در این پست به آشنایی با نحوه ساخت و تولید ساندویچ پنل به صورت کامل پرداختیم امیدواریم این مقاله برای شما مفید باشد :

همه چیز درباره نحوه ساخت و تولید ساندویچ پنل

ساندویچ پنل نوعی از مصالح ساختمانی است که می توان از مزایای بی شمار آن استفاده کرد. روش های زیادی برای ساخت و تولید ساندویچ پنل موجود می باشد.

همزمان با پیشرفت تکنولوژی در تمامی صنایع، انواع مصالحی که برای ساخت ساختمان استفاده می شوند، نیز تغییر پیدا کرده اند.

ساندویچ پنل ها از مصالح ساختمانی هستند که از ماندگاری و عمر بالایی برخوردار هستند.

این سازه ها در برابر طوفان، سیل و باران های اسیدی مقاومت مناسبی دارند.

ساندویچ پنل ها هم سبک هستند و هم از وزن مناسبی برخوردار می باشند.

این سازه ها به عنوان یک عایق رطوبتی، حرارتی و ضد حریق در ساختمان سازی استفاده می شوند.

استفاده از ساندویچ پنل ها به عنوان یک نوع مصالح ساختمانی در مناطقی که روی خط زلزله هستند نیز بسیار مناسب است.

ساندویچ پنل ها در برابر مواد شیمیایی اسیدی و بازی مقاومت مناسبی دارند.

افراد از انواع این سازه ها می توانند برای بنا کردن سقف ها و دیوارهای منازل، سوله ها، کانکس ها و بسیاری از اماکن دیگر استفاده کنند.

انواع این ساندویچ پنل ها دارای رنگ های مختلف هستند و دست افراد برای انتخاب رنگ مناسب باز است.

ساندویچ پنل ها قابلیت شستشو دارند و افراد می توانند آنها با مواد مختلف تمیز کنند.

این سازه ها از انعطاف پذیری بالایی برخوردار می باشند. نصب و تعمیر این ساندویچ پنل ها بسیار ساده می باشد.

استفاده از مصالح ساختمانی نیازمند نیروی انسانی زیادی است.

اما ساندویچ پنل ها مصالحی از پیش ساخته شده هستند و فقط باید آنها را به خوبی نصب کرد.

این ساندویچ پنل ها از ورود حشرات و گرد و خاک به داخل سازه ها جلوگیری می کنند.

به طور کلی ورق های ساندویچ پنل دارای سه لایه هستند. لایه های بیرونی شامل ورق های مختلف و لایه داخلی از فوم می باشد.

انواع روش های ساخت و تولید ساندویچ پنل

ساندویچ پنل ها با استفاده از دو روش پیوسته و غیر پیوسته تولید می شوند.

روش پیوسته:

در روش پیوسته ساخت و تولید ساندویچ پنل از دستگاهی استفاده می شود که تمام مواد برای تولید ساندویچ پنل را در خود جای می دهد.

در این روش ورق ها، چسب ها و فوم ها را باید در محل معینی از دستگاه قرار داد تا وارد دستگاه شوند.

بعد از این کار ساندویچ پنل های تولیدی که ضخامت و اندازه آنها مشخص شده است از سمت دیگر دستگاه خارج می شوند.

در روش پیوسته از انواع ورق های گالوانیزه و فوم های پلی یورتان و پلی استایرن برای ساخت و تولید ساندویچ پنل استفاده می شود.

در این روش ورق های گالوانیزه زیرین و رویه با ضخامت مشخص در محل مورد نظر از دستگاه قرار می گیرند.

در ادامه لایه میانی ساندویچ پنل ها با فوم ها پر می شود و با چسب به ورق ها می چسبند.

روش غیر پیوسته:

در این روش دستگاه دارای خطوط تولید مختلفی است و ساخت و تولید ساندویچ پنل به صورت مرحله ای انجام می شود.

در این روش هر کدام از مواد به طور جداگانه در یک خط تولید می شوند و در مرحله پایانی با هم ترکیب می گردند.

در این روش ساخت و تولید ساندویچ پنل ورق ها به صورت مجزا در خطوط مختلف تولید می شوند.

در مرحله بعد ساخت و تولید ساندویچ پنل، ماده میانی آماده می شود و بین این دو ورق قرار می گیرد.

فوم های پلی یورتان و پلی استایرن نیز که در میان ورق ها قرار می گیرند طی سرد شدن و گرم شدن به ورق ها می چسبند.

بعد از تمامی این مراحل ساندویچ پنل های آماده شده از دستگاه عبور می کنند و در اندازه های مختلف برش داده می شوند.

از این پست هم دیدن فرمایید »»»»»»»  آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟ چرا ؟

ورق های استفاده شده در ساخت و تولید این نوع از مصالح ساختمانی

ورق هایی که در تولید این ساندویچ پنل ها مورد استفاده قرار می گیرند از آلیاژهای مختلف می باشند.

هر کدام از این آلیاژها دارای خصوصیات مختلفی هستند.

ورق آلوزینک:

این نوع ورق از ترکیب شدن فلز آلومینیوم با فلز زینک به دست می آید.

این ورق به عنوان یک ورق ضد حریق عمل می کند و می تواند به عنوان یک عایق رطوبتی مناسب در تولید ساندویچ پنل استفاده شود.

استفاده از ساندویچ پنل هایی که با این ورق ها ساخته شده اند در مراکز صنعتی بسیار مناسب است.

این ورق مقاومت خوبی در برابر پوسیدگی دارد.

ورق گالوانیزه:

این ورق، شامل دو نوع آهنی و فولادی است که با استفاده از فلز روی پوشانده شده اند.

این ورق ها ضد زنگ می باشند و از مقاومت بالایی در برابر ضربات شکننده برخوردار می باشند.

ساندویچ پنل هایی که از ورق گالوانیزه در ساخت آنها استفاده شده است، در هر شرایط آب و هوایی دوام می آورند.

ورق سیاه:

این نوع ورق در دمای بالا ساخته می شود و به دلیل مقاومت بالا از آن در ساخت تانکر و خودرو استفاده می شود.

ورق آلومینیوم:

این ورق نرم است و مقاومت بالایی دارد. انعطاف پذیری ساندویچ پنل هایی که با این ورق ساخته می شوند بالا است.

ساندویچ پنل هایی که با این ورق ساخته می شوند در برابر مواد شیمیایی دوام می آورند و زنگ نمی زنند.

ورق روغنی:

این ورق برعکس ورق های سیاه در سرما تولید می شود به همین دلیل ضخامت آن کاهش پیدا می کند.

کیفیت این نوع ورق برای ساخت و تولید ساندویچ پنل های دیواری بسیار مناسب است.

انواع فوم های استفاده شده در ساخت و تولید ساندویچ پنل

لایه میانی انواع ساندویچ پنل ها از فوم می باشد.

بهترین فوم هایی که برای ساخت ساندویچ پنل به کار می روند، باید نرم و سبک باشند.

بهترین فوم ها باید انعطاف پذیر باشند و عایق خوبی برای استفاده در مناطق مختلف باشند.

فوم پلی یورتان یکی از عایق ها و لایه های میانی ساندویچ پنل ها است.

این فوم گران ترین و مناسب ترین فوم برای ساخت ساندویچ پنل است.

وزن این فوم کم است اما مقاومت بالایی دارد. این فوم از پرکاربردترین فوم های مورد استفاده در صنایع است.

این فوم که در ساخت و تولید ساندویچ پنل به کار می رود، نقش یک عایق حرارتی را بازی می کند.

فوم پلی استایرن یکی دیگر از مواد میانی به کار رفته در ساخت ساندویچ پنل است.

این فوم سبک است و با نام یونولیت نیز شناخته می شود. قیمت این فوم نسبت به فوم های پلی یورتان کمتر است.

گفتنی است که ذرات موجود در این فوم ها پیوستگی کمی با یکدیگر دارند.

پشم سنگ یکی دیگر از مواد میانی ساخت ساندویچ پنل ها است.

این ماده از ذوب شدن سنگ بازالت به دست می آید که نقش یک عایق صوتی را بازی می کند.

این الیاف معدنی که به عنوان لایه میانی ساندویچ پنل ها استفاده می شود، ضد حریق است.

این ماده به خوبی به ورق های به کار رفته در ساخت ساندویچ پنل می چسبد.

استفاده از این ماده در تولید ساندویچ پنل سبب کاهش هدر رفتن انرژی می شود.

استفاده از ساندویچ پنل هایی که لایه میانی آنها از پشم سنگ است برای مناطق بارانی مناسب نیستند.

زیرا پشم سنگ دارای تخلخل های زیادی است و آب به راحتی به داخل آن نفوذ می کند.

پشم شیشه و  XPSنیز از دیگر موادی هستند که به عنوان لایه میانی ساندویچ پنل ها استفاده می شوند.

مشاوره و فروش انواع ورق رنگی و گالوانیزه 

تفاوت های مصالح ساختمانی پلی استایرن و پلی یورتان سقفی و دیواری

به طور کلی ساندویچ پنل های دیواری و سقفی با هر فومی که ساخته شده باشند دارای تفاوت هایی هستند.

در ساخت و تولید ساندویچ پنل به روش پیوسته و ناپیوسته میزان مواد برای تولید ساندویچ پنل دیواری و سقفی متفاوت است.

به طوری که استحکام ساندویچ پنل های سقفی بیشتر از ساندویچ پنل های دیواری است.

انواع ساندویچ پنل های سقفی و دیواری در هنگام نصب با استفاده از پیچ و مهره به یکدیگر پیوند می خورند.

افراد باید دقت کنند که ساندویچ پنل هایی که در سقف نصب می شوند به خوبی با یکدیگر همپوشانی داشته باشند.

همچنین فوم هایی که در تولید و ساخت ساندویچ پنل به کار می روند، نقش مهمی به عنوان یک عایق رطوبتی، سرمایشی و گرمایی دارند.

در این میان بیشترین فوم های مورد استفاده برای ساخت و تولید ساندویچ پنل فوم پلی استایرن و پلی یورتان است.

به طور کلی فوم های پلی استایرن سبک تر و ارزان تر از فوم های پلی یورتان هستند.

تنوع رنگ، قالب، شکل و ضخامت در فوم های پلی استایرن بیشتر می باشد.

ساندویچ پنل هایی که با فوم پلی یورتان تولید می شوند کمتر گرما و سر و صدا را از خود عبور می دهند.

فوم های پلی استایرن مقاومت کمتری در برابر آتش دارند، همچنین به خوبی بازیافت می شوند.

در هنگام تولید ساندویچ پنل با استفاده از فوم پلی استایرن باید از چسب های مخصوصی استفاده شود.

از مزیت های استفاده از فوم های پلی یورتان در ساخت ساندویچ پنل ها مقاومت آنها در برابر ورود باکتری ها و حشرات می باشد.

گفتنی است که ساندویچ پنل ها از بهترین ورق های پوشش دهنده سقف ها و دیوارهای سوله ها، انبارها، سردخانه ها و بسیاری از مکان های مختلف می باشند.

کدام بهتر است؟ ورق گالوانیزه گرم یا سرد؟

در این پست ما به شما تفاوت های مهم در ورق گالوانیزه گرم و سرد خواهیم پرداخت تا شما در انتخاب ورق گالوانیزه بهترین انتخاب رو داشته باشید :

سرد یا گرم؛ کدام یک را انتخاب کنیم؟

عوامل متعددی بر انتخاب ورق گالوانیزه تاثیر می‌گذارد. اما در نهایت انتخاب ورق گالوانیزه سرد یا گرم به نیاز شما بستگی دارد.

ورق گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر دارد؛ بنابراین در محل‌هایی که زیبایی ظاهری مهم است، نمی‌توان از این نوع استفاده کرد. زمانی که به دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیاز است، این نوع ورق مناسب‌تر است.

در حالی که نوع الکتروگالوانیزه‌شده با ظاهری درخشان و زیبا، برای مصارف تزیینی، معمولی و خانگی توصیه می‌شود. ورق‌های آبکاری شده به روش گرم و سرد، پس از تولید تحت فرآیندهای شکل‌دهی قرار گرفته و برای کاربردهای مختلف آماده می‌شوند. پیش از خرید ورق فولادی گالوانیزه، به تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد توجه نمایید.

استانداردهای ساخت ورق گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

در کشور ما تمامی تولیدکنندگان ورق گالوانیزه از استاندارد ملی ISIRI 8459 برای تولید ورق گالوانیزه گرم و سرد استفاده می‌کنند. این استاندارد به صورت عمومی الزامات روش‌های آبکاری فلزات را تشریح می‌کند و به همین دلیل، این تولیدکنندگان از استانداردهای بین‌المللی زیر نیز بهره می‌برند:

• استاندارد اروپایی EN 10346 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد آمریکایی ASTM A653 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد استرالیایی AS/NZS 4680 شامل الزامات ساخت، تست و تعمیر انواع ورق‌های گالوانیزه
• استاندارد کانادایی CAN/CSA G164 شامل الزامات آبکاری فلزات به منظور استفاده در صنعت مخابرات و برق

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

1-نحوه تولید ورق های گالوانیزه

مهم‌ترین تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد، درواقع روش تولید آن‌هاست که تفاوت‌های دیگر ازجمله اختلاف خواص و قیمت ورق گالوانیزه در این دو نوع را رقم می‌زند.

در فرایند گالوانیزه کردن گرم، ابتدا یک مرحله آماده‌سازی قطعه شامل زدودن هرگونه آلودگی مانند چربی، خاک و …، اسید شویی و شستشو با آب انجام می‌شود. سپس قطعه آماده شده را در حمامی از مذاب فلز روی، غوطه‌ور می‌کنند. این کار باعث واکنش بین آهن و روی شده و پوششی از فلز روی، بر سطح تشکیل می‌شود. درنهایت، برای کنترل ضخامت پوشش، قطعه سانتریفیوژ شده و با کمپرسور هوا سرد می‌شود.

در فرایند گالوانیزاسیون سرد یا الکتروگالوانیزاسیون، از یک نوع اسپری الکترولیتی حاوی آب و نمک روی و یا نمک روی به همراه یک محلول اسیدی برای ایجاد پوشش روی قطعات آهنی استفاده می‌شود. این روش، پیچیدگی‌های کمتری درمقایسه با روش گرم دارد.

2-ضخامت پوشش

در فرایند گالوانیزاسیون، ضخامت پوششی که اعمال می‌شود بسیار حائز اهمیت است و مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد از نظر ضخامت، باید گفت که ضخامت پوشش ایجاد شده در روش گالوانیزه گرم، معمولا بالاتر بوده و در بازه 30 تا 60 میکرومتر قرار می‌گیرد. اما ضخامت پوشش در روش گالوانیزه سرد در محدوده 5 تا 30 میکرومتر است.

3-طول عمر

کیفیت، ضخامت و تراکم خوب پوشش در ورق گالوانیزه گرم سبب شده تا این ورق در مقایسه با گالوانیزه سرد، طول عمر و دوام بیشتری داشته باشد. بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری کمتری را نیز تحمیل می‌کند.

4-ویژگی های ظاهری

با اینکه در هر دو ورق گالوانیزه سرد و گرم، پوششی از یک نوع فلز، روی سطح آن‌ها نشانده می‌شود، اما این دو نوع ورق از نظر شکل ظاهری متفاوت و قابل تشخیص از یکدیگرند. حال سوال اینجاست که چگونه می‌توان این دو نوع ورق را از هم تشخیص داد؟

ساده‌ترین روش، توجه به ویژگی‌های ظاهری و رنگ آن‌هاست. ورق گالوانیزه گرم درمقایسه با نوع سرد، سطح کدرتری دارد. براق بودن ورق گالوانیزه سرد یکی از مزایای این کالا محسوب می‌شود و زمینه استفاده از آن در موارد دکوراتیو را فراهم می‌کند.

مشاوره و فروش انواع ورق رنگی 

کاربرد ورق گالوانیزه سرد و گرم با هم متفاوت است؟

ورق گالوانیزه گرم مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ زدن دارد؛ بنابراین برای استفاده در محیط‌های باز و محیط‌هایی که در معرض رطوبت و اکسیژن بیشتری هستند، مناسب است.

این نوع ورق گالوانیزه در محل‌های زیر کاربرد بیشتری دارد:

دکل‌های مخابراتی
گاردریل جاده‌ها
لوله‌های آب با ضخامت زیاد
تیرهای برق
دکل‌های فشار قوی برق
به طور کلی در محیط‌های باز و محل‌هایی که در معرض خوردگی بیشتر قرار دارند، استفاده از ورق گالوانیزه گرم توصیه می‌شود.
در مقابل، ورق گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت پایین‌تر در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به ظرافت بیشتری بوده و می‌توان در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرد:

ساخت قطعات خودرو
ساخت پیچ و مهره
محصولات بهداشتی
لوله‌های دارای ضخامت کم
استعلام قیمت ورق گالوانیزه گرم و سرد در ایران فرمینگ

در این مقاله سعی کردیم تفاوت های کلی این دو نوع ورق را بررسی کنیم که ورق گالوانیزه گرم در زمان فعلی بیشترین کاربرد را دارد.

قیمت ورق گالوانیزه معمولا در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی بیشتر است. عوامل مختلفی چون وزن، اندازه و ضخامت ورق‌ها، استاندارد و کیفیت ورق، برند تولیدکننده، روش تولید ورق و خواص مکانیکی و شیمیایی آن بر قیمت‌گذاری این محصول تاثیر دارد.

با توجه به عوامل مختلف موثر بر قیمت، بهتر است پیش از خرید محصول با کارشناسان مجرب در این زمینه مشورت نمود. شما می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و داشتن انتخابی درست با متخصصین ایران فرمینگ تماس حاصل فرمایید.

در این پست به رنگ گالوانیزه (گالواکوت) چیست و آشنایی با رنگ ورق گالوانیزه پرداختیم :

علت رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

فولادها تمایل بسیاری به ترکیب شدن با عنصر اکسیژن دارند و این اکسید شدن به مرور زمان باعث زنگ زدن ورق و یا از بین رفتن فولاد می‌شود. در نتیجه محصولات فولادی را علاوه بر گالوانیزه کردن با رنگ دادن پوشش می‌دهند. این رنگ آمیزی علاوه بر زیبایی ظاهری باعث استحکام و مقاومت ورق می‌شود.

هنگامی که رنگ روی فولاد تحت تاثیر شرایط آب و هوا آسیب می‌بیند، روی موجود، یک حفاظت کاتدی و ماده جداکننده را ایجاد و با از بین رفتن پوسته رنگ، از زنگ زدگی فولاد جلوگیری می‌کند.

رنگ آمیزی باعث می‌شود از نقاطی که جوشکاری شده‌اند، محافظت شود. می‌توان برای ترمیم ورق گالوانیزه نیز از رنگ آمیزی استفاده کرد. تنوع رنگی برای ورق‌های گالوانیزه بیشتر از ۱۶ رنگ است که با ضخامت‌هایی در حدود ۳۵ میکرون و … تولید می‌شوند. طیف این رنگ‌ها از سبز، سفید، قهوه‌ای، بنفش، نارنجی، قرمز، خاکستری و… می‌باشد.

در انتخاب رنگ ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را به خرج داد. رنگ مخصوص گالوانیزه باید دارای ویژگی های زیر باشد:

1-مدت زمان خشک شدن رنگ ورق گالوانیزه باید کم باشد
2-باید از مقاومت بالایی در برابر دما و حرارت برخوردار باشد
3-چسبندگی آن باید بسیار بالا و استاندارد باشد
4-داشتن قابلیت ضد اشعه UV خورشید
5-امکان شستشو
6-قابلیت ترمیم و رنگ‌آمیزی مجدد
7-داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه

به طور کلی، رنگ گالوانیزه مخصوص ورق های آلومینیومی، فولاد، منیزیم و غیره است. جنس این رنگ از خواص نانو بوده و در برابر انواع ضربه، خوردگی و رطوبت هوا مقاوم است. از مهمترین مزایای این رنگ می‌توان به خواص فوق العاده آن اشاره کرد؛ به گونه‌ای که امکان رنگ کردن سایر ورق های فولادی با آن وجود دارد. رنگ های مخصوص گالوانیزه از طیف وسیعی برخوردار بوده و معروف ترین آن عبارتند از سبز، قهوه‌ای، قرمز، خاکستری و غیره.

گالواکوت چیست؟

گالواکوت نوعی از رنگ مخصوص گالوانیزه بوده که به پرایمر در مراحل زیر سازی نیاز ندارد. این رنگ دارای بیش ترین حد چسبندگی است. خواص مکانیکی بسیار قوی دارد و باعث می‌شود محدودیت فام نیز نداشته باشد.

ویژگی بسیار مهم این رنگ بدون بو، بدون حلال، با پایه آب است. سازگاری خوبی با محیط زیست دارد. قابلیت اشتعال ندارد و ترموپلاست است. رنگ‌های مخصوص گالوانیزه در سه دمای ۲۰۰ ، ۶۰۰ و ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند تا زمانی که بر روی فلز قرار می‌گیرند، نسبت به دما و حرارت مقاوم باشند.

اسپری زینک گالوانیزه

این اسپری به صورت پودر روی است که با رنگ ترکیب شده و حدود ۴۰۰ میلی گرم وزن دارند و تا دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد مقاوم هستند. طیف رنگی این اسپری شامل دو رنگ نقره‌ای و طوسی است. قدرت چسبندگی بالایی دارد و و بر روی اپوکسی و پلی اورتان نیز قابلیت اجرا دارد.

از ویژگی‌های مثبت این اسپری مدت زمان بسیار کم برای خشک شدن رنگ است. اسپری زودتر از رنگ با قلم مو خشک می‌شود و کمتر از یک ساعت زمان برای خشک شدن نیاز دارد.

رنگ پذیری ورق گالوانیزه

همانطور که در ابتدای مقاله عنوان کردیم، رنگ کردن ورق های گالوانیزه به دلیل سطح صاف و صیقلی آنها بسیار دشوار است. به همین خاطر برای این کار باید از تجهیزات مدرن و مخصوص استفاده کرد. البته، این بدان معنا نیست که امکان رنگ کردن ورق های گالوانیزه به صورت دستی وجود نداشته باشد؛ شما می‌توانید با خشک کردن سطح ورق و سنباده کشیدن آن امکان پاشیدن رنگ را مهیا کنید. فراموش نکنید که پس از کشیدن سنباده حتما سطح ورق را با پارچه خیس پاک کنید تا زنگ های سنباده از بین بروند.

مناسب ترین رنگ ورق گالوانیزه

بسیاری از کارشناسان معتقدند که رنگ “گالواکوت” به دلیل آن که نیازی به زیرسازی ندارد، مناسب ترین رنگ برای ورق های گالوانیزه است. میزان چسبندگی این رنگ نسبت به سایر رنگ ها بسیار بیشتر بوده و از خواص مکانیکی منحصر به فردی برخوردارند. این خاصیت موجب می‌شود تا رنگ گالوات سختی بالایی داشته باشد.

در این پست به انواع سقف شیروانی به طور کامل و مفید پرداختیم امیدواریم برای شما عزیزان مفید بوده باشد :

سقف از مهم ترین اجزا در ساختن ساختمان ها و منازل است که بدون آن ساختمان و خانه، محل مناسبی برای سکونت نخواهند بود. سقف های شیروانی یکی از انواع سقف ها هستند که از مواد مختلف با طرح های متعددی ساخته می شوند. سقف های شیروانی شیب دار هستند که مانع از جمع شدن برف و آب باران در بالای خانه می شوند. اگر چه در گذشته از سقف های شیروانی برای خانه ها استفاده می شد، اما در حال حاضر کاربرد سقف های شیروانی بسیار بیشتر شده است.

انواع سقف های شیروانی

سقف شیروانی در اشکال و انواع مختلفی ساخته می شوند. ماده سازنده سقف های شیروانی، باعث تمایز آن ها می شود. در ادامه هر یک از انواع مختلف سقف های شیروانی را به شما معرفی می کنیم.

سقف های سفالی

سفال از سال های گذشته رایج بوده و بسیاری از مردم سقف خانه های خود را از سفال می ساختند. امروزه هم می توان از شیروانی سفالی برای سقف خانه استفاده کرد. با توجه به قیمت بالای شیروانی سفالی و خطر شکستگی آن، استفاده از این نوع سقف زیاد توصیه نمی شود.

سقف های بتنی

این نوع شیروانی ها شبیه به نوع قبلی (سفالی) هستند. با این تفاوت که از بتن در آن ها استفاده شده است. بتن مقاومت و پایداری خوبی داشته و نسبت به سقف های سفالی ارزان تر است.

سقف های چوبی

این نوع سقف ها در حال حاضر خیلی طرفدار ندارند. از سقف چوبی در خانه های با نمای قدیمی استفاده می شود. همچنین از ویژگی های این سقف ها می توان به عایق بودن آن ها اشاره کرد. هر چند که در گذشته از سقف های چوبی استفاده زیادی می شد، ولی امروزه انواع مختلفی از سقف ها به بازار آمده که جایگزین سقف های قدیمی شده اند.

از این صفحه هم دیدن فرمایید مشاوره و فروش ورق گالوانیزه 

سقف فلزی

این نوع سقف ها در مدل و رنگ های متعددی ساخته می شوند. شیروانی های فلزی نوع جدید و مدرن سقف هاست که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت این سقف نیز بالا است. در حال حاضر کاربرد این سقف ها کمتر شده است. در جاهایی که به پوشش و نور هر دو با هم نیاز باشد، از سقف های شیروانی پلاستیکی استفاده می شود.

سقف شیروانی پلاستیکی

از رایج ترین و پراستفاده ترین سقف، شیروانی پلاستیکی است. از این نوع شیروانی ها در بسیاری از ادارات، مراکز، پارکینگ ها و غیره استفاده می شود. این سقف ها نور آفتاب را مهار کرده و به عنوان سایه بان استفاده می شوند. سقف شیروانی پلاستیکی جایگزین خوبی برای سقف های شیشه ای است. شیروانی پلاستیکی از دو نوع ماده پلی کربنات و فایبرگلاس ساخته می شود. استفاده از نوع شیروانی ها بسیار پر کاربرد است. برای تهیه این نوع سقف ها ابتدا کارشناس از محل بازدید می کند و سپس سفارش انجام می شود.

مزایای ورق شیروانی

ورق های شیروانی وزن سنگینی ندارند و ظاهری زیبا به سقف می دهند. ورق شیروانی در برابر حوادث طبیعی مانند زلزله، مقاوم هستند و همچنین ضد اکسید هستند. به این معنی که در برابر زنگ زدن مقاومت زیادی دارند. مراحل نصب ورق های شیروانی ساده بوده و زمان زیادی را نمی گیرد. همچنین رنگ ورق ها با سرد و گرم شدن هوا عوض نمی شود. سقف های شیروانی برای مناطقی که آب و هوای بارانی دارد بسیار مناسب است. برای این که برف و باران در بالای خانه باقی نماند، از سقف های شیروانی برای سرریز شدن آن ها استفاده می کنند. سقف های شیروانی در مدل ها و طرح های مختلفی ساخته می شوند. انتخاب نوع و مدل سقف به سلیقه شما بستگی دارد.

نصب ورق شیروانی

نصب ورق های شیروانی می تواند توسط شما انجام شود. البته در صورتی که مهارت کافی برای این کار را داشته باشید. همچنین می توانید از متخصص این کار برای نصب ورق ها کمک بگیرید. شرکت هایی که ورق شیروانی می فروشند، ممکن است که کار نصب را به طور رایگان برای مشترری انجام دهند. همچنین برخی شرکت ها، برای نصب ورق ها،‌ فردی را معرفی می کنند.

جمع بندی

سقف های شیروانی در مکان های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. در گذشته بیشتر خانه ها را از سقف های شیروانی سفالی می ساختند. اما امروزه تنوع و کاربرد سقف های شیروانی بسیار زیادتر شده و در بسیاری از مکان ها استفاده می شوند. قیمت شیروانی پلاستیکی بسته به ضخامت، جنس و ابعاد می تواند متفاوت باشد. شیروانی پلاستیکی امروزه برای سقف استخرها، پارکینگ ها و غیره استفاده زیادی دارد.

در این پست به ضخامت ورق های فولادی خواهیم پرداخت :

به صورت کلی هر کشوری دارای استانداردهای تولیدی خاص برای ساخت انواع محصولات فولادی می باشد و ضخامت ورق های فولادی آن بر اساس جداول، ترکیبات شیمیایی، مواد اولیه، روش تولید، مشخصات، ابعاد و سایز را می توان ارزیابی و پیش بینی نمود. همینطور که میدانیم قیمت به روز ورق گالوانیزه هم بر اساس استانداردهای تولیدی مذکور محاسبه می شود. مطابق استاندارد ورق گالوانیزه و جداول آن، سطوح ورق های گالوانیزه نیز به شیوه غوطه وری پوشش داده شده و پرداخت می شوند. در ادامه این مطلب به صورت کامل به توضیح استاندارد ها خواهیم پرداخت:

چه ضخامت ورق فولادی در بازار موجوداست؟

اول از همه باید بدانیم همواره که لایه محافظ ورق های گالوانیزه به دو شکل زیر پرداخت می شود.

برخی ورق ها دارای لایه محافظتی از جنس روی هستند که ما با نام ورق گالوانیزه Z میشناسیم.
اما برخی از ورق ها دارای لایه ای از جنس روی-آهن هستند که ما با نام ZF آن را میشناسیم.
به طور کلی ضخامت ورق با نوع آلیاژ مورد استفاده نیز رابطه مستقیم دارد. ام میتوان گفت اغلب ضخامت ورق ها از 0.30 میلی متر الی 3 میلی متر میتواند باشد.

نوع نوشتار استاندارد نیز بیانگر برخی مشخصات فنی محصول تولیدی می باشد به طور مثال میتوان در خصوص استاندارد ضخامت ورق گالوانیزه به این شکل توضیح داد که :

اولین حرف انگلیسی در نام استاندارد ورق گالوانیزه بیانگر پرداخت محصول است.
دومین حرف در استاندارد ورق نشان دهنده کیفیت و ظاهر ورق میتواند باشد.

بیایید با یک مثال این شیوه را توضیح دهیم:

مشخصه NA در ورق های Z به ما نشان میدهد محصولی نرمال که مستقیما از خط تولید بیرون آمده و دارای سطحی با کیفیت معمولی است. در ادامه در مورد پرداخت های انجام شده بر پوشش ورق گالوانیزه و کیفیت ظاهری و سطح ورق به صورت کامل بپردازیم.

1-MA: مخفف عبارت minimized apangle به معنای گل ریز که مستقیما از خط تولیدی خارج شده و فرایند دیگری روی آن صورت انجام نشده.
2-MB: گل های روی این سطوح نیز ریز می باشد اما سطح ورق نسبت به موارد قبلی کمی بهبود یافته است.
3-MC: ورقی به صورت گل ریز با کیفیتی بسیار مناسب که امکان رنگ آمیزی خاص روی آن نیز وجود دارد. ( قیمت ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمول کمی بالاتر است.)

4-RA: محصولی که دارای پوششی از جنس آهن و روی بوده و بدون فرایندهای مازاد و دیگری، مستقیما از خط تولیدی خارج میشود . سطح ظاهری این دسته از ورق ها به صورت مات و خاکستری رنگ می باشد.
5-RB: این نوع ورق با پوشش ZF و کیفیتی مطلوب تر از مورد های قبلی همراه است.
6-RC: دارای پوشش آهن-روی و کیفیتی بسیار مطلوب که قابلیت رنگ آمیزی نیز دارد.

دو فاکتور مذکور یعنی کیفیت پوشش ورق گالوانیزه و سطح آن در خصوص ورق های گالوانیزه ZF نیز صدق می کند.

همانطور که میدانیم دسته بندی های RC و دسته MC از ورق های گالوانیزه حالتی کروماته نشده دارند. پس در صورت تمایل به کروماته شدن ورق نیز باید با راهنمایی فولادساز اقدامات مربوطه صورت گیرد. همچنین وزن واحد سطح ورق گالوانیزه نیز بر اساس ابعاد محصول، پوشش و ضخامت آن تخمین زده می شود.

از این پست هم دیدن فرمایید : جوشکاری ورق گالوانیزه چگونه است؟

مشخصات فنی استفاده شده در ضخامت ورق های فولادی

ورق های گالوانیزه نیز مانند سایر مواد دارای نقطه ذوب خاص خود هستند. ورق های گالوانیزه در دمای بین 419 الی 450 درجه سانتیگراد به حالت ذوب می رسند حال آنکه نقطه ذوب فولاد چیزی مابین 1420 الی 1520 درجه سانتیگراد می باشد.

سم شناسی و مضرات ورق گالوانیزه

به کلی تمامی عملیات های مکانیکی متعددی همچون جوش، سوراخکاری، برش و… بر روی سطوح ورق ها صورت می پذیرد. انجام این فعالیت ها روی ورق هایی با سطوح خشک موجب متصاعد شدن غبار و گازهایی می شود که ممکن است خطر آفرین باشند. در صورتی که حین این قبیل فرایندها دمای محصول فولادی از حد استاندارد خود بالاتر رود گاز فلزات حاوی اکسید روی، آهن و منگز منتشر می گردد از طرفی احتمال خدشه دار شدن پوشش روی نیز وجود دارد.

ترکیبات ورق گالوانیزه

اصولا از فولادهای کم کربن در ساخت چنین محصولاتی بهره گرفته می شود در فاز بعدی پوششی از جنس روی یا ترکیب روی و آهن به میزان 8 الی 12 درصد سطح ان را فرا می گیرد. به این شیوه غوطه وری داغ گفته می شود که در میان فولادسازان ایرانی رواج دارد. ممکن است در پوشش ورق گالوانیزه حدود 0.01 درصد ترکیب آنتیموان مشاهده گردد در برخی موارد نیز به صورت ناخواسته احتمال دارد مقدار بسیار کمی سرب از محیط وارد ترکیبات شیمیایی محصول گردد که در آنالیز شیمیایی ترکیبات تشکیل دهنده می توان درصد دقیق این مقادیر را تخمین زد. ورق های کروماته علاوه بر ترکیبات شیمیایی رایج دارای عناصری از جمله فسفات، کرومات و تیتانیوم هستند.

کنترل کیفی فنی ورق گالوانیزه

پوشش روی ورق و همچنین انجام فرایندهای حفاظتی موجب افزایش طول عمر ورق شده و از فرسایش زود هنگام و ایجاد شوره و سفیدک روی سطوح محصول مانعت به عمل خواهد آورد. اصولا ورق های گالوانیزه به دو حالت کروماته شده و کروماته نشده در انبارها یافت می شوند. انجام چنین فرایندهایی روند رنگ آمیزی و میزان چسبندگی سطح ورق را به طور چشم گری تحت تاثیر قرار می دهد. در صورتی که ورق کرومات نشده باشد بهتر است آن را به صورت روغنی سفارش داد زیرا در شرایط مرطوب انبارداری دوام بهتری خواهد داشت.