مکان شما: / / / ورق گالوانیزه

درباره ورق گالوانیزه

ورق های فولادی و آهنی که در کاربردهای متنوع صنعتی و همچنین در ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند، نقاط ضعفی دارند که یکی از اصلی ترین این موارد، تهدید آنها در برابر رطوبت به حساب می آید. به طور معمول فولاد و آهن در صورتی که در معرض رطوبت باشند، به مرور زمان زنگ زده شده و دچار تضعیف و فرو ریختگی می ‌شوند.

از این رو متخصصان شیمی و مهندسی مواد دنبال راه چاره ای برای این تهدید بزرگ و حفظ خواص آهن و فولاد بوده اند و راه های موثری برای حل این مشکل یافته اند.

به طور خلاصه می توان گفت  آهن گالوانیزه آهنی است که با یک لایه روی پوشانده شده باشد تا در برابر زنگ زدگی در مجاورت رطوبت حفاظت شود و حتی در زمانی که پوشش دچار شکستگی گردد نیز فلز مادر از زنگ زدن محفوظ باقی می ماند.

غوطه وری ورق آهنی در حوضچه روی مذاب اقتصادی ترین روش گالوانیزه کردن ورقه های آهنی است که در ادامه مطلب به آن به تفصیل خواهیم پرداخت. پوشش یا Coating به میزانی از روی که روی دو سطح ورق می نشیند گفته می شود و واحد آن گرم بر متر مربع می باشد.

بدین شکل پوشش ثانویه به مرور زمان خورده شده و فلز اصلی که در زیر آن قرار دارد به شکل سالم حفظ می شود. این فرایند را حفاظت گالوانیکی می نامند. میزان مقاومت پوشش بستگی به ضخامت آن دارد. این روش یکی از مرسوم ترین تکنیک های محافظت فولادها و فلزات در محیط های خورنده است.

در کارخانه ها به طور معمول محصولات گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید و به بازار عرضه می گردند.

ورق های رول فرم

ورق گالوانیزه رول فرم موجود در بازار به طور معمول ضخامتی بین 0.18 تا ۶ میلیمتر دارند و عرض استاندارد آن ها نیز 100 و 125 سانتیمتر است. رول های موجود در بازار، بسته به عرض و ضخامت و همچنین کارخانه تولید کننده می توانند بین 5 تا 7 تن وزن داشته باشند.

محصولات گالوانیزه فابریک نیز به دو اندازه استاندارد فابریک 2000*1000 و فابریک 2500*1250 میلیمتر تولید می شوند.

این محصولات فولادی از نظر ظاهری نیز طبقه بندی می شوند که به طور معمول به سه دسته تقسیم می شوند: ورق های گالوانیزه بدون گل، محصولات گالوانیزه گل ریز، و ورق های گالوانیزه گل درشت.

این تقسیم بندی بر اساس شکل گیری کریستال یا گل گالوانیزه روی ورق است که کریستال ها بنا بر سرعت سرد شدن ورق و مقدار روی به کار رفته به عنوان پوشش روی فولادی آهن تقسیم بندی می شوند. وجود گل یا Spangle در این محصولات فولادی به علت ناخالصی در روی در هنگام سرد شدن ورق و کریستال شدن روی مذاب روی ورق سرد می باشد.

برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه

, ,

در این پست با برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه آشنا خواهیم شد :

ArcelorMittal

یک تولید کننده جهانی فولاد است و بزرگترین تولید کننده فولاد در قاره آمریکا ، آفریقا و اروپا است که و در لوکزامبورگ مستقر است
. ArcelorMittal در 18 کشور با بیش از 190،000 کارمند فولاد تولید می کند. خطوط گالوانیزه آنها فولادی را در ضخامت های مختلف تولید می کند و در صنایع خودرو سازی ، سقف سازی ، ساخت و ساز ، برق ، لوازم خانگی و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

آرکلور میتال

یکی از برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه در جهان هستند.

 

شرکت فلزی Nippon Steel & Sumitomo (NSSMC)

در سال 2012 از ادغام شرکت Nippon Steel و Sumitomo Metal Corporation تاسیس شد و یک تولید کننده جهانی گالوانیزه گرم است و محصولات فولادی با روکش نیکل. NSSMC محصولات معروف تجاری مانند VIEWKOTE ، ECOTRIO ، ECOKOTE ، SuperDyma ، ZINKOTE و موارد دیگر را برای خدمت به لوازم خانگی ، خودرو ، ساخت و ساز ، غذا و نوشیدنی ، مسکن و برنامه های تولید برق به فروش می رساند.

نیوپن استیل

 

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

 

POSCO

یک تولید کننده فولاد جهانی است و سالانه بیش از 41 میلیون تن فولاد خام برای 53 کشور و بالاتر تولید می کند. مستقر در پوهانگ-سی ، کره جنوبی ،
POSCO محصولات گالوانیزه متعددی را که توسط شرکت تابعه فولاد گالوانیزه گرم POSCO Maharashtra Steel ساخته شده است ، ارائه می دهد که به اشکال تجاری مختلف در بازار عرضه می شود.

 

 

Baosteel

از شانگهای ، چین ، یک تولید کننده جهانی محصولات آهن و فولاد است که در بیش از 40 کشور در سراسر آسیا ، آفریقا ، اروپا و آمریکا کار می کند. محصولات گالوانیزه آنها در ورق های گرم ، گالوانیزه سرد و الکترو گالوانیزه عرضه می شوند و در درجه اول در صنایع اتومبیل ، کشتی سازی ، لوازم خانگی ، ساخت و ساز و دکوراسیون خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

بایو استیل

Nucor

متنوع ترین تولید کننده فولاد در آمریکای شمالی است و بزرگترین تولید کننده فولاد در ایالات متحده است.
در سال 2018 ، Nucor تصویب یک کارخانه بزرگ گالوانیزه با ظرفیت 500000 تن فولاد را که قرار است در سال 2021 به بهره برداری برسد ، بدست آورد.
خط تولید آنها در حال حاضر شامل محصولات مختلف فولاد گالوانیزه است که به تولید کنندگان ، مراکز خدمات و تولید کنندگان در این کشور فروخته می شود. طیف گسترده ای از صنایع را شامل می شود. دفتر مرکزی آنها در شارلوت ، NC است.

نوکور

یکی دیگر از برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه در جهان هستند.

Gerdau

از ، برزیل بزرگترین تولید کننده فولاد در آمریکای لاتین است که می تواند سالانه 26 میلیون تن فولاد تولید کند. Gerdau از 30،000 کارمند خود در 10 کشور برای خدمات متالورژی ، کشاورزی ، ساخت و ساز ، خودرو ، شیمی ، ریلی ، دریایی ، پزشکی ، غذایی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می کند و در زمینه بازیافت قراضه و تولید انواع فولاد تخصص دارد.

گرداو

از این صفحه هم دیدن فرمایید : مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

JFE Steel

دومین تولید کننده بزرگ فولاد ژاپن (اولین تولید کننده NSSMC) است و متعلق به JFE Holdings است. JFE Steel با محصولات متعدد فولادی خود به صنعت حمل و نقل ، مصرف کننده ، فناوری اطلاعات ، ساخت و ساز و صنایع دیگر خدمات ارائه می دهد و دارای گزینه های گالوانیزه گوناگونی است. دفتر مرکزی آنها در توکیو ژاپن است.

امیدوارم این مطلب برترین شرکت های تولید ورق گالوانیزه برای شما عزیزان مفید بوده باشد.

تاریخچه گالوانیزه

,

در این پست به تاریخچه گالوانیزه  خواهیم پرداخت :

تاریخ گالوانیزه سازی بیش از 300 سال پیش آغاز شد ، زمانی که یک کیمیاگرناشناس  دلیل وشش نقره ای براق آن را غوطه ور شدن آهن تمیز در ماده روی مذاب دید و در کمال حیرت  ، یک پوشش نقره ای براق روی آهن ایجاد شد. این اولین گام در پیدایش فرآیند گالوانیزه شدن بود.

داستان  ماده روی با داستان تاریخ گالوانیزه ارتباط تنگاتنگی دارد. زیور آلات ساخته شده از آلیاژهای حاوی 80٪ روی تا 2500 سال قبل پیدا شده است. برنج ، آلیاژی از مس و روی ، حداقل در قرن دهم قبل از میلاد ردیابی شده است ، در این دوره برنج یهودی حاوی 23٪ روی پیدا شده است.

 تاریخچه گالوانیزه در دوران باستان

در متن معروف پزشکی هند ، Charaka Samhita ، که در حدود 500 سال قبل از میلاد نوشته شده است ، از فلزی نام برده شده است که هنگام اکسید شدن ، پشپانجان تولید می شود ، همچنین به عنوان “پشم فیلسوف” شناخته می شود ، تصور می شود که این ماده اکسید روی است.

در متن جزئیات استفاده از آن به عنوان مرهمی برای چشم و درمان زخم های باز آمده است. از اکسید روی تا به امروز برای بیماریهای پوستی ، در کرمهای کالامین و پمادهای ضدعفونی کننده استفاده می شود. از هند ، تولید روی در قرن هفدهم به چین منتقل شد و در سال 1743 اولین ذوب روی در  اروپا در بریستول تاسیس شد.

در سال 1742 ، یک شیمی دان به نام Melouin مقاله ای را به آکادمی سلطنتی فرانسه ارائه داد که در آن توضیح داد چگونه می توان با فرو بردن روی  مذاب ، روی را به دست آورد. علاقه به کشف Melouin به سرعت در محافل علمی گسترش یافت و اولین کاربرد استفاده از روی مذاب به عنوان یک پوشش محافظ ارزان برای ظروف خانگی بود. این محصولات در نیمه دوم قرن هجدهم در مناطقی از فرانسه کاملاً شناخته شده بودند.

از این پست هم دیدن فرمایید : مشاوره و خرید ورق گالوانیزه

در سال 1780 ، یک ایتالیایی ، لوئیجی گالوانی ، پدیده الکتریکی انقباض عضلات پای قورباغه را هنگام تماس با دو فلز غیر مشابه ، یعنی مس و آهن ، کشف کرد. گالوانی به نادرست نتیجه گرفت که منبع برق در قورباغه است. اصطلاح “گالوانیزه” در فرهنگ لغت ظاهر می شود ، که تا حدی به کار انجام شده توسط مایکل فارادی هم مرتبط است.

آزمایشات با فلزات غیر مشابه بیشتر توسط آلساندرو ولتا دنبال شد ، وی معتقد شد که جریان الکتریکی ناشی از تماس خود فلزات غیر مشابه است. در سال 1800 ، ولتا با ساخت پشته ای از صفحات متناوب روی و نقره با یک تکه پارچه آغشته به محلول نمک بین صفحات جداگانه ، توانست این موضوع را ثابت کند. این دستگاه که به عنوان شمع ولتاییک شناخته می شود ، اولین باتری در جهان بود.

 

 

تاریخچه گالوانیزه

تاریخچه گالوانیزه در آمریکا

پوشش گالوانیزه گرم

ریزساختار یک پوشش گالوانیزه غوطه وری گرم

در سال 1824 ، سر همفری دیوی نشان داد که وقتی دو فلز غیر مشابه از طریق برق متصل می شوند و در آب غوطه ور می شوند ، خوردگی یکی تسریع می شود در حالی که دیگری درجه حفاظت را دارد. از این کار وی پیشنهاد کرد که با اتصال صفحات آهن یا روی به آنها می توان از ته مس کشتی های دریایی چوبی (اولین نمونه از محافظت کاتدیک عملی) محافظت کرد. وقتی بدنه های چوبی با آهن و فولاد جایگزین می شدند ، هنوز از  روی استفاده می شد.

در سال 1829 هنری پالمر از شرکت بارانداز لندن حق ثبت “ورق های فلزی  موج دار” را دریافت کرد ، کشف وی تأثیر چشمگیری در طراحی صنعتی و گالوانیزه خواهد داشت.
در سال 1836 ، سورل در فرانسه اولین حق ثبت اختراع برای فرآیند پوشش دادن فولاد را با غوطه ور کردن آن در روی مذاب پس از اولین تمیز کردن ، انجام داد. او فرآیند را با نام “گالوانیزه” ارائه داد. جالب است بدانید که سورل از ماهیت الکتروشیمیایی خوردگی و نقش فداکارانه روی در آهن آگاه بود. در اصل ، واژه گالوانیزه به فرآیند پوشش اشاره نمی کرد بلکه به خاصیت اساسی ارائه شده توسط این پوشش اشاره داشت. علاوه بر حق اختراع سورل در سال 1836 ، حق ثبت اختراع انگلیس برای فرآیندی مشابه در سال 1837 به ویلیام کرافورد اعطا شد.

 

 

 

گالوانیزه چه مدت وجود دارد؟

اگرچه نامشخص است ، اما اولین استفاده از آهن موجدار گالوانیزه برای نیروی دریایی در اسکله های Pembroke ، ولز در سال 1844 تصور می شود.

تا سال 1850 ، صنعت گالوانیزه انگلیس از 10 هزار تن روی در سال برای محافظت از آهن استفاده می کرد. در این دوره همچنین یک ماده مهندسی اختراع شده است که می تواند “گالوانیزه کردن” را در زبان مردم در سراسر کره زمین جاسازی کند.

 

این ماده در ساخت و ساز ، حمل و نقل ، کشاورزی ، انتقال نیرو و در همه جا مورد استفاده قرار می گیرد که محافظت در برابر خوردگی و عمر طولانی ضروری است. به عنوان مثال ، به روشنایی جاده ها (ستون های روشنایی) و تأمین برق برای خانه ها ، بیمارستان ها و مطب ها (ستون های ولتاژ بالا) کمک می کند. بسیاری از صنایع مهم دیگر از گالوانیزه سازی استفاده می کنند.

امیدوارم از خواندن این پست تاریخچه گالوانیزه لذت برده باشید 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت چیست؟!

, ,

در این پست به کاربرد ورق گالوانیزه  در صنایع مختلف در ایران وجهان میپردازیم .

۴ کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت:

۱-ساخت و ساز
۲-اتصالات فلزی
۳-لوازم آشپزخانه و منزل
۴-قطعات خودرو

 

فولاد ضد زنگ و کاربردهای آن به عنوان یکی از فلزات بسیار مفید در جهان ، بسته به نوع کاربری مورد نظر ، تحت عنوان های مختلفی از فرآیندهای ساخت فلز قرار دارند. خواص این نوع فلزات بسیار مطلوب است و همین امر آن ها را به یکی از پرکاربردترین فلزات موجود در بازار تبدیل می کند. بسته به صنعت ، فولاد ضد زنگ ممکن است به لوله ها ، اتصالات و موارد مشابه تبدیل شود تا متناسب با یک فرایند تولید خاص باشد.

به عنوان مثال ، وقتی صحبت از ورق های گالوانیزه می شود ، کاربردها می توانند از وسایل تزئینی ساده گرفته تا کاربردهای کاربردی تر در صنعت ساخت و ساز باشند.

در حالی که انواع مختلفی از فلزات وجود دارد که می توانند به صورت ورق درآیند ، فولاد معمولاً متداول ترین نوع است. این فلز ، بسیار قابل انعطاف است و می تواند خصوصیات فیزیکی آن را تغییر دهید تا بتواند ویژگی های ماده را کاهش یا بهبود بخشد.

به بیان ساده ، فلزات ورق گالوانیزه به فلزاتی گفته می شود که فرآیندهای ساخت گسترده ای را پشت سر گذاشته اند ، بنابراین می توان آنها را مسطح کرد و سپس با یک لایه محافظ از فلز روی ذوب شده پوشش داد.

 

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید : مشاوره، فروش و استعلام قیمت انواع ورق گالوانیزه

ساخت و ساز

همانطور که قبلاً اشاره شد ، ورقهای فلزی تحت فشار زیادی قرار می گیرند تا شکل آنها به شکل دلخواه درآید. آنها معمولاً با چنین نامی تعیین می شوند زیرا ضخامت آنها زیر 6 میلی متر است. وقتی ورق های فلزی مانند فولاد فرایند گالوانیزه را طی کرده اند ، می توانند از طیف گسترده ای از مصارف ساختمانی مانند سایبان ، قاب های ساختمان ، نرده ها ، مسیرهای پیاده روی و موارد مشابه استفاده کنند.

برای ارائه مثالی ملموس تر ، می توان بررسی کرد که چگونه ورق های فلزی می توانند روی سایبان ها اعمال شوند. هدف اصلی سایبان ایجاد سایه و محافظت در برابر آفتاب و سایر موارد در معرض قرار گرفتن در معرض عناصر است. استفاده از ورقهای فولاد گالوانیزه در سایبان یک انتخاب هوشمندانه است زیرا خصوصیات آن به منظور تولید ماده ای کاملاً محافظ که بتواند در برابر خوردگی بالا مقاومت کند دستکاری شده است.

ورق های فلزی که در کنار وسایل سایبان دیگر ساخته شده اند در مقایسه با انواع دیگر سایبان های کم چگال مانند پارچه دوام بیشتری دارند. از طرف دیگر ، فلزات ورق فولاد گالوانیزه می توانند شکل بیشتری بگیرند بعلاوه ، این نوع مواد می توانند فشار ، یا هر نوع هوازدگی را که می تواند ظاهر آن را تخریب کند ، تحمل کنند.

کاربرد گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان آن را در این سال ها به مهم ترین عنصر تبدیل کرده است.

اتصالات فلزی

ورقهای فلزی گالوانیزه همچنین می توانند همراه با انواع دیگر اتصالات فلزی مانند میخ ، مهره و پیچ و مهره استفاده شوند. این نوع برنامه ها معمولاً به منظور افزودن لایه پشتیبانی دیگر به انواع مختلف اتصالات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند.

این کاربرد خاص در مورد مبلمان مبتنی بر فولاد ضد زنگ بیشتر مشهود است. اگرچه این ماده به خودی خود با دوام ، پایدار و دارای خواصی است که می تواند از اکسیداسیون جلوگیری کند ، اتصالات ورق فولادی می توانند پشتیبانی بیشتری داشته باشند.

آنها می توانند هنگام اتصال پایه های میز به یکدیگر ، به عنوان مثال ، در کل فرایند مونتاژ مبلمان از فولاد ضد زنگ استفاده شوند. این تلاش به دلیل ویژگیهای سبک ورق فلز ضد زنگ که می تواند به شکل دلخواه درآید ، کار سختی نیست.

در یک کاربرد دیگر ، از فلزات ورق فولاد ضد زنگ همچنین می توان در پشتیبانی بیشتر از نردبان ها استفاده کرد – خواه در فولاد ضد زنگ ساخته شده باشند و یا به سادگی از مواد چوبی ساخته شده اند. اتصالات فلزی مانند پیچ ​​و مهره می توانند به راحتی از بین این ورق های فولاد ضد زنگ که بسیار کار می کنند سوراخ کنند ، بنابراین می توانند در جای خود قرار بگیرند.

کاربرد گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت لوازم آشپزخانه و منزل

جدا از هدف برای اضافه کردن یک لایه پشتیبانی ، ورقهای گالوانیزه همچنین می توانند در انواع آشپزخانه و لوازم خانگی استفاده شوند. اگرچه تأکید زیادی بر کاربردهای ورقهای فولاد گالوانیزه شده است ، اما باید درک شود که ورقهای فلزی را می توان با استفاده از مس ، آلومینیوم یا برنج تولید کرد. به طور خاص ، ورقهای فلزی آلومینیوم گالوانیزه هنگام ساخت تیغه های فن از کاربردهای گسترده ای برخوردار می شوند.

مشابه فولاد و شاید حتی تا حد زیادی ، آلومینیوم ماده ای سبک است. این امر همچنین آن را به یکی از متنوع ترین و قابل انعطاف ترین فلزات در جهان تبدیل کرده است. استفاده از فلزات ورق آلومینیوم گالوانیزه به عنوان تیغه فن یک انتخاب منطقی است زیرا این ماده به راحتی می تواند به اشکال مختلف برش داده شود. علاوه بر این ، لایه روی اضافی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی مواد ایجاد می کند ، و باعث می شود تیغه های فن بیشتر از تیغه های فن پلاستیکی دوام بیاورند ، فقط به عنوان مثال:

از این نوع ورقهای فلزی همچنین می توان در وسایل تولیدی مانند مایکروویو و توسترهای اجاق گاز استفاده کرد. به طور خاص ، می توان آنها را به عنوان سینی فر یا انواع دیگر سینی آشپزخانه استفاده کرد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت قطعات خودرو

در ساخت اتوموبیل ، ورق های فولادی گالوانیزه بسیار مفید هستند. مشابه آنچه قبلاً گفته شد ، این ماده بسیار کار آمد و همه کاره را می توان به انواع مختلف اشکال در اندازه ها و ابعاد مختلف تقسیم کرد. این ویژگی باعث می شود تولید انبوه ورق های فولادی برای قطعات خودرو برای تولیدکنندگان خودرو کاربرد بیشتری داشته باشد. به عنوان مثال ، بسته به نوع شکل ، می توان از آنها در شاسی ، بدنه اتومبیل یا اتصالات درب استفاده کرد.

برای اینکه مفصل تر در ارتباط با این موضوع بدانید مقاله کاربرد ورق گالوانیزه در خودرو سازی را مطالعه نمایید.

از آنجا که این ماده گالوانیزه است ، هر تولید کننده خودرو می تواند تضمین کند که بدنه وسیله نقلیه حاصل در برابر بسیاری از تغییرات فیزیکی ناخواسته مانند خوردگی ، هوازدگی یا اکسیداسیون مقاوم است.

 

کاربرد گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع ماشین سازی بسیار متنوع است .

 

اگرچه راهنمای ساده فوق در مورد مفید بودن ورقهای گالوانیزه می تواند جامع و گسترده نباشد ، اما امیدوارم ایده ای برای شما ایجاد کند که چرا این محصول فلزی انتخاب خوبی برای بسیاری از صنایع است.

7 مزیت پشت بام های پوشیده شده با گالوانیزه رنگی

, ,

در این مقاله به مزیت گالوانیزه رنگی به سایر مواد می پردازیم:

سقف برای هر ساختمانی بسیار مهم است ، چه برای مصارف خانگی و چه برای اهداف تجاری ، سقف پایدار و مستحکم لازم است. یکی از جنبه های محبوبیت مداوم ، ورق های بام تزئینی با پوشش رنگ است. در حالی که بیشتر آنها را در مناطق شهری و صنعتی می بینیم ، این ورق ها نه تنها برای ساختمانهای بزرگ صنعتی و تجاری بلکه ساختمانهای مسکونی اساساً به دلایل زیبایی شناختی و همچنین بعنوان جایگزینی برای ورقهای گالوانیزه معمولی می توانند مورد استفاده قرار گیرند.

تا اواسط قرن نوزدهم ، کاشی های چوبی ، تخته سنگ و سفال عمدتا به عنوان مواد بام استفاده می شد. در قرن گذشته آسفالت ، آزبست و سیمان الیاف جایگزین مواد سنتی شد. اما اکنون به لطف فناوری پیشرفته و پیشرفته تر ، ورق های بام از انواع فلزات مانند آلومینیوم ، مس ، روی و قلع ساخته می شوند. این ساختمان ها باید مقاومت در برابر شرایط نامساعد آب و هوایی و خرابی خارجی ناشی از تغییرات آب و هوایی را تحمل کند.

 

مزیت گالوانیزه رنگی

مزیت گالوانیزه رنگی

 

 

گالوانیزه رنگی  اگر می خواهید یک ساختمان بسازید انتخاب خوبی است. ظاهر زیبایی و خاصیت عایق حرارتی آنها می تواند نیازهای شما را برآورده کند. بنابراین محبوبیت بیشتری پیدا می کند. ورق سقف پوشش داده شده با رنگ می تواند زیبایی را افزایش دهد و از سقف در برابر سایش خارجی محافظت کند.

از گالوانیزه رنگی به جای ورق های فولادی گالوانیزه در ساختمانهای مسکونی استفاده می شود تا زیبایی بهتری داشته باشد. امروزه ، ساختمانهای بیشتر و بیشتر از ورقهای پوشش داده شده رنگی استفاده می کنند ، مانند دفاتر ، گاراژها ، رستوران ها ، محل پارک اتومبیل ، انبارها ، تولیدات صنعتی و غیره

7 مزیت گالوانیزه رنگی

ماندگاری

گالوانیزه رنگی پوشش داده شده با رنگ می تواند تقریباً 100 سال دوام داشته باشد و به نگهداری زیادی نیاز ندارد. به دلیل دوام آن ، مورد تقاضای صنعت ساختمان هستند.
در دماهای پایین از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند ، سازگار با حرارت هستند و از طریق انواع آب و هوا مقاومت خود را حفظ می کنند. این ورق ها همچنین می توانند بارهای سنگینی را تحمل کنند بدون اینکه آسیب ببینند. ورق های سقف روکش دار رنگی که برای سقف استفاده می شود به راحتی پاره نمی شوند. چنین ورق هایی بادوام بوده و از ماندگاری بالایی برخوردار هستند.

 

از این مقاله هم دیدن فرمایید: ورق گالوانیزه

 

سبک وزن

اگرچه رنگ اضافی رنگی به ورق های سقف افزوده می شود ، قطعه نهایی هنوز از نظر وزن سبک باقی مانده و حمل و نصب آن آسان است. باعث افزایش فشار بر روی دیوارها یا سقف های ساختمان نمی شود.

قابل انعطاف

از آنجا که گالوانیزه رنگی دارای وزن سبک و مستحکم هستند ، می توان آنها را با توجه به نیازهای ساخت در اشکال و اندازه های مختلف سفارشی کرد.

مقاوم در برابر خوردگی

رنگ پوشش داده شده روی سطح گالوانیزه رنگی باعث می شود که ورق های سقف به راحتی زنگ نزند و خراب نشود. این ویژگی باعث اطمینان از دوام کل ساختار این ورق سقف می شود. ورقهای رنگی از طریق یک فرآیند شیمیایی با رنگهای مختلف پوشانده می شوند. این باعث می شود رنگ و درخشندگی آنها برای مدت طولانی حفظ شود.

مقاوم در برابر آب و هوا

ورق های بام روکش دار رنگی می توانند در برابر هوای سخت مانند تابستان های شدید و زمستان مقاومت کنند. به شرایط بارندگی شدید عادت کرده است. کیفیت ورق ورق در شرایط سخت آب و هوایی بی تأثیر است.

 

 

METAL ROOFING SHEETS

 

هدایت گرمای کم

از آنجا که سطح پوشش رنگی است ، و رنگ دارای ویژگی های عایق عالی است. ورق اجازه عبور بیش از حد گرما را نمی دهد و از یک محیط خنک و ایمن در داخل ساختمان اطمینان حاصل می کند.

جذاب

سطح پوشش رنگی است ، رنگ متفاوت می تواند زیبایی ظاهری آن را اضافه کند. همچنین می توان با توجه به طرح شما الگوی پوشش داده شده را پوشش داد. مثل چمن ، آسمان آبی ، گل. بنابراین ورق های فولادی جذاب و چشمگیر هستند.

گالوانیزه رنگی با توجه به نیاز در اشکال و اندازه های مختلف موجود است. علاوه بر این ، رنگ باعث افزایش جذابیت بصری و جذابیت بیشتر آن می شود. بنابراین ورق فولادی با روکش رنگ انتخاب عالی در هنگام ساخت است.

امیدوارم از خواندن این مقاله لذت برده باشید.

چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟

,

ورق های گالوانیزه چرب چند وقتی است که در بازار ایران نیز توسط وارد کننده های مختلف به فروش می رسد که این قضیه باعث شده تا ما در این مقاله از ایران فرمینگ سراغ این ورق ها و دلیل چرب بودن آن ها برویم.

معمولا بزرگترین تهدید برای سازه­های فولادی رطوبت است. ساختمان های فلزی در برابر صدمات یا آسیب­ هایی مانند آتش سوزی، طوفان و باران­ های سیل آسا بسیار مقاوم هستند؛ با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ زدگی آن­ها می­ شوند.

ورق­ های گالوانیزه که کاربرد فراوانی در صنعت دارند به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ زدگی نمی­ شوند. و همین باعث شده است ورق­ های گالوانیزه از محبوبیت خاصی برخوردار باشند. هنگامی که ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند ورق گالوانیزه تولید می­ شود.

در بسیاری از مناطق که رطوبت بالا می­باشد. استفاده از ورق­ های گالوانیزه روغنی یا چرب انتخاب بسیار مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز ورق می ­باشد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر ورق گالوانیزه و ورق­ های روغنی بپرداریم. تا انتهای مقاله ” چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟ ”  با ما همراه باشد.

گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. اینکه ورق گالوانیزه چیست و با چه روش­هایی ساخته می­شود؟ روش­‌های مختلفی برای گالوانیزه کردن ورق فلزات وجود دارد. جالب است بدانید چگونگی گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد که از اقتصادی ترین و در عین حال کاربردی ترین روش گالوانیزه کردن فلزات می باشد. نام گاوانی در این روش نیز ماندگار شد. این روش به این صورت است که فلز را در حوضچه ­های مذاب روی غوطه ور می­‌کنند؛ به طوری که تمام سطوح این ورق از روی پوشانده می­شود. این محصول در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. این گل­ها به خاطر وجود درصدی ناخالصی در روی هنگامی که در حوضچه مذاب قرار می­گیرند به وجود می آیند که شبیه کریستال می­ شوند و ثابت می­ ماند.

گل ورق گالوانیزه

هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالاتر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­ های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­ های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند. هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق¬های گالوانیزه چرب

ورق های گالوانیزه چرب ، بهترین انتخاب در مناطق با رطوبت بالا

ورق روغنی از جنس فولاد می­باشد که در مجاورت رطوبت زنگ زده و خورده می­شوند. در برخی کشور­هایی مانند کشور برزیل و کشورهایی که رطوبت هوای آن بالا می­ باشد تولید ورق گالوانیزه روغنی بیشتر رواج دارد.

ورق ­های گالوانیزه در واقع همان ورق­ های روغنی هستند که سطح آن ها به منظور جلوگیری از خوردگی با یک لایه فلز روی پوشانده می شود و همین امر جلای چرب به آن می­ دهد. در واقع گالوانیزاسیون ورق روغنی دوام و استحکام ورق­ها را بالا می برد و سدی است که در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می­کند. و همین موضوع باعث تولید ورق های گالوانیزه چرب در برخی مناطق می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد

به طور کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز از دو روش استفاده می­شود.

روش 1) جایگزینی فولاد با فلزی که در معرض رطوبت خوردگی نداشته باشد.

روش 2) فولاد را با یک مانع فیزیکی پوشانده تا از واکنش آب با آهن جلوگیری شود.

روش اول: جایگزین کردن فولاد با یک فلز ضد زنگ

این روش برای جلوگیری از خوردگی فولاد، جایگرین کردن آن با انواع فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است؛ اما این کار از لحاظ اقتصادی منطقی نیست چرا که آلومینیوم گران تر از فولاد بوده و فولاد ضد زنگ هم بسیار گران تر از آلومینیوم است.

روش دوم: روش های مختلف گالوانیزه کردن فولاد

برای گالوانیزه کردن ورق­ های فولادی رو روش گرم و سرد وجود دارد که گالوانیزه گرم متداول تر است

گالوانیزه گرم نوعی پوشش دهی روی است که با عبور ورق فولادی از داخل یک حمام مذاب با دمایی حدود 860 درجه  فارنهایت شکل می­گیرد. روی مایع به آهن موجود در فولاد پیوند خورده و یک لایه محافظتی در دو طرف ورق ایجاد می­کند. سپس ورق فولادی را می­چرخانند تا پوشش روی پوسته پوسته نشود و چسبندگی بهتری به سطح ورق داشته باشد. درگالوانیزه ورق روغنی به روش گرم، آلیاژی از فلز پایه و روی تشکیل شده است. پس از بیرون آمدن فلز از حمام، در معرض هوا واکنش نشان داده و روی خالص با اکسیژن مخلوط شده و اکسید روی ایجاد می­کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می­دهد و همین لایه پوشش محافظ نهایی روی ورق روغنی خواهد بود.

ورق¬های گالوانیزه چرب

مراحل گالوانیزه کردن ورق روغنی

فولاد در محلول چرب زدایی تمیز می­شود

پس از چربی زدایی فولاد برای اسید شویی در یک مخزن اسید سولفوریک گرم قرار می­دهند.

سپس در مرحله فلاکس زنی ابتدا فولاد برای جداسازی اکسید­های باقی مانده در محلولی از کلرید روی – آمونیوم غوطه ور می شود. و سپس یک پوشش محافظ نازک روی سطح قرار می گیرد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه کردن جلوگیری می­کند.

در نهایت فولاد تمیز شده در حمامی از روی مذاب غوطه ور گالوانیزه می­شود.

مزایای گالوانیزاسیون به روش گرم

لایه محافظ ضخیم

مقاومت بیشتر در برابر خورندگی و زنگ زدگی

مقرون به صرفه

سهولت انجام

ورق­ های گالوانیزه موجود در بازار از لحاظ روش تولید، ضخامت لایه روی و ظاهر با یکدیگر متفاوت هستند. و به همین دلیل از نظر کاربری متفاوت هستند. ورق گالوانیزه به روش گرم به دلیل مقاومت بیشتر در فضا­های باز یا فضاهایی که رطوبت آن بالا می باشد و دارای آب و هوای مرطوب هستند و خطر زنگ زدگی بسیار بیشتر وجود دارد بیشترین کاربرد را دارد. جلای روغنی و چرب ورق های گالوانیزه چرب در واقع به خاطر لایه محافظتی ورق ها برای محافظت بیشتر فلز پایه این ورق­ها می باشد. ورق­ های گالوانیزه بیش از 50 سال دوام دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

فلزات گالوانیزه در همه صنایع کاربرد دارند

ورق ­های گالوانیزه در ساخت و ساز و برای ساخت ساختمان­ های مدرن با اسکلت فلزی یا سازه­هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو بسیار کاربردی هستند. همچنین برای ساخت بدنه و قطعات اتومبیل و محصولاتی مانند دوچرخه، لوله آب،پیچ و مهره، ابزارها و انواع سیم از فولاد گالوانیزه استفاده می­شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله در رابطه با ورق های گالوانیزه چرب به اطلاعات جامع تری دست پیدا کردیم. در این مقاله شرح دادیم جلای چرب برخی از ورق­ های گالنوانیزه به چه علت می­باشد و به دلیل افزایش مقاومت ورق­ های گالوانیزاسیون در برابر رطوبت به خصوص در مناطق جغرافیایی که دارای آب و هوای با رطوبت بالا و مرطوب هستند تولید ورق ­های روغنی گالوانیزه چرب با پوشش محافظتی روی بسیار رایج تر است.

همچنین تولید این ورق­ها با روش گرم باعث می­شود؛ مقاومت بیشتری داشته باشد. همچنین ورق­ های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارند. امیدوارم مطالعه این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد همچنین شما میتوانید ما را در فضای مجازی و از طریق صفحه فیسبوک ایران فرمینگ دنبال کنید.

قیمت کرکره برقی

, ,

قیمت کرکره برقی به دلیل راحتی و سهولت استفاده در انواع مشاغل تجاری و صنعتی ، درب های کرکره ای برقی از پرفروش ترین محصولات ما هستند. تیم ما که اغلب در خرده فروشی ها ، کارخانه ها ، واحدهای صنعتی و بسیاری از مکان های تجاری دیگر نصب شده است ، بیش از 40 سال درب هایی را تولید می کند که از دو سیستم تک فاز (240 ولت) و سه فاز (415 ولت) بهره می برند.

گزینه های درب کرکره ای برقی ما این است:

 

کرکره غلتکی موتور Tube Motor

 

کرکره غلتکی کارکرده مستقیم درایو

 

قیمت کرکره برقی

برای اطلاع از آخرین قیمت کرکره برقی با راه های ارتباطی زیر پست با ما در ارتباط باشید

 

چرا برقی؟

نصب درب کرکره برقی چندین مزیت دارد. نصب کرکره برقی برقی دارای بشکه های بدون برش است که تعداد قطعات متحرک درب را کاهش می دهد ، بنابراین فرسودگی کلی را به حداقل می رساند. با داشتن قطعات کمتر کار ، خطر سو mal عملکرد ، تماس های پرهزینه یا تعمیرات گران قیمت بعدی کاهش می یابد. طولانی شدن طول عمر درب الکترونیکی از این طریق به این معنی است که ما می توانیم یک راه حل مقرون به صرفه تر برای مشتریان خود بسازیم.

علاوه بر این ، کرکره های برقی ما می توانند با سیستم های خودکار از جمله حلقه های القایی ، سنسورهای PIR و کنترل از راه دور بی سیم برای باز و بسته شدن بدون درز تهیه شوند. این روشهای اتوماسیون منجر به عملکرد نرمتر و افزایش کارایی می شود.

 

 

قیمت کرکره برقی

 

 سفارشی

کرکره های غلتکی ما به صورت سفارشی در تاسیسات تولید مستقر درایران ساخته می شوند. این شامل همه چیز از رول توری پرده منفرد تا پوشش پودری محصول نهایی است. این به ما امکان کنترل بهینه بر کیفیت و طراحی محصول را می دهد ، بنابراین ما را قادر می سازد تا نیازهای فردی مشتریان خود را از جمله:

پرده استیل یا آلومینیوم
پوشش پودر پلی استر در رنگهای انتخاب شده BS یا RAL
پلاستیول در طیف گسترده ای از رنگ ها
توری سوراخ دار یا مشت شده
نیازهای درب بزرگ
بخش های راهنمای ساخت سفارشی
هود / سایبان بشکه ای
هود موتور / سایبان
عملیات با سرعت بالا
روشهای مختلف اتوماسیون
گزینه های مختلف قفل کردن

از آخرین مقاله ما بازدید کنید : فولاد آلیاژی و کاربرد آن

 

راه های ارتباطی با ما جهت مشاوره و خرید:

تهران بزرگراه ازادگان بازار آهن مکان فاز ۶ غربی پلاک ۱۶۳۵
۰۲۱-۵۵۵۰۸۲۷۸
۰۹۱۲۱۱۲۷۷۸۷ – ۰۹۱۲۰۴۱۴۱۰۰
info@iranforming.com

 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

,

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بی شمار است. شاید شما هم تاکنون بارها و بارها به مکانیک و بخش­های مختلف تشکیل دهنده خودرو مانند موتور گیربکس و صندلی فکرده باشید؛ اما هرگز ندانید که مواد خام مورد استفاده برای ساخت قسمت­های مختلف خودرو نیز به همان اندازه حساس و دارای اهمیت است.

این مواد خام شامل آهن، پلاستیک، شیشه، لاستیک، مس ، چرم و فولاد می­شود. یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت خودروسازی فولاد و ورق­های گالوانیزه است. صنعت خودروسازی یکی از صنایع بنیادین در اقتصاد جهانی و به خصوص اقتصاد ملی ایران به شمار می‌رود .

خودرو از مهمترین صنایع متقاضی فولاد در جهان است.آمار­های انجمن جهانی فولاد نشان می‌دهد؛ حدود ۱۲ درصد از کل فولاد تولید شده در جهان در صنعت خودروسازی مصرف می­شود. این امر موجب حفظ ایمنی سرنشینان به هنگام تصادف می­شود و حدود ۶۵ درصد مربوط به قطعات فولادی به کار رفته در آن است.

دلایل استفاده از محصولات فولادی در ساخت خودرو

ورق روغنی از مهم‌ترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی به شمار می­رود با توجه به اینکه صنعت خودروسازی در حال حرکت است. و از خودرو­های سنتی به سمت خودرو­های جدید در صنعت خودروسازی هستیم؛ همچنان فولاد؛ ماده اولیه مورد نیاز محیطی و مهمی برای صنعت خودرو به شمار می­رود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

روزانه توسط تعداد زیادی از افراد از خودرو استفاده می­‌شود. بنابراین امنیت و مرغوبیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی به چند دلیل کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی زیاد می باشد که در زیر به برخی از آن­ها اشاره می­کنیم:

  1. یک دوام بالا: کنترل و کاهش هزینه­‌های تولید یکی از مهمترین دغدغه ­های موجود در هر صنعتی می­باشد. فلز فولاد در مقایسه با مواد اولیه نظیر آلومینیوم و پلاستیک فشرده دارای مزیت مورد استفاده صنعت خودروسازی است؛ زیرا علاوه به مقرون به صرفه بودن و هزینه کمتر از دوام بسیار خوبی برخوردار است.
  2. مزیت های محیط زیستی: فولاد فلزی است که کاملاً قابل بازیافت بوده و بهترین عملکرد را در کل چرخه عمر خود دارد. ضمن اینکه فولاد با هر تعداد دفعات بازیافت دچار کاهش کیفیت در خواص مکانیکی خود نمی­شود. و این از نظر محیط زیست جنبه مثبتی می­باشد.
  3. ایمنی بالا: سختی، استحکام و خواص مکانیکی مطلوب فولاد می­تواند ایمنی بالای سرنشینان خودرو را فراهم کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: انعطاف پذیری فلز فولاد سبب می­‌شود طراحان به هنگام طراحی قسمت­های مختلف خودرو قدرت انتخاب بیشتری داشته باشند.
  5. تعادل پذیری و تناسب وزنی : وزن خود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این وضع باید در بازه مطلوب نگهداری شود. صنعت فولاد از نظر نسبت استحکام به وزن مناسب بوده و می­تواند بهترین گزینه باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه به طور معمول به دو شکل ورق گالوانیزه و رنگی در صنعت خودروسازی می باشد. ورق گالوانیزه یکی از محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. در این بخش به بررسی و شرح محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت خودروسازی مانند کاربرد ورق گالوانیزه می پردازیم و همچنین مزایا و معایب آن در صنعت خودروسازی را بیان می­کنیم.

ورق گالوانیزه در واقع همان ورق روغنی است که طی عمل گالوانیزاسیون به شیوه پیوسته در حالت غوطه وری در حمام مذاب با لایه‌ای از روی پوشانده می­شود.

 گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند.

هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک­های محلول در آب، رنگ‌پذیری، یکدست بودن در ظاهر آن و انعطاف پذیری بسیار بالایی که دارد در ساخت بدنه خودرو بسیار مورد استفاده قرار می­گیرد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع خودرو نیز بسیار می باشد. ورق گالوانیزه مورد استفاده در صنعت خودروسازی درضخامت­های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر و دارای عرضی در بازه ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ میلی متر ساخته می­ شوند.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

تا این قسمت از مقاله ورق گالوانیزه را شرح دادیم. و به مزایای آن پرداختیم اکنون می‌خواهیم مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه در خودروسازی را معرفی کنیم.به طور کلی استفاده از این ورق­ها مزایای زیادی دارد از قبیل:

  • استحکام بالا
  • کیفیت سطحی بالای ورق
  • پوشش یکدست و یکنواخت در کلیه سطوح و لبه­های ورق
  • قابلیت کنترل ضخامت پوشش ورق با بالاترین حد
  • بهبود خواص مکانیکی ورق

بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه مورد استفاده صنعت خودروسازی مشتمل بر ورق­های گالوانیزه کششی و فوق کششی می­باشد؛ که در ساخت قطعات و بدنه خودرو کاربرد دارد. و خوشبختانه امروزه عمده این ورق­ها در داخل کشور تولید و به بازار عرضه می­شود.

ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف و بدنه خودرو باعث استحکام و دوام و عدم خوردگی و زنگ زدگی آن در شرایط نامناسب جوی و آلودگی هوا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده اسیدی و قلیایی می­شود. همچنین به دلیل قابلیت رنگ پذیری و دارا بودن کیفیت سطحی مناسب ورق‌­های گالوانیزه گزینه مناسبی برای ساخت قطعات در معرض دید و بیرونی خود را از بدنه خودرو می­باشد

با توجه به اینکه پایه ورق­های گالوانیزه ورق روغنی می­باشد قیمت فولاد گالوانیزه نیز وابسته به ورق روغنی بوده و با هر گونه تغییر در قیمت ورق سیاه روغنی قیمت کالا نیز تغییر می‌­کند. که این تغییر قیمت همانطور که ذکر شد در قیمت خودرو نیز تاثیر گذار است.

ورق گالوانیزه که در خودروسازی به کار می­رود عموماً ضخامت های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر دارد. و در تعدادی از کارخانه‌­های داخلی تولید ورق­های گالوانیزه قابل تولید هستند به عنوان مثال ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان در ساخت بدنه خودروهای پراید و پیکان و موانع استفاده می­شود.

کاربرد ورق گالوانیزه

مزایای ورق­های گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی را می­توان به شرح زیر جمع بندی کرد:

  • قابلیت استحکام بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • انعطاف پذیری و فرم پذیری مناسب در عملیات فرمینگ ورق و قطعات حاصل از آن
  • وزن کمتر نسبت به انواع دیگر ورق­های فولادی در صنعت خودروسازی
  • کاهش سوخت خودرو و در نتیجه کاهش آلودگی­های محیط زیستی و صرفه جویی در مصرف سوخت­های فسیلی
  • دوام و ماندگاری قطعات حاصل از ورق­های گالوانیزه و افزایش عمر مفید خودرو

امروزه میزان قابل ملاحظه ای از ورق گالوانیزه مصرفی در صنعت خودروسازی توسط کارخانه‌­های داخلی تولید می­شود که از جمله آن­ها می‌توان به کارخانه سفید دشت بودجه واقع در استان چهارمحال و بختیاری اشاره کرد. که با ظرفیت سالانه ۴ هزار تن ورق گالوانیزه در دو نوع خودرویی و صنعتی یکی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه هستند.

استفاده از بدنه­ های روکش دار روی برای ساخت خودرو یک روش استاندارد است. بدنه سفید یک اتومبیل حدوداً بالای ۸۰ درصد اتومبیل را تشکیل می­دهد که تمام این ۸۰ درصد از فولاد ورق گالوانیزه می­باشد که قبلاً به آن اشاره کردیم مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه مهمترین مزایای ابزار بازاریابی مناسب برای صنعت خودروسازی می­باشد. زیرا کاربرد ورق گالوانیزه می­تواند مقاومت و طول عمر خودرو را برای مشتریان تضمین نماید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

آنچه خواندیم

در این مقاله به بررسی کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی پرداختیم در رابطه با استفاده از یکی از محصولات فولادی به نام ورق­های گالوانیزه در صنعت خودروسازی شرح دادیم. چگونگی ساخت ورق گالوانیزه را و کاربرد و مزایای آن را در صنعت خودروسازی به صورت مختصر بیان کردیم. امیدواریم؛ این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

مخازن استیل و هرآنچه باید درباره آن بدانید

,

مخازن استیل از جنس فلز یکی از مخازن مقاوم در برابر عواملی مانند خوردگی و زنگ زدگی می­باشد. هنگام ساخت بدنه آن از ورق استیل استفاده می­شود. کاربرد این محصول برای نگهداری سیالات است. و بسته به نوع کاربرد، تجهیزات، نوع استیل، کیفیت و ملحقاتی مانند همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حرارتی  و… دارای تنوع قیمت در ظرفیت­های مشابه مخزن استیل می­باشد. در این مقاله تصمیم داریم شما را با مخازن استیل بیش از پیش آشنا کنیم. انواع آن را شرح دهیم و کاربرد این مخازن را بیان کنیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

شکل ظاهری مخزن استیل

ظاهر مخزن استیل عموما به صورت استیل ساخته می­شود. چرا که بیشترین تیتراژ تولید را شامل می­شود. البته اشکال هندسی دیگر این مخازن نیز ساخته می شود که می توان به صورت زیر آن ها را دسته بندی نمود:

  • استوانه ای
  • مکعبی
  • هرمی
  • کروی
  • مخروطی

مخازن استیل | ایران فرمینگ

انواع مخزن استیل

مخازن استیل به علت کاربرد فراوانی که دارند دسته بندی های مختلفی دارند در این قسمت ما جامع ترین دسته بندی را معرفی می­کنیم.

دسته بندی بر اساس جداره مخازن استیل

  1. تک جداره
  2. دو جداره
  3. سه جداره

هر کدام از این دسته بندی­ها کاربرد خاص خود را دارند که بسته به سفارش کارفرما طراحی و ساخته می­شوند

دسته بندی بر اساس جنس ورق

  • ورق 304
  • ورق316 والبته L316
  • ورق 307

رده بندی هر یک از این ورق­ها نیز بسته به کاربرد مخزن استیل، سفارش کارفرما، طراحی می­شوند.و در نهایت مشخصات سیال مورد استفاده نیز مشخص خواهند شد. در ادامه مقاله به بررسی خواص و مشخصات شیمیایی و فیزیکی استنلس استیل و آلیاژ­های مختلف مخازن استیل می­پردازیم.

مواد تشکیل دهنده استنلس استیل

استنلس استیل یک آلیاژ آهنی می­باشد که در ترکیبات آن لزوما 10 درصد کروم وجود داشته باشد.

  1. کربن: 0.08 درصد
  2. منگنز: 2 درصد
  3. فسفر: 0.045 درصد
  4. سولفور:0.03 درصد
  5. سیلیسیوم : 1 درصد
  6. کروم: 18 الی 20 درصد
  7. نیکل:8 الی 10 درصد

ورق های استیل برخلاف ورق گالوانیزه بر اساس نرخ آلیاژ و درصد ترکیب­های مختلف به رده­های زیادی تقسیم می­شوند که از بین آلیاژ­های مختلف استیل رده 304 و 316 بیشترین مصرف را دارند. و برای ذخیره سیالات اسیدی، قلیایی،آشامیدنی­ها و… مناسب هستند.از استیل با گرید 304 می توان به عنوان محفظه نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، محلول­های استریلیزه، مواد شیمیایی با خواص خوردگی متوسط و.. استفاده نمود. یکی از مهمترین کاربرد­های استیل 304 در صنایع لبنی و عمل آوری مواد لبنی می­باشد. مخازن تک جداره، دوجداره؛ برای کارخانجات لبنیات استیل 30 ساخته می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل تک جداره

مخازن استیل تک جداره یکی از پر مصرف ترین نوع مخازن می­باشند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر الی ظرفیت های بالای 150 متر مکعب قابل تولید هستند. جنس ورق مخازن تک جداره و شکل ظاهری این مخازن تک جداره و افقی و عمودی بودن آن بر اساس نیاز کارفرما تولید می­شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

مخزن استیل دو جداره

مخزن استیل دو جداره یکی دیگر از مخازن استیل استنلس می­باشد. که این مخازن در ظرفیت­های گوناگون تولید می­شود. دو جداره بودن بدنه این مخازن ربطی به مقاومت مخزن ندارد؛ بلکه به قصد عملیات خاص اینگونه طراحی می­شوند. در واقع جداره دوم برای جلوگیری از پرت حرارتی ساخته می­شود. که استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ، و سایر عایق­های حرارتی در بین جداره­های اول و دوم مخزن استیل برای این هدف می­باشد. بدنه منبع استیل دوجداره همانند سایر مخازن از هر دو ورق 304 و 316 قابل تولید است. از پرکاربردترین مخاطن استیل صنعتی ظرفیت 10000 لیتری می­باشد. که در صنایع لبنی، داروسازی،صنایع غذایی کاربرد دارد.

مخازن استیل سه جداره | پروسس تانک استیل

مخازن سه جداره یکی از پیچیده ترین و حرفه ای ترین نوع مخازن هستند. این مخازن از سه جداره تشکیل شده اند. که همانند سایر مخازن از گرید­های مختلف استیل (316،310،309 و…) بسته به نیاز کارفرما طراحی می­شوند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر قابل تولید هستند و با توجه به کاربرد و نیاز کارفرما تا ظرفیت­های بالای 10 هزار لیتر تولید و به بازار عرضه می­گردند.

کاربرد پروسس تانک

پروسس تانک در حالت کلی در مواردی کاربرد دارد که خریدار تغییر در خواص فرآورده و سیال مورد نظر مقصودش باشد. یکی از اصلی ترین موارد کاربرد این مخازن سه جداره تغییرات دمایی محصول می­باشد. می توان موارد کاربرد مخازن استیل سه جداره را به صورت زیر دسته بندی کرد:

  • تبادل حرارتی
  • مخلوط سازی
  • فرآوری محصول
  • نگهداری و ذخیره محصول

عمده ترین کاربرد مخازن یه جداره استیل برای صنایع لبنی می­باشد که هدف این صنایع تغییر ماهیت شیر از طریق فرآوری و تولید محصول­های لبنی است.

یکی از معروف ترین مخازن استیل سه جداره ریپنین تانک­ها هستند که برای تولید کره یا خامه از شیر خام مورد استفاده می­گردند. مخرن بلورسازی، مخازن استارتر، مخازن فرآوری کش جهت تولید ماست از جمله مخازن سه جداره می­باشند.

مخازن استیل ضد اسید

مخازن ضد اسید در صنایع مختلفی مانند داروسازی، صنایع غذایی،صنایع نظامی، صنایع شیمیایی، و بسیاری از تولیدکنندگانی که با مواد اسید و مواد خورنده سروکار دارند می­باشد. برای نگه داری اسید در یک مخزن که به عنوان مخزن نگه داری اسید شناخته می­شود؛ متریال های زیادی مورد استفاده قرار می­گیرد. که استیل یکی از آنها می­باشد. زیرا استیل همانطور که قبلن گفتیم اصلی ترین مشخصه آن خاصیت اکسیداسیون و ضدخورندگی آن می­باشد. که آن را از سایر مواد تمایز می­سازد. البته مقدار مقاومت آن در برابر خورندگی ناشی از اسید گرید­های مختلف متفاومت است. و علت بعدی که مخزن استیل ضد اسید را متمایز می کند این می باشد که؛ در این نوع مخزن امکان نصب تجهیزات و ملحقات بسیاری وجود دارد که در سایر مواد بخصوص پلاستیکی این امر میسر نیست.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل ایزوله

مخزن استیل ایزوله به سبب داشتن مقاومت بالای آن در برابر عواملی چون آتش، اشعه ماورابنفش،خورندگی و زنگ زدگی در کاربری نگهداری محصولات با هدف حفظ و ثبات دما بسیار مورد استفاده هستند. صنایعی که از این مخازن استفاده می­کنند صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی، شیمیایی، نفت وگار، نگهداری شیر، گلاب، آب و آبلیمو می­باشند. این مخزن از نوع مخازن دوجداره استیل می­باشد که جداره داخلی آن از پشم شیشه یا سنگ، روغن داغ، آب سرد پر شده است.

مخازن استیل حمل شیر

یکی از تولیدات مهم مخازن استیل مخازن حمل شیر می­باشد. مخزن حمله شیر به گونه ای طراحی می­شود که توانایی تامین و نگهداری نیازهای لبنی، دامداری­ها و … را دارد. کیفیت شیر تحویل شونده به صنایع لبنی یکی از مهم ترین شاخص­های واحد پرورش دام می­باشد. به همین دلیل مخازن حمل و نگهداری شیر به گونه ای طراحی می­شوند که مانع از ورود میکروب به مخازن شوند. این مخازن در سایز­های مختلف و به صورت تک جداره و دو جداره طراحی می­شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : چرا ورق گالوانیزه شوره میزند؟

مخزن استیل ایزوتانک

مخزن استیل ایزوتانک در گروه مخازن دوجداره قرار دارد و این مخزن به منظور انتقال و ارسال گاز و مایعات مختلف اعم از محصولات آرایشی-بهداشتی،گلوکز،گلیسیرین و ..استفاده می­شود.

استاندارد طراحی مخزن استیل

دامنه تولید مخازن استیل بسیار گسترده می­باشد که هرکدام بسته به اهمیت و کارایی در استاندارد­های متفاوتی طراحی می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

شاخصه ­های اصلی در طراحی مخزن استیل

جهت طراحی مخزن استیل از پارامترهای منحصر به فردی استفاده می­شود که مهمترین آن ها به شرح زیر می­باشد:

  • فشار کاری، فشار طراحی
  • دمای کاری
  • نوع سیال نگهداری شونده
  • نوع کاربرد مخزن
  • میزان خصلت اسیدی یا قلیایی سیال
  • محل نصب مخزن
  • ظرفیت مخزن
  • شکل ظاهری مخزن

و طراحی این محصول به عواملی مانند نوع موادی که داخل مخزن نگهداری می­شود، شرایط جوی اتمسفر اطراف مخرن و حجم مواد داخل مخزن می­باشد.

مراحل ساخت مخزن های استیل

تولید و ساخت این مخازن کاری بسیاری تخصصی می­باشد که توسط تیمی مجرب با استفاده از ابزار آلات پیشرفته و دقیق مهندسی می­باشد. با استفاده از ورق استنلس استیل و باتوجه به نیاز کارفرما با پارامترهای دقیق توسط دستگاه براکت برش زده می­شوند و پس از نوردکاری بسته به کاربرد به شکل مورد نظر در می­آیند همچنین ضخامت آن نیز بسته به کاربرد با اندازه گیری­های دقیق مشخص می­شود تا به صورت یکنواخت در تمام سطوح این مخازن اعمال شود.

آنچه خواندیم

در این مقاله ما به شرح جامع مخازن استیل پرداختیم. انواع آنها با کاربرد هر کدام از مخازن را شرح دهیم. امیدواریم از این مقاله بهره کافی برده باشید.

آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

, ,

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.

 

عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

,

واقعا عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟

عمر مفید ورق گالوانیزه به موارد مختلفی بستگی دارد که در این مقاله به مهمترین آن ها اشاره می کنیم .استفاده از هر نوع ماده و مصالحی در تولیدات صنعتی باید توجیه اقتصادی داشته باشد و توجیه اقتصادی را قیمت، مقاومت و دوام مواد تعیین می کند. ورق گالوانیزه به علت این که بر روی فلز پایه یعنی فولاد یا آهن یک لایه از فلز روی قرار گرفته است، از مقاومت بالایی در برایر عوامل محیطی برخوردارند و همچنین قیمت های آنان در بازار نیز طوریست که استفاده از آنها در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساختمان، خودروسازی و تولید لوازم خانگی توجیه پذیر باشد.

دوام و میزان عمر مفید ورق های گالوانیزه نیز المان دیگری است که باید مد نظر قرار گیرد. سوالی که برای بسیاری وجود دارد این است که واقعاً عمر مفید ورق گالوانیزه چند سال است؟ در این مطلب قصد داریم با بیان فاکتورهای تعیین کننده در عمر مفید ورق گالوانیزه به این سوال پاسخ دهیم.

 عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

میزان عمر مفید ورق گالوانیزه

به طور میانگین مدت زمانی  که ورق های گالوانیزه می‌ توانند در برابر عوامل محیطی از جمله رطوبت و اکسیژن هوا دوام آورده و دچار زنگ زدگی، خردگی و پوسیدگی نشوند، چیزی حدود نهایتاً ۵۰ سال تخمین زده می شود، اما عمر مفیدی که به طور معمول برای آنها در نظر می گیرند چیزی بین ۲۰ تا ۳۰ سال است و اضافه بر آن را جزو عمر مفید و با کارایی بالا برای این ورق ها نمی توان در نظر گرفت.

همین مدت زمان ۲۰ تا ۳۰ سال نیز زمان بسیار قابل توجهی است و وقتی آن را با ورق های فولادی غیر گالوانیزه که عمری نهایتاً بین ۲ تا ۱۱ سال با وجود پوشش رنگی می ‌توانند داشته باشند مقایسه می کنیم، ارزش آن به خوبی نمایان می گردد.

البته شرایط و روش تولید ورق گالوانیزه، مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید ورق ها و همچنین محل و کاربری نیز می تواند در تعیین میزان عمر مفید آن تاثیرگذار باشند و نمی توان یک زمان ثابت را برای عمر مفید ورق گالوانیزه در کاربری‌ های مختلف ذکر نمود. به عنوان مثال قطعا وقتی یک ورق گالوانیزه در یک محیط باز و در معرض رطوبت بالا در منطقه ای مرطوب و پر بارش قرار گیرد، قطعا عمر مفید آن کمتر خواهد شد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

اهمیت طول عمر ورق در کاربری های صنعتی

چه در صنعت ساختمان و چه در صنایع تولید اتومبیل و لوازم خانگی که اصلی ترین صنایعی هستند که در آن ها از ورق های گالوانیزه استفاده می شود، همواره ترجیح بر آن بوده که از فلزاتی استفاده گردد که طول عمر بالایی داشته باشند و محصولاتی با طول عمر بالا را بدین ترتیب بتوانند ارائه نمایند. به همین منظور استفاده از ورق های گالوانیزه و ورق رنگی که هم ظاهر مناسب، قیمت به صرفه، مقاومت خوب و طول عمر بالایی دارند مناسب ترین گزینه برای چنین کاربری هایی به حساب می آید.

کاربردهای ورق گالوانیزه

اصلی ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت ساختمان مصارف مختلفی همچون ساخت منبع و لوله های انتقال آب، سقف های شیروانی، کانال کولر و … همچنین در صنعت خودروسازی در ساخت قطعات متنوع و همچنین تولید قطعات و بدنه لوازم خانگی می ‌باشد که در تک تک این موارد صرفه اقتصادی در بالا بودن عمر مفید قطعات به کار رفته است و قطعاً بالا بودن عمر مفید ورق گالوانیزه می تواند برای این این کاربری ها یک مزیت به حساب آید.

شاید ورق هایی ارزانتر از ورق های گالوانیزه در بازار برای کاربری های ذکر شده بتوان پیدا کرد. اما قطعاً مقاومت و و طول عمر ورقهای گالوانیزه را نخواهند داشت و به همین جهت و با توجه به هزینه هایی همچون تعمیر و ترمیم که بر کارفرما تحمیل می شود استفاده از آن ها توجیه اقتصادی ندارد.

به عنوان مثال ورق های گالوانیزه شیروانی که امروزه به ویژه در سقف های شیروانی در مناطق مرطوب و پر بارش در شمال کشور مورد استفاده قرار می گیرند، حتی از سفال نیز کارایی بهتری نشان داده اند و با توجه به مقاومت بسیار مناسبی که در عین داشتن زیبایی ظاهری به بناها می بخشند، سهم قابل توجهی از بازار را به خود اختصاص داده اند و به علت عمر مناسبی که در چنین محیط های مرطوب و پر بارشی در معرض عوامل محیطی دارند، استفاده از آن ها بشدت رو به افزایش است. ورق گالوانیزه در ابعاد و وزن های مختلفی ارائه می شود که برای محاسبه دقیق میتوانید از صفحه محاسبه وزن ورق استفاده کنید

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

ارتباط روش تولید ورق های گالوانیزه با عمر مفید آنها

می دانیم که عمل گالوانیزاسیون یا قرار دادن یک لایه روی بر روی سطح ورق های فولاد و آهن از روش های مختلفی انجام می گیرد و همین روش های کار نیز می توانند در تعیین میزان مفید ورق به عنوان یک فاکتور در نظر گرفته شود. سه روش اصلی برای گالوانیزاسیون ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند که عبارتند از: روش غوطه وری ورق ها در روی مذاب، روش الکترو گالوانیزاسیون و روش پاشیدن روی.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

روش غوطه وری ورق

در روش اول که روش غوطه وری ورق در روی مذاب است و متداول ترین روش تولید ورق های گالوانیزه به شمار می رود، طیف وسیعی از قطعات، از قطعات بسیار کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بسیار بزرگ مانند تانکر و کانتینر را می ‌توان با توجه به انعطاف بالای این روش تولید نمود.

میزان ضخامت لایه روی که در میزان مقاومت ورق و همچنین عمر مفید آن موثر است در این روش تولید، ارتباط مستقیم با مدت زمان غوطه ور بودن ورق در روی مذاب، سرعت کار و همچنین میزان روی مذاب استفاده شده دارد. در این روش به دو صورت پیوسته و ناپیوسته ورق ها را گالوانیزه می کنند و ضخامت لایه محافظ می تواند از کمتر از 1 اونس بر فوت مربع تا 2.75 اونس بر فوت مربع باشد.

روش الکترو گالوانیزاسیون

در روش دوم که به روش الکترو گالوانیزاسیون یا گالوانیزاسیون سرد شهرت دارد، با استفاده از جریان الکتریسیته و با دقت بالا با لایه های نازک تر از جنس روی را به صورت یک لایه صاف بر روی فلز پایه قرار می دهند دهند که این پوشش چسبندگی بیشتری داشته و عمرمفید مناسبی هم دارد.

میزان چسبندگی بیشتر لایه روی به فلز پایه، یکی از اصلی ترین عوامل در تعیین میزان مقاومت و همچنین عمر مفید ورق گالوانیزه به شمار می رود. ضخامت لایه گالوانیزه قرار گرفته روی سطح فلز پلیه در این روش چیزی بین 0.06 تا 0.2 اونس بر فوت مربع می باشد.

در روش سوم که روش پاشیدن روی بر سطح ورق نام دارد، از وسیله ای مانند تفنگ بادی برای پاشیدن روی بر روی سطح ورق استفاده می‌ شود و در نهایت سطح ورق حاصله با سنباده صاف می شود. لازم به ذکر است که ضخامت لایه روی که بر روی ورق در این روش تشکیل می ‌شود از روش های قبلی بسیار کمتر است. ضخامت محصول بدست آمده از این روش حدودا 0.01 میلیمتر است.

عمر مفید ورق گالوانیزه | ایران فرمینگ

ضخامت ورق های گالوانیزه

امروزه ورق های گالوانیزه در ابعاد متنوع در بازار موجود هستند و ضخامت آنان نیز برای کاربری های مختلف متفاوت می باشد. در بازار می توان ورق های گالوانیزه از ضخامت ۰.۰۲ تا ۴ میلی متر متریافت که به طور معمول عرض آنها نیز بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی متر می باشد.

البته بنا بر خواست مشتری قابلیت تولید ورق های گالوانیزه در در سایزهای دیگر وجود دارد و در اکثر شرکت های تولیدی، این انعطاف در تولید برقرار است. میزان ضخامت آلیاژ روی که بر روی سطح فلز مادر قرار می ‌گیرد در ورق های گالوانیزه مختلف که برای کاربری های مختلفی تولید می شوند متقاوت است و از ۸۰ تا ۱۵۰ میکرون معادل گرم بر متر مربع متغیر می‌ باشد.

همانطور که پیشتر ذکر شد ضخامت فلز روی بر روی ورق ها در مقاومت ورق ها موثر است و هرچه درصد پوشش بیشتر باشد مقاومت محصول و طول عمر آن نیز بالا می رود. اصطلاحی به نام کوتینگ در اینجا معنا پیدا می ‌کند که به میزان پوشش روی در روی سطح فلز پایه در عملیات گالوانیزه شدن ورق می پردازد. به عنوان مثال کوتینگ ۱۵۰ به این معناست که در هر متر مربع ورق گالوانیزه حدود ۱۵۰ گرم پوشش فلز روی وجود دارد.

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع فرمینگ ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با  ایران فرمینگ در ارتباط باشید.