قبل از اینکه به بررسی کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ بپردازیم در ابتدا باید توضیح دهیم که ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

افرادی که حتی اطلاعات کمی در مورد ورق گالوانیزه دارند می دانند که این ورق از اضافه کردن یک آلیاژ فلزی بر روی ورق های فولادی و روغنی تولید می شود. در واقع ورق هایی که در برابر عوامل محیطی دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند و مقاومت کمی دارند با آلیاژ فلزی نظیر روی پوشانده می شوند تا مقاومت آن ها در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.

این عملیات به کمک روش های مختلفی انجام می گیرد. اما هدف تمام روش های تولید ورق گالوانیزه، تولید ورق هایی با سطح یکنواخت و بدون کوچکترین آسیب دیدگی است. البته حساس بودن و بکارگیری دقت بالا فقط محدود به مراحل تولید این ورق ها نمی شود. مراحل انبارداری از دیگر مراحل مهم نگهداری ورق های گالوانیزه می باشند.

یعنی اگر تولید کننده ها بخواهند کیفیت اولیه محصول را حفظ کنند باید تمام نکات مهم در حین انبارداری ورق گالوانیزه را رعایت کنند. در صورتی که به این نکات توجه نکنند ورق های انبار شده مستعد زدن شوره های سفید رنگی می شوند که سبب کاهش کیفیت ورق های تولید شده می شود. به ورق های گالوانیزه ای که تحت چنین شرایطی قرار دارند و دچار شوره های سفید رنگ شده اند ورق گالوانیزه درجه 2 می گویند.

با توجه به اینکه قیمت این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه درجه یک بسیار کمتر است کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ برای تولید کننده ها مهم می باشد. در این راستا در ادامه مطلب به معرفی راهکارهایی برای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می پردازیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.

ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

قبلا گفتیم که ورق های گالوانیزه ای که در انبار دچار شوره های سفید رنگ یا زنگ سفید شده اند را به عنوان ورق گالوانیزه درجه دو می شناسند. در واقع تولید کننده های این محصول این نوع گالوانیزه ها را به عنوان درجه دو به فروش می رسانند. دلیلش هم این است که کیفیت تولید آن ها کاهش پیدا کرده است. طبیعتا قیمت این محصول در قیاس با گالوانیزه های درجه 1 نیز کاهش می یابد و در صورت بروز چنین مشکلی، تولید کننده ها با ضرر مالی مواجه می شوند. این موضوع سبب شد از هر ترفندی استفاده کنند تا تولید ورق گالوانیزه درجه 2 را کاهش دهند.

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

حال که با ورق گالوانیزه درجه 2 آشنا شدیم این سوال برای کاربران ایجاد می شود که این ورق ها یا همان شوره های سفید چگونه تولید می شوند؟

شوره هایی که سبب می شوند ورق های گالوانیزه درجه یک به درجه دو تبدیل شوند لایه هایی سفید رنگ و ترد می باشند. این لایه ها در قسمت هایی که ورق گالوانیزه بسته بندی و فشرده شده ایجاد می شود. مهمترین عامل ایجاد این شوره ها عدم توجه به نکات ضروری در زمان حمل و انبارداری ورق های گالوانیزه است. به این صورت که اگر در این مواقع به فاکتورهایی نظیر رطوبت، آب، باران، تهویه و گردش هوای انبار توجه نکنید به سرعت ورق های گالوانیزه تولیدی در معرض شوره زدن قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

شوره زدن یک مشکل جدی برای این ورق ها است. چرا که بر اساس فرایندی سبب خورده شدن ورق های گالوانیزه می شود. به عبارت دیگر با شوره زدن ورق های گالوانیزه یک واکنش شیمیایی در سطح آن ها ایجاد می شود. این واکنش سبب می شود که لایه سطحی و محافظتی این ورق ها یعنی آلیاژ روی خورده شود.

نحوه تشکیل ورق گالوانیزه درجه دو

همانطور که می دانید در سطح ورق های گالوانیزه یک لایه آلیاژ روی قرار دارد. درست است این آلیاژ سبب افزایش مقاومت فولاد می شود اما فلز روی یک فلز واکنش پذیر است. به همین دلیل آلیاژ روی ورق های گالوانیزه ای که در معرض رطوبت دائم قرار دارند با رطوبت واکنش می دهند. حاصل این واکنش اکسید و هیدروکسید روی خواهد بود. شوره سفید بر روی این ورق ها ناشی از اکسید و هیدروکسید روی می باشد.

آب هیچگونه مواد معدنی یا نمکی محلولی ندارد. به همین دلیل به سرعت با روی واکنش می دهد. ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند اگر در معرض آب قرار گیرند به سرعت اکسید می شوند. در صورتی که آب به داخل انبار این ورق ها نفوذ کنند یا ورق های گالوانیزه به صورت فشرده روی هم قرار گیرند این شوره ها پدید می آیند.

در صورتی که به این شوره ها توجه نشود و از روی محصول پاک نشود به مرور زمان سبب خوردگی بیشتر آلیاژ روی می شوند. به گونه ای که قسمتی از پوشش روی از بین می رود و خوردگی به لایه های زیرین ورق گالوانیزه می رسد.

هر چه مدت زمان ایجاد شوره بر روی ورق ها بیشتر باشد سرعت خوردگی چندین برابر می شود. به همین دلیل به تولید کنندگان توصیه می شود ورق های گالوانیزه را در مدت محدودی در انبار نگه دارند. مدت زمان مجاز نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. در صورتی که انبار شما روباز یا در معرض آب و رطوبت است حتما باید روش های پاک کردن و از بین بردن شوره های سفید را بدانید.

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ چگونه است؟

همانطور که اشاره نمودیم یکی از رایج ترین دلایلی که سبب ایجاد این شوره ها می شود روی هم چیدن فشرده ورق های گالوانیزه است. حال اگر نمی خواهید ورق های گالوانیزه تولید شده در حین حمل و نقل و انبار کردن، شوره بزنند باید مطمئن شوید در اطراف این ورقه ها رطوبت کم است. همچنین باید بررسی کنید که بین آن ها گردش هوا و تهویه مناسبی وجود دارد. برای جلوگیری از شوره سفید یا زنگ سفید راهکارهایی وجود دارد که عبارتند از:

• ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند را در یک محیط خشک و فاقد رطوبت و یا محیطی که تهویه هوای مناسبی قرار دارند قرار دهید.
• اگر انبار پوشیده ای برای نگهداری این ورق ها ندارید و باید آن ها را در محیط باز قرار دهید حتما آن ها را بالاتر از سطح زمین و جدا از هم قرار دهید. برای جدا کردن ورقه ها می توانید از اسپیسرهای باریک استفاده کنید. این ترفند سبب جریان و حرکت هوای تازه بین ورقه ها و باعث کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• حتی الامکان از قرار دادن این ورقه ها در معرض باران، برف، آب و مه جلوگیری کنید.
• اگر قصد دارید ورق های گالوانیزه تولیدی را از طریق دریا منتقل کنید به هیچ وجه نباید این محموله در قسمت آبگیر کشتی گذاشته شود. چرا که امکان دارد در معرض فاضلاب قرار گیرد.
• پوشاندن ورق های گالوانیزه با پلاستیک یک کار کاملا اشتباه است حتی برای مدت کوتاه. این کار سبب ایجاد رطوبت در سطح ورق ها و در نهایت منجر به ایجاد شوره سفید و تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• کف انباری که این ورق ها در آن نگهداری می شوند به هیچ وجه نباید در تماس با آب باشد و یا آب در آن جمع شود. خشک بودن کف انبار از دیگر راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ است.

راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

• کف انبار به هیچ وجه نباید خاکی و یا چمنی باشد. در صورتی که چنین انباری دارید ورق های را به مدت طولانی در آن نگهداری نکنید. چرا که سبب ایجاد رطوبت و شوره سفید می شوند.
• گردش هوا در انبار از دیگر دلایل مهم کاهش تولید شوره سفید روی این ورق ها است. بنابراین باید مطمئن باشید جریان هوا به خوبی بین ورق ها در حرکت است. حتی برای اطمینان از جریان هوا با یک دستمال تمیز و البته خشک خاک های روی ورق ها را پاک و رطوبت آن ها را از بین ببرید.
• محیط گرم از دیگر دلایل ایجاد شوره سفید است. چرا که سبب متراکم شدن آب و روی و در نهایت ایجاد شوره سفید می شود. لذا به هیچ وجه ورق های گالوانیزه را در محیط های گرم انبار نکنید.
• زمان استاندارد نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. پس سعی کنید بعد از این مدت آن را به بازار عرضه کنید.
• استفاده از یک ماده شیمیایی یا روغن منفعل از دیگر راهکارهای کاهش تولید شوره سفید است. شاید این راهکار موقتی باشد ولی برای مدتی می تواند بین آب و روی مانع ایجاد کند. البته باید یادآوری کنیم این روغن ها قابلیت تبخیر شدن دارند و بعد از مدتی بخار و از بین می روند.

انواع شوره سفید

مقدار شوره سفیدی که بر روی ورق های گالوانیزه تشکیل می شوند متغیر هستند که عبارتند از:

• مقدار کم یا روشن: این نوع شوره سفید بسیار باریک، سبک و نازک است و با یک برس کشیدن و شستشو در هوای آزاد از بین می رود. این نوع شوره معمولا تاثیری بر ورقه ها نمی گذارد.
• شوره متوسط: این نوع شوره ها بزرگ و سبب تیره شدن سطح ورق می شوند و به مرور پوشش گالوانیزه را از بین می برند.
• شوره با مقدار زیاد و شدید: این شوره ها رسوبات اکسید بسیار سنگینی هستند که به هم چسبیده اند. قسمت هایی که دارای این شوره هستند تغییر رنگ داده و معمولا سیاه و یا قرمز می باشند.

روش های از بین بردن شوره سفید

حال اگر به هر دلیلی بر سطح ورق های گالوانیزه شوره سفید ایجاد شده بر اساس شدت شوره زدن روش هایی وجود دارد که با استفاده از آن می توان شوره ها را از بین برد. استفاده از این روش ها سبب می شود سرمایه تولید کننده به کلی از بین نرود. چرا که سبب حذف ترکیبات هیدروکسید روی از سطح ورق می شود و از به وجود آمدن اکسیدهای پایه کربنات پایدار جلوگیری می کند.

این مقاله را حتما بخوانید :  شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

از همه مهمتر اینکه این روش ها کمک می کنند ظاهر ورق ها زشت نشوند. شوره های سفید تولید شده بر روی ورق های گالوانیزه در مقدار مختلف از سطحی تا بسیار شدید می باشند. برای از بین بردن آن ها از روش های زیر کمک گرفته می شود:

• حذف شیمیایی
• استفاده از اسیدها
• استفاده از برس
• روش غوطه وری
• صیقل کاری
• تراشکاری

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ از طریق حذف شیمیایی

یکی از رایج ترین روش ها برای حذف شوره های سفید استفاده از محلول های اسیدی ضعیف است. این محلول ها قابلیت حذف هیدروکسید فلز روی را دارند. از موثرترین و سازگارترین محلول ها سرکه سفید است. در این روش می توانید سرکه سفید را به کمک یک برس نایلونی بر روی شوره ها پخش کنید و سپس با آب تمیز کنید.

از دیگر محلول های اسیدی که برای این کار استفاده می شود CLR Clear نام دارد. این محلول تولید کشور استرالیا است که یک نوع لکه زدا شناخته می شود. نحوه استفاده از این محلول به مانند سرکه سفید است.

استفاده از اسید برای حذف شوره سفید

زمانی که سطح شوره های ایجاد شده کم تا متوسط باشد می توانید از ترکیب دی کرومات سدیم 5 درصد با اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید.

در این روش باید ورق های گالوانیزه را خوب بشویید و در مجاورت هوا خشک کنید. چرا که اسید اضافه هم سبب خوردگی این ورق ها می شوند.

استفاده از برس محکم برای از بین بردن شوره های سفید

در صورتی که مقدار شوره های ایجاد شده بر روی ورق های گالوانیزه متوسط تا زیاد بود می توانید از یک برس محکم و سفت کمک بگیرید. به این صورت که ابتدا با این برس شوره های سطح ورق را خوب پاک می کنید. کشیدن برس روی ورق ها باید تا حدی انجام شود که نه تنها تمام شوره ها پاک شده بلکه دوباره ورق ها براق شوند.

با کشیدن برس محکم از بین رفتن بخشی از فلز روی طبیعی است ولی اصلا جای نگرانی نیست. چرا که می توان مجددا ورق ها را روی اندود کرد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه 2

از بین بردن شوره سفید از طریق غوطه وری

یکی دیگر از روش هایی که در زمان ایجاد شوره سفید بکار گرفته می شود روش غوطه وری است. در این روش برای از بین بردن شوره ها ورق گالوانیزه را در معرض محلول های رنگبر بسیار قوی قرار می دهند. این محلول ها معمولا اسیدی و الکترولیتی هستند.

ورق گالوانیزه، از نمونه ورق هایی است که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد از جمله کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی.  رطوبت برای سازه های فولادی یک تهدید بزرگ است. فلز، مقاومت بالایی در برابر صدمات و آسیب های مختلف مانند؛ طوفان، باران، آتش سوزی و سیل دارد. اما در صورتی که پوشش دهی آنها مناسب نباشد در مدت طولانی رطوبت جذب آن شده و باعث زنگ زدگی آنها می شود.

ورق گالوانیزه پوشش خاصی از خود دارد که باعث می شود دچار زنگ خوردگی نشود. این ویژگی از ورق گالوانیزه باعث شده تا آن محبوبیت زیادی داشته و بسیار پرفروش باشد. ورق گالوانیزه، مزایا و کاربرد و ساختار دیگری نیز دارد که در ادامه به آنها اشاره می شود. فولاد و آهن جز عناصر ضد زنگ می باشند. ورق گالوانیزه، یکی از روش های محافظت از سازه های فولادی می باشد.

ویژگی های ورق گالوانیزه

در واقع این روش جز بهترین روش هایی است که در محافظت از سازه های فولادی استفاده میشود‌. ورق گالوانیزه در نتیجه پوشش دهی ورق فولادی با فلز روی تولید میشود. در صورت یا شکسته شدن فلز روی، این ورق دچار زنگ زدگی نمی شود.

استفاده از ورق گالوانیزه به دلایل مختلفی بسیار اقتصادی و مقرون به صرفه می باشد. وسعت کاربرد ورق گالوانیزه بسیار زیاد است و در تمامی مکان ها می توان آن را یافت. ورق های گالوانیزه دارای ویژگی های منحصر به فرد زیادی هستند. از جمله ویژگی های خاص این محصول موارد زیر می باشد:

1. نسبت به سایر ورق های مقاوم در برابر زنگ زدگی هزینه تولید بسیار ارزانی دارد
2. آسان بودن مراحل جوشکاری این محصول
3. هزینه بسیار پایین در نگهداری و تعمیر این محصول
4. داشتن ظاهر و جلوه بسیار زیبا و براق
5. فرم گیری بسیار آسان این ورق در تمامی مواقع

مهمترین ویژگی های ورق گالوانیزه چیست؟

از مهمترین ویژگی های گالوانیزه به مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ زدگی اشاره می شود. شکل دیگر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان در کابینت آشپزخانه و کانال های تهویه هوا می باشد. البته کاربردهای بیشتری از این محصول دیده می شود که در ادامه به آنها اشاره می کنیم.

این محصول قابل استفاده در ساخت بدنه سالن های بزرگ و همچنین سقف ها می باشد. علاوه بر آن برای ساخت یخچال، ماشین لباسشویی و آشپزخانه کاربرد دارد. در ساخت انواع لوله، محصولات فولادی و پروفیل استفاده می شود. همچنین در جهت تولید تابلو های صنعتی کاربرد دارد. در تولید ورق گالوانیزه، یک عملیات گالوانیزاسیون و یا آبکاری روی این ورق انجام می شود.

در نهایت فرایند گالوانیزه کردن ورق باعث تولید محصولات با ظاهر، ماندگاری و ضخامت مختلف می شود. تمامی محصولات فلزی از دو طریق در برابر زنگ زدگی مقاوم می شوند. پوشانندگی محصولات فلزی در هر دو روش با استفاده از فلز روی می باشد. اما در نهایت محصول متفاوتی ارائه می شود. روش اول روش حرارتی است که آهن یا فولاد در مخزن مذاب فلز روی به منظور پوشش دهی فرو برده میشود.

این روش از گالوانیزه کردن با روش غوطه وری گرم میباشد. پس از غوطه ور شدن فولاد در فلز روی ذوب شده و خنک شدن آن فولاد و روی به یکدیگر می چسبند و یک پوشش محافظتی بر روی فولاد ایجاد می کند. این حالت در نهایت باعث اقتصادی بودن، پایداری و دوام بالا فولاد گالوانیزه برای محافظت از سازه های فولادی در برابر زنگ زدگی باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان

این روش از گالوانیزه کردن فولاد جزو روش های قدیمی و پرکاربرد در برابر زنگ زدن فلز می باشد. قرار گرفتن لایه محافظ بر روی فولاد باعث حفاظت آن میشود و همین امر کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی را مهم کرده است.

ضخامت روی در جهت محافظت از فولاد برای جلوگیری از زنگ زدگی تاثیرات بسزایی را به همراه دارد. این لایه محافظ که شکل گرفته دارای دو ویژگی مهم است. در فرایند گالوانیزه کردن ورق از چند تعداد لایه محافظ استفاده می شود. روش حرارتی گالوانیزه کردن برای فلزات قرار گیرنده در معرض مواد اسیدی کاربردی نمی باشد. برای این مشکل جایگزین بهتر فولاد ضد زنگ می باشد.

ضخامت پوشش دهی در روش الکترو گالوانیزه بسیار کمتر از روش گالوانیزه حرارتی می باشد. در روش گالوانیزه حرارتی رنگ آمیزی تا حدودی دشوار است و آن هم به دلیل ضخیم بودن لایه روی می باشد. اما گالوانیزه آبکاری ورق های تولید شده با ظاهر زیبا و براقی دارد و مراحل رنگ کردن آن آسان تر است. چند نمونه از مشخصات فولاد گالوانیزه بدین شکل میباشد: پوشش روی از رسیدن موادی که باعث زنگ زدگی به فولاد زیر و آهن می شود، جلوگیری می کند و همچنین فولاد پوشش داده شده دارای مقاومت و عمر بیشتری می شود

استفاده از ورق فولادی و گالوانیزه در ساختمان

فولاد های گالوانیزه  

در صورت آسیب رسیدن به پوشش روی، فولاد ضد زنگ می تواند جایگزین بسیار مناسبی برای ورق گالوانیزه باشد.  ورق گالوانیزه به زمان زیادی نیاز دارد تا از بین برود یا فرسوده شود. به طور معمول مدت دوام ورق های گالوانیزه ۲۰ تا ۳۰ سال می باشد.

در صورت دور بودن از باران و خشکی مداوم آن قابلیت سالم ماندن همیشگی را دارد. این فولاد با هر روشی که تولید می شود عمر طولانی دارد. اما ورق گالوانیزه ای که برای فضای باز استفاده می شود می بایست با روش گالوانیزه حرارتی تولید شود که در محیط های مختلف به طور معمول ۷۰ سال دوام دارد. برای افزایش دادن دوام و عمر ورق گالوانیزه در محیط های که شرایط زنگ زدگی بسیار بالا است، روش رنگ کردن می تواند روش مناسبی برای محافظت بیشتر ورق باشد.

قبل از رنگ آمیزی ورق می بایست سطح آن را از آلودگی تمیز کنید و رطوبت آن را نیز بگیرید. با استفاده از دستگاه شوینده و تهویه فلزی می توان این کار را انجام داد. استفاده از ورق گالوانیزه مزایای زیادی در ساخت و ساز دارد. هزینه بسیار مناسب این ورق از دیگر مزایای آن است.

روی ذوب شده با فولاد حالت چسبندگی پیدا می کنند و در نهایت باعث تولید محصولی با دوام میشوند‌. روش گالوانیزه کردن نسبت به روش های دیگر جلوگیری از زنگ زدگی هزینه کمتری را شامل میشود. استفاده از این ورق به دلایلی که به تعمیر و نگهداری در مدت طولانی ندارد. این مزیت باعث میشود تا این محصول گزینه مناسبی برای پیمانکاران باشد.

روش های تولید گالوانیزه

این ورق بازرسی آسان دارد. سازه ها به صورت سالیانه می بایست بررسی شوند. این محصول بسیار آسان و بدون آزمایش قابل بررسی از طریق چشم هستند. همچنین برای آزمایش و تست آنها هزینه زیادی مصرف نمیشود. از پوشش های سخت و محافظ در بازار ورق گالوانیزه میباشد. مقاومت آن علاوه بر در زنگ زدگی، هنگام آسیب های حمل و نقلی نیز بالا میباشد. تمیز کردن این محصول نیز بسیار آسان است. فولاد گالوانیزه دارای پایداری بالا میباشد. مواد مذاب استفاده شده در تولید ورق گالوانیزه قابلیت مصرف چند باره را دارد. ورق گالوانیزه منطبق بر استانداردهای بین المللی تولید شده و دارای تطبیق پذیری و اطمینان بالا می باشد.

مرکز تولید کننده ورق های فلزی و گالوانیزه به صورت دقیق مشخصات ظاهری محصولات تولیدی را منتشر می کنند. منتشر شدن این ابعاد ورق از لحاظ مختلف مهم است. برای خریداری این ورق ها، خریدار می بایست از ابعاد مطلع باشد و با دقت بیشتری محصول مورد نظر خود را پیدا کرده و خریداری کند و در نهایت بهترین استفاده را از آن محصول داشته باشد. اینگونه مشخصات برای پیمانکاران و معماران ساختمانی نیز کاربرد دارد ورق گالوانیزه در واقع ورق پوشیده شده ای با لایه روی می باشد.

خرید و قیمت ورق گالوانیزه

تولید کنندگان ورق های فولادی در موضوع کاربرد ورق گالوانیزه در ساختمان سازی و استفاده آن آن در محیط های مرطوب به فکر محافظت و افزایش دوام این محصول افتادند. یک ایده کار آمد در رابطه با این موضوع پوشش دهی سطحی ورق برای تبدیل شدن آن به ورق گالوانیزه بوده است.

پوشش روی بر روی این ورق یک مانع مداوم ایجاد می کند و اجازه رسیدن رطوبت و اکسیژن به فولاد را نمی دهد. در نهایت واکنش پوشش روی با جو باعث محافظت از فولاد می شود. ورق گالوانیزه از مقاومت مطلوب برای جدا شدن و ترکیب پوشش با سطح فولاد برخوردار میباشد.

علاوه بر آن به دلیل داشتن سطحی براق و حالت پذیری خوب محبوب می باشند. این ورق قابلیت استفاده در محیط های مرطوب و محیط هایی که همواره با آب تماس مستقیم دارند استفاده کرد. قیمت مناسب این محصول در کنار این موارد نیز می باشد. این مورد از مواردی است که باعث شده این محصول در بین ورق های دیگر بیشترین مصرف را داشته باشد. در کنار آن ها نوع کاربرد نیز موثر در انتخاب این ورق ها می باشد.

برخی مزایای ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق گالوانیزه می توان به مواردی مانند؛ قابلیت جوشکاری، کاهش زمان تولید، هزینه پایین تعمیر و نگهداری، کیفیت بیشتر نسبت به سایر ورق ها و قابلیت شکل پذیری بالا اشاره کرد‌. از دیگر کاربرد ورق های گالوانیزه، در تولید رابیتس، برق و الکترونیک، لوازم خانگی، تجهیزات فیزیکی و راه سازی میباشد. یکی از مهم ترین دلیل تفاوت ورق گالوانیزه ، تفاوت در روش ساخت آن است. ورق های تولید شده با شیوه های مختلف، دارای خصوصیات متنوع نیز میباشند و کاربرد بیشتری دارند.

این ویژگی میتواند در وجه تفاوت ظاهری ورق نیز موثر باشد. ورق تولید شده با شیوه های مختلف در نهایت جز دو دسته گالوانیزه سرد و گرم هستند. از خاصیت های زیاد این ورق میتوان در مصارف مختلفی بهره برد. مقاومت بسیار بالای این ورق در زنگ زدگی، جز خاصیت های مهم آن است.