کدام بهتر است؟ ورق گالوانیزه گرم یا سرد؟

کدام بهتر است؟ ورق گالوانیزه گرم یا سرد؟

در این پست ما به شما تفاوت های مهم در ورق گالوانیزه گرم و سرد خواهیم پرداخت تا شما در انتخاب ورق گالوانیزه بهترین انتخاب رو داشته باشید :

سرد یا گرم؛ کدام یک را انتخاب کنیم؟

عوامل متعددی بر انتخاب ورق گالوانیزه تاثیر می‌گذارد. اما در نهایت انتخاب ورق گالوانیزه سرد یا گرم به نیاز شما بستگی دارد.

ورق گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر دارد؛ بنابراین در محل‌هایی که زیبایی ظاهری مهم است، نمی‌توان از این نوع استفاده کرد. زمانی که به دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیاز است، این نوع ورق مناسب‌تر است.

در حالی که نوع الکتروگالوانیزه‌شده با ظاهری درخشان و زیبا، برای مصارف تزیینی، معمولی و خانگی توصیه می‌شود. ورق‌های آبکاری شده به روش گرم و سرد، پس از تولید تحت فرآیندهای شکل‌دهی قرار گرفته و برای کاربردهای مختلف آماده می‌شوند. پیش از خرید ورق فولادی گالوانیزه، به تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد توجه نمایید.

استانداردهای ساخت ورق گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

در کشور ما تمامی تولیدکنندگان ورق گالوانیزه از استاندارد ملی ISIRI 8459 برای تولید ورق گالوانیزه گرم و سرد استفاده می‌کنند. این استاندارد به صورت عمومی الزامات روش‌های آبکاری فلزات را تشریح می‌کند و به همین دلیل، این تولیدکنندگان از استانداردهای بین‌المللی زیر نیز بهره می‌برند:

 

• استاندارد اروپایی EN 10346 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد آمریکایی ASTM A653 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد استرالیایی AS/NZS 4680 شامل الزامات ساخت، تست و تعمیر انواع ورق‌های گالوانیزه
• استاندارد کانادایی CAN/CSA G164 شامل الزامات آبکاری فلزات به منظور استفاده در صنعت مخابرات و برق

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

انواع ورق گالوانیزه

1-نحوه تولید ورق های گالوانیزه

مهم‌ترین تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد، درواقع روش تولید آن‌هاست که تفاوت‌های دیگر ازجمله اختلاف خواص و قیمت ورق گالوانیزه در این دو نوع را رقم می‌زند.

در فرایند گالوانیزه کردن گرم، ابتدا یک مرحله آماده‌سازی قطعه شامل زدودن هرگونه آلودگی مانند چربی، خاک و …، اسید شویی و شستشو با آب انجام می‌شود. سپس قطعه آماده شده را در حمامی از مذاب فلز روی، غوطه‌ور می‌کنند. این کار باعث واکنش بین آهن و روی شده و پوششی از فلز روی، بر سطح تشکیل می‌شود. درنهایت، برای کنترل ضخامت پوشش، قطعه سانتریفیوژ شده و با کمپرسور هوا سرد می‌شود.

در فرایند گالوانیزاسیون سرد یا الکتروگالوانیزاسیون، از یک نوع اسپری الکترولیتی حاوی آب و نمک روی و یا نمک روی به همراه یک محلول اسیدی برای ایجاد پوشش روی قطعات آهنی استفاده می‌شود. این روش، پیچیدگی‌های کمتری درمقایسه با روش گرم دارد.

2-ضخامت پوشش

در فرایند گالوانیزاسیون، ضخامت پوششی که اعمال می‌شود بسیار حائز اهمیت است و مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد از نظر ضخامت، باید گفت که ضخامت پوشش ایجاد شده در روش گالوانیزه گرم، معمولا بالاتر بوده و در بازه 30 تا 60 میکرومتر قرار می‌گیرد. اما ضخامت پوشش در روش گالوانیزه سرد در محدوده 5 تا 30 میکرومتر است.

3-طول عمر

کیفیت، ضخامت و تراکم خوب پوشش در ورق گالوانیزه گرم سبب شده تا این ورق در مقایسه با گالوانیزه سرد، طول عمر و دوام بیشتری داشته باشد. بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری کمتری را نیز تحمیل می‌کند.

4-ویژگی های ظاهری

با اینکه در هر دو ورق گالوانیزه سرد و گرم، پوششی از یک نوع فلز، روی سطح آن‌ها نشانده می‌شود، اما این دو نوع ورق از نظر شکل ظاهری متفاوت و قابل تشخیص از یکدیگرند. حال سوال اینجاست که چگونه می‌توان این دو نوع ورق را از هم تشخیص داد؟

ساده‌ترین روش، توجه به ویژگی‌های ظاهری و رنگ آن‌هاست. ورق گالوانیزه گرم درمقایسه با نوع سرد، سطح کدرتری دارد. براق بودن ورق گالوانیزه سرد یکی از مزایای این کالا محسوب می‌شود و زمینه استفاده از آن در موارد دکوراتیو را فراهم می‌کند.

مشاوره و فروش انواع ورق رنگی 

استفاده از ورق گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه سرد و گرم با هم متفاوت است؟

ورق گالوانیزه گرم مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ زدن دارد؛ بنابراین برای استفاده در محیط‌های باز و محیط‌هایی که در معرض رطوبت و اکسیژن بیشتری هستند، مناسب است.

این نوع ورق گالوانیزه در محل‌های زیر کاربرد بیشتری دارد:

دکل‌های مخابراتی
گاردریل جاده‌ها
لوله‌های آب با ضخامت زیاد
تیرهای برق
دکل‌های فشار قوی برق
به طور کلی در محیط‌های باز و محل‌هایی که در معرض خوردگی بیشتر قرار دارند، استفاده از ورق گالوانیزه گرم توصیه می‌شود.
در مقابل، ورق گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت پایین‌تر در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به ظرافت بیشتری بوده و می‌توان در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرد:

ساخت قطعات خودرو
ساخت پیچ و مهره
محصولات بهداشتی
لوله‌های دارای ضخامت کم
استعلام قیمت ورق گالوانیزه گرم و سرد در ایران فرمینگ

در این مقاله سعی کردیم تفاوت های کلی این دو نوع ورق را بررسی کنیم که ورق گالوانیزه گرم در زمان فعلی بیشترین کاربرد را دارد.

قیمت ورق گالوانیزه معمولا در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی بیشتر است. عوامل مختلفی چون وزن، اندازه و ضخامت ورق‌ها، استاندارد و کیفیت ورق، برند تولیدکننده، روش تولید ورق و خواص مکانیکی و شیمیایی آن بر قیمت‌گذاری این محصول تاثیر دارد.

با توجه به عوامل مختلف موثر بر قیمت، بهتر است پیش از خرید محصول با کارشناسان مجرب در این زمینه مشورت نمود. شما می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و داشتن انتخابی درست با متخصصین ایران فرمینگ تماس حاصل فرمایید.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله فولادی، کابینت آشپزخانه، شیروانی منازل، لوله بخاری و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این ورق‌ها شیوه‌های متعددی وجود دارد که از بین آن‌ها غوطه‌وری گرم از متداول‌ترین و بهترین روش‌های تولید است. در ادامه این روش را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

 

 

فرایند تولید ورق گالوانیزه چگونه است؟

ورق خروجی از فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم از استحکام و ضخامت بسیار مناسبی برخوردار است. در این روش پوشش روی ورق‌ها از چسبندگی بالایی برخوردار است، همچنین از نظر اقتصادی نیز قیمت ورق گالوانیزه تولید شده توسط این روش نسبت به مزایایی که به همراه دارد بسیار مناسب خواهد بود.

 

فرآیند تولید ورق گالوانیزه با عملیات گالوانیزاسیون انجام می‌شودن

در مرحله ابتدایی ورق‌ها که به صورت کلاف‌ هستند به یکدیگر جوش می‌خورند، سپس به منظور رفع آلودگی‌های موجود در سطح، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند. در این مرحله ورق‌ها جهت شستشو وارد انبار عمومی می‌شوند که در آن‌ها غلطک‌های شوینده تعبیه شده است و بعد از اتمام شستشو آبکشی صورت می‌گیرد. بعد از پاک شدن کامل سطح ورق‌ها، آن‌ها را وارد کوره های آنیل می­‌کنند. ورق‌ها در کوره سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و همدمایی را پشت سر می‌گذارند تا عملیات بازپخت (Annealing) به پایان برسد.

کوره بعدی که باید ورق‌ها وارد آن شوند، کوره مذاب روی است. در این کوره بر روی دو سطح ورق، لایه نازکی از روی کشیده خواهد شد. وقتی ورق‌ها از این کوره‌ها خارج می‌شوند با کمک جت هوا ضخامت روی ورق‌ها تنظیم خواهد شد. بعد از این مرحله با کمک دمش هوا دمای ورق را کم می‌کنند و بعد از عبور از تانک آب با همان دمش هوا ورق‌ها را خشک می‌کنند. توجه داشته باشید که در طی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. همچنین به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق‌ها بر روی سطح آن پوشش کروماته ایجاد می‌کنند.

فرایند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود و با توجه به روش تولید به شکل‌های مختلف از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت خواهد کرد.

در تمامی روش‌های تولید ورق گالوانیزه لایه‌ای پوششی روی سطح ورق قرار می‌گیرد تا از آن در برابر رطوبت و مواد خورنده محافظت کند.

اغلب تا زمانی که این پوشش کاملاً خراشیده یا ساییده نشود، ورق فولادی در برابر عوامل خورنده مقاوم خواهد بود. قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی معمولی گران‌تر است اما طول عمر و مزایای دیگر این ورق‌ها ارزش این افزایش بها را دارد.

برای اطلاع از مزایا و کاربرد های مختلف ورق گالوانیزه کلیک کنید 

فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند.

فرایند تولید ورق گالوانیزه

جایگاه تکنولوژی در تولید ورق گالوانیزه

صنعت قالبسازی در دنیای کنونی به یک صنعت کلیدی تبدیل گردیده و لازمه تولید محصولات جدید و با کیفیت برتر به همراه باقی ماندن در صحنه رقابت وجود یک صنعت قالبسازی پیشرفته است. از طرفی طول عمر محصولات تولید شده و کیفیت ظاهری آن ها برای مصرف کننده و مورد مصرفی بسیار حائز اهمیت بوده و این مساله باعث مطرح شدن علم پوشش ها و پوشش دهی گردیده است.

ترکیب این دو علم در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودرو سازی مطرح شده است. از دلایل مهم استفاده از علم پوشش دهی دور نگه داشتن بدنه خودرو یا هر قطعه صنعتی دیگری از خوردگی و صدمات ناشی از آن می باشد. بدین منظور بر روی قطعه فوق لایه ای از یک فلز فعال تر را می نشانند تا با فدا شدن در محیط خورنده از خوردگی فلز پایه جلوگیری نمایند.

یکی از پوشش های معمول در صنایع به خصوص صنایع اتومبیل سازی فلز روی می باشد که ورق فولادی مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو توسط فلز روی پوشش داده می شوند. فلز روی در مقایسه با آهن در جدول پتانسیل فلزات فعالتر می باشد و بنابراین در یک محیط خورنده به صورت آند فدا شونده عمل کرده و قبل از آهن خورده می شود.

با ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شوید

با ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شوید :

وقتی صحبت از ساخت خانه می شود ، چیزهای زیادی به ذهن خطور می کند – مواد ، مشخصات مواد ، رنگ ها ، زیبایی و هزینه ها. قطعا گزینه های زیادی وجود دارد و نیازی به ذکر نیست ، تعداد فروشندگان و بازاریابانی که فقط با اطلاعات به شما مراجعه می کنند.

 

انبوه اطلاعات فقط شماراناتوان میکند ، با این حال ، در پایان روز ، شما فقط سوالات بیشتری دارید.

اما اول و مهمترین ، سوال درست این است که چگونه می خواهید اطلاعات را کاهش داده و بهترین گزینه را برای پروژه خود انتخاب کنید؟ شما فقط به جای درست آمده اید. هدف این مقاله آنالیز صحیح و واضح فولاد به عنوان ماده استفاده شده در پشت بام هاست

اگرچه درست است که این روزها روش های زیادی برای کار بر روی مواد وجود دارد و بسیاری از تحولات در مورد مواد ارزان تر و قوی تر در حال حاضر موجود است ، فولاد هنوز
به عنوان غالب ترین در بازار در سراسر جهان و بیشترین حضور در میان مصالح ساختمانی هست.

 

فولاد چیست؟

فولاد مصالح ساختمانی گذشته ، حال و آینده است. از نظر مقاومت ، هزینه و کاربرد هنوز جایگزینی برای فولاد به عنوان ماده ساختمانی وجود ندارد.

به عنوان آلیاژی از آهن و کربن و سایر عناصر ، فولاد به بهبود و افزایش دوام ، مقاومت ، سختی ، انعطاف پذیری و کشش و سایر خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مانند شکل پذیری و رسانایی گرمایی کمک می کند.

ویژگی های موجود باعث می شود فولاد به دلیل قیمت ارزان قابل مقایسه و قابلیت دسترسی ، به یک ماده ایده آل برای استفاده تبدیل شود.

 

 

گالوانیزه

فولاد گالوانیزه چیست؟

فولاد گالوانیزه اساساً یک فولاد نورد سرد است که در روشی به نام گالوانیزه با روی پوشانده شده است. معمولاً به آن “G.I.” گفته می شود.

یا آهن گالوانیزه. اکنون تعدادی ورق فولادی از جمله ورق های مس ، ورق های آلومینیوم و موارد مشابه در دسترس است و ممکن است بپرسید چرا باید به جای سایر ورق های دیگر از ورق های فولادی گالوانیزه استفاده کنید؟

به این دلیل که فولاد گالوانیزه ، جدا از سابقه آن در دوام ، بی نهایت قابل بازیافت است و چنین عاملی آن را به طور گسترده و به راحتی در دسترس قرار می دهد.

در واقع ، بیشتر فولادی که ما امروزه استفاده می کنیم از مواد بازیافتی ساخته شده است. و از آنجا که قابلیت بازیافت آن را فراوان می کند ، مقرون به صرفه تر نیز می کند

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه کردن فرآیند پوشاندن مواد فولادی با روی یا آلیاژهای روی و آلومینیوم برای محافظت در برابر خوردگی است.

سپس این پوشش تبدیل به “لایه قربانی” یا بخشی می شود که از طریق عناصر خارجی در معرض تماس قرار می گیرد. بنابراین ، از زنگ زدگی و خوردگی زودرس جلوگیری می کند.

جدا از این ، ورق های فولادی به راحتی بسته می شوند و سریع نصب می شوند. در صورت نصب صحیح ، فولاد گالوانیزه با حداقل تعمیر و نگهداری می تواند چندین دهه دوام بیاورد.

آنها همچنین بسیار مقاوم در برابر آتش هستند حتی اگر گرما و صدا به راحتی از طریق ورق های فولادی عبور کنند.

در اینجا دلایل بیشتری وجود دارد که چرا فولاد گالوانیزه ماده مناسبی برای پروژه های شما است

1. با دوام

سقف استیل تضمین می کند که سقف دوام داشته باشد و از شما برای سالهای آینده محافظت کند. در حقیقت ، صاحبان خانه ها اغلب طول عمر و استحکام را دلیل اصلی خود برای سرمایه گذاری در فلز عنوان می کردند.

سابقه طولانی آن در مقاومت در برابر عناصر از جمله وزش باد تا 140 مایل در ساعت و عدم توانایی در برابر زنگ زدگی باعث می شود که سرمایه گذاری خوبی شود خصوصاً اینکه یک قطعه فولاد صنعتی در صورت نگهداری منظم تا 20 سال یا حتی بیشتر از آن انتظار می رود.

ساختار متالورژی منحصر به فرد پوشش گالوانیزه که از هسته فولادی محافظت می کند ، مقاومت فوق العاده ای را نیز در برابر خسارات ناشی از حمل و نقل ، نصب و سرویس ایجاد می کند. چنین مشخصه ای عملکرد بدون سازش فولاد را تضمین می کند.

همچنین ، یک فلز فولادی ، اگر به درستی نصب شود و به طور منظم نگهداری شود ، می تواند آن را آب بندی کند ، در برابر باد شدید مقاومت کند و حتی در برابر آسیب های آتش مقاومت کند.

 

گالوانیزه

2. ویژگی های زیبایی شناسی

قابلیت انعطاف پذیری یا شکل پذیری یکی از نقاط قوت فولاد است.

چنین شکل پذیری بر خلاقیت تأثیر می گذارد. اگر کار روی یک ماده آسان باشد ، ایده ها بی حد و حصر است و طراحان مجبور نیستند در ایجاد طرح های بلند پروازانه مانع شوند.

از طرف دیگر ، اکنون آسانتر است که ظاهر خاصی ایجاد کنیم و برای افراد یا جوامع مختلف طرح های معنی داری ایجاد کنیم. حتی ممکن است بدون استفاده از انرژی زیاد ، جلوه ای کاشی کاری شده ، جلوه ای روکش دار یا موجدار کلاسیک ایجاد کنید

با این حال ، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد فلز فولاد ، طیف گسترده ای از رنگ ها و اشکال و بسیاری از تغییرات دیگر از قبل در بازار موجود است.

اگرچه سایر مواد بام نیز همین تنوع را ارائه می دهند ، اما فولاد در نگهداری خوب رنگ های مناسب بهتر است. علاوه بر این ، رنگ به راحتی محو نمی شود. این می تواند تقریباً با استفاده از اتمام کارخانه های چند لایه تقلید از هر ظاهری را تضمین کند که ظاهر نه تنها زیبا بلکه و با دوام باشد.

 

3. مقاوم در برابر آتش

فولاد ماده ای غیر قابل احتراق و مقاوم در برابر آتش است.

به همین دلیل در خدمات حمل و نقل جمعی مانند اتومبیل ، کشتی و هواپیما بسیار مورد استفاده قرار گرفته است – نمی تواند به گسترش یا گسترش آتش کمک کند.

آزمایش های آتش سوزی چندین بار ثابت کرده است که حتی یک سازه درست شده نیز از فولاد توانایی حفظ مقاومت خود را حتی پس از قرار گرفتن در معرض آتش دارد. اثبات شده است که چنین خصوصیاتی از سقوط جلوگیری می کند و زمان بیشتری را برای تخلیه فراهم می کند.

با این حال ، اگر هر سیستم عمومی یا سازه ای در هر ماده ای که از نظر درجه بندی آتش ضعیف باشد و ساخته شود ، عکس این اتفاق می افتد. سیستم های حمل و نقل جمعی یا ساختارهای عمومی می توانند به راحتی غرق شوند و مردم را در معرض خطر قرار دهند. علاوه بر این ، فولاد از نظر وزن نیز نسبتاً سبک تر است. وزن کمتری که دارد ، یکپارچگی ساختاری ساختمان را افزایش می دهد و به متخصصانی مانند معماران و مهندسان کمک می کند تا طراحی ساختمان را به حداکثر برسانند بدون اینکه مقاومت آن به خطر بیفتد.

4. اقتصادی

همانطور که گفته شد ، فولاد مقرون به صرفه تر است. نه فقط به دلیل قابلیت بازیافت ، بلکه به دلیل آسان تر نگهداری آن. همچنین راه اندازی آن آسان تر است و امروزه یافتن خدمات فولادی در بازار آسان تر است.

اکنون ممکن است محصولات ارزان تری وجود داشته باشد ، اما حقیقت این است که اگر هزینه های نگهداری را در نظر بگیرید ، با فولاد پس انداز بهتری خواهید داشت.

معلوم است که سقفهای فولادی بیش از 20 سال در صورت استفاده و نگهداری مناسب نگهداری می شوند. فقط تصور کنید که اگر مجبور به تعویض سازه های دیواری و سقف نباشید ، هزینه های خود را پس انداز می کنید.

حتی در مواردی که هزینه اولیه گالوانیزه بیشتر از پوشش های جایگزین است ، در طولانی مدت تقریباً گالوانیزه ارزان تر است زیرا ماندگاری بیشتری دارد و نیاز به نگهداری کمی دارد.

 

از این صفحه هم حتما بازدید فرمایید: قیمت ورق گالوانیزه و مشاوره با ما 

5- محیط  زیست دوست

فولاد 100٪ قابل بازیافت است.

در مقایسه با سایر موادی که به سوخت های فسیلی وابسته هستند و هر 12 تا 20 سال نیاز به جایگزینی دارند ، به دلایلی از ورق های فلزی از دوام بیشتری برخوردار هستند.

در واقع ، 25٪ از اجزای آن معمولاً از مواد بازیافتی تأمین می شود. دوم ، سقف فلزی فولادی به قدری سبک است که می توان آن را مستقیماً نصب کرد بدون اینکه ساختار پشتیبانی سقف را بیش از حد سنگین کند. سومین و مهمترین ، فولاد دارای ویژگی های صرفه جویی در انرژی است و می تواند به صرفه جویی در هزینه های گرمایش و سرمایش ماهانه تبدیل شود.

سقف های فلزی به جای جذب گرمای تابشی خورشید ، منعکس می شوند. در صورت استفاده و نصب مثر ، مجبور نیستید کولرهای گازی خود را منفجر کنید زیرا سقف فولادی از قبل از گرمای تابشی خارج می شود. چنین امکانی می تواند 25٪ در هزینه های انرژی صرفه جویی کند. حتی بیشتر ، استفاده از رنگدانه های انعکاسی خاص در بام می تواند انتقال گرما را به حداقل برساند.

5 مزیت استفاده از ورق های شیروانی

در این مقاله به مزیت استفاده از ورق های شیروانی می پردازیم :

ورق های شیروانی اکنون گزینه محبوب بسیاری از صاحبان خانه است. این به دلیل مزایای بسیار آن است ، به طوری که برخی از صاحبان خانه ها کاشی های سقف خود را به طور کامل ریخته اند. در زیر پنج مزیت عمده استفاده از ورق های شیروانی  موج دار و این که چرا ممکن است گزینه بهتری برای شما باشند را بررسی می کنیم.

 

1. جمع شدن آب را ساکت و از بین می برد

این نوع سقف فلزی همیشه بهتر است در شیب ساخته شود تا به شما کمک کند تا آب به سمت پایین و از خانه شما دور شود. برخی از صاحبان خانه ممکن است در نصب ورق های فلزی موج دار کمی مردد باشند ، زیرا فکر می کنند صدای باران را تقویت می کنند. این طرز فکر درست نیست ، زیرا هیچ تفاوتی صوتی بین سقف های سفالی سنتی و ورق های سقف فلزی موج دار مدرن وجود ندارد.

 

ورق های شیروانی

 

از این مقاله هم دیدن فرمایید : گالوانیزه چیست ؟ نحوه تولید آن و استفاده آن در صنایع مختلف

2. ماندگاری طولانی

ورق های شیروانی که از فولاد یا آلومینیوم ساخته شده باشد ، سالها و در بیشتر موارد حداقل صد سال دوام خواهد داشت. در طی سالها به تعمیر و نگهداری بسیار کمی نیاز دارد ، اما کافی هست که یک لایه رنگ ، به آن زده شود تا ماندگاری خود رو طی سال ها حفظ کند .

3. سخت اما سبک

سقف های دارای ورق های شیروانی ، بادوام و بسیار سبک وزن هستند ، به همین دلیل بسیاری از صاحبان خانه دوست دارند از آنها استفاده کنند. از آنجا که ورق های شیروانی سبک هستند ، این بدان معنی است که کار و نصب آنها نسبتاً آسان است. این همچنین بدان معنی است که آنها وزن بیش از حد بر ساختار ساختمان وارد نمی کنند.

4. می توانید با شرایط نامساعد آب و هوایی کنار بیایید

ورق های سقف فلزی موج دار می توانند در تمام شرایط آب و هوایی ماندگاری خودش رو حفظ کند . آنها به طرز خارق العاده ای با طوفان ، طوفان تگرگ و باران سیل آسا و یخبندان کنار می آیند. پس از نصب صحیح و به پایان رسیدن ، آنها مانع محافظ و سرپناهی در خانه شما هستند و مزیت آن هرگز زنگ زدگی این ورق ها است.

ورق های شیروانی

مزیت استفاده از ورق های شیروانی

5. نمی پوسد

سقف های پوشش داده شده با ورق های شیروانی بر خلاف انواع دیگر مواد بام ، پوسیده نمی شوند. پس از نصب ، این فلز سالها به خوبی جدید و نو به نظر می رسد. اکثر این ورقهای فلزی نیز برای جلوگیری از تشکیل جلبکها با مواد شیمیایی محافظ پوشانده می شوند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ورق های شیروانی  ، لطفاً امروز با کار شناسان ایران فرمینگ تماس بگیرید.

گالوانیزه چیست ؟ نحوه تولید آن و استفاده آن در صنایع مختلف

در این مقاله ( گالوانیزه چیست ) می پردازیم :

گالوانیزه چیست ؟

 

گالوانیزه سازی یا گالوانیزه سازی ، فرایندی ساختنی است که در آن یک پوشش روی روی فولاد یا آهن قرار می گیرد تا از آن محافظت کرده و از زنگ زدگی جلوگیری کند. چندین فرآیند گالوانیزه در دسترس است ، اما متداول ترین روش ارائه شده و مورد استفاده گالوانیزه گرم می باشد.

فولاد گالوانیزه به دلیل دوام طولانی که از استحکام و شکل پذیری فولاد به همراه محافظت در برابر خوردگی پوشش روی و آهن دارد ، از محبوب ترین انواع فولاد است. روی با عمل به عنوان سدی در برابر عناصر خورنده ، از فلز پایه محافظت می کند و خاصیت فداکارانه بودن پوشش منجر به تولید یک محصول فولادی با دوام و با کیفیت می شود.

این تطبیق پذیری باعث می شود تا در انواع پروژه ها و صنایع از جمله کشاورزی ، خورشیدی ، خودرو ، ساخت و ساز و غیره قابل استفاده باشد. در زیر ، هدف ما ارائه توصیف جامعی از نحوه پردازش فولاد گالوانیزه ، روشهای مختلف گالوانیزه ، مزایای آن و نحوه استفاده از آن در این صنایع مختلف است.

 

گالوانیزه چیست

گالوانیزه چیست

 

مراحل فرآیند گالوانیزه به شرح زیر است:

فولاد در محلول چربی زدایی تمیز می شود
پس از تمیز شدن ، فولاد با قرار گرفتن در یک گلدان اسید سولفوریک گرم غرق می شود
سپس فولاد در یک محلول آبی (به طور معمول کلرید روی – آمونیوم) انتشار می یابد
و ، فولاد از طریق غوطه وری در یک گودال روی مذاب گالوانیزه می شود
پس از آن ، فولاد از نظر سازگاری و پوشش کامل بررسی می شود
یک کارگر با استفاده از تجهیزات ایمنی کامل ، حمام روی مذاب را بهم ریخته و شمشهای روی را در پیش زمینه قرار می دهد.

مزایای استفاده از فولاد  گالوانیزه چیست ؟

بسیاری از صنایع مختلف از فولاد گالوانیزه در درجه اول استفاده می کنند ، زیرا مزایای آن برای صنایع از مزایای گسترده ای برخوردار است ، از جمله:

هزینه اولیه پایین در مقایسه با اکثر فولادهای دیگر. علاوه بر این ، فولاد گالوانیزه بلافاصله آماده استفاده هنگام تحویل است. این آماده سازی اضافی سطح ، بازرسی ، رنگ آمیزی / پوشش و غیره نیاز ندارد که باعث شود شرکت ها هزینه بیشتری را برای کار خود صرف کنند.

عمر طولانی تر. با گالوانیزه ، انتظار می رود که یک قطعه فولاد صنعتی در محیط های متوسط ​​بیش از 50 سال دوام داشته باشد و با قرار گرفتن در معرض آب شدید می تواند بیش از 20 سال دوام بیاورد. بدون نیاز به تعمیر و نگهداری. افزایش دوام محصول نهایی فولاد ، قابلیت اطمینان محصول را نیز افزایش می دهد.

مقاومت در برابر زنگ زدگی از روی روی. عناصر آهن موجود در فولاد به طرز باورنکردنی در معرض زنگ زدگی قرار دارند ، اما افزودن روی به عنوان یک بافر محافظ بین فولاد و هرگونه رطوبت یا اکسیژن عمل می کند. فولاد گالوانیزه بسیار محافظ است ، از جمله گوشه های تیز و فرورفتگی هایی که نمی توان آنها را با سایر پوشش ها محافظت کرد ، در نتیجه در برابر آسیب مقاوم است.

روشهای مختلف گالوانیزه کردن

 

همانطور که در بالا گفته شد ، چندین فرآیند مختلف برای فولاد گالوانیزه وجود دارد.

گالوانیزه گرم

اولین و اصلی ترین روش برای گالوانیزه ، گالوانیزه گرم است. روند کار بسیار شبیه آنچه که از نام آن پیشنهاد می شود است! در این روش ، فولاد یا آهن در یک استخر ذوب روی غوطه ور می شود که دمایی را در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتیگراد) حفظ می کند. این حمام مذاب پیوند متالورژی بین روی و فلز دریافت کننده را آغاز می کند. پس از بیرون آمدن فلز از حمام ، در برابر قرار گرفتن در معرض جو واکنش نشان می دهد و روی خالص با اکسیژن مخلوط می شود و اکسید روی ایجاد می کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش داده و کربنات روی تشکیل می دهد که پوشش محافظ نهایی روی ماده را تشکیل می دهد.

 

روش گالوانیزه داغ یک انتخاب اقتصادی است که می تواند به سرعت در هر دو شکل ساده و پیچیده اجرا شود.

مواد پوشش داده شده جدید را می توان به روشی مشابه مواد بدون روکش کار و ماشین کاری کرد. از فولاد گالوانیزه می توان در کاربردهای دمای بالا تا 392 درجه فارنهایت استفاده کرد ، اما استفاده در دمای بالاتر از آن سطح باعث لایه برداری لایه کربنات روی می شود.

 

 

گالوانیزه چیست

گالوانیزه چیست

 

گالوانیزه شدن

گالوانیزه شدن نتیجه ترکیب فرآیندهای بازپخت و گرم شدن گالوانیزه به منظور تولید پوشش تخصصی روی فولاد است. فرآیند گالوانیزه سازی از طریق بازپخت فوری و داغ انجام می شود که باعث ایجاد رنگ خاکستری مات می شود.

فولاد گالوانیزه یک محصول آلیاژی روی و آهن است ، جایی که فلز پایه توسط فرآیند غوطه ور شدن گرم پوشش داده می شود ، سپس گرم می شود تا آلیاژ بین پوشش روی مذاب و ماده فولاد پایان حاصل یک سطح مات کننده است. فولاد گالوانیزه منجر به جوشکاری می شود و سطح برای چسبندگی رنگ بسیار عالی است.

 

پیش گالوانیزه

همچنین مشابه روش گالوانیزه گرم می باشد ، اما در اولین مرحله تولید انجام می شود. پیش گالوانیزه فرآیندی است که شامل نورد ورق فلز از طریق ماده تمیز کننده برای پر کردن سریع مواد برای گالوانیزه است. سپس ، این فلز از داخل استخر روی مایع مذاب عبور داده می شود و بلافاصله پس زده می شود. مزیت اصلی این روش این است که می توان سیم پیچ های ورق فولاد را به سرعت در مقیاس بزرگ با پوشش یکپارچه نسبت به روش سنتی غوطه وری گالوانیزه کرد.

 

الکتروگالوانیزه کردن

منحصر به فردترین این روشها ، الکتروگالوانیزه شامل غوطه وری مواد در یک گودال مذاب روی نیست. در عوض ، یک جریان الکتریکی به محلول الکترولیتی وارد می شود که روی فولاد اعمال می شود و باعث کاهش یونهای روی مثبت به فلز روی می شود – سپس روی فولاد با بار مثبت رسوب می کند. مانند قبل از گالوانیزه سازی ، این روش به طور معمول در اولین مرحله تولید انجام می شود.

 

چه صنایعی از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند؟

از فلزات گالوانیزه در همه جا استفاده می شود!

بدنه اتومبیل ها و بسیاری از دوچرخه ها از فلزات گالوانیزه ساخته شده اند. برخی از لوله های آب آشامیدنی هنوز از فولاد گالوانیزه ساخته می شوند. . مهره ها ، پیچ ها ، ابزارها و انواع سیم ها اکنون گالوانیزه شده اند زیرا فرآیندی ارزان است و به افزایش طول عمر فلز کمک می کند!

به ویژه فولاد گالوانیزه اغلب مواردی است که در ساختمانهای مدرن “اسکلت فلزی” استفاده می شود. از فولاد گالوانیزه همچنین برای ایجاد سازه هایی مانند بالکن ، ایوان ، راه پله ، نردبان ، راهرو و موارد دیگر استفاده می شود. نرده ها ، سقف ها ، مسیرهای پیاده روی در فضای باز ، اینها همه گزینه های عالی برای فلز گالوانیزه هستند!

صنایع بادی و خورشیدی

پروژه های خورشیدی پس از نصب باید گردش کار مداوم داشته باشند و هرگونه تعمیر و نگهداری منجر به اختلال در سرویس (از دست دادن درآمد) می شود. این بدان معنی است که فولادهای گالوانیزه گرم غوطه ور در پروژه های خورشیدی به دلیل محافظت در برابر خوردگی محبوب هستند. همچنین به دلیل سازگاری با محیط زیست بسیار محبوب است زیرا تولید گازهای گلخانه ای نمی کند و دهه ها بدون تعمیر و نگهداری را تضمین می کند. به عنوان مثال ، این اغلب در صنایع کشاورزی مورد استفاده قرار می گیرد زیرا تجهیزات در معرض خوردگی آسان قرار دارند و تقاضا برای تجهیزات مقاوم تر و مقاوم تر را ایجاد می کنند. فولاد گالوانیزه حفره گرم محافظت در برابر خوردگی را ایجاد می کند که می تواند اغلب ده ها سال طول بکشد ، حتی اگر در معرض محیط سخت کشاورزی قرار گیرد.

 

از این مقاله هم حتما دیدن فرمایید : ورق گالوانیزه

 

صنعت خودرو

گرچه تا دهه 1980 فقط در مدل های لوکس استفاده می شد ، اما امروزه استفاده از بدنه های روکش دار برای اتومبیل در صنعت خودرو امری عادی است. “بدنه سفید” یک ماشین حدود 80٪ از بدنه را تشکیل می دهد ، همه از فولاد گالوانیزه استفاده می کنند. مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه همچنین ابزار بازاریابی خوبی برای صنعت خودرو است زیرا می تواند “ضمانت های ضد زنگ زدگی” را به مشتریان ارائه دهد.

 

صنعت ساخت و ساز

چه از نظر مسکونی و چه از نظر تجاری ، دوام فولاد گالوانیزه باعث محبوبیت آن در صنعت ساخت بیش از یک قرن شده است. همچنین به دلیل زیبایی شناسی برای ساخت انتخاب شده است. ‘درخششی’ که فولاد گالوانیزه فراهم می کند به آن احساس معاصر می دهد و در طراحی های مدرن معماری محبوب است. همچنین ، این فقط برای قطعات بزرگ سازه ای استفاده نمی شود بلکه مواردی مانند ، ناودانها ، ریل ها ، لوله ها ، تیرها و موارد دیگر است.

صنعت ارتباطات از راه دور

خطوط تلفن کار تعمیر و نگهداری آسان نیستند ، بلند هستند و اغلب دسترسی به آنها دشوار است. از فولاد گالوانیزه گرم می توان در سیم کشی تلفن و جعبه تجهیزات استفاده کرد که خطر آسیب و نیاز به تعمیر و نگهداری را به طور کلی کاهش می دهد.

امیدوارم از خواندن این مقاله( گالوانیزه چیست ) لذت برده باشید

انواع ورق طرح سفال

كاربرد های ورق طرح سفال  بسیار گسترده می باشد امروزه نمی ‌توان صنعت را بدون استفاده از مواد اولیه فلزی تصور نمود. یکی از پرکاربردترین مواد و مصالح فلزی که در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان به کار برده می شود، انواع ورق ها هستند که هر یک بسته به ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و ظاهری شان در کاربری های خاصی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

ورق های طرح سفال یکی از از محبوب ترین انواع ورق هستند که به ویژه در صنعت ساختمان در کاربری هایی همچون پوشش سقف شیروانی و سردرهای ساختمانی کاربرد فراوانی پیدا کرده اند. در این مطلب قصد داریم به انواع و کاربردهای ورق طرح سفال اشاره نماییم.

ورق طرح سفال چیست؟

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

ورق های گالوانیزه ورق هایی آهنی یا فولادی هستند که سطح روی آن ها با لایه ای از فلز روی پوشانده شده و در برابر محرک های محیطی مانند رطوبت و اکسیژن هوا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار شده اند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق های رنگی می باشند که بعلت مقاومت و زیبایی ظاهری در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند.

اصلی ترین نوع ورق های رنگی، ورق های طرح سفال می باشند که از انواع ورق شیروانی می باشند و خود چندین نوع دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم نمود. این ورق ها که اغلب به جای سفال در سقف های شیبدار استفاده می شوند، از مقاومت بسیار بالاتری برخوردارند و به ویژه در مناطق مرطوب و پر بارش، استفاده از آن ها دارای توجیه فراوانی است.

 

ویژگی های ورق های طرح سفال

همانطور که پیش تر ذکر شد استفاده از این ورق ها در سال ‌های اخیر افزایش فراوانی پیدا کرده و این موضوع به علت ویژگی های ورق های طرح سفال است. اصلی ‌ترین ویژگی های این ورق ها عبارتند از:

زیر سازی ساده:

برای نصب این مصالح نیازی به یک فرآیند زیرسازی پیچیده نمی باشد و فقط با اجرای یک خرپای بسیار ساده و حتی بدون نیاز به سازه چوبی و فلزی می توان زیرسازی لازم را برای نصب ورق های گالوانیزه طرح سفال انجام داد.

نصب سریع و آسان:

نصب این ورق ها به عنوان مصالح سقف شیبدار بسیار ساده تر از سفال بوده و سرعت عملیات ساختمانی را نیز بالا می برد.

طول عمر بالا و شرایط نگهداری آسان:

ورق های طرح سفال از جنس ورق های گالوانیزه هستند و به علت قرار گرفتن یک لایه از فلز روی بر روی فلز پایه که همان فولاد یا آهن است، این ورق ها از مقاومت و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

همچنین نگهداری آنان نیز آسان است. به طور میانگین این ورق ها در کاربری شیروانی، در برابر نور آفتاب می توانند تا 50 سال کارایی داشته باشند.

استحکام و مقاومت بالا در برابر آتش سوزی:

از ویژگی های ورق های گالوانیزه می توان به امکان تحمل ۷۲۰ درجه حرارت اشاره نمود. همچنین ورق های گالوانیزه طرح سفال از وزن کمی برخوردار هستند و همین موضوع موجب می ‌شود دیرتر از سازهای دیگر فرو بریزند.

ثابت بودن رنگ و عدم نیاز به رنگ کردن:

این ورق ها در رنگ های سفارش داده شده تولید و به مشتری تحویل داده می ‌شوند و نیازی به هزینه و صرف وقت در رنگ کردن آنها نمی باشد. این ورق ها در رنگ های بسیار متنوعی در بازار موجود هستند و از نظر بصری نیز دارای زیبایی و جذابیت بالایی می باشند.

وزن کم محصول:

پیشتر نیز گفته شد که این سازه ها از مزیت سبک بودن برخوردارند.

مقاومت بالا در برابر زلزله:

به طور کلی در در دنیا برای مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله از اصل کاهش وزن سازه استفاده می کنند. از این رو کمبود وزن این مصالح می ‌تواند به مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله کمک کند. همچنین برای استحکام این ورق ها از پیچ هایی از جنس فولاد استفاده می شود که دربرابر نیروهای پیچشی و برشی زلزله مقاومت بسیاری ایجاد می کنند.

کم بودن حجم و حمل و نقل آسان:

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

از دیگر مزایای این نوع ورق ‌ها این است که بعلت حجم پایین، به راحتی می ‌توان از این محصولات در انبارها استفاده قرار داد و حمل و نقل آن ها نیز بسیار راحت و آسان است.

انواع ورق های طرح سفال:

انواع ورق های گالوانیزه طرح سفال بیشتر در زمینه ظاهر و ابعاد دارای تفاوت هستند. اصلی ترین انواع ورق های طرح سفال عبارتند از: ورق های طرح سفال پالرمو، ورق های طرح سفال ژنوا و ورق های طرح سفال پرچین، که در ادامه به معرفی ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت:

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

ورق های طرح سفال پالرمو:

كاربردهاى ورق طرح سفال

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه رنگی طرح سفال ورق های طرح سفال پالرمو می باشد که جهت اجرای ورق شیروانی ساختمان های ویلایی بسیار مناسب هستند. وجه تسمیه این ورق ها شهر پالرمو در کشور ایتالیاست که اکثر ساختمان های آن سقفی با ظاهری شبیه سقف های ساخته شده با این ورق ها دارند.

 

این ورق ها که از مهم ترین و پرمصرف ‌ترین تولیدات فلزی به حساب می آیند، برعکس سفال دارای شکنندگی نبوده و و دارای وزن کمتری نیز می باشند. ورق های طرح سفال پالرمو علاوه بر جذابیت بصری و تنوع بالای رنگ، در برابر زلزله نیز از مقاومت بالایی برخوردارند.

از دیگر مزایای این ورق ها می توان به نصب سریع و آسان، عدم تغییر رنگ و شکل در معرض شرایط جوی مختلف، مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و همچنین عدم شکستگی و داشتن یکپارچگی بالا در طول زمان اشاره نمود. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال جنوا:

این ورق های رنگی گالوانیزه نیز کاربرد فراوانی به عنوان ورق های شیروانی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.18 تا 0.80 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال پرچین:

ویژگی ورق های طرح سفال پرچین نوع قرار گرفتن در کنار هم و همپوشانی آن هاست ه موجب می شود سف در برابر باد و باران مقاوم و غیر قابل نفوذ گردد. این ورق ها برای استاده در شیب های 12 تا 90 درجه مناسب بوده و بسیار سبک تر از سایر پوشش های سقف هستند.

ورق های طرح سفال پرچین در برابر نیروهای برشی و پیچشی زلزله نیز مقاومت مناسبی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 تا 0.6 میلیمتر، در عرض 370 میلی متر  و به طول 98 میلیمتر تولید و ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با این 7 ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید

کاربرد های ورق های طرح سفال

کاربردهای ورق های طرح سفال متنوع است و اصلی ترین موارد آن عبارتند از:

– سقف های شیروانی

– سقف های شیبدار

– سردر منازل و پارکینگ ها

– سقف و دیواره آلاچیق ها

– پوشش سقف سوله ها

اجرا و نصب ورق های طرح سفال

به منظور اجرا و نصب ورق های طرح سفال ابتدا باید روی کاغذ یا به صورت کامپیوتری نقشه اجرا را ترسیم نمود. سپس می ‌بایست تایل طرح سفال را در محل مورد نظر قرار داده و ورق های طرح سفال را تراز بندی نمود. در آخرین مرحله نیز ورق های طرح سفال باید میخ شوند که البته نباید این کار به شدت سفت انجام شود، زیرا موجب تغییر شکل و فرورفتگی ورق ها خواهد شد.

در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال حتماً می بایست لباس استاندارد ایمنی کار پوشیده و از ماسک فیلتر دار استفاده نمود. استفاده از عینک های حفاظ دار و دستکش های ضد برش نیز در انجام این عملیات اجرایی لازم است. حتماً می بایست نکات ایمنی در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال مانند سایر فعالیت های ساختمانی مدنظر قرار گیرد.