۷ کارخانه برتر تولید ورق گالوانیزه در ایران

تولید این نوع صفحات فلزی محافظت‌شده، که در بازار با عنوان ورق گالوانیزه شناخته می‌شوند، توسط شمار زیادی از واحدهای صنعتی تولید فولاد در داخل و خارج از کشور صورت می‌پذیرد و اغلب از مرغوبیت قابل قبولی برخوردارند. ایجاد این لایه محافظ خاص، نیازمند مهارت‌های تخصصی و دستگاه‌های منحصربه‌فرد است تا به شکل مطلوب اجرا گردد. در ادامه، به معرفی برخی از مهم‌ترین کارخانه های تولید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت.

کارخانه های برتر تولید ورق گالوانیزه

شرکت های مختلفی ورق های گالوانیزه را برای کاربردهای مختلف تولید می کنند که برخی از آن ها به دلیل کیفیت محصولات خود محبوبیت بیشتری در میان خریداران دارند که شامل کارخانه های زیر می شوند:

۱- کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

از مهمترین محصولات این کارخانه می توان به انواع ورق‌های فولادی به صورت کلاف و ورق‌های تولید شده به روش نورد گرم و سرد اشاره کرد. تولید ورق‌های گالوانیزه در این واحد صنعتی، به عنوان یکی از به صرفه‌ترین راهکارهای محافظت در برابر خوردگی، از همان ابتدای فعالیت آن مد نظر قرار گرفته بود.

روش تولید ورق گالوانیزه در این شرکت

برای تولید این محصولات در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از فرآیند پیوسته غوطه‌وری گرم استفاده می کنند. در این روش، ورق فولادی پس از آماده‌سازی‌های لازم، به طور مداوم در حوضچه‌ای از روی مذاب غوطه‌ور شده و پوششی از فلز روی بر سطح آن ایجاد می‌شود. این فرآیند به منظور محافظت از خوردگی و افزایش طول عمر ورق انجام می‌پذیرد. محصول نهایی این خط تولید، معمولا به شکل کلاف‌های سرد و بدون پرداخت نهایی عرضه می‌گردد تا برای مراحل بعدی آماده شود. این روش تولید پیوسته، راندمان بالایی داشته و امکان تولید انبوه ورق گالوانیزه با کیفیت یکنواخت را فراهم می‌سازد.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

ورق‌های گالوانیزه تولیدی در این مجموعه، عموما در بازه ضخامتی 0.25 تا 2 میلی‌متر و با عرضی معادل ۷۵۰ تا ۱۵۱۰ میلی‌متر عرضه می‌گردند. کلاف‌های حاصل از این فرآیند، قطری داخلی بین ۵۰۸ تا ۶۱۰ میلی‌متر و قطر خارجی در محدوده ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر دارند. وزن نیز از جمله فاکتورهای حائز اهمیت در انتخاب این محصول به شمار می‌رود. طبق داده‌های ارائه شده توسط این شرکت، وزن هر کلاف نهایی بین ۳ تا ۲۰ تن متغیر است. میزان جرم پوشش گالوانیزه بر هر دو سطح ورق نیز در بازه ۱۰۰ الی ۳۵۰ گرم بر متر مربع تعیین شده است. علاوه بر این، حداکثر میزان روغن محافظتی به کار رفته، ۲ گرم بر متر مربع ذکر شده است.

آدرس سایت فولاد مبارکه: https://www.msc.ir

۲- شرکت ورق خودرو چهارمحال بختیاری

در قلب استان چهارمحال و بختیاری و در منطقه صنعتی سفیددشت، کارخانه ورق خودرو شهرکرد قرار گرفته است. این مجموعه صنعتی، یکی از عوامل کلیدی در عرصه تولید ورق‌های محافظت شده با روی به شمار می‌آید و به طور عمده، محصولات خود را به کارخانجات خودروسازی عرضه می‌کند. در ادامه، مروری کوتاه بر این واحد تولیدی خواهیم داشت.

روش تولید ورق گالوانیزه در این شرکت

این مرکز تولیدی برای ساخت ورق‌های گالوانیزه از تکنیک غوطه‌وری بهره می‌گیرد. انتخاب این روش از سوی متخصصین، به منظور کاهش بهای تمام شده محصول نهایی و همچنین ایجاد یک لایه محافظتی ضخیم‌تر و با چسبندگی مطلوب‌تر بین عنصر روی و بستر فولادی صورت گرفته است. ورق‌های فولادی در مسیر تولید، مراحل فنی متعددی را طی می‌کنند تا به شکل نهایی خود برسند. ساختار این محصولات به گونه‌ای است که در قسمت میانی، ورق فولادی قرار دارد و پس از آن، در هر دو طرف، لایه‌هایی از فلز روی جای گرفته‌اند. در نهایت، برای دستیابی به حداکثر پایداری، دو لایه کروماته و دو لایه روغن محافظ بر سطح آن افزوده می‌شود.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

واحد تولیدی ورق خودرو چهارمحال و بختیاری، در فرآیند ساخت محصولات خود، از کلاف‌های فولادی با نام تجاری غول هارد بهره می‌برد. این کلاف‌ها مشخصاتی نظیر ضخامت تقریبی ۰.۴ تا ۲ میلی‌متر، عرضی در حدود ۸۰۰ تا ۱۸۸۰ میلی‌متر و قطری مابین ۱۰۰۰ تا ۲۳۰۰ میلی‌متر دارا هستند.

آدرس سایت: https://cbasco.ir

۳- شرکت صنایع هفت الماس

محصولات ویژه این مجتمع شامل انواع ورق‌های فولادی، از جمله ورق‌های گالوانیزه و استنلس استیل می شوند. راه‌اندازی خط تولید ورق گالوانیزه در سال‌های آتی صورت گرفت و ظرفیت تولید آن به ۱۰۰ هزار تن در سال رسید. این مجموعه صنعتی، حدود پانزده درصد از نیاز بازار داخلی به فولاد را تأمین می‌کند و میزان صدور محصولات آن نیز در بازه ۲۰ تا ۴۰ درصد از کل تولیدات داخلی آن گزارش شده است.

روش تولید ورق گالوانیزه در شرکت صنایع هفت الماس

در چرخه ساخت ورق‌های گالوانیزه و روغنی، ابتدایی‌ترین اقدام، زدایش سطحی است که در قسمت اسیدشویی به انجام می‌رسد. در این فرآیند، با بهره‌گیری از اسید هیدروکلریک، کلیه ذرات ناخالص شیمیایی از روی سطح فولاد، اعم از پوسته‌های اکسید و آلودگی‌های موجود، حذف می‌گردند.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

ورق‌های گالوانیزه در شرکت صنایع هفت الماس با ضخامتی در بازه ۰.۳ تا ۲ میلی‌متر و پهنایی بین ۱۰۰۰ تا ۱۲۵۰ میلی‌متر به بازار عرضه می شوند.

آدرس سایت: http://www.seven-diamonds.com

۴-کارخانه فولاد گیلان

این شرکت در سال ۱۳۸۲ تاسیس شده است و در ابتدا در زمینه تولید نورد فولاد فعالیت داشته است. در حال حاضر توان تولیدی سالانه این کارخانه در حدود ۲.۵ میلیون تن است و از این محصولات بنابر ویژگی هایی که دارند در صنایع گوناگون بهره می برند.

روش تولید ورق گالوانیزه در مجتمع فولاد گیلان

برای تولید این محصولات از فرآیند پیوسته غوطه‌وری گرم استوار استفاده می کنند که در آن کلاف‌های فولادی پس از گذراندن مراحل آماده‌سازی سطحی شامل زدودن آلاینده‌ها و اکسیدها از طریق اسیدشویی، به طور مداوم در حوضچه‌های حاوی روی مذاب با خلوص بالا غوطه‌ور می‌گردند تا یک پیوند متالورژیکی قوی و لایه محافظ یکنواخت در برابر فرسایش ایجاد شود؛ ضخامت این لایه گالوانیزه با بهره‌گیری از ایرنایف‌ها تنظیم شده و پس از خنک‌سازی تدریجی، عملیات تکمیلی مانند پاسیواسیون به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ارتقای کیفیت ظاهری بر روی ورق اعمال می‌گردد.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

توان تولیدی مجتمع فولاد گیلان در حدود 180 هزار تن در سال است و ضخامت محصولات آن بین ۰.۲ تا ۲ میلی‌متر و با عرضی بین ۷۱۴ تا ۱۲۵۰ میلی‌متر هستند.

۵- کارخانه فولاد امیرکبیر کاشان

در سال ۱۹۹۵ میلادی، شرکت امیرکبیر کاشان با هدف اصلی تولید ورق‌های پوشش‌دار روی به روش غوطه‌وری گرم پیوسته، فعالیت خود را آغاز کرد و سه سال بعد، خط تولید آن به مرحله اجرا رسید. این کارخانه دارای تجهیزاتی نظیر خط نورد سرد تک مرحله‌ای، واحد گالوانیزاسیون، دستگاه‌های برش عرضی، بخش اسیدشویی و بازیافت مواد و… است. محصولات کنونی این شرکت شامل ورق گالوانیزه، ورق سرد بازپخت شده و ورق اسیدشویی می شوند.

روش تولید ورق گالوانیزه در شرکت فولاد امیرکبیر کاشان

برای تولید این محصول در این شرکت از روش غوطه وری گرم بهره می برند و این مجتمع سالیانه قادر به تولید ۱۰۰ تن محصول فولادی است و نرخ تولید این خط، تابعی از ابعاد ورق بوده و بین ۲۵ تا ۱۰۰ متر در دقیقه متغیر است؛ به این ترتیب که ورق‌های ضخیم‌تر با سرعت کمتر و ورق‌های نازک‌تر با سرعت بیشتری تولید می‌شوند.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

به علاوه، محصولات گالوانیزه این شرکت به سه شکل مختلف تولید می شوند:

• ضخامت کلاف گالوانیزه: ۰.۲۵ تا ۱.۵ میلی‌متر
• ضخامت ورق فرم دار: ۰.۲۵ تا ۱.۲ میلی‌متر
• پروفیل‌های گالوانیزه: ۰.۴ تا ۰.۸ میلی‌متر

آدرس سایت: https://www.aksteel.ir

۶- کارخانه فولاد غرب آسیا

این شرکت یک واحد تولیدی بومی است که با هدایت مدیران گروه فولاد مبارکه، به منظور توسعه پروژه‌های ساخت محصولات نورد سرد تأسیس گردیده است. این مجتمع صنعتی در شهر سلفچگان واقع در استان قم استقرار یافته و به عنوان یکی از کارخانجات پیشتاز داخلی شناخته می‌شود.

روش تولید ورق گالوانیزه در شرکت فولاد غرب آسیا

روش تولید ورق گالوانیزه در فولاد غرب آسیا از فرآیند پیوسته غوطه‌وری گرم پیروی می‌کند، که در آن نوارهای فولادی پس از گذراندن مراحل آماده‌سازی سطحی شامل چربی‌زدایی و اسیدشویی به منظور زدایش کامل روغن‌ها و اکسیدهای سطحی، به طور مداوم در حوضچه حاوی روی مذاب با ترکیبی مشخص غوطه‌ور شده تا لایه‌ای یکنواخت ایجاد گردد؛ ضخامت این پوشش روی با بهره‌گیری از سیستم ایرنایف تنظیم شده و در نهایت، برای ارتقای مقاومت به خوردگی و کاهش دما، فرآیندهای تثبیت و خنک‌سازی انجام می‌پذیرد.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

تولیدات ورق این کارخانه در بازه ضخامتی ۰.۱۸ تا ۳ میلی‌متر با توان سالانه ۵۵۰ هزار تن به بازار عرضه می‌گردد. این محصولات همچنین دارای پهنایی بین ۶۰۰ تا ۱۷۰۰ میلی‌متر بوده و وزن هر کلاف آن‌ها بر اساس معیارهای جهانی، از ۶ تا ۳۰ تن متغیر است.

آدرس سایت: https://wasco.ir

۷- شرکت فولاد اکسین خوزستان

مجتمع مورد نظر در زمینه تولید این محصولات فعالیت دارد و همانطور که می دانید، از این ورق ها می توان برای تولید محصولات نفتی هم استفاده کرد. این کارخانه سالانه می تواند یک میلیون از این محصول را روانه بازار کند. علاوه بر این برخی از قطعاتی که در این شرکت تولید می شوند، شامل ضخامت های مخصوصی هستند.

روش تولید ورق گالوانیزه در شرکت فولاد اکسین خوزستان

در شرکت فولاد اکسین خوزستان، تولید ورق گالوانیزه با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و فناوری روز دنیا به‌صورت دقیق و نظام‌مند انجام می‌شود. ابتدا تختال‌های فولادی (اسلب) در کوره‌های پیش‌گرم تا دمای حدود ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌بینند تا ساختار کریستالی یکنواختی حاصل شود. سپس، در مرحله پوسته‌زدایی، این اسلب‌ها با فشار آب بسیار بالا، از اکسیدهای سطحی پاک می‌شوند.

در ادامه، فرایند نورد گرم آغاز می‌گردد؛ جایی که اسلب‌ها از قفسه‌های نورد عبور کرده و به ضخامت دلخواه تبدیل می‌شوند. پس از آن، ورق‌ها به بسترهای خنک‌کننده منتقل می‌شوند تا به‌صورت کنترل‌شده تا دمای محیط خنک شوند. در مراحل پایانی، ورق‌های تولیدی تحت بازرسی‌های دقیق شامل تست‌های اولتراسونیک و کنترل‌های چشمی قرار می‌گیرند و در صورت تأیید، برش خورده، بسته‌بندی شده و آماده ارسال به مشتری می‌گردند.

انواع ضخامت و ابعاد ورق گالوانیزه در این کارخانه

تمرکز تولیدات فولاد اکسین خوزستان بر ورق‌های فولادی با مشخصات زیر است:

• ضخامت: معمولا از ۸ تا ۱۰۰ میلی‌متر و حتی بیشتر
• عرض: تا ۴.۵ متر

آدرس سایت: https://oxinsteel.ir

جمع بندی

در پهنه صنعت فولاد ایران، شماری از واحدهای تولیدی با تمرکز بر ساخت ورق‌های گالوانیزه فعالیت می‌نمایند که هر یک با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و رعایت استانداردهای کیفی، نقش بسزایی در تأمین نیازهای داخلی ایفا می‌کنند؛ شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه اصفهان با ظرفیت تولید انبوه و تنوع محصولات، ورق خودرو چهارمحال و بختیاری با رویکرد تخصصی به صنعت خودروسازی، هفت الماس با دامنه تولیدی مشخص، مجتمع فولاد گیلان که اخیراً به این عرصه ورود کرده و امیرکبیر کاشان با سابقه فعالیت طولانی در این زمینه، از جمله عوامل برجسته این بازار به شمار می‌روند که محصولات خود را با ابعاد و ضخامت‌های متنوع عرضه می‌دارند.