درباره ورق گالوانیزه

ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می ‌شوند.

از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.

به طور خلاصه می توان گفت  آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.

غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.

بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.

در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.

ورق های رول فرم

ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.

محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.

این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.

این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.

ورق گالوانیزه ورقی براق، محکم و مقاوم است. ورق گالوانیزه از جنس زینک یا روی می‌باشد. این ورق با کیفیت را می‌توان در صنعت، ابزار‌های کشاورزی، تابلو‌های تبلیغاتی، صنایع الکترونیکی، خودروسازی، تجهیزات یخچال‌ها، فونداسیون قفسه‌ها، تصفیه کننده‌های هوا، مخازن روغن و بنزین، مکانیسم‌های خنک‌سازی، سقف منازل شیروانی و… استفاده کرد.اگر تمایل به دریافت اطلاعاتی در خصوص کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران دارید، با ادامه محتوا همراه ما باشید.

ورق گالوانیزه به عنوان پوششی برای محافظت از آهن در برابر آسیب، زنگ‌زدگی و…  می‌باشد. رنگ‌پذیری، قیمت مناسب و ارزان، مقاومت بسیار بالا، در دسترس بودن، منعطف بودن و… از مزایای کاربرد گوناگون و مختلف ورق گالوانیزه در صنایع مختلف این محصول می‌باشد.

کارخانه‌های بسیاری در زمینه تولید این ورق فعالیت می‌کنند اما مسئله اصلی، پیدا کردن مرکزی با سابقه درخشان جهت معرفی ورق گالوانیزه با بهترین کیفیت، مناسب‌ترین قیمت و مشخصات فنی مرغوب می‌باشد. اگر مشتاق هستید برای خرید ورق گالوانیزه راهنمایی تخصصی دریافت کنید، ما به شما موسسه ایران فرمینگ را پیشنهاد می‌کنیم.

ایران فرمینگ دارای مشاورانی بسیار حرفه‌ای با سابقه درخشان در زمینه معرفی کارخانه‌های تولید‌کننده این ورق و همچنین ارایه خدمات در خصوص مشاوره و قیمت روز ورق گالوانیزه می‌باشد.

کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران

با شناخت ویژگی‌های ظاهری، فنی، موارد مصرف، ابعاد و مزایای ورق گالوانیزه، مسئله خرید به عنوان اولین دغدغه ذهنی ایجاد می‌شود. اگر در زمینه تجارت یا تولید و ساخت انواع سیستم‌های حمل و نقل، لوله‌کشی، سالن‌های ورزشی، انبار‌ها و… مشغول به فعالیت هستید، حتما می‌دانید که کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران، روزانه در حال تولید بیشمار این ورق هستند و آن‌ها را از طریق عرضه به بازار داخلی و خارجی به فروش می‌رسانند.

در سال‌های اخیر با افزایش تقاضای این محصول، تعداد و میزان تولید کارخانه‌ها هم افزایش یافته است. در قسمت بعدی توضیحاتی در ارتباط با کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران، را برای شما آماده کرده‌ایم و در اختیار شما قرار می‌‌دهیم:

کارخانه فولاد مبارکه سپاهان 

کارخانه فولاد مبارکه سپاهان 

وقتی در ارتباط با  کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران جست‌و‌جو می‌کنید، حتما نام کارخانه فولاد مبارکه سپاهان را مشاهده خواهید کرد. مجتمع با شکوه و بزرگ فولاد مبارکه سپاهان در نزدیکی شهرستان مبارکه اصفهان قرار دارد. هدف اصلی احداث این شرکت در راستای کمک به گسترش ذوب آهن اصفهان بوده‌ است.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

امروزه کارخانه فولاد مبارکه را به عنوان اصلی‌ترین مرکز تولید و تامین ورق گالوانیزه و سایر محصولات فولادی، در ایران و کشورهای مختلف می‌شناسیم.  کار اصلی این شرکت، تولید انواع ورق‌های فولادی می‌باشد و ورق‌های تولید شده در این کارخانه در انواع ورق سیاه، ورق روغنی، ورق استیل، ورق رنگی، ورق گالوانیزه و… وجود دارند. ورق‌های تولیدی در این شرکت، عموما به صورت رول در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

شرکت فولاد اکسین خوزستان

شرکت فولاد اکسین خوزستان

به دلیل رفع نیاز ورق‌ گالوانیزه در صنایع سراسر کشور، شرکت فولاد اکسین خوزستان افتتاح گردید. این شرکت در شهر اهواز قرار دارد و به تولید با کیفیت‌ترین ورق گالوانیزه با استفاده از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها و مجرب‌ترین نیرو‌ها شهرت یافته است. شرکت فولاد اکسین خوزستان با ظرفیت تولید مصالح فولادی متنوع، توانسته در مراکز صنعتی داخلی و صادرات به کشور‌های خارجی، نامی نیک از خود در ذهن‌ها ثبت کند.

این کارخانه تحت بررسی‌های دقیق کارشناسان خبره، به طور روزانه در زمینه تولید انواع ورق گالوانیزه و ورق سیاه با مراحل ساخت متفاوت تلاش می‌کند. ورق‌های تولیدی این شرکت طبق استاندارد‌های جهانی می‌باشد و مطابق با سفارشات آماده و در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

کارخانه فولاد هفت الماس 

اگر به دنبال قدیمی‌ترین و معروف‌ترین شرکت تولید کننده انواع نورد، استیل، ورق گالوانیزه، فولاد سرد، فولاد ضد زنگ و… در قزوین هستید، کارخانه فولاد هفت الماس بهترین انتخاب برای شما است. این شرکت ضمن اخذ لوح‌های تقدیر از وزیران و مدیران صنایع و معادن، توانسته نام خود را برای افراد برجسته سازد. ظرفیت تولید این کارخانه به بیش از چندین تن می‌رسد. شرکت هفت الماس با بیش از چند دهه سابقه درخشان، با استفاده از کارشناسان ماهر، با پیشرفته‌ترین ابزار‌ها و تجهیزات، در تولید محصولات فولادی مثل ورق گالوانیزه فعالیت دارد.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل شرکت صنایع هفت الماس

 

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

مجتمع تولید فولاد امیرکبیر، همچون مجتمع فولاد مبارکه، در اصفهان تاسیس شده است. این کارخانه با کسب افتخارات فراوان به‌ خاطر دانش تخصصی مهندسین خبره، توانسته یکی از قطب‌های تولید ورق گالوانیزه، در ایران و سایر نقاط جهان باشد. تجربه چندین ساله فعالیت این شرکت و تولید انواع مقاطع فولادی مختلف، حاکی از عملکرد خوب نیرو‌های این کارخانه می‌باشد. این مجموعه به عنوان نخستین مرکز تولید گالوانیزه گرم با ظرفیت تولید ده‌ها تن در ابعاد و ضخامت‌های متفاوت فعالیت دارد.

این مقاله را حتما بخوانید:معرفی شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

امروزه در شرکت فولاد امیرکبیر در کاشان انواع نورد، ورق گالوانیزه، ورق‌های آنیل شده، فولادی، اسید شویی و… را در ابعاد و سایز‌های متفاوت، تولید می‌کنند و در اختیار خریداران قرار می‌دهند. تطابق با استاندارد‌های جهانی و کیفیت عالی با ضخامت‌های گوناگون و سایر خصوصیاتی که از یک ورق گالوانیزه مرغوب انتظار می‌رود نیز جزو ویژگی‌های محصول تولیدی این کارخانه می‌باشد.

کارخانه فولاد خودرو شهرکرد

کارخانه فولاد خودرو شهرکرد

کارخانه فولاد خودرو در شهرکرد منبع اصلی تولید این محصول می‌باشد. این کارخانه در طراحی ورق برای خودرو نقش به‌سزایی دارد. شرکت فولاد خودرو شهرکرد قادر به تامین نیاز بسیاری از مراکز خودرو‌سازی داخلی و خارجی می‌باشد. کارخانه تولید ورق گالوانیزه در شهرکرد با استفاده از همت و تلاش کادر مجرب و بررسی دقیق، در هر ساله توانسته پیشرفت‌های چشمگیری را برای خود رقم بزند.

محصولات این شرکت با ویژگی‌های  عایق بودن در برابر ذرات آلاینده هوا، رطوبت ناشی از بارش قطرات باران، ظرافت و استحکام داشتن، براقی سطح ورق و…، طرفدارانی دارند که ورق‌گالوانیزه تولیدی شرکت‌ شهرکرد را به سایر ورق‌های وارداتی برتری داده است. شرکت فولاد مبارکه سپاهان تامین کننده اصلی ورق‌ گالوانیزه خام برای این کارخانه است. قیمت محصولات این شرکت، نسبت به سایر محصولات وارد شده به کشور، به صرفه‌تر می‌باشد.

کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری

کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری

نام این شرکت معتبر، از نام یک کوه‌ مرتفع مرزی استان چهارمحال و بختیاری با استان خوزستان الگو می‌گیرد. این ورق‌ها امروزه تامین کننده نیاز بسیاری از صنایع همچون صنعت خودرو سازی، ساختمان، لوازم خانگی و… می‌باشد. ورق‌های پوشش‌دار تنها یکی از تولیدات اصلی این شرکت می‌باشند.

محصولات تولیدی کارخانه تاراز در چهارمحال و بختیاری در گروه محصولات فولادی همچون انواع ورق‌های گالوانیزه دسته‌بندی می‌شوند. در کنار تولید این نوع ورق، این شرکت به تولید نوع دیگری از ورق پوششی ارگانیک نیز فعالیت دارد. نام این محصول در بازار به ورق گالوا تاراز شهرت یافته است. پوشش رنگی قرار گرفته بر روی ورق گالوانیزه، موجب زیبایی بیشتر این محصول شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل شرکت فولاد تاراز شهرکرد

به علت تولید منحصر به فرد گالوا تاراز نام این کارخانه را در میان سایر کارخانه‌ها بسیار ممتاز ساخته است. مقاومت بسیار بالا در برابر آسیب ناشی از باقی ماندن اثر انگشت، از ویژگی‌های ورق گالوا  می‌باشد. این کارخانه ضمن داشتن گواهی‌نامه‌های معتبر در گروه کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران قرار گرفته است.

کارخانه ورق فولاد غرب آسیا

کارخانه ورق فولاد غرب آسیا

 

با همت، تلاش و بکارگیری نیرو‌های متخصص در این حوزه، فعالیت خود را شروع کرد. با داشتن استاندارد‌های جهانی و رضایت مشتریان توانسته تولیدات و تجربه‌های بسیاری را در خاطرات خود ثبت کند و نام مجموعه خود را بیش از پیش، در میان سایر کارخانه‌ها محبوب سازد.

هدف اصلی از احداث این شرکت در استان قم، تولید باکیفیت‌ترین ورق گالوانیزه ، کلاف اسید شویی، ورق روغنی،  ورق‌های فولادی نورد سرد و… می‌باشد. این شرکت در شمار کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران نام گرفته است. استفاده از ورق‌های این شرکت در صنایع خودرو سازی، فونداسیون ساختمان، لوازم خانگی، بدنه انواع روغن‌های صنعتی، کنسرو سازی و… استفاده می‌شود.

سخن آخر

مجموعه ایران فرمینگ، با استفاده از پرسنل مجرب و مدیران ماهر، توانسته نام درخشان خود را در ذهن‌ها تثبیت کند. اگر شما به تازگی وارد بازار فولاد شده‌اید یا تخصص کافی در این حوزه را دارا هستید، اعتماد به مجموعه ایران فرمینگ را به شما پیشنهاد می‌کنیم. ما در این مطلب ضمن معرفی ورق‌های گالوانیزه، اطلاعاتی را در مورد باکیفیت‌ترین خرید از بهترین برند که به آن نیازمند هستید را در اختیار شما قرار دادیم.

ساخت استاندارد ورق گالوانیزه تولید شده توسط کارخانه های خوب تولید ورق گالوانیزه در ایران  به عنوان یکی از محصولات بسیار کاربردی در صنایع استفاده می‌شود؛ لیکن استفاده از این ورق می‌تواند بر نحوه مراقبت و نگهداری، میزان پایداری، عمر مفید و هزینه‌های مربوط به محصول شما تاثیرگذار باشد.

ایران فرمینگ ضمن رعایت معیار‌های مختلف، سعی دارد با رفع نیاز روزانه سفارشات مشتریان از طریق معرفی محصولات ورق گالوانیزه با کیفیت توسط مشاوران، خریداران این حوزه را از خود راضی و خشنود نگه‌دارد. امیدواریم از مطالعه این محتوا رضایت کامل را از اعتماد به ایران فرمینگ بدست آورید.

پانچ و سوراخکاری ورق های فلزی یا فولادی یکی از روش های کاربردی برای استفاده بیشتر از این نوع ورق ها است. در این عملیات با بکارگیری دستگاه های مخصوص سوراخ و حفره هایی با قطر و اندازه های استاندارد بر روی این مقاطع پانچ می شوند.

پانچ و سوراخکاری عملیات و ابتکاری نوین در صنعت فلز می باشد و باعث افزایش کاربرد این نوع متریال شده است. دستگاه های مختلفی برای انجام اینکار وجود دارند که همگی دارای دقت و ظرافت به خصوصی هستند. با توجه به نوع فلز و موارد استفاده یکی از بهترین دستگاه و روش های سوراخکاری انتخاب می گردد. قیمت ورق پانچ به عواملی مختلفی بستگی دارد از جمله قیمت ارز، قیمت جهانی فلزات و …

ورق هایی که برای پانچ انتخاب می شوند از جنس، مس، فولاد، آلومینیوم و برنج هستند و با توجه به نیاز کاربر اشکال مختلفی بر روی آنها ایجاد می گردد. ورق های گالوانیزه از ورق های فولادی ضد زنگ و مقاوم هستند و به دلیل داشتن این ویژگی و خاصیت بسیار پرکاربرد می باشند. ما در این مطلب توضیحات بیشتری در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و جزئیات بیشتر آن عنوان می کنیم.

معرفی مشخصات ورق های گالوانیزه

همانطور که گفتیم برای پانچ این ورق ها از متریال مقاوم فولادی استفاده می شود. زمانی که ورق های فولادی در معرض رطوبت، آب و گرد و خاک قرار می گیرند به مرور دچار زنگ زدگی و فرسودگی می شوند. برای افزایش مقاومت این ورق ها آنها را تحت فرایند گالوانیزاسیون تولید می کنند. ورق های گالوانیزه از مقاومت بالایی در برابر عوامل آسیب زا و رطوبت برخوردار هستند و یکی از بهترین ورق ها برای سوراخکاری و پانچ به حساب می آیند.

در واقع در فرایند گالوانیزاسیونی که بر روی ورق های فولاد انجام می شود پوششی از فلز روی بر روی این ورق ها قرار می گیرد. عموما ضخامتی که برای لایه های پوششی در نظر گرفته می شود بین 100 تا 350 میکرون است. ضخامت لایه روی ورق های گالوانیزه میزان مقاومت و استحکام آن را مشخص می کند زیرا هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد به طبع از مقاومت بالاتری هم برخوردار می باشد.

روش های پانچ ورق گالوانیزه چیست؟

 

بعد از اینکه ورق های گالوانیزه تولید شدند نوبت به آغاز عملیات پانچ به وسیله دستگاه های مخصوص می رسد. با توجه به کاربرد و مصرفی که ورق های گالوانیزه دارند به صورت سوراخ ریز و یا اشکال مختلف با ابعاد مشخص پانچ می شوند.

پانچ با دستگاه گیوتین ضربه ای، دستگاه سی ان سی، دستگاه هیدرولیکی و دستی از روش های پانچ ورق گالوانیزه هستند. عموما اشکالی که به وسیله این دستگاه ها بر روی ورق های گالوانیزه برش داده می شوند شامل طرح های، لوزی، مربع، گرد، شش ضلعی و… می باشند.

دستگاه های پانچ ورق گالوانیزه این قابلیت را دارند که اشکال ساده مانند، دایره و مستطیل را به صورت ترکیبی از چند طرح و با ظرافت و پیچیدگی بیشتری انجام دهند. علاوه بر این دستگاه های پانچ می توانند نوارهای کوچک را تا کنند و یا لبه های ورق های گالوانیزه را پانچ کنند. ایجاد دنده های مارپیچی از دیگر قابلیت های دستگاه های پانچ می باشد. در ادامه پرکاربردترین روش های پانچ و برش ورق گالوانیزه را بررسی می کنیم.

 

پانچ با دستگاه CNC از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه

پانچ با دستگاه CNC

دستگاه سی ان سی به دلیل نوع طراحی و تکنولوژی به خصوصی که دارد از پرکاربردترین روش های پانچ ورق گالوانیزه محسوب می شود. نحوه انجام کار این دستگاه بسیار راحت‌تر از سایر دستگاه های پانچ بوده و مزایای بیشتری هم دارد.

به دلیل تکنولوژی پیشرفته و هوشمند بودن این دستگاه تمامی اشکالی که بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد می گردند بسیار تمیز و بی نقص می باشند. یکی از مزایای دستگاه سی ان سی سرعت عمل بالا در ایجاد سوراخ بر روی ورق های گالوانیزه می باشد. این مزیت تاثیر زیادی در کوتاه بودن زمان انجام پانچ دارد. همچنین میزان ضایعاتی که از این دستگاه خارج می شود بسیار محدود است و در صرفه جویی هزینه تاثیر زیادی دارد.

بررسی عملکرد دستگاه پانچ دستی

این دستگاه ها همانطور که از نامشان پیداست پانچ ورق گالوانیزه را به صورت دستی انجام می دهند. از ویژگی های دستگاه پانچ دستی وزن پایین و حمل و نقل آسان می باشد. همچنین این دستگاه برای کار کردن نیازی به برق ندارد و خیلی آسان و راحت کار می کند. استفاده از دستگاه پانچ دستی نیازی به تخصص ندارد و تنها با داشتن مهارت لازم و پایه در این زمینه می توان ورق های گالوانیزه را پانچ کرد.

نحوه کار با این دستگاه به این صورت است که ابتدا دستگاه بر روی ورق فولادی قرار می گیرد و سپس سوراخ هایی به قطر 10 میلی‌متر بر روی آن ایجاد می شود.

پانچ هیدرولیکی دستی این قابلیت را دارد که ماتریس های سفارشی را در ابعاد مختلف بر روی ورق های گالوانیزه ایجاد کند. این دستگاه از دیگر روش های پانچ ورق گالوانیزه است که باعث ایجاد سطحی صاف و مناسبی محسوب می شود.

 

معرفی طرح و اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

اشکال پرکاربرد برای پانچ ورق گالوانیزه

دستگاه هایی که برای پانچ ورق گالوانیزه استفاده می شوند در قابلیت و تکنولوژی مختلفی تولید می گردند. همچنین می توانند پانچ ورق های گالوانیزه را طرح های ساده و یا چند ضلعی انجام دهند.

ورق پانچ لوزی، مشبک، گرد و مربع از پرکاربردترین طرح ها و اشکال پانچ بر روی ورق های گالوانیزه هستند و با دستگاه های مختلفی انجام می شود.

ورق پانچ گالوانیزه چه کاربردی دارد؟

ورق پانچ گالوانیزه یکی از انواع ورق های فولادی است که بر روی آنها اشکال و طرح هایی با استفاده از دستگاه های پانچ اجرا می شود. این جنس ورق ها با توجه به نحوه ساخت به خصوصی که دارند بسیار مقاوم و مستحکم هستند و بسیار پرکاربرد می باشند. در قسمت ذیل برخی از کاربردهای مهم و منحصر به فرد ورق پانچ گالوانیزه را عنوان می کنیم.

برای طراحی و ساخت هواکش مناسب برای موتورخانه ها و انتقال جریان هوای نرمال

کاربردی در نیروگاه های برق برای ساخت دکل های مخابراتی

مورد استفاده برای درب های ورودی پارکینگ ساختمان ها

برای ساخت سقف مناسب کابین های آسانسور و ورود و خروج  هوا

پرکاربرد در صنایع مختلف مانند، صنعت خودرو سازی، کشاورزی و غذایی

مورد استفاده برای ساخت لوازم تزئینی و دکوری خانه ها

مناسب برای ساخت دیوارهای مقاوم ساختمان های نظامی و یا حفاظ برای زندان ها

 

استفاده از ورق پانچ گالوانیزه چه مزایایی دارد؟

مزایای استفاده از ورق پانچ

روش های پانچ ورق گالوانیزه متفاوت است و این ورق ها در اشکال مختلفی تولید می شوند. به همین دلیل کاربرد متنوعی در صنایع دارند. در این قسمت برخی از مزایای ورق های پانچ گالوانیزه را بررسی می کنیم.

مقاوم و مستحکم در برابر زنگ زدگی و خوردگی: ورق های فولادی گالوانیزه از یک لایه پوششی روی ساخته می شوند و این پوشش سبب ایجاد مقاومت این ورق در برابر رطوبت و سایر عوامل آسیب زا می گردد. این ویژگی باعث می شود تا این ورق ها در صنایع مختلف و در شرایط آب و هوایی مرطوب کاربرد فراوانی داشته باشند.

قدرت و سختی بالا: ورق های فولادی از نظر قدرت و سختی در رده بسیار بالایی قرار دارند و این سختی با وجود پوشش گالوانیزه بسیار افزایش پیدا می کند. به همین دلیل این مصالح و تجهیزات در برابر فشارها و تنش های شدید بسیار محکم و مقاوم هستند.

پایدار در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد: روش های پانچ ورق گالوانیزه بسیار با دقت و ظرافت انجام می شوند. همچنین متریال مصرفی در این روش ها از بهترین متریال موجود در بازار است و در برابر شرایط جوی نامساعد و آسیب زا پایدار هستند. عواملی مانند نور مستقیم خورشید، دمای بالا یا پایین و باران از شرایط جوی نامساعدی هستند که اثر تخریبی بر روی ورق های فلزی می گذارند اما تاثیر مخرب زیادی بر روی ورق های گالوانیزه ندارند.

ظاهری زیبا با طرح های متنوع: روش های پانچ ورق گالوانیزه با ابزار به خصوصی انجام می شود و طرح هایی که بر روی سطح این ورق ها ایجاد می گردد متنوع و زیبا هستند. به همین دلیل متریال بسیار مناسبی برای اجرای پروژه های معماری و ساخت و ساز هستند.

 

برش پذیری عالی و قابلیت تغییر شکل: این مزیت باعث می شود تا فرایند برش و ایجاد اشکال مختلف بر روی این ورق ها به راحتی امکان پذیر باشد.

قیمت مناسب و مقرون به صرفه: ورق پانچ گالوانیزه با توجه به کیفیت و کارایی زیادی که دارد بسیار مقرون به صرفه و قیمت مناسب است. همچنین نگهداری و تعمیرات از این متریال راحت و بدون دردسر می باشد و این موضوع خود دلیلی بر کاهش هزینه های اجرا و نگهداری از این متریال است.

سخن پایانی

در این مقاله در رابطه با روش های پانچ ورق گالوانیزه و کاربرد و مزایای این متریال صحبت کردیم. این ورق ها به وسیله دستگاه های مختلف هیدرولیکی، سی ان سی، گیوتین ضربه ای و… به شکل های متنوعی پانچ می شوند.

این ورق ها به دلیل ویژگی های خوبی که دارند در صنایع مختلفی مانند، صنعت برق و الکترونیک، صنایع دریایی و فضایی، صنعت خودروسازی، صنایع دریایی و کشتیرانی مورد استفاده قرار می گیرند. برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با ورق پانچ گالوانیزه با کارشناسان مجموعه ایران فرمینگ تماس بگیرید.

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی، ساخت و تولید قطعات صنعتی به وفور به کار می رود. لذا این سوال پیش می آید که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟ سوالی که بر قیمت و کیفیت محصول تاثیر گذاشته و بسیار حائز اهمیت است. از این رو در این محتوا به بررسی آن می پردازیم.

قبل از هر چیزی باید بگوییم که ورق گالوانیزه به صورت شیت و رول در بازار موجود می باشد. رول های گالوانیزه با اندازه های 100 و 125 سانتی متر تولید می شوند. هم چنین شیت های گالوانیزه به صورت شیت فابریک و شیت آبکاری گرم با ابعاد مختلف به تولید می رسند. بنا به کاربرد و صنعت مورد نظر می توان از هر کدام از این رول ها و شیت ها با ابعاد مختلف استفاده کرد.

در ادامه به بررسی موارد زیر می پردازیم:

  • پوشش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟
  • تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟
  • سایر مشخصات ورق گالوانیزه
  • ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی
  • روش های تولید پوشش گالوانیزه

تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید

پوشش و روکش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

پوشش و روکش گالوانیزه چیست

پوشش گالوانیزه، پوششی از جنس فلز روی است که طی فرایندهایی به عنوان روکش روی ورق ها و شیت های فولادی قرار می گیرد. وظیفه ی پوشش گالوانیزه عموما افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی محصول است. به عبارتی از خوردگی محصول در محیط های شیمیایی جلوگیری می کند.

هم چنین در مقابل ضربات مکانیکی نیز محصول را مقاوم می کند. قبل از اقدام به روکش زدن ورق های فولادی و آهنی ابتدا باید محصول را از هرگونه آلایندگی پاک کرد. سپس ورق را درون وان مذاب قرار می دهند. چسبندگی بالا و بی عیب محصول ناشی از پاکسازی درست ورق ها می باشد. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت مکانیکی بالایی که دارد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، کشتی سازی، ساختمان سازی و غیره به کار می رود.

علت مقاومت بالای این ورق ها در برابر اکسیداسیون و خوردگی این است که سرعت اکسید شدگی روی نسبت به فولاد بسیار پایین تر است. و همچنین از مقاومت مکانیکی بالاتری برخوردار هستند.

تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟

پوشش ورق گالوانیزه در ایران

مقدار و درصد پوشش ورق گالوانیزه به دلیل افزایش مقاومت محصول حائز اهمیت است. از این رو دانستن این موضوع که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ مهم جلوه می کند. کوتینگ یا همان پوشش ورق های گالوانیزه در بازار ایران حدود 80 تا 150 میکرون (گرم بر متر مربع) می باشد.

در واقع ورق گالوانیزه با پوشش 110 به این معنی است که در هر متر مربع از ورق گالوانیزه، 110 گرم روی وجود دارد. این درصد برای محصولات وارداتی حدود 160 تا 200 میکرون است. بنابراین طبق توضیحات داده شده، با افزایش درصد پوشش ورق گالوانیزه، قیمت نهایی محصول نیز افزایش پیدا می کند.

به همان مراتب اگر از محصولات خارجی استفاده شود؛ قیمت گمرک و هزینه آزادسازی نیز به قیمت نهایی افزوده خواهد شد. ضخامت لایه فلز روی به نوع کاربرد و محل مورد استفاده بستگی دارد. هرچه محل نصب ورق بیشتر مستعد خوردگی و دارای رطوبت بیشتری باشد؛ ضخامت لایه مورد استفاده نیز بیشتر خواهد شد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

سایر مشخصات ورق های گالوانیزه:

انواع قطعات فولادی

رول گالوانیزه با عرض 100 تا 125 سانتی متر، وزنی حدود 5 الی 7 تن و ضخامت 0.18 تا 6 میلی متر در بازار تولید و توزیع می شود. در مقابل ورق های فابریک گالوانیزه دارای ضخامت­های متفاوتی هستند. این ضخامت ها به ترتیب 0.18، 0.4، 0.9، 2 و 6 میلی متر می باشند.

ابعاد این ورق­ها نیز 1000*2000 و 1250*2500 میلی­متر است. در نهایت این کویل ها در وزن 1 تا 3.5 تن به تولید می رسند. اما ورق­های گالوانیزه با ضخامت 0.3 تا 2.5 میلی متر به دلیل کاربرد بیشتری که دارند؛ فروش بیشتری نیز خواهند داشت.

با دانستن طول، عرض و ضخامت ورق گالوانیزه می توان وزن ورق را محاسبه کرد که در قیمت آن موثر می باشد. ضخامت ورق مورد نظر نیز شامل ضخامت فلز پایه به همراه ضخامت پوشش روی می باشد. یکی از مزایای استفاده از این ورق­ها، قابلیت جوشکاری روی آن­هاست. هم چنین با این روش محل اتصالات، حفره ها و غیره نیز در مقابل رطوبت و خوردگی محافظت خواهند شد.

ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی:

ایران فرمینگ فعالیت خود را از سال 1360 آغاز کرده و در این مدت با مشتری مداری و ارائه ی خدمات ویژه و محصولات با کیفیت توانسته رضایت و اعتماد مشتریان خود را جلب نماید. این مجموعه با بیش از 40 سال سابقه درخشان، بیش از 12 نمونه محصولات فولادی با کیفیت را به مشتری ارائه می­کند. انواع ورق­ها و رول های فولادی و گالوانیزه، انواع ورق های فرمینگ، کرکره، دستگاه های فرمینگ و غیره از جمله محصولاتی هستند که ایران فرمینگ با افتخار به فروش می­رساند.

شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ با مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ تماس برقرار کنید. مشاوره تخصصی و ضمانت کالاهای ارسال شده از جمله خدمات شایسته این مجموعه می­باشد. هم­چنین شما می­توانید خرید خود را به صورت اینترنتی یا حضوری انجام دهید. لازم به ذکر است که محاسبه ی قیمت آهن آلات بر حسب وزن و تعداد در وب سایت قابل انجام است. راه های ارتباطی با مجموعه ی ایران فرمینگ به شرح زیر می­باشند.

تلفن تماس: 55508278-021

                    09120414100

                    09121127787

وب سایت مجموعه: https://www.iranforming.com/

آدرس: تهران- بزرگراه آزادگان- بازار آهن مکان- فاز 6 غربی- پلاک 1635

روش های تولید پوشش گالوانیزه:

روش تولید پوشش گالوانیزه در پاسخ این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ بسیار موثر است. در ادامه برخی از مهم ترین روش ها را بیان می کنیم:

  • روش الکتروگالوانیزه: همان طور که از نام این روش مشخص است؛ روش مزبور با استفاده از جریان الکتریسیته صورت می گیرد. ضخامت روکش ایجاد شده نیز توسط جریان برق تعیین خواهد شد. ضمن این که روش مذکور فرایندی سرد است که با الکترولیت های قلیایی یا اسیدی انجام می شود. این روش به صورت پیوسته انجام می شود و پوششی صاف و بدون شکل را به ارمغان می آورد. ضخامت پوشش به دست آمده در این روش حدود 0.0005 تا 0.00017 می باشد.
  • روش غوطه وری: روش مزبور به این صورت است که ورق یا شیت مورد نظر پس از آماده سازی لازم در وان مذاب قرار می گیرد. مدت زمان قرارگیری در وان، درجه حرارت مواد مذاب و سرعت خروج از وان بر روی ضخامت روکش مورد نظر تاثیر می گذارد. از جمله معایب این روش می توان به تاب خوردن قطعات بزرگ یا به وجود آمدن تغییرات متالوژیکی در ساختار فولاد اشاره کرد.

سایر روش های تولید ورق گالوانیزه:

روش های تولید ورق گالوانیزه

روش غوطه وری به دو صورت پیوسته و ناپیوسته انجام می گیرد که به شرح زیر می باشد:

2-1) غوطه وری  به روش پیوسته: در این روش کل قطعه با اجزا ریز و درشت به یک باره وارد وان شده و تماما به صورت یک دست روکش می شوند. در این روش ممکن است ضخامت روکش در سراسر قطعه یکسان نباشد.

2-2) غوطه وری به روش ناپیوسته: در این روش پوشش گالوانیزه، قطعات به صورت جداگانه روکش خواهند شد. سپس پس از خشک شدن اجباری یا طبیعی، مقادیر اضافی پوشش ترد شده و با تکان دادن قطعه از آن جدا می شوند.

  • پاشیدن روی: روی مذاب در این روش به کمک جت نازل روی سطح عاری از مواد آلاینده پاشش می شود. پوشاندن حفره ها، گوشه ها و لبه ها در این روش مشکل می باشد. ضخامت روکش ایجاد شده در این روش ممکن است به یک درصد برسد.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه:

پس از این که به سوال درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ پاسخ دادیم حال به سراغ عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه می پردازیم. مسلما درصد کوتینگ و پوشش دهی فلز روی، بر سطوح فولادی و آهنی و همچنین انواع مقاومت آن مانند مقاومت مکانیکی و شیمیایی در قیمت نهایی ورق موثر هستند. چرا که باعث افزایش مقاومت و استحکام مکانیکی و شیمیایی ورق خواهند شد.

مورد بعدی تعداد و در نهایت وزن قطعات مورد نیاز شما می باشد که بر روی قیمت تاثیرگذارند. لازم به ذکر است که قیمت ورق فولادی گالوانیزه نسبت به ورق فولادی بدون پوشش روی، مانند ورق فولادی سیاه، بیشتر می باشد. ضمن این که ورق بدون گل یا کریستال گالوانیزه قیمت بیشتری نسبت به ورق گل دار خواهد داشت.

چرا که درصد ناخالصی سرب موجود در مذاب روی کمتر خواهد بود. به طور کلی ورق های گالوانیزه از نظر ظاهری به سه نوع بدون گل، گل ریز و گل درشت دسته بندی می شوند.

نوع پوشش ورق گالوانیزه در قیمت آن موثر است. انواع پوشش این ورق ها عبارتند از: 1- پوشش روی 2- روی آهن 3- روی آلومینیوم 4- آلومینیوم سیلیکون 5- آلومینیوم روی.

امیدواریم مطالعه مطالب این محتوا توانسته باشد اطلاعات مفیدی را در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ به شما داده باشد.

امروزه در صنایع تجاری مختلف از آهن و فولاد بسیار استفاده می شود. استفاده از ورق گالوانیزه می تواند مقاومت فولاد را افزایش دهد. در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را به شما آموزش دهیم. همانطور که میدانید فولاد و آهن آلاتی که در صنایع مختلف استفاده می شود در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت ندارند. همین امر سبب می شود تا نقص فولاد و آهن با وجود مقاومت بالا نمایان شود. برای رفع این نقص فولاد و آهن گالوانیزه کردن مرهمی شده تا بتواند مقاومت فولاد و آهن را در برابر خوردگی افزایش دهد.

برای جلوگیری از قرارگیری فولاد و آهن کنار مواد خورنده و واکنش نشان دادن آنها از مقداری روی استفاده می شود. این کار برای پوشش دهی بر روی فولاد و آهن استفاده می شود. وقتی پوشش نازکی از روی بر روی فولاد یا آهن قرار می گیرد باعث قطع ارتباط مواد مرطوب و خورنده با آنها می شود. این امر از زنگ زدگی جلوگیری می کند. برای اینکه همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را بدانید بایستی در ابتدا گالوانیزه کردن را یاد بگیریم. در ادامه روش گالوانیزه کردن را توضیح خواهیم داد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید.

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه چیست

همان طور که قبلا هم توضیح داده شد برای گالوانیزه کردن، یک لایه مایع مذاب فلز روی را بر روی فولاد و آهن می ریزند تا تمام آن پوشانده شود. در واقع می توان گفت که لایه ی محافظتی خود را قربانی زنگ زدگی کرده تا آهن و فولاد حفظ شوند. در نتیجه وقتی زنگ زدگی روی فولاد و آهن گالوانیزه اتفاق بیفتد چیز زیاد مهمی نیست چون اصل ماجرا سالم است. همچنین از همین رو می توان فهمید که هرچقدر لایه ی محافظتی که بر روی این دو فلز ریخته میشود دارای ضخامت زیاد باشد فولاد و آهن مقاوم تری خواهیم داشت. با اینکه ما صحبت از تولید ورق گالوانیزه می کنیم اما این ورق می تواند ضخامت های زیادی نیز داشته باشد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

فرایند گالوانیزه کردن فولاد و آهن

فرایند گالوانیزه کردن فولاد و آهن

در ادامه ی مقاله ی همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی اول در فرایند گالوانیزه کردن را توضیح می دهیم که مربوط به چربی زدایی می باشد. در این مرحله تمامی چربیها از قبیل رنگ ها، روغن ها و گریس هایی که به فولاد و آهن چسبیده اند پاکسازی می شوند.

مرحله اول

این کار توسط کاردک و سنباده و پارچه های ضخیم و خشک انجام می شود. پس از تمیز کردن اولیه سطح رویی فولاد و آهن به مرحله اسید شویی می رسیم. همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله به مرحله توضیح داده می شود و شما می بایست بدانید که در مرحله ی اسید شویی تمامی سطح فولاد و آهن اسید شویی می شود تا هرگونه مواد اضافی نیز زدوده شود.

برخی مواد چسبیده به سطح را نمی توان به روش معمولی زائد در نتیجه نیاز به سند بلاست و ساییدن است. برای آشنایی بیشتر شما می توان گفت که سند بلاست به عمل پرتاب شن و ماسه با فشار زیاد را سند بلاست می گویند. این عمل باعث شستشوی قوی برای زدایش هر موادی می شود.

پس از تمیز کاری های مرحله ای تمامی سطوح مجدد بررسی می گردد تا هیچ لکه ای یا هیچ گونه چربی باقی نمانده باشد. در تمامی مراحل چربی زدایی اجزاء فولاد و آهن بصورت معلق باقی می ماند.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مرحله دوم

مرحله ی دوم بعد از چربی زدایی مرحله ی بارگذاری می باشد. در این مرحله که پس از زدودن تمامی چربی ها، رنگ ها، گریس و هر نوع آلودگی انجام می شود مواد مذاب روی به تمامی نقاط فولاد و آهن نفوذ خواهد کرد. در این مرحله چیزی که مهم است این است که فولاد و آهن طوری قرار گیرند که مواد مذاب به تمامی منافذ آنها نفوذ کرده و پوشش لازم را انجام دهد. مرحله ی بعدی مرحله اسید شویی می باشد که این مرحله در اولین مرحله نیز جهت پاک کردن چربی ها استفاده شد. در این مرحله تمامی قطعات در حمام اسید کلریدریک شناور می شوند.  اگر تمامی سطح فولاد از آلودگی ها پاک شود فلز روی می تواند به راحتی با آن واکنش داده و جذب شود.

سایر مراحل گالوانیزه کردن

مراحل گالوانیزه کردن

از مراحل دیگر برای آشنایی و یادگیری همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه مرحله ی فلاکسین می باشد. در این مرحله پس از آن که پس از اسید شویی در وان هایی شسته می شوند. و در انتها نیز در آب گرم کلرید آمونیاکی روی قرار می گیرند. محلول آب گرم کلرید آمونیاک سطح فولاد را برای انجام واکنش مرتبط با مذاب روی آماده می کند. مرحله بعدی گالوانیزه کردن گرم نامیده می شود. در این مرحله مذاب شده ی روی با سطحی که کاملا تمیز شده است واکنش شیمیای قوی داده و یک پیوند شیمیایی قوی نیز ایجاد می شود. این پیوند قوی باعث تشکیل لایه ای بسیار محکم و مقاوم بر روی فولاد و آهن می شود.

مرحله ی آخر نیز خنک کردن قطعات گالوانیزه شده پس از تحمل یک گرمای بالا می باشد. خنک کردن با در آوردن قطعات از درون مواد مذاب اتفاق می افتد و محلول دی کرومات سدیم این کار را انجام می دهد. عملیات خنک کردن به محض شروع شدن قابل انتقال بوده و همین امر سبب می شود تا سطح فولاد براق شود.

در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه را با توضیحات مرتبط با روشهای تولید برای شما تشریح کنیم. روشهای زیادی برای گالوانیزه کردن فولاد و آهن وجود دارد که مهمترین آنها و پرکاربردترین آنها در ادامه بصورت کامل بازگو خواهد شد. از این متدها در تمامی نقاط ایران استفاده می شود و هیچ محدودیتی در خصوص تولید با روشهای مختلف وجود ندارد.

متد و روش تولید ورق گالوانیزه

برای تولید کردن ورق های گالوانیزه روشهای مختلفی وجود دارد که در ادامه مهمترین آنها را بررسی می کنیم. اولین روش روش حرارتی می باشد که در این روش فولاد یا آهن در یک استخر مذاب از فلز روی که دارای دمایی در حدود 860 درجه ی فارنهایت می باشد انداخته می شوند. این حمام روی باعث می شود تا یک پیوند متالورژیکی بین فلز روی و فولاد ایجاد شود که باعث می شود تا فولاد پس از خارج شدن از استخر در واکنش با جو قرار گیرد و فلز روی خالص شده با اکسیژن مخلوط شده تشکیل شود.

در بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه متد و روش دوم تولید ورق گالوانیزه روش گالوا نیلینگ می باشد. این روش یک روش ترکیبی برای ایجاد نوعی روکش تخصصی و خاص بر روی فولاد می باشد. روش ترکیبی به این صورت است که یک ترکیب حرارتی و گداختی بر روی آن ایجاد می شود. این نوع گالوانیزاسیون طوری شکل می گیرد که نتیجه ی آن بوجود آمدن نوعی رنگ خاکستری مات می باشد. محصول این روش به نام فولاد گالوانیل معروف است. برای تولید این نوع ورق های گالوانیزه در ابتدا فلز مادر توسط فرآیند های حرارتی روکش دهی می شود و سپس در کوره هایی به نام گداخت حرارتی حرارت داده می شوند تا پیوند بین فولاد و روکش مستحکم شود.

سایر روش های تولید ورق های گالوانیزه

تولید ورق های گالوانیزه

روش بعدی در مبحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش پیش گالوانیزه می باشد. این روش طوری می باشد که با روش گالوانیزه حرارتی اشتباه گرفته می شود چون مراحل مشابهی دارند. در این روش نیز ابتدا قطعات فولادی در یک مایع پاک کننده غلطانده می شوند. این امر سبب می شود تا ورق های فولادی و آهنی سریعتر برای فرآیند گالوانیزه آماده شده و بهتر بتوانند واکنش روی را به انجام برسانند. پس از غلطاندن در مایع پاک کننده فلز ها و قطعات فلزی در راستای یک استخر از روی مذاب در حالت رفتی و برگشتی حرکت داده می شوند. این امر سبب می شود تا روکش ایجاده شده دوام و یکپارچگی بهتری از حالت حرارتی داشته باشد.

متد بعدی برای تکمیل شدن بحث همه چیز در رابطه با خط تولید ورق گالوانیزه روش الکترو گالوانیزه می باشد. این روش همان طور که از اسم آن مشخص است با استفاده از الکتریسیته فرآیند گالوانیزاسیون را انجام می دهد.  در این روش یک جریان الکتریکی به جای مواد مذاب بر روی محلول الکترولیتی که بعد ها بر روی فلزها استفاده خواهد گردید اعمال می شود.

برای اینکه بدانیم در کجاها از حالت الکترو گالوانیزه استفاده می کنند می توان به موارد زیر اشاره کرد. در صنعت خودروسازی برای تولید بدنه خودرو ها از این نوع ورق های الکترو گالوانیزه استفاده می شود. یکی از دلایل این کار این است که ضخامت لایه ی محافظتی در این روش بسیار کمتر از حالت حرارتی می باشد. در نتیجه رنگ آمیزی ورق ها برای ساخت بدنه ی خودرو بسیار بهتر و آسانتر انجام خواهد شد و می تواند زیبایی خاصی نیز برای این کار داشته باشد.

خرید ورق گالوانیزه از این مجموعه

این مجموعه در کنار شما می باشد تا بتوانید بهترین عملکرد را در راه اندازی خط تولید ورق گالوانیزه داشته باشید. تمامی مشاوره هایی که این مجموعه برای شما انجام می دهد رایگان بوده و شما می توانید با یک تماس مشاوره ها را دریافت کنید.

 

مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه  و انواع مختلف آن میتواند در کاربرد این ورق تاثیر بسزایی داشته باشد. ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی است که از طریق فرآیند گالوانیزه ساخته می‌شود. در این فرآیند ورق فولادی به یک لایه رقیق از روی پوشانده می‌شود تا آن را در برابر  زنگ زدگی محافظت کند. ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ورق باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود و همچنین قابلیت شکل ‌دهی و جوشکاری را دارا است. علاوه بر آن ورق گالوانیزه دارای استحکام بالا و وزن سبک است.

از کاربردهای رایج ورق فلزی یا گالوانیزه می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، صنعت خودرو سازی، صنایع دریایی، ابزارهای کشاورزی، صنایع بسته ‌بندی و ساخت و ساز اشاره کرد. همچنین این ورق در ساخت تجهیزات آشپزخانه، لوازم بهداشتی و دکوراسیون نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی ورق گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنعت فلزات شناخته می‌شود و به دلیل ویژگی‌های مذکور، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار می‌گیرد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهرمند شوید.و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت کنید.

انواع ورق فلزی

انواع ورق فلزی

ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. انواع ورق گالوانیزه شامل ورق‌های فولادی، آلومینیومی و استنلس استیل می‌شود. ورق فولادی از آهن تولید می‌شود و به دلیل قیمت مناسب، استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین بسیار محبوب است. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، درب و پنجره، نرده و حفاظ و دیواره‌های جدا سازی اشاره کرد. ورق آلومینیومی سبک و در برابر خوردگی مقاوم است. به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر آب و رطوبت و خاصیت ضد زنگ برای ساختمان‌های دریایی، خودروها، تابلوهای تبلیغاتی و ظروف غذایی استفاده می‌شود.

ورق استیل دارای خاصیت ضد زنگ بوده و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت در برابر آب و رطوبت و قابلیت شستشو در صنایع غذایی، بخش‌های تماس با آب و محیط‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نتیجه توصیه می‌شود ابتدا مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه را مطالعه کنید و آن‌ها را بر اساس نیازهای خود و محدودیت‌های هر پروژه، انتخاب کنید. در حقیقت این انتخاب باید با توجه به عوامل مانند قیمت، استحکام، مقاومت در برابر عوامل خارجی صورت گیرد.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه

همانطور که اشاره شد ورق فلزی در انواع مختلفی در بازار موجود است که هر کدام ویژگی‌ها و مشخصات فنی خاص خود را دارند. این ورق‌ها عمدتا بر اساس ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد مورد استفاده و نوع روکش گالوانیزه تفکیک می‌شوند. ضخامت ورق گالوانیزه عموما در بازه ۰.۱۵ تا ۳ میلی متر قرار دارد. ضخامت بالاتر به معنی استحکام و مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار است. همچنین ضخامت بالا می‌تواند تحمل وزن بیشتر را نیز فراهم کند. عرض و طول ورق فلزی نیز معمولا در بازه استاندارد قرار دارد.

نوع فولاد مورد استفاده در ورق فلزی نیز می‌تواند متغیر باشد. فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد خوردگی و فولاد آلیاژی از جمله نوع فولاد‌های مورد استفاده هستند. هر کدام از این فولاد‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. روکش گالوانیزه نیز در انواع مختلفی در دسترس است. روکش گالوانیزه عادی، روکش گالوانیزه ضد خوردگی، روکش گالوانیزه آلومینیوم و روکش گالوانیزه سیلانیزه از جمله روش‌های روکش ‌دهی هستند که به ورق فلزی اعمال می‌شوند. به طور کلی مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه شامل ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد و نوع روکش گالوانیزه است.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مراحل تولید ورق گالوانیزه

مراحل تولید ورق گالوانیزه

بعد از اینکه با مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آشنا شدید، خوب است بدانید که در خط تولید این ورق چه فرایندی طی می‌شود. ابتدا ورق آهنی در یک حوضچه‌ی اسیدی قرار می‌گیرد تا از هر گونه روغن، چربی و ذرات دیگر پاک شود. سپس ورق به صورت خشک شده و به مرحله‌ی آبکاری منتقل می‌شود. در این مرحله ورق در حوضچه‌ای حاوی آب قرار می‌گیرد و برای پاکسازی نهایی سطح آن با استفاده از بخار تمیز می‌شود.

ورق‌‍‌های گالوانیزه

بعد از پاکسازی ورق به مرحله‌ گالوانیزه ‌سازی منتقل می‌شود. در این مرحله ورق به صورت خودکار در یک حوضچه‌ی حاوی مایع قرار می‌گیرد. این مایع حاوی روی پاک شده است و به وسیله‌ جریان الکتریکی، روی به سطح ورق آهنی الصاق می‌شود. این فرایند باعث تشکیل یک لایه‌ نازک بر روی سطح ورق می‌شود. در نهایت ورق گالوانیزه شده به صورت خشک شده و بسته‌ بندی شده  آماده‌ استفاده می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

مزایای ورق‌های گالوانیزه

مزایای ورق‌های گالوانیزه

همانطور که می‌دانید ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این نوع ورق به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، بسیار پر طرفدار است. مزایای ورق فلزی عبارتند از:

  1. استحکام و مقاومت: ورق فلزی دارای استحکام بالا است و به راحتی تحت فشار و ضربه‌ها مقاومت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ورق فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات صنعتی ایده ‌آل باشد.
  2. مقاومت در برابر آتش: ورق فلزی در برابر آتش مقاوم است و در صورت حادثه‌ای مانند حریق، از گسترش آتش جلوگیری می‌کند.
  3. مقاومت در برابر آب و رطوبت: ورق گالوانیزه در برابر آب و رطوبت مقاوم است و در نتیجه از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: ورق فلزی قابلیت انعطاف پذیری دارد و می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید کرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با ابعاد و شکل‌های مختلف قابل استفاده باشد.
  5. زیبایی و طول عمر: ورق فلزی با روکش گالوانیزه دارای ظاهری زیبا است و در طول زمان کمتر فرسوده می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با استفاده از ورق گالوانیزه به مدت طولانی نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته باشند.
  6. قابلیت بازیافت: ورق فلزی قابلیت بازیافت دارد و پس از استفاده مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق مورد نظر به عنوان یک محصول پایدار و دوستدار محیط زیست محسوب شود.

کاربردهای ورق گالوانیزه

کاربردهای ورق گالوانیزه | آشنایی جامع با مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه

در صنایع ساختمانی ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده مهم استفاده می‌شود. این ورق‌ها به عنوان پوشش خارجی ساختمان برای حفاظت در برابر عوامل جوی، عایق‌های حرارتی و صوتی، پنل‌های دیواری، درب‌ها و پنجره‌ها و سقف‌ها استفاده می‌شوند. در صنعت خودرو سازی، ورق فلزی به عنوان قطعات بدنه خودرو استفاده می‌شود. این قطعات شامل درب‌ها، سقف، هود، پنل‌های جلو و عقب و غیره می‌شوند.

ورق فلزی به دلیل استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و عوامل جوی، به عنوان یک جزء حفاظتی اساسی در صنعت خودرو سازی استفاده می‌شود. این ورق در صنعت برق به عنوان قطعات محافظ استفاده می‌شود. این قطعات شامل کابینت‌های برق، صفحات پایه، قطعات تابلوهای برق و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت هدایت حرارتی و الکتریکی خود، به عنوان یک ماده مناسب برای استفاده در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع نفت و گاز نیز از ورق فلزی برای ساخت لوله‌ها، تجهیزات حفاری، تجهیزات نفتی و گازی و غیره استفاده می‌کنند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و شرایط سخت محیطی، برای استفاده در صنایع نفت و گاز مناسب هستند. در صنعت فولاد ورق گالوانیزه به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. این قطعات شامل لوله‌ها، پروفیل‌ها، قطعات ماشین ‌آلات و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و شکل ‌دهی، قابلیت جوشکاری، امکان تولید قطعات با ابعاد مختلف و غیره در صنعت فولاد بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به کاربردهای مختلف ورق، مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه نیز متغیر است و باید با توجه به نیازهای هر صنعت و کاربرد خاص تعیین شود.

نکات خرید ورق گالوانیزه

کیفیت ورق: توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه و همچنین کیفیت ورق فلزی بسیار مهم است. باید اطمینان حاصل شود که ورق به صورت با کیفیت و استاندارد تولید شده است تا در طول عمر مفید خود، مشکلی پیش نیاید.

ضخامت ورق: باید توجه داشت که در صورت خرید ورق با ضخامت کم، مقاومت آن در برابر ضربه و فشار کاهش پیدا می‌کند. به همین علت باید به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه توجه ویژه داشته باشید.

ابعاد ورق: اندازه ورق باید با نیاز مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صنایع ساختمانی، ابعاد ورق باید با ابعاد پروژه مطابقت داشته باشد.

قیمت ورق: قیمت ورق نیز باید مورد توجه قرار گیرد و مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت نهایی است. باید توجه داشت که قیمت ورق با کیفیت بالا با استقبال خوبی مواجه شده است چرا که دارای کیفیت خوبی می‌باشد.

تولید کننده: نوع برند ورق گالوانیزه نیز باید با دقت انتخاب شود. باید اطمینان حاصل شود که تولید کننده، محصول با کیفیت و با استاندارد تولید کرده است.

مقدار سفارش: در خرید ورق گالوانیزه، باید به مقدار سفارش نیز توجه داشت. برای مثال در صورت خرید ورق بسیار کم، هزینه‌های اضافی به دلیل حمل و نقل زیاد افزایش پیدا می‌کند.

مقاومت در برابر شرایط محیطی: در نهایت باید توجه داشت که ورق گالوانیزه باید با شرایط محیطی مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صورت استفاده در مناطق با آب و هوای خشک و گرم، باید ورق با مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون انتخاب شود که به همین دلیل توصیه می‌شود در حین خرید در مورد مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آگاهی کسب کنید.

جمع بندی

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین مواد ساختمانی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. در واقع کاربردهای ورق فلزی بسیار گسترده است و در زمینه‌های مختلفی استفاده می‌شود. همچنین در هنگام خرید توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است.

ورق های گالوانیزه یکی از کالاهای ارزشمند و پرکاربرد در صنایع مختلف هستند و یکی از مهم ترین نکات درباره این نوع ورق ها نحوه نگهداری و تمیز کردن آنها است. این ورق ها از فولاد با پوشش روی ساخته می شوند به همین دلیل مقاومت زیادی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند اما همچنان باید برای جلوگیری از شوره زدن این ورق ها از روش های مختلف برای تمیز کردن آنها استفاده کنید. ما در این مقاله درباره نحوه تمیز کردن ورق گالوانیزه بیشتر صحبت می کنیم.

روش های نگهداری ورق گالوانیزه.| نگهداری ورق گالوانیزه

نحوه تمیز کردن ورق های گالوانیزه

نحوه تمیز کردن ورق های گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

برای اینکه ورق های فولادی شوره نزنند و سالم بمانند بهترین کار تمیز کردن به موقع و استفاده از روش های مختلف برای نگهداری ورق گالوانیزه است. بکارگیری روش های مختلف برای تمیز کردن این ورق ها باعث افزایش طول عمر و زیبایی ظاهری آنها می شود.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهرمند شوید.و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت کنید.

اولین و راحت ترین راه برای تمیز کردن و نگهداری ورق گالوانیزه شستن آنها با فشار کم آب و مقدار کمی شوینده مخصوص است. این روش برای تمیز کردن ورق های بزرگی که بر روی دیوار و سقف ها قرار دارند بسیار کاربرد دارد. انجام این کار باعث پاک شدن آلودگی سطح ورق های گالوانیزه شده و برای افزایش دوام آنها بسیار موثر است.

فشار آب زیاد به لایه سطحی ورق های گالوانیزه در طولانی مدت آسیب می رساند به همین دلیل باید به این نکته هنگام تمیز کردن ورق ها دقت کنید. برای تمیز کردن سطوح کوچکتر به جای استفاده از شلنگ آب می توانید از دستمال مرطوب استفاده کنید و به این صورت تمام آلودگی های موجود بر روی ورق ها را از بین ببرید.

زمانی که لکه های موجود بر روی ورق گالوانیزه سر سخت و زیاد باشند به راحتی و تنها با یک دستمال مرطوب پاک نمی شوند. در این مواقع میتوانید از شوینده هایی که PH آنها کمتر از 12 است به همراه فرچه مخصوص استفاده کنید.

امولسیفایرها یکی از شوینده های مناسب برای تمیز کردن ورق های گالوانیزه هستند. این شوینده ها بر پایه آب بوده و قدرت پاک کنندگی مطلوبی دارند. در مواقعی که این شوینده در دسترس نیست می توانید از مایع لباسشویی یا ظرفشویی به همراه یک سطل آب شیرین استفاده کنید.

لکه های خاص را چگونه از روی ورق گالوانیزه پاک کنیم؟

لکه های خاص را چگونه از روی ورق گالوانیزه پاک کنیم؟ | نگهداری ورق گالوانیزه

تمیز کردن لکه های خاص و سخت از روی ورق های گالوانیزه کاری چالش برانگیز است و نیاز به طی کردن فرآیند به خصوصی دارد.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

سیمان و ملات هایی که  هنگام ساخت و ساز بر روی ورق های گالوانیزه باقی می مانند از لکه های سخت و سفت محسوب می شوند. برای پاک کردن آنها می توانید از اسید اگزالیک استفاده کنید. دقت داشته باشید که همه اسیدها برای انجام اینکار مناسب نیستند زیرا اسیدها خاصیت خوردندگی دارند و برخورد آنها با فولاد گالوانیزه باعث آسیب رسیدن به ورق ها می شود. برای پاک کردن لکه های بزرگ سیمان از اسید اگزالیک استفاده کنید و سپس سطح فولاد را کاملا شستشو دهید. برای نگهداری ورق گالوانیزه به خشک کردن کامل آن هم دقت کنید.

رنگ های گرافیتی که بر روی ورق های فولاد گالوانیزه باقی می مانند را می توانید با استفاده از تینر پاک کنید. تمیز کردن ورق ها باعث زیباتر شدن ظاهر آنها می شود. اگر ضخامت رنگ باقی مانده بر روی ورق گالوانیزه زیاد باشد ابتدا آن را با یک ابزار چوبی و پلاستیکی بتراشید و سپس با استفاده از تینر سطح آن را کاملا تمیز کنید. برای پاک کردن رنگ های معمولی تینر معمولی و برای رنگ های سفت، رقیق کننده های غیر قلیایی مناسب می باشند. در آخر از آب برای شستشوی نهایی ورق ها استفاده می شود.

نحوه تمیز کردن ورق گالوانیزه قبل از رنگ کردن

برای رنگ کردن ورق های گالوانیزه ابتدا باید سطح آن کاملا صاف و صیقلی شود به همین دلیل زمان و انرژی زیادی برای آماده سازی آن صرف می شود. وجود گرد و خاک روی سطح ورق ها بر کیفیت رنگ کاری موثر است. برای داشتن یک خروجی مناسب و با کیفیت باید اینکار را با دقت و ظرافت انجام دهید.

مراحل رنگ کردن ورق های گالوانیزه به این صورت است که ابتدا ورق ها با مواد شوینده مناسبی شسته می شوند. بعضی از افراد برای اینکار از وایتکس استفاده می کنند اما این بسیار قوی بوده و ممکن است به لایه سطحی ورق گالوانیزه آسیب برساند. میتوانید به جای وایتکس از سرکه سفید که خاصیت اسیدی ضعیفی دارد و پاک کننده ایمن و غیر سمی محسوب می شود استفاده کنید.

در بعضی مواقع بر روی ورق های گالوانیزه شوره وجود دارد. لازم است قبل از رنگ کردن ورق ها شوره را پاک کنید. سمباده کاری برای از بین بردن شوره های جزئی روش مناسبی می باشد. در ادامه درباره اینکه شوره سفید چگونه به وجود می آید و روش از بین بردن آن بیشتر صحبت می کنیم.

دلایل ایجاد شوره های سفید رنگ بر روی ورق گالوانیزه

دلایل ایجاد شوره های سفید رنگ بر روی ورق گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

شوره زدن یکی از مشکلات رایجی است که ورق های گالوانیزه را تهدید می کند و این مشکل به دلیل نگهداری نامناسب اتفاق می افتد. شوره ها یک لایه سفید رنگ متخلخل و ترد هستند. لایه های زیرین این شوره ها خاکستری رنگ می باشند و به صورت کلی باعث آسیب و کوتاه شدن طول عمر مفید ورق ها می شوند.

همانطور که گفتیم لایه سطحی ورق های گالوانیزه از جنس روی بوده و قرارگیری ورق در معرض اکسیژن و هیدروژن باعث تشکیل شوره های سفید رنگ می شود. وجود کلرید و سولفات در محیط از دیگر عوامل موثر ایجاد شوره بر روی ورق های گالوانیزه می باشند.

پاک نشدن شوره ها از روی ورق گالوانیزه باعث از بین رفتن لایه سطحی آنها شده و به مرور زمان خوردگی و زنگ زدن اتفاق می افتد. از بین رفتن پوشش ضد زنگ و دیر خشک شدن ورق ها سرعت خوردگی و آسیب را افزایش می دهند.

معرفی روش موثر برای از بین بردن شوره ورق گالوانیزه

بهترین روش برای سالم ماندن ورق های گالوانیزه نگهداری صحیح و جلوگیری از شوره زدن می باشد. اما ممکن است به هر دلیلی سطح ورق ها شوره بزند و در این شرایط باید برای تمیز کردن ورق گالوانیزه اقدام کنید.

آبکاری یکی از فرایندهای مناسب برای نگهداری ورق گالوانیزه است اما قبل از انجام این روش باید تمام سطوح زنگ زده کاملا پاک شوند. فرایند از بین بردن شوره ها باید اصولی انجام شود تا آسیبی به سطح ورق ها وارد نشود.

برای تمیز کردن ورق گالوانیزه از دو روش مکانیکی و شیمیایی استفاده می شود. در روش مکانیکی از روش های ماشینکاری، تراش کاری، صیقل کاری استفاده می شود. استفاده از این روش ها باعث کاهش زیبایی ظاهری ورق ها شده و تضاد رنگی در سطوح مختلف ورق به وجود می آید.

تمیز کردن شوره به روش شیمیایی، مواد و روش های مختلفی دارد اما به صورت کلی در این روش ورق های گالوانیزه در محلول های زنگ بر قرار می گیرند.

بررسی مهم ترین نکات برای نگهداری از ورق فولاد گالوانیزه

بررسی مهم ترین نکات برای نگهداری از ورق فولاد گالوانیزه | نگهداری ورق گالوانیزه

برای تمیز کردن و نگهداری ورق گالوانیزه بهتر است از روش ها و مواد شوینده محافظه کارانه استفاده کنید و در صورت نگرفتن نتیجه مطلوب روش های تهاجمی تر را امتحان کنید.

زمانی که از فرچه های پلاستیکی برای تمیز کردن ورق گالوانیزه استفاده می کنید آن را به صورت دایره ای بر روی سطح کار حرکت دهید.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

خشک بودن ورق های گالوانیزه قبل از بسته بندی و انبار کردن امری مهم و ضروری برای جلوگیری از شوره و زنگ زدن آنها می باشد. وجود رطوبت در بین شکاف ورق ها به مرور زمان باعث خوردگی و زنگ زدگی شده و کیفیت محصول را کاهش می دهد.

اصولا ورق های فولادی که به تازگی گالوانیزه شدند هنوز یک لایه اکسید پایدار بر روی آنها تشکیل نشده و در معرض شوره زدن قرار دارند. با نگهداری صحیح از آسیب به این ورق ها جلوگیری کنید.

محل هایی که درز و شکاف وجود دارد و یا قسمت هایی که آب در آنجا جمع می شود درصد تشکیل شوره بسیار بالا است.

در محل هایی که رطوبت وجود دارد احتمال خوردگی ورق های گالوانیزه بالا است و نباید فلزاتی مانند مس و برنج  با این ورق ها تماس مستقیم پیدا کنند. محل هایی که فلزات غیر مشابه در آن نگهداری می شوند باید از عایق های مناسب بین فلزات استفاده گردد تا  واکنش های احتمالی بین آنها رخ ندهد.

بازرسی دوره ای ورق های گالوانیزه از آسیب و شوره زدن آنها جلوگیری می کند. اینکار باعث می شود تا در صورت رویت کوچکترین شوره یا آسیب آن را در زمان مناسب برطرف کنید.

انبارهای نگهداری ورق گالوانیزه باید خشک و دارای تهویه باشند. PH مناسب برای نگهداری این ورق ها بین 6 تا 12 است.

جمع بندی

ما در این مقاله درباره نحوه تمیز کردن و نکات مهم برای نگهداری ورق گالوانیزه صحبت کردیم. شما با استفاده از این روش ها می توانید ورق گالوانیزه را تمیز و به خوبی نگهداری کنید. امیدواریم این مقاله برای شما مفید واقع شود.

بسیاری از افراد ممکن است واژه ی گالوانیزه به گوششان خورده باشد. اما نمی دانند که گالوانیزه کردن چیست و یا حتی اطلاعاتی درباره ی ورق گالوانیزه ارزان ندارند. بسیاری از افراد حتی مزایا و معایب ورق گالوانیزه ارزان را نمی دانند. گالوانیزه کردن فولاد یا ورق گالوانیزه در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد.

این محصول را می توانیم یکی از رکن های اصلی هر اقتصادی بدانیم. حتما نمی دانستید که ورق های گالوانیزه تا این اندازه اهمیت دارند. بله ورق گالوانیزه یا همان گالوانیزه سازی در هر جایی که رطوبت وجود داشته باشد؛ مورد استفاده قرار می گیرد. به عبارتی در هر صنعتی یا در هر ساخت و سازی از این ورق پرکاربرد استفاده می کنند.

همه چیز درباره ی ورق گالوانیزه ارزان و قابل دسترس

حالا برای اینکه با ورق گالوانیزه و انواع آن آشنا شوید؛ باید با ما همسفر این مقاله شوید تا بتوانیم اطلاعات درستی به شما ارائه دهیم. در این صورت با داشتن اطلاعات کامل اگر قصد خرید ورق گالوانیزه را دارید؛ می توانید خیلی راحت و بدون دغدغه اقدام به خرید کنید. بنابراین چند دقیقه وقت گذاشتن شما می تواند اطلاعات بسیاری را در اختیارتان قرار دهد.

یک تعریف مقدماتی درباره ی ورق گالوانیزه

برای اینکه بخواهیم ورق گالوانیزه را بشناسیم؛ بیاید یک تعریف کلی درباره ی آن به شما ارائه دهیم. یکی از مواردی که در هر صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، فولاد است. ویژگی که فولاد دارد؛ استحکام بالای آن است که همین امر باعث شده در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی داشته باشد. اما همین فلز پرکاربرد، یک نقطه ضعف بارز دارد و آن هم این است که در برابر رطوبت بسیار شکننده است.

یعنی اینکه اگر این فلز در برابر رطوبت هوا قرار گیرد؛ بعد از مدت کوتاهی از بین خواهد رفت و دچار شکستی و زنگ زدگی می شود. اما چه راهکاری وجود دارد که بتوان از این فولاد ارزشمند استفاده کرد؟ گالوانیزه کردن، یک راهکار بسیار خوب و کاربردی برای استفاده از فلز فولاد است.

گالوانیزه سازی فولاد باعث می شود یک لایه مقاوم بر روی فولاد قرار گیرد تا از آن در برابر رطوبت هوا محافظت کند و عمر این فلز را افزایش دهد.

ورق گالوانیزه از فلز روی تهیه می شود و فلز روی مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد. از این روی می تواند به عنوان یک عایق محکم و مفید در برابر رطوبت در نظر گرفته شود. در اصل گالوانیزه کردن یا گالوانیزه سازی یک فرایند است. فرایند گالوانیزه کردن فولاد به این صورت است که ابتدا ورق های گالوانیزه را در حرارت بالا ذوب می کنند تا یک مایع مذاب به دست بیاید.

بعد فلز فولاد یا هر فلز دیگری را در این مایع مذاب غوطه ور می کنند تا یک روکش کامل از ورق گالوانیزه روی آن قرار گیرد. البته نوع گالوانیزه سازی فولاد متفاوت است و به چند روش انجام می شود. در ادامه برایتان بیشتر توضیح خواهیم داد.

 

ورق گالوانیزه ارزان و قابل دسترس

روش های گالوانیزه سازی فولاد

فولاد را به دو روش گالوانیزه می کنند. همین تفاوت روش ها باعث تعیین میزان استحکام فولاد و تفاوت در قیمت ورق گالوانیزه می شود. همچنین باعث می شود میزان کیفیت فلز فولاد هم تعیین گردد.

1- روش اول: استفاده از ورق های Z است.

ورق های Z چون از روی خالص تهیه شده اند؛ میزان استحکام آن ها بالاتر است و باعث می شود مقاومت بیشتری به فولاد داده شود. زمانی که فولاد در مذاب ورق های Z قرار گیرد؛ کیفیت آن افزایش پیدا می کند. در صنایعی همچون سد سازی یا پتروشیمی از این نوع ورق ها استفاده می نمایند. چون در معرض رطوبت بیشتری قرار می گیرند؛ نیاز به استحکام بیشتری دارند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست و با انواع آن آشنا شوید

2- روش دوم: استفاده از روش های ZF  است.

ورق های ZF علاوه بر اینکه در آن ها روی وجود دارد، از فلز آهن FE هم در آن ها استفاده می شود. استفاده از فلز آهن باعث می شود ناخالصی روی افزایش یابد و میزان استحکام فولاد در برابر رطوبت کمی کاهش می یابد. از این فلزات بیشتر در مواردی استفاده می کنند که با رطوبت کمتری سر و کار داشته باشد. ورق های گالوانیزه ZF نسبت به ورق های دیگر ارزان تر هستند و به آن ورق گالوانیزه ارزان نیز می گویند.

 

آیا انواع ورق گالوانیزه را می شناسید؟

ورق های گالوانیزه انواع مختلفی دارند. اما دو نوع کلی در این ورق های گالوانیزه وجود دارد.

1- ورق های گالوانیزه گرم و یا ورق های پاشش روی

ورق های گالوانیزه گرم استحکام بیشتری دارند و از کیفیت بهتری نسبت به گالوانیزه سرد برخوردار هستند. همچنین این ورقه ها یکی از رایج ترین ورق های گالوانیزه مورد استفاده محسوب می شوند.

2- ورق های گالوانیزه سرد یا ورق های الکترولیز:

این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه گرم دوام کمتری دارند و از کیفیت پایین تری نیز برخوردار می باشند.

 

ورق گالوانیزه ارزان

مزایا و معایبی که شما باید درباره ی ورق گالوانیزه ارزان بدانید؟

درست است که ورق گالوانیزه ارزان کاربرد های زیادی دارد؛ اما مانند هر کالای دیگری داری مزایا و معایبی است. در این قسمت به مزایا و معایب ورق گالوانیزه ارزان می پردازیم.

1- مزایا

  • صرفه هزینه های کمتر: چون روش گالوانیزه کردن در برابر استفاده از روش های دیگر برای ایجاد مقاومت بسیار ارزان تر است و بیشتر مورد استقبال قرار می گیرد.
  • افزایش طول عمر: عمر فلزات پوشش داده شده با ورقه های گالوانیزه بسیار بیشتر از فلزات دیگر است.
  • دوام بیشتر: فلزات پوشش داده شده با ورق گالوانیزه ارزان مقاومت بیشتر دارند و در مقابل رطوبت و شکنندگی و سایش دوام بیشتری از خود نشان می دهند.
  • کنترل آسان: ویژگی ورق گالوانیزه این است که شما بدون هیچ وسیله و آزمایشی می توانید به راحتی و با نگاه کردن ساده آن مورد ارزیابی قرار دهید و بررسی کنید.
  • صرف کمترین زمان: شما می توانید در کمترین زمان ممکن ورق ها را گالوانیزه کنید و این باعث بالا رفتن سرعت عمل شما در کار می شود.

2- معایب

  • جوشکاری سخت: یکی از معایبی که استفاده از ورق گالوانیزه دارد این است که جوشکاری آن نسبت به فلز آهن سخت تر و دشوار تر است. همچنین پیچیدگی های زیادی نیز دارد.

 

خرید ورق گالوانیزه ارزان

سخن پایانی

خرسندیم که تا اینجای این مقاله از مقالات ایران فرمینگ ما را همراهی نمودید. هدف از تهیه این مقاله به وجود آوردن یک منبع اطلاعاتی برای شما بود که بتوانیم کمکی به شما در راستای خرید ورق گالوانیزه ارزان داشته باشیم.

امیدواریم توضیحات ما درباره ی ورق گالوانیزه ارزان به شما کمک کرده باشد. شما هم هنگام خرید حتما به نکاتی که در این مقاله گفته شد دقت کنید.

گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن محصولات نیمه تمام، اجزا یا مجموعه های ساخته شده از آهن یا فولاد با لایه نازکی از روی خالص پوشانده می شوند. این را می توان با استفاده از روش های مختلف انجام داد. در مقایسه با سایر انواع پوشش، گالوانیزه علاوه بر پوشش غیرفعال، محافظت در برابر خوردگی فعال را نیز فراهم می کند. در ورق گالوانیزه پر استحکام فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند. این بدان معنی است که لایه روی کاتدی نسبت به آهن است و به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. پوشش روی به طور قابل توجهی طول عمر قطعات پوشش داده شده را افزایش می دهد.

پوشش روی با کیفیت بالا و حفاظت پایدار در برابر خوردگی برای زیرلایه های آهن و فولاد کاربرد دارد. همچنین مقاوم در برابر دما تا 300 درجه سانتی گراد است. برای محافظت در برابر زنگ زدگی، برای جوش و برای تعمیر نواحی آسیب دیده روی قطعات گالوانیزه گرم به خصوص برای جوشکاری نقطه ای، مناسب است.

مزایای گالوانیزه کردن

  • پوشش روی، طول عمر فلز را تا 50 سال یا بیشتر افزایش می دهد.
  • ورق اصلی فلز را با یک لایه یکنواخت می پوشاند.
  • پوشش روی، در برابر خرد شدن مقاوم است.
  • پوشش روی آهن و فولاد، نه تنها مانع و یک محافظ الکتروشیمیایی است بلکه نسبت به پوشش های پلیمری مشابه در برابر خوردگی و ضربه مقاوم تر نیز هست.

مراحل تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

ورق گالوانیزه پر استحکام فولاد مبارکه

در فرآیند تولید فولاد در کوره بلند، بر اثر یک واکنش شیمیایی، لایه ای از رسوب بر روی فولاد خام تشکیل می شود. این لایه اکسیدی، با روش های مختلف حذف می شود ( رسوب زدایی) تا ورق فولادی برای پردازش بیشتر تمیز شود. هنگامی که فولاد نورد گرم یا سرد رسوب زدایی می شوند، فرآیندهای گالوانیزه متفاوتی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. این بستگی به دوره حفاظت مورد نظر و انعطاف پذیری مکانیکی دارد. در ادامه مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه را به شما معرفی خواهیم کرد.

هشت مرحله طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

  • عملیات مداوم
  • آماده سازی سطح.
  • عملیات حرارتی
  • گالوانیزه کردن.
  • رنگ آمیزی.
  • تصحیح صافی.
  • پردازش نهایی.
  • بازرسی.

عملیات مداوم

کویل هایی که در هر دو خط گالوانیزه پردازش می شوند بر روی یکی از دو قرقره پرداخت، شارژ یا بارگزاری  می شوند. سر سیم پیچی که شارژ می شود توسط یک جوشکار، درز لبه به انتهای سیم پیچ در حال پردازش جوش داده می شود.

آماده سازی سطح

مانند بسیاری از چیزها، کیفیت یک ورق گالوانیزه تمام شده مستقیماً تحت تأثیر میزان تلاش برای آماده سازی است. آماده سازی ضعیف سطح می تواند باعث شکست گالوانیزه شود، اما گالوانیزه دارای کنترل کیفی داخلی است. روی مورد استفاده در گالوانیزه کردن به سطح فولاد کثیف واکنش نمی دهد. این امر باعث می شود که به محض بیرون کشیدن قطعه از مخزن گالوانیزه، به راحتی بتوان نواحی با پوشش ضعیف را مشاهده کرد. مناطق آلوده  بدون پوشش باقی می‌مانند و به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهند که فورا مشکل را اصلاح کنند.

آماده سازی سطح شامل سه مرحله است:
  • چربی زدایی(پاکسازی سوزاننده): یک “حمام” اسیدی آلاینده های آلی را از سطح فولاد حذف می کند. کثیفی، رنگ، چربی و روغن را می توان از این طریق پاک کرد.
  • چیدن: محلول رقیق اسید برای از بین بردن رسوب آسیاب و زنگ زدگی فولاد استفاده می شود. به جای اسید، می توان از یک پاک کننده ساینده یا شن و ماسه با هوا استفاده کرد.
  • روان شدن: Fluxing یک محلول کلرید آمونیوم روی است که ذرات باقیمانده زنگ را از بین می برد و یک لایه محافظ به فولاد اضافه می کند و به جلوگیری از تشکیل هر گونه اکسید بیشتر روی سطح قبل از گالوانیزه شدن کمک می کند.

عملیات حرارتی

بلافاصله بعد از آماده سازی، نوار وارد منطقه کاهش می شود که در آن باز پخت می شود تا نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در یک فضای گرم از یک قسمت هیدروژن، سه قسمت نیتروژن حاصل شود. اتمسفر از رشد رسوب در طی عملیات حرارتی جلوگیری می کند و در واقع اکسید سطح نور را به آهن کاهش می دهد.

گالوانیزه کردن

مهمترین نوع طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه، گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد و گالوانیزه پر استحکام می باشد.

گالوانیزه گرم

مراحل گالوانیزه کردن گرم

مراحل گالوانیزه کردن گرم

گالوانیزه داغ یکی از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که در آن فلز را در حمامی از روی مایع مذاب غوطه ور می کنند که دمای آن حدود 450 درجه سانتی گراد است. هنگامی که گالوانیزه گرم در مرز بین فلز و روی یک آلیاژ پایدار تشکیل می دهد که در بالای آن یک لایه بسیار سخت از روی خالص به وجود می آید. ضخامت لایه روی معمولا از 50 تا 150 میکرون و نوار روی از 5 تا 40 میکرون است.

قبل از انجام گالوانیزه گرم ، همانطور که در بالا اشاره کردیم محصول تحت آماده سازی اولیه برای تخلیه محصول از آلودگی های خارجی، ناخالصی ها و غیره قرار می گیرد.

پس از انجام گالوانیزه گرم، محصولات گالوانیزه ماندگار می شوند و با هوای فشرده به منظور خشک کردن اجناس و حذف روی بیش از حد از سطح تصفیه شده دمیده می شوند.

با این حال، فرآیند تولید گالوانیزه گرم دارای نقص هایی است که ناشی از خطرات زیست محیطی، پیچیدگی و مصرف انرژی در این فرآیند است.

در طراحی و تولید ورق گالوانیزه گرم لایه روی نسبتاً ضخیم است و برای محافظت در برابر خوردگی محصولات فولادی در مکان های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیاها مناسب است. سطح آن خشن است و اثر تزئینی آن نسبتاً کم است، بنابراین عمدتاً برای محافظت از اعضای سازه فولادی استفاده می شود. امروزه تمام محصولات نیمه تمام موجود در بازار مانند ورق های فولادی گالوانیزه، مفتول های فولادی و لوله های فولادی از این فرآیند استفاده می کنند. این فرآیند همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند برق، حمل و نقل، نفت و لوازم خانگی استفاده می شود.

گالوانیزه سرد:

یکی دیگر از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه گالوانیزه سرد است که شامل پوشش سطح فلز می باشد ، به عنوان مثال، به شکل محصولات نهایی، رنگ مخلوط حاوی 95 درصد روی خالص. این روش زمانی استفاده می شود که شما نیاز به زینک کردن محصول از یک پیکربندی پیچیده دارید، یا محصول دارای مکان های صعب العبور است، یا زمانی که محصول را نمی توان با روش های دیگر گالوانیزه کرد.

گالوانیزه سرد فلز در محدوده دمایی وسیعی انجام می شود. همانند گالوانیزه گرم که سطح فلز محافظت شده باید از آلودگی، ناخالصی و غیره تمیز باشد در این روش هم باید به همین صورت باشد.

روش گالوانیزه سرد با موارد زیر مشخص می شود:

  • سهولت اجرا.
  • قابلیت رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده.
  • خراش یا جوش
  • امکان استفاده از ابزارهای مختلف برای اعمال رنگ و کم هزینه بودن نسبت به روش های دیگر

گالوانیزه سرد را می توان با استفاده از ابزارهای نسبتاً ساده مانند غلتک، برس و تفنگ اسپری انجام داد. این روش با پوشش های معمولی به خاطر وجود یک ترکیب اتصال دهنده که به روی اجازه می دهد تا یک پیوند مکانیکی با بستر فولادی ایجاد کند، متفاوت است.

گالوانیزه کردن فولاد پیشرفته با استحکام بالا

فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

این یک روش جدید طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که برای اولین بار در ایران کارخانه فولاد مبارکه موفق به انجام آن شده است. همانطور که از نام آن پیداست، مانند یک نسخه ارتقا یافته از روش گالوانیزه گرم است. کویل فولادی علاوه بر تمیز کردن و غوطه ور شدن در یک قابلمه روی داغ، از طریق یک عملیات شیمیایی نیز برای غیرفعال کردن زنگ استفاده می کند. سپس فولاد برای تولید سطحی با کیفیت بالاتر نسبت به سایر روش‌های سنتی، حرارت داده می‌شود و تحت فشار قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب

در این روش فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند.  همچنین سبک وزن و استحکام فوق العاده ای نیز دارند. با این حال، این فرآیند هنوز رایج نیست، بنابراین قیمت آن هم برای تولید و هم برای خرید نسبتاً گران است.

رنگ آمیزی:

گالوانیزه گرم  قبل از رنگ آمیزی باید شیمیایی شود. لایه آلیاژی نسبتا شکننده است و اگر توسط یک خط رنگ یا رول ساز خمیده شود تمایل به شکسته شدن و پوسته پوسته شدن دارد.

تصحیح صافی:

بعد از هر قرقره باز پرداخت، یک تراز کننده کوچک بدون کلاف وجود دارد که با برداشتن مجموعه سیم پیچ آن یا حافظه سیم پیچ شدن، سر فولاد را صاف می کند.

پردازش نهایی

در صورت نیاز، یک لایه نازک از بازدارنده زنگ روی نوار اعمال می شود که از طریق بخش شیمیایی پس از تراز کننده کشش عبور می کند. درست قبل از بازرسی نهایی، محصول وارد قسمت مهر زدن می شود، جایی که در جدول مشخص شده است، نوار به صورت دوره ای با مشخصات محصول چاپ می شود.

بازرسی

آخرین مرحله فرآیند بازرسی است. ضخامت پوشش و وضعیت سطح هر دو از نظر یکپارچگی به دقت بررسی می شوند. چندین آزمایش برای تعیین ضخامت، یکنواختی، چسبندگی و ظاهر پوشش استفاده می شود. نتایج با استانداردهای قدیمی و پذیرفته شده و تعیین شده توسط ASTM، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) و انجمن استاندارد ایران مقایسه می شود.

 

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان از جمله ورق های پرکاربرد در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. این نوع ورق به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آن از مقاومت خوبی در برابر شرایط مختلف آب و هوایی برخوردار می باشد.

ورق گالوانیزه سقفی در واقع یکی از مدل های ورق گالوانیزه به شمار می رود. این نوع ورق ها نوعی عایق بوده که در ساخت آنها از فلز آهن استفاده می شود. پوشش ورق های گالوانیزه سقفی از روی می باشد. زیرا روی تنها فلزی است که از مقاومت زیادی در برابر زنگ زدگی یا پوسیدگی برخوردار است.

ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان را می توان در ساخت کانال کولر، لوله بخاری، پنل برق، ناودان، سقف سالن ها، گلخانه ها و همچنین سوله ها مورد استفاده قرار داد. در ادامه مقاله قصد داریم تا اطلاعات بیشتری را در مورد ورق گالوانیزه سقفی و فرایند تولید آن در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان چیست؟

مشخصات فنی ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق سقفی اصفهان از جنس آهن بوده که عایق بندی آن با فلز روی انجام می شود. این نوع ورق ها، ضد زنگ بوده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های خاصی که دارد از محبوبیت ویژه ای در بین مصرف کنندگان برخوردار است.

این نوع ورق ها با ضخامت های مختلف در بازه بین 0.3 الی 0.7 تولید می شوند. یک سری دیگر از ورق های گالوانیزه سقفی با عرض یک متر در بازار موجود بوده که جهت استفاده در سقف بسیار مناسب هستند. در واقع، ضخامت یکی از مهمترین عامل های تاثیرگذار بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می رود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای دو مدل هستند.

  • ورق گالوانیزه سقفی رنگی: این نوع ورق گالوانیزه در رنگ بندی های متنوعی تولید شده و شامل مدل های کرکره ای و یا سینوسی می باشد.
  • ورق گالوانیزه سقفی بدون رنگ: این نوع ورق های گالوانیزه هم شامل انواع مختلف ورق های ذوزنقه ای، شادولاین و طرح سفالی بوده و از رنگ بندی خاصی برخوردار نمی باشد.

ورق های گالوانیزه سقفی رنگی علاوه بر استحکام از طراحی و ظاهر جذابی برخوردار می باشند. هر کدام از این نوع ورق ها به دلیل ویژگی های مخصوص به خود، مصارف گوناگونی دارند.

گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

یکی از مهمترین موارد استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان در صنعت ساختمان سازی می باشد. امروزه با پیشرفت فناوری، صنعت ساختمان سازی با تغییر و تحولات گسترده ای روبرو بوده است. ورق های گالوانیزه سقفی هم نوعی سازه جدید بوده که به دلیل ترکیبات به کار رفته در ساخت آنها دارای کاربردهای گوناگونی می باشند. این نوع ورق ها به دلیل سبکی خاصی که دارند در صنایعی نظیر: هواپیما سازی و خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند.

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل عایق بودن و بهداشتی بودن آن در سیستم های آبرسانی شهری و مخازن ذخیره آب مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا این ویژگی ها باعث جلوگیری از زنگ زدگی ورق ها و رشد میکروب ها می شود. مقرون به صرفه بودن و سبک بودن وزن ورق های گالوانیزه سقفی باعث می شود تا تولیدکنندگان از آنها در ساخت محصولات خانگی استفاده کنند. علاوه بر آن، این نوع سازه به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که داشته در قسمت های داخلی و بیرونی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان و کاربردهای آن

ویژگی های گالوانیزه سقفی اصفهان باعث شده است تا بتوان از آن در ساخت اکثر محصولات استفاده نمود. ورق های گالوانیزه سقفی دارای رنگ بندی های مختلفی بوده که هر کدام از آنها با توجه به کاربری خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

این نوع ورق ها در مقایسه با مدل های دیگر بسیار مقرون به صرفه می باشند. همین ویژگی باعث می شود تا اکثر تولیدکنندگان جهت خرید این نوع سازه، متمایل باشند. از طرفی، ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل وزن سبکی که دارند از نصب بسیار آسان برخوردار هستند. پس برای صاحبان صنایع مهم است که این نوع ورق ها را برای مصارف خود تهیه نمایند.

هر آنچه که باید در مورد ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان بدانید

از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • مقاومت بسیار بالا در برابر باران و رطوبت
  • قابل اجرا در سقف های ویلایی، اداری و منازل
  • غیر قابل نفوذ در برابر بارش باران و برف
  • استفاده از رنگ های مختلف ورق گالوانیزه سقفی با توجه به نوع محیط

در مورد گالوانیزه سقفی در اصفهان بیشتر بدانید

یکی از محبوب ترین ورق های گالوانیزه تولید داخل کشور، ورق گالوانیزه سقفی در اصفهان است که دارای متقاضیان زیادی جهت خرید می باشد. فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه تاراز شهرکرد از جمله مهمترین کارخانه های تولیدی ورق های گالوانیزه سقفی در کشور به شمار می روند.

طول عمر بالا، استحکام بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر سرما و گرما از جمله مهمترین مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان به شمار می روند. در این بین، اصفهان به دلیل برخورداری از بزرگترین کارخانه تولید ورق های گالوانیزه سقفی از جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران برخوردار است. ورق های گالوانیزه سقفی به دلیل رنگ بندی های متنوع و ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده تولید کنندگان قرار می گیرند.

فرایند تولید گالوانیزه سقفی اصفهان

ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

فرایند گالوانیزه سازی ورق های فولادی از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. جهت تولید گالوانیزه سقفی اصفهان هم باید مراحل یکسانی را پشت سر گذاشت. گالوانیزه سازی ورق های فولادی به منظور مصون ماندن ورق های فولادی در برابر پوسیدگی، فرسایش، خوردگی و زنگ زدگی انجام می شود. در فرایند گالوانیزه سازی، پوششی از فلز روی بر روی ورق های فولادی قرار می گیرد. این امر باعث افزایش مقاومت فلز در برابر عوامل محیطی مختلف می شود. به طور کلی در فرایند تولید ورق گالوانیزه باید 4 مرحله را طی نمود. این مراحل عبارتند از:

  • در مرحله اول نیاز است که فلز اصلی به طور کامل تمیز شود. شستشو، چربی زدایی و اسید شویی از جمله مهمترین مراحل اصلی در فرایند تولید ورق های گالوانیزه به شمار می روند. جهت ایجاد پوشش از جنس روی بر روی ورق ها، آنها را با مواد شیمیایی خاص مخلوط می کنند.
  • مرحله بعدی به نام مرحله پیش گرم کردن نام دارد. در واقع، این مرحله باید به منظور جدا کردن ذرات باقیمانده بر روی سطح فلز صورت پذیرد.
  • در مرحله بعدی نیاز است که ورق های فولادی در حوضی از روی مذاب غوطه ور شوند. این مرحله به نام مرحله ((روی اندود کردن)) معروف می باشد.
  • مرحله آخر باید جهت رفع هرگونه نقص های احتمالی اقدام نمود. البته این کار باید توسط تکنسین ماهر و خبره در این زمینه انجام شود.

مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی

فرایند تولید ورق گالوانیزه سقفی اصفهان

همانطور که در جملات بالا اشاره نمودیم، استفاده از گالوانیزه سقفی اصفهان مزایای زیادی برای صاحبان صنایع خواهد داشت. شاید برایتان جالب باشد در مورد مزایای گالوانیزه سازی ورق های فولادی بدانید. از جمله مهمترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره نمود.

  • گالوانیزه کردن ورق های فولادی را می توان یکی از بهترین روش ها جهت جلوگیری از خوردگی فلز دانست. از طرفی، این روش در مقایسه با سایر روش ها، هزینه کمتری دارد. پیمانکاران با استفاده طولانی مدت از ورق های گالوانیزه در پروژه های خود، هزینه کمتری را تقبل می کنند.
  • ورق های گالوانیزه در مقایسه با سایر روش ها، هزینه تعمیرات و نگهداری پایین تری دارند.
  • طبق برآوردهای انجام شده، طول عمر استفاده از ورق های گالوانیزه به 20 الی 30 سال می رسد.
  • ورق های گالوانیزه با استفاده از سخت ترین پوشش تولید می شوند. به همین دلیل است که پوشش های گالوانیزه در برابر هر گونه خوردگی و زنگ زدگی، مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
  • ورق های گالوانیزه به دلیل پوشش به کار رفته در ساخت آنها، شستشوی بسیار آسانی دارند.
  • تولید ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان با استفاده از آخرین تکنولوژی روز دنیا انجام می شود. به همین دلیل این نوع ورق ها از قابلیت دوام و تطبیق پذیری بسیار بالایی برخوردار هستند. از طرفی جهت بررسی کیفیت تولیدی این نوع سازه نیازی به انجام آزمایش های مخرب در این زمینه نمی باشد.

نکته ای در رابطه با ورق گالوانیزه سقفی اصفهان وجود دارد که بهتر است بدانید. طول عمر ورق های گالوانیزه سقفی اصفهان 30 سال گزارش شده است. البته این مورد به نوع شرایط و محیط مورد نظر بستگی دارد. ورق های گالوانیزه سقفی در صورت استفاده در محیط های خشک تا 70 سال هم دوام خواهند آورد.

نتیجه گیری   

ورق سقفی اصفهان از جمله پر استفاده ترین ورق ها در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود. گالوانیزه سقفی اصفهان به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن، جایگاه ویژه ای در بازار ورق ایران دارد. یک سری فاکتورها نظیر: مدل، ابعاد، کارخانه، ضخامت و کیفیت تولیدی بر قیمت ورق های گالوانیزه سقفی تاثیر می گذارند. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از جمله بهترین کارخانه های داخل کشور در زمینه تولید انواع ورق های گالوانیزه کرکره ای، ذوزنقه ای و… می باشد. این کارخانه، ورق های گالوانیزه سقفی را با بالاترین کیفیت به نمایندگی های خود در سراسر کشور عرضه می کند.

وزن ورق گالوانیزه، یکی از معیارهای مشخص کننده کیفیتِ ورق مورد استفاده است. نسبت وزن به کیفیت در این ورق ها همواره مقدار ثابتی است و بدین ترتیب می توان به راحتی کیفیت یک ورق را تشخیص داد.

وزن ورق گالوانیزه

در این مقاله ابتدا مختصری در مورد ورق گالوانیزه و ساختار آن توضیح میدهیم و سپس راه های مختلف برای تشخیص کیفیت انواع ورق گالوانیزه را برای شما بیان خواهیم کرد. اگر شما با ورق های گالوانیزه سروکار دارید، تا پایان این مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات جدیدی در مورد این نوع ورق ها به دست آورید.

وزن ورق گالوانیزه معیاری برای آگاهی از کیفیت ورق است. نسبت وزن به کیفیت همواره مقداری ثابت است.

ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه

فلزاتی مانند آهن و فولاد در اثر مجاورت با رطوبت به سرعت زنگ می زنند و مقاومتی از خود نشان نمی دهند. متخصصین طی آزمایش های مختلفی متوجه شدند که اگر سطح آهن یا فولاد با فلز روی (Zn) پوشانده شود، سرعت فرآیند زنگ زدگی به شدت کاهش می یابد. به فرآیند ریختن فلز روی (Zn) ذوب شده بر روی سطح آهن یا فولاد، گالوانیزاسیون می گویند و محصول تولیدی از این فرآیند، ورق گالوانیزه نامیده می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

ورق گالوانیزه علاوه بر مقاومت در برابر زنگ زدگی، انعطاف پذیری و استحکام بالایی نیز دارد. انعطاف پذیری سبب می شود تا این ورق ها در مکان های مختلف امکان نصب داشته باشند و استحکام بالا موجب می شود تا بتوان از جوش برق برای نصب آنها استفاده کرد.

 

ویژگی های کلی ورق گالوانیزه 

  1. ورق های گالوانیزه به راحتی شکل و فرم می گیرند و می توان از آنها در همه مکان ها استفاده کرد.
  2. قیمت ورق گالوانیزه در مقایسه با سایر ورق های ضد زنگ بسیار پایین تر است.
  3. ورق های گالوانیزه عمری طولانی دارند و هزینه نگهداری از آنها بسیار پایین است.
  4. نصب ورق های گالوانیزه (فرآیند جوشکاری) به واسطه شکل پذیری راحت آنها، آسان است.
  5. ورق های گالوانیزه از زیبایی ظاهری مطلوبی برخوردار هستند.

ورق گالوانیزه به راحتی شکل می گیرد و می توان از آن در اکثر صنایع استفاده کرد.

 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع و مکان های مختلف

رول ورق گالوانیزه

همانگونه که در ابتدای این مقاله نیز بیان کردیم، ورق های گالوانیزه به واسطه استفاده از فلز روی در سطح آنها، از مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی برخوردار هستند. استفاده از این ورق ها در مکان هایی که رطوبت بالایی دارند مناسب است. در مورد مصارف خانگی، ورق های گالوانیزه در کابینت آشپزخانه ها و کانال های کولر بیشترین استفاده را دارند. کاربرد های دیگرِ ورق های گالوانیزه در بخش زیر بیان شده است:

 

  1. تولید انواع مختلف پروفیل
  2. تولید انواع مختلف تابلو های برق
  3. تولید انواع مختلف کابینت های آشپزخانه
  4. تولید انواع کانال های دستگاه تهویه مطبوع
  5. تولید انواع مختلف مخازن و تانکرها
  6. ساختِ سقف سوله های بزرگ

 

مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه 

وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق های فلزی کمتر است و شکل پذیری آن بالاتر؛ همین عامل سبب می شود تا این ورق ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار گیرند. ویژگی ها و مزایای ورق گالوانیزه به صورت کلی شامل موارد زیر  می شوند:

 

  1. وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر فلز های مشابه کمتر است.
  2. این ورق ها مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.
  3. ورق گالوانیزه شکل پذیری بالایی دارد اما در عین حال بسیار مقاوم است.
  4. این ورق ها هزینه تولید پایینی دارند.

هزینه تولید و نگهداری ورق های گالوانیزه بسیار پایین است و استفاده از آنها صرفه اقتصادی دارد.

 

معایب استفاده از ورق های گالوانیزه 

استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی دارد اما در عین حال معایبی نیز در این محصول دیده می شود. این معایب مسلما سبب عدم استفاده از ورق های گالوانیزه در صنعت نمی شود اما باید نکات ایمنی در مورد آنها رعایت گردد.

از جمله معایب استفاده از ورق گالوانیزه، ایجاد گاز سمی در هنگام نصب است. در پاراگراف های قبل بیان کردیم که این ورق ها انعطاف پذیری بالایی دارند و توسط جوش برق به راحتی نصب می شوند اما باید در هنگام نصب حتما از ماسک استفاده کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

عدم استفاده از ماسک در طولانی مدت سبب ایجاد مشکلات ریوی شدید خواهد شد. همچنین استفاده از ماسک به صورت متوالی بیش از چهار ساعت نیز پیشنهاد نمی شود. استفاده از ماسک بیش از این بازه زمانی مشکلاتی از قبیل سردرد و حالت تهوع را به همراه خواهد داشت. بنابراین در هنگام نصب این ورق ها حتما نکات ایمنی را رعایت نمایید.

از ورق های گالوانیزه در ساخت پروفیل، مخازن، کابینت و کانال های سیستم تهویه مطبوع استفاده می شود.

اصطلاح کوتینگ در ورق های گالوانیزه به چه معنا است؟

میزان ضخامت لایه روی (Zn) در سطح ورق فولادی یا آهنی، کوتینگ نامیده می شود. هرچه میزان کوتینگ بیشتر باشد، وزن ورق گالوانیزه نیز بالاتر است. شرکت های تولید کننده ورق گالوانیزه، این محصول را با کوتینگ های متفاوتی به بازار عرضه می کنند. معمولا ضخامت کوتینگِ ورق های گالوانیزه که در شرکت های ژاپنی تولید می شود، از شرکت های چینی بیشتر است.

 

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه ایران فرمینگ

تولید ورق گالوانیزه با روش های مختلفی انجام می شود. هر کدام از این روش ها دارای مزایا و معایب خاصی هستند. در ادامه، تمامی این روش ها را برای شما توضیح خواهیم داد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از جریان الکتریکی

در این روش از جریان الکتریکی برای روی اندود (Zn) کردن ورق فولادی استفاده می شود. این روش الکتروگالوانیزه نیز نامیده می شود و در فرآیند آن از سولفات روی استفاده می گردد.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش حرارتی

در این روش ورق فولادی و یا آهنی را در استخری از فلز روی ذوب شده قرار می دهند. این فرآیند به دلیل هوازی بودن، زمان بر است و چندین ساعت طول می کشد تا فلزِ روی به سطح ورق بچسبد. محصولات تولید شده با این روش از کیفیت بالایی برخوردار بوده و در این حالت وزن ورق گالوانیزه نسبت به سایر روش ها بیشتر است.

 

  1. ساخت ورق های گالوانیزه با استفاده از روش pre-galvanization

این روش مشابه با روش حرارتی است اما مزیت های بیشتری دارد. در این روش قبل از ورودِ ورق فولادی به استخر روی (Zn)، این ورق با استفاده از مایعی خاص تمیز می شود. این امر سبب می شود تا فرآیند روی اندود شدنِ ورق سریع تر انجام پذیرد.

 

  1. ساخت ورق گالوانیزه با استفاده از روش Galvannealed

با کیفیت ترین ورق های گالوانیزه طی این فرآیند ساخته می شوند. این فرآیند شامل دو بخش است. در بخش اول با استفاده از جریان الکتریکی، ورق فولادی با فلز روی پوشانده می شود و سپس در بخش دوم ورق در کوره قرار می گیرد. این فرآیند سبب می شود تا آلیاژی از فولاد و روی (Zn) به وجود آید. از آنجایی که کیفیت ورق تولیدی در این فرآیند بالا است، ورق گالوانیزه تولیدی در صنایع حساسی مانند خودرو سازی استفاده می شود.

 

 

وزن ورق گالوانیزه 

همانگونه که در پاراگراف های قبل نیز بیان کردیم، وزن ورق گالوانیزه مشخص کننده کیفیت ورق تولیدی است. نسبت وزن ورق گالوانیزه به کیفیت همواره مقدار ثابتی است و از این موضوع می توان برای سنجش اصالت محصولات تولیدی توسط یک شرکت استفاده کرد.

محاسبه وزن ورق گالوانیزه 

وزن و قیمت ورق گالوانیزه

محاسبه وزن ورق گالوانیزه کار پیچیده ای نیست. تنها کافی است تا طول، عرض و چگالی ورق گالوانیزه را داشته باشید. چگالی ورق های گالوانیزه معمولا 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است. با ضرب این سه پارامتر در همدیگر، وزن ورق گالوانیزه به دست می آید. دقت نمایید که در این محاسبه، مقادیر باید بر حسب سانتی متر باشند.

وزن ورق گالوانیزه در واقع مجموع وزن ورق فولادی و پوشش فلز روی (Zn) است. از آنجایی که چگالی فلز روی 7.14 و فلز فولاد 7.86 گرم بر سانتی متر مکعب است، از اختلاف ناچیز بین دو چگالی صرف نظر کرده و چگالی مجموع 7.86 در نظر گرفته می شود.

با ضرب کردن طول، عرض و چگالی یک ورق گالوانیزه، می توان وزن آن را به دست آورد. چگالی ورق گالوانیزه همواره برابر با 7.86 است.

 

وزن ورق گالوانیزه با توجه به ابعاد

در صنعت، ورق های گالوانیزه متنوعی داریم. دو نمونه پر استفاده از ورق های گالوانیزه، ذوزنقه ای و کرکره ای می باشند. تفاوت این دو نوع ورق با ورق گالوانیزه معمولی تنها در ابعاد آنها است. برای محاسبه وزن این نوع ورق ها نیز می توان ابعاد آنها را در چگالی 7.86 ضرب کرد.

تنها تفاوت ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای با ورق های معمولی در قیمت آنها است. ورق های کرکره ای و ذوزنقه ای به دلیل ابعاد زیاد نیاز به برش و خم کاری بیشتری دارند و به همین دلیل هزینه خرید آنها بالاتر است.

 

سخن پایانی

ورق های گالوانیزه یکی از پرکاربرد ترین ورق های موجود در صنایع هستند. این ورق ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی دارند، در مکان های مرطوب بیشتر استفاده می شوند. علت مقاومت در برابر رطوبت، استفاده از فلز روی (Zn) در سطح این ورق ها است. هرچه قطر فلز روی در این ورق ها بیشتر باشد، مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز بیشتر است.

ورق های گالوانیزه توسط فرآیند های مختلفی تولید می شوند. حاصل برخی از این فرآیند ها ورق های معمولی بوده و حاصل برخی دیگر، ورق هایی با کیفیت بسیار بالا می باشد. از ورق های گالوانیزه معمولی در تولید کابینت آشپزخانه و کانال کولر استفاده میشود و ورق های گالوانیزه با کیفیت بالا در صنایع حساسی مانند ساخت خودرو مورد استفاده قرار میگیرند.