درباره ورق گالوانیزه

ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می ‌شوند.

از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.

به طور خلاصه می توان گفت  آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.

غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.

بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.

در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.

ورق های رول فرم

ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.

محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.

این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.

این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.

تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن محصولات نیمه تمام، اجزا یا مجموعه های ساخته شده از آهن یا فولاد با لایه نازکی از روی خالص پوشانده می شوند. این را می توان با استفاده از روش های مختلف انجام داد. در مقایسه با سایر انواع پوشش، گالوانیزه علاوه بر پوشش غیرفعال، محافظت در برابر خوردگی فعال را نیز فراهم می کند. در ورق گالوانیزه پر استحکام فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند. این بدان معنی است که لایه روی کاتدی نسبت به آهن است و به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. پوشش روی به طور قابل توجهی طول عمر قطعات پوشش داده شده را افزایش می دهد.

پوشش روی با کیفیت بالا و حفاظت پایدار در برابر خوردگی برای زیرلایه های آهن و فولاد کاربرد دارد. همچنین مقاوم در برابر دما تا 300 درجه سانتی گراد است. برای محافظت در برابر زنگ زدگی، برای جوش و برای تعمیر نواحی آسیب دیده روی قطعات گالوانیزه گرم به خصوص برای جوشکاری نقطه ای، مناسب است.

مزایای گالوانیزه کردن

  • پوشش روی، طول عمر فلز را تا 50 سال یا بیشتر افزایش می دهد.
  • ورق اصلی فلز را با یک لایه یکنواخت می پوشاند.
  • پوشش روی، در برابر خرد شدن مقاوم است.
  • پوشش روی آهن و فولاد، نه تنها مانع و یک محافظ الکتروشیمیایی است بلکه نسبت به پوشش های پلیمری مشابه در برابر خوردگی و ضربه مقاوم تر نیز هست.

مراحل تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

ورق گالوانیزه پر استحکام فولاد مبارکه

در فرآیند تولید فولاد در کوره بلند، بر اثر یک واکنش شیمیایی، لایه ای از رسوب بر روی فولاد خام تشکیل می شود. این لایه اکسیدی، با روش های مختلف حذف می شود ( رسوب زدایی) تا ورق فولادی برای پردازش بیشتر تمیز شود. هنگامی که فولاد نورد گرم یا سرد رسوب زدایی می شوند، فرآیندهای گالوانیزه متفاوتی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. این بستگی به دوره حفاظت مورد نظر و انعطاف پذیری مکانیکی دارد. در ادامه مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه را به شما معرفی خواهیم کرد.

هشت مرحله طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

  • عملیات مداوم
  • آماده سازی سطح.
  • عملیات حرارتی
  • گالوانیزه کردن.
  • رنگ آمیزی.
  • تصحیح صافی.
  • پردازش نهایی.
  • بازرسی.

عملیات مداوم

کویل هایی که در هر دو خط گالوانیزه پردازش می شوند بر روی یکی از دو قرقره پرداخت، شارژ یا بارگزاری  می شوند. سر سیم پیچی که شارژ می شود توسط یک جوشکار، درز لبه به انتهای سیم پیچ در حال پردازش جوش داده می شود.

آماده سازی سطح

مانند بسیاری از چیزها، کیفیت یک ورق گالوانیزه تمام شده مستقیماً تحت تأثیر میزان تلاش برای آماده سازی است. آماده سازی ضعیف سطح می تواند باعث شکست گالوانیزه شود، اما گالوانیزه دارای کنترل کیفی داخلی است. روی مورد استفاده در گالوانیزه کردن به سطح فولاد کثیف واکنش نمی دهد. این امر باعث می شود که به محض بیرون کشیدن قطعه از مخزن گالوانیزه، به راحتی بتوان نواحی با پوشش ضعیف را مشاهده کرد. مناطق آلوده  بدون پوشش باقی می‌مانند و به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهند که فورا مشکل را اصلاح کنند.

آماده سازی سطح شامل سه مرحله است:
  • چربی زدایی(پاکسازی سوزاننده): یک “حمام” اسیدی آلاینده های آلی را از سطح فولاد حذف می کند. کثیفی، رنگ، چربی و روغن را می توان از این طریق پاک کرد.
  • چیدن: محلول رقیق اسید برای از بین بردن رسوب آسیاب و زنگ زدگی فولاد استفاده می شود. به جای اسید، می توان از یک پاک کننده ساینده یا شن و ماسه با هوا استفاده کرد.
  • روان شدن: Fluxing یک محلول کلرید آمونیوم روی است که ذرات باقیمانده زنگ را از بین می برد و یک لایه محافظ به فولاد اضافه می کند و به جلوگیری از تشکیل هر گونه اکسید بیشتر روی سطح قبل از گالوانیزه شدن کمک می کند.

عملیات حرارتی

بلافاصله بعد از آماده سازی، نوار وارد منطقه کاهش می شود که در آن باز پخت می شود تا نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در یک فضای گرم از یک قسمت هیدروژن، سه قسمت نیتروژن حاصل شود. اتمسفر از رشد رسوب در طی عملیات حرارتی جلوگیری می کند و در واقع اکسید سطح نور را به آهن کاهش می دهد.

گالوانیزه کردن

مهمترین نوع طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه، گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد و گالوانیزه پر استحکام می باشد.

گالوانیزه گرم

مراحل گالوانیزه کردن گرم

مراحل گالوانیزه کردن گرم

گالوانیزه داغ یکی از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که در آن فلز را در حمامی از روی مایع مذاب غوطه ور می کنند که دمای آن حدود 450 درجه سانتی گراد است. هنگامی که گالوانیزه گرم در مرز بین فلز و روی یک آلیاژ پایدار تشکیل می دهد که در بالای آن یک لایه بسیار سخت از روی خالص به وجود می آید. ضخامت لایه روی معمولا از 50 تا 150 میکرون و نوار روی از 5 تا 40 میکرون است.

قبل از انجام گالوانیزه گرم ، همانطور که در بالا اشاره کردیم محصول تحت آماده سازی اولیه برای تخلیه محصول از آلودگی های خارجی، ناخالصی ها و غیره قرار می گیرد.

پس از انجام گالوانیزه گرم، محصولات گالوانیزه ماندگار می شوند و با هوای فشرده به منظور خشک کردن اجناس و حذف روی بیش از حد از سطح تصفیه شده دمیده می شوند.

با این حال، فرآیند تولید گالوانیزه گرم دارای نقص هایی است که ناشی از خطرات زیست محیطی، پیچیدگی و مصرف انرژی در این فرآیند است.

در طراحی و تولید ورق گالوانیزه گرم لایه روی نسبتاً ضخیم است و برای محافظت در برابر خوردگی محصولات فولادی در مکان های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیاها مناسب است. سطح آن خشن است و اثر تزئینی آن نسبتاً کم است، بنابراین عمدتاً برای محافظت از اعضای سازه فولادی استفاده می شود. امروزه تمام محصولات نیمه تمام موجود در بازار مانند ورق های فولادی گالوانیزه، مفتول های فولادی و لوله های فولادی از این فرآیند استفاده می کنند. این فرآیند همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند برق، حمل و نقل، نفت و لوازم خانگی استفاده می شود.

گالوانیزه سرد:

یکی دیگر از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه گالوانیزه سرد است که شامل پوشش سطح فلز می باشد ، به عنوان مثال، به شکل محصولات نهایی، رنگ مخلوط حاوی 95 درصد روی خالص. این روش زمانی استفاده می شود که شما نیاز به زینک کردن محصول از یک پیکربندی پیچیده دارید، یا محصول دارای مکان های صعب العبور است، یا زمانی که محصول را نمی توان با روش های دیگر گالوانیزه کرد.

گالوانیزه سرد فلز در محدوده دمایی وسیعی انجام می شود. همانند گالوانیزه گرم که سطح فلز محافظت شده باید از آلودگی، ناخالصی و غیره تمیز باشد در این روش هم باید به همین صورت باشد.

روش گالوانیزه سرد با موارد زیر مشخص می شود:

  • سهولت اجرا.
  • قابلیت رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده.
  • خراش یا جوش
  • امکان استفاده از ابزارهای مختلف برای اعمال رنگ و کم هزینه بودن نسبت به روش های دیگر

گالوانیزه سرد را می توان با استفاده از ابزارهای نسبتاً ساده مانند غلتک، برس و تفنگ اسپری انجام داد. این روش با پوشش های معمولی به خاطر وجود یک ترکیب اتصال دهنده که به روی اجازه می دهد تا یک پیوند مکانیکی با بستر فولادی ایجاد کند، متفاوت است.

گالوانیزه کردن فولاد پیشرفته با استحکام بالا

فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

این یک روش جدید طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که برای اولین بار در ایران کارخانه فولاد مبارکه موفق به انجام آن شده است. همانطور که از نام آن پیداست، مانند یک نسخه ارتقا یافته از روش گالوانیزه گرم است. کویل فولادی علاوه بر تمیز کردن و غوطه ور شدن در یک قابلمه روی داغ، از طریق یک عملیات شیمیایی نیز برای غیرفعال کردن زنگ استفاده می کند. سپس فولاد برای تولید سطحی با کیفیت بالاتر نسبت به سایر روش‌های سنتی، حرارت داده می‌شود و تحت فشار قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب

در این روش فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند.  همچنین سبک وزن و استحکام فوق العاده ای نیز دارند. با این حال، این فرآیند هنوز رایج نیست، بنابراین قیمت آن هم برای تولید و هم برای خرید نسبتاً گران است.

رنگ آمیزی:

گالوانیزه گرم  قبل از رنگ آمیزی باید شیمیایی شود. لایه آلیاژی نسبتا شکننده است و اگر توسط یک خط رنگ یا رول ساز خمیده شود تمایل به شکسته شدن و پوسته پوسته شدن دارد.

تصحیح صافی:

بعد از هر قرقره باز پرداخت، یک تراز کننده کوچک بدون کلاف وجود دارد که با برداشتن مجموعه سیم پیچ آن یا حافظه سیم پیچ شدن، سر فولاد را صاف می کند.

پردازش نهایی

در صورت نیاز، یک لایه نازک از بازدارنده زنگ روی نوار اعمال می شود که از طریق بخش شیمیایی پس از تراز کننده کشش عبور می کند. درست قبل از بازرسی نهایی، محصول وارد قسمت مهر زدن می شود، جایی که در جدول مشخص شده است، نوار به صورت دوره ای با مشخصات محصول چاپ می شود.

بازرسی

آخرین مرحله فرآیند بازرسی است. ضخامت پوشش و وضعیت سطح هر دو از نظر یکپارچگی به دقت بررسی می شوند. چندین آزمایش برای تعیین ضخامت، یکنواختی، چسبندگی و ظاهر پوشش استفاده می شود. نتایج با استانداردهای قدیمی و پذیرفته شده و تعیین شده توسط ASTM، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) و انجمن استاندارد ایران مقایسه می شود.

 

آشنایی با ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان از جمله ورق های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. این نوع ورق به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آن از مقاومت خوبی در برابر شرایط مختلف آب و هوایی برخوردار می باشد.

ورق گالوانیزه سقفی در واقع یکی از مدل های ورق گالوانیزه به شمار می رود. این نوع ورق ها نوعی عایق بوده که در ساخت آنها از فلز آهن استفاده می شود. پوشش ورق های گالوانیزه سقفی از روی می باشد. زیرا روی تنها فلزی است که از مقاومت زیادی در برابر زنگ زدگی یا پوسیدگی برخوردار است.

ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان را می توان در ساخت کانال کولر، لوله بخاری، پنل برق، ناودان، سقف سالن ها، گلخانه ها و همچنین سوله ها مورد استفاده قرار داد. در ادامه مقاله قصد داریم تا اطلاعات بیشتری را در مورد ورق گالوانیزه سقفی و فرایند تولید آن در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان چیست؟

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق سقفی اصفهان از جنس آهن بوده که عایق بندی آن با فلز روی انجام می شود. این نوع ورق ها، ضد زنگ بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های خاصی که دارد از محبوبیت ویژه ای در بین مصرف کنندگان برخوردار است.

این نوع ورق ها با ضخامت های مختلف در بازه بین 0.3 الی 0.7 تولید می شوند. یک سری دیگر از ورق های گالوانیزه سقفی با عرض یک متر در بازار موجود بوده که جهت استفاده در سقف بسیار مناسب هستند. در واقع، ضخامت یکی از مهمترین عامل های تاثیرگذار بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می رود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای دو مدل هستند.

  • ورق گالوانیزه سقفی رنگی: این نوع ورق گالوانیزه در رنگ بندی های متنوعی تولید شده و شامل مدل های کرکره ای و یا سینوسی می باشد.
  • ورق گالوانیزه سقفی بدون رنگ: این نوع ورق های گالوانیزه هم شامل انواع مختلف ورق های ذوزنقه ای، شادولاین و طرح سفالی بوده و از رنگ بندی خاصی برخوردار نمی باشد.

ورق های گالوانیزه سقفی رنگی علاوه بر استحکام از طراحی و ظاهر جذابی برخوردار می باشند. هر کدام از این نوع ورق ها به دلیل ویژگی های مخصوص به خود، مصارف گوناگونی دارند.

گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

یکی از مهمترین موارد استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان در صنعت ساختمان سازی می باشد. امروزه با پیشرفت فناوری، صنعت ساختمان سازی با تغییر و تحولات گسترده ای روبرو بوده است. ورق های گالوانیزه سقفی هم نوعی سازه جدید بوده که به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آنها دارای کاربردهای گوناگونی می باشند. این نوع ورق ها به دلیل سبکی خاصی که دارند در صنایعی نظیر: هواپیما سازی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل عایق بودن و بهداشتی بودن آن در سیستم های آبرسانی شهری و مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ویژگی ها باعث جلوگیری از زنگ زدگی ورق ها و رشد میکروب ها می شود. مقرون به صرفه بودن و سبک بودن وزن ورق های گالوانیزه سقفی باعث می شود تا تولیدکنندگان از آنها در ساخت محصولات خانگی استفاده کنند. علاوه بر آن، این نوع سازه به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که داشته در قسمت های داخلی و بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

ویژگی های گالوانیزه سقفی اصفهان باعث شده است تا بتوان از آن در ساخت اکثر محصولات استفاده نمود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای رنگ بندی های مختلفی بوده که هر کدام از آنها با توجه به کاربری خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع ورق ها در مقایسه با مدل های دیگر بسیار مقرون به صرفه می باشند. همین ویژگی باعث می شود تا اکثر تولیدکنندگان جهت خرید این نوع سازه، متمایل باشند. از طرفی، ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل وزن سبکی که دارند از نصب بسیار آسان برخوردار هستند. پس برای صاحبان صنایع مهم است که این نوع ورق ها را برای مصارف خود تهیه نمایند.

هر آنچه که باید در مورد ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان بدانید

از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • مقاومت بسیار بالا در برابر باران و رطوبت
  • قابل اجرا در سقف های ویلایی، اداری و منازل
  • غیر قابل نفوذ در برابر بارش باران و برف
  • استفاده از رنگ های مختلف ورق گالوانیزه سقفی با توجه به نوع محیط

در مورد گالوانیزه سقفی در اصفهان بیشتر بدانید

یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه تولید داخل کشور، ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان است که دارای متقاضیان زیادی جهت خرید می باشد. فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه تاراز شهرکرد از جمله مهمترین کارخانه های تولیدی ورق های گالوانیزه سقفی در کشور به شمار می روند.

طول عمر بالا، استحکام بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر سرما و گرما از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می روند. در این بین، اصفهان به دلیل برخورداری از بزرگترین کارخانه تولید ورق های گالوانیزه سقفی از جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران برخوردار است. ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل رنگ بندی های متنوع و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده تولید کنندگان قرار می گیرند.

فرایند تولید گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

فرایند گالوانیزه سازی ورق های فولادی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. جهت تولید گالوانیزه سقفی اصفهان هم باید مراحل یکسانی را پشت سر گذاشت. گالوانیزه سازی ورق های فولادی به منظور مصون ماندن ورق های فولادی در برابر پوسیدگی، فرسایش، خوردگی و زنگ زدگی انجام می شود. در فرایند گالوانیزه سازی، پوششی از فلز روی بر روی ورق های فولادی قرار می گیرد. این امر باعث افزایش مقاومت فلز در برابر عوامل محیطی مختلف می شود. به طور کلی در فرایند تولید ورق گالوانیزه باید 4 مرحله را طی نمود. این مراحل عبارتند از:

  • در مرحله اول نیاز است که فلز اصلی به طور کامل تمیز شود. شستشو، چربی زدایی و اسید شویی از جمله مهمترین مراحل اصلی در فرایند تولید ورق های گالوانیزه به شمار می روند. جهت ایجاد پوشش از جنس روی بر روی ورق ها، آنها را با مواد شیمیایی خاص مخلوط می کنند.
  • مرحله بعدی به نام مرحله پیش گرم کردن نام دارد. در واقع، این مرحله باید به منظور جدا کردن ذرات باقیمانده بر روی سطح فلز صورت پذیرد.
  • در مرحله بعدی نیاز است که ورق های فولادی در حوضی از روی مذاب غوطه ور شوند. این مرحله به نام مرحله ((روی اندود کردن)) معروف می باشد.
  • مرحله آخر باید جهت رفع هرگونه نقص های احتمالی اقدام نمود. البته این کار باید توسط تکنسین ماهر و خبره در این زمینه انجام شود.

مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی

فرایند تولید ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

همانطور که در جملات بالا اشاره نمودیم، استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان مزایای زیادی برای صاحبان صنایع خواهد داشت. شاید برایتان جالب باشد در مورد مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی بدانید. از جمله مهمترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • گالوانیزه کردن ورق های فولادی را می توان یکی از بهترین روش ها جهت جلوگیری از خوردگی فلز دانست. از طرفی، این روش در مقایسه با سایر روش ها، هزینه کمتری دارد. پیمانکاران با استفاده طولانی مدت از ورق های گالوانیزه در پروژه های خود، هزینه کمتری را تقبل می کنند.
  • ورق های گالوانیزه در مقایسه با سایر روش ها، هزینه تعمیرات و نگهداری پایین تری دارند.
  • طبق برآوردهای انجام شده، طول عمر استفاده از ورق های گالوانیزه به 20 الی 30 سال می رسد.
  • ورق های گالوانیزه با استفاده از سخت ترین پوشش تولید می شوند. به همین دلیل است که پوشش های گالوانیزه در برابر هر گونه خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
  • ورق های گالوانیزه به دلیل پوشش به کار رفته در ساخت آنها، شستشوی بسیار آسانی دارند.
  • تولید ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان با استفاده از آخرین تکنولوژی روز دنیا انجام می شود. به همین دلیل این نوع ورق ها از قابلیت دوام و تطبیق پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند. از طرفی جهت بررسی کیفیت تولیدی این نوع سازه نیازی به انجام آزمایش های مخرب در این زمینه نمی باشد.

نکته ای در رابطه با ورق گالوانیزه سقفی اصفهان وجود دارد که بهتر است بدانید. طول عمر ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان 30 سال گزارش شده است. البته این مورد به نوع شرایط و محیط مورد نظر بستگی دارد. ورق های گالوانیزه سقفی در صورت استفاده در محیط های خشک تا 70 سال هم دوام خواهند آورد.

نتیجه گیری   

ورق سقفی اصفهان از جمله پر استفاده ترین ورق ها در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن، جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران دارد. یک سری فاکتورها نظیر: مدل، ابعاد، کارخانه، ضخامت و کیفیت تولیدی بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی تاثیر می گذارند. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بهترین کارخانه های داخل کشور در زمینه تولید انواع ورق های گالوانیزه کرکره ای، ذوزنقه ای و… می باشد. این کارخانه، ورق های گالوانیزه سقفی را با بالاترین کیفیت به نمایندگی های خود در سراسر کشور عرضه می کند.

اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن

وزن ورق گالوانیزه، یکی از معیارهای مشخص کننده کیفیتِ ورق مورد استفاده است. نسبت وزن به کیفیت در این ورق ها همواره مقدار ثابتی است و بدین ترتیب می توان به راحتی کیفیت یک ورق را تشخیص داد.

وزن ورق گالوانیزه

در این مقاله ابتدا مختصری در مورد ورق گالوانیزه و ساختار آن توضیح میدهیم و سپس راه های مختلف برای تشخیص کیفیت انواع ورق گالوانیزه را برای شما بیان خواهیم کرد. اگر شما با ورق های گالوانیزه سروکار دارید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات جدیدی در مورد این نوع ورق ها به دست آورید.

وزن ورق گالوانیزه معیاری برای آگاهی از کیفیت ورق است. نسبت وزن به کیفیت همواره مقداری ثابت است.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه

فلزاتی مانند آهن و فولاد در اثر مجاورت با رطوبت به سرعت زنگ می زنند و مقاومتی از خود نشان نمی دهند. متخصصین طی آزمایش های مختلفی متوجه شدند که اگر سطح آهن یا فولاد با فلز روی (Zn) پوشانده شود، سرعت فرآیند زنگ زدگی به شدت کاهش می یابد. به فرآیند ریختن فلز روی (Zn) ذوب شده بر روی سطح آهن یا فولاد، گالوانیزاسیون می گویند و محصول تولیدی از این فرآیند، ورق گالوانیزه نامیده می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

ورق گالوانیزه علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی، انعطاف پذیری و استحکام بالایی نیز دارد. انعطاف پذیری سبب می شود تا این ورق ها در مکان های مختلف امکان نصب داشته باشند و استحکام بالا موجب می شود تا بتوان از جوش برق برای نصب آنها استفاده کرد.

 

ویژگی های کلی ورق گالوانیزه 

  1. ورق های گالوانیزه به راحتی شکل و فرم می گیرند و می توان از آنها در همه مکان ها استفاده کرد.
  2. قیمت ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق های ضد زنگ بسیار پایین تر است.
  3. ورق های گالوانیزه عمری طولانی دارند و هزینه نگهداری از آنها بسیار پایین است.
  4. نصب ورق های گالوانیزه (فرآیند جوشکاری) به واسطه شکل پذیری راحت آنها، آسان است.
  5. ورق های گالوانیزه از زیبایی ظاهری مطلوبی برخوردار هستند.

ورق گالوانیزه به راحتی شکل می گیرد و می توان از آن در اکثر صنایع استفاده کرد.

 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع و مکان های مختلف

رول ورق گالوانیزه

همانگونه که در ابتدای این مقاله نیز بیان کردیم، ورق های گالوانیزه به واسطه استفاده از فلز روی در سطح آنها، از مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی برخوردار هستند. استفاده از این ورق ها در مکان هایی که رطوبت بالایی دارند مناسب است. در مورد مصارف خانگی، ورق های گالوانیزه در کابینت آشپزخانه ها و کانال های کولر بیشترین استفاده را دارند. کاربرد های دیگرِ ورق های گالوانیزه در بخش زیر بیان شده است:

 

  1. تولید انواع مختلف پروفیل
  2. تولید انواع مختلف تابلو های برق
  3. تولید انواع مختلف کابینت های آشپزخانه
  4. تولید انواع کانال های دستگاه تهویه مطبوع
  5. تولید انواع مختلف مخازن و تانکرها
  6. ساختِ سقف سوله های بزرگ

 

مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه 

وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق های فلزی کمتر است و شکل پذیری آن بالاتر؛ همین عامل سبب می شود تا این ورق ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرند. ویژگی ها و مزایای ورق گالوانیزه به صورت کلی شامل موارد زیر  می شوند:

 

  1. وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر فلز های مشابه کمتر است.
  2. این ورق ها مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.
  3. ورق گالوانیزه شکل پذیری بالایی دارد اما در عین حال بسیار مقاوم است.
  4. این ورق ها هزینه تولید پایینی دارند.

هزینه تولید و نگهداری ورق های گالوانیزه بسیار پایین است و استفاده از آنها صرفه اقتصادی دارد.

 

معایب استفاده از ورق های گالوانیزه 

استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد اما در عین حال معایبی نیز در این محصول دیده می شود. این معایب مسلما سبب عدم استفاده از ورق های گالوانیزه در صنعت نمی شود اما باید نکات ایمنی در مورد آنها رعایت گردد.

از جمله معایب استفاده از ورق گالوانیزه، ایجاد گاز سمی در هنگام نصب است. در پاراگراف های قبل بیان کردیم که این ورق ها انعطاف پذیری بالایی دارند و توسط جوش برق به راحتی نصب می شوند اما باید در هنگام نصب حتما از ماسک استفاده کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عدم استفاده از ماسک در طولانی مدت سبب ایجاد مشکلات ریوی شدید خواهد شد. همچنین استفاده از ماسک به صورت متوالی بیش از چهار ساعت نیز پیشنهاد نمی شود. استفاده از ماسک بیش از این بازه زمانی مشکلاتی از قبیل سردرد و حالت تهوع را به همراه خواهد داشت. بنابراین در هنگام نصب این ورق ها حتما نکات ایمنی را رعایت نمایید.

از ورق های گالوانیزه در ساخت پروفیل، مخازن، کابینت و کانال های سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود.

اصطلاح کوتینگ در ورق های گالوانیزه به چه معنا است؟

میزان ضخامت لایه روی (Zn) در سطح ورق فولادی یا آهنی، کوتینگ نامیده می شود. هرچه میزان کوتینگ بیشتر باشد، وزن ورق گالوانیزه نیز بالاتر است. شرکت های تولید کننده ورق گالوانیزه، این محصول را با کوتینگ های متفاوتی به بازار عرضه می کنند. معمولا ضخامت کوتینگِ ورق های گالوانیزه که در شرکت های ژاپنی تولید می شود، از شرکت های چینی بیشتر است.

 

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ایران فرمینگ

تولید ورق گالوانیزه با روش های مختلفی انجام می شود. هر کدام از این روش ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند. در ادامه، تمامی این روش ها را برای شما توضیح خواهیم داد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از جریان الکتریکی

در این روش از جریان الکتریکی برای روی اندود (Zn) کردن ورق فولادی استفاده می شود. این روش الکتروگالوانیزه نیز نامیده می شود و در فرآیند آن از سولفات روی استفاده می گردد.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش حرارتی

در این روش ورق فولادی و یا آهنی را در استخری از فلز روی ذوب شده قرار می دهند. این فرآیند به دلیل هوازی بودن، زمان بر است و چندین ساعت طول می کشد تا فلزِ روی به سطح ورق بچسبد. محصولات تولید شده با این روش از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در این حالت وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر روش ها بیشتر است.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش pre-galvanization

این روش مشابه با روش حرارتی است اما مزیت های بیشتری دارد. در این روش قبل از ورودِ ورق فولادی به استخر روی (Zn)، این ورق با استفاده از مایعی خاص تمیز می شود. این امر سبب می شود تا فرآیند روی اندود شدنِ ورق سریع تر انجام پذیرد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از روش Galvannealed

با کیفیت ترین ورق های گالوانیزه طی این فرآیند ساخته می شوند. این فرآیند شامل دو بخش است. در بخش اول با استفاده از جریان الکتریکی، ورق فولادی با فلز روی پوشانده می شود و سپس در بخش دوم ورق در کوره قرار می گیرد. این فرآیند سبب می شود تا آلیاژی از فولاد و روی (Zn) به وجود آید. از آنجایی که کیفیت ورق تولیدی در این فرآیند بالا است، ورق گالوانیزه تولیدی در صنایع حساسی مانند خودرو سازی استفاده می شود.

 

 

وزن ورق گالوانیزه 

همانگونه که در پاراگراف های قبل نیز بیان کردیم، وزن ورق گالوانیزه مشخص کننده کیفیت ورق تولیدی است. نسبت وزن ورق گالوانیزه به کیفیت همواره مقدار ثابتی است و از این موضوع می توان برای سنجش اصالت محصولات تولیدی توسط یک شرکت استفاده کرد.

محاسبه وزن ورق گالوانیزه 

وزن و قیمت ورق گالوانیزه

محاسبه وزن ورق گالوانیزه کار پیچیده ای نیست. تنها کافی است تا طول، عرض و چگالی ورق گالوانیزه را داشته باشید. چگالی ورق های گالوانیزه معمولا 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است. با ضرب این سه پارامتر در همدیگر، وزن ورق گالوانیزه به دست می آید. دقت نمایید که در این محاسبه، مقادیر باید بر حسب سانتی متر باشند.

وزن ورق گالوانیزه در واقع مجموع وزن ورق فولادی و پوشش فلز روی (Zn) است. از آنجایی که چگالی فلز روی 7.14 و فلز فولاد 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است، از اختلاف ناچیز بین دو چگالی صرف نظر کرده و چگالی مجموع 7.86 در نظر گرفته می شود.

با ضرب کردن طول، عرض و چگالی یک ورق گالوانیزه، می توان وزن آن را به دست آورد. چگالی ورق گالوانیزه همواره برابر با 7.86 است.

 

وزن ورق گالوانیزه با توجه به ابعاد

در صنعت، ورق های گالوانیزه متنوعی داریم. دو نمونه پر استفاده از ورق های گالوانیزه، ذوزنقه ای و کرکره ای می باشند. تفاوت این دو نوع ورق با ورق گالوانیزه معمولی تنها در ابعاد آنها است. برای محاسبه وزن این نوع ورق ها نیز می توان ابعاد آنها را در چگالی 7.86 ضرب کرد.

تنها تفاوت ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای با ورق های معمولی در قیمت آنها است. ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای به دلیل ابعاد زیاد نیاز به برش و خم کاری بیشتری دارند و به همین دلیل هزینه خرید آنها بالاتر است.

 

سخن پایانی

ورق های گالوانیزه یکی از پرکاربرد ترین ورق های موجود در صنایع هستند. این ورق ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی دارند، در مکان های مرطوب بیشتر استفاده می شوند. علت مقاومت در برابر رطوبت، استفاده از فلز روی (Zn) در سطح این ورق ها است. هرچه قطر فلز روی در این ورق ها بیشتر باشد، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز بیشتر است.

ورق های گالوانیزه توسط فرآیند های مختلفی تولید می شوند. حاصل برخی از این فرآیند ها ورق های معمولی بوده و حاصل برخی دیگر، ورق هایی با کیفیت بسیار بالا می باشد. از ورق های گالوانیزه معمولی در تولید کابینت آشپزخانه و کانال کولر استفاده میشود و ورق های گالوانیزه با کیفیت بالا در صنایع حساسی مانند ساخت خودرو مورد استفاده قرار میگیرند.

بررسی بورس ورق گالوانیزه

استفاده بالای فولاد و آهن در صنایع مختلف باعث شده تا به دنبال راهکاری برای جلوگیری از اکسید شدن آن بود. از مهمترین روش های کاربردی به منظور بالا بردن مقاومت این فلزات در برابر زنگ زدگی، روی اندود کردن یا گالوانیزاسیون است. انواع ورق های گالوانیزه که در صنایع مختلف استفاده می شوند، نتیجه روی اندود کردن صفحات فولادی است به روش های مختلف می باشند. در ادامه به بررسی بیشتر این محصول و بورس ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت.

معرفی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه

انواع ورق گالوانیزه تحت عنوان ورق های آهنی نیز شناخته می شوند که با روی اندود کردن فلزاتی مثل آهن و فولاد ساخته می شوند. از روش های مختلفی برای روی اندود کردن ورق های فولادی استفاده می شود که از مهمترین این روش ها می توان به نورد سرد و گرم اشاره کرد.

در فرآیند تولید ورق های گالوانیزه، یک لایه نازک از جنس عنصر روی روی سطح آهن یا فولاد قرار گرفته می شود. با توجه به ترکیبی که در عنصر روی وجود دارد، از زنگ زدگی و تخریب آهن و فولاد جلوگیری کرده و باعث ماندگاری بالای آن در برابر تغییرات شیمیایی می شود. مقاومت بالای این ورق ها باعث کاربرد گسترده آن در بسیاری از مکان ها شده است.

ویژگی ها و مشخصات ورق گالوانیزه

ویژگی های منحصر به فرد انواع ورق گالوانیزه باعث شده است تا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد. در ادامه به چند ویژگی و مشخصه قابل توجه این ورق ها اشاره خواهیم کرد.

  • این ورق ها دارای هزینه تولید بسیار پایینی در برابر سایر ورق های ضد زنگ یا ضد خوردگی می باشند.
  • در صورت نیاز، انجام کار جوشکاری روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر است.
  • هزینه های مربوط به نگهداری و تعمیر ورق های گالوانیزه بسیار به صرفه و کمتر از نمونه های دیگر است.
  • ظاهر زیبا و براق انواع ورق های گالوانیزه از دیگر مشخصه های قابل توجه این محصول به شمار می آید.
  • شکل دهی و فرم گیری راحت این ورق ها نیز باعث کاربرد بیشتر آن در صنایع مختلف شده است.

بورس ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف

ورق گالوانیزه ایران

بورس ورق گالوانیزه با توجه به استفاده بالای آن در صنایع مختلف، دارای میزان عرضه بالایی در بازارهای داخلی و بین المللی می باشد. هر کدام از نمونه های مختلف این ورق ها به منظور استفاده در صنایع خاصی به کار می روند.

شرکت‌های سازنده و فعال در زمینه تولید و عرضه این ورق‌ها، سعی می‌کنند مشخصات محصولات خود را به صورت دقیق در دسترس کاربران قرار دهند. از جمله مشخصاتی که باید کاربر و خریدار هنگام خرید ورق های گالوانیزه از آن مطلع باشند، شامل طول، عرض، ضخامت، چگالی و وزن ورق ها می باشد. این مشخصات باعث می شود تا خریدار به درستی و با توجه به نوع استفاده خود بتواند مناسب ترین نمونه آن را خریداری کند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

اصلی ترین دلیلی که باعث شده بورس ورق گالوانیزه در داخل و خارج از کشور بسیار بالا باشد، مقاومت آن در برابر خوردگی است. در ساخت بسیاری از محصولات و صنایع، ماندگاری کالا در برابر رطوبت و تغییرات دمایی از اهمیت بالایی برخوردار است. کاربرد این ورق ها در ساخت کالاهایی که از فلزات مختلف استفاده می شود، باعث ماندگاری بالای آنها شده است.

شرکت های تولیدی در حوزه های مختلف صنایع نیز با در نظر گرفتن این قابلیت سعی در استفاده از این ورق ها برای بالا بردن کیفیت و ماندگاری محصولات خود می کنند.

مزایای انواع ورق های گالوانیزه

با توجه به عرضه و بورس ورق گالوانیزه در گستردگی بالا، هر کدام از این محصولات دارای کاربرد مخصوص به خود هستند. تنوع در نوع استفاده از این ورق ها بسیار زیاد و گسترده است. دلیل این گستردگی نیز مزیت ها و مشخصات قابل توجه در انواع نمونه های محصولی می باشد. از مزیت های مشخص این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • سختی و مقاومت زیاد آنها در برابر شرایط دمایی و رطوبت
  • فرآیند ساده ورق های گالوانیزه در تمیزکاری
  • هزینه به صرفه آنها در تعمیر، ساخت و نگهداری از آنها

بورس ورق گالوانیزه در ساخت محصولات مختلف

با توجه به بررسی مشخصات و ویژگی های انواع ورق گالوانیزه، استفاده از آن در ساخت صنایع مختلف قابل مشاهده است. محصولات و صنایع مختلفی که از این نوع ورق ها ساخته می‌شوند در مناطق مختلف با میزان رطوبت و آسیب پذیری بالا کاربرد گسترده‌تری دارند. از جمله صنایع و محصولاتی که در ساخت آنها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، شامل موارد زیر می باشند.

  • ساخت انواع کابین های آشپزخانه برای بالا بردن مقاومت و ماندگاری آنها
  • استفاده از این ورق ها در کانال های تهویه و خنک کننده هوا
  • کاربرد آن در ساخت انواع مخازن متنوع ساکن و متحرک مثل مخازن تانکرها
  • استفاده از این ورق ها در ساخت بدنه و سقف سالن ها و سوله های بزرگ صنعتی و غیرصنعتی
  • کاربرد آن در ساخت لوازم خانگی مثل یخچال و لباسشویی
  • به کار بردن ورق های گالوانیزه در ساخت تابلوهای برق شهری و صنعتی
  • کاربرد آن در ساخت محصولات صنعتی مثل لوله، پروفیل و…

بورس ورق گالوانیزه در بازار عرضه

بازار بورس ورق گالوانیزه با توجه تغییرات قیمت ورق گالوانیزه و فلزات مختلف، بالا و پایین های زیادی دارد. تولید کنندگان و مراکز فروشنده این ورق ها با توجه به شرایط خود اقدام به عرضه آنها با قیمت های متنوع می کنند. موارد مختلفی مثل نیاز بازار، بالا رفتن قیمت ارزهای خارجی مثل دلار و کاهش مواد اولیه می‌تواند در تغییرات قیمتی این ورق ها تاثیرگذار باشد.

در برخی از ماه های سال نیز ممکن است میزان تقاضا برای خرید این ورق ها افزایش یابد. دلیل چنین شرایطی می تواند افزایش میزان ساخت و ساز کالاها در صنایع گوناگون باشد. با افزایش تقاضا در بازار عرضه این محصولات، تغییرات قیمتی آن نیز توسط مراکز فروش و تولیدی اعلام می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عرضه کنندگان فعال در بازار بورس ورق گالوانیزه در دو گروه مرکز فروش و تولید کننده قرار دارند. مراکز تولیدی معمولا شرایط عرضه بهتری داشته و می توانند محصولات را با توجه به نیاز کاربران عرضه کنند. مراکز فروش و فروشنده ها به عنوان واسطه گر بین خریدار و تولید کننده فعالیت دارند.

این مراکز نیز اقدام به عرضه ورق‌های گالوانیزه در سطح های وسیعی می کنند ولی نسبت به مراکز تولیدی، انعطاف در فروش محصولات را ندارند. مراکز تولیدی بزرگ به دلیل برخورداری از ظرفیت تولید قادر به فروش محصولاتی متناسب با نیاز و سفارش مشتریان می باشند.

بررسی عمر مفید ورق های گالوانیزه

همان طور که در بالا نیز به آن اشاره کردیم، بورس ورق گالوانیزه در سطح گسترده به دلیل مشخصات آن و مزیت هایی است که در فلزات ایجاد می کند. روکش کردن بسیاری از فلزات مثل آهن و فولاد با این ورق ها باعث می شود تا ماندگاری آنها دو یا سه برابر افزایش یابد.

میانگین عمر مفید آهن در صنایع مختلف و فقط با پوشش رنگ بین 2 تا 11 سال است در حالی که با گالوانیزاسیون آهن می توان ماندگاری آن را تا 30 سال بالا برد. این تفاوت چشمگیر بین عمر مفید فلزات معمولی و نمونه هایی که با ورق های گالوانیزه پوشش داده می شوند باعث استقبال بالای افراد از کاربرد این ورق ها شده است.

بورس ورق گالوانیزه

روش های گالوانیزاسیون فلزات مختلف

بورس ورق گالوانیزه ایران

انواع ورق گالوانیزه به روش های مختلفی ساخته می شوند که هر کدام از آنها نیز کاربردهای مخصوص به خود را دارند. از معمول ترین روش های ساخت این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • روش ساخت ورق های گالوانیزه با غوطه ور کردن در روی ذوب شده
  • استفاده از روش الکتروگالوانیزاسیون
  • تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک

در بورس ورق گالوانیزه نیز می توان نمونه های مختلفی از این ورق ها را مشاهده کرد که در ساخت آنها از روش های متنوع استفاده شده است. در روش اول که به عنوان روش گرم نیز شناخته می شود، فلز اصلی در حوضی از فلز روی غوطه ور می شود.

البته قبل از غوطه ور کردن فلز اصلی در حوض روی ذوب شده باید نسبت به تمیز کاری سطح آن اقدامات لازم را انجام داد. این روش جزء معمول ترین روش ها به شمار می آید که برای تولید کنندگان نیز کاملا به صرفه و اقتصادی می باشد. با وجود تمام مزیت های این روش، پوشش پایانی این ورق روی سطح فلز، ناهمگن تر از دو روش دیگر است.

برخی از فلزات در بورس ورق گالوانیزه عرضه می شوند که برای پوشش سطح خارجی آنها از روش الکتروگالوانیزاسیون استفاده شده است. در این روش سطح خارجی فلز که توسط فلز روی پوشش داده می شود توسط جریان الکتریکی در یک محلول الکترونیکی انجام می شود.

پوشش ورق گالوانیزه که در این روش ساخته می شود نازک تر از روش گرم است. تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه سازی فابریک نیز معمولا در کارخانه هایی انجام می شود که کار آنها تولید ورق های فولادی است. این روش شباهت‌های زیادی به روش اول دارد ولی ساخت ورق ها به این روش دارای ضخامت و پوششی یکنواخت در تمام قسمت ها می‌باشد.

اطلاعات لازم در زمینه قیمت و بورس ورق گالوانیزه در نمونه ها و ضخامت های مختلف توسط مجموعه ایران فرمینگ به خریداران داده می شود. کارشناسان این مجموعه آماده ارائه مشاوره و راهنمایی های لازم به خریداران می باشند تا بتوانند محصولی متناسب با شرایط و نیاز خود خریداری کنند.

 

کاربرد رابیتس در ساختمان

در این مقاله سعی داریم نکات لازم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان را بیان کنیم پس با ما همراه باشید. محصول رابیتس که در اصطلاح عامیانه به راویز هم معروف است، یکی از انواع ورق فولادی است که در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است. فرآیند دستگاه رابیتس پانچ و پرس ورق گالوانیزه است  و به صورت توری عرضه می شود. فولاد گالوانیزه در شرایط مختلف استحکام بالایی دارد و به همین دلیل این محصول برای استفاده در صنعت ساختمان بسیار مناسب است.

کاربرد رابیتس در ساختمان

رابیتس کاری

عمده مصرف و کاربرد رابیتس در ساختمان سازی است. ورق های رابیتس به دلیل طراحی فوق العاده ای که دارد، سطح چسبندگی مناسب و خوبی را تشکیل می دهند، به طوری که اغلب ملات ها از جمله ملات سیمان، ماسه و گچ به خوبی درگیر شده و به آن می چسبند. برخی از مهمترین کاربرد رابیتس که باید در مورد آنها بدانید عبارتند از:

1-  کاربرد رابیتس در نما

کاربرد رابیتس (rabitz) در نما عمدتاً برای ایجاد سطوح محکم در نمای ساختمان، شکل دادن به طرح های مختلف، در نمای جلو و عقب استفاده می شود که باعث زیبایی کار و متمایز شدن طراحی نمای ساختمان می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

همچنین برای ایجاد درب های ورودی ساختمان ها و ایجاد طرح های مختلف معماری استفاده می شود. علاوه بر موارد گفته شده رابیتس به دلیل ساختاری که دارد از ایجاد فضای تو خالی و ترک در دیوار جلوگیری می کند، همچنین رابیتس قسمت های مختلف دیوار را به هم متصل می کند. با توجه به اینکه استفاده از نماهای کامپوزیت باعث ایجاد نماهای متفاوتی شده است، بهتر است از مصالحی مانند رابیتس برای صاف کردن سطوح استفاده شود. اگر از رابیتس به عنوان نما استفاده شود، سطح صاف و مناسبی به دست می آید.

2-  کاربرد رابیتس در سقف کاذب

یکی دیگر از کاربرد رابیتس در ساختمان استفاده از آن در سقف کاذب است. همه ما می دانیم که نصب سقف کاذب در یک محیط جذابیت آن محیط را بسیار افزایش می دهد. سه مرحله کلی برای اجرای سقف وجود دارد که شامل:

مرحله اول: میلگرد ساده مناسب برای رابیتس

مرحله دوم: رابیتس نصب می شود

مرحله سوم: گچ کاری های لازم انجام می شود. در نهایت توری رابیتس روی میلگرد نصب شده و توسط دستگاه جوش در جای خود ثابت می شود.

کاربردهای رابیتس در سقف کاذب

3-  کاربرد رابیتس در بتن ریزی

یکی دیگر از کاربرد رابیتس استفاده از آن در بتن ریزی پی های بزرگ است. رابیتس اغلب برای تزئین، ایجاد نوارهای پنهان نور، پوشش تیرهای آهن ساختمانی و پوشش کانال های خنک کننده در صنایع بتن استفاده می شود. استفاده رابیتس در بتن باید توسط مهندسان ناظر به دقت بررسی شود. استفاده رابیتس در بتن ریزی مزایایی دارد که عبارت است از:

  • اجرای سریع پروژه
  • ماندگاری بالا
  • عرضه زیاد آن در بازار

4-  کاربرد رابیتس در اطراف ستون

یکی دیگر از کاربرد رابیتس ها افزایش ظاهر اطراف ستون است. از آنجایی که جنس فلز ستون با جنس گچ متفاوت است، باید از ترک خوردن گچ بر روی ستون با رابیتس جلوگیری کرد. این کار از دیرباز انجام شده و هزینه های استهلاک ساختمان را به حداقل رسانده است.

5-  کاربرد رابیتس برای مجسمه

از دیگر کاربرد رابیتس می توان به کنده کاری بسیاری از هنرمندان اشاره کرد. توجه داشته باشید که قبل از خرید ورق رابیتس باید کیفیت و ساختار آنها را بررسی کنید تا بدانید که برای کنده کاری مناسب هستند. مجسمه سازان از این محصول برای شکل دادن به مجسمه استفاده می کنند. این مجسمه های سه بعدی با استفاده از رابیتس تولید می شوند. بیشتر مجسمه های معماری طراحی شده در ایتالیا با استفاده از رابیتس تولید شده اند.

مزایای کاربرد رابیتس در ساختمان

رابیتس در ساختمان

شاید برایتان جالب باشد که بدانید مزایای زیادی در کاربرد رابیتس در ساختمان وجود دارد که باعث شده مردم از رابیتس ها استفاده کنند. برخی از این مزایا عبارتند از:

  • مشتری با استفاده از رابیتس می تواند پلان های مختلف مورد نظر خود را در ساختمان پیاده سازی کند.
  • رابیتس ها به دلیل استفاده از آنها مطابق با اصول مهندسی و جوشکاری از استحکام زیادی برخوردار هستند.
  • رابیتس ها قیمت مناسبی دارند و تهیه و پیاده سازی آن آسان است. به همین دلیل می توانید در کوتاه ترین زمان آن را بخرید و از آن استفاده کنید.
  • رابیتس ها به سرعت اجرا می شوند.

معایب کاربرد رابیتس

  • وزن نسبتاً بالا
  • نیاز به مقدار زیادی گچ در هنگام اجرا که آن را دست و پا گیر می کند
  • سرعت اجرای پایین
  • بروز ترک های فراوان در پوشش نهایی
  • هیچ خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارند

 

انواع رابیتس

رابیتس

کاربرد رابیتس ها با توجه به تعداد ستون، چشمه و وزن به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. اگر قصد بازسازی ساختمان را دارید، بهتر است ابتدا با رابیتس کار مشورت کنید تا بتوانید بهترین نوع رابیتس را انتخاب کنید. انواع رابیتس ها عبارتند از:

رابیتس از نظر تعداد ستون

یک برگه رابیتس شامل تعدادی ستون و ردیف است که بر این اساس نامگذاری می شوند. بسته به نوع نیاز، رابیتس ها را در تعداد ستون های مختلف از جمله: رابیتس های 9 ستونی، رابیتس  11 ستونی و 13 ستونی آماده می کنند.

رابیتس 9 ستون: رابیتس های 9 ستونی با توجه به وزن خود به دسته های زیر تقسیم می شوند.

  • وزن سبک بین 400 تا 700 گرم
  • نیمه سنگین: بین 700 تا 800 گرم
  • سنگین: بین 800 تا 900 گرم
  • بسیار سنگین: بین 900 تا 1000 گرم

رابیتس 13 ستون:  13 ستونی مانند رابیتس های 9 ستونی از محدوده وزنی زیر برای تقسیم وزن خود استفاده می کنند.

  • وزن سبک بین 600 تا 700 گرم
  • نیمه سنگین بین 700 تا 900 گرم
  • سنگین 900 تا 1000 گرم
  • بسیار سنگین، بیش از 1000 گرم

نکته: تنوع در تعداد ستون های رابیتس به دلیل کاربرد رابیتس در ساختمان است و ربطی به قیمت ندارد. قیمت آن بر اساس وزن و ضخامت تعیین می شود و تعداد ستون ها مهم نیست. به عنوان مثال، نوع فوق سنگین 9 ستونی ممکن است وزن بیشتری نسبت به نوع سبک 11 ستونی داشته باشد و در نتیجه گرانتر باشد.

رابیتس 13 ستون

رابیتس بر اساس وزن

بسته به ورق استفاده شده در رابیتس و ضخامت های مختلف آن، هر ورق رابیتس ممکن است وزن متفاوتی داشته باشد. راویز یا رابیتس از پانچ و طوری کردن ورق گالوانیزه پدید می آید. در این دسته ورق ها به گروه های سبک، نیمه سنگین و فوق سنگین تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به ضخامت های متفاوت، قیمت های متفاوتی دارند. این عامل یکی از پارامترهای اساسی برای تعیین قیمت رابیتس است.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

نوع سبک: که از ورقه های مرغوب تهیه می شود. اگر چه این نوع رابیتس ها ورق های با کیفیتی دارند، اما مقاومت چندانی ندارند.

نوع نیمه سنگین: کیفیت بالاتری نسبت به رابیتس سبک دارند و به نسبت این کیفیت قیمت بالاتری دارند.

فوق سنگین: این نوع رابیتس ها بین 800 تا 1000 گرم وزن دارند و به راحتی در یک ساختمان مستقر می شوند. این رابیتس ها جزو بهترین رابیتس های موجود است که بسیار محکم و غیر قابل انعطاف است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

رابیتس، راویز

تعداد چشمه های هر ستون رابیتس گالوانیزه در ایران بین 2 تا 3 عدد متغیر است و از این رو به آن رابیتس دو چشمه یا رابیتس سه چشمه گفته می شود. اندازه چشمه ها و زاویه آنها با مقاومت رابیتس رابطه معکوس دارد. بنابراین، هر چه اندازه چشمه و زاویه آن بیشتر باشد، مقاومت رابیتس کمتر می شود. همچنین برای پرکردن چشمه ها به گچ بیشتری نیاز است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

مراحل کار رابیتس ها یا راویز چیست؟

رابیتس چندین مرحله مختلف دارد. برای اجرای رابیتس ابتدا باید سیم پیچی مخصوص روی دیوار مربوطه طبق اصول ساخت ایجاد کنید و پس از آماده سازی زیرساخت های لازم، توری رابیتس را روی کلاف آرماتور قرار دهید. در نهایت یک گچ سطحی و عمیق درست کنید و یک سطح صاف ایجاد کنید

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

همانطور که می دانید کاربرد رابیتس در ساختمان برای استحکام بخشی ساختمان استفاده می شود. بنابراین لازم است در استفاده از آن در ساختمان از چند جنبه به آن توجه شود. وزن، تعداد ستون های استفاده شده و شکل و اندازه چشمه های موجود در آن از جمله عناصر مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

نکته مهم بعدی استفاده از مصالحی است که استحکام ساختمان را افزایش می دهد. لازم به ذکر است که این محصول عموما در پشت بام ساختمان استفاده می شود. بنابراین برای نصب آن بر روی سقف باید از چند متریال استفاده کرد.

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

 

جمع بندی

در این مقاله سعی شد به بررسی کاربرد رابیتس در ساختمان و انواع رابیتس بپردازیم. در نهایت باید بگوییم که هنگام خرید انواع رابیتس باید به دنبال محصولی با کیفیت و درجه یک باشید. برای تشخیص کیفیت ورقه رابیتس کافی است چند بار آن را به زمین بزنید. نمونه ای از این رابیتس های مرغوب به دلیل تماس با زمین دست نخورده باقی می ماند و تکه های قلع از آن جدا نمی شود. ضمناً باید دانست که در صورت نصب رابیتس های بی کیفیت، پس از مدتی رابیتس های شبکه فولادی زنگ می زند و آثار آن در سطح سقف و نجاری دیوار دیده می شود. علاوه بر این، نمونه های بی کیفیت به دلیل وزن گچ و سیمان با مشکل افتادن مواجه خواهند شد. برای اطلاعات بیشتر در مورد مرغوب بودن رابیتس می توانید با مشاوران www.iranforming.com در تماس باشید.

 

 

 

مراحل تولید ورق گالوانیزه برش خورده چگونه است؟

فلزاتی همچون آهن و فولاد با وجود استحکام بالای که دارند اما می توانند دچار زنگ زدگی شوند. عمل زنگ زدگی باعث افت کیفیت و استحکام فلزات می گردد. برای مقابله با این اتفاق ناچاریم که بر روی فلزات عملیات رنگ کاری و پوشش دهی را انجام دهیم. عمل رنگ کاری یا پوشش دهی برای مدتی می تواند مانع اکسیده شدن سطح فلزات گردد. با از بین رفتن تدریجی لایه محافظ می باید دوباره رنگ کاری بر روی آن تکرار گردد. این رنگ کاری ها هم کیفیت قطعه را کاهش داده و هم اینکه هزینه و وقت زیادی را طلب می کند.

بهترین روش برای مقاوم سازی فلزات گالوانیزاسیون یا پوشش دادن آنها با فلزاتی مثل روی ( زینک) است. بدین ترتیب دیگر امکان واکنش شیمیایی اکسیداسیون ممکن نخواهد بود. عمل پوشش دهی فلزات را با لایه ای از روی اصطلاحا” گالوانیزاسیون می نامند. این عمل به غیر از محافظت در برابر زنگ زدگی می تواند استحکام فلز را نیز بالا ببرد.

گالوانیزاسیون می تواند بر روی ورق های بزرگ و با ابعاد استاندارد و یا قطعات کوچکتر به سفارش مصرف کننده انجام گیرد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده باعث می گردد تا تمامی سطح ورق با لایه روی پوشش بگیرد و مقاومت آن افزایش یابد. در این روش می توان تولید را به صورت ورقه های با ابعاد درخواست شده انجام داد.

حالت دوم تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه است. روش دوم برای استفاده در کارخانجات تولیدی بهتر و مقرون به صرفه تر است اما بخشهای برش گرفته در طول تسمه در این حالت در معرض خوردگی یا زنگ زدگی قرار می گیرند.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده 

ورق گالوانیزه برش خورده

برای تولید ورق گالوانیزه برش خورده می توان از دو روش زیر استفاده کرد:

  • تولید ورق گالوانیزه برش خورده با غوطه وری گرم در مذاب روی.
  • تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون.

البته بجز این دو حالت که برای تولید ورقه های برش خورده در ابعاد مشخص سفارش داده شده انجام می گیرد روش دیگری نیز در صنعت مورد استفاده می گردد. در این مدل یک رول از فلز آهن باز شده و مراحل مختلف گالوانیزاسیون بر روی آن صورت می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

در انتهای ورق که حالا با یک لایه از روی پوشش داده شده مجددا” رل می گردد و برای استفاده به بازار ارسال می گردد. اگر چه این روش در کارخانه ها باعث حمل و نقل ساده تر و هزینه کمتر می گردد ولی باید توجه نمود که قطعات برش داده شده بعدی از این رول فلز در نواحی برش دیگر لایه محافظ روی را ندارند. این تنها نقطه ضعف این روش از گالوانیزاسیون است.

 

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش غوطه وری گرم 

ورق گالوانیزه برشی

در این حالت قبل از هر کاری سطح فلز را می باید پاک سازی نمود و سپس عملیات آبکاری یا گالوانیزاسیون را بر روی آن انجام داد. مراحل مختلف تولید ورق گالوانیزه برش خورده در حالت گالوانیزاسیون به روش غوطه وری به شرح زیر است:

  • شستشو برای از بین بردن آلودگی های سطح فلز: عمل شستشوی سطح آهن قبل از اینکه برای پوشش دهی به قسمت حمام روی مذاب برسد باعث از بین رفتن تمام آلودگی های سطحی فلز می گردد. وجود هر نوع آلودگی یا زنگ زدگی باعث خواهد شد تا روی به صورت کامل به سطح فلز چسبیده نشود. این عمل در سه بخش مختلف به شرح زیر انجام می گیرد:
  • چربی گیری که توسط دو روش سند بلاست و یا سایش با مواد ساینده سطح انجام می گیرد.
  • مرحله اسید شویی توسط محلول اسید کلریدریک برای از بین بردن هرگونه چربی و مواد اضافه سطحی و سپس شستشو در وان آب برای خنثی سازی اثر اسیدی.
  • شستشو در حمام گرم کلرید آمونیاکی که باعث می گردد فلز برای قرارگیری در مرحله گالوانیزه شدن آماده گردد. در واقع این محلول باعث اتصال یکنواخت پوشش روی بر روی فلز آهن زیرین می گردد.
  • انجام مرحله آنیل بر روی سطح فلز: این مرحله نام خود را از کوره با نام آنیل گرفته است. در این کوره طی سه مرحله دمای سطح فلز به تدریج افزایش می یابد تا آنجایی که دمای آن به دمای بازپخت مورد نظر برسد. این بخش باعث جوش کامل دو فلز روی و آهن به هم و چسبندگی کامل با استحکام خوب می گردد.
  • غوطه وری در حمام روی مذاب: پس از افزایش دمای فلز در قسمت آنیل ورقه های آهن وارد حمام روی مذاب می شوند. در این قسمت تولید ورق گالوانیزه برش خورده کامل شده است و تمامی سطح ورق با یک لایه ضخیم از روی پوشانده می گردد.
  • خنک کاری فلز آبکاری شده: با خروج قطعه برش خورده از حمام روی مذاب درجه حرارت آن بسیار بالا است. در این ناحیه می باید میزان دمای فلز به تدریج کاهش یابد. این عمل نخست با دمیدن هوای سرد بر روی فلز و کاهش نسبی دمای آن شروع می گردد. سپس قطعه آبکاری شده را از وان های آب عبور می دهند تا دمای آن کاهش پیدا کند.

انجام تمامی مراحل بالا باعث می گردد تا یک لایه با ضخامت مناسب از روی بر روی قطعه های فلز قرار گیرد. بدین ترتیب استحکام فلز بالاتر رفته و مقاومت آن در برابر رطوبت و هر نوع عامل خورنده محیطی بیشتر می شود.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با این روش می تواند هزینه های نگهداری بعدی قطعات را در لوازم تولیدی بسیار کاهش دهد.

 

تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون

ورق گالوانیزه برش خورده

در این حالت نیز ابتدا مرحله های مختلف تمیز کاری بر روی سطح فلز انجام می گیرد. بعد از تمیزکاری سطح در نهایت فلز مورد نظر برای آبکاری در حوض حاوی الکترولیت به عنوان کاتد قرار داده می شود. در این مرحله همیشه روی در قطب آند قرار می گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فلز روی در بین بقیه فلزات تمایل بیشتری به خوردگی در الکترولیت دارد. بدین ترتیب با برقراری جریان الکتریسیته بین دو قطب آند و کاتد فلز روی قرار داده شده در آند به تدریج جدا شده و خود را به سطح فلز قرار داده شده در کاتد می رساند و بر روی آن قرار می گیرد. به کمک این روش لایه ای نازک و یکنواخت از فلز روی بر روی سطح آهن قرار داده می شود.

مهمترین مزیت تولید ورق گالوانیزه برش خورده با روش الکترو گالوانیزاسیون این است که روی به صورت یکنواخت در کل سطح فلز قرار می گیرد. و البته نقطه ضعف آن نیز این است که به علت نازک بودن این لایه پوشش دهی، مقاومت فلز آبکاری شده کمتر از روش غوطه وری در حمام روی خواهد بود.

 

موارد استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت کدامند؟

ورق گالوانیزه

اگرچه آهن و فولاد بسیار قوی و محکم هستند اما آنها با اکسیده شدن در حضور رطوبت به تدریج استحکام و شکل ظاهری اولیه خود را از دست می دهند. این اتفاق به عنوان نقطه ضعف فلز آهن در استفاده صنعتی از آن می باشد. پس از گالوانیزه کردن قطعات فلزی حالا دیگر نقطه ضعف اولیه آهن از بین رفته و می توان ورق های گالوانیزه را با خیال راحت برای حداقل 20 الی 30 سال مورد استفاده قرار داد.

تولید ورق گالوانیزه برش خورده و یا حتی تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه برای استفاده در صنعت بسیار گسترش یافته است. از این ورق ها در ساخت لوازم خانه مانند ماشین ظرفشویی، ماشین رخت شویی، یخچال، گاز و بسیاری از قطعات دیگر و همچنین در ساختمان ها برای نصب به عنوان شیروانی سقف و یا بدنه اتومبیل ها یا اسکلت کامپیوتر ها و شاسی های نگهدارنده قطعات الکترونیکی استفاده می نمایند.

ورق های گالوانیزه علاوه بر استحکام بالا دارای توان شکل پذیری خیلی خوب و امکان جوشکاری مطلوب می باشند. این خاصیت  باعث راحتی استفاده از آن در صنعت گردیده است. البته صنعتگران باید توجه داشته باشند که روی موجود بر سطح فلز در زمان جوشکاری به صورت بخار در هوا پراکنده می گردد. از آنجایی که این بخار خاصیت سمی دارد باید مراقب سلامتی کارگران شاغل در این قسمت ها باشند.

چگونه و از کجا باید ورق گالوانیزه برش خورده را خرید؟

گروهی از تولید کنندگان ورق ها را فقط در اندازه های استاندارد تولید می کنند. این ورقه های گالوانیزه  بعدا” باید در کارگاه های دیگر برش بخورند. برش دادن این ورقه ها باعث ناهمواری در کناره های آن می شود. برای جلوگیری از این اتفاق بعضی از تولید کنندگان ورق گالوانیزه ورقه های تولیدی خود را بر اساس نیاز و به سفارش مشتری برش زده و سپس عمل گالوانیزه کردن را بر روی آنها انجام می دهند.

از جمله این تولیدکنندگان می توان به شرکت ایران فرمینگ اشاره کرد که با سالها تجربه و تخصص در صنعت تولید ورق گالوانیزه برش خورده و همچنین در تولید ورق گالوانیزه برش خورده با ایجاد تسمه فعالیت می نماید.

این شرکت توانسته است با بهره گیری از جدیدترین خطوط تولید و متخصصان کارآزموده خود کلیه قطعات برش خورده گالوانیزه را برای صنایع مختلف تولید نماید. وجود شرکت های تولید کننده همچون شرکت ایران فرمینگ باعث شده است تا وابستگی صنایع تولیدی کشور به واردات ورق های برش خورده و رول های گالوانیزه کمتر گردد.

همچنین قیمت تمام شده این محصولات نیز نسبت به نمونه های وارداتی با وجود کیفیت بهتر اما کمتر از آنها می باشد. این عوامل در مجموع دلایل مهمی برای اهمیت و ارزش دادن به تولید داخلی ورق گالوانیزه را نشان می دهد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

قبل از اینکه به بررسی کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ بپردازیم در ابتدا باید توضیح دهیم که ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

افرادی که حتی اطلاعات کمی در مورد ورق گالوانیزه دارند می دانند که این ورق از اضافه کردن یک آلیاژ فلزی بر روی ورق های فولادی و روغنی تولید می شود. در واقع ورق هایی که در برابر عوامل محیطی دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند و مقاومت کمی دارند با آلیاژ فلزی نظیر روی پوشانده می شوند تا مقاومت آن ها در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.

این عملیات به کمک روش های مختلفی انجام می گیرد. اما هدف تمام روش های تولید ورق گالوانیزه، تولید ورق هایی با سطح یکنواخت و بدون کوچکترین آسیب دیدگی است. البته حساس بودن و بکارگیری دقت بالا فقط محدود به مراحل تولید این ورق ها نمی شود. مراحل انبارداری از دیگر مراحل مهم نگهداری ورق های گالوانیزه می باشند.

یعنی اگر تولید کننده ها بخواهند کیفیت اولیه محصول را حفظ کنند باید تمام نکات مهم در حین انبارداری ورق گالوانیزه را رعایت کنند. در صورتی که به این نکات توجه نکنند ورق های انبار شده مستعد زدن شوره های سفید رنگی می شوند که سبب کاهش کیفیت ورق های تولید شده می شود. به ورق های گالوانیزه ای که تحت چنین شرایطی قرار دارند و دچار شوره های سفید رنگ شده اند ورق گالوانیزه درجه 2 می گویند.

با توجه به اینکه قیمت این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه درجه یک بسیار کمتر است کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ برای تولید کننده ها مهم می باشد. در این راستا در ادامه مطلب به معرفی راهکارهایی برای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می پردازیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.

ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

قبلا گفتیم که ورق های گالوانیزه ای که در انبار دچار شوره های سفید رنگ یا زنگ سفید شده اند را به عنوان ورق گالوانیزه درجه دو می شناسند. در واقع تولید کننده های این محصول این نوع گالوانیزه ها را به عنوان درجه دو به فروش می رسانند. دلیلش هم این است که کیفیت تولید آن ها کاهش پیدا کرده است. طبیعتا قیمت این محصول در قیاس با گالوانیزه های درجه 1 نیز کاهش می یابد و در صورت بروز چنین مشکلی، تولید کننده ها با ضرر مالی مواجه می شوند. این موضوع سبب شد از هر ترفندی استفاده کنند تا تولید ورق گالوانیزه درجه 2 را کاهش دهند.

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

حال که با ورق گالوانیزه درجه 2 آشنا شدیم این سوال برای کاربران ایجاد می شود که این ورق ها یا همان شوره های سفید چگونه تولید می شوند؟

شوره هایی که سبب می شوند ورق های گالوانیزه درجه یک به درجه دو تبدیل شوند لایه هایی سفید رنگ و ترد می باشند. این لایه ها در قسمت هایی که ورق گالوانیزه بسته بندی و فشرده شده ایجاد می شود. مهمترین عامل ایجاد این شوره ها عدم توجه به نکات ضروری در زمان حمل و انبارداری ورق های گالوانیزه است. به این صورت که اگر در این مواقع به فاکتورهایی نظیر رطوبت، آب، باران، تهویه و گردش هوای انبار توجه نکنید به سرعت ورق های گالوانیزه تولیدی در معرض شوره زدن قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

شوره زدن یک مشکل جدی برای این ورق ها است. چرا که بر اساس فرایندی سبب خورده شدن ورق های گالوانیزه می شود. به عبارت دیگر با شوره زدن ورق های گالوانیزه یک واکنش شیمیایی در سطح آن ها ایجاد می شود. این واکنش سبب می شود که لایه سطحی و محافظتی این ورق ها یعنی آلیاژ روی خورده شود.

 

نحوه تشکیل ورق گالوانیزه درجه دو

همانطور که می دانید در سطح ورق های گالوانیزه یک لایه آلیاژ روی قرار دارد. درست است این آلیاژ سبب افزایش مقاومت فولاد می شود اما فلز روی یک فلز واکنش پذیر است. به همین دلیل آلیاژ روی ورق های گالوانیزه ای که در معرض رطوبت دائم قرار دارند با رطوبت واکنش می دهند. حاصل این واکنش اکسید و هیدروکسید روی خواهد بود. شوره سفید بر روی این ورق ها ناشی از اکسید و هیدروکسید روی می باشد.

شوره ورق گالوانیزه درجه ۲

آب هیچگونه مواد معدنی یا نمکی محلولی ندارد. به همین دلیل به سرعت با روی واکنش می دهد. ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند اگر در معرض آب قرار گیرند به سرعت اکسید می شوند. در صورتی که آب به داخل انبار این ورق ها نفوذ کنند یا ورق های گالوانیزه به صورت فشرده روی هم قرار گیرند این شوره ها پدید می آیند.

در صورتی که به این شوره ها توجه نشود و از روی محصول پاک نشود به مرور زمان سبب خوردگی بیشتر آلیاژ روی می شوند. به گونه ای که قسمتی از پوشش روی از بین می رود و خوردگی به لایه های زیرین ورق گالوانیزه می رسد.

هر چه مدت زمان ایجاد شوره بر روی ورق ها بیشتر باشد سرعت خوردگی چندین برابر می شود. به همین دلیل به تولید کنندگان توصیه می شود ورق های گالوانیزه را در مدت محدودی در انبار نگه دارند. مدت زمان مجاز نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. در صورتی که انبار شما روباز یا در معرض آب و رطوبت است حتما باید روش های پاک کردن و از بین بردن شوره های سفید را بدانید.

 

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ چگونه است؟

همانطور که اشاره نمودیم یکی از رایج ترین دلایلی که سبب ایجاد این شوره ها می شود روی هم چیدن فشرده ورق های گالوانیزه است. حال اگر نمی خواهید ورق های گالوانیزه تولید شده در حین حمل و نقل و انبار کردن، شوره بزنند باید مطمئن شوید در اطراف این ورقه ها رطوبت کم است. همچنین باید بررسی کنید که بین آن ها گردش هوا و تهویه مناسبی وجود دارد. برای جلوگیری از شوره سفید یا زنگ سفید راهکارهایی وجود دارد که عبارتند از:

  • ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند را در یک محیط خشک و فاقد رطوبت و یا محیطی که تهویه هوای مناسبی قرار دارند قرار دهید.
  • اگر انبار پوشیده ای برای نگهداری این ورق ها ندارید و باید آن ها را در محیط باز قرار دهید حتما آن ها را بالاتر از سطح زمین و جدا از هم قرار دهید. برای جدا کردن ورقه ها می توانید از اسپیسرهای باریک استفاده کنید. این ترفند سبب جریان و حرکت هوای تازه بین ورقه ها و باعث کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
  • حتی الامکان از قرار دادن این ورقه ها در معرض باران، برف، آب و مه جلوگیری کنید.
  • اگر قصد دارید ورق های گالوانیزه تولیدی را از طریق دریا منتقل کنید به هیچ وجه نباید این محموله در قسمت آبگیر کشتی گذاشته شود. چرا که امکان دارد در معرض فاضلاب قرار گیرد.
  • پوشاندن ورق های گالوانیزه با پلاستیک یک کار کاملا اشتباه است حتی برای مدت کوتاه. این کار سبب ایجاد رطوبت در سطح ورق ها و در نهایت منجر به ایجاد شوره سفید و تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
  • کف انباری که این ورق ها در آن نگهداری می شوند به هیچ وجه نباید در تماس با آب باشد و یا آب در آن جمع شود. خشک بودن کف انبار از دیگر راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ است.

 

راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

ورق گالوانیزه

  • کف انبار به هیچ وجه نباید خاکی و یا چمنی باشد. در صورتی که چنین انباری دارید ورق های را به مدت طولانی در آن نگهداری نکنید. چرا که سبب ایجاد رطوبت و شوره سفید می شوند.
  • گردش هوا در انبار از دیگر دلایل مهم کاهش تولید شوره سفید روی این ورق ها است. بنابراین باید مطمئن باشید جریان هوا به خوبی بین ورق ها در حرکت است. حتی برای اطمینان از جریان هوا با یک دستمال تمیز و البته خشک خاک های روی ورق ها را پاک و رطوبت آن ها را از بین ببرید.
  • محیط گرم از دیگر دلایل ایجاد شوره سفید است. چرا که سبب متراکم شدن آب و روی و در نهایت ایجاد شوره سفید می شود. لذا به هیچ وجه ورق های گالوانیزه را در محیط های گرم انبار نکنید.
  • زمان استاندارد نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. پس سعی کنید بعد از این مدت آن را به بازار عرضه کنید.
  • استفاده از یک ماده شیمیایی یا روغن منفعل از دیگر راهکارهای کاهش تولید شوره سفید است. شاید این راهکار موقتی باشد ولی برای مدتی می تواند بین آب و روی مانع ایجاد کند. البته باید یادآوری کنیم این روغن ها قابلیت تبخیر شدن دارند و بعد از مدتی بخار و از بین می روند.

 

انواع شوره سفید

مقدار شوره سفیدی که بر روی ورق های گالوانیزه تشکیل می شوند متغیر هستند که عبارتند از:

  • مقدار کم یا روشن: این نوع شوره سفید بسیار باریک، سبک و نازک است و با یک برس کشیدن و شستشو در هوای آزاد از بین می رود. این نوع شوره معمولا تاثیری بر ورقه ها نمی گذارد.
  • شوره متوسط: این نوع شوره ها بزرگ و سبب تیره شدن سطح ورق می شوند و به مرور پوشش گالوانیزه را از بین می برند.
  • شوره با مقدار زیاد و شدید: این شوره ها رسوبات اکسید بسیار سنگینی هستند که به هم چسبیده اند. قسمت هایی که دارای این شوره هستند تغییر رنگ داده و معمولا سیاه و یا قرمز می باشند.

 

روش های از بین بردن شوره سفید

ورق گالوانیزه درجه ۲

حال اگر به هر دلیلی بر سطح ورق های گالوانیزه شوره سفید ایجاد شده بر اساس شدت شوره زدن روش هایی وجود دارد که با استفاده از آن می توان شوره ها را از بین برد. استفاده از این روش ها سبب می شود سرمایه تولید کننده به کلی از بین نرود. چرا که سبب حذف ترکیبات هیدروکسید روی از سطح ورق می شود و از به وجود آمدن اکسیدهای پایه کربنات پایدار جلوگیری می کند.

این مقاله را حتما بخوانید :  شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

از همه مهمتر اینکه این روش ها کمک می کنند ظاهر ورق ها زشت نشوند. شوره های سفید تولید شده بر روی ورق های گالوانیزه در مقدار مختلف از سطحی تا بسیار شدید می باشند. برای از بین بردن آن ها از روش های زیر کمک گرفته می شود:

  • حذف شیمیایی
  • استفاده از اسیدها
  • استفاده از برس
  • روش غوطه وری
  • صیقل کاری
  • تراشکاری

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ از طریق حذف شیمیایی

یکی از رایج ترین روش ها برای حذف شوره های سفید استفاده از محلول های اسیدی ضعیف است. این محلول ها قابلیت حذف هیدروکسید فلز روی را دارند. از موثرترین و سازگارترین محلول ها سرکه سفید است. در این روش می توانید سرکه سفید را به کمک یک برس نایلونی بر روی شوره ها پخش کنید و سپس با آب تمیز کنید.

از دیگر محلول های اسیدی که برای این کار استفاده می شود CLR Clear نام دارد. این محلول تولید کشور استرالیا است که یک نوع لکه زدا شناخته می شود. نحوه استفاده از این محلول به مانند سرکه سفید است.

 

استفاده از اسید برای حذف شوره سفید

زمانی که سطح شوره های ایجاد شده کم تا متوسط باشد می توانید از ترکیب دی کرومات سدیم 5 درصد با اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید.

در این روش باید ورق های گالوانیزه را خوب بشویید و در مجاورت هوا خشک کنید. چرا که اسید اضافه هم سبب خوردگی این ورق ها می شوند.

استفاده از برس محکم برای از بین بردن شوره های سفید

حذف شوره ورق گالوانیزه

 

در صورتی که مقدار شوره های ایجاد شده بر روی ورق های گالوانیزه متوسط تا زیاد بود می توانید از یک برس محکم و سفت کمک بگیرید. به این صورت که ابتدا با این برس شوره های سطح ورق را خوب پاک می کنید. کشیدن برس روی ورق ها باید تا حدی انجام شود که نه تنها تمام شوره ها پاک شده بلکه دوباره ورق ها براق شوند.

با کشیدن برس محکم از بین رفتن بخشی از فلز روی طبیعی است ولی اصلا جای نگرانی نیست. چرا که می توان مجددا ورق ها را روی اندود کرد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه 2

از بین بردن شوره سفید از طریق غوطه وری

یکی دیگر از روش هایی که در زمان ایجاد شوره سفید بکار گرفته می شود روش غوطه وری است. در این روش برای از بین بردن شوره ها ورق گالوانیزه را در معرض محلول های رنگبر بسیار قوی قرار می دهند. این محلول ها معمولا اسیدی و الکترولیتی هستند.

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه ورقی است که توسط فلز روی یک لایه محافظ بر روی آن پوشش داده شده است. قبل از سفارش این ورق باید با عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه آشنا شوید. روش گالوانیزاسیون یک روش اقتصادی است که با تولید ورق های گالوانیزه می توان از فولاد در برابر آسیب و زنگ زدگی محافظت کرد. این فرایند باعث می شود که فلز سطحی فنا شود و از خوردگی فلز مادر نیز جلوگیری کند. فولاد با استفاده از روش های مختلفی گالوانیزه می شود. یکی از روش های کاربردی که آهن و فولاد گالوانیزه می شود غوطه ور کردن ورق های آهن در حوضچه فلز محافظتی است که به صورت مذاب می باشد.

فلز پوشش دهنده بر روی فلزات، ضخامت و پوشش متفاوتی دارد. مقدار ضخامت فلز پوشش دهنده با میزان محافظت از فلز مادر ارتباط مستقیمی دارد. در نتیجه افزایش ضخامت فلز پوشش دهنده، طول عمر آن نیز افزایش پیدا می کند.

در ورق گالوانیزه با توجه به جرم فلز پوشش دهنده میزان پوشش آن نیز مشخص می شود. ورق گالوانیزه با پوشش روی بسیار مقاوم است. پوشش روی در گالوانیزه باعث صاف و صیقلی شدن آن می شود و کاربرد آن بسیار است. ورق گالوانیزه در گلخانه و سقف شیروانی و نمای ساختمان کاربرد های مهمی دارد. ورق گالوانیزه به دلیل محافظت خوب از ساختمان در برابر زنگ زدگی و رطوبت بسیار مناسب است. این ورق در ساخت سوله نیز مصارف مهمی دارد.

با توجه به اینکه این متریال بسیار پر کاربرد و پر مصرف است یکی از موضوعات حائز اهمیت در این باره عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه است. برای دیدن آرشیو قیمت ورق گالوانیزه و عوامل موثر بر قیمت آن ادامه این مطلب را مطالعه نمایید. به طور کل قیمت ورق گالوانیزه متاثر از عوامل مختلفی است. برخی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت ورق گالوانیزه شامل این موارد است.

  • ضخامت ورق گالوانیزه
  • نوسانات ارزی
  • کیفیت کارخانه تولید کننده
  • قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف

 

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه

عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه

قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف نیز متفاوت است. همانطور که اشاره کردیم قیمت ورق گالوانیزه از فاکتورهای مختلفی تاثیر می پذیرد. یک نمونه از عوامل موثر در قیمت ورق گالوانیزه نوسانات ارزی است. با بالا رفتن قیمت دلار شاهد رونق گرفتن صادرات ورق نیز هستیم که در نتیجه باعث میشود بازار داخلی کشور با کمبود محصول مواجه شود.

بنابراین قیمت مواد اولیه نیز در پی این اتفاقات بیشتر میشود. این فاکتور در قیمت نهایی ورق گالوانیزه موثر است و باعث می شود قیمت آن نیز افزایش یابد. در ادامه مواردی را ذکر می کنیم و به توضیح آن می پردازیم که در قیمت ورق گالوانیزه موثر است. همانطور که گفته شد قیمت ورق گالوانیزه در شهرهای مختلف متفاوت است.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست؟ با انواع آن آشنا شوید

به عنوان مثال کارخانه شهرکرد در ساخت بدنه خودرو از ورق گالوانیزه استفاده می کند. خودروهای ساخته شده با ورق گالوانیزه دوام بهتری دارند و از مقاومت بالایی برخوردار هستند و رنگ پذیری این خودرو ها بسیار بالا است. قیمت ورق گالوانیزه در این شهر به عوامل متعددی مانند وضعیت بورس، قیمت ارز، میزان واردات و صادرات، رنگ داشتن و نداشتن ورق گالوانیزه، کیفیت ورق، ضخامت ورق و ابعاد ورق گالوانیزه بستگی دارد.

یکی از عوامل مهم در اجرای پروژه های بزرگ و ساخت و ساز برنامه ریزی صحیح است. در این برنامه ریزی برآورد هزینه از اهمیت بسیاری برخوردار است. ورق های گالوانیزه یکی از اجزای جدایی ناپذیر در پروژه های ساخت و ساز هستند. بنابراین می بایست با عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه آشنا شوید و این عوامل را در برنامه ریزی های خود در نظر بگیرید.

 

چه عواملی بر قیمت ورق گالوانیزه موثر است؟

امروزه پیشرفت تکنولوژی و استفاده از ماشین آلات در پروژه ها باعث شده که بسیاری از ساخت و سازها با هزینه های اقتصادی و مقرون به صرفه اجرا شود. با توجه به اینکه ساخت ورق های فلزی به مقدار قابل توجهی کاهش یافته است تخمین هزینه درست در پروژه و ساخت و ساز ها می تواند عامل مهمی باشد.

کیفیت کارخانه تولید کننده یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. این مورد نیز در قیمت گذاری ورق گالوانیزه نقش دارد. کیفیت ورق تولید شده در یک کارخانه به چند عامل بستگی دارد. این عوامل فرایند تولیدی، نیروی کاری و جنس مواد اولیه است که در ادامه هر یک از آنها را بررسی می کنیم. مواد اولیه ای که برای تولید ورق به کار برده می شود ممکن است قیمت متفاوتی داشته باشد. در حقیقت نوسانات بازار و قیمت فلزات در قیمت نهایی ورق گالوانیزه موثر است.

این مقاله را حتما بخوانید: برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه!

ممکن است نوسانات قیمت مواد اولیه زیاد باشد که در این صورت در قیمت ورق گالوانیزه تاثیر گذار است. همچنین ممکن است برخی مواد اولیه نسبت به سایر دیگر قیمت پایین تری داشته باشد. فرایند تولید، یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. این موضوع بیشتر مربوط به دستگاه هایی میشود که در ساخت ورق های فلزی استفاده می شود. علاوه بر آن طراحی محصولات نیز در تعیین قیمت، عامل مهمی است.

به عنوان مثال قیمت فلزی که تنها با استفاده از یک پانچ تولید می شود نسبت به فلزی که فرایند تولید پیچیده تری دارد ارزانتر است. نیروی انسانی عامل موثر دیگر در قیمت گذاری تولید کنندگان بر ورق گالوانیزه است. میزان فعالیت های فیزیکی که نیروهای انسانی برای تولید ورقه فلزی انجام می دهند در این موضوع تاثیر می گذارد.

 

تولید کنندگان چه عواملی را در قیمت ورق گالوانیزه دخالت می دهند؟

موضوع حائز اهمیت دیگر در این باره میزان مهارت برای کار با دستگاه است و این موضوع بر روی قیمت ورق گالوانیزه موثر می باشد. برخی شرکت‌ها و تولیدکنندگان از دستگاههای کامپیوتری استفاده می کنند. به عنوان مثال CNC یک نمونه از دستگاهی است که ورق ها را با برش های دقیق تولید می‌کند و این امر در افزایش سرعت و کیفیت کار موثر است.

عامل تاثیرگذار دیگر در قیمت گذاری ورق گالوانیزه ضخامت ورق است. بدون شک سایز و ضخامت ورق در قیمت گذاری آن عامل تاثیر گذاری است. لازم به ذکر است که این مورد با توجه به نوع ورقی که خریداری میکنید متغیر است. به عنوان مثال قیمت ورق سیاه و ورق گالوانیزه با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. برای اطلاع از به روزترین قیمت ورق گالوانیزه می توان به آرشیو قیمت ورق گالوانیزه و عوامل موثر بر قیمت آن سر بزنید.

ورق گالوانیزه

نوسانات ارزی یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است که علاوه بر تولیدات داخلی در کشورهای خارجی نیز بر قیمت آنها تاثیرگذار است. در حقیقت نوسانات ارزی از عواملی هستند که در تمام کشورهای جهان می توانند در قیمت تاثیر بگذارند. همچنین با توجه به اینکه ایران در سال‌های اخیر با کاهش ارزش پول نسبت به ارزهای خارجی مواجه شده است. بنابراین قیمت ورق های گالوانیزه نیز افزایش یافته است.

این عامل موثر بر محصولات وارداتی خارج از کشور نیز می باشد و قیمت نهایی را افزایش می دهد. در نهایت قیمت مواد اولیه تولید ورق افزایش می‌یابد و در پی آن قیمت ورق نیز با افزایش نرخ رو به رو می شود. وضعیت بورس یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. از آنجایی که سهام کارخانه های تولید کننده ورق در بازار بورس عرضه شده بنابراین کارخانه تولید کننده این موضوع را در قیمت نهایی محصول دخالت می دهند.

 

قیمت گذاری ورق گالوانیزه چگونه است؟

از همین جهت وضعیت بازار بورس در کشور از موضوعاتی است که تأثیر مستقیم بر قیمت ورق های فولادی و ورق گالوانیزه می گذارد. میزان واردات و صادرات به این گونه که ذکر می شود در قیمت محصول تاثیر گذار است. در برخی موارد قیمت نهایی محصولات تولید شده در داخل کشور کمتر است. اما هنگامی که با تورم بالا مواجه می‌شویم هزینه نیروی انسانی نیز بالا می‌رود و در نتیجه قیمت ورق مورد افزایش می‌یابد.

زیرا برخی مواد اولیه از خارج کشور وارد می شوند. این عوامل در صورتی که تحت تاثیر نوسانات ارزی قرار بگیرند افزایش قیمت ورق در اثر بالا رفتن هزینه روبرو می شوند. همانطور که اشاره شد قیمت صادرات نیز در قیمت ورق تاثیر گذار است. در حال حاضر محصولات صادراتی مانند ورق گرم تقاضای زیادی دارد.

 

مهمترین عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه

از این رو با افزایش قیمت ارز قیمت آهن آلات صادراتی نیز بالا می رود. رنگی بودن یا نبودن ورق از عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه است. در برخی مواقع بر اساس درخواست مصرف کننده ورق گالوانیزه رنگ آمیزی می شود. این رنگ آمیزی نیز می تواند در قیمت آن تاثیر گذار باشد. ورق های رنگ شده گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالا دارند و همچنین وزن آنها بسیار پایین تر است.

ظاهر این ورق ها بهتر از ورق های رنگ نشده است و دوام بالاتری نسبت به آنها دارد. علاوه بر آن نصب این ورق ها راحت تر است. ورق های رنگ شده گالوانیزه در صنایع مختلف مانند ساخت بدنه کانتینر و لوازم خانگی کاربرد دارد. بنابراین ورق گالوانیزه رنگ شده قیمت بالاتری نسبت به ورق رنگ نشده دارد.

 

از دیگر عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه هزینه حمل و نقل است. ورق های تولید شده معمولا حجم بالایی دارند و برای حمل و نقل این ورق ها به وسیله حمل و نقل سنگین مانند کشتی نیاز است. این وسایل حمل و نقل به سوخت نیاز دارند که در نهایت در قیمت نهایی ورق گالوانیزه تاثیر گذار است

کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان

ورق گالوانیزه، از نمونه ورق هایی است که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد از جمله کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی.  رطوبت برای سازه های فولادی یک تهدید بزرگ است. فلز، مقاومت بالایی در برابر صدمات و آسیب های مختلف مانند؛ طوفان، باران، آتش سوزی و سیل دارد. اما در صورتی که پوشش دهی آنها مناسب نباشد در مدت طولانی رطوبت جذب آن شده و باعث زنگ زدگی آنها می شود.

ورق گالوانیزه پوشش خاصی از خود دارد که باعث می شود دچار زنگ خوردگی نشود. این ویژگی از ورق گالوانیزه باعث شده تا آن محبوبیت زیادی داشته و بسیار پرفروش باشد. ورق گالوانیزه، مزایا و کاربرد و ساختار دیگری نیز دارد که در ادامه به آنها اشاره می شود. فولاد و آهن جز عناصر ضد زنگ می باشند. ورق گالوانیزه، یکی از روش های محافظت از سازه های فولادی می باشد.

ویژگی های ورق گالوانیزه

گالوانیزه در ساختمان

در واقع این روش جز بهترین روش هایی است که در محافظت از سازه های فولادی استفاده میشود‌. ورق گالوانیزه در نتیجه پوشش دهی ورق فولادی با فلز روی تولید میشود. در صورت یا شکسته شدن فلز روی، این ورق دچار زنگ زدگی نمی شود.

استفاده از ورق گالوانیزه به دلایل مختلفی بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد. وسعت کاربرد ورق گالوانیزه بسیار زیاد است و در تمامی مکان ها می توان آن را یافت. ورق های گالوانیزه دارای ویژگی های منحصر به فرد زیادی هستند. از جمله ویژگی های خاص این محصول موارد زیر می باشد:

  1. نسبت به سایر ورق های مقاوم در برابر زنگ زدگی هزینه تولید بسیار ارزانی دارد
  2. آسان بودن مراحل جوشکاری این محصول
  3. هزینه بسیار پایین در نگهداری و تعمیر این محصول
  4. داشتن ظاهر و جلوه بسیار زیبا و براق
  5. فرم گیری بسیار آسان این ورق در تمامی مواقع

 

مهمترین ویژگی های ورق گالوانیزه چیست؟

از مهمترین ویژگی های گالوانیزه به مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی اشاره می شود. شکل دیگر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان در کابینت آشپزخانه و کانال های تهویه هوا می باشد. البته کاربردهای بیشتری از این محصول دیده می شود که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

این محصول قابل استفاده در ساخت بدنه سالن های بزرگ و همچنین سقف ها می باشد. علاوه بر آن برای ساخت یخچال، ماشین لباسشویی و آشپزخانه کاربرد دارد. در ساخت انواع لوله، محصولات فولادی و پروفیل استفاده می شود. همچنین در جهت تولید تابلو های صنعتی کاربرد دارد. در تولید ورق گالوانیزه، یک عملیات گالوانیزاسیون و یا آبکاری روی این ورق انجام می شود.

در نهایت فرایند گالوانیزه کردن ورق باعث تولید محصولات با ظاهر، ماندگاری و ضخامت مختلف می شود. تمامی محصولات فلزی از دو طریق در برابر زنگ زدگی مقاوم می شوند. پوشانندگی محصولات فلزی در هر دو روش با استفاده از فلز روی می باشد. اما در نهایت محصول متفاوتی ارائه می شود. روش اول روش حرارتی است که آهن یا فولاد در مخزن مذاب فلز روی به منظور پوشش دهی فرو برده میشود.

این روش از گالوانیزه کردن با روش غوطه وری گرم میباشد. پس از غوطه ور شدن فولاد در فلز روی ذوب شده و خنک شدن آن فولاد و روی به یکدیگر می چسبند و یک پوشش محافظتی بر روی فولاد ایجاد می کند. این حالت در نهایت باعث اقتصادی بودن، پایداری و دوام بالا فولاد گالوانیزه برای محافظت از سازه های فولادی در برابر زنگ زدگی باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان

گالوانیزه در ساختمان سازی

این روش از گالوانیزه کردن فولاد جزو روش های قدیمی و پرکاربرد در برابر زنگ زدن فلز می باشد. قرار گرفتن لایه محافظ بر روی فولاد باعث حفاظت آن میشود و همین امر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی را مهم کرده است.

ضخامت روی در جهت محافظت از فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی تاثیرات بسزایی را به همراه دارد. این لایه محافظ که شکل گرفته دارای دو ویژگی مهم است. در فرایند گالوانیزه کردن ورق از چند تعداد لایه محافظ استفاده می شود. روش حرارتی گالوانیزه کردن برای فلزات قرار گیرنده در معرض مواد اسیدی کاربردی نمی باشد. برای این مشکل جایگزین بهتر فولاد ضد زنگ می باشد.

ضخامت پوشش دهی در روش الکترو گالوانیزه بسیار کمتر از روش گالوانیزه حرارتی می باشد. در روش گالوانیزه حرارتی رنگ آمیزی تا حدودی دشوار است و آن هم به دلیل ضخیم بودن لایه روی می باشد. اما گالوانیزه آبکاری ورق های تولید شده با ظاهر زیبا و براقی دارد و مراحل رنگ کردن آن آسان تر است. چند نمونه از مشخصات فولاد گالوانیزه بدین شکل میباشد: پوشش روی از رسیدن موادی که باعث زنگ زدگی به فولاد زیر و آهن می شود، جلوگیری می کند و همچنین فولاد پوشش داده شده دارای مقاومت و عمر بیشتری می شود

استفاده از ورق فولادی و گالوانیزه در ساختمان

گالوانیزه در ساختمان سازی

فولاد های گالوانیزه  

در صورت آسیب رسیدن به پوشش روی، فولاد ضد زنگ می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای ورق گالوانیزه باشد.  ورق گالوانیزه به زمان زیادی نیاز دارد تا از بین برود یا فرسوده شود. به طور معمول مدت دوام ورق های گالوانیزه ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد.

در صورت دور بودن از باران و خشکی مداوم آن قابلیت سالم ماندن همیشگی را دارد. این فولاد با هر روشی که تولید می شود عمر طولانی دارد. اما ورق گالوانیزه ای که برای فضای باز استفاده می شود می بایست با روش گالوانیزه حرارتی تولید شود که در محیط های مختلف به طور معمول ۷۰ سال دوام دارد. برای افزایش دادن دوام و عمر ورق گالوانیزه در محیط های که شرایط زنگ زدگی بسیار بالا است، روش رنگ کردن می تواند روش مناسبی برای محافظت بیشتر ورق باشد.

 

قبل از رنگ آمیزی ورق می بایست سطح آن را از آلودگی تمیز کنید و رطوبت آن را نیز بگیرید. با استفاده از دستگاه شوینده و تهویه فلزی می توان این کار را انجام داد. استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی در ساخت و ساز دارد. هزینه بسیار مناسب این ورق از دیگر مزایای آن است.

روی ذوب شده با فولاد حالت چسبندگی پیدا می کنند و در نهایت باعث تولید محصولی با دوام میشوند‌. روش گالوانیزه کردن نسبت به روش های دیگر جلوگیری از زنگ زدگی هزینه کمتری را شامل میشود. استفاده از این ورق به دلایلی که به تعمیر و نگهداری در مدت طولانی ندارد. این مزیت باعث میشود تا این محصول گزینه مناسبی برای پیمانکاران باشد.

روش های تولید گالوانیزه

این ورق بازرسی آسان دارد. سازه ها به صورت سالیانه می بایست بررسی شوند. این محصول بسیار آسان و بدون آزمایش قابل بررسی از طریق چشم هستند. همچنین برای آزمایش و تست آنها هزینه زیادی مصرف نمیشود. از پوشش های سخت و محافظ در بازار ورق گالوانیزه میباشد. مقاومت آن علاوه بر در زنگ زدگی، هنگام آسیب های حمل و نقلی نیز بالا میباشد. تمیز کردن این محصول نیز بسیار آسان است. فولاد گالوانیزه دارای پایداری بالا میباشد. مواد مذاب استفاده شده در تولید ورق گالوانیزه قابلیت مصرف چند باره را دارد. ورق گالوانیزه منطبق بر استانداردهای بین المللی تولید شده و دارای تطبیق پذیری و اطمینان بالا می باشد.

مرکز تولید کننده ورق های فلزی و گالوانیزه به صورت دقیق مشخصات ظاهری محصولات تولیدی را منتشر می کنند. منتشر شدن این ابعاد ورق از لحاظ مختلف مهم است. برای خریداری این ورق ها، خریدار می بایست از ابعاد مطلع باشد و با دقت بیشتری محصول مورد نظر خود را پیدا کرده و خریداری کند و در نهایت بهترین استفاده را از آن محصول داشته باشد. اینگونه مشخصات برای پیمانکاران و معماران ساختمانی نیز کاربرد دارد ورق گالوانیزه در واقع ورق پوشیده شده ای با لایه روی می باشد.

خرید و قیمت ورق گالوانیزه

تولید کنندگان ورق های فولادی در موضوع کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی و استفاده آن آن در محیط های مرطوب به فکر محافظت و افزایش دوام این محصول افتادند. یک ایده کار آمد در رابطه با این موضوع پوشش دهی سطحی ورق برای تبدیل شدن آن به ورق گالوانیزه بوده است.

پوشش روی بر روی این ورق یک مانع مداوم ایجاد می کند و اجازه رسیدن رطوبت و اکسیژن به فولاد را نمی دهد. در نهایت واکنش پوشش روی با جو باعث محافظت از فولاد می شود. ورق گالوانیزه از مقاومت مطلوب برای جدا شدن و ترکیب پوشش با سطح فولاد برخوردار میباشد.

علاوه بر آن به دلیل داشتن سطحی براق و حالت پذیری خوب محبوب می باشند. این ورق قابلیت استفاده در محیط های مرطوب و محیط هایی که همواره با آب تماس مستقیم دارند استفاده کرد. قیمت مناسب این محصول در کنار این موارد نیز می باشد. این مورد از مواردی است که باعث شده این محصول در بین ورق های دیگر بیشترین مصرف را داشته باشد. در کنار آن ها نوع کاربرد نیز موثر در انتخاب این ورق ها می باشد.

برخی مزایای ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق گالوانیزه می توان به مواردی مانند؛ قابلیت جوشکاری، کاهش زمان تولید، هزینه پایین تعمیر و نگهداری، کیفیت بیشتر نسبت به سایر ورق ها و قابلیت شکل پذیری بالا اشاره کرد‌. از دیگر کاربرد ورق های گالوانیزه، در تولید رابیتس، برق و الکترونیک، لوازم خانگی، تجهیزات فیزیکی و راه سازی میباشد. یکی از مهم ترین دلیل تفاوت ورق گالوانیزه ، تفاوت در روش ساخت آن است. ورق های تولید شده با شیوه های مختلف، دارای خصوصیات متنوع نیز میباشند و کاربرد بیشتری دارند.

این ویژگی میتواند در وجه تفاوت ظاهری ورق نیز موثر باشد. ورق تولید شده با شیوه های مختلف در نهایت جز دو دسته گالوانیزه سرد و گرم هستند. از خاصیت های زیاد این ورق میتوان در مصارف مختلفی بهره برد. مقاومت بسیار بالای این ورق در زنگ زدگی، جز خاصیت های مهم آن است.

ورق گالوانیزه چیست؟ مزایا و انواع روش تولید

ورق گالوانیزه از مهم‌ترین اختراعات بشر محسوب می‌شود. این محصول بدون اغراق جزء بهترین ورق های فولادی است، که در موارد بسیار زیادی کاربرد دارد. شاید بدون ورقهای گالوانیزه نتوان زندگی مدرن را تجربه نمود.

ورق گالوانیزه چیست؟

در فرایند تولید ورق گالوانیزه ورق های آهنی را در دمایی بسیار بیشتر از محیط، به فلز روی آغشته می کنند. در هنگام انجام این فرایند، هم دمای فلز روی و هم ورق آهن افزایش پیدا میکند. انجام عملیات تغییر دما بر روی فلز ها باعث می شود، تا تغییرات زیادی در خواص فیزیکی و مکانیکی آنها به وجود آید. در هنگام انجام روش گالوانیزاسیون گرم، مهمترین تغییر بر روی خواص فیزیکی این محصولات اتفاق می‌افتد. این کالاها به هنگام گالوانیزه شدن، ظاهری بسیار براق و درخشان پیدا می کنند.

البته که خواص مکانیکی این محصولات هم تغییر پیدا می‌کند. به هنگام افزایش دما، پیوند بر روی کریستال های آهن و فلز روی ایجاد می شود. هنگام انجام این فرآیند، عمق گالوانیزاسیون هم افزایش پیدا می‌کند.

تغییرات دما و همچنین گالوانیزه نمودن ورق ها باعث می شود، تا این کالاها در برابر زنگ زدگی مقاوم گردند. به هنگام خراش افتادن قسمت های متعدد آنها دچار زنگ زدگی نمی شود.

انواع ورق گالوانیزه از بهترین انتخاب ها برای ساختن تجهیزات فلزی هستند. وجود مزایای بسیار در ورق گالوانیزه مانند استحکام بالا، صرفه اقتصادی و همچنین قابلیت انعطاف پذیری عالی سبب استفاده زیاد این محصولات شده است. مقاومت بسیار زیاد این ورق ها در برابر خوردگی و همچنین ظاهر زیبای آنها باعث گردیده، تا قیمت ورق گالوانیزه توجیه اقتصادی را به همراه داشته باشد. امروزه تولیدکنندگان بسیاری در کشور، به تولید ورق های گالوانیزه مشغول هستند.

این تولیدکنندگان با دارا بودن خط تولید مجهز به دستگاههای پیشرفته، بهترین نوع از ورق های گالوانیزه را تولید می کنند. نمونه های گالوانیزه ایرانی از نظر کیفیت با انواع خارجی این محصولات هم برابری می‌کنند

از ورق گالوانیزه در تولید و ساخت وسایلی مانند: شیروانی منازل، کانال کولر، لوله آب، لوله های بخاری و هر مکانی که احتمال زنگ زدگی و خوردگی آهن در آن وجود دارد استفاده می شود. برای آلیاژهای آهنی که کربن آنها حدود 1.5 درصد  باشد و اکثرا با فلزات دیگر همراهند، اصطلاح فولاد (Steel) بکار برده می شود. خاصیت فولاد به میزان کربنی که در آن موجود است و عملیاتی که برای حرارات آن انجام می گیرد بستگی دارد.

ورق گالوانیزه به شکل فابریک و رول فرم در کارخانه ساخته می شود. ضخامت ورق گالوانیزه رول فرم در اندازه 0.18 تا 6 میلیمتر است. در عرض های 100 سانتی متری و 125 سانتی متری ساخته می شود.

ورق گالوانیزه فابریک نیز در دو اندازه فابریک 2000*1000 میلی متری و فابریک 2500*1250 میلی متری ساخته می شود.

وزن ورق گلوانیزه که به صورت رول می باشند به ضخامت رول، عرض رول و کارخانه سازنده آن بین 7 تا 5 تن است.

انواع ورق گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه چیست؟

به طور کلی، یک ورق گالوانیزه دارای ارزش مقاوم در برابر خوردگی است. ورق گالوانیزه بسیار سخت و با عمر طولانی است و برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است.چندین بحث در مورد

فولاد گالوانیزه در مقابل فولاد ضد زنگ وجود داشته است. با این حال، هر دو ماده فلزی دارای مزایای منحصر به فرد خود هستند. مزایای ورق گالوانیزه به صورت زیر است:

  1. مستحکم و بادوام

در صنعت یکی از بادوام ترین و مستحکم ترین محافظ ها در برابر خوردگی پوشش ورق گالوانیزه می باشد. با روکش متوسط ​​روی 85 میکرون، می‌توانید از سازه فولادی خود به مدت زمان یک قرن محافظت کنید. این ضخامت پوشش همچنین عملکرد خوردگی مورد نیاز را در کاربردهای مختلف در جهان امروز برآورده می کند.

  1. پوشش قابل اعتماد

پوشش تشکیل شده روی فولاد منسجم و مشخص است. همه به لطف فرآیند گالوانیزه نسبتاً کنترل شده است. فولاد گالوانیزه به دلایل مختلفی قابل اطمینان ترین محافظت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. اول، واکنش متالورژیکی طبیعی فرآیند را قابل تکرار می کند. بر خلاف پوشش های رنگ، پیوند ایجاد شده از طریق گالوانیزه کردن، بخشی از خود فولاد را تشکیل می دهد. پوشش گالوانیزه حاصل از فولاد برای مدت طولانی محافظت می کند.

  1. مقرون به صرفه

هنگام در نظر گرفتن هزینه واقعی حفاظت فولاد، برخی از عوامل در نظر گرفته می شود. دو عامل اصلی شامل هزینه اولیه و هزینه طول عمر حفاظت است. ورق گالوانیزه یک پوشش با کارایی بالا ارائه می دهد به طوری که برای مدت طولانی نیازی به رنگ آمیزی فولاد خود نخواهید داشت. در حالی که هزینه های گالوانیزه ثابت می ماند، ما شاهد افزایش هزینه های رنگ آمیزی در طول سال ها بوده ایم. هزینه اولیه با ورق فلز گالوانیزه اغلب کم است و فولاد بلافاصله پس از تحویل آماده استفاده است

ورق گالوانیزه رولی

 

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه 

در هنگام خرید ورق گالوانیزه اکثر افراد با چالش هایی روبرو می شوند چون نمی توانند اورجینال بودن آن را تشخیص دهند. ورق گالوانیزه معمولا دارای سطوح صیقلی، شفاف و براق بسیار فوق العاده ای هستند. روشی دیگری که می توان ورق گالوانیزه را تشخیص داد لیز بودن سطح آن است.

ورق گالوانیزه در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد؟ 

پانل های ساندویچی

– خودرو و کارخانجات

– صنعت اتومبیل

– در ساخت سقف ها

– استفاده در مهندسی ساختمان و عمران

– صنعت حمل و نقل

– صنایع لوله و کاغذ

– صنعت کشاورزی

– بیلبوردهای تبلیغاتی

– ساخت بشکه ها و تانک های ذخیره

– تابلو های و علائم راهنمایی و رانندگی

– قفسه ها و کابینت ها

– بدنه کاروان ها

– در مکان هایی که نیاز به رنگ آمیزی باشد

– صنعت الکترونیک

– سیستم تصفیه هوا و خنک کننده ها

– کابل ها و کانال ها

– مصارف خانگی و…..

ورق گالوانیزه کارخانه

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم به فرایندی گفته می شود که ضمن آن قطعاتی تولید شده پس ازشناور شدن در مواد مذاب روی یک پوشش از آلیاژ روی آهن یا پوشش روی خالص به پیوندهای فلزی به آهن متصل می شوند.

این فرآیند در حال حاضر به دو روش گالوانیزه تر و خشک انجام می گیرد. در گالوانیزه تر، در سطح مذاب مخلوط کلرید آمونیاکی روی پاشیده می شود. پس از مرحله آماده سازی، قطعات همزمان و مستقیما به فلاکس آغشته شده و به مذاب وارد می شوند. در گالوانیزه خشک، پس از مرحله آماده سازی، قطعات را درمحلول آمونیاکی روی قرار می دهند و پس از آغشته کردن، آن ها را برای خشک کردن در خشک کن قرار می دهند . در ادامه فرآیند آن ها را درون مذاب قرار می دهند. استفاده از پوشش گالوانیزه به سال 1724 برمی گردد. یک شیمیدان فرانسوی به نام Melouin برای اولین بار در آکادمی رویال فرانسه یک شیوه جدید پوشش مذاب روی بر روی آهن را توصیف کرد.

شیمیدان فرانسوی دیگر به اسم Sorel در سال 1836 پوشش مذاب روی را که Melouin توصیف کرده بود را ادامه داد. او برای این که آهن را توسط روی پوشش دهد در ابتدا در اسید سولفوریک آن را نه بار تمیز کرد. سپس با آغشته کردن آن بوسیله فلاکس کلرید آمونیوم در مخزن مذاب روی قرار داد و برای اولین بار قطعه فولادی گالوانیزه ساخته شد. گالوانیزه گرم موجب شده که طول عمر قطعات افزایش یابد. از این نظر که مقاومت آنها را در مقابل خوردگی الکتروشیمیایی و شیمیایی بالا می برد. این عوامل باعث شده در اکثر صنایع بخصوص در مکان هایی که در معرض خوردگی هستند صنعتگران به آن توجه خاصی داشته باشند.

 

روش های مختلف گالوانیزاسیون

  1. روش گالوانیزه سرد یا گالوانیزه الکتریکی؛ پوشش دهی در این شیوه به شکل الکترو شیمیایی انجام می شود. اکثرا از این شیوه برای گالوانیزه کردن قطعات فولادی در صنایع خاص استفاده می شود.
  2. روش گالوانیزه گرم؛ ورق های فولادی را در این روش در مخزن مذاب روی غوطه ور می کنند. فلز روی در مقابل خوردگی پوشش مقاومی ایجاد میکند، که به فلز پایه چسبندگی خود را در شرایط بسیار سخت عملیات شکل دهی حفظ خواهد کرد.

این عمل زمانی حائز اهمیت است که از خوردگی فولاد جلوگیری می کند. بخصوص هنگام پایین آمدن سطح مقطع فولاد در مواقعی که بیشتر در معرض خوردگی باشد. در دو سطح ورق هر چه میزان پوشش روی بیشتر باشد موجب بالا رفتن کوتینگ ورق می شود.

ضخامت پوشش ورق گالوانیزه به چه عواملی بستگی دارد؟ 

  1. قبل از گالوانیزه کردن عمل سرد کردن انجام شده باشد.
  2. چه زمانی ورق در مذاب روی فرو برده شود.
  3. شرایط سطحی ورق شامل چگونگی اسید شویی، بازشویی، پیشگرم و….
  4. خارج نمودن ورق با سرعت از مذاب روی.
  5. سرد کردن ورق با سرعت.

ورق گالوانیزه شده

فرآیند گالوانیزاسیون

  1. چربی گیری

چربی گیری اولین مرحله فرآیند تولید ورق گالوانیزه است. سطح قطعات در این مرحله از روغن، گریس، رنگ و هر نوع ترکیباتی باید پاک شود. بعضی از ترکیبات که باعث آلوده شدن سطح می شوند دراین مرحله پاک نمی شوند و در مرحله اسیدپاشی پاک خواهند شد.

  1. بارگذاری و تعلیق

وسایلی باید فراهم شود تا قطعات را بتوان در مرحله آماده سازی و غوطه ور کردن به صورت معلق جابجا کرد. قبل از آغاز مرحله آماده سازی حتما باید به این نکته توجه نمود، که از برخی آلودگی ها مانند گریس، روغن، رنگ و… از سطح قطعات پاک نمی شوند. منافذ و نحوه قرارگیری قطعات باید به شکلی باشد که مذاب روی و محلول های شستشو بتواند در تمام قسمت های قطعه در جریان باشد.

. اسید شویی

یکی دیگر از این مراحل فرآیند گالوانیزاسیون اسید شویی است که به خاطر برداشتن پوسته، رنگ و سایر اکسید های فلزی، قطعات را در حمام اسید کلریدریک غوطه ور می کنند. کاملا سطح فولاد می بایست از آلودگی زدوده شود که مذاب روی بتواند به صورت کامل نسبت به فولاد واکنش نشان دهد. ممکن است که زنگ زدگی های سنگین و عمیق به روش اسیدشویی به آسانی برطرف نشوند. به همین خاطر می توان از دیگر روش های مکانیکی برای تمیز کردن سطح قطعات قبل از اسید شویی استفاده نمود.

4.فلاکسین

قطعات ورق گالوانیزه پس از اسیدشویی در وان آب شسته خواهند شد. در انتهای مرحله آماده سازی قطعات را در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار می دهند و با آن آغشته خواهند شد.

امیدولرم ورق گالوانیزه چیست و پست های دیگر سایت ما برای شما مفید بوده باشد .