مکان شما: / / ورق های فولادی

بایگانی برچسب برای: ورق های فولادی

کوتینگ فلزات چیست؟

,

درکارخانه‌های فولادی به منظور افزایش میزان استقامت و استحکام ورق‌های فلزی و همچنین افزایش زیبایی آن‌ها که امروزه برای مصرف‌کنندگان از اهمیت بالایی برخوردار است، پوششی از کادمیم، منیزیم، روی، آلومینیوم و… روی سطح فولاد یا فلز پایه قرار می‌دهند که به فرآیند پوشش دهی آن ها کوتینگ فلزات گفته می شود. فلز روی از آنجایی که ۲۴ برابر مقاومت بالاتری نسبت به ورق گالوانیزه در برابر خوردگی از خود نشان می دهد، بیشتر از دیگر آلیاژها به عنوان پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

در ادامه به توضیحات کامل تری از فرآیند پوشش دهی ورق گالوانیزه و آهن آلات می پردازیم:

کوتینگ فلزات چیست؟

به قراردادن پوشش روی (پر کاربرد ترین آلیاژ) در دو سمت ورق فلزی که در واحد گرم بر متر مربع سنجیده می شود، کوتینگ فلزات یا پوشش دهی فلز یا ورق نام برده می‌شود. در واقع این عملیات بر میزان استحکام، زیبایی و کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار است. هرچه میزان پوشش روی بر سطح فلز پایه بیشتر باشد، مرغوبیت محصول فولادی افزایش می‌یابد. پوشش روی باعث می گردد تا عوامل خوردگی کمترین میزان اثرگذاری را روی فلز پایه داشته باشد.

کوتینگ فلزات چیست

کوتینگ ورق گالوانیزه

اصطلاح کوتینگ در زمینه‌های مختلف اعم از شیشه، فولاد، پارچه و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. باتوجه به اینکه ورق گالوانیزه از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و … است مقاوم سازی و افزایش طول عمر این ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. شما می توانید برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه با کارشناسان ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

در کوتینگ ورق گالوانیزه، میزان بکارگیری روی برسطح ورق گالوانیزه بسته به ضخامت ورق فولادی تعیین می‌شود. به آن معنا که هرچه ضخامت ورق گالوانیزه افزایش پیداکند، میزان فلز روی به عنوان پوشش نیز زیاد می‌شود. به صورت کلی وقتی محصولی تحت فرآیند کوتینگ و گالوانیزه شدن قرار می‌گیرد در مقابل حرارت، ضربه و خوردگی ایمنی زیادی کسب می‌کند و این یک امتیاز ویژه برای یک محصول نهایی فولادی به شمار می‌رود.

مراحل کوتینگ کردن(کویل کوتینگ)

فرآیند کوتینگ (کویل کوتینگ)

به روند به هم پیوسته و یکپارچه پوشش دهی فلزات را کویل کوتینگ می‌گویند. در این فرآیند ابتدا دیکویلر را آماده کرده و رول‌های فلزی برروی آن قرار داده می‌شوند، سپس تمام رول‌ها را باز کرده و سطح آنها بوسیله‌ی مواد شیمیایی تمیز می‌شوند و برای رنگ‌ ‌آمیزی آماده می‌گردند. بعد از خشک شدن رنگ، به دو سمت آن پرامیر می‌زنند که این مرحله پوشش‌دهی نامیده می‌شود. سپس کوره را گرم کرده و ورق را به مدت ۱۵تا۳۰ ثانیه در آن حرارت می‌دهند تا عملیات پوشش‌دهی کامل شود و بعد از خارج کردن ورق حرارت دیده از کوره، آن را سرد می کنند.

بصورت تیتروار می توان مراحل پوشش دهی را اینگونه بیان نمود:

  • تمیز کردن

  • چربی زدایی

  • اسیدشویی

  • پاشیدن روی

  • حرارت و کوره

  • سرد کردن

  • رول یا شیت نمودن

مزایا

صنعتگران و ساختمان‌‌سازان در پروژه‌های خود اعم از سقف ساختمان، ساخت درب و پنجره، ساخت تجهیزات پزشکی و پانل‌های کامپوزیتی از کویل کوتینگ استفاده می‌کنند چرا که این فرآیند بر میزان پایداری، استقامت و همچنین زیبایی محصول تولیدی اثرگذار بوده و عمر مفید فلز را افزایش می دهد.

استانداردهای کوتینگ در ایران

کوتینگ فلزات و ورق های فولادی در کشور عزیزمان ایران از عدد ۸۰ میکرون بر متر مربع شروع شده و تا عدد ۱۵۰ میکرون بر متر مربع تولید و عرضه می شود. باید توجه داشت که مفهوم این عدد به این معناست که مثلا در عدد ۱۵۰ یعنی هر متر مربع ورق گالوانیزه ۱۵۰ گرم روی برای پوشش دهی استفاده شده است.

جالب است بدانید که اهمیت فلز روی در کشورها به ویژه آمریکا بگونه ای است که بیش از یک میلیون تن از این آلیاژ در این کشور سالیان مصرف می شود و جالبتر آنکه نیمی از فلز روی مصرفی، صرف فرآیند کوتینگ انواع محصولات فولادی می شود. ورق های وارداتی کره ای و ژاپنی دارای کوتینگ ۱۸۰ و ورق های چینی در فرآیند کویل کوتینگ با عدد ۱۰۰ عرضه می گردند.

 

جدول وزن ورق سیاه

,

از جمله کاربردی‌ترین ورق‌های فولادی ورق سیاه یا ورق نورد گرم است که به عنوان یک محصول اولیه شناخته شده و به علت ویژگی های خاص مکانیکی که دارد در مصارفی همچون مخازن کشتی سازی، تانکر و مخازن نفتی، گارد ریل و… مورد استفاده قرارمی‌گیرد. این محصول که به روش نورد گرم تولید می‌شود، با تنوع بالا در ضخامت و عرض در کارخانه‌های فولادی به صورت برش‌خورده یا رولی تولید و سپس عرضه می‌‌گردد. از آنجایی که قیمت ورق سیاه بر اساس وزن تعیین می شود از این رو روش محاسبه وزن ورق سیاه بسیار پر اهمیت است.

در این مقاله به سه روش مرسوم دستیابی به وزن ورق سیاه اشاره نموده‌ایم:

  • جدول وزنی ورق سیاه

از جمله کارخانه‌های داخلی ایران که در زمینه‌ی تولید ورق ها فولادی به‌ویژه تولید ورق سیاه فعالیت دارند می‌توان به فولاد مبارکه‌، فولاد کاویان و فولاد اکسین اشاره نمود. در نظر داشته باشید که در فولاد مبارکه ورق های سیاه با طول ۲، ۲،۵ و ۶ متر و همچنین عرض ۱، ۱.۲۵ و ۱.۵متر تولید می شود. در فولاد کاویان و فولاد اکسین نیز ورق های سیاه با طول ۶متر و عرض ۱.۲۵ و ۱.۵ متر با ضخامت ۸ تا ۶۰ میلیمتر تولید می گردد. جدول وزن ورق سیاه به تفکیک طول،عرض و ضخامت در ذیل آورده شده است:

 

طول ورق (m)

عرض ورق (m)

ضخامت ورق (mm)

وزن (kg)

2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
6
1.5
2
144
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
6
1.5
3
212
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
6
1.5
4
283
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125
6
1.5
5
353
2
1
6
96
2.5
1.25
6
150
6
1.5
6
424
2
1
8
128
2.5
1.25
8
200
6
1.5
8
657
2
1
10
160
2.5
1.25
10
250
6
1.5
10
720
2
1
15
240
2.5
1.25
15
375
6
1.5
15
1060
6
1.25
20
1178
6
1.5
20
1413
6
1.25
25
1472
6
1.5
25
1767
6
1.25
30
1767
6
1.5
30
2120
6
1.5
35
2473

 

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق سیاه

در نظر داشته باشید دقیق بودن محاسبه وزن محصول فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا در قیمت نهایی آن ها اثر مستقیم دارد. در ایران فرمینگ محاسبه وزن فلزات بصورت آنلاین و در کسری از ثانیه انجام می گیرد. فقط کافی است به صفحه محاسبه آنلاین وزن رفته و پارامترهای خواسته شده را به صورت دقیق وارد نمایید. همچنین در این صفحه وزن دقیق دیگر فلزات نیز قابل محاسبه است.

  • محاسبه‌ی وزن به روش فرمول

فرمول محاسبه وزن ورق سیاه

در فرمول محاسبه‌ی وزن ورق سیاه چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. با جایگزاری مقدار دقیق این چهار آیتم در فرمول زیر به راحتی می‌توانیم به وزن ورق سیاه دست پیدا کنیم. عدد چگالی در فرمول زیر ۷.۸۵ در نظر گرفته می شود.

(kg)وزن ورق سیاه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

 

جدول وزن ورق گالوانیزه

,

یکی از مهم‌ترین انواع ورق‌های فولادی، که کاربرد زیادی در صنعت به ویژه صنعت ساخت و ساز دارد  ورق گالوانیزه است. این ورق دارای استحکام بالایی بوده و بدلیل داشتن پوشش روی (zn)، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. همانطور که می‌دانید محاسبه‌ وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان اهمیت بسزایی دارد چرا که قیمت ورق گالوانیزه بر مبنای وزن آن تعیین می‌شود. روش‌های متعددی برای محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه وجود دارد که در ادامه به بررسی پر‌کاربردترین این روش‌ها می‌پردازیم.

  • جدول وزن ورق گالوانیزه

 یکی از مهم‌ترین منابع دستیابی به وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان و تولید‌کنندگان، جدول وزنی ورق گالوانیزه است. پارامتر‌های مهمی مثل ضخامت، عرض و طول ورق گالوانیزه در این جدول مشخص شده و برمبنای آن‌ها وزن ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف مشخص می‌شود. در ادامه جدول وزنی این ورق پرکاربرد فولادی قرار داده شده‌است. باید توجه داشت که پارامتر ضخامت شامل مجموع پوشش روی و فلز می‌باشد.

طول ورق (m)
عرض ورق(m)
ضخامت ورق(mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.8
2.5
1.25
0.3
7.5
2
1
0.4
6.4
2.5
1.25
0.4
10
2
1
0.5
8
2.5
1.25
0.5
12.5
2
1
0.6
9.6
2.5
1.25
0.6
15
2
1
0.7
11.2
2.5
1.25
0.7
17.5
2
1
0.8
12.8
2.5
1.25
0.8
20
2
1
0.9
14.4
2.5
1.25
0.9
22.5
2
1
1
16
2.5
1.25
1
25
2
1
1.25
20
2.5
1.25
1.25
31.25
2
1
1.5
24
2.5
1.25
1.5
37.5
2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
2
1
2.5
40
2.5
1.25
2.5
62.5
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
2
1
3.5
56
2.5
1.25
3.5
87.5
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
2.5
1.25
4.5
72
2.5
1.25
4.5
112.5
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125

جدول بالا مرتبط با وزن ورق گالوانیزه در حالت شیت است. از آن‌جایی که ورق‌های گالوانیزه در حالت رول به صورت سفارشی تولید می‌شوند طول‌های متغیری دارند. اما در عرض‌های ۱ و ۱،۲۵ سانتی متر تولید می‌شوند. همچنین ضخامت‌های این رول‌ها از ۰.۳ میلی‌متر تا ۲.۵ سانتی‌متر تولید می‌گردند. از آن‌ جایی که کارخانه‌های معتبر فولادی، محصول خود را به صورت استاندارد و بر مبنای جدول وزنی تولید می‌کنند، مقایسه‌ و هماهنگی وزن محصول خریداری شده  با جدول وزنی ورق گالوانیزه توسط مشتریان می‌تواند باعث اطمینان از اصالت کالا بعد از خرید باشد. 

  • محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه به روش فرمول

در محاسبه‌ی وزن انواع ورق فولادی، چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. تنها با داشتن مقدار دقیق این چهار آیتم و جایگزاری آن‌ها در فرمول زیر می‌توانید به وزن ورق گالوانیزه دست پیدا کنید. (باید در نظر داشت عدد چگالی برابر است با ۷.۸۵)

(kg)وزن ورق گالوانیزه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق گالوانیزه

چگالی ورق گالوانیزه 

همان طور که می‌دانید ورق گالوانیزه از یک پوشش روی بر فلز پایه تشکیل شده‌ است. ازآن جایی که چگالی فلز روی ۷.۱۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و چگالی فلز پایه یا همان آهن ۷.۸۵ می‌باشد و این دو عدد به‌ هم بسیار نزدیک می‌باشد، معیار چگالی ورق گالوانیزه را همان عدد ۷.۸۵ در نظر می‌گیرند.

وزن یک متر ورق گالوانیزه چند کیلو است؟ 

این موضوع کامل اارتباط مستقیمی با ضخامت و عرض ورق گالوانیزه دارد. هرچه میزان ضخامت و عرض بیشتر باشد، وزن ورق نیز افزایش پیدا می‌کند.

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق

از آنجایی که محاسبه‌ی سنتی از طریق فرمول ممکن است با خطا همراه باشد و دقیق بودن محاسبه‌ی وزن در قیمت نهایی محصول فولادی نقش مهمی دارد، بکارگیری روش آنلاین برای محاسبه‌ی وزن ورق و دیگر محصولات فولادی می‌تواند راهکار مطمئن و سریع برای رسیدن به عدد دقیق وزن است. شما می‌توانید با مراجعه به صفحه‌ی محاسبه‌ آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ با قرار دادن پارامتر‌های محصول مورد نظر فولادی به وزن دقیق آن دست پیدا کنید. 

جدول وزن ورق شیروانی

,

همان طور که می‌دانید ورق‌های فولادی براساس کاربرد، مواد اولیه، شکل و ابعاد انواع مختلفی دارند. ورق‌های شیروانی یکی از پر‌کاربردترین آن‌ها است. زمانی که عملیات فرمینگ بر روی ورق‌های گالوانیزه ساده یا رنگی انجام می‌شود شیت‌های شیروانی یا فرم‌دار تولید می‌شوند. محاسبه وزن ورق شیروانی و دیگر محصولات فولادی بسیار پر اهمیت است چرا که مستقیما بر قیمت اثرگذار است.

  • جدول وزن ورق شیروانی

از مزایای بهره گیری از اطلاعات جدول وزنی ورق شیروانی می توان به: محاسبه‌ی وزن ورق شیروانی با کمترین خطا، آسان شدن خرید برای کاربر،آگاهی از وزن استاندارد ورق شیروانی، وخرید آگاهانه با مقایسه‌ی قیمت‌ها اشاره نمود. در ذیل جدول وزن ورق های شیروانی پر کاربرد ارایه گردیده است. همچنین شما می توانید برای اطلاع از قیمت روز ورق شیروانی با کارشناسان ایران فرمینگ تماس حاصل نمایید.

طول  ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.5
7.85
2
1
0.7
10.99
2
1
1
15.70
2
1
1.5
23.55
2
1.25
2
31.40
2.5
1.25
0.5
12.27
2.5
1.25
1
24.53
2.5
1.25
1.25
30.66
2.5
1.25
1.5
36.80
6
1
0.5
23.55

برخی مزایا و کابردهای ورق شیروانی

از جمله کاربردهای ورق‌ شیروانی می‌توان به پوشش سقف‌ها در مناطق مرطوب و باران‌خیز اشاره نمود و یا گاهی در مصارف ساختمانی برای زیبایی بنا از آن استفاده می‌شود. ورق‌های شیروانی در اشکال و فرم‌های متفاوتی تولید می‌شوند و بسته به میزان استحکامشان، کاربرد‌های متفاوتی دارند. از آن جمله طرح های ورق شیروانی می‌توان به شادولاین، پالرمو، ژنوا، کرکره‌ای، ذوزنقه‌ای و… اشاره کرد.

ابعاد ورق شیروانی متفاوت است چرا که این محصول، حالت سفارشی دارد و با توجه به نیاز کاربر تولید می‌شود. در حقیقت بیشتر جنبه‌ی ظاهری و تزیینی دارند از این رو قیمت دقیق این ورق های فولادی برای مصرف‌کنندگان حائز اهمیت است.

 

  • محاسبه‌ وزن انواع ورق با فرمول

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق شیروانی نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق شیروانی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق شیروانی

 

  • محاسبه‌ آنلاین وزن ورق شیروانی

این روش از سریع‌ترین روش های رسیدن به وزن دقیق انواع ورق با کمترین خطا ممکن است. با مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ در قسمت محاسبه وزن ورق، کافی است که شما مقادیر و ابعاد خواسته شده را در هر قسمت جایگزین کنید. ناگفته نماند که هرچه داده‌های شما از دقت بالاتری برخوردار باشند، میزان درصد درستی جواب شما نیز افزایش می‌یابد.

جدول وزن ورق آجدار

امروزه با توجه به انبوه ورق‌های موجود در بازار و همچنین تنوع این محصول، آگاهی از روش محاسبه وزن آن‌ها در اولویت قرار دارد. ورق آجدار کاربردهای متنوعی دارد که میتوان به ساخت لوازم خانگی، دستگاه های صنعتی، حفاظ و سطوحی که امکان سر خوردن افراد زیاد است، اشاره نمود. روش های متعددی برای محاسبه وزن انواع ورق وجود دارد اما شاید سریع ترین راه برای اطلاع از این پارامتر مهم استفاده از جدول وزنی است. برای سهولت و آگاهی سریع، جدول وزن ورق آجدار در ذیل آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: با ورق آجدار پرسی بیشتر آشنا شوید؟

  • جدول وزن ورق آجدار

عنوان
طول (m)
عرض (m)
وزن (kg)
ورق آجدار ۱.۵ میل
2
1
24
ورق آجدار ۲ میل
2
1
32
وزن ورق آجدار ۳ میل
2
1
48
ورق آجدار ۶ میل
6
1.5
432
ورق آجدار ۸ میل
6
1.5
576
ورق آجدار ۸ میل
6
2
768
ورق آجدار ۱۰ میل
6
1.5
720

  •  فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق آجدار نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق آجدار  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

باید توجه داشت که به طول و عرض ورق آجدار ابعاد این ورق گفته می شود که در محاسبه وزن ورق و همچنین ارزیابی قیمت ورق آجدار اثر مستقیم دارند. پرکاربرد ترین ابعاد ورق آجدار ۱×۲ و ۶×۱.۵ و ۶×۲ و ۱.۲۵×۲.۵ و ۱.۲۵×۶ می باشد. همچنین ورق آجدار در ضخامت های ۱.۵، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶، ۸ و ۱۰ میلی متر تولید می شود. البته وزن ورق آجدار ۴ میل و وزن ورق آجدار ۵ میل در جدول بالا  به علت کابرد کمتر نیامده است ولی می توانید از طریق فرمول ذکر شده وزن آن ها را نیز محاسبه نمایید.

فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

 

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق آجدار را محاسبه نمایید.

جدول وزن ورق رنگی و روش های محاسبه آن

,

ورق‌های رنگی که در ضخامت‌های متفاوت در کارخانه‌های فولادی تولید می‌شوند در مصارف گوناگونی از جمله ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارند. برای محاسبه وزن ورق‌های رنگی در نظر گرفتن دو فاکتور طول و ضخامت ورق از اهمیت بالایی برخوردار است. اولین روش آگاهی از وزن ورق‌های رنگی، مراجعه به جدول وزنی ورق رنگی است چرا که این جدول براساس استاندارد‌های ویژه گردآوری شده‌ است و مطابقت وزن محصولی خریداری شده‌ با اعداد این جدول، نشانه‌ی کیفیت بالای این محصول فولادی است.

  • جدول وزن ورق رنگی

ورق‌های رنگی موجود در بازار در دو دسته‌ی: تولید کارخانه‌های داخلی مثل فولاد بهمن و فولاد مبارکه، نوع وارداتی که ورق رنگی چین است قرار دارند. با توجه به اینکه قیمت ورق رنگی تحت تأثیر وزن آن افزایش و کاهش می‌یابد، اطلاع داشتن از وزن دقیق آن نقش مهمی را در مدیریت هزینه‌ی مشتریان و سازنده ها ایفا می‌کند. در ذیل جدول وزنی ورق رنگی بر مبنای ضخامت و عرض آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق رنگی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

طول ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.7
2
1
0.4
6.2
2
1
0.5
7.8
2
1
0.6
9.4
2
1
0.7
11
2
1
0.8
12.5
2
1
0.9
14.1
2
1
1
15.2
2
1
1.25
19.6
2
1
1.5
23.5
2
1
2
31
2.5
1.5
3
73

 

  • محاسبه وزن به روش فرمول

از جمله کاربردی ترین روش‌های محاسبه وزن ورق رنگی بکارگیری فرمول زیر می‌باشد:

(kg)وزن ورق رنگی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فقط کافیست که عدد مورد نظر طول، عرض، ضخامت و متراژ ورق را در اختیار داشته باشیم سپس با جایگزاری اعداد در فرمول به آسانی به وزن ورق رنگی مورد نظر دست پیدا می‌کنیم. ناگفته نماند که عدد ۷.۸۶ چگالی ورق است که در همه حال ثابت می‌باشد.

فرمول محاسبه وزن ورق رنگی

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق های رنگی را محاسبه نمایید.

  • روش باسکول(سنتی):

روش سنتی یا همان بکارگیری باسکول از جمله روش‌های کاربردی در زمینه‌ی محاسبه‌ی وزن ورق‌های رنگی می‌باشد. باید توجه داشت این روش به تنهایی عدد دقیق و استانداردی ارائه نمی‌دهد لذا بهتر است که مشتریان و مصرف کنند های ورق‌های رنگی در زمان خرید این محصول، حتما به سایت معتبر در این زمینه مراجعه کرده و برای اطلاع از وزن ورق‌های رنگی و ضخامت آن‌ها مشاوره‌ی لازم را از کارشناسان مربوطه بگیرند.

 

جدول وزن ورق روغنی

از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت نهایی محصولات فولادی، وزن آن هاست. از این جهت است که محاسبه دقیق وزن آهن آلات اهمیت بسزایی پیدا می کند. ورق روغنی از جمله محصولاتی است که کاربردی ویژه در تولید لوازم خانگی دارد و برای محاسبه وزن آن معمولا از روش های متعددی استفاده می شود که در ادامه به آن پرداخته شده است. اسافاده از جدول وزنی ورق روغنی  از روش های مطمين و استاندارد محسوب می شود.

  • جدول وزن ورق روغنی

اگر می‌خواهیم وزن واقعی یک محصول را به‌‌دست آوریم باید یکبار محصول مورد نظر را در باسکول وزن کرده سپس با آنچه در برگه‌ی آنالیز وجود‌ دارد مقایسه کنیم. همچنین برای اطلاع از قیمت روز ورق روغنی می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ در ارتباط باشید. درجدول زیر وزن ورق روغنی با ضخامت‌های مختلف ذکر شده‌ است.

این مقاله را حتما بخوانید:‌ آشنایی با ورق روغنی و کاربردهای آن

 

ردیف
طول (متر)
عرض ( متر)
ضخامت(میلیمتر)
وزن(کیلوگرم)
1
2
1
0.4
6.29
2
2
1
0.5
7.86
3
2
1
0.6
9.86
4
2
1
0.7
11
5
2
1
0.8
112.58
6
2
1
0.9
14.15
7
2
1
1
15.72
8
2
1
1.2
18.86
9
2
1
1.25
19.65
10
2
1
1.5
23.58
11
2
1
2
31.44
12
2
1
2.5
39.30
13
2.5
1.25
0.4
9.82
14
2.5
1.25
0.5
12.28
15
2.5
1.25
0.6
14.74
16
2.5
1.25
0.7
17.19
17
2.5
1.25
0.8
19.65
18
2.5
1.25
0.9
22.10
19
2.5
1.25
1
24.56
20
2.5
1.25
1.2
29.47
21
2.5
1.25
1.5
30.7
22
2.5
1.25
1.5
36.84
23
2.5
1.25
2
49.12
24
2.5
1.25
2.5
62.5

  • محاسبه وزن ورق به روش فرمول

(kg)وزن ورق روغنی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

این فرمول از رایج‌ترین روش‌های محاسبه‌ وزن ورق روغنی است، که قابلیت استفاده در انواع ورق‌های دیگر را نیز دارد. چگالی ورق روغنی ۷.۸۵ است که گاهی به صورت رند(۸) استفاده می‌شود.

فرمول محاسبه وزن ورق روغنی

  • محاسبه‌انلاین وزن ورق روغنی

شما می توانید با مراجعه به صفحه محاسبه وزن ورق بصورت برخط و آنلاین وزن ورق روغنی را محاسبه نمایید. لازم بذکر است که رول‌های ورق روغنی محصولی است که به سفارش مشتری و با توجه به متراژ مورد نیازشان تولید می‌شود. به همین منظور وزن ثابتی ندارند.

  • جدول وزن ورق‌های روغنی پرکاربرد

در ذیل وزن ورق های روغنی پر فروش و پر کاربرد به بر مبنای طول، عرض و ضخامت آورده شده است:

ورق روغنی
عرض (m)
طول (m)
ضخامت (mm)
وزن(kg)
ورق روغنی ۱ میل
1.25
1
1
9.8
1
2
16
1.25
2.5
24.56
ورق روغنی ۱.۵ میل
1.25
1
1.5
14.7
1
2
24
 ۱۲۵۰ میلی متر
2.5
37.5
ورق روغن ۲ میل
1.25
1
2
15.7
1
1
19.6
1
2
23
1.25
2.5
50
ورق روغنی ۳ میل
1
2
3
48
1.25
2.5
75
1
1
23.6

 

هرچه در محاسبات انجام شده وزن ورق‌های تولیدی با جدول اشتال مطابقت بیشتری داشته‌ باشد نشان دهنده‌ی میزان کیفیت بالای ورق‌های روغنی است. در ایران نیز کارخانه‌های در این امر پیشگام هستند،ازآن جمله می‌توان به فولاد مبارکه‌ی اصفهان اشاره نمود که ورق‌های روغنی تولیدی این شرکت در مقایسه با دیگر تولیدکنندگان از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

با گل ورق گالوانیزه (spangle) آشنا شوید

, ,

در مسیر خرید و تهیه ورق گالوانیزه، حتما با محصولاتی رو به رو می‌شوید که سطح ظاهری آن‌ها دربرگیرنده‌ی نقش‌ها و طرح‌هایی است که گل ورق گالوانیزه یا spangle نامیده می‌شوند. این طرح‌ها در ابعاد و اشکال متفاوتی بر سطح ورق گالوانیزه به وجود می‌آیند و ممکن است این پرسش را در ذهن خریداران به وجود آورد که:

آیا گل‌دار بودن ورق گالوانیزه بر میزان کیفیت آن تأثیر میگذارد یا خیر؟ دلیل به وجود آمدن اسپنگل ورق گالوانیزه چیست؟ آیا وجود گل بر قیمت ورق گالوانیزه تأثیر گذار است؟ دراین مقاله به صورت کامل با گُل های سطح ورق گالوانیزه آشنا می شویم و به تحلیل ورق‌های گالوانیزه ایرانی از نظر گل‌دار بودن یا نبودن می پردازیم.

گل ورق گالوانیزه چیست و چرا ایجاد می‌شود؟

به طرح های خاص نمایان در سطح ورق‌های پوشش‌دار گالوانیزه، گل ورق گالوانیزه یا Galvanized Spangles می‌گویند که طی فرایند گالوانیزه‌ی گرم ایجاد می‌شود. این نقوش با انجماد ذرات کریستالی عنصر روی در سطح فولاد به نمایش در می آیند. همچنین این ذرات و دانه های کریستالی با ظاهر شدن به صورت برفکی یا ستاره های شش ضلعی برروی ورق گالوانیزه آنها را از سایر ورق های فولادی متمایز می‌کنند.

علاوه بر این وجود این دانه‌های کریستالی میزان رنگ‌پذیری، مقاوم بودن در برابر خوردگی و شرایط کاربردی و… را نیز برای کاربران فراهم می‌کنند.

گل ورق گالوانیزه

انواع گل در سطح ورق گالوانیزه

براساس اندازه، گل‌های سطح ورق گالوانیزه به سه دسته تقسیم می‌شوند:

انواع گل در سطح ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه خالی از گل (free zero spangle)

دراین نوع اسپنگل‌ها به دلیل کوچک بودن سایز آن‌ها، تنها با چشم مسلح قابل دیدن هستند. در واقع این سطح بدون گل با جلوگیری از رشد و ایجاد کریستال‌های روی در حین انجماد و به وسیله‌ی سرمایش سریع یا ترکیب حمام روی مذاب به وجود می‌آیند. از جمله مزایای ورق گالوانیزه بدون گل، استقامت در برابر خوردگی و رنگ‌پذیری بهتر است و این درحالی است که کیفیت پوشش روی در این نوع ورق‌ها برتری چندانی با نوع گل دار آن ندارند.

ورق گالوانیزه با گل درشت (large spangle)

قطر اسپنگل‌ها درورق گالوانیزه با گل درش یا همان گل معمولی، به بیشتر از ۳ میلی‌متر می‌رسد که به راحتی قابل دیدن هستند. سطح گل درشت معمولا در ورق های گالوانیزه ای که با اصول غوطه وری داغ ایجاد می‌شوند پدید می آیند. که از جمله دلایل ایجاد چنین طرح هایی می توان به  عدم وجود کنترل بر روی سرعت سرمایش و ترکیب حمام روی مذاب اشاره کرد. ورق گالوانیزه با سطح گل درشت استقامت به خوردگی پایین تر و رنگ پذیری سخت تری نسبت به دیگر ورق‌ها دارد.

ورق گالوانیزه با گل ریز (small spangle)

این ورق حاوی اسپنگل‌های با قطر یک تا دو میلی‌متر می‌باشد که در ورق‌های گالوانیزه با گرید G90 و سبک‌تر پدید می‌آیند. نحوه ی به وجود آمدن گل های ریز در ورق‌های گالوانیزه به جلوگیری از رشد کریستال‌های روی به وسیله‌ی سرعت سرمایش و ترکیب حمام بر می گردد و با توجه به هزینه‌های بالا و دشواری فرآیند انجماد، از ورق های گالوانبزه با گل ریز تنها در بخش صنعتی استفاده می‌شود.

گل های ورق گالوانیزه در ایران

در ایران کارخانه‌های زیادی در تولید ورق گالوانیزه و دیگر محصولات فولادی فعال هستند در ادامه به بررسی گل ورق گالوانیزه در تولیدات این شرکت‌ها می‌پردازیم:

 

  • گالوانیزه کاشان

در حال حاضر کارخانه کاشان ارائه دهنده‌ی با کیفیت‌ترین و همین طور گران‌ترین ورق گالوانیزه در بازار داخلی است و این در حالی است که این محصول در برگیرنده‌ی گل‌های سطحی درشت است که با قیمت بالای آن مغایرت دارد. چرا که به هر میزان که گل‌های ورق های گالوانیزه درشت‌تر باشد استقامت در برابر خوردگی و میزان رنگ پذیری ورق ها پایین می‌آید. قیمت گالوانیزه کاشان

ورق گالوانیزه کاشان

  • گالوانیزه فولاد شهرکرد

همانطور که از عنوان آن مشخص است این ورق درساخت بدنه‌ی خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد که علت آن میزان کیفیت بالای ورق و نبودن گل برسطح آن است وب اتوجه به رنگ پذیری بالا و استقامت بسیار در خوردگی به صورت اختصاصی برای صنعت خودروسازی تولید می‌شود.

گالوانیزه فولاد شهرکرد

 

  • گالوانیزه روی اندود

این کارخانه از تولیدکنندگانی است که ورق های با گل های سطحی ریز با گرید (ST12) در ایران تولید می کند.

ورق گالوانیزه روی اندود

  • گالوانیزه هفت الماس

محصولات گالوانیزه هفت الماس به چهار شکل کلاف، ورق مسطح، ورق فرم‌دار و کلاف نواربری به بازار عرضه می‌شود. از دیگر ورق‌های گالوانیزه گل درشت که در بازارهای داخلی تولید می‌شود ورق گالوانیزه شرکت هفت الماس است که با توجه به کیفیت قابل قبول آن در پروژه های ساختمانی کاربرد فراوانی دارد.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل کارخانه هفت الماس

ورق گالوانیزه فولاد شهرکرد

  • گالوانیزه تاراز

ورق گالوانیزه تاراز با گل های سطحی ریز تولید می شود و کمی مات تر از دیگر ورق های بازار است. دلیل این موضوع هم آن است که در فرآیند تولید از ۲۵ درصد آهن استفاده می‌کند. قیمت گالوانیزه تاراز

ورق گالوانیزه تاراز

  • گالوانیزه دشتستان

این ورق ها با ضخامت 0/8 الی 1.5 میلی‌متر تولید می شود که در دسته ی ورق های گالوانیزه گل درشت قرار می گیرند و اغلب کاربرد مصارف ساختمانی دارند و قیمت آن ها نسبت به سایر برندها ارزان تر است.

ورق گالوانیزه دشتستان

 

مراحل ایجاد اسپینگل در سطح ورق گالوانیزه

انجماد روی

اسپنگل‌ها زمانی ایجاد می‌شوند که روی مذاب شده بر سطح ورق فولادی در زیر نقطه ذوب روی که در دمای تقریبا ۴۱۹ درجه سانتیگراد است منجمد شود. دراین دما اتم‌هایی که در روی مذاب به شکل کاملا تصادفی قرار گرفته‌اند دریک شکل بسیار منظم قرار می‌گیرند که به نقاط انجماد کوچک روی مذاب “دانه” گفته می شوند که اتم های منفرد در روی مذاب، خود را به دانه‌های در حال انجماد شدن می رسانند و به یک کریستال مجزا تبدیل می‌شوند که به شکل شش ضلعی قابل مشاهده هستند.

زمانی که اتم‌هایی که به صورت تصادفی منظم شده‌اند به یک آراستگی کوچک و سازمان یافته از اتم ها در می آیند و به بلور های دانه در مرحله اولیه انجماد تبدیل شوند و هسته ها را به وجود می‌آورند.

رشد دندریتی روی

رشد شاخه‌ای یا رشد دندریتی در واقع جنبه دیگر از فرآیند انجماد است که در آن الگوهای برفکی شکل در پوشش‌های گالوانیزه ایجاد می‌شود و رشد شاخه‌ای سبب می‌شود که دانه‌های در حال رشد به مذاب با لبه ی گرد مجزا تبدیل شوند که این فرآیند در طول انجماد فلزات بسیار رایج است. از جمله دلایلی که ما دندریت‌ها را به آسانی در پوشش گالوانیزه می بینیم آن است که در حقیقت ما یک نسخه دو بعدی از یک الگوی دانه‌ای بزرگ دندریتی و جامد را مشاهده می کنیم.

حمام روی مذاب

سرعت رشد دندریتی درطی عملیات انجماد از سایر عناصر فلزی در حالت مذاب تأثیر می پذیرد که شامل عناصر آلیاژی یا ناخالصی‌ها می‌شوند و رایج ترین دلیل برای الگوی رشد دندریتی وجود سرب در پوشش است. باتوجه به پژوهش هایی که در دهه ی ۱۹۹۰ صورت پذیرفت، مشخص شد که وجود سرب در پوشش عامل کاهش انرژی سطحی می‌باشد.

با کاهش یافتن انرژی سطحی، سد انرژی برای هسته‌سازی ناهمگن افزایش می‌یابد و سرب با کنترل کردن هسته زایی به صورت چشم گیری فضای بین هسته‌ها را زیاد می‌کند و اجازه می دهد تا گل ورق گالوانیزه ی بزرگتری تشکیل شود.ولی باتوجه به خطرات سرب برای سلامت بشر گروهی از تولید کنندگان ورق گالوانیزه از حمام روی بدون سرب بهره می‌برند که مقدار کمی آنتیموان را جایگزین سرب می کنند.

 

ورق گالوانیزه بر اساس نوع گل، در چه کسب و کارهایی استفاده می‌شوند؟

در حقیقت گل های موجود در سطح ورق گالوانیزه تنها دارای شکل ظاهری متفاوتی است و بر کیفیت پوشش روی تأثیری ندارد. اما بر میزان رنگ‌پذیری و استقامت در برابر خوردگی تأثیر‌گذار هستند. ورق گالوانیزه گل ریز و بدون گل در تولید لوازم خانگی و در ساخت خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. اما ورق گالوانیزه گل درشت بیشتر کاربرد عمومی دارد و در مصارف ساختمانی نیز به کارگرفته می‌شود.

گل ورق وجه تمایز و شناخت ورق گالوانیزه از دیگر ورق های پایه فولادی است اما این طرح ها و نقش‌ها در اندازه‌ی بزرگ ممکن است بر استقامت به خوردگی و میزان رنگ پذیری ورق تأثیر گذار باشند.

آشنایی با فولاد st52

,

شمش‌ها و انواع فولاد ماده اولیه کارخانه‌های تولید کننده ورق و مقاطع فولادی هستند. ورق‌های فولادی نیز که جزو محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف هستند، معمولا به شکل مقاطع مسطح و تخت نازک در دو حالت رولی و برش یافته از فولاد تولید شده به بازار عرضه می‌شوند. این مقاطع فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند و با توجه به روش تولید، شاهد عرضه ورق‌های فولادی متفاوتی در کارخانه‌های فولادسازی خواهیم بود.

از جمله ورق‌های پرفروش بازار، ورق st52 است که از فولاد st52 ساخته می‌شود. این ورق در دسته ورق‌های سیاه قرار می‌گیرد. این ورق نورد گرمی به دلیل دمای بالا در فرآیند تولید، به رنگ کدر درآمده و به همین شکل نیز به عنوان ماده اولیه به دست صنایع مصرف کننده می‌رسد.

در ادامه با این نوع فولاد آشنا شده و به مقایسه آن با فولاد st37 خواهیم پرداخت.

فولاد st52 چیست؟

فولاد st52 چیست؟ | ایران فرمینگ

فولاد st52  که ماده اولیه تشکیل دهنده ورق st52  است، جزو فولاد‌های کم کربن محسوب می‌شود. به همین دلیل این فولاد دارای استحکام کششی، سختی و قابلیت انعطاف پذیری بسیار بالایی است که این قابلیت را به ورق st52 و سایر مقاطع فولادی تولید شده انتقال می‌دهد.

در ساختار st52 از آلیاژهای سیلیسیم و منگنز نیز استفاده می‌شود تا قابلیت‌های اشاره شده، تقویت شود. به همین دلیل ورق st52 دارای قابلیت جوشکاری بالایی نیز می‌شود و معمولا پای ثابت استفاده در سازه‌هایی است که نیاز به جوشکاری دارند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق ST37 چیست ؟ کاربرد ورق st37

در واقع ساختار این فولاد از 98.29 درصد آهن، 0.216 درصد کربن، 0.218 درصد سیلیسیم و 0.951 درصد منگنز تشکیل می‌شود. منگنز در شکل گیری خواص این فولاد نقش بیشتری دارد. چراکه وجود آن باعث به وجود آمدن مقاومت در برابر ضربه و خاصیت ارتجاعی فولاد می‌شود.

st52 بر اساس استاندارد DIN 17100: 1980  ساخته می‌شود و این استاندارد در تمام کارخانه‌های فولاد سازی ایران نیز رعایت می‌شود. نامگذاری این فولاد نیز بر اساس استحکام کششی آن است. به این صورت که 52 میزان استحکام کششی این فولاد است که در واحد کیلوگرم بر میلی‌متر مربع بیان می‌شود.

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی st52

ویژگی های مکانیکی و فیزیکی st52 | ایران فرمینگ

خواص مکانیکی st52

ویژگی‌های خاص و برجسته مکانیکی فولاد st52 باعث شده است که به یکی از اصلی‌ترین فولادهای استفاده شده در ساخت و ساز بدل شود. این فولاد به شکل ورق‌ها و مقاطع فولادی در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

میزان تنش تسلیمی 358 مگاپاسکالی این فولاد و مقاومت کششی بین 490 تا 630 مگاپاسکالی آن از جمله مهم ترین خواص مکانیکی این فولاد است. این موارد باعث افزایش خواص مکانیکی فولاد شده است. برای نمونه مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت تغییر فرم مناسب و تحمل وزن بالا از خواص مکانیکی بارز st52 هستند.

از دیگر خواص مکانیکی st37 و مهم‌ترینشان می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • دمای سخت شدگی این فلز بین 860 تا 890 سانتی‌گراد است.
  • دمای تعدیل st52 نیز به همین میزان و بین 860 تا 890 درجه سانتی گراد است.
  • دمای جوشکاری فورجینگ روی st52 به میزان 850 تا 1050 درجه سانتی گراد برآورد می‌شود.
  • درصد ازدیاد طول شکست این فلز حدود 22 واحد اندازه گیری شده است.
  • ضریب کشسانی این فولاد برابر با 210 واحد است.

در واقع می‌توان اینطور عنوان کرد که این خصوصیات در سایر انواع فولاد تولیدی به این شکل وجود ندارد و این خواص مکانیکی باعث منحصر به فرد شدن فولاد st52 برای بسیاری از کاربردها شده است.

خواص فیزیکی st52

فولاد st52 همانند خواص مکانیکی منحصر به فرد، دارای خواص فیزیکی بسیار بارز و ایده آلی نیز هست که باعث متفاوت شدن st52 در بین بیشتر فولادهای هم رده می‌شود. این خواص می‌تواند به دلیل وجود آلیاژهای خاص و روش تولید آن که به روش نورد گرم است، باشد.

از جمله مهم‌ترین و بارزترین خواص فیزیکی st52 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

چگالی st52

  • حدود 8 گرم بر سانتی متر مکعب است.
  • این نوع از فولاد در هنگام تبدیل شدن به ورق st52 از قابلیت پرس‌کاری و ماشین‌کاری بسیار بالایی برخوردار می‌شود.
  • این فولاد امکان افزایش طول تا 21 درصد را دارد.

مقاومت st52

  • بین 490 تا 630 مگاپاسکال است.
  • استحکام تسلیمی این فلز بین 315 تا 355 مگاپاسکال است.

کاربردهای فولاد st52

کاربردهای فولاد st52 | ایران فرمینگ

st52 از جمله فولادهای پرکاربرد در ساخت و ساز و صنایع مختلف است. این فولاد بر اساس ویژگی‌هایی که دارد بهترین نوع فولاد برای کاربردهایی که نیاز به استحکام، انعطاف پذیری، جوشکاری، مقاومت بالا در برابر پیچش و خمش، قابلیت تغییر فرم مناسب و تحمل وزن بالا دارند، محسوب می‌شود.

برای نمونه این فولاد در صنایع بزرگی مانند پالایشگاه، پتروشیمی و صنایع مشابه کاربرد بسیاری دارد. برای نمونه در ساخت مخازن تحت فشار می‌توان از این فولاد و روق‌های ساخته شده با آن استفاده کرد. همچنین در لوله کشی و ساخت خطوط لوله انتقال نیز از فولاد st52 استفاده می‌شود.

در ساخت سازه‌های مختلف نیز این فولاد به شکل مقاطع مختلف فولادی قابل استفاده است. از آنجمله می‌توان به ساخت پل‌ها، ساخت سازه‌های دریایی، ساخت و سازهای عمرانی و ساخت ساز‌ه‌های مستحکم زیرزمینی اشاره کرد.

خودروسازی نیز از مشتریان این نوع از فولاد است. به طوریکه از  st52 در ساخت انواع خودروها به خصوص خودروهای سنگین و انواع کانتینرها استفاده می‌شود. همچنین در ساخت جرثقیل‌ها و بالابرها نیز از این نوع فولاد به وفور بهره برده می‌شود.

فولاد st52 در ساخت اجزای پلتفرم‌ها، تجهیزات آنتن‌های موبایل و توربین‌های بادی نیز کاربرد دارد. به همین دلیل از جمله استفاده‌های این فولاد می‌توان به ساخت این تجهیزات پلتفرمی نیز اشاره کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: فولاد مارایجینگ چیست؟

سیستم حمل و نقل ریلی نیز از مشریان این نوع از فولاد است و به خصوص در ساخت واگن‌های قطار از ورق‌های ساخته شده از st52 استفاده می‌شود.

همچنین این فولاد و ورق st52 تولید شده از آن در صنایع نظامی و دفاعی نیز کاربرد دارند. در ساخت تجهیزات و ماشین آلات جنگی و جنگ افزارها از این نوع فولاد نیز استفاده می‌شود.

تفاوت‌های فولاد st52 و st37

تفاوت‌های فولاد st52 و st37 | ایران فرمینگ

بیشترین تفاوت این دو فولاد در ترکیب شیمایی هر یک از فولادها است که باعث می‌شود کارایی و ویژگی‌های متفاوتی را از هر کدام از آن‌ها شاهد باشیم. اگرچه این دو فولاد شباهت‌های زیادی هم باهم دارند اما از مهم‌ترین تفاوت‌های st52 و st37 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • فولاد st37 برعکس st52 که در ترکیب خود فقط منگنز و سیلیسیوم دارد، از مواد و آلیاژهایی چون فسفر، گروگرد، کرم و مس تشکیل شده است.
  • اگرچه میزان کربن st37 نیز پایین است اما st52 به دلیل میزان کربن بیشتری نسبت به st37 دارای مقاومت و استحکام به مراتب بالاتری است. در نتیجه سختی st52 نسبت به فولاد مشابه بیشتر و در عوض انعطاف پذیری آن نسبت به st37 پایین‌تر است.
  • st52 وزن کمتری نیز نسبت به st37 دارد. به همین دلیل در کاربردهایی که وزن مهم است، ممکن است استاده از ورق st52 به ورق فولادی دیگر ارجحیت داشته باشد.
  • فولاد st37 دارای قابلیت جوش پذیری بیشتری نسبت به st52 دارد و این یک مزیت می‌تواند باشد. معمولا میزان کمتر کربن قابلیت جوش پذیری را افزایش می‌دهد و st37 نیز کربن به مراتب کمتری دارد.
  • استحکام کششی st37 کمتر از st52 است و به همین دلیل st52 کاربردهای بیشتر صنعتی پیدا می‌کند.
  • قیمت st52 نسبت به فولاد st37 بیشتر است و یکی از دلایل این موضوع، تفاوت وزن بین این دو فولاد است.

مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده st52

مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده st52 | ایران فرمینگ

فولاد st52 در کارخانه‌های بزرگ فولادسازی کشور تولید می‌شود. از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده st52 می‌توان به کارخانه اکسین اهواز اشاره کرد که سهم بالایی در بازار فولاد کشور دارد. فولاد مبارکه اصفهان نیز همانند فولاد اکسین درصد بالایی از تولید و عرضه این فولاد را بر عهده دارد.

علاوه بر این دو کارخانه بزرگ، فولاد کاویان و فولاد گیلان نیز در زمینه تولید st52 فعال هستند. این کارخانه‌ها اگرچه سهم اندکی در بازار دارند اما محصولات با کیفیتی را به مشتریان ارائه می‌کنند.

خرید آنلاین ورق st52 از سایت ایران فرمینگ

مجموعه «ایران فرمینگ» یکی از بزرگترین عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت و خرید تمام محصولات و مقاطع فولادی را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است.

علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند به  وب سایت ایران فرمینگ به آدرس iranforming.com مراجعه و یا با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.

راهنمای خرید ورق رنگی

,

ورق رنگی یکی از انواع ورق‌های فولادی پرکاربرد در صنعت و ساختمان ‌سازی است که به دلیل کاربردهای فراوانی که دارد، همواره تقاضا برای خرید آن در بازار زیاد بوده است. به همین دلیل لزوم استعلام قیمتی و خرید ورق‌های رنگی با قیمت مناسب و به صرفه، صنعتگران و پیمانکاران را مجبور به رعایت نکات مهم قبل از خرید ورق رنگی می‌کند.

در این مقاله به بررسی استانداردها، نکات و راهنمای خرید ورق رنگی برای استفاده صنعتگران و پیمانکاران ساختمانی پرداخته ایم.

نکات مهم خرید ورق رنگی 

ورق‌های رنگی به دلیل داشتن رنگ‌بندی به این نام مشهور شده‌اند اما در اصل این نوع از ورق‌ها نیز جزو ورق‌های گالوانیزه هستند که با یک لایه پوششی از رنگ‌های الکترو استاتیک به طور کامل پوشانده شده‌اند.

ورق‌های رنگی بر اساس وزنشان قیمت‌گذاری و به فروش می‌رسند. به همین دلیل بهتر است که قبل از انتخاب، به این نکات مهم قبل از خرید ورق رنگی دقت کنید. معمولا وزن ورق رنگی تحت تاثیر صخامت و نوع رنگ و ضخامت ورق است. به همین دلیل در هنگام محاسبه قیمتی ورق رنگی باید به این موارد دقت شود تا هزینه زیادی را بر پروژه شما تحمیل نکند.

  • انواع کد رنگ در ورق گالوانیزه رنگی

انواع کد رنگ در ورق گالوانیزه رنگی

شرکت‌های تولیدی معمولا برای پوشش ورق‌های رنگی از پلیمر استفاده می‌کنند. قسمت رویی این ورق‌ها می‌تواند اکریلیک، پلی یورتان، پلی استر، پلی آمید و یا رنگ‌های مشابه باشد. البته برای قسمت زیرین معمولا از پلی استر و یا اپوکسی استفاده می‌کنند.

در حالت کلی این نوع از ورق از 16 رنگ استفاده می‌شود و به عنوان راهنمای خرید ورق رنگی می‌توان از کدهای استفاده شده برای این 16 رنگ به عنوان سفارش ورق استفاده کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق رنگی

برای نمونه با ارائه کد 1023 و 1028 برای رنگ زرد، کد 4005 برای رنگ بنفش، کد 1015 برای رنگ کروم، کد 9016 برای رنگ سفید، کد 8004 برای رنگ قهوه‌ای، کد 4003 برای رنگ صورتی و کد 3000 و 3020 برای رنگ قرمز می‌توان رنگ‌های مختلف این ورق را سفارش داد.

  • استانداردهای تولید ورق رنگی

استانداردهای تولید ورق رنگی

از نکات مهم قبل از خرید ورق رنگی، آشنایی با استانداردهای تولید این ورق است که می‌توان به عنوان نکات خرید ورق رنگی مورد استفاده قرار گیرد.

به عنوان اولین نکته باید بدانید که ورق رنگی از وق گالوانیزه تولید می‌شود و در واقع ورق گالوانیزه ماده اولیه کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی است. بیشتر شرکت‌های تولید کننده ورق رنگی را از ورق گالوانیزه با استاندارد JIS G3302 تولید می‌کنند. این استاندارد معادل ISO 3575 و DIN 17162 است. این نوع ورق در ابتدا به صورت رول تولید می‌شود و سپس می‌تواند به درخواست مشتری به صورت رول ارائه شده و یا در شیت‌های دلخواه برش یافته و سپس به مشتری ارسال شود.

  • ابعاد و ضخامت ورق‌های رنگی موجود در بازار

ابعاد و ضخامت ورق‌های رنگی موجود در بازار

ورق‌های رنگی موجود در بازار معمولا در عرض 1000 تا 1250 میلی‌متر هستند. به عنوان یکی از نکات مهم خرید ورق رنگی باید بدانید که ضخامت‌های متفاوتی از ورق رنگی در بازار وجود دارد که باید بر اساس نیاز شما یکی از این ضخامت‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق شیروانی طرح سفال چیست؟

ضخامت ورق‌های رنگی ایرانی موجود در بازار از 0.5 میلی‌متر آغاز و تا 0.7 میلی‌متر ادامه دارد. همچنین انواع وارداتی این ورق مانند ورق چینی می‌تواند ضخامتی از 0.16 میلی‌متر تا 0.47 میلی‌متر داشته باشد.

عوامل تاثیرگذار بر قیمت گالوانیزه رنگی

 

قیمت ورق رنگی بر اساس قیمت فولاد در بازار و قیمت ورق گالوانیزه تعیین می‌شود. ورق گالوانیزه ماده اولیه کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی است و این کارخانه‌ها مجبور به خرید ورق گالوانیزه از بازار هستند. در ادامه نیز نوع رنگ استفاده شده و روش تولید نیز قیمت نهایی خرید ورق رنگی را مشخص می‌کند.

علاوه بر این، نوسانات ارزی و قیمت جهانی فولاد نیز بر تعیین و نوسان قیمت ورق رنگی موثر است. به عنوان راهنمای خرید ورق رنگی توصیه می‌شود که به دلیل نوسان بالای قیمت محصولات فولادی از جمله ورق رنگی، استعلام روزانه قیمت از شرکت‌های فروشنده و سایت‌های عرضه این محصول برای تمام صنعتگران و پیمانکاران ضروری به نظر می‌رسد.

  • کارخانه‌های تولید کننده ورق رنگی با کیفیت

کارخانه ذوب آهن اصفهان 

به عنوان نکات مهم قبل از خرید ورق رنگی باید بدانید که چندین کارخانه در ایران نسبت به تولید و عرضه ورق رنگی با کیفیت در بازار اقدام می‌کنند.

فولاد مبارکه اصفهان

از آن جمله می‌توان به شرکت فولاد مبارکه اصفهان اشاره کرد که اصلی‌ترین و بزرگترین تولید کننده ورق رنگی در ایران محسوب می‌شود. این کارخانه خود تولید کننده ورق گالوانیزه نیز هست و به دلیل عدم نیاز به خرید محصول اولیه از بازار، محصولات تولیدی شرکت از حجم تولید و کیفیت بالایی برخوردار است. تولید ورق رنگی در این شرکت به صورت غوطه وری مداوم انجام می‌شود و ورق‌های رنگی فولاد مبارکه به صورت کلاف تولید می‌شوند.

این مقاله را حتما بخوانید: ۷ کارخانه خوب تولید ورق گالوانیزه

شرکت هفت الماس

محصولات شرکت هفت الماس که کارخانه آن در قزوین واقع شده است نیز به دلیل کیفیت مناسب برای خرید ورق رنگی توصیه می‌شود. این شرکت ورق‌های خود را به صورت رول و شیت روانه بازار می‌کند و به دلیل استاندارد مناسب، بخشی از محصولات هفت الماس به خارج از کشور صادر می‌شود.

امیرکبیر کاشان

فولاد امیرکبیر کاشان نیز از جمله شرکت‌های مطرحی است که همانند همتای اصفهانی خود با تولید ورق گالوانیزه و فرآیند رنگ کردن، هر دو مدل ورق را با کیفیت و قیمت مناسب روانه بازار ایران می‌کند. این شرکت در ورق‌های رنگی از طرح‌های سینوسی و ذوذنقه‌ای استفاده می‌کند.

در انتهای راهنمای خرید ورق رنگی ذکر این نکته مهم است که  شرکت‌هایی چون ورق تاراز، فولاد بهمن و ورق خودرو شهرکرد نیز سهم قابل توجهی در تولید ورق رنگی و بازار این نوع از ورق دارند و این شرکت‌ها نیز ورق‌های خود را با استانداردها و روش‌های متفاوت تولید و به مشتریان عرضه می‌کنند. این شرکت‌ها در تعیین قیمت ورق رنگی نیز نقش مهمی دارند.

ورق رنگی استفاده کنیم یا گالوانیزه؟

برای صنایعی که بیشتر علاقمند به استفاده از خاصیت ضد زنگ و مقاومت بالای این نوع از ورق‌ها هستند و زیبایی ورق برای محصولات آن‌ها از اهمیت خاصی برخوردار نیست، بهتر است که از ورق گالوانیزه در محصولات خود استفاده کنند.

به طور کلی ورق رنگی، همان ورق گالوانیزه رنگ شده است که به دلیل داشتن رنگ و پروسه طولانی‌تر تولید، دارای قیمت بیشتری نیز هستند.

قیمت بیشتر ورق می‌تواند قیمت تمام شده محصول صنعتی یا ساختمان را بالاتر برده و صرفه اقتصادی تولید و ساخت و ساز را پایین بیاورد. به خصوص اینکه شما نیاز به زیبایی این ورق هم نداشته باشید و از آن در بخش‌های داخلی پروژه خود استفاده کنید.

در کل بهتر است که با دقت به راهنمای خرید ورق رنگی، بر اساس کارایی محصول، نوع ورق را انتخاب کنید تا خرید ورق رنگی یا گالوانیزه در نهایت برای شما صرفه اقتصادی داشته و از هدر رفت سرمایه جلوگیری کند.

سخن پایانی

مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است.