در این پست به تاریخچه ورق رنگی در ایران ویژگی های مختلف ورق رنگی خواهیم پرداخت :

تاریخچه ورق رنگی

ورق رنگی، ورق فلزی است که با فرایند گالوانیزاسیون و سپس رنگ آمیزی در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاوم شده و قابل استفاده در صنایع مختلف است. در ایران، برای اولین بار ورق رنگی در شرکت فولاد مبارکه اصفهان با هدف استفاده در لوازم خانگی، ساخته شد. به این ورق های رنگی high gloss گفته می شود و در لوازم خانگی از جمله یخچال و ماشین لباسشویی کاربرد دارد. اولین بار برای پروژه ورق های رنگی برای لوازم خانگی،  از فولاد نرم استفاده شد که باعث انعطاف پذیری بالای این ورق ها می شد و فرم دهی به آنها در کارخانه لوازم خانگی راحت تر بود. با تولید این ورق های رنگی در کارخانه مذکور، در آبان ماه 1397 محموله ورق های رنگی تولید شده به کارخانه نیکسان صنعت جهت تولید لوازم خانگی، ارائه شد.

بعد از شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت های دیگری از جمله هفت الماس قزوین نیز اقدام به ساخت ورق­ های رنگی کردند. امروزه بیشتر ورق های رنگی مورد نیاز در صنایع مختلف در کارخانجات داخلی تامین می شود و تنها میزان محدودی از ورق مورد نیاز در ضخامت های پایین که امکان تولید آنها در کارخانجات داخلی وجود ندارد از کشورهای خارجی وارد می شوند.

مراحل مختلف گالوانیزاسیون ورق های فلزی

از آنجا که ورق رنگی ابتدا تحت فرایند گالوانیزاسیون قرار می گیرد، در ادامه، در مورد گالوانیزه کردن این ورق ها و سپس در مورد رنگ آمیزی آنها بحث شده است. مراحل گالوانیزاسیون ورق های رنگی به صورت زیر است:

• سطح ورق ها را پولیش می کنند برای اینکه چربی ها، ناخالصی ها و گرد و غبار موجود در سطح ورق های فلزی از بین بروند.
• بعد از حذف ناخالصی ها از سطح ورق ها، با استفاده از غلتک هایی سطح آنها برس کاری می شود که اگر ایرادی بر روی سطح آنها باشد از بین برود.
• ورق ها برای خشک کردن و پاک سازی فرستاده می شوند. طی این مرحله، پوسته ها و زدگی های سطح ورقه ها با استفاده از سمباده کشی از بین رفته و سطح آنها صیقل داده می شود.
• در این مرحله، سطح ورق ها با استفاده از مواد اسیدی شسته می شود و سپس برای مقاوم شدن در مقابل اکسیداسیون و خوردگی، سطح آنها با پرایمرهای اپوکسی پوشانده می شود.
• برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق ها، روی سطح آنها مواد شیمیایی پاشیده می شود. سپس ورق ها خشک شده و رطوبت آنها گرفته می شود.

• اولین مرحله رنگ آمیزی ورق ها انجام می شود و بعد از چهار ساعت، لایه دوم رنگ روی ورق ها پاشیده می شود. البته نباید بیش از سه لایه رنگ بر روی سطح ورق ها پاشیده شود.
• در آخرین مرحله، ورق ها برای بازبینی از نظر رنگ، ضخامت، وزن و کیفیت رنگ فرستاده می شوند. ارزیابی ورق ها با توجه به DIN EN ISO 2360 انجام می گیرد.

تاریخچه ورق رنگی

رنگ آمیزی ورق رنگی

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه برای ایجاد ورق رنگی به این صورت انجام می گیرد که ابتدا نوعی رنگ پایه روی سطح بالا و پایین ورق ها پاشیده شده و سپس وارد کوره پخت می شوند. سپس از کوره خارج شده و به آنها زمانی داده می شود که سرد شوند. پس از سرد شدن ورق ها، رنگ نهایی بر روی آنها پاشیده می شود. برای رنگ نهایی می توان از جنس های متفاوتی از جمله پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان استفاده کرد. پس از رنگ آمیزی مرحله دوم، مجددا ورق ها به کوره پخت، منتقل می شوند. این ورق ها در پانزده رنگ در بازار موجود هستند که از جمله این رنگ ها می توان به رنگ های قرمز ، آبی ، سفید ، قهوه ای ، قهوه ای سوخته ، سبز ، نقره ای ، بنفش ، صورتی ، زرد ، جگری و کرمی اشاره کرد.

رنگ آمیزی ورق رنگی دارای مزایای بسیاری است که آن را برای استفاده در صنایع مختلف، مناسب کرده است. می توان از مزایای رنگ آمیزی این ورق ها به موارد زیر اشاره کرد:

• با رنگ آمیزی این ورق ها، بر زیبایی ظاهری آنها افزوده شده و به منظور زیبایی و تزیین در کاربردهای مختلف استفاده می شوند.
• با رنگ آمیزی این ورق ها، سطح مقاومت ورق ها افزایش یافته و در مقابل دما، رطوبت و اشعه خورشید محافظت می شوند.

کاربردهای ورق رنگی

ورق رنگی در تاریخچه ورق رنگی خود همه مصارفی که بایستی در مقابل خوردگی و اکسیداسیون مقاوم باشند، کاربرد دارد. از کاربردهای ورق رنگی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• لوازم خانگی: این ورق ها در وسایلی مانند بدنه یخچال یا ماشین لباسشویی استفاده می شود. در تولید وسایل خانگی، علاوه بر مقاومت در مقابل خوردگی، زیبایی نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین هدف از استفاده از ورق رنگی در لوازم خانگی هم زیبایی و هم مقاومت است.
• صنعت ساختمان سازی: از ورق رنگی در تولید سقف های شیروانی و انواع مختلف کرکره و زیباسازی بخش های مختلف ساختمان از جمله نمای بیرون یا درونی، استفاده می شود. در سقف سوله ها و ورزشگاه ها نیز از این ورق ها استفاده می شود.
• صنایع فلزی: از ورق رنگی در ساخت وسایلی از جمله کابینت ها، تجهیزات اداری، پارتیشن ها و بدنه کامپیوتر نیز استفاده می شود.

صنعت حمل و نقل: در ساخت کانتینرها و سردخانه ها و کاروان های ثابت و متحرک نیز از ورق های رنگی استفاده می شود.

طرح های ورق رنگی

ورق های رنگی در طرح های مختلف برای کاربردهای متفاوت ارائه می شوند. از جمله طرح های این ورق ها می توان موارد زیر را نام برد:

طرح کرکره ای یا سینوسی:

در دو طرح کرکره ای درشت و کرکره ای ریز موجود است و برای لوازم خانگی، خودرو و ساختمان استفاده می شود.

طرح ذوزنقه:

در اجرای سقف ها استفاده می شوند و در ضخامت های مختلفی موجود هستند. بسته به ضخامت آنها، قیمتشان نیز متفاوت است.

طرح شادولاین:

این طرح مشابه ذوزنقه است و در پوشش سقف و دیوار سوله ها، ساختمان و دیواره سردخانه ها استفاده می شود.

سفال:

این طرح به دلیل وزن سبک و استحکام بالا، در سقف آلاچیق، شیروانی و سقف شیب دار استفاده می شود.

قطر و ضخامت ورق رنگی

ورق های رنگی در ضخامت های پایین تولید می شوند.. کم ترین ضخامت این ورق ها 0.18 میلیمتر است. ضخامت های بیشتر این ورق ها شامل 0.22 میلیمتر، 0.3 میلیمتر، 0.4 میلیمتر، 0.5 میلیمتر، 0.6 میلیمتر و 0.7 میلیمتر هستند.

ورق های گالوانیزه رنگی به صورت رول عرضه می شوند که اندازه های استاندارد آنها 100 در 125 سانتی متر است. البته ابعاد مختلف به سفارش مشتریان نیز قابل برش هستند. همچنین ضخامت پوشش رنگی این ورق ها در بخش رویی 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی 7 تا 15 میکرون است.

رول های ورق رنگی

قیمت ورق رنگی

قیمت این ورق ها با توجه به ضخامت و ابعاد آنها و همچنین با توجه به نوسانات قیمت آهن در بازار، متفاوت است. لیست قیمت های ورق های رنگی را در وب سایت ایران فرمینگ اینجا کلیک کنید  می توان مشاهده کرد

مزایای استفاده از ورق های رنگی

استفاده از ورق های رنگی در کاربردهای مختلف، مزایایی دارد که مهمترین آن مزایا در ادامه آورده شده اند:

• این ورق ها در مقابل گرما، سرما و رطوبت از مقاومت بالایی برخوردارند. روی آنها لایه نازکی از اکسید آلومینیوم قرار دارد و مانع زنگ زدگی آنها می شود.
• این ورق ها نسبت به سایر انواع ورق ها دارای وزن کم تری هستند بنابراین نصب آنها سریعتر و راحت تر است.
• دارای مرغوبیت و کیفیت بالایی هستند.
• نسبت به محصولات مشابه زیباترند و قیمت مناسب تری دارند.

تولید کنندگان ورق رنگی

انواع ورق رنگی موجود در بازار هم تولید داخل هستند و هم از کشورهای خارجی می شوند. در ضخامت های پایین ورق رنگی، امکان انحراف و چروک شدن در غلتک های لاستیکی وجود دارد. چنین ورق هایی با ضخامت پایین، نیازمند تکنولوژی پیشرفته هستند که در کشورمان ایران وجود ندارد. بنابراین به ناچار از کشورهای خارجی وارد می شود. انواع ورق رنگی وارداتی از کشورهایی همچون چین، امارات متحده عربی، هند و اوکراین وارد کشورمان می شوند. به علاوه چندین کارخانه تولید این ورق ها در کشورمان نیز وجود دارند. کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران شامل موارد زیر هستند:

• فولاد مبارکه اصفهان: این کارخانه، اولین تولید کننده ورق رنگی در ایران است که بیش از 30 سال سابقه فعالیت در تولید انواع ورق های فولادی دارد.
• کارخانه هفت الماس قزوین: این کارخانه در سال 1375 با هدف ساخت انواع ورق های فولادی، رنگی، نورد سرد و استیل تاسیس شد. ورق رنگی تولید این کارخانه از محصولات شناخته شده در کشورمان است.
• فولاد بهمن قائمشهر: این کارخانه در سال 1390 احداث شد که سالانه حدود 120 هزار تن محصولات فولادی تولید می کند.
• کارخانجات نورد و لوله سمنان: این کارخانه از سال 1372 برای تولید انواع لوله احداث شد و در ادامه در سال 1385 تولید ورق گالوانیزه و ورق رنگی را نیز آغاز کرده است.

جمع بندی

در این مطلب، به طور مفصل در مورد ورق رنگی، تاریخچه ورق رنگی، نحوه تولید آن، انواع مختلف آن، کاربردهای آن در صنایع مختلف، اندازه های مختلف آن، مزایای این ورق ها و کارخانجات تولید کننده این ورق ها در ایران شرح داده شد.

در این پست به ورق ST37 چیست ؟و کاربرد ورق st37 در صنایع مختلف پرداختیم تا انتها این مطلب با ما باشید :

ورق ST37 چیست ؟

ورق سیاه ST37 از نوع فولاد، استحکام متوسطی دارد. همچنین، درصد کم کربن در این نوع ورق ها خاصیت جوش پذیری آنها را افزایش داده است. این نوع ورق ها، به دلیل استحکام بالا، در کشتی سازی و ساخت پل کاربرد دارد.

استاندارد ورق ST37

استاندارد اروپایی این نوع ورق DIN 17100 است.

اما معروف ترین استاندارد در کشورهای مختلف EN: S235JR است.

از دیگر استاندارهای این ورق می توان به JIS: SS400 و ASTM: A283C و UNI: FE360B اشاره کرد.

از این صفحه هم دیدن فرمایید: مشاوره و فروش ورق سیاه اینجا کلیک کنید.

فرآیند ساخت ورق ST37

فرآیند ساخت ورق ST37 اینگونه است که ابتدا تختال را درون کوره‌ای با دمای 1280 درجه‌ی سانتی‌گراد قرار می‌دهند و پس از نرم‌شدن، از کوره بیرون می‌آورند و سپس از غلتک‌هایی عبور می‌دهند تا پوسته‌ها و ناهمواری‌های موجود روی آن زُدوده و صاف شود. در آخرین مرحله‌ی نورد، تختال صاف شده از قفسه‌هایی عبور می‌کند و نورد آن به پایان می‌رسد؛ در نهایت، آن را روی میز خنک‌کننده قرار می‌دهند تا سرد شود.

ST37 به چه معناست؟

به ترتیب عناصر تشکیل دهنده، محکم بودن و درجه مرغوبیت فولاد با استفاده از حروف و اعداد معرفی میگردد.

حروفی که برای شناسایی فولاد های ساختمان معروف و شناخته شده است، عبارت ST میباشد.

عددی که بعد از ST نوشته میشود را باید با عدد ۹.۸۱ ضرب میشود و عددی که به دست می‌آید، در واقع استحکام کشش فولاد میباشد که برحسب نیوتن بر میلیمتر مربع است.

بعد از عدد مربوط به استحکام فولاد، خط تیره گذاشته میشود و پس از آن درجه کیفیت معکوس فولاد. که با اعداد ۱ تا ۳ نمایش داده میشود.

درجه ۱ : برای کارهای معمولی استفاده میشود.(معمولی)
درجه ۲ : برای کارهای مهم استفاده میشود. (متوسط)
درجه ۳ : فولادی است که خاصی بالایی دارد و در جوشکاری خوب میباشد. (کیفیت بالا)

خواص مکانیکی ورق ST37

1-ازدیاد طول کل
2-نا همسان گردی صفحه ای
3-نا همسان گردی قائم
4-استحکام کششی
5-استحکام تسلیم
6-شاخص حساسیت به نرخ کرنش
7-شاخص کار سختی

کارخانه های تولید فولاد ST37

با توجه به آنکه در بالا اشاره شد این آلیاژ یکی از پر کاربردترین آلیاژ در ایران و مخصوصا در آهن آلات ساختمانی است که کاربرد زیاد و نقش بسزایی در صنعت ایران دارد.

از این رو اکثر کارخانه های تولید کننده ورق سیاه ورق ST37 را نیز تولید می کنند که لیست کارخانه های تولید کننده ورق قید شده است:

شرکت فولاد مبارکه اصفهان
شرکت فولاد اکسین خوزستان
فولاد کاویان
شرکت قطعات فولادی
فولاد گیلان

کاربردهای این ورق

آبگرمکن‌سازی
ساخت انواع پروفیل‌ها (بسته یا باز، در حالت‌های ستونی، قوطی،فرانسوی، چهارچوب و …)
ساخت تیرآهن‌ها
ساخت تجهیزات کشاورزی
صنعت خودروسازی برای ساخت رینگ چرخ و قطعات دیگر
صنعت کشتی‌سازی برای ساخت مخازن آن
تانکرسازی و مخازن و لوله‌های نفتی
صنایع فلزی سنگین
گاردریل‌سازی و تجهیزات ترافیکی
در ساختمان‌سازی و تولید قوطی و پروفیل، اصولاً از ورق سیاه گرید ST37 استفاده می‌کنند؛ چرا که مقاومت بالا و خاصیت ضد سایشی دارد.

مرجع وبسایت اینجا کلیک کنید.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله فولادی، کابینت آشپزخانه، شیروانی منازل، لوله بخاری و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این ورق‌ها شیوه‌های متعددی وجود دارد که از بین آن‌ها غوطه‌وری گرم از متداول‌ترین و بهترین روش‌های تولید است. در ادامه این روش را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

فرایند تولید ورق گالوانیزه چگونه است؟

ورق خروجی از فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم از استحکام و ضخامت بسیار مناسبی برخوردار است. در این روش پوشش روی ورق‌ها از چسبندگی بالایی برخوردار است، همچنین از نظر اقتصادی نیز قیمت ورق گالوانیزه تولید شده توسط این روش نسبت به مزایایی که به همراه دارد بسیار مناسب خواهد بود.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه با عملیات گالوانیزاسیون انجام می‌شودن

در مرحله ابتدایی ورق‌ها که به صورت کلاف‌ هستند به یکدیگر جوش می‌خورند، سپس به منظور رفع آلودگی‌های موجود در سطح، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند. در این مرحله ورق‌ها جهت شستشو وارد انبار عمومی می‌شوند که در آن‌ها غلطک‌های شوینده تعبیه شده است و بعد از اتمام شستشو آبکشی صورت می‌گیرد. بعد از پاک شدن کامل سطح ورق‌ها، آن‌ها را وارد کوره های آنیل می­‌کنند. ورق‌ها در کوره سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و همدمایی را پشت سر می‌گذارند تا عملیات بازپخت (Annealing) به پایان برسد.

کوره بعدی که باید ورق‌ها وارد آن شوند، کوره مذاب روی است. در این کوره بر روی دو سطح ورق، لایه نازکی از روی کشیده خواهد شد. وقتی ورق‌ها از این کوره‌ها خارج می‌شوند با کمک جت هوا ضخامت روی ورق‌ها تنظیم خواهد شد. بعد از این مرحله با کمک دمش هوا دمای ورق را کم می‌کنند و بعد از عبور از تانک آب با همان دمش هوا ورق‌ها را خشک می‌کنند. توجه داشته باشید که در طی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. همچنین به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق‌ها بر روی سطح آن پوشش کروماته ایجاد می‌کنند.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود و با توجه به روش تولید به شکل‌های مختلف از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت خواهد کرد.

در تمامی روش‌های تولید ورق گالوانیزه لایه‌ای پوششی روی سطح ورق قرار می‌گیرد تا از آن در برابر رطوبت و مواد خورنده محافظت کند.

اغلب تا زمانی که این پوشش کاملاً خراشیده یا ساییده نشود، ورق فولادی در برابر عوامل خورنده مقاوم خواهد بود. قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی معمولی گران‌تر است اما طول عمر و مزایای دیگر این ورق‌ها ارزش این افزایش بها را دارد.

برای اطلاع از مزایا و کاربرد های مختلف ورق گالوانیزه کلیک کنید 

فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند.

جایگاه تکنولوژی در تولید ورق گالوانیزه

صنعت قالبسازی در دنیای کنونی به یک صنعت کلیدی تبدیل گردیده و لازمه تولید محصولات جدید و با کیفیت برتر به همراه باقی ماندن در صحنه رقابت وجود یک صنعت قالبسازی پیشرفته است. از طرفی طول عمر محصولات تولید شده و کیفیت ظاهری آن ها برای مصرف کننده و مورد مصرفی بسیار حائز اهمیت بوده و این مساله باعث مطرح شدن علم پوشش ها و پوشش دهی گردیده است.

ترکیب این دو علم در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودرو سازی مطرح شده است. از دلایل مهم استفاده از علم پوشش دهی دور نگه داشتن بدنه خودرو یا هر قطعه صنعتی دیگری از خوردگی و صدمات ناشی از آن می باشد. بدین منظور بر روی قطعه فوق لایه ای از یک فلز فعال تر را می نشانند تا با فدا شدن در محیط خورنده از خوردگی فلز پایه جلوگیری نمایند.

یکی از پوشش های معمول در صنایع به خصوص صنایع اتومبیل سازی فلز روی می باشد که ورق فولادی مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو توسط فلز روی پوشش داده می شوند. فلز روی در مقایسه با آهن در جدول پتانسیل فلزات فعالتر می باشد و بنابراین در یک محیط خورنده به صورت آند فدا شونده عمل کرده و قبل از آهن خورده می شود.

در این پست به تفاوت گالوانیزه گرم و سرد  به صورت کامل پرداختیم :

گالوانیزه: گالوانیزه کردن به 2 روش کلی (گالوانیزه گرم) و (گالوانیزه سرد) صورت می گیرد که در این مقاله قصد توضیح آن را داریم:

تعریف عمل گالوانیزه

گالوانیزه: یک پوشش مقاوم آهن آلات است از جنس فلز روی، که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری میکند.
گالوانیزه کردن : یک فرآیند تخصصی برای حفاظت از فولاد است.
در صنایع بسیاری به فولاد مقاوم نیاز داریم. به همین علت در صنایع تولید و شکل دادن فولاد، از فرآنید گالوانیزاسیون استفاده می شود.
گالوانیزه به معنای خلق یک لایه بسیار نازک بروی سطح رویی یک فولاد می باشد.
این لایه نازک، به عنوان پوست و محافظ این فولاد عمل خواهد کرد. این محافظت جلوگیری از خوردگی فولاد می باشد. این عمل در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت و ساز ورق گالوانیزه، مفتول گالوانیزه، لوله گالوانیزه و … مؤثر و کارآمد می باشد. مهندسین و صنعت کاران از فولاد گالوانیزه شده استفاده می کنند. برای اینکه خوردگی برای چنین فولادی کمتر اتفاق خواهد افتاد و دیگر نیازی نیست نگران آینده این فولاد ها باشند و از طرف دیگر، نیازی نیست عمل های امنیتی دیگر برای محافظت از فولاد را انجام دهند.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید :مشاوره و فروش انواع ورق رنگی 

فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه گرم :

در ابتدای شروع فرایند کلاف ورق ها ی روغنی از هم باز می شوند.
ورق های نورد سرد یا همان ورق های روغنی با استفاده از فرایند جوشکاری به همدیگر متصل شده و به شکل نوار پیوسته وارد خط تولید میشود.

ورقهای روغنی به منظور تمیز کاری اسید شویی می شوند به این صورت که سطح ورق ها با مواد قلیایی چربی زدایی شود وسپس برس زنی شده و با آب گرم شسته می شوند. و در پایان کار تمیز کاری با هوای داغ خشک شده تا ناخالصی از سطح ورق زدوده شود.

کلاف تمیز شده ورق ، وارد گروه های آنیل محافظت شده با اتمسفر می شود. ورق ها طی سه مرحله پیشگرم، گرم کردن، همدمایی متناسب با کاربرد محصول هدف، آنیل شده و جهت ورود به حمام مذاب روی ،به وسیله سیستم خنک کننده سرد می شود.

کلاف های آنیل شده به طور کامل در حمام مذاب روی غرق می شوند و که بعد از خروج از حمام مذاب روی، لایه نازکی از فلز روی بر هر دو سطح ورق نشسته است.

پس از خروج ورق از مذاب، بلافاصله ضخامت پوشش روی توسط جت هوا تنظیم می شود.

پس از خروج ورق با تنظیم سیکل خنک کاری جت هوا، اندازه گل بوته های پوشش گالوانیزه تحت کنترل قرارمی گیرد. دمش هوا و همچنین پاشش اب دمای ورق را کاهش داده ،و ورق وارد تانک آب سرد می شود و در نهایت از طریق دمش هوا ورق را خشک می نمایند.

به وسیله دستگاه ضخامت سنج ضخامت پوشش روی کنترل شده و همچنین صافی و زبری سطح آن ازطریق نورد پوسته ای اصلاح می گردد.
ورق گالوانیزه حاصل شده ازمراحل قبل را کروماته می کنند به جهت جلوگیری از شوره زدن آن در هنگام نگهداری در انبار.
کروماته کردن : یعنی لایه نازکی از محلول کروم را روی سطح ورق پاشیده و خشک می کنند.

کلاف گالوانیزه تولیدی پس از بازرسی و کنترل کیفی و تایید ورق، توسط دستگاه روغن کاری الکترواستاتیک بر سطح ورق روغن محافظ پاشیده می شود.

و درآخر محصول نهایی بسته بندی شده و روانه بازار مصرف می شود .

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد فرایند رنگ آمیزی سازه های فولادی و نمای بیرونی آنها با رنگ های غنی از روی است. این روش به وسیله برس یا اسپری انجام می‌پذیرد. این رنگ‌های غنی از روی که معمولاً حاوی 92-95 Z هستند، می‌توانند سطوح فولادی و لوله‌های سازه‌‌ها را که در معرض طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده جوی مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، پل‌ها، ساختمان‌ها، تجهیزات معدن و غیره قرار می‌گیرند، استفاده شوند. با این حال، ذرات روی موجود در رنگ یا روکش باید به اندازه کافی زیاد باشد تا هدایت الکتریکی بین فولاد و روی را افزایش دهد. گالوانیزه سرد می‌تواند مانند گالوانیزه گرم، حفاظت کاتدی ایجاد کند همان میزان حفاظت با میزان حفاظت کاتدی گالوانیزه گرم برابر نیست و بسیار کمتر است. از آنجا که گالوانیزه سرد فقط یک پوشش است، نمی‌تواند از نظر شیمیایی به فلز بچسبد و به همین دلیل از دوام و مقاومت بالا در برابر سایش برخوردار نیست. گالوانیزه سرد برای کاربردهای مقرون به صرفه و سریع بر روی سازه‌ها و اجزای کوچکتر ایده آل است.

استانداردهای گالوانیزه

پوشش گالوانیزه که همان آبکاری به وسیله عنصر اصلی روی و برخی عناصر دیگر بر سطح فلزات پایه همچون آهن و استیل و آلومینیوم است ، دارای دو پارامتر اصلی ضخامت پوشش نشانده شده و نوع دانه های شکفته یا همان اسپنگل ها است. یک سطح گالوانیزه شده، اصولا دارای چند لایه گوناگون می باشد که از سطح خارجی شروع شده و به فلز پایه که آهن یا استیل است می رسد.

پارامتر ضخامت پوشش یک مولفه بسیار مهم در عملکرد محصول است و باید مطابق با آخرین استاندارد باشد. اگر ضخامت زیاد بر روی محصول ایجاد شود خواص مقاومت به فرسایش و خوردگی بیشتر می شودولی انعطاف پذیری و فرم پذیری محصول کاهش پیدا می کند. از طرفی ضخامت پوشش کمتر به معنی جوش پذیری و فرم پذیری بهتر است. بنابراین می بایست این ضخامت در یک بازه معین قرار گیرد.

ضخامت پوشش را میتوان از نظر دیگری بررسی کرد و آن هم مقدار وزن پوشش در بازه سطح است، این مبنای تست های کیفی خط تولید نیز است.

امیدوارم این پست تفاوت گالوانیزه گرم و سرد  در چیست ؟ برای شما عزیزان مفید بوده باشد .

در این پست به نحوه تولید ورق رنگی به صورت کامل پرداختیم امیدوارم خواندن این مطلب برای شما مفید باشد :

ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی محصولی است که از ورق های گالوانیزه به دست می آیند و بیشترین کاربرد آنها، استفاده به عنوان سقف شیروانی، تولیدات لوازم خانگی و امثالهم است. در این محصول به طور معمول ضخامت لایه رنگ که روی فلز پایه ورق های رنگی قرار می گیرد چیزی حدود 35 میکرون است. از رو قیمت ورق رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمولی تا حدی بالاتر است.

ورق رنگی تنوع بالایی در رنگ بندی دارد و همچنین از خواصی مانند استحکام و مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی برخوردار است. از این رو در سال‌ های اخیر توجه فراوانی به ورق های رنگی معطوف شده است و کاربرد آنها در صنعت نیز روز به روز در حال افزایش است. از دیگر خواص مهم ورق های رنگی این است که شکل پذیری بسیار بالایی دارند و در تولید بسیاری از قطعات و پوشش ها قابل استفاده می باشند.

هدف از تولید ورق های رنگی

هدف از تولید ورق رنگی، استفاده از آن ها در فعالیت هایی است که نیاز به فرم و شکل دهی دارد.

ضخامت ورق های رنگی

به هر میزانی که ضخامت ورق های رنگی افزایش پیدا کند، آن ورق مناسب نخواهد بود؛ زیرا انعطاف پذیری آن کاهش پیدا می کند. از این جهت ضخامت ورق گالوانیزه بین دو دهم میلیمتر تا هفت دهم میلیمتر متغییر است. نحوه تولید ورق گالوانیزه رنگی
تولید ورق های رنگی همانند آنچه در خصوص ورق سیاه، ورق روغنی و … مشاهده می کنیم شامل عملیات متالورژیکی مشخصی نمی باشد. بنابراین شاید بتوان در بحث نحوه تولید ورق گالوانیزه رنگی به نکات مهم اشاره نمود و تولید ورق رنگی را عملیاتی در ادامه ی تولید ورق گالوانیزه و روغنی به شمار آورد. اعمال رنگ بر روی ورق های فولادی راه های متنوعی دارد که می تواند بر روی ورق ها چه در حالت رول و یا در حالت فابریک انجام گردد. در کارخانجات بزرگ ورق را در حالت کلاف و به صورت مکانیزه رنگ آمیزی می نمایند.

از این صفحه دیدن فرمایید »»»»»»»»»»»»»»»»»»» مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

با توجه به استاندارد محصول، کلاف های ورودی به خطِ رنگی می بایست از خط گالوانیزه عبور نموده و به دلیل ایجاد چسبندگی بهینه بر روی ورق بهتر است فرآیند نورد پوسته ای، انجام شده باشد. با توجه به ضخامت پایین ورق گالوانیزه احتمال پارگی ورق در کوره آنیل خط ورق روغنی وجود دارد ( دمای فلز تا 730 درجه سانتیگراد بالا می رود) و همچنین حساسیت محصول نسبت به نوسانات کشش خصوصا در منطقه ی نورد پوسته ای زیاد می باشد. برای اعمال پوشش رنگی برسطح ورق فولادی و حصول ضخامت 0.3 میلیمتر برای محصول ورق رنگی نهایی می بایست ضخامت ورق ورودی به خط گالوانیزه را 0.26 میلیمتر در نظر گرفت. چنین تفاوت ضخامتی در چشمی ها یا Sensor های مخصوصی کنترل می شود که اگر تفاوت ابعاد درست در نظر گرفته نشود می تواند عاملی برای پارگی ورق به حساب آید.

رنگ الکترو استاتیک چیست؟

همانطور كه ميدانيم پوشش رنگی ورق گالوانيزه رنگ كوره ای الكترو استاتيك ميباشد . این پوشش برای اولین بار در دهه ی 1950به عنوان پوششی نوین وارد بازارشد. در اينجا نحوه پوشش آن را روی ورق گالوانیزه بطور خلاصه توضیح ميدهيم :

رنگ کوره ای پودری الکتروا ستاتیک متشکل است از ذرات ریز و خشک رزین. این ذرات خشك دارای بار مثبت هستند. پودر رزین که حاوی رنگدانه های مورد نظر تولید کننده است، بر روی سطح مورد نظر پاشيده ميشود ، همانطور که اشاره شد ذرات ریز رزین حاوی شارژ الکترواستاتیکی می باشند، زمانی که ذرات رزین به قطعه کار پاشش می شود ، به سطح فلز می چسبند. این به خاطر اینست که قطعه کار به زمین وصل شده است (یعنی بار منفی دارد) در نتیجه ذرات را مثل آهن ربا به خود جذب می کند و رنگ به تمامی سطح ورق می چسبد . هدر رفتن رنگ در اين حالت كمتر از 10% است . ذرات چسبیده به سطح فلز ، در کوره های صنعتی مخصوص پخته می شوند . رزین ذوب شده، در سطح فلز همجوش شده و ایجاد سطحی یکدست ، ضخیم و مقاوم می کند. نتیجه کار سطحی زیبا و براق با مقاومتی بسیار عالی در مقابل مواد شیمیایی ، خراش و پوسته شدن و سه برابر مقاوم تر از رنگ های پایه حلال می باشد.

قیمت ورق رنگی

بهتر است بدانید، امروزه با توجه به نوسانات ارز و دلار در خرید مواد اولیه، قیمت ورق رنگی در حال تغییر است. کارخانه های داخل کشوری میتواند انواع ورق های موجود در بازار را تولید و به فروشندگان آن از جمله مجموعه آهن اول ارائه دهند. کارخانه های داخلی که در ایران اقدام به تولید این محصول می کنند عبارتند از: کارخنه نورد سمنان، شرکا امیرکبیر کاشان، شرکت ورق خودرو شهرکرد و چند شرکت دیگر هستند.