ورق st13 چیست

این محصولات، یک نوع ورق فولادی خاص هستند که با روشی پیشرفته و در دمای پایین تولید می‌شوند و به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در صنایع گوناگون کاربرد فراوان دارند. سطح بسیار صاف و یکدست این ورق، آن را برای استفاده در ساخت قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، ایده‌آل می‌سازد. از جمله کاربردهای ورق st13 می‌توان به تولید بدنه وسایل نقلیه، تجهیزات خانگی و قطعات الکترونیکی اشاره کرد. فرآیند تولید این ورق به گونه‌ای است که کیفیت و یکنواختی آن در بالاترین سطح قرار دارد و به همین دلیل، در صنایعی که حساسیت زیادی به کیفیت مواد اولیه دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق روغنی st13 چیست؟

این ورق روغنی که در دمای اتاق و با استفاده از روشی خاص تولید می‌شود، به دلیل ظاهر براق و صیقلی، در ساخت محصولات متنوعی کاربرد دارد. این محصولات، که از فولاد کم کربن ساخته شده اند، به دلیل قابلیت شکل‌دهی بالا، برای ساخت قطعاتی که نیاز به دقت و ظرافت دارند، مناسب هستند و در تولید بدنه خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی می توان از آن ها بهره برد.

کیفیت و ویژگی‌های این ورق، بر اساس استانداردهای بین‌المللی تعیین می‌شود. این استانداردها، ترکیب شیمیایی، استحکام و سختی ورق را مشخص می‌کنند و در صنایع حساس، مانند خودروسازی و الکترونیک، اهمیت زیادی دارند. رعایت این استانداردها، کیفیت و عملکرد ورق را تضمین می‌کند و بر قیمت ورق روغنی نیز تاثیرگذار است.

مراحل تولید ورق st13

مراحل مختلف تولید این محصولات شامل موارد زیر می شوند:

۱ – آماده سازی مواد اولیه: تولید ورق روغنی ST13 با گزینش دقیق فولاد کم کربن، که به شکل بیلت یا اسلب از منابع معتبر تهیه می‌شود، آغاز می‌گردد؛ این مواد اولیه، پس از بررسی کیفیت و اطمینان از عاری بودن از ناخالصی‌ها، تحت فرآیندهای آماده‌سازی شامل برش، تمیزکاری و در صورت نیاز، پیش‌گرمایش قرار می‌گیرند تا برای مراحل بعدی تولید آماده شوند.

۲ – گرم کردن مواد اولیه: پس از آماده سازی مواد اولیه، بیلت‌ها یا اسلب‌های فولادی به کوره‌های پیش‌گرم منتقل می‌شوند تا دمای آن‌ها برای انجام فرآیند نورد به سطح ایده‌آل برسد؛ این مرحله حیاتی، به منظور افزایش قابلیت شکل‌دهی فولاد و کاهش نیروهای مورد نیاز در فرآیند نورد انجام می‌پذیرد.

۳ – نورد گرم: پس از اعمال حرارت، مواد اولیه از میان غلتک‌های داغ عبور می‌کنند تا ضخامت آن‌ها کاهش یابد و به ابعاد تقریبی مورد نظر برسند؛ در این مرحله، ورق‌هایی با ضخامت اولیه و سطح نهایی نه‌چندان صاف تولید می‌شوند که نیازمند پردازش‌های تکمیلی برای رسیدن به کیفیت مطلوب هستند.

۴ – نورد سرد: ورق‌های حاصل از نورد گرم، برای دستیابی به ضخامت دقیق و بهبود خواص، به واحد نورد سرد منتقل می‌شوند؛ در این مرحله، با اعمال فشار دقیق و کنترل‌شده، ضخامت ورق‌ها به میزان دلخواه کاهش یافته و همزمان، ساختار داخلی و سطح ورق، بهبود چشمگیری پیدا می‌کند.

۵ – آنیلینگ: پس از کاهش ضخامت ورق‌ها در فرآیند نورد سرد، آن‌ها تحت یک فرآیند حرارتی کنترل‌شده به نام بازپخت قرار می‌گیرند؛ این فرآیند، با اعمال حرارت دقیق و کنترل دما، ساختار داخلی ورق‌ها را تغییر می‌دهد و منجر به افزایش انعطاف‌پذیری و کاهش سختی آن‌ها می‌شود، در نتیجه، ورق‌ها برای مراحل بعدی تولید، مانند شکل‌دهی و پرس‌کاری، آماده می‌شوند.

۶ – روغن کاری: پس از انجام فرآیند نورد سرد، ورق‌ها برای حفاظت در برابر عوامل مخرب محیطی و بهبود کیفیت سطحی، با لایه‌ای از ماده روان‌کننده خاص پوشانده می‌شوند؛ این اقدام، علاوه بر جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی، به ایجاد سطحی صاف و یکنواخت در ورق‌ها کمک می‌کند.

۷ – برش و بسته بندی: در مرحله آخر ورق ها در استانداردهای مشخص برش می خورند و بعد از بسته بندی راهی بازار می شوند.

مزایای st13

ورق ST13به عنوان یک محصول فولادی نورد سرد، مزایای متعددی را در صنایع گوناگون ارائه می‌دهد. در ادامه، به شرح برخی از این مزایا خواهیم پرداخت:

• سطح ممتاز:

ورق ST13 دارای سطحی بسیار صاف و صیقلی است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر زیبا و کیفیت سطحی بالا دارند، ایده‌آل می‌سازد. این ویژگی، نیاز به عملیات تکمیلی سطح را کاهش می‌دهد و در نتیجه، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

• شکل‌پذیری فوق‌العاده:

این ورق، به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، قابلیت شکل‌دهی پیچیده را داراست. این ویژگی، امکان تولید قطعات با هندسه پیچیده را بدون ترک‌خوردگی یا شکستگی فراهم می‌کند.

• دقت ابعادی بی‌نظیر:

فرآیند تولید نورد سرد، دقت ابعادی بالایی را در ورق ST13 ایجاد می‌کند. این ویژگی، برای تولید قطعاتی که نیاز به تلرانس‌های دقیق دارند، بسیار حائز اهمیت است.

• قابلیت جوشکاری مطلوب:

به دلیل درصد کربن پایین این ورق، قابلیت جوشکاری آن بالا است.

• مقاومت بالا:

این ورق در برابر فشار و ضربه مقاوم است

معایب st13

در کنار این مزایا، این ورق ها دارای معایبی هم هستند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

• ورق ST13به دلیل عدم وجود پوشش محافظ، نسبت به ورق‌های گالوانیزه، مقاومت کمتری در برابر رطوبت و خوردگی دارد. در نتیجه، استفاده از آن در محیط‌های مرطوب یا در معرض آب، بدون اقدامات محافظتی، می‌تواند منجر به زنگ‌زدگی و کاهش عمر مفید ورق شود.
• فرآیند تولید ورق ST13 که شامل نورد سرد و کنترل کیفیت دقیق است، می‌تواند هزینه تولید آن را نسبت به برخی ورق‌های دیگر افزایش دهد.
• برای حفظ کیفیت و جلوگیری از خوردگی ورق ST13نیاز به نگهداری و مراقبت مناسب است.

کاربردهای ورق روغنی st13

این ورق ویژه که در صنایع مختلفی استفاده می شود، دارای کاربردهای مختلفی است که در ادامه، به برخی از کاربردهای کلیدی این ورق اشاره می‌کنیم:

صنایع لوازم خانگی:

• تولید بدنه لوازم خانگی: ورق ST13 برای ساخت بدنه یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی و سایر لوازم خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• ساخت قطعات داخلی: از این ورق در تولید قطعات داخلی لوازم خانگی، مانند قفسه‌ها و محفظه‌ها بهره می برند.

صنعت ساختمانی:

• ساخت قطعات ساختمانی: ورق ST13 در ساخت قطعاتی مانند پروفیل‌های ساختمانی، پانل‌ها و سقف‌های کاذب کاربرد دارد.
• ساخت تجهیزات اداری: تولید فایل و کمدهای فلزی

صنایع الکترونیکی:

ساخت قطعات الکترونیکی: ورق ST13 در تولید قطعات دقیق الکترونیکی، مانند قاب‌ها و محفظه‌ها، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع تجهیزات صنعتی:

• ساخت تابلوهای تبلیغاتی
• ساخت تجهیزات کشاورزی
• ماشین‌های چمن‌زنی
• مخازن آب و سوخت

صنایع خودروسازی:

• تولید بدنه خودرو: ورق ST13 به دلیل قابلیت شکل‌دهی بالا، برای ساخت قطعات پیچیده بدنه خودرو، مانند گلگیرها، درب‌ها و کاپوت، ایده‌آل است.
• ساخت قطعات داخلی: از این ورق در تولید قطعات داخلی خودرو، مانند داشبورد و اجزای سیستم تهویه، استفاده می‌شود.

مشخصات ورق st13

ورق st13 از نظر پارامترهای مختلف قابل بررسی است که شامل مشخصات ظاهری، شیمیایی، مکانیکی و … می شوند. در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت.

• مشخصات ظاهری

ورق ST13، با ظاهری ممتاز، سطحی صاف و براق، رنگی نقره‌ای روشن، ضخامتی یکنواخت و دقیق، پوششی روغنی محافظ و انعطاف‌پذیری قابل توجه، از سایر ورق‌های فولادی متمایز می‌شود و برای کاربردهایی با نیاز به کیفیت ظاهری و دقت ابعادی بالا، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌گردد.

• آنالیز شیمیایی

آنالیز شیمیایی ورق ST13، با ارائه اطلاعاتی در مورد ترکیبات سازنده آن، نقش کلیدی در کنترل کیفیت، تعیین خواص مکانیکی و انتخاب کاربرد مناسب این ورق فولادی کم کربن ایفا می‌کند؛ مقادیر کم کربن، منگنز کنترل‌شده، حداقل میزان فسفر و گوگرد، و آهن به عنوان عنصر اصلی، ویژگی‌های بارز این ورق هستند که انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی آن را افزایش می‌دهند.

• مشخصات مکانیکی ورق st13

ورق ST13، با ساختار میکروسکوپی نورد سرد خود، ویژگی‌های مکانیکی منحصر به فردی را به نمایش می‌گذارد؛ استحکام تسلیم و کششی مناسب، در کنار انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری قابل توجه، این ورق را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به دقت ابعادی و کیفیت سطحی بالا دارند، تبدیل می‌کند.

• چگالی ورق st13

چگالی ورق ST13، مانند سایر ورق‌های فولادی کم کربن، در محدوده 7.85 گرم بر سانتی‌متر مکعب قرار دارد؛ این مقدار چگالی، که حاصل ساختار اتمی و ترکیبات آلیاژی آن است، در محاسبات وزن و طراحی سازه‌هایی که از این ورق استفاده می‌کنند، نقشی تعیین‌کننده ایفا می‌کند.

• ابعاد و استانداردهای ورق st13

ورق  ST13به عنوان یک محصول فولادی نورد سرد، در ابعاد و استانداردهای متنوعی تولید و عرضه می‌شود تا نیازهای مختلف صنایع را برآورده سازد. در اینجا به برخی از جنبه‌های کلیدی ابعاد و استانداردهای این ورق اشاره می‌کنیم:

• ضخامت

ورق ST13 در ضخامت‌های متنوعی از 0.3 میلی‌متر تا 3 میلی‌متر و گاهی بیشتر تولید می‌شود. انتخاب ضخامت مناسب، بستگی به کاربرد نهایی ورق دارد.

• عرض و طول:

عرض و طول ورق ST13 نیز متغیر است و بر اساس سفارش مشتری قابل تنظیم است. ابعاد استاندارد معمولاً شامل عرض‌های 1000، 1250 و 1500 میلی‌متر و طول‌های 2000، 2500 و 3000 میلی‌متر می‌باشد.

• تولرانس‌ها:

ورق ST13 با رعایت تلرانس‌های دقیق ابعادی تولید می‌شود تا از کیفیت و یکنواختی محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

• استانداردها:

استاندارد DIN EN 10130

این استاندارد آلمانی، مشخصات فنی و کیفی ورق‌های فولادی نورد سرد را تعیین می‌کند و ورق ST13 مطابق با این استاندارد تولید می‌شود.

استانداردهای بین‌المللی:

علاوه بر استاندارد DIN EN 10130 ورق ST13 ممکن است با سایر استانداردهای بین‌المللی نیز مطابقت داشته باشد.

کارخانه های تولید کننده ورق st13

تولید ورق ST13، که به عنوان یک محصول فولادی نورد سرد شناخته می‌شود، در کارخانه‌های متعددی در سراسر جهان انجام می‌پذیرد. در ایران نیز، چندین واحد صنعتی با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، به تولید این نوع ورق مشغول هستند.

فولاد مبارکه اصفهان:

فولاد مبارکه اصفهان، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، ورق ST13 را با کیفیت بالا و در ابعاد متنوع تولید می‌کند. همچنین فولاد غرب آسیا، شرکت صنایع هفت الماس، شرکت ورق خودرو شهرکرد، مجتمع ورق گیلان و شرکت فولاد امیرکبیر کاشان از دیگر تولیدکنندگان این محصول مهم فولادی می باشند.

جمع بندی

ورق روغنی ST13، به عنوان یک محصول فولادی نورد سرد با کیفیت بالا، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. فرآیند تولید دقیق، خواص مکانیکی مطلوب، سطح صاف و صیقلی، و قابلیت شکل‌دهی مناسب، این ورق را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل کرده است که نیاز به دقت ابعادی، کیفیت سطحی بالا و عملکرد قابل اعتماد دارند.