شناژ ساختمان، یکی از مهم ترین قسمت های به کار رفته در طراحی و ایجاد یک سازه به حساب می آید. شناژ وظیفه اتصال دو یا چند فونداسیون عمودی را بر عهده دارد. تا امروز افراد زیادی از ما سوال پرسیده اند که به صورت دقیق، اهمیت شناژ ساختمان چقدر است؟ اصلا برای بررسی وضعیت شناژ، ما باید به چه نکاتی توجه داشته باشیم؟ در پاسخ به این سوالات، باید بگوییم که شناژ یک ساختمان می تواند اجزای زیادی داشته باشد. امروز ما قصد داریم تا اهمیت میلگرد برای شناژ ساختمان را به صورت دقیق بررسی کنیم. پس با ما همراه شوید.

شناژ چیست؟

شناژ چیست

قبل از پرداخت به اهمیت میلگرد شناژ ساختمان، بیایید چیستی آن را زیر ذره بین قرار دهیم. به صورت کلی، شناژ به یکی از مهم ترین قسمت های ساختمان گفته می شود که نقش کلیدی را در عملکرد کلی آن ایفا می نماید. شناژ یکی از اجزای اصلی فونداسیون و پی نواری به حساب می آید. کارشناسان برای طراحی انواع شناژ باید مدل های مختلف کلاف یا میلگرد های مخصوص را مورد استفاده قرار می دهند. نحوه عملکرد شناژ در یک ساختمان، خیلی پیچیده نیست.

زمانی که کارگران فونداسیون های منفرد را طراحی کردند، به منظور انتقال یکسان نیرو میان آنها از پی های نواری استفاده می کنند. پی های نواری مربوط به شناژ با متصل کردن انواع فونداسیون منفرد، نسبت به انتقال نیرو به سطح زمین اقدام می نمایند. این مسئله باعث می شود تا فشار به صورت برابر روی کل پروژه تقسیم شود. برای اطلاع از قیمت روز میلگرد می توانید با گارشناسان ایران فرمینگ در ارتباط باشید.

هنگامی که روند احداث ساختمان به اتمام رسید، این مسئله جلوی تخریب یک قسمت یا ورود فشار بیش از حد به یک قسمت خاص را می گیرد. همین مسئله هم باعث شده تا فونداسیون و شناژ اهمیت زیادی در احداث یک ساختمان داشته باشند.

بررسی کاربرد میلگرد در شناژ ساختمان

کاربرد میلگرد در شناژ ساختمان

دیگر مسئله ای که قبل از پرداخت به اهمیت میلگرد در شناژ ساختمان باید آن را مد نظر قرار دهیم به کاربرد انواع میلگرد اشاره دارد. به صورت کلی، میلگرد ها ابزار های کاربردی هستند که شما می توانید آنها را برای طراحی یک شناژ مورد استفاده قرار دهید. مهم ترین وظیفه میلگرد، افزایش مقاومت سازه در برابر آسیب های مختلف می باشد. زمانی که شما بتن را تقویت و از انواع میلگرد استفاده نمایید، احتمال تخریب سازه تا حد قابل توجهی پایین می آید.

جالب است بدانید که میلگرد شناژ ویژگی های خاصی را در خود جای داده است. در مقایسه با سایر مدل های میلگرد، این محصول هم مقاومت بیشتری داشته و هم خواص فیزیکی جالبی را به همراه دارد. در ضمن، میلگرد می تواند مقاومت ساختمان در برابر زلزله و تکان های شدید را نیز افزایش دهد.

اگر کارشناسان به درستی نسبت به استفاده از انواع میلگرد یا طراحی شناژ اقدام نکنند، احتمال اینکه ساختمان با یک زلزله کوچک تخریب شود، بالا خواهد رفت. جدا از این مسئله، مدل ها و ساختار های مختلف میلگرد باید خواص شیمیایی مطلوبی را برای پروژه به همراه داشته باشند. شما همواره باید بهترین مدل های میلگرد را جهت کسب بازدهی مطلوب مورد استفاده قرار دهید تا در این زمینه به بازدهی خوبی هم برسید.

اهمیت میلگرد برای شناژ ساختمان

اهمیت میلگرد شناژ

حال که همه مباحث مقدماتی را پشت سر گذاشتیم، بیایید به یک سوال مهم و کلیدی پاسخ دهیم: اهمیت میلگرد در شناژ ساختمان چیست؟ در پاسخ به این سوال، باید بگوییم که مدل ها و ساختار های مختلف میلگرد مهم ترین اجزای تشکیل دهنده شناژ به حساب می آیند.

اگر کارشناسان به درستی میلگرد را انتخاب نکنند، هم استحکام سازه کم می شود و هم احتمال آسیب دیدن آن بالا می رود. شناژ یکی از قسمت های اصلی و پر اهمیت به کار رفته در فونداسیون نواری است. با استفاده از شناژ شما می توانید پی های عمودی را به یکدیگر متصل نمایید.

اگر شناژ با استفاده از میلگرد و به صورت استاندارد طراحی نشود، احتمال اینکه سازه با مشکلات جدی و آزار دهنده ای همچون فرو پاشی، آسیب دیدن شدید یا تخریب مواجه شود، بالا خواهد رفت. پس میلگرد نه تنها روی وضعیت شناژ، بلکه روی کل مقاومت ساختمان تاثیر گذار می باشد. یک سری استاندارد های خاص هم وجود دارند که توجه به آنها باعث می شود تا شما خیلی بهتر از انواع میلگرد در پروژه های خود استفاده نمایید.

البته که دیدگاه های مختلفی را می توان برای بررسی اهمیت میلگرد برای شناژ ساختمان مورد بررسی قرار داد. به صورت کلی، میلگرد می تواند روی مقاومت بتن به کار رفته در طراحی ساختمان هم تاثیر گذار باشد. اگر شما به درستی بتن را فشرده و از انواع میلگرد در طراحی آن استفاده نمایید، احتمال اینکه ساختمان با مشکل مواجه شود، پایین می آید. در ضمن، میلگرد های به کار رفته در طراحی شناژ روی برخی از مشکلات متداول یک ساختمان هم تاثیر گذار هستند.

به عنوان مثال، افزایش مقاومت کششی یک ساختمان بدون استفاده از میلگرد یک چالش بزرگ برای کارشناسان فعال در زمینه ساختمان سازی به حساب می آید. انتخاب با کیفیت ترین مدل های میلگرد، این چالش را یک بار برای همیشه حل خواهد کرد. لازم به ذکر است که مقاومت پروژه و وضعیت شناژ همگی تحت تاثیر کیفیت میلگرد قرار می گیرند.

 

نکات مهم برای استفاده از انواع میلگرد در شناژ

حال که با اهمیت میلگرد شناژ آشنا شدیم، بیایید چند نکته ضروری برای خرید این ابزار را مورد بررسی قرار دهیم. به صورت کلی، در حال حاضر مدل های زیادی از انواع میلگرد در بازار موجود می باشد ولی جهت کسب بازدهی مطلوب شما باید بهترین نوع میلگرد را تهیه نمایید. استفاده از میلگرد های صاف در شناژ، همیشه نتایج مطلوبی را برای شما به همراه نخواهد داشت. از همین رو، بهتر است میلگرد های آجدار را مورد استفاده قرار دهید.

قطر کلاف دیگر نکته ای است که شما باید به آن توجه کنید. به صورت کلی، اندازه و ابعاد ساختمان مهم ترین عاملی به حساب می آیند که روی قطر کلاف موثر هستند. شما می توانید کلاف های سایز 2، 3، 4 یا بالا تر را مورد استفاده قرار دهید. کارشناسان و شرکت های تولید کننده از اینچ برای مشخص کردن کلاف استفاده می نمایند.

در نهایت، شما باید محاسبات مورد نیاز برای انتخاب میلگرد را به صورت دقیق انجام دهید. خرید یک میلگرد کم کیفیت، روی روند اجرای پروژه تا حد قابل توجهی تاثیر گذار خواهد بود. با خرید بهترین و قوی ترین مدل های میلگرد، شما می توانید به بازدهی مطلوبی هم در این زمینه برسید. در ضمن، میلگرد های با کیفیت موجود در بازار های داخلی ایران معمولا توسط فروشگاه های مطرح و شناخته شده به فروش می رسند. پس شما باید به این عامل هم توجه کنید.

بهترین میلگرد برای شناژ ساختمان چه ویژگی هایی دارد؟

بهترین میلگرد برای شناژ

هنگام خرید میلگرد برای شناژ، شما می توانید به متغیر های گسترده ای توجه کنید. در قسمت های قبل ما قطر کلاف و سطح میلگرد را مورد بررسی قرار دادیم ولی مسلما این دو عامل تنها متغیر هایی نیستند که روند خرید شما را تحت تاثیر خود قرار می دهند. برای خرید میلگرد در بهترین حالت ممکن، شما باید به متغیر های خاصی همچون جنس پوشش هم توجه ویژه ای داشته باشید.

شرکت های تولید کننده میلگرد می توانند آلیاژ های متنوعی را برای این کالا مورد استفاده قرار دهند. هرچه آلیاژ و استاندارد تولید میلگرد بهتر شود، میزان بازدهی این محصول هم بالا تر می رود.

اکثر کارشناسان هنگام انتخاب میلگرد برای شناژ ساختمان از محصولات ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده می نمایند. محصولات گالوانیزه هم کیفیت ساخت مطلوبی دارند و هم در برابر پوسیدگی مقاومت مطلوبی را از خود به نمایش می گذارند. البته که هزینه پرداختی شما برای این مدل از انواع میلگرد نسبتا بیشتر از سایر مدل ها می باشد.

دیگر نکته ای که شما باید آن را مد نظر قرار دهید به جنس پوشش اشاره دارد. تولید کنندگان میلگرد از پوشش های اپوکسی یا بازالت برای محصولات خود استفاده می کنند. هرچه جنس پوشش میلگرد های شما بهتر شود، میزان بازدهی این کالا هم بالا تر خواهد رفت.

کلام آخر

همانطور که در این صفحه مشاهده کردید، اهمیت میلگرد در شناژ ساختمان را می توان از دیدگاه های مختلفی مورد بررسی قرار داد. به صورت کلی، شناژ از قسمت های مختلفی تشکیل شده و هر کدام از این قسمت ها هم به نحوی خاص عملکرد این ابزار را تحت تاثیر خود قرار می دهند. در هر صورت، اگر شما هم به دنبال استفاده از انواع میلگرد برای شناژ ساختمان خود هستید، لزوما باید با کیفیت ترین مدل های این محصول را بر اساس دیدگاه کارشناسان فعال در این زمینه به کار گیرید. استفاده از با کیفیت ترین مدل های میلگرد، مقاومت و کیفیت ساختمان را به صورت مستقیم تحت تاثیر خود قرار می دهد.

جالب است بدانید که قیمت انواع میلگرد تحت تاثیر یک سری متغیر های جانبی هم کم و زیاد می شود. به عنوان مثال، از جمله مواردی که هزینه های مورد نیاز شما را تحت تاثیر خود قرار می دهند، می توان به مشخصات میلگرد و فروشنده آن اشاره نمود. با خرید از بهترین تیم های ایرانی فعال در زمینه عرضه انواع میلگرد اشاره نمود. مد نظر قرار دادن همه این موارد نتایج مطلوبی را برای شما به همراه خواهد داشت.

در این پست به آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟ به صورت کامل پرداختیم و شما را با روش های مختلف تشخیص در ورق گالوانیزه آشنا کرده ایم :

ورق گالوانیزه یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشد که به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد می باشد و به اولین انتخاب هر مصرف کننده ای تبدیل شده است. در واقع ورق گالوانیزه همان ورق فولادی می باشد که به دو روش سرد و گرم و در شرایط کارگاهی آبکاری شده و لایه ای از روی مذاب بر روی آن قرار می گیرد و ورق آهنی را در برابر شرایط محیطی خوردگی مقاوم می کند.
ورق فولادی با صرف هزینه ای اندک می تواند به محصولی بسیار مقام در برابر زنگ زدگی و خوردگی شود که در نهایت با احتساب قیمت آبکاری و گالوانیزاسیون وقیمت ورق آهن محصولی مقاوم، مستحکم و مقرون به صرفه خواهیم داشت. مسئله حائز اهمیت در این محصولات قیمت مقرون به صرفه ورق گالوانیزه در برابر مقاومت و استحکام آن در برابر شرایط جوی می باشد که مصرف کننده را متقاعد به خرید این نوع ورق می کند.
اما ممکن است مواقعی و تحت برخی شرایط این محصول دچار ایراداتی من جمله شوره زدن یا خوردگی شود که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

چرا ورق گالوانیزه زنگ نمی زند؟

روی با کیفیت بالا از فولاد در برابر انواع خوردگی توسط اتمسفر، آب و خاک حفاظت می کند. گالوانیزه به علت هزینه پایین، راحت بودن کاربرد و خدمات تعمیر و حفاظت ارزان، برای حفاظت از آهن و فولاد و… حائز استعمال فراوان در صنعت می باشد. در درستی ورق آهن پوشانده شده با روی گالوانیزه نام دارد. ورق آهن، حتی اگر پوشش آن مبتلا شکستگی شود، از زنگ زدن محافظ است. در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی، پیل الکتروشیمیایی برپایی می‌شود و در آن فلز روی، به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد استفاده می شود. روی در آند اکسید می‌شود و چون فلزی فعالتر و حائز پتانسیل احیاء کمتر و پتانسیل اکسید اکثریت از آهن می باشد، در ورق های نازکی که متعلق به قوطی می‌سازند، عمل معکوسی اتمام می‌شود.

تولید ورق گالوانیزه

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه کافیست کلیک کنید!

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

راه های تشخیص ورق گالوانیزه کاری دشوار نیست و به این صورت است که ورق های گالوانیزه سطحی یکدست، براق به صورت صیقلی دارند. البته لازم به ذکر است این محصولات از لحاظ ظاهری به سه دسته گل درشت، گل ریز و بدون گل تقسیم بندی می شوند. در واقع به تفاوت میان کریستاله شدن مذاب روی بر روی سطح ورق فولادی گل گفته می گویند که بر اساس میزان کریستاله شدن این مذاب این محصول را در یکی از این دسته ها قرار می دهند.

انواع ورق گالوانیزه

روش های تشخیص چشمی ورق گالوانیزه مرغوب از نا مرغوب

1سطح رویه ی ورق گالوانیزه مرغوب در صورت اصابت با شی کنده نمی شود.

2در صورت مشاهده گل های درشت و کدر بر روی سطح محصول این ورق نامرغوب است. سطح رویه ی ورق گالوانیزه مرغوب دارای گل های ریز و براق می باشد.

3 در هنگام خریداری این محصول دقت کنید ورق هایی که دارای سطح کدر هستند نشانه گذشت یکسال از عمر مفید محصول می باشد. اما به معنای نامرغوب بودن آن نیست.

4 حتما به لایه های میانی ورق های گالوانیزه توجه کنید و موقع خریداری حتما بررسی های لازم را انجام دهید. بر روی سطح ورق های گالوانیزه هیچ اثری از شوره، زرد شدگی، خراش و یا سفیدک وجود ندارد.

زنگ زدن

آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟

محافظت از ورق گالوانیزه در برابر خوردگی

از جمله اقداماتی که می توان ورق گالوانیزه را در برابر خوردگی و زنگ زدن و حتی ایجاد رسوب، محافظت کرد استفاده از فرآیند رنگ آمیزی است به همین دلیل ورق های گالوانیزه ای در بازار موجود است که به رنگ های مختلف می باشند و این ورق ها دارای رنگ پذیری مناسب می باشند. در شکل زیر ورق گالوانیزه به رنگ های مختلف و موجود در بازار قابل مشاهده است.

در پاسخ به این سوال که آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند می توان گفت که به صورت کلی این فرآیند انجام می شود تا ورق فولادی را با پوششی از فلز روی به فلز گالوانیزه تبدیل کرده تا در برابر زنگ زدگی مقاوم گردد و ورق گالوانیزه که با رعایت اصول استاندارد ایجاد شده است نباید دچار زنگ زدگی شود که باید در نگهداری این نوع ورق ها دقت کافی را انجام داد و از رسیدن آب مخصوصا باران به پالت این ورق ها جلوگیری و اقدامات مورد نیاز را انجام داد.
نکاتی که باید در نگهداری از ورق گالوانیزه بدانید:

۱. در زمان انبارداری این محصول از نفوذ رطوبت به درون پالت های ورق گالوانیزه جلوگیری کنید.
۲. این محصول را می توانید با رنگ آمیزی از رسوب گذاری و زنگ زدگی محافظت نمائید.
۳. در زمان انبارداری و یا حمل و نقل از بروز خراش و یا صدمه دیدن سطح ورق جلوگیری کنید.
۴. حتما از میزان خلوص گالوانیزه ورق خریداری شده اطمینان حاصل کنید.
۵. در زمان خرید محصول حتما به ضخامت سطح رویه ی ورق دقت کنید چرا که تاثیر بسزائی در میزان مقاومت ورق در برابر شرایط خوردگی و زنگ زدگی دارد.

در این پست به صورت کامل چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟ پرداختیم  :

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟

می دانیم که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه امروزه یکی از دغدغه های شما دوستان عزیز شده است این مشکل از آنجایی ناشی می شود که به دلیل پوشش قلیایی روی سطح ورق پوشش، سطح ورق حالتی صیقلی و صاف به خود گرفته که رنگ آمیزی بر روی آن را به کاری به شدت دشوار تبدیل کرده است. اما ما در این مقاله به شما آموزش خواهیم داد چگونه بر این مشکلات غلبه کرده و یک رنگ آمیزی تمیزی بر روی ورق های گالوانیزه داشته باشید.

در مرحله اول سطح ورق از هر گونه چربی و گرد و غبار پاک می‌شود. سپس ورق ها توسط دستگاه های مخصوص بازبینی می‌شوند تا مبادا حفره‌ای بر روی سطح آنها وجود نداشته باشد

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

سپس مرحله خشک کردن و پاکسازی مجدد آغاز می‌شود؛ به گونه‌ای که شوره های سفید رنگ ورق گالوانیزه توسط سمباده از بین رفته و سطح آن صاف و یکدست می‌شود. در مرحله بعدی تمام سطوح ورق را توسط یک ماده اسیدی نظیر سرکه سفید شستشو می‌دهیم. این امر موجب می‌شود تا سطح ورق کمی زبر شود و آماده برای پاشیدن رنگ باشد. سپس برای مقاوم شدن ورق در برابر خوردگی به سطح ورق یک لایه از پرایمرهای اپوکسی می‌مالیم. این کار باید همزمان با اسپری کردن پرایمر پایه لاتکس انجام شود تا این دو ماده با هم ترکیب شوند. ترکیبی که موجب مقاوم تر شدن ورق در برابر خوردگی و اکسید آهن می‌شود.

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

از این پست هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش ورق گالوانیزه 

در مرحله بعد ورق ها به اتاق های خشک هدایت شده تا رطوبت آنها گرفته شود. در صورت خیس بودن سطح ورق امکان پاشیدن رنگ وجود نخواهد داشت. سپس اولین مرحله از رنگ‌آمیزی را با استعمال اولین لایه رنگ آغاز می‌کنیم. پس از 4 ساعت نوبت به استعمال لایه دوم می‌شود. لازم به ذکر است که نباید بیش از 2 الی 3 لایه بر روی ورق گالوانیزه رنگ بپاشیم. زیرا این کار سطح آن را ناهموار و بد فرم می‌کند.
در مرحله آخر ورق ها به بخش کنترل کیفی هدایت شده و توسط کارشناسان مربوطه مورد بازبینی قرار می‌گیرند. در این مرحله علاوه بر بررسی رنگ سایر مواردی چون ضخامت ورق، وزن، کیفیت رنگ و چسبندگی آن بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2360 مورد ارزیابی قرار می‌گیرند.

بعد از پایان یافتن مراحل رنگ آمیزی سطح روی کار توسط ناظران مورد کنترل کیفی قرار می گیرد. کنترل کیفی محصول بر روی کیفیت رنگ روی سطح، ضخامت رنگ، مطابقت رنگ با استاندارد های مخصوص و چسبندگی رنگ به صورت مراحل زیر می باشد.

ابتدا ورق رنگ آمیزی شده توسط چشم غیر مسلح بازبینی می شود.
سپس بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2360 ضخامت لایه ی رنگ آمیزی شده را تست می کنند.
مطابقت رنگ باید با استاندارد ISO 7724 بررسی شود.
تست چسبندگی رنگ بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2409 انجام می شود.

 

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

 

 

 

کاربرد رنگ گالوانیزه

از این رو که رنگ به ورق های گالوانیزه مقاومت و پوشش بیشتری می بخشد و همچنین عمر کارکرد آن را افزایش می دهد، پس این ورق ها را در اتاق های فنی و کنترل کننده، سقف ساختمان ها، بدنه لوازم های خانگی، عایق های کانکس و کانتینر، قاب فلزی پنجره ها، کابینت، کانال های تهویه هوا و موارد متعدد دیگر استفاده می شود.

 

امیدولرم این مطلب چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟ برای شما عزیزان مفید بوده باشد

انواع و کاربرد ورق های رنگی بسیار متنوع می باشد. این ورقه ها در حقیقت ورق های گالوانیزه هستند که در طی دو مرحله به ضخامت ۲۰ الی ۲۵ میکرون در روی ورق و همچنین ۷ الی ۱۵ میکرون در پشت ورق یک لایه رنگ الکترواستاتیک کوره ای پوشانده می شود که در برابر خوردگی ها مقاومت و استحکام آن را چند برابر کرده و همچنین زیبایی منحصر به فرد از نظر ظاهری به آن می بخشد. در حقیقت ورق های رنگی برای کار در محیط هایی که درصد رطوبت در آنجا بالاست بسیار مناسب تر می باشد. در بازار ورق های رنگی را با نام تجاری ورق پیش رنگ نیز می شناسند.در این مقاله که در وب سایت ایران فرمینگ نوشته شده است به توضیح این محصول فولادی می پردازیم.

روش های تولید ورق های رنگی

به طور خلاصه روال کار به این صورت است که برای تبدیل ورق های گالوانیزه به ورق های رنگی ابتدا باید آنها را چربی زدایی کرده و سپس شستشو داد. در مرحله بعدی ورق ها کروماته می ‌شوند و به عبارتی دیگر آستر زیر رنگ اصلی روی آنها قرار می گیرد و بعد از آن رنگ پاشی روی سطح آنها صورت می پذیرد. پس از پاشیدن رنگ ورق ها را در کوره حرارت می دهند. حال این مراحل را به تفکیک شرح می دهیم:

– مرحله چربی زدایی:

برای اینکه ورق گالوانیزه به ورق رنگی تبدیل شود اولین مرحله چربی زدایی است که به دو روش صورت می گیرد:

  1. چربی زدایی به صورت سرد یا الکتریکی: این روش کیفیت چندان قابل قبولی ندارد و به همین جهت کمتر مورد بهره برداری قرار می گیرد همچنین با توجه به مصرف الکترولیت ها و نیاز به سرمایه ‌گذاری نسبتاً زیاد این روش اصلا توجیه اقتصادی نیز ندارد.
  2. شستشوی گرم با مواد قلیایی: هزینه این روش مناسب بوده و آن را دارای توجیه اقتصادی می ‌کند. همچنین سرمایه گذاری اولیه برای انجام این کار نیز توجیه ‌پذیر است. این روش که در صنایع فلزی بسیار متداول و مورد استفاده است به دو صورت غوطه وری و یا پاششی صورت می گیرد. صنعت قطعه‌ سازی نیز از این رو ش بهره فراوانی می برد

– مرحله شستشو و کروماته کردن:

پس از اینکه  ورق های گالوانیزه چربی زدایی شدند آنها را با آب گرم شسته و با باد گرم خشک می کنند. در این هنگام برای بالا بردن میزان مقاومت آن در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به سطوح آن و کمک به جلوگیری از پوسته شدن رنگ پس از فرم دهی،  باید ورق ها کروماته شوند. در این مرحله رنگ اولیه از جنس پلی استر یا اپوکسی روی ورق قرار می گیرد که در واقع آستر زیر رنگ اصلی است. سپس آن را از کوره عبور داده و سرد می کنند تا لایه ای از رنگ پرایمر روی ساعت به صورت آستر ایجاد شود.

– مرحله رنگ کاری اصلی و کوره پزی:

مرحله نهایی قرار دادن رنگ نهایی و اصلی به شیوه الکترواستاتیکی روی سطح ورق است که این رنگ از جنس پلی استر، اپوکسی، پلی اورتان، پلی وینیل ایدین، فلوراید، اکریلیک و یا پلی آمید می باشد. در زیر ورق نیز رنگی از جنس اپوکسی که فرم پذیری بالا داشته باشند را می باشند و دو روی ورق پخته می شود که رنگ روی آن تثبیت گردد. عمدتاً لایه محافظی از جنس pvc یا pet روی سطح ورق درنهایت کشیده می شود.

رنگ الکترو استاتیک

پیشتر ذکر کردیم که رنگی که روی ورق های گالوانیزه برای تولید ورق های رنگی قرار می گیرد، به روش الکترواستاتیک کار می‌ شود. در حقیقت رنگ کوره ای الکترواستاتیک از ذرات خشک و ریز رزین با بار الکتریکی مثبت تشکیل شده و همین بار الکتریکی موجب شده که پودر رزین که حامل رنگدانه است به سطح فلز بچسبد. دلیل این موضوع این است که قطعه کار را به زمین که بار منفی دارد وصل میکنند و قطعه ذرات رنگ را به مانند یک آهنربا به خود جذب می کند.

کیفیت رنگ های الکترواستاتیک نسبت به رنگ های محلول محمودی بسیار بالاتر است در رنگ آمیزی با رنگ های محلول معمولی شرایط جوی و مهارت رنگ پاشی دو عامل مهم در کیفیت نهایی محصول است. اما رنگ های الکترواستاتیک به علت داشتن بار الکتریکی به صورت یکدست و با کیفیت بالا در هر شرایط جوی می ‌توانند به قطعه چسبیده و رنگی یکنواخت را ایجاد نمایند. همچنین در ادامه باید افزود که از نظر سازگاری با محیط زیست نیز رنگ های الکترواستاتیک دارای مزیت های بسیاری هستند.

مزیت های استفاده از  ورق های رنگی

اصلی ترین ویژگی های ورق های رنگی یعنی مقاومت بالای آنها در برابر زنگ زدگی و همچنین زیبایی ظاهری قابل توجه را می توان اصلی ترین مزیت های استفاده از ورق های رنگی دانست. ورق های رنگی در برابر رطوبت آب و هوا مقاومت بسیار بالایی داشته و در برابر شرایط جوی دچار تغییر رنگ و شکل مواجه نمی ‌شوند.

همچنین نسبت به محصولات مشابه زیبایی آن ها کاملا قابل توجه است و همچنین به نسبت قیمت آنان نیز ظاهری فوق العاده جذاب دارند. دیگه مزیت استفاده از ورق های رنگی نصب سریع و آسان آن هاست. همچنین همین مقاومت بالا موجب شده آنها بسیار یکپارچگی مناسبی داشته و به مرور زمان دچار شکستگی و خرد شدگی نشوند. وزن ورق های رنگی نیز بسیار کم بوده و همین سبکی موجب شده آن ها برای استفاده در ساختمان سازی مناسب باشند و در ایمنی بالای ساختمان در برابر زلزله نیز تاثیر فراوانی داشته باشد.

انواع و کاربرد ورق

انواع و کاربرد ورق رنگی

کاربرد ورق های رنگی بسیار زیاد می باشد و به ویژه و صنعت ساختمان سازی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در تولید برخی از لوازم خانگی و صنعتی نیز استفاده فراوان دارند. همانطور که پیشتر ذکر شد ورق های رنگی نسبت به فولاد ساده مقاومت بسیار مناسبی در برابر رطوبت و محرک های اسیدی و قلیایی دارند و در عین حال شکل ظاهری شکیل تری نیز دارا هستند. عمده ترین کاربرد ورق های رنگی عبارتند از:

– بدنه و سقف انبار ها و کارگاه ها

– ساندویچ پنل برای پوشش سقف و دیوار و سقف شیروانی

– سقف کاذب نمای خارجی ساختمان، نماهای دکوراتیو و سایر کاربردهای موجود در صنعت ساخت و ساز

– صنایع فلزی به ویژه تولید مواردی چون کابینت

– بدنه کیس های کامپیوتری و دستگاه های الکترونیک

– بدنه یخچال ها ماشین های لباسشویی و ظرفشویی، اجاق گاز، آبگرمکن و سایر لوازم خانگی

– کانتینر ها و سایر موارد موجود در صنعت حمل و نقل

– بدنه ماشین آلات صنعتی و دیگ های بخار

– سردخانه ها

البته در برخی موارد به علت قیمت مناسب تر ورق های گالوانیزه در مقایسه با ورق های رنگی استفاده از ورق های رنگی توجیه اقتصادی ندارد.

 

قیمت ورق های گالوانیزه رنگی

در حال حاضر ورق های گالوانیزه رنگی تولید کارخانجات داخلی و همچنین ورق های گالوانیزه وارداتی در بازار کشور موجود هستند. متداول ترین ورق های تولید داخل عبارتند از: ورق گالوانیزه فولاد مبارکه، ورق گالوانیزه هفت الماس قزوین، ورق گالوانیزه سمنان. در میان این موارد بهترین کیفیت را محصولات شرکت فولاد مبارکه اصفهان دارد که استانداردهایی در حد بالاترین کیفیت های جهانی را ارائه می کند. در حال حاضر بیش از نیمی از نیاز بازار کشور به ورق های گالوانیزه رنگی توسط این شرکت های بزرگ و سایر کارگاه ها و شرکت های کوچک داخلی تامین می گردد. قطعا کیفیت کاری محصول تولید شده در کارگاه های کوچک را نمی توان با شرکت بزرگ صنعتی چون فولاد مبارکه مقایسه کرد. اما به طور کلی مرتب کیفیت تولیدات داخلی در این زمینه رو به رشد است.

متداول ترین ورق های گالوانیزه وارداتی رنگی نیز عبارتند از: ورق گالوانیزه رنگی چین، و ورق گالوانیزه رنگی جین دال هند.

قیمت ورق های گالوانیزه رنگی تولید کارخانه های مختلف یکسان نیست. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق روغنی با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

شماره های تماس: 09121127787-09120414100