در سال 1974 برای اولین بار ورق هاردوکس به بازار عرضه شد. این ورق ها مخصوص استفاده در جاهایی هستند که نرخ سایش در آن ها بالا است و در واقع نرخ سایش پایین آن ها باعث می شود که پایداری بیشتری از خود نشان دهند و این موضوع سبب می شود که نیاز به تعمیر کاهش یافته و در نتیجه هزینه ها هم کمتر شود. همه این موارد در کنار هم سبب می شود که خرید ورق ضد سایش از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشد. در ادامه به توضیحات بیشتری در باره این ورق و خصوصیات آن خواهیم پرداخت.

ورق هاردوکس چیست؟

دوام استثنایی ورق‌های هاردوکس، امکان استفاده از ضخامت‌های کمتر را فراهم کرده و به طور قابل توجهی وزن سازه‌ها را کاهش می‌دهد. این امر نه تنها هزینه‌های تولید و حمل‌ونقل را کاهش داده، بلکه به کاهش مصرف انرژی و انتشار آلاینده‌ها در صنایع مختلف کمک شایانی می‌کند.

علاوه بر این، مقاومت بالای این ورق‌ها در برابر سایش و خوردگی، نیاز به تعمیرات و تعویض‌های مکرر را کاهش داده و در نتیجه عمر مفید تجهیزات و سازه‌ها را افزایش می‌دهد. برای اطلاع ازویژگی های انواع محصولات فولادی و استعلام قیمت روز ورق گالوانیزه با کارشناسان ایران فرمینگ ارتباط برقرار نمایید.

 

ورق‌های هاردوکس با ترکیب شیمیایی دقیق و فرآیند تولید پیشرفته، خواص مکانیکی بی‌نظیری از جمله سختی فوق‌العاده، چقرمگی بالا و مقاومت استثنایی در برابر سایش و خوردگی را ارائه می‌دهند. این ویژگی‌ها، نه تنها طول عمر تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند، بلکه به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و کاهش مصرف مواد اولیه نیز کمک می‌کنند. همچنین، قابلیت بازیافت این ورق‌ها، آن‌ها را به یک انتخاب دوستدار محیط زیست تبدیل کرده است.

کاربرد ورق ضد سایش

ورق‌های ضدسایش با ترکیب شیمیایی بهینه و فرآیندهای حرارتی کنترل‌شده، خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای پیدا کرده‌اند. این ورق‌ها با افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، به عنوان یک سرمایه‌گذاری بلندمدت برای صنایع مختلف محسوب می‌شوند. کاربرد گسترده این ورق‌ها در صنایع نفت و گاز، معدن، ساخت و ساز و حمل‌ونقل، نشان از اهمیت و کارایی بالای آن‌ها دارد.

 

خواص ورق ضد سایش هاردوکس

این ورق، آلیاژی است کم‌کربن و با انعطاف ‌پذیری بالا و مقاومت به ضربه، به‌لطف ترکیبات کروم و نیکل، در برابر سایش نیز مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. این فولاد با طیف گسترده‌ای از سختی و چقرمگی، وزن سبک و عمر طولانی، در گریدهای مختلف تولید می ‌شود که از جمله آن ‌ها می‌توان به هاردوکس 400 با کمترین سختی و گریدهای بالاتر با سختی بیشتر اشاره کرد.

مزایای انواع ورق ضد سایش

در مقایسه با فولادهای معمولی، ورق ‌های هاردوکس به دلیل دارا بودن خواص مکانیکی برتر، عملکرد بهتری در شرایط سخت از خود نشان می‌دهند. این ویژگی‌ها، ورق ‌های هاردوکس را به گزینه ‌ای استثنایی برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است. برخی از مهم‌ترین مزایای این فولادها عبارت‌اند از:

  • سختی بالا:

این ورق به لطف سختی یکنواخت و فوق‌العاده خود، در برابر سایش بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث می ‌شود که این فولاد در شرایط سخت کاری و تماس با مواد ساینده، عمر طولانی ‌تری داشته باشد و عملکرد خود را حفظ کند.

  • چقرمگی مناسب:

چقرمگی بالای هاردوکس به این فولاد اجازه می ‌دهد تا در برابر نیروهای ناگهانی و ضربات شدید مقاومت کند و بدون ترک خوردن تغییر شکل دهد. این ویژگی، همراه با قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری خوب، هاردوکس را به گزینه ‌ای ایده‌آل برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله ساخت تجهیزات معدنی، قطعات خودرو و سازه‌ های صنعتی تبدیل کرده است.

  • سازگاری با روش ‌های شکل‌ دهی و جوشکاری:

ورق ضد سایش به خوبی با روش‌های مختلف جوشکاری مانند MIG سازگاری دارد و در حین جوشکاری، خواص مکانیکی خود را از دست نمی ‌دهد. این ویژگی، به همراه شکل‌ پذیری بالای هاردوکس، امکان ساخت قطعات پیچیده و با هندسه ‌های مختلف را فراهم می‌کند.

  • دوام و عمر بیشتر:

در محیط ‌های صنعتی سخت و ساینده، هاردوکس به دلیل دوام و طول عمر بالایی که دارد، به عنوان یک انتخاب ایده‌آل شناخته می ‌شود. این فولاد قادر است تا مدت‌زمان طولانی ‌تری در شرایط سخت کاری مقاومت کند و عملکرد خود را حفظ کند.

  • کاربرد ورق هاردوکس

ویژگی هایی که ورق ضد سایش دارد باعث می شود تا بتوان آن را در سازه ها و صنایع مختلف استفاده کرد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

  • استفاده در ماشین آلات سنگین:

برای ساخت تجهیزات سنگین معدنی و راه ‌سازی که در معرض سایش و ضربه‌های شدید قرار دارند، استفاده از مواد با استحکام و سختی بالا ضروری است. این مواد باید بتوانند در برابر اصطکاک با مواد سخت مقاومت کرده و از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کنند.

  • کاربردهای نظامی:

این سازه به دلیل ترکیب منحصر به فرد سختی و چقرمگی، به عنوان یک ماده ایده ‌آل برای ساخت تجهیزات نظامی شناخته شده است. این ورق ‌ها قادرند در برابر ضربات شدید و گلوله‌ها مقاومت کرده و از جان سربازان محافظت کنند.

  • سنگ‌شکن‌های چکشی:

سختی و مقاومت بسیار بالای ورق ضد سایش، گزینه مناسبی برای ساخت چکش‌های سنگ ‌شکن است. استفاده از این فولاد در ساخت چکش ‌ها، باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه ‌های تعمیرات و نگهداری می ‌شود. زیرا چکش ‌های ساخته شده از هاردوکس، در برابر سایش و ضربه مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می ‌دهند.

  • ساخت کانتینر:

در صنعت حمل و نقل، جایی که کانتینرها در معرض شرایط سخت و ساینده قرار دارند، استفاده از این ورق ها با گریدهای 400 و 450 بسیار متداول است. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و فرورفتگی، از آسیب دیدن محموله ‌ها و افزایش طول عمر کانتینرها جلوگیری می‌کنند.

ویژگی های ورق ضد سایش

کاربردهای ورق هاردوکس

  • تسمه نقاله
  • قلاب و چنگک
  • ساخت کامیون‌ برای حمل زباله
  • ساخت خردکن‌
  • چاقوی گرانولاتور
  • کامیون کمپرسی
  • چکش هیدرولیکی
  • ساخت بولدوزرها و بیل مکانیکی
  • ماشین آلات آسفالت

سقف، عنصری حیاتی در ساختمان‌سازی است که نقش محافظتی و مقاوم ‌سازی بنا را بر عهده دارد. سقف‌ سازه فولادی به واسطه مقاومت بالا در برابر نیروهای وارده، به ویژه حوادث طبیعی، به عنوان یکی از مطمئن ‌ترین گزینه ‌ها برای پوشش ساختمان‌ ها شناخته می ‌شوند. سبکی و استحکام فولاد، امکان استفاده گسترده از آن را در انواع سازه‌ های سقفی فراهم آورده است. از تیرچه‌ های بلوکی و خرپایی گرفته تا سقف‌ های کاذب و بتنی، همه می‌توانند از مزایای فولاد به‌عنوان عنصری کلیدی در ساختار خود بهره‌مند شوند.

 

انواع سقف سازه فولادی

هر سقف استاندارد باید دارای ویژگی هایی باشد که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت:

  • برای ساخت یک سقف استاندارد باید از مصالحی استفاده شود که در برابر رطوبت و آب عایق هستند.
  • سقف ساخته شده باید بتواند در برابر نیروهای مختلف مقاومت کند.
  • اجزای سقف باید در مقابل فرسودگی هم دوام مناسبی داشته باشد.
  • از دیگر عوامل مهمی که باید در هنگام سقف سازی به آن توجه داشت مقاومت در مقابل سرما و گرما است.

سقف ‌های فولادی به عنوان یکی از ستون ‌های اصلی در صنعت ساختمان‌ سازی مدرن شناخته می ‌شوند. این نوع سقف‌ها که عمدتاً از آلیاژهای فولاد، مس و روی ساخته می ‌شوند، به دلیل دوام بالا و وزن سبک، انتخابی ایده ‌آل برای سازه ‌های مختلف هستند.

 

 

سقف تیرچه بلوک

در این نوع سقف سازه فولادی از تیرچه استفاده می شود و برای پر کردن فاصله ای که بین قسمت های مختلف آن وجود دارد از بلوک بهره می برند. معمولا این سقف در سازه هایی که دارای اسکلت فلزی و آجری هستند، استفاده می شود.

مزایای سقف تیرچه بلوک

  • مقاومت در مقابل آتش سوزی
  • سبک بودن
  • عایق صدا
  • عایق حرارتی
  • دوام در برابر حوادث طبیعی
  • عایق رطوبتی

معایب سقف‌ تیرچه بلوک

  • غیر قابل استفاده در دهانه های بزرگ
  • نیاز به وجود افراد ماهر برای درست کردن آن
  • برای اجرای آن زمان زیادی نیاز است

سقف تیرچه بلوک

 

سقف های پیش ‌ساخته بتنی

این سقف ها نیز جزو سقف های سازه فولادی محسوب می شوند و مصالحی که در ساخت آن ها مورد استفاده قرار می گیرد، شامل ستون، دال و پانل است که این مواد پیش تر در محل ساخته و  آماده می شوند. برای بتن ریزی در این نوع سازه ها باید از تجهیزات ویژه ای استفاده کرد. به طور کلی ساختمان هایی که به صورت پیش ساخته هستند، آسان تر و سریع تر از بناهایی که نیاز به بتن ریزی دارند ساخته می شوند.

همینطور در هنگام نصب کردن مصالح مختلف کارشناسان، نیازی به قالب بندی و روش های دیگر ندارند. در این حالت می توان قطعات مختلف را حتی هنگام آب و هوای نامطلوب هم نصب کرد.

مزیت سقف های پیش ساخته بتنی

  • این مصالح بسیار اقتصادی هستند
  • به آسانی در دسترس هستند
  • ساخت آن ها آسان است
  • ایمنی بالا
  • دهانه های بزرگ را پوشش می دهد

معایب سقف های پیش ساخته بتنی

  • مشکل حمل و نقل
  • سرمایه گذاری بالا
  • اصلاح آن ها مشکل است

سقف های پیش ‌ساخته بتنی

سقف های پیش‌ ساخته دال ورقی

در ساختمان سازی برای اینکه بتوانند دهانه های بزرگ را هم پوشش دهند، از این قطعات پیش ساخته استفاده می کنند. معمولا کاربرد این وسایل در بخش هایی مانند ساختمان های پیش ساخته یا درجا است. همینطور این سقف ها می توانند بارهای سنگین را هم تحمل کنند. علاوه بر این، هزینه ها در حین ساخت پایین است.

مزیت سقف های پیش‌ ساخته دال ورقی

  • کاهش هزینه
  • زمان کم برای ساخت
  • تحمل بار

معایب سقف های پیش‌ ساخته دال ورقی

  • مشکل در هنگام نصب

سقف های پیش‌ ساخته دال ورقی

سقف های عرشه‌ فولادی

این سقف ها از دیگر انواع محبوب سقف های سازه فولادی به شمار می روند که برای ساخت آن ها می توان از دو طریق زیر عمل کرد:

  • به کار بردن عرشه های فلزی عمیق
  • به کار بردن عرشه های فلزی کم عمق

پیش تر از این نوع سقف ها در ساختمان های کوچک استفاده می‌شده است تا به این طریق بتوانند ضخامت سقف را کاهش دهند. در سال های اخیر برای اینکه بتوان سقف دهانه هایی با طول ده متر را پوشش داد از آن ها بهره می برند. سقف هایی که مدل دوم هستند را در صورتی استفاده می کنند که عمل دال زیاد باشد و به این صورت ارتفاع مقطع تیرهای اصلی را پوشش خواهد داد.

برای ساخت این سازه ها از ورق گالوانیزه که به شکل ذوزنقه هستند، استفاده می کنند که در آن ها از مواد دیگری هم مانند گل میخ و بتن بهره می برند. این نوع سازه سبک است و هزینه ساخت آن هم پایین است. توجه داشته باشید که با این نوع سقف ها می توان بتن ریزی و سقف گذاری را در یک زمان انجام داد. سقف های مورد نظر می توانند به جای سقف تیرچه بلوک مورد استفاده قرار بگیرند. برای اطلاع از قیمت روز عرشه فولادی با کارشناسان ایران فرمینگ تماس حاصل نمایید.

مزایای سقف های عرشه‌ فولادی

سرعت بالای اجرای

ایمنی در حین نصب

معایب سقف های عرشه‌ فولادی

  • برای اجرای سقف باید از تجهیزات ویژه ای استفاده کرد
  • لرزش شدید

Group 4720

سقف های پیش‌ ساخته پس‌کشیده

در این نوع سقف ها از قطعات پیش ساخته که به صورت هرمی هستند و همینطور غلاف های مختلفی استفاده می شود. کاربرد این سقف ها در پوشش دهی دهانه های بزرگ است. برای اجرای این سقف ها قطعات را روی داربست های موقت قرار می دهند و واحدهای پیش ساخته به وسیله دوغاب سیمان پر می شود تا به همدیگر متصل شوند.

مزایای سقف های پیش‌ ساخته پس‌کشیده

  • افزایش طول عمر
  • مقاوم در برابر آتش
  • کاهش هزینه ساخت
  • کنترل ترک ها

معایب سقف های پیش‌ ساخته پس‌کشیده

  • اجرای آن نیاز به کنترل دقیق دارد
  • تخریب این سیستم باید توسط تیم آموزش دیده صورت گیرد

سقف های پیش‌ ساخته پس‌کشیده

سقف وافل

این نوع سازه در واقع همان سقف های تیرچه بلوک هستند، اما در آن ها از وافل استفاده می شود. نکته ای که درباره این سقف ها وجود دارد این است که بعد از چند بار استفاده باید از سقف های جدید استفاده کرد. معمولا از این سقف ها برای بیمارستان ها و فرودگاه ها استفاده می کنند.

ویژگی های سقف وافل:

  • سبکی
  • سرعت بالا در هنگام ساخت
  • توانایی در مقابل کنترل لرزش
  • ظرفیت حمل بار

معایب سقف وافل

  • برای ساخت این سقف ها نیاز به نظارت دقیق وجود دارد
  • هزینه زیادی برای ساخت قالب ها نیاز است
  • استفاده از این سقف ها در سازه های روشنایی مشکل ساز است

سقف وافل

سقف پیش‌تنیده

در اجزای سازنده این سقف فولادی استفاده از کابل به جای آرماتور ضروری است. کابل های مورد نظر را در سر تیرها گره زده و آن ها را می کشند. در واقع وظیفه کابل خنثی کردن نیروی بارها است. سقف های مورد نظر در سال های اخیر محبوبیت زیادی یافته اند و به عنوان سقف های فولادی از آن ها استفاده می شود.

مزایای سقف پیش‌تنیده

  • خنثی کردن بارهای ثقلی
  • استفاده از دهانه های وسیع
  • استفاده در پل ها و تونل ها
  • سبک بودن سازه
  • نیاز به استفاده از مصالح زیاد ندارد

معایب سقف پیش‌تنیده

  • هزینه بالای اجرا
  • نیاز به متخصص برای پیاده سازی سقف

سقف پیش‌تنیده

سخن پایانی

سازه‌های سقف فولادی به دلیل مزایای فراوانی که دارند، در ساخت و سازهای مدرن به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سازه‌ها از نظر مقاومت، سرعت اجرا، انعطاف‌پذیری و دوام، برتری قابل توجهی نسبت به سایر انواع سازه‌های سقف دارند.

درکارخانه‌های فولادی به منظور افزایش میزان استقامت و استحکام ورق‌های فلزی و همچنین افزایش زیبایی آن‌ها که امروزه برای مصرف‌کنندگان از اهمیت بالایی برخوردار است، پوششی از کادمیم، منیزیم، روی، آلومینیوم و… روی سطح فولاد یا فلز پایه قرار می‌دهند که به فرآیند پوشش دهی آن ها کوتینگ فلزات گفته می شود. فلز روی از آنجایی که ۲۴ برابر مقاومت بالاتری نسبت به ورق گالوانیزه در برابر خوردگی از خود نشان می دهد، بیشتر از دیگر آلیاژها به عنوان پوشش مورد استفاده قرار می گیرد.

در ادامه به توضیحات کامل تری از فرآیند پوشش دهی ورق گالوانیزه و آهن آلات می پردازیم:

کوتینگ فلزات چیست؟

به قراردادن پوشش روی (پر کاربرد ترین آلیاژ) در دو سمت ورق فلزی که در واحد گرم بر متر مربع سنجیده می شود، کوتینگ فلزات یا پوشش دهی فلز یا ورق نام برده می‌شود. در واقع این عملیات بر میزان استحکام، زیبایی و کیفیت محصول نهایی تأثیرگذار است. هرچه میزان پوشش روی بر سطح فلز پایه بیشتر باشد، مرغوبیت محصول فولادی افزایش می‌یابد. پوشش روی باعث می گردد تا عوامل خوردگی کمترین میزان اثرگذاری را روی فلز پایه داشته باشد.

کوتینگ فلزات چیست

کوتینگ ورق گالوانیزه

اصطلاح کوتینگ در زمینه‌های مختلف اعم از شیشه، فولاد، پارچه و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. باتوجه به اینکه ورق گالوانیزه از پرکاربردترین ورق‌ها در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و … است مقاوم سازی و افزایش طول عمر این ورق فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است. شما می توانید برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه با کارشناسان ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

در کوتینگ ورق گالوانیزه، میزان بکارگیری روی برسطح ورق گالوانیزه بسته به ضخامت ورق فولادی تعیین می‌شود. به آن معنا که هرچه ضخامت ورق گالوانیزه افزایش پیداکند، میزان فلز روی به عنوان پوشش نیز زیاد می‌شود. به صورت کلی وقتی محصولی تحت فرآیند کوتینگ و گالوانیزه شدن قرار می‌گیرد در مقابل حرارت، ضربه و خوردگی ایمنی زیادی کسب می‌کند و این یک امتیاز ویژه برای یک محصول نهایی فولادی به شمار می‌رود.

مراحل کوتینگ کردن(کویل کوتینگ)

فرآیند کوتینگ (کویل کوتینگ)

به روند به هم پیوسته و یکپارچه پوشش دهی فلزات را کویل کوتینگ می‌گویند. در این فرآیند ابتدا دیکویلر را آماده کرده و رول‌های فلزی برروی آن قرار داده می‌شوند، سپس تمام رول‌ها را باز کرده و سطح آنها بوسیله‌ی مواد شیمیایی تمیز می‌شوند و برای رنگ‌ ‌آمیزی آماده می‌گردند. بعد از خشک شدن رنگ، به دو سمت آن پرامیر می‌زنند که این مرحله پوشش‌دهی نامیده می‌شود. سپس کوره را گرم کرده و ورق را به مدت ۱۵تا۳۰ ثانیه در آن حرارت می‌دهند تا عملیات پوشش‌دهی کامل شود و بعد از خارج کردن ورق حرارت دیده از کوره، آن را سرد می کنند.

بصورت تیتروار می توان مراحل پوشش دهی را اینگونه بیان نمود:

  • تمیز کردن

  • چربی زدایی

  • اسیدشویی

  • پاشیدن روی

  • حرارت و کوره

  • سرد کردن

  • رول یا شیت نمودن

مزایا

صنعتگران و ساختمان‌‌سازان در پروژه‌های خود اعم از سقف ساختمان، ساخت درب و پنجره، ساخت تجهیزات پزشکی و پانل‌های کامپوزیتی از کویل کوتینگ استفاده می‌کنند چرا که این فرآیند بر میزان پایداری، استقامت و همچنین زیبایی محصول تولیدی اثرگذار بوده و عمر مفید فلز را افزایش می دهد.

استانداردهای کوتینگ در ایران

کوتینگ فلزات و ورق های فولادی در کشور عزیزمان ایران از عدد ۸۰ میکرون بر متر مربع شروع شده و تا عدد ۱۵۰ میکرون بر متر مربع تولید و عرضه می شود. باید توجه داشت که مفهوم این عدد به این معناست که مثلا در عدد ۱۵۰ یعنی هر متر مربع ورق گالوانیزه ۱۵۰ گرم روی برای پوشش دهی استفاده شده است.

جالب است بدانید که اهمیت فلز روی در کشورها به ویژه آمریکا بگونه ای است که بیش از یک میلیون تن از این آلیاژ در این کشور سالیان مصرف می شود و جالبتر آنکه نیمی از فلز روی مصرفی، صرف فرآیند کوتینگ انواع محصولات فولادی می شود. ورق های وارداتی کره ای و ژاپنی دارای کوتینگ ۱۸۰ و ورق های چینی در فرآیند کویل کوتینگ با عدد ۱۰۰ عرضه می گردند.

 

از جمله کاربردی‌ترین ورق‌های فولادی ورق سیاه یا ورق نورد گرم است که به عنوان یک محصول اولیه شناخته شده و به علت ویژگی های خاص مکانیکی که دارد در مصارفی همچون مخازن کشتی سازی، تانکر و مخازن نفتی، گارد ریل و… مورد استفاده قرارمی‌گیرد. این محصول که به روش نورد گرم تولید می‌شود، با تنوع بالا در ضخامت و عرض در کارخانه‌های فولادی به صورت برش‌خورده یا رولی تولید و سپس عرضه می‌‌گردد. از آنجایی که قیمت ورق سیاه بر اساس وزن تعیین می شود از این رو روش محاسبه وزن ورق سیاه بسیار پر اهمیت است.

در این مقاله به سه روش مرسوم دستیابی به وزن ورق سیاه اشاره نموده‌ایم:

  • جدول وزنی ورق سیاه

از جمله کارخانه‌های داخلی ایران که در زمینه‌ی تولید ورق ها فولادی به‌ویژه تولید ورق سیاه فعالیت دارند می‌توان به فولاد مبارکه‌، فولاد کاویان و فولاد اکسین اشاره نمود. در نظر داشته باشید که در فولاد مبارکه ورق های سیاه با طول ۲، ۲،۵ و ۶ متر و همچنین عرض ۱، ۱.۲۵ و ۱.۵متر تولید می شود. در فولاد کاویان و فولاد اکسین نیز ورق های سیاه با طول ۶متر و عرض ۱.۲۵ و ۱.۵ متر با ضخامت ۸ تا ۶۰ میلیمتر تولید می گردد. جدول وزن ورق سیاه به تفکیک طول،عرض و ضخامت در ذیل آورده شده است:

 

طول ورق (m)

عرض ورق (m)

ضخامت ورق (mm)

وزن (kg)

2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
6
1.5
2
144
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
6
1.5
3
212
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
6
1.5
4
283
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125
6
1.5
5
353
2
1
6
96
2.5
1.25
6
150
6
1.5
6
424
2
1
8
128
2.5
1.25
8
200
6
1.5
8
657
2
1
10
160
2.5
1.25
10
250
6
1.5
10
720
2
1
15
240
2.5
1.25
15
375
6
1.5
15
1060
6
1.25
20
1178
6
1.5
20
1413
6
1.25
25
1472
6
1.5
25
1767
6
1.25
30
1767
6
1.5
30
2120
6
1.5
35
2473

 

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق سیاه

در نظر داشته باشید دقیق بودن محاسبه وزن محصول فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا در قیمت نهایی آن ها اثر مستقیم دارد. در ایران فرمینگ محاسبه وزن فلزات بصورت آنلاین و در کسری از ثانیه انجام می گیرد. فقط کافی است به صفحه محاسبه آنلاین وزن رفته و پارامترهای خواسته شده را به صورت دقیق وارد نمایید. همچنین در این صفحه وزن دقیق دیگر فلزات نیز قابل محاسبه است.

  • محاسبه‌ی وزن به روش فرمول

فرمول محاسبه وزن ورق سیاه

در فرمول محاسبه‌ی وزن ورق سیاه چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. با جایگزاری مقدار دقیق این چهار آیتم در فرمول زیر به راحتی می‌توانیم به وزن ورق سیاه دست پیدا کنیم. عدد چگالی در فرمول زیر ۷.۸۵ در نظر گرفته می شود.

(kg)وزن ورق سیاه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

 

یکی از مهم‌ترین انواع ورق‌های فولادی، که کاربرد زیادی در صنعت به ویژه صنعت ساخت و ساز دارد  ورق گالوانیزه است. این ورق دارای استحکام بالایی بوده و بدلیل داشتن پوشش روی (zn)، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. همانطور که می‌دانید محاسبه‌ وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان اهمیت بسزایی دارد چرا که قیمت ورق گالوانیزه بر مبنای وزن آن تعیین می‌شود. روش‌های متعددی برای محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه وجود دارد که در ادامه به بررسی پر‌کاربردترین این روش‌ها می‌پردازیم.

  • جدول وزن ورق گالوانیزه

 یکی از مهم‌ترین منابع دستیابی به وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان و تولید‌کنندگان، جدول وزنی ورق گالوانیزه است. پارامتر‌های مهمی مثل ضخامت، عرض و طول ورق گالوانیزه در این جدول مشخص شده و برمبنای آن‌ها وزن ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف مشخص می‌شود. در ادامه جدول وزنی این ورق پرکاربرد فولادی قرار داده شده‌است. باید توجه داشت که پارامتر ضخامت شامل مجموع پوشش روی و فلز می‌باشد.

طول ورق (m)
عرض ورق(m)
ضخامت ورق(mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.8
2.5
1.25
0.3
7.5
2
1
0.4
6.4
2.5
1.25
0.4
10
2
1
0.5
8
2.5
1.25
0.5
12.5
2
1
0.6
9.6
2.5
1.25
0.6
15
2
1
0.7
11.2
2.5
1.25
0.7
17.5
2
1
0.8
12.8
2.5
1.25
0.8
20
2
1
0.9
14.4
2.5
1.25
0.9
22.5
2
1
1
16
2.5
1.25
1
25
2
1
1.25
20
2.5
1.25
1.25
31.25
2
1
1.5
24
2.5
1.25
1.5
37.5
2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
2
1
2.5
40
2.5
1.25
2.5
62.5
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
2
1
3.5
56
2.5
1.25
3.5
87.5
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
2.5
1.25
4.5
72
2.5
1.25
4.5
112.5
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125

جدول بالا مرتبط با وزن ورق گالوانیزه در حالت شیت است. از آن‌جایی که ورق‌های گالوانیزه در حالت رول به صورت سفارشی تولید می‌شوند طول‌های متغیری دارند. اما در عرض‌های ۱ و ۱،۲۵ سانتی متر تولید می‌شوند. همچنین ضخامت‌های این رول‌ها از ۰.۳ میلی‌متر تا ۲.۵ سانتی‌متر تولید می‌گردند. از آن‌ جایی که کارخانه‌های معتبر فولادی، محصول خود را به صورت استاندارد و بر مبنای جدول وزنی تولید می‌کنند، مقایسه‌ و هماهنگی وزن محصول خریداری شده  با جدول وزنی ورق گالوانیزه توسط مشتریان می‌تواند باعث اطمینان از اصالت کالا بعد از خرید باشد. 

  • محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه به روش فرمول

در محاسبه‌ی وزن انواع ورق فولادی، چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. تنها با داشتن مقدار دقیق این چهار آیتم و جایگزاری آن‌ها در فرمول زیر می‌توانید به وزن ورق گالوانیزه دست پیدا کنید. (باید در نظر داشت عدد چگالی برابر است با ۷.۸۵)

(kg)وزن ورق گالوانیزه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق گالوانیزه

چگالی ورق گالوانیزه 

همان طور که می‌دانید ورق گالوانیزه از یک پوشش روی بر فلز پایه تشکیل شده‌ است. ازآن جایی که چگالی فلز روی ۷.۱۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و چگالی فلز پایه یا همان آهن ۷.۸۵ می‌باشد و این دو عدد به‌ هم بسیار نزدیک می‌باشد، معیار چگالی ورق گالوانیزه را همان عدد ۷.۸۵ در نظر می‌گیرند.

وزن یک متر ورق گالوانیزه چند کیلو است؟ 

این موضوع کامل اارتباط مستقیمی با ضخامت و عرض ورق گالوانیزه دارد. هرچه میزان ضخامت و عرض بیشتر باشد، وزن ورق نیز افزایش پیدا می‌کند.

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق

از آنجایی که محاسبه‌ی سنتی از طریق فرمول ممکن است با خطا همراه باشد و دقیق بودن محاسبه‌ی وزن در قیمت نهایی محصول فولادی نقش مهمی دارد، بکارگیری روش آنلاین برای محاسبه‌ی وزن ورق و دیگر محصولات فولادی می‌تواند راهکار مطمئن و سریع برای رسیدن به عدد دقیق وزن است. شما می‌توانید با مراجعه به صفحه‌ی محاسبه‌ آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ با قرار دادن پارامتر‌های محصول مورد نظر فولادی به وزن دقیق آن دست پیدا کنید. 

همان طور که می‌دانید ورق‌های فولادی براساس کاربرد، مواد اولیه، شکل و ابعاد انواع مختلفی دارند. ورق‌های شیروانی یکی از پر‌کاربردترین آن‌ها است. زمانی که عملیات فرمینگ بر روی ورق‌های گالوانیزه ساده یا رنگی انجام می‌شود شیت‌های شیروانی یا فرم‌دار تولید می‌شوند. محاسبه وزن ورق شیروانی و دیگر محصولات فولادی بسیار پر اهمیت است چرا که مستقیما بر قیمت اثرگذار است.

  • جدول وزن ورق شیروانی

از مزایای بهره گیری از اطلاعات جدول وزنی ورق شیروانی می توان به: محاسبه‌ی وزن ورق شیروانی با کمترین خطا، آسان شدن خرید برای کاربر،آگاهی از وزن استاندارد ورق شیروانی، وخرید آگاهانه با مقایسه‌ی قیمت‌ها اشاره نمود. در ذیل جدول وزن ورق های شیروانی پر کاربرد ارایه گردیده است. همچنین شما می توانید برای اطلاع از قیمت روز ورق شیروانی با کارشناسان ایران فرمینگ تماس حاصل نمایید.

طول  ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.5
7.85
2
1
0.7
10.99
2
1
1
15.70
2
1
1.5
23.55
2
1.25
2
31.40
2.5
1.25
0.5
12.27
2.5
1.25
1
24.53
2.5
1.25
1.25
30.66
2.5
1.25
1.5
36.80
6
1
0.5
23.55

برخی مزایا و کابردهای ورق شیروانی

از جمله کاربردهای ورق‌ شیروانی می‌توان به پوشش سقف‌ها در مناطق مرطوب و باران‌خیز اشاره نمود و یا گاهی در مصارف ساختمانی برای زیبایی بنا از آن استفاده می‌شود. ورق‌های شیروانی در اشکال و فرم‌های متفاوتی تولید می‌شوند و بسته به میزان استحکامشان، کاربرد‌های متفاوتی دارند. از آن جمله طرح های ورق شیروانی می‌توان به شادولاین، پالرمو، ژنوا، کرکره‌ای، ذوزنقه‌ای و… اشاره کرد.

ابعاد ورق شیروانی متفاوت است چرا که این محصول، حالت سفارشی دارد و با توجه به نیاز کاربر تولید می‌شود. در حقیقت بیشتر جنبه‌ی ظاهری و تزیینی دارند از این رو قیمت دقیق این ورق های فولادی برای مصرف‌کنندگان حائز اهمیت است.

 

  • محاسبه‌ وزن انواع ورق با فرمول

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق شیروانی نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق شیروانی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق شیروانی

 

  • محاسبه‌ آنلاین وزن ورق شیروانی

این روش از سریع‌ترین روش های رسیدن به وزن دقیق انواع ورق با کمترین خطا ممکن است. با مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ در قسمت محاسبه وزن ورق، کافی است که شما مقادیر و ابعاد خواسته شده را در هر قسمت جایگزین کنید. ناگفته نماند که هرچه داده‌های شما از دقت بالاتری برخوردار باشند، میزان درصد درستی جواب شما نیز افزایش می‌یابد.

امروزه با توجه به انبوه ورق‌های موجود در بازار و همچنین تنوع این محصول، آگاهی از روش محاسبه وزن آن‌ها در اولویت قرار دارد. ورق آجدار کاربردهای متنوعی دارد که میتوان به ساخت لوازم خانگی، دستگاه های صنعتی، حفاظ و سطوحی که امکان سر خوردن افراد زیاد است، اشاره نمود. روش های متعددی برای محاسبه وزن انواع ورق وجود دارد اما شاید سریع ترین راه برای اطلاع از این پارامتر مهم استفاده از جدول وزنی است. برای سهولت و آگاهی سریع، جدول وزن ورق آجدار در ذیل آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: با ورق آجدار پرسی بیشتر آشنا شوید؟

  • جدول وزن ورق آجدار

عنوان
طول (m)
عرض (m)
وزن (kg)
ورق آجدار ۱.۵ میل
2
1
24
ورق آجدار ۲ میل
2
1
32
وزن ورق آجدار ۳ میل
2
1
48
ورق آجدار ۶ میل
6
1.5
432
ورق آجدار ۸ میل
6
1.5
576
ورق آجدار ۸ میل
6
2
768
ورق آجدار ۱۰ میل
6
1.5
720
  •  فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق آجدار نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق آجدار  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

باید توجه داشت که به طول و عرض ورق آجدار ابعاد این ورق گفته می شود که در محاسبه وزن ورق و همچنین ارزیابی قیمت ورق آجدار اثر مستقیم دارند. پرکاربرد ترین ابعاد ورق آجدار ۱×۲ و ۶×۱.۵ و ۶×۲ و ۱.۲۵×۲.۵ و ۱.۲۵×۶ می باشد. همچنین ورق آجدار در ضخامت های ۱.۵، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶، ۸ و ۱۰ میلی متر تولید می شود. البته وزن ورق آجدار ۴ میل و وزن ورق آجدار ۵ میل در جدول بالا  به علت کابرد کمتر نیامده است ولی می توانید از طریق فرمول ذکر شده وزن آن ها را نیز محاسبه نمایید.

فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

 

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق آجدار را محاسبه نمایید.

ورق‌های رنگی که در ضخامت‌های متفاوت در کارخانه‌های فولادی تولید می‌شوند در مصارف گوناگونی از جمله ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارند. برای محاسبه وزن ورق‌های رنگی در نظر گرفتن دو فاکتور طول و ضخامت ورق از اهمیت بالایی برخوردار است. اولین روش آگاهی از وزن ورق‌های رنگی، مراجعه به جدول وزنی ورق رنگی است چرا که این جدول براساس استاندارد‌های ویژه گردآوری شده‌ است و مطابقت وزن محصولی خریداری شده‌ با اعداد این جدول، نشانه‌ی کیفیت بالای این محصول فولادی است.

  • جدول وزن ورق رنگی

ورق‌های رنگی موجود در بازار در دو دسته‌ی: تولید کارخانه‌های داخلی مثل فولاد بهمن و فولاد مبارکه، نوع وارداتی که ورق رنگی چین است قرار دارند. با توجه به اینکه قیمت ورق رنگی تحت تأثیر وزن آن افزایش و کاهش می‌یابد، اطلاع داشتن از وزن دقیق آن نقش مهمی را در مدیریت هزینه‌ی مشتریان و سازنده ها ایفا می‌کند. در ذیل جدول وزنی ورق رنگی بر مبنای ضخامت و عرض آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق رنگی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

طول ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.7
2
1
0.4
6.2
2
1
0.5
7.8
2
1
0.6
9.4
2
1
0.7
11
2
1
0.8
12.5
2
1
0.9
14.1
2
1
1
15.2
2
1
1.25
19.6
2
1
1.5
23.5
2
1
2
31
2.5
1.5
3
73

 

  • محاسبه وزن به روش فرمول

از جمله کاربردی ترین روش‌های محاسبه وزن ورق رنگی بکارگیری فرمول زیر می‌باشد:

(kg)وزن ورق رنگی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فقط کافیست که عدد مورد نظر طول، عرض، ضخامت و متراژ ورق را در اختیار داشته باشیم سپس با جایگزاری اعداد در فرمول به آسانی به وزن ورق رنگی مورد نظر دست پیدا می‌کنیم. ناگفته نماند که عدد ۷.۸۶ چگالی ورق است که در همه حال ثابت می‌باشد.

فرمول محاسبه وزن ورق رنگی

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق های رنگی را محاسبه نمایید.

  • روش باسکول(سنتی):

روش سنتی یا همان بکارگیری باسکول از جمله روش‌های کاربردی در زمینه‌ی محاسبه‌ی وزن ورق‌های رنگی می‌باشد. باید توجه داشت این روش به تنهایی عدد دقیق و استانداردی ارائه نمی‌دهد لذا بهتر است که مشتریان و مصرف کنند های ورق‌های رنگی در زمان خرید این محصول، حتما به سایت معتبر در این زمینه مراجعه کرده و برای اطلاع از وزن ورق‌های رنگی و ضخامت آن‌ها مشاوره‌ی لازم را از کارشناسان مربوطه بگیرند.

 

از مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر قیمت نهایی محصولات فولادی، وزن آن هاست. از این جهت است که محاسبه دقیق وزن آهن آلات اهمیت بسزایی پیدا می کند. ورق روغنی از جمله محصولاتی است که کاربردی ویژه در تولید لوازم خانگی دارد و برای محاسبه وزن آن معمولا از روش های متعددی استفاده می شود که در ادامه به آن پرداخته شده است. اسافاده از جدول وزنی ورق روغنی  از روش های مطمين و استاندارد محسوب می شود.

  • جدول وزن ورق روغنی

اگر می‌خواهیم وزن واقعی یک محصول را به‌‌دست آوریم باید یکبار محصول مورد نظر را در باسکول وزن کرده سپس با آنچه در برگه‌ی آنالیز وجود‌ دارد مقایسه کنیم. همچنین برای اطلاع از قیمت روز ورق روغنی می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ در ارتباط باشید. درجدول زیر وزن ورق روغنی با ضخامت‌های مختلف ذکر شده‌ است.

این مقاله را حتما بخوانید:‌ آشنایی با ورق روغنی و کاربردهای آن

 

ردیف
طول (متر)
عرض ( متر)
ضخامت(میلیمتر)
وزن(کیلوگرم)
1
2
1
0.4
6.29
2
2
1
0.5
7.86
3
2
1
0.6
9.86
4
2
1
0.7
11
5
2
1
0.8
112.58
6
2
1
0.9
14.15
7
2
1
1
15.72
8
2
1
1.2
18.86
9
2
1
1.25
19.65
10
2
1
1.5
23.58
11
2
1
2
31.44
12
2
1
2.5
39.30
13
2.5
1.25
0.4
9.82
14
2.5
1.25
0.5
12.28
15
2.5
1.25
0.6
14.74
16
2.5
1.25
0.7
17.19
17
2.5
1.25
0.8
19.65
18
2.5
1.25
0.9
22.10
19
2.5
1.25
1
24.56
20
2.5
1.25
1.2
29.47
21
2.5
1.25
1.5
30.7
22
2.5
1.25
1.5
36.84
23
2.5
1.25
2
49.12
24
2.5
1.25
2.5
62.5
  • محاسبه وزن ورق به روش فرمول

(kg)وزن ورق روغنی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

این فرمول از رایج‌ترین روش‌های محاسبه‌ وزن ورق روغنی است، که قابلیت استفاده در انواع ورق‌های دیگر را نیز دارد. چگالی ورق روغنی ۷.۸۵ است که گاهی به صورت رند(۸) استفاده می‌شود.

فرمول محاسبه وزن ورق روغنی

  • محاسبه‌انلاین وزن ورق روغنی

شما می توانید با مراجعه به صفحه محاسبه وزن ورق بصورت برخط و آنلاین وزن ورق روغنی را محاسبه نمایید. لازم بذکر است که رول‌های ورق روغنی محصولی است که به سفارش مشتری و با توجه به متراژ مورد نیازشان تولید می‌شود. به همین منظور وزن ثابتی ندارند.

  • جدول وزن ورق‌های روغنی پرکاربرد

در ذیل وزن ورق های روغنی پر فروش و پر کاربرد به بر مبنای طول، عرض و ضخامت آورده شده است:

ورق روغنی
عرض (m)
طول (m)
ضخامت (mm)
وزن(kg)
ورق روغنی ۱ میل
1.25
1
1
9.8
1
2
16
1.25
2.5
24.56
ورق روغنی ۱.۵ میل
1.25
1
1.5
14.7
1
2
24
 ۱۲۵۰ میلی متر
2.5
37.5
ورق روغن ۲ میل
1.25
1
2
15.7
1
1
19.6
1
2
23
1.25
2.5
50
ورق روغنی ۳ میل
1
2
3
48
1.25
2.5
75
1
1
23.6

 

هرچه در محاسبات انجام شده وزن ورق‌های تولیدی با جدول اشتال مطابقت بیشتری داشته‌ باشد نشان دهنده‌ی میزان کیفیت بالای ورق‌های روغنی است. در ایران نیز کارخانه‌های در این امر پیشگام هستند،ازآن جمله می‌توان به فولاد مبارکه‌ی اصفهان اشاره نمود که ورق‌های روغنی تولیدی این شرکت در مقایسه با دیگر تولیدکنندگان از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

در مسیر خرید و تهیه ورق گالوانیزه، حتما با محصولاتی رو به رو می‌شوید که سطح ظاهری آن‌ها دربرگیرنده‌ی نقش‌ها و طرح‌هایی است که گل ورق گالوانیزه یا spangle نامیده می‌شوند. این طرح‌ها در ابعاد و اشکال متفاوتی بر سطح ورق گالوانیزه به وجود می‌آیند و ممکن است این پرسش را در ذهن خریداران به وجود آورد که:

آیا گل‌دار بودن ورق گالوانیزه بر میزان کیفیت آن تأثیر میگذارد یا خیر؟ دلیل به وجود آمدن اسپنگل ورق گالوانیزه چیست؟ آیا وجود گل بر قیمت ورق گالوانیزه تأثیر گذار است؟ دراین مقاله به صورت کامل با گُل های سطح ورق گالوانیزه آشنا می شویم و به تحلیل ورق‌های گالوانیزه ایرانی از نظر گل‌دار بودن یا نبودن می پردازیم.

گل ورق گالوانیزه چیست و چرا ایجاد می‌شود؟

به طرح های خاص نمایان در سطح ورق‌های پوشش‌دار گالوانیزه، گل ورق گالوانیزه یا Galvanized Spangles می‌گویند که طی فرایند گالوانیزه‌ی گرم ایجاد می‌شود. این نقوش با انجماد ذرات کریستالی عنصر روی در سطح فولاد به نمایش در می آیند. همچنین این ذرات و دانه های کریستالی با ظاهر شدن به صورت برفکی یا ستاره های شش ضلعی برروی ورق گالوانیزه آنها را از سایر ورق های فولادی متمایز می‌کنند.

علاوه بر این وجود این دانه‌های کریستالی میزان رنگ‌پذیری، مقاوم بودن در برابر خوردگی و شرایط کاربردی و… را نیز برای کاربران فراهم می‌کنند.

گل ورق گالوانیزه

انواع گل در سطح ورق گالوانیزه

براساس اندازه، گل‌های سطح ورق گالوانیزه به سه دسته تقسیم می‌شوند:

انواع گل در سطح ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه خالی از گل (free zero spangle)

دراین نوع اسپنگل‌ها به دلیل کوچک بودن سایز آن‌ها، تنها با چشم مسلح قابل دیدن هستند. در واقع این سطح بدون گل با جلوگیری از رشد و ایجاد کریستال‌های روی در حین انجماد و به وسیله‌ی سرمایش سریع یا ترکیب حمام روی مذاب به وجود می‌آیند. از جمله مزایای ورق گالوانیزه بدون گل، استقامت در برابر خوردگی و رنگ‌پذیری بهتر است و این درحالی است که کیفیت پوشش روی در این نوع ورق‌ها برتری چندانی با نوع گل دار آن ندارند.

ورق گالوانیزه با گل درشت (large spangle)

قطر اسپنگل‌ها درورق گالوانیزه با گل درش یا همان گل معمولی، به بیشتر از ۳ میلی‌متر می‌رسد که به راحتی قابل دیدن هستند. سطح گل درشت معمولا در ورق های گالوانیزه ای که با اصول غوطه وری داغ ایجاد می‌شوند پدید می آیند. که از جمله دلایل ایجاد چنین طرح هایی می توان به  عدم وجود کنترل بر روی سرعت سرمایش و ترکیب حمام روی مذاب اشاره کرد. ورق گالوانیزه با سطح گل درشت استقامت به خوردگی پایین تر و رنگ پذیری سخت تری نسبت به دیگر ورق‌ها دارد.

ورق گالوانیزه با گل ریز (small spangle)

این ورق حاوی اسپنگل‌های با قطر یک تا دو میلی‌متر می‌باشد که در ورق‌های گالوانیزه با گرید G90 و سبک‌تر پدید می‌آیند. نحوه ی به وجود آمدن گل های ریز در ورق‌های گالوانیزه به جلوگیری از رشد کریستال‌های روی به وسیله‌ی سرعت سرمایش و ترکیب حمام بر می گردد و با توجه به هزینه‌های بالا و دشواری فرآیند انجماد، از ورق های گالوانبزه با گل ریز تنها در بخش صنعتی استفاده می‌شود.

گل های ورق گالوانیزه در ایران

در ایران کارخانه‌های زیادی در تولید ورق گالوانیزه و دیگر محصولات فولادی فعال هستند در ادامه به بررسی گل ورق گالوانیزه در تولیدات این شرکت‌ها می‌پردازیم:

 

  • گالوانیزه کاشان

در حال حاضر کارخانه کاشان ارائه دهنده‌ی با کیفیت‌ترین و همین طور گران‌ترین ورق گالوانیزه در بازار داخلی است و این در حالی است که این محصول در برگیرنده‌ی گل‌های سطحی درشت است که با قیمت بالای آن مغایرت دارد. چرا که به هر میزان که گل‌های ورق های گالوانیزه درشت‌تر باشد استقامت در برابر خوردگی و میزان رنگ پذیری ورق ها پایین می‌آید. قیمت گالوانیزه کاشان

ورق گالوانیزه کاشان

  • گالوانیزه فولاد شهرکرد

همانطور که از عنوان آن مشخص است این ورق درساخت بدنه‌ی خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد که علت آن میزان کیفیت بالای ورق و نبودن گل برسطح آن است وب اتوجه به رنگ پذیری بالا و استقامت بسیار در خوردگی به صورت اختصاصی برای صنعت خودروسازی تولید می‌شود.

گالوانیزه فولاد شهرکرد

 

  • گالوانیزه روی اندود

این کارخانه از تولیدکنندگانی است که ورق های با گل های سطحی ریز با گرید (ST12) در ایران تولید می کند.

ورق گالوانیزه روی اندود

  • گالوانیزه هفت الماس

محصولات گالوانیزه هفت الماس به چهار شکل کلاف، ورق مسطح، ورق فرم‌دار و کلاف نواربری به بازار عرضه می‌شود. از دیگر ورق‌های گالوانیزه گل درشت که در بازارهای داخلی تولید می‌شود ورق گالوانیزه شرکت هفت الماس است که با توجه به کیفیت قابل قبول آن در پروژه های ساختمانی کاربرد فراوانی دارد.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل کارخانه هفت الماس

ورق گالوانیزه فولاد شهرکرد

  • گالوانیزه تاراز

ورق گالوانیزه تاراز با گل های سطحی ریز تولید می شود و کمی مات تر از دیگر ورق های بازار است. دلیل این موضوع هم آن است که در فرآیند تولید از ۲۵ درصد آهن استفاده می‌کند. قیمت گالوانیزه تاراز

ورق گالوانیزه تاراز

  • گالوانیزه دشتستان

این ورق ها با ضخامت 0/8 الی 1.5 میلی‌متر تولید می شود که در دسته ی ورق های گالوانیزه گل درشت قرار می گیرند و اغلب کاربرد مصارف ساختمانی دارند و قیمت آن ها نسبت به سایر برندها ارزان تر است.

ورق گالوانیزه دشتستان

 

مراحل ایجاد اسپینگل در سطح ورق گالوانیزه

انجماد روی

اسپنگل‌ها زمانی ایجاد می‌شوند که روی مذاب شده بر سطح ورق فولادی در زیر نقطه ذوب روی که در دمای تقریبا ۴۱۹ درجه سانتیگراد است منجمد شود. دراین دما اتم‌هایی که در روی مذاب به شکل کاملا تصادفی قرار گرفته‌اند دریک شکل بسیار منظم قرار می‌گیرند که به نقاط انجماد کوچک روی مذاب “دانه” گفته می شوند که اتم های منفرد در روی مذاب، خود را به دانه‌های در حال انجماد شدن می رسانند و به یک کریستال مجزا تبدیل می‌شوند که به شکل شش ضلعی قابل مشاهده هستند.

زمانی که اتم‌هایی که به صورت تصادفی منظم شده‌اند به یک آراستگی کوچک و سازمان یافته از اتم ها در می آیند و به بلور های دانه در مرحله اولیه انجماد تبدیل شوند و هسته ها را به وجود می‌آورند.

رشد دندریتی روی

رشد شاخه‌ای یا رشد دندریتی در واقع جنبه دیگر از فرآیند انجماد است که در آن الگوهای برفکی شکل در پوشش‌های گالوانیزه ایجاد می‌شود و رشد شاخه‌ای سبب می‌شود که دانه‌های در حال رشد به مذاب با لبه ی گرد مجزا تبدیل شوند که این فرآیند در طول انجماد فلزات بسیار رایج است. از جمله دلایلی که ما دندریت‌ها را به آسانی در پوشش گالوانیزه می بینیم آن است که در حقیقت ما یک نسخه دو بعدی از یک الگوی دانه‌ای بزرگ دندریتی و جامد را مشاهده می کنیم.

حمام روی مذاب

سرعت رشد دندریتی درطی عملیات انجماد از سایر عناصر فلزی در حالت مذاب تأثیر می پذیرد که شامل عناصر آلیاژی یا ناخالصی‌ها می‌شوند و رایج ترین دلیل برای الگوی رشد دندریتی وجود سرب در پوشش است. باتوجه به پژوهش هایی که در دهه ی ۱۹۹۰ صورت پذیرفت، مشخص شد که وجود سرب در پوشش عامل کاهش انرژی سطحی می‌باشد.

با کاهش یافتن انرژی سطحی، سد انرژی برای هسته‌سازی ناهمگن افزایش می‌یابد و سرب با کنترل کردن هسته زایی به صورت چشم گیری فضای بین هسته‌ها را زیاد می‌کند و اجازه می دهد تا گل ورق گالوانیزه ی بزرگتری تشکیل شود.ولی باتوجه به خطرات سرب برای سلامت بشر گروهی از تولید کنندگان ورق گالوانیزه از حمام روی بدون سرب بهره می‌برند که مقدار کمی آنتیموان را جایگزین سرب می کنند.

 

ورق گالوانیزه بر اساس نوع گل، در چه کسب و کارهایی استفاده می‌شوند؟

در حقیقت گل های موجود در سطح ورق گالوانیزه تنها دارای شکل ظاهری متفاوتی است و بر کیفیت پوشش روی تأثیری ندارد. اما بر میزان رنگ‌پذیری و استقامت در برابر خوردگی تأثیر‌گذار هستند. ورق گالوانیزه گل ریز و بدون گل در تولید لوازم خانگی و در ساخت خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. اما ورق گالوانیزه گل درشت بیشتر کاربرد عمومی دارد و در مصارف ساختمانی نیز به کارگرفته می‌شود.

گل ورق وجه تمایز و شناخت ورق گالوانیزه از دیگر ورق های پایه فولادی است اما این طرح ها و نقش‌ها در اندازه‌ی بزرگ ممکن است بر استقامت به خوردگی و میزان رنگ پذیری ورق تأثیر گذار باشند.