت می­باشد و به دلیل افزایش مقاومت ورق­ های گالوانیزاسیون در برابر رطوبت به خصوص در مناطق جغرافیایی که دارای آب و هوای با رطوبت بالا و مرطوب هستند تولید ورق ­های روغنی گالوانیزه چرب با پوشش محافظتی روی بسیار رایج تر است.

همچنین تولید این ورق­ها با روش گرم باعث می­شود؛ مقاومت بیشتری داشته باشد. همچنین ورق­ های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارند. امیدوارم مطالعه این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد همچنین شما میتوانید ما را در فضای مجازی و از طریق صفحه فیسبوک ایران فرمینگ دنبال کنید.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

فولاد آلیاژی و کاربرد آن در صنایع بسیار زیاد می باشد. فولاد آلیاژی یکی از مهم ترین فلزات جهان است. فلز فولاد با داشتن صرفه اقتصادی و قابلیت هماهنگ شدن با همه صنایع از جایگاه ویژه ای در دنیا برخوردار است. تقریبا همه صنایع جهان با فلز فولاد و محصولات آن سر وکار دارند.

در این میان فولاد آلیاژی از اهمیت ویژه ای برخوردارند. فولاد می­تواند خواص برخی از عناصر را جذب و ویژگی­های چشمگیری پیدا کند. که در نتیجه به آن فولاد آلیاژی می­گوییم.

فولاد آلیاژی در صنایعی همچون نفت، پتروشیمی، هواپیماسازی، خودروسازی، کشتی سازی ساخت قطعات مختلف و غیره کاربرد دارد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر در رابطه با فولاد آلیاژی بپردازیم.

فولاد آلیاژی چیست؟

فولاد در واقع خود یک آلیاژ است که از ترکیب آهن و کربن به وجود می­آید. آلیاژ فولادی است که به دلیل استحکام، مقرون به صرفه بودن، ارزان و دسترس بودن، راحتی در استخراج و تولید بسیار حائز اهمیت و پرکاربرد می­باشد.

همین دلیلی است که فولاد آلیاژی در تمام صنایع دیده شود. اما چیزی که فولاد را نسبت به بقیه آلیاژ­ها و فلزات منحصر به فرد کرده است؛ امکان ساخت انواع فولاد آلیاژی با اضافه کردن برخی عناصر به آن است.

هنگام تولید فولاد و در مرحله ذوب فولاد عناصر مختلفی را به هدف تولید فولاد با قابلیت ­های بیشتر اضافه می­کنند. مهمترین این عناصر کربن بوده که تعیین کننده میزان سختی و نرمی آن است.

به طوریکه هرچقدر میزان کربن بیشتر باشد حالت سختی شکنندگی و جوش ناپذیری آن نیز افزایش می­یابد. از همین رو کربن را به میزان متعادل در فولاد به کار می­برند تا آنجا که فولاد هم  سخت شود و هم خاصیت جوش پذیری مناسبی پیدا کند.

برای تولید فولاد آلیاژی و کاربرد آن، در کنار کربن که از خود آن نیز ورق کربنی ساخته می شود از عناصر دیگری مانند منگنز، بور ، وانادیم، کروم، منگنز، سیلیسم، تنگستن و غیره استفاده می­شود. هر کدام از این عناصر نوع خاصی از فولاد آلیاژی را با قابلیت­ها وخواص ویژه به وجود می­آورند.

در نتیجه فولاد آلیاژی، فولادی است که در ترکیب خود علاوه بر کربن یک یا چند تا عناصر ذکر شده را داشته باشد.

آنالیز انواع فولاد­های آلیاژی

انواع فولاد آلیاژی و کاربرد آن به طور کلی به دو دسته فولاد کم آلیاژ و فولاد پر آلیاژ تقسیم می­شوند. فولاد کم آلیاژ به آن نوع از فولاد آلیاژی اطلاق می­شود که کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی را در محتوای خود داشته باشند. فولاد پر آلیاژ بر خلاف دسته قبلی بیشتر از 8 درصد عناصر آلیاژی در آن وجود دارد.

فولاد ضد زنگ در همین دسته فولاد پر آلیاژ قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی کم نیستند ولی در این مقاله 7 نوع از بهترین فولاد­های آلیاژی را بررسی می­کنیم.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

  1. فولاد آلیاژی کروم دار

این نوع فولاد آلیاژی در کنار کربن و برخی عناصر دیگر دارای درصد قابل توجهی عنصر کروم است. این عنصر درون آهن ذوب شده و گداخته شده ریخته می­شود. سپس در مجاورت کربن تبدیل به کربور ساده و مضاعف از آهن وکربن می­گردد.

عنصر کروم خاصیت بی نظیر ضد زنگ زدگی را به این فولاد آلیاژی می­دهد. هر چه قدر درصد کروم بیشتر شود خاصیت ضد خورندگی و ضد زنگ فولاد آلیاژی افزایش می­یابد.

روش مقاومت فولاد آلیاژی کروم دار به خوردگی به این صورت است که وقتی این آلیاژ در مجاورت اکسیژن قرار بگیرد عنصر کروم تولید ماده ای می­کند که اکسید می­شود و این اکسید شدن منجر به تولید لایه ای می­شود که بقیه قسمت­های آلیاژ را از خوردگی محافظت می­کند. فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز بسته به میزان کروم آن متفاوت است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

  1. فولاد آلیاژی وانادیوم دار

وانادیوم یکی از عناصری است که به فولاد ویژگی­های خاصی اضافه می­کند . این عنصر به آهن گداخته اضافه می­شود و کاربید­های آن شروع به دانه سازی می­کنند. این کار به دانه­های فولاد اجازه بزرگ شدن نداده و آن­ها را کنترل می­کند.

فولاد آلیاژی وانادیوم دار دارای بافت ریز دانه و ظریف می­باشد. و شکل پذیری خوبی دارد. در برخی فولاد­های آلیاژی که میزان وانادیوم 15 درصد الی 2 درصد است کاربیدهای این عنصر در کنار کنترل اندازه دانه­ها به استحکام و سختی فولاد می­افزاید.

  1. فولاد آلیاژی تنگستن دار

وقتی که فولاد کربن دار ساده با تنگستن ادغام شود، نوعی فولاد آلیاژی تولید می­شود که خاصیت قابل توجهی پیدا می­کند. این فولاد آلیاژی سختی بسیار بالا و برندگی زیاد دارد و برای ساخت انواع تیغه و مته، ابزار برنده، قلم تراش و غیره بهره گرفته می­شود.

  1. فولاد آلیاژی منگنز دار

منگنز یکی از عناصری است که اضافه کردن آن به فولاد به آن خواص ویژه ای می­بخشد. این عنصر وقتی به فولاد افزوده بشود مانع تشکیل ذرات آستنیت شده و شکل پذیری فولاد را بیشتر می­کند.

گاهی نیاز است که برای افزایش سختی و استحکام فولاد عملیات حرارتی به نام کوئینچ کردن روی آن اعمال بشود. این فرآیند باید در بازه زمانی مشخص صورت بگیرد و اگر این فرآیند زودتر یا دیرتر از بازه زمانی انجام بشود باعث بی ثباتی فولاد می­گردد.

  1. فولاد آلیاژی کبالت دار

عنصر کبالت در فولاد باعث می­شود که ذرات استنیت در آن شکل نگیرند و در نتیجه سختی فولاد حتی در دما­های بسیار بالا و بحرانی تغییر نکند. معمولا برای اینکه سختی و استحکام فولاد کبالت دار بیشتر بشود مقداری تنگستن به آن اضافه می­کنند.

  1. فولاد آلیاژی نیکل دار

نیکل عنصری بسیار مهم در بحث آلیاژ سازی می­باشد. این عنصر باعث افزایش نیروی کششی و سختی فولاد می­شود و در عین حال منجر به کاهش خاصیت شکل پذیری آن نمی­شود. معمولا نیکل تا سطح 35 درصد به  فولاد اضافه می­شود.

و وجود آن در این مقدار خواص فوق العاده ای به  فولاد می­بخشد. یکی از مهم ترین ویژگی­های فولاد آلیاژی نیکل دار افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی و زنگ خوردگی است. چیزی که در این میان راجع به آلیاژی قابل توجه است امکان ادغام چند عنصر همزمان با هم است. به عنوان مثال: اگر به فولاد آلیاژی نیکل دار کروم اضافه شود خواص فولاد تا چندین برابر افزایش پیدا می­کند.

  1. فولاد آلیاژی مولیبیدن دار

مولیبیدن عنصری است که به راحتی هم در آهن آلفا و هم در آهن گاما قابل حل شدن می­باشد. این عنصر بلافاصله بعد از حل شدن در آهن باعث آزاد شدن کربور­های مرکب و مضاعف می­شود.

عنصر مولیبیدن می­تواند خواصی همچون مقاومت به خوردگی، نیروی کششی و چقرمگی فولاد را چندین برابر افزایش دهد. بنابراین برای ساخت انواع ابزار مربوط به ماشین آلات مورد استفاده  قرار می­گیرد.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی

میزان کربن: بررسی میزان کربن یکی از راه­های تشخیص فولاد آلیاژی از غیر آلیاژی است. فولاد غیر آلیاژی فقط یک درصد کربن دارد و فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز به میزان کربن آن بستگی دارد.

نحوه ذوب: فولاد آلیاژی در هنگام ذوب کردن با عناصر دیگری ترکیب می­شود تا خواص آن بهتر شود ولی فولاد غیر آلیاژی به غیر از درصد ناچیز کربن با هیچ عنصر دیگر ترکیب نمی­شود.

خوردگی:فولاد غیرآلیاژی به دلیل خلوص بالای آهن به  راحتی با اکسیژن محیط واکنش می­دهد و اکسید می­شود.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

فولاد آلیاژی به دلیل داشتن ویژگی­هایی همچون سختی، چقرمگی، مقاومت به سایش و خوردگی، شکل پذیری و غیره برای ساخت موتور جت، پره­های توربین، راکتور­های هسته ای، فضاپیماها بسیار مورد استفاده  قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی پاسخ­های مختلفی در محیط­های مغناطیسی می­دهند و برای همین برای ساخت موتور­های الکتریکی و مبدل­ها کاربرد دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

خلاصه آنچه خواندیم.

با خواندن مقاله ” فولاد آلیاژی و کاربرد آن ”  متوجه شدیم کار صنایع بدون فولاد و محصولات فولادی پیش نمی رود و به فلزات مهمی چون فولاد وابسته است. فولاد آلیاژی نیز تا کنون پاسخگوی نیاز گسترده صنایع در جهان بوده و خواهد بود. فولاد آلیاژی به این علت که ویژگی­های عناصر مختلف را نیز دارد می­توان در همه صنایع از آن استفاده کرد.

و هر فولاد آلیاژی با توجه به نیاز صنعت استفاده می­شوند. در این مقاله  هفت نوع از فولاد آلیاژ­های مهم را معرفی کردیم و همچنین تفاوت فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی را گفتیم. و در ادامه به کاربرد فولاد آلیاژی در صنایع اشاره کردیم.

زنگ زدگی آهن را چگونه از بین ببریم؟

حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.

اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث می‌­شود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام می­گیرد.

روش­های متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزار­های مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟

آهن عنصری ست که با نامfe  در جدول مندلیف شناخته می­شود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش می­دهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن می­شود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.

زیرا که یون­های آهن جدا می­شود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی می­توانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.

برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزا­های آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش­های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ می‌­کنند و یا از پوشش­های گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده می­کنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

معایب زنگ زدن آهن برای ابزار و ماشین آلات صنعتی

زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم می­شود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمت­های زیرین آن جلوگیری می­کند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن می­شود.

در طی واکنش­های شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن می­شود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر می‌­کند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز می­شود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ می­کند و آن­ها را نیز فرسوده می‌­کند.

فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آن­ها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم می‌­خورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.

یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دنده­ها هستند که اگر زنگ زدگی در آن­ها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آن­ها می­شود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد

روش­های از بین بردن زنگ آهن

برای از بین بردن زنگ آهن روش های­عملی و کاربردی زیادی استفاده می­شود. روش‌های همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آن­ها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده می­شود.

روش­های دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی می­باشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.

 زنگ زدگی آهن

روش سند بلاست

این روش یکی از روش­های ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده می­شود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه ساینده­های طبیعی با فشار بالای هوا اجرا می‌­شود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام می­شود.

هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته می­شود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب می­کند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده می­شد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده می‌­شود. سند بلاست رایج‌ترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.

که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازه­های متفاوت بهره می­گیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل می­گردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری می­باشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد می­کند.

این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار می‌­رود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.

 زنگ زدگی آهن

روش شات بلاست

روش شات بلاست یکی دیگر از روش­های ساب پاشی می­باشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه­ های فلزی مورد استفاده قرار می­گیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.

چرا که برای لایه­ های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.

 زنگ زدگی آهن

زنگ زدایی با واترجت

یکی دیگر از روش­های رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمی­دانستید با آب هم می­شود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل می­شود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می­کند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن می­شود.

اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا می‌­کند. همین آب بعذ از عبور از فیلتر­ها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب می­شود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمی­کند.

 زنگ زدگی آهن

لیزر زنگ آهن

یکی دیگر از روش­های حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر می­باشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روش­های زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی می­باشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی می­توان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.

و به این صورت عمل می­کند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی می­شود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 زنگ زدگی آهن

 اسید شویی زنگ آهن

اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روش­های محبوب می­باشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده می­شود. یکی از اسید­های مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.

در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک می‌­کند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماند­های اسیدی می­تواند به محیط زیست آسیب برساند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

 زنگ زدگی آهن

از بین بردن زنگ آهن با الکترولیز

این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم می­توان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط می­شود.

در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته می­شود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک می­شود.

آنچه خواندیم

همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن می­باشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی می‌­گذارد و آن را نابود می­کند. برای همین لازم است تا با روش­های گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بی شمار است. شاید شما هم تاکنون بارها و بارها به مکانیک و بخش­های مختلف تشکیل دهنده خودرو مانند موتور گیربکس و صندلی فکرده باشید؛ اما هرگز ندانید که مواد خام مورد استفاده برای ساخت قسمت­های مختلف خودرو نیز به همان اندازه حساس و دارای اهمیت است.

این مواد خام شامل آهن، پلاستیک، شیشه، لاستیک، مس ، چرم و فولاد می­شود. یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت خودروسازی فولاد و ورق­های گالوانیزه است. صنعت خودروسازی یکی از صنایع بنیادین در اقتصاد جهانی و به خصوص اقتصاد ملی ایران به شمار می‌رود .

خودرو از مهمترین صنایع متقاضی فولاد در جهان است.آمار­های انجمن جهانی فولاد نشان می‌دهد؛ حدود ۱۲ درصد از کل فولاد تولید شده در جهان در صنعت خودروسازی مصرف می­شود. این امر موجب حفظ ایمنی سرنشینان به هنگام تصادف می­شود و حدود ۶۵ درصد مربوط به قطعات فولادی به کار رفته در آن است.

دلایل استفاده از محصولات فولادی در ساخت خودرو

ورق روغنی از مهم‌ترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی به شمار می­رود با توجه به اینکه صنعت خودروسازی در حال حرکت است. و از خودرو­های سنتی به سمت خودرو­های جدید در صنعت خودروسازی هستیم؛ همچنان فولاد؛ ماده اولیه مورد نیاز محیطی و مهمی برای صنعت خودرو به شمار می­رود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

روزانه توسط تعداد زیادی از افراد از خودرو استفاده می­‌شود. بنابراین امنیت و مرغوبیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی به چند دلیل کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی زیاد می باشد که در زیر به برخی از آن­ها اشاره می­کنیم:

  1. یک دوام بالا: کنترل و کاهش هزینه­‌های تولید یکی از مهمترین دغدغه ­های موجود در هر صنعتی می­باشد. فلز فولاد در مقایسه با مواد اولیه نظیر آلومینیوم و پلاستیک فشرده دارای مزیت مورد استفاده صنعت خودروسازی است؛ زیرا علاوه به مقرون به صرفه بودن و هزینه کمتر از دوام بسیار خوبی برخوردار است.
  2. مزیت های محیط زیستی: فولاد فلزی است که کاملاً قابل بازیافت بوده و بهترین عملکرد را در کل چرخه عمر خود دارد. ضمن اینکه فولاد با هر تعداد دفعات بازیافت دچار کاهش کیفیت در خواص مکانیکی خود نمی­شود. و این از نظر محیط زیست جنبه مثبتی می­باشد.
  3. ایمنی بالا: سختی، استحکام و خواص مکانیکی مطلوب فولاد می­تواند ایمنی بالای سرنشینان خودرو را فراهم کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: انعطاف پذیری فلز فولاد سبب می­‌شود طراحان به هنگام طراحی قسمت­های مختلف خودرو قدرت انتخاب بیشتری داشته باشند.
  5. تعادل پذیری و تناسب وزنی : وزن خود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این وضع باید در بازه مطلوب نگهداری شود. صنعت فولاد از نظر نسبت استحکام به وزن مناسب بوده و می­تواند بهترین گزینه باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه به طور معمول به دو شکل ورق گالوانیزه و رنگی در صنعت خودروسازی می باشد. ورق گالوانیزه یکی از محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. در این بخش به بررسی و شرح محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت خودروسازی مانند کاربرد ورق گالوانیزه می پردازیم و همچنین مزایا و معایب آن در صنعت خودروسازی را بیان می­کنیم.

ورق گالوانیزه در واقع همان ورق روغنی است که طی عمل گالوانیزاسیون به شیوه پیوسته در حالت غوطه وری در حمام مذاب با لایه‌ای از روی پوشانده می­شود.

 گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند.

هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک­های محلول در آب، رنگ‌پذیری، یکدست بودن در ظاهر آن و انعطاف پذیری بسیار بالایی که دارد در ساخت بدنه خودرو بسیار مورد استفاده قرار می­گیرد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع خودرو نیز بسیار می باشد. ورق گالوانیزه مورد استفاده در صنعت خودروسازی درضخامت­های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر و دارای عرضی در بازه ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ میلی متر ساخته می­ شوند.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

تا این قسمت از مقاله ورق گالوانیزه را شرح دادیم. و به مزایای آن پرداختیم اکنون می‌خواهیم مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه در خودروسازی را معرفی کنیم.به طور کلی استفاده از این ورق­ها مزایای زیادی دارد از قبیل:

  • استحکام بالا
  • کیفیت سطحی بالای ورق
  • پوشش یکدست و یکنواخت در کلیه سطوح و لبه­های ورق
  • قابلیت کنترل ضخامت پوشش ورق با بالاترین حد
  • بهبود خواص مکانیکی ورق

بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه مورد استفاده صنعت خودروسازی مشتمل بر ورق­های گالوانیزه کششی و فوق کششی می­باشد؛ که در ساخت قطعات و بدنه خودرو کاربرد دارد. و خوشبختانه امروزه عمده این ورق­ها در داخل کشور تولید و به بازار عرضه می­شود.

ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف و بدنه خودرو باعث استحکام و دوام و عدم خوردگی و زنگ زدگی آن در شرایط نامناسب جوی و آلودگی هوا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده اسیدی و قلیایی می­شود. همچنین به دلیل قابلیت رنگ پذیری و دارا بودن کیفیت سطحی مناسب ورق‌­های گالوانیزه گزینه مناسبی برای ساخت قطعات در معرض دید و بیرونی خود را از بدنه خودرو می­باشد

با توجه به اینکه پایه ورق­های گالوانیزه ورق روغنی می­باشد قیمت فولاد گالوانیزه نیز وابسته به ورق روغنی بوده و با هر گونه تغییر در قیمت ورق سیاه روغنی قیمت کالا نیز تغییر می‌­کند. که این تغییر قیمت همانطور که ذکر شد در قیمت خودرو نیز تاثیر گذار است.

ورق گالوانیزه که در خودروسازی به کار می­رود عموماً ضخامت های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر دارد. و در تعدادی از کارخانه‌­های داخلی تولید ورق­های گالوانیزه قابل تولید هستند به عنوان مثال ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان در ساخت بدنه خودروهای پراید و پیکان و موانع استفاده می­شود.

کاربرد ورق گالوانیزه

مزایای ورق­های گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی را می­توان به شرح زیر جمع بندی کرد:

  • قابلیت استحکام بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • انعطاف پذیری و فرم پذیری مناسب در عملیات فرمینگ ورق و قطعات حاصل از آن
  • وزن کمتر نسبت به انواع دیگر ورق­های فولادی در صنعت خودروسازی
  • کاهش سوخت خودرو و در نتیجه کاهش آلودگی­های محیط زیستی و صرفه جویی در مصرف سوخت­های فسیلی
  • دوام و ماندگاری قطعات حاصل از ورق­های گالوانیزه و افزایش عمر مفید خودرو

امروزه میزان قابل ملاحظه ای از ورق گالوانیزه مصرفی در صنعت خودروسازی توسط کارخانه‌­های داخلی تولید می­شود که از جمله آن­ها می‌توان به کارخانه سفید دشت بودجه واقع در استان چهارمحال و بختیاری اشاره کرد. که با ظرفیت سالانه ۴ هزار تن ورق گالوانیزه در دو نوع خودرویی و صنعتی یکی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه هستند.

استفاده از بدنه­ های روکش دار روی برای ساخت خودرو یک روش استاندارد است. بدنه سفید یک اتومبیل حدوداً بالای ۸۰ درصد اتومبیل را تشکیل می­دهد که تمام این ۸۰ درصد از فولاد ورق گالوانیزه می­باشد که قبلاً به آن اشاره کردیم مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه مهمترین مزایای ابزار بازاریابی مناسب برای صنعت خودروسازی می­باشد. زیرا کاربرد ورق گالوانیزه می­تواند مقاومت و طول عمر خودرو را برای مشتریان تضمین نماید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

آنچه خواندیم

در این مقاله به بررسی کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی پرداختیم در رابطه با استفاده از یکی از محصولات فولادی به نام ورق­های گالوانیزه در صنعت خودروسازی شرح دادیم. چگونگی ساخت ورق گالوانیزه را و کاربرد و مزایای آن را در صنعت خودروسازی به صورت مختصر بیان کردیم. امیدواریم؛ این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

جدول استاندارد ورق های فولادی

جدول استاندارد ورق های فولادی به ما در انتخاب ورق مناسب با کار خود کمک شایانی می کنند. ورق فولادی از جمله ورق های بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشند. به طوری که اگر خوب به اطرافمان دقت کنیم متوجه می‌شویم این محصول در بسیاری از وسایلی که در زندگی روزمره از آن استفاده می­کنیم بسیار به کار رفته است. در این مقاله تصمیم داریم انواع ورق­های فلزی را همراه با جدول استاندارد هرکدام معرفی کنیم.

ورق چیست؟

برای ساخت ورق فولادی ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می­‌نمایند. پس از آن این محصول را در دمای مشخصی قرار می­دهند تا خوب گرم شود. در مرحله بعد فولاد حرارت دیده شده را از میان غلتک هایی عبور می­دهند تا به اندازه و ابعاد مد نظر برسد. و ضخامت آن به ۴ میلی متر کمتر برسد بدین ترتیب ورق تولید می شود.

آشنایی با انواع ورق های فلزی

ورق های فلزی از آلیاژهای مختلف مانند برنج، مس، آلومینیوم با درصد های متفاوت تولید می­شود. به طور کلی برای ساخت ورق­های فلزی دو روش نورد سرد یا نورد گرم به کار گرفته می­شود. به ورق­هایی که از روش نورد سخت ساخته می­شوند؛ ورق روغنی گفته می شود و به ورق­هایی که به روش نورد گرم تهیه می­ شود ورق سیاه گفته می­شود.

  1. ورق روغنی

جالب است بدانید نام ورق روغنی یک اصطلاح بازاری و عامیانه می­باشد و به این خاطر نام گذاری شده است که به نظر می­رسد بر روی ظاهر این ورق لایه ایی از روغن قرار دارد. ورق روغنی به روش نورد سرد تهیه می­شود. ظاهر این ورق­ها بسیار براق، یکدست و درخشان می ­باشد.

  1. ورق گالوانیزه

گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد. ورق گالوانیزه در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالا تر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد.

جدول استاندارد وزن ورق گالوانیزه

گرید های ورق های گالوانیزه

در استاندارد آمریکاییASTM  از انواع مختلف فولاد برای تولید ورق های گالوانیزه استفاده می­شود. در جدول زیر درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده در برخی از انواع ورق های گالوانیزه  (ASTM) ارائه شده است:

 

دیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر گرید بندی استانداردهای اروپایی ورق­های گالوانیزه نمایش داده شده است:

ردیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

 جدول استاندارد ورق های گالوانیزه بر اساس استاندارد اروپایی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر نیز می توانید درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده را در گرید های کششی (DX) و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی بر اساس استاندارد اروپایی را بررسی کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10142:2000       
گریدکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیومنیتروژنتیتانیم
1DX51D0.10.60.030.0350.0250.010.005
2DX52D0.070.30.030.0350.0250.0050.005
3DX53D0.030.030.030.0350.020.0060.125
4DX54D0.010.30.030.0350.020.0060.125
5DX56D0.0050.20.020.020.020.0050.086

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی بالا نمادهای به کار برده شده است که به شرح آن­ ها می پردازیم:

Z: به معنای این است که لایه محافظتی از جنس روی خالص است.

ZF: این حرف بدین معنا می باشد که لایه محافظتی از آهن-روی (12-8) درصد تشکیل می­‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

بعد ازتمام شدن فرآیند گالوانیزاسیون پولک هایی بر روی سطح ورق­ها ایجاد می شود که اصطلاحا به آنها گل (Spangle) می گویند. این گل ها کیفیت و مرغوبیت ورق ها را کم می کنند.. بر همین اساس  ورق های گالوانیزه را دسته بندی می کنند به این صورت که:

NA: گل های ایجاد شده در سطح درشت هستند برای همین کیفیت سطحی ورق ها معمولی است .

MA: گل های ایجاد شده ریز هستند کیفیت سطح ورق­ها معمولی می باشد.

MB: گل های ایجاد شده ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها بالاتر است.

MC: گل های ایجاد شده در این ورق­ها ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها عالی می باشد.

RA: جنس لایه پوششی در این ورق­ها آهنم-روی می باشد و سطح این ورق ها تقریبا مات و خاکستری رنگ می­باشد.

RB: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این ورق­ها از موارد قبلی بالاتر است.

RC: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این نوع ورق­ها در واقع عالی است.

جدول استاندارد ورق های فولادی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر می توانید درصد ترکیبات شیمیایی کار گرفته شده در گریدهای H ورق های گالوانیزه و اطلاعات مربوط به لایه محافظتی ورق­ها را بر اساس استاندارد اروپایی مشاهده کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10292:2000        
گریدکربنمنیزیمسیلیسیمآلومینیومفسفرگوگردتیتانیمنوبیوم
1H180BD0.040.70.50.020.060.25
2H220BD0.060.70.50.020.080.25
3H220PD0.080.70.50.020.080.25
4H300PD0.10.70.50.020.080.25
5H220YD0.010.90.50.020.080.250.12
6H260YD0.011.60.50.020.10.250.12
7H260LAD0.10.60.50.0150.250.250.150.09
8H300LAD0.110.50.0150.250.250.150.09
9H340LAD0.110.50.0150.250.250.150.09

 

ورق استیل

استیل، آلیاژی تست که از پایه آهن می­باشد و حاوی کمتر از 2 درص کربن است. میزان کربن موجود در این ورق باعث تفاوت در خواص مکانیکی و سختی آن شده است. برای تولید مواردی همچون میخ، پرچ ولوله های درزدار، شفت، میل لنگ و فنر استفاده می­شود.

معرفی ورق های فلزی و جدول استاندارد

ورق رنگی

پایه ساخت ورق رنگی ورق گالوانیزه می­باشد. هنگامی که ورق گالوانیزه را رنگ و آستر می زنند و در کوره قرار می­دهند به ورق رنگی تبدیل می­شود.رنگ­های ورق رنگی شامل سفید، آبی، قرمز، زرد، سبز، نارنجی، قهوه ای، لیمویی، بنفش می­باشد. ورق رنگی برای لوازم خانگی بسیار استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق رنگی

 

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی از نظر ظاهری شبیه به ورق روغنی می­باشد. از ورق های گرم تولید می­شود و طی یک پروسه ای زغال­های روی سطح ورق را کاملا از بین می­برند و همه ناخالصی های آن را با کمک اسید می­زدایند. به این فرآیند اسید شوئی می­گویند. این محصول برای لوله های نفت و گاز، صنعت خودرو وکشتی سازی بسیار کاربردی است. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید :کاربرد ورق اسید شویی

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-اسیدشویی

ورق سیاه یا ورق نورد گرم

ورق سیاه خروجی نورد گرم می­باشد. و این اصطلاح به علت شکل ظاهری ورق می­باشد. فولاد در دمای بسیار بالایی در کوره­ها ذوب می­گردد که ظاهر آن تیره و مات ومتمایل به سیاه می­شود.

جدول وزن ورق سیاه

ورق آجدار

ورق آجدار از جنس ورق سیاه و نورد گرم می­باشد. که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می­دهند. سطح این ورق دارای خطوط برجسته می­باشد. و روی آن اشکالی مانند خطوط مورب  وکج، دایره ای شکل و… می­باشد.از ورق آجدار در کف اتاق ها، کامیون، وانت بارها، آسانسور و ..استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق آجدار

ورق آلومینیوم

نام این ورق را زیاد شنیده ایم. در واقع یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین ورق های موجود در بازار می­باشند که در صنایع مختلف از آن زیاد استفاده می­شود. انعطاف پذیری، تولید انبوه و مقاوت بالا و ظاهر براق و تمیز آن از دلایل استفاده زیاد این ورق در صنایع می­باشد. و همچنین دارای قیمت مناسب نسبت به بقیه ورق ها می­باشد. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-آلومینیوم

در این مقاله ما به معرفی انواع ورق­های فلزی، شرح مختصر وکافی در رابطه با چگونگی ساخت هر ورق، ویژگی های ظاهری و کاربرد آن­ها در صنایع و جدول استاندارد ورق های فولادی پرداختیم.  همچنین جداول استاندارد هر ورق را برای بدست آوردن اطلاعات جامع تر و کامل تر این ورق­ها نمایش دادیم. امیدواریم این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

انواع ورق طرح سفال

كاربرد های ورق طرح سفال  بسیار گسترده می باشد امروزه نمی ‌توان صنعت را بدون استفاده از مواد اولیه فلزی تصور نمود. یکی از پرکاربردترین مواد و مصالح فلزی که در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان به کار برده می شود، انواع ورق ها هستند که هر یک بسته به ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و ظاهری شان در کاربری های خاصی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

ورق های طرح سفال یکی از از محبوب ترین انواع ورق هستند که به ویژه در صنعت ساختمان در کاربری هایی همچون پوشش سقف شیروانی و سردرهای ساختمانی کاربرد فراوانی پیدا کرده اند. در این مطلب قصد داریم به انواع و کاربردهای ورق طرح سفال اشاره نماییم.

ورق طرح سفال چیست؟

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

ورق های گالوانیزه ورق هایی آهنی یا فولادی هستند که سطح روی آن ها با لایه ای از فلز روی پوشانده شده و در برابر محرک های محیطی مانند رطوبت و اکسیژن هوا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار شده اند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق های رنگی می باشند که بعلت مقاومت و زیبایی ظاهری در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند.

اصلی ترین نوع ورق های رنگی، ورق های طرح سفال می باشند که از انواع ورق شیروانی می باشند و خود چندین نوع دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم نمود. این ورق ها که اغلب به جای سفال در سقف های شیبدار استفاده می شوند، از مقاومت بسیار بالاتری برخوردارند و به ویژه در مناطق مرطوب و پر بارش، استفاده از آن ها دارای توجیه فراوانی است.

 

ویژگی های ورق های طرح سفال

همانطور که پیش تر ذکر شد استفاده از این ورق ها در سال ‌های اخیر افزایش فراوانی پیدا کرده و این موضوع به علت ویژگی های ورق های طرح سفال است. اصلی ‌ترین ویژگی های این ورق ها عبارتند از:

زیر سازی ساده:

برای نصب این مصالح نیازی به یک فرآیند زیرسازی پیچیده نمی باشد و فقط با اجرای یک خرپای بسیار ساده و حتی بدون نیاز به سازه چوبی و فلزی می توان زیرسازی لازم را برای نصب ورق های گالوانیزه طرح سفال انجام داد.

نصب سریع و آسان:

نصب این ورق ها به عنوان مصالح سقف شیبدار بسیار ساده تر از سفال بوده و سرعت عملیات ساختمانی را نیز بالا می برد.

طول عمر بالا و شرایط نگهداری آسان:

ورق های طرح سفال از جنس ورق های گالوانیزه هستند و به علت قرار گرفتن یک لایه از فلز روی بر روی فلز پایه که همان فولاد یا آهن است، این ورق ها از مقاومت و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

همچنین نگهداری آنان نیز آسان است. به طور میانگین این ورق ها در کاربری شیروانی، در برابر نور آفتاب می توانند تا 50 سال کارایی داشته باشند.

استحکام و مقاومت بالا در برابر آتش سوزی:

از ویژگی های ورق های گالوانیزه می توان به امکان تحمل ۷۲۰ درجه حرارت اشاره نمود. همچنین ورق های گالوانیزه طرح سفال از وزن کمی برخوردار هستند و همین موضوع موجب می ‌شود دیرتر از سازهای دیگر فرو بریزند.

ثابت بودن رنگ و عدم نیاز به رنگ کردن:

این ورق ها در رنگ های سفارش داده شده تولید و به مشتری تحویل داده می ‌شوند و نیازی به هزینه و صرف وقت در رنگ کردن آنها نمی باشد. این ورق ها در رنگ های بسیار متنوعی در بازار موجود هستند و از نظر بصری نیز دارای زیبایی و جذابیت بالایی می باشند.

وزن کم محصول:

پیشتر نیز گفته شد که این سازه ها از مزیت سبک بودن برخوردارند.

مقاومت بالا در برابر زلزله:

به طور کلی در در دنیا برای مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله از اصل کاهش وزن سازه استفاده می کنند. از این رو کمبود وزن این مصالح می ‌تواند به مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله کمک کند. همچنین برای استحکام این ورق ها از پیچ هایی از جنس فولاد استفاده می شود که دربرابر نیروهای پیچشی و برشی زلزله مقاومت بسیاری ایجاد می کنند.

کم بودن حجم و حمل و نقل آسان:

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

از دیگر مزایای این نوع ورق ‌ها این است که بعلت حجم پایین، به راحتی می ‌توان از این محصولات در انبارها استفاده قرار داد و حمل و نقل آن ها نیز بسیار راحت و آسان است.

انواع ورق های طرح سفال:

انواع ورق های گالوانیزه طرح سفال بیشتر در زمینه ظاهر و ابعاد دارای تفاوت هستند. اصلی ترین انواع ورق های طرح سفال عبارتند از: ورق های طرح سفال پالرمو، ورق های طرح سفال ژنوا و ورق های طرح سفال پرچین، که در ادامه به معرفی ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت:

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

ورق های طرح سفال پالرمو:

كاربردهاى ورق طرح سفال

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه رنگی طرح سفال ورق های طرح سفال پالرمو می باشد که جهت اجرای ورق شیروانی ساختمان های ویلایی بسیار مناسب هستند. وجه تسمیه این ورق ها شهر پالرمو در کشور ایتالیاست که اکثر ساختمان های آن سقفی با ظاهری شبیه سقف های ساخته شده با این ورق ها دارند.

 

این ورق ها که از مهم ترین و پرمصرف ‌ترین تولیدات فلزی به حساب می آیند، برعکس سفال دارای شکنندگی نبوده و و دارای وزن کمتری نیز می باشند. ورق های طرح سفال پالرمو علاوه بر جذابیت بصری و تنوع بالای رنگ، در برابر زلزله نیز از مقاومت بالایی برخوردارند.

از دیگر مزایای این ورق ها می توان به نصب سریع و آسان، عدم تغییر رنگ و شکل در معرض شرایط جوی مختلف، مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و همچنین عدم شکستگی و داشتن یکپارچگی بالا در طول زمان اشاره نمود. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال جنوا:

این ورق های رنگی گالوانیزه نیز کاربرد فراوانی به عنوان ورق های شیروانی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.18 تا 0.80 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال پرچین:

ویژگی ورق های طرح سفال پرچین نوع قرار گرفتن در کنار هم و همپوشانی آن هاست ه موجب می شود سف در برابر باد و باران مقاوم و غیر قابل نفوذ گردد. این ورق ها برای استاده در شیب های 12 تا 90 درجه مناسب بوده و بسیار سبک تر از سایر پوشش های سقف هستند.

ورق های طرح سفال پرچین در برابر نیروهای برشی و پیچشی زلزله نیز مقاومت مناسبی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 تا 0.6 میلیمتر، در عرض 370 میلی متر  و به طول 98 میلیمتر تولید و ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با این 7 ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید

کاربرد های ورق های طرح سفال

کاربردهای ورق های طرح سفال متنوع است و اصلی ترین موارد آن عبارتند از:

– سقف های شیروانی

– سقف های شیبدار

– سردر منازل و پارکینگ ها

– سقف و دیواره آلاچیق ها

– پوشش سقف سوله ها

اجرا و نصب ورق های طرح سفال

به منظور اجرا و نصب ورق های طرح سفال ابتدا باید روی کاغذ یا به صورت کامپیوتری نقشه اجرا را ترسیم نمود. سپس می ‌بایست تایل طرح سفال را در محل مورد نظر قرار داده و ورق های طرح سفال را تراز بندی نمود. در آخرین مرحله نیز ورق های طرح سفال باید میخ شوند که البته نباید این کار به شدت سفت انجام شود، زیرا موجب تغییر شکل و فرورفتگی ورق ها خواهد شد.

در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال حتماً می بایست لباس استاندارد ایمنی کار پوشیده و از ماسک فیلتر دار استفاده نمود. استفاده از عینک های حفاظ دار و دستکش های ضد برش نیز در انجام این عملیات اجرایی لازم است. حتماً می بایست نکات ایمنی در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال مانند سایر فعالیت های ساختمانی مدنظر قرار گیرد.