درباره ورق گالوانیزه

ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می ‌شوند.

از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.

به طور خلاصه می توان گفت  آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.

غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.

بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.

در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.

ورق های رول فرم

ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.

محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.

این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.

این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.

در این پست به رنگ گالوانیزه (گالواکوت) چیست و آشنایی با رنگ ورق گالوانیزه پرداختیم :

علت رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

فولادها تمایل بسیاری به ترکیب شدن با عنصر اکسیژن دارند و این اکسید شدن به مرور زمان باعث زنگ زدن ورق و یا از بین رفتن فولاد می‌شود. در نتیجه محصولات فولادی را علاوه بر گالوانیزه کردن با رنگ دادن پوشش می‌دهند. این رنگ آمیزی علاوه بر زیبایی ظاهری باعث استحکام و مقاومت ورق می‌شود.

هنگامی که رنگ روی فولاد تحت تاثیر شرایط آب و هوا آسیب می‌بیند، روی موجود، یک حفاظت کاتدی و ماده جداکننده را ایجاد و با از بین رفتن پوسته رنگ، از زنگ زدگی فولاد جلوگیری می‌کند.

رنگ آمیزی باعث می‌شود از نقاطی که جوشکاری شده‌اند، محافظت شود. می‌توان برای ترمیم ورق گالوانیزه نیز از رنگ آمیزی استفاده کرد. تنوع رنگی برای ورق‌های گالوانیزه بیشتر از ۱۶ رنگ است که با ضخامت‌هایی در حدود ۳۵ میکرون و … تولید می‌شوند. طیف این رنگ‌ها از سبز، سفید، قهوه‌ای، بنفش، نارنجی، قرمز، خاکستری و… می‌باشد.

انواع ورق گالوانیزه

در انتخاب رنگ ورق گالوانیزه باید نهایت دقت را به خرج داد. رنگ مخصوص گالوانیزه باید دارای ویژگی های زیر باشد:

1-مدت زمان خشک شدن رنگ ورق گالوانیزه باید کم باشد
2-باید از مقاومت بالایی در برابر دما و حرارت برخوردار باشد
3-چسبندگی آن باید بسیار بالا و استاندارد باشد
4-داشتن قابلیت ضد اشعه UV خورشید
5-امکان شستشو
6-قابلیت ترمیم و رنگ‌آمیزی مجدد
7-داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه

به طور کلی، رنگ گالوانیزه مخصوص ورق های آلومینیومی، فولاد، منیزیم و غیره است. جنس این رنگ از خواص نانو بوده و در برابر انواع ضربه، خوردگی و رطوبت هوا مقاوم است. از مهمترین مزایای این رنگ می‌توان به خواص فوق العاده آن اشاره کرد؛ به گونه‌ای که امکان رنگ کردن سایر ورق های فولادی با آن وجود دارد. رنگ های مخصوص گالوانیزه از طیف وسیعی برخوردار بوده و معروف ترین آن عبارتند از سبز، قهوه‌ای، قرمز، خاکستری و غیره.

گالواکوت چیست؟

گالواکوت نوعی از رنگ مخصوص گالوانیزه بوده که به پرایمر در مراحل زیر سازی نیاز ندارد. این رنگ دارای بیش ترین حد چسبندگی است. خواص مکانیکی بسیار قوی دارد و باعث می‌شود محدودیت فام نیز نداشته باشد.

ویژگی بسیار مهم این رنگ بدون بو، بدون حلال، با پایه آب است. سازگاری خوبی با محیط زیست دارد. قابلیت اشتعال ندارد و ترموپلاست است. رنگ‌های مخصوص گالوانیزه در سه دمای ۲۰۰ ، ۶۰۰ و ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد حرارت می‌بینند تا زمانی که بر روی فلز قرار می‌گیرند، نسبت به دما و حرارت مقاوم باشند.

اسپری زینک گالوانیزه

این اسپری به صورت پودر روی است که با رنگ ترکیب شده و حدود ۴۰۰ میلی گرم وزن دارند و تا دمای ۶۰۰ درجه سانتی گراد مقاوم هستند. طیف رنگی این اسپری شامل دو رنگ نقره‌ای و طوسی است. قدرت چسبندگی بالایی دارد و و بر روی اپوکسی و پلی اورتان نیز قابلیت اجرا دارد.

از ویژگی‌های مثبت این اسپری مدت زمان بسیار کم برای خشک شدن رنگ است. اسپری زودتر از رنگ با قلم مو خشک می‌شود و کمتر از یک ساعت زمان برای خشک شدن نیاز دارد.

ورق رنگی گالوانیزه

رنگ پذیری ورق گالوانیزه

همانطور که در ابتدای مقاله عنوان کردیم، رنگ کردن ورق های گالوانیزه به دلیل سطح صاف و صیقلی آنها بسیار دشوار است. به همین خاطر برای این کار باید از تجهیزات مدرن و مخصوص استفاده کرد. البته، این بدان معنا نیست که امکان رنگ کردن ورق های گالوانیزه به صورت دستی وجود نداشته باشد؛ شما می‌توانید با خشک کردن سطح ورق و سنباده کشیدن آن امکان پاشیدن رنگ را مهیا کنید. فراموش نکنید که پس از کشیدن سنباده حتما سطح ورق را با پارچه خیس پاک کنید تا زنگ های سنباده از بین بروند.

مناسب ترین رنگ ورق گالوانیزه

بسیاری از کارشناسان معتقدند که رنگ “گالواکوت” به دلیل آن که نیازی به زیرسازی ندارد، مناسب ترین رنگ برای ورق های گالوانیزه است. میزان چسبندگی این رنگ نسبت به سایر رنگ ها بسیار بیشتر بوده و از خواص مکانیکی منحصر به فردی برخوردارند. این خاصیت موجب می‌شود تا رنگ گالوات سختی بالایی داشته باشد.

در این پست به صورت اختضاصی به جوشکاری ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف می پردازیم تا انتها با ما باشید :

ورق گالوانیزه به طور کلی دارای خاصیت جوشکاری می باشد. در مواردی که سازه های گالوانیزه ما بسیار بزرگ هستند و به آسانی نمیتوان آن را در حمام گالوانیزه غرق کرد یا هنگامی که سازه باید در محل مورد نظر ما جوشکاری و نصب شود از جوشکاری ورق گالوانیزه استفاده می شود.

جوشکاری ورق گالوانیزه چیست؟

اگر به روی سطح ورق حرارت و گرما داده شود حفره هایی در سطح ورق ایجاد میشود . به همین دلیل موجب پایین آمدن کیفیت جوش کاری ما نیز میشود .

به طور کلی این عمل سبب افزایش کیفیت آن ها میشود .

برای جوشکاری در بخش های گالوانیزه سرعت و دمایی که ما انجام میدهیم بر قطعه بسیار مهم است ، از همین رو هنگام جوشکاری گالوانیزه به خصوص ورق هایی که ضخامت کمی دارند از الکترودهایی که سرعت عمل ما را افزایش می دهد استفاده میکنیم .

بیشتر قطعات گالوانیزه را با روش قوس الکتریکی جوشکاری میکنیم که جوشکاری انجام شده همراه با گاز آرگون می باشد و به صورت نیمه اتوماتیک صورت می پذیرد.
همچنین نوع جوشکاری انجام شده تاثیر زیادی در کیفیت آن دارد.

به طور کلی در جوشکاری ما هیچوقت نباید دو قطعه را به یکدیگر متصل کنیم ، بلکه باید فاصله ای بین دو ورق گالوانیزه ایجاد کنیم و این فاصله را به وسیله الکترود جوشکاری پوشش دهی کنیم .

 

ضخامت الکترود جوشکاری مورد استفاده در ورق گالوانیزه

همانطور که در قبل اشاره کردیم برای این کارباید از الکترودهایی استفاده شود که سرعت جوش ما را بسیار بالا ببرد و قوس مناسبی داشته باشد.

معمولا این الکترودها دارای سایز متوسطی هستند و بیشترین ضخامتی که این نوع الکترود دارد چیزی حدود 2.5 میلی متر است که جریانی در حدود 15 الی 200 آمپر در آن ها جریان دارد. به دلیل نازک بودن ضخامت ورق گالوانیزه همواره جوش دادن آن ها کاری سخت و حرفه ای هست.

چگونگی جوش ورق نازک گالوانیزه با الکترود

اصلی ترین عامل برای این عمل جریان برق است . به طورکلی جریان برق باید چیزی مابین 35 الی 40 باشد . سپس برای جوشکاری ورق های نازک گالوانیزه ابتدا متناسب با الکترود انتخاب شده جریان جوش مناسب را انتخاب میکنیم .

مرحله بعد الکترود را در مکان مناسب خود قرار میدهیم . اکنون قطعات و لبه های مورد نظر را در که میخواهم جوش بدهیم کنار یکدیگر قرار داده و شروع به جوش زدن میکنیم. اما عجله نکنید این تازه آغاز جوشکاری ورق گالوانیزه هست.

سپس برای هر جوشی که ما انجام میدهیم، به کمک پرس هایی که مخصوص این کار هستند ، محل جوش را از تراشه ها و تا حد زیادی باید پاک کنیم . به طور کلی در نقطه ی جوش معمولا تغییر رنگ واضح و به چشمی دیده میشود که میتواند مناسب با تعداد بار جوش آن را مشاهده کنیم.

از این پست هم دیدن فرمایید : تاریخچه ورق رنگی در ایران 

ورق گالوانیزه

حال استفاده از ورق مسی در طی این عمل را با کمی اختصار توضیح خواهیم داد:

در جوشکاری های انجام شده در ورق نازک گالوانیزه میبینیم که زیر محل جوش یک قطعه ورق مسی قرار گرفته. اما دلیل این کار چی هست؟
دلیل این کار این هست که گرمای فولاد به سطح پایین تری برسد و این گرما پخش شود ولی باید بدانید کت این قطعه حتما زیر محل جوشکاری باید قرار بگیرد اما باید دقت کینم که این ورق مسی دقیقا تا جلوگیری از گرمایی که به سطح مورد نظر ما انجام بشود.

در ادامه شما رو با دو روش جوشکاری آشنا خواهیم کرد:

۱-جوشکاری با لیزر

جدید ترین و به روز ترین نوع جوشکاری هست که در سال های اخیر بسیار کاربرد پیدا کرده و در صنایع بزرگ مانند خودرو سازی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
این نوع جوشکاری به صورت کلی میتوان گفت که اشعه لیزر با کمک حرارتی که ایجاد میکند به سطح منطقه مذاب برخورد دارد و باعث جوشکاری می شود و سپس بعد از مرحله انجماد اتصال برقرار می شود مزیت این جوشکاری خسارت کمی هست که به قطعه وارد می شود.

۲-جوشکاری مقاومتی

این جوشکاری فقط مخصوص ورق های نازک گالوانیزه صورت میگیرد و ورق گالوانیزه ضخیم نمیتوان با این روش جوشکاری شود.
در این نوع جوشکاری ما آسیب کمی را مشاهده خواهیم کرد و نیاز به تعمیر اساسی ندارد و برای ورق های نازتر از 5 میل و پوشش کمتر از 300g/m2 مورد استفاده قرار میگیرد

جوشکاری ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه ای که نیاز به جوشکاری دارند به صورت کلی در صنایع و مشاغل زیر کاربرد های بسیاری دارند:

۱-صنعت ساخت و ساز و ساختمان و سازه
۲-صنعت خودرو و خودروسازی
۳-صنعت حمل و نقل ریلی و هوایی
۴-صنعت هواپیما سازی
۵-ساخت میلگرد های آجدار و ساده
۶-ساخت مخزن های آب…

ورق گالوانیزه

ایمنی در جوشکاری ورق گالوانیزه اول ایمنی بعد کار!

۱- استفاده از ماسک مخصوص جوشکاری به منظور ایمنی چشم و صورت در برابر تشعشعات
۲- استفاده از دستکش های مخصوص، لباس ضد اشتعال، کلاه ایمنی،
۳- حضور در محیط مخصوص جوشکاری، کفش های مخصوص جوش سبک و عایق، عاری بودن محیط از مواد اشتعال زا و…

فرآیند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله فولادی، کابینت آشپزخانه، شیروانی منازل، لوله بخاری و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این ورق‌ها شیوه‌های متعددی وجود دارد که از بین آن‌ها غوطه‌وری گرم از متداول‌ترین و بهترین روش‌های تولید است. در ادامه این روش را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

 

 

فرایند تولید ورق گالوانیزه چگونه است؟

ورق خروجی از فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم از استحکام و ضخامت بسیار مناسبی برخوردار است. در این روش پوشش روی ورق‌ها از چسبندگی بالایی برخوردار است، همچنین از نظر اقتصادی نیز قیمت ورق گالوانیزه تولید شده توسط این روش نسبت به مزایایی که به همراه دارد بسیار مناسب خواهد بود.

 

فرآیند تولید ورق گالوانیزه با عملیات گالوانیزاسیون انجام می‌شودن

در مرحله ابتدایی ورق‌ها که به صورت کلاف‌ هستند به یکدیگر جوش می‌خورند، سپس به منظور رفع آلودگی‌های موجود در سطح، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند. در این مرحله ورق‌ها جهت شستشو وارد انبار عمومی می‌شوند که در آن‌ها غلطک‌های شوینده تعبیه شده است و بعد از اتمام شستشو آبکشی صورت می‌گیرد. بعد از پاک شدن کامل سطح ورق‌ها، آن‌ها را وارد کوره های آنیل می­‌کنند. ورق‌ها در کوره سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و همدمایی را پشت سر می‌گذارند تا عملیات بازپخت (Annealing) به پایان برسد.

کوره بعدی که باید ورق‌ها وارد آن شوند، کوره مذاب روی است. در این کوره بر روی دو سطح ورق، لایه نازکی از روی کشیده خواهد شد. وقتی ورق‌ها از این کوره‌ها خارج می‌شوند با کمک جت هوا ضخامت روی ورق‌ها تنظیم خواهد شد. بعد از این مرحله با کمک دمش هوا دمای ورق را کم می‌کنند و بعد از عبور از تانک آب با همان دمش هوا ورق‌ها را خشک می‌کنند. توجه داشته باشید که در طی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. همچنین به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق‌ها بر روی سطح آن پوشش کروماته ایجاد می‌کنند.

فرایند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود و با توجه به روش تولید به شکل‌های مختلف از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت خواهد کرد.

در تمامی روش‌های تولید ورق گالوانیزه لایه‌ای پوششی روی سطح ورق قرار می‌گیرد تا از آن در برابر رطوبت و مواد خورنده محافظت کند.

اغلب تا زمانی که این پوشش کاملاً خراشیده یا ساییده نشود، ورق فولادی در برابر عوامل خورنده مقاوم خواهد بود. قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی معمولی گران‌تر است اما طول عمر و مزایای دیگر این ورق‌ها ارزش این افزایش بها را دارد.

برای اطلاع از مزایا و کاربرد های مختلف ورق گالوانیزه کلیک کنید 

فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند.

فرایند تولید ورق گالوانیزه

جایگاه تکنولوژی در تولید ورق گالوانیزه

صنعت قالبسازی در دنیای کنونی به یک صنعت کلیدی تبدیل گردیده و لازمه تولید محصولات جدید و با کیفیت برتر به همراه باقی ماندن در صحنه رقابت وجود یک صنعت قالبسازی پیشرفته است. از طرفی طول عمر محصولات تولید شده و کیفیت ظاهری آن ها برای مصرف کننده و مورد مصرفی بسیار حائز اهمیت بوده و این مساله باعث مطرح شدن علم پوشش ها و پوشش دهی گردیده است.

ترکیب این دو علم در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودرو سازی مطرح شده است. از دلایل مهم استفاده از علم پوشش دهی دور نگه داشتن بدنه خودرو یا هر قطعه صنعتی دیگری از خوردگی و صدمات ناشی از آن می باشد. بدین منظور بر روی قطعه فوق لایه ای از یک فلز فعال تر را می نشانند تا با فدا شدن در محیط خورنده از خوردگی فلز پایه جلوگیری نمایند.

یکی از پوشش های معمول در صنایع به خصوص صنایع اتومبیل سازی فلز روی می باشد که ورق فولادی مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو توسط فلز روی پوشش داده می شوند. فلز روی در مقایسه با آهن در جدول پتانسیل فلزات فعالتر می باشد و بنابراین در یک محیط خورنده به صورت آند فدا شونده عمل کرده و قبل از آهن خورده می شود.

در این پست به چگالی ورق گالوانیزه به صورت کامل پرداختیم :

چگالی چیست؟

چگالی، یک کمیت فیزیکی است که از نسبت جرم به حجم یک ماده به‌دست‌می­‌آید و آن را با علامت اختصاری “p” می­‌شناسیم. به طور ساده‌تر می‌­توان گفت یک کیلوگرم از جسمی با چگالی بالا، فضای کمتری را نسبت به همین جرم از یک ماده با چگالی کمتر اشغال می­‌کند. با دانستن مقدار چگالی یک ماده و همچنین حجم آن، می‌­توان جرم ماده را به‌دست‌آورد.

چگالی ورق گالوانیزه

چگالی ورق گالوانیزه

محاسبه چگالی ورق گالوانیزه

چگالی هر ماده را می توان از تقسیم جرم (کیلوگرم) بر متر مکعب محاسبه کرد (در سیستم دستگاه واحدهای سانتیمتر-گرم-سانتیمتر). چگالی هر شکل از مواد با روش زیر قابل محاسبه است.
یک ظرف گلدانی را آب خالص ریخته و زیر کالیبراسیون قرار داده می شود. به حجم آب باید توجه کرد (v بصورت واحد cc) و قطعه ای از ماده که چگالی آن نیاز است وزن می شود (W) و سپس در گلدانی قرار داده شده تا مجدداً میزان آب بالا آمده یادداشت گردد (V). اکنون چگالی ورق گالوانیزه طبق رابطه زیر محاسبه می شود.

(D = W / (v – V

از این پست هم دیدن فرمایید »»»»»»»»»» معرفی شرکت فولاد امیر کبیر کاشان

فرمول وزن ورق گالوانیزه

ورق‌های گالوانیزه همان ورق‌های فولادی هستند که با لایه‌ای از روی (Zn) پوشش داده شده است. چگالی آهن ۷٫۸۶ و چگالی روی ۷٫۱۴ گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد. از آنجایی که چگالی “روی” به چگالی آهن بسیار نزدیک است، می‌توان در فرمول وزنی ورق‌های گالوانیزه از اختلاف ناچیز بین چگالی‌ها صرف‌نظر کرد. از این‌رو می‌توان تنها چگالی آهن را درنظر گرفت.

وزن ورق گالوانیزه = طول ورق (میلی متر) * عرض ورق (میلی متر) ضخامت (میلی متر) چگالی ورق (گرم بر سانتی‌متر مکعب)

چگالی ورق گالوانیزه

 

فواید دانستن چگالی یک ماده

با دانستن چگالی یک ماده می­‌توانیم به خواص و ساختار آن پی‌ببریم؛ این مسئله، همچنین ما را به این جواب می‌­رساند که کدام ماده را می‌توان در ساختار کدام جسم به کار برد.

به عنوان مثال، برای ساخت یک کشتی، موادی استفاده می‌شود که ممکن است همان مواد برای ساخت یک هواپیما مناسب نباشد، چرا که در ساخت یک کشتی به موادی نیاز داریم که باعث شوند کشتی روی سطح آب شناور بماند. پس قبل از استفاده از هر ماده در صنایع مختلف، دانستن میزان چگالی آن بسیار کارآمد است.

وبسایت منبع کلیک کنید

در این پست به تفاوت گالوانیزه گرم و سرد  به صورت کامل پرداختیم :

گالوانیزه: گالوانیزه کردن به 2 روش کلی (گالوانیزه گرم) و (گالوانیزه سرد) صورت می گیرد که در این مقاله قصد توضیح آن را داریم:

تعریف عمل گالوانیزه

گالوانیزه: یک پوشش مقاوم آهن آلات است از جنس فلز روی، که از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری میکند.
گالوانیزه کردن : یک فرآیند تخصصی برای حفاظت از فولاد است.
در صنایع بسیاری به فولاد مقاوم نیاز داریم. به همین علت در صنایع تولید و شکل دادن فولاد، از فرآنید گالوانیزاسیون استفاده می شود.
گالوانیزه به معنای خلق یک لایه بسیار نازک بروی سطح رویی یک فولاد می باشد.
این لایه نازک، به عنوان پوست و محافظ این فولاد عمل خواهد کرد. این محافظت جلوگیری از خوردگی فولاد می باشد. این عمل در بسیاری از صنایع، از جمله صنایع ساخت و ساز ورق گالوانیزه، مفتول گالوانیزه، لوله گالوانیزه و … مؤثر و کارآمد می باشد. مهندسین و صنعت کاران از فولاد گالوانیزه شده استفاده می کنند. برای اینکه خوردگی برای چنین فولادی کمتر اتفاق خواهد افتاد و دیگر نیازی نیست نگران آینده این فولاد ها باشند و از طرف دیگر، نیازی نیست عمل های امنیتی دیگر برای محافظت از فولاد را انجام دهند.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید :مشاوره و فروش انواع ورق رنگی 

فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش گالوانیزه گرم :

 

در ابتدای شروع فرایند کلاف ورق ها ی روغنی از هم باز می شوند.
ورق های نورد سرد یا همان ورق های روغنی با استفاده از فرایند جوشکاری به همدیگر متصل شده و به شکل نوار پیوسته وارد خط تولید میشود.

ورقهای روغنی به منظور تمیز کاری اسید شویی می شوند به این صورت که سطح ورق ها با مواد قلیایی چربی زدایی شود وسپس برس زنی شده و با آب گرم شسته می شوند. و در پایان کار تمیز کاری با هوای داغ خشک شده تا ناخالصی از سطح ورق زدوده شود.

کلاف تمیز شده ورق ، وارد گروه های آنیل محافظت شده با اتمسفر می شود. ورق ها طی سه مرحله پیشگرم، گرم کردن، همدمایی متناسب با کاربرد محصول هدف، آنیل شده و جهت ورود به حمام مذاب روی ،به وسیله سیستم خنک کننده سرد می شود.

کلاف های آنیل شده به طور کامل در حمام مذاب روی غرق می شوند و که بعد از خروج از حمام مذاب روی، لایه نازکی از فلز روی بر هر دو سطح ورق نشسته است.

پس از خروج ورق از مذاب، بلافاصله ضخامت پوشش روی توسط جت هوا تنظیم می شود.

پس از خروج ورق با تنظیم سیکل خنک کاری جت هوا، اندازه گل بوته های پوشش گالوانیزه تحت کنترل قرارمی گیرد. دمش هوا و همچنین پاشش اب دمای ورق را کاهش داده ،و ورق وارد تانک آب سرد می شود و در نهایت از طریق دمش هوا ورق را خشک می نمایند.

به وسیله دستگاه ضخامت سنج ضخامت پوشش روی کنترل شده و همچنین صافی و زبری سطح آن ازطریق نورد پوسته ای اصلاح می گردد.
ورق گالوانیزه حاصل شده ازمراحل قبل را کروماته می کنند به جهت جلوگیری از شوره زدن آن در هنگام نگهداری در انبار.
کروماته کردن : یعنی لایه نازکی از محلول کروم را روی سطح ورق پاشیده و خشک می کنند.

کلاف گالوانیزه تولیدی پس از بازرسی و کنترل کیفی و تایید ورق، توسط دستگاه روغن کاری الکترواستاتیک بر سطح ورق روغن محافظ پاشیده می شود.

و درآخر محصول نهایی بسته بندی شده و روانه بازار مصرف می شود .

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

گالوانیزه سرد

گالوانیزه سرد فرایند رنگ آمیزی سازه های فولادی و نمای بیرونی آنها با رنگ های غنی از روی است. این روش به وسیله برس یا اسپری انجام می‌پذیرد. این رنگ‌های غنی از روی که معمولاً حاوی 92-95 Z هستند، می‌توانند سطوح فولادی و لوله‌های سازه‌‌ها را که در معرض طیف گسترده‌ای از محیط‌های خورنده جوی مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، پل‌ها، ساختمان‌ها، تجهیزات معدن و غیره قرار می‌گیرند، استفاده شوند. با این حال، ذرات روی موجود در رنگ یا روکش باید به اندازه کافی زیاد باشد تا هدایت الکتریکی بین فولاد و روی را افزایش دهد. گالوانیزه سرد می‌تواند مانند گالوانیزه گرم، حفاظت کاتدی ایجاد کند همان میزان حفاظت با میزان حفاظت کاتدی گالوانیزه گرم برابر نیست و بسیار کمتر است. از آنجا که گالوانیزه سرد فقط یک پوشش است، نمی‌تواند از نظر شیمیایی به فلز بچسبد و به همین دلیل از دوام و مقاومت بالا در برابر سایش برخوردار نیست. گالوانیزه سرد برای کاربردهای مقرون به صرفه و سریع بر روی سازه‌ها و اجزای کوچکتر ایده آل است.

تفاوت گالوانیزه گرم و سرد

استانداردهای گالوانیزه

پوشش گالوانیزه که همان آبکاری به وسیله عنصر اصلی روی و برخی عناصر دیگر بر سطح فلزات پایه همچون آهن و استیل و آلومینیوم است ، دارای دو پارامتر اصلی ضخامت پوشش نشانده شده و نوع دانه های شکفته یا همان اسپنگل ها است. یک سطح گالوانیزه شده، اصولا دارای چند لایه گوناگون می باشد که از سطح خارجی شروع شده و به فلز پایه که آهن یا استیل است می رسد.

پارامتر ضخامت پوشش یک مولفه بسیار مهم در عملکرد محصول است و باید مطابق با آخرین استاندارد باشد. اگر ضخامت زیاد بر روی محصول ایجاد شود خواص مقاومت به فرسایش و خوردگی بیشتر می شودولی انعطاف پذیری و فرم پذیری محصول کاهش پیدا می کند. از طرفی ضخامت پوشش کمتر به معنی جوش پذیری و فرم پذیری بهتر است. بنابراین می بایست این ضخامت در یک بازه معین قرار گیرد.

ضخامت پوشش را میتوان از نظر دیگری بررسی کرد و آن هم مقدار وزن پوشش در بازه سطح است، این مبنای تست های کیفی خط تولید نیز است.

امیدوارم این پست تفاوت گالوانیزه گرم و سرد  در چیست ؟ برای شما عزیزان مفید بوده باشد .

در این پست به صورت کامل چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟ پرداختیم  :

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟

می دانیم که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه امروزه یکی از دغدغه های شما دوستان عزیز شده است این مشکل از آنجایی ناشی می شود که به دلیل پوشش قلیایی روی سطح ورق پوشش، سطح ورق حالتی صیقلی و صاف به خود گرفته که رنگ آمیزی بر روی آن را به کاری به شدت دشوار تبدیل کرده است. اما ما در این مقاله به شما آموزش خواهیم داد چگونه بر این مشکلات غلبه کرده و یک رنگ آمیزی تمیزی بر روی ورق های گالوانیزه داشته باشید.

در مرحله اول سطح ورق از هر گونه چربی و گرد و غبار پاک می‌شود. سپس ورق ها توسط دستگاه های مخصوص بازبینی می‌شوند تا مبادا حفره‌ای بر روی سطح آنها وجود نداشته باشد

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

سپس مرحله خشک کردن و پاکسازی مجدد آغاز می‌شود؛ به گونه‌ای که شوره های سفید رنگ ورق گالوانیزه توسط سمباده از بین رفته و سطح آن صاف و یکدست می‌شود. در مرحله بعدی تمام سطوح ورق را توسط یک ماده اسیدی نظیر سرکه سفید شستشو می‌دهیم. این امر موجب می‌شود تا سطح ورق کمی زبر شود و آماده برای پاشیدن رنگ باشد. سپس برای مقاوم شدن ورق در برابر خوردگی به سطح ورق یک لایه از پرایمرهای اپوکسی می‌مالیم. این کار باید همزمان با اسپری کردن پرایمر پایه لاتکس انجام شود تا این دو ماده با هم ترکیب شوند. ترکیبی که موجب مقاوم تر شدن ورق در برابر خوردگی و اکسید آهن می‌شود.

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

از این پست هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش ورق گالوانیزه 

در مرحله بعد ورق ها به اتاق های خشک هدایت شده تا رطوبت آنها گرفته شود. در صورت خیس بودن سطح ورق امکان پاشیدن رنگ وجود نخواهد داشت. سپس اولین مرحله از رنگ‌آمیزی را با استعمال اولین لایه رنگ آغاز می‌کنیم. پس از 4 ساعت نوبت به استعمال لایه دوم می‌شود. لازم به ذکر است که نباید بیش از 2 الی 3 لایه بر روی ورق گالوانیزه رنگ بپاشیم. زیرا این کار سطح آن را ناهموار و بد فرم می‌کند.
در مرحله آخر ورق ها به بخش کنترل کیفی هدایت شده و توسط کارشناسان مربوطه مورد بازبینی قرار می‌گیرند. در این مرحله علاوه بر بررسی رنگ سایر مواردی چون ضخامت ورق، وزن، کیفیت رنگ و چسبندگی آن بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2360 مورد ارزیابی قرار می‌گیرند.

بعد از پایان یافتن مراحل رنگ آمیزی سطح روی کار توسط ناظران مورد کنترل کیفی قرار می گیرد. کنترل کیفی محصول بر روی کیفیت رنگ روی سطح، ضخامت رنگ، مطابقت رنگ با استاندارد های مخصوص و چسبندگی رنگ به صورت مراحل زیر می باشد.

ابتدا ورق رنگ آمیزی شده توسط چشم غیر مسلح بازبینی می شود.
سپس بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2360 ضخامت لایه ی رنگ آمیزی شده را تست می کنند.
مطابقت رنگ باید با استاندارد ISO 7724 بررسی شود.
تست چسبندگی رنگ بر اساس استاندارد DIN EN ISO 2409 انجام می شود.

 

چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم

 

 

 

کاربرد رنگ گالوانیزه

از این رو که رنگ به ورق های گالوانیزه مقاومت و پوشش بیشتری می بخشد و همچنین عمر کارکرد آن را افزایش می دهد، پس این ورق ها را در اتاق های فنی و کنترل کننده، سقف ساختمان ها، بدنه لوازم های خانگی، عایق های کانکس و کانتینر، قاب فلزی پنجره ها، کابینت، کانال های تهویه هوا و موارد متعدد دیگر استفاده می شود.

 

امیدولرم این مطلب چگونه ورق گالوانیزه را رنگ کنیم؟ برای شما عزیزان مفید بوده باشد

در این پست به ورق گالوانیزه ذوزنقه خواهیم پرداخت تا انتها پست با ما باشید :

 

ورق گالوانیزه ذوزنقه چیست ؟

 

فرمینگ خاصی از ورق گالوانیزه است که موجهای مربعی مانند در عرض ورق ایجاد می کند.

این ورق کاملا مشابه ورق گالوانیزهکرکره سینوسی است وفقط در ظاهر ،مقاومت فیزیکی و ابعاد کاردهی با آن تفاوت دارد.
فرمینگ ذوزنقه ای از پرطرفدار ترین ورق های فرم دهی شده در بازار می باشد. این نوع از ورق ها به طور کلی در ضخامت های 0.30 میلیمتر تا 2 میلیمتر و با توجه به کاربردی که دارد، تولید و به بازار عرضه می شوند همچنین این نوع ورق معمولا با عرض 1000 میلیمتر و 1250 میلیمتر تولید می گردند.

ورق گالوانیزه ذوزنقه

طراحی ورق ذوزنقه ای

این نوع ورقها به گونه ای طراحی می شوند که بر روی عرض آن ها موج های ذوزنقه ای شکل ایجاد می شود ، هدایت آب باران بر روی آبروها از اصلی ترین کاربرد ورق های ذوزنقه است و ضخامتی که ورق های طرح ذوزنقه ای براساس آن تولید می شوند متناسب با جایی است که قرار است ازآن ها استفاده شود برای مثال از ورق های طرح ذوزنقه ای با ضخامت 0.5 میلی متر جهت پوشش سوله و ویلا مورد استفاده قرار میگیردانواع ورقهای شیروانی جهت پوشش سقفهای ویلایی در مناطق لواسانات تهران و همچینین دماوند،گیلاوند،آبسرد و مناطق خوش آب و هوای شمال تهران مورد استفاده قرار میگیرد.

سقف ویلا به دلیل سبک سازی و زیبایی نمای ویلاها در مناطق شمال کشور مثل مناطق نوشهر،رویان،نمک آبرود،کلاردشت و چمستان و بیشتر مناطق شمالی کشور به دلیل بارش فراوان باران اجرا میشود.مهم ترین بخشی که در اجرای سقف شیروانی بسیار حائز اهمیت است کیفیت آب بندی ورق شیروانی میباشد.

از این پست هم دیدن فرمایید : شوره سفید ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه ذوزنقه
مزایا و فواید ورق گالوانیزه ذوزنقه ای

1-نصب سریع و آسان

2-زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه دیگر

3-وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله

4-مقاومت در برابر رطوبت آب و هوا

5-یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان
زیبایی ظاهری

کاربرد های ورق گالوانیزه ذوزنقه ای

ورق ذوزنقه موج دار کاربرد های متنوعی دارد که از آن جمله می توان به پوشش سقف سوله و یا سقف های شیروانی ویلا ها به عنوان پرکاربردترین حالت و یا استفاده به عنوان حصار دور زمین یا ساختمان و ایجاد سقف امن در محیط پیاده روی کارگاهی (در حال احداث) اشاره کرد.

استفاده برای نصب حصار در اطراف زمین های کشاورزی و یا پروژه های ساختمانی در حال اجرا، استفاده به عنوان پوشش برای سقف های شیروانی، استفاده در دیوار سوله ها و مواردی از این قبیل اشاره نمود.

در این پست به شوره سفید ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت :

شوره سفید چیست؟

گالوانیزه کردن یکی از روش های موثر و رایج برای حفاظت فولاد در برابر خوردگی است و ورق گالوانیزه پرمصرف ترین ورق پوشش دار در صنایع مختلف می باشد. معمولا از ورق گالوانیزه در قسمت های مهم تجهیزات ساختمانی، خودرو و وسایل خانگی استفاده می شود. پوشش روی به منظور محافظت از خوردگی و از طریق غوطه وری داغ یا آبکاری الکتریکی روی فولاد اعمال می شوند.

روی از نظر الکتروشیمیایی فعالیت بیشتری نسبت به فولاد دارد و بنابراین به صورت گالوانیکی حل شده و در نتیجه انحلال آن باعث ایجاد محصولات خوردگی می شود. به این ترتیب حضور ورق گالوانیزه در محیط مرطوب به خصوص هنگام بسته بندی یا قرار گرفتن در معرض باران ممکن است باعث ایجاد شوره سفید شود.

شوره سفید ورق گالوانیزه

علت شوره سفید ورق گالوانیزه

از جمله عواملی که سبب کاهش کیفیت ورق گالوانیزه می شود، می توان شوره را نام برد. شوره زمانی رخ می دهد که ورق در معرض رطوبت باشد و تهویه مناسب صورت نگیرد و میزان زیادی از املاح بعد از تبخیر آب، بر روی ورق باقی بماند که علت اصلی آن، وجود آهن در ساختار این ورق است. باید ورق های گالوانیزه را در مقابل بروز شوره مورد نظارت و بررسی قرار دهیم و همواره سعی کنیم این ورق ها را در شرایط مناسب و به دور از رطوبت نگهداری کنیم. در صورت داشتن شوره اقدامات لازم را انجام دهیم تا شوره برطرف گردد.

شوره سفید ورق گالوانیزه

آیا شوره سفید خطرناک است؟

از آنجا که شوره سفید به دلیل واکنش آب با فلز روی رخ می‌دهد، می‌تواند به مرور زمان، پوشش روی را نازک کند و یا از بین ببرد. به همین دلیل اگر به سرعت برای رفع آنها اقدام نشود، ممکن است تمام فرآیند گالوانیزه کردن از بین برود. به این ترتیب مقاومت محصول به شکل چشم‌گیری کاهش پیدا کرده و یا به شدت شکننده شود. از سوی دیگر، خوردگی در اثر ازیاد شوره‌های سفید، می‌تواند ورق‌ها را سوراخ کند و صدمات جبران‌ناپذیری حاصل گردد. بنابراین رفع شوره سفید ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

از این پست هم دیدن فرمایید: آهن سفید چیست؟

روش های پیشگیری و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه

اسید های ضعیف

برای رفع شوره های سفید در سطح کم می‌ توان از اسید های ضعیف همچون سرکه سفید استفاده کرد. می توان محلول سرکه را به وسیله برسی بر روی ورق بمالیم و شوره های سفید آن را رفع نماییم.

برس سفت و سخت

اگر میزان شوره سفید بر روی ورق زیاد باشد می توانید به وسیله برس سفت و محکمی تمام شوره ها را بتراشید و سپس آن را با پارچه ای پاک کنید و بگذارید خشک شود و اگر لایه روی آن از بین رفته باشد می توانید پس از خشک شدن لایه دیگری از روی بر روی ورق بزنید.

در این پست به پروفیل گالوانیزه خواهیم پرداخت تا انتها پست با ما باشید :

پروفیل گالوانیزه چیست؟

پروفیل ها ابتدا به صورت خام و بدون پوشش می باشند، توجه داشته باشید که برای آن که بتوان مقاومت فیزیکی پروفیل را در برابر عوامل محیطی مانند: رطوبت و اکسیده شدن بالا برد حتماً باید بر روی سطوح آن ها پوششی مقاوم را اعمال نمود. در واقع فولادی که با پوشش “روی” آبکاری شده باشد به این نام معروف است.

بدیهی است که با روکش “فلز روی” که بر روی پروفیل تثبیت شده است، مقاومت فیزیکی پروفیل چندین برابر خواهد شد، حتی در برابر خراشیدگی نیز استحکام قابل توجهی خواهد داشت. مهمترین علت آبکاری پروفیل محافظت از مواد اولیه پروفیل است، در نظر داشته باشید که پروفیل گالوانیزه به هیچ عنوان دارای خواص مکانیکی متفاوتی نیست و تنها سطح بیرونی آن دارای یک پوشش ضد زنگ و ضد خراش است. این پروفیل  در زمره پروفیل های پرمصرف و کاربردی قرار دارد که در صنایع گوناگون به دلیل امتیازاتی که عنوان شد، مورد بهره برداری قرار می گیرد.

 

پروفیل گالوانیزه

نگاهی کلی به این محصول

اگر به اطرافمان نگاهی بیندازیم از کانال های کولر گرفته تا لوله های بخاری و سقف های شیروانی همگی از این مواد ها ساخته شده اند؛ اما آیا تا به حال به این فکر کرده اید که این پروفیل چیست و چگونه ساخته می شود؟ پروفیل گالوانیزه یا گالوانیزه کردن یک فرآیند شیمیایی، الکتریکی و مکانیکی می باشد که برای اینکه فلزاتی نظیر آهن و فولاد از شر زنگ زدگی و خوردگی در امان بمانند به آن ها پوششی از روی اضافه می کنند. این پوشش بسته به کاربرد محصول در ضخامت های متفاوت تولید می شود.
روش های بسیاری در تولید ورق گالوانیزه استفاده می شود که رایج ترین آن ها روش گرم می باشد که قطعات در حمام روی مذاب شده غرق می شوند.

از این پست هم دیدن فرمایید: دمای ذوب فلزات مهم در صنعت

این روش بر روی مقاومت فلزی که قرار است بر روی آن گالوانیزه انجام شود تأثیر ندارد و موجب کاهش مقاومت فلز نمی شود مگر در مورد فولادهایی با مقاومت بسیار بالا که کمبود هیدروژن ممکن است مشکل ایجاد کند. محصولات گالوانیزه شده به روش گرم بیشتر برای فضاهای باز و محیط هایی که بیشتر در معرض خورندگی و مواد اسیدی قرار می گیرند کاربرد دارد.

پروفیل گالوانیزه

انواع پروفیل گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه سنگین
پروفیل گالوانیزه سبک
پروفیل گالوانیزه صنعتی
پروفیل گالوانیزه کشاورزی
کاربرد های پروفیل گالوانیزه
پوشش پروفیل های گالوانیزه، استفاده از این پروفیل ها را در محیط های بیرونی و در نواحی با رطوبت بالا امکان پذیرمیکند. استفاده از این پروفیل ها در پارکینگ ها که در معرض دید عموم قرار دارند متداول است.

از این پست هم دیدن فرمایید: مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه 

برای ساخت سینی کابل
تولید انواع لوله
جهت مهار برخی از قطعات خاص در سازه های ساختمانی
استفاده ار پروفیل گالوانیزه در ساخت در و پنجره

پروفیل گالوانیزه

 

دلایل استفاده از آن

همانطور که اشاره شد محصولات فولادی به راحتی در برابر شرایط محیطی مرطوب، آثار زنگ زدگی و خوردگی در آن ها پدیدار می شود. بنابراین با استفاده از روگش گالوانیزه این فرآیند را می توان در حد چشمگیری کاهش داد یا به عبارتی تحت کنترل قرار داد (نکته حائز اهمیت در این مورد این است که پدیده خورندگی را نمی‌توان به طور کامل از بین برد و از آن جلوگیری کرد). برای بالا بردن مقاومت فولاد در مقابل زنگ زدگی و خورندگی با سه مدل گالوانیزه می‌ توان به این مهم دست یافت. این سه مدل در سه روش قابل اعمال می باشند، این روش ها از قرار زیر می باشند:

روش گالوانیزه سرد
روش گالوانیزه گرم
روش گالوانیزه الکترولیتی.

قیمت پروفیل گالوانیزه

صنایع بسیاری در ایران به تولید این محصول مشغول هستند از جمله فولاد مبارکه اصفهان، امیر کبیر کاشان، ورق خودرو چهار محال بختیاری و … می باشد که هر کدام از این صنایع معیارهای خاصی برای تعیین قیمت این ورقه ها در نظر می گیرند. از مهم‌ترین معیارهای تعین قیمت ورقه های گالوانیزه برند تولیدی، نوع خرید که شامل خرید از خود کارخانه و یا خرید از نمایندگی ها، ضخامت ورقه ها، سایز ورقه ها، حالت، استانداردهای رعایت شده و … می باشد.
از دیگر معیارهای تأثیر گذار بر قیمت پروفیل گالوانیزه نوسانات بازار آهن می باشد که برای خرید حتماً بهتر است از قیمت روز و آنلاین این ورقه ها اطلاع کسب کنید. قیمت های داده شده توط ما کاملا بروز می باشد و فقط کافی هست با ما در تماس باشید

در این پست به  نحوه تشخیص ورق گالوانیزه خواهیم پرداخت تا آخر این مطلب با ما باشید :

دو نوع فولاد در پروژه های ساختمانی استفاده می شود:

فولاد گالوانیزه و فولاد تصفیه نشده. فولاد گالوانیزه به منظور کاهش زنگ زدگی ، دوام بیشتر و امکان رنگ آمیزی آسان و رنگ آمیزی با روی پوشانده می شود. فرآیند گالوانیزه الگوی متبلور قابل توجهی با تغییرات رنگ مات ، براق و زرد رنگ ایجاد می کند. از سوی دیگر ، فولاد تصفیه نشده صاف و یکدست است و در مواردی که در معرض عناصر یا رطوبت قرار می گیرد ، دوام چندانی نخواهد داشت.

مرحله 1 نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

محلول نمک را در یک قسمت آب آماده کنید تا برای آزمایش نمونه فولاد استفاده شود. قرار دادن نمونه فولادی در محلول نمک و آب سریع ترین و ساده ترین راه برای تعیین این است که آیا نمونه شما فرایند گالوانیزه را پشت سر گذاشته است یا خیر.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

 

مرحله2

یک پارچه قدیمی را در محلول نمک و آب (نمک) آغشته کرده و روی نمونه فولاد بکشید. نمونه را به مدت 24 ساعت کنار بگذارید تا زنگ زدگی ایجاد شود. نمونه را به شدت اشباع کنید تا محلول نمکی به فولاد نفوذ کند.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

مرحله 3

نمونه را از نظر وجود زنگ پس از استراحت 24 ساعته بررسی کنید. فولاد تصفیه نشده در عرض یک روز وجود زنگ را نشان می دهد ، در حالی که فولاد گالوانیزه اجازه نمی دهد زنگ زدگی ایجاد شود. روکش روی در طول گالوانیزه به بخشی از ساختار فولاد تبدیل می شود و از خوردگی جلوگیری می کند.

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

مرحله 4 نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

این را ه کار شاید کمی عجیب باشد امااگر هنوز مطمئن نیستید که آیا نمونه شما فرایند گالوانیزاسیون را پشت سر گذاشته است یا خیر ،کمی فولاد را لیس بزنید. فولاد گالوانیزه طعم گچی دارد و طعم آن متمایز و بسیار محسوس است.

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید :مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

مرحله 5

نتایج آزمایشات خود را ارزیابی کرده و رنگ نمونه های خود را از نزدیک مشاهده کنید. اگر نمونه فولادی شما تغییرات رنگ و طرح را نشان می دهد و فاقد زنگ است ، احتمال دارد که نمونه گالوانیزه شده باشد. اگر رنگ نمونه یکنواخت باشد و زنگ بزند ، می توان فرض کرد که فولاد تصفیه نشده است.

امیدوارم از این خواندن این مقاله نحوه تشخیص ورق گالوانیزه لذت برده باشید .