انواع ورق شیروانی

در این مقاله به انواع ورق شیروانی می پردازیم:

ورق های شیروانی از طیف وسیعی از مواد تولید می شوند که هرکدام به دلیل ویژگی ها و کاربردهای مختلف در انواع مختلف سقف ها شناخته می شوند. انتخاب ورق شیروانی مناسب می تواند طول عمر و دوام سقف شما را افزایش دهد.

انواع مختلف ورق های شیروانی با مجموعه موافقان و مخالفان منحصر به فرد خود همراه هستند. هر نوع نیازهای مختلف را برآورده می کند. سقف شما فقط به اندازه موادی که در آن قرار دارد محکم است.

سطح حفاظتی که سقف شما دریافت می کند در نهایت به ترکیب هوشمندانه ای از مواد مختلف بستگی دارد که با هم ترکیب می شوند تا حداکثر عملکرد را ارائه دهند. سقف مخصوص گاراژ ، سوله یا ساختمان ، ورق های سقف برای محافظت از سقف در برابر آب و هوای سخت بسیار حیاتی هستند.

آنها به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کنند ، و از آسیب پذیر بیشتر در برابر وزش باد ، طوفان های سیل آسا ، برف و تگرگ محافظت می کنند. به علاوه ، به لطف پیشرفت های مختلف فن آوری ، این ورق ها دارای طیف باورنکردنی از ویژگی ها و عملکردها هستند و از هر نوع اندازه ای در دسترس هستند.

تنها چیزی که باید بدانید این است که کدام ورق بام مناسب ساختمانی است که در آن کار می کنید. انواع مختلفی از ورق های سقف وجود دارد که هر کدام دارای ترکیب ، مزایا و کاربردهای منحصر به فردی هستند که در زیر توضیح داده شده است.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: فروش و مشاوره ورق های شیروانی در ایران فرمینگ 

 

انواع مختلف ورق شیروانی

 

ورق های شیروانی AC

ورقهای AC اساساً بدون سن هستند و به نگهداری صفر نیاز دارند! ثابت شده است که آنها آسان ترین و مقاوم ترین و با دوام ترین مواد سقف برای انبارها ، کارخانه ها ، مسکن کم هزینه و عملاً هر سازه ای که به سقف نیاز داشته باشد ، هستند.

برخلاف همتایان فلزی ، آنها با افزایش سن و قرار گرفتن در معرض خطرخراب نمی شوند. ورق های AC به هیچ وجه منابع طبیعی را تخلیه نمی کنند و به دلیل مقاومت و توانایی استثنایی آنها در پوشش مناطق داخلی به عنوان تقویت کننده ، فقط 8٪ از الیاف کریزوتیل برای ترکیب آن لازم است با سیمان و سایر مواد اولیه به محض اینکه ورقهای AC چسبیده و بهم پیوستند ، دیگر به هیچگونه تعویض و تعمیراتی احتیاج ندارند زیرا فاقد فرسایش هستند و از این رو مقرون به صرفه هستند.

 

 

انواع ورق شیروانی

 

 

ورق های شیروانی FRP / GRP

پروفیل های فایبرگلاس جایگزین مقرون به صرفه ای برای مواد سنتی مانند بتن ، فولاد ، آلومینیوم و چوب هستند.

در حالی که این مواد فقط یک مقاومت اولیه دارند ، GRP چندین مزیت را با هم ترکیب می کند. این باعث می شود فایبرگلاس برای ساخت پایدار ایده آل باشد. این همان استحکام عالی فولاد را به شما می دهد که تنها در یک چهارم چگالی است.

همچنین می توان در مقایسه با آلومینیوم پس انداز کرد ، زیرا چگالی 30٪ کمتر است. این ورق ها در برابر مواد شیمیایی تهاجمی ، مایعات و مواد قلیایی مقاوم هستند.

این امر آنها را برای تصفیه خانه های فاضلاب ، استخرها ، برج های خنک کننده و ساخت و سازها ، جایی که خطر خوردگی وجود دارد ، ایده آل می کند. این ورق ها به طور گسترده ای برای کاربردهای سقف سازی در بام های معماری ، نورگیرها ، موانع صوتی شفاف ، راهروهای سرپوشیده و غیره استفاده می شود.

ورق های شیروانی موج دار

شیروانی موجدار دوام بالایی دارد و به دلیل شکل آن است.

این ورق ها برای ایجاد ثبات در مواد به نوارهای پشتیبانی احتیاج دارند ، زیرا پیچ های مخصوص بستن از دنده ها عبور می کنند. انحنای دنده ها و دره ها از مهر و موم شدن مناسب پیچ ها در دره ها جلوگیری می کند.

به دلیل شکل موج دار خاص ، فلزات سبک مانند آلومینیوم را نیز می توان مجهز کرد تا تحت مورد ضرب و شتم هوا قرار گیرد. محبوب ترین ورق شیروانی، ورق شیروانی گالوانیزه است که بیشتر به عنوان ماده پایه استفاده می شود.

از این ورق های در سقف به طور ایده آل برای محافظت از گاراژها ، ایوان ها و سوله ها استفاده می شود.

ورق های سقف پی وی سی

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است. بنابراین برای بسیاری از محصولات مختلف با عمر طولانی و فضای باز انتخاب ترجیحی است.

در حقیقت ، برنامه های کاربردی میان مدت و بلند مدت حدود 85 درصد از تولید PVC را در بخش ساختمان و ساخت و ساز تشکیل می دهند.

PVC به دلیل ویژگی های فیزیکی و فنی خود که از مزایای عملکردی بسیار خوبی برخوردار است ، برای دهه ها ماده محبوب برای برنامه های ساختمانی بوده است.

این ماده به عنوان ماده ای از نظر قیمت بسیار رقابتی است ، همچنین با خواصی مانند دوام ، طول عمر و نگهداری کم نیز افزایش می یابد.

مقاومت در برابر سایش PVC ، وزن سبک ، مقاومت مکانیکی خوب و مقاومت آن از مزیت های اصلی فنی برای استفاده در مصارف ساختمانی و ساختمانی است.

PVC در برابر شرایط جوی ، پوسیدگی مواد شیمیایی ، خوردگی ، شوک و سایش مقاوم است.

ورق های شیروانیGI

پوشش GI دارای یک ساختار متالورژیکی منحصر به فرد است و از هرگونه ساییدگی ، یا آسیب مکانیکی که ممکن است در حین حمل و نقل ، نصب و سرویس ایجاد شود ، محافظت می کند. ورق های شیروانی GI در محافظت خودکار از هر منطقه آسیب دیده از ورق مناسب هستند.

ورق ها به آنها كاتد یا محافظت فداكاری در برابر هر منطقه كوچكی كه در حین حملات آسیب دیده است می دهند. بنابراین کل طول ورق ها توسط پوشش محافظت می شود.

ورق های شیروانی پلی کربنات

ورق های شیروانی پلی کربنات با کیفیت های مختلف موجود است ضخامت و وزن آنها بسیار سبک تر ، در عین حال بادوام و مقاوم در برابر شکستگی و ترک خوردگی است. به راحتی می توان آنها را اداره کرد و می توان آنها را با کمک پیچ و میله های پشتیبانی ثابت کرد و یا به راحتی جوش داد.

همچنین ، بدون نیاز به ابزار و ماشین آلات اضافی ، می توان به راحتی با کمک قیچی لبه تیز و اره های دایره ای ، این ورق ها را برش داد. ورق های شیروانی پلی کربنات بسیار مقاوم و انعطاف پذیر به طراحی خلاقانه تر به سازه های مورد استفاده کمک می کند.

یکی از مفیدترین ویژگی های پلی کربنات این است که حداکثر نور خورشید را در آن نگه می دارد در حالی که اشعه ماورا بنفش مضر را حفظ می کند. بنابراین ، وقتی می خواهید حداکثر نور بدون آسیب رساندن وارد شود ، این گزینه ایده آل است. این ورق ها به طور گسترده ای در ساختمان های تجاری و تجاری بزرگ استفاده می شوند.

ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه

ورق های شیروانی پلی کربنات موج دار در طیف وسیعی از گزینه ها برای انتقال نور موجود هستند و دارای خواص مقاوم در برابر آتش هستند. این ورق های سقف با مشخصات دقیق تولید می شوند تا کاربرد مناسبی در روشنایی سقف صنعتی و روکش نور روز پیدا کنند.

استفاده از ورق های شیروانی پلی کربنات راه راه در افزایش برداشت نور روز بسیار مفید است. با افزایش نگرانی در مورد محیط زیست ، این نوع ورق ها کاملاً مناسب هستند.

این ورق ها برای موسسات تجاری ، برنامه های کاربردی صنعتی و انبارها مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق های شیروانی فلزی

ورق های شیروانی فلزی یک گزینه محبوب هستند زیرا دارای ویژگی های عایق بندی بسیار خوبی هستند. آنها از روی ، آلومینیوم ، مس و قلع ساخته شده اند. شیروانی فلزی مزایای بسیاری از جمله توانایی مقاومت در برابر تقریباً هر نوع شرایط آب و هوایی را فراهم می کند. پوشش سقف فلزی دارای رنگها و رنگهای مختلفی از جمله نمای طبیعی سرو یا سنگ است.

مقاومت در برابر آتش و توانایی مقاومت در برابر طوفان بدون آسیب دیدگی بیشتر است. این ورق ها را می توان در ساختمان های باغ ، گاراژها ، روکش های خانگی و سقف های صنعتی استفاده کرد.

 

 

انواع ورق شیروانی

انواع ورق شیروانی

 

ورق شیروانی فلزی روکش دار

پوشش شیروانی ورق فلزی به عنوان یک ماده ساختمانی پوشش دهنده با “یک لایه محافظ” برای ارائه چندین مزیت عملی و زیبایی عمل می کند. آنها از آلومینیوم یا فولاد تشکیل شده اند.

این نوع ورق های سقف مصالح ساختمانی داخلی را از عناصر خشن محافظت می کند و پایداری مکانیکی سازه را افزایش می دهد.

روکش از تغییرات دما ، باد ، جذب آب ، نور خورشید و آلودگی محافظت می کند ، همه اینها می تواند به یکپارچگی سازه ساختمان و زیبایی آن آسیب برساند. این ورق ها در ساختمانهای ذخیره سازی استفاده می شوند.

ورق های پلاستیکی شیروانی

ورق های پلاستیکی شیروانی وزن کمی دارند و حمل ، حمل و نصب آنها را آسان می کند.

در مقایسه با ورق های فلزی دوام و مقرون به صرفه هستند. این ورق ها به راحتی تمیز می شوند و در برابر مواد شیمیایی و خوردگی مقاوم هستند. آنها عمدتا به عنوان سوله باغ یا برای پوشاندن سازه های موقت استفاده می شود.

 

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید: مشاوره و فروش در انواع ورق گالوانیزه

ورق های شیروانی روکش دار رنگی

بیشتر ورقهای روکش دار از آلومینیوم ساخته شده اند و این فلز سبکترین فلزات تجاری موجود است که چگالی آن فقط یک سوم فولاد یا مس است. ورق های آلومینیوم در معرض هوا ، یک لایه نازک از اکسید آلومینیوم ایجاد می کنند.

این باعث مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. بنابراین می توانید مطمئن باشید که سقف های رنگی شما در معرض باران ، وزش باد شدید یا تابش نور آفتاب محو نمی شوند.

آنها غیر قابل احتراق هستند و دارای درجه آتش سوزی خوبی هستند. این امر باعث می شود که استفاده از آنها برای خانه ها ، باغ ها ، انبارها ، کارخانه ها و … ایمن باشد.

 

ورق شیروانی

ورق های شیروانی ساندویچ PUF / PIR

نمای آلومینیوم یا فولاد خود دارای روکش هستند و می توان آنها را با پروفیل هایی از نوع های مختلف تولید کرد که منجر به تحمل بار بیشتری می شود. ساندویچ پانل های پلی یورتان با اتصالات مخصوص زبانه و شیاری کاملاً مجهز به سیستم مناسب و حداکثر یکپارچگی کامل ، سریع ، آسان و مقرون به صرفه هستند ساندویچ پانل حاصل دارای توانایی تحمل بار چندین برابر بیشتر از حاصل جمع شدن ظرفیت های تحمل بار لایه های منفرد است.

در نتیجه ، این ساندویچ پانل های باریک و نسبتاً سبک می توانند با خیال راحت دهانه های گسترده را پل کنند.

ساندویچ پانل های پلی یورتان با شکل فلزی امروزه سیستم انتخابی برای ساختمان های بزرگ صنعتی ، انبارهای یخچال دار ، بلوک های اداری ، سالن های نمایشگاه ، غرفه های نمایشگاه ، مدارس و سالن های ورزشی است. ورق های بام کامپوزیت

مصالح سقفی مصنوعی یا کامپوزیت نسبت به نمونه های طبیعی خود مقاومت و ماندگاری بالاتری دارند زیرا به طور خاص برای نگهداری از سرو و احتمالاً تخته سنگ و سایر مواد بام طراحی شده اند.

ترکیبات زیستی (کامپوزیتهای فیبر طبیعی) از منابع محلی و تجدیدپذیر ، پایداری قابل توجهی را ارائه می دهند. بوم شناسی صنعتی ، بهره وری محیط زیست و شیمی سبز در حال توسعه نسل بعدی مواد ، محصولات و فرایندها هستند. زیست کامپوزیت ماده کامپوزیتی است که توسط ماتریس (رزین) و تقویت الیاف طبیعی تشکیل می شود.

نگرانی های زیست محیطی و هزینه الیاف مصنوعی منجر به پایه گذاری استفاده از الیاف طبیعی به عنوان تقویت کننده شده است

امیدوارم از خواندن این مقاله ( انواع ورق شیروانی ) لذت برده باشید

انواع ورق طرح سفال

كاربرد های ورق طرح سفال  بسیار گسترده می باشد امروزه نمی ‌توان صنعت را بدون استفاده از مواد اولیه فلزی تصور نمود. یکی از پرکاربردترین مواد و مصالح فلزی که در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان به کار برده می شود، انواع ورق ها هستند که هر یک بسته به ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و ظاهری شان در کاربری های خاصی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

ورق های طرح سفال یکی از از محبوب ترین انواع ورق هستند که به ویژه در صنعت ساختمان در کاربری هایی همچون پوشش سقف شیروانی و سردرهای ساختمانی کاربرد فراوانی پیدا کرده اند. در این مطلب قصد داریم به انواع و کاربردهای ورق طرح سفال اشاره نماییم.

ورق طرح سفال چیست؟

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

ورق های گالوانیزه ورق هایی آهنی یا فولادی هستند که سطح روی آن ها با لایه ای از فلز روی پوشانده شده و در برابر محرک های محیطی مانند رطوبت و اکسیژن هوا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار شده اند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق های رنگی می باشند که بعلت مقاومت و زیبایی ظاهری در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند.

اصلی ترین نوع ورق های رنگی، ورق های طرح سفال می باشند که از انواع ورق شیروانی می باشند و خود چندین نوع دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم نمود. این ورق ها که اغلب به جای سفال در سقف های شیبدار استفاده می شوند، از مقاومت بسیار بالاتری برخوردارند و به ویژه در مناطق مرطوب و پر بارش، استفاده از آن ها دارای توجیه فراوانی است.

 

ویژگی های ورق های طرح سفال

همانطور که پیش تر ذکر شد استفاده از این ورق ها در سال ‌های اخیر افزایش فراوانی پیدا کرده و این موضوع به علت ویژگی های ورق های طرح سفال است. اصلی ‌ترین ویژگی های این ورق ها عبارتند از:

زیر سازی ساده:

برای نصب این مصالح نیازی به یک فرآیند زیرسازی پیچیده نمی باشد و فقط با اجرای یک خرپای بسیار ساده و حتی بدون نیاز به سازه چوبی و فلزی می توان زیرسازی لازم را برای نصب ورق های گالوانیزه طرح سفال انجام داد.

نصب سریع و آسان:

نصب این ورق ها به عنوان مصالح سقف شیبدار بسیار ساده تر از سفال بوده و سرعت عملیات ساختمانی را نیز بالا می برد.

طول عمر بالا و شرایط نگهداری آسان:

ورق های طرح سفال از جنس ورق های گالوانیزه هستند و به علت قرار گرفتن یک لایه از فلز روی بر روی فلز پایه که همان فولاد یا آهن است، این ورق ها از مقاومت و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

همچنین نگهداری آنان نیز آسان است. به طور میانگین این ورق ها در کاربری شیروانی، در برابر نور آفتاب می توانند تا 50 سال کارایی داشته باشند.

استحکام و مقاومت بالا در برابر آتش سوزی:

از ویژگی های ورق های گالوانیزه می توان به امکان تحمل ۷۲۰ درجه حرارت اشاره نمود. همچنین ورق های گالوانیزه طرح سفال از وزن کمی برخوردار هستند و همین موضوع موجب می ‌شود دیرتر از سازهای دیگر فرو بریزند.

ثابت بودن رنگ و عدم نیاز به رنگ کردن:

این ورق ها در رنگ های سفارش داده شده تولید و به مشتری تحویل داده می ‌شوند و نیازی به هزینه و صرف وقت در رنگ کردن آنها نمی باشد. این ورق ها در رنگ های بسیار متنوعی در بازار موجود هستند و از نظر بصری نیز دارای زیبایی و جذابیت بالایی می باشند.

وزن کم محصول:

پیشتر نیز گفته شد که این سازه ها از مزیت سبک بودن برخوردارند.

مقاومت بالا در برابر زلزله:

به طور کلی در در دنیا برای مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله از اصل کاهش وزن سازه استفاده می کنند. از این رو کمبود وزن این مصالح می ‌تواند به مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله کمک کند. همچنین برای استحکام این ورق ها از پیچ هایی از جنس فولاد استفاده می شود که دربرابر نیروهای پیچشی و برشی زلزله مقاومت بسیاری ایجاد می کنند.

کم بودن حجم و حمل و نقل آسان:

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

از دیگر مزایای این نوع ورق ‌ها این است که بعلت حجم پایین، به راحتی می ‌توان از این محصولات در انبارها استفاده قرار داد و حمل و نقل آن ها نیز بسیار راحت و آسان است.

انواع ورق های طرح سفال:

انواع ورق های گالوانیزه طرح سفال بیشتر در زمینه ظاهر و ابعاد دارای تفاوت هستند. اصلی ترین انواع ورق های طرح سفال عبارتند از: ورق های طرح سفال پالرمو، ورق های طرح سفال ژنوا و ورق های طرح سفال پرچین، که در ادامه به معرفی ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت:

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

ورق های طرح سفال پالرمو:

كاربردهاى ورق طرح سفال

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه رنگی طرح سفال ورق های طرح سفال پالرمو می باشد که جهت اجرای ورق شیروانی ساختمان های ویلایی بسیار مناسب هستند. وجه تسمیه این ورق ها شهر پالرمو در کشور ایتالیاست که اکثر ساختمان های آن سقفی با ظاهری شبیه سقف های ساخته شده با این ورق ها دارند.

 

این ورق ها که از مهم ترین و پرمصرف ‌ترین تولیدات فلزی به حساب می آیند، برعکس سفال دارای شکنندگی نبوده و و دارای وزن کمتری نیز می باشند. ورق های طرح سفال پالرمو علاوه بر جذابیت بصری و تنوع بالای رنگ، در برابر زلزله نیز از مقاومت بالایی برخوردارند.

از دیگر مزایای این ورق ها می توان به نصب سریع و آسان، عدم تغییر رنگ و شکل در معرض شرایط جوی مختلف، مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و همچنین عدم شکستگی و داشتن یکپارچگی بالا در طول زمان اشاره نمود. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال جنوا:

این ورق های رنگی گالوانیزه نیز کاربرد فراوانی به عنوان ورق های شیروانی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.18 تا 0.80 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال پرچین:

ویژگی ورق های طرح سفال پرچین نوع قرار گرفتن در کنار هم و همپوشانی آن هاست ه موجب می شود سف در برابر باد و باران مقاوم و غیر قابل نفوذ گردد. این ورق ها برای استاده در شیب های 12 تا 90 درجه مناسب بوده و بسیار سبک تر از سایر پوشش های سقف هستند.

ورق های طرح سفال پرچین در برابر نیروهای برشی و پیچشی زلزله نیز مقاومت مناسبی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 تا 0.6 میلیمتر، در عرض 370 میلی متر  و به طول 98 میلیمتر تولید و ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با این 7 ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید

کاربرد های ورق های طرح سفال

کاربردهای ورق های طرح سفال متنوع است و اصلی ترین موارد آن عبارتند از:

– سقف های شیروانی

– سقف های شیبدار

– سردر منازل و پارکینگ ها

– سقف و دیواره آلاچیق ها

– پوشش سقف سوله ها

اجرا و نصب ورق های طرح سفال

به منظور اجرا و نصب ورق های طرح سفال ابتدا باید روی کاغذ یا به صورت کامپیوتری نقشه اجرا را ترسیم نمود. سپس می ‌بایست تایل طرح سفال را در محل مورد نظر قرار داده و ورق های طرح سفال را تراز بندی نمود. در آخرین مرحله نیز ورق های طرح سفال باید میخ شوند که البته نباید این کار به شدت سفت انجام شود، زیرا موجب تغییر شکل و فرورفتگی ورق ها خواهد شد.

در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال حتماً می بایست لباس استاندارد ایمنی کار پوشیده و از ماسک فیلتر دار استفاده نمود. استفاده از عینک های حفاظ دار و دستکش های ضد برش نیز در انجام این عملیات اجرایی لازم است. حتماً می بایست نکات ایمنی در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال مانند سایر فعالیت های ساختمانی مدنظر قرار گیرد.

با انواع و کاربرد ورق سینوسی بیشتر آشنا شوید.

ورق سینوسی یکی از پرکاربرد ترین ورق های فلزی مورد استفاده در صنایع می باشد.می دانیم که ورق های آهنی و فولادی برای این که در برابر محرک های محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت بیشتری پیدا کنند با لایه ‌ای از روی پوشانده شده و در اصطلاح گالوانیزه می شوند. اما خود ورق های گالوانیزه بسته به ویژگی های خاصی که دارند به دسته های مختلفی تقسیم بندی شده و هر دسته برای مصارف خاصی مناسب تر می باشند.

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق گالوانیزه رنگی می باشد که خود به چندین دسته مختلف تقسیم می شود. با مطالعه این مطلب در ضمن آشنایی با انواع ورق های گالوانیزه رنگی به ویژه ورق های سینوسی یا کرکره ای، می توانید با انواع کاربرد های ورق سینوسی بیشتر آشنا شوید.

معرفی ورق های گالوانیزه رنگی

ورق های گالوانیزه رنگی که آنان را با نام ورق های پیش رنگ نیز می شناسند نوعی از ورق های گالوانیزه می باشند که با لایه ای از رنگ بصورت الکترواستاتیک پوشانده شده اند.‌ این ورق ها هم ازیک  لایه روی و هم یک لایه رنگ پوشیده شده و در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت بسیار بالایی دارند.

این ورق ها از نظر تنوع رنگ دارای انواع مختلفی هستند و در بازار ایران حداقل 15 رنگ از آنان موجود می باشد که اصلی ترین آن ها عبارتند از: قرمز، سفید، آبی، زرد، قهوه ای، سبز، بنفش، صورتی، نقره ای، قهوه ای سوخته، جگری، پرتقالی و کرم.

به طور معمول ضخامت ورق های رنگی چیزی بین ۰.۱۸ تا ۰.۷ میلیمتر است. این ورق ها در کاربری های مختلفی قابل استفاده هستند، اما اصلی ترین کاربردهای آن ها پوشش سقف های شیروانی ویلاها، ساختمان ها، سردر پارکینگ ها و همچنین ساخت سوله ها می باشد. به این علت آن ها به ورق های شیروانی نیز معروف هستند. ورق های رنگی مقاومت بیشتری در برابر ضربه نسبت به سفال دارند و از این نظر نیز برای استفاده در سقف های شیروانی مناسب تر هستند.

انواع ورق های گالوانیزه رنگی شیروانی

از نظر فرم و شکل ورق های گالوانیزه رنگی شیروانی دارای انواع مختلفی هستند که در تقسیم بندی ها معمولا دو دسته اصلی برای آنان تعریف می شود که هر یک از این دو دسته به چندین زیر دسته نیز طبقه بندی می شوند که این دو دسته و زیر دسته های آن ها عبارتند از:

  1. ورق های شیروانی طرح سفال:

– ورق های طرح سفال پالرمو

– ورق های طرح جنوا

– ورق های طرح سفال پرچین

– ورق های طرح سفال چینی

  1. ورق های شیروانی طرح شادولاین:

– ورق های سینوسی یا فرم کرکره ای

– ورق های ذوزنقه ای

– ورق های فرم لمبه یا دامپا

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

معرفی ورق های سینوسی یا کرکره ای

انواع ورق های گالوانیزه رنگی که نوعی از ورق های شیروانی طرح شادولاین به حساب می آید، ورق های سینوسی یا کرکره ای می باشد که در زبان انگلیسی با نام Colored Sinusoidal Sheet شناخته می شوند. این نوع ورق ها علاوه بر داشتن یک لایه روی و همچنین یک لایه رنگ محافظ، از نظر فرم نیز دارای نیم دایره های برآمده ای در سطح خود هستند و به همین علت به آنان سینوسی گفته می شود.

در کارخانجات مختلف این نوع ورق های گالوانیزه رنگی در رنگ های متنوع و بر اساس سفارش مشتری ساخته و ارائه می ‌شوند. این نوع فرمینگ ورق ارزان ترین و کم هزینه ترین روش فرم دهی به ورق های گالوانیزه می باشد و از این نظر دارای توجیه اقتصادی بالایی است. به طور معمول ورق های سینوسی در عرض های ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر در بازار موجود هستند و طول آنها نیز بر اساس خواست مشتری تا ۱۲ متر تعیین می شود.

ورق سینوسی

نحوه تولید ورق های رنگی سینوسی

برای تولید ورق های رنگی سینوسی کلاف های گالوانیزه را وارد قسمت آماده سازی می کنند و و آنها را پولیش می دهد. در این فرآیند چربی ها و آلودگی های روی سطح آنها زدوده می شود. سپس سطح ورق ها به وسیله غلطک های مخصوصی برس کاری می شود تا صاف و یکنواخت شوند. پس از آن با آب سطح ورق ها را شستشو داده و و با عملیات هوادهی آن را خشک می کنند.

در اغلب کارخانجات تولیدی به منظور بالا بردن مقاومت ورق ها در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به ورق، در این مرحله مواد شیمیایی خاصی روی سطح ورق ها پاشیده می شود و سپس و خشک آن ها را خشک می کنند تا آماده رنگ آمیزی شود.

در این مرحله ابتدا نوعی رنگ پایه پرایمر بر روی سطوح ورق کار می شود. ورق ها را وارد کوره پخت می کنند و سپس آن ها را سرد می کنند در مرحله بعد رنگ نهایی را توسط غلتک های خاصی روی سطح ورق ها اعمال می کنند و دوباره آنان را می پزند.

رنگ نهایی می ‌تواند از جنس های مختلفی همچون پلی اورتان، پلی وینیل کلراید، پلی استر و اپوکسی باشد. محصول پس از پخت نهایی و سرد شدن یک ورق گالوانیزه رنگی دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و با ویژگی شکل پذیری عالی می باشد. ورق های رنگ شده به وسیله ماشین آلات فرمینگ به شکل کرکره ای، موجدار و سینوسی در می آیند و به بازار ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

کاربردهای ورق های سینوسی

این نوع ورق ها در برابر زنگ زدگی و نفوذ آب و رطوبت در ساختمان مقاومت بالایی دارند. به همین دلیل کاربرد اصلی آن ها ساخت سقف های شیروانی برای ساختمان ها، ویلاها و ورودی پارکینگ ها می باشد. همچنین در ساخت بدنه و سقف سوله ها نیز از ورق های سینوسی یا کرکره ای استفاده می شود. امروزه در ساخت سقف در مراکز نمایشگاهی، ویلاهای مدرن، فضاهای باز مانند باغ ها، منازل روستایی، کارخانه ها و حتی هتل ها نیز از ورق های سینوسی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای ورق های سینوسی یا کرکره ای ساخت کرکره مغازه ها است. به علت ویژگی انعطاف پذیری و شکل ویژه آن ها و همچنین وزن، استحکام و قیمت مناسب شان، ورق های سینوسی را می توان گزینه ای مناسب برای کرکره مغازه ها و بعضا پارکینگ ها دانست.

مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی

همان طور که پیش تر ذکر شد، ورق های سینوسی رنگی در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و در نتیجه خوردگی مقاوم بوده و در برابر ضربه هم استحکام مناسبی دارند. سبک بودن یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی به شمار می رود. این مورد موجب ایجاد سازه هایی سبک تر که در برابر زلزله دارای مزیت هستند می شود. همچنین سازه های سبک را می توان روی زمین های سست تر نیز بنا نمود و این خود موجب افزایش استفاده از ورق های سینوسی شده است.

عملیات نصب این ورق ها به علت سبک بودنشان به شدت سریع صورت می پذیرد و همین مورد استفاده از آن ها را اقتصادی تر می نماید. ورق های سینوسی به راحتی کنار هم قرار گرفته و به هم و به اسکلت یا سقف ساختمان پیچ و پرچ می شوند. حتی در هنگام تخریب نیز جداسازی آنان به راحتی و سرعت صورت می پذیرد. سرعت بالاتر پروژه های ساختمانی موجب بهره وری بالاتر و کاهش هزینه های ساخت و ساز می شود و به همین علت استفاده از مصالحی که سرعت کار را بالا ببرند سال به سال رو به افزایش است.

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی این است که این ورق ها به علت شکل مواجشان، به خوبی در کنار هم قرار گرفته و به این علت اجازه نفوذ آب و رطوبت به داخل ساختمان را نمی دهند و در فصول گرم سال از ورود گرما به داخل ساختمان هم ممانعت می نمایند. از این رو می توان آن ها را مصالحی در جهت بالا بردن میزان بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هدر رفت منابع انرژی و هزینه در ساختمان دانست.

با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد

روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.

عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.

 

انواع فرمینگ ورق ها

همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.

خود روش های نورد فرمینگ به دو  روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم ‌بندی می ‌شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.

در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می ‌انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخش‌هایی همچون بسته ‌بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.

دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.

 

هیدروفرمینگ ورق ها

یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.

البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می ‌گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

انواع دستگاه وکیوم فرمینگ

برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.

یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می ‌رسد.

به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. ‏ خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.

 

انواع قالب فرمینگ

ورق های فلزی و به‌ خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می ‌شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.

قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.

قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.

قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.

قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه

قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس

قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما

 

فرمینگ انواع ورق ها

ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.

اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می ‌تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می‌ گیرد از ورق‌ هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می‌ تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می ‌گیرد.

فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.

به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت‌ های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می ‌کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.

وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات  در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید

فرمينگ ورق گالوانيزه

همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.

طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمی‌آید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می‌ گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

با این ۷ ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

ورق شيروانى پركاربرد ترین محصول در میان محصولات فولادی و فلزی می باشد.حافظ گرامی‌مان چند قرن پیش فرمود: فلک را سقف بشکافیم و طرحی نو در اندازیم. پیش خودم فکر می‌کنیم از گذشته برای ما ایرانی‌ها سقفی که به جای آسمان بر سر خود می‌سازیم اهمیت داشته است. امروز به سراغ یکی از مهم‌ترین انتخاب‌ها در هنگام ساخت سقف خانه، ویلا، سوله یا محیط‌های دیگر می‌رویم: ورق شیروانی!

 

در این مقاله سعی می‌کنیم ۷ مدل پرکاربرد و اصلی ورق شیروانی یا همان ورق گالوانیزه را به شما معرفی کنیم. ابتدا از ابعاد و مشخصات فیزیکی هر ورق شیروانی صحبت می‌کنیم، سپس به سراغ کاربرد‌ها و ویژگی‌های هر کدام از ورق‌ها می‌رویم. ما در تیم تحریریه‌ی ایران فرمینگ امیدواریم شما پس از خواندن این مطلب بتوانید بهترین تصمیم را در انتخاب نوع ورق شیروانی بگیرید. با ما همراه باشید.

ورق شیروانی چیست؟

شاید بهتر باشد از ساده‌ترین پرسش شروع کنیم. ورق شیروانی ورق فلزی‌ای‌ است که گالوانیزه شده. به همین جهت به آن ورق گالوانیزه گفته می‌شود. این ورق‌ها را به عنوان یکی از مصالح ساختمانی و معمولاً برای پوشش سطوح خارجی از آن‌ها استفاده می‌شود.

تقسیم‌بندی ورق‌ شیروانی

به طور کلی می‌توانیم ورق‌های گالوانیزه را به دو دسته‌ی کلی تقسیم کنیم. ورق‌های سفال و ورق‌های شادولین.

دسته‌ی ورق‌های سفال شکلی همانند سفال‌ها دارند، معمولاً رنگی هستند اما مضرات ( برای مثال وزن سنگین) سفال را ندارند. ورق‌های پالرمو ژنوا و پرچین در این دسته قرار می‌گیرند.

دسته‌‌ی دیگر ورق‌های گالوانیزه‌ای هستند که غالباً طرح‌های برآمده و فرو رفته دارند. ورق‌های ذوزنقه‌ای، سینوسی و لمبه و شادولین در این دسته جا دارند.

در ادامه هر کدام از این ور‌ق‌ها را به طور کامل به شما معرفی می‌کنیم.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

1.ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

ورق شيروانى ذوزنقه‌ ای

خم‌های سطح این نوع ورق‌های شیروانی به شکل مربع‌های تو رفته و برآمده است. این ویژگی به مقاومت این نوع ورق در برابر فشار می‌افزاید. در هنگام استفاده نیز در نظر داشته باشید که ورق‌های شیروانی ذوزنقه‌ ای باید حتماً روی هم بیفتند وقرار گرفتن آنها در داخل یک‌دیگر اشتباه است.

مشخصات فیزیکی ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

این ورق‌ها در ابعاد متفاوتی به بازار عرضه می‌شوند. اما عرض رایج ورق‌ شیروانی ذوزنقه‌ ای ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متر است و این ورق‌ها در ضخامت‌ بین %۵۰ تا %۹۰ محبوب‌تر هستند.  هم‌چنین در نظر داشته باشید افزایش ضخامت سبب افزایش مقاومت ورق می‌شود.

هم‌چنین شما می‌توانید ورق‌های با اندازه‌ی دلخواه خود را سفارش دهید و به صورت اختصاصی ورق‌‌هایی با ابعاد خاص را خریداری کنید.

البته خوب است بدانید با ذوزنقه‌ ای کردن ورق‌های صاف از عرض آنها کاسته خواهد شد. برای مثال یک ورق ۱۰۰ سانتی متری پس از ذوزنقه‌ ای شدن عرضی ۸۰ سانتی متری پیدا خواهد کرد.

 

کاربرد‌های ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

  • سقف انواع ویلاها
  • سوله‌های صنعتی
  • سوله‌های ورزشی
  • حصار دور زمین یا ساختمان‌ها
  • تیرچه سفال ( در استفاده از نوع خاصی از آن به نام DEK)
  • ساندویچ پانل سقفی
  • کانکس سازی

ویژگی‌های خاص ورق شیروانی ذوزنقه‌ ای

  • مقاومت دربرابر رطوبت (این ورق‌ها به هیچ وجه زنگ نمی‌زنند.)
  • قیمت مناسب در عین زیبایی
  • یکپارچگی و مقاومت
  • وزن سبک
  • ایمنی بالا دربرابر زلزله

2.ورق شیروانی شادولاین

ورق شیروانی شادولین

ورق شادولاین یکی از انواع ورق‌های گالوانیزه‌ی ذوزنقه‌ای شکل است که طرح و فرمینگ خاص آن باعث می‌شود به یک ورق شيروانى پركاربرد تبدیل شود و در انواع ساخت و ساز سوله، ویلا و خانه‌ها کاربرد داشته باشد.

مشخصات فیزیکی ورق شادولاین

عرض این ورق‌ها ۱۰۰ سانتی‌متر‌ و طول آن بسته به دلخواه مشتری تعیین می‌شود. ضخامت این ورق‌ها هم به طور میانگین %۵۰ تا %۸۰  است.

موارد استفاده‌ی ورق شادولین

کاربرد‌های این نوع فرمینگ مانند ورق‌های ذوزنقه‌ای است و علاوه بر آن در دیوار‌ها، سقف‌ها و ساندویچ پنل سرد خانه‌ها و کانکس‌ها استفاده می‌شود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

3.ورق شیروانی سینوسی یا کرکره

ورق شیروانی سینوسی

علت نام گذاری ورق سینوسی شباهت نوع فرورفتگی و برآمدگی‌های آن به نمودار سینوسی‌ است.  این نوع ورق شيروانى پركاربرد به دو صورت کرکره‌ی ریز و کرکره‌ی درشت ساخته و به بازار روانه می‌گردد.

مشخصات فیزیکی ورق سینوسی

عرض این نوع ورق‌ها ثابت است و در عرض‌های ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متری در بازار موجود است. اما طول آنها می‌تواند تا ۱۲ متر متغیر باشد و به خواست مشتری تغییر کند.

اگر شرکت تولید کننده‌ی ورقا متوجه شود طول مد نظر مشتری بیش از اندازه بلند است و در حمل و نقل امکان شکستن آن‌ها وجود دارد، ورق‌ها را به صورت دو تکه تولید می‌کند.

ضخامت این ورقا نیز بین %۴۰ تا %۹۰ متغیر است.

موارد استفاده‌ی ورق کرکره

  • سقف انواع سوله‌ها
  • پوشش سر در ورودی منازل و پارکینگ
  • سایبان و حصارکشی ساختمان‌های در حال احداث
  • پوشش سقف ویلا و آلاچیق

ویژگی‌های خاص ورق‌های کرکره

  • طراحی شده برای مناطقی با تردد و بارش کم
  • قابلیت رنگ پذیری با رنگ‌های پودر الکترو استانیک
  • ارزان‌ترین گزینه برای پوشش سقف و حصارکشی

 

4.ورق‌ شیروانی لمبه ( دامپا)

ورق شیروانی لمبه

ورق‌ لمبه یکی از ظریف‌ترین فرمینگ‌های رایج ورق است. از این ویژگی برای نماسازی و پوشش داخلی سقف‌ها استفاده می‌شود و نحوه‌ی اتصال آن‌ها به صورت جوشی و پرچی می‌باشد.

مشخصات فیزیکی ورق لمبه

دو اندازه‌ی متفاوت برای ورق‌های لمبه وجود دارد. اندازه‌های ورق‌ی دامپا در حالت کوتاه ۱ در ۲ و در حالت بلند ۲/۵ در ۱/۵ می‌باشد. ضخامت این ورق‌ها از %۲۵ تا %۵۰ متغیر هستند.

موارد استفاده‌ی ورق دامپا

  • پوشش دیوار
  • پوشش زیر سقف‌های شیروانی
  • پوشش سقف داخل ساختمان
  • سر در منازل و پارکینگ‌ها
  • سقف سالن‌های کنفرانس و سینما

ویژگی‌های خاص ورق دامپا (لمبه)

  • سبکی و کاهش هزینه‌ی فوندانسیون
  • قابل شستشو و رنگ آمیزی آسان
  • عدم تغییر رنگ و مقاوم به رطوبت
  • دور ریز کم مصالح
  • غیر قابل اشتعال

انواع ورق‌ دامپا:

در یک دسته‌بندی جزئی‌تر سه نوع اصلی از ورق دامپا در بازار موجود است. می‌توانید در ادامه این سه دسته  را به ترتیب افزایش ضخامت مقایسه کنید.

ورق دامپا طولی

  • ضخامت 4/0 تا 7/0 میلیمتر
  • جنس گالوانیزه و رنگی
  • بیشترین طول ۱۲ متر
  • موجود در ابعاد دلخواه

ورق‌ دامپا برگی:

  • در طول و ابعاد دلخواه
  • ضخامت تا 25/1 میلیمتر

ورق دامپا قطعه‌ای:

  • استفاده در مواقع برش خوردن
  • استفاده در گوشه‌ها
  • نصب دشوارتر
  • امکان برش و گرد کردن آسان‌تر
  • ضخامت بیش از 25/1

5.ورق طرح سفال پالرمو

ورق سفالی پالرمو

در این نوع فرمینگ، ورق طرح سفال را کاملاً به خود می‌گیرد و زیبایی خاصی به سقف ویلا یا خانه‌ی شما می‌دهد. اما سنگینی و شکنندگی سفال را ندارد پس جایگرین خوبی برای استفاده از خود سفال است. به این ورق شيروانى پركاربرد ورق‌های طرح سفال ژاپنی یا طرح سفال سوئدی نیز می‌گویند.

مشخصات فیزیکی ورق پالرمو

عرض ورق پالرمو پیش از فرم دهی ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی متر است و طول آن نسبت به خواست مشتری می‌تواند متغیر باشد.

ویژگی‌های خاص ورق سفالی پالرمو

  • قیمت تمام شده‌ی ارزان
  • راحتی نصب و سرعت بالا در نصب
  • سبکی وزن
  • ضد زلزله ساختن سقف
  • عدم تغییر رنگ و شکل در مقابل شرایط جوی و رویش گیاهان هرز

کاربرد ورق پالرمو

  • سقف خانه‌های ویلایی
  • سقف آلاچیق‌ها
  • کانکس‌ها و غرفه‌های سقف دار

6.ورق طرح سفال پرچین

ورق سفالی پرچین طرح پرچین | ایران فرمینگ

استفاده از ورق‌های سفالی پرچین بسیار کارآمد و کم هزینه‌ است.چرا که در نصب این نوع ورق شيروانى پركاربرد نیاز به زیر سازی زیادی ندارید و همین مسأله هزینه‌های شما را کاهش می‌دهد.

مشخصات فیزیکی ورق پرچین

عرض ورق پرچین ۱۰۰ سانتی‌متر است  اما طول ورق پرچین به دلخواه مشتری قابل تغییر است.ضخامت این نوع ورقه از %۲۵ تا %۴۰ تعیین شده‌ است.

ویژگی‌های خاص ورق پرچین

  • مقاومت بالا دربرابر طوفان و گردباد
  • نحوه‌ی نصب بسیار آسان
  • هم پوشانی بسیار خوب
  • مانع ورود جریان هوا به سطح زیرین
  • پوشش زوایای مختلف

کاربرد ورق سفال پرچین

  • پوشش سطح شیب‌دار سقف‌ها
  • استفاده در نمای ساختمان‌ها
  • استفاده در سر در خانه‌ها
  • استفاده در سقف ویلا‌ها
  • عایق کاری

7.ورق طرح سفال جنوا

ورق سفالی پرچین - ورق شيروانى پركاربرد

ورق جنوا شباهت‌های بسیاری با ورق سفال پالرمو دارد. اما این ورق شيروانى پركاربرد در مقاومت و رنگ‌بندی با آن متفاوت است.

مشخصات فیزیکی ورق جنوا

این ورق به عرض خام ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متری در بازار موجود است و مانند بسیاری دیگر از انواع ورق گالوانیزه، طول آن طول متفاوت و بسته به درخواست مشتری است. ضخامت این ورق هم به طور میانگین ۰/۵ میلی متر است.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: انواع ورق رنگی و روش ساخت ورق رنگی

ویژگی‌های خاص ورق سفال جنوا

  • قیمت تمام شده‌ی ارزان
  • دوام و ماندگاری با توجه به رنگ کوره‌ای
  • مقاومت فیزیکی بیشتر از ورق پالرمو
  • آب بندی راحت‌تر

کاربرد‌ها‌ی ورق جنوا

این ورق عمدتاً برای آرایش و پوشاندن سقف بیرونی انواع سازه‌ها اعم از ویلا، سوله، خانه و…. استفاده می‌شود.

ورق

شما می‌توانید با مراجعه به بخش ورق شیروانی( فرمینگ) در سایت‌ ما اطلاعات بیشتری را درباره‌ي هر ورق به دست آورید.

نکات خرید ورق شیروانی

حالا که شش دسته با شش دسته از ورق‌های گالوانیزه آشنا شده‌اید، خوب است نکات زیر را هم در خرید ورق شیروانی در نظر بگیرید.

  • ورق‌های شیروانی‌ را از کارخانه‌‌ها یا آهن فروشی‌های معتبر تهیه کنید.
  • پیش از خرید اطلاعات فنی محصول را از کارشناسان فروش جویا شوید.
  • به وزن محصول دقت کنید.
  • رنگ ورق ذوزنقه‌ ای که خریداری می‌کنید حتما باید یک دست باشد و به اصطلاح زده‌گی نداشته باشد.

سخن آخر

ما پیشنهاد می کنیم برای تامین ورق شیروانی مستقیماً به سراغ خرید نروید! کارشناسان خبره ما در ایران فرمینگ آماده هستند تا بر مبنای پارامترهای مهم و اصولی، نوع ورق شیروانی را به شما معرفی کنند. همین حالا می توانید با یک تماس و مشاوره با کارشناسان ایران فرمینگ خرید خود را در اسرع وقت و بالاترین کیفیت انجام دهید.

هم چنین تجربه‌ی خود را از استفاده از ورق‌ شیروانی با ما در میان بگذارید. امیدواریم با خرید بهترین ورق گالوانیزه‌ بهترین اتفاق‌ها برای شما و سازه‌ی مد نظرتان بیفتد. :)

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق شیروانی و انواع فرمینگ  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

 

رول فرمینگ

رول فرمینگ چیست؟ در صنایع فلزی مفاهیم پرکاربردی وجود دارد که بعضا آشنایی کافی با آنها وجود نداشته و نسبتا ناشناخته باقی می مانند و یکی از مهم ترین آن ها رول فرمینگ می باشد. که در صنایع و محصولات مختلفی مانند: ورق شیروانی  کاربرد دارد.

رول فرمینگ یا Roll Forming به طور خلاصه فرآیند پر کاربرد فرم دهی به انواع ورق های فلزی از جمله فولاد، آهن، آلومینیوم و … می باشد که در طول نیم قرن گذشته به بهترین و پر بازده ترین روش و تکنولوژی شکل دهی فلزات در دنیا تبدیل شده است، به طوری که امروزه تا ۴۵ درصد از تمام فولادهای تولید شده در آمریکا توسط این فرآیند تولید آماده می شوند.

فرآیند رول فرمینگ

فرآیند رول فرمینگ توسط یک سری قالب فرم یا غلطک که روی شافت هایی که توسط یاتاقان هایی که مهار شده اند صورت می پذیرد که این میزان از کل ورق های فولادی به کار رفته در صنعت خودروسازی بیشتر است.

البته ارائه یک تعریف جامع از فرآیند رول فرمینگ به این سادگی نیست و پیچیدگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال در یک تعریف کامل تر می‌ توان گفت رول فرمینگ شکل دادن نوار ورق های فلزی مانند ورق گالوانیزه در امتداد مستقیم طولی و موازی خطوط خمش ورق است که به وسیله چند جفت نورد کانتور شده بدون تغییر ضخامت در دمای اتاق انجام می پذیرد.

البته در واقعیت مواردی وجود دارد که ناقض این تعریف می باشد و به عنوان مثال محصولاتی که از فرآیند رول فرمینگ خارج می ‌شوند، اکثراً دارای اعوجاج بوده و در بسیاری موارد خطوط خمش زاویه ۹۰ درجه نسبت به خطوط طولی دارند.

همچنین در اجرا معمولاً ضخامت در محل خطوط خمش کاهش می یابد و ضخامت کاملا یکنواخت بدست نمی آید. نیز به طور معمول برای جلوگیری از ترک خوردگی رنگ در خطوط خمش ذرات را پیش از شکل ‌دهی حرارت می دهند و کار در دمای اتاق عملا صورت نمی پذیرد همین چند مورد نشان می ‌دهد رول فرمینگ فرآیندی دارای انعطاف است و نمی توان یک تعریف با قوانین سفت و سخت و غیرقابل تغییر برای آن بیان نمود.

 

رول فرمینگ

مزایای رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی

تولید ورق های فلزی به روش رول فرمینگ نسبت به روش های سنتی چون نورد، پرس برک و خم کن، مزایای فراوانی دارد که مهم ترین آن سرعت بالای کار و عدم نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم است.

بدین ترتیب که فقط از نیروی انسانی در مرحله بسته بندی و دپوی محصول استفاده می شود و در حین آماده سازی ورق ها، نیازی به نیروی انسانی به صورت مستقیم وجود ندارد.

همین موضوع هزینه های تولید به روش رول فرمینگ را نسبت به روش های سنتی تا حد قابل توجهی کم می کند. سرعت فرآیند کار در این روش به حدی بالاست که به عنوان مثال برای ساخت مقطع ناودانی یا نبشی سرعت 60 متر بر دقیقه قابلیت اجرایی دارد و نسبت به روش تولید دستی به میزان قابل توجهی بالاتر است.

همچنین علاوه بر سرعت بالای کار، در تولید با روش رول فرمینگ محصولی یکنواخت و با کیفیت بسیار بالاتر از محصولات روش های سنتی بدست می آید. داشتن همزمان سرعت و کیفیت موجب شده روش رول فرمینگ بشدت مورد استقبال قرار گرفته و استفاده از آن مرتب در حال افزایش باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن

انواع رول فرمینگ

دو روش کلی برای رول فرمینگ و فرم دهی ورق های فلزی وجود دارد که به آن ها روش رول فرمینگ سرد و گرم می گویند. روش رول فرمینگ سرد برای فرم دادن به ورق های فلزی کم ضخامت و روش رول فرمینگ گرم جهت فرم دادن به ورق های فلزی با ضخامت بالا مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

همچنین انواع رول فرمینگ از نظر دستگاه نورد نیز می توانند تقسیم بندی شوند. می دانیم که مهم ترین بخش خط رول فرمینگ، دستگاه نورد است و این دستگاه نیرو و پشتیبانی لازم را به غلتک ها وارد می کند که در نهایت موجب فرم دهی به ورق های فلزی می شود. تنوع بسیاری در زمینه دستگاه های نورد وجود دارد که معروف ترین آن ها عبارتند از:

دستگاه نورد معلق یا cantilevered، دستگاه نورد دوپلکس یا duplex، دستگاه نورد دوپلکس ترکیبی یا through-shaft duplex، دستگاه نورد استاندارد و صفحه ‌ای یا rafted.

 

اجزای اصلی دستگاه نورد

دستگاه نورد از اجزای مختلفی تشکیل شده که مهمترین و اصلی ترین آن ها عبارتند از بستر یا پایه، دروازه نورد، شفت ها و صاف کننده ها.

رول فرمینگ

 بستر یا پایه:

در واقع بستر یا پایه سیستم نورد، سایر اجزا از جمله غلطک ها، محرک و شفت ها را نگه می دارد و باید دارای استحکام لازم در طول عملیات، جابجایی و نصب بوده و سطحی صاف و هموار برای نصب اجزا داشته باشد. همچنین از دیگر ویژگی های بستر یا پایه، داشتن یک شیار برای تنظیم کردن دروازه ها و همچنین داشتن یک مجرا برای روان کننده عملیات رول فرمینگ می باشد.

پیشنهاد میکنیم مطلب: کابرد ورق های رنگی را نیز مطالعه کنید

 دروازه نورد:

دیگر مورد از اجزای اصلی دستگاه نورد دروازه های نورد می باشد که به ‌طور معمول دروازه های سمت اپراتور در معرض نیروی کمتری قرار گرفته و دروازه‌ های سمت درایو در معرض نیروی خمشی بسیار زیادی قرار می گیرند. این دروازه ها عموما به وسیله یاتاقان ها و بوش های یاتاقان، شفت ها را نگه می دارند که به همین دلیل نیرویی در جهت محور شفت به دروازه ها وارد نمی گردد.

 شفت ها:

در دستگاه نورد معلق، شفت ها به صورت یکسره درگیر بوده و در سمت اپراتور به صورت دو سر درگیر می باشند که ساختار این دو نوع شفت مشابه است. در شفتت های معلق به منظور حفظ فضا در اکثر موارد غلطک ها توسط پیچ رزوه شده در مرکز شفت روی شفت ها نگه داشته می‌ شوند.

 صاف کننده ها:

دیگر مورد از اعضای اصلی دستگاه نورد هستند که در انتهای خط قرار دارند. در واقع آن چیزی که در عمل مشاهده می شود این است که به علت تنش های داخلی ایجاد شده توسط فرآیند رول فرمینگ، در اغلب موارد به اعوجاج محصول پس از خروج از آخرین جفت از غلتک ها می انجامد. به همین منظور در انتهای خط، یک واحد صاف کننده نصب می‌ شود تا این اعوجاج ‌ها و انحراف ها را اصلاح نمایند.

با مطلب رول فرمینگ چیست؟ در این مقاله در خدمت شما بودیم. امیدواریم که این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق شیروانی ، انواع ورق رنگی و انواع فرمینگ  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

کاربرد های سقف عرشه فولادی

کاربرد های سقف عرشه فولادی در ساختمان سازی بسیار زیاد می باشد. یکی از انواع سقف هایی که در ساختمان سازی به کار می رود سقف های عرشه فولادی می باشد که در ساخت آن ها از دو عنصر اصلی یعنی ورق های فولاد گالوانیزه ذوزنقه ای تحتانی شکل و همچنین برشگیرها استفاده می شود. به طور دقیق تر در اجرای سقف عرشه فولادی بتن ریزی همراه با آرماتور بندی روی ورق های فولادی گالوانیزه صورت می گیرد. بر اساس استانداردهای موجود ارتفاع عرشه های فولادی در این نوع سقف چیزی بین ۵ تا ۷ و نیم سانتیمتر می باشد.

مهمترین متریال بکار رفته در در سقف های عرشه فولادی ورق های فولاد گالوانیزه است که در ساخت این عرشه ها، ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت ۰.۸ تا ۱.۲ میلیمتر را با دستگاه رول فرمینگ و به روش نورد سرد به حالت موج دار شکل می ‌دهند و مقطع ورق هر موج به صورت یک ذوزنقه دیده خواهد شد. به جز ورق های فولادی گالوانیزه، گل میخ یا برش گیر، بتن، و میلگرد یا آرماتور دیگر مصالح ساخت سقف عرشه فولادی به شمار می رود.

برشگیر یا گل میخ

برشگیر یا گل میخ که از اصلی ترین مصالح به کار رفته در سقف عرشه فولادی به حساب می آید با قطر حداکثر ۲۰ میلی متر و ارتفاع متغیر با توجه به شکل ورق فولاد گالوانیزه می تواند به کار رود. نکته مهم این است که پس از نصب، ارتفاع گل میخ از بالای ورق گالوانیزه ذوزنقه ای، باید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد. نصب گل میخ ها به وسیله دستگاه جوش قوس الکتریک به بال تیرهای سازه ای صورت می گیرد.

استاندارد کار بدین صورت است که ورق های فولادی گالوانیزه، فقط بر روی تیرهای اصلی می توانند به همدیگر وصل شوند و عرشه های وصل شده به طول حداقل ۵۰ میلیمتر روی تیر اصلی باید با همدیگر همپوشانی داشته باشند.در این مقاله که در وب سایت ایران فرمینگ نوشته شده است به توضیح این محصول فولادی می پردازیم.

مزایای سقف های عرشه فولادی

به دلیل مزایای ورقه های عرشه فولادی کاربرد های سقف عرشه فولادی بسیار زیاد می باشد. اولین مورد از مزایای سقف های عرشه فولادی وزن کمتر این نوع سقف نسبت به سایر سقف‌ های مرسوم در اسکلت های فولادی به شمار می رود. باید در نظر داشت که سبک سازی ساختمان در تمامی دنیا یکی از اصلی ‌ترین توصیه ها جهت بهبود عملکرد و مقاومت ساختمان ها در برابر عوامل خارجی به ویژه زلزله به شمار می رود و استفاده از سقف های عرشه فولادی از این نظر کارکرد مثبتی ارائه می نماید.

سرعت تولید

سرعت بالای اجرا نیز دیگر مورد از مزایای سقف فولادی به شمار می رود. سرعت تولید ورق عرشه و پوشش سقف و همچنین امکان بتن ریزی همزمان چند سقف موجب می شود که سرعت ساخت و ساز به شکل چشمگیری بالا رود و از نظر اقتصادی نیز عملیات ساخت را توجیه پذیر تر نماید.

کنترل بار

دیگر مورد از مزایای سقف عرشه فولادی کنترل بارهای حین اجرا می باشد. در واقع این عرشه ها به عنوان سکو عمل کرده و بدون شمع بندی قابلیت تحمل بار های وارده در حین عملیات اجرایی را دارا هستند.

مقاومت بالا

از دیگر مزایای سقف های عرشه فولادی مقاومت بالای آنها در برابر آتش سوزی است. همچنین سقف های عرشه فولادی به علت پوشش گالوانیزه روی ورق ها در تمامی شرایط آب و هوایی امکان اجرا دارند و مقاومت بالایی در برابر متغیرهای آب و هوایی از خود نشان می دهند.

جذابیت بصری

دیگر مورد است مزایای سقف های عرشه فولادی این است که علیرغم اینکه این ورق های فولادی یک المان سازه ای به حساب می آیند به علت پوشش گالوانیزه از نظر ظاهری نیز جذابیت بالایی دارند و با یک پوشش مناسب می ‌توانند به آسانی نگهداری شده و دوام بالایی نیز داشته باشند.

 

ورق عرشه فولادی - ایران فرمینگ

انواع ورق های عرشه فولادی

به طور کلی ورق های عرشه فولادی را می توان به دو دسته roof deck  و floor deck تقسیم بندی نمود. برای بار اول ورق گالوانیزه برای سقف ساختمانی تنها به عنوان قالب در جا مورد استفاده قرار گرفت که روی آن بتن مسلح قرار ریخته می شد و وظیفه عملکردی آن ها فقط باربری در حین اجرای عملیات و پیش از گیرش بتن بود و صرفه جویی در هزینه ها به همراه داشت و در اصطلاح این گروه از ورق های سقف proof deck نامیده می شوند.

در طول زمان مکانیزم تولید و همچنین اجرای این سقف ها به طوری دچار دگرگونی شد که درگیری مکانیکی بین ورق تحتانی و بتن مسلح سقف به وجود آمد و به کمک استفاده از برش گیرها و قالب های پیرامونی دال بتنی سقف به تیرچه ها متصل شد و در واقع ورق ها در چنین شرایطی به آرماتورهای کششی سقف بدل شدند که مجموعا سقف عرشه فولادی مرسوم امروزی را تشکیل دادند و ورقی که در این مجموعه به کار رفته به floor deck معروف شد. این ورق در اینجا دیگر یک المان سازه ای در سقف به شمار رفته و مزایای متعددی همان طور که پیش تر ذکر شد، ارائه می نماید.

حداکثر دهانه سقف عرشه فولادی

آیین‌ نامه‌ های موجود در زمینه تولید مقاطع و اجرای ورق های عرشه فولادی وجود دارد، میزان و خصوصیات مصالح مورد نیاز و ، همچنین روش های محاسباتی و طراحی، مشخصات هندسی سقف ها و دهانه ها و بارگذاری های مورد استفاده برای هر نوع مقطع بسته به کاربرد های سقف عرشه فولادی تعیین می گردد. می دانیم امروزه بیشتر محاسبات ساختمانی توسط نرم افزارهای پیشرفته موجود از جمله Etabs و SAP صورت می گیرد.

ویژگی اصلی سقف دال عرشه مرکب این است که می تواند یک دیافراگم صلب در سازه پدید آورد که اتصال مناسبی بین ورق تحتانی و بتن روی آن به واسطه فرم ورق فولادی بکار رفته و برجستگی هایی که روی آن وجود دارد تامین گردد. همچنین اتصال به تیرهای فرعی نیز با استفاده از گل میخ ها و قالب های پیرامونی ایجاد می ‌شود که عملکرد مرکب کامل به صورت دیافراگم صلب برای سقف به وجود می ‌آورد و خاصیت دیافراگم در حقیقت این است که نیروهای افقی وارده را به المان های باربر سازه منتقل کرده و از فروپاشی جلوگیری می نماید.

در دیتیل سازه ای سقف های دال عرشه حداقل یک تیرچه فلزی مرکب بین قاب های اصلی وجود دارد که  موجب می ‌شود بارهای اصلی سقف به صورت دو طرفه روی تیرهای کناری توزیع گردد. این خصوصیت موجب می شود که با کمتر شدن تعداد تیرچه ها سرعت کار بالاتر رفته و وزن سازه نیز در نهایت کاهش پیدا کند که همان طور که پیشتر ذکر کردیم کاهش وزن سازه در نهایت یک مزیت برای مقاومت ساختمان به حساب می آید و در کل دنیا ترجیح بر سبک سازی ساختمان ها می باشد.

چگونگی طراحی سقف دال عرشه مرکب

روند طراحی سقف دال عرشه مرکب از 3 بخش و مرحله کلی تشکیل می شود که عبارتند از:

– طراحی عملکرد مرکب عرشه فولادی و بتن به کار رفته در سقف: باید مواردی که باعث اتصال ورق فولادی عرشه با بتن سقف می ‌شود از جمله فرم مقطع و برجستگی های روی آن، سخت کننده ها، ارتفاع و ضخامت، همگی بر اساس آیین نامه های موجود و مبحث دهم مقررات ملی ساختمان کشورمان بررسی و محاسبه گردد

– طراحی عملکرد مرکب دال عرشه و تیر فرعی: برای این موضوع باید بر اساس آیین نامه های ذکر شده در مبحث ۱۰ مقررات ملی ساختمان تیرهای فرعی و همچنین اندازه و تعداد گل میخ ها طی دو مرحله طراحی و کنترل شود.

– مرحله توزیع بار روی سقف و کنترل نهایی: در این مرحله دهانه بر اساس بارهای وارده و المان های سازه ای اصلی بر اساس آیین نامه های موجود از نظر لرزش و کوبش و همچنین تغییر شکل و جابجایی کنترل می گردد تا سقفی قابل اطمینان و دارای ایمنی سازه ای به دست آید.

 

کاربرد های سقف عرشه فولادی

اجزای تشکیل دهنده سقف عرشه فولادی

سقف عرشه فولادی است هشت عنصر اصلی تشکیل شده است که عبارتند از:

– ورق گالوانیزه

– گل میخ

– برشگیر

– فلاشینگ

– میخ و چاشنی

– شبکه آرماتور یا الیاف پلی پروپیلن

– پیچ خودکار

– بتن

ورقه هایی که هسته فلزی سقف عرشه فولادی را تشکیل می دهند به صورت صنعتی تولید شده و از نظر مکانیکی و فنی و در واقع از نظر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پارامترهای خاصی را دارا هستند. مراحل تولید در مقاومت ورق ها تاثیر گذارند و هر نوع ضخامتی شرایط سازه ای خاصی را ایجاد می کند و بر اساس کارکردی که سازه دارد باید ضخامت اصلی فلزی تعیین گردد.

جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی که موجب مقاوم تر شدن سقف های فولادی می شود. بدین منظور هسته فلزی را توسط پوششی می پوشانند که به طور معمول این پوشش آلیاژی مرکب از آهن و روی است که بیشترین مقاومت در برابر شرایط گوناگون آب و هوایی و جوی ایجاد می نماید.

در مواقعی روی پوشش هسته فلزی سقف عرشه فولادی یک پوشش رنگی نیز قرار می دهند تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی برای ورق های سقف ایجاد کند. در واقع به این کار پیش رنگ زدگی نیز می گویند. در این روش ورق ها در مرحله فرمینگ و پیش از نصب رنگ می شوند.

برشگیر در سقف عرشه فولادی

به منظور اتصال با سازه اصلی از برشگیر استفاده می کنند که برای نصب آن به طور معمول دو روش وجود دارد که بسته به کاربرد های سقف عرشه فولادی از یکی از این دو مدل استفاده می شود:

در روش اول که به آن گل میخ میگویند، اتصال از طریق جوش القایی روی بال فوقانی تیر برقرار می شود و مقاومت مشخصه KN100 را داراست. در سازه هایی که طراحی آنها به صورت connection full shear انجام می شود این نوع برشگیرها مورد استفاده قرار می گیرند.

برش عصایی نیزتوسط پانچ میخ های فولادی روی ورق و تیر اتصال برقرار می ‌شود. علامت مشخصه آنها KN25 بوده و در پروژه هایی که طراحی آنها به شکل partial shear connection است به کار می رود.

مشخصات فنی و استانداردهای گل میخ

برای تعیین مشخصات فنی گل میخ ها استاندارد iso 14555 ملاک قرار می گیرد که بر اساس آن هر گل میخ باید از نظر پارامترهای زیر مورد بررسی قرار گیرد:

– ترکیب مواد سازنده گل میخ

– شرایط و ماهیت سطح و شکل محل جوشکاری

– موقعیت جوشکاری جوش گل میخ و قابلیت دسترسی آن

– نسبت قطر گل میخ به ضخامت ورق فلز سقف عرشه فولادی

آرماتور یا میلگرد در سقف عرشه فولادی

استفاده از آرماتور برای ساخت بتن مسلح الزامیست و طبیعتاً در دال سقف عرشه فولادی نیز از آرماتور ها استفاده می شود. به دو صورت از آرماتور در سقف عرشه فولادی می گیرد که عبارتند از:

– حالت اول حالتی است که آرماتور به صورت سازه ای به کار رفته و کاربری سیستم سقف دال عرشه مرکب را بهبود می بخشد. زیرا سطح مقطعی ورق فولادی برای تحمل لنگر های بزرگ را بالا برده و امکان پوشش دهانه های بزرگتر با یک مقطع ثابت را عملی می نماید. همچنین از طریق کاهش خیز به بهبود لرزش سقف نیز کمک می کند و علاوه بر این مقاومت در برابر آتش سوزی را نیز افزایش می دهد.

– حالت دوم  حالتی است که آرماتور ها به صورت آرماتور حرارتی در سقف عرشه فولادی به کار می روند که مزیت آنها کاهش ترک های حرارتی می باشد، البته به جای آرماتور های حرارتی می توان از الیاف پلی پرو پیلن بهره برد.

الیاف پلی پروپیلن در سقف های عرشه فولادی

به عللی چون افزایش مقاومت فشاری بتن، بالا بردن مدول الاستیسیته و تراکم بتن، بالا بردن میزان مقاومت بتن در برابر گسیختگی، افزایش مقاومت ضربه ای بتن، افزایش مقاومت بتن در برابر خستگی، کاهش خزش بتن، افزایش استحکام سطح بتن، کاهش ترک ‌ها و اثر جمع شدگی در بتن، کاهش نفوذپذیری بتن و همچنین ایجاد شبکه سه بعدی و تقویت بتن در تمامی جهاد از الیاف پلی پروپیلن استفاده می شود و خواصی بهتر از بتن مسلح شده با آرماتور را می تواند ارائه دهد. البته باید در نظر داشت که اسلامپ بتن در صورت استفاده از الیاف پلی پروپیلن کاهش پیدا می ‌کند و به همین جهت برای ساخت بتن در چنین شرایطی باید از موادی چون فوق روان کننده ها استفاده گردد.

به طور معمول فوق روان کننده هایی که پایه آنها بی کربنات است و یا ژل های فوق روان کننده برای حفظ کارایی بتن هایی که در آنها از الیاف پلی پروپیلن استفاده می شود مناسب هستند. بهترین آن ها ژل میکروسیلیس است که هم مقاومت بتن در برابر محرک های فیزیکی و شیمیایی را بالا می ‌برد و هم عمر سازه را به حداکثر ممکن می رساند. نکته مهم در انتخاب الیاف مصرفی در این کار این است که باید کاملاً طبق آیین نامه aci 544 انتخاب و استفاده شوند و میزان استفاده از آنها حداقل ۹۰۰ گرم در متر مکعب تا حداکثر هزار و ۸۰۰ گرم در متر مکعب بر اساس استانداردها می تواند صورت گیرد.

الیاف پلی پروپیلن در بتن در دو کاربرد و به جای میلگرد سازه ای و همچنین میلگرد حرارتی به کار می روند که برای هر یک باید استانداردهای لازمه را داشته باشند.

ورق عرشه فولادی - ایران فرمینگ

ورق عرشه فولادی – ایران فرمینگ

پیچ خودکار در سقف عرشه فولادی

در واقع نقش پیچ های خودکار در ساخت سقف عرشه فولادی تثبیت موقعیت ورق ها نسبت به یکدیگر و همچنین متصل کردن تسمه ها به ورق های سقف و فلاشینگ ها می باشد. این پیچ ها باید از متریال های کاملاً مقاوم در برابر خوردگی و جاری شدن انتخاب شده و دارا مقاومتی حداقل در اندازه مقاومت ورق باشند.

فلاشینگ یا قالب های پیرامونی در سقف عرشه فولادی

در هنگام ساخت عرشه فولادی، ورق های فلزی دور تا دور سقف قرار داده می ‌شود تا صلبیت دیافراگم را تامین کنند. در انتخاب ارتفاع این ورق ها باید ملاک، ضخامت سقف باشد. برای متصل کردن فلاشینگ ها به سقف، تسمه هایی با عرض ۲ سانتی متر استفاده می شود که در فواصل حداکثر ۶۰ سانتی متری به کار رفته و از طریق پیچ، اتصال آنها برقرار می گردد. به طور معمول فلاشینگ ها و همچنین تسمه هایی که در این کار استفاده می شوند از جنس خود ورق سقف انتخاب می‌ شوند.

مراحل اجرای سقف دال عرشه مرکب

در ابتدا باید نقشه های کارگاهی با توجه به نقشه ها و جداول فنی مربوط به طراحی و ساخت کلیه جزئیات سقف که شامل تسمه فلاشین گل میخ پیچ و میخ می شود تهیه گردد تمامی آیین نامه نامه ها از جمله آیین نامه های مربوط به ایجاد دهانه محل قطع ورق های فولادی مورد کنترل قرار گیرد

هنگام محلی نصب برق می باشد بدین منظور ابتدا باید و کارخانه تولیدی به کاربرد ساختمانی هم کرده و و بر اساس نقشه های شاپ آنها را در محل های تعیین شده قرار دهند سپس اتصالات بر ها به تیرهای اصلی و فرعی و همچنین این به همدیگر در قسمتهای همپوشانی شده توسط پیچ های خودکار برقرار می شود پیرامون سقف و باز شو ها نیز با فلاشینگ های پوشیده می شود و برای محکم کردن  فلاشینگ ها پیچ و تسمه مورد استفاده قرار می‌گیرد

مرحله بعدی جوشکاری گل میخ میباشد که بدین منظور یک قوس الکتریکی بین گلمیخ و قطعه کار ایجاد می کنند که در اثر آن هر دو شروع به ذوب شدن کرده و در نهایت متصل می گردند به طور دقیق تر در این فرآیند گلمیخ در محل مورد نظر قرار داده شده و یک قوس الکتریکی اولیه برقرار شده و سپس قصه اصلی رابین نوک آن و قطعه فلز کار ایجاد می کنند وقتی که زمان جوش سپری می شود ولی با نیرویی بسیار کمی وارد حسین مذاب شده و اتصال کامل برقرار می گردد

نکات فنی و الزامات اجرایی ورق های فولادی در دال عرشه مرکب

همانطور که پیشتر ذکر شد ورق های فولادی که در دال عرشه مرکب به کار می روند از ویژگی‌ های خاصی باید برخوردار باشند و همین موضوع کاربرد های سقف عرشه فولادی را بسیار می کند. همچنین در هنگام اجرا نیز نکات خاصی در مورد آنها رعایت شود که به برخی اشاره می‌ کنیم:

–  ضخامت ورق باید حداقل ۰.۷۵ میلی متر باشد.

–  حداقل مقاومت مشخصه فولاد مورد استفاده در ورق برای سقف عرشه فولادی باید ۲۲۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.

–  به طور معمول استاندارد کوتینگ پوشش روی ورق ها ۲۷۵ گرم بر متر مربع است که به طور تقریبی ضخامتی حدود ۰.۰۲ میلیمتر هر سمت ورق ایجاد می کند.

در هنگام اجرای سقف عرشه فولادی، عرض قسمت همپوشانی ورق ها حداقل باید ۲۵ میلیمتر باشد و این مساحت در تکیه گاه فلزی و بتنی ۵۰ میلیمتر و در تکیه گاه میانی ۷۵ میلیمتر می باشد. نکته مهم دیگر این است که ورق ها به وسیله آرماتوربندی هرگز به تیرها وصل نگردند.

ضخامت بتن در سقف عرشه فولادی

بر اساس مبحث دهم مقررات ملی ساختمان که مبنای عمل قرار می گیرد، حداقل ضخامت بتن از روی تاج ورق باید ۵ سانتیمتر باشد. البته برای مقاومت سازه در برابر آتش سوزی طی زمان های مختلف قطعاً باید ضخامت بتن بیشتر انتخاب شود که بر اساس فرمول های موجود در مبحث دهم مقررات ملی ساختمان باید مورد محاسبه قرار می گیرد.

بازشوها در سقف عرشه فولادی

طبیعتا برای ساخت هر ساختمانی در طبقات به داکت ها و بازشو هایی نیاز است که باید از قبل به آنها فکر شود. در کاربرد های سقف عرشه فولادی به 3 شکل می توان داکت یا بازشو را طراحی و اجرا کرد:

اولین مورد بازشو‌هایی هستند که حداکثر ابعاد ۳۰ در ۳۰ سانتی متر دارند که هیچ گونه تمهیدات خاصی برای آنها بر اساس آیین نامه ها در نظر گرفته نشده است و فقط با قرار دادن یونولیت یا قالب در دوره های فضای داکت از ورود بتن در هنگام بتن ریزی به این قسمت ها جلوگیری می شود و پس از بتن ریزی وقتی که بتن به خوبی گیرایی پیدا کرد، ورق های فولادی زیر این قسمت ها بریده می شود.

دسته دوم بازشوهای بزرگتر است ۳۰ در ۳۰ سانتی متر هستند که ابعاد آنها از ۷۰ در ۷۰ سانتیمتر کمتر است. این بازشوها باید در هنگام اجرا با محصور کردن فضا و همچنین استفاده از آرماتورهای تقویتی در دال بتنی اجرا می شود وقتی که بتن به خوبی گرفت ورق زیر قسمت بازشو مورد برش قرار می گیرد.

دسته سوم بازشوهای بزرگتر از ۷۰ در ۷۰ سانتیمتر هستند که برای اجرای آنها حتماً تکیه گاه های ثابت مانند تیر فرعی مناسب باید در نظر گرفته شود.

قیمت ورق های گالوانیزه

در حال حاضر ورق های گالوانیزه تولید کارخانجات داخلی و همچنین ورق های گالوانیزه وارداتی در بازار کشور موجود هستند که در اجرای سقف عرشه فولادی نیز مورد بهره برداری قرار می گیرند.بسته به کاربرد های سقف عرشه فولادی ورق های عرشه فولادی متنوعی نیز وجود دارد. متداول ترین ورق های تولید داخل عبارتند از: ورق گالوانیزه فولاد مبارکه، ورق گالوانیزه هفت الماس، ورق گالوانیزه کاشان، ورق گالوانیزه سروش، ورق گالوانیزه اشتهارد، ورق گالوانیزه سمنان و ورق گالوانیزه شهرکرد.

متداول ترین ورق های گالوانیزه وارداتی نیز عبارتند از: ورق گالوانیزه چین، ورق گالوانیزه امارات، ورق گالوانیزه ایثار هند، ورق گالوانیزه قزاق، ورق گالوانیزه بوشان هند و ورق گالوانیزه جین دال هند.

قیمت ورق های گالوانیزه تولید کارخانه ها و کشورهای مختلف یکسان نیست و جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق گالوانیزه و کاربرد های سقف عرشه فولادی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787-09120414100

از سیر تا پیاز ورق رنگی

انواع و کاربرد ورق های رنگی بسیار متنوع می باشد. این ورقه ها در حقیقت ورق های گالوانیزه هستند که در طی دو مرحله به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون در روی ورق و همچنین ۷ الی ۱۵ میکرون در پشت ورق یک لایه رنگ الکترواستاتیک کوره ای پوشانده می شود که در برابر خوردگی ها مقاومت و استحکام آن را چند برابر کرده و همچنین زیبایی منحصر به فرد از نظر ظاهری به آن می بخشد. در حقیقت ورق های رنگی برای کار در محیط هایی که درصد رطوبت در آنجا بالاست بسیار مناسب تر می باشد. در بازار ورق های رنگی را با نام تجاری ورق پیش رنگ نیز می شناسند.در این مقاله که در وب سایت ایران فرمینگ نوشته شده است به توضیح این محصول فولادی می پردازیم.

روش های تولید ورق های رنگی

به طور خلاصه روال کار به این صورت است که برای تبدیل ورق های گالوانیزه به ورق های رنگی ابتدا باید آنها را چربی زدایی کرده و سپس شستشو داد. در مرحله بعدی ورق ها کروماته می ‌شوند و به عبارتی دیگر آستر زیر رنگ اصلی روی آنها قرار می گیرد و بعد از آن رنگ پاشی روی سطح آنها صورت می پذیرد. پس از پاشیدن رنگ ورق ها را در کوره حرارت می دهند. حال این مراحل را به تفکیک شرح می دهیم:

– مرحله چربی زدایی:

برای اینکه ورق گالوانیزه به ورق رنگی تبدیل شود اولین مرحله چربی زدایی است که به دو روش صورت می گیرد:

  1. چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی: این روش کیفیت چندان قابل قبولی ندارد و به همین جهت کمتر مورد بهره برداری قرار می گیرد همچنین با توجه به مصرف الکترولیت ها و نیاز به سرمایه ‌گذاری نسبتاً زیاد این روش اصلا توجیه اقتصادی نیز ندارد.
  2. شستشوی گرم با مواد قلیایی: هزینه این روش مناسب بوده و آن را دارای توجیه اقتصادی می ‌کند. همچنین سرمایه گذاری اولیه برای انجام این کار نیز توجیه ‌پذیر است. این روش که در صنایع فلزی بسیار متداول و مورد استفاده است به دو صورت غوطه وری و یا پاششی صورت می گیرد. صنعت قطعه‌ سازی نیز از این رو ش بهره فراوانی می برد

– مرحله شستشو و کروماته کردن:

پس از اینکه  ورق های گالوانیزه چربی زدایی شدند آنها را با آب گرم شسته و با باد گرم خشک می کنند. در این هنگام برای بالا بردن میزان مقاومت آن در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به سطوح آن و کمک به جلوگیری از پوسته شدن رنگ پس از فرم دهی،  باید ورق ها کروماته شوند. در این مرحله رنگ اولیه از جنس پلی استر یا اپوکسی روی ورق قرار می گیرد که در واقع آستر زیر رنگ اصلی است. سپس آن را از کوره عبور داده و سرد می کنند تا لایه ای از رنگ پرایمر روی ساعت به صورت آستر ایجاد شود.

– مرحله رنگ کاری اصلی و کوره پزی:

مرحله نهایی قرار دادن رنگ نهایی و اصلی به شیوه الکترواستاتیکی روی سطح ورق است که این رنگ از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی اورتان، پلی وینیل ایدین، فلوراید، اکریلیک و یا پلی آمید می باشد. در زیر ورق نیز رنگی از جنس اپوکسی که فرم پذیری بالا داشته باشند را می باشند و دو روی ورق پخته می شود که رنگ روی آن تثبیت گردد. عمدتاً لایه محافظی از جنس pvc یا pet روی سطح ورق درنهایت کشیده می شود.

رنگ الکترو استاتیک

پیشتر ذکر کردیم که رنگی که روی ورق های گالوانیزه برای تولید ورق های رنگی قرار می گیرد، به روش الکترواستاتیک کار می‌ شود. در حقیقت رنگ کوره ای الکترواستاتیک از ذرات خشک و ریز رزین با بار الکتریکی مثبت تشکیل شده و همین بار الکتریکی موجب شده که پودر رزین که حامل رنگدانه است به سطح فلز بچسبد. دلیل این موضوع این است که قطعه کار را به زمین که بار منفی دارد وصل میکنند و قطعه ذرات رنگ را به مانند یک آهنربا به خود جذب می کند.

کیفیت رنگ های الکترواستاتیک نسبت به رنگ های محلول محمودی بسیار بالاتر است در رنگ آمیزی با رنگ های محلول معمولی شرایط جوی و مهارت رنگ پاشی دو عامل مهم در کیفیت نهایی محصول است. اما رنگ های الکترواستاتیک به علت داشتن بار الکتریکی به صورت یکدست و با کیفیت بالا در هر شرایط جوی می ‌توانند به قطعه چسبیده و رنگی یکنواخت را ایجاد نمایند. همچنین در ادامه باید افزود که از نظر سازگاری با محیط زیست نیز رنگ های الکترواستاتیک دارای مزیت های بسیاری هستند.

مزیت های استفاده از  ورق های رنگی

اصلی ترین ویژگی های ورق های رنگی یعنی مقاومت بالای آنها در برابر زنگ زدگی و همچنین زیبایی ظاهری قابل توجه را می توان اصلی ترین مزیت های استفاده از ورق های رنگی دانست. ورق های رنگی در برابر رطوبت آب و هوا مقاومت بسیار بالایی داشته و در برابر شرایط جوی دچار تغییر رنگ و شکل مواجه نمی ‌شوند.

همچنین نسبت به محصولات مشابه زیبایی آن ها کاملا قابل توجه است و همچنین به نسبت قیمت آنان نیز ظاهری فوق العاده جذاب دارند. دیگه مزیت استفاده از ورق های رنگی نصب سریع و آسان آن هاست. همچنین همین مقاومت بالا موجب شده آنها بسیار یکپارچگی مناسبی داشته و به مرور زمان دچار شکستگی و خرد شدگی نشوند. وزن ورق های رنگی نیز بسیار کم بوده و همین سبکی موجب شده آن ها برای استفاده در ساختمان سازی مناسب باشند و در ایمنی بالای ساختمان در برابر زلزله نیز تاثیر فراوانی داشته باشد.

انواع و کاربرد ورق

انواع و کاربرد ورق رنگی

کاربرد ورق های رنگی بسیار زیاد می باشد و به ویژه و صنعت ساختمان سازی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در تولید برخی از لوازم خانگی و صنعتی نیز استفاده فراوان دارند. همانطور که پیشتر ذکر شد ورق های رنگی نسبت به فولاد ساده مقاومت بسیار مناسبی در برابر رطوبت و محرک های اسیدی و قلیایی دارند و در عین حال شکل ظاهری شکیل تری نیز دارا هستند. عمده ترین کاربرد ورق های رنگی عبارتند از:

– بدنه و سقف انبار ها و کارگاه ها

– ساندویچ پنل برای پوشش سقف و دیوار و سقف شیروانی

– سقف کاذب نمای خارجی ساختمان، نماهای دکوراتیو و سایر کاربردهای موجود در صنعت ساخت و ساز

– صنایع فلزی به ویژه تولید مواردی چون کابینت

– بدنه کیس های کامپیوتری و دستگاه های الکترونیک

– بدنه یخچال ها ماشین های لباسشویی و ظرفشویی، اجاق گاز، آبگرمکن و سایر لوازم خانگی

– کانتینر ها و سایر موارد موجود در صنعت حمل و نقل

– بدنه ماشین آلات صنعتی و دیگ های بخار

– سردخانه ها

البته در برخی موارد به علت قیمت مناسب تر ورق های گالوانیزه در مقایسه با ورق های رنگی استفاده از ورق های رنگی توجیه اقتصادی ندارد.

 

قیمت ورق های گالوانیزه رنگی

در حال حاضر ورق های گالوانیزه رنگی تولید کارخانجات داخلی و همچنین ورق های گالوانیزه وارداتی در بازار کشور موجود هستند. متداول ترین ورق های تولید داخل عبارتند از: ورق گالوانیزه فولاد مبارکه، ورق گالوانیزه هفت الماس قزوین، ورق گالوانیزه سمنان. در میان این موارد بهترین کیفیت را محصولات شرکت فولاد مبارکه اصفهان دارد که استانداردهایی در حد بالاترین کیفیت های جهانی را ارائه می کند. در حال حاضر بیش از نیمی از نیاز بازار کشور به ورق های گالوانیزه رنگی توسط این شرکت های بزرگ و سایر کارگاه ها و شرکت های کوچک داخلی تامین می گردد. قطعا کیفیت کاری محصول تولید شده در کارگاه های کوچک را نمی توان با شرکت بزرگ صنعتی چون فولاد مبارکه مقایسه کرد. اما به طور کلی مرتب کیفیت تولیدات داخلی در این زمینه رو به رشد است.

متداول ترین ورق های گالوانیزه وارداتی رنگی نیز عبارتند از: ورق گالوانیزه رنگی چین، و ورق گالوانیزه رنگی جین دال هند.

قیمت ورق های گالوانیزه رنگی تولید کارخانه های مختلف یکسان نیست. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق روغنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787-09120414100