درباره ورق گالوانیزه

ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می ‌شوند.

از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.

به طور خلاصه می توان گفت  آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.

غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.

بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.

در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.

ورق های رول فرم

ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.

محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.

این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.

این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بی شمار است. شاید شما هم تاکنون بارها و بارها به مکانیک و بخش­های مختلف تشکیل دهنده خودرو مانند موتور گیربکس و صندلی فکرده باشید؛ اما هرگز ندانید که مواد خام مورد استفاده برای ساخت قسمت­های مختلف خودرو نیز به همان اندازه حساس و دارای اهمیت است.

این مواد خام شامل آهن، پلاستیک، شیشه، لاستیک، مس ، چرم و فولاد می­شود. یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت خودروسازی فولاد و ورق­های گالوانیزه است. صنعت خودروسازی یکی از صنایع بنیادین در اقتصاد جهانی و به خصوص اقتصاد ملی ایران به شمار می‌رود .

خودرو از مهمترین صنایع متقاضی فولاد در جهان است.آمار­های انجمن جهانی فولاد نشان می‌دهد؛ حدود ۱۲ درصد از کل فولاد تولید شده در جهان در صنعت خودروسازی مصرف می­شود. این امر موجب حفظ ایمنی سرنشینان به هنگام تصادف می­شود و حدود ۶۵ درصد مربوط به قطعات فولادی به کار رفته در آن است.

دلایل استفاده از محصولات فولادی در ساخت خودرو

ورق روغنی از مهم‌ترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی به شمار می­رود با توجه به اینکه صنعت خودروسازی در حال حرکت است. و از خودرو­های سنتی به سمت خودرو­های جدید در صنعت خودروسازی هستیم؛ همچنان فولاد؛ ماده اولیه مورد نیاز محیطی و مهمی برای صنعت خودرو به شمار می­رود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

روزانه توسط تعداد زیادی از افراد از خودرو استفاده می­‌شود. بنابراین امنیت و مرغوبیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی به چند دلیل کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی زیاد می باشد که در زیر به برخی از آن­ها اشاره می­کنیم:

  1. یک دوام بالا: کنترل و کاهش هزینه­‌های تولید یکی از مهمترین دغدغه ­های موجود در هر صنعتی می­باشد. فلز فولاد در مقایسه با مواد اولیه نظیر آلومینیوم و پلاستیک فشرده دارای مزیت مورد استفاده صنعت خودروسازی است؛ زیرا علاوه به مقرون به صرفه بودن و هزینه کمتر از دوام بسیار خوبی برخوردار است.
  2. مزیت های محیط زیستی: فولاد فلزی است که کاملاً قابل بازیافت بوده و بهترین عملکرد را در کل چرخه عمر خود دارد. ضمن اینکه فولاد با هر تعداد دفعات بازیافت دچار کاهش کیفیت در خواص مکانیکی خود نمی­شود. و این از نظر محیط زیست جنبه مثبتی می­باشد.
  3. ایمنی بالا: سختی، استحکام و خواص مکانیکی مطلوب فولاد می­تواند ایمنی بالای سرنشینان خودرو را فراهم کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: انعطاف پذیری فلز فولاد سبب می­‌شود طراحان به هنگام طراحی قسمت­های مختلف خودرو قدرت انتخاب بیشتری داشته باشند.
  5. تعادل پذیری و تناسب وزنی : وزن خود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این وضع باید در بازه مطلوب نگهداری شود. صنعت فولاد از نظر نسبت استحکام به وزن مناسب بوده و می­تواند بهترین گزینه باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه به طور معمول به دو شکل ورق گالوانیزه و رنگی در صنعت خودروسازی می باشد. ورق گالوانیزه یکی از محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. در این بخش به بررسی و شرح محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت خودروسازی مانند کاربرد ورق گالوانیزه می پردازیم و همچنین مزایا و معایب آن در صنعت خودروسازی را بیان می­کنیم.

ورق گالوانیزه در واقع همان ورق روغنی است که طی عمل گالوانیزاسیون به شیوه پیوسته در حالت غوطه وری در حمام مذاب با لایه‌ای از روی پوشانده می­شود.

 گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند.

هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک­های محلول در آب، رنگ‌پذیری، یکدست بودن در ظاهر آن و انعطاف پذیری بسیار بالایی که دارد در ساخت بدنه خودرو بسیار مورد استفاده قرار می­گیرد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع خودرو نیز بسیار می باشد. ورق گالوانیزه مورد استفاده در صنعت خودروسازی درضخامت­های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر و دارای عرضی در بازه ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ میلی متر ساخته می­ شوند.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

تا این قسمت از مقاله ورق گالوانیزه را شرح دادیم. و به مزایای آن پرداختیم اکنون می‌خواهیم مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه در خودروسازی را معرفی کنیم.به طور کلی استفاده از این ورق­ها مزایای زیادی دارد از قبیل:

  • استحکام بالا
  • کیفیت سطحی بالای ورق
  • پوشش یکدست و یکنواخت در کلیه سطوح و لبه­های ورق
  • قابلیت کنترل ضخامت پوشش ورق با بالاترین حد
  • بهبود خواص مکانیکی ورق

بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه مورد استفاده صنعت خودروسازی مشتمل بر ورق­های گالوانیزه کششی و فوق کششی می­باشد؛ که در ساخت قطعات و بدنه خودرو کاربرد دارد. و خوشبختانه امروزه عمده این ورق­ها در داخل کشور تولید و به بازار عرضه می­شود.

ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف و بدنه خودرو باعث استحکام و دوام و عدم خوردگی و زنگ زدگی آن در شرایط نامناسب جوی و آلودگی هوا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده اسیدی و قلیایی می­شود. همچنین به دلیل قابلیت رنگ پذیری و دارا بودن کیفیت سطحی مناسب ورق‌­های گالوانیزه گزینه مناسبی برای ساخت قطعات در معرض دید و بیرونی خود را از بدنه خودرو می­باشد

با توجه به اینکه پایه ورق­های گالوانیزه ورق روغنی می­باشد قیمت فولاد گالوانیزه نیز وابسته به ورق روغنی بوده و با هر گونه تغییر در قیمت ورق سیاه روغنی قیمت کالا نیز تغییر می‌­کند. که این تغییر قیمت همانطور که ذکر شد در قیمت خودرو نیز تاثیر گذار است.

ورق گالوانیزه که در خودروسازی به کار می­رود عموماً ضخامت های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر دارد. و در تعدادی از کارخانه‌­های داخلی تولید ورق­های گالوانیزه قابل تولید هستند به عنوان مثال ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان در ساخت بدنه خودروهای پراید و پیکان و موانع استفاده می­شود.

کاربرد ورق گالوانیزه

مزایای ورق­های گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی را می­توان به شرح زیر جمع بندی کرد:

  • قابلیت استحکام بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • انعطاف پذیری و فرم پذیری مناسب در عملیات فرمینگ ورق و قطعات حاصل از آن
  • وزن کمتر نسبت به انواع دیگر ورق­های فولادی در صنعت خودروسازی
  • کاهش سوخت خودرو و در نتیجه کاهش آلودگی­های محیط زیستی و صرفه جویی در مصرف سوخت­های فسیلی
  • دوام و ماندگاری قطعات حاصل از ورق­های گالوانیزه و افزایش عمر مفید خودرو

امروزه میزان قابل ملاحظه ای از ورق گالوانیزه مصرفی در صنعت خودروسازی توسط کارخانه‌­های داخلی تولید می­شود که از جمله آن­ها می‌توان به کارخانه سفید دشت بودجه واقع در استان چهارمحال و بختیاری اشاره کرد. که با ظرفیت سالانه ۴ هزار تن ورق گالوانیزه در دو نوع خودرویی و صنعتی یکی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه هستند.

استفاده از بدنه­ های روکش دار روی برای ساخت خودرو یک روش استاندارد است. بدنه سفید یک اتومبیل حدوداً بالای ۸۰ درصد اتومبیل را تشکیل می­دهد که تمام این ۸۰ درصد از فولاد ورق گالوانیزه می­باشد که قبلاً به آن اشاره کردیم مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه مهمترین مزایای ابزار بازاریابی مناسب برای صنعت خودروسازی می­باشد. زیرا کاربرد ورق گالوانیزه می­تواند مقاومت و طول عمر خودرو را برای مشتریان تضمین نماید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

آنچه خواندیم

در این مقاله به بررسی کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی پرداختیم در رابطه با استفاده از یکی از محصولات فولادی به نام ورق­های گالوانیزه در صنعت خودروسازی شرح دادیم. چگونگی ساخت ورق گالوانیزه را و کاربرد و مزایای آن را در صنعت خودروسازی به صورت مختصر بیان کردیم. امیدواریم؛ این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.

 

عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

واقعا عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوع ماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.

دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.

 عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

میزان عمر مفید ورق گالوانیزه

به طور میانگین مدت زمانی  که ورق های گالوانیزه می‌ توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰ سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰ تا ۳۰ سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.

همین مدت زمان ۲۰ تا ۳۰ سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲ تا ۱۱ سال با وجود پوشش رنگی می ‌توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.

البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری‌ های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

اهمیت طول عمر ورق در کاربری های صنعتی

چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.

کاربردهای ورق گالوانیزه

اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می ‌باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.

شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها

می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

روش غوطه وری ورق

در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می ‌توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.

میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.

روش الکترو گالوانیزاسیون

در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.

میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.

در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می‌ شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می ‌شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

ضخامت ورق های گالوانیزه

امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲ تا ۴ میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر می باشد.

البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می‌ باشد.

همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می ‌کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰ به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰ گرم پوشش فلز روی وجود دارد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد

روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.

عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.

 

انواع فرمینگ ورق ها

همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.

خود روش های نورد فرمینگ به دو  روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم ‌بندی می ‌شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.

در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می ‌انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخش‌هایی همچون بسته ‌بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.

دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.

 

هیدروفرمینگ ورق ها

یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.

البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می ‌گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.

فرمينگ ورق گالوانيزه | ایران فرمینگ

انواع دستگاه وکیوم فرمینگ

برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.

یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می ‌رسد.

به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. ‏ خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.

 

انواع قالب فرمینگ

ورق های فلزی و به‌ خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می ‌شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.

قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.

قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.

قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.

قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه

قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس

قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما

 

فرمینگ انواع ورق ها

ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.

اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می ‌تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می‌ گیرد از ورق‌ هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می‌ تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می ‌گیرد.

فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.

به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت‌ های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می ‌کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.

وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات  در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید

فرمينگ ورق گالوانيزه

همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.

طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمی‌آید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می‌ گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید !

آیا تا به حال از ورق گالوانیزه استفاده کرده‌اید؟ به نظر شما برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه چه اصولی را باید رعایت کرد؟ همان‌طور که می‌دانید، این نوع از ورق‌ها به صورت گسترده در صنایع مختلف و ساختمان‌سازی کاربرد دارند؛ به همین دلیل، فرایند ساخت و بسته‌بندی آن‌ها نیز از اهمیت خاصی برخوردار است.

ورق گالوانیزه در حقیقت همان ورق‌های فولادی هستند که سطح آن‌ها توسط فلز “روی” پوشانده شده است. این کار باعث افزایش استحکام، زیبایی ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی و تخریب می‌شود. تجربه نشان داده است که اگر ورق‌های گالوانیزه به طور استاندارد و اصولی بسته‌بندی نشوند، به سرعت تخریب شده و خواص خود را از دست خواهند داد. بنابراین در این نوشتار می‌خواهیم با فرایند بسته‌بندی ورق گالوانیزه به صورت کامل آشنا شده و یکی از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده‌ی این ورق‌ها را به شما معرفی کنیم؛ پس ادامه‌ی مقاله را از دست ندهید…

بسته‌بندی ورق گالوانیزه چه اهمیتی دارد؟

قبل از اینکه با نحوه‌ی بسته‌بندی ورق‌های گالوانیزه آشنا شویم، بهتر است کمی در مورد اهمیت این موضوع صحبت کنیم. به نظر شما بسته‌بندی ورق‌ها و محصولات گالوانیزه چه دلیلی دارد؟ چرا باید هزینه‌های زیادی برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه صرف کنیم؟ پاسخ به این سوالات کاملا روشن است! ما در اینجا به برخی از دلایل اهمیت بسته‌بندی این محصولات اشاره می‌کنیم:

بسته‌بندی ورق گالوانیزه

1- جلوگیری از تخریب و آسیب دیدن سطح ورق

مهم‌ترین دلیل برای بسته‌بندی کردن محصولات گالوانیزه این است که آن‌ها را از تخریب و آسیب‌های سطحی  محافظت کنیم. همان‌طور که گفتیم، در ورق‌های گالوانیزه یک پوشش نازک از فلز “روی” وجود دارد که همین پوشش نازک باعث مقاومت آن در برابر آسیب‌ها می‌شود. حال تصور کنید که این لایه به هر دلیلی از بین برود! چه اتفاقی می‌افتد؟ قطعا آن ورق گالوانیزه مقاومت خود را در برابر تخریب و خوردگی از دست می‌دهد. بنابراین باید برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه استانداردهای مشخصی را تعریف کرد.

2- سهولت در حمل و نقل با بسته‌بندی ورق گالوانیزه

از دیگر دلایل بسته بندی ورق‌های گالوانیزه می‌توان به سهولت در حمل و نقل و انبارداری اشاره کرد. از آنجا که ورق‌های فولادی دارای ابعاد و اندازه‌های مختلفی هستند، جابه‌جا کردن آن‌ها بسیار مشکل است و اگر به درستی بسته‌بندی نشوند، حمل و نقل آن‌ها سخت می‌شود. به همین منظور، معمولا ورق گالوانیزه را به صورت رول شده و با تسمه‌های فولادی بسته‌بندی می‌کنند.

3- افزایش مدت زمان نگهداری

جالب است بدانید که اگر فرایند بسته‌بندی ورق گالوانیزه به درستی انجام شود، مدت زمان نگه‌داری آن نیز افزایش پیدا می‌کند؛ چراکه در این بسته‌بندی‌ها تمامی سطوح و لبه‌های ورق پوشش داده شده و از زنگ زدن آن‌ها جلوگیری می‌شود. بنابراین مدت زمان بیشتری می‌توان آن‌ها را در انبارها نگه‌داری کرد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

انواع بسته‌بندی ورق‌های گالوانیزه

احتمالا تا اینجا شما هم اهمیت بسته‌بندی ورق گالوانیزه را درک کرده‌اید؛ حال می‌خواهیم به برخی از روش‌های بسته‌بندی کردن این محصولات بپردازیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…

ورق گالوانیزه پس از مراحل تولید، وارد مرحله‌ی کنترل کیفیت می‌شود و اگر از این نظر مشکلی نداشته باشد، وارد فرایند بسته‌بندی خواهد شد. در این مرحله، معمولا از تسمه فولادی، تسمه گالوانیزه، ورق‌های کاغذی، مقوا و پالت‌های چوبی برای بسته‌بندی کردن ورق‌ها استفاده می‌شود.

به همین منظور ابتدا ورق گالوانیزه را رول کرده و سپس با کمک انواع تسمه‌ها محکم می‌کنند. این تسمه‌ها را می‌توان هم به صورت محیطی و هم به صورت شعاعی در اطراف ورق رول شده پیچید و از باز شدن آن جلوگیری کرد. لازم به ذکر است که انواع روش‌های بسته‌بندی ورق گالوانیزه را بر اساس تعداد این تسمه‌ها و متریال مورد استفاده به پنج گروه تقسیم می‌کنند که عبارتند از:

بسته‌بندی ورق گالوانیزه

1- بسته‌بندی 601 ورق‌های گالوانیزه

این روش، ساده‌ترین نوع بسته‌بندی برای محصولات فولادی است که در آن تنها از لبه‌های داخلی و خارجی ورق محافظت می‌شود و خبری از پوشش‌های محافظ سطحی نیست! بنابراین اگر می‌خواهید  ورق گالوانیزه را به مدت طولانی در انبار نگه‌داری کنید، بهتر است به سراغ این بسته‌بندی‌ها نروید.

یکی دیگر از ویژگی‌های بسته‌بندی 601 استفاده از یک تسمه‌ی محیطی و چهار تسمه‌ی شعاعی برای نگه‌داشتن و محکم کردن ورق‌های رول شده است که به نظر می‌رسد برای جابه‌جایی‌ها در مسافت کم، کافی باشد.

2- بسته‌بندی 621 گالوانیزه

از جمله پرکاربردترین روش‌های بسته‌بندی ورق گالوانیزه می‌توان به بسته‌بندی 621 اشاره کرد که در آن تمامی سطوح گالوانیزه توسط ورق‌های محافظ، پوشانده می‌شود. علاوه بر آن، استفاده از کاغذهای ضد آب برای محافظت از لبه‌های داخلی و خارجی ورق نیز یکی دیگر از ویژگی‌های این نوع از بسته‌بندی است که منجر به افزایش زمان نگه‌داری در انبار خواهد شد.

به منظور محکم کردن رول‌ها نیز از دو تسمه‌ی محیطی و چهار تسمه‌ی شعاعی کمک گرفته می‌شود که نسبت به روش قبلی از استحام بالاتری برخوردار است.

3- بسته‌بندی 631 ورق گالوانیزه

این نوع از بسته‌بندی نیز دقیقا مشابه با مدل 621 است اما یک تفاوت مهم دارد و آن استفاده از پالت‌های چوبی است! این پالت‌ها در زیر ورق‌های رول شده قرار گرفته و مانع از حرکت خود به خودی آن‌ها می‌شود.

از کاربردهای استفاده از پالت چوبی برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه می‌توان به راحت‌تر شدن جابه‌جایی و سهولت در صادرات محصول اشاره کرد.

4- بسته‌بندی 641 گالوانیزه

بسته‌بندی 641 کامل‌ترین نوع بسته‌بندی در ورق‌های گالوانیزه است که در آن، همه‌ی سطوح ورق و لبه‌های داخلی و خارجی توسط کاغذ ضد آب و پوشش‌های مخصوص محافظت می‌شود. به همین دلیل، ورق‌های گالوانیزه‌ی بسته‌بندی شده با این روش را می‌توان به مدت طولانی‌تری در انبار نگه‌داری کرد. البته باید گفت هزینه‌ی این بسته‌بندی نیز بسیار بالاست و برای برخی از کاربردها به هیچ وجه صرفه‌ی اقتصادی ندارد.

لازم به ذکر است که محکم کردن رول‌ها توسط سه تسمه‌ی محیطی و شش تسمه‌ی شعاعی انجام می‌شود که ایمنی در حمل و نقل را افزایش می‌دهند.

 

5- بسته‌بندی 651 محصولات گالوانیزه

بسته‌بندی ورق گالوانیزه به روش 651 معمولا برای صادرات به کشورهای دیگر انجام می‌شود؛ چراکه از نظر محافظت سطحی و لبه‌ای دقیقا مشابه بسته‌بندی 641 است و برای حمل و نقل راحت‌تر به پالت‌های چوبی نیز مجهز شده است.

نکات ضروری برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه

بسیاری از کارشناسان محصولات گالوانیزه معتقدند که برای بسته‌بندی این ورق‌ها باید نکات ضروری را در نظر گرفت تا خطرات احتمالی و آسیب‌های مالی و جانی به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش پیدا کند. برخی از این نکات شامل موارد زیر است:

1- مراقب تسمه‌های فولادی باشید!

تسمه‌های پیچیده شده در اطراف رول‌ها بسیار مستحکم هستند اما در اثر کشیده شدن ممکن است پاره شده و آسیب‌های جدی به کارگران وارد کنند. به همین دلیل، بهتر است برای جابه‌جایی ورق‌ها از لوازم مربوطه استفاده کرده و از کشیدن تسمه‌ها روی زمین خودداری کنید.

2- برای حمل و نقل ورق گالوانیزه از لوازم ایمنی استفاده کنید

استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، کفش مخصوص و عینک مناسب برای حمل و نقل ورق‌های گالوانیزه بسیار ضروری است. زیرا تیز بودن لبه‌ها و وزن بسیار زیاد آن‌ها ممکن است باعث ایجاد خطرات غیر قابل جبران شود.

3- در انبارداری ورق گالوانیزه نهایت دقت را داشته باشید

محصولات فولادی و گالوانیزه در اثر انبارداری نامناسب به سرعت تخریب شده و آسیب می‌بینند؛ حتی اگر بسته‌بندی ورق گالوانیزه بسیار باکیفیت باشد! بنابراین از قرار دادن این بسته‌بندی‌ها در تماس با رطوبت خودداری کرده و از تهویه‌ی مناسب انبار اطمینان حاصل کنید. در غیر این‌صورت سطوح گالوانیزه دچار شوره زدن خواهد شد.

4- برای خرید ورق گالوانیزه از شرکت‌های معتبر کمک بخواهید

اگر قصد خرید انواع ورق‌های گالوانیزه را دارید، بهتر است به سراغ شرکت‌های معتبر بروید. زیرا این شرکت‌ها معمولا بسته‌بندی ورق گالوانیزه را با بهترن کیفیت انجام داده و از نظر قیمت نیز بسیار مقرون به صرفه هستند. یکی از همین شرکت‌ها، شرکت ایران فرمینگ است که در بخش بعدی به معرفی کامل آن می‌پردازیم…

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

بهترین ورق گالوانیزه را از ایران فرمینگ بخواهید!

شرکت ایران فرمینگ ارائه کننده‌ی انواع محصولات فولادی باکیفیت است که بیش از 12 گروه از محصولات مختلف مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق کربنی، ورق سیاه، ورق روغنی، ورق شیروانی و ماشین آلات فرمینگ را تولید و با قیمتی مناسب به مشتریان ارائه می‌دهد. برخی از ویژگی‌های این شرکت عبارتند از:

  • تجربه‌ی بالا و مطمئن بودن
  • تنوع زیاد محصولات
  • رعایت استانداردها و بالا بودن کیفیت
  • قیمت مناسب

در آخر، پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و ورق فولادی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. علاوه بر آن، به منظور اطلاع از جزئیات محصول و قیمت آن‌ها نیز می‌توانید از سایت اینترنتی ایران فرمینگ دیدن کنید؛ منتظرتان هستیم…

چرا ورق گالوانيزه شوره ميزند؟

شوره زدن ورق گالوانيزه از مشکلاتی است که به مرور زمان ممکن است برای این محصول به وجود آید. در سالیان اخیر، کمتر محصولی را می‌توان پیدا کرد که از فولاد یا آهن برای ساخت آن استفاده نشده باشد. ورق گالوانیزه و ورق رنگی نیز دسته‌ای از همین محصولات می باشند که کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان‌سازی دارد.

ورق‌های گالوانیزه با اینکه دارای ویژگی‌های مثبت زیادی هستند، اما یک مشکل مهم دارند و آن شوره زدن ورق گالوانيزه است! جالب است بدانید که این شوره‌ها به مرور زمان منجر به تخریب ورق شده و مشکلات بسیاری ایجاد می‌کنند. به همین دلیل، بهتر است با دلایل ایجاد این شوره‌ها و روش‌های برطرف کردن آن‌ها آشنا شده و به این ترتیب، از ایجاد شوره در ورق گالوانیزه جلوگیری کنیم.

ما نیز در ایران فرمینگ می‌خواهیم به بررسی دلایل شوره زدن ورق گالوانيزه و روش برطرف کردن آن بپردازیم؛ پس در ادامه‌ی مقاله همراه ما باشید…

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

نحوه‌ی ساخت ورق گالوانیزه و کاربردهای آن

یکی از مهم‌ترین مشکلات محصولات آهنی، زنگ‌زدگی آن‌هاست؛ به همین دلیل، از سال‌ها قبل متخصصان به دنبال راه حلی برای جلوگیری از این اتفاق بوده‌اند. پس از مدتی بلاخره تحقیقات نتیجه داد و روشی با عنوان “گالوانیزاسیون” اختراع شد!

در این روش، بر روی ورق‌های فولادی یا آهنی یک لایه از فلز “روی” قرار می‌گیرد که باعث حفاظت بیشتر از فلز در برابر خوردگی و تخریب‌های محیطی خواهد شد. همچنین، برای اعمال این پوشش از دو روش حرارتی و الکتریکی استفاده می‌شود که هر کدام از آن‌ها کاربردهای خاص خود را دارد.

از جمله مزایای استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌توان به افزایش طول عمر قطعات اشاره کرد؛ چراکه فلز “روی” مانع از تخریب قطعات فولادی می‌شود. علاوه بر آن، هزینه‌ی گالوانیزاسیون نیز از سایر روش‌های حفاظتی کمتر بوده  و منجر به صرفه‌جویی در منابع می‌شود.

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

دلیل شوره زدن ورق‌های گالوانیزه

اگر از ورق‌های گالوانیزه استفاده کرده باشید، حتما با پدیده‌ای به نام شوره زدن آشنایی دارید! در حقیقت، شوره زدن ورق گالوانيزه بسیار محتمل است و باید تا جایی که امکان دارد از وقوع آن جلوگیری کنیم؛ حال به نظر شما چرا این شوره‌ها در گالوانیزه ایجاد می‌شود؟

برای پاسخ به این سوال باید گفت: فلز روی یک فلز بسیار واکنش‌پذیر است که تمایل زیادی به جذب OH محیط دارد. به همین دلیل اگر در مجاورت رطوبت باشد، به سرعت واکنش داده و اکسید می‌شود. لازم به ذکر است که اکسید روی بر خلاف اکسید آهن، سفید رنگ بوده و ظاهری شبیه شوره دارد؛ به همین دلیل، به “اکسید روی” تشکیل شده در ورق گالوانیزه، شوره سفید نیز می‌گویند.

شوره‌ی ایجاد شده روی محصولات گالوانیزه را بر اساس شدت تشکیل آن‌ها به سه بخش تقسیم می‌کنند که شامل شوره‌های با وسعت کم، شوره‌های با وسعت متوسط و شوره‌های با وسعت زیاد می‌شود. نکته‌ی مهم اینجاست که همه‌ی این موارد را می‌توان با رعایت برخی از اصول و نکات مربوطه از بین برد یا از وقوع آن‌ها جلوگیری کرد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

معایب شوره زدن ورق رنگی و گالوانیزه

همان‌طور که گفتیم، دلیل گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی این است که از آن‌ها در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی محافظت کنیم؛ حال اگر اتفاقی برای پوشش گالوانیزه رخ دهد، تمامی تلاش‌های ما بی نتیجه خواهد بود.

نتایج بررسی‌های تجربی نشان می‌دهد که شوره زدن ورق گالوانيزه به مرور زمان باعث تخریب ورق گالوانیزه می‌شود؛ زیرا این شوره‌ها، فلز “روی” به کار رفته در پوشش را مصرف کرده و آن را از بین می‌برند. بنابراین بهتر است شوره سفید را شناسایی کرده و برای حذف آن‌ها اقدام کنیم. از جمله معایب شوره زدن ورق‌های گالوانیزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

·       کاهش طول عمر ورق گالوانیزه

·       کاهش استحکام محصولات

·       کاهش میزان سختی پوشش گالوانیزه

·       به وجود آمدن آسیب‌های ظاهری

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

روش‌های از بین بردن شوره در ورق گالوانیزه

شوره‌زدایی در ورق‌های گالوانیزه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است؛ به همین دلیل مهندسان روش‌هایی را برای از بین بردن آن ابداع کرده‌اند که در صورت اجرای درست آن‌ها می‌توان تا حدود زیادی این شوره‌ها را برطرف نمود. برخی از این روش‌ها در ادامه آورده شده است:

1- روش‌های مکانیکی

شوره سفید به وجود آمده روی ورق گالوانیزه را می‌توان با کمک روش‌های مکانیکی از بین برد. در این روش، باید سعی کنیم “اکسید روی” را از طریق سنباده‌زنی، برس‌های فلزی، ماشین‌کاری و تراشکاری از روی ورق‌های گالوانیزه پاک کنیم.

برای این کار باید توجه داشت که هر چه تراکم و سختی شوره‌ها بیشتر باشد، حذف کردن آن‌ها نیز دشوارتر است. بنابراین، برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد می‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترین گزینه استفاده از ماشین‌کاری یا تراشکاری است.

هنگام تراشکاری یا ماشین‌کاری ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را داشته باشید تا پوشش اصلی گالوانیزه دچار آسیب نشود. همچنین پس از اتمام کار بهتر است فرایند گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.

2- روش‌های شیمیایی

یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از روش‌های شیمیایی است. در این شیوه، به جای تراشیدن “اکسید روی” با روش‌های مکانیکی، آن را در محلول‌های اسیدی حل می‌کنند.

 به همین منظور، انتخاب نوع اسید و درصد غلظت آن بسیار مهم است؛ زیرا اگر این کار به درستی انجام نشود، پوشش گالوانیزه نیز حل شده و آسیب‌های جدی به فولاد وارد می‌شود. همچنین اگر اسید به اندازه کافی قوی نباشد، نمی‌تواند شوره سفید را برطرف کند.

از جمله اسیدهای ضعیف برای حل کردن شوره‌های با وسعت کم می‌توان به سرکه سفید اشاره کرد. شما می‌توانید سرکه سفید را با کمک برس‌های مویی روی ورق گالوانیزه پخش کرده و اجازه دهید تا “اکسید روی” به طور کامل حل شود. همچنین اگر ورق گالوانیزه شوره‌های متراکم و زیادی داشته باشد ، می‌توان از محلول دی کرومات سدیم و اسید سولفوریک غلیظ برای از بین بردن آن‌ها استفاده کرد. فقط توجه داشته باشید که اسید سولفوریک نباید به طور مداوم در معرض پوشش گالوانیزه قرار بگیرد؛ چراکه منجر به خوردگی آن می‌شود.

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

این مقاله را نیز حتما بخوانید : با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

نکات ضروری برای جلوگیری از شوره زدن

همان‌گونه که در بخش قبل گفتیم، روش‌های متنوعی برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه وجود دارد؛ اما این روش‌ها اغلب هزینه‌ی بالایی داشته و زمان زیادی نیاز دارند. بنابراین باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از شوره زدن انجام دهیم. برخی از نکات ضروری به منظور جلوگیری از شوره در ورق‌های گالوانیزه عبارتند از:

1- وضعیت انبارداری را کنترل کنید

اگر بخواهیم مهم‌ترین عامل در شوره زدن ورق گالوانیزه را شناسایی کنیم، باید به سراغ نحوه‌ی انبارداری محصولات برویم؛ زیرا بیشترین مشکلات این ورق‌ها در انبارهای نگهداری اتفاق می‌افتد. از جمله شرایط انبارداری برای محصولات گالوانیزه می‌توان به تهویه‌ی مناسب و کانال‌کشی کف انبار اشاره کرد. همچنین زمان نگه‌داری ورق‌های گالوانیزه در انبار نباید بیشتر از شش ماه باشد. در غیر این صورت احتمال ایجاد شوره روی سطح آن افزایش پیدا می‌کند.

2- از پلاستیک‌ها برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه استفاده نکنید

بسته‌بندی‌های پلاستیکی منجر به حبس هوا و ایجاد رطوبت روی سطح ورق شده و همین رطوبت، شوره‌های زیادی را ایجاد می‌کند. بنابراین بهتر است برای بسته‌بندی این محصولات از پلاستیک استفاده نشود.

 

3- ورق‌های گالوانیزه را به مدت طولانی در برابر رطوبت قرار ندهید

همواره دقت داشته باشید که ورق‌ رنگی و گالوانیزه را به مدت طولانی در مجاورت با آب و رطوبت قرار ندهید زیرا باعث تخریب پوشش و یا شوره زدن ورق گالوانيزه خواهد شد.

4- بازرسی‌های منظم را فراموش نکنید

تجربه نشان داده است که اگر شوره سفید را به موقع شناسایی کنیم، از بین بردن آن راحت‌تر است؛ به همین منظور پیشنهاد می‌شود که محصولات گالوانیزه به صورت دوره‌ای و منظم مورد بازرسی قرار گیرند.

5-محصولات شرکت‌های معتبر را خرید کنید

اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، بهتر است به دنبال شرکت‌های معتبر باشید. در این شرکت‌ها تمامی اصول انبارداری رعایت شده و خیال شما بابت عدم شوره زدن ورق گالوانيزه راحت خواهد بود. اکنون می‌خواهیم یکی از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده ورق رنگی و گالوانیزه را به شما معرفی کنیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…

چرا ورق گالوانیزه شوره می‌زند؟ | ایران فرمینگ

ایران فرمینگ؛ ارائه‌ دهنده‌ی مرغوبت‌ترین محصولات فولادی

شرکت ایران فرمینگ پس از حدود چهل سال تجربه و تلاش توانسته است گامی مهم برای تولید انواع ورق و رول فولادی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و انواع دستگاه‌های فرمینگ بردارد. از ویژگی‌های اصلی این شرکت، توجه به کیفیت محصولات و مشتری مداری است که باعث پیشرفت روزافزون آن شده است.

در آخر پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی به سراغ شرکت‌های معتبر نظیر ایران فرمینگ بروید؛ چراکه این شرکت، انواع ورق‌های گالوانیزه را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در اختیار شما قرار می‌دهد. به همین منظور می‌توانید وارد سایت اینترنتی ایران فرمینگ شده و از محصولات و جزئیات آن باخبر شوید. علاوه بر آن، سوالات و مشکلات خود را می‌توانید با کارشناسان ایران فرمینگ در میان بگذارید؛ پس منتظرتان هستیم…

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و  آهنی  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

 

با توليد كنندگان پیشرو ورق گالوانيزه در ایرانی آشنا شوید

توليد كننده ورق گالوانيزه ایران که بیشترین سهم در تولید ورق های فولادی از جمله : ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و غیره را دارند در این مقاله خدمت شما معرفی می کنیم. می دانیم که صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان و خودروسازی که به صنایع مادر شهرت دارند، به فلزات به ویژه آهن و فولاد نیاز فراوان دارند.

با صنعتی تر شدن کشورها از جمله کشور ما، استفاده از این فلزات سال به سال رو به گسترش است و به همین جهت از بین بردن ضعف این فلزات که خوردگی و زنگ زدگی در برابر عوامل محیطی همچون رطوبت و اکسیژن هوا می باشد، دغدغه فعالین صنایع فلزی به شمار می رفته است.

به علت افزایش مقاومت فلزات به ویژه فولاد و آهن در برابر این عوامل محیطی توسط روش گالوانیزاسیون، استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف افزایش پیدا کرده است. سالهاست در سراسر دنیا  کارخانه‌ های صنایع فلزی، از فناوری ساخت ورق های گالوانیزه برخوردار بوده اند و این ورق ها به کشور ما نیز وارد می شده است.

خوشبختانه کارخانجات متعددی در کشور ایران نیز فناوری گالوانیزاسیون را به دست آورده اند و توانسته اند ورق های گالوانیزه تولید داخل را با کیفیت مناسب به بازار عرضه کنند. کیفیت رقابتی تولیدات برخی از این کارخانه ها موجب شده که حتی قابلیت صادرات به ویژه به کشورهای همسایه برای آن ها وجود داشته باشد.

در این مقاله که در وبسایت ایران فرمینگ نوشته شده است به معرفی برخی از این کارخانه ها می پردازیم و با مطالعه آن می توانید با 4 کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید.

صنایع گالوانیزاسیون

صنایع گالوانیزاسیون به طور معمول در دنیا به سه بخش عمده تقسیم بندی می شوند که این سه بخش عبارتند از: گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته، گالوانیزاسیون عمومی و گالوانیزاسیون سیم و لوله.

در اغلب موارد خطوط گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته از روش پوشش دهی حوضچه داغ روی استفاده می کنند و تقریباً ۱۷ درصد از خطوط گالوانیزاسیون نیز با روشهای گالوانیزاسیون الکتریکی به تولید محصولات گالوانیزه می پردازند.

در سال ۲۰۰۳ حدود ۳۶۲ خط گالوانیزاسیون به روش حوضچه داغ روی درس ۶۱ کشور جهان جهان در حال فعالیت و ۴۳ خط دیگر نیز در حال ساخت و طراحی بوده است. همچنین ۸۷ هفت خط گالوانیزاسیون نیز که به روش الکتریکی فعالیت می کنند در در مرحله ساخت قرار داشته است.

به علت بالا بودن نیاز صنعت به انواع محصولات تولیدی خطوط گالوانیزه از جمله ورق ها، اکثر کشورهای دنیا به فکر افزایش ظرفیت تولید خود در این زمین افتاده اند و کشور ما نیز از این قافله عقب نمانده و در حال حاضر دارای کارخانجات متعددی در زمینه تولید ورقهای گالوانیزه می باشد.

مهمترین کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران عبارتند از کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد هفت الماس، کارخانه فولاد امیر کبیر کاشان و کارخانه ورق خودرو شهرکرد. در ادامه بیشتر بار این چهار کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنایی پیدا خواهید نمود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید :انواع ورق رنگی و روش ساخت ورق رنگی

شرکت فولاد مبارکه اصفهان

شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران می باشد . به جرات می توان شرکت فولاد مبارکه اصفهان را مشهورترین شرکت فعال در زمینه تولید آهن و فولاد در ایران دانست. این شرکت در زمینه تولید انواع ورق های فولادی در ضخامت های مختلف از ۰.۱۸ تا ۱۶ میلیمتر به روشهای نورد گرم و سرد نیز فعالیت داشته و همچنین این به تولید کلاف نیز می پردازد.

با توجه به میزان نیاز روز افزون صنایع مختلف کشور و همچنین توجه بیشتری که در سال های اخیر به تولید ملی مبذول داشته شده است، در صنایع خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و ورق شیروانی و … که در داخل کشور به فعالیت و تولید می‌پردازند، از محصولات ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان آن به شکل قابل توجهی استفاده می گردد.

۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید

روش تولید در فولاد مبارکه اصفهان

در روش تولید ورق گالوانیزه از طریق غوطه وری گرم در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، غوطه وری گرم به صورت مداوم صورت گرفته و در پایان پروسه تولید، ورقی به صورت کلاف سرد خام حاصل میگردد که ضخامت آن درمحدوده ۳۵% تا ۲ میلی متر و عرض آن از ۷۵۰ تا ۱۵۱۰ میلیمتر می باشد. قطر داخلی کلاف خروجی از پروسه تولید، بین ۵۰۸ تا ۶۱۰ میلی متر و قطر خارجی آن نیز بین ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر می باشد.

به طور معمول وزن کلاف تولیدی ورق گالوانیزه که توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان به بازار عرضه می شود بین ۳ تا ۲۰ تن می باشد. میزان پوشش گالوانیزه قرار گرفته روی هر دو سطح ورق نیز بین ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم در مترمربع می باشد. همچنین در تولیدات این شرکت لایه روغن به کار رفته نیز نهایتاً در حد دو گرم بر متر مربع تعریف شده است.

در حال حاضر ظرفیت تولید ورقهای گالوانیزه در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان چیزی حدود ۲۰۰۰۰۰ هزار تن در سال می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه تولید شده توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان را در دو نوع معمولی و بهبود یافته مشاهده نمود که تفاوت بین این دو نوع کیفیت ظاهری سطح ورق ها می باشد.

در این شرکت انواع ورقهای تولیدی ورق نورد گرم که به ورقه‌های سیاه معروفند و ورق های تولیدی نورد سرد که اعم از ورق های گالوانیزه و ورق های روغنی می باشند برای کاربردهای مختلفی از جمله ساخت سازه های مختلف ساختمان ها، پل ها و نظایر آنها، تولید خودرو و به ویژه ساخت قطعات بدنه و شاسی آن، ساخت کشتی، سازه‌های دریایی همچون اسکله ها و …، تولید لوله های انتقال نفت و گاز و همچنین تولید مخازن تحت فشار و کپسولهای خانگی تولید می شوند.

ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان

از ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان می توان به استحکام بالا، مقاومت مناسب در برابر ضربه، جوش پذیری خوب، کیفیت مناسب سطوح، کیفیت خوب داخلی، مقاومت مناسب در برابر خستگی، و همچنین درصد پایین ناخالصی های غیرفلزی اشاره نمود. کیفیت بالای محصولات این شرکت در کنار قیمت مناسب و منصفانه آنها موجب شده که شرکت فولاد مبارکه اصفهان به تولیدکننده برتر ورقهای گالوانیزه و به ‌طورکلی ورق های فولادی در کشور تبدیل شود.

شرکت صنایع هفت الماس

یکی دیگر از برترین های توليد كننده ورق گالوانيزه در کشور شرکت صنایع هفت الماس می باشد که در سال ۱۳۷۵ به طور تخصصی با هدف تولید انواع ورق های فولادی به ویژه ورق های فولادی ضد زنگ و گالوانیزه تاسیس شد و در حال حاضر ظرفیت تولید آن به بیش از ۱۰۰ هزار تن رسیده است. این شرکت هم اکنون حدود ۱۵ درصد از بازار فولاد کشورمان را تامین می نماید.

یکی از با کیفیت ترین ورق های تولیدی در ایران متعلق به شرکت هفت الماس بوده و این شرکت برای تولید آن موفق به اخذ نشان استاندارد ملی و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ۲۰۰۸ نیز شده است. شرکت صنایع هفت الماس به تکمیل چرخه تولید خود نیز توجه خاصی داشته و در حال حاضر به تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه ضخیم، و ورق نورد گرم نیز پرداخته است.

این شرکت نیز به مقوله کنترل کیفیت توجه خاصی داشته و به مانند شرکت فولاد مبارکه اصفهان، آزمایشگاه های کنترل کیفیت مجهزی را در نظر گرفته است تا بتواند همواره روی میزان کیفیت محصولات خود تسلط کافی داشته باشد و محصولاتی با کیفیت یکسان و بدون افت و خیز را به بازار ارائه نماید.

در حال حاضر محصولات شرکت فولاد صنایع هفت الماس به دو صورت رول و شیت در بازار موجود هستند که ضخامت محصولاتی که به صورت رول ارائه می‌ شوند بین 0.13 تا ۲ میلی متر بوده و عرض آن بین ۶۰۰ هزار و ۱۲۵۰ میلی متر می باشد و نهایتاً  وزنی حدود ۲۵ تن دارند. محصولاتی که به صورت برش خورده یا شیت به بازار ارائه می شوند نیز ضخامتی بین ۰.۱۳ تا ۲ میلی متر و عرضی بین ۶۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر دارند، اما تفاوت آنان با نوع رول این است که طول این محصولات می تواند حداکثر تا ۳۰۰۰ میلی متر باشد.

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید

دیگر شرکت بزرگی که در زمینه توليد كننده ورق گالوانيزه در کشورمان فعالیت دارد، شرکت فولاد امیرکبیر کاشان است که در سال ۱۳۷۴ هجری شمسی به منظور تولید ورق های گالوانیزه از روش غوطه وری گرم مداوم راه اندازی شد و خط تولید آن در سال ۱۳۷۷ به بهره برداری رسید.

در حال حاضر این شرکت دارای خطوط نورد سرد تک قفسه، خط گالوانیزه، خط برش عرضی و همچنین خط اسید شویی و بازیافت می باشد و محصولاتی همچون ورق گالوانیزه، ورق اسید شویی و ورق سرد آنیل شده را به بازار ارائه می نماید.

ورق های گالوانیزه تولید شرکت امیرکبیر کاشان به سه شکل کلاف، ورق های مسلح، و همچنین ورق های فرم دار به مشتریان در بازار ارائه می گردند که ضخامت کلافهای گالوانیزه بین ۰.۲۵ تا ۱.۵ میلیمتر، ضخامت ورق های مسلح بین ۰.۲۵ تا ۱.۲ میلیمتر، و ضخامت ورقهای فرم دار بین ۰.۴ تا ۰.۸ میلیمتر می باشد.

این شرکت توليد كننده ورق گالوانيزه نیز همانند دو شرکت قبلی به کنترل کیفیت محصولات خود مانند ورق رنگی اهمیت فراوانی می دهد و در راستای تامین محصولاتی مرغوب که نیاز داخل را تامین نموده و همچنین فرصت صادراتی مناسبی به دست آورد، آزمایشگاه های کنترل کیفیت در زمینه های شیمیایی، مکانیکی، و آزمون‌های متالورژیکی با بهترین و پیشرفته ترین امکانات را فراهم نموده است.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

شرکت ورق خودرو شهرکرد

از دیگر شرکت های پیشرو در توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران و اخرین ۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران می‌ توان به شرکت ورق خودرو شهرکرد اشاره نمود که درصد بالایی از محصولات تولیدی توسط این شرکت معتبر، در صنعت خودروسازی کشور مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه تولید شرکت ورق خودرو شهرکرد به علت اینکه نیازهای صنعت خودروسازی کشور را به خوبی تامین می نمایند، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده و جای ورق های وارداتی مرود نیاز برای صنایع خودروسازی کشور را به خوبی پر کرده‌اند. ورق های گالوانیزه تولید این شرکت در برابر نمک های محلول در آب، آلودگی هوا، و رطوبت، مقاومت بالایی دارند و از استانداردهای بین المللی ورق های به کار رفته در بدنه خودرو تبعیت می کنند.

این شرکت مواد اولیه تولید ورق های گالوانیزه صنعت خودرو را از داخل و از شرکت فولاد مبارکه اصفهان تامین می ‌کند و محصولاتی با فرم پذیری بالا صافی، صیقلی بودن مناسب، رنگ پذیری قابل توجه، و همچنین نازکی مورد نیاز را به بازار ارائه می نماید.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و  آهنی  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

گالوانیزاسیون سرد روشی است برای تولید ورق گالوانیزه. فلزات مختلف از جمله آهن و فولاد در محیط‌ های حساس که رطوبت و اکسیژن در تماس مستقیم با فلز قرار دارد، دارای پتانسیل خردگی و تخریب هستند که به هیچ وجه مطلوب نمی باشد. از این رو محافظت از فلزات در برابر این تهدیدهای محیطی بسیار مورد توجه قرار دارد. یکی از روش های محافظت فلزات در برابر خردگی گالوانیزاسیون نام دارد که در واقع یک اصطلاح فرانسوی بوده و وجه تسمیه آن لوییجی گالوانی دانشمند ایتالیاییست‌.

در این روش حفاظتی با ایجاد خردگی گالوانیک یا در واقع پوشاندن فلز مادر توسط لایه محافظی از فلزات دیگر به ویژه روی، از فلز پایه یا مادر محافظت می شود. مکانیزم کار بدین گونه است که این لایه محافظ در واقع به عنوان آند عمل کرده و دچار خردگی شده و از خردگی فلز پایه جلوگیری می کند و به همین جهت به عنوان لایه ی فدا شونده شناخته می شود.

فرایند گالوانیزاسیون به دو روش گالوانیزاسیون سرد و گالوانیزاسیون گرم  صورت می گیرد که دارای تفاوت هایی می باشند. در این مطلب به شرح روش گالوانیزاسیون سرد و تفاوت های آن با روش گالوانیزاسیون گرم می پردازیم.

در روش گالوانیزاسیون سرد که مبتنی بر فرایند الکترولیز است و به آن الکتروگالوانیزاسیون نیز می گویند، محلولی شامل آب و نمک روی یا نمک روی و محلول اسیدی را به عنوان الکترولیت روی فلز پایه یا مادر اسپری می کنند تا لایه ای حدوداً به ضخامت ۲۵ میکرون روی سطح فلز را بپوشاند. به طور معمول فلزاتی که به روش گالوانیزاسیون سرد محافظت می شوند ظاهری شکیل براق و یکنواخت دارند.

در این مقاله که در وب سایت ایران فرمینگ .نوشته شده است به توضیح این روش می پردازیم.

 

کاربردهای فلزات گالوانیزه حاصل از فرآیند گالوانیزاسیون سرد

همانطور که پیشتر ذکر کردیم لایه محافظ روی فلز اصلی در روش گالوانیزاسیون سرد چیزی حدود ۲۵ میکرون می باشد و همین ضخامت کم لایه محافظ موجب می شود که این روش برای گالوانیزاسیون فلزات کم ضخامت مناسب باشد. این فلزات کم ضخامت پس از گالوانیزه شدن از طریق روش گالوانیزاسیون سرد به طور معمول در در صنایع ساخت خودرو، قطعه سازی، تولید مفتول های گالوانیزه سرد برای توری مرغی، و تولید پیچ و مهره و تولید ورق رنگی و شیروانی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : ورق گالوانیزه گرم چیست ؟

تفاوت روش گالوانیزاسیون سرد و گرم

– اولین تفاوت روش گالوانیزاسیون سرد و گرم در مکانیزم کار قرار دادن لایه محافظ روی فلز اصلی می باشد. در روش گالوانیزاسیون سرد همانطور که پیش‌ تر توضیح داده شد محلول نمک روی و آب را بر روی فلز پایه اسپری می کنند و بدین گونه یک لایه محافظ روی آن قرار می دهند. اما در روش گالوانیزاسیون گرم مکانیزم کار بر پایه غوطه ور کردن فلز پایه در حمام روی مذاب استوار است.

امروزه اکثر انواع ورق ها را می توان با روش گالوانیزاسیون گرم محافظت کرد. فرآیند گالوانیزاسیون گرم بسیار پیچیده‌ تر از گالوانیزاسیون سرد می‌ باشد. وقتی فلز پایه را درون حمام روی مذاب قرار می‌ دهند واکنش های شیمیایی صورت گرفته و آلیاژسازی به انجام می رسد. در واقع لایه آلیاژی که روی فلز پایه ایجاد می شود، همان لایه محافظ نهایی خواهد بود.

در روش گالوانیزاسیون گرم  فاکتورهای متعددی وجود دارد که می‌ تواند در چگونگی انجام فرآیند و به وجود آمدن لایه های آلیاژی و ضخامت هر لایه تاثیر گذار باشد و مهم ترین آنها عبارتند از: کیفیت شمش روی مورد استفاده، درجه حرارت حمام مذاب، مدت زمان غوطه وری فلز پایه در حمام مذاب، سرعت غوطه‌ وری، فلاکس مورد استفاده، ترکیب مورد استفاده در حمام مذاب و….

گالوانیزه سرد

تفاوت مراحل کار در گالوانیزاسیون گرم

مراحل کار در فرآیند گالوانیزاسیون گرم عبارتند از: آماده‌سازی، گالوانیزه کردن، و عملیات تکمیلی. در مرحله اول ورق ها باید کاملا چربی زدایی شده و در فلاکس مناسب قرار داده شده و پیش گرم شوند و همچنین سطوح آنان به خوبی شسته شده و به ویژه مورد اسیدشویی قرار گیرد. در مرحله دوم ورق آماده سازی شده را در حمام با دمای تعیین شده قرار می دهند تا واکنش های شیمیایی صورت گرفته و آلیاژهای مورد نظر روی سطح آن تشکیل گردد و در نهایت پس از خروج از حمام سرد گردد. در مرحله آخر ورق ها و تجهیزات مورد استفاده در کارگاه باید مورد بررسی قرار گیرند و عملیاتی چون خنثی کردن اسید های باقی مانده، عملیات های حرارتی روی ورق های گالوانیزه، و همچنین کروماته نمودن این ورق ها در صورت لزوم روی آنها صورت گیرد. 

بعضا به منظور بالا بردن مقاومت ورق ها در برابر خوردگی همچنین بهبود ظاهر آن ها برای کاربردهای خاص همچون پوشش سقف شیروانی ویلا و سوله ها و … ورق ها را رنگ آمیزی کرده و به صورت ورق های رنگی روانه بازار می کنند. ورق های رنگی می توانند در انواع  کرکره ای، سفالی، هلالی؛ هشتی و … در  بازار یافت شوند و به طور معمول در رنگ هایی چون قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، سبز، نقره‌ ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری، و کرم مورد استفاده قرار می گیرند. به طور معمول استاندارد ضخامت پوشش رنگ در بخش فوقانی ورق های رنگی بین ۲۰ تا ۲۵ میکرون و در بخش پشتی حدود ۷ تا ۱۵ میکرون است. ضخامت کلی ورق های تولیدی از 0.2 تا 0.7 میلیمتر می تواند متغیر باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانیدورق کربنی چیست ؟

تفاوت دوم

– دیگر تفاوت روش گالوانیزاسیون سرد و گرم میزان ضخامت لایه روی بر روی فلز پایه است. به طور معمول در روش گالوانیزاسیون گرم لایه محافظ ضخیم تر از روش گالوانیزاسیون سرد قرار داده می شود. پیش تر هم ذکر شد که در روش گالوانیزاسیون سرد لایه محافظ با ۲۵ میکرون ضخامت روی فلز پایه قرار می گیرد، این در حالی است که در روش گالوانیزاسیون گرم، ضخامت لایه محافظ روی فلز پایه چیزی بین ۱۰۰ تا ۱۳۰ میکرون می‌ تواند تعیین شود.

 

– تفاوت دیگر روش گالوانیزاسیون سرد و گرم ظاهر فلز محصول نهایی است که به طور معمول محصول نهایی روش گالوانیزاسیون سرد سطحی صاف، شکیل، یکنواخت، و براق دارد، اما محصول روش گالوانیزاسیون گرم عموماً سطحی ناصاف، مات و کدر دارد.

 

– فلز محصول فرآیند گالوانیزاسیون گرم و و گالوانیزاسیون سرد تفاوت قابل توجهی در ویژگی های ماهوی دارند. به همین جهت کاربردهای متفاوتی نیز برای آنان تعریف می گردد. به عنوان مثال فولاد گالوانیزه محصول فرآیند گالوانیزاسیون گرم به علت اینکه لایه محافظ ضخیم تری روی آن قرار دارد، برای استفاده در فضاهای باز که در معرض اکسیژن و رطوبت و در نتیجه خردگی هستند، مانند دکل‌های مخابراتی، گاردریل جاده‌ ها، دکل‌ های فشار قوی برق، لوله‌ های آب با ضخامت زیاد و تیرهای برق بسیار مناسب است. اما فولاد گالوانیزه کم ضخامت که محصول فرایند گالوانیزاسیون سرد است و در واقع ورق گالوانیزه سرد شناخته می شود، در جاهایی که کمتر در معرض خردگی قرار دارند، از جمله صنعت قطعه سازی خودرو، و صنایع ساخت پیچ و مهره مورد استفاده قرار می گیرد.

 

کدام روش بهتر می باشد؟

البته این مقایسه بین ورق گالوانیزه سرد و گرم بدین معنی نیست که یکی برتر از دیگریست و دیگری قابلیت استفاده را ندارد. در حقیقت این مقایسه به خوبی نشان می دهد که بعلت خواص کاملا متفاوت ورق گالوانیزه سرد و ورق گالوانیزه گرم، کاربردهایی که برای هر یک می توان متصور بود کاملا متفاوت است و هر یک را نمی توان در موارد مصرفی نوع دیگر به استفاده رساند. زیرا قابلیت های خواسته شده را به هیچ وجه نخواهند داشت.

 

قیمت ورق های گالوانیزه سرد تولید کارخانه های مختلف یکسان نیست. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق روغنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100

 

همه چيز در رابطه با ورق گالوانيزه گرم

به صورت کلی آبکاری و یا پوشش دهی ورق گالوانیزه ، به معنی قرار دادن و ثابت کردن یک پوشش از فلز روی بر روی ورق های آهنی یا فولادی به منظور دستیابی به خواص مشخص می باشد. در واقع این فرایند یکی از روش های محافظت از خوردگی  و آسیب دیدگی است که به وسیله پوشاندن فلز اصلی توسط لایه ای از فلزی محافظ در ماده گالوانیک (معمولا روی) انجام می شود. در این مقاله از سری مقالات ایران فرمینگ به روش گالوانیزه کردن گرم پرداخته ایم و مراحل آن را برای شما عزیزان شرح داده ایم.

تاریخچه

از نظر تاریخی اولین بار در سال ۱۷۴۲ میلادی شیمیدانی فرانسوی به نام ملوین روشی برای پوشاندن سطح آهن با فرو کردن آن در روی مذاب ارائه نمود و سپس در سال ۱۸۳۶ میلادی دیگر شیمیدان فرانسوی به نام سورل روشی دیگر را برای پوشاندن آهن با فلز روی ارائه کرد. روش ارائه شده توسط سورل بدین صورت بود که ابتدا سطح آهن را سولفوریک اسید تمیز نموده و آن را در فلاکس آمونیوم کلرید فرو می برند.

در طی قرن 20 میلادی این روش به سرعت تکامل پیدا کرده و در سراسر دنیا متداول شده است.

 

ورق گالوانیزه چیست ؟

روش غوطه وری در حوضچه های روی مذاب

معمول ترین و مقرون به صرفه ترین روش برای گالوانیزه کردن فولاد و آهن، غوطه وری ورق در حوضچه روی مذاب می باشد. به طور معمول بیشترین بازدهی و مقاومت در برابر خوردگی در اثر کار با این روش گالوانیزاسیون حاصل می‌ گردد.

این روش که یکی از قدیمی ترین و پر کاربرد ترین روش های مقابله با خوردگی و زنگ زدگی سطوح آهنی و فولادی در دنیا محسوب می گردد، در واقع با ایجاد یک لایه محافظ الکترولیت بین محیط مجاور و سطح فولاد یا آهن موفق به انجام محافظت از سطح این فلزات می گردد.

البته باید در نظر داشت که میزان ضخامت پوشش روی که روی سطح فولاد و آهن قرار می ‌گیرد و همچنین شرایط محیطی که ورق در مجاورت آن قرا می گیرد، می‌ تواند در میزان مقاومت ایجاد شده و همچنین طول عمر ورق تاثیر گذار باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : ورق آلوزینک چیست ؟

پروسه گالوانیزاسیون

در پروسه گالوانیزاسیون از طریق غوطه وری ورق در حوضچه روی مذاب به طور معمول چند لایه محافظ روی سطح ورق قرار می گیرد و این لایه ها به طوری به فلز پایه چسبیده می ‌شوند که در واقع به جزئی از سطح فلز پایه تبدیل می ‌گردند و دیگر قابل جدا کردن نمی باشند.

در حقیقت این لایه محافظ از جنس روی که در اثر گالوانیزاسیون به بخشی از ورق شده است نسبت به فلز پایه نقش آند را بر عهده گرفته و با محیط اطراف خود واکنش شیمیایی انجام می دهد تا یک لایه محافظ متشکل از اکسید روی، کربنات روی، و هیدروکسید روی بر سطح خارجی تشکیل گردد.

کربنات روی که در اثر این واکنش ایجاد می شود، با گذشت زمان می تواند یک سطح مناسب برای رنگ کردن فراهم نماید. به بیان ساده تر می توان گفت لایه پوشش از جنس روی برای محافظت لایه زیرین که از جنس فلز آهن و فولاد است، خود را قربانی کرده و به واکنش شیمیایی با اکسیژن و رطوبت محیط تن می دهد تا لایه ای محافظ در سطح تشکیل گردد.

دسته بندی های فرایند پوشش دهی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه گرم-ایران فرمینگ

این فرایند ها را به چند روش می توان دسته بندی کرد. گه متداول ترین آن ها عبارتند از

  • روش گالوانیزه سرد
  • روش گالوانیزه گرم
  • پوشش دهی مکانیکی
  • اسپری نمودن روی (متالایزینگ)

ما در این مقاله به توضیح روش غوطه وری داغ یا همان روش گالوانیزه گرم می پردازیم.

معرفی روش ورق گالوانیزه گرم

روی نسبت به فلزهای آهن و فولاد خاصیت آندی دارد بنابراین زمانی که به صورت یک لایه نازک بر روی این فلزات به کار می رود حفاظت بیشتری را در مقایسه با لایه های محافظ دیگرمانند نیکل و دیگر روکش های کاتدی نشان می دهد. به علت پایین بودن قیمت روی در آبکاری فلزات کاربرد زیادی داشته و اغلب برای روکش کردن قطعات آهنی در زمانی که حفاظت از خوردگی مهمم ترین گزینه می باشد بر دیگر فلزات ترجیح داده می شود.

 

روی هنگامی که در روش آبکاری الکتریکی ساده و بدون عملیات های بعدی مورد استفاده قرار گیرد بعد از گذشت زمان در مجاورت هوا تغییر رنگ داده و به رنگ خاکستری تیره در می آید. برای جلوگیری از این مشکل از نوعی روی درخشان که روکشی از کرومات سفید یا لاک بر روی آن قرار داده شده استفاده می شود و این مورد برای زمانی استفاده می شود که محصول نهایی کاربرد تزئینی داشته باشد.

این ترکیب مکمل تزئینی با این که دوام کمتری نسبت به نیکل کروم دارد در بسیاری از حالات حفاظت بهتری در برابر خوردگی از روکش های نازک نیکل کروم ایجاد می کند با این تفاوت که بسیار ارزان تر هم می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : ورق گالوانیزه چیست ؟

روش های ایجاد پوشش های ورق گالوانیزه:

  • عبور دادن قطعه ای که قرار است تحت پوشش قرار گیرد از درون حمام مذاب فلز روی که به این تکنیک گالوانیزه به روش غوطه وری گرم گفته می شود.
  • استفاده ازروش های آبکاری که به آن ورق گالوانیزه سرد یا الکترو گالوانیزاسیون گفته می شود.

در ایجاد پوشش به روش ورقهای گالوانیزه گرم ، اتصال بین قطعه و فلز باید یک اتصال محکم و با دوام باشد به عبارت دیگر بین قطعه و فلز پوشش دهنده یک ترکیب بین فلزی به وجود می آید. دوام این پوشش به نوع روش ومیزان دقت در انجام آن و کیفیت آن پوشش بستگی دارد.

گالوانیزه گرم در واقع روشی است محافظتی که با قرار دادن  قطعه در حمامی مذاب از روی انجام می شود. در حال حاضر انواع ورق های مختلف می توانند تحت فرایند گالوانیزه گرم قرار گیرند. این فرایند علی رغم توضیح ساده آن فرایندی پیچیده و دشواری می باشد.

در اثر غوطه ورشدن ورق در حمام مذاب روی، مجموعه ای از واکنش های شیمیایی صورت می گیرد و در نهایت پس از انجام فرایند آلیاژسازی این کار پایان می پذیرد.

در گالوانيزه گرم ، متغیرهای مختلفی بر چگونگی انجام فرایند، به وجود آمدن لایه های آلیاژی، ضخامت هریک از این لایه و … تاثیر گذار می باشد. از جمله این عوامل می توان به ترکیب شیمیایی فلز پایه، ترکیب حمام مذاب، کیفیت شمش روی مصرفی، درجه حرارت حمام، زمان غوطه وری، سرعت غوطه وری، فلاکس مورد استفاده و … اشاره نمود.

مراحل فرایند گالوانیزه گرم چگونه است؟

فرایند گالوانیزه گرم به شکل کلی در سه مرحله صورت می گیرد که هر مرحله نیز می تواند از چند مرحله دیگر تشکیل شده باشد. این مراحل عبارتند از:

  • آماده سازی
  • گالوانیزه کردن
  • عملیات تکمیلی

 

  • آماده سازی

جهت انجام فرایند گالوانيزه گرم سطح ورق ها می بایست کاملا آماده سازی شود برای این منظور ابتدا سطح ورق چربی زدایی شده سپس اسیدشویی می شود وبعد مجددا شستشو شده و در نهایت فرو بردن قطعه در فلاکس مناسب و پیش گرم نمودن قطعه می بایست صورت گیرد.

  • فرایند گالوانیزه

در این مرحله ورق باید در حمام مناسبی که قبلا آماده شده است براساس هدف و کاربرد نهایی مشخص برای مدت زمانی معین و با دمای از قبل محاسبه شده  قرار گیرد. در این مرحله سری واکنش های شیمیایی اصلی بر روی ورق صورت گرفته و لایه های آلیاژی شکل میگیرند و در پایان در شرایط کنترل شده قطعه سرد می شود.

  • عملیات تکمیلی

این مرحله در واقع هم در ارتباط با خود ورق ها و و هم تجهیزات مورد استفاده در کارخانه می باشد. از جمله کار های تکمیلی می توان به حذف روی از سطح قطعات معیوب ، بازیابی روی از سرباره، خنثی کردن اسید باقی مانده بر روی قطعات و ورقه ، بازیابی اسید مصرف شده برای مصرف مجدد و صرفه جویی و یا عملیات حرارتی برای سرد کردن ورق های گالوانیزه شده اشاره نمود.

یکی از اصلی ترین عملیات های تکمیلی که بسیار مهم می باشد کروماته نمودن ورق گالوانیزه می باشد.

فرایند کروماته نمودن ورق گالوانیزه

سطح ورق گالوانیزه بعد از فرایند گالوانیزه ظاهر مطلوبی دارد اما این کیفیت سطح به سرعت افت کرده و زمانی که در معرض عوامل مختلفی مانند درجه حرارت بالا، رطوبت یا آب قرار  گیرد به وسیله لایه ضخیمی از هیدروکسید روی سفید رنگ پوشیده می شود.

لایه سفید رنگ که اصطلاحا سفیدک نامیده می شود سطح بیرونی ورق را خراب کرده و از ارزش و زیبایی  ظاهری کالا می کاهد. می توان برای جلوگیری از این مشکل عملیات کروماته نمودن بر روی ورق گالوانیزه انجام شود.

 

این روش به این صورت است که ورق گالوانیزه در اسید کرمیک رقیق شده یا محلول بی کرمات سدیم غوطه ور می شود. با این کار لایه متراکم و نازکی بر روی ورق ایجاد می گردد که در مقابل خوردگی مقاومت خوبی دارد و از تشکیل سفیدک تا مدت زمان زیادی جلوگیری می کند.

غلظت محلول معمولا ۰٫۱ تا ۰٫۳ درصد و درجه حرارت آن ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتی گراد می باشد. در صورتی که از اسید با غلظت بالاتر استفاده شود لایه مقاوم تری ایجاد می شود اما در مورد ورق های گالوانیزه افزایش غلظت باعث تغییر رنگ و نارنجی شدن سطح ورق می شود.

گالوانیزه کردن به روش گرم به عنوان یک روش موفق تجاری و ارزان قیمت در صنایع مختلف برای حفاظت ورق های فولادی در برابر خوردگی استفاده می شود.دامنه پژوهش های گسترده در این روش باعث شده است که فرایند گالوانیزه، یک روش استاندارد به حساب بیاید.

ضخامت فرآیند گالوانیزه

ضخامت پوشش روی ورق گالوانیزه می تواند متفاوت باشد و بر اساس جرم پوشش فلز روی آنها تعیین می گردد به طور معمول میزان آن از ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم بر متر مربع متغیر است. میزان فلز روی که روی سطح آهن را می پوشاند هر چقدر بیشتر باشد، ورق اصطلاحا دارای کتینگ بالاتری است.

ورق های در بازار که تولید کشور چین هستند، اغلب دارای کتینگ بین ۱۰۰ تا ۱۲۰ و ورق های تولید ژاپن، کره جنوبی و هند، کتینگ های بالاتر و حدود ۱۸۰ نیز دارند.

از نظر فنی در هنگام فرآیند گالوانیزاسیون، بین آهن و روی پیل الکتروشیمیایی تشکیل می شود و در این واکنش روی به جای آهن به عنوان آند و آهن به جای روی به عنوان کاتد قرار می گیرد. در این هنگام روی بر اساس خاصیت شیمیایی خود که فلزی فعال تر از آهن به حساب می آید، در معرض اکسیژن و رطوبت موجود در محیط اکسید می شود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : ورق کربنی چیست ؟

دسته بندی صنایع گالوانیزه

صنایع گالوانیزه گرم به سه بخش اصلی تقسیم می شوند:

  • گالوانیزه ورق به صورت پیوسته
  • گالوانیزه عمومی (دسته های ورق پیش ساخته شده)
  • گالوانیزه سیم و لوله

اکثر خطوط تولید ورق گالوانیزه یا به صورت پیوسته (حدود ۸۳ درصد) به روش غوطه وری  در حوضچه یا همان روش گالوانيزه گرم بوده  و حدود ۱۷ درصد باقی مانده با روش های گالوانیزه به صورت الکتریکی یا سرد تولید می شوند. برای مثال یک خط مدرن گالوانيزه گرم ورق به صورت مداوم، به روش حمام داغ روی که با سرعت نهایت حدود ۱۸۰ متر در دقیقه کار می کند، سالیانه میتواند تولیدی تا میزان ۵۰۰۰۰۰ تن را دارا باشد.

ورق های گالوانیزه به این روش، در صنایع مختلف مانند ساختمان، ماشین سازی و ساخت قطعات هواپیما استفاده می شوند.

اجزا خط تولید گالوانیزه گرم

خط تولید تکنیک  گالوانيزه گرم پیوسته که برای رول های ورقی با ابعاد و ضخامت های مختلف قابل استفاده می باشد دارای برخی اجزا است. این روش از غوطه ورکردن ورق در حوضچه ای  داغ از روی مذاب استفاده می کند. در ابتدای این خط، ورق های کلاف ها به یکدیگر جوش می خورند و سپس به صورت یک نوار به خط پیوسته و شارژ می گردد.

در قسمت شست و شو، سطح ورق به وسیله چربی زدایی با مواد قلیایی تمیز شده و سپس با آب گرم شست و شو تمیز شده و سپس با هوای داغ خشک می شود. سپس کلاف وارد کوره های پیشگرم یا آنیل شده و دمای آن برای ورود به حوضچه مذاب تنظیم می گردد.

مرحله شست و شو به کمک سه محلول اسید و باز و آب انجام می شود. در مرحله همدمایی نیز دمای ورقه ها به ۷۳۰ تا ۷۸۰ درجه می رسد.

پس از آن، ورق ها وارد حوضچه مذاب می شوند. کف این حوضچه دارای سرب مذاب بوده و روی مذاب در سطح  بالایی آن می باشد. سرب کف حوضچه باعث پیشگرم نهایی ورق و باز کردن چشمه های ورق و آماده سازی سطح ورق برای جذب روی می گردد.

بلافاصله پس از خروج ورق، جت هوا با ورق برخورد می کند و ضخامت پوشش و کیفیت دانه های شکفته شده یا همان اسپنگل ها را تنظیم می کند. اندازه نهایی اسپنگل ها به کمک سیکل خنک کاری تثبیت می گردد. در ادامه و با دمیدن هوا، دمای ورق کم کم کاهش یافته و آماده اندازه گیری ضخامت پوشش می گردد. این ضخامت توسط دستگاه ضخامت سنج صورت می گیرد.

فرآیند جت شویی

ورق گالوانیزه گرم - ایران فرمینگ

همان طور که در بالا گفته شد بلافاصله بعد از خروج ورق از حوضچه مذاب جت هوا به ورق برخورد کرده و در اثر فشار هوای وارد شده و همچنین نیروی وزنی مذاب روی، بخشی از مذاب روی به داخل حوضچه برگشته و در نتیجه ضخامت پوشش ورق تنظیم می شود.

به فرایند دمش هوا به وسیله جت هوا که باعث برگشت مذاب به داخل حوضچه و تنظیم ضخامت می گردد فرایند جت شویی گفته می شود.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید : کاربرد ورق اسیدشویی ؟

به طور کلی اجزا اصلی خط گالوانيزه گرم عبارتند از:

  • رول باز کن

این قسمت درواقع تغذیه کننده اصلی خط گالوانيزه گرم می باشد. بدین شکل که با داشتن قابلیت تنظیم سرعت باز شدن کلاف ورق، امکان تغذیه خط تولید با سرعت های مختلف را فراهم می سازد.

  • دستگاه جوش رول

این بخش وظیفه اتصال رول ها را بر عهده دارد. با پیوستن رول ها به یک دیگر امکان داشتن یک خط پیوسته فراهم می شود.

  • بافر

همانطور که از نام آن پیداست این قسمت همانند یک بافر و یا ذخیره ساز میانی عمل می کند. هدف استفاده از این بخش نیز سینک کردن سرعت تغذیه رول با بقیه خط گالوانيزه گرم می باشد. در انتهای خط نیز یک باردیگر از این مکانیزم استفاده می گردد.

  • وان های شستشو

این وان ها برای شستشوی ورق ورودی استفاده می شوند. چراکه ورقی که وارد وان می گردد می بایست از هر گونه چربی یا آلودگی دیگر تمیز شود. به کمک این وان ها و از طریق شستشو با اسید، باز و آب ورق کاملا تمیز شده و سپس خشک می شود.

  • کوره

یکی از کاربرد های این بخش خط ،گرم کردن اولیه ورق می باشد همچنین یک عملیات حرارتی نیز بر روی آن انجام شده و دوام ورق را بالاتر می برد . به عنوان مثال در فولاد مبارکه، این کوره ها دو متد گرمایش را می توانند انجام دهند. این دو متد روشهای DQ  و CQ نام دارند.

در روش اول ورق تا دمای ۷۸۰ درجه گرم می شود. لذا از خواص مکانیکی تا حدی نرم تر و تحمل کشش بالاتر به واسطه آنیل شدن بیشتر داشته و ورق را آماده برای استفاده در صنعت قطعه سازی می سازد. در روش دوم ورق تا ۷۳۰ درجه گرم می شود. بنابراین ورق سخت تر می شود. این دو پارامتر از عواملی هستند که بر سرعت خط نیز تاثیرمی گذارند.

  • جت هوا

جت هوا یکی از اساسی ترین بخش های خط تولید ورق گالوانيزه گرم  است. و درواقع کیفیت نهایی ورق تولید شده به شکل مستقیم به عملکرد این بخش و پارامترهای تنظیم شده آن وابسته است.

پارامترهای موثری که در جت هوا می توان به آنها اشاره کرد عبارت اند از: فشار هوای ورودی، دمای هوای ورودی، فاصله جت از ورق، زاویه جت نسبت به ورق، فاصله جت از سطح حوضچه و سرعت خط تولید ورق. هر کدام از این عوامل تاثیر مستقیمی بر نوع دانه بندی ها که بیانگر کیفیت ورق هستند و همچنین ضخامت لایه روی قرارگرفته برروی ورق یا همان پوشش دارند.

استانداردهای اصلی سنجش کیفیت گالوانیزه گرم

مهمترین پارامتر ضخامت پوشش یک محصول می باشد پس باید مطابق با آخرین استانداردها باشد. اگر ضخامت زیاد بر روی محصول ایجاد شود  مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی بیشتر می شود. اما انعطاف پذیری و فرم پذیری محصول کاهش چشمگیری پیدا می کند.

از سوی دیگر برعکس این قضیه صدق می کند و ضخامت پوشش کمتر به معنی جوش پذیری و فرم پذیری بهتر است. بنابراین باید این ضخامت در یک بازه مشخص و استاندارد قرار گیرد.

ضخامت پوشش از نظر وزن پوشش در بازه سطح نیز قابل بیان می باشد، این موارد مبنای تست های کیفیت خط تولید نیز می باشد.

آنچه که مشخص می باشد این است که این پارامترها نه تنها در خطوط تولید به راحتی قابل تغییر و کنترل نیستند بلکه در خصوص مقادیر آن ها و تاثیر آن ها بر دانه بندی هیچ استاندارد مشخصی ارائه نشده است و تولیدکنندگان یا به جداول ارائه شده از سوی سازندگان خط و یا با تجربه خود این مقادیر را تنظیم می کنند.

 

قیمت ورق های گالوانیزه گرم تولید کارخانه های مختلف و کشورهای مختلف یکسان نیست و پیشنهاد می شود جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق های گالوانیزه با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و یا از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی چیست؟ و چه کاربرد های دارد با ما همراه باشید تا همه چیز درباره این نوع ورق را به شما بگوییم. وجه تسمیه ورق های روغنی شکل ‌ظاهری ظاهری آنهاست. زیرا این ورق ها که در بازار به ورق سرد هم معروف هستند و توسط فرآیند نورد سرد تولید می شوند به عللی چون جلوگیری از زنگ زدگی روغن کاری می شوند و در نتیجه ظاهری زیبا و شکیل دارند و به طور معمول در صنعت ساخت و ساز و به ویژه جاهایی که در معرض دید قرار دارد مورد استفاده قرار می گیرند. دیگر خاصیت ویژه ای که ورق های روغنی را مورد توجه کرده است، مقاومت بالا در برابر فشار است و همین مورد موجب شده معماران و مهندسان سازه در طراحی سازه ها از این خاصیت عملکردی آن نهایت بهره را ببرند. این خاصیت موجب می شود در طراحی سازه با متریال کمتر بتوان عملکرد بالایی در تحمل وزن ارائه نمود. در مقاله ” ورق روغنی چیست؟ ” که در وب سایت ایران فرمینگ نوشته شده است به توضیح این محصول فولادی می پردازیم.

ورق روغنی چیست؟ و فرآیند تولید ورق های روغنی چگونه است

تولید ورق های روغنی بدین صورت است که در ابتدای امر ورق های سیاه اسیدشویی می ‌شوند و پولک های سطحی روی آنها زدوده می شود و وارد چندین مرحله نورد کاری سرد می ‌شوند تا در نهایت به ورق روغنی تبدیل گردند. البته در این فرآیند ضخامت ورق نیز کاهش پیدا می کند. به عنوان مثال اگر هدف تولید ورق روغنی به ضخامت ۲ میلیمتر باشد، ورق سیاه به ضخامت ۳ میلیمتر در ابتدای امر باید مورد استفاده قرار گیرد تا پس از زدوده شدن پولک های سطحی، ضخامت آن به ۲ میلیمتر کاهش پیدا کند.

در حین عملیات نورد سرد باید روغن کاری صورت گیرد. روغن کاری در نورد سرد در واقع پاشیدن یک مایع روان ساز روی ورق روغنی یا غلطک نورد می باشد که به اهداف متعددی از جمله کاهش سایش غلتک، کاهش نیروی به کار رفته در فرآیند نورد، دستیابی به صافی و شکل و ظاهر قابل قبول تر، جلوگیری از زنگ زدگی ورق حاصل از فرایند نورد، کاهش اصطکاک بین ورق و غلطک، و کاهش دمای ورق روغنی و غلطک در حین عملیات نورد صورت می گیرد.

روغنی که برای عملیات روغن کاری در فرآیند نورد سرد ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد، باید خصوصیاتی داشته باشد که برای این کار مناسب تلقی گردد. در این بخش به برخی از این ویژگی ها اشاره می نماید:

– عدم سمی بودن روغن که از امراض پوستی افراد جلوگیری گردد

– مزیت اقتصادی و برخورداری از قیمت رقابتی مناسب

– قابلیت برطرف شدن از روی ورق روغنی پس از فرآیند تولید بدون مشکل

– ایجاد محافظت لازم در برابر زنگ زدگی پس از عملیات روغن کاری

– پایداری کافی

– داشتن ویژگی هایی که موجب شود تمیز کاری محفظه غلطک به سهولت صورت گیرد

– قابلیت استفاده ساده چه به صورت امولسیون و چه به صورت خالص

– برخورداری از میزان لزجت کافی برای ایجاد نیروی نورد متناظر که موجب تولید ورق روغنی با ظاهر مد نظر گردد

انواع ورق های روغنی

ورق های روغنی خود به شاخه های مختلفی از جمله ورق های فوق کشش ST14، ورق های نیمه کشش ST13 و ورق های معمولی ST12 تقسیم بندی می شوند. این تقسیم بندی بر اساس آلیاژ به کار رفته در تهیه ورق های روغنی صورت می گیرد. در واقع درصد کربن، منگنز، تیتانیوم و سایر عناصری که در آلیاژ ورق به کار رفته است، این تفاوت ها را ایجاد کرده و در واقع در خواص و ویژگی های ورق روغنی به دست آمده نیز تفاوت ایجاد می کند. هر یک از ورق های به دست آمده از این فرآیند برای کار خاصی مناسب خواهند بود، به عنوان مثال: برای تولید فیلتر اتومبیل از ورق های آهنی فوق کشش، برای تولید بدنه اتومبیل و قطعاتی مانند گل گیر از ورق روغنی نیمه کشش، و همچنین برای تولید بدنه اجاق گاز و ماشین لباسشویی و سایر لوازم خانگی که صفحه فلزی لعاب می گیرد، از ورق های روغنی با قابلیت EK2 استفاده می گردد. برای ساخت قطعات تحتانی خودرو نیز به طور معمول از ورق های روغنی که قابلیت ضد سایش دارند و به QSTE شهرت دارند استفاده می گردد.

ورق های روغنی از نظر سایز و اندازه و همچنین رنگ نیز دارای انواع مختلفی می باشند و همین تنوع باعث شده در انواع لوازم مختلف به ویژه لوازم خانگی مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه مطلب به تفصیل به کاربرد ورق های روغنی اشاره خواهیم کرد.

مزایای ورق های روغنی فولاد سرد

همان طور که پیش تر ذکر شد، ورق های روغنی فولاد سرد از مقاومت و تحمل بالایی در برابر فشار و وزن بالا برخوردار هستند و به همین جهت در صنعت و ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارند.

دیگر مزیت مهم ورق های روغنی فولاد سرد این است که بعلت این که با فرآیند نورد سرد تولید می شوند، از نظر اقتصادی یز به صرفه تر و ارزان تر هستند و همچنین فرآیند تولید سریع تری دارند. می دانیم که سرعت در تولید محصولات می تواند به صنعتی تر شدن تولید کمک کرده و در نهایت به رونق در بازار و سوددهی بهتر می انجامد.

کاربرد ورق روغنی در صنعت

ورق های روغنی در هر جایی که به زیبایی ظاهری اهمیت داده می شود می توانند مورد استفاده قرار گیرند. در واقع در جاهایی که مصالح ساختمانی در معرض دید است، بدنه ی خودروها، قطعات خودرو، بدنه لوازم خانگی، قفسه ها، مبلمان اداری، پنل های غیر قابل انعطاف و … استفاده از ورق های روغنی بسیار مرسوم است. مقاومت ورق های روغنی بسیار بالا بوده و این موضوع نیز موجب شده علاوه بر زیبایی ظاهری از نظر فنی و اقتصادی نیز کار با آنها توجیه پذیر باشد.

ورق روغنی - ایران فرمینگ

ابعاد ورق های روغنی

ضخامت ورق های روغنی موجود در بازار از 30 صدم میلی متر تا 3 میلیمتر می باشد. عرض استانداردی که برای ورق های روغنی مرسوم در بازار می توان مشاهده نمود 100 و 125 سانتی متر است. سایز های استاندارد ورق های روغنی در بازار 1.1830 میلی متر 2.2440 میلی متر 3.3050 میلی متر می باشد.

 

وزن ورق های روغنی بر اساس فرمول زیر محاسبه می گردد:

طول (بر حسب متر) * عرض (بر حسب متر) * ضخامت (بر حسب میلیمتر)*7.85 = وزن ورق روغنی (بر حسب کیلوگرم)

به طور حدودی وزن ورق های سرد روغنی استاندارد موجود در بازار بدین شرح است:

جدول وزن ورق روغنی
ضخامتطولعرضوزن
۰.۵۲۱۸
۰.۶۲۱۱۰
۰.۷۲۱۱۱
۰.۸۲۱۱۳
۰.۹۲۱۱۴
۱۲۱۱۶
۱.۲۵۲۱۲۰
۱.۵۲۱۲۴
۰.۵۲.۵۱.۲۵۱۳
۱.۲۵۲.۵۱.۲۵۳۱
۱.۵۲.۵۱.۲۵۳۸

قیمت ورق های روغنی

ورق های روغنی هم به صورت وارداتی و تولید کارخانجات خارجی و هم تولید داخل در بازار موجود است. خوشبختانه کیفیت ورق های کربنی داخلی بسیار بالا بوده و به لحاظ قیمت نیز شرایط رقابتی مناسبی نسبت به تولیدات شرکت های خارجی چون کره ای، قزاق ، چینی و ایثار هند دارند. فولاد مبارکه اصفهان، فولاد هفت الماس، فولاد غرب و فولاد درخشان مطرح ترین شرکت های تولید ورق های روغنی داخلی به شمار می روند.

در مقاله ” ورق روغنی چیست؟ ” به شما این محصول مهم را معرفی کردیم و کاربردهای آن را نیز برشمردیم امیدواریم از این مقاله استفاده لازم را برده باشید.

قیمت ورق های روغنی تولید کارخانه ها و کشورهای مختلف یکسان نیست و جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق روغنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787-09120414100