رابیتس چیست ؟ رابیتس به عنوان یکی از مصالح فولادی شناخته شده است. این محصول در صنعت ساختمان سازی از کاربرد زیادی برخوردار است. افراد زیادی این محصول را به نام راویز می‌شناسند. با پیشرفت تکنولوژی تولید و ساخت انواع سقف کاذب در دستور کار قرار گرفته است. به طوری‌که سقف‌های کاذب در شکل‌ها، ابعاد، طرح‌ها و… متنوعی تولید و به بازار ارائه می‌شوند. یکی از انواع سقف‌های کاذب که طرفداران زیادی را به خود اختصاص داده است، سقف کاذب رابیتس می‌باشد. این محصول توسط دستگاه رابیتز تولید می شود.

این محصول ایران فرمینگ جهت حجم دادن به سقف و زیباتر نشان دادن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا جهت تولید این نوع سقف کاذب از مشبک، تورهای گالوانیزه، میلگرد و… استفاده می‌شود. گچ‌کاری به عنوان بهترین پوشش برای این نوع سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید رابیتس

ساخت و تولید اساس سازه‌های رابیتس با یک سیم که دارای ابعاد ده تا بیست و پنج میلی‌متر می‌باشد، صورت می‌گیرد. جهت ساخت این نوع سیم از آنیل و آهن خام استفاده می‌شود. علاوه بر آن سیم گالوانیزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای به کار بردن سقف‌ کاذب راویز، از ملات‌های مختلفی همچون ماسه، آهک، چسب، گچ خالص و… استفاده می‌گردد. معمولا از ملات سیمان در قسمت بیرونی استفاده می‌شود. در ملات نسبت ماسه به آهک سه به یک می‌باشد. برای این‌که کار از کیفیت لازم برخوردار باشد، لازم است از مصالح با کیفیت بالاتر و یکسانی استفاده شود.

اجزای تشکیل دهنده رابیتس چیست ؟

سیم‌های گالوانیزه: این نوع سیم در مقایسه با سیم‌های آرماتور بندی از نرمی بیشتری برخوردار است. سیم‌های گالوانیزه مانند ورق های گالوانیزه دارای خاصیت ضد زنگ می‌باشند. از جمله کار اصلی این نوع سیم اتصال نبشی‌های باربر و میلگردهای فرعی به توری رابیتس است.

توری رابیتس: توری راویز به نام پُل شناخته می‌شود. در این نوع سقف کاذب، پل‌ها به دو دسته پل‌های فرعی و پل‌های اصلی تقسیم می‌گردند.

نبشی‌های باربر: وظیفه نبشی‌ها منتقل کردن بار از میلگردهای آویز به سقف کاذب اصلی می‌باشد. میزان سایز و اندازه این نبشی‌ها به موارد مختلفی همچون طول آزاد آن، فاصله‌های نبشی، بار و… بستگی دارد.

میلگرد آویز: مهمترین و اصلی‌ترین کار میلگرد آویز، منتقل کردن بار اصلی سقف کاذب به سقف اصلی تیرآهن می‌باشد. جهت این کار از دور روش جوشی و فنی استفاده می‌شود.

اندود گچ و سیمان: معمولا سقف کاذب در برابر عوامل محیطی همچون هوای آزاد، نم، رطوبت، شرجی و… قرار می‌گیرد. بنابراین لازم است برای جلوگیری از هرگونه آسیب محیطی به سقف‌ کاذب راویز از اندود گچ و سیمان استفاده شود.

ضرورت استفاده از رابیتس چیست

این محصول نقش زیادی در مقاوم سازی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. همین امر سبب می‌شود از رابیتس در قسمت‌های مختلف سازه و سقف استفاده شود. جهت استفاده از این محصول لازم است مصالح زیادی با یکدیگر ترکیب شوند. لذا به نظر می‌رسد بکارگیری و استفاده از این محصول دشوار باشد.

چنان‌چه مصالح به طور اصولی و دقیق با یکدیگر ترکیب نشوند، ممکن است بر روی آن ترک به وجود آید هر چند ترک‌ها می‌توانند دلایل مختلفی داشته باشند. برخی مواقع علت ترک‌ها می‌تواند نشتی و طول عمر زیاد باشد. گاهی نیز قطعات گچ شده، بارهای جدید در سقف‌ها، نوسان در حین نوسازی و… سبب پوسته پوسته شدن با ترک می‌گردند. بنابراین استفاده از رابیتس در این مواقع ضروری می‌باشد.

کاربرد رابیتس در صنعت ساختمان سازی

• این محصول گزینه بسیار مناسبی جهت پوشاندن بتن، تیرآهن، گچ، سیمان و… می‌باشد.
• جهت از بین بردن ترک‌های ساختمانی می‌توانید از راویز استفاده کنید.
• اصلی‌ترین کاربرد راویز مربوط به سقف‌های کاذب می‌باشد.
• سقف‌های کاذبی که با راویز تولید و ساخته می‌شوند از مرغوبیت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب شده است کشورهای مختلفی از راویز به صورت گسترده‌ای استفاده کنند.
• برای سالن‌های ویژه که جهت مراسم نورپردازی می‌شوند، بکارگیری رابیتس گزینه مناسبی می‌باشد.
• اجرا و بکارگیری سقف کاذب راویز با سرعت و در زمان کوتاهی امکان پذیر است.
• با توجه به نوع ساختاری که این محصول دارد، می‌توانید جهت جلوگیری از ترک دیوار و ایجاد شکاف از آن استفاده کنید.

• در ساختمان سازی جهت تاسیسات برقی سازه راویز دارای کاربرد می‌باشد.
• جهت جلوگیری از ایجاد ترک در ساختمان و اتصال مناسب، بکارگیری راویز قابل توجه است. به طوری‌که پیکربندی دیوار و ستون‌های بتن و فلز به وسیله رابیتس مقاوم سازی می‌گردند.
• جهت تاسیسات دیگر ساختمان و همچنین پوشاندن لوله‌ها این محصول گزینه بسیار مناسبی محسوب می‌شود.
• از راویز جهت المان‌های شهری، ساخت آلاچیق و… نیز استفاده می‌شود.
• علاوه بر سقف کاذب جهت ساخت سقف شیروانی نیز راویزها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• یکی از قسمت‌های ساختمان که از راویز استفاده می‌شود اوپن آشپزخانه می‌باشد.

استفاده از رابیتس در سقف‌های کاذب

• در مرحله اول برای این‌که در سقف‌های کاذب، راویز ها به صورت ثابت نگه داشته شود، لازم است میلگردها به صورت عمودی قرار داده شوند.
• در مرحله دوم جهت نگه داشتن میلگردهای عمودی باید تعدادی از میلگردها به صورت افقی مورد استفاده قرار گیرند.
• سپس برای قرار گفتن همه میلگردها در کنار یکدیگر، باید سیم مفتول مورد استفاده قرار گیرد.

انواع رابیتس

رابیتس‌ها بر اساس وزن و ستون به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه مطلب رابیتس چیست با انواع این محصول آشنا می شویم

راویز بر اساس ستون: تعداد مشخصی ستون، تشکیل دهنده یک برگ راویز هستند.

راویز بر اساس وزن: تنوع در ضخامت برگ راویز زیاد است. به گونه‌ای که ضخامت هر برگ راویز ارتباط مستقیمی با وزن آن دارد. تولید این محصول بر اساس وزن با عنوان رابیتس‌های سبک، متوسط و سنگین صورت می‌گیرد. بنابراین با توجه به نوع کاربرد رابیتس می‌توانید نسبت به سفارش و خرید این محصول اقدام کنید.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست و با انواع آن آشنا شوید

بکارگیری راویز در ستون‌ها بسیار متنوع است. راویزها بر اساس کاربرد نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشند. همین امر سبب می‌شود جهت سقف‌های کاذب از راویزهای منعطف‌تر و نازک‌تر استفاده شود.

بررسی‌ها نشان می‌دهد جهت نمای ساختمان‌ها از راویز سیزده ستونی سنگین‌تر استفاده می‌گردد زیرا باید راویز تحمل وزن نما را داشته باشد.

مزایای استفاده از راویز در بتن ریزی

پس از آشنایی با رابیتس و اینکه رابیتس چیست میرسیم به مزایای این محصول که در ادامه مطلب شرح داده شده است.

• جهت بتن ریزی‌های حجیم در فونداسیون از راویز استفاده می‌گردد. لازم به ذکر است مدیریت این نوع بتن ریزی بر عهده مهندس متخصص بتن ریزی می‌باشد. زیرا کوچکترین خطا و اشتباه خسارات جبران ناپذیری را به بار می‌آورد.
• بکارگیری راویز در بتن ریزی‌های حجیم با سرعت بالا و در مدت زمان کوتاهی صورت می‌گیرد.
• استحکام نسبی و مقاوم سازی که با استفاده از رابیتس ایجاد می‌شود، قابل قبول می‌باشد.
• راویزها به میزان قابل توجهی تولید می‌شوند و در بازار به فروش می‌رسند.
• استفاده از راویز به ایجاد طرح دلخواه مشتری کمک شایانی می‌کند.
• امروزه جهت طراحی نماهای چند لایه و ترکیبی از راویز استفاده می‌شود. زیرا راویز کاری دیوار سبب یکدست شدن و پیوستگی سطح دیوار می‌گردد.
• این محصول همیشه و همه جا به راحتی در دسترس قرار می‌گیرد.
• راویزها از جنس سخت و محکمی برخوردار هستند.

ابعاد راویز

تحقیقات حاکی از آن است که پرکاربردترین نوع راویز در ابعاد استاندارد دویست و چهل در شصت سانتی‌متر تولید و روانه بازار می‌شود. این راویز سبب پوشش مساحتی در حدود یک متر و چهل و چهار سانتی‌متر می‌گردد. لذا با توجه به نوع و اجرای کار لازم است ابعاد راویز را در نظر داشته باشید.

رابیتس کاری نمای ساختمان

جهت نصب نماهای کامپوزیت، چوبی، سیمانی، سنگی و… نیاز به زیرسازی می‌باشد. به همین دلیل لازم است رابیتس بندی صورت گیرد.

• در مرحله اول باید پروفیل‌های قوطی به تیرهای اصلی سازه و ستون‌ها متصل گردند.
• پس از اتمام این کار و در مرحله دوم باید راویزکشی انجام گردد.
• زمانی‌که راویز کشی به طور کامل انجام شد نوبت به اجرای نما می‌شود.

تعداد نفرات در انجام راویز کاری

• معمولا جهت اجرای سقف رابیتس حداقل چهار نفر نیاز می‌باشد.
• چنان‌چه قصد بالا رفتن سرعت کار را دارید، می‌توانید نسبت به افزایش نفرات اقدام کنید.
• جهت اجرای زیرسازی یک نفر جوشکار مورد نیاز است.
• برای رساندن مصالح و ابزار به جوشکار به یک نفر دیگر که اصطلاحا به آن کمک جوشکار می‌گویند، نیاز می‌باشد.
• حضور یک نفر راویز بند و یک نفر دیگر به عنوان دستیار راویز بند جهت انجام راویزکاری الزامی است.
• حضور این افراد برای زمانی‌ست که کار به روال عادی پیش می‌رود. اما چنان‌چه متراژ مکانی که قرار است مورد راویز کاری قرار گیرد گسترده و زیاد باشد، بهتر است از افراد بیشتری جهت سرعت کار و اتمام کار در نظر بگیرید.

مراحل راویز کاری

پس از آشنایی با محصول رابیتز و اینکه رابیتس چیست،مراحل انجام راویز کاری را برای شما شرح می دهیم.  اجرای دیوار کاذب با راویز و اجرای سقف طی مراحل زیر صورت می‌گیرد.

نصب میلگردهای راویز

نصب میلگرد به عنوان اولین مرحله زیرسازی راویز انجام می‌شود. به صورتی‌که میلگردها به تیرهای موجود در سقف یا دیوار جوش داده می‌شوند. گاهی ممکن است نصب میلگردها قبل از بتن ریزی انجام شده باشد.

لازم به ذکر است قبل از نصب میلگردهای آویز، باید سایر میلگردهایی که وظیفه شکل دادن به سقف و دیوار را به عهده دارند، نصب گردند. فاصله میلگردهای آویز نباید کمتر از سی سانتی‌متر باشند.

نصب رابیتس

آماده سازی ورق‌های راویز جهت جوش دادن میلگردهای آویز در این مرحله انجام می‌شود. نصب راویز با استفاده از سیم راویز بندی صورت می‌گیرد.

گچ کاری

زمانی‌که رابیتس‌ها نصب شدند، گچ کاری در چند مرحله صورت می‌گیرد تا ساختمان از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار شود. معمولا جهت اجرای سقف‌های بدون طرح‌ و ساده می‌توانید از دو استاد با تجربه و ماهر و یک کارگر که در گچ سازی مهارت دارد استفاده کنید. با این تعداد نفرات می‌توانید در روز بین سی تا چهل متر مربع را راویزکاری کنید.

در این مقاله درباره رابیتس و اینکه رابیتس چیست مطالبی را شرح دادیم امیدواریم که این مطلب مورد توجه شما کاربران عزیز قرار گرفته باشد.

تیر ورق چیست؟

تیر ورق یک نوع تیر آهن ساخته شده است که برای حمل بارهای سنگین به مقاطع عمیق تر استفاده می شود. این ورق با پرچ کردن یا جوش دادن صفحات فولادی به شکل تیر I ساخته می شود. تیرهای صفحه ای معمولاً به عنوان تیرهای کف با دهانه بلند در ساختمان ها استفاده می شوند. تیرهای ورق مدرن، به طور کلی، از جوش دادن دو فلنج، یک شبکه و یک سری سخت کننده های عرضی به یکدیگر ساخته می شوند.

به عبارتی دیگر، تیر یک مقطع x خمشی است که از تعدادی عنصر تشکیل شده است. تیرهای صفحه ای ممکن است به عنوان اعضای سازه ای تعریف شوند که در برابر بارها عمدتاً در خمش و برش مقاومت می کنند. اگرچه شکلی، مشابه تیرهای فولادی نورد گرم معمولی دارند، اما با آنها تفاوت دارند. زیرا از صفحات و گاهی زوایایی ساخته می شوند که به هم متصل می‌شوند تا شکل I را ایجاد کنند.

به طور کلی می توان گفت: تیر ورق  پلی است که توسط دو یا چند تیر صفحه ای پشتیبانی می شود. هدف اصلی این سازه مقاومت در برابر SF و BM مانند هر سازه فولادی دیگری است. عمق تیر بستگی به بار و همچنین دهانه دارد که در زیر خلاصه می شود:

  انواع بار و عمق تیر 

1. بارهای سبک تر دهانه 12
2. بارهای متوسط دهانه 10
3. بار های سنگین دهانه 8

تیرها از چه موادی ساخته شده اند؟

معمولا تیر ورق از بتن یا فولاد ساخته می شود اما از اصطلاح تیر معمولاً برای اشاره به تیر فولادی استفاده می کنند. از تیرهای جعبه ای بتنی معمولا در پل های کوتاه تر، به خصوص در مناطقی که در معرض خوردگی و ویران شدن باشند استفاده می کنند.

اجزای تیر ورق

در طراحی تیر صفحه از اجزای مختلف استفاده شده است.

1- وب یا جان:

وب ورق عمودی تیر است و دو صفحه فلنج را با فاصله لازم از هم جدا می کند. وب، شبکه بارهای وارده بر فلنج را به صورت نیروهای برشی حمل می کند. جان مسئول مقاومت در برابر برش ایجاد شده در تیر صفحه است. به بیانی دیگر وب یک عضو عمودی از تیر صفحه است که بار فلنج بالایی را به فلنج پایینی منتقل می کند.

2-  فلنج:  

برای انجام عمل خمشی طراحی شده است.  فلنج ها یا صفحات فلنجی، عناصر افقی تیر صفحه هستند که بار  را مستقیم به قسمت پایینی جان  ورق تیر و فلنج پایینی منتقل می کنند. فلنج ها در بالا و پایین ارائه می شوند و توسط یک تیر از هم جدا می شوند. هدف اصلی صفحات فلنج مقاومت در برابر لنگر خمشی است که بر روی تیرچه اثر می گذارد. بنابراین باید دارای عرض و ضخامت مناسب طرح  باشد.

3- سفت کننده ها یا استیفنر:

سفت کننده ها صفحات یا مقاطع ثانویه ای هستند که به شبکه های تیر یا فلنج ها متصل می شوند تا آنها را در برابر تغییر شکل های خارج از صفحه سفت کنند.

به طور کلی استیفنر عضو طولی یا افقی تیر صفحه عمود یا موازی با فلنج است که در سرتاسر شبکه اتصال فلنج بالا و پایین جوش داده می شود. تنش برشی روی کل صفحه را کاهش می دهد و ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهد. آن ها به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند.

سفت کننده های عمودی:

سفت کننده های عمودی یا همان سفت کننده های عرضی، در زوایای قائم با فلنج ها ساخته می شوند. سفت کننده های عمودی بر اساس موقعیتی که  در تیر ورق دارند به دو نوع سخت کننده انتهایی و سخت کننده میانی طبقه بندی می شوند.

سفت کننده های انتهایی:

در هر دو انتهای تیر تعبیه شده اند. آن ها بار را از تیر می گیرند و به تکیه گاه انتقال می دهند. در تیر ورق، قسمت های انتهایی تیر تحت بارهای فشاری قرار می گیرند. با توجه به این بارها، بخش وب ممکن است خرد شود. در اینجا سفت کننده های انتهایی با ایمن نگه داشتن وب، از خرد شدن آن جلوگیری می کنند. سفت کننده های انتهایی به عنوان سخت کننده های بلبرینگ نیز شناخته می شوند.

سفت کننده های میانی:

نصب سفت‌کننده ‌های میانی روی تارهای تیر اصلی معمولاً با هدف عملی اتصال مهاربندی‌های پیچشی بین تیرها، لازم است. نیاز به سخت‌کننده‌های عرضی میانی با بررسی مقاومت برشی تعیین می‌شود. این نشان می‌دهد که کجا سفت‌کننده‌ها مورد نیاز است و کجا به سخت‌کننده‌های اضافی برای مهاربندی نیاز است.

سفت کننده های افقی:

سفت کننده های افقی به موازات صفحات فلنج ارائه می شوند. آنها همچنین به عنوان سفت کننده های طولی شناخته می شوند. این سفت کننده ها قدرت کمانش را بهبود می بخشند. سفت کننده های افقی به دو شکل پیوسته یا ناپیوسته طراحی می شوند.

سفت کننده های افقی پیوسته همه سفت کننده های تراورس را به هم متصل می کنند و همچنین بار وارد شده از قسمت های فلنج و وب را می گیرند. سفت کننده های افقی ناپیوسته بین سفت کننده های تراورس ارائه می شوند. آنها باری را که از فلنج یا قسمت وب وارد می شود را تحمل نمی کنند، فقط مقاومت کمانشی را برای وب ایجاد می کنند.

چرا در تیرهای صفحه ای از سخت کننده ها استفاده می شود؟

سفت کننده ها

سفت کننده ها در تیرهای صفحه ای به دلایل زیر استفاده می شوند:

• تنش برشی وارد بر صفحه را کاهش می دهند.
• ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهند.
• ظرفیت تحمل لنگر خمشی را افزایش می دهند.
• وب را از کمانش محدود می کنند
• سفت کننده ها به انتقال نیروی کششی روی وب توسط فلنج کمک می کنند و باعث می شوند که وب قوی و بادوام باشد.

مزایای تیر ورق

• تیر ورق می تواند بار سنگینی را نسبت به تیر بخش I حمل کند.
• یک دهانه طولانی برای حمل بار فراهم می کند.
• می توان آن را با جوش یا پرچ ساخت.
• قسمت های مختلف تیر ورق را می توان به طور جداگانه به محل برد و در محل کار اتصال داد.

کاربرد تیر ورق چیست؟

اتصالات جوشی

یک تیر صفحه ای برای ساخت سازه ای استفاده می شود که بارهای سنگین بارها و بارها باید روی آن حمل شوند. این شکل اصلاح شده و قوی تیر بخش I است.

تیرهای صفحه ای عمدتاً در پل های راه آهن و جاده استفاده می شود . بیشتر پل‌های راه‌آهن قدیمی را می‌توان به عنوان پل‌های تخته‌ای برجسته کرد. علاوه بر این، پل های تیرچه ای جعبه ای، پل های تیرچه ای، پل های کامپوزیتی تیرچه ای نظامی و پل های تیرچه ای نیمه ورقی به عنوان کاربرد در نظر گرفته می شوند.

تولید تیر ورق

تیرهای تیر ورق را می توان از صفحات بلند از پیش برش خورده، با ضخامت های مناسب، مطابق با طراحی انتخاب شده، به نام صفحات فلنج و صفحات وب با جوش دادن به یکدیگر ساخت. صفحات فلنج و وب مورد نیاز، از صفحات فولادی استاندارد در اندازه‌های استوک صنعتی توسط برش یا فرآیند برش سوخت پلاسما، اکسی برش داده شده‌اند.

از این رو در هنگام جوشکاری کامل در فرمت  I به طور کلی 4 اتصال یا درز جوشی در کل تیر صفحه، 2 تا در فلنج پایین و 2 مورد دیگر در فلنج بالا وجود دارد.

طراحی تیر صفحه

طراحی تقریبی بر اساس فرض زیر است:

حداقل ضخامت صفحه

شرایط  ضخامت صفحه سفت کننده ها:  از 6 میلی متر به ندرت استفاده می شود و از 8 میلی متر برای پل های سنگین استفاده می شود.

توجه: t ضخامت صفحه وب است از این رو حداکثر ابعاد یک وب پانل باید در 270 تن و حداقل ابعاد صفحه وب نباید کمتر از 180 تن باشد.

انواع سفت کننده های تحت وب مورد استفاده در تیرهای صفحه ای

با توجه به ابعاد مختلف عمق و ضخامت جان، از سخت کننده های مختلف وب استفاده می شود. در زیر انواع مختلف سفت کننده مورد استفاده در تیرهای صفحه ای آورده شده است.

وضعیت  سفت کننده ها

D = عمق بر حسب میلی متر،  m= گشتاور خمشی بر حسب N-mm،  f= تنش مجاز بر حسب Mpa،  t= ضخامت صفحه بر حسب میلی متر.

1. اگر (d/Tw) = <85  باشد بدون سفت کننده.
2. اگر 85<= 200d/Tw <=  باشد سفت کننده عمودی مورد نیاز است.
3. 200<=d/Tw<=250 سفت کننده عمودی و یک سفت کننده افقی در فاصله 5/2 از فلنج فشاری تا خنثی ارائه می شود.
4. 250<= d/Tw<=400 به علاوه یک سفت کننده افقی در حالت خنثی، در پشتیبانی و بار متمرکز سفت کننده های بلبرینگ تحت بار متمرکز ارائه می شوند تا از خم شدن موضعی فلنج و همچنین کمانش موضعی جان جلوگیری شود.

خود وزنی تیر ورق

برای تیر صفحه پرچ شده  W/300 = در هر متر اجرا

برای تیر ورق جوش داده شده  W/400 = در هر متر اجرا

که در آن،  W= مجموع بار سوار بر تیر است.

نکات مهمی که برای طراحی تیر صفحه ای باید به خاطر بسپارید

ساخت تیر ورق

حداقل فاصله سفت کننده های عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 0.33 d باشد.

حداکثر فاصله سفت کننده عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 1.50 روز باشد.

طول موثر سفت کننده بلبرینگ را می توان 0.70 برابر طول واقعی در نظر گرفت.

کمترین ابعاد شفاف تار در پانل هفتم تیر صفحه نباید کمتر از 10 تن باشد.

بزرگترین بعد شفاف مجاز تار در پانل تیر صفحه ای را می توان 270 تن در نظر گرفت.

طول پایه برجسته سفت‌کننده‌های زاویه به 16 تن محدود می‌شود که t ضخامت زاویه است.

طول پایه برجسته سفت کننده های مسطح به 16 تن محدود می شود که t ضخامت تخت است.

بیش از 90٪ برش توسط تار تیر گرفته می شود.

در این مقاله سعی داریم نکات لازم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان را بیان کنیم پس با ما همراه باشید. محصول رابیتس که در اصطلاح عامیانه به راویز هم معروف است، یکی از انواع ورق فولادی است که در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است. فرآیند دستگاه رابیتس پانچ و پرس ورق گالوانیزه است  و به صورت توری عرضه می شود. فولاد گالوانیزه در شرایط مختلف استحکام بالایی دارد و به همین دلیل این محصول برای استفاده در صنعت ساختمان بسیار مناسب است.

کاربرد رابیتس در ساختمان

عمده مصرف و کاربرد رابیتس در ساختمان سازی است. ورق های رابیتس به دلیل طراحی فوق العاده ای که دارد، سطح چسبندگی مناسب و خوبی را تشکیل می دهند، به طوری که اغلب ملات ها از جمله ملات سیمان، ماسه و گچ به خوبی درگیر شده و به آن می چسبند. برخی از مهمترین کاربرد رابیتس که باید در مورد آنها بدانید عبارتند از:

1-  کاربرد رابیتس در نما

کاربرد رابیتس (rabitz) در نما عمدتاً برای ایجاد سطوح محکم در نمای ساختمان، شکل دادن به طرح های مختلف، در نمای جلو و عقب استفاده می شود که باعث زیبایی کار و متمایز شدن طراحی نمای ساختمان می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

همچنین برای ایجاد درب های ورودی ساختمان ها و ایجاد طرح های مختلف معماری استفاده می شود. علاوه بر موارد گفته شده رابیتس به دلیل ساختاری که دارد از ایجاد فضای تو خالی و ترک در دیوار جلوگیری می کند، همچنین رابیتس قسمت های مختلف دیوار را به هم متصل می کند. با توجه به اینکه استفاده از نماهای کامپوزیت باعث ایجاد نماهای متفاوتی شده است، بهتر است از مصالحی مانند رابیتس برای صاف کردن سطوح استفاده شود. اگر از رابیتس به عنوان نما استفاده شود، سطح صاف و مناسبی به دست می آید.

2-  کاربرد رابیتس در سقف کاذب

یکی دیگر از کاربرد رابیتس در ساختمان استفاده از آن در سقف کاذب است. همه ما می دانیم که نصب سقف کاذب در یک محیط جذابیت آن محیط را بسیار افزایش می دهد. سه مرحله کلی برای اجرای سقف وجود دارد که شامل:

مرحله اول: میلگرد ساده مناسب برای رابیتس

مرحله دوم: رابیتس نصب می شود

مرحله سوم: گچ کاری های لازم انجام می شود. در نهایت توری رابیتس روی میلگرد نصب شده و توسط دستگاه جوش در جای خود ثابت می شود.

کاربردهای رابیتس در سقف کاذب

3-  کاربرد رابیتس در بتن ریزی

یکی دیگر از کاربرد رابیتس استفاده از آن در بتن ریزی پی های بزرگ است. رابیتس اغلب برای تزئین، ایجاد نوارهای پنهان نور، پوشش تیرهای آهن ساختمانی و پوشش کانال های خنک کننده در صنایع بتن استفاده می شود. استفاده رابیتس در بتن باید توسط مهندسان ناظر به دقت بررسی شود. استفاده رابیتس در بتن ریزی مزایایی دارد که عبارت است از:

• اجرای سریع پروژه
• ماندگاری بالا
• عرضه زیاد آن در بازار

4-  کاربرد رابیتس در اطراف ستون

یکی دیگر از کاربرد رابیتس ها افزایش ظاهر اطراف ستون است. از آنجایی که جنس فلز ستون با جنس گچ متفاوت است، باید از ترک خوردن گچ بر روی ستون با رابیتس جلوگیری کرد. این کار از دیرباز انجام شده و هزینه های استهلاک ساختمان را به حداقل رسانده است.

5-  کاربرد رابیتس برای مجسمه

از دیگر کاربرد رابیتس می توان به کنده کاری بسیاری از هنرمندان اشاره کرد. توجه داشته باشید که قبل از خرید ورق رابیتس باید کیفیت و ساختار آنها را بررسی کنید تا بدانید که برای کنده کاری مناسب هستند. مجسمه سازان از این محصول برای شکل دادن به مجسمه استفاده می کنند. این مجسمه های سه بعدی با استفاده از رابیتس تولید می شوند. بیشتر مجسمه های معماری طراحی شده در ایتالیا با استفاده از رابیتس تولید شده اند.

مزایای کاربرد رابیتس در ساختمان

شاید برایتان جالب باشد که بدانید مزایای زیادی در کاربرد رابیتس در ساختمان وجود دارد که باعث شده مردم از رابیتس ها استفاده کنند. برخی از این مزایا عبارتند از:

• مشتری با استفاده از رابیتس می تواند پلان های مختلف مورد نظر خود را در ساختمان پیاده سازی کند.
• رابیتس ها به دلیل استفاده از آنها مطابق با اصول مهندسی و جوشکاری از استحکام زیادی برخوردار هستند.
• رابیتس ها قیمت مناسبی دارند و تهیه و پیاده سازی آن آسان است. به همین دلیل می توانید در کوتاه ترین زمان آن را بخرید و از آن استفاده کنید.
• رابیتس ها به سرعت اجرا می شوند.

معایب کاربرد رابیتس

• وزن نسبتاً بالا
• نیاز به مقدار زیادی گچ در هنگام اجرا که آن را دست و پا گیر می کند
• سرعت اجرای پایین
• بروز ترک های فراوان در پوشش نهایی
• هیچ خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارند

انواع رابیتس

کاربرد رابیتس ها با توجه به تعداد ستون، چشمه و وزن به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. اگر قصد بازسازی ساختمان را دارید، بهتر است ابتدا با رابیتس کار مشورت کنید تا بتوانید بهترین نوع رابیتس را انتخاب کنید. انواع رابیتس ها عبارتند از:

رابیتس از نظر تعداد ستون

یک برگه رابیتس شامل تعدادی ستون و ردیف است که بر این اساس نامگذاری می شوند. بسته به نوع نیاز، رابیتس ها را در تعداد ستون های مختلف از جمله: رابیتس های 9 ستونی، رابیتس  11 ستونی و 13 ستونی آماده می کنند.

رابیتس 9 ستون: رابیتس های 9 ستونی با توجه به وزن خود به دسته های زیر تقسیم می شوند.

• وزن سبک بین 400 تا 700 گرم
• نیمه سنگین: بین 700 تا 800 گرم
• سنگین: بین 800 تا 900 گرم
• بسیار سنگین: بین 900 تا 1000 گرم

رابیتس 13 ستون:  13 ستونی مانند رابیتس های 9 ستونی از محدوده وزنی زیر برای تقسیم وزن خود استفاده می کنند.

• وزن سبک بین 600 تا 700 گرم
• نیمه سنگین بین 700 تا 900 گرم
• سنگین 900 تا 1000 گرم
• بسیار سنگین، بیش از 1000 گرم

نکته: تنوع در تعداد ستون های رابیتس به دلیل کاربرد رابیتس در ساختمان است و ربطی به قیمت ندارد. قیمت آن بر اساس وزن و ضخامت تعیین می شود و تعداد ستون ها مهم نیست. به عنوان مثال، نوع فوق سنگین 9 ستونی ممکن است وزن بیشتری نسبت به نوع سبک 11 ستونی داشته باشد و در نتیجه گرانتر باشد.

رابیتس 13 ستون

رابیتس بر اساس وزن

بسته به ورق استفاده شده در رابیتس و ضخامت های مختلف آن، هر ورق رابیتس ممکن است وزن متفاوتی داشته باشد. راویز یا رابیتس از پانچ و طوری کردن ورق گالوانیزه پدید می آید. در این دسته ورق ها به گروه های سبک، نیمه سنگین و فوق سنگین تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به ضخامت های متفاوت، قیمت های متفاوتی دارند. این عامل یکی از پارامترهای اساسی برای تعیین قیمت رابیتس است.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

نوع سبک: که از ورقه های مرغوب تهیه می شود. اگر چه این نوع رابیتس ها ورق های با کیفیتی دارند، اما مقاومت چندانی ندارند.

نوع نیمه سنگین: کیفیت بالاتری نسبت به رابیتس سبک دارند و به نسبت این کیفیت قیمت بالاتری دارند.

فوق سنگین: این نوع رابیتس ها بین 800 تا 1000 گرم وزن دارند و به راحتی در یک ساختمان مستقر می شوند. این رابیتس ها جزو بهترین رابیتس های موجود است که بسیار محکم و غیر قابل انعطاف است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

تعداد چشمه های هر ستون رابیتس گالوانیزه در ایران بین 2 تا 3 عدد متغیر است و از این رو به آن رابیتس دو چشمه یا رابیتس سه چشمه گفته می شود. اندازه چشمه ها و زاویه آنها با مقاومت رابیتس رابطه معکوس دارد. بنابراین، هر چه اندازه چشمه و زاویه آن بیشتر باشد، مقاومت رابیتس کمتر می شود. همچنین برای پرکردن چشمه ها به گچ بیشتری نیاز است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

مراحل کار رابیتس ها یا راویز چیست؟

رابیتس چندین مرحله مختلف دارد. برای اجرای رابیتس ابتدا باید سیم پیچی مخصوص روی دیوار مربوطه طبق اصول ساخت ایجاد کنید و پس از آماده سازی زیرساخت های لازم، توری رابیتس را روی کلاف آرماتور قرار دهید. در نهایت یک گچ سطحی و عمیق درست کنید و یک سطح صاف ایجاد کنید

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

همانطور که می دانید کاربرد رابیتس در ساختمان برای استحکام بخشی ساختمان استفاده می شود. بنابراین لازم است در استفاده از آن در ساختمان از چند جنبه به آن توجه شود. وزن، تعداد ستون های استفاده شده و شکل و اندازه چشمه های موجود در آن از جمله عناصر مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

نکته مهم بعدی استفاده از مصالحی است که استحکام ساختمان را افزایش می دهد. لازم به ذکر است که این محصول عموما در پشت بام ساختمان استفاده می شود. بنابراین برای نصب آن بر روی سقف باید از چند متریال استفاده کرد.

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

جمع بندی

در این مقاله سعی شد به بررسی کاربرد رابیتس در ساختمان و انواع رابیتس بپردازیم. در نهایت باید بگوییم که هنگام خرید انواع رابیتس باید به دنبال محصولی با کیفیت و درجه یک باشید. برای تشخیص کیفیت ورقه رابیتس کافی است چند بار آن را به زمین بزنید. نمونه ای از این رابیتس های مرغوب به دلیل تماس با زمین دست نخورده باقی می ماند و تکه های قلع از آن جدا نمی شود. ضمناً باید دانست که در صورت نصب رابیتس های بی کیفیت، پس از مدتی رابیتس های شبکه فولادی زنگ می زند و آثار آن در سطح سقف و نجاری دیوار دیده می شود. علاوه بر این، نمونه های بی کیفیت به دلیل وزن گچ و سیمان با مشکل افتادن مواجه خواهند شد. برای اطلاعات بیشتر در مورد مرغوب بودن رابیتس می توانید با مشاوران www.iranforming.com در تماس باشید.

قبل از اینکه به بررسی کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ بپردازیم در ابتدا باید توضیح دهیم که ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

افرادی که حتی اطلاعات کمی در مورد ورق گالوانیزه دارند می دانند که این ورق از اضافه کردن یک آلیاژ فلزی بر روی ورق های فولادی و روغنی تولید می شود. در واقع ورق هایی که در برابر عوامل محیطی دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند و مقاومت کمی دارند با آلیاژ فلزی نظیر روی پوشانده می شوند تا مقاومت آن ها در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.

این عملیات به کمک روش های مختلفی انجام می گیرد. اما هدف تمام روش های تولید ورق گالوانیزه، تولید ورق هایی با سطح یکنواخت و بدون کوچکترین آسیب دیدگی است. البته حساس بودن و بکارگیری دقت بالا فقط محدود به مراحل تولید این ورق ها نمی شود. مراحل انبارداری از دیگر مراحل مهم نگهداری ورق های گالوانیزه می باشند.

یعنی اگر تولید کننده ها بخواهند کیفیت اولیه محصول را حفظ کنند باید تمام نکات مهم در حین انبارداری ورق گالوانیزه را رعایت کنند. در صورتی که به این نکات توجه نکنند ورق های انبار شده مستعد زدن شوره های سفید رنگی می شوند که سبب کاهش کیفیت ورق های تولید شده می شود. به ورق های گالوانیزه ای که تحت چنین شرایطی قرار دارند و دچار شوره های سفید رنگ شده اند ورق گالوانیزه درجه 2 می گویند.

با توجه به اینکه قیمت این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه درجه یک بسیار کمتر است کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ برای تولید کننده ها مهم می باشد. در این راستا در ادامه مطلب به معرفی راهکارهایی برای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می پردازیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.

ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

قبلا گفتیم که ورق های گالوانیزه ای که در انبار دچار شوره های سفید رنگ یا زنگ سفید شده اند را به عنوان ورق گالوانیزه درجه دو می شناسند. در واقع تولید کننده های این محصول این نوع گالوانیزه ها را به عنوان درجه دو به فروش می رسانند. دلیلش هم این است که کیفیت تولید آن ها کاهش پیدا کرده است. طبیعتا قیمت این محصول در قیاس با گالوانیزه های درجه 1 نیز کاهش می یابد و در صورت بروز چنین مشکلی، تولید کننده ها با ضرر مالی مواجه می شوند. این موضوع سبب شد از هر ترفندی استفاده کنند تا تولید ورق گالوانیزه درجه 2 را کاهش دهند.

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

حال که با ورق گالوانیزه درجه 2 آشنا شدیم این سوال برای کاربران ایجاد می شود که این ورق ها یا همان شوره های سفید چگونه تولید می شوند؟

شوره هایی که سبب می شوند ورق های گالوانیزه درجه یک به درجه دو تبدیل شوند لایه هایی سفید رنگ و ترد می باشند. این لایه ها در قسمت هایی که ورق گالوانیزه بسته بندی و فشرده شده ایجاد می شود. مهمترین عامل ایجاد این شوره ها عدم توجه به نکات ضروری در زمان حمل و انبارداری ورق های گالوانیزه است. به این صورت که اگر در این مواقع به فاکتورهایی نظیر رطوبت، آب، باران، تهویه و گردش هوای انبار توجه نکنید به سرعت ورق های گالوانیزه تولیدی در معرض شوره زدن قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

شوره زدن یک مشکل جدی برای این ورق ها است. چرا که بر اساس فرایندی سبب خورده شدن ورق های گالوانیزه می شود. به عبارت دیگر با شوره زدن ورق های گالوانیزه یک واکنش شیمیایی در سطح آن ها ایجاد می شود. این واکنش سبب می شود که لایه سطحی و محافظتی این ورق ها یعنی آلیاژ روی خورده شود.

نحوه تشکیل ورق گالوانیزه درجه دو

همانطور که می دانید در سطح ورق های گالوانیزه یک لایه آلیاژ روی قرار دارد. درست است این آلیاژ سبب افزایش مقاومت فولاد می شود اما فلز روی یک فلز واکنش پذیر است. به همین دلیل آلیاژ روی ورق های گالوانیزه ای که در معرض رطوبت دائم قرار دارند با رطوبت واکنش می دهند. حاصل این واکنش اکسید و هیدروکسید روی خواهد بود. شوره سفید بر روی این ورق ها ناشی از اکسید و هیدروکسید روی می باشد.

آب هیچگونه مواد معدنی یا نمکی محلولی ندارد. به همین دلیل به سرعت با روی واکنش می دهد. ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند اگر در معرض آب قرار گیرند به سرعت اکسید می شوند. در صورتی که آب به داخل انبار این ورق ها نفوذ کنند یا ورق های گالوانیزه به صورت فشرده روی هم قرار گیرند این شوره ها پدید می آیند.

در صورتی که به این شوره ها توجه نشود و از روی محصول پاک نشود به مرور زمان سبب خوردگی بیشتر آلیاژ روی می شوند. به گونه ای که قسمتی از پوشش روی از بین می رود و خوردگی به لایه های زیرین ورق گالوانیزه می رسد.

هر چه مدت زمان ایجاد شوره بر روی ورق ها بیشتر باشد سرعت خوردگی چندین برابر می شود. به همین دلیل به تولید کنندگان توصیه می شود ورق های گالوانیزه را در مدت محدودی در انبار نگه دارند. مدت زمان مجاز نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. در صورتی که انبار شما روباز یا در معرض آب و رطوبت است حتما باید روش های پاک کردن و از بین بردن شوره های سفید را بدانید.

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ چگونه است؟

همانطور که اشاره نمودیم یکی از رایج ترین دلایلی که سبب ایجاد این شوره ها می شود روی هم چیدن فشرده ورق های گالوانیزه است. حال اگر نمی خواهید ورق های گالوانیزه تولید شده در حین حمل و نقل و انبار کردن، شوره بزنند باید مطمئن شوید در اطراف این ورقه ها رطوبت کم است. همچنین باید بررسی کنید که بین آن ها گردش هوا و تهویه مناسبی وجود دارد. برای جلوگیری از شوره سفید یا زنگ سفید راهکارهایی وجود دارد که عبارتند از:

• ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند را در یک محیط خشک و فاقد رطوبت و یا محیطی که تهویه هوای مناسبی قرار دارند قرار دهید.
• اگر انبار پوشیده ای برای نگهداری این ورق ها ندارید و باید آن ها را در محیط باز قرار دهید حتما آن ها را بالاتر از سطح زمین و جدا از هم قرار دهید. برای جدا کردن ورقه ها می توانید از اسپیسرهای باریک استفاده کنید. این ترفند سبب جریان و حرکت هوای تازه بین ورقه ها و باعث کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• حتی الامکان از قرار دادن این ورقه ها در معرض باران، برف، آب و مه جلوگیری کنید.
• اگر قصد دارید ورق های گالوانیزه تولیدی را از طریق دریا منتقل کنید به هیچ وجه نباید این محموله در قسمت آبگیر کشتی گذاشته شود. چرا که امکان دارد در معرض فاضلاب قرار گیرد.
• پوشاندن ورق های گالوانیزه با پلاستیک یک کار کاملا اشتباه است حتی برای مدت کوتاه. این کار سبب ایجاد رطوبت در سطح ورق ها و در نهایت منجر به ایجاد شوره سفید و تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• کف انباری که این ورق ها در آن نگهداری می شوند به هیچ وجه نباید در تماس با آب باشد و یا آب در آن جمع شود. خشک بودن کف انبار از دیگر راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ است.

راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

• کف انبار به هیچ وجه نباید خاکی و یا چمنی باشد. در صورتی که چنین انباری دارید ورق های را به مدت طولانی در آن نگهداری نکنید. چرا که سبب ایجاد رطوبت و شوره سفید می شوند.
• گردش هوا در انبار از دیگر دلایل مهم کاهش تولید شوره سفید روی این ورق ها است. بنابراین باید مطمئن باشید جریان هوا به خوبی بین ورق ها در حرکت است. حتی برای اطمینان از جریان هوا با یک دستمال تمیز و البته خشک خاک های روی ورق ها را پاک و رطوبت آن ها را از بین ببرید.
• محیط گرم از دیگر دلایل ایجاد شوره سفید است. چرا که سبب متراکم شدن آب و روی و در نهایت ایجاد شوره سفید می شود. لذا به هیچ وجه ورق های گالوانیزه را در محیط های گرم انبار نکنید.
• زمان استاندارد نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. پس سعی کنید بعد از این مدت آن را به بازار عرضه کنید.
• استفاده از یک ماده شیمیایی یا روغن منفعل از دیگر راهکارهای کاهش تولید شوره سفید است. شاید این راهکار موقتی باشد ولی برای مدتی می تواند بین آب و روی مانع ایجاد کند. البته باید یادآوری کنیم این روغن ها قابلیت تبخیر شدن دارند و بعد از مدتی بخار و از بین می روند.

انواع شوره سفید

مقدار شوره سفیدی که بر روی ورق های گالوانیزه تشکیل می شوند متغیر هستند که عبارتند از:

• مقدار کم یا روشن: این نوع شوره سفید بسیار باریک، سبک و نازک است و با یک برس کشیدن و شستشو در هوای آزاد از بین می رود. این نوع شوره معمولا تاثیری بر ورقه ها نمی گذارد.
• شوره متوسط: این نوع شوره ها بزرگ و سبب تیره شدن سطح ورق می شوند و به مرور پوشش گالوانیزه را از بین می برند.
• شوره با مقدار زیاد و شدید: این شوره ها رسوبات اکسید بسیار سنگینی هستند که به هم چسبیده اند. قسمت هایی که دارای این شوره هستند تغییر رنگ داده و معمولا سیاه و یا قرمز می باشند.

روش های از بین بردن شوره سفید

حال اگر به هر دلیلی بر سطح ورق های گالوانیزه شوره سفید ایجاد شده بر اساس شدت شوره زدن روش هایی وجود دارد که با استفاده از آن می توان شوره ها را از بین برد. استفاده از این روش ها سبب می شود سرمایه تولید کننده به کلی از بین نرود. چرا که سبب حذف ترکیبات هیدروکسید روی از سطح ورق می شود و از به وجود آمدن اکسیدهای پایه کربنات پایدار جلوگیری می کند.

این مقاله را حتما بخوانید :  شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

از همه مهمتر اینکه این روش ها کمک می کنند ظاهر ورق ها زشت نشوند. شوره های سفید تولید شده بر روی ورق های گالوانیزه در مقدار مختلف از سطحی تا بسیار شدید می باشند. برای از بین بردن آن ها از روش های زیر کمک گرفته می شود:

• حذف شیمیایی
• استفاده از اسیدها
• استفاده از برس
• روش غوطه وری
• صیقل کاری
• تراشکاری

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ از طریق حذف شیمیایی

یکی از رایج ترین روش ها برای حذف شوره های سفید استفاده از محلول های اسیدی ضعیف است. این محلول ها قابلیت حذف هیدروکسید فلز روی را دارند. از موثرترین و سازگارترین محلول ها سرکه سفید است. در این روش می توانید سرکه سفید را به کمک یک برس نایلونی بر روی شوره ها پخش کنید و سپس با آب تمیز کنید.

از دیگر محلول های اسیدی که برای این کار استفاده می شود CLR Clear نام دارد. این محلول تولید کشور استرالیا است که یک نوع لکه زدا شناخته می شود. نحوه استفاده از این محلول به مانند سرکه سفید است.

استفاده از اسید برای حذف شوره سفید

زمانی که سطح شوره های ایجاد شده کم تا متوسط باشد می توانید از ترکیب دی کرومات سدیم 5 درصد با اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید.

در این روش باید ورق های گالوانیزه را خوب بشویید و در مجاورت هوا خشک کنید. چرا که اسید اضافه هم سبب خوردگی این ورق ها می شوند.

استفاده از برس محکم برای از بین بردن شوره های سفید

در صورتی که مقدار شوره های ایجاد شده بر روی ورق های گالوانیزه متوسط تا زیاد بود می توانید از یک برس محکم و سفت کمک بگیرید. به این صورت که ابتدا با این برس شوره های سطح ورق را خوب پاک می کنید. کشیدن برس روی ورق ها باید تا حدی انجام شود که نه تنها تمام شوره ها پاک شده بلکه دوباره ورق ها براق شوند.

با کشیدن برس محکم از بین رفتن بخشی از فلز روی طبیعی است ولی اصلا جای نگرانی نیست. چرا که می توان مجددا ورق ها را روی اندود کرد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه 2

از بین بردن شوره سفید از طریق غوطه وری

یکی دیگر از روش هایی که در زمان ایجاد شوره سفید بکار گرفته می شود روش غوطه وری است. در این روش برای از بین بردن شوره ها ورق گالوانیزه را در معرض محلول های رنگبر بسیار قوی قرار می دهند. این محلول ها معمولا اسیدی و الکترولیتی هستند.

یکی از ورق آلات مهم ساختمانی که در عرصه ساخت و ساز مورد توجه قرار گرفته؛ ورق شیروانی است. پس ساخت و ساز با ورق شیروانی به گونه ای عجین شده است.این ورق مستحکم و بادوام، قابل اجرا روی سقف و دیوار بوده و پوشش های فوق العاده ای را شکل خواهد داد. ورق فوق در رنگ های جذاب و چشمگیری مثل آبی، سبز زیتونی، قرمز و خاکستری مشاهده شده و نمای منحصر به فردی را به هر یک از سازه ها خواهد بخشید. برای مثال آلاچیق های ساخته شده از این ورق را در نظر بگیرید. اولین چیزی که در این آلاچیق ها جلب توجه می کند، سقف موجود در آنهاست.

اما آنچه که باعث شده تا ورق شیروانی به رنگ های مختلف درآید؛ مواد به کار رفته در آن مانند سیلیکون پلی استر و پلاستیسو می باشند. این مواد منجر به ظهور یک ورق رنگی شده و آن را برای استفاده در فضاهای مختلف، آماده کرده اند. اما در خصوص متریال به کار رفته در ورق های شیروانی باید گفت که این ورق علاوه بر آلومینیوم از استنلس استیل، مس و قلع نیز ساخته شده است.

ویژگی مهم ورق شیروانی در ساخت و ساز

یکی از دلایلی که باعث شده تا از ورق شیروانی در ساخت و ساز در سقف ها و پوشش های مختلف بهره گیرند؛ وزن بسیار پایین این ورق است. در حقیقت ورق فوق از ورق های کم وزن و به اصطلاح سبک است که منجر به کاهش وزن سازه شده و در نتیجه از ایجاد فشار اضافی جلوگیری خواهد کرد. پس اگر وقایع طبیعی مثل زلزله رخ دهند؛ احتمال ریزش سقف به حداقل رسیده و بر مقاومت آن افزوده خواهد شد. کاهش وزن سازه و افزایش مقاومت آن، از اثرات محرز این محصول به شمار می آیند.

ورق شیروانی در ساخت و ساز

مکان های قابل استفاده از این ورق

آیا میدانید ورق شیروانی در کدام یک از مکان ها رواج یافته است؟ شاید تا به حال با کاربردهای کلی این محصول آشنا شده باشید. اما خوب است تا در کنار کاربردهای کلی آن با مصارف گسترده این ورق در خصوص مکان های مختلف آشنا شوید. ورق فوق نه تنها به عنوان پوشش سقف و نما مورد توجه قرار گرفته؛ بلکه در هر یک از مکان ها مانند انبارها، مجتمع های مسکونی، صنایع تولید کننده، مراکز تجاری، سالن ها، باشگاه ها، گلخانه ها و مراکز خرید استفاده شده و نتایج خوبی را در پی داشته است.

بررسی ضخامت این محصول

در بررسی ضخامت های مختلف ورق شیروانی می توان گفت این محصول حاوی ضخامت های مناسب و استاندارد است. برای مثال می توان ضخامت 50 میلیمتر و 60 میلیمتر را نام برد. هر یک از این ضخامت ها منجر به افزایش سطح مقاومت ورق شده و آن را تبدیل به یک پوشش مناسب برای سطوح مختلف گردانیده اند. همچنین ضخامت های فوق، تاثیر بسزایی در مقاومت این ورق نسبت به ضربه نهاده و از آن یک ورق ضد ضربه ساخته اند که گاهی سخت ترین ضربات هم اثری بر روی ورق نداشته و ساختار و کیفیت آن را خدشه دار نخواهند کرد.

کاهش خسارات؛ مهمترین تاثیر آن

شاید هدف اولیه از استفاده ورق شیروانی، افزایش نمای ساختمان و بهبود جلوه بصری باشد. اما این تنها هدف نیست؛ بلکه اهداف دیگری هم در پشت این کار پنهان شده اند.

این مقاله را حتما بخوانید: با این ۷ ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

برای مثال یکی از دلایل محکمی که منجر به رواج ورق شیروانی در حوزه های مختلف شده، کاهش خسارات می باشد. در واقع ورق های شیروانی که به عنوان پوشش اصلی سقف، مورد استفاده قرار می گیرند؛ به دلیل برخورداری از استانداردهای کافی، با کمترین میزان خرابی و خسارت همراه بوده و هزینه نگهداری و تعمیر آنها بسیار پایین است. به نظر می رسد این ویژگی، مهمتر از ویژگی ظاهری این ورق باشد. شاید یکی از مهمترین دلایلی که باعث شده تا توجه ساختمان سازان به ورق شیروانی معطوف گردد؛ همین عامل باشد.

ورق شیروانی رنگی

تسریع در فرآیند ساخت و ساز

ورق شیروانی از ورق آلات محبوب به شمار آمده و این محبوبیت را مرهون ویژگی های مثبت خود میداند. برای مثال ورق شیروانی در ساخت و ساز از قابلیت نصب راحت برخوردار بوده و روند پیچیده ای برای نصب ندارد. به همین دلیل اجرا کنندگان سقف ها و پوشش های ساختمانی به این محصول تمایل نشان داده و از آن به منظور تسریع بخشی به فرآیند ساخت و ساز بهره برده اند.

آیا ورق شیروانی فقط برای مناطق بارانی مناسب است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت خیر. ورق شیروانی نه تنها برای مناطق بارانی، انتخابی ایده آل به نظر می رسد؛ بلکه در سایر مناطق ایران نیز استفاده می گردد. در واقع ورق شیروانی در ساختمان، مطابق با هر یک از شرایط اقلیمی و آب و هوایی بوده و تاثیری از آب و هوای سرد، بارانی و گرم نمی پذیرد. شاید در گذشته این ورق را بیشتر برای مناطق معتدل و مرطوب کشور انتخاب می کردند؛ اما حالا با پیشرفت هایی که در تولید این محصول رخ داده، ورق شیروانی، تغییرات مثبتی را پشت سر نهاده و مجاز به استفاده در هر یک از مناطق کشور خواهد بود.

ورق شیروانی فایبرگلاس، یک انتخاب بی نقص

ورق شیروانی که اکنون سهم عظیمی در ساخت و ساز را به خود اختصاص داده؛ دارای تنوع گسترده ای است. این تنوع به مجریان ساختمانی این فرصت را داده تا ورق متناسب با نیاز را انتخاب نموده و آن را به کار گیرند. اگر چه ورق شیروانی نمونه های متعددی را شامل می گردد؛ اما قصد داریم تا در این بخش به یک نمونه رایج از این محصول بپردازیم که آن ورق شیروانی فایبرگلاس است.

این مقاله را حتما بخوانید: تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

محصول مورد نظر از مواد پلاستیکی یا فایبرگلاس ساخته شده و رزین های پلیمری و پشم شیشه نیز در تشکیل آن نقش داشته اند. این محصول را می توان یک انتخاب بی نقص به شمار آورد. چرا؟ به این دلیل که این ورق با برخورداری از مجموعه ای از ویژگی های متمایز توانسته به این جایگاه دست یابد. در ادامه نگاهی خواهیم داشت بر مشخصات آن:

همراه با رنگ و طرح چشم نواز

در ورق شیروانی فایبرگلاس، اولین چیزهایی که جلب توجه می کنند؛ رنگ و طرح های زیبای آن می باشند. شما می توانید طرح هایی مثل موج دار سینوسی یا صاف را از آن مشاهده نمایید.

انواع ورق شیروانی

ضد ضربه

نه ضربه اثری در این ورق خواهد داشت و نه اشعه مضر خورشید مانند اشعه ماوراء بنفش، آن را تحت تاثیر قرار می دهد.

ضدزنگ

یکی از تهدیداتی که ممکن است به سراغ ورق آلات ساختمانی آید؛ زنگ زدگی است. خوشبختانه این تهدید متوجه ورق شیروانی نشده و اثری از آن دیده نخواهد شد.

بی تاثیر نسبت به شوک حرارتی

حتی شوک های حرارتی هم اثری روی ورق فوق نداشته و شوک های الکتریکی نیز از آن دفع خواهند شد.

با دوام

دوام ورق شیروانی فایبرگلاس، مهمترین نقطه قوت آن محسوب می شود. این ورق از عمر طولانی برخوردار بوده و به این زودی از پا در نمی آید.

علت استفاده از این ورق چیست؟

اگر بخواهیم علت استفاده از ورق شیروانی فایبرگلاس را مورد بررسی قرار دهیم؛ باید بگوییم این محصول به منظور پوشش دهی فضاهایی که نیاز به عبور نور دارند؛ مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت این ورق علاوه بر پوشش دهی، نور را نیز  در فضا منتشر کرده و آن را تبدیل به یک محیط نورگیر خواهد کرد. البته نور منتشر شده از این ورق، اصلا باعث آزار چشمان نشده و تنها منجر به روشن کردن فضا خواهد شد.

هدف اصلی از کاربرد این ورق، ایجاد سایبان به همراه تامین نور کافی در یک محیط است. در ضمن ورق مذکور را می توان یک جایگزین عالی و مقرون به صرفه برای پوشش های شیشه ای دانست. پوشش های شیشه ای از وزن سنگین برخوردار بوده و با خطراتی مثل شکستن و خرد شدن همراه هستند. اما ورق شیروانی فایبرگلاس بر عکس این پوشش هاست.

ردپای ورق شیروانی فایبرگلاس را در کدام مکان ها می توان یافت؟

محصول فوق در مکان های مختلف دیده می شود. هر یک از مکان هایی مثل گلخانه ها از وجود این ورق مستفیض شده و آن را به جای ابزارهای دیگر مثل سقف های شیشه ای استفاده می نمایند. پارک ها نیز از وجود این ورق بهره مند گشته اند. علاوه بر این رستوران ها، هتل ها، اداره جات، سوله ها، فرودگاه ها و ایستگاه های وسایل نقلیه را هم می توان به این مکان ها اضافه کرد.

ورق شیروانی با مقاومت بالا

ورق شیروانی یو پی وی سی، جدیدترین نوع این محصول

یکی دیگر از انواع ورق شیروانی که در گروه محصولات جدید جای گرفته؛ ورق شیروانی یو پی وی سی است. شایان ذکر است محصول فوق در مقایسه با ورق های شیروانی فایبرگلاس، کمتر مورد استفاده قرار گرفته و البته جزو مصالح خوب و کم وزن محسوب می شود. پس دلیل عدم استفاده زیاد از آن، وزن سنگین این ورق نیست. اما یکی از نقاط عطف ورق شیروانی یو پی وی سی که منجر به تمایز آن از سایر محصولات شده؛ این است که محصول مورد نظر دارای مقاومت فوق العاده ای است. به طوری که نه قارچ ها و کپک ها مجالی برای رشد و نفوذ در آن خواهد داشت؛ نه مواد شیمیایی، اسیدها و بازها آن را مورد حمله قرار می دهند. همچنین هیچ یک از تغییرات دمایی مثل گرمای بیش از حد، سرمای شدید و یا رطوبت هم اثری در این ورق نداشته و منجر به تخریب آن نخواهند شد.