در این پست به شوره سفید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت :

شوره سفید چیست؟

گالوانیزه کردن یکی از روش های موثر و رایج برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی است و ورق گالوانیزه پرمصرف ترین ورق پوشش دار در صنایع مختلف می باشد. معمولا از ورق گالوانیزه در قسمت های مهم تجهیزات ساختمانی، خودرو و وسایل خانگی استفاده می شود. پوشش روی به منظور محافظت از خوردگی و از طریق غوطه وری داغ یا آبکاری الکتریکی روی فولاد اعمال می شوند.

روی از نظر الکتروشیمیایی فعالیت بیشتری نسبت به فولاد دارد و بنابراین به صورت گالوانیکی حل شده و در نتیجه انحلال آن باعث ایجاد محصولات خوردگی می شود. به این ترتیب حضور ورق گالوانیزه در محیط مرطوب به خصوص هنگام بسته بندی یا قرار گرفتن در معرض باران ممکن است باعث ایجاد شوره سفید شود.

علت شوره سفید ورق گالوانیزه

از جمله عواملی که سبب کاهش کیفیت ورق گالوانیزه می شود، می توان شوره را نام برد. شوره زمانی رخ می دهد که ورق در معرض رطوبت باشد و تهویه مناسب صورت نگیرد و میزان زیادی از املاح بعد از تبخیر آب، بر روی ورق باقی بماند که علت اصلی آن، وجود آهن در ساختار این ورق است. باید ورق های گالوانیزه را در مقابل بروز شوره مورد نظارت و بررسی قرار دهیم و همواره سعی کنیم این ورق ها را در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری کنیم. در صورت داشتن شوره اقدامات لازم را انجام دهیم تا شوره برطرف گردد.

آیا شوره سفید خطرناک است؟

از آنجا که شوره سفید به دلیل واکنش آب با فلز روی رخ می‌دهد، می‌تواند به مرور زمان، پوشش روی را نازک کند و یا از بین ببرد. به همین دلیل اگر به سرعت برای رفع آنها اقدام نشود، ممکن است تمام فرآیند گالوانیزه کردن از بین برود. به این ترتیب مقاومت محصول به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا کرده و یا به شدت شکننده شود. از سوی دیگر، خوردگی در اثر ازیاد شوره‌های سفید، می‌تواند ورق‌ها را سوراخ کند و صدمات جبران‌ناپذیری حاصل گردد. بنابراین رفع شوره سفید ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

از این پست هم دیدن فرمایید: آهن سفید چیست؟

روش های پیشگیری و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه

اسید های ضعیف

برای رفع شوره های سفید در سطح کم می‌ توان از اسید های ضعیف همچون سرکه سفید استفاده کرد. می توان محلول سرکه را به وسیله برسی بر روی ورق بمالیم و شوره های سفید آن را رفع نماییم.

برس سفت و سخت

اگر میزان شوره سفید بر روی ورق زیاد باشد می توانید به وسیله برس سفت و محکمی تمام شوره ها را بتراشید و سپس آن را با پارچه ای پاک کنید و بگذارید خشک شود و اگر لایه روی آن از بین رفته باشد می توانید پس از خشک شدن لایه دیگری از روی بر روی ورق بزنید.

حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.

اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث می‌­شود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام می­گیرد.

روش­های متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزار­های مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟

آهن عنصری ست که با نامfe  در جدول مندلیف شناخته می­شود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش می­دهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن می­شود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.

زیرا که یون­های آهن جدا می­شود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی می­توانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.

برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزا­های آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش­های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ می‌­کنند و یا از پوشش­های گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده می­کنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

معایب زنگ زدن آهن برای ابزار و ماشین آلات صنعتی

زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم می­شود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمت­های زیرین آن جلوگیری می­کند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن می­شود.

در طی واکنش­های شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن می­شود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر می‌­کند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز می­شود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ می­کند و آن­ها را نیز فرسوده می‌­کند.

فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آن­ها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم می‌­خورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.

یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دنده­ها هستند که اگر زنگ زدگی در آن­ها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آن­ها می­شود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد

روش­های از بین بردن زنگ آهن

برای از بین بردن زنگ آهن روش های­عملی و کاربردی زیادی استفاده می­شود. روش‌های همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آن­ها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده می­شود.

روش­های دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی می­باشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.

روش سند بلاست

این روش یکی از روش­های ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده می­شود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه ساینده­های طبیعی با فشار بالای هوا اجرا می‌­شود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام می­شود.

هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته می­شود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب می­کند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده می­شد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده می‌­شود. سند بلاست رایج‌ترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.

که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازه­های متفاوت بهره می­گیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل می­گردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری می­باشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد می­کند.

این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار می‌­رود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.

روش شات بلاست

روش شات بلاست یکی دیگر از روش­های ساب پاشی می­باشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه­ های فلزی مورد استفاده قرار می­گیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.

چرا که برای لایه­ های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.

زنگ زدایی با واترجت

یکی دیگر از روش­های رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمی­دانستید با آب هم می­شود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل می­شود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می­کند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن می­شود.

اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا می‌­کند. همین آب بعذ از عبور از فیلتر­ها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب می­شود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمی­کند.

لیزر زنگ آهن

یکی دیگر از روش­های حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر می­باشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روش­های زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی می­باشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی می­توان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.

و به این صورت عمل می­کند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی می­شود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 اسید شویی زنگ آهن

اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روش­های محبوب می­باشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده می­شود. یکی از اسید­های مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.

در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک می‌­کند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماند­های اسیدی می­تواند به محیط زیست آسیب برساند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

از بین بردن زنگ آهن با الکترولیز

این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم می­توان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط می­شود.

در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته می­شود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک می­شود.

آنچه خواندیم

همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن می­باشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی می‌­گذارد و آن را نابود می­کند. برای همین لازم است تا با روش­های گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.

 

فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد

روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.

عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.

 

انواع فرمینگ ورق ها

همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.

خود روش های نورد فرمینگ به دو  روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم ‌بندی می ‌شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.

در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می ‌انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخش‌هایی همچون بسته ‌بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.

دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.

 

هیدروفرمینگ ورق ها

یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.

البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.

تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می ‌گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.

انواع دستگاه وکیوم فرمینگ

برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.

یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می ‌رسد.

به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. ‏ خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.

 

انواع قالب فرمینگ

ورق های فلزی و به‌ خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می ‌شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.

قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.

قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.

قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.

قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه

قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس

قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما

 

فرمینگ انواع ورق ها

ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.

اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می ‌تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می‌ گیرد از ورق‌ هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

ورق گالوانیزه

به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می‌ تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می ‌گیرد.

فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.

به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت‌ های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می ‌کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.

وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات  در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید

فرمينگ ورق گالوانيزه

همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.

طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.

دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.

ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمی‌آید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می‌ گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

 

شوره زدن ورق گالوانيزه از مشکلاتی است که به مرور زمان ممکن است برای این محصول به وجود آید. در سالیان اخیر، کمتر محصولی را می‌توان پیدا کرد که از فولاد یا آهن برای ساخت آن استفاده نشده باشد. ورق گالوانیزه و ورق رنگی نیز دسته‌ای از همین محصولات می باشند که کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمان‌سازی دارد.

ورق‌های گالوانیزه با اینکه دارای ویژگی‌های مثبت زیادی هستند، اما یک مشکل مهم دارند و آن شوره زدن ورق گالوانيزه است! جالب است بدانید که این شوره‌ها به مرور زمان منجر به تخریب ورق شده و مشکلات بسیاری ایجاد می‌کنند. به همین دلیل، بهتر است با دلایل ایجاد این شوره‌ها و روش‌های برطرف کردن آن‌ها آشنا شده و به این ترتیب، از ایجاد شوره در ورق گالوانیزه جلوگیری کنیم.

ما نیز در ایران فرمینگ می‌خواهیم به بررسی دلایل شوره زدن ورق گالوانيزه و روش برطرف کردن آن بپردازیم؛ پس در ادامه‌ی مقاله همراه ما باشید…

نحوه‌ی ساخت ورق گالوانیزه و کاربردهای آن

یکی از مهم‌ترین مشکلات محصولات آهنی، زنگ‌زدگی آن‌هاست؛ به همین دلیل، از سال‌ها قبل متخصصان به دنبال راه حلی برای جلوگیری از این اتفاق بوده‌اند. پس از مدتی بلاخره تحقیقات نتیجه داد و روشی با عنوان “گالوانیزاسیون” اختراع شد!

در این روش، بر روی ورق‌های فولادی یا آهنی یک لایه از فلز “روی” قرار می‌گیرد که باعث حفاظت بیشتر از فلز در برابر خوردگی و تخریب‌های محیطی خواهد شد. همچنین، برای اعمال این پوشش از دو روش حرارتی و الکتریکی استفاده می‌شود که هر کدام از آن‌ها کاربردهای خاص خود را دارد.

از جمله مزایای استفاده از ورق‌های گالوانیزه می‌توان به افزایش طول عمر قطعات اشاره کرد؛ چراکه فلز “روی” مانع از تخریب قطعات فولادی می‌شود. علاوه بر آن، هزینه‌ی گالوانیزاسیون نیز از سایر روش‌های حفاظتی کمتر بوده  و منجر به صرفه‌جویی در منابع می‌شود.

دلیل شوره زدن ورق‌های گالوانیزه

اگر از ورق‌های گالوانیزه استفاده کرده باشید، حتما با پدیده‌ای به نام شوره زدن آشنایی دارید! در حقیقت، شوره زدن ورق گالوانيزه بسیار محتمل است و باید تا جایی که امکان دارد از وقوع آن جلوگیری کنیم؛ حال به نظر شما چرا این شوره‌ها در گالوانیزه ایجاد می‌شود؟

برای پاسخ به این سوال باید گفت: فلز روی یک فلز بسیار واکنش‌پذیر است که تمایل زیادی به جذب OH محیط دارد. به همین دلیل اگر در مجاورت رطوبت باشد، به سرعت واکنش داده و اکسید می‌شود. لازم به ذکر است که اکسید روی بر خلاف اکسید آهن، سفید رنگ بوده و ظاهری شبیه شوره دارد؛ به همین دلیل، به “اکسید روی” تشکیل شده در ورق گالوانیزه، شوره سفید نیز می‌گویند.

شوره‌ی ایجاد شده روی محصولات گالوانیزه را بر اساس شدت تشکیل آن‌ها به سه بخش تقسیم می‌کنند که شامل شوره‌های با وسعت کم، شوره‌های با وسعت متوسط و شوره‌های با وسعت زیاد می‌شود. نکته‌ی مهم اینجاست که همه‌ی این موارد را می‌توان با رعایت برخی از اصول و نکات مربوطه از بین برد یا از وقوع آن‌ها جلوگیری کرد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

معایب شوره زدن ورق رنگی و گالوانیزه

همان‌طور که گفتیم، دلیل گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی این است که از آن‌ها در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی محافظت کنیم؛ حال اگر اتفاقی برای پوشش گالوانیزه رخ دهد، تمامی تلاش‌های ما بی نتیجه خواهد بود.

نتایج بررسی‌های تجربی نشان می‌دهد که شوره زدن ورق گالوانيزه به مرور زمان باعث تخریب ورق گالوانیزه می‌شود؛ زیرا این شوره‌ها، فلز “روی” به کار رفته در پوشش را مصرف کرده و آن را از بین می‌برند. بنابراین بهتر است شوره سفید را شناسایی کرده و برای حذف آن‌ها اقدام کنیم. از جمله معایب شوره زدن ورق‌های گالوانیزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

·       کاهش طول عمر ورق گالوانیزه

·       کاهش استحکام محصولات

·       کاهش میزان سختی پوشش گالوانیزه

·       به وجود آمدن آسیب‌های ظاهری

روش‌های از بین بردن شوره در ورق گالوانیزه

شوره‌زدایی در ورق‌های گالوانیزه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است؛ به همین دلیل مهندسان روش‌هایی را برای از بین بردن آن ابداع کرده‌اند که در صورت اجرای درست آن‌ها می‌توان تا حدود زیادی این شوره‌ها را برطرف نمود. برخی از این روش‌ها در ادامه آورده شده است:

1- روش‌های مکانیکی

شوره سفید به وجود آمده روی ورق گالوانیزه را می‌توان با کمک روش‌های مکانیکی از بین برد. در این روش، باید سعی کنیم “اکسید روی” را از طریق سنباده‌زنی، برس‌های فلزی، ماشین‌کاری و تراشکاری از روی ورق‌های گالوانیزه پاک کنیم.

برای این کار باید توجه داشت که هر چه تراکم و سختی شوره‌ها بیشتر باشد، حذف کردن آن‌ها نیز دشوارتر است. بنابراین، برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد می‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترین گزینه استفاده از ماشین‌کاری یا تراشکاری است.

هنگام تراشکاری یا ماشین‌کاری ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را داشته باشید تا پوشش اصلی گالوانیزه دچار آسیب نشود. همچنین پس از اتمام کار بهتر است فرایند گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.

2- روش‌های شیمیایی

یکی دیگر از روش‌های پرکاربرد برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از روش‌های شیمیایی است. در این شیوه، به جای تراشیدن “اکسید روی” با روش‌های مکانیکی، آن را در محلول‌های اسیدی حل می‌کنند.

 به همین منظور، انتخاب نوع اسید و درصد غلظت آن بسیار مهم است؛ زیرا اگر این کار به درستی انجام نشود، پوشش گالوانیزه نیز حل شده و آسیب‌های جدی به فولاد وارد می‌شود. همچنین اگر اسید به اندازه کافی قوی نباشد، نمی‌تواند شوره سفید را برطرف کند.

از جمله اسیدهای ضعیف برای حل کردن شوره‌های با وسعت کم می‌توان به سرکه سفید اشاره کرد. شما می‌توانید سرکه سفید را با کمک برس‌های مویی روی ورق گالوانیزه پخش کرده و اجازه دهید تا “اکسید روی” به طور کامل حل شود. همچنین اگر ورق گالوانیزه شوره‌های متراکم و زیادی داشته باشد ، می‌توان از محلول دی کرومات سدیم و اسید سولفوریک غلیظ برای از بین بردن آن‌ها استفاده کرد. فقط توجه داشته باشید که اسید سولفوریک نباید به طور مداوم در معرض پوشش گالوانیزه قرار بگیرد؛ چراکه منجر به خوردگی آن می‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : با روش گالوانیزاسیون سرد آشنا شوید

نکات ضروری برای جلوگیری از شوره زدن

همان‌گونه که در بخش قبل گفتیم، روش‌های متنوعی برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه وجود دارد؛ اما این روش‌ها اغلب هزینه‌ی بالایی داشته و زمان زیادی نیاز دارند. بنابراین باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از شوره زدن انجام دهیم. برخی از نکات ضروری به منظور جلوگیری از شوره در ورق‌های گالوانیزه عبارتند از:

1- وضعیت انبارداری را کنترل کنید

اگر بخواهیم مهم‌ترین عامل در شوره زدن ورق گالوانیزه را شناسایی کنیم، باید به سراغ نحوه‌ی انبارداری محصولات برویم؛ زیرا بیشترین مشکلات این ورق‌ها در انبارهای نگهداری اتفاق می‌افتد. از جمله شرایط انبارداری برای محصولات گالوانیزه می‌توان به تهویه‌ی مناسب و کانال‌کشی کف انبار اشاره کرد. همچنین زمان نگه‌داری ورق‌های گالوانیزه در انبار نباید بیشتر از شش ماه باشد. در غیر این صورت احتمال ایجاد شوره روی سطح آن افزایش پیدا می‌کند.

2- از پلاستیک‌ها برای بسته‌بندی ورق گالوانیزه استفاده نکنید

بسته‌بندی‌های پلاستیکی منجر به حبس هوا و ایجاد رطوبت روی سطح ورق شده و همین رطوبت، شوره‌های زیادی را ایجاد می‌کند. بنابراین بهتر است برای بسته‌بندی این محصولات از پلاستیک استفاده نشود.

 

3- ورق‌های گالوانیزه را به مدت طولانی در برابر رطوبت قرار ندهید

همواره دقت داشته باشید که ورق‌ رنگی و گالوانیزه را به مدت طولانی در مجاورت با آب و رطوبت قرار ندهید زیرا باعث تخریب پوشش و یا شوره زدن ورق گالوانيزه خواهد شد.

4- بازرسی‌های منظم را فراموش نکنید

تجربه نشان داده است که اگر شوره سفید را به موقع شناسایی کنیم، از بین بردن آن راحت‌تر است؛ به همین منظور پیشنهاد می‌شود که محصولات گالوانیزه به صورت دوره‌ای و منظم مورد بازرسی قرار گیرند.

5-محصولات شرکت‌های معتبر را خرید کنید

اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، بهتر است به دنبال شرکت‌های معتبر باشید. در این شرکت‌ها تمامی اصول انبارداری رعایت شده و خیال شما بابت عدم شوره زدن ورق گالوانيزه راحت خواهد بود. اکنون می‌خواهیم یکی از معتبرترین شرکت‌های تولید کننده ورق رنگی و گالوانیزه را به شما معرفی کنیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…

ایران فرمینگ؛ ارائه‌ دهنده‌ی مرغوبت‌ترین محصولات فولادی

شرکت ایران فرمینگ پس از حدود چهل سال تجربه و تلاش توانسته است گامی مهم برای تولید انواع ورق و رول فولادی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و انواع دستگاه‌های فرمینگ بردارد. از ویژگی‌های اصلی این شرکت، توجه به کیفیت محصولات و مشتری مداری است که باعث پیشرفت روزافزون آن شده است.

در آخر پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی به سراغ شرکت‌های معتبر نظیر ایران فرمینگ بروید؛ چراکه این شرکت، انواع ورق‌های گالوانیزه را با بالاترین کیفیت و مناسب‌ترین قیمت در اختیار شما قرار می‌دهد. به همین منظور می‌توانید وارد سایت اینترنتی ایران فرمینگ شده و از محصولات و جزئیات آن باخبر شوید. علاوه بر آن، سوالات و مشکلات خود را می‌توانید با کارشناسان ایران فرمینگ در میان بگذارید؛ پس منتظرتان هستیم…

جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و  آهنی  با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100