حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.

اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث می‌­شود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام می­گیرد.

روش­های متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزار­های مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟

آهن عنصری ست که با نامfe  در جدول مندلیف شناخته می­شود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش می­دهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن می­شود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.

زیرا که یون­های آهن جدا می­شود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی می­توانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.

برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزا­های آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش­های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ می‌­کنند و یا از پوشش­های گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده می­کنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

معایب زنگ زدن آهن برای ابزار و ماشین آلات صنعتی

زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم می­شود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمت­های زیرین آن جلوگیری می­کند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن می­شود.

در طی واکنش­های شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن می­شود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر می‌­کند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز می­شود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ می­کند و آن­ها را نیز فرسوده می‌­کند.

فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آن­ها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم می‌­خورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.

یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دنده­ها هستند که اگر زنگ زدگی در آن­ها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آن­ها می­شود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد

روش­های از بین بردن زنگ آهن

برای از بین بردن زنگ آهن روش های­عملی و کاربردی زیادی استفاده می­شود. روش‌های همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آن­ها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده می­شود.

روش­های دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی می­باشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.

روش سند بلاست

این روش یکی از روش­های ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده می­شود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه ساینده­های طبیعی با فشار بالای هوا اجرا می‌­شود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام می­شود.

هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته می­شود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب می­کند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده می­شد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده می‌­شود. سند بلاست رایج‌ترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.

که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازه­های متفاوت بهره می­گیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل می­گردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری می­باشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد می­کند.

این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار می‌­رود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.

روش شات بلاست

روش شات بلاست یکی دیگر از روش­های ساب پاشی می­باشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه­ های فلزی مورد استفاده قرار می­گیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.

چرا که برای لایه­ های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.

زنگ زدایی با واترجت

یکی دیگر از روش­های رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمی­دانستید با آب هم می­شود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل می­شود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می­کند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن می­شود.

اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا می‌­کند. همین آب بعذ از عبور از فیلتر­ها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب می­شود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمی­کند.

لیزر زنگ آهن

یکی دیگر از روش­های حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر می­باشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روش­های زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی می­باشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی می­توان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.

و به این صورت عمل می­کند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی می­شود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 اسید شویی زنگ آهن

اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روش­های محبوب می­باشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده می­شود. یکی از اسید­های مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.

در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک می‌­کند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماند­های اسیدی می­تواند به محیط زیست آسیب برساند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

از بین بردن زنگ آهن با الکترولیز

این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم می­توان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط می­شود.

در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته می­شود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک می­شود.

آنچه خواندیم

همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن می­باشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی می‌­گذارد و آن را نابود می­کند. برای همین لازم است تا با روش­های گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.

جدول استاندارد ورق های فولادی به ما در انتخاب ورق مناسب با کار خود کمک شایانی می کنند. ورق فولادی از جمله ورق های بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشند. به طوری که اگر خوب به اطرافمان دقت کنیم متوجه می‌شویم این محصول در بسیاری از وسایلی که در زندگی روزمره از آن استفاده می­کنیم بسیار به کار رفته است. در این مقاله تصمیم داریم انواع ورق­های فلزی را همراه با جدول استاندارد هرکدام معرفی کنیم.

ورق چیست؟

برای ساخت ورق فولادی ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می­‌نمایند. پس از آن این محصول را در دمای مشخصی قرار می­دهند تا خوب گرم شود. در مرحله بعد فولاد حرارت دیده شده را از میان غلتک هایی عبور می­دهند تا به اندازه و ابعاد مد نظر برسد. و ضخامت آن به ۴ میلی متر کمتر برسد بدین ترتیب ورق تولید می شود.

آشنایی با انواع ورق های فلزی

ورق های فلزی از آلیاژهای مختلف مانند برنج، مس، آلومینیوم با درصد های متفاوت تولید می­شود. به طور کلی برای ساخت ورق­های فلزی دو روش نورد سرد یا نورد گرم به کار گرفته می­شود. به ورق­هایی که از روش نورد سخت ساخته می­شوند؛ ورق روغنی گفته می شود و به ورق­هایی که به روش نورد گرم تهیه می­ شود ورق سیاه گفته می­شود.

1. ورق روغنی

جالب است بدانید نام ورق روغنی یک اصطلاح بازاری و عامیانه می­باشد و به این خاطر نام گذاری شده است که به نظر می­رسد بر روی ظاهر این ورق لایه ایی از روغن قرار دارد. ورق روغنی به روش نورد سرد تهیه می­شود. ظاهر این ورق­ها بسیار براق، یکدست و درخشان می ­باشد.

2. ورق گالوانیزه

گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد. ورق گالوانیزه در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالا تر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد.

گرید های ورق های گالوانیزه

در استاندارد آمریکاییASTM  از انواع مختلف فولاد برای تولید ورق های گالوانیزه استفاده می­شود. در جدول زیر درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده در برخی از انواع ورق های گالوانیزه  (ASTM) ارائه شده است:

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر گرید بندی استانداردهای اروپایی ورق­های گالوانیزه نمایش داده شده است:

 جدول استاندارد ورق های گالوانیزه بر اساس استاندارد اروپایی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر نیز می توانید درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده را در گرید های کششی (DX) و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی بر اساس استاندارد اروپایی را بررسی کنید:

در جدول استاندارد ورق های فولادی بالا نمادهای به کار برده شده است که به شرح آن­ ها می پردازیم:

Z: به معنای این است که لایه محافظتی از جنس روی خالص است.

ZF: این حرف بدین معنا می باشد که لایه محافظتی از آهن-روی (12-8) درصد تشکیل می­‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

بعد ازتمام شدن فرآیند گالوانیزاسیون پولک هایی بر روی سطح ورق­ها ایجاد می شود که اصطلاحا به آنها گل (Spangle) می گویند. این گل ها کیفیت و مرغوبیت ورق ها را کم می کنند.. بر همین اساس  ورق های گالوانیزه را دسته بندی می کنند به این صورت که:

NA: گل های ایجاد شده در سطح درشت هستند برای همین کیفیت سطحی ورق ها معمولی است .

MA: گل های ایجاد شده ریز هستند کیفیت سطح ورق­ها معمولی می باشد.

MB: گل های ایجاد شده ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها بالاتر است.

MC: گل های ایجاد شده در این ورق­ها ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها عالی می باشد.

RA: جنس لایه پوششی در این ورق­ها آهنم-روی می باشد و سطح این ورق ها تقریبا مات و خاکستری رنگ می­باشد.

RB: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این ورق­ها از موارد قبلی بالاتر است.

RC: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این نوع ورق­ها در واقع عالی است.

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر می توانید درصد ترکیبات شیمیایی کار گرفته شده در گریدهای H ورق های گالوانیزه و اطلاعات مربوط به لایه محافظتی ورق­ها را بر اساس استاندارد اروپایی مشاهده کنید:

ورق استیل

استیل، آلیاژی تست که از پایه آهن می­باشد و حاوی کمتر از 2 درص کربن است. میزان کربن موجود در این ورق باعث تفاوت در خواص مکانیکی و سختی آن شده است. برای تولید مواردی همچون میخ، پرچ ولوله های درزدار، شفت، میل لنگ و فنر استفاده می­شود.

ورق رنگی

پایه ساخت ورق رنگی ورق گالوانیزه می­باشد. هنگامی که ورق گالوانیزه را رنگ و آستر می زنند و در کوره قرار می­دهند به ورق رنگی تبدیل می­شود.رنگ­های ورق رنگی شامل سفید، آبی، قرمز، زرد، سبز، نارنجی، قهوه ای، لیمویی، بنفش می­باشد. ورق رنگی برای لوازم خانگی بسیار استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی از نظر ظاهری شبیه به ورق روغنی می­باشد. از ورق های گرم تولید می­شود و طی یک پروسه ای زغال­های روی سطح ورق را کاملا از بین می­برند و همه ناخالصی های آن را با کمک اسید می­زدایند. به این فرآیند اسید شوئی می­گویند. این محصول برای لوله های نفت و گاز، صنعت خودرو وکشتی سازی بسیار کاربردی است. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید :کاربرد ورق اسید شویی

ورق سیاه یا ورق نورد گرم

ورق سیاه خروجی نورد گرم می­باشد. و این اصطلاح به علت شکل ظاهری ورق می­باشد. فولاد در دمای بسیار بالایی در کوره­ها ذوب می­گردد که ظاهر آن تیره و مات ومتمایل به سیاه می­شود.

ورق آجدار

ورق آجدار از جنس ورق سیاه و نورد گرم می­باشد. که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می­دهند. سطح این ورق دارای خطوط برجسته می­باشد. و روی آن اشکالی مانند خطوط مورب  وکج، دایره ای شکل و… می­باشد.از ورق آجدار در کف اتاق ها، کامیون، وانت بارها، آسانسور و ..استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

ورق آلومینیوم

نام این ورق را زیاد شنیده ایم. در واقع یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین ورق های موجود در بازار می­باشند که در صنایع مختلف از آن زیاد استفاده می­شود. انعطاف پذیری، تولید انبوه و مقاوت بالا و ظاهر براق و تمیز آن از دلایل استفاده زیاد این ورق در صنایع می­باشد. و همچنین دارای قیمت مناسب نسبت به بقیه ورق ها می­باشد. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

در این مقاله ما به معرفی انواع ورق­های فلزی، شرح مختصر وکافی در رابطه با چگونگی ساخت هر ورق، ویژگی های ظاهری و کاربرد آن­ها در صنایع و جدول استاندارد ورق های فولادی پرداختیم.  همچنین جداول استاندارد هر ورق را برای بدست آوردن اطلاعات جامع تر و کامل تر این ورق­ها نمایش دادیم. امیدواریم این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

استفاده از انواع ورق های فلزی در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان، صنعت تولید لوازم خانگی و صنعت خودرو مرتب رو به افزایش است و نمی توان رشد و توسعه صنعت را بدون ورق های فلزی به متصور بود. هر یک از انواع ورق های فلزی بسته به ویژگی هایی که دارند در کاربری های خاصی مورد بهره برداری قرار می گیرند. دو مورد از اصلی ترین ورق های فلزی مورد استفاده در صنایع، ورق روغنی و سیاه هستند که تفاوت های قابل توجهی با یکدیگر دارند. در این مطلب با بیان ویژگی های هر دوی این ورق ها به روشنی به این سوال پاسخ خواهیم داد که ورق روغنی و ورق سیاه چه تفاوت هایی با هم دارند؟

تفاوتهای ورق های روغنی و سیاه از نظر فرآیند تولید

اولین تفاوتی که میان ورق روغنی و سیاه وجود دارد و موجب اختلاف در ویژگی های آنها می ‌شود، وجود تفاوتهایی در فرآیند تولید آنهاست. ورق های سیاه محصول فرآیند نورد گرم بوده و در مقابل ورق های روغنی محصول فرآیند نورد سرد می باشند.

بر این اساس و با توجه به ویژگی های این فرآیندها، ورق های فولادی تولید شده توسط فرآیند نورد گرم که به ورق های سیاه شهرت دارند، دارای کیفیت کمتری نسبت به ورقه های تولید شده توسط فرآیند نورد سرد یا ورق های روغنی می باشند. به طور معمول ورق های سیاه بلافاصله پس از از فرایند نورد در پروسه تولید قرار گرفته و نیازی به گرمایش مجدد آنها نمی باشد.

پس از تولید هنگامی که آنان را سرما دهی می کنند حجم آنها نیز کم می شود، از این رو می ‌توان گفت میزان کنترل بر تغییر سایز و شکل ورق های فولادی سیاه نسبت به ورق های روغنی کمتر است.

عموما عملیات نورد ، به منظور کاهش ضخامت فلز صورت می گیرد. در فرآیند نورد، فاصله بین غلطک ها را طوری به صورت دقیق تنظیم می کنند که شکاف غلطکی مناسب برای دستیابی به کاهش ضخامت مطلوب به دست آید.

در فرآیند نورد گرم شمش و تختال را از قفسه های مختلف نورد عبور می دهند و بسته به برنامه ریزی تولید، آنها را به ورق، میلگرد، ریل، مفتول لوله و سایر مقاطع تبدیل می کنند. در فرآیند نورد سرد، محصولات تولیدی نورد گرم را به عنوان ماده اولیه وارد فرآیند کرده و محصولاتی چون تسمه، فویل و ورق را با کیفیت و دقت بالا و با داشتن خواصی چون استحکام مکانیکی مناسب و سطح صاف و صیقلی تولید می کنند. میزان دقتی که در زمینه کنترل ابعاد در فرآیند نورد سرد صورت می ‌گیرد بسیار بالاتر از نورد گرم است.

قطعات مورد نیاز برای فرایند تولید ورق روغنی و سیاه

در فرآیند نورد از دستگاه پیچیده ای شامل یاتاقان ها، غلتک ها، محفظه های نگهداری قطعات، محرک برای اعمال نیرو به غلتک ها و سیستم کنترل سرعت آن ها، استفاده می شود. سازه این دستگاه باید بسیار صلب بوده و تحمل نیروهای درگیر در فرآیند نورد که به چند هزار تن می رسد را داشته باشد.

در فرآیند نورد سرد، قطر غلتک باید کوچک تر از میزان کاهش ضخامت در فرآیند باشد، در غیر این صورت غلتک ها در اثر نیروی زیاد نورد تخت شده و عملیات کاهش ضخامت با مشکل مواجه خواهد شد. اما از طرف دیگر غلتک های کوچک در معرض نیروهای نورد به خم شدگی دچار شده و به همین علت امکان تولید ورق با ضخامت یکسان از دست می رود.

بدین منظور از یک سری غلتک با قطر بزرگ به عنوان تکیه گاه غلتک نورد استفاه می کنند که به غلتک پشتیبان معروفند. به طور معمول در کارگاه های تولیدی یک غلتک نورد که به غلتک کار معروف است با دو غلتک پشتیبان نگهداری شده و در هر قفسه نگهداری، مجموعا 6 علتک استفاده می شود.

تفاوت ورق های سیاه و روغنی از نظر کیفیت

به طور معمول ورق های روغنی که محصولات فرآیند نورد سرد هستند، از سطح بالاتری از کیفیت در زمینه پوشش سطحی برخوردارند و سطحی کاملاً صاف، یکدست و و با کیفیت مناسب دارند. در مورد میلگرد ها، تولیداتی که با نورد سرد حاصل می شوند دارای سختی بالاتری نسبت به تولیدات نورد گرم می باشند.

اما در مورد ورق های فولادی این موضوع برعکس است و با توجه به اینکه کربن موجود در ورق های نورد گرم بیشتر است، آنان از ورق های روغنی که حاصل فرآیند نورد سرد هستند، سخت تر می باشند. از این رو می توان ورق های سیاه را دارای استحکام بیشتری نسبت به ورقه های روغنی دانست.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه از نظر سایز

در فرایند نورد گرم محصول خروجی که ورق سیاه می باشد، از نظر ابعاد بسیار متغیر بوده و چندان دقیق نمی باشد و از سطحی نسبتاً خشن برخوردار است. به طور معمول در در طی فرآیند نورد گرم ضخامت ورق از ۲۵ میلیمتر به ۶ میلیمتر کاهش پیدا کرده و اگر محصول نازک بوده و ضخامتی تا ۶ میلیمتر داشته باشد به دور محوری پیچانده شده و کویل های ورق که ماده اولیه فرآیند نورد سرد میباشند را تشکیل می دهد.

اما در نورد سرد محصول فرآیند از تلورانس کمتری در زمینه ابعاد و ضخامت برخوردار بوده و با پرداخت سطح بسیار مناسب، محصول مرغوب تری خواهد بود.

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه از نظر قیمت

به طور معمول ورق های سیاه که حاصل عملیات نورد گرم هستند، از ورق های روغنی که محصول عملیات نورد سرد هستند ارزان تر می باشد. مشاهدات میدانی نشان می دهد که ورق های تولید شده از فرآیند نورد سرد اعم از ورق های روغنی و گالوانیزه تا دو برابر قیمت ورق های سیاه می توانند در بازار ارزش داشته باشند. دلیلی که برای موضوع ذکر می شود پیچیدگی فرآیند تولید در عملیات نورد سرد است

مزایا و معایب ورق های روغنی و سیاه

برای هر یک از انواع ورق های روغنی و سیاه که محصول فرآیند نورد سرد و گرم هستند، می توان مزایا و معایبی برشمرد. اولین مورد که جزوه معایب نورد گرم و مزایای نورد سرد به شمار می‌ رود، دقت در ابعاد محصول تولید شده است. به طور معمول ورق های سیاه که محصول فرآیند نورد گرم هستند از ابعاد چندان دقیقی برخوردار نیستند، اما در فرآیند نورد که منجر به تولید محصول نهایی می شود، محصولات فرآیند از ابعادی دقیق تر برخوردار خواهند شد.

اما ورق های روغنی و گالوانیزه که از فرآیند نورد سرد به دست می‌ آیند، دارای اشکال محدودتری نسبت به ورق های سیاه بوده و تنها به شکل های مربع، مدور و مسطح می توانند تغییر شکل پیدا کنند. اما ورقهای سیاه نسبت به ورق های روغنی انعطاف پذیری بیشتر دارد و به همین علت می توان آنها را به اشکال مختلفی با تنوع بسیار بیشتر در آورد.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ در دهه های اخیر سبک زندگی مدرن شهری در در کشورهای مختلف دنیا از جمله کشور عزیزمان ایران رواج پیدا کرده و این سبک زندگی ملزومات خاص خود را نیز به خانه ها وارد کرده است.

یکی از این اصلی ترین این موارد، ورود لوازم خانگی مدرن به زندگی خانواده ها بوده که صد البته در بسیاری موارد راحت تر و سریع تر شدن کارها در داخل منزل کمک شایانی کرده است.  با یک محاسبه سرانگشتی می‌ توان نقش غیرقابل انکار فلزات آهنی و غیر آهنی را در تولید این وسایل و لوازم خانگی مدرن به خوبی مشاهده نمود.

این فلزات که اغلب به صورت انواع ورق های فولادی مانند ( ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و…) در صنایع به صورت خام تولید می شوند اشکال و استفاده های گوناگونی نیز دارند.

در این مطلب با اشاره به کاربرد فلزات مختلف در تولید لوازم خانگی گوناگون به این سوال پاسخ می دهیم که بیشتر لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

از نظر اقتصادی نیز رونق بازار تولید لوازم خانگی می ‌تواند به بهبود شرایط بازار کار و رشد صنعت کشورها بیانجامد. همانطور که ذکر شد صنایع بسیار گسترده ای در تولید لوازم خانگی دخیل هستند و از صنایع فلزی که تولید کننده مواد اولیه اکثر این لوازم هستند تا صنایع بسته بندی را شامل می شود.

به این دلیل در صورت توجه به تولید لوازم خانگی در داخل کشور می توان اشتغال زایی فراوانی در کشورر ایجاد کرد. خوشبختانه در سال ‌های اخیر با توجهی که به تولیدات داخلی در زمینه لوازم خانگی صورت گرفته است و همچنین بالا رفتن قیمت ارز و در نتیجه آن گرانی فزاینده کالاهای خارجی، بازار تولیدات داخلی در این زمینه از رونق بیشتری برخوردار شده اند.

علت استفاده از فلزات در تولید لوازم خانگی

طبیعتاً به علت خواص و ویژگی های فلزات و قابلیت هایی آنان به ویژه داشتن استحکام، استقامت در برابر ضربه، رنگ و جلا، خاصیت چکش خوار بودن، ویژگی مفتولی شدن، قابلیت تورق، قابلیت ذوب و استفاده مجدد، استقامت در برابر فشار و مقاومت در برابر عوامل مخرب جوی مانند دما، برودت و رطوبت زیاد، استفاده از آن ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع تولید لوازم خانگی بسیار افزایش پیدا کرده است.

فلزات را در طبقه بندی معمول به دو دسته کلی آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی می کنند. حدود ۹۰ درصد از تولیدات و قطعات ماشین آلات در صنایع، از آهن و آلیاژهای آن مانند چدن و انواع فولاد که اصلی ترین فلزات آهنی به شمار می ‌روند، ساخته می شود.

فولاد که پرکاربردترین آلیاژ ساخته شده از آهن است از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود که البته انواعی خاص از آن به ویژه فولادهای گالوانیزه کاربرد بسیار بیشتری در صنایع مختلف دارند. چدن دیگر آلیاژ مهم آهن نیز از ترکیب آهن خالص با کربن و سیلیسیم تهیه می شود.

دسته دوم که فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگین می باشند، تقریبا هر فلزی به جز آهن و ترکیبات آن را شامل می شوند. معروف ترین آن ها که در تولید بسیاری از لوازم خانگی و همچنین در سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: مس، آلومینیوم، روی، برنج، برنز، نیکل، قلع و سرب. هر یک از این فلزات ویژگی های خاصی دارند که آن ها را برای استفاده در صنایعی خاص مناسب می نماید.

کدام وسایل خانگی از فلزات ساخته می شوند؟

اصلی ترین انواع لوازم خانگی که در آنها از فلزات به طور گسترده استفاده می شود، عبارتند از: گروه وسایل صوتی و تصویری، گروه وسایل آشپزخانه، یخچال و فریزرها، گروه وسایل شستشو و نظافت، گروه وسایل پخت و پز، گروه وسایل سرمایشی و گرمایشی، گروه وسایل غذا ساز و گروه وسایل نوشیدنی ساز. در تولید هر یک از انواع لوازم خانگی از فلزاتی خاص استفاده می شود که در این بخش به تفکیک به آنها اشاره می نماییم:

کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل در تولید لوازم خانگی

یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فولاد که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد، به فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل معروف است و در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولید لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد.

البته فولادهای ضدزنگ، خود انواع مختلفی دارند که انواع آنها به بیش از ۱۵۰ سری می رسد که هر یک خواص مختلفی را داشته و بر اساس ویژگی هایی که دارند در تولید لوازم خانگی مختلف به کار می روند.

فولادهای ضد زنگ دارای گرید های مختلفی بوده و به ویژه برای خرید وسایل آشپزی باید با تفاوت های گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آشنایی داشت.

فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

کیفیت این نوع فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع آن پایین تر بوده و مقاومت کمتری در برابر خوردگی نیز دارد و به همین نسبت قیمت آن نیز از سایر انواع فولاد ضد زنگ پایین تر است. همین مناسب بودن قیمت باعث شده در آشپزخانه های تجاری و به ویژه برای نگهداری مواد غذایی کاربرد زیادی داشته باشد.

فولاد ضد زنگ سری ۳۰۴

این نوع فولاد ضد زنگ به علت میزان بالای کروم و نیکل که در تولید آن به کار رفته، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و از سطحی درخشان برخوردار است. به همین علت این نوع فولاد، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در آشپزخانه و تولید وسایل آشپزخانه به حساب می آید.

فولاد ضد زنگ سری ۳۱۶

این نوع فولاد ضد زنگ از مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی برخوردار است و به همین جهت از آن در تولید وسایل آشپزخانه با کیفیت بالا، تجهیزات آشپزخانه مرغوب و لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین به علت داشتن ویژگی هایی خاص، استفاده از آن در تولید تجهیزات و مبلمان فضای باز نیز بسیار مرسوم است.

فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰

میزان نیکل به کار رفته در فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰ کمتر از فولاد های سری ۳۰۰ است و به همین علت در برابر خوردگی مقاومت چندانی ندارد. این نوع فولاد مغناطیسی بیشتر در تولید میزهای آماده درب های لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه و همچنین ظروف تخت با کیفیت های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضدزنگ سری ۴۴۰

این نوع فولاد ضد زنگ را می توان یکی از مقاوم ترین فولادهای مرسوم برای استفاده در آشپزخانه به حساب آورد. محصولاتی که با استفاده از آن تولید می ‌شوند، مقاومت فوق العاده زیادی در برابر پارگی، ساییدگی و خوردگی از خود نشان می دهد و به همین جهت در تولید دستگیره درب فر، و کارد، چنگال و چاقو های آشپزخانه با کیفیت بسیار بالا از این نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

فولادهای ضدزنگ دیگری نیز در تولید وسایل آشپز خانه و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند که البته موارد استفاده آن ها محدود تر است. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ سری ۸.۱۸ برای ساخت دکوراسیون و طراحی داخلی ساختمان و همچنین وسایل تخت خواب مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۸ در تولید سطل زباله و ماشین های ظرفشویی نقاله کاربرد دارد. از فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۳ نیز در تولید انواع چاقو استفاده می شود.

کاربرد آلومینیوم در تولید لوازم خانگی

دومین فلز پرکاربرد پس از آهن در صنایع تولید لوازم خانگی و به طور کلی در صنایع مختلف، آلومینیوم می باشد. به علل مختلف از جمله قابلیت بازیافت و ذخیره سازی انرژی بالا، مصرف آلومینیوم در صنایع مختلف روند فزاینده ای داشته و پیش بینی می شود این روند با همین شیب رو به رشد ادامه داشته باشد.

منابع آلومینیوم نیز بسیار فراوان است و این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر دارای فراوانی بالا در پوسته زمین به شمار می رود. از این رو محدودیتی برای استفاده از آن نیز وجود ندارد.

در سال ۱۳۵۱ کشور ایران با تاسیس کارخانه آلومینیوم اراک به جمع تولیدکنندگان شمش آلومینیوم پیوست و پس از آن کارخانجات دیگری نیز از جمله آلومینیوم المهدی وارد این صنعت شدند. آلیاژهای آلومینیوم در تولید لوازم خانگی کاربرد فراوان دارند و به طور ویژه از آنها در تولید یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و تلویزیون استفاده فراوانی می شود.

خوشبختانه امکان طراحی انواع مقاطع پروفیل های اکستروژن آلومینیومی که کاربرد فراوانی در تولید تلویزیون دارند در صنایع کشور ما نیز فراهم شده است.

کاربرد مس در تولید لوازم خانگی

مس به علت اینکه از ترکیبات آهنی ایجاد شده و پایه آن بر مبنای آهن است برای تولید ظروف بسیار مناسب می باشد. از گذشته های دور استفاده از ظروف مسی در کشورمان ایران رواج بالایی داشته است. ظروف مسی بسیار بادوام بوده و در برابر محرک های محیطی از مقاومت بالایی برخوردارند.

همچنین تحقیقات علمی اثبات کرده که استفاده از ظروف مسی در آشپزخانه می تواند تاثیرات مثبتی در سلامت انسان ها داشته باشد. علاوه بر این ظروف مسی به عنوان دکور نیز در خانه ها جای خود را باز کرده اند و بسیاری از گردشگران، ظروف صنایع دستی مسی را به عنوان سوغات کشور ما تهیه کرده و با خود به کشورشان می برند.

کاربرد برنز در تولید لوازم خانگی

برنز آلیاژی از مس و قلع بوده و از هر دو فلز مس و قلع سخت تر است. به علت این که حداقل ۶۷ درصد برنز از مس تشکیل می شود، خواص مناسبی برای تولید چاقو داشته و در چاقو سازی مورد استفاده قرار می گرفته است. اما در دنیای مدرن استفاده ابتدایی از برنز را در تولید کاسه به منظور استفاده در کلیساها و به کشور انگلیس نسبت می دهند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

به مرور کاربرد این فلز بیشتر شده و در منازل استفاده از بشقاب، فنجان، و لوازم خانگی تولید شده از آن رواج پیدا کردند. در دوره‌ ای استفاده از ظروف نقره ای نماد ثروتمندان بود و طبقه متوسط جامعه نیز از ظروف برنزی استفاده می ‌کردند. امروزه علاوه بر ظروف پذیرایی در تولید وسایل تزیینی و لوستر نیز از برنز استفاده می شود.

کاربرد روی در تولید لوازم خانگی

پس از آهن، آلومینیوم و مس، فلز روی چهارمین فلز پر مصرف در صنایع به حساب می آید. در تولید آهن و فولاد گالوانیزه مکانیزم کار بدین صورت است که یک لایه از فلز روی را بر روی سطح فلز پایه که آهن یا فولاد می باشد، قرار می دهند و بدین ترتیب مقاومت بالایی برای فلز پایه ایجاد می کنند و این اصلی ترین کاربرد فلز روی در صنعت به شمار می رود.

علاوه بر این روی به صورت آلیاژ در صنایع لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار می ‌گیرد که یکی از از پرکاربردترین آلیاژهای آن برنج می باشد. برنج از ترکیب روی و مس ایجاد می ‌شود و در تولید قطعات الکترونیکی، وسایل خانگی به ویژه وسایل مورد استفاده در آشپزخانه و همچنین صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد.

کاربرد کروم و نیکل در تولید لوازم خانگی

به طور معمول استفاده از نیکل و کروم در صنایع لوازم خانگی به صورت آبکاری و روکش بوده و با هدف ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و همچنین ایجاد ظاهر تزیینی زیبا صورت می گیرد. سطوحی که روکش نیکل روی آنها قرار می گیرد از نظر ظاهری به شدت به فولاد ضد زنگ شباهت دارند .

هر چند که سطوح آبکاری شده و پوشش داده شده توسط نیکل و کروم هر دو در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند، اما سطوح روکش شده با کروم دارای استحکام بیشتری می باشد. به همین جهت در برخی صنایع که حفظ ظاهر نمای محصولات دارای اهمیت بیشتری هستند با وجود گرانتر بودن کروم نسبت به نیکل، استفاده از آن دارای ترجیح می باشد.

پیشنهاد میکنیم که پس از آشناییبا فلزات و اینکه لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت انواع ورق فلزی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق وزن انواع ورق های فلزی را به راحتی محاسبه کنید.

واقعا عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوع ماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.

دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.

میزان عمر مفید ورق گالوانیزه

به طور میانگین مدت زمانی  که ورق های گالوانیزه می‌ توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰ سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰ تا ۳۰ سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.

همین مدت زمان ۲۰ تا ۳۰ سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲ تا ۱۱ سال با وجود پوشش رنگی می ‌توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.

البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری‌ های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

اهمیت طول عمر ورق در کاربری های صنعتی

چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.

کاربردهای ورق گالوانیزه

اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می ‌باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.

شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها

می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.

روش غوطه وری ورق

در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می ‌توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.

میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.

روش الکترو گالوانیزاسیون

در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.

میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.

در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می‌ شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می ‌شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.

ضخامت ورق های گالوانیزه

امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲ تا ۴ میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر می باشد.

البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می ‌گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می‌ باشد.

همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می ‌کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰ به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰ گرم پوشش فلز روی وجود دارد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.