تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه
گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن محصولات نیمه تمام، اجزا یا مجموعه های ساخته شده از آهن یا فولاد با لایه نازکی از روی خالص پوشانده می شوند. این را می توان با استفاده از روش های مختلف انجام داد. در مقایسه با سایر انواع پوشش، گالوانیزه علاوه بر پوشش غیرفعال، محافظت در برابر خوردگی فعال را نیز فراهم می کند. در ورق گالوانیزه پر استحکام فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند. این بدان معنی است که لایه روی کاتدی نسبت به آهن است و به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. پوشش روی به طور قابل توجهی طول عمر قطعات پوشش داده شده را افزایش می دهد.
پوشش روی با کیفیت بالا و حفاظت پایدار در برابر خوردگی برای زیرلایه های آهن و فولاد کاربرد دارد. همچنین مقاوم در برابر دما تا 300 درجه سانتی گراد است. برای محافظت در برابر زنگ زدگی، برای جوش و برای تعمیر نواحی آسیب دیده روی قطعات گالوانیزه گرم به خصوص برای جوشکاری نقطه ای، مناسب است.
مزایای گالوانیزه کردن
- پوشش روی، طول عمر فلز را تا 50 سال یا بیشتر افزایش می دهد.
- ورق اصلی فلز را با یک لایه یکنواخت می پوشاند.
- پوشش روی، در برابر خرد شدن مقاوم است.
- پوشش روی آهن و فولاد، نه تنها مانع و یک محافظ الکتروشیمیایی است بلکه نسبت به پوشش های پلیمری مشابه در برابر خوردگی و ضربه مقاوم تر نیز هست.
مراحل تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه
در فرآیند تولید فولاد در کوره بلند، بر اثر یک واکنش شیمیایی، لایه ای از رسوب بر روی فولاد خام تشکیل می شود. این لایه اکسیدی، با روش های مختلف حذف می شود ( رسوب زدایی) تا ورق فولادی برای پردازش بیشتر تمیز شود. هنگامی که فولاد نورد گرم یا سرد رسوب زدایی می شوند، فرآیندهای گالوانیزه متفاوتی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. این بستگی به دوره حفاظت مورد نظر و انعطاف پذیری مکانیکی دارد. در ادامه مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه را به شما معرفی خواهیم کرد.
هشت مرحله طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه
- عملیات مداوم
- آماده سازی سطح.
- عملیات حرارتی
- گالوانیزه کردن.
- رنگ آمیزی.
- تصحیح صافی.
- پردازش نهایی.
- بازرسی.
عملیات مداوم
کویل هایی که در هر دو خط گالوانیزه پردازش می شوند بر روی یکی از دو قرقره پرداخت، شارژ یا بارگزاری می شوند. سر سیم پیچی که شارژ می شود توسط یک جوشکار، درز لبه به انتهای سیم پیچ در حال پردازش جوش داده می شود.
آماده سازی سطح
مانند بسیاری از چیزها، کیفیت یک ورق گالوانیزه تمام شده مستقیماً تحت تأثیر میزان تلاش برای آماده سازی است. آماده سازی ضعیف سطح می تواند باعث شکست گالوانیزه شود، اما گالوانیزه دارای کنترل کیفی داخلی است. روی مورد استفاده در گالوانیزه کردن به سطح فولاد کثیف واکنش نمی دهد. این امر باعث می شود که به محض بیرون کشیدن قطعه از مخزن گالوانیزه، به راحتی بتوان نواحی با پوشش ضعیف را مشاهده کرد. مناطق آلوده بدون پوشش باقی می‌مانند و به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهند که فورا مشکل را اصلاح کنند.
آماده سازی سطح شامل سه مرحله است:
- چربی زدایی(پاکسازی سوزاننده): یک “حمام” اسیدی آلاینده های آلی را از سطح فولاد حذف می کند. کثیفی، رنگ، چربی و روغن را می توان از این طریق پاک کرد.
- چیدن: محلول رقیق اسید برای از بین بردن رسوب آسیاب و زنگ زدگی فولاد استفاده می شود. به جای اسید، می توان از یک پاک کننده ساینده یا شن و ماسه با هوا استفاده کرد.
- روان شدن: Fluxing یک محلول کلرید آمونیوم روی است که ذرات باقیمانده زنگ را از بین می برد و یک لایه محافظ به فولاد اضافه می کند و به جلوگیری از تشکیل هر گونه اکسید بیشتر روی سطح قبل از گالوانیزه شدن کمک می کند.
عملیات حرارتی
بلافاصله بعد از آماده سازی، نوار وارد منطقه کاهش می شود که در آن باز پخت می شود تا نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در یک فضای گرم از یک قسمت هیدروژن، سه قسمت نیتروژن حاصل شود. اتمسفر از رشد رسوب در طی عملیات حرارتی جلوگیری می کند و در واقع اکسید سطح نور را به آهن کاهش می دهد.
گالوانیزه کردن
مهمترین نوع طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه، گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد و گالوانیزه پر استحکام می باشد.
گالوانیزه گرم
مراحل گالوانیزه کردن گرم
گالوانیزه داغ یکی از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که در آن فلز را در حمامی از روی مایع مذاب غوطه ور می کنند که دمای آن حدود 450 درجه سانتی گراد است. هنگامی که گالوانیزه گرم در مرز بین فلز و روی یک آلیاژ پایدار تشکیل می دهد که در بالای آن یک لایه بسیار سخت از روی خالص به وجود می آید. ضخامت لایه روی معمولا از 50 تا 150 میکرون و نوار روی از 5 تا 40 میکرون است.
قبل از انجام گالوانیزه گرم ، همانطور که در بالا اشاره کردیم محصول تحت آماده سازی اولیه برای تخلیه محصول از آلودگی های خارجی، ناخالصی ها و غیره قرار می گیرد.
پس از انجام گالوانیزه گرم، محصولات گالوانیزه ماندگار می شوند و با هوای فشرده به منظور خشک کردن اجناس و حذف روی بیش از حد از سطح تصفیه شده دمیده می شوند.
با این حال، فرآیند تولید گالوانیزه گرم دارای نقص هایی است که ناشی از خطرات زیست محیطی، پیچیدگی و مصرف انرژی در این فرآیند است.
در طراحی و تولید ورق گالوانیزه گرم لایه روی نسبتاً ضخیم است و برای محافظت در برابر خوردگی محصولات فولادی در مکان های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیاها مناسب است. سطح آن خشن است و اثر تزئینی آن نسبتاً کم است، بنابراین عمدتاً برای محافظت از اعضای سازه فولادی استفاده می شود. امروزه تمام محصولات نیمه تمام موجود در بازار مانند ورق های فولادی گالوانیزه، مفتول های فولادی و لوله های فولادی از این فرآیند استفاده می کنند. این فرآیند همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند برق، حمل و نقل، نفت و لوازم خانگی استفاده می شود.
گالوانیزه سرد:
یکی دیگر از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه گالوانیزه سرد است که شامل پوشش سطح فلز می باشد ، به عنوان مثال، به شکل محصولات نهایی، رنگ مخلوط حاوی 95 درصد روی خالص. این روش زمانی استفاده می شود که شما نیاز به زینک کردن محصول از یک پیکربندی پیچیده دارید، یا محصول دارای مکان های صعب العبور است، یا زمانی که محصول را نمی توان با روش های دیگر گالوانیزه کرد.
گالوانیزه سرد فلز در محدوده دمایی وسیعی انجام می شود. همانند گالوانیزه گرم که سطح فلز محافظت شده باید از آلودگی، ناخالصی و غیره تمیز باشد در این روش هم باید به همین صورت باشد.
روش گالوانیزه سرد با موارد زیر مشخص می شود:
- سهولت اجرا.
- قابلیت رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده.
- خراش یا جوش
- امکان استفاده از ابزارهای مختلف برای اعمال رنگ و کم هزینه بودن نسبت به روش های دیگر
گالوانیزه سرد را می توان با استفاده از ابزارهای نسبتاً ساده مانند غلتک، برس و تفنگ اسپری انجام داد. این روش با پوشش های معمولی به خاطر وجود یک ترکیب اتصال دهنده که به روی اجازه می دهد تا یک پیوند مکانیکی با بستر فولادی ایجاد کند، متفاوت است.
گالوانیزه کردن فولاد پیشرفته با استحکام بالا
فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه
این یک روش جدید طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که برای اولین بار در ایران کارخانه فولاد مبارکه موفق به انجام آن شده است. همانطور که از نام آن پیداست، مانند یک نسخه ارتقا یافته از روش گالوانیزه گرم است. کویل فولادی علاوه بر تمیز کردن و غوطه ور شدن در یک قابلمه روی داغ، از طریق یک عملیات شیمیایی نیز برای غیرفعال کردن زنگ استفاده می کند. سپس فولاد برای تولید سطحی با کیفیت بالاتر نسبت به سایر روش‌های سنتی، حرارت داده میشود و تحت فشار قرار می‌گیرد.
مزایا و معایب
در این روش فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند. همچنین سبک وزن و استحکام فوق العاده ای نیز دارند. با این حال، این فرآیند هنوز رایج نیست، بنابراین قیمت آن هم برای تولید و هم برای خرید نسبتاً گران است.
رنگ آمیزی:
گالوانیزه گرم قبل از رنگ آمیزی باید شیمیایی شود. لایه آلیاژی نسبتا شکننده است و اگر توسط یک خط رنگ یا رول ساز خمیده شود تمایل به شکسته شدن و پوسته پوسته شدن دارد.
تصحیح صافی:
بعد از هر قرقره باز پرداخت، یک تراز کننده کوچک بدون کلاف وجود دارد که با برداشتن مجموعه سیم پیچ آن یا حافظه سیم پیچ شدن، سر فولاد را صاف می کند.
پردازش نهایی
در صورت نیاز، یک لایه نازک از بازدارنده زنگ روی نوار اعمال می شود که از طریق بخش شیمیایی پس از تراز کننده کشش عبور می کند. درست قبل از بازرسی نهایی، محصول وارد قسمت مهر زدن می شود، جایی که در جدول مشخص شده است، نوار به صورت دوره ای با مشخصات محصول چاپ می شود.
بازرسی
آخرین مرحله فرآیند بازرسی است. ضخامت پوشش و وضعیت سطح هر دو از نظر یکپارچگی به دقت بررسی می شوند. چندین آزمایش برای تعیین ضخامت، یکنواختی، چسبندگی و ظاهر پوشش استفاده می شود. نتایج با استانداردهای قدیمی و پذیرفته شده و تعیین شده توسط ASTM، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) و انجمن استاندارد ایران مقایسه می شود.
