با کاربرد ورق رنگی و مزایای آن آشنا شوید

کابرد ورق رنگی در حوزه های مختلف به خصوص حوزه ساخت و ساز بسار اهمیت دارد. این محصول را می توان در سقف خانه های معمولی، موقعیت های تجاری، سوله ها و هر موقعیتی که به سقف نیاز دارد مورد استفاده قرار داد. توجه داشته باشید که در حال حاضر مدل های بسیار زیادی از انواع ورق رنگی در بازار موجود است و هر کدام از این مدل ها و ساختار ها، یک سری ویژگی های کلیدی را در خود جای داده اند. امروز ما قصد داریم تا در مورد چیستی انواع ورق رنگ دار و مهمترین کاربرد این محصول جالب و با ارزش با شما صحبت کنیم. پس با ما همراه باشید.

تعریف ورق رنگی

ورق رنگی | ایران فرمینگ

بیایید تا کارمان را با بررسی دقیق چیستی ورق رنگی شروع کنیم. به صورت کلی، ورق های رنگی محصولاتی مهم و کاربردی به حساب می آیند که شما می توانید آنها را در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار دهید. این محصولات یک لایه پوششی از رنگ های الکترواستاتیک را در خود جای داده اند. همین مسئله هم کیفیت نهایی و قدرت عملکردی این ورقه را افزایش داده است. ورق رنگی با استفاده از ورق های گالوانیزه تولید می شوند. شما می توانید آن را در 15 رنگ و مدل مختلف تهیه نمایید. مهمترین عاملی که در هنگام خرید این محصول شما باید آن را مد نظر خود قرار دهید، ضخامت کلی و جامع آن است. شرکت های فعال در زمینه تولید این محصول، ورق رنگی را با ضخامت حدودی بین 0.18 تا 0.7 میلی متر تولید می نمایند. توجه داشته باشید که هرچه ضخامت محصول کمتر شود و ورق رنگی نازکتر شود، کاربرد های آن حالت افزایشی به خود می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید: با نحوه تولید ورق رنگی آشنا شوید

هرچه ضخامت این محصول افزایش پیدا کند، استفاده از دستگاه های مختلف در جهت شکل دار کردن آن دشوارتر می شود. برای خرید این محصول شما باید توجه داشته باشید که ضخامت کمتر می تواند مقاومت کمتری را نیز از خود به نمایش بگذارد ولی، قیمت نهایی آن کاهش پیدا کرده و کار با آن نیز راحتتر می شود. پس، برای خرید بهتر است که به خوبی انتخاب نمایید تا با مشکلی مواجه نشوید. استادانی که با استفاده از این محصول محیط را طراحی می کنند، می توانند از فرم های مختلفی استفاده نمایند. از جمله این فرم ها می توان به شیروانی طرح سفال، سینوس، ذوزنقه ای و کرکره ای اشاره کرد. لازم به ذکر است که ورق های رنگی می توانند زیبایی پروژه شما را دو برابر نمایند. در نتیجه، تنها کاربرد این محصول مربوط به طراحی محیط های داخلی و ساختمان های مختلف نیست.

ورق رنگی چگونه تولید می شود؟

ورق رنگی | ایران فرمینگ

حال که با چیستی ورق رنگی آشنا شدیم، بیایید تا به سراغ فرآیند تولید این محصول برویم. اولین مرحله تولید این محصول مربوط به گالوانیزه کردن ورق های فلزی می باشد. ورق های فلزی محصولاتی مهم هستند که باید گالوانیزه شوند تا احتمال زنگ زدن آنها کاهش پیدا نماید. زمانی که گالوانیزه نمودن ورق به اتمام رسید، نوبت به رنگ آمیزی می رسد. معمولا شرکت های تولید کننده فعال در این زمینه، ورق های گالوانیزه شده را با دو لایه پوششی از رنگ پر می کنند. این رنگ ها از نوع پلیمری بوده و به راحتی پاک نخواهند شد. توجه داشته باشید که قبل از رنگ آمیزی، متخصصین باید محصول را بررسی کنند و مطمئن شوند که هیچ لایه چربی و آلودگی بر روی آن وجود ندارد.

پوشش زیرین ورق رنگی با نام Back coat نیز شناسایی می شود. پوشش زیرین اولین لایه رنگی است که بر روی این ورق قرار می گیرد. پس از نصب پوش زیرین، نوبت به نصب پوشش دوم یا top Coat می رسد. لازم به ذکر است که این دو پوشش با همکاری یکدیگر می توانند پوشش مناسبی را تولید نمایند. ضخامت پوشش اول یا زیرین باید 7 تا 16 میکرون باشد. ولی ضخامت پوش دوم یا بالایی باید بین 20 تا 25 میکرون باشد. توجه به این ضخامت در هنگام تولید اهمیت زیادی دارد چرا که افزایش ضخامت نهایی رنگ های به کار رفته در این پروسه می تواند ضخامت ورق های تولیدی را نیز افزایش دهد. پس از گالوانیزه شدن، تمیز شدن و رنگ آمیزی، ورق های خشک شده بسته بندی می شوند و برای فروش در اختیار فروشندگان قرار می گیرند.

مزایای استفاده از ورق رنگی

شاید برای شما هم سوال پیش بیاید که مهمترین مزایای استفاده از ورق رنگی کدام اند؟ در پاسخ به این سوال، ما می توانیم به موارد مختلفی اشاره داشته باشیم. اولین مزیت استفاده از این محصول، داشتن وزنی سبک و نحوه نصب آسان می باشد. به صورت کلی برای نصب ورق های رنگی شما می توانید این پروسه را با سرعت بالا انجام دهید. همچنین، وزن آنها معمولا پایین بوده و افراد با پرداخت هزینه معقولانه ای می توانند آن را تهیه نمایند. داشتن ایمنی بالا در برابر زلزله را می توان به عنوان دیگر مزیت ورق های رنگی شناسایی کرد. به صورت کلی یک ورق رنگی در برابر زلزله و آسیب مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. چرا که فولاد و فلز به کار رفته در ساخت این محصول قدرت بالایی دارد.

این مقاله را حتما بخوانید: استاندارد ضخامت ورق های فولادی

از آنجایی که از پلیمر و فلز های گالوانیزه شده در ساخت ورق های رنگی استفاده می شود، این محصولات در برابر رطوبت هم به شدت مقاوم هستند. در ضمن، آنها در شرایط جوی مختلف تغییر رنگ نداده و شما با خیال راحت می توانید آنها را مورد استفاده قرار دهید. ثبات در زیبایی و بهبود وضعیت محیط با قیمتی مناسب را می توان به عنوان آخرین مزیت این ورق شناسایی کرد. به صورت کلی این محصول به شدت زیبا بوده و استفاده از آن کاربران را با چالشی مواجه نمی کند.

مهمترین کاربرد ورق رنگی

ورق رنگی | ایران فرمینگ

در قسمت های قبلتر هم به این مسئله اشاره کردیم که انواع ورق رنگی کاربرد های متنوعی دارند. به صورت کلی مشخص کردن کاربرد ورق رنگی به صورت دقیق کار دشواری است. چرا که برای بررسی کاربرد، ما باید پروژه های مختلف را مورد بررسی قرار دهیم. اولین کاربرد این محصول مربوط به ساختمان سازی است. تیم های مختلف برای زیباتر کردن سقف و افزایش مقاومت آن، ورق های رنگی را مورد استفاده قرار می دهند. دیگر کاربرد این محصول مربوط به تولید لوازم خانگی می باشد. شرکت های تولید کننده این محصول را برای ساخت انواع یخچال، فریزر و ماشین های اتوماتیک به کار می گیرند.

وزن ورق های رنگی چقدر است؟

یکی از مهمترین مواردی که افراد در هنگام خرید ورق رنگی به آن توجه می کنند، وزن نهایی این محصول است. حتما می دانید که وزن نهایی ورق های رنگی می تواند تحت تاثیر نوع رنگ، ضخامت آن و ضخامت اصلی ورق متغیر باشد. این مسئله می تواند هزینه های زیاد و سنگینی را بر روی پروژه های شما به همراه داشته باشد. در نتیجه، برای خرید انواع ورق رنگی شما باید مطمئن شوید که قیمت ورق بر چه اساسی محاسبه شده است. به صورت کلی محاسبه وزن ورق رنگی می تواند یک فرمول خاص را به همراه داشته باشد.

متخصصین فعال در این زمینه برای محاسبه دقیق وزن ورق رنگی در ابتدا چگالی آهن را با عرض و طول ورق ضرب می کنند. حاصل این معامله در ابتدا در ضخامت ضرب شده و سپس بر 1000 تقسیم می شود. هنگامی که عدد نهایی به دست آمد، شرکت های تولید کننده و فروشنده از آن در جهت محاسبه قیمت نهایی فروش استفاده می نمایند. لازم به ذکر است که تنها عامل موثر بر روی قیمت ورق های رنگی، فقط وزن این محصول نیست! عوامل و فاکتور های دیگری هم وجود دارند که قیمت نهایی این محصول را تحت تاثیر خود قرار می دهند.

عوامل موثر بر روی قیمت ورق رنگی

در قسمت قبل ما به ضخامت، وزن و تاثیر این دو مورد بر روی قیمت ورق رنگی اشاره کردیم. ولی مطمئنا عوامل دیگری هم وجود دارند که قیمت ورق های رنگی را تحت تاثیر خود قرار می دهند. اولین عاملی که در هنگام خرید شما باید به آن توجه داشته باشید، نوع ورق و کیفیت رنگ است. بی شک هرچه کیفیت نهایی ورق گالوانیزه شده و رنگ های به کار رفته در ساخت آن بالاتر رود، قیمت این محصول هم بیشتر می شود. دیگر عاملی که تولید کنندگان بهتر است به آن توجه داشته باشند، شرکت فروشنده است.

به صورت کلی فروشگاه های فعال در این زمینه محصولاتشان را با تعرفه های متنوعی در بازار عرضه می نمایند. همین مسئله هم کیفیت و قیمت را تحت تاثیر خود قرار می دهد. در نتیجه، برای خرید ورق رنگی شما باید به دنبال استفاده از خدمات بهترین و قویترین تیم های فعال در این زمینه باشید. استفاده از خدمات بهترین شرکت های فروشنده به شما کمک می کند تا محصولات با کیفیتی را با قیمتی مناسب تهیه نمایید. یک سری عوامل عمومی هم وجود دارند که قیمت کلی این محصول را تحت تاثیر خود قرار می دهند. از جمله این عوامل می توان  به قیمت ارز، مواد اولیه و میزان تورم در کشور اشاره کرد. هرچه میزان تورم افزایش پیدا کند، قیمت نهایی ورق های رنگی هم افزایش پیدا خواهد کرد.

ورق شیروانی در ساخت و ساز

یکی از ورق آلات مهم ساختمانی که در عرصه ساخت و ساز مورد توجه قرار گرفته؛ ورق شیروانی است. پس ساخت و ساز با ورق شیروانی به گونه ای عجین شده است.این ورق مستحکم و بادوام، قابل اجرا روی سقف و دیوار بوده و پوشش های فوق العاده ای را شکل خواهد داد. ورق فوق در رنگ های جذاب و چشمگیری مثل آبی، سبز زیتونی، قرمز و خاکستری مشاهده شده و نمای منحصر به فردی را به هر یک از سازه ها خواهد بخشید. برای مثال آلاچیق های ساخته شده از این ورق را در نظر بگیرید. اولین چیزی که در این آلاچیق ها جلب توجه می کند، سقف موجود در آنهاست.

اما آنچه که باعث شده تا ورق شیروانی به رنگ های مختلف درآید؛ مواد به کار رفته در آن مانند سیلیکون پلی استر و پلاستیسو می باشند. این مواد منجر به ظهور یک ورق رنگی شده و آن را برای استفاده در فضاهای مختلف، آماده کرده اند. اما در خصوص متریال به کار رفته در ورق های شیروانی باید گفت که این ورق علاوه بر آلومینیوم از استنلس استیل، مس و قلع نیز ساخته شده است.

ویژگی مهم ورق شیروانی در ساخت و ساز

یکی از دلایلی که باعث شده تا از ورق شیروانی در ساخت و ساز در سقف ها و پوشش های مختلف بهره گیرند؛ وزن بسیار پایین این ورق است. در حقیقت ورق فوق از ورق های کم وزن و به اصطلاح سبک است که منجر به کاهش وزن سازه شده و در نتیجه از ایجاد فشار اضافی جلوگیری خواهد کرد. پس اگر وقایع طبیعی مثل زلزله رخ دهند؛ احتمال ریزش سقف به حداقل رسیده و بر مقاومت آن افزوده خواهد شد. کاهش وزن سازه و افزایش مقاومت آن، از اثرات محرز این محصول به شمار می آیند.

ورق شیروانی در ساخت و ساز

ورق شیروانی در ساختمان

مکان های قابل استفاده از این ورق

آیا میدانید ورق شیروانی در کدام یک از مکان ها رواج یافته است؟ شاید تا به حال با کاربردهای کلی این محصول آشنا شده باشید. اما خوب است تا در کنار کاربردهای کلی آن با مصارف گسترده این ورق در خصوص مکان های مختلف آشنا شوید. ورق فوق نه تنها به عنوان پوشش سقف و نما مورد توجه قرار گرفته؛ بلکه در هر یک از مکان ها مانند انبارها، مجتمع های مسکونی، صنایع تولید کننده، مراکز تجاری، سالن ها، باشگاه ها، گلخانه ها و مراکز خرید استفاده شده و نتایج خوبی را در پی داشته است.

بررسی ضخامت این محصول

در بررسی ضخامت های مختلف ورق شیروانی می توان گفت این محصول حاوی ضخامت های مناسب و استاندارد است. برای مثال می توان ضخامت 50 میلیمتر و 60 میلیمتر را نام برد. هر یک از این ضخامت ها منجر به افزایش سطح مقاومت ورق شده و آن را تبدیل به یک پوشش مناسب برای سطوح مختلف گردانیده اند. همچنین ضخامت های فوق، تاثیر بسزایی در مقاومت این ورق نسبت به ضربه نهاده و از آن یک ورق ضد ضربه ساخته اند که گاهی سخت ترین ضربات هم اثری بر روی ورق نداشته و ساختار و کیفیت آن را خدشه دار نخواهند کرد.

کاهش خسارات؛ مهمترین تاثیر آن

ورق شیروانی در ساختمان

شاید هدف اولیه از استفاده ورق شیروانی، افزایش نمای ساختمان و بهبود جلوه بصری باشد. اما این تنها هدف نیست؛ بلکه اهداف دیگری هم در پشت این کار پنهان شده اند.

این مقاله را حتما بخوانید: با این ۷ ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

برای مثال یکی از دلایل محکمی که منجر به رواج ورق شیروانی در حوزه های مختلف شده، کاهش خسارات می باشد. در واقع ورق های شیروانی که به عنوان پوشش اصلی سقف، مورد استفاده قرار می گیرند؛ به دلیل برخورداری از استانداردهای کافی، با کمترین میزان خرابی و خسارت همراه بوده و هزینه نگهداری و تعمیر آنها بسیار پایین است. به نظر می رسد این ویژگی، مهمتر از ویژگی ظاهری این ورق باشد. شاید یکی از مهمترین دلایلی که باعث شده تا توجه ساختمان سازان به ورق شیروانی معطوف گردد؛ همین عامل باشد.

ورق شیروانی رنگی

تسریع در فرآیند ساخت و ساز

ورق شیروانی از ورق آلات محبوب به شمار آمده و این محبوبیت را مرهون ویژگی های مثبت خود میداند. برای مثال ورق شیروانی در ساخت و ساز از قابلیت نصب راحت برخوردار بوده و روند پیچیده ای برای نصب ندارد. به همین دلیل اجرا کنندگان سقف ها و پوشش های ساختمانی به این محصول تمایل نشان داده و از آن به منظور تسریع بخشی به فرآیند ساخت و ساز بهره برده اند.

آیا ورق شیروانی فقط برای مناطق بارانی مناسب است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت خیر. ورق شیروانی نه تنها برای مناطق بارانی، انتخابی ایده آل به نظر می رسد؛ بلکه در سایر مناطق ایران نیز استفاده می گردد. در واقع ورق شیروانی در ساختمان، مطابق با هر یک از شرایط اقلیمی و آب و هوایی بوده و تاثیری از آب و هوای سرد، بارانی و گرم نمی پذیرد. شاید در گذشته این ورق را بیشتر برای مناطق معتدل و مرطوب کشور انتخاب می کردند؛ اما حالا با پیشرفت هایی که در تولید این محصول رخ داده، ورق شیروانی، تغییرات مثبتی را پشت سر نهاده و مجاز به استفاده در هر یک از مناطق کشور خواهد بود.

ورق شیروانی فایبرگلاس، یک انتخاب بی نقص

ورق شیروانی در ساختمان

ورق شیروانی که اکنون سهم عظیمی در ساخت و ساز را به خود اختصاص داده؛ دارای تنوع گسترده ای است. این تنوع به مجریان ساختمانی این فرصت را داده تا ورق متناسب با نیاز را انتخاب نموده و آن را به کار گیرند. اگر چه ورق شیروانی نمونه های متعددی را شامل می گردد؛ اما قصد داریم تا در این بخش به یک نمونه رایج از این محصول بپردازیم که آن ورق شیروانی فایبرگلاس است.

این مقاله را حتما بخوانید: تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

محصول مورد نظر از مواد پلاستیکی یا فایبرگلاس ساخته شده و رزین های پلیمری و پشم شیشه نیز در تشکیل آن نقش داشته اند. این محصول را می توان یک انتخاب بی نقص به شمار آورد. چرا؟ به این دلیل که این ورق با برخورداری از مجموعه ای از ویژگی های متمایز توانسته به این جایگاه دست یابد. در ادامه نگاهی خواهیم داشت بر مشخصات آن:

همراه با رنگ و طرح چشم نواز

در ورق شیروانی فایبرگلاس، اولین چیزهایی که جلب توجه می کنند؛ رنگ و طرح های زیبای آن می باشند. شما می توانید طرح هایی مثل موج دار سینوسی یا صاف را از آن مشاهده نمایید.

انواع ورق شیروانی

ضد ضربه

نه ضربه اثری در این ورق خواهد داشت و نه اشعه مضر خورشید مانند اشعه ماوراء بنفش، آن را تحت تاثیر قرار می دهد.

ضدزنگ

یکی از تهدیداتی که ممکن است به سراغ ورق آلات ساختمانی آید؛ زنگ زدگی است. خوشبختانه این تهدید متوجه ورق شیروانی نشده و اثری از آن دیده نخواهد شد.

بی تاثیر نسبت به شوک حرارتی

حتی شوک های حرارتی هم اثری روی ورق فوق نداشته و شوک های الکتریکی نیز از آن دفع خواهند شد.

با دوام

دوام ورق شیروانی فایبرگلاس، مهمترین نقطه قوت آن محسوب می شود. این ورق از عمر طولانی برخوردار بوده و به این زودی از پا در نمی آید.

علت استفاده از این ورق چیست؟

اگر بخواهیم علت استفاده از ورق شیروانی فایبرگلاس را مورد بررسی قرار دهیم؛ باید بگوییم این محصول به منظور پوشش دهی فضاهایی که نیاز به عبور نور دارند؛ مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت این ورق علاوه بر پوشش دهی، نور را نیز  در فضا منتشر کرده و آن را تبدیل به یک محیط نورگیر خواهد کرد. البته نور منتشر شده از این ورق، اصلا باعث آزار چشمان نشده و تنها منجر به روشن کردن فضا خواهد شد.

هدف اصلی از کاربرد این ورق، ایجاد سایبان به همراه تامین نور کافی در یک محیط است. در ضمن ورق مذکور را می توان یک جایگزین عالی و مقرون به صرفه برای پوشش های شیشه ای دانست. پوشش های شیشه ای از وزن سنگین برخوردار بوده و با خطراتی مثل شکستن و خرد شدن همراه هستند. اما ورق شیروانی فایبرگلاس بر عکس این پوشش هاست.

ردپای ورق شیروانی فایبرگلاس را در کدام مکان ها می توان یافت؟

محصول فوق در مکان های مختلف دیده می شود. هر یک از مکان هایی مثل گلخانه ها از وجود این ورق مستفیض شده و آن را به جای ابزارهای دیگر مثل سقف های شیشه ای استفاده می نمایند. پارک ها نیز از وجود این ورق بهره مند گشته اند. علاوه بر این رستوران ها، هتل ها، اداره جات، سوله ها، فرودگاه ها و ایستگاه های وسایل نقلیه را هم می توان به این مکان ها اضافه کرد.

ورق شیروانی با مقاومت بالا

ورق شیروانی یو پی وی سی، جدیدترین نوع این محصول

یکی دیگر از انواع ورق شیروانی که در گروه محصولات جدید جای گرفته؛ ورق شیروانی یو پی وی سی است. شایان ذکر است محصول فوق در مقایسه با ورق های شیروانی فایبرگلاس، کمتر مورد استفاده قرار گرفته و البته جزو مصالح خوب و کم وزن محسوب می شود. پس دلیل عدم استفاده زیاد از آن، وزن سنگین این ورق نیست. اما یکی از نقاط عطف ورق شیروانی یو پی وی سی که منجر به تمایز آن از سایر محصولات شده؛ این است که محصول مورد نظر دارای مقاومت فوق العاده ای است. به طوری که نه قارچ ها و کپک ها مجالی برای رشد و نفوذ در آن خواهد داشت؛ نه مواد شیمیایی، اسیدها و بازها آن را مورد حمله قرار می دهند. همچنین هیچ یک از تغییرات دمایی مثل گرمای بیش از حد، سرمای شدید و یا رطوبت هم اثری در این ورق نداشته و منجر به تخریب آن نخواهند شد.

کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان

ورق گالوانیزه، از نمونه ورق هایی است که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد از جمله کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی.  رطوبت برای سازه های فولادی یک تهدید بزرگ است. فلز، مقاومت بالایی در برابر صدمات و آسیب های مختلف مانند؛ طوفان، باران، آتش سوزی و سیل دارد. اما در صورتی که پوشش دهی آنها مناسب نباشد در مدت طولانی رطوبت جذب آن شده و باعث زنگ زدگی آنها می شود.

ورق گالوانیزه پوشش خاصی از خود دارد که باعث می شود دچار زنگ خوردگی نشود. این ویژگی از ورق گالوانیزه باعث شده تا آن محبوبیت زیادی داشته و بسیار پرفروش باشد. ورق گالوانیزه، مزایا و کاربرد و ساختار دیگری نیز دارد که در ادامه به آنها اشاره می شود. فولاد و آهن جز عناصر ضد زنگ می باشند. ورق گالوانیزه، یکی از روش های محافظت از سازه های فولادی می باشد.

ویژگی های ورق گالوانیزه

گالوانیزه در ساختمان

در واقع این روش جز بهترین روش هایی است که در محافظت از سازه های فولادی استفاده میشود‌. ورق گالوانیزه در نتیجه پوشش دهی ورق فولادی با فلز روی تولید میشود. در صورت یا شکسته شدن فلز روی، این ورق دچار زنگ زدگی نمی شود.

استفاده از ورق گالوانیزه به دلایل مختلفی بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد. وسعت کاربرد ورق گالوانیزه بسیار زیاد است و در تمامی مکان ها می توان آن را یافت. ورق های گالوانیزه دارای ویژگی های منحصر به فرد زیادی هستند. از جمله ویژگی های خاص این محصول موارد زیر می باشد:

  1. نسبت به سایر ورق های مقاوم در برابر زنگ زدگی هزینه تولید بسیار ارزانی دارد
  2. آسان بودن مراحل جوشکاری این محصول
  3. هزینه بسیار پایین در نگهداری و تعمیر این محصول
  4. داشتن ظاهر و جلوه بسیار زیبا و براق
  5. فرم گیری بسیار آسان این ورق در تمامی مواقع

 

مهمترین ویژگی های ورق گالوانیزه چیست؟

از مهمترین ویژگی های گالوانیزه به مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی اشاره می شود. شکل دیگر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان در کابینت آشپزخانه و کانال های تهویه هوا می باشد. البته کاربردهای بیشتری از این محصول دیده می شود که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

این محصول قابل استفاده در ساخت بدنه سالن های بزرگ و همچنین سقف ها می باشد. علاوه بر آن برای ساخت یخچال، ماشین لباسشویی و آشپزخانه کاربرد دارد. در ساخت انواع لوله، محصولات فولادی و پروفیل استفاده می شود. همچنین در جهت تولید تابلو های صنعتی کاربرد دارد. در تولید ورق گالوانیزه، یک عملیات گالوانیزاسیون و یا آبکاری روی این ورق انجام می شود.

در نهایت فرایند گالوانیزه کردن ورق باعث تولید محصولات با ظاهر، ماندگاری و ضخامت مختلف می شود. تمامی محصولات فلزی از دو طریق در برابر زنگ زدگی مقاوم می شوند. پوشانندگی محصولات فلزی در هر دو روش با استفاده از فلز روی می باشد. اما در نهایت محصول متفاوتی ارائه می شود. روش اول روش حرارتی است که آهن یا فولاد در مخزن مذاب فلز روی به منظور پوشش دهی فرو برده میشود.

این روش از گالوانیزه کردن با روش غوطه وری گرم میباشد. پس از غوطه ور شدن فولاد در فلز روی ذوب شده و خنک شدن آن فولاد و روی به یکدیگر می چسبند و یک پوشش محافظتی بر روی فولاد ایجاد می کند. این حالت در نهایت باعث اقتصادی بودن، پایداری و دوام بالا فولاد گالوانیزه برای محافظت از سازه های فولادی در برابر زنگ زدگی باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان

گالوانیزه در ساختمان سازی

این روش از گالوانیزه کردن فولاد جزو روش های قدیمی و پرکاربرد در برابر زنگ زدن فلز می باشد. قرار گرفتن لایه محافظ بر روی فولاد باعث حفاظت آن میشود و همین امر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی را مهم کرده است.

ضخامت روی در جهت محافظت از فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی تاثیرات بسزایی را به همراه دارد. این لایه محافظ که شکل گرفته دارای دو ویژگی مهم است. در فرایند گالوانیزه کردن ورق از چند تعداد لایه محافظ استفاده می شود. روش حرارتی گالوانیزه کردن برای فلزات قرار گیرنده در معرض مواد اسیدی کاربردی نمی باشد. برای این مشکل جایگزین بهتر فولاد ضد زنگ می باشد.

ضخامت پوشش دهی در روش الکترو گالوانیزه بسیار کمتر از روش گالوانیزه حرارتی می باشد. در روش گالوانیزه حرارتی رنگ آمیزی تا حدودی دشوار است و آن هم به دلیل ضخیم بودن لایه روی می باشد. اما گالوانیزه آبکاری ورق های تولید شده با ظاهر زیبا و براقی دارد و مراحل رنگ کردن آن آسان تر است. چند نمونه از مشخصات فولاد گالوانیزه بدین شکل میباشد: پوشش روی از رسیدن موادی که باعث زنگ زدگی به فولاد زیر و آهن می شود، جلوگیری می کند و همچنین فولاد پوشش داده شده دارای مقاومت و عمر بیشتری می شود

استفاده از ورق فولادی و گالوانیزه در ساختمان

گالوانیزه در ساختمان سازی

فولاد های گالوانیزه  

در صورت آسیب رسیدن به پوشش روی، فولاد ضد زنگ می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای ورق گالوانیزه باشد.  ورق گالوانیزه به زمان زیادی نیاز دارد تا از بین برود یا فرسوده شود. به طور معمول مدت دوام ورق های گالوانیزه ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد.

در صورت دور بودن از باران و خشکی مداوم آن قابلیت سالم ماندن همیشگی را دارد. این فولاد با هر روشی که تولید می شود عمر طولانی دارد. اما ورق گالوانیزه ای که برای فضای باز استفاده می شود می بایست با روش گالوانیزه حرارتی تولید شود که در محیط های مختلف به طور معمول ۷۰ سال دوام دارد. برای افزایش دادن دوام و عمر ورق گالوانیزه در محیط های که شرایط زنگ زدگی بسیار بالا است، روش رنگ کردن می تواند روش مناسبی برای محافظت بیشتر ورق باشد.

 

قبل از رنگ آمیزی ورق می بایست سطح آن را از آلودگی تمیز کنید و رطوبت آن را نیز بگیرید. با استفاده از دستگاه شوینده و تهویه فلزی می توان این کار را انجام داد. استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی در ساخت و ساز دارد. هزینه بسیار مناسب این ورق از دیگر مزایای آن است.

روی ذوب شده با فولاد حالت چسبندگی پیدا می کنند و در نهایت باعث تولید محصولی با دوام میشوند‌. روش گالوانیزه کردن نسبت به روش های دیگر جلوگیری از زنگ زدگی هزینه کمتری را شامل میشود. استفاده از این ورق به دلایلی که به تعمیر و نگهداری در مدت طولانی ندارد. این مزیت باعث میشود تا این محصول گزینه مناسبی برای پیمانکاران باشد.

روش های تولید گالوانیزه

این ورق بازرسی آسان دارد. سازه ها به صورت سالیانه می بایست بررسی شوند. این محصول بسیار آسان و بدون آزمایش قابل بررسی از طریق چشم هستند. همچنین برای آزمایش و تست آنها هزینه زیادی مصرف نمیشود. از پوشش های سخت و محافظ در بازار ورق گالوانیزه میباشد. مقاومت آن علاوه بر در زنگ زدگی، هنگام آسیب های حمل و نقلی نیز بالا میباشد. تمیز کردن این محصول نیز بسیار آسان است. فولاد گالوانیزه دارای پایداری بالا میباشد. مواد مذاب استفاده شده در تولید ورق گالوانیزه قابلیت مصرف چند باره را دارد. ورق گالوانیزه منطبق بر استانداردهای بین المللی تولید شده و دارای تطبیق پذیری و اطمینان بالا می باشد.

مرکز تولید کننده ورق های فلزی و گالوانیزه به صورت دقیق مشخصات ظاهری محصولات تولیدی را منتشر می کنند. منتشر شدن این ابعاد ورق از لحاظ مختلف مهم است. برای خریداری این ورق ها، خریدار می بایست از ابعاد مطلع باشد و با دقت بیشتری محصول مورد نظر خود را پیدا کرده و خریداری کند و در نهایت بهترین استفاده را از آن محصول داشته باشد. اینگونه مشخصات برای پیمانکاران و معماران ساختمانی نیز کاربرد دارد ورق گالوانیزه در واقع ورق پوشیده شده ای با لایه روی می باشد.

خرید و قیمت ورق گالوانیزه

تولید کنندگان ورق های فولادی در موضوع کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی و استفاده آن آن در محیط های مرطوب به فکر محافظت و افزایش دوام این محصول افتادند. یک ایده کار آمد در رابطه با این موضوع پوشش دهی سطحی ورق برای تبدیل شدن آن به ورق گالوانیزه بوده است.

پوشش روی بر روی این ورق یک مانع مداوم ایجاد می کند و اجازه رسیدن رطوبت و اکسیژن به فولاد را نمی دهد. در نهایت واکنش پوشش روی با جو باعث محافظت از فولاد می شود. ورق گالوانیزه از مقاومت مطلوب برای جدا شدن و ترکیب پوشش با سطح فولاد برخوردار میباشد.

علاوه بر آن به دلیل داشتن سطحی براق و حالت پذیری خوب محبوب می باشند. این ورق قابلیت استفاده در محیط های مرطوب و محیط هایی که همواره با آب تماس مستقیم دارند استفاده کرد. قیمت مناسب این محصول در کنار این موارد نیز می باشد. این مورد از مواردی است که باعث شده این محصول در بین ورق های دیگر بیشترین مصرف را داشته باشد. در کنار آن ها نوع کاربرد نیز موثر در انتخاب این ورق ها می باشد.

برخی مزایای ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق گالوانیزه می توان به مواردی مانند؛ قابلیت جوشکاری، کاهش زمان تولید، هزینه پایین تعمیر و نگهداری، کیفیت بیشتر نسبت به سایر ورق ها و قابلیت شکل پذیری بالا اشاره کرد‌. از دیگر کاربرد ورق های گالوانیزه، در تولید رابیتس، برق و الکترونیک، لوازم خانگی، تجهیزات فیزیکی و راه سازی میباشد. یکی از مهم ترین دلیل تفاوت ورق گالوانیزه ، تفاوت در روش ساخت آن است. ورق های تولید شده با شیوه های مختلف، دارای خصوصیات متنوع نیز میباشند و کاربرد بیشتری دارند.

این ویژگی میتواند در وجه تفاوت ظاهری ورق نیز موثر باشد. ورق تولید شده با شیوه های مختلف در نهایت جز دو دسته گالوانیزه سرد و گرم هستند. از خاصیت های زیاد این ورق میتوان در مصارف مختلفی بهره برد. مقاومت بسیار بالای این ورق در زنگ زدگی، جز خاصیت های مهم آن است.

شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

در این پست به شوره سفید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت :

شوره سفید چیست؟

گالوانیزه کردن یکی از روش های موثر و رایج برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی است و ورق گالوانیزه پرمصرف ترین ورق پوشش دار در صنایع مختلف می باشد. معمولا از ورق گالوانیزه در قسمت های مهم تجهیزات ساختمانی، خودرو و وسایل خانگی استفاده می شود. پوشش روی به منظور محافظت از خوردگی و از طریق غوطه وری داغ یا آبکاری الکتریکی روی فولاد اعمال می شوند.

روی از نظر الکتروشیمیایی فعالیت بیشتری نسبت به فولاد دارد و بنابراین به صورت گالوانیکی حل شده و در نتیجه انحلال آن باعث ایجاد محصولات خوردگی می شود. به این ترتیب حضور ورق گالوانیزه در محیط مرطوب به خصوص هنگام بسته بندی یا قرار گرفتن در معرض باران ممکن است باعث ایجاد شوره سفید شود.

شوره سفید ورق گالوانیزه

علت شوره سفید ورق گالوانیزه

از جمله عواملی که سبب کاهش کیفیت ورق گالوانیزه می شود، می توان شوره را نام برد. شوره زمانی رخ می دهد که ورق در معرض رطوبت باشد و تهویه مناسب صورت نگیرد و میزان زیادی از املاح بعد از تبخیر آب، بر روی ورق باقی بماند که علت اصلی آن، وجود آهن در ساختار این ورق است. باید ورق های گالوانیزه را در مقابل بروز شوره مورد نظارت و بررسی قرار دهیم و همواره سعی کنیم این ورق ها را در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری کنیم. در صورت داشتن شوره اقدامات لازم را انجام دهیم تا شوره برطرف گردد.

شوره سفید ورق گالوانیزه

آیا شوره سفید خطرناک است؟

از آنجا که شوره سفید به دلیل واکنش آب با فلز روی رخ می‌دهد، می‌تواند به مرور زمان، پوشش روی را نازک کند و یا از بین ببرد. به همین دلیل اگر به سرعت برای رفع آنها اقدام نشود، ممکن است تمام فرآیند گالوانیزه کردن از بین برود. به این ترتیب مقاومت محصول به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا کرده و یا به شدت شکننده شود. از سوی دیگر، خوردگی در اثر ازیاد شوره‌های سفید، می‌تواند ورق‌ها را سوراخ کند و صدمات جبران‌ناپذیری حاصل گردد. بنابراین رفع شوره سفید ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

از این پست هم دیدن فرمایید: آهن سفید چیست؟

روش های پیشگیری و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه

اسید های ضعیف

برای رفع شوره های سفید در سطح کم می‌ توان از اسید های ضعیف همچون سرکه سفید استفاده کرد. می توان محلول سرکه را به وسیله برسی بر روی ورق بمالیم و شوره های سفید آن را رفع نماییم.

برس سفت و سخت

اگر میزان شوره سفید بر روی ورق زیاد باشد می توانید به وسیله برس سفت و محکمی تمام شوره ها را بتراشید و سپس آن را با پارچه ای پاک کنید و بگذارید خشک شود و اگر لایه روی آن از بین رفته باشد می توانید پس از خشک شدن لایه دیگری از روی بر روی ورق بزنید.

آهن سفید چیست؟

در این مقاله به صورت کامل به آهن سفید خواهیم پرداخت تا انتها مطلب با ما باشید :

آهن سفید چیست؟

آهن سفید یا همان آهن گالوانیزه، از مدت زمان های طولانی در موارد بی‌ انتهایی مورد استفاده و کاربرد قرار گرفته است. اما در سال‌ های اخیر بوده است که این نوع آهن به عنوان گزینه‌ ای برای جایگزینی آهن سنتی محبوب واقع شده است و به همین خاطر بوده است که کاربرد آن دامنه بسیار گسترده ای پیدا کرده است و جزء جدا نشدنی از مصالح ساختمانی شده است.

آهن سفید

آهن سفید پیش از آنکه اساساً به عنوان آهنی شناخته شود که گالوانیزه شده و در برابر آب و هوا مقاوم است، آهن معمولی بوده و ویژگی های متفاوتی داشته است. در خارج از آهن معمولی، یک لایه محافظ از جنس می پوشانند تا گالوانیزه شود. آهن ساده به طور بالقوه می تواند تاثیر پذیر از هوا و آب باشد، یعنی زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد، ممکن است دچار خوردگی و زنگ زدگی بشود و بعد از گذشت مدتی کیفیت آن تغییر پیدا کند و دیگر مانند حالت اول نشود. به همین دلیل است که آهن ساده را گالوانیزه می کنند تا با این روش ساده به طور موثر از آهن محافظت کنند و برای محافظت از آن عواملی مانند آب و هوا را در برابر این نوع آهن بی اثر گردانند.

از این صفحه هم حتما مشاهده کنید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

ویژگی های ورق سفید چیست؟

استفاده از ورق های سفید در نماهای ساختمان ها، نه تنها زیبا بوده بلکه در عین سادگی، حس به روز بودن را به بیننده منتقل می کند. نوع رنگ به کار رفته در این ورق و درخششی که دارد، در نگاه اول حس تمیزی و پاکیزگی را به بیننده الهام می کند، به همین دلیل این ورق ها در مراکز درمانی و بیمارستانی بیشتر کاربرد دارند و استفاده می شوند. ورق سفید با کیفیت بالایی رنگ می شود و برای این کار از سیستم های بسیار پیشرفته استفاده می شود بنابراین این ورق در برابر آلودگی های صنعتی و شرایط نامساعد جوی بسیار مقاوم است.

از ویژگی های دیگر ورق های سفید می توان به ویژگی تمیز ماندن این ورق ها اشاره کرد که موجب می شود از شستشو بی نیاز باشد. همچنین در صورت نشستن گرد و غبار روی سطح این ورق ها، با باران و آب به راحتی از روی سطح شسته می شود. از ویژگی های مثبت دیگر این ورق ها می تواند به قابلیت مقاومت آن ها در برابر ترد شدگی و زرد شدگی اشاره کرد.

ورق های سفید

روش تولید آهن سفید

تولید آهن سفید فرایند زیر را سپری می کند:

فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در اسید سولفوریک گرم رقیق می شود.
سپس فولاد در یک محلول آبی (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) شار می شود.
پس از شار، فولاد از طریق غوطه وری در یک گودال روی مذاب گالوانیزه می شود.
پس از آن، فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بررسی می شود.

امیدوارم از خواندن این مطلب لذت برده باشید.

انواع ورق شیروانی

در این مقاله به انواع ورق شیروانی می پردازیم:

ورق های شیروانی از طیف وسیعی از مواد تولید می شوند که هرکدام به دلیل ویژگی ها و کاربردهای مختلف در انواع مختلف سقف ها شناخته می شوند. انتخاب ورق شیروانی مناسب می تواند طول عمر و دوام سقف شما را افزایش دهد.

انواع مختلف ورق های شیروانی با مجموعه موافقان و مخالفان منحصر به فرد خود همراه هستند. هر نوع نیازهای مختلف را برآورده می کند. سقف شما فقط به اندازه موادی که در آن قرار دارد محکم است.

سطح حفاظتی که سقف شما دریافت می کند در نهایت به ترکیب هوشمندانه ای از مواد مختلف بستگی دارد که با هم ترکیب می شوند تا حداکثر عملکرد را ارائه دهند. سقف مخصوص گاراژ ، سوله یا ساختمان ، ورق های سقف برای محافظت از سقف در برابر آب و هوای سخت بسیار حیاتی هستند.

آنها به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کنند ، و از آسیب پذیر بیشتر در برابر وزش باد ، طوفان های سیل آسا ، برف و تگرگ محافظت می کنند. به علاوه ، به لطف پیشرفت های مختلف فن آوری ، این ورق ها دارای طیف باورنکردنی از ویژگی ها و عملکردها هستند و از هر نوع اندازه ای در دسترس هستند.

تنها چیزی که باید بدانید این است که کدام ورق بام مناسب ساختمانی است که در آن کار می کنید. انواع مختلفی از ورق های سقف وجود دارد که هر کدام دارای ترکیب ، مزایا و کاربردهای منحصر به فردی هستند که در زیر توضیح داده شده است.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: فروش و مشاوره ورق های شیروانی در ایران فرمینگ 

 

انواع مختلف ورق شیروانی

 

ورق های شیروانی AC

ورقهای AC اساساً بدون سن هستند و به نگهداری صفر نیاز دارند! ثابت شده است که آنها آسان ترین و مقاوم ترین و با دوام ترین مواد سقف برای انبارها ، کارخانه ها ، مسکن کم هزینه و عملاً هر سازه ای که به سقف نیاز داشته باشد ، هستند.

برخلاف همتایان فلزی ، آنها با افزایش سن و قرار گرفتن در معرض خطرخراب نمی شوند. ورق های AC به هیچ وجه منابع طبیعی را تخلیه نمی کنند و به دلیل مقاومت و توانایی استثنایی آنها در پوشش مناطق داخلی به عنوان تقویت کننده ، فقط 8٪ از الیاف کریزوتیل برای ترکیب آن لازم است با سیمان و سایر مواد اولیه به محض اینکه ورقهای AC چسبیده و بهم پیوستند ، دیگر به هیچگونه تعویض و تعمیراتی احتیاج ندارند زیرا فاقد فرسایش هستند و از این رو مقرون به صرفه هستند.

 

 

انواع ورق شیروانی

 

 

ورق های شیروانی FRP / GRP

پروفیل های فایبرگلاس جایگزین مقرون به صرفه ای برای مواد سنتی مانند بتن ، فولاد ، آلومینیوم و چوب هستند.

در حالی که این مواد فقط یک مقاومت اولیه دارند ، GRP چندین مزیت را با هم ترکیب می کند. این باعث می شود فایبرگلاس برای ساخت پایدار ایده آل باشد. این همان استحکام عالی فولاد را به شما می دهد که تنها در یک چهارم چگالی است.

همچنین می توان در مقایسه با آلومینیوم پس انداز کرد ، زیرا چگالی 30٪ کمتر است. این ورق ها در برابر مواد شیمیایی تهاجمی ، مایعات و مواد قلیایی مقاوم هستند.

این امر آنها را برای تصفیه خانه های فاضلاب ، استخرها ، برج های خنک کننده و ساخت و سازها ، جایی که خطر خوردگی وجود دارد ، ایده آل می کند. این ورق ها به طور گسترده ای برای کاربردهای سقف سازی در بام های معماری ، نورگیرها ، موانع صوتی شفاف ، راهروهای سرپوشیده و غیره استفاده می شود.

ورق های شیروانی موج دار

شیروانی موجدار دوام بالایی دارد و به دلیل شکل آن است.

این ورق ها برای ایجاد ثبات در مواد به نوارهای پشتیبانی احتیاج دارند ، زیرا پیچ های مخصوص بستن از دنده ها عبور می کنند. انحنای دنده ها و دره ها از مهر و موم شدن مناسب پیچ ها در دره ها جلوگیری می کند.

به دلیل شکل موج دار خاص ، فلزات سبک مانند آلومینیوم را نیز می توان مجهز کرد تا تحت مورد ضرب و شتم هوا قرار گیرد. محبوب ترین ورق شیروانی، ورق شیروانی گالوانیزه است که بیشتر به عنوان ماده پایه استفاده می شود.

از این ورق های در سقف به طور ایده آل برای محافظت از گاراژها ، ایوان ها و سوله ها استفاده می شود.

ورق های سقف پی وی سی

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است. بنابراین برای بسیاری از محصولات مختلف با عمر طولانی و فضای باز انتخاب ترجیحی است.

در حقیقت ، برنامه های کاربردی میان مدت و بلند مدت حدود 85 درصد از تولید PVC را در بخش ساختمان و ساخت و ساز تشکیل می دهند.

PVC به دلیل ویژگی های فیزیکی و فنی خود که از مزایای عملکردی بسیار خوبی برخوردار است ، برای دهه ها ماده محبوب برای برنامه های ساختمانی بوده است.

این ماده به عنوان ماده ای از نظر قیمت بسیار رقابتی است ، همچنین با خواصی مانند دوام ، طول عمر و نگهداری کم نیز افزایش می یابد.

مقاومت در برابر سایش PVC ، وزن سبک ، مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت آن از مزیت های اصلی فنی برای استفاده در مصارف ساختمانی و ساختمانی است.

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است.

ورق های شیروانیGI

پوشش GI دارای یک ساختار متالورژیکی منحصر به فرد است و از هرگونه ساییدگی ، یا آسیب مکانیکی که ممکن است در حین حمل و نقل ، نصب و سرویس ایجاد شود ، محافظت می کند. ورق های شیروانی GI در محافظت خودکار از هر منطقه آسیب دیده از ورق مناسب هستند.

ورق ها به آنها كاتد یا محافظت فداكاری در برابر هر منطقه كوچكی كه در حین حملات آسیب دیده است می دهند. بنابراین کل طول ورق ها توسط پوشش محافظت می شود.

ورق های شیروانی پلی کربنات

ورق های شیروانی پلی کربنات با کیفیت های مختلف موجود است ضخامت و وزن آنها بسیار سبک تر ، در عین حال بادوام و مقاوم در برابر شکستگی و ترک خوردگی است. به راحتی می توان آنها را اداره کرد و می توان آنها را با کمک پیچ و میله های پشتیبانی ثابت کرد و یا به راحتی جوش داد.

همچنین ، بدون نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی ، می توان به راحتی با کمک قیچی لبه تیز و اره های دایره ای ، این ورق ها را برش داد. ورق های شیروانی پلی کربنات بسیار مقاوم و انعطاف پذیر به طراحی خلاقانه تر به سازه های مورد استفاده کمک می کند.

یکی از مفیدترین ویژگی های پلی کربنات این است که حداکثر نور خورشید را در آن نگه می دارد در حالی که اشعه ماورا بنفش مضر را حفظ می کند. بنابراین ، وقتی می خواهید حداکثر نور بدون آسیب رساندن وارد شود ، این گزینه ایده آل است. این ورق ها به طور گسترده ای در ساختمان های تجاری و تجاری بزرگ استفاده می شوند.

ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه

ورق های شیروانی پلی کربنات موج دار در طیف وسیعی از گزینه ها برای انتقال نور موجود هستند و دارای خواص مقاوم در برابر آتش هستند. این ورق های سقف با مشخصات دقیق تولید می شوند تا کاربرد مناسبی در روشنایی سقف صنعتی و روکش نور روز پیدا کنند.

استفاده از ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه در افزایش برداشت نور روز بسیار مفید است. با افزایش نگرانی در مورد محیط زیست ، این نوع ورق ها کاملاً مناسب هستند.

این ورق ها برای موسسات تجاری ، برنامه های کاربردی صنعتی و انبارها مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های شیروانی فلزی

ورق های شیروانی فلزی یک گزینه محبوب هستند زیرا دارای ویژگی های عایق بندی بسیار خوبی هستند. آنها از روی ، آلومینیوم ، مس و قلع ساخته شده اند. شیروانی فلزی مزایای بسیاری از جمله توانایی مقاومت در برابر تقریباً هر نوع شرایط آب و هوایی را فراهم می کند. پوشش سقف فلزی دارای رنگها و رنگهای مختلفی از جمله نمای طبیعی سرو یا سنگ است.

مقاومت در برابر آتش و توانایی مقاومت در برابر طوفان بدون آسیب دیدگی بیشتر است. این ورق ها را می توان در ساختمان های باغ ، گاراژها ، روکش های خانگی و سقف های صنعتی استفاده کرد.

 

 

انواع ورق شیروانی

انواع ورق شیروانی

 

ورق شیروانی فلزی روکش دار

پوشش شیروانی ورق فلزی به عنوان یک ماده ساختمانی پوشش دهنده با “یک لایه محافظ” برای ارائه چندین مزیت عملی و زیبایی عمل می کند. آنها از آلومینیوم یا فولاد تشکیل شده اند.

این نوع ورق های سقف مصالح ساختمانی داخلی را از عناصر خشن محافظت می کند و پایداری مکانیکی سازه را افزایش می دهد.

روکش از تغییرات دما ، باد ، جذب آب ، نور خورشید و آلودگی محافظت می کند ، همه اینها می تواند به یکپارچگی سازه ساختمان و زیبایی آن آسیب برساند. این ورق ها در ساختمانهای ذخیره سازی استفاده می شوند.

ورق های پلاستیکی شیروانی

ورق های پلاستیکی شیروانی وزن کمی دارند و حمل ، حمل و نصب آنها را آسان می کند.

در مقایسه با ورق های فلزی دوام و مقرون به صرفه هستند. این ورق ها به راحتی تمیز می شوند و در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند. آنها عمدتا به عنوان سوله باغ یا برای پوشاندن سازه های موقت استفاده می شود.

 

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید: مشاوره و فروش در انواع ورق گالوانیزه

ورق های شیروانی روکش دار رنگی

بیشتر ورقهای روکش دار از آلومینیوم ساخته شده اند و این فلز سبکترین فلزات تجاری موجود است که چگالی آن فقط یک سوم فولاد یا مس است. ورق های آلومینیوم در معرض هوا ، یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم ایجاد می کنند.

این باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. بنابراین می توانید مطمئن باشید که سقف های رنگی شما در معرض باران ، وزش باد شدید یا تابش نور آفتاب محو نمی شوند.

آنها غیر قابل احتراق هستند و دارای درجه آتش سوزی خوبی هستند. این امر باعث می شود که استفاده از آنها برای خانه ها ، باغ ها ، انبارها ، کارخانه ها و … ایمن باشد.

 

ورق شیروانی

ورق های شیروانی ساندویچ PUF / PIR

نمای آلومینیوم یا فولاد خود دارای روکش هستند و می توان آنها را با پروفیل هایی از نوع های مختلف تولید کرد که منجر به تحمل بار بیشتری می شود. ساندویچ پانل های پلی یورتان با اتصالات مخصوص زبانه و شیاری کاملاً مجهز به سیستم مناسب و حداکثر یکپارچگی کامل ، سریع ، آسان و مقرون به صرفه هستند ساندویچ پانل حاصل دارای توانایی تحمل بار چندین برابر بیشتر از حاصل جمع شدن ظرفیت های تحمل بار لایه های منفرد است.

در نتیجه ، این ساندویچ پانل های باریک و نسبتاً سبک می توانند با خیال راحت دهانه های گسترده را پل کنند.

ساندویچ پانل های پلی یورتان با شکل فلزی امروزه سیستم انتخابی برای ساختمان های بزرگ صنعتی ، انبارهای یخچال دار ، بلوک های اداری ، سالن های نمایشگاه ، غرفه های نمایشگاه ، مدارس و سالن های ورزشی است. ورق های بام کامپوزیت

مصالح سقفی مصنوعی یا کامپوزیت نسبت به نمونه های طبیعی خود مقاومت و ماندگاری بالاتری دارند زیرا به طور خاص برای نگهداری از سرو و احتمالاً تخته سنگ و سایر مواد بام طراحی شده اند.

ترکیبات زیستی (کامپوزیتهای فیبر طبیعی) از منابع محلی و تجدیدپذیر ، پایداری قابل توجهی را ارائه می دهند. بوم شناسی صنعتی ، بهره وری محیط زیست و شیمی سبز در حال توسعه نسل بعدی مواد ، محصولات و فرایندها هستند. زیست کامپوزیت ماده کامپوزیتی است که توسط ماتریس (رزین) و تقویت الیاف طبیعی تشکیل می شود.

نگرانی های زیست محیطی و هزینه الیاف مصنوعی منجر به پایه گذاری استفاده از الیاف طبیعی به عنوان تقویت کننده شده است

امیدوارم از خواندن این مقاله ( انواع ورق شیروانی ) لذت برده باشید

با انواع فولاد فنری بیشتر آشنا شوید

فولاد فنری در واقع به طیف وسیعی از فولاد های مورد استفاده برای ساخت انواع فنر ها گفته می شود. یکی از مهم ترین پارامترهای ساخت فولاد فنر استحکام تسلیم می باشد. که به معنای توانایی فولاد فنر در میزان خم شدن یا تاب خوردن قابل توجه و در نهایت بازگشت به حالت اولیه است. برای همین آلیاژهای فولاد آهن باید از ویژگی های خاص و قابلی مانند توانایی مقاومت بالا در برابر نیروهای مختلف پیچشی و خمشی باشند. بدون آنکه پس از پیچش و خمش فنر به حالت اولیه برگردد.

یکی از اجزای اصلی در سیستم های مکانیکی فنرها هستند. تقریبا هرگونه سیستم مکانیکی را مشاهده کنید فنر در آن استفاده شده است. با وجود فنر، سیستم بهترین کارکرد خود را نشان می دهد. و به همین علت در صنایع مختلف فنر از جایگاه ویژه ای برخوردار است. فنرها علاوه بر کاربرد زیاد به علت عملکردی که دارند باید از استحکام بالایی برخوردار باشند.

و به همین خاطر عموما از انواع آلیاژهای فولادی برای ساخت فنرها استفاده می شود. همانطور که می دانید فنرها در هر سیستم جز الاستیک محسوب می شود، که باید یک نیرو تعیین شده را ذخیره کند و در صورت لزوم به آرامی یا به صورت ناگهانی آزاد کند. ظرفیت فنر از نظر تحمل بار های دینامیکی و استاتیکی در مدت زمان طولانی به نوع فولادی که استفاده می شود، بستگی دارد. و کیفیت طول عمر فنر ها درسیستم های مکانیکی مساله بسیار مهمی می باشد. در این مقاله به شرح بیشتر انواع فنرهای فولادی می پردازیم. با ما همراه باشید.

مشخصات فولاد فنر

فولاد فنر به دلیل بالا بودن پارامتر استحکام تسلیم از انعطاف پذیری بسیاری بالایی برخودار می باشد. همچنین فولاد فنر توانایی منحصر به فردی در شکل پذیری و عملیات حرارتی دارد. و این دو خصلت ویژه آن باعث می شود که برای ساخت انواع فنر از فولاد فنر استفاده شود. فولاد های فنر دارای استحکام کششی زیادی هستند و این ویژگی برای این است که بتوانند خاصیت الاستیسته مورد نیاز و مقاومت در برابر سایش و ارتعاش را برای سیستم مکانیکی مد نظر فراهم کنند.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

انواع فولاد فنر

تا این قسمت مقاله با ویژگی های فولاد فنر به خوبی آشنا شدید. اکنون می خواهیم با انواع فولاد های استفاده  شده در فنر آشنا شویم. ویژگی های مدنظر در هر فنر با استفاده از ترکیب های مختلف عناصر آلیاژی به دست می آید. عناصری مانند منگنز، کروم، سیلیکون، مولیبدن، وانادیوم و نیکل هستند؛ که هر کدام از این فلزات یکی ویژگی خاص را در فولاد فنر ایجاد خواهند کرد. با توجه به خاصیت نیکل، زمانی در فولاد فنر استفاده می شود که بخواهیم فولاد فنر با کیفیت ضد زنگ تولید کنیم. فنرها از نظر جنس به انواع مختلف زیر ساخته می شوند:

فنرهای ساخته شده از فولاد فنر با کربن بالا

فولاد فنر با کربن زیاد از جمله سخت ترین و با دوام ترین نوع در بین فولادهای غیرآلیاژی می باشد. مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند. این شکل فولاد فنر رایج ترین جنس برای ساخت انواع فنر ها می باشند؛ چرا که هزینه کمی ایجاد می کند و به راحتی قابل دسترس است. این مدل فولاد فنر به علت کربن بالا همچون ورق کربنی قابلیت جوش پذیری کمی دارند. کاربرد های دیگر فولاد فنر در کمک فنر چرخ های هواپیما و سیم های پیانو و انواع صنایع خودرویی و کشاورزی می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: سوختن فولاد چیست؟

انواع آلیاژهای فولاد فنر

فولاد فنر با آلیاژهای مختلف از ترکیبات مختلف آلیاژهای فولاد ساخته می شود. از این مدل فولاد فنر به علت ویژگی های منحصر به فرد فنر در موارد مختلف به خصوص نیاز به تحمل فشار و ضربه زیاد استفاده می شود.

 

  1. فولاد فنر ضد زنگ

همانگونه که از اسم این توع فولاد فنر پیداست در مقابل زنگ زدگی بسیار مقاوم می باشد.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه مس

فنرهای فولادی برپایه مس از فولاد فنر معمولی گران تر می باشند، زیرا رسانا هستند و هدایت پذیری خوبی دارند. و همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه نیکل

عدم وجود میدان مغناطیسی و مقاومت الکتریکی در این نوع فنرها ویژگی بارز است. و از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.

  1. فولاد فنر 7176

این نوع فولاد فنر دارای خاصیت تنش پذیری بالا و شکل پذیری خوبی است.

  1. فنرهای ساخته شده از فولاد 8159

این مدل فولاد فنر دارای تنش پذیری و شکل پذیری خوبی می باشد. و نسبتا در برابر سایش و خوردگی مقاوم است. مزیت دیگر این فولاد فنر دارای الاستیسیته بالا می باشد. این  فولاد فنر سختی پذیری بالایی در برابر ضربه دارد. ولی به علت کربن بسیار بالایی دارد که قابلیت جوشکاری آن را کاهش می دهد. این فولاد فنر در ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودروسازی و ساخت رینگ فنری و همچنین ساخت فنرهای میله ای پرکاربرد است.

  1. فولاد فنر 1.1248 یا فولاد فنر ck75

این فولاد فنر استحکام خوبی دارد ولی از طرفی سختی پذیری متوسط می باشد. خاصیت الاستیسیته خوبی دارد که در برابر خوردگی و سایش مقاومت بالایی دارد. کاربرد فراوان این  فولاد فنر در ساخت تسمه های فولادی و ساخت فنرهای با اندازه دقیق می باشد.

  1. فنرهای ساخته ‌شده از فولاد 1.7103

مقاومت بالای فولاد فنر در برابر حرارت و سایش از مشخصه بارز این فولاد فنر می باشد.

  1. فنر ساخته ‌شده با فولاد ابزار

فولاد ابزار فولاد فنری می باشد؛ که از آلیاژهای مولیبدن،کبالت، وانادیوم با درصد های تعیین شده ساخته می شود. این مدل فولاد فنر مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و حرارت دارد.

کاربرد های فولاد فنر

همانگونه که پیش از این اشاره کردیم فولاد فنر به  صورت گسترده در انواع صنایع کوچک و بزرگ و سیستم های تجاری استفاده می شود. از جمله مهم ترین کاربردهای آن می توان در ساخت خود فنرها، واشر، تیغه اره، انتم، خراشنده، و سیستم تعلیق اتومبیل نام برد. همچنین در مواردی برای ساخت قطعات ماشین چمن زنی، فنر های سیم پیچ خورده و تجهیزات فرود هواپیما های کوچک استفاده می شود. ویژگی های فولاد فنر به صورتی است که هنگام استفاده در محصولات ساخته شده می تواند دائما دچار خمیدگی، فشردگی،کشیدگی یا پیچ حوردگی می شوند و باز به حالت اولیه برگردد.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

شیوه تولید فولاد فنر

برای ساخت فولاد های فنر از آلیاژهای کربن به مقدار زیاد تا متوسط تولید می شود. که میزان کربن در آن ها متغییر می باشد. سیلیکون آلیاژی می باشد که استحکام فنری را افزایش می دهد. تمام مقاطع فولادی پس از ریختگی سخت می شود و سپس سرد خواهد شد تا استحکام تسلیم بهبود پیدا کند. محصولات فنر معمولا به صورت سیم کشیده ساخته می شوند که در بازار به عنوان فلز آنیل شناخته می شوند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: فولاد آلیاژی و کاربرد آن

خلاصه آنچه خواندیم

در این مقاله به شرح مفصل تری در رابطه با فولاد فنر پرداختیم. ویژگی های فولاد فنری را ذکر کردیم. شرح دادیم که فولاد های فنری از محصولات بسیار کاربردی فولاد هستند؛ که بر اساس نوع آلیاژ استفاده  شده در فولاد فنر انواع مختلفی دارند.

و مهم ترین خواص فولاد فنر به طور کلی مقاومت در برابر نیروهای تنشی، الاستیسیته بالا و استحکام تسلیم می باشد. که این ویژگی ها باعث می شود فنر پس از استفاده به حالت اولیه برگردد. فنرها در سیستم های مکانیکی و صنایع مختلف بسیار پرکاربرد هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق های گالوانیزه با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و یا از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟

ورق های گالوانیزه چرب چند وقتی است که در بازار ایران نیز توسط وارد کننده های مختلف به فروش می رسد که این قضیه باعث شده تا ما در این مقاله از ایران فرمینگ سراغ این ورق ها و دلیل چرب بودن آن ها برویم.

معمولا بزرگترین تهدید برای سازه­های فولادی رطوبت است. ساختمان های فلزی در برابر صدمات یا آسیب­ هایی مانند آتش سوزی، طوفان و باران­ های سیل آسا بسیار مقاوم هستند؛ با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ زدگی آن­ها می­ شوند.

ورق­ های گالوانیزه که کاربرد فراوانی در صنعت دارند به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ زدگی نمی­ شوند. و همین باعث شده است ورق­ های گالوانیزه از محبوبیت خاصی برخوردار باشند. هنگامی که ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند ورق گالوانیزه تولید می­ شود.

در بسیاری از مناطق که رطوبت بالا می­باشد. استفاده از ورق­ های گالوانیزه روغنی یا چرب انتخاب بسیار مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز ورق می ­باشد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر ورق گالوانیزه و ورق­ های روغنی بپرداریم. تا انتهای مقاله ” چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟ ”  با ما همراه باشد.

گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. اینکه ورق گالوانیزه چیست و با چه روش­هایی ساخته می­شود؟ روش­‌های مختلفی برای گالوانیزه کردن ورق فلزات وجود دارد. جالب است بدانید چگونگی گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد که از اقتصادی ترین و در عین حال کاربردی ترین روش گالوانیزه کردن فلزات می باشد. نام گاوانی در این روش نیز ماندگار شد. این روش به این صورت است که فلز را در حوضچه ­های مذاب روی غوطه ور می­‌کنند؛ به طوری که تمام سطوح این ورق از روی پوشانده می­شود. این محصول در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. این گل­ها به خاطر وجود درصدی ناخالصی در روی هنگامی که در حوضچه مذاب قرار می­گیرند به وجود می آیند که شبیه کریستال می­ شوند و ثابت می­ ماند.

گل ورق گالوانیزه

هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالاتر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­ های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­ های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند. هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق¬های گالوانیزه چرب

ورق های گالوانیزه چرب ، بهترین انتخاب در مناطق با رطوبت بالا

ورق روغنی از جنس فولاد می­باشد که در مجاورت رطوبت زنگ زده و خورده می­شوند. در برخی کشور­هایی مانند کشور برزیل و کشورهایی که رطوبت هوای آن بالا می­ باشد تولید ورق گالوانیزه روغنی بیشتر رواج دارد.

ورق ­های گالوانیزه در واقع همان ورق­ های روغنی هستند که سطح آن ها به منظور جلوگیری از خوردگی با یک لایه فلز روی پوشانده می شود و همین امر جلای چرب به آن می­ دهد. در واقع گالوانیزاسیون ورق روغنی دوام و استحکام ورق­ها را بالا می برد و سدی است که در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می­کند. و همین موضوع باعث تولید ورق های گالوانیزه چرب در برخی مناطق می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد

به طور کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز از دو روش استفاده می­شود.

روش 1) جایگزینی فولاد با فلزی که در معرض رطوبت خوردگی نداشته باشد.

روش 2) فولاد را با یک مانع فیزیکی پوشانده تا از واکنش آب با آهن جلوگیری شود.

روش اول: جایگزین کردن فولاد با یک فلز ضد زنگ

این روش برای جلوگیری از خوردگی فولاد، جایگرین کردن آن با انواع فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است؛ اما این کار از لحاظ اقتصادی منطقی نیست چرا که آلومینیوم گران تر از فولاد بوده و فولاد ضد زنگ هم بسیار گران تر از آلومینیوم است.

روش دوم: روش های مختلف گالوانیزه کردن فولاد

برای گالوانیزه کردن ورق­ های فولادی رو روش گرم و سرد وجود دارد که گالوانیزه گرم متداول تر است

گالوانیزه گرم نوعی پوشش دهی روی است که با عبور ورق فولادی از داخل یک حمام مذاب با دمایی حدود 860 درجه  فارنهایت شکل می­گیرد. روی مایع به آهن موجود در فولاد پیوند خورده و یک لایه محافظتی در دو طرف ورق ایجاد می­کند. سپس ورق فولادی را می­چرخانند تا پوشش روی پوسته پوسته نشود و چسبندگی بهتری به سطح ورق داشته باشد. درگالوانیزه ورق روغنی به روش گرم، آلیاژی از فلز پایه و روی تشکیل شده است. پس از بیرون آمدن فلز از حمام، در معرض هوا واکنش نشان داده و روی خالص با اکسیژن مخلوط شده و اکسید روی ایجاد می­کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می­دهد و همین لایه پوشش محافظ نهایی روی ورق روغنی خواهد بود.

ورق¬های گالوانیزه چرب

مراحل گالوانیزه کردن ورق روغنی

فولاد در محلول چرب زدایی تمیز می­شود

پس از چربی زدایی فولاد برای اسید شویی در یک مخزن اسید سولفوریک گرم قرار می­دهند.

سپس در مرحله فلاکس زنی ابتدا فولاد برای جداسازی اکسید­های باقی مانده در محلولی از کلرید روی – آمونیوم غوطه ور می شود. و سپس یک پوشش محافظ نازک روی سطح قرار می گیرد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه کردن جلوگیری می­کند.

در نهایت فولاد تمیز شده در حمامی از روی مذاب غوطه ور گالوانیزه می­شود.

مزایای گالوانیزاسیون به روش گرم

لایه محافظ ضخیم

مقاومت بیشتر در برابر خورندگی و زنگ زدگی

مقرون به صرفه

سهولت انجام

ورق­ های گالوانیزه موجود در بازار از لحاظ روش تولید، ضخامت لایه روی و ظاهر با یکدیگر متفاوت هستند. و به همین دلیل از نظر کاربری متفاوت هستند. ورق گالوانیزه به روش گرم به دلیل مقاومت بیشتر در فضا­های باز یا فضاهایی که رطوبت آن بالا می باشد و دارای آب و هوای مرطوب هستند و خطر زنگ زدگی بسیار بیشتر وجود دارد بیشترین کاربرد را دارد. جلای روغنی و چرب ورق های گالوانیزه چرب در واقع به خاطر لایه محافظتی ورق ها برای محافظت بیشتر فلز پایه این ورق­ها می باشد. ورق­ های گالوانیزه بیش از 50 سال دوام دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

فلزات گالوانیزه در همه صنایع کاربرد دارند

ورق ­های گالوانیزه در ساخت و ساز و برای ساخت ساختمان­ های مدرن با اسکلت فلزی یا سازه­هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو بسیار کاربردی هستند. همچنین برای ساخت بدنه و قطعات اتومبیل و محصولاتی مانند دوچرخه، لوله آب،پیچ و مهره، ابزارها و انواع سیم از فولاد گالوانیزه استفاده می­شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله در رابطه با ورق های گالوانیزه چرب به اطلاعات جامع تری دست پیدا کردیم. در این مقاله شرح دادیم جلای چرب برخی از ورق­ های گالنوانیزه به چه علت می­باشد و به دلیل افزایش مقاومت ورق­ های گالوانیزاسیون در برابر رطوبت به خصوص در مناطق جغرافیایی که دارای آب و هوای با رطوبت بالا و مرطوب هستند تولید ورق ­های روغنی گالوانیزه چرب با پوشش محافظتی روی بسیار رایج تر است.

همچنین تولید این ورق­ها با روش گرم باعث می­شود؛ مقاومت بیشتری داشته باشد. همچنین ورق­ های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارند. امیدوارم مطالعه این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد همچنین شما میتوانید ما را در فضای مجازی و از طریق صفحه فیسبوک ایران فرمینگ دنبال کنید.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

فولاد آلیاژی و کاربرد آن در صنایع بسیار زیاد می باشد. فولاد آلیاژی یکی از مهم ترین فلزات جهان است. فلز فولاد با داشتن صرفه اقتصادی و قابلیت هماهنگ شدن با همه صنایع از جایگاه ویژه ای در دنیا برخوردار است. تقریبا همه صنایع جهان با فلز فولاد و محصولات آن سر وکار دارند.

در این میان فولاد آلیاژی از اهمیت ویژه ای برخوردارند. فولاد می­تواند خواص برخی از عناصر را جذب و ویژگی­های چشمگیری پیدا کند. که در نتیجه به آن فولاد آلیاژی می­گوییم.

فولاد آلیاژی در صنایعی همچون نفت، پتروشیمی، هواپیماسازی، خودروسازی، کشتی سازی ساخت قطعات مختلف و غیره کاربرد دارد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر در رابطه با فولاد آلیاژی بپردازیم.

فولاد آلیاژی چیست؟

فولاد در واقع خود یک آلیاژ است که از ترکیب آهن و کربن به وجود می­آید. آلیاژ فولادی است که به دلیل استحکام، مقرون به صرفه بودن، ارزان و دسترس بودن، راحتی در استخراج و تولید بسیار حائز اهمیت و پرکاربرد می­باشد.

همین دلیلی است که فولاد آلیاژی در تمام صنایع دیده شود. اما چیزی که فولاد را نسبت به بقیه آلیاژ­ها و فلزات منحصر به فرد کرده است؛ امکان ساخت انواع فولاد آلیاژی با اضافه کردن برخی عناصر به آن است.

هنگام تولید فولاد و در مرحله ذوب فولاد عناصر مختلفی را به هدف تولید فولاد با قابلیت ­های بیشتر اضافه می­کنند. مهمترین این عناصر کربن بوده که تعیین کننده میزان سختی و نرمی آن است.

به طوریکه هرچقدر میزان کربن بیشتر باشد حالت سختی شکنندگی و جوش ناپذیری آن نیز افزایش می­یابد. از همین رو کربن را به میزان متعادل در فولاد به کار می­برند تا آنجا که فولاد هم  سخت شود و هم خاصیت جوش پذیری مناسبی پیدا کند.

برای تولید فولاد آلیاژی و کاربرد آن، در کنار کربن که از خود آن نیز ورق کربنی ساخته می شود از عناصر دیگری مانند منگنز، بور ، وانادیم، کروم، منگنز، سیلیسم، تنگستن و غیره استفاده می­شود. هر کدام از این عناصر نوع خاصی از فولاد آلیاژی را با قابلیت­ها وخواص ویژه به وجود می­آورند.

در نتیجه فولاد آلیاژی، فولادی است که در ترکیب خود علاوه بر کربن یک یا چند تا عناصر ذکر شده را داشته باشد.

آنالیز انواع فولاد­های آلیاژی

انواع فولاد آلیاژی و کاربرد آن به طور کلی به دو دسته فولاد کم آلیاژ و فولاد پر آلیاژ تقسیم می­شوند. فولاد کم آلیاژ به آن نوع از فولاد آلیاژی اطلاق می­شود که کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی را در محتوای خود داشته باشند. فولاد پر آلیاژ بر خلاف دسته قبلی بیشتر از 8 درصد عناصر آلیاژی در آن وجود دارد.

فولاد ضد زنگ در همین دسته فولاد پر آلیاژ قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی کم نیستند ولی در این مقاله 7 نوع از بهترین فولاد­های آلیاژی را بررسی می­کنیم.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

  1. فولاد آلیاژی کروم دار

این نوع فولاد آلیاژی در کنار کربن و برخی عناصر دیگر دارای درصد قابل توجهی عنصر کروم است. این عنصر درون آهن ذوب شده و گداخته شده ریخته می­شود. سپس در مجاورت کربن تبدیل به کربور ساده و مضاعف از آهن وکربن می­گردد.

عنصر کروم خاصیت بی نظیر ضد زنگ زدگی را به این فولاد آلیاژی می­دهد. هر چه قدر درصد کروم بیشتر شود خاصیت ضد خورندگی و ضد زنگ فولاد آلیاژی افزایش می­یابد.

روش مقاومت فولاد آلیاژی کروم دار به خوردگی به این صورت است که وقتی این آلیاژ در مجاورت اکسیژن قرار بگیرد عنصر کروم تولید ماده ای می­کند که اکسید می­شود و این اکسید شدن منجر به تولید لایه ای می­شود که بقیه قسمت­های آلیاژ را از خوردگی محافظت می­کند. فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز بسته به میزان کروم آن متفاوت است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

  1. فولاد آلیاژی وانادیوم دار

وانادیوم یکی از عناصری است که به فولاد ویژگی­های خاصی اضافه می­کند . این عنصر به آهن گداخته اضافه می­شود و کاربید­های آن شروع به دانه سازی می­کنند. این کار به دانه­های فولاد اجازه بزرگ شدن نداده و آن­ها را کنترل می­کند.

فولاد آلیاژی وانادیوم دار دارای بافت ریز دانه و ظریف می­باشد. و شکل پذیری خوبی دارد. در برخی فولاد­های آلیاژی که میزان وانادیوم 15 درصد الی 2 درصد است کاربیدهای این عنصر در کنار کنترل اندازه دانه­ها به استحکام و سختی فولاد می­افزاید.

  1. فولاد آلیاژی تنگستن دار

وقتی که فولاد کربن دار ساده با تنگستن ادغام شود، نوعی فولاد آلیاژی تولید می­شود که خاصیت قابل توجهی پیدا می­کند. این فولاد آلیاژی سختی بسیار بالا و برندگی زیاد دارد و برای ساخت انواع تیغه و مته، ابزار برنده، قلم تراش و غیره بهره گرفته می­شود.

  1. فولاد آلیاژی منگنز دار

منگنز یکی از عناصری است که اضافه کردن آن به فولاد به آن خواص ویژه ای می­بخشد. این عنصر وقتی به فولاد افزوده بشود مانع تشکیل ذرات آستنیت شده و شکل پذیری فولاد را بیشتر می­کند.

گاهی نیاز است که برای افزایش سختی و استحکام فولاد عملیات حرارتی به نام کوئینچ کردن روی آن اعمال بشود. این فرآیند باید در بازه زمانی مشخص صورت بگیرد و اگر این فرآیند زودتر یا دیرتر از بازه زمانی انجام بشود باعث بی ثباتی فولاد می­گردد.

  1. فولاد آلیاژی کبالت دار

عنصر کبالت در فولاد باعث می­شود که ذرات استنیت در آن شکل نگیرند و در نتیجه سختی فولاد حتی در دما­های بسیار بالا و بحرانی تغییر نکند. معمولا برای اینکه سختی و استحکام فولاد کبالت دار بیشتر بشود مقداری تنگستن به آن اضافه می­کنند.

  1. فولاد آلیاژی نیکل دار

نیکل عنصری بسیار مهم در بحث آلیاژ سازی می­باشد. این عنصر باعث افزایش نیروی کششی و سختی فولاد می­شود و در عین حال منجر به کاهش خاصیت شکل پذیری آن نمی­شود. معمولا نیکل تا سطح 35 درصد به  فولاد اضافه می­شود.

و وجود آن در این مقدار خواص فوق العاده ای به  فولاد می­بخشد. یکی از مهم ترین ویژگی­های فولاد آلیاژی نیکل دار افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی و زنگ خوردگی است. چیزی که در این میان راجع به آلیاژی قابل توجه است امکان ادغام چند عنصر همزمان با هم است. به عنوان مثال: اگر به فولاد آلیاژی نیکل دار کروم اضافه شود خواص فولاد تا چندین برابر افزایش پیدا می­کند.

  1. فولاد آلیاژی مولیبیدن دار

مولیبیدن عنصری است که به راحتی هم در آهن آلفا و هم در آهن گاما قابل حل شدن می­باشد. این عنصر بلافاصله بعد از حل شدن در آهن باعث آزاد شدن کربور­های مرکب و مضاعف می­شود.

عنصر مولیبیدن می­تواند خواصی همچون مقاومت به خوردگی، نیروی کششی و چقرمگی فولاد را چندین برابر افزایش دهد. بنابراین برای ساخت انواع ابزار مربوط به ماشین آلات مورد استفاده  قرار می­گیرد.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی

میزان کربن: بررسی میزان کربن یکی از راه­های تشخیص فولاد آلیاژی از غیر آلیاژی است. فولاد غیر آلیاژی فقط یک درصد کربن دارد و فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز به میزان کربن آن بستگی دارد.

نحوه ذوب: فولاد آلیاژی در هنگام ذوب کردن با عناصر دیگری ترکیب می­شود تا خواص آن بهتر شود ولی فولاد غیر آلیاژی به غیر از درصد ناچیز کربن با هیچ عنصر دیگر ترکیب نمی­شود.

خوردگی:فولاد غیرآلیاژی به دلیل خلوص بالای آهن به  راحتی با اکسیژن محیط واکنش می­دهد و اکسید می­شود.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

فولاد آلیاژی به دلیل داشتن ویژگی­هایی همچون سختی، چقرمگی، مقاومت به سایش و خوردگی، شکل پذیری و غیره برای ساخت موتور جت، پره­های توربین، راکتور­های هسته ای، فضاپیماها بسیار مورد استفاده  قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی پاسخ­های مختلفی در محیط­های مغناطیسی می­دهند و برای همین برای ساخت موتور­های الکتریکی و مبدل­ها کاربرد دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

خلاصه آنچه خواندیم.

با خواندن مقاله ” فولاد آلیاژی و کاربرد آن ”  متوجه شدیم کار صنایع بدون فولاد و محصولات فولادی پیش نمی رود و به فلزات مهمی چون فولاد وابسته است. فولاد آلیاژی نیز تا کنون پاسخگوی نیاز گسترده صنایع در جهان بوده و خواهد بود. فولاد آلیاژی به این علت که ویژگی­های عناصر مختلف را نیز دارد می­توان در همه صنایع از آن استفاده کرد.

و هر فولاد آلیاژی با توجه به نیاز صنعت استفاده می­شوند. در این مقاله  هفت نوع از فولاد آلیاژ­های مهم را معرفی کردیم و همچنین تفاوت فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی را گفتیم. و در ادامه به کاربرد فولاد آلیاژی در صنایع اشاره کردیم.

زنگ زدگی آهن را چگونه از بین ببریم؟

حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.

اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث می‌­شود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام می­گیرد.

روش­های متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزار­های مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟

آهن عنصری ست که با نامfe  در جدول مندلیف شناخته می­شود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش می­دهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن می­شود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.

زیرا که یون­های آهن جدا می­شود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی می­توانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.

برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزا­های آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش­های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ می‌­کنند و یا از پوشش­های گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده می­کنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

معایب زنگ زدن آهن برای ابزار و ماشین آلات صنعتی

زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم می­شود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمت­های زیرین آن جلوگیری می­کند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن می­شود.

در طی واکنش­های شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن می­شود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر می‌­کند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز می­شود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ می­کند و آن­ها را نیز فرسوده می‌­کند.

فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آن­ها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم می‌­خورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.

یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دنده­ها هستند که اگر زنگ زدگی در آن­ها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آن­ها می­شود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد

روش­های از بین بردن زنگ آهن

برای از بین بردن زنگ آهن روش های­عملی و کاربردی زیادی استفاده می­شود. روش‌های همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آن­ها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده می­شود.

روش­های دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی می­باشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.

 زنگ زدگی آهن

روش سند بلاست

این روش یکی از روش­های ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده می­شود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه ساینده­های طبیعی با فشار بالای هوا اجرا می‌­شود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام می­شود.

هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته می­شود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب می­کند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده می­شد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده می‌­شود. سند بلاست رایج‌ترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.

که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازه­های متفاوت بهره می­گیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل می­گردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری می­باشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد می­کند.

این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار می‌­رود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.

 زنگ زدگی آهن

روش شات بلاست

روش شات بلاست یکی دیگر از روش­های ساب پاشی می­باشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه­ های فلزی مورد استفاده قرار می­گیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.

چرا که برای لایه­ های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.

 زنگ زدگی آهن

زنگ زدایی با واترجت

یکی دیگر از روش­های رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمی­دانستید با آب هم می­شود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل می­شود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می­کند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن می­شود.

اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا می‌­کند. همین آب بعذ از عبور از فیلتر­ها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب می­شود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمی­کند.

 زنگ زدگی آهن

لیزر زنگ آهن

یکی دیگر از روش­های حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر می­باشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روش­های زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی می­باشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی می­توان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.

و به این صورت عمل می­کند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی می­شود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 زنگ زدگی آهن

 اسید شویی زنگ آهن

اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روش­های محبوب می­باشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده می­شود. یکی از اسید­های مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.

در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک می‌­کند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماند­های اسیدی می­تواند به محیط زیست آسیب برساند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

 زنگ زدگی آهن

از بین بردن زنگ آهن با الکترولیز

این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم می­توان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط می­شود.

در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته می­شود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک می­شود.

آنچه خواندیم

همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن می­باشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی می‌­گذارد و آن را نابود می­کند. برای همین لازم است تا با روش­های گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.