ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می شوند.
از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.
به طور خلاصه می توان گفت آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.
غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.
بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.
در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.
ورق های رول فرم
ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.
محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.
این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.
این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.
در این پست به شوره سفید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت :
شوره سفید چیست؟
گالوانیزه کردن یکی از روش های موثر و رایج برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی است و ورق گالوانیزه پرمصرف ترین ورق پوشش دار در صنایع مختلف می باشد. معمولا از ورق گالوانیزه در قسمت های مهم تجهیزات ساختمانی، خودرو و وسایل خانگی استفاده می شود. پوشش روی به منظور محافظت از خوردگی و از طریق غوطه وری داغ یا آبکاری الکتریکی روی فولاد اعمال می شوند.
روی از نظر الکتروشیمیایی فعالیت بیشتری نسبت به فولاد دارد و بنابراین به صورت گالوانیکی حل شده و در نتیجه انحلال آن باعث ایجاد محصولات خوردگی می شود. به این ترتیب حضور ورق گالوانیزه در محیط مرطوب به خصوص هنگام بسته بندی یا قرار گرفتن در معرض باران ممکن است باعث ایجاد شوره سفید شود.
علت شوره سفید ورق گالوانیزه
از جمله عواملی که سبب کاهش کیفیت ورق گالوانیزه می شود، می توان شوره را نام برد. شوره زمانی رخ می دهد که ورق در معرض رطوبت باشد و تهویه مناسب صورت نگیرد و میزان زیادی از املاح بعد از تبخیر آب، بر روی ورق باقی بماند که علت اصلی آن، وجود آهن در ساختار این ورق است. باید ورق های گالوانیزه را در مقابل بروز شوره مورد نظارت و بررسی قرار دهیم و همواره سعی کنیم این ورق ها را در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری کنیم. در صورت داشتن شوره اقدامات لازم را انجام دهیم تا شوره برطرف گردد.
آیا شوره سفید خطرناک است؟
از آنجا که شوره سفید به دلیل واکنش آب با فلز روی رخ میدهد، میتواند به مرور زمان، پوشش روی را نازک کند و یا از بین ببرد. به همین دلیل اگر به سرعت برای رفع آنها اقدام نشود، ممکن است تمام فرآیند گالوانیزه کردن از بین برود. به این ترتیب مقاومت محصول به شکل چشمگیری کاهش پیدا کرده و یا به شدت شکننده شود. از سوی دیگر، خوردگی در اثر ازیاد شورههای سفید، میتواند ورقها را سوراخ کند و صدمات جبرانناپذیری حاصل گردد. بنابراین رفع شوره سفید ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت خواهد بود.
برای رفع شوره های سفید در سطح کم می توان از اسید های ضعیف همچون سرکه سفید استفاده کرد. می توان محلول سرکه را به وسیله برسی بر روی ورق بمالیم و شوره های سفید آن را رفع نماییم.
برس سفت و سخت
اگر میزان شوره سفید بر روی ورق زیاد باشد می توانید به وسیله برس سفت و محکمی تمام شوره ها را بتراشید و سپس آن را با پارچه ای پاک کنید و بگذارید خشک شود و اگر لایه روی آن از بین رفته باشد می توانید پس از خشک شدن لایه دیگری از روی بر روی ورق بزنید.
در این مقاله به صورت کامل به آهن سفید خواهیم پرداخت تا انتها مطلب با ما باشید :
آهن سفید چیست؟
آهن سفید یا همان آهن گالوانیزه، از مدت زمان های طولانی در موارد بی انتهایی مورد استفاده و کاربرد قرار گرفته است. اما در سال های اخیر بوده است که این نوع آهن به عنوان گزینه ای برای جایگزینی آهن سنتی محبوب واقع شده است و به همین خاطر بوده است که کاربرد آن دامنه بسیار گسترده ای پیدا کرده است و جزء جدا نشدنی از مصالح ساختمانی شده است.
آهن سفید پیش از آنکه اساساً به عنوان آهنی شناخته شود که گالوانیزه شده و در برابر آب و هوا مقاوم است، آهن معمولی بوده و ویژگی های متفاوتی داشته است. در خارج از آهن معمولی، یک لایه محافظ از جنس می پوشانند تا گالوانیزه شود. آهن ساده به طور بالقوه می تواند تاثیر پذیر از هوا و آب باشد، یعنی زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد، ممکن است دچار خوردگی و زنگ زدگی بشود و بعد از گذشت مدتی کیفیت آن تغییر پیدا کند و دیگر مانند حالت اول نشود. به همین دلیل است که آهن ساده را گالوانیزه می کنند تا با این روش ساده به طور موثر از آهن محافظت کنند و برای محافظت از آن عواملی مانند آب و هوا را در برابر این نوع آهن بی اثر گردانند.
استفاده از ورق های سفید در نماهای ساختمان ها، نه تنها زیبا بوده بلکه در عین سادگی، حس به روز بودن را به بیننده منتقل می کند. نوع رنگ به کار رفته در این ورق و درخششی که دارد، در نگاه اول حس تمیزی و پاکیزگی را به بیننده الهام می کند، به همین دلیل این ورق ها در مراکز درمانی و بیمارستانی بیشتر کاربرد دارند و استفاده می شوند. ورق سفید با کیفیت بالایی رنگ می شود و برای این کار از سیستم های بسیار پیشرفته استفاده می شود بنابراین این ورق در برابر آلودگی های صنعتی و شرایط نامساعد جوی بسیار مقاوم است.
از ویژگی های دیگر ورق های سفید می توان به ویژگی تمیز ماندن این ورق ها اشاره کرد که موجب می شود از شستشو بی نیاز باشد. همچنین در صورت نشستن گرد و غبار روی سطح این ورق ها، با باران و آب به راحتی از روی سطح شسته می شود. از ویژگی های مثبت دیگر این ورق ها می تواند به قابلیت مقاومت آن ها در برابر ترد شدگی و زرد شدگی اشاره کرد.
روش تولید آهن سفید
تولید آهن سفید فرایند زیر را سپری می کند:
فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود.
پس از تمیز شدن، فولاد با قرار گرفتن در اسید سولفوریک گرم رقیق می شود.
سپس فولاد در یک محلول آبی (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) شار می شود.
پس از شار، فولاد از طریق غوطه وری در یک گودال روی مذاب گالوانیزه می شود.
پس از آن، فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بررسی می شود.
حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.
اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث میشود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام میگیرد.
روشهای متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزارهای مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.
چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟
آهن عنصری ست که با نامfe در جدول مندلیف شناخته میشود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش میدهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن میشود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.
زیرا که یونهای آهن جدا میشود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی میتوانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.
برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزاهای آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوششهای مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ میکنند و یا از پوششهای گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده میکنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..
زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم میشود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمتهای زیرین آن جلوگیری میکند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن میشود.
در طی واکنشهای شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن میشود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر میکند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز میشود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ میکند و آنها را نیز فرسوده میکند.
فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آنها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم میخورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.
یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دندهها هستند که اگر زنگ زدگی در آنها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آنها میشود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد
روشهای از بین بردن زنگ آهن
برای از بین بردن زنگ آهن روش هایعملی و کاربردی زیادی استفاده میشود. روشهای همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آنها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده میشود.
روشهای دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی میباشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.
روش سند بلاست
این روش یکی از روشهای ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده میشود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه سایندههای طبیعی با فشار بالای هوا اجرا میشود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام میشود.
هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته میشود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب میکند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده میشد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده میشود. سند بلاست رایجترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.
که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازههای متفاوت بهره میگیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل میگردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری میباشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد میکند.
این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار میرود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.
روش شات بلاست
روش شات بلاست یکی دیگر از روشهای ساب پاشی میباشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه های فلزی مورد استفاده قرار میگیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.
چرا که برای لایه های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.
زنگ زدایی با واترجت
یکی دیگر از روشهای رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمیدانستید با آب هم میشود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل میشود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل میکند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن میشود.
اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا میکند. همین آب بعذ از عبور از فیلترها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب میشود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمیکند.
لیزر زنگ آهن
یکی دیگر از روشهای حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر میباشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روشهای زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی میباشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی میتوان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.
و به این صورت عمل میکند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی میشود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.
اسید شویی زنگ آهن
اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روشهای محبوب میباشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده میشود. یکی از اسیدهای مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.
در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک میکند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماندهای اسیدی میتواند به محیط زیست آسیب برساند.
این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم میتوان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط میشود.
در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته میشود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک میشود.
آنچه خواندیم
همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن میباشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی میگذارد و آن را نابود میکند. برای همین لازم است تا با روشهای گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2021/03/index-1.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2021-03-07 12:37:302021-11-22 21:52:07زنگ زدگی آهن را چگونه از بین ببریم؟
کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بی شمار است. شاید شما هم تاکنون بارها و بارها به مکانیک و بخشهای مختلف تشکیل دهنده خودرو مانند موتور گیربکس و صندلی فکرده باشید؛ اما هرگز ندانید که مواد خام مورد استفاده برای ساخت قسمتهای مختلف خودرو نیز به همان اندازه حساس و دارای اهمیت است.
این مواد خام شامل آهن، پلاستیک، شیشه، لاستیک، مس ، چرم و فولاد میشود. یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت خودروسازی فولاد و ورقهای گالوانیزه است. صنعت خودروسازی یکی از صنایع بنیادین در اقتصاد جهانی و به خصوص اقتصاد ملی ایران به شمار میرود .
خودرو از مهمترین صنایع متقاضی فولاد در جهان است.آمارهای انجمن جهانی فولاد نشان میدهد؛ حدود ۱۲ درصد از کل فولاد تولید شده در جهان در صنعت خودروسازی مصرف میشود. این امر موجب حفظ ایمنی سرنشینان به هنگام تصادف میشود و حدود ۶۵ درصد مربوط به قطعات فولادی به کار رفته در آن است.
دلایل استفاده از محصولات فولادی در ساخت خودرو
ورق روغنی از مهمترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی به شمار میرود با توجه به اینکه صنعت خودروسازی در حال حرکت است. و از خودروهای سنتی به سمت خودروهای جدید در صنعت خودروسازی هستیم؛ همچنان فولاد؛ ماده اولیه مورد نیاز محیطی و مهمی برای صنعت خودرو به شمار میرود.
روزانه توسط تعداد زیادی از افراد از خودرو استفاده میشود. بنابراین امنیت و مرغوبیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی به چند دلیل کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی زیاد می باشد که در زیر به برخی از آنها اشاره میکنیم:
یک دوام بالا: کنترل و کاهش هزینههای تولید یکی از مهمترین دغدغه های موجود در هر صنعتی میباشد. فلز فولاد در مقایسه با مواد اولیه نظیر آلومینیوم و پلاستیک فشرده دارای مزیت مورد استفاده صنعت خودروسازی است؛ زیرا علاوه به مقرون به صرفه بودن و هزینه کمتر از دوام بسیار خوبی برخوردار است.
مزیت های محیط زیستی: فولاد فلزی است که کاملاً قابل بازیافت بوده و بهترین عملکرد را در کل چرخه عمر خود دارد. ضمن اینکه فولاد با هر تعداد دفعات بازیافت دچار کاهش کیفیت در خواص مکانیکی خود نمیشود. و این از نظر محیط زیست جنبه مثبتی میباشد.
ایمنی بالا: سختی، استحکام و خواص مکانیکی مطلوب فولاد میتواند ایمنی بالای سرنشینان خودرو را فراهم کند.
قابلیت انعطاف پذیری: انعطاف پذیری فلز فولاد سبب میشود طراحان به هنگام طراحی قسمتهای مختلف خودرو قدرت انتخاب بیشتری داشته باشند.
تعادل پذیری و تناسب وزنی : وزن خود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این وضع باید در بازه مطلوب نگهداری شود. صنعت فولاد از نظر نسبت استحکام به وزن مناسب بوده و میتواند بهترین گزینه باشد.
ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی
کاربرد ورق گالوانیزه به طور معمول به دو شکل ورق گالوانیزه و رنگی در صنعت خودروسازی می باشد. ورق گالوانیزه یکی از محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. در این بخش به بررسی و شرح محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت خودروسازی مانند کاربرد ورق گالوانیزه می پردازیم و همچنین مزایا و معایب آن در صنعت خودروسازی را بیان میکنیم.
ورق گالوانیزه در واقع همان ورق روغنی است که طی عمل گالوانیزاسیون به شیوه پیوسته در حالت غوطه وری در حمام مذاب با لایهای از روی پوشانده میشود.
گالوانیزه چیست؟
شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورقهای فولادی و آهنی ایجاد میگردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی میباشد.
در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور میشود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد میشود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورقهای فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی میباشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری میکند.
هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.
ورق گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمکهای محلول در آب، رنگپذیری، یکدست بودن در ظاهر آن و انعطاف پذیری بسیار بالایی که دارد در ساخت بدنه خودرو بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع خودرو نیز بسیار می باشد. ورق گالوانیزه مورد استفاده در صنعت خودروسازی درضخامتهای متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر و دارای عرضی در بازه ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ میلی متر ساخته می شوند.
مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی
تا این قسمت از مقاله ورق گالوانیزه را شرح دادیم. و به مزایای آن پرداختیم اکنون میخواهیم مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه در خودروسازی را معرفی کنیم.به طور کلی استفاده از این ورقها مزایای زیادی دارد از قبیل:
استحکام بالا
کیفیت سطحی بالای ورق
پوشش یکدست و یکنواخت در کلیه سطوح و لبههای ورق
قابلیت کنترل ضخامت پوشش ورق با بالاترین حد
بهبود خواص مکانیکی ورق
بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه مورد استفاده صنعت خودروسازی مشتمل بر ورقهای گالوانیزه کششی و فوق کششی میباشد؛ که در ساخت قطعات و بدنه خودرو کاربرد دارد. و خوشبختانه امروزه عمده این ورقها در داخل کشور تولید و به بازار عرضه میشود.
ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف و بدنه خودرو باعث استحکام و دوام و عدم خوردگی و زنگ زدگی آن در شرایط نامناسب جوی و آلودگی هوا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده اسیدی و قلیایی میشود. همچنین به دلیل قابلیت رنگ پذیری و دارا بودن کیفیت سطحی مناسب ورقهای گالوانیزه گزینه مناسبی برای ساخت قطعات در معرض دید و بیرونی خود را از بدنه خودرو میباشد
با توجه به اینکه پایه ورقهای گالوانیزه ورق روغنی میباشد قیمت فولاد گالوانیزه نیز وابسته به ورق روغنی بوده و با هر گونه تغییر در قیمت ورق سیاه روغنی قیمت کالا نیز تغییر میکند. که این تغییر قیمت همانطور که ذکر شد در قیمت خودرو نیز تاثیر گذار است.
ورق گالوانیزه که در خودروسازی به کار میرود عموماً ضخامت های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر دارد. و در تعدادی از کارخانههای داخلی تولید ورقهای گالوانیزه قابل تولید هستند به عنوان مثال ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان در ساخت بدنه خودروهای پراید و پیکان و موانع استفاده میشود.
مزایای ورقهای گالوانیزه
مزایای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی را میتوان به شرح زیر جمع بندی کرد:
قابلیت استحکام بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
انعطاف پذیری و فرم پذیری مناسب در عملیات فرمینگ ورق و قطعات حاصل از آن
وزن کمتر نسبت به انواع دیگر ورقهای فولادی در صنعت خودروسازی
کاهش سوخت خودرو و در نتیجه کاهش آلودگیهای محیط زیستی و صرفه جویی در مصرف سوختهای فسیلی
دوام و ماندگاری قطعات حاصل از ورقهای گالوانیزه و افزایش عمر مفید خودرو
امروزه میزان قابل ملاحظه ای از ورق گالوانیزه مصرفی در صنعت خودروسازی توسط کارخانههای داخلی تولید میشود که از جمله آنها میتوان به کارخانه سفید دشت بودجه واقع در استان چهارمحال و بختیاری اشاره کرد. که با ظرفیت سالانه ۴ هزار تن ورق گالوانیزه در دو نوع خودرویی و صنعتی یکی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه هستند.
استفاده از بدنه های روکش دار روی برای ساخت خودرو یک روش استاندارد است. بدنه سفید یک اتومبیل حدوداً بالای ۸۰ درصد اتومبیل را تشکیل میدهد که تمام این ۸۰ درصد از فولاد ورق گالوانیزه میباشد که قبلاً به آن اشاره کردیم مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه مهمترین مزایای ابزار بازاریابی مناسب برای صنعت خودروسازی میباشد. زیرا کاربرد ورق گالوانیزه میتواند مقاومت و طول عمر خودرو را برای مشتریان تضمین نماید.
در این مقاله به بررسی کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی پرداختیم در رابطه با استفاده از یکی از محصولات فولادی به نام ورقهای گالوانیزه در صنعت خودروسازی شرح دادیم. چگونگی ساخت ورق گالوانیزه را و کاربرد و مزایای آن را در صنعت خودروسازی به صورت مختصر بیان کردیم. امیدواریم؛ این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2021/03/ind.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2021-03-04 17:23:362021-11-22 21:52:03کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی
گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.
در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می رود، نمی توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.
اما فولاد هم به خودی خود ضعف هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.
در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.
معرفی ورق های گالوانیزه
همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.
در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.
همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.
در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.
کاربرد های ورق های گالوانیزه
با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.
به همین جهت می توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.
دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.
می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.
همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.
استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.
شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.
ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت
ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.
طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.
دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.
در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،
پیشنهاد میکنیم که برای آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور میتوانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره تلفنهای شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/10/bigstock-Rolls-of-galvanized-steel-shee-121417727.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2020-10-24 16:54:382021-11-22 21:47:40آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟
عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوعماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.
دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.
میزان عمر مفید ورق گالوانیزه
به طور میانگین مدت زمانی که ورق های گالوانیزه می توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰تا ۳۰سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.
همین مدت زمان ۲۰تا ۳۰سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲تا ۱۱سال با وجود پوشش رنگی می توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.
البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.
چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.
کاربردهای ورق گالوانیزه
اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.
شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.
به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید
ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها
می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.
روش غوطه وری ورق
در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.
میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.
روش الکترو گالوانیزاسیون
در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.
میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.
در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.
ضخامت ورق های گالوانیزه
امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲تا ۴میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰تا ۱۲۵سانتی متر می باشد.
البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰تا ۱۵۰میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می باشد.
همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰گرم پوشش فلز روی وجود دارد.
پیشنهاد میکنیم که برای آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور میتوانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره تلفنهای شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/09/index.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2020-09-09 18:01:242022-02-25 15:31:42عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟
فرمينگ ورق گالوانيزه به شکل های گوناگون و در طرح های مختلف تولید می شود. در صنایع مختلف ویژه صنایع مادر همچون ساختمان و خودروسازی، شمش های فلزی به ویژه فولادی عنوان ماده اولیه برای تولید درصد بالایی از از مواد مصرفی و مصالح کاربردی مورد استفاده قرار می گیرند. این ورق بر اساس شکل و فرم به گونه های مختلفی تقسیم بندی می شود که یکی از الامان هایی که قیمت ورق گالوانیزه بر اساس آن مشخص می شود فرمینگ و شکل آن می باشد
روال کار بدین صورت است که عملیاتی به نام فرمینگ ورق روی آنها صورت می پذیرد تا آنان به شکل ورق هایی چون سقف عرشه فولادی، ورق های کرکره ای، لوله های فولادی و … در بیایند تا در کاربری های مختلف قابل مصرف باشند.
عملیات فرمینگ یا شکل دهی ورق ها با استفاده از دستگاه فرمینگ ورق صورت می پذیرد. به طور خلاصه فرایند کار رول فرمینگ بدین صورت است که ورق های فلزی و به ویژه فولادی را روی شافت های مهار شده توسط یاتاقان ها قرار می دهند و بسته به نوع فرآیند فرمینگ، عملیات شکل دهی را روی آن انجام می دهند. با مطالعه ادامه این مقاله بیشتر با فرآیند شکل دهی و فرمینگ ورق گالوانیزه آشنا شوید.
انواع فرمینگ ورق ها
همان طور که پیش تر ذکر شد برای انجام عمل فرمينگ ورق گالوانيزه از گذشته تا کنون از دستگاه ها و روش های مختلفی استفاده می شده که با گذشت زمان و با استفاده از تکنولوژی های نوین با بازده بالاتری انجام می پذیرد. در گذشته های نه چندان دور عمل فرم دهی ورق ها با استفاده از پرس برک و وکیوم های خم کن انجام می پذیرفت که در طول زمان و با افزایش ظرفیت تولید روش های نورد فرمینگ جایگزین آنها شد.
خود روش های نورد فرمینگ به دو روش نورد سرد و نورد گرم تقسیم بندی می شود که دارای سرعت عملیاتی بالایی بوده و باعث افزایش ظرفیت تولید در صنعت می شوند.
در روش های سنتی باید یک اپراتور به صورت مستقیم عملیات فرمینگ را را انجام می داد که در روش نورد عملیات بدون نیاز به حضور یک اپراتور مستقیم صورت می پذیرد و به همین جهت موجب صرفه جویی در هزینه تولید شده و به کاهش قیمت محصول نیز می انجامد که برای رقابت پذیری در بازار نیز امریمطلوب به حساب می آید. البته این بدین معنا نیست که در انجام عملیات فرمینگ ورق ها در روش های نورد، دیگر به کارکنان و اپراتورهای انسانی نیاز وجود ندارد و قطعاً در بخشهایی همچون بسته بندی و دپوی محصولات همچنان به استفاده از نیروی انسانی نیاز است.
دیگر موردی که از مزایای روش های نورد فرمینگ نسبت به روش های سنتی به شمار می رود، یکنواختی و و بالا بودن کیفیت ظاهری سطوح محصولات عملیات می باشد که موجب می شود محصول بهتری به بازار ارائه گردد.
هیدروفرمینگ ورق ها
یکی از از روش های مدرن فرم دهی ورق های فلزی بویژه ورق های فولادی به هیدروفرمینگ ورق شهرت دارد. در این روش از قالب هایی که دارای یک سیال هیدرولیکی پرفشار برای فشرده سازی مواد مختلف هستند به منظور فرم دهی ورق های فولادی استفاده می گردد.
البته به جز فولاد برای فرم دهی فلزات انعطاف پذیر دیگری مانند آلومینیوم، برنج و غیره نیز از روش هیدروفرمینگ استفاده می کنند و بیشتر موارد محصول به دست آمده است فرآیند هیدروفرمینگ در صنعت خودروسازی و برای برای ساخت قطعات سخت بدنه خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.
تاریخچه استفاده از این روش به سال ۱۹۸۰ میلادی بر می گردد که با استفاده از یک پرس هیدرولیکی، قالب هیدروفرمینگ و سیستم تقویت کننده توانستند فشار لازم را به ورق های فولادی وارد کرده و آنان را به شکل مورد نظر فرم دهند.
انواع دستگاه وکیوم فرمینگ
برای انتخاب نوع فرآیند فرمينگ ورق گالوانيزه ضخامت شیت یا ورق فاکتور تعیین کننده می باشد. در واقع شیت هایی که ضخامت پایینی دارند برای فرم دهی آنها حتماً باید از فرآیند نورد سرد استفاده شود و بالعکس برای فرم دهی ورق ها با ضخامت بیشتر از فرآیند نورد گرم استفاده گردد.
یکی از روش های فرمینگ به وکیوم فرمینگ شهرت دارد و روند کار در این فرآیند بدین صورت است که در ابتدا حرارت مستقیم یا القایی به ورق اعمال می گردد و و در اثر حرارت هیتر، شیت به حالت خمیری درآمد و قالب را در این هنگام به شیت نزدیک می کنند و با تخلیه هوای موجود بین ورق و دستگاه فرمینگ عملیات به اتمام می رسد.
به طور کلی این روش برای فرم دهی ورق های نرم قابل استفاده است. خود وکیوم فرمینگ به سه روش مختلف فرم دهی با فشار هوا، فرم دهی مکانیکی و وکیوم فرمینگ یا شکل دهی با خلا صورت می پذیرد.
انواع قالب فرمینگ
ورق های فلزی و به خصوص ورق های فولادی در فرم ها و اشکال مختلفی به بازار ارائه می شوند و فرایندهای فرمینگ مختلفی روی آنها طی می شود و بسته به کاربری مورد نظر از قالب های مختلف فرمینگ در تولیدشان استفاده می شود که به برخی از آنها اشاره می نماییم.
قالب های تولید ورق های شیروانی و فرمينگ ورق گالوانيزه که خود انواع مختلفی دارند معروف ترین انواع آن ها فرمهای شیروانی شادولاین، شیروانی ذوزنقه و و سینوسی یا کرکره ای می باشد.
قالبهای ذوزنقه ای که با استفاده از آن ها در عملیات فرمینگ ورق هایی معروف به ورق عرشه فولادی تولید می شود.
قالب ورق های سفال با فرم پالرمو که معمولاً این طرح یا فرم روی ورق هایی که ضخامت نیم میلیمتر دارند اجرا شده و گام ها در تولید این ورق ها ۲۵ سانتی متر تعیین می شود.
قالب ورق های فرم سفال با تیپ فرانسه
قالب ورق های فرم دیواری تیپ کانکس
قالب ورق های تیپ فرم دیواری تیپ دامپا و نما
فرمینگ انواع ورق ها
ورق های فلزی مختلف برای کاربری های خاصی که تولید می شوند باید به خوبی فرم دهی شوند، به عنوان مثال ورق های استیل فرم پذیری مناسبی داشته و به ویژه و ورق های استیل در گرید ۴۳۰ بیشتر برای فرم دهی استفاده می شوند.
اما ورق های فولادی مختلف در همه کاربری ها نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند، زیرا فولاد به طور کلی خاصیت ضد زنگ ندارد و می تواند در معرض اکسیژن و رطوبت هوا با خردگی و زنگ زدگی مواجه شود از این رو معمولاً در اکثر کاربری هایی که در محیط باز و در معرض محرک های خارجی قرار می گیرد از ورق هایی با مقاومت بیشتر استفاده می گردد که یکی از معروف ترین آنها ورق های گالوانیزه می باشد.
به طور کلی ورق گالوانیزه را میتوان یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق های فلزی در در صنایع مختلف به حساب آورد. همانطور که پیش تر ذکر شد ضعف فولاد این است که در معرض رطوبت و اکسیژن هوا می تواند واکنش شیمیایی نشان داده و و دچار خردگی و زنگ زدگی شود و به همین جهت خاصیت مطلوب خود را از دست دهد. از این رو ورقهای فولادی که توسط فرایند گالوانیزاسیون محافظت شده و دارای مقاومت بالاتری می گردند مورد استقبال بیشتری قرار می گیرد.
فرآیند گالوانیزاسیون بدین صورت است که روی ورق فلز فولاد که در واقع فلز پایه یا فلز مادر به حساب می آید، لایه ای از فلز روی را قرار می دهند تا از خوردگی و زنگ زدگی فلز پایه جلوگیری کند. در واقع فلز روی در مجاورت اکسیژن و رطوبت هوا واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی کرده و از ورق فولادی محافظت می کند.
به همین جهت استفاده از ورق گالوانیزه امروزه بسیار مرسوم است زیرا علاوه بر مقاومت بالا، این ورق ها از نظر زیبایی ظاهری نیز برای مصرف کنندگان دارای جذابیت های زیادی هستند، به ویژه ورق رنگی که نوع محبوبی از ورق گالوانیزه به حساب می آید با داشتن تنوع رنگی بالا و همچنین اضافه شدن یک لایه رنگ محافظ که مقاومت ورق را در برابر خردگی بیشتر می کند در بازار مشتریان فراوانی دارد.
وزن این ورق ها و انواع دیگر محصولات فولادی بر اساس فاکتور های مختلفی مانند: طول، عرض و قطر محاسبه می شود برای محاسبه وزن ورق و دیگر محصولات فولادی میتوانید بخش محاسبه وزن محصولات در سایت ایران فرمینگ استفاده کنید
فرمينگ ورق گالوانيزه
همانطور که ذکر شد سطح ورق گالوانیزه با لایه ای از فلز روی پوشیده شده و در رنگ ها و فرم های مختلف برای کاربری های متنوعی تولید و بازار عرضه می گردد. ورق های گالوانیزه مرسوم در بازار ضخامت هایی از ۰.۱۸ تا ۶ میلیمتر دارند که با استفاده از انواع مختلف دستگاه های فرمینگ در طرح های متنوع برای کاربری های مختلف تولید می شوند.
طرح سینوسی یکی از طرح های مرسوم ورق گالوانیزه در بازار به شمار می رود که در شکل دهی آن از روش های سنتی استفاده می گردد. در اغلب موارد ورق گالوانیزه تولید شده با این طرح در ساخت سقف های کاذب و همچنین سقف های شیروانی مورد استفاده قرار می گیرد.
دیگر مورد از اصلی ترین فرمينگ ورق گالوانيزه طرح ذوزنقه می باشد که خود ۳ نوع اصلی دارد و عبارتند از: فرم دامپا، فرم نما برای سطوح شیب دار، و فرم نما برای سطوح خارجی. ورق گالوانیزه فرم دامپا بیشتر در پوشش سقف یا قسمت های داخلی دیوارها مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق های گالوانیزه فرم نما برای سطوح شیبدار همانطور که از اسمشان برمیآید در ساخت سطوح دارای شیب مورد استفاده قرار می گیرند و بر همین اساس ورق های طرح نما برای سطوح خارجی نیز در ساخت سطوح خارجی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی ورق های گالوانیزه طرح ذوزنقه در اغلب موارد برای استفاده در مکان هایی با رطوبت بالا که دارای تردد زیادی می باشند مناسب هستند.
پیشنهاد میکنیم که برای آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور میتوانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره تلفنهای شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/09/Mask-Group-8.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2020-09-07 13:03:042022-02-25 15:31:42با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد
آیا تا به حال از ورق گالوانیزه استفاده کردهاید؟ به نظر شما برای بستهبندی ورق گالوانیزه چه اصولی را باید رعایت کرد؟ همانطور که میدانید، این نوع از ورقها به صورت گسترده در صنایع مختلف و ساختمانسازی کاربرد دارند؛ به همین دلیل، فرایند ساخت آنها نیز از اهمیت خاصی برخوردار است.
ورق گالوانیزه در حقیقت همان ورقهای فولادی هستند که سطح آنها توسط فلز “روی” پوشانده شده است. این کار باعث افزایش استحکام، زیبایی ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی و تخریب میشود. تجربه نشان داده است که اگر ورقهای گالوانیزه به طور استاندارد و اصولی بستهبندی نشوند، به سرعت تخریب شده و خواص خود را از دست خواهند داد. بنابراین در این نوشتار میخواهیم با فرایند بستهبندی ورق گالوانیزه به صورت کامل آشنا شده و یکی از معتبرترین شرکتهای تولید کنندهی این ورقها را به شما معرفی کنیم؛ پس ادامهی مقاله را از دست ندهید…
بستهبندی ورق گالوانیزه چه اهمیتی دارد؟
به نظر شما بستهبندی ورقها و محصولات گالوانیزه چه دلیلی دارد؟ چرا باید هزینههای زیادی برای بستهبندی ورق گالوانیزه صرف کنیم؟ پاسخ به این سوالات کاملا روشن است! ما در اینجا به برخی از دلایل اهمیت بستهبندی این محصولات اشاره میکنیم:
1- جلوگیری از تخریب و آسیب دیدن سطح ورق
مهمترین دلیل برای بستهبندی کردن محصولات گالوانیزه این است که آنها را از تخریب و آسیبهای سطحی محافظت کنیم. همانطور که گفتیم، در ورقهای گالوانیزه یک پوشش نازک از فلز “روی” وجود دارد که همین پوشش نازک باعث مقاومت آن در برابر آسیبها میشود. حال تصور کنید که این لایه به هر دلیلی از بین برود! چه اتفاقی میافتد؟ قطعا آن ورق گالوانیزه مقاومت خود را در برابر تخریب و خوردگی از دست میدهد. بنابراین باید برای بستهبندی ورق گالوانیزه استانداردهای مشخصی را تعریف کرد.
2- سهولت در حمل و نقل با بستهبندی ورق گالوانیزه
از دیگر دلایل بسته بندی ورقهای گالوانیزه میتوان به سهولت در حمل و نقل و انبارداری اشاره کرد. از آنجا که ورقهای فولادی دارای ابعاد و اندازههای مختلفی هستند، جابهجا کردن آنها بسیار مشکل است و اگر به درستی بستهبندی نشوند، حمل و نقل آنها سخت میشود. به همین منظور، معمولا ورق گالوانیزه را به صورت رول شده و با تسمههای فولادی بستهبندی میکنند.
3- افزایش مدت زمان نگهداری
جالب است بدانید که اگر فرایند بستهبندی ورق گالوانیزه به درستی انجام شود، مدت زمان نگهداری آن نیز افزایش پیدا میکند؛ چراکه در این بستهبندیها تمامی سطوح و لبههای ورق پوشش داده شده و از زنگ زدن آنها جلوگیری میشود. بنابراین مدت زمان بیشتری میتوان آنها را در انبارها نگهداری کرد.
احتمالا تا اینجا شما هم اهمیت بستهبندی ورق گالوانیزه را درک کردهاید؛ حال میخواهیم به برخی از روشهای بستهبندی کردن این محصولات بپردازیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…
ورق گالوانیزه پس از مراحل تولید، وارد مرحلهی کنترل کیفیت میشود و اگر از این نظر مشکلی نداشته باشد، وارد فرایند بستهبندی خواهد شد. در این مرحله، معمولا از تسمه فولادی، تسمه گالوانیزه، ورقهای کاغذی، مقوا و پالتهای چوبی برای بستهبندی کردن ورقها استفاده میشود.
به همین منظور ابتدا ورق گالوانیزه را رول کرده و سپس با کمک انواع تسمهها محکم میکنند. این تسمهها را میتوان هم به صورت محیطی و هم به صورت شعاعی در اطراف ورق رول شده پیچید و از باز شدن آن جلوگیری کرد. لازم به ذکر است که انواع روشهای بستهبندی ورق گالوانیزه را بر اساس تعداد این تسمهها و متریال مورد استفاده به پنج گروه تقسیم میکنند که عبارتند از:
1- بستهبندی 601 ورقهای گالوانیزه
این روش، سادهترین نوع بستهبندی برای محصولات فولادی است که در آن تنها از لبههای داخلی و خارجی ورق محافظت میشود و خبری از پوششهای محافظ سطحی نیست! بنابراین اگر میخواهید ورق گالوانیزه را به مدت طولانی در انبار نگهداری کنید، بهتر است به سراغ این بستهبندیها نروید.
2- بستهبندی 621 گالوانیزه
از جمله پرکاربردترین روشهای بستهبندی ورق گالوانیزه میتوان به بستهبندی 621 اشاره کرد که در آن تمامی سطوح گالوانیزه توسط ورقهای محافظ، پوشانده میشود. علاوه بر آن، استفاده از کاغذهای ضد آب برای محافظت از لبههای داخلی و خارجی ورق نیز یکی دیگر از ویژگیهای این نوع از بستهبندی است که منجر به افزایش زمان نگهداری در انبار خواهد شد.
به منظور محکم کردن رولها نیز از دو تسمهی محیطی و چهار تسمهی شعاعی کمک گرفته میشود که نسبت به روش قبلی از استحام بالاتری برخوردار است.
3- بستهبندی 631 ورق گالوانیزه
این نوع از بستهبندی نیز دقیقا مشابه با مدل 621 است اما یک تفاوت مهم دارد و آن استفاده از پالتهای چوبی است! این پالتها در زیر ورقهای رول شده قرار گرفته و مانع از حرکت خود به خودی آنها میشود.
از کاربردهای استفاده از پالت چوبی برای بستهبندی ورق گالوانیزه میتوان به راحتتر شدن جابهجایی و سهولت در صادرات محصول اشاره کرد.
4- بستهبندی 641 گالوانیزه
بستهبندی 641 کاملترین نوع بستهبندی در ورقهای گالوانیزه است که در آن، همهی سطوح ورق و لبههای داخلی و خارجی توسط کاغذ ضد آب و پوششهای مخصوص محافظت میشود. به همین دلیل، ورقهای گالوانیزهی بستهبندی شده با این روش را میتوان به مدت طولانیتری در انبار نگهداری کرد. البته باید گفت هزینهی این بستهبندی نیز بسیار بالاست و برای برخی از کاربردها به هیچ وجه صرفهی اقتصادی ندارد.
لازم به ذکر است که محکم کردن رولها توسط سه تسمهی محیطی و شش تسمهی شعاعی انجام میشود که ایمنی در حمل و نقل را افزایش میدهند.
5- بستهبندی 651 محصولات گالوانیزه
بستهبندی ورق گالوانیزه به روش 651 معمولا برای صادرات به کشورهای دیگر انجام میشود؛ چراکه از نظر محافظت سطحی و لبهای دقیقا مشابه بستهبندی 641 است و برای حمل و نقل راحتتر به پالتهای چوبی نیز مجهز شده است.
نکات ضروری برای بستهبندی ورق گالوانیزه
بسیاری از کارشناسان محصولات گالوانیزه معتقدند که برای بستهبندی این ورقها باید نکات ضروری را در نظر گرفت تا خطرات احتمالی و آسیبهای مالی و جانی به طور قابل ملاحظهای کاهش پیدا کند. برخی از این نکات شامل موارد زیر است:
1- مراقب تسمههای فولادی باشید!
تسمههای پیچیده شده در اطراف رولها بسیار مستحکم هستند اما در اثر کشیده شدن ممکن است پاره شده و آسیبهای جدی به کارگران وارد کنند. به همین دلیل، بهتر است برای جابهجایی ورقها از لوازم مربوطه استفاده کرده و از کشیدن تسمهها روی زمین خودداری کنید.
2- برای حمل و نقل ورق گالوانیزه از لوازم ایمنی استفاده کنید
استفاده از کلاه ایمنی، دستکش، کفش مخصوص و عینک مناسب برای حمل و نقل ورقهای گالوانیزه بسیار ضروری است. زیرا تیز بودن لبهها و وزن بسیار زیاد آنها ممکن است باعث ایجاد خطرات غیر قابل جبران شود.
3- در انبارداری ورق گالوانیزه نهایت دقت را داشته باشید
محصولات فولادی و گالوانیزه در اثر انبارداری نامناسب به سرعت تخریب شده و آسیب میبینند؛ بنابراین از قرار دادن این بستهبندیها در تماس با رطوبت خودداری کرده و از تهویهی مناسب انبار اطمینان حاصل کنید. در غیر اینصورت سطوح گالوانیزه دچار شوره زدن خواهد شد.
4- برای خرید ورق گالوانیزه از شرکتهای معتبر کمک بخواهید
اگر قصد خرید انواع ورقهای گالوانیزه را دارید، بهتر است به سراغ شرکتهای معتبر بروید. زیرا این شرکتها معمولا بستهبندی ورق گالوانیزه را با بهترن کیفیت انجام داده و از نظر قیمت نیز بسیار مقرون به صرفه هستند. یکی از همین شرکتها، شرکت ایران فرمینگ است که در بخش بعدی به معرفی کامل آن میپردازیم…
شرکت ایران فرمینگ ارائه کنندهی انواع محصولات فولادی باکیفیت است که بیش از 12 گروه از محصولات مختلف مانند ورق گالوانیزه، ورق رنگی، ورق کربنی، ورق سیاه، ورق روغنی، ورق شیروانی و ماشین آلات فرمینگ را تولید و با قیمتی مناسب به مشتریان ارائه میدهد. برخی از ویژگیهای این شرکت عبارتند از:
تجربهی بالا و مطمئن بودن
تنوع زیاد محصولات
رعایت استانداردها و بالا بودن کیفیت
قیمت مناسب
در آخر، پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و ورق فولادی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور میتوانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره تلفنهای شرکت تماس بگیرید. علاوه بر آن، به منظور اطلاع از جزئیات محصول و قیمت آنها نیز میتوانید از سایت اینترنتی ایران فرمینگ دیدن کنید؛ منتظرتان هستیم…
شوره زدن ورق گالوانيزه از مشکلاتی است که به مرور زمان ممکن است برای این محصول به وجود آید. در سالیان اخیر، کمتر محصولی را میتوان پیدا کرد که از فولاد یا آهن برای ساخت آن استفاده نشده باشد. ورق گالوانیزه و ورق رنگی نیز دستهای از همین محصولات می باشند که کاربرد فراوانی در صنعت و ساختمانسازی دارد.
ورقهای گالوانیزه با اینکه دارای ویژگیهای مثبت زیادی هستند، اما یک مشکل مهم دارند و آن شوره زدن ورق گالوانيزه است! جالب است بدانید که این شورهها به مرور زمان منجر به تخریب ورق شده و مشکلات بسیاری ایجاد میکنند. به همین دلیل، بهتر است با دلایل ایجاد این شورهها و روشهای برطرف کردن آنها آشنا شده و به این ترتیب، از ایجاد شوره در ورق گالوانیزه جلوگیری کنیم.
ما نیز در ایران فرمینگ میخواهیم به بررسی دلایل شوره زدن ورق گالوانيزه و روش برطرف کردن آن بپردازیم؛ پس در ادامهی مقاله همراه ما باشید…
نحوهی ساخت ورق گالوانیزه و کاربردهای آن
یکی از مهمترین مشکلات محصولات آهنی، زنگزدگی آنهاست؛ به همین دلیل، از سالها قبل متخصصان به دنبال راه حلی برای جلوگیری از این اتفاق بودهاند. پس از مدتی بلاخره تحقیقات نتیجه داد و روشی با عنوان “گالوانیزاسیون” اختراع شد!
در این روش، بر روی ورقهای فولادی یا آهنی یک لایه از فلز “روی” قرار میگیرد که باعث حفاظت بیشتر از فلز در برابر خوردگی و تخریبهای محیطی خواهد شد. همچنین، برای اعمال این پوشش از دو روش حرارتی و الکتریکی استفاده میشود که هر کدام از آنها کاربردهای خاص خود را دارد.
از جمله مزایای استفاده از ورقهای گالوانیزه میتوان به افزایش طول عمر قطعات اشاره کرد؛ چراکه فلز “روی” مانع از تخریب قطعات فولادی میشود. علاوه بر آن، هزینهی گالوانیزاسیون نیز از سایر روشهای حفاظتی کمتر بوده و منجر به صرفهجویی در منابع میشود.
دلیل شوره زدن ورقهای گالوانیزه
اگر از ورقهای گالوانیزه استفاده کرده باشید، حتما با پدیدهای به نام شوره زدن آشنایی دارید! در حقیقت، شوره زدن ورق گالوانيزه بسیار محتمل است و باید تا جایی که امکان دارد از وقوع آن جلوگیری کنیم؛ حال به نظر شما چرا این شورهها در گالوانیزه ایجاد میشود؟
برای پاسخ به این سوال باید گفت: فلز روی یک فلز بسیار واکنشپذیر است که تمایل زیادی به جذب OH محیط دارد. به همین دلیل اگر در مجاورت رطوبت باشد، به سرعت واکنش داده و اکسید میشود. لازم به ذکر است که اکسید روی بر خلاف اکسید آهن، سفید رنگ بوده و ظاهری شبیه شوره دارد؛ به همین دلیل، به “اکسید روی” تشکیل شده در ورق گالوانیزه، شوره سفید نیز میگویند.
شورهی ایجاد شده روی محصولات گالوانیزه را بر اساس شدت تشکیل آنها به سه بخش تقسیم میکنند که شامل شورههای با وسعت کم، شورههای با وسعت متوسط و شورههای با وسعت زیاد میشود. نکتهی مهم اینجاست که همهی این موارد را میتوان با رعایت برخی از اصول و نکات مربوطه از بین برد یا از وقوع آنها جلوگیری کرد.
همانطور که گفتیم، دلیل گالوانیزه کردن ورقهای فولادی این است که از آنها در برابر خوردگی و آسیبهای محیطی محافظت کنیم؛ حال اگر اتفاقی برای پوشش گالوانیزه رخ دهد، تمامی تلاشهای ما بی نتیجه خواهد بود.
نتایج بررسیهای تجربی نشان میدهد که شوره زدن ورق گالوانيزه به مرور زمان باعث تخریب ورق گالوانیزه میشود؛ زیرا این شورهها، فلز “روی” به کار رفته در پوشش را مصرف کرده و آن را از بین میبرند. بنابراین بهتر است شوره سفید را شناسایی کرده و برای حذف آنها اقدام کنیم. از جمله معایب شوره زدن ورقهای گالوانیزه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
· کاهش طول عمر ورق گالوانیزه
· کاهش استحکام محصولات
· کاهش میزان سختی پوشش گالوانیزه
· به وجود آمدن آسیبهای ظاهری
روشهای از بین بردن شوره در ورق گالوانیزه
شورهزدایی در ورقهای گالوانیزه از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است؛ به همین دلیل مهندسان روشهایی را برای از بین بردن آن ابداع کردهاند که در صورت اجرای درست آنها میتوان تا حدود زیادی این شورهها را برطرف نمود. برخی از این روشها در ادامه آورده شده است:
1- روشهای مکانیکی
شوره سفید به وجود آمده روی ورق گالوانیزه را میتوان با کمک روشهای مکانیکی از بین برد. در این روش، باید سعی کنیم “اکسید روی” را از طریق سنبادهزنی، برسهای فلزی، ماشینکاری و تراشکاری از روی ورقهای گالوانیزه پاک کنیم.
برای این کار باید توجه داشت که هر چه تراکم و سختی شورهها بیشتر باشد، حذف کردن آنها نیز دشوارتر است. بنابراین، برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد میشود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شورهها، بهترین گزینه استفاده از ماشینکاری یا تراشکاری است.
هنگام تراشکاری یا ماشینکاری ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را داشته باشید تا پوشش اصلی گالوانیزه دچار آسیب نشود. همچنین پس از اتمام کار بهتر است فرایند گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.
2- روشهای شیمیایی
یکی دیگر از روشهای پرکاربرد برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه استفاده از روشهای شیمیایی است. در این شیوه، به جای تراشیدن “اکسید روی” با روشهای مکانیکی، آن را در محلولهای اسیدی حل میکنند.
به همین منظور، انتخاب نوع اسید و درصد غلظت آن بسیار مهم است؛ زیرا اگر این کار به درستی انجام نشود، پوشش گالوانیزه نیز حل شده و آسیبهای جدی به فولاد وارد میشود. همچنین اگر اسید به اندازه کافی قوی نباشد، نمیتواند شوره سفید را برطرف کند.
از جمله اسیدهای ضعیف برای حل کردن شورههای با وسعت کم میتوان به سرکه سفید اشاره کرد. شما میتوانید سرکه سفید را با کمک برسهای مویی روی ورق گالوانیزه پخش کرده و اجازه دهید تا “اکسید روی” به طور کامل حل شود. همچنین اگر ورق گالوانیزه شورههای متراکم و زیادی داشته باشد ، میتوان از محلول دی کرومات سدیم و اسید سولفوریک غلیظ برای از بین بردن آنها استفاده کرد. فقط توجه داشته باشید که اسید سولفوریک نباید به طور مداوم در معرض پوشش گالوانیزه قرار بگیرد؛ چراکه منجر به خوردگی آن میشود.
همانگونه که در بخش قبل گفتیم، روشهای متنوعی برای از بین بردن شوره زدن ورق گالوانيزه وجود دارد؛ اما این روشها اغلب هزینهی بالایی داشته و زمان زیادی نیاز دارند. بنابراین باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از شوره زدن انجام دهیم. برخی از نکات ضروری به منظور جلوگیری از شوره در ورقهای گالوانیزه عبارتند از:
1- وضعیت انبارداری را کنترل کنید
اگر بخواهیم مهمترین عامل در شوره زدن ورق گالوانیزه را شناسایی کنیم، باید به سراغ نحوهی انبارداری محصولات برویم؛ زیرا بیشترین مشکلات این ورقها در انبارهای نگهداری اتفاق میافتد. از جمله شرایط انبارداری برای محصولات گالوانیزه میتوان به تهویهی مناسب و کانالکشی کف انبار اشاره کرد. همچنین زمان نگهداری ورقهای گالوانیزه در انبار نباید بیشتر از شش ماه باشد. در غیر این صورت احتمال ایجاد شوره روی سطح آن افزایش پیدا میکند.
2- از پلاستیکها برای بستهبندی ورق گالوانیزه استفاده نکنید
بستهبندیهای پلاستیکی منجر به حبس هوا و ایجاد رطوبت روی سطح ورق شده و همین رطوبت، شورههای زیادی را ایجاد میکند. بنابراین بهتر است برای بستهبندی این محصولات از پلاستیک استفاده نشود.
3- ورقهای گالوانیزه را به مدت طولانی در برابر رطوبت قرار ندهید
همواره دقت داشته باشید که ورق رنگی و گالوانیزه را به مدت طولانی در مجاورت با آب و رطوبت قرار ندهید زیرا باعث تخریب پوشش و یا شوره زدن ورق گالوانيزه خواهد شد.
4- بازرسیهای منظم را فراموش نکنید
تجربه نشان داده است که اگر شوره سفید را به موقع شناسایی کنیم، از بین بردن آن راحتتر است؛ به همین منظور پیشنهاد میشود که محصولات گالوانیزه به صورت دورهای و منظم مورد بازرسی قرار گیرند.
5-محصولات شرکتهای معتبر را خرید کنید
اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید، بهتر است به دنبال شرکتهای معتبر باشید. در این شرکتها تمامی اصول انبارداری رعایت شده و خیال شما بابت عدم شوره زدن ورق گالوانيزه راحت خواهد بود. اکنون میخواهیم یکی از معتبرترین شرکتهای تولید کننده ورق رنگی و گالوانیزه را به شما معرفی کنیم؛ پس همچنان همراه ما باشید…
ایران فرمینگ؛ ارائه دهندهی مرغوبتترین محصولات فولادی
شرکت ایران فرمینگ پس از حدود چهل سال تجربه و تلاش توانسته است گامی مهم برای تولید انواع ورق و رول فولادی، ورق گالوانیزه، ورق رنگی و انواع دستگاههای فرمینگ بردارد. از ویژگیهای اصلی این شرکت، توجه به کیفیت محصولات و مشتری مداری است که باعث پیشرفت روزافزون آن شده است.
در آخر پیشنهاد ما این است که برای خرید ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی به سراغ شرکتهای معتبر نظیر ایران فرمینگ بروید؛ چراکه این شرکت، انواع ورقهای گالوانیزه را با بالاترین کیفیت و مناسبترین قیمت در اختیار شما قرار میدهد. به همین منظور میتوانید وارد سایت اینترنتی ایران فرمینگ شده و از محصولات و جزئیات آن باخبر شوید. علاوه بر آن، سوالات و مشکلات خود را میتوانید با کارشناسان ایران فرمینگ در میان بگذارید؛ پس منتظرتان هستیم…
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و آهنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.
توليد كنندگان پیشرو ورق گالوانيزه ایران که بیشترین سهم در تولید ورق های فولادی از جمله : ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و غیره را دارند در این مقاله خدمت شما معرفی می کنیم. می دانیم که صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان و خودروسازی که به صنایع مادر شهرت دارند، به فلزات به ویژه آهن و فولاد نیاز فراوان دارند.
با صنعتی تر شدن کشورها از جمله کشور ما، استفاده از این فلزات سال به سال رو به گسترش است و به همین جهت از بین بردن ضعف این فلزات که خوردگی و زنگ زدگی در برابر عوامل محیطی همچون رطوبت و اکسیژن هوا می باشد، دغدغه فعالین صنایع فلزی به شمار می رفته است.
به علت افزایش مقاومت فلزات به ویژه فولاد و آهن در برابر این عوامل محیطی توسط روش گالوانیزاسیون، استفاده از ورق گالوانیزه در صنایع مختلف افزایش پیدا کرده است. سالهاست در سراسر دنیا کارخانه های صنایع فلزی، از فناوری ساخت ورق های گالوانیزه برخوردار بوده اند و این ورق ها به کشور ما نیز وارد می شده است.
خوشبختانه کارخانجات متعددی در کشور ایران نیز فناوری گالوانیزاسیون را به دست آورده اند و توانسته اند ورق های گالوانیزه تولید داخل را با کیفیت مناسب به بازار عرضه کنند. کیفیت رقابتی تولیدات برخی از این کارخانه ها موجب شده که حتی قابلیت صادرات به ویژه به کشورهای همسایه برای آن ها وجود داشته باشد.
در این مقاله که در وبسایت ایران فرمینگ نوشته شده است به معرفی برخی از این کارخانه ها می پردازیم و با مطالعه آن می توانید با 4 کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنا شوید.
توليد كنندگان پیشرو صنایع گالوانیزاسیون
صنایع گالوانیزاسیون به طور معمول در دنیا به سه بخش عمده تقسیم بندی می شوند که این سه بخش عبارتند از: گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته، گالوانیزاسیون عمومی و گالوانیزاسیون سیم و لوله.
در اغلب موارد خطوط گالوانیزاسیون ورق به صورت پیوسته از روش پوشش دهی حوضچه داغ روی استفاده می کنند و تقریباً ۱۷ درصد از خطوط گالوانیزاسیون نیز با روشهای گالوانیزاسیون الکتریکی به تولید محصولات گالوانیزه می پردازند.
در سال ۲۰۰۳ حدود ۳۶۲ خط گالوانیزاسیون به روش حوضچه داغ روی درس ۶۱ کشور جهان جهان در حال فعالیت و ۴۳ خط دیگر نیز در حال ساخت و طراحی بوده است. همچنین ۸۷ هفت خط گالوانیزاسیون نیز که به روش الکتریکی فعالیت می کنند در در مرحله ساخت قرار داشته است.
به علت بالا بودن نیاز صنعت به انواع محصولات تولیدی خطوط گالوانیزه از جمله ورق ها، اکثر کشورهای دنیا به فکر افزایش ظرفیت تولید خود در این زمین افتاده اند و کشور ما نیز از این قافله عقب نمانده و در حال حاضر دارای کارخانجات متعددی در زمینه تولید ورقهای گالوانیزه می باشد.
مهمترین کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران عبارتند از کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، کارخانه فولاد هفت الماس، کارخانه فولاد امیر کبیر کاشان و کارخانه ورق خودرو شهرکرد. در ادامه بیشتر بار این چهار کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران آشنایی پیدا خواهید نمود.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران می باشد . به جرات می توان شرکت فولاد مبارکه اصفهان را مشهورترین شرکت فعال در زمینه تولید آهن و فولاد در ایران دانست. این شرکت در زمینه تولید انواع ورق های فولادی در ضخامت های مختلف از ۰.۱۸ تا ۱۶ میلیمتر به روشهای نورد گرم و سرد نیز فعالیت داشته و همچنین این به تولید کلاف نیز می پردازد.
با توجه به میزان نیاز روز افزون صنایع مختلف کشور و همچنین توجه بیشتری که در سال های اخیر به تولید ملی مبذول داشته شده است، در صنایع خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و ورق شیروانی و … که در داخل کشور به فعالیت و تولید میپردازند، از محصولات ورق گالوانیزه شرکت فولاد مبارکه اصفهان آن به شکل قابل توجهی استفاده می گردد.
روش تولید در فولاد مبارکه اصفهان
در روش تولید ورق گالوانیزه از طریق غوطه وری گرم در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، غوطه وری گرم به صورت مداوم صورت گرفته و در پایان پروسه تولید، ورقی به صورت کلاف سرد خام حاصل میگردد که ضخامت آن درمحدوده ۳۵% تا ۲ میلی متر و عرض آن از ۷۵۰ تا ۱۵۱۰ میلیمتر می باشد. قطر داخلی کلاف خروجی از پروسه تولید، بین ۵۰۸ تا ۶۱۰ میلی متر و قطر خارجی آن نیز بین ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر می باشد.
به طور معمول وزن کلاف تولیدی ورق گالوانیزه که توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان به بازار عرضه می شود بین ۳ تا ۲۰ تن می باشد. میزان پوشش گالوانیزه قرار گرفته روی هر دو سطح ورق نیز بین ۱۰۰ تا ۳۵۰ گرم در مترمربع می باشد. همچنین در تولیدات این شرکت لایه روغن به کار رفته نیز نهایتاً در حد دو گرم بر متر مربع تعریف شده است.
در حال حاضر ظرفیت تولید ورقهای گالوانیزه در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان چیزی حدود ۲۰۰۰۰۰ هزار تن در سال می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه تولید شده توسط شرکت فولاد مبارکه اصفهان را در دو نوع معمولی و بهبود یافته مشاهده نمود که تفاوت بین این دو نوع کیفیت ظاهری سطح ورق ها می باشد.
در این شرکت انواع ورقهای تولیدی ورق نورد گرم که به ورقههای سیاه معروفند و ورق های تولیدی نورد سرد که اعم از ورق های گالوانیزه و ورق های روغنی می باشند برای کاربردهای مختلفی از جمله ساخت سازه های مختلف ساختمان ها، پل ها و نظایر آنها، تولید خودرو و به ویژه ساخت قطعات بدنه و شاسی آن، ساخت کشتی، سازههای دریایی همچون اسکله ها و …، تولید لوله های انتقال نفت و گاز و همچنین تولید مخازن تحت فشار و کپسولهای خانگی تولید می شوند.
ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان
از ویژگی های ورق گالوانیزه تولید شده در شرکت فولاد مبارکه اصفهان می توان به استحکام بالا، مقاومت مناسب در برابر ضربه، جوش پذیری خوب، کیفیت مناسب سطوح، کیفیت خوب داخلی، مقاومت مناسب در برابر خستگی، و همچنین درصد پایین ناخالصی های غیرفلزی اشاره نمود. کیفیت بالای محصولات این شرکت در کنار قیمت مناسب و منصفانه آنها موجب شده که شرکت فولاد مبارکه اصفهان به تولیدکننده برتر ورقهای گالوانیزه و به طورکلی ورق های فولادی در کشور تبدیل شود.
شرکت صنایع هفت الماس
یکی دیگر از توليد كنندگان پیشرو توليد كننده ورق گالوانيزه در کشور شرکت صنایع هفت الماس می باشد که در سال ۱۳۷۵ به طور تخصصی با هدف تولید انواع ورق های فولادی به ویژه ورق های فولادی ضد زنگ و گالوانیزه تاسیس شد و در حال حاضر ظرفیت تولید آن به بیش از ۱۰۰ هزار تن رسیده است. این شرکت هم اکنون حدود ۱۵ درصد از بازار فولاد کشورمان را تامین می نماید.
یکی از با کیفیت ترین ورق های تولیدی در ایران متعلق به شرکت هفت الماس بوده و این شرکت برای تولید آن موفق به اخذ نشان استاندارد ملی و گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ ۲۰۰۸ نیز شده است. شرکت صنایع هفت الماس به تکمیل چرخه تولید خود نیز توجه خاصی داشته و در حال حاضر به تولید ورق رنگی، ورق گالوانیزه ضخیم، و ورق نورد گرم نیز پرداخته است.
این شرکت نیز به مقوله کنترل کیفیت توجه خاصی داشته و به مانند شرکت فولاد مبارکه اصفهان، آزمایشگاه های کنترل کیفیت مجهزی را در نظر گرفته است تا بتواند همواره روی میزان کیفیت محصولات خود تسلط کافی داشته باشد و محصولاتی با کیفیت یکسان و بدون افت و خیز را به بازار ارائه نماید.
در حال حاضر محصولات شرکت فولاد صنایع هفت الماس به دو صورت رول و شیت در بازار موجود هستند که ضخامت محصولاتی که به صورت رول ارائه می شوند بین 0.13 تا ۲ میلی متر بوده و عرض آن بین ۶۰۰ هزار و ۱۲۵۰ میلی متر می باشد و نهایتاً وزنی حدود ۲۵ تن دارند. محصولاتی که به صورت برش خورده یا شیت به بازار ارائه می شوند نیز ضخامتی بین ۰.۱۳ تا ۲ میلی متر و عرضی بین ۶۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر دارند، اما تفاوت آنان با نوع رول این است که طول این محصولات می تواند حداکثر تا ۳۰۰۰ میلی متر باشد.
شرکت فولاد امیرکبیر کاشان
از دیگر توليد كنندگان پیشرو که در زمینه توليد كننده ورق گالوانيزه در کشورمان فعالیت دارد، شرکت فولاد امیرکبیر کاشان است که در سال ۱۳۷۴ هجری شمسی به منظور تولید ورق های گالوانیزه از روش غوطه وری گرم مداوم راه اندازی شد و خط تولید آن در سال ۱۳۷۷ به بهره برداری رسید.
در حال حاضر این شرکت دارای خطوط نورد سرد تک قفسه، خط گالوانیزه، خط برش عرضی و همچنین خط اسید شویی و بازیافت می باشد و محصولاتی همچون ورق گالوانیزه، ورق اسید شویی و ورق سرد آنیل شده را به بازار ارائه می نماید.
ورق های گالوانیزه تولید شرکت امیرکبیر کاشان به سه شکل کلاف، ورق های مسلح، و همچنین ورق های فرم دار به مشتریان در بازار ارائه می گردند که ضخامت کلافهای گالوانیزه بین ۰.۲۵ تا ۱.۵ میلیمتر، ضخامت ورق های مسلح بین ۰.۲۵ تا ۱.۲ میلیمتر، و ضخامت ورقهای فرم دار بین ۰.۴ تا ۰.۸ میلیمتر می باشد.
این شرکت توليد كننده ورق گالوانيزه نیز همانند دو شرکت قبلی به کنترل کیفیت محصولات خود مانند ورق رنگی اهمیت فراوانی می دهد و در راستای تامین محصولاتی مرغوب که نیاز داخل را تامین نموده و همچنین فرصت صادراتی مناسبی به دست آورد، آزمایشگاه های کنترل کیفیت در زمینه های شیمیایی، مکانیکی، و آزمونهای متالورژیکی با بهترین و پیشرفته ترین امکانات را فراهم نموده است.
از دیگر توليد كنندگان پیشرو در توليد كننده ورق گالوانيزه در ایران و اخرین ۴ کارخانه پیشرو تولید کننده ورق گالوانیزه ایران می توان به شرکت ورق خودرو شهرکرد اشاره نمود که درصد بالایی از محصولات تولیدی توسط این شرکت معتبر، در صنعت خودروسازی کشور مورد استفاده قرار می گیرد.
ورق های گالوانیزه تولید شرکت ورق خودرو شهرکرد به علت اینکه نیازهای صنعت خودروسازی کشور را به خوبی تامین می نمایند، از خروج ارز از کشور جلوگیری کرده و جای ورق های وارداتی مرود نیاز برای صنایع خودروسازی کشور را به خوبی پر کردهاند. ورق های گالوانیزه تولید این شرکت در برابر نمک های محلول در آب، آلودگی هوا، و رطوبت، مقاومت بالایی دارند و از استانداردهای بین المللی ورق های به کار رفته در بدنه خودرو تبعیت می کنند.
این شرکت مواد اولیه تولید ورق های گالوانیزه صنعت خودرو را از داخل و از شرکت فولاد مبارکه اصفهان تامین می کند و محصولاتی با فرم پذیری بالا صافی، صیقلی بودن مناسب، رنگ پذیری قابل توجه، و همچنین نازکی مورد نیاز را به بازار ارائه می نماید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی و آهنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.
شماره های تماس: 09121127787 – 09120414100
https://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/08/FACTORY.jpg7071149ایران فرمینگhttps://www.iranforming.com/wp-content/uploads/2020/05/group_563.svgایران فرمینگ2020-08-08 12:02:312022-02-25 15:31:41با توليد كنندگان پیشرو ورق گالوانيزه در ایرانی آشنا شوید