ورق EK4 نوعی ورق روغنی است که به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش، در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ورق، که با فرآیند نورد سرد تولید می‌شود، سطحی صاف و صیقلی دارد و از مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است. ویژگی بارز ورق روغنی EK4 قابلیت لعاب‌پذیری آن است که این ورق را برای استفاده در ساخت لوازم خانگی مانند اجاق گاز ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، در تولید قطعات زیرین خودرو که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، از EK4 استفاده می‌شود. این ورق، به دلیل استحکام و دوام بالا، در صنایعی که نیاز به ورق‌های باکیفیت و مقاوم دارند، کاربرد فراوانی دارد.

آنچه در این مقاله میخوانید

فرآیند تولید ورق روغنی Ek4

روش‌های تولید ورق EK4 که نوعی ورق روغنی با ویژگی‌های خاص است، شامل مراحل پیچیده‌ای می‌شود که در نهایت، محصولی با کیفیت و کاربردی را ارائه می‌دهد. این فرآیند، با آماده‌سازی مواد اولیه آغاز می‌شود که شامل انتخاب فولاد با ترکیبات شیمیایی مشخص است.

سپس، فرآیند نورد سرد انجام می‌شود که در آن، ورق فولادی تحت فشار غلتک‌ها، به ضخامت مورد نظر می‌رسد. در این مرحله، دقت و کنترل دما اهمیت بالایی دارد تا خواص مکانیکی و سطحی ورق بهینه شود. پس از نورد سرد، عملیات حرارتی انجام می‌شود تا ساختار کریستالی ورق بهبود یابد و خواص مکانیکی آن تقویت شود. در نهایت، ورق EK4 تحت فرآیندهای پرداخت سطحی قرار می‌گیرد تا سطح صاف و صیقلی مورد نظر حاصل شود. این فرآیندها می‌توانند شامل اسیدشویی، روغن‌کاری و سایر روش‌های پرداخت باشند که به ورق، ویژگی‌های منحصر به فردی می‌بخشند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق روغنی چیست؟ مزایا، کابردها و استانداردها

مزایای Ek4

ورق روغنی EK4 به عنوان یک محصول مهندسی شده، مزایای متعددی را در صنایع مختلف ارائه می‌دهد. این ورق، که با فرآیندهای پیشرفته تولید می‌شود، دارای ویژگی‌هایی است که آن را از سایر ورق‌های فولادی متمایز می‌کند.

مقاومت در برابر سایش بالا: ورق EK4 به دلیل ساختار متراکم و استحکام سطحی بالا، در برابر سایش و فرسایش مقاوم است. این ویژگی، آن را برای استفاده در قطعاتی که در معرض اصطکاک مداوم قرار دارند، ایده‌آل می‌کند.
قابلیت لعاب‌پذیری: سطح صاف و یکنواخت EK4امکان لعاب‌پذیری عالی را فراهم می‌کند و می توان آن را برای تولید لوازم خانگی و قطعاتی که نیاز به پوشش‌های تزئینی و محافظتی دارند استفاده کرد.
استحکام کششی بالا: ورق مورد نظر دارای استحکام کششی بالایی است و مناسب کاربردهایی است که نیاز به مقاومت دارند. این ورق، می‌تواند بارهای سنگین را تحمل کند و در شرایط سخت، عملکرد مطلوبی داشته باشد.
شکل‌پذیری مناسب: با وجود استحکام بالا این محصول دارای شکل‌پذیری مناسبی است. این ویژگی، امکان تولید قطعات پیچیده با استفاده از فرآیندهای شکل‌دهی مختلف را فراهم می‌کند.
قابلیت جوشکاری: این گرید از ورق روغنی دارای قابلیت جوشکاری است.

معایب Ek4

ورق EK4 با وجود مزایای متعدد، دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز هست که در انتخاب و استفاده از آن باید مد نظر قرار گیرند.

هزینه بالا: فرآیند تولید پیچیده و نیاز به کنترل دقیق کیفیت، هزینه تولید ورق را افزایش می‌دهد. این امر، قیمت نهایی محصول را نیز تحت تأثیر قرار داده و آن را به یک گزینه گران‌قیمت در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی تبدیل می‌کند.
حساسیت به خوردگی: اگرچه این محصول دارای مقاومت مناسبی در برابر سایش است، اما در محیط‌های مرطوب و خورنده، مستعد زنگ‌زدگی و خوردگی است. بنابراین، در کاربردهایی که در معرض عوامل خورنده قرار دارند، نیاز به پوشش‌های محافظتی اضافی است.
محدودیت در ضخامت: تولید ورق EK4 با ضخامت‌های بسیار نازک یا بسیار ضخیم، با چالش‌هایی همراه است. این محدودیت، دامنه کاربردهای آن را در برخی صنایع خاص محدود می‌کند.

کاربرد ورق Ek4

ورق مورد نظر به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع گوناگون کاربردهای متنوعی دارد. این ورق، که با فرآیندهای پیچیده تولید می‌شود، در صنایعی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع خودروسازی: ورق EK4 در تولید قطعات زیرین خودرو، مانند شاسی و قطعات داخلی، استفاده می‌شود. مقاومت بالای این ورق در برابر سایش، آن را برای استفاده در قطعاتی که در معرض اصطکاک مداوم قرار دارند، ایده‌آل می‌کند.
تولید لوازم خانگی: قابلیت لعاب‌پذیری ورق آن را برای تولید لوازم خانگی مانند اجاق گاز، یخچال و ماشین لباسشویی، مناسب می‌سازد. سطح صاف و یکنواخت این ورق، امکان پوشش‌های تزئینی و محافظتی با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
صنایع ساختمانی: در ساخت برخی از قطعات و سازه‌های ساختمانی که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، از ورق EK4 استفاده می‌شود.
صنایع الکترونیک: از این ورق در ساخت قطعات الکترونیکی استفاده می شود.

کارخانه های تولیدکننده ورق Ek4

تولید این محصول که نوعی ورق روغنی با ویژگی‌های خاص است، در کارخانه‌های فولاد با تجهیزات پیشرفته انجام می‌شود. این کارخانه‌ها، با استفاده از فناوری‌های نورد سرد و عملیات حرارتی، ورق‌هایی با کیفیت و خواص مکانیکی مطلوب تولید می‌کنند. در ایران، کارخانه‌های متعددی در این زمینه فعالیت دارند که هر کدام، با بهره‌گیری از دانش فنی و تجهیزات مدرن، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنایع مختلف ایفا می‌کنند.

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان: این مجتمع، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، ورق‌های روغنی با کیفیت بالا را تولید می‌کند. این کارخانه، با استفاده از تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق، محصولاتی با استحکام و دوام بالا ارائه می‌دهد.

فولاد غرب آسیا: شرکت مورد نظر به تولید انواع ورق روغنی می پردازد.

فولاد هفت الماس: این کارخانه نیز در زمینه تولید انواع ورق های روغنی فعالیت دارد.

فرق ورق Ek4 و Ek2

تفاوت اصلی بین ورق‌ EK2 و EK4 در خواص مکانیکی و کاربردهای آنها نهفته است. هر دو گرید از ورق‌های روغنی هستند که به دلیل فرآیند تولید نورد سرد، سطحی صاف و صیقلی دارند، اما تفاوت‌های کلیدی آنها را از هم متمایز می‌کند.

تفاوت در کاربرد:

به دلیل مقاومت بالاتر در برابر سایش EK4 بیشتر در صنایع خودروسازی و تولید قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
ورق EK2 نیز در صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی کاربرد دارد، اما به دلیل مقاومت کمتر در برابر سایش، در کاربردهای با اصطکاک کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مقاومت در برابر سایش:

ورق EK4 نسبت به EK2 مقاومت بیشتری در برابر سایش دارد. این ویژگی، EK4 را برای کاربردهایی که در معرض اصطکاک مداوم قرار دارند، مانند قطعات زیرین خودرو، مناسب‌تر می‌سازد.
ورق EK2 نیز مقاومت خوبی در برابر سایش دارد، اما در مقایسه با EK4 کمتر است.

قابلیت لعاب‌پذیری:

هر دو گرید EK2 و EK4 قابلیت لعاب‌پذیری بالایی دارند و برای تولید لوازم خانگی مناسب هستند.
با این حال، ممکن است در برخی موارد، EK4 به دلیل سطح صاف‌تر، لعاب‌پذیری بهتری ارائه دهد.

ترکیبات شیمیایی:

تفاوت در ترکیبات شیمیایی و فرآیندهای تولید، خواص مکانیکی و کاربردهای نهایی این دو گرید را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

خواص مکانیکی:

ورق EK4 در مقایسه با ورق EK2 از خواص مکانیکی بالاتری برخوردار است.

ابعاد و استانداردهای ورق روغنی Ek4

ورق مورد نظر، همانند سایر ورق‌های روغنی، در ابعاد و استانداردهای مشخصی تولید و عرضه می‌شود. این ابعاد و استانداردها، بر اساس نیازهای صنایع مختلف و استانداردهای بین‌المللی تعیین می‌شوند.

ابعاد ورق Ek4:

ضخامت: این محصول در ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شود که معمولاً بین 0.3 تا 3 میلی‌متر متغیر است.

عرض: عرض این ورق‌ها نیز متغیر بوده و معمولاً بین ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر است.

طول: طول ورق EK4 نیز می‌تواند بر اساس سفارش مشتری و نیازهای خاص تعیین شود.

استانداردهای ورق EK4:

استاندارد ملی ایران به شماره ۵۷۲۳، انواع ورق سرد را به ۵ دسته تقسیم بندی می کند.

استاندارد جهانی DIN 1623، که گریدهای ورق روغنی را بر اساس آلیاژهای مورد استفاده در تولید، دسته بندی می کند.

انواع گریدهای ورق Ek4

ورق روغنی EK4 به عنوان یک ورق روغنی با ویژگی‌های خاص، در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام، برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. این گریدهای ورق EK4بر اساس ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و فرآیندهای تولید، از یکدیگر متمایز می‌شوند.

گرید استاندارد: رایج‌ترین نوع ورق EK4 است که در تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو کاربرد دارد و دارای مقاومت مناسب در برابر سایش و قابلیت لعاب‌پذیری است.
با مقاومت بالا در برابر سایش: برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بیشتری در برابر سایش دارند، مناسب است و از این ورق، در تولید قطعات زیرین خودرو و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
با لعاب‌پذیری بالا: برای تولید لوازم خانگی با کیفیت بالا، کاربرد دارد و دارای سطح صاف و یکنواخت است و امکان لعاب‌پذیری با کیفیت بالا را فراهم می‌کند.
با جوشکاری مناسب: ورق روغنی دارای قابلیت جوشکاری است.
با قابلیت کشش عمیق: از نظر کشش بسیار مناسب است.

جمع بندی

ورق EK4، یک ورق روغنی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، در صنایع مختلف کاربرد دارد. این ورق، که با فرآیند نورد سرد تولید می‌شود، سطحی صاف و صیقلی دارد و از مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است. ویژگی بارز EK4، قابلیت لعاب‌پذیری آن است که این ورق را برای استفاده در ساخت لوازم خانگی مانند اجاق گاز ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این، در تولید قطعات زیرین خودرو که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، از EK4 استفاده می‌شود. این ورق، به دلیل استحکام و دوام خود، در صنایعی که نیاز به ورق‌های باکیفیت و مقاوم دارند، کاربرد فراوانی دارد.