در این مقاله به مزیت گالوانیزه رنگی به سایر مواد می پردازیم:

سقف برای هر ساختمانی بسیار مهم است ، چه برای مصارف خانگی و چه برای اهداف تجاری ، سقف پایدار و مستحکم لازم است. یکی از جنبه های محبوبیت مداوم ، ورق های بام تزئینی با پوشش رنگ است. در حالی که بیشتر آنها را در مناطق شهری و صنعتی می بینیم ، این ورق ها نه تنها برای ساختمانهای بزرگ صنعتی و تجاری بلکه ساختمانهای مسکونی اساساً به دلایل زیبایی شناختی و همچنین بعنوان جایگزینی برای ورقهای گالوانیزه معمولی می توانند مورد استفاده قرار گیرند.

تا اواسط قرن نوزدهم ، کاشی های چوبی ، تخته سنگ و سفال عمدتا به عنوان مواد بام استفاده می شد. در قرن گذشته آسفالت ، آزبست و سیمان الیاف جایگزین مواد سنتی شد. اما اکنون به لطف فناوری پیشرفته و پیشرفته تر ، ورق های بام از انواع فلزات مانند آلومینیوم ، مس ، روی و قلع ساخته می شوند. این ساختمان ها باید مقاومت در برابر شرایط نامساعد آب و هوایی و خرابی خارجی ناشی از تغییرات آب و هوایی را تحمل کند.

 

مزیت گالوانیزه رنگی

مزیت گالوانیزه رنگی

 

 

گالوانیزه رنگی  اگر می خواهید یک ساختمان بسازید انتخاب خوبی است. ظاهر زیبایی و خاصیت عایق حرارتی آنها می تواند نیازهای شما را برآورده کند. بنابراین محبوبیت بیشتری پیدا می کند. ورق سقف پوشش داده شده با رنگ می تواند زیبایی را افزایش دهد و از سقف در برابر سایش خارجی محافظت کند.

از گالوانیزه رنگی به جای ورق های فولادی گالوانیزه در ساختمانهای مسکونی استفاده می شود تا زیبایی بهتری داشته باشد. امروزه ، ساختمانهای بیشتر و بیشتر از ورقهای پوشش داده شده رنگی استفاده می کنند ، مانند دفاتر ، گاراژها ، رستوران ها ، محل پارک اتومبیل ، انبارها ، تولیدات صنعتی و غیره

7 مزیت گالوانیزه رنگی

ماندگاری

گالوانیزه رنگی پوشش داده شده با رنگ می تواند تقریباً 100 سال دوام داشته باشد و به نگهداری زیادی نیاز ندارد. به دلیل دوام آن ، مورد تقاضای صنعت ساختمان هستند.
در دماهای پایین از مقاومت کششی بالایی برخوردار هستند ، سازگار با حرارت هستند و از طریق انواع آب و هوا مقاومت خود را حفظ می کنند. این ورق ها همچنین می توانند بارهای سنگینی را تحمل کنند بدون اینکه آسیب ببینند. ورق های سقف روکش دار رنگی که برای سقف استفاده می شود به راحتی پاره نمی شوند. چنین ورق هایی بادوام بوده و از ماندگاری بالایی برخوردار هستند.

 

از این مقاله هم دیدن فرمایید: ورق گالوانیزه

 

سبک وزن

اگرچه رنگ اضافی رنگی به ورق های سقف افزوده می شود ، قطعه نهایی هنوز از نظر وزن سبک باقی مانده و حمل و نصب آن آسان است. باعث افزایش فشار بر روی دیوارها یا سقف های ساختمان نمی شود.

قابل انعطاف

از آنجا که گالوانیزه رنگی دارای وزن سبک و مستحکم هستند ، می توان آنها را با توجه به نیازهای ساخت در اشکال و اندازه های مختلف سفارشی کرد.

مقاوم در برابر خوردگی

رنگ پوشش داده شده روی سطح گالوانیزه رنگی باعث می شود که ورق های سقف به راحتی زنگ نزند و خراب نشود. این ویژگی باعث اطمینان از دوام کل ساختار این ورق سقف می شود. ورقهای رنگی از طریق یک فرآیند شیمیایی با رنگهای مختلف پوشانده می شوند. این باعث می شود رنگ و درخشندگی آنها برای مدت طولانی حفظ شود.

مقاوم در برابر آب و هوا

ورق های بام روکش دار رنگی می توانند در برابر هوای سخت مانند تابستان های شدید و زمستان مقاومت کنند. به شرایط بارندگی شدید عادت کرده است. کیفیت ورق ورق در شرایط سخت آب و هوایی بی تأثیر است.

 

 

METAL ROOFING SHEETS

 

هدایت گرمای کم

از آنجا که سطح پوشش رنگی است ، و رنگ دارای ویژگی های عایق عالی است. ورق اجازه عبور بیش از حد گرما را نمی دهد و از یک محیط خنک و ایمن در داخل ساختمان اطمینان حاصل می کند.

جذاب

سطح پوشش رنگی است ، رنگ متفاوت می تواند زیبایی ظاهری آن را اضافه کند. همچنین می توان با توجه به طرح شما الگوی پوشش داده شده را پوشش داد. مثل چمن ، آسمان آبی ، گل. بنابراین ورق های فولادی جذاب و چشمگیر هستند.

گالوانیزه رنگی با توجه به نیاز در اشکال و اندازه های مختلف موجود است. علاوه بر این ، رنگ باعث افزایش جذابیت بصری و جذابیت بیشتر آن می شود. بنابراین ورق فولادی با روکش رنگ انتخاب عالی در هنگام ساخت است.

امیدوارم از خواندن این مقاله لذت برده باشید.

در این مقاله به توضیح و تشریح نحوه تولید انواع ورق فولادی  میپردازیم:

فولاد

در داخل این فولاد خاص ، در واقع فولاد کربنی وجود دارد ، اگرچه عناصر دیگری نیز برای منحصر به فرد بودن آن در نظر گرفته شده است. این که کدام عنصر به محصول سفت و سخت تر ، محکم تر یا محافظت از آن در برابر مساله خوردگی باشد ، کدام عنصر به محصول راه پیدا می کند.

عناصری که به تحویل فولاد مقاوم تر کمک می کنند شامل منگنز ، کروم و تنگستن است. برای استحکام بیشتر ، نیکل یا وانادیوم گزینه های معمول هستند. این یک فولاد آسان برای تولید است ، با صرفه جویی اقتصادی توجه کسانی را که نیاز به تماشای بودجه خود دارند جلب می کند.

 

نحوه تولید انواع ورق فولادی

فولاد کربن

محصولاتی که به عنوان محصول جانبی اصلی به قدرت نیاز دارند ، مانند پل ها ، این گزینه خاص را انتخاب می کنند. جای تعجب نیست که کربن در کنار آهن که به شکل گیری ترکیبی از خواص کمک می کند ، جز properties اصلی است. در این نگرانی ، انتخاب فولاد کم کربن ، متوسط ​​و پر کربن وجود دارد.

نسخه کم با توجه به استفاده از آن در مواردی مانند نرده ها ، دروازه ها ، یا نرده ها ، قابلیت انعطاف پذیری را دارد. حرکت به سمت بالا انواع مواردی را نشان می دهد که اکثر افراد با آنها تماس می گیرند ، مانند لوازم خانگی و بسیاری از وسایل نقلیه. محتوای زیاد کربن در سیم ها مشهود است ، اما به دلیل افزایش میزان کربن مورد استفاده ، محصول شکننده تری ظاهر می شود.

 

از این مقاله هم دیدن فرمایید :خم و برش ورق 

فولاد ضد زنگ

ارزش اصلی در مورد این مورد این واقعیت است که خوردگی به دلیل پوشش محافظتی که از کروم درون آن ارائه می شود ، به طور موثر دفع می شود. این بدان معناست که محصولاتی که برای کار با آب به طور مکرر ایجاد می شوند ، که ممکن است از یک سینک آشپزخانه تا یک قایق متغیر باشد ، می توانند از آسیب اجتناب ناپذیر هوا و رطوبت که به طور معمول حتی از مقدار کم استفاده ناشی می شود ، عایق بندی شوند.

علاوه بر این ، ماشین آلاتی که با پردازش مایعات کار می کنند بدون عایق بندی که ارائه می شود ، عمر محدودی دارند. سرانجام ، ساختمانهایی که به طور روزمره با عناصر سر و کار دارند می توانند با استفاده از این نوع فولاد ورق فلزی ، کوبش سخت تحمل شده را تحمل کنند.

 

 

نحوه تولید انواع ورق فولادی

فولاد ابزار

مانند کربن ، فولاد ابزار به دلیل قابلیت انعطاف پذیری ارزش بالایی دارد ، کربن تقریباً یک درصد از محتوای آن را تشکیل می دهد. آلیاژ نیز بخشی از بسته کلی است ، اگرچه سطح محتوای آن بستگی به محل استفاده دارد ، اما شرایط شدیدتر نیاز به بالاتر بودن آلیاژ و کاربیدهای موجود در داخل را دارد.

نام این واضح است که آن را به تولید ابزار پیوند می دهد ، با برخی از موارد چکش است. می میرد و مشت می زند. انواع تیغه ها نیز در این دسته قرار می گیرند ، مواردی که مبتنی بر ماشین هستند همراه با گزینه های دیگر مانند چاقو ایجاد می شوند. ترکیب سفت و سخت این شکل از فولاد با این واقعیت افزایش می یابد که فاقد سایش است و می تواند تحت شرایط گرما یا شرایط بسیار ناچیز تحویل شود. اشکال مختلف موجود به این دارایی اضافه می شوند که فقط چند شکل مسطح و مربع نامگذاری شده اند. سرانجام ، هنگام استفاده از فولاد ابزار می توان مواد دیگر را نیز فرم داد.

بهترین گزینه

ورق می تواند سطوح مختلفی از کیفیت را ارائه دهد و بر اساس کیفیت ورق فلز مورد استفاده باشد. علاوه بر این ، تجربه پرسنل تولید کننده آن می تواند از اشتباهاتی که مهلت های قانونی را به خطر می اندازد جلوگیری کند.

امیدواریم از خواندن مقاله نحوه تولید انواع ورق فولادی  لذت برده باشید.

فولاد فنری در واقع به طیف وسیعی از فولاد های مورد استفاده برای ساخت انواع فنر ها گفته می شود. یکی از مهم ترین پارامترهای ساخت فولاد فنر استحکام تسلیم می باشد. که به معنای توانایی فولاد فنر در میزان خم شدن یا تاب خوردن قابل توجه و در نهایت بازگشت به حالت اولیه است. برای همین آلیاژهای فولاد آهن باید از ویژگی های خاص و قابلی مانند توانایی مقاومت بالا در برابر نیروهای مختلف پیچشی و خمشی باشند. بدون آنکه پس از پیچش و خمش فنر به حالت اولیه برگردد.

یکی از اجزای اصلی در سیستم های مکانیکی فنرها هستند. تقریبا هرگونه سیستم مکانیکی را مشاهده کنید فنر در آن استفاده شده است. با وجود فنر، سیستم بهترین کارکرد خود را نشان می دهد. و به همین علت در صنایع مختلف فنر از جایگاه ویژه ای برخوردار است. فنرها علاوه بر کاربرد زیاد به علت عملکردی که دارند باید از استحکام بالایی برخوردار باشند.

و به همین خاطر عموما از انواع آلیاژهای فولادی برای ساخت فنرها استفاده می شود. همانطور که می دانید فنرها در هر سیستم جز الاستیک محسوب می شود، که باید یک نیرو تعیین شده را ذخیره کند و در صورت لزوم به آرامی یا به صورت ناگهانی آزاد کند. ظرفیت فنر از نظر تحمل بار های دینامیکی و استاتیکی در مدت زمان طولانی به نوع فولادی که استفاده می شود، بستگی دارد. و کیفیت طول عمر فنر ها درسیستم های مکانیکی مساله بسیار مهمی می باشد. در این مقاله به شرح بیشتر انواع فنرهای فولادی می پردازیم. با ما همراه باشید.

مشخصات فولاد فنر

فولاد فنر به دلیل بالا بودن پارامتر استحکام تسلیم از انعطاف پذیری بسیاری بالایی برخودار می باشد. همچنین فولاد فنر توانایی منحصر به فردی در شکل پذیری و عملیات حرارتی دارد. و این دو خصلت ویژه آن باعث می شود که برای ساخت انواع فنر از فولاد فنر استفاده شود. فولاد های فنر دارای استحکام کششی زیادی هستند و این ویژگی برای این است که بتوانند خاصیت الاستیسته مورد نیاز و مقاومت در برابر سایش و ارتعاش را برای سیستم مکانیکی مد نظر فراهم کنند.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

انواع فولاد فنر

تا این قسمت مقاله با ویژگی های فولاد فنر به خوبی آشنا شدید. اکنون می خواهیم با انواع فولاد های استفاده  شده در فنر آشنا شویم. ویژگی های مدنظر در هر فنر با استفاده از ترکیب های مختلف عناصر آلیاژی به دست می آید. عناصری مانند منگنز، کروم، سیلیکون، مولیبدن، وانادیوم و نیکل هستند؛ که هر کدام از این فلزات یکی ویژگی خاص را در فولاد فنر ایجاد خواهند کرد. با توجه به خاصیت نیکل، زمانی در فولاد فنر استفاده می شود که بخواهیم فولاد فنر با کیفیت ضد زنگ تولید کنیم. فنرها از نظر جنس به انواع مختلف زیر ساخته می شوند:

فنرهای ساخته شده از فولاد فنر با کربن بالا

فولاد فنر با کربن زیاد از جمله سخت ترین و با دوام ترین نوع در بین فولادهای غیرآلیاژی می باشد. مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش دارند. این شکل فولاد فنر رایج ترین جنس برای ساخت انواع فنر ها می باشند؛ چرا که هزینه کمی ایجاد می کند و به راحتی قابل دسترس است. این مدل فولاد فنر به علت کربن بالا همچون ورق کربنی قابلیت جوش پذیری کمی دارند. کاربرد های دیگر فولاد فنر در کمک فنر چرخ های هواپیما و سیم های پیانو و انواع صنایع خودرویی و کشاورزی می باشد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: سوختن فولاد چیست؟

انواع آلیاژهای فولاد فنر

فولاد فنر با آلیاژهای مختلف از ترکیبات مختلف آلیاژهای فولاد ساخته می شود. از این مدل فولاد فنر به علت ویژگی های منحصر به فرد فنر در موارد مختلف به خصوص نیاز به تحمل فشار و ضربه زیاد استفاده می شود.

 

  1. فولاد فنر ضد زنگ

همانگونه که از اسم این توع فولاد فنر پیداست در مقابل زنگ زدگی بسیار مقاوم می باشد.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه مس

فنرهای فولادی برپایه مس از فولاد فنر معمولی گران تر می باشند، زیرا رسانا هستند و هدایت پذیری خوبی دارند. و همچنین در برابر خوردگی مقاوم هستند.

  1. فولاد فنر ساخته شده با آلیاژ بر پایه نیکل

عدم وجود میدان مغناطیسی و مقاومت الکتریکی در این نوع فنرها ویژگی بارز است. و از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.

  1. فولاد فنر 7176

این نوع فولاد فنر دارای خاصیت تنش پذیری بالا و شکل پذیری خوبی است.

  1. فنرهای ساخته شده از فولاد 8159

این مدل فولاد فنر دارای تنش پذیری و شکل پذیری خوبی می باشد. و نسبتا در برابر سایش و خوردگی مقاوم است. مزیت دیگر این فولاد فنر دارای الاستیسیته بالا می باشد. این  فولاد فنر سختی پذیری بالایی در برابر ضربه دارد. ولی به علت کربن بسیار بالایی دارد که قابلیت جوشکاری آن را کاهش می دهد. این فولاد فنر در ساخت فنرهای تحت بارگذاری بالا در صنعت خودروسازی و ساخت رینگ فنری و همچنین ساخت فنرهای میله ای پرکاربرد است.

  1. فولاد فنر 1.1248 یا فولاد فنر ck75

این فولاد فنر استحکام خوبی دارد ولی از طرفی سختی پذیری متوسط می باشد. خاصیت الاستیسیته خوبی دارد که در برابر خوردگی و سایش مقاومت بالایی دارد. کاربرد فراوان این  فولاد فنر در ساخت تسمه های فولادی و ساخت فنرهای با اندازه دقیق می باشد.

  1. فنرهای ساخته ‌شده از فولاد 1.7103

مقاومت بالای فولاد فنر در برابر حرارت و سایش از مشخصه بارز این فولاد فنر می باشد.

  1. فنر ساخته ‌شده با فولاد ابزار

فولاد ابزار فولاد فنری می باشد؛ که از آلیاژهای مولیبدن،کبالت، وانادیوم با درصد های تعیین شده ساخته می شود. این مدل فولاد فنر مقاومت بسیار بالایی در برابر فشار و حرارت دارد.

کاربرد های فولاد فنر

همانگونه که پیش از این اشاره کردیم فولاد فنر به  صورت گسترده در انواع صنایع کوچک و بزرگ و سیستم های تجاری استفاده می شود. از جمله مهم ترین کاربردهای آن می توان در ساخت خود فنرها، واشر، تیغه اره، انتم، خراشنده، و سیستم تعلیق اتومبیل نام برد. همچنین در مواردی برای ساخت قطعات ماشین چمن زنی، فنر های سیم پیچ خورده و تجهیزات فرود هواپیما های کوچک استفاده می شود. ویژگی های فولاد فنر به صورتی است که هنگام استفاده در محصولات ساخته شده می تواند دائما دچار خمیدگی، فشردگی،کشیدگی یا پیچ حوردگی می شوند و باز به حالت اولیه برگردد.

فولاد فنر | ایران فرمینگ

شیوه تولید فولاد فنر

برای ساخت فولاد های فنر از آلیاژهای کربن به مقدار زیاد تا متوسط تولید می شود. که میزان کربن در آن ها متغییر می باشد. سیلیکون آلیاژی می باشد که استحکام فنری را افزایش می دهد. تمام مقاطع فولادی پس از ریختگی سخت می شود و سپس سرد خواهد شد تا استحکام تسلیم بهبود پیدا کند. محصولات فنر معمولا به صورت سیم کشیده ساخته می شوند که در بازار به عنوان فلز آنیل شناخته می شوند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: فولاد آلیاژی و کاربرد آن

خلاصه آنچه خواندیم

در این مقاله به شرح مفصل تری در رابطه با فولاد فنر پرداختیم. ویژگی های فولاد فنری را ذکر کردیم. شرح دادیم که فولاد های فنری از محصولات بسیار کاربردی فولاد هستند؛ که بر اساس نوع آلیاژ استفاده  شده در فولاد فنر انواع مختلفی دارند.

و مهم ترین خواص فولاد فنر به طور کلی مقاومت در برابر نیروهای تنشی، الاستیسیته بالا و استحکام تسلیم می باشد. که این ویژگی ها باعث می شود فنر پس از استفاده به حالت اولیه برگردد. فنرها در سیستم های مکانیکی و صنایع مختلف بسیار پرکاربرد هستند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت روز انواع ورق فولادی از جمله ورق های گالوانیزه با شماره های گروه ایران فرمینگ تماس حاصل فرموده و یا از صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ دیدن فرمایید.

ورق های گالوانیزه چرب چند وقتی است که در بازار ایران نیز توسط وارد کننده های مختلف به فروش می رسد که این قضیه باعث شده تا ما در این مقاله از ایران فرمینگ سراغ این ورق ها و دلیل چرب بودن آن ها برویم.

معمولا بزرگترین تهدید برای سازه­های فولادی رطوبت است. ساختمان های فلزی در برابر صدمات یا آسیب­ هایی مانند آتش سوزی، طوفان و باران­ های سیل آسا بسیار مقاوم هستند؛ با این حال اگر به خوبی پوشش داده نشوند رطوبت در طولانی مدت باعث زنگ زدگی آن­ها می­ شوند.

ورق­ های گالوانیزه که کاربرد فراوانی در صنعت دارند به دلیل پوشش خاص خود دچار زنگ زدگی نمی­ شوند. و همین باعث شده است ورق­ های گالوانیزه از محبوبیت خاصی برخوردار باشند. هنگامی که ورق فولادی را با فلز روی پوشش دهند ورق گالوانیزه تولید می­ شود.

در بسیاری از مناطق که رطوبت بالا می­باشد. استفاده از ورق­ های گالوانیزه روغنی یا چرب انتخاب بسیار مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز ورق می ­باشد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر ورق گالوانیزه و ورق­ های روغنی بپرداریم. تا انتهای مقاله ” چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟ ”  با ما همراه باشد.

گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. اینکه ورق گالوانیزه چیست و با چه روش­هایی ساخته می­شود؟ روش­‌های مختلفی برای گالوانیزه کردن ورق فلزات وجود دارد. جالب است بدانید چگونگی گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد که از اقتصادی ترین و در عین حال کاربردی ترین روش گالوانیزه کردن فلزات می باشد. نام گاوانی در این روش نیز ماندگار شد. این روش به این صورت است که فلز را در حوضچه ­های مذاب روی غوطه ور می­‌کنند؛ به طوری که تمام سطوح این ورق از روی پوشانده می­شود. این محصول در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. این گل­ها به خاطر وجود درصدی ناخالصی در روی هنگامی که در حوضچه مذاب قرار می­گیرند به وجود می آیند که شبیه کریستال می­ شوند و ثابت می­ ماند.

گل ورق گالوانیزه

هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالاتر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­ های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­ های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند. هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق¬های گالوانیزه چرب

ورق های گالوانیزه چرب ، بهترین انتخاب در مناطق با رطوبت بالا

ورق روغنی از جنس فولاد می­باشد که در مجاورت رطوبت زنگ زده و خورده می­شوند. در برخی کشور­هایی مانند کشور برزیل و کشورهایی که رطوبت هوای آن بالا می­ باشد تولید ورق گالوانیزه روغنی بیشتر رواج دارد.

ورق ­های گالوانیزه در واقع همان ورق­ های روغنی هستند که سطح آن ها به منظور جلوگیری از خوردگی با یک لایه فلز روی پوشانده می شود و همین امر جلای چرب به آن می­ دهد. در واقع گالوانیزاسیون ورق روغنی دوام و استحکام ورق­ها را بالا می برد و سدی است که در برابر عناصر خورنده از فلز پایه محافظت می­کند. و همین موضوع باعث تولید ورق های گالوانیزه چرب در برخی مناطق می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

جلوگیری از زنگ زدگی فولاد

به طور کلی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلز از دو روش استفاده می­شود.

روش 1) جایگزینی فولاد با فلزی که در معرض رطوبت خوردگی نداشته باشد.

روش 2) فولاد را با یک مانع فیزیکی پوشانده تا از واکنش آب با آهن جلوگیری شود.

روش اول: جایگزین کردن فولاد با یک فلز ضد زنگ

این روش برای جلوگیری از خوردگی فولاد، جایگرین کردن آن با انواع فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم است؛ اما این کار از لحاظ اقتصادی منطقی نیست چرا که آلومینیوم گران تر از فولاد بوده و فولاد ضد زنگ هم بسیار گران تر از آلومینیوم است.

روش دوم: روش های مختلف گالوانیزه کردن فولاد

برای گالوانیزه کردن ورق­ های فولادی رو روش گرم و سرد وجود دارد که گالوانیزه گرم متداول تر است

گالوانیزه گرم نوعی پوشش دهی روی است که با عبور ورق فولادی از داخل یک حمام مذاب با دمایی حدود 860 درجه  فارنهایت شکل می­گیرد. روی مایع به آهن موجود در فولاد پیوند خورده و یک لایه محافظتی در دو طرف ورق ایجاد می­کند. سپس ورق فولادی را می­چرخانند تا پوشش روی پوسته پوسته نشود و چسبندگی بهتری به سطح ورق داشته باشد. درگالوانیزه ورق روغنی به روش گرم، آلیاژی از فلز پایه و روی تشکیل شده است. پس از بیرون آمدن فلز از حمام، در معرض هوا واکنش نشان داده و روی خالص با اکسیژن مخلوط شده و اکسید روی ایجاد می­کند. اکسید روی بیشتر به دی اکسید کربن واکنش می­دهد و همین لایه پوشش محافظ نهایی روی ورق روغنی خواهد بود.

ورق¬های گالوانیزه چرب

مراحل گالوانیزه کردن ورق روغنی

فولاد در محلول چرب زدایی تمیز می­شود

پس از چربی زدایی فولاد برای اسید شویی در یک مخزن اسید سولفوریک گرم قرار می­دهند.

سپس در مرحله فلاکس زنی ابتدا فولاد برای جداسازی اکسید­های باقی مانده در محلولی از کلرید روی – آمونیوم غوطه ور می شود. و سپس یک پوشش محافظ نازک روی سطح قرار می گیرد که از اکسید شدن مجدد فولاد قبل از گالوانیزه کردن جلوگیری می­کند.

در نهایت فولاد تمیز شده در حمامی از روی مذاب غوطه ور گالوانیزه می­شود.

مزایای گالوانیزاسیون به روش گرم

لایه محافظ ضخیم

مقاومت بیشتر در برابر خورندگی و زنگ زدگی

مقرون به صرفه

سهولت انجام

ورق­ های گالوانیزه موجود در بازار از لحاظ روش تولید، ضخامت لایه روی و ظاهر با یکدیگر متفاوت هستند. و به همین دلیل از نظر کاربری متفاوت هستند. ورق گالوانیزه به روش گرم به دلیل مقاومت بیشتر در فضا­های باز یا فضاهایی که رطوبت آن بالا می باشد و دارای آب و هوای مرطوب هستند و خطر زنگ زدگی بسیار بیشتر وجود دارد بیشترین کاربرد را دارد. جلای روغنی و چرب ورق های گالوانیزه چرب در واقع به خاطر لایه محافظتی ورق ها برای محافظت بیشتر فلز پایه این ورق­ها می باشد. ورق­ های گالوانیزه بیش از 50 سال دوام دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟ 

فلزات گالوانیزه در همه صنایع کاربرد دارند

ورق ­های گالوانیزه در ساخت و ساز و برای ساخت ساختمان­ های مدرن با اسکلت فلزی یا سازه­هایی مانند بالکن، ایوان، راه پله، نردبان، راهرو بسیار کاربردی هستند. همچنین برای ساخت بدنه و قطعات اتومبیل و محصولاتی مانند دوچرخه، لوله آب،پیچ و مهره، ابزارها و انواع سیم از فولاد گالوانیزه استفاده می­شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله در رابطه با ورق های گالوانیزه چرب به اطلاعات جامع تری دست پیدا کردیم. در این مقاله شرح دادیم جلای چرب برخی از ورق­ های گالنوانیزه به چه علت می­باشد و به دلیل افزایش مقاومت ورق­ های گالوانیزاسیون در برابر رطوبت به خصوص در مناطق جغرافیایی که دارای آب و هوای با رطوبت بالا و مرطوب هستند تولید ورق ­های روغنی گالوانیزه چرب با پوشش محافظتی روی بسیار رایج تر است.

همچنین تولید این ورق­ها با روش گرم باعث می­شود؛ مقاومت بیشتری داشته باشد. همچنین ورق­ های گالوانیزه در صنایع مختلف بسیار کاربرد دارند. امیدوارم مطالعه این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد همچنین شما میتوانید ما را در فضای مجازی و از طریق صفحه فیسبوک ایران فرمینگ دنبال کنید.

قیمت کرکره برقی به دلیل راحتی و سهولت استفاده در انواع مشاغل تجاری و صنعتی ، درب های کرکره ای برقی از پرفروش ترین محصولات ما هستند. تیم ما که اغلب در خرده فروشی ها ، کارخانه ها ، واحدهای صنعتی و بسیاری از مکان های تجاری دیگر نصب شده است ، بیش از 40 سال درب هایی را تولید می کند که از دو سیستم تک فاز (240 ولت) و سه فاز (415 ولت) بهره می برند.

گزینه های درب کرکره ای برقی ما این است:

 

کرکره غلتکی موتور Tube Motor

 

کرکره غلتکی کارکرده مستقیم درایو

 

قیمت کرکره برقی

برای اطلاع از آخرین قیمت کرکره برقی با راه های ارتباطی زیر پست با ما در ارتباط باشید

 

چرا برقی؟

نصب درب کرکره برقی چندین مزیت دارد. نصب کرکره برقی برقی دارای بشکه های بدون برش است که تعداد قطعات متحرک درب را کاهش می دهد ، بنابراین فرسودگی کلی را به حداقل می رساند. با داشتن قطعات کمتر کار ، خطر سو mal عملکرد ، تماس های پرهزینه یا تعمیرات گران قیمت بعدی کاهش می یابد. طولانی شدن طول عمر درب الکترونیکی از این طریق به این معنی است که ما می توانیم یک راه حل مقرون به صرفه تر برای مشتریان خود بسازیم.

علاوه بر این ، کرکره های برقی ما می توانند با سیستم های خودکار از جمله حلقه های القایی ، سنسورهای PIR و کنترل از راه دور بی سیم برای باز و بسته شدن بدون درز تهیه شوند. این روشهای اتوماسیون منجر به عملکرد نرمتر و افزایش کارایی می شود.

 

 

قیمت کرکره برقی

 

 سفارشی

کرکره های غلتکی ما به صورت سفارشی در تاسیسات تولید مستقر درایران ساخته می شوند. این شامل همه چیز از رول توری پرده منفرد تا پوشش پودری محصول نهایی است. این به ما امکان کنترل بهینه بر کیفیت و طراحی محصول را می دهد ، بنابراین ما را قادر می سازد تا نیازهای فردی مشتریان خود را از جمله:

پرده استیل یا آلومینیوم
پوشش پودر پلی استر در رنگهای انتخاب شده BS یا RAL
پلاستیول در طیف گسترده ای از رنگ ها
توری سوراخ دار یا مشت شده
نیازهای درب بزرگ
بخش های راهنمای ساخت سفارشی
هود / سایبان بشکه ای
هود موتور / سایبان
عملیات با سرعت بالا
روشهای مختلف اتوماسیون
گزینه های مختلف قفل کردن

از آخرین مقاله ما بازدید کنید : فولاد آلیاژی و کاربرد آن

 

راه های ارتباطی با ما جهت مشاوره و خرید:

تهران بزرگراه ازادگان بازار آهن مکان فاز ۶ غربی پلاک ۱۶۳۵
۰۲۱-۵۵۵۰۸۲۷۸
۰۹۱۲۱۱۲۷۷۸۷ – ۰۹۱۲۰۴۱۴۱۰۰
info@iranforming.com

 

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف بی شمار است. شاید شما هم تاکنون بارها و بارها به مکانیک و بخش­های مختلف تشکیل دهنده خودرو مانند موتور گیربکس و صندلی فکرده باشید؛ اما هرگز ندانید که مواد خام مورد استفاده برای ساخت قسمت­های مختلف خودرو نیز به همان اندازه حساس و دارای اهمیت است.

این مواد خام شامل آهن، پلاستیک، شیشه، لاستیک، مس ، چرم و فولاد می­شود. یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در صنعت خودروسازی فولاد و ورق­های گالوانیزه است. صنعت خودروسازی یکی از صنایع بنیادین در اقتصاد جهانی و به خصوص اقتصاد ملی ایران به شمار می‌رود .

خودرو از مهمترین صنایع متقاضی فولاد در جهان است.آمار­های انجمن جهانی فولاد نشان می‌دهد؛ حدود ۱۲ درصد از کل فولاد تولید شده در جهان در صنعت خودروسازی مصرف می­شود. این امر موجب حفظ ایمنی سرنشینان به هنگام تصادف می­شود و حدود ۶۵ درصد مربوط به قطعات فولادی به کار رفته در آن است.

دلایل استفاده از محصولات فولادی در ساخت خودرو

ورق روغنی از مهم‌ترین محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی به شمار می­رود با توجه به اینکه صنعت خودروسازی در حال حرکت است. و از خودرو­های سنتی به سمت خودرو­های جدید در صنعت خودروسازی هستیم؛ همچنان فولاد؛ ماده اولیه مورد نیاز محیطی و مهمی برای صنعت خودرو به شمار می­رود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع مختلف

روزانه توسط تعداد زیادی از افراد از خودرو استفاده می­‌شود. بنابراین امنیت و مرغوبیت آن از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور کلی به چند دلیل کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی زیاد می باشد که در زیر به برخی از آن­ها اشاره می­کنیم:

  1. یک دوام بالا: کنترل و کاهش هزینه­‌های تولید یکی از مهمترین دغدغه ­های موجود در هر صنعتی می­باشد. فلز فولاد در مقایسه با مواد اولیه نظیر آلومینیوم و پلاستیک فشرده دارای مزیت مورد استفاده صنعت خودروسازی است؛ زیرا علاوه به مقرون به صرفه بودن و هزینه کمتر از دوام بسیار خوبی برخوردار است.
  2. مزیت های محیط زیستی: فولاد فلزی است که کاملاً قابل بازیافت بوده و بهترین عملکرد را در کل چرخه عمر خود دارد. ضمن اینکه فولاد با هر تعداد دفعات بازیافت دچار کاهش کیفیت در خواص مکانیکی خود نمی­شود. و این از نظر محیط زیست جنبه مثبتی می­باشد.
  3. ایمنی بالا: سختی، استحکام و خواص مکانیکی مطلوب فولاد می­تواند ایمنی بالای سرنشینان خودرو را فراهم کند.
  4. قابلیت انعطاف پذیری: انعطاف پذیری فلز فولاد سبب می­‌شود طراحان به هنگام طراحی قسمت­های مختلف خودرو قدرت انتخاب بیشتری داشته باشند.
  5. تعادل پذیری و تناسب وزنی : وزن خود از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و این وضع باید در بازه مطلوب نگهداری شود. صنعت فولاد از نظر نسبت استحکام به وزن مناسب بوده و می­تواند بهترین گزینه باشد.

کاربرد ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

کاربرد ورق گالوانیزه به طور معمول به دو شکل ورق گالوانیزه و رنگی در صنعت خودروسازی می باشد. ورق گالوانیزه یکی از محصولات فولادی مورد استفاده در صنعت خودروسازی می باشد. در این بخش به بررسی و شرح محصولات فولادی پر کاربرد در صنعت خودروسازی مانند کاربرد ورق گالوانیزه می پردازیم و همچنین مزایا و معایب آن در صنعت خودروسازی را بیان می­کنیم.

ورق گالوانیزه در واقع همان ورق روغنی است که طی عمل گالوانیزاسیون به شیوه پیوسته در حالت غوطه وری در حمام مذاب با لایه‌ای از روی پوشانده می­شود.

 گالوانیزه چیست؟

شاید بهتر است در ابتدای توضیحی در رابطه با ورق گالوانیزه بدانیم. گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی یک فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی فلز بر روی ورق­های فولادی و آهنی ایجاد می­گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی، خوردگی و خراشیدگی می­باشد.

در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورقه­ های آهنی وانی از فلز روی غوطه ور می­شود و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می­شود. به همین دلیل مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق­های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی می­باشد. در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می­کند.

هرچه فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد ورق و درنهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بیشتر است.

ورق گالوانیزه به علت مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر نمک­های محلول در آب، رنگ‌پذیری، یکدست بودن در ظاهر آن و انعطاف پذیری بسیار بالایی که دارد در ساخت بدنه خودرو بسیار مورد استفاده قرار می­گیرد.

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع خودرو نیز بسیار می باشد. ورق گالوانیزه مورد استفاده در صنعت خودروسازی درضخامت­های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر و دارای عرضی در بازه ۸۰۰ تا ۱۸۰۰ میلی متر ساخته می­ شوند.

مزایای استفاده از ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

تا این قسمت از مقاله ورق گالوانیزه را شرح دادیم. و به مزایای آن پرداختیم اکنون می‌خواهیم مزایای استفاده از ورق های گالوانیزه در خودروسازی را معرفی کنیم.به طور کلی استفاده از این ورق­ها مزایای زیادی دارد از قبیل:

  • استحکام بالا
  • کیفیت سطحی بالای ورق
  • پوشش یکدست و یکنواخت در کلیه سطوح و لبه­های ورق
  • قابلیت کنترل ضخامت پوشش ورق با بالاترین حد
  • بهبود خواص مکانیکی ورق

بیشترین کاربرد ورق گالوانیزه مورد استفاده صنعت خودروسازی مشتمل بر ورق­های گالوانیزه کششی و فوق کششی می­باشد؛ که در ساخت قطعات و بدنه خودرو کاربرد دارد. و خوشبختانه امروزه عمده این ورق­ها در داخل کشور تولید و به بازار عرضه می­شود.

ورق گالوانیزه به کار رفته در سقف و بدنه خودرو باعث استحکام و دوام و عدم خوردگی و زنگ زدگی آن در شرایط نامناسب جوی و آلودگی هوا و قرار گرفتن در معرض مواد خورنده اسیدی و قلیایی می­شود. همچنین به دلیل قابلیت رنگ پذیری و دارا بودن کیفیت سطحی مناسب ورق‌­های گالوانیزه گزینه مناسبی برای ساخت قطعات در معرض دید و بیرونی خود را از بدنه خودرو می­باشد

با توجه به اینکه پایه ورق­های گالوانیزه ورق روغنی می­باشد قیمت فولاد گالوانیزه نیز وابسته به ورق روغنی بوده و با هر گونه تغییر در قیمت ورق سیاه روغنی قیمت کالا نیز تغییر می‌­کند. که این تغییر قیمت همانطور که ذکر شد در قیمت خودرو نیز تاثیر گذار است.

ورق گالوانیزه که در خودروسازی به کار می­رود عموماً ضخامت های متفاوتی بین 0.4 تا ۲ میلیمتر دارد. و در تعدادی از کارخانه‌­های داخلی تولید ورق­های گالوانیزه قابل تولید هستند به عنوان مثال ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان در ساخت بدنه خودروهای پراید و پیکان و موانع استفاده می­شود.

کاربرد ورق گالوانیزه

مزایای ورق­های گالوانیزه

مزایای ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی را می­توان به شرح زیر جمع بندی کرد:

  • قابلیت استحکام بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی
  • انعطاف پذیری و فرم پذیری مناسب در عملیات فرمینگ ورق و قطعات حاصل از آن
  • وزن کمتر نسبت به انواع دیگر ورق­های فولادی در صنعت خودروسازی
  • کاهش سوخت خودرو و در نتیجه کاهش آلودگی­های محیط زیستی و صرفه جویی در مصرف سوخت­های فسیلی
  • دوام و ماندگاری قطعات حاصل از ورق­های گالوانیزه و افزایش عمر مفید خودرو

امروزه میزان قابل ملاحظه ای از ورق گالوانیزه مصرفی در صنعت خودروسازی توسط کارخانه‌­های داخلی تولید می­شود که از جمله آن­ها می‌توان به کارخانه سفید دشت بودجه واقع در استان چهارمحال و بختیاری اشاره کرد. که با ظرفیت سالانه ۴ هزار تن ورق گالوانیزه در دو نوع خودرویی و صنعتی یکی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه هستند.

استفاده از بدنه­ های روکش دار روی برای ساخت خودرو یک روش استاندارد است. بدنه سفید یک اتومبیل حدوداً بالای ۸۰ درصد اتومبیل را تشکیل می­دهد که تمام این ۸۰ درصد از فولاد ورق گالوانیزه می­باشد که قبلاً به آن اشاره کردیم مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد گالوانیزه مهمترین مزایای ابزار بازاریابی مناسب برای صنعت خودروسازی می­باشد. زیرا کاربرد ورق گالوانیزه می­تواند مقاومت و طول عمر خودرو را برای مشتریان تضمین نماید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

آنچه خواندیم

در این مقاله به بررسی کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی پرداختیم در رابطه با استفاده از یکی از محصولات فولادی به نام ورق­های گالوانیزه در صنعت خودروسازی شرح دادیم. چگونگی ساخت ورق گالوانیزه را و کاربرد و مزایای آن را در صنعت خودروسازی به صورت مختصر بیان کردیم. امیدواریم؛ این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

مخازن استیل از جنس فلز یکی از مخازن مقاوم در برابر عواملی مانند خوردگی و زنگ زدگی می­باشد. هنگام ساخت بدنه آن از ورق استیل استفاده می­شود. کاربرد این محصول برای نگهداری سیالات است. و بسته به نوع کاربرد، تجهیزات، نوع استیل، کیفیت و ملحقاتی مانند همزن الکتریکی (الکتروموتور)، مبدل حرارتی  و… دارای تنوع قیمت در ظرفیت­های مشابه مخزن استیل می­باشد. در این مقاله تصمیم داریم شما را با مخازن استیل بیش از پیش آشنا کنیم. انواع آن را شرح دهیم و کاربرد این مخازن را بیان کنیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

شکل ظاهری مخزن استیل

ظاهر مخزن استیل عموما به صورت استیل ساخته می­شود. چرا که بیشترین تیتراژ تولید را شامل می­شود. البته اشکال هندسی دیگر این مخازن نیز ساخته می شود که می توان به صورت زیر آن ها را دسته بندی نمود:

  • استوانه ای
  • مکعبی
  • هرمی
  • کروی
  • مخروطی

مخازن استیل | ایران فرمینگ

انواع مخزن استیل

مخازن استیل به علت کاربرد فراوانی که دارند دسته بندی های مختلفی دارند در این قسمت ما جامع ترین دسته بندی را معرفی می­کنیم.

دسته بندی بر اساس جداره مخازن استیل

  1. تک جداره
  2. دو جداره
  3. سه جداره

هر کدام از این دسته بندی­ها کاربرد خاص خود را دارند که بسته به سفارش کارفرما طراحی و ساخته می­شوند

دسته بندی بر اساس جنس ورق

  • ورق 304
  • ورق316 والبته L316
  • ورق 307

رده بندی هر یک از این ورق­ها نیز بسته به کاربرد مخزن استیل، سفارش کارفرما، طراحی می­شوند.و در نهایت مشخصات سیال مورد استفاده نیز مشخص خواهند شد. در ادامه مقاله به بررسی خواص و مشخصات شیمیایی و فیزیکی استنلس استیل و آلیاژ­های مختلف مخازن استیل می­پردازیم.

مواد تشکیل دهنده استنلس استیل

استنلس استیل یک آلیاژ آهنی می­باشد که در ترکیبات آن لزوما 10 درصد کروم وجود داشته باشد.

  1. کربن: 0.08 درصد
  2. منگنز: 2 درصد
  3. فسفر: 0.045 درصد
  4. سولفور:0.03 درصد
  5. سیلیسیوم : 1 درصد
  6. کروم: 18 الی 20 درصد
  7. نیکل:8 الی 10 درصد

ورق های استیل برخلاف ورق گالوانیزه بر اساس نرخ آلیاژ و درصد ترکیب­های مختلف به رده­های زیادی تقسیم می­شوند که از بین آلیاژ­های مختلف استیل رده 304 و 316 بیشترین مصرف را دارند. و برای ذخیره سیالات اسیدی، قلیایی،آشامیدنی­ها و… مناسب هستند.از استیل با گرید 304 می توان به عنوان محفظه نگهداری مواد غذایی، مواد لبنی، محلول­های استریلیزه، مواد شیمیایی با خواص خوردگی متوسط و.. استفاده نمود. یکی از مهمترین کاربرد­های استیل 304 در صنایع لبنی و عمل آوری مواد لبنی می­باشد. مخازن تک جداره، دوجداره؛ برای کارخانجات لبنیات استیل 30 ساخته می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل تک جداره

مخازن استیل تک جداره یکی از پر مصرف ترین نوع مخازن می­باشند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر الی ظرفیت های بالای 150 متر مکعب قابل تولید هستند. جنس ورق مخازن تک جداره و شکل ظاهری این مخازن تک جداره و افقی و عمودی بودن آن بر اساس نیاز کارفرما تولید می­شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

مخزن استیل دو جداره

مخزن استیل دو جداره یکی دیگر از مخازن استیل استنلس می­باشد. که این مخازن در ظرفیت­های گوناگون تولید می­شود. دو جداره بودن بدنه این مخازن ربطی به مقاومت مخزن ندارد؛ بلکه به قصد عملیات خاص اینگونه طراحی می­شوند. در واقع جداره دوم برای جلوگیری از پرت حرارتی ساخته می­شود. که استفاده از پشم شیشه، پشم سنگ، و سایر عایق­های حرارتی در بین جداره­های اول و دوم مخزن استیل برای این هدف می­باشد. بدنه منبع استیل دوجداره همانند سایر مخازن از هر دو ورق 304 و 316 قابل تولید است. از پرکاربردترین مخاطن استیل صنعتی ظرفیت 10000 لیتری می­باشد. که در صنایع لبنی، داروسازی،صنایع غذایی کاربرد دارد.

مخازن استیل سه جداره | پروسس تانک استیل

مخازن سه جداره یکی از پیچیده ترین و حرفه ای ترین نوع مخازن هستند. این مخازن از سه جداره تشکیل شده اند. که همانند سایر مخازن از گرید­های مختلف استیل (316،310،309 و…) بسته به نیاز کارفرما طراحی می­شوند. این مخازن از ظرفیت 500 لیتر قابل تولید هستند و با توجه به کاربرد و نیاز کارفرما تا ظرفیت­های بالای 10 هزار لیتر تولید و به بازار عرضه می­گردند.

کاربرد پروسس تانک

پروسس تانک در حالت کلی در مواردی کاربرد دارد که خریدار تغییر در خواص فرآورده و سیال مورد نظر مقصودش باشد. یکی از اصلی ترین موارد کاربرد این مخازن سه جداره تغییرات دمایی محصول می­باشد. می توان موارد کاربرد مخازن استیل سه جداره را به صورت زیر دسته بندی کرد:

  • تبادل حرارتی
  • مخلوط سازی
  • فرآوری محصول
  • نگهداری و ذخیره محصول

عمده ترین کاربرد مخازن یه جداره استیل برای صنایع لبنی می­باشد که هدف این صنایع تغییر ماهیت شیر از طریق فرآوری و تولید محصول­های لبنی است.

یکی از معروف ترین مخازن استیل سه جداره ریپنین تانک­ها هستند که برای تولید کره یا خامه از شیر خام مورد استفاده می­گردند. مخرن بلورسازی، مخازن استارتر، مخازن فرآوری کش جهت تولید ماست از جمله مخازن سه جداره می­باشند.

مخازن استیل ضد اسید

مخازن ضد اسید در صنایع مختلفی مانند داروسازی، صنایع غذایی،صنایع نظامی، صنایع شیمیایی، و بسیاری از تولیدکنندگانی که با مواد اسید و مواد خورنده سروکار دارند می­باشد. برای نگه داری اسید در یک مخزن که به عنوان مخزن نگه داری اسید شناخته می­شود؛ متریال های زیادی مورد استفاده قرار می­گیرد. که استیل یکی از آنها می­باشد. زیرا استیل همانطور که قبلن گفتیم اصلی ترین مشخصه آن خاصیت اکسیداسیون و ضدخورندگی آن می­باشد. که آن را از سایر مواد تمایز می­سازد. البته مقدار مقاومت آن در برابر خورندگی ناشی از اسید گرید­های مختلف متفاومت است. و علت بعدی که مخزن استیل ضد اسید را متمایز می کند این می باشد که؛ در این نوع مخزن امکان نصب تجهیزات و ملحقات بسیاری وجود دارد که در سایر مواد بخصوص پلاستیکی این امر میسر نیست.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

مخزن استیل ایزوله

مخزن استیل ایزوله به سبب داشتن مقاومت بالای آن در برابر عواملی چون آتش، اشعه ماورابنفش،خورندگی و زنگ زدگی در کاربری نگهداری محصولات با هدف حفظ و ثبات دما بسیار مورد استفاده هستند. صنایعی که از این مخازن استفاده می­کنند صنایع غذایی، بهداشتی، دارویی، شیمیایی، نفت وگار، نگهداری شیر، گلاب، آب و آبلیمو می­باشند. این مخزن از نوع مخازن دوجداره استیل می­باشد که جداره داخلی آن از پشم شیشه یا سنگ، روغن داغ، آب سرد پر شده است.

مخازن استیل حمل شیر

یکی از تولیدات مهم مخازن استیل مخازن حمل شیر می­باشد. مخزن حمله شیر به گونه ای طراحی می­شود که توانایی تامین و نگهداری نیازهای لبنی، دامداری­ها و … را دارد. کیفیت شیر تحویل شونده به صنایع لبنی یکی از مهم ترین شاخص­های واحد پرورش دام می­باشد. به همین دلیل مخازن حمل و نگهداری شیر به گونه ای طراحی می­شوند که مانع از ورود میکروب به مخازن شوند. این مخازن در سایز­های مختلف و به صورت تک جداره و دو جداره طراحی می­شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید : چرا ورق گالوانیزه شوره میزند؟

مخزن استیل ایزوتانک

مخزن استیل ایزوتانک در گروه مخازن دوجداره قرار دارد و این مخزن به منظور انتقال و ارسال گاز و مایعات مختلف اعم از محصولات آرایشی-بهداشتی،گلوکز،گلیسیرین و ..استفاده می­شود.

استاندارد طراحی مخزن استیل

دامنه تولید مخازن استیل بسیار گسترده می­باشد که هرکدام بسته به اهمیت و کارایی در استاندارد­های متفاوتی طراحی می­شوند.

مخازن استیل | ایران فرمینگ

شاخصه ­های اصلی در طراحی مخزن استیل

جهت طراحی مخزن استیل از پارامترهای منحصر به فردی استفاده می­شود که مهمترین آن ها به شرح زیر می­باشد:

  • فشار کاری، فشار طراحی
  • دمای کاری
  • نوع سیال نگهداری شونده
  • نوع کاربرد مخزن
  • میزان خصلت اسیدی یا قلیایی سیال
  • محل نصب مخزن
  • ظرفیت مخزن
  • شکل ظاهری مخزن

و طراحی این محصول به عواملی مانند نوع موادی که داخل مخزن نگهداری می­شود، شرایط جوی اتمسفر اطراف مخرن و حجم مواد داخل مخزن می­باشد.

مراحل ساخت مخزن های استیل

تولید و ساخت این مخازن کاری بسیاری تخصصی می­باشد که توسط تیمی مجرب با استفاده از ابزار آلات پیشرفته و دقیق مهندسی می­باشد. با استفاده از ورق استنلس استیل و باتوجه به نیاز کارفرما با پارامترهای دقیق توسط دستگاه براکت برش زده می­شوند و پس از نوردکاری بسته به کاربرد به شکل مورد نظر در می­آیند همچنین ضخامت آن نیز بسته به کاربرد با اندازه گیری­های دقیق مشخص می­شود تا به صورت یکنواخت در تمام سطوح این مخازن اعمال شود.

آنچه خواندیم

در این مقاله ما به شرح جامع مخازن استیل پرداختیم. انواع آنها با کاربرد هر کدام از مخازن را شرح دهیم. امیدواریم از این مقاله بهره کافی برده باشید.

جدول استاندارد ورق های فولادی به ما در انتخاب ورق مناسب با کار خود کمک شایانی می کنند. ورق فولادی از جمله ورق های بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشند. به طوری که اگر خوب به اطرافمان دقت کنیم متوجه می‌شویم این محصول در بسیاری از وسایلی که در زندگی روزمره از آن استفاده می­کنیم بسیار به کار رفته است. در این مقاله تصمیم داریم انواع ورق­های فلزی را همراه با جدول استاندارد هرکدام معرفی کنیم.

ورق چیست؟

برای ساخت ورق فولادی ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می­‌نمایند. پس از آن این محصول را در دمای مشخصی قرار می­دهند تا خوب گرم شود. در مرحله بعد فولاد حرارت دیده شده را از میان غلتک هایی عبور می­دهند تا به اندازه و ابعاد مد نظر برسد. و ضخامت آن به ۴ میلی متر کمتر برسد بدین ترتیب ورق تولید می شود.

آشنایی با انواع ورق های فلزی

ورق های فلزی از آلیاژهای مختلف مانند برنج، مس، آلومینیوم با درصد های متفاوت تولید می­شود. به طور کلی برای ساخت ورق­های فلزی دو روش نورد سرد یا نورد گرم به کار گرفته می­شود. به ورق­هایی که از روش نورد سخت ساخته می­شوند؛ ورق روغنی گفته می شود و به ورق­هایی که به روش نورد گرم تهیه می­ شود ورق سیاه گفته می­شود.

  1. ورق روغنی

جالب است بدانید نام ورق روغنی یک اصطلاح بازاری و عامیانه می­باشد و به این خاطر نام گذاری شده است که به نظر می­رسد بر روی ظاهر این ورق لایه ایی از روغن قرار دارد. ورق روغنی به روش نورد سرد تهیه می­شود. ظاهر این ورق­ها بسیار براق، یکدست و درخشان می ­باشد.

  1. ورق گالوانیزه

گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد. ورق گالوانیزه در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالا تر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد.

جدول استاندارد وزن ورق گالوانیزه

گرید های ورق های گالوانیزه

در استاندارد آمریکاییASTM  از انواع مختلف فولاد برای تولید ورق های گالوانیزه استفاده می­شود. در جدول زیر درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده در برخی از انواع ورق های گالوانیزه  (ASTM) ارائه شده است:

 

دیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر گرید بندی استانداردهای اروپایی ورق­های گالوانیزه نمایش داده شده است:

ردیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

 جدول استاندارد ورق های گالوانیزه بر اساس استاندارد اروپایی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر نیز می توانید درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده را در گرید های کششی (DX) و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی بر اساس استاندارد اروپایی را بررسی کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10142:2000       
گریدکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیومنیتروژنتیتانیم
1DX51D0.10.60.030.0350.0250.010.005
2DX52D0.070.30.030.0350.0250.0050.005
3DX53D0.030.030.030.0350.020.0060.125
4DX54D0.010.30.030.0350.020.0060.125
5DX56D0.0050.20.020.020.020.0050.086

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی بالا نمادهای به کار برده شده است که به شرح آن­ ها می پردازیم:

Z: به معنای این است که لایه محافظتی از جنس روی خالص است.

ZF: این حرف بدین معنا می باشد که لایه محافظتی از آهن-روی (12-8) درصد تشکیل می­‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

بعد ازتمام شدن فرآیند گالوانیزاسیون پولک هایی بر روی سطح ورق­ها ایجاد می شود که اصطلاحا به آنها گل (Spangle) می گویند. این گل ها کیفیت و مرغوبیت ورق ها را کم می کنند.. بر همین اساس  ورق های گالوانیزه را دسته بندی می کنند به این صورت که:

NA: گل های ایجاد شده در سطح درشت هستند برای همین کیفیت سطحی ورق ها معمولی است .

MA: گل های ایجاد شده ریز هستند کیفیت سطح ورق­ها معمولی می باشد.

MB: گل های ایجاد شده ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها بالاتر است.

MC: گل های ایجاد شده در این ورق­ها ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها عالی می باشد.

RA: جنس لایه پوششی در این ورق­ها آهنم-روی می باشد و سطح این ورق ها تقریبا مات و خاکستری رنگ می­باشد.

RB: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این ورق­ها از موارد قبلی بالاتر است.

RC: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این نوع ورق­ها در واقع عالی است.

جدول استاندارد ورق های فولادی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر می توانید درصد ترکیبات شیمیایی کار گرفته شده در گریدهای H ورق های گالوانیزه و اطلاعات مربوط به لایه محافظتی ورق­ها را بر اساس استاندارد اروپایی مشاهده کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10292:2000        
گریدکربنمنیزیمسیلیسیمآلومینیومفسفرگوگردتیتانیمنوبیوم
1H180BD0.040.70.50.020.060.25
2H220BD0.060.70.50.020.080.25
3H220PD0.080.70.50.020.080.25
4H300PD0.10.70.50.020.080.25
5H220YD0.010.90.50.020.080.250.12
6H260YD0.011.60.50.020.10.250.12
7H260LAD0.10.60.50.0150.250.250.150.09
8H300LAD0.110.50.0150.250.250.150.09
9H340LAD0.110.50.0150.250.250.150.09

 

ورق استیل

استیل، آلیاژی تست که از پایه آهن می­باشد و حاوی کمتر از 2 درص کربن است. میزان کربن موجود در این ورق باعث تفاوت در خواص مکانیکی و سختی آن شده است. برای تولید مواردی همچون میخ، پرچ ولوله های درزدار، شفت، میل لنگ و فنر استفاده می­شود.

معرفی ورق های فلزی و جدول استاندارد

 

ورق رنگی

پایه ساخت ورق رنگی ورق گالوانیزه می­باشد. هنگامی که ورق گالوانیزه را رنگ و آستر می زنند و در کوره قرار می­دهند به ورق رنگی تبدیل می­شود.رنگ­های ورق رنگی شامل سفید، آبی، قرمز، زرد، سبز، نارنجی، قهوه ای، لیمویی، بنفش می­باشد. ورق رنگی برای لوازم خانگی بسیار استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق رنگی

 

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی از نظر ظاهری شبیه به ورق روغنی می­باشد. از ورق های گرم تولید می­شود و طی یک پروسه ای زغال­های روی سطح ورق را کاملا از بین می­برند و همه ناخالصی های آن را با کمک اسید می­زدایند. به این فرآیند اسید شوئی می­گویند. این محصول برای لوله های نفت و گاز، صنعت خودرو وکشتی سازی بسیار کاربردی است. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید :کاربرد ورق اسید شویی

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-اسیدشویی

 

ورق سیاه یا ورق نورد گرم

ورق سیاه خروجی نورد گرم می­باشد. و این اصطلاح به علت شکل ظاهری ورق می­باشد. فولاد در دمای بسیار بالایی در کوره­ها ذوب می­گردد که ظاهر آن تیره و مات ومتمایل به سیاه می­شود.

جدول وزن ورق سیاه

 

ورق آجدار

ورق آجدار از جنس ورق سیاه و نورد گرم می­باشد. که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می­دهند. سطح این ورق دارای خطوط برجسته می­باشد. و روی آن اشکالی مانند خطوط مورب  وکج، دایره ای شکل و… می­باشد.از ورق آجدار در کف اتاق ها، کامیون، وانت بارها، آسانسور و ..استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق آجدار

 

ورق آلومینیوم

نام این ورق را زیاد شنیده ایم. در واقع یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین ورق های موجود در بازار می­باشند که در صنایع مختلف از آن زیاد استفاده می­شود. انعطاف پذیری، تولید انبوه و مقاوت بالا و ظاهر براق و تمیز آن از دلایل استفاده زیاد این ورق در صنایع می­باشد. و همچنین دارای قیمت مناسب نسبت به بقیه ورق ها می­باشد. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-آلومینیوم

 

در این مقاله ما به معرفی انواع ورق­های فلزی، شرح مختصر وکافی در رابطه با چگونگی ساخت هر ورق، ویژگی های ظاهری و کاربرد آن­ها در صنایع و جدول استاندارد ورق های فولادی پرداختیم.  همچنین جداول استاندارد هر ورق را برای بدست آوردن اطلاعات جامع تر و کامل تر این ورق­ها نمایش دادیم. امیدواریم این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

كاربرد های ورق طرح سفال  بسیار گسترده می باشد امروزه نمی ‌توان صنعت را بدون استفاده از مواد اولیه فلزی تصور نمود. یکی از پرکاربردترین مواد و مصالح فلزی که در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان به کار برده می شود، انواع ورق ها هستند که هر یک بسته به ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و ظاهری شان در کاربری های خاصی مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

ورق های طرح سفال یکی از از محبوب ترین انواع ورق هستند که به ویژه در صنعت ساختمان در کاربری هایی همچون پوشش سقف شیروانی و سردرهای ساختمانی کاربرد فراوانی پیدا کرده اند. در این مطلب قصد داریم به انواع و کاربردهای ورق طرح سفال اشاره نماییم.

ورق طرح سفال چیست؟

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

ورق های گالوانیزه ورق هایی آهنی یا فولادی هستند که سطح روی آن ها با لایه ای از فلز روی پوشانده شده و در برابر محرک های محیطی مانند رطوبت و اکسیژن هوا از مقاومت بسیار بالایی برخوردار شده اند. یکی از پرکاربردترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق های رنگی می باشند که بعلت مقاومت و زیبایی ظاهری در صنعت ساختمان کاربرد فراوانی دارند.

اصلی ترین نوع ورق های رنگی، ورق های طرح سفال می باشند که از انواع ورق شیروانی می باشند و خود چندین نوع دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم نمود. این ورق ها که اغلب به جای سفال در سقف های شیبدار استفاده می شوند، از مقاومت بسیار بالاتری برخوردارند و به ویژه در مناطق مرطوب و پر بارش، استفاده از آن ها دارای توجیه فراوانی است.

 

ویژگی های ورق های طرح سفال

همانطور که پیش تر ذکر شد استفاده از این ورق ها در سال ‌های اخیر افزایش فراوانی پیدا کرده و این موضوع به علت ویژگی های ورق های طرح سفال است. اصلی ‌ترین ویژگی های این ورق ها عبارتند از:

زیر سازی ساده:

برای نصب این مصالح نیازی به یک فرآیند زیرسازی پیچیده نمی باشد و فقط با اجرای یک خرپای بسیار ساده و حتی بدون نیاز به سازه چوبی و فلزی می توان زیرسازی لازم را برای نصب ورق های گالوانیزه طرح سفال انجام داد.

نصب سریع و آسان:

نصب این ورق ها به عنوان مصالح سقف شیبدار بسیار ساده تر از سفال بوده و سرعت عملیات ساختمانی را نیز بالا می برد.

طول عمر بالا و شرایط نگهداری آسان:

ورق های طرح سفال از جنس ورق های گالوانیزه هستند و به علت قرار گرفتن یک لایه از فلز روی بر روی فلز پایه که همان فولاد یا آهن است، این ورق ها از مقاومت و طول عمر بسیار بالایی برخوردار هستند.

همچنین نگهداری آنان نیز آسان است. به طور میانگین این ورق ها در کاربری شیروانی، در برابر نور آفتاب می توانند تا 50 سال کارایی داشته باشند.

استحکام و مقاومت بالا در برابر آتش سوزی:

از ویژگی های ورق های گالوانیزه می توان به امکان تحمل ۷۲۰ درجه حرارت اشاره نمود. همچنین ورق های گالوانیزه طرح سفال از وزن کمی برخوردار هستند و همین موضوع موجب می ‌شود دیرتر از سازهای دیگر فرو بریزند.

ثابت بودن رنگ و عدم نیاز به رنگ کردن:

این ورق ها در رنگ های سفارش داده شده تولید و به مشتری تحویل داده می ‌شوند و نیازی به هزینه و صرف وقت در رنگ کردن آنها نمی باشد. این ورق ها در رنگ های بسیار متنوعی در بازار موجود هستند و از نظر بصری نیز دارای زیبایی و جذابیت بالایی می باشند.

وزن کم محصول:

پیشتر نیز گفته شد که این سازه ها از مزیت سبک بودن برخوردارند.

مقاومت بالا در برابر زلزله:

به طور کلی در در دنیا برای مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله از اصل کاهش وزن سازه استفاده می کنند. از این رو کمبود وزن این مصالح می ‌تواند به مقاوم سازی سازه ها در برابر زلزله کمک کند. همچنین برای استحکام این ورق ها از پیچ هایی از جنس فولاد استفاده می شود که دربرابر نیروهای پیچشی و برشی زلزله مقاومت بسیاری ایجاد می کنند.

کم بودن حجم و حمل و نقل آسان:

انواع و كاربردهاى ورق طرح سفال

از دیگر مزایای این نوع ورق ‌ها این است که بعلت حجم پایین، به راحتی می ‌توان از این محصولات در انبارها استفاده قرار داد و حمل و نقل آن ها نیز بسیار راحت و آسان است.

انواع ورق های طرح سفال:

انواع ورق های گالوانیزه طرح سفال بیشتر در زمینه ظاهر و ابعاد دارای تفاوت هستند. اصلی ترین انواع ورق های طرح سفال عبارتند از: ورق های طرح سفال پالرمو، ورق های طرح سفال ژنوا و ورق های طرح سفال پرچین، که در ادامه به معرفی ویژگی های هر یک خواهیم پرداخت:

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

ورق های طرح سفال پالرمو:

كاربردهاى ورق طرح سفال

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه رنگی طرح سفال ورق های طرح سفال پالرمو می باشد که جهت اجرای ورق شیروانی ساختمان های ویلایی بسیار مناسب هستند. وجه تسمیه این ورق ها شهر پالرمو در کشور ایتالیاست که اکثر ساختمان های آن سقفی با ظاهری شبیه سقف های ساخته شده با این ورق ها دارند.

 

این ورق ها که از مهم ترین و پرمصرف ‌ترین تولیدات فلزی به حساب می آیند، برعکس سفال دارای شکنندگی نبوده و و دارای وزن کمتری نیز می باشند. ورق های طرح سفال پالرمو علاوه بر جذابیت بصری و تنوع بالای رنگ، در برابر زلزله نیز از مقاومت بالایی برخوردارند.

از دیگر مزایای این ورق ها می توان به نصب سریع و آسان، عدم تغییر رنگ و شکل در معرض شرایط جوی مختلف، مقاومت بالا در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و همچنین عدم شکستگی و داشتن یکپارچگی بالا در طول زمان اشاره نمود. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال جنوا:

jj

این ورق های رنگی گالوانیزه نیز کاربرد فراوانی به عنوان ورق های شیروانی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.18 تا 0.80 میلیمتر، در عرض ۱۰۰ یا ۱۲۵ سانتی متر  و به طول دلخواه سفارش دهنده تولید و ارائه می شوند.

ورق های طرح سفال پرچین:

iiii

ویژگی ورق های طرح سفال پرچین نوع قرار گرفتن در کنار هم و همپوشانی آن هاست ه موجب می شود سف در برابر باد و باران مقاوم و غیر قابل نفوذ گردد. این ورق ها برای استاده در شیب های 12 تا 90 درجه مناسب بوده و بسیار سبک تر از سایر پوشش های سقف هستند.

ورق های طرح سفال پرچین در برابر نیروهای برشی و پیچشی زلزله نیز مقاومت مناسبی دارند. معمولاً این ورق ها با ضخامت 0.5 تا 0.6 میلیمتر، در عرض 370 میلی متر  و به طول 98 میلیمتر تولید و ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با این 7 ورق شیروانی پرکاربرد بیشتر آشنا شوید

کاربرد های ورق های طرح سفال

کاربردهای ورق های طرح سفال متنوع است و اصلی ترین موارد آن عبارتند از:

– سقف های شیروانی

– سقف های شیبدار

– سردر منازل و پارکینگ ها

– سقف و دیواره آلاچیق ها

– پوشش سقف سوله ها

اجرا و نصب ورق های طرح سفال

به منظور اجرا و نصب ورق های طرح سفال ابتدا باید روی کاغذ یا به صورت کامپیوتری نقشه اجرا را ترسیم نمود. سپس می ‌بایست تایل طرح سفال را در محل مورد نظر قرار داده و ورق های طرح سفال را تراز بندی نمود. در آخرین مرحله نیز ورق های طرح سفال باید میخ شوند که البته نباید این کار به شدت سفت انجام شود، زیرا موجب تغییر شکل و فرورفتگی ورق ها خواهد شد.

در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال حتماً می بایست لباس استاندارد ایمنی کار پوشیده و از ماسک فیلتر دار استفاده نمود. استفاده از عینک های حفاظ دار و دستکش های ضد برش نیز در انجام این عملیات اجرایی لازم است. حتماً می بایست نکات ایمنی در هنگام اجرا و نصب ورق های طرح سفال مانند سایر فعالیت های ساختمانی مدنظر قرار گیرد.

ورق سینوسی یکی از پرکاربرد ترین ورق های فلزی مورد استفاده در صنایع می باشد.می دانیم که ورق های آهنی و فولادی برای این که در برابر محرک های محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت بیشتری پیدا کنند با لایه ‌ای از روی پوشانده شده و در اصطلاح گالوانیزه می شوند. اما خود ورق های گالوانیزه بسته به ویژگی های خاصی که دارند به دسته های مختلفی تقسیم بندی شده و هر دسته برای مصارف خاصی مناسب تر می باشند.

یکی از اصلی ترین انواع ورق های گالوانیزه، ورق گالوانیزه رنگی می باشد که خود به چندین دسته مختلف تقسیم می شود. با مطالعه این مطلب در ضمن آشنایی با انواع ورق های گالوانیزه رنگی به ویژه ورق های سینوسی یا کرکره ای، می توانید با انواع کاربرد های ورق سینوسی بیشتر آشنا شوید.

معرفی ورق های گالوانیزه رنگی

ورق های گالوانیزه رنگی که آنان را با نام ورق های پیش رنگ نیز می شناسند نوعی از ورق های گالوانیزه می باشند که با لایه ای از رنگ بصورت الکترواستاتیک پوشانده شده اند.‌ این ورق ها هم ازیک  لایه روی و هم یک لایه رنگ پوشیده شده و در برابر رطوبت و اکسیژن هوا مقاومت بسیار بالایی دارند.

این ورق ها از نظر تنوع رنگ دارای انواع مختلفی هستند و در بازار ایران حداقل 15 رنگ از آنان موجود می باشد که اصلی ترین آن ها عبارتند از: قرمز، سفید، آبی، زرد، قهوه ای، سبز، بنفش، صورتی، نقره ای، قهوه ای سوخته، جگری، پرتقالی و کرم.

به طور معمول ضخامت ورق های رنگی چیزی بین ۰.۱۸ تا ۰.۷ میلیمتر است. این ورق ها در کاربری های مختلفی قابل استفاده هستند، اما اصلی ترین کاربردهای آن ها پوشش سقف های شیروانی ویلاها، ساختمان ها، سردر پارکینگ ها و همچنین ساخت سوله ها می باشد. به این علت آن ها به ورق های شیروانی نیز معروف هستند. ورق های رنگی مقاومت بیشتری در برابر ضربه نسبت به سفال دارند و از این نظر نیز برای استفاده در سقف های شیروانی مناسب تر هستند.

انواع ورق های گالوانیزه رنگی شیروانی

از نظر فرم و شکل ورق های گالوانیزه رنگی شیروانی دارای انواع مختلفی هستند که در تقسیم بندی ها معمولا دو دسته اصلی برای آنان تعریف می شود که هر یک از این دو دسته به چندین زیر دسته نیز طبقه بندی می شوند که این دو دسته و زیر دسته های آن ها عبارتند از:

  1. ورق های شیروانی طرح سفال:

– ورق های طرح سفال پالرمو

– ورق های طرح جنوا

– ورق های طرح سفال پرچین

– ورق های طرح سفال چینی

  1. ورق های شیروانی طرح شادولاین:

– ورق های سینوسی یا فرم کرکره ای

– ورق های ذوزنقه ای

– ورق های فرم لمبه یا دامپا

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرآيند شكل دهى و فرمينگ ورق گالوانيزه آشنا شويد

معرفی ورق های سینوسی یا کرکره ای

انواع ورق های گالوانیزه رنگی که نوعی از ورق های شیروانی طرح شادولاین به حساب می آید، ورق های سینوسی یا کرکره ای می باشد که در زبان انگلیسی با نام Colored Sinusoidal Sheet شناخته می شوند. این نوع ورق ها علاوه بر داشتن یک لایه روی و همچنین یک لایه رنگ محافظ، از نظر فرم نیز دارای نیم دایره های برآمده ای در سطح خود هستند و به همین علت به آنان سینوسی گفته می شود.

در کارخانجات مختلف این نوع ورق های گالوانیزه رنگی در رنگ های متنوع و بر اساس سفارش مشتری ساخته و ارائه می ‌شوند. این نوع فرمینگ ورق ارزان ترین و کم هزینه ترین روش فرم دهی به ورق های گالوانیزه می باشد و از این نظر دارای توجیه اقتصادی بالایی است. به طور معمول ورق های سینوسی در عرض های ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر در بازار موجود هستند و طول آنها نیز بر اساس خواست مشتری تا ۱۲ متر تعیین می شود.

ورق سینوسی

نحوه تولید ورق های رنگی سینوسی

برای تولید ورق های رنگی سینوسی کلاف های گالوانیزه را وارد قسمت آماده سازی می کنند و و آنها را پولیش می دهد. در این فرآیند چربی ها و آلودگی های روی سطح آنها زدوده می شود. سپس سطح ورق ها به وسیله غلطک های مخصوصی برس کاری می شود تا صاف و یکنواخت شوند. پس از آن با آب سطح ورق ها را شستشو داده و و با عملیات هوادهی آن را خشک می کنند.

در اغلب کارخانجات تولیدی به منظور بالا بردن مقاومت ورق ها در برابر خوردگی و همچنین افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به ورق، در این مرحله مواد شیمیایی خاصی روی سطح ورق ها پاشیده می شود و سپس و خشک آن ها را خشک می کنند تا آماده رنگ آمیزی شود.

در این مرحله ابتدا نوعی رنگ پایه پرایمر بر روی سطوح ورق کار می شود. ورق ها را وارد کوره پخت می کنند و سپس آن ها را سرد می کنند در مرحله بعد رنگ نهایی را توسط غلتک های خاصی روی سطح ورق ها اعمال می کنند و دوباره آنان را می پزند.

رنگ نهایی می ‌تواند از جنس های مختلفی همچون پلی اورتان، پلی وینیل کلراید، پلی استر و اپوکسی باشد. محصول پس از پخت نهایی و سرد شدن یک ورق گالوانیزه رنگی دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و با ویژگی شکل پذیری عالی می باشد. ورق های رنگ شده به وسیله ماشین آلات فرمینگ به شکل کرکره ای، موجدار و سینوسی در می آیند و به بازار ارائه می شوند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

کاربردهای ورق های سینوسی

این نوع ورق ها در برابر زنگ زدگی و نفوذ آب و رطوبت در ساختمان مقاومت بالایی دارند. به همین دلیل کاربرد اصلی آن ها ساخت سقف های شیروانی برای ساختمان ها، ویلاها و ورودی پارکینگ ها می باشد. همچنین در ساخت بدنه و سقف سوله ها نیز از ورق های سینوسی یا کرکره ای استفاده می شود. امروزه در ساخت سقف در مراکز نمایشگاهی، ویلاهای مدرن، فضاهای باز مانند باغ ها، منازل روستایی، کارخانه ها و حتی هتل ها نیز از ورق های سینوسی استفاده می شود.

از دیگر کاربردهای ورق های سینوسی یا کرکره ای ساخت کرکره مغازه ها است. به علت ویژگی انعطاف پذیری و شکل ویژه آن ها و همچنین وزن، استحکام و قیمت مناسب شان، ورق های سینوسی را می توان گزینه ای مناسب برای کرکره مغازه ها و بعضا پارکینگ ها دانست.

مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی

همان طور که پیش تر ذکر شد، ورق های سینوسی رنگی در برابر رطوبت و اکسیژن هوا و در نتیجه خوردگی مقاوم بوده و در برابر ضربه هم استحکام مناسبی دارند. سبک بودن یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی به شمار می رود. این مورد موجب ایجاد سازه هایی سبک تر که در برابر زلزله دارای مزیت هستند می شود. همچنین سازه های سبک را می توان روی زمین های سست تر نیز بنا نمود و این خود موجب افزایش استفاده از ورق های سینوسی شده است.

عملیات نصب این ورق ها به علت سبک بودنشان به شدت سریع صورت می پذیرد و همین مورد استفاده از آن ها را اقتصادی تر می نماید. ورق های سینوسی به راحتی کنار هم قرار گرفته و به هم و به اسکلت یا سقف ساختمان پیچ و پرچ می شوند. حتی در هنگام تخریب نیز جداسازی آنان به راحتی و سرعت صورت می پذیرد. سرعت بالاتر پروژه های ساختمانی موجب بهره وری بالاتر و کاهش هزینه های ساخت و ساز می شود و به همین علت استفاده از مصالحی که سرعت کار را بالا ببرند سال به سال رو به افزایش است.

یکی دیگر از مزایای استفاده از ورق های سینوسی رنگی این است که این ورق ها به علت شکل مواجشان، به خوبی در کنار هم قرار گرفته و به این علت اجازه نفوذ آب و رطوبت به داخل ساختمان را نمی دهند و در فصول گرم سال از ورود گرما به داخل ساختمان هم ممانعت می نمایند. از این رو می توان آن ها را مصالحی در جهت بالا بردن میزان بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش هدر رفت منابع انرژی و هزینه در ساختمان دانست.