در این مقاله سعی داریم نکات لازم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان را بیان کنیم پس با ما همراه باشید. محصول رابیتس که در اصطلاح عامیانه به راویز هم معروف است، یکی از انواع ورق فولادی است که در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است. فرآیند دستگاه رابیتس پانچ و پرس ورق گالوانیزه است  و به صورت توری عرضه می شود. فولاد گالوانیزه در شرایط مختلف استحکام بالایی دارد و به همین دلیل این محصول برای استفاده در صنعت ساختمان بسیار مناسب است.

کاربرد رابیتس در ساختمان

عمده مصرف و کاربرد رابیتس در ساختمان سازی است. ورق های رابیتس به دلیل طراحی فوق العاده ای که دارد، سطح چسبندگی مناسب و خوبی را تشکیل می دهند، به طوری که اغلب ملات ها از جمله ملات سیمان، ماسه و گچ به خوبی درگیر شده و به آن می چسبند. برخی از مهمترین کاربرد رابیتس که باید در مورد آنها بدانید عبارتند از:

1-  کاربرد رابیتس در نما

کاربرد رابیتس (rabitz) در نما عمدتاً برای ایجاد سطوح محکم در نمای ساختمان، شکل دادن به طرح های مختلف، در نمای جلو و عقب استفاده می شود که باعث زیبایی کار و متمایز شدن طراحی نمای ساختمان می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

همچنین برای ایجاد درب های ورودی ساختمان ها و ایجاد طرح های مختلف معماری استفاده می شود. علاوه بر موارد گفته شده رابیتس به دلیل ساختاری که دارد از ایجاد فضای تو خالی و ترک در دیوار جلوگیری می کند، همچنین رابیتس قسمت های مختلف دیوار را به هم متصل می کند. با توجه به اینکه استفاده از نماهای کامپوزیت باعث ایجاد نماهای متفاوتی شده است، بهتر است از مصالحی مانند رابیتس برای صاف کردن سطوح استفاده شود. اگر از رابیتس به عنوان نما استفاده شود، سطح صاف و مناسبی به دست می آید.

2-  کاربرد رابیتس در سقف کاذب

یکی دیگر از کاربرد رابیتس در ساختمان استفاده از آن در سقف کاذب است. همه ما می دانیم که نصب سقف کاذب در یک محیط جذابیت آن محیط را بسیار افزایش می دهد. سه مرحله کلی برای اجرای سقف وجود دارد که شامل:

مرحله اول: میلگرد ساده مناسب برای رابیتس

مرحله دوم: رابیتس نصب می شود

مرحله سوم: گچ کاری های لازم انجام می شود. در نهایت توری رابیتس روی میلگرد نصب شده و توسط دستگاه جوش در جای خود ثابت می شود.

کاربردهای رابیتس در سقف کاذب

3-  کاربرد رابیتس در بتن ریزی

یکی دیگر از کاربرد رابیتس استفاده از آن در بتن ریزی پی های بزرگ است. رابیتس اغلب برای تزئین، ایجاد نوارهای پنهان نور، پوشش تیرهای آهن ساختمانی و پوشش کانال های خنک کننده در صنایع بتن استفاده می شود. استفاده رابیتس در بتن باید توسط مهندسان ناظر به دقت بررسی شود. استفاده رابیتس در بتن ریزی مزایایی دارد که عبارت است از:

• اجرای سریع پروژه
• ماندگاری بالا
• عرضه زیاد آن در بازار

4-  کاربرد رابیتس در اطراف ستون

یکی دیگر از کاربرد رابیتس ها افزایش ظاهر اطراف ستون است. از آنجایی که جنس فلز ستون با جنس گچ متفاوت است، باید از ترک خوردن گچ بر روی ستون با رابیتس جلوگیری کرد. این کار از دیرباز انجام شده و هزینه های استهلاک ساختمان را به حداقل رسانده است.

5-  کاربرد رابیتس برای مجسمه

از دیگر کاربرد رابیتس می توان به کنده کاری بسیاری از هنرمندان اشاره کرد. توجه داشته باشید که قبل از خرید ورق رابیتس باید کیفیت و ساختار آنها را بررسی کنید تا بدانید که برای کنده کاری مناسب هستند. مجسمه سازان از این محصول برای شکل دادن به مجسمه استفاده می کنند. این مجسمه های سه بعدی با استفاده از رابیتس تولید می شوند. بیشتر مجسمه های معماری طراحی شده در ایتالیا با استفاده از رابیتس تولید شده اند.

مزایای کاربرد رابیتس در ساختمان

شاید برایتان جالب باشد که بدانید مزایای زیادی در کاربرد رابیتس در ساختمان وجود دارد که باعث شده مردم از رابیتس ها استفاده کنند. برخی از این مزایا عبارتند از:

• مشتری با استفاده از رابیتس می تواند پلان های مختلف مورد نظر خود را در ساختمان پیاده سازی کند.
• رابیتس ها به دلیل استفاده از آنها مطابق با اصول مهندسی و جوشکاری از استحکام زیادی برخوردار هستند.
• رابیتس ها قیمت مناسبی دارند و تهیه و پیاده سازی آن آسان است. به همین دلیل می توانید در کوتاه ترین زمان آن را بخرید و از آن استفاده کنید.
• رابیتس ها به سرعت اجرا می شوند.

معایب کاربرد رابیتس

• وزن نسبتاً بالا
• نیاز به مقدار زیادی گچ در هنگام اجرا که آن را دست و پا گیر می کند
• سرعت اجرای پایین
• بروز ترک های فراوان در پوشش نهایی
• هیچ خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارند

انواع رابیتس

کاربرد رابیتس ها با توجه به تعداد ستون، چشمه و وزن به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. اگر قصد بازسازی ساختمان را دارید، بهتر است ابتدا با رابیتس کار مشورت کنید تا بتوانید بهترین نوع رابیتس را انتخاب کنید. انواع رابیتس ها عبارتند از:

رابیتس از نظر تعداد ستون

یک برگه رابیتس شامل تعدادی ستون و ردیف است که بر این اساس نامگذاری می شوند. بسته به نوع نیاز، رابیتس ها را در تعداد ستون های مختلف از جمله: رابیتس های 9 ستونی، رابیتس  11 ستونی و 13 ستونی آماده می کنند.

رابیتس 9 ستون: رابیتس های 9 ستونی با توجه به وزن خود به دسته های زیر تقسیم می شوند.

• وزن سبک بین 400 تا 700 گرم
• نیمه سنگین: بین 700 تا 800 گرم
• سنگین: بین 800 تا 900 گرم
• بسیار سنگین: بین 900 تا 1000 گرم

رابیتس 13 ستون:  13 ستونی مانند رابیتس های 9 ستونی از محدوده وزنی زیر برای تقسیم وزن خود استفاده می کنند.

• وزن سبک بین 600 تا 700 گرم
• نیمه سنگین بین 700 تا 900 گرم
• سنگین 900 تا 1000 گرم
• بسیار سنگین، بیش از 1000 گرم

نکته: تنوع در تعداد ستون های رابیتس به دلیل کاربرد رابیتس در ساختمان است و ربطی به قیمت ندارد. قیمت آن بر اساس وزن و ضخامت تعیین می شود و تعداد ستون ها مهم نیست. به عنوان مثال، نوع فوق سنگین 9 ستونی ممکن است وزن بیشتری نسبت به نوع سبک 11 ستونی داشته باشد و در نتیجه گرانتر باشد.

رابیتس 13 ستون

رابیتس بر اساس وزن

بسته به ورق استفاده شده در رابیتس و ضخامت های مختلف آن، هر ورق رابیتس ممکن است وزن متفاوتی داشته باشد. راویز یا رابیتس از پانچ و طوری کردن ورق گالوانیزه پدید می آید. در این دسته ورق ها به گروه های سبک، نیمه سنگین و فوق سنگین تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به ضخامت های متفاوت، قیمت های متفاوتی دارند. این عامل یکی از پارامترهای اساسی برای تعیین قیمت رابیتس است.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

نوع سبک: که از ورقه های مرغوب تهیه می شود. اگر چه این نوع رابیتس ها ورق های با کیفیتی دارند، اما مقاومت چندانی ندارند.

نوع نیمه سنگین: کیفیت بالاتری نسبت به رابیتس سبک دارند و به نسبت این کیفیت قیمت بالاتری دارند.

فوق سنگین: این نوع رابیتس ها بین 800 تا 1000 گرم وزن دارند و به راحتی در یک ساختمان مستقر می شوند. این رابیتس ها جزو بهترین رابیتس های موجود است که بسیار محکم و غیر قابل انعطاف است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

تعداد چشمه های هر ستون رابیتس گالوانیزه در ایران بین 2 تا 3 عدد متغیر است و از این رو به آن رابیتس دو چشمه یا رابیتس سه چشمه گفته می شود. اندازه چشمه ها و زاویه آنها با مقاومت رابیتس رابطه معکوس دارد. بنابراین، هر چه اندازه چشمه و زاویه آن بیشتر باشد، مقاومت رابیتس کمتر می شود. همچنین برای پرکردن چشمه ها به گچ بیشتری نیاز است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

مراحل کار رابیتس ها یا راویز چیست؟

رابیتس چندین مرحله مختلف دارد. برای اجرای رابیتس ابتدا باید سیم پیچی مخصوص روی دیوار مربوطه طبق اصول ساخت ایجاد کنید و پس از آماده سازی زیرساخت های لازم، توری رابیتس را روی کلاف آرماتور قرار دهید. در نهایت یک گچ سطحی و عمیق درست کنید و یک سطح صاف ایجاد کنید

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

همانطور که می دانید کاربرد رابیتس در ساختمان برای استحکام بخشی ساختمان استفاده می شود. بنابراین لازم است در استفاده از آن در ساختمان از چند جنبه به آن توجه شود. وزن، تعداد ستون های استفاده شده و شکل و اندازه چشمه های موجود در آن از جمله عناصر مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

نکته مهم بعدی استفاده از مصالحی است که استحکام ساختمان را افزایش می دهد. لازم به ذکر است که این محصول عموما در پشت بام ساختمان استفاده می شود. بنابراین برای نصب آن بر روی سقف باید از چند متریال استفاده کرد.

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

جمع بندی

در این مقاله سعی شد به بررسی کاربرد رابیتس در ساختمان و انواع رابیتس بپردازیم. در نهایت باید بگوییم که هنگام خرید انواع رابیتس باید به دنبال محصولی با کیفیت و درجه یک باشید. برای تشخیص کیفیت ورقه رابیتس کافی است چند بار آن را به زمین بزنید. نمونه ای از این رابیتس های مرغوب به دلیل تماس با زمین دست نخورده باقی می ماند و تکه های قلع از آن جدا نمی شود. ضمناً باید دانست که در صورت نصب رابیتس های بی کیفیت، پس از مدتی رابیتس های شبکه فولادی زنگ می زند و آثار آن در سطح سقف و نجاری دیوار دیده می شود. علاوه بر این، نمونه های بی کیفیت به دلیل وزن گچ و سیمان با مشکل افتادن مواجه خواهند شد. برای اطلاعات بیشتر در مورد مرغوب بودن رابیتس می توانید با مشاوران www.iranforming.com در تماس باشید.

قبل از اینکه به بررسی کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ بپردازیم در ابتدا باید توضیح دهیم که ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

افرادی که حتی اطلاعات کمی در مورد ورق گالوانیزه دارند می دانند که این ورق از اضافه کردن یک آلیاژ فلزی بر روی ورق های فولادی و روغنی تولید می شود. در واقع ورق هایی که در برابر عوامل محیطی دچار زنگ زدگی و خوردگی می شوند و مقاومت کمی دارند با آلیاژ فلزی نظیر روی پوشانده می شوند تا مقاومت آن ها در برابر عوامل محیطی افزایش یابد.

این عملیات به کمک روش های مختلفی انجام می گیرد. اما هدف تمام روش های تولید ورق گالوانیزه، تولید ورق هایی با سطح یکنواخت و بدون کوچکترین آسیب دیدگی است. البته حساس بودن و بکارگیری دقت بالا فقط محدود به مراحل تولید این ورق ها نمی شود. مراحل انبارداری از دیگر مراحل مهم نگهداری ورق های گالوانیزه می باشند.

یعنی اگر تولید کننده ها بخواهند کیفیت اولیه محصول را حفظ کنند باید تمام نکات مهم در حین انبارداری ورق گالوانیزه را رعایت کنند. در صورتی که به این نکات توجه نکنند ورق های انبار شده مستعد زدن شوره های سفید رنگی می شوند که سبب کاهش کیفیت ورق های تولید شده می شود. به ورق های گالوانیزه ای که تحت چنین شرایطی قرار دارند و دچار شوره های سفید رنگ شده اند ورق گالوانیزه درجه 2 می گویند.

با توجه به اینکه قیمت این ورق ها نسبت به ورق های گالوانیزه درجه یک بسیار کمتر است کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ برای تولید کننده ها مهم می باشد. در این راستا در ادامه مطلب به معرفی راهکارهایی برای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می پردازیم. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما همراه باشید.

ورق گالوانیزه درجه ۲ چیست؟

قبلا گفتیم که ورق های گالوانیزه ای که در انبار دچار شوره های سفید رنگ یا زنگ سفید شده اند را به عنوان ورق گالوانیزه درجه دو می شناسند. در واقع تولید کننده های این محصول این نوع گالوانیزه ها را به عنوان درجه دو به فروش می رسانند. دلیلش هم این است که کیفیت تولید آن ها کاهش پیدا کرده است. طبیعتا قیمت این محصول در قیاس با گالوانیزه های درجه 1 نیز کاهش می یابد و در صورت بروز چنین مشکلی، تولید کننده ها با ضرر مالی مواجه می شوند. این موضوع سبب شد از هر ترفندی استفاده کنند تا تولید ورق گالوانیزه درجه 2 را کاهش دهند.

تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

حال که با ورق گالوانیزه درجه 2 آشنا شدیم این سوال برای کاربران ایجاد می شود که این ورق ها یا همان شوره های سفید چگونه تولید می شوند؟

شوره هایی که سبب می شوند ورق های گالوانیزه درجه یک به درجه دو تبدیل شوند لایه هایی سفید رنگ و ترد می باشند. این لایه ها در قسمت هایی که ورق گالوانیزه بسته بندی و فشرده شده ایجاد می شود. مهمترین عامل ایجاد این شوره ها عدم توجه به نکات ضروری در زمان حمل و انبارداری ورق های گالوانیزه است. به این صورت که اگر در این مواقع به فاکتورهایی نظیر رطوبت، آب، باران، تهویه و گردش هوای انبار توجه نکنید به سرعت ورق های گالوانیزه تولیدی در معرض شوره زدن قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید : عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه چیست؟

شوره زدن یک مشکل جدی برای این ورق ها است. چرا که بر اساس فرایندی سبب خورده شدن ورق های گالوانیزه می شود. به عبارت دیگر با شوره زدن ورق های گالوانیزه یک واکنش شیمیایی در سطح آن ها ایجاد می شود. این واکنش سبب می شود که لایه سطحی و محافظتی این ورق ها یعنی آلیاژ روی خورده شود.

نحوه تشکیل ورق گالوانیزه درجه دو

همانطور که می دانید در سطح ورق های گالوانیزه یک لایه آلیاژ روی قرار دارد. درست است این آلیاژ سبب افزایش مقاومت فولاد می شود اما فلز روی یک فلز واکنش پذیر است. به همین دلیل آلیاژ روی ورق های گالوانیزه ای که در معرض رطوبت دائم قرار دارند با رطوبت واکنش می دهند. حاصل این واکنش اکسید و هیدروکسید روی خواهد بود. شوره سفید بر روی این ورق ها ناشی از اکسید و هیدروکسید روی می باشد.

آب هیچگونه مواد معدنی یا نمکی محلولی ندارد. به همین دلیل به سرعت با روی واکنش می دهد. ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند اگر در معرض آب قرار گیرند به سرعت اکسید می شوند. در صورتی که آب به داخل انبار این ورق ها نفوذ کنند یا ورق های گالوانیزه به صورت فشرده روی هم قرار گیرند این شوره ها پدید می آیند.

در صورتی که به این شوره ها توجه نشود و از روی محصول پاک نشود به مرور زمان سبب خوردگی بیشتر آلیاژ روی می شوند. به گونه ای که قسمتی از پوشش روی از بین می رود و خوردگی به لایه های زیرین ورق گالوانیزه می رسد.

هر چه مدت زمان ایجاد شوره بر روی ورق ها بیشتر باشد سرعت خوردگی چندین برابر می شود. به همین دلیل به تولید کنندگان توصیه می شود ورق های گالوانیزه را در مدت محدودی در انبار نگه دارند. مدت زمان مجاز نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. در صورتی که انبار شما روباز یا در معرض آب و رطوبت است حتما باید روش های پاک کردن و از بین بردن شوره های سفید را بدانید.

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ چگونه است؟

همانطور که اشاره نمودیم یکی از رایج ترین دلایلی که سبب ایجاد این شوره ها می شود روی هم چیدن فشرده ورق های گالوانیزه است. حال اگر نمی خواهید ورق های گالوانیزه تولید شده در حین حمل و نقل و انبار کردن، شوره بزنند باید مطمئن شوید در اطراف این ورقه ها رطوبت کم است. همچنین باید بررسی کنید که بین آن ها گردش هوا و تهویه مناسبی وجود دارد. برای جلوگیری از شوره سفید یا زنگ سفید راهکارهایی وجود دارد که عبارتند از:

• ورق هایی که به تازگی گالوانیزه شده اند را در یک محیط خشک و فاقد رطوبت و یا محیطی که تهویه هوای مناسبی قرار دارند قرار دهید.
• اگر انبار پوشیده ای برای نگهداری این ورق ها ندارید و باید آن ها را در محیط باز قرار دهید حتما آن ها را بالاتر از سطح زمین و جدا از هم قرار دهید. برای جدا کردن ورقه ها می توانید از اسپیسرهای باریک استفاده کنید. این ترفند سبب جریان و حرکت هوای تازه بین ورقه ها و باعث کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• حتی الامکان از قرار دادن این ورقه ها در معرض باران، برف، آب و مه جلوگیری کنید.
• اگر قصد دارید ورق های گالوانیزه تولیدی را از طریق دریا منتقل کنید به هیچ وجه نباید این محموله در قسمت آبگیر کشتی گذاشته شود. چرا که امکان دارد در معرض فاضلاب قرار گیرد.
• پوشاندن ورق های گالوانیزه با پلاستیک یک کار کاملا اشتباه است حتی برای مدت کوتاه. این کار سبب ایجاد رطوبت در سطح ورق ها و در نهایت منجر به ایجاد شوره سفید و تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ می شود.
• کف انباری که این ورق ها در آن نگهداری می شوند به هیچ وجه نباید در تماس با آب باشد و یا آب در آن جمع شود. خشک بودن کف انبار از دیگر راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ است.

راهکارهای کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲

• کف انبار به هیچ وجه نباید خاکی و یا چمنی باشد. در صورتی که چنین انباری دارید ورق های را به مدت طولانی در آن نگهداری نکنید. چرا که سبب ایجاد رطوبت و شوره سفید می شوند.
• گردش هوا در انبار از دیگر دلایل مهم کاهش تولید شوره سفید روی این ورق ها است. بنابراین باید مطمئن باشید جریان هوا به خوبی بین ورق ها در حرکت است. حتی برای اطمینان از جریان هوا با یک دستمال تمیز و البته خشک خاک های روی ورق ها را پاک و رطوبت آن ها را از بین ببرید.
• محیط گرم از دیگر دلایل ایجاد شوره سفید است. چرا که سبب متراکم شدن آب و روی و در نهایت ایجاد شوره سفید می شود. لذا به هیچ وجه ورق های گالوانیزه را در محیط های گرم انبار نکنید.
• زمان استاندارد نگهداری این ورق ها در انبار 6 ماه است. پس سعی کنید بعد از این مدت آن را به بازار عرضه کنید.
• استفاده از یک ماده شیمیایی یا روغن منفعل از دیگر راهکارهای کاهش تولید شوره سفید است. شاید این راهکار موقتی باشد ولی برای مدتی می تواند بین آب و روی مانع ایجاد کند. البته باید یادآوری کنیم این روغن ها قابلیت تبخیر شدن دارند و بعد از مدتی بخار و از بین می روند.

انواع شوره سفید

مقدار شوره سفیدی که بر روی ورق های گالوانیزه تشکیل می شوند متغیر هستند که عبارتند از:

• مقدار کم یا روشن: این نوع شوره سفید بسیار باریک، سبک و نازک است و با یک برس کشیدن و شستشو در هوای آزاد از بین می رود. این نوع شوره معمولا تاثیری بر ورقه ها نمی گذارد.
• شوره متوسط: این نوع شوره ها بزرگ و سبب تیره شدن سطح ورق می شوند و به مرور پوشش گالوانیزه را از بین می برند.
• شوره با مقدار زیاد و شدید: این شوره ها رسوبات اکسید بسیار سنگینی هستند که به هم چسبیده اند. قسمت هایی که دارای این شوره هستند تغییر رنگ داده و معمولا سیاه و یا قرمز می باشند.

روش های از بین بردن شوره سفید

حال اگر به هر دلیلی بر سطح ورق های گالوانیزه شوره سفید ایجاد شده بر اساس شدت شوره زدن روش هایی وجود دارد که با استفاده از آن می توان شوره ها را از بین برد. استفاده از این روش ها سبب می شود سرمایه تولید کننده به کلی از بین نرود. چرا که سبب حذف ترکیبات هیدروکسید روی از سطح ورق می شود و از به وجود آمدن اکسیدهای پایه کربنات پایدار جلوگیری می کند.

این مقاله را حتما بخوانید :  شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

از همه مهمتر اینکه این روش ها کمک می کنند ظاهر ورق ها زشت نشوند. شوره های سفید تولید شده بر روی ورق های گالوانیزه در مقدار مختلف از سطحی تا بسیار شدید می باشند. برای از بین بردن آن ها از روش های زیر کمک گرفته می شود:

• حذف شیمیایی
• استفاده از اسیدها
• استفاده از برس
• روش غوطه وری
• صیقل کاری
• تراشکاری

کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه ۲ از طریق حذف شیمیایی

یکی از رایج ترین روش ها برای حذف شوره های سفید استفاده از محلول های اسیدی ضعیف است. این محلول ها قابلیت حذف هیدروکسید فلز روی را دارند. از موثرترین و سازگارترین محلول ها سرکه سفید است. در این روش می توانید سرکه سفید را به کمک یک برس نایلونی بر روی شوره ها پخش کنید و سپس با آب تمیز کنید.

از دیگر محلول های اسیدی که برای این کار استفاده می شود CLR Clear نام دارد. این محلول تولید کشور استرالیا است که یک نوع لکه زدا شناخته می شود. نحوه استفاده از این محلول به مانند سرکه سفید است.

استفاده از اسید برای حذف شوره سفید

زمانی که سطح شوره های ایجاد شده کم تا متوسط باشد می توانید از ترکیب دی کرومات سدیم 5 درصد با اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید.

در این روش باید ورق های گالوانیزه را خوب بشویید و در مجاورت هوا خشک کنید. چرا که اسید اضافه هم سبب خوردگی این ورق ها می شوند.

استفاده از برس محکم برای از بین بردن شوره های سفید

در صورتی که مقدار شوره های ایجاد شده بر روی ورق های گالوانیزه متوسط تا زیاد بود می توانید از یک برس محکم و سفت کمک بگیرید. به این صورت که ابتدا با این برس شوره های سطح ورق را خوب پاک می کنید. کشیدن برس روی ورق ها باید تا حدی انجام شود که نه تنها تمام شوره ها پاک شده بلکه دوباره ورق ها براق شوند.

با کشیدن برس محکم از بین رفتن بخشی از فلز روی طبیعی است ولی اصلا جای نگرانی نیست. چرا که می توان مجددا ورق ها را روی اندود کرد.

همه چیز در مورد کاهش تولید ورق گالوانیزه درجه 2

از بین بردن شوره سفید از طریق غوطه وری

یکی دیگر از روش هایی که در زمان ایجاد شوره سفید بکار گرفته می شود روش غوطه وری است. در این روش برای از بین بردن شوره ها ورق گالوانیزه را در معرض محلول های رنگبر بسیار قوی قرار می دهند. این محلول ها معمولا اسیدی و الکترولیتی هستند.

یکی از ورق آلات مهم ساختمانی که در عرصه ساخت و ساز مورد توجه قرار گرفته؛ ورق شیروانی است. پس ساخت و ساز با ورق شیروانی به گونه ای عجین شده است.این ورق مستحکم و بادوام، قابل اجرا روی سقف و دیوار بوده و پوشش های فوق العاده ای را شکل خواهد داد. ورق فوق در رنگ های جذاب و چشمگیری مثل آبی، سبز زیتونی، قرمز و خاکستری مشاهده شده و نمای منحصر به فردی را به هر یک از سازه ها خواهد بخشید. برای مثال آلاچیق های ساخته شده از این ورق را در نظر بگیرید. اولین چیزی که در این آلاچیق ها جلب توجه می کند، سقف موجود در آنهاست.

اما آنچه که باعث شده تا ورق شیروانی به رنگ های مختلف درآید؛ مواد به کار رفته در آن مانند سیلیکون پلی استر و پلاستیسو می باشند. این مواد منجر به ظهور یک ورق رنگی شده و آن را برای استفاده در فضاهای مختلف، آماده کرده اند. اما در خصوص متریال به کار رفته در ورق های شیروانی باید گفت که این ورق علاوه بر آلومینیوم از استنلس استیل، مس و قلع نیز ساخته شده است.

ویژگی مهم ورق شیروانی در ساخت و ساز

یکی از دلایلی که باعث شده تا از ورق شیروانی در ساخت و ساز در سقف ها و پوشش های مختلف بهره گیرند؛ وزن بسیار پایین این ورق است. در حقیقت ورق فوق از ورق های کم وزن و به اصطلاح سبک است که منجر به کاهش وزن سازه شده و در نتیجه از ایجاد فشار اضافی جلوگیری خواهد کرد. پس اگر وقایع طبیعی مثل زلزله رخ دهند؛ احتمال ریزش سقف به حداقل رسیده و بر مقاومت آن افزوده خواهد شد. کاهش وزن سازه و افزایش مقاومت آن، از اثرات محرز این محصول به شمار می آیند.

ورق شیروانی در ساخت و ساز

مکان های قابل استفاده از این ورق

آیا میدانید ورق شیروانی در کدام یک از مکان ها رواج یافته است؟ شاید تا به حال با کاربردهای کلی این محصول آشنا شده باشید. اما خوب است تا در کنار کاربردهای کلی آن با مصارف گسترده این ورق در خصوص مکان های مختلف آشنا شوید. ورق فوق نه تنها به عنوان پوشش سقف و نما مورد توجه قرار گرفته؛ بلکه در هر یک از مکان ها مانند انبارها، مجتمع های مسکونی، صنایع تولید کننده، مراکز تجاری، سالن ها، باشگاه ها، گلخانه ها و مراکز خرید استفاده شده و نتایج خوبی را در پی داشته است.

بررسی ضخامت این محصول

در بررسی ضخامت های مختلف ورق شیروانی می توان گفت این محصول حاوی ضخامت های مناسب و استاندارد است. برای مثال می توان ضخامت 50 میلیمتر و 60 میلیمتر را نام برد. هر یک از این ضخامت ها منجر به افزایش سطح مقاومت ورق شده و آن را تبدیل به یک پوشش مناسب برای سطوح مختلف گردانیده اند. همچنین ضخامت های فوق، تاثیر بسزایی در مقاومت این ورق نسبت به ضربه نهاده و از آن یک ورق ضد ضربه ساخته اند که گاهی سخت ترین ضربات هم اثری بر روی ورق نداشته و ساختار و کیفیت آن را خدشه دار نخواهند کرد.

کاهش خسارات؛ مهمترین تاثیر آن

شاید هدف اولیه از استفاده ورق شیروانی، افزایش نمای ساختمان و بهبود جلوه بصری باشد. اما این تنها هدف نیست؛ بلکه اهداف دیگری هم در پشت این کار پنهان شده اند.

این مقاله را حتما بخوانید: با این ۷ ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید.

برای مثال یکی از دلایل محکمی که منجر به رواج ورق شیروانی در حوزه های مختلف شده، کاهش خسارات می باشد. در واقع ورق های شیروانی که به عنوان پوشش اصلی سقف، مورد استفاده قرار می گیرند؛ به دلیل برخورداری از استانداردهای کافی، با کمترین میزان خرابی و خسارت همراه بوده و هزینه نگهداری و تعمیر آنها بسیار پایین است. به نظر می رسد این ویژگی، مهمتر از ویژگی ظاهری این ورق باشد. شاید یکی از مهمترین دلایلی که باعث شده تا توجه ساختمان سازان به ورق شیروانی معطوف گردد؛ همین عامل باشد.

ورق شیروانی رنگی

تسریع در فرآیند ساخت و ساز

ورق شیروانی از ورق آلات محبوب به شمار آمده و این محبوبیت را مرهون ویژگی های مثبت خود میداند. برای مثال ورق شیروانی در ساخت و ساز از قابلیت نصب راحت برخوردار بوده و روند پیچیده ای برای نصب ندارد. به همین دلیل اجرا کنندگان سقف ها و پوشش های ساختمانی به این محصول تمایل نشان داده و از آن به منظور تسریع بخشی به فرآیند ساخت و ساز بهره برده اند.

آیا ورق شیروانی فقط برای مناطق بارانی مناسب است؟

در پاسخ به این سوال باید گفت خیر. ورق شیروانی نه تنها برای مناطق بارانی، انتخابی ایده آل به نظر می رسد؛ بلکه در سایر مناطق ایران نیز استفاده می گردد. در واقع ورق شیروانی در ساختمان، مطابق با هر یک از شرایط اقلیمی و آب و هوایی بوده و تاثیری از آب و هوای سرد، بارانی و گرم نمی پذیرد. شاید در گذشته این ورق را بیشتر برای مناطق معتدل و مرطوب کشور انتخاب می کردند؛ اما حالا با پیشرفت هایی که در تولید این محصول رخ داده، ورق شیروانی، تغییرات مثبتی را پشت سر نهاده و مجاز به استفاده در هر یک از مناطق کشور خواهد بود.

ورق شیروانی فایبرگلاس، یک انتخاب بی نقص

ورق شیروانی که اکنون سهم عظیمی در ساخت و ساز را به خود اختصاص داده؛ دارای تنوع گسترده ای است. این تنوع به مجریان ساختمانی این فرصت را داده تا ورق متناسب با نیاز را انتخاب نموده و آن را به کار گیرند. اگر چه ورق شیروانی نمونه های متعددی را شامل می گردد؛ اما قصد داریم تا در این بخش به یک نمونه رایج از این محصول بپردازیم که آن ورق شیروانی فایبرگلاس است.

این مقاله را حتما بخوانید: تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

محصول مورد نظر از مواد پلاستیکی یا فایبرگلاس ساخته شده و رزین های پلیمری و پشم شیشه نیز در تشکیل آن نقش داشته اند. این محصول را می توان یک انتخاب بی نقص به شمار آورد. چرا؟ به این دلیل که این ورق با برخورداری از مجموعه ای از ویژگی های متمایز توانسته به این جایگاه دست یابد. در ادامه نگاهی خواهیم داشت بر مشخصات آن:

همراه با رنگ و طرح چشم نواز

در ورق شیروانی فایبرگلاس، اولین چیزهایی که جلب توجه می کنند؛ رنگ و طرح های زیبای آن می باشند. شما می توانید طرح هایی مثل موج دار سینوسی یا صاف را از آن مشاهده نمایید.

انواع ورق شیروانی

ضد ضربه

نه ضربه اثری در این ورق خواهد داشت و نه اشعه مضر خورشید مانند اشعه ماوراء بنفش، آن را تحت تاثیر قرار می دهد.

ضدزنگ

یکی از تهدیداتی که ممکن است به سراغ ورق آلات ساختمانی آید؛ زنگ زدگی است. خوشبختانه این تهدید متوجه ورق شیروانی نشده و اثری از آن دیده نخواهد شد.

بی تاثیر نسبت به شوک حرارتی

حتی شوک های حرارتی هم اثری روی ورق فوق نداشته و شوک های الکتریکی نیز از آن دفع خواهند شد.

با دوام

دوام ورق شیروانی فایبرگلاس، مهمترین نقطه قوت آن محسوب می شود. این ورق از عمر طولانی برخوردار بوده و به این زودی از پا در نمی آید.

علت استفاده از این ورق چیست؟

اگر بخواهیم علت استفاده از ورق شیروانی فایبرگلاس را مورد بررسی قرار دهیم؛ باید بگوییم این محصول به منظور پوشش دهی فضاهایی که نیاز به عبور نور دارند؛ مورد استفاده قرار می گیرد. در حقیقت این ورق علاوه بر پوشش دهی، نور را نیز  در فضا منتشر کرده و آن را تبدیل به یک محیط نورگیر خواهد کرد. البته نور منتشر شده از این ورق، اصلا باعث آزار چشمان نشده و تنها منجر به روشن کردن فضا خواهد شد.

هدف اصلی از کاربرد این ورق، ایجاد سایبان به همراه تامین نور کافی در یک محیط است. در ضمن ورق مذکور را می توان یک جایگزین عالی و مقرون به صرفه برای پوشش های شیشه ای دانست. پوشش های شیشه ای از وزن سنگین برخوردار بوده و با خطراتی مثل شکستن و خرد شدن همراه هستند. اما ورق شیروانی فایبرگلاس بر عکس این پوشش هاست.

ردپای ورق شیروانی فایبرگلاس را در کدام مکان ها می توان یافت؟

محصول فوق در مکان های مختلف دیده می شود. هر یک از مکان هایی مثل گلخانه ها از وجود این ورق مستفیض شده و آن را به جای ابزارهای دیگر مثل سقف های شیشه ای استفاده می نمایند. پارک ها نیز از وجود این ورق بهره مند گشته اند. علاوه بر این رستوران ها، هتل ها، اداره جات، سوله ها، فرودگاه ها و ایستگاه های وسایل نقلیه را هم می توان به این مکان ها اضافه کرد.

ورق شیروانی با مقاومت بالا

ورق شیروانی یو پی وی سی، جدیدترین نوع این محصول

یکی دیگر از انواع ورق شیروانی که در گروه محصولات جدید جای گرفته؛ ورق شیروانی یو پی وی سی است. شایان ذکر است محصول فوق در مقایسه با ورق های شیروانی فایبرگلاس، کمتر مورد استفاده قرار گرفته و البته جزو مصالح خوب و کم وزن محسوب می شود. پس دلیل عدم استفاده زیاد از آن، وزن سنگین این ورق نیست. اما یکی از نقاط عطف ورق شیروانی یو پی وی سی که منجر به تمایز آن از سایر محصولات شده؛ این است که محصول مورد نظر دارای مقاومت فوق العاده ای است. به طوری که نه قارچ ها و کپک ها مجالی برای رشد و نفوذ در آن خواهد داشت؛ نه مواد شیمیایی، اسیدها و بازها آن را مورد حمله قرار می دهند. همچنین هیچ یک از تغییرات دمایی مثل گرمای بیش از حد، سرمای شدید و یا رطوبت هم اثری در این ورق نداشته و منجر به تخریب آن نخواهند شد.