یکی از فولادهای مستحکم که برای استفاده در کاربردهای خاص تولید می‌شود فولاد مارایجینگ است. این فولاد تقریبا فاقد کربن است، اما به مقدار زیادی آلیاژ نیکل دارد و همین موضوع سبب شده است که به یک فولاد فوق مستحکم تبدیل شود که در عین حال دارای چقرمگی یا انعطاف­پذیری نیز هست؛ دو خاصیتی که کمتر در یک ماده در کنار هم قرار می‌گیرند.

فولاد مارایجینگ چیست؟

این فولاد نوعی آلیاژ از خانواده آهن است و آنچه که این فولاد را از سایر فولاد‌ها متمایز می‌کند، نداشتن کربن و میزان بالای نیکل آن است. این فولاد در دسته فولادهای فوق مقاوم و مستحکم قرار می‌گیرد. این مقاومت بالا به دلیل رسوب ترکیبات بین فلزی صورت می‌گیرد و نبود کربن نیز در این زمینه موثر است.این فولاد علاوه بر مستحکم بودن، چکش خوار نیز هست. در واقع کمتر فلز فوق مستحکمی را می‌توان یافت که دارای خاصیت چکش‌خواری نیز باشد.

این مقاله را حتما بخوانید: آیا فولاد همان آهن است؟

از دیگر عناصر آلیاژی مهم در این فولاد می‌توان به مولیبدن، آلومینیوم، مس و تیتانیوم اشاره کرد. حدود 12 درصد این فولاد نیز شامل کبالت می‌شود.

• مزایا مارایجینگ

دلیل استفاده از فولاد مارایجینگ در صنایع مختلف را باید در ویژگی‌های خاص آن دنبال کرد. از جمله ویژگی‌ها و مزایای استفاده از فولادهای مارایجینگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• چقرمگی بالا که باعث ایجاد توانایی در جذب انرژی و تغییر شکل خمیری قبل از شکست می‌شود.
• چکش‌خوار بودن که باعث می‌شود این نوع از فولاد در ضخامت بسیار پایین تولید شود و ضخامت پایین باعث کاهش استحکام یا شکسته شدن آن نمی‌شود.
• قابلیت پولیش مطلوب که به این فلز امکان ترمیم خط و خش می‌دهد.
• سهولت نیتریده کردن فولاد مارایجینگ که باعث می‌شود سختی سطح فلز بیشتر شود.
• استقامت در برابر خوردگی که باعث دوام این محصول فولادی نسبت به محصولات مشابه می‌شود.
• قابلیت ماشین کاری راحت با حداقل ایرادها
• یکنواخت بودن ابعاد در هنگام انجام انواع عملیات حرارتی
• ضریب انبساط حرارتی پایین که باعث می‌شود تغیر دما کمترین تاثیر را روی انبساط و انقباض این فولاد داشته باشد.
• استحکام تسلیم بسیار بالا که مقاومت فلز را به طور کلی بالا می‌برد.
• استحکام کششی بالا که مقاومت فلزی را بر اثر کشیده شدن بیشتر می‌کند.
• قابلیت مناسب جوشکاری
• شکل پذیری بالا در این فولاد سبب می‌شود که بتوان در تولید محصول نهایی آن را به اشکال مختلف درآورد.
• قدرت ضربه بالا و مقاومت در برابر ضربه
• قدرت خستگی خیلی بالا که باعث مقاومت بیشتر بدون شکستن می‌شود.

• معایب مارایجینگ

فولاد مارایجینگ دارای مزایای بسیار زیادی است، اما معایبی هم دارد که از جمله مهم‌ترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قیمت این فولاد بسیار بالا است و استفاده از آن در برخی از صنایع صرفه اقتصادی ندارد.
• معمولا به وفور در بازار وجود ندارد و تعداد تولیدکننده‌های آن محدود است؛ به همین دلیل خرید آن برای صنایع کوچک سخت است.

تاریخچه فولاد مارایجینگ

این نوع فولاد در دوران جنگ جهانی دوم و زمانی که نیاز به یک فولاد فوق مستحکم احساس می‌شد، به وجود آمد. تولید انبوه این فولاد نیز در سال‌ 1958 میلادی با ساخت دو نوع 20 و 25 درصد نیکلی آغاز شد. البته اصلی‌ترین توسعه این فولاد در حدود سال‌های 1960 و 1961 اتفاق افتاد و در آن سال‌ها با ساخت انبوه انواع 200، 250 و 300 مارایجینگ، صادرات آن به تمام کشورهای جهان آغاز شد.

در ادامه، توسعه این محصول فولادی بیشتر شد؛ به طوریکه در دهه‌های بعد، در برخی از مدل‌ها تیتانیوم جای کبالت را گرفت و فولادهای مارایجینگ ضد زنگ نیز ساخته شد.امروزه این فولاد در انواع و کاربردهای مختلف تولید می‌شود و به یک نوع مهم در بین انواع فولاد موجود در بازار تبدیل شده است.

با کاربردهای فولاد مارایجینگ آشنا شوید

این فولاد کاربردهای زیادی در صنایع دارد و بر حسب نوع مارایجینگ، کاربرد آن نیز متفاوت است، اما در حالت کلی از این فولاد بیشتر در صنایع استراتژیک استفاده می‌شود. برای نمونه، صنایع هوا و فضا و کارخانه‌های هواپیماسازی به مقدار زیادی از این فولاد استفاده می‌کنند. می‌توان گفت که بخشی از قطعات هواپیما شامل بال، پایه‌های چرخ فرود و چفت و بست‌ها و همچنین بخشی از موتور موشک و قسمت زیرین بالگردها از فولاد مارایجینگ ساخته شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: با انواع کوره ذوب فولاد آشنا شوید

در صنایع نظامی نیز به وفور از این فولاد که دارای خاصیت پیرسختی، استحکام و چکش‌خواری است، استفاده می‌شود. برای نمونه، جداره‌های راکت و موشک از این فولاد ساخته می‌شود. ساخت سوزن آتش اسلحه‌های اتوماتیک نیز با مارایجینگ انجام می‌شود.در صنایع هسته‌ای نیز سانتریفیوژ‌ها از این این فولاد ساخته می‌شود. همچنین در ساخت قطعات الکترومکانیکی، تیغه شمشیر در ورزش شمشیربازی، ابزار جراحی و سرنگ‌های زیرپوستی از مارایجینگ استفاده می­ شود.

انواع فولاد مارایجینگ

این فولاد در انواع مختلف ساخته و روانه بازار می‌شود. این فولاد با استاندارد MIL-S-46850D در انواع 200، 250، 300 و 350 ساخته می‌شود. این اعداد نشان‌دهنده میزان مقاومت کششی بر حسب پوند بر اینچ مربع در فولاد است.در گریدهای بالاتر این فولاد، میزان کبالت و تیتانیوم بیشتر است، ولی در گرید‌های پایین­تر آن، کبالت یا وجود ندارد یا به میزان ناچیزی از این آلیاژ استفاده شده است. هر گرید از نظر چقرمگی و پیرسختی با دیگر گریدها‌ متفاوت است و باید در هنگام خرید به گرید و مشخصات آن دقت کرد.

فرآیند تولید فولاد مارایجینگ

فولاد مارایجینگ در چند مرحله تولید و روانه بازار می‌شود. برای تولید این محصول فولادی در ابتدا باید فرآیند اندودینگ انجام شود که این کار با دما و فشار بالا در یک محیط گازی صورت می­گیرد و سپس محصول تولید شده در فرآیند اول، وارد فرآیند دوم می‌شود تا  تحت فرآیند تخته گردانی قرار گیرد. در فرآیند تخته گردانی نیز فولاد تولید شده به صفحه‌ای به میزان ضخامت لازم تبدیل می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: مزایا و معایب ورق گالوانیزه

فرآیند ریخته‌گری، آخرین مرحله تولید فولاد مارایجینگ است. در ریخته‌گری ابتدا مواد ذوب و سپس مذاب ایجاد شده داخل قالب ریخته می‌شود. در ادامه، قالب‌ها سرد می‌شوند تا به شکل نهایی درآمده و روانه بازار مصرف شوند. روش‌هایی نیز برای پردازش این فرآیندها وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به ترمیم حرارتی و مرحله سخت شدن با تثبیت کردن کربن در فولاد اشاره کرد.همچنین تولید این نوع فولاد دارای یک مرحله مهم حرارتی است.

در این مرحله فولاد تا دمای حدود 850 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود. در ادامه فولاد به صورت آهسته سرد می­شود تا به اصطلاح به ساختار مارتنزیتی برسد. پس از سرد شدن، عملیات خاص پیرسختی در دمایی حدود 480 تا 500 درجه روی آن انجام می­شود.

روش‌های جوشکاری فولاد مارایجینگ

جوشکاری آسان، یکی از مزیت‌های فولاد مارایجینگ است و دلیل این موضوع را باید در پایین بودن میزان کربن این فولاد دانست؛ لذا  لازم نیست که قبل از جوشکاری، عملیات خاص آماده‌سازی یا پیش گرم صورت گیرد.

البته گاهی لازم است که پس از جوشکاری عملیات خاصی روی فولاد انجام شود. برای نمونه می‌توان به عملیات پیرسازی مجدد اشاره کرد. در عملیات جوشکاری، برخی دیگر از خاصیت‌های این فولاد مانند چقرمگی نیز تا حدود کاهش پیدا می‌کند و نیاز به عملیات‌های بازیابی مجدد وجود دارد.در حالت کلی، بهترین روش جوشکاری فولاد مارایجینگ، جوشکاری قوسی گاز تنگستنی است که کمترین ایراد را از نظر کاهش ویژگی‌های فولاد دارد.

فولاد اولیه و شمش‌های فولادی در کوره‌های ذوب، تولید و سپس به عنوان ماده اولیه تولید محصولات، مقاطع و ورق‌های فولادی به بازار عرضه می‌شود. با توجه به اینکه انواع کوره‌ معمولی امکان تولید فولاد ندارند، برای تولید این محصول پرکاربرد، از کوره‌های خاصی استفاده می‌شود که معمولا دارای دمای بسیار بالا هستند و می‌توانند برای تولید محصول نهایی فولادی، کربن مازاد و دیگر ناخالصی‌های آهن خام و مواد اولیه را بسوزانند.

شرکت‌های تولید کننده فولاد معمولا بر اساس نوع تکنولوژی کارخانه، از انواع کوره تولید فولاد استفاده می‌کنند که هر کدام از این کوره‌ها می‌تواند مزایا و معایبی داشته باشد. در این مقاله انواع کوره ذوب آهن و مزایا و معایب آن بررسی شده است.

کوره بوته‌ای

کوره بوته‌ای، یکی از انواع کوره ذوب فولاد است که شامل قدیمی‌ترین نسل این کوره‌ها می‌شود. این نوع کوره‌ها هنوز هم در برخی از کارخانه‌های قدیمی وجود دارد و مورد استفاده قرار می‌گیرند. کارایی مناسب این کوره­ها باعث شده که در ذوب مقادیر کم آلیاژهای غیر آهنی کاربرد زیادی داشته باشند.برای انجام ذوب، مواد اولیه داخل کوره ریخته و با استفاده از سوخت‌های کک، ذغال سنگ، گازهای طبیعی، گاز مایع و کربن، دمای کوره تا حد زیادی بالا برده می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با ریخته‌گری فولاد بیشتر آشنا شوید

امروزه برای این کار، بیشتر از مشعل‌های بزرگ گازسوز و دوگانه‌سوز استفاده می‌شود، اما حتی نمونه‌های برقی این کوره‌های تولید آهن آلات نیز وجود دارد.کوره بوته‌ای به دو نوع کوره ثابت و کوره گردان تقسیم می‌شود. کوره‌های ثابت امکان انتقال ندارند و معمولا به صورت ثابت شده در یک مکان ساخته می‌شوند، اما بوته کوره‌های گردان را می‌توان به مکان‌های دلخواه جابه­ جا کرد.

ویژگی های کوره بوته ای

کوره‌های گردان به دلیل نوع ساخت معمولا در داخل زمین جاگذاری می‌شوند و قسمت بالایی آن در سطح کارگاه قرار می‌گیرد.در کوره بوته­ ای از قالب‌های نسوز استفاده می‌شود تا توان تحمل دمای بالای ذوب را داشته باشد.البته کوره بوته­ای دارای معایبی نیز هست که باعث می‌شود کارخانه‌های بزرگ از آن استفاده نکنند. اصلی‌ترین مشکل کوره بوته‌ای، امکان ذوب مقادیر کم فلزات است و به همین دلیل در تولید با حجم بالا نمی­توان به سراغ آن رفت.

کوره القایی

فناوری مورد استفاده در این مدل، تکنولوژی القایی است؛ به این صورت که برای تولید گرمای لازم برای کوره ذوب آهن از جریان‌های الکتریکی متناوب استفاده می‌شود. در این کوره تمام فرآیند با القای میدان مغناطیسی انجام می‌شود و نیازی به هیچ روش جانبی برای تولید گرما نیست.امروزه تعداد بالایی از کارخانه‌های فولاد از این نوع کوره در صنعت فولاد استفاده می‌کنند که اصلی‌ترین دلیل این موضوع را باید در سادگی استفاده و کیفیت بالای محصول نهایی دنبال کرد.

ویژگی های کوره القایی

کوره القایی، تحولی در تولید فولاد در جهان ایجاد کرده و توانسته است جایگزین برخی دیگر از کوره‌ها شود.کوره القایی زیان‌های محیط زیستی به مراتب کمتری نسبت به سایر کوره های تولید آهن آلات دارد. دقت بالا، تمیزی استفاده و اتلاف کم انرژی و گرما از دیگر مزایای استفاده از کوره القایی است. از این کوره ذوب آهن می­توان در کارخانه‌های بزرگ نیز استفاده کرد.

کوره‌های القایی دارای انواع مختلفی هستند که معمولا بر اساس فرکانس، دسته‌بندی می‌شوند؛ از این رو هر کارخانه با توجه به کاربردها و محصولات خود می‌تواند از کوره القایی فرکانس بالا، فرکانس متوسط و فرکانس پایین استفاده کند.از معایب کوره القایی می‌توان به لزوم استفاده از مواد اولیه با کیفیت و قراضه تمیز اشاره کرد.

همچنین قیمت اولیه ساخت و راه­اندازی و هزینه‌های جانبی استفاده از کوره نیز می‌تواند بالا باشد. همچنین این کوره برای ذوب فلزاتی که نیاز به تصفیه دارند نیز مناسب نیست.

کوره کوپلا

کوره کوپلا اگرچه یکی از قدیمی‌ترین انواع کوره های ذوب آهن آلات است، اما هنوز هم تعداد زیادی از کارخانه‌های فولادسازی از این کوره به صورت کامل استفاده می‌کنند. این کوره به صورت استوانه‌ای ساخته می‌شود و معمولا جنس قسمت بیرونی آن از فولاد است. در قسمت داخلی کوره کوپلا نیز از آجرهای نسوز استفاده می‌شود.

ویژگی های کوره کوپلا

از مهم‌ترین برتری‌های این کوره می‌توان به امکان ذوب فلزات با ناخالصی بالا اشاره کرد. در این  کوره نیازی به استفاده از مواد اولیه تمیز  و با کیفیت نیست و سال‌ها می‌توان بدون نیاز به هیچ هزینه جانبی به ذوب انواع فلزات پرداخت.کوره‌های کوپلا به دو نوع سرد دم و گرم دم تقسیم می‌شوند. تفاوت ظاهری این دو کوره چندان متمایز نیست، ولی گاهی کوره‌های گرم دم را به صورت غیر استوانه‌ای نیز می‌سازند. اصلی‌ترین تفاوت این دو کوره را باید در فرآیند گرم کردن کوره دانست.

این مقاله را حتما بخوانید: آیا فولاد همان آهن است؟

تکنولوژی این کوره به عنوان یکی از انواع کوره در صنعت فولاد بسیار ساده است؛ به طوریکه با دمیدن هوا از پایین کوره، کک سوخته و حرارت آن باعث ذوب شدن آهن آلات و تولید فولاد ذوب شده می‌‌شود. محصول ذوب شده نیز از طریق شیرهای موجود در کوره به بیرون منتقل می‌شود.از مزایای این کوره می‌توان به نحوه استفاده آسان و امکان جداسازی ساده محصول نهایی و سرباره اشاره کرد. شاید بتوان معایب اصلی کوره کوپلا را نیز قدیمی بودن تکنولوژی و استفاده از کک دانست که باعث آلودگی محیط زیست می‌شود.

کوره مقاومت الکتریکی

کوره مقاومت الکتریکی که به کوره مقاومتی نیز معروف است، از جمله انواع کوره ذوب فولاد با استفاده از انرژی الکتریکی است. در این کوره از مقاومت الکتریکی بالا برای گرم کردن و تولید مذاب استفاده می‌شود؛ به طوریکه با عبور جریان الکتریکی از مواد، گرمای لازم تامین خواهد شد.

ویژگی های کوره مقاومت الکتریکی

در این کوره‌ها از المنت‌های فلزی با نقطه ذوب بسیار بالا در اطراف کوره استفاده می‌شود. جریان الکتریکی با شدت جریان بالا از این المنت‌ها عبور و حرارت بالا را برای ذوب فراهم می‌کند. میزان حرارت این کوره‌ها نیز با سیستم کنترل کننده و قطع و وصل جریان برق تنظیم می‌شود.

این کوره‌ها نیز به دو نوع کوره مقاومت الکتریکی با گرم‌کنندگی مستقیم و کوره مقاومت الکتریکی با گرم‌کنندگی غیر مستقیم تقسیم‌ می‌شوند. در نوع غیر مستقیم، جریان برق هیچ ارتباطی با شارژ کوره ندارد، اما در نوع مستقیم، حرارت مستقیما به فلز شارژ منتقل می‌شود.این مدل از انواع کوره تولید فولاد دارای آلایندگی بسیار پایینی بوده و کار کردن با آن بسیار ساده است. همچنین کارایی آن می‌تواند باعث بهتر شدن خواص مکانیکی محصول نهایی شود.

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی نیز یکی از کوره‌های پراستفاده در کارخانه‌های فولادی است. این کوره، یکی از انواع کوره ریخته گری است که از انرژی الکتریکی برای ذوب آهن آلات استفاده می‌کند.

ویژگی های کوره قوس الکتریکی

در این کوره میله کربنی عمودی به عنوان الکترود مورد استفاده قرار می‌گیرد که باعث ایجاد قوس برای تولید گرمای لازم در کوره می‌شود.در کوره قوس الکتریکی، الکترودهای کربنی در بالای کوره قرار می‌گیرند و قسمتی نیز به عنوان حمام مذاب برای جمع شدن مذاب در داخل آن وجود دارد؛ به این ترتیب، جریان الکتریکی و حرارت از بالای کوره به سمت پایین منتقل می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ مراحل ساخت فولاد

در این کوره می­توان انواع آهن اسفنجی و قراضه را ذوب کرد که در بیشتر کارخانه‌ها از آنها به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.کوره‌های قوس الکتریکی نیز به دو نوع کوره مستقیم و کوره غیر مستقیم تقسیم می‌شوند. معمولا برای ذوب فولاد از کوره قوس الکتریکی مستقیم استفاده می‌شود. حرارت این مدل از انواع کوره تولید فولاد حتی می‌تواند تا 4000 درجه سانتی‌گراد بالا برود.

کوره شعله‌ای

کوره شعله‌ای نیز یکی از انواع کوره تولید فولاد است که با نام‌هایی همچون کوره تشعشعی و روباده نیز شناخته می‌شود. در این کوره، حرارت به روش‌های جابه­جایی، هدایت و تشعشع به مواد اولیه می‌رسد تا آن‌ها را ذوب کند. به این منظور از مشعل‌هایی استفاده می‌شود که حرارت را از یک طرف به داخل کوره منتقل می‌کنند.

ویژگی های کوره شعله ای

کوره‌های شعله‌ای در انواع ثابت و دوار وجود دارد. کوره‌های دوار در حین ذوب می­چرخند و این چرخش کاربرد خاصی به کوره می‌دهد، اما کوره‌های ثابت هیچ حرکت و دورانی ندارند و به صورت کاملا ثابت کارگذاری می‌شوند.

این مدل از  دارای مزیت‌هایی بوده که استفاده از آن را توسعه داده است. برای نمونه، کار کردن با این کوره نیاز به تخصص چندان بالایی ندارد و مواد اولیه را نیز می‌توان بدون خرد کردن به داخل کوره ریخت. این کوره برای تولید با مقیاس بالا مناسب است.از جمله معایب کوره شعله‌ای می‌توان به تماس مستقیم شعله با مذاب، راندمان حرارتی کم و هزینه نگهداری بالا اشاره کرد. تمیز کردن این کوره‌ها بسیار سخت است و آجرهای کف کوره به دلیل تماس زیاد با مذاب، خیلی زود کنده یا خرده می‌شوند.

استعلام لحظه‌ای و خرید انواع مقاطع فولادی از «ایران فرمینگ»

مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است. علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.

میلگرد یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان است و در واقع وزن بیشتر سازه‌های ساختمانی بر میلگرد استوار است. انواع میلگرد آجدار و ساده در صنعت ساختمان و سایر صنایع کاربرد دارد و به دلیل نوسانات روزانه قیمت میلگرد، بیشتر خریداران به صورت روزانه قیمت این محصول فولادی را استعلام کرده و سپس نسبت به خرید اقدام می‌کنند. در این گزارش به بررسی کاربردها، انواع، برندها و نکات خرید میلگرد برای استفاده صنعتگران و پیمانکاران ساختمانی قبل از خرید پرداخته ایم.

راهنمای ضخامت و ابعاد میلگرد

یکی از اصلی‌ترین مواردی که باید به عنوان نکات خرید میلگرد بدانید، تاثیر میزان ضخامت و ابعاد بر قیمت میلگرد و تعیین این موارد بر اساس نوع پروژه و نیاز شما است. در واقع این بخش مربوط به دانش فنی از میلگرد می‌شود.

میلگردها کاربردهای بسیار متنوعی دارند و برای همین ممکن است در ابعاد و ضخامت‌های بسیار متنوعی به بازار عرضه شوند. سایز میلگرد ارتباط بسیار مستقیمی با عملکرد و کارایی آن دارد و شما نمی‌توانید از هر میلگردی در پروژه‌های خود استفاده کنید.

بر اساس استانداردهای ایران شما می‌توانید میلگرد را از سایزهای 8 تا 36 میلی‌متر سفارش دهید. بیشتر کارخانه‌های تولید میلگرد نسبت به تولید در تمام سایزها اقدام می‌کنند اما ممکن است در برخی از کارخانه‌ها اولویت به سایزهای پرفروش داده شود.

به عنوان بخش دیگری از راهنمای خرید میلگرد باید در مورد طول این مقطع فولادی نیز اطلاع داشته باشید. طول میلگرد معمولا 12 متر است. البته ممکن است در میلگردهایی با سایز زیر 10 میلی‌متر کارخانه تولیدی این محصول را به صورت برش داده نشده و کلافی تحویل مشتری دهد.

نکات انواع میلگرد (ساده و آجدار)

میلگردها از نظر ظاهری به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم‌بندی می‌شوند. در واقع وجه متمایز کننده این دو میلگرد خطوط و آج‌هایی است که روی میلگرد آجدار وجود دارد. از نظر کاربردی و فروش، میلگرد آجدار مشتریان به مراتب بیشتری دارد و اکثر افراد درخواست خرید میلگرد آجدار را دارند.

بر اساس راهنمای خرید میلگرد، هر چقدر که میلگردهای آجدار محکم هستند، میلگردهای ساده دارای قابلیت خم شوندگی بیشتری هستند و به اصطلاح نرم‌تر هستند. این موضوع کاربردهای ویژه‌ای به هر دو میلگرد می‌دهد و هر کدام از آن‌ها را برای برخی از کاربردهای ساختمانی یا صنعتی مناسب می‌کند.

راهنمای استانداردهای تولید میلگرد در ایران

میلگردهای تولید شده در ایران بر اساس استانداردهای متفاوت  تولید می‌شوند. برخی از کارخانه‌های قدیمی کشور میلگرد را بر اساس استاندارد روسی که به استاندارد GOST 5781 معروف است تولید می‌کنند. البته این روش تقریبا منسوخ شده و جای خود را به استانداردهای جدیدتر مانند ISIRI 3132 اشاره کرد که یک استاندارد ملی و ایرانی بر اساس تجمیع استانداردهای خارجی مانند استانداردهای مرجع اروپا EN، آلمان DIN، ژاپن GIS، آمریکا ASTM و استاندارد جهانی ISO است.

این مقاله را حتما بخوانید: کاربرد میلگرد انتظار در ساختمان

به عنوان راهنمای جامع خرید میلگرد، ذکر این نکته نیز ضروری است که در آیین نامه بین ایران ( آبا ) نیز شرایطی برای استاندارد میلگرد ارائه شده است و این استاندارد نیز معمولا از سوی تولید کننده‌های ایرانی رعایت می‌شود. بهتر است که در هنگام خرید میلگرد به رعایت کامل این استانداردها دقت زیادی داشته باشید تا محصول با کیفیتی را خریداری کنید.

اهمیت جدول سایز یا جدول اشتال؟

به عنوان یکی از نکات اصلی خرید میلگرد، باید بدانید که دو جدول برای محاسبه وزن و کارایی میلگرد وجود دارد. این دو جدول از لحاظ کاربرد باهم متفاوت هستند.

جدول وزن جدولی ساده‌ است که فقط اطلاعات مربوط به سایز و وزن میلگرد را به خریدار ارائه می‌دهد. اما جدول اشتال یکی از کامل‌ترین جداول به عنوان راهنمای خرید میلگرد است. در جدول اشتال شما علاوه بر سایز و وزن می‌توانید اطلاعاتی مانند گشتاور در هر راستا، مقدار تحمل بار، اندازه سطح مقطع و چند اطلاعات تخصصی دیگر را نیز به دست آورید.

از نکات مهم قبل از خرید میلگرد، توجه به اطلاعات این دو جدول است تا بتوانید دقیقا مواردی از این مقطع فولادی را برای خرید انتخاب کنید که نیاز شما را به طور کامل برطرف کند.

برندهای تولید کننده میلگرد با کیفیت

بسیاری از کارخانه‌های فولادی با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا و استانداردهای جهانی، نسبت به تولید میلگرد با کیفیت اقدام ‌می‌کنند. همچنین استفاده از مواد اولیه مرغوب نیز باعث بهبود کیفیت میلگرد خواهد شد. در ایران نیز میلگردهای تولید شده توسط برندهای برتر، دارای کیفیت بالایی هستند.

از جمله بزرگترین شرکت‌های تولید کننده میلگرد با کیفیت می‌توان به کارخانه میلگرد میانه اشاره کرد که به صورت تخصصی در زمینه تولید میلگرد فعالیت می‌کند. دو مورد دیگر از تولید کننده‌های خوب میلگرد به نام ظفر بناب و شاهین بناب نیز در شهر بناب آذربایجان شرقی واقع شده اند.

این مقاله را حتما بخوانید: کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران

میلگرد اصفهان، میلگرد زاگرس و میلگرد نیشابور نیز جزو بهترین تولید کننده‌های این محصول در کشور هستند و هر یک از این کارخانه‌ها، بر اساس روش تولید و هزینه تمام شده، انواع میلگرد آجدار و ساده را با قیمت متفاوت روانه بازار می‌کنند.
همچنین برخی از این شرکت‌ها از جمله میلگرد میانه، میلگرد‌های تولیدی خود را از طریق بورس کالا نیز با قیمتی متفاوت به مشتریان خود ارائه می‌دهند.

قیمت میلگرد چگونه محاسبه می‌شود؟

عوامل زیادی در تعیین قیمت روزانه خرید میلگرد موثر هستند. از جمله مهم‌ترین عوامل می‌توان به قیمت جهانی فولاد به عنوان اصلی‌ترین ماده اولیه ساخت میلگرد اشاره کرد. این مقطع فولادی معمولا از شمش فولادی تولید می‌شود و قیمت خرید شمش نیز ممکن است در زمان‌های مختلف، برای کارخانه‌های فولادی متفاوت باشد.

نوسانات ارزی و قیمت دلار نیز در این زمینه بسیار مهم هستند و تاثیر مستقیمی روی قیمت دارند. علاوه بر این عرضه و تقاضا در این محصول بسیار مهم است. برای نمونه در فصول گرم سال که ساخت و ساز رونق می‌گیرد، تقاضا برای خرید میلگرد بیشتر شده و با کاهش آن در بازار، شاهد افزایش قیمت نیز هستیم.

به عنوان راهنمای خرید میلگرد و  برای محاسبه قیمت میلگرد مورد نیاز باید وزن هر شاخه را دانسته و با ضرب تعداد شاخه به وزن و ضرب آن به قیمت روز هر کیلوگرم میلگرد می‌توان قیمت نهایی را برای این محصول فولادی به دست آورد.

لزوم استعلام روزانه قیمت میلگرد

استعلام روزانه قیمت میلگرد می‌تواند به شما در زمینه خرید این محصول با قیمت پایین کمک کند. امروزه سایت‌ها و کانال‌های بسیاری به ارائه قیمت روز میلگرد اقدام می‌کنند و شما می‌توانید به صورت لحظه‌ای از قیمت میلگرد مطلع شوید. این سایت‌ها امکان مقایسه قیمتی در نمودار تغییر قیمت را نیز به عنوان سابقه قیمتی برای تصمیم‌گیری بهتر به مشتری ارائه می‌دهند.

همچنین شما می‌توانید به صورت تلفنی نیز از آخرین قیمت این مقطع فولادی اطلاع حاصل نمایید. خرید پس از استعلام قیمت می‌تواند به نفع خریداران در جهت کاهش هزینه‌های تولید و یا کاهش قیمت تمام شده مسکن باشد.

استعلام لحظه‌ای و خرید میلگرد با کیفیت از «ایران فرمینگ»

مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از بزرگترین عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است.

علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.

نبشی یکی از محصولاتی است که به وفور در داخل کشور تولید گردیده و تمام نیاز داخلی صنعت ساخت و ساز و سایر صنایع به این محصول فولادی توسط تولید کننده‌های داخلی تامین می‌شود. در این مقاله به معرفی نبشی، کاربردها و  برترین کارخانه های تولیدکننده نبشی پرداخته ایم.

نبشی چیست؟

نبشی یکی از مقاطع پرکاربرد فولادی در صنعت ساختمان است. این مقطع فولادی معمولا به صورت دو ضلع عمود بر هم ساخته می‌شود. شکل نبشی بیشتر به حرف V انگلیسی شبیه است اما در برخی از کاربردها یکی از ضلع‌های نبشی را دارای ابعاد بزرگتری است و آن را به شکل L انگلیسی شبیه می‌کند.

زاویه مورد استفاده برای قرار گرفتن دو بال نبشی بر اساس کاربرد می‌تواند متفاوت باشد. در ساخت این محصول فولادی از زاویه 2 تا 90 درجه می‌توان استفاده کرد. البته زوایای بزرگتر کاربرد بیشتری در صنعت ساخت و ساز و سایر صنایع دارند و خرید نبشی در برخی از زوایای کوچک فقط برای کاربردهای بسیار خاص است. برای اطلاع از قیمت روز نبشی با کارشناسان ابران فرمینگ در ارتباط باشید.

این مقاله را حتما بخوانید: برترین کارخانه های تولید کننده ناودانی 

نبشی در اصل یک پروفیل فولادی باز است و در دسته پروفیل‌ها قرار می‌گیرد. این محصول به دو صورت پرسی و فابریک تولید می‌شود. در روش پرسی نبشی را از برش و چسباندن ورق‌های فولادی به همدیگر به دست می‌آورند. در حالیکه در روش فابریک، نبشی از قالب ریزی شمش فولادی که در دمای مناسبی گرم شده است، تولید می‌شود.

برترین کارخانه های تولیدکننده نبشی در ایران

اگر به دنبال خرید نبشی با کیفیت هستید، می‌بایست کارخانه‌های اصلی و مهم تولید کننده نبشی در ایران را بشناسید. هر یک از شرکت‌های تولید نبشی می‌توانند از روش‌های متفاوتی برای تولید این محصول فولادی استفاده کنند و کیفیت نبشی نیز بر اساس مواد اولیه و روش تولید متفاوت خواهد بود.

در ادامه با 5 مورد از شرکت‌های برتر تولید کننده برای خرید نبشی آشنا می‌شوید:

1 – کارخانه فولاد ناب تبریز

بسیاری از خریداران نبشی، محصولات تولید شده نبشی در کارخانه فولاد ناب تبریز را به عنوان باکیفیت‌ترین نبشی‌های بازار ایران می‌شناسند. به همین دلیل، این شرکت سهم بالایی از بازار نبشی کشور را به خود اختصاص داده است.

فولاد ناب تبریز  از استاندارد‌های بین المللی ایزو برای تولید نبشی استفاده می‌کند و نبشی‌ها در این کارخانه از 30 الی 120 میلی‌متر متغیر است.

2 – کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان نیز یکی از اصلی‌ترین و معروف‌ترین تولید کننده‌های نبشی در ایران است. بالا بودن کیفیت محصولات تولیدی این شرکت باعث می‌شود که افراد بیشتری علاقمند به خرید نبشی از محصولات اصفهان شوند.

این مقاله را حتما بخوانید: معرفی کامل شرکت ذوب آهن اصفهان

ذوب آهن اصفهان نبشی‌های تولیدی را فقط به روش نورد گرم تولید می‌کند و تمام محصولات این شرکت از نوع نبشی فابریک هستند.

3 – کارخانه فولاد سازان سپاهان

فولاد سازان سپاهان نیز یکی دیگر از شرکت‌‌های اصفهانی است که در سال‌های اخیر به تولید نبشی اقدام کرده است. این شرکت نبشی و سایر محصولات فولادی را در مقیاس بسیار بالا تولید و روانه بازار می‌کند.

نبشی‌های تولیدی در فولاد سازان سپاهان شامل اندازه 33 در 40 می‌شود که با ضخامت 2.5 تا 4 میلی‌متر بر اساس کاربرد و نیاز مشتری به بازار عرضه می‌شود.

4 – کارخانه شکفته مشهد

کارخانه‌ شکفته مشهد جزو قدیمی‌های صنعت فولاد و تولید کننده نبشی است که از سال 1330 فعالیت خود را در مشهد آغاز کرده است. این شرکت در کنار سایر محصولات خود به تولید انواع نبشی نیز می‌پردازد و شاید بتوان شکفته را قدیمی‌ترین تولید کننده نبشی در ایران دانست.  کیفیت نبشی‌های تولیدی این شرکت نیز بسیار بالا است و به همین دلیل مشتریان زیادی در سراسر کشور دارد.

این کارخانه فقط نبشی‌های دارای بال مساوی به شکل V را به صورت تخصصی تولید و در ابعاد و ضخامت‌های مختلف روانه بازار می‌کند. کارخانه شکفته مشهد نبشی را به دو روش پرسی و فابریک تولید می‌کند.

5 – کارخانه فولاد کوهپایه

شرکت فولاد کوهپایه نیز یکی از شرکت‌های برتر تولید کننده نبشی است که در اصفهان واقع شده است. این شرکت انواع نبشی بال مساوی و بال نامساوی را تولید می‌کند. این شرکت محصولات خود را بر اساس چندین استاندارد بین المللی تولید می‌کند.

از ویژگی‌های محصولات این کارخانه می‌توان به تولید نبشی‌های استیل اشاره کرد که دارای انعطاف پذیری بالایی بوده و در امکان تولید آن در ابعاد دلخواه مشتری وجود دارد.

آیا از نبشی فقط در صنعت ساختمان استفاده می‌شود؟

درصد بالایی از نبشی‌های تولیدی در کشور در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما برخی از صنایع دیگر کشور هم از این محصول فولادی برای تولید محصولات نهایی خود تا حدی استفاده می‌کنند و خرید نبشی معمولا یکی از خریدهای اولیه این صنایع را شامل می‌شود.

نبشی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنعت ساختمان است. برای نمونه می‌توان از کاربردهای مهم آن به ساخت سازه‌ها و قاب‌های فلزی اشاره کرد. معمولا در تمام سازه‌های بزرگ و کوچک فلزی از نبشی استفاده می‌شود و میزان استفاده از این محصول نیز بسیار زیاد است.

همچنین اتصال تیرآهن به بیم‌های باربر نیز تنها با نبشی ممکن است و در ساخت فونداسیون نیز از نبشی برای اتصال ستون‌ها به صفحات استفاده می‌شود. نبشی در این موارد تضمین کننده استحکام سازه است و استفاده از انواع باکیفیت این پروفیل فولادی می‌تواند به معنی کیفیت ساختمان از نظر استحکام و ایمنی باشد.

تقریبا می‌توان نبشی را متصل کننده تمام اتصالات ساده و پیچیده در ساختمان سازی دانست. علاوه بر این در سقف‌های کرمیت هم برای بال بالایی تیرچه از نبشی استفاده می‌کنند و آن را در داخل بتن پوششی قرار می‌دهند.

کاربرد نبشی در سایر صنایع

صنایعی که از نبشی به عنوان مواد اولیه تولید محصول استفاده می‌کنند، انگشت شمار هستند. برای نمونه می‌توان از صنعت تولید مبلمان منزل نام برد که در تولید محصولاتی مانند تخت خواب بعضا از نبشی استفاده می‌کنند.

همچنین در برخی از موارد  از نبشی برای تولید پیشخوان فروشگاهی، وسایل تزئینی و وسایل جانبی مورد استفاده در ساختمان‌ها نیز استفاده می‌کنند.

انواع نبشی بر اساس جنس

خرید انواع نبشی معمولا بر اساس کاربردهای آن انجام می‌شود و جنس نبشی نیز می‌تواند کاربرد آن را تعیین کند. به همین دلیل برخی از نبشی‌ها فروش بالاتری نسبت به سایر نبشی ها دارند.

برای نمونه نبشی‌های گالوانیزه که در ساخت آن‌ها از ورق گالوانیزه استفاده می‌شود، کاربرد بالایی به خصوص در ساخت سازه‌ها دارند. این نوع از نبشی‌ها دارای دوام بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند و برای محیط‌های مرطوب و یا سازه‌هایی که در فضای باز قرار دارند، مناسب‌تر هستند. خرید نبشی گالوانیزه برای ساختمان‌هایی که در مناطق پربارش هستند، توصیه می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.! 

همچنین نوع دیگری از نبشی به نام نبشی استیل نیز از ورق استیل تهیه می‌شود و بیشترین کاربرد این نبشی در سازه‌هایی است که با صنایع شیمیایی و یا آب شور در ارتباط هستند. دوام بالای این نبشی‌ها و قابلیت اعمال جوشکاری، آن‌ها را پرکاربرد کرده است.

همچنین نبشی‌های آلومینیومی نیز کاربرد زیادی در سازه‌های مخابراتی دارند. این نوع از نبشی‌ها به دلیل نرم بودن دارای شکل پذیری بالایی هستند.

خرید نبشی از «ایران فرمینگ»

مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از بزرگترین عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است.

علاقمندان برای خرید محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند به  وب سایت ایران فرمینگ به آدرس iranforming.com مراجعه و یا با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.

انتهای پیام

ناودانی یکی از محصولات مورد نیاز صنعت ساختمان و برخی دیگر از صنایع کشور است که به صورت کامل در داخل کشور تولید می‌شود. این محصول فولادی در تعین قیمت نهایی پروژه‌های ساختمانی و صنعتی تاثیر گذار بوده و آشنایی با کارخانه های تولیدکننده ناودانی می‌تواند برای خرید ناودانی سبک و سنگین با کیفیتی که قیمت مناسبی نیز داشته باشد، کمک کننده باشد. 

در این گزارش به معرفی کارخانه‌های تولید کننده این محصول و بررسی نحوه خرید ناودانی سبک و سنگین پرداخته ایم. 

ناودانی چیست؟

ناودانی جزو مقاطع فولادی است که معمولا به شکل حرف U یا C انگلیسی تولید می‌شود و یکی از محصولات پرکاربرد و پرمشتری فولادی در بازار است. برخی از کارخانه‌ها اقدام به تولید این محصول به صورت فابریک می‌نمایند ولی برخی دیگر از کارخانه‌ها نیز ناودانی سبک و سنگین را به روش پرس کردن از ورق‌های فولادی تولید می‌کنند. 

روش تولید نادوانی فابریک، استفاده از نورد گرم است و شمش فولادی ذوب شده در نهایت به شکل ناودانی قالب‌گیری می‌شود. اما در روش نورد سرد از پرس و خم کردن ورق‌ها برای تولید این محصول استفاده می‌شود. 

ناوداونی ها در ابعاد 6 تا 14 متر تولید می‌شوند اما نوع ده متری این محصول، کاربرد و مشتریان بیشتری دارد. هر کارخانه بر اساس سفارشات خود ممکن است برخی از این مدل‌ها و ابعاد را تولید و روانه بازار کند. همچنین ناودوانی‌ها به دو دسته سبک و سنگین نیز تقسیم بندی می‌شوند. ناودانی‌های سنگین دارای ضخامت بیشتر بوده و وزن بالای دارند. 

این در حالیست که ناودانی‌های سبک دارای ضخامت پایین‌تر و وزن کمتر به نسبت محصول سنگین هستند. در واقع برای دسته بندی این محصول در دو نوع سبک و سنگین از جدولی به نام جدول اشتال استفاده می‌کنند.

کاربردهای ناودانی در صنعت 

صنعت ساختمان یکی از اصلی‌ترین مشتریان ناودانی فولادی است. از ناودانی‌ها برای ساخت چارچوب و قاب درب و پنجره استفاده می‌شود. این محصول در اسلکت فلزی ساختمان نیز کاربرد دارد و برای استحکام سقف‌ها و دیوارهای سبک نیز معمولا از ناودانی استفاده می‌کنند. استفاده از ناودانی در ساخت و ساز بسیار گسترده است و به این موارد خلاصه نمی‌شود. حتی در ساخت نما و زیرسازی برای نمای ساختمان نیز از ناودانی فولادی استفاده می‌شود. 

این مقاله را حتما بخوانید: ۷ کارخانه خوب تولید ورق گالوانیزه

علاوه بر صنعت ساختمان در برخی دیگر از صنایع نیز شاهد استفاده از ناودانی سبک و سنگین هستیم. برای نمونه می‌توان به صنایع خودروسازی و کشتی‌سازی اشاره کرد. به عنوان مثال در خودروسازی از ناودانی برای ساخت قاب خودرو استفاده می‌شود. قطعا خودروسازان و صنایع مهم خرید این محصول کاربردی را از کارخانه های تولیدکننده ناودانی که استانداردهای روز دنیا در آن ها رعایت می گردد خریداری می کنند.

استفاده از ناودانی محدود به این صنایع نیست و در صنایع سنگین و صنایع پتروشیمی، نفت و گاز نیز از ناودانی برای ساخت بخش‌های مختلف بهره گرفته می‌شود. 

انواع ناودانی بر اساس شکل آن 

علاوه بر تقسیم این محصول فولادی به دو دسته  ناودانی‌های سبک و سنگین، از نظر شکل ظاهری نیز شاهد دسته بندی ناودانی هستیم. برای نمونه می‌توان به ناودانی‌های ساده و مشبک اشاره کرد. 

بیشتر ناودانی‌های تولید شده در کشور جزو ناودانی‌های ساده هستند. این نوع از ناودانی‌ها به هر دو روش نورد سرد و گرم در ابعاد 5 تا 22 تولید می‌شوند. این نوع از ناودانی‌ها کاربرد به مراتب بیشتری نسبت به انواع دیگر دارند. 

یکی دیگر از انواع ناودانی‌های تولید شده در کشور دارای حفره‌هایی در بخش‌های مختلف است. این نوع از ناودانی‌ها که به نام ناودانی مشبک معروف هستند، مشتریان خاص خود را دارند و بیشتر در ساخت قفسه از این مقاطع فولادی استفاده می‌شود. به دلیل کاربرد خاص، تعداد شرکت‌های تولید کننده این نوع از ناودانی نیز کمتر است.  

برترین کارخانه های تولیدکننده ناودانی

برخی از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید کننده محصولات فولادی اقدام به تولید ناودانی به یکی از دو روش نورد سرد یا گرم کرده‌اند. ناوداونی سبک و سنگین موجود در بازار جزو محصولات تولید داخل محسوب می‌شود و تقریبا تمام نیازهای کشور توسط تولید کننده‌های داخلی تامین می‌گردد. در ادامه با 5 مورد از برترین کارخانه های تولیدکننده ناودانی آشنا می‌شوید: 

1 – کارخانه ذوب آهن اصفهان 

کارخانه ذوب آهن اصفهان را می‌توان اصلی‌ترین کارخانه تولیدکننده ناودانی و جزو شرکت‌های برتر در این زمینه عنوان کرد. بالا بودن کیفیت محصولات تولیدی این شرکت  از جمله انواع ناودانی باعث می‌شود که افراد بیشتری علاقمند به خرید از محصولات اصفهان شوند. ذوب آهن اصفهان اولین تولید کننده این محصول در ایران نیز هست. 

این شرکت سهم بزرگی از بازار فروش ناودانی سبک و سنگین را در اختیار دارد و محصولات خود را با تنوع بسیار بالایی به بازار عرضه می‌کند تا بتواند به بیشتر نیازهای داخلی پاسخ دهد. 

2 – کارخانه فولاد ناب تبریز

یکی از دیگر تولیدکننده‌های ناودانی با کیفیت که سهم بالایی از بازار ناودانی کشور را به خود اختصاص داده است، شرکت فولاد ناب تبریز است. این کارخانه تولید کننده ناودانی سبک و سنگین است و هر دو نوع ناودانی را با استانداردهای جهانی روانه بازار ایران می‌کند. فولاد ناب تبریز برای تولید ناودانی سبک از استاندارد روسی و برای تولید ناودانی سنگین از استاندارد اروپایی استفاده می‌کند. 

این مقاله را حتما بخوانید: کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران

ناودانی‌های این شرکت در ابعاد 8 تا 16 تولید می‌شوند و معمولا طولی به اندازه 6 یا 12 متر دارند که بر اساس نیاز مشتری در یکی از این دو اندازه بارگیری و ارسال می‌شود. 

3 – شرکت صبا فولاد منظومه 

صبا فولاد منظومه نیز یکی از شرکت‌های برتر در حوزه تولید ناودانی با کیفیت است. این شرکت نیز در اصفهان واقع شده است تا این شهر را به عنوان قطب تولید ناودانی ایران مطرح کند. این شرکت به صورت تخصصی در زمینه تولید ناودانی‌های 6 و 8 فعالیت می‌کند و انواع ناودانی سبک و سنگین را در این ابعاد روانه بازار می‌کند. تمام محصولات منظومه در طول 6 متری در اختیار مشتریان قرار می‌گیرد.

صبا فولاد جدیدترین کارخانه در زمینه تولید این محصول است و از تکنولوژی بالاتر و دستگاه‌های جدیدتری به منظور تولید ناودانی استفاده می‌کند. 

4 – مجتمع فولاد البرز ناب آرش 

از جمله ویژگی‌های محصولات تولیدی مجتمع فولاد البرز ناب آرش می‌توان به تولید ناودانی در ابعاد پایین‌تر از جمله 3 الی 6 سانتی‌متر است که در کمتر کارخانه‌ای تولید و روانه بازار می‌شود. ناودانی‌های سبک تولیدی این کارخانه جزو محصولات مورد نیاز بخش عمده‌ای از صنایع کشور هستند که توسط دیگر کارخانه‌های فولادی تولید نمی‌شوند. 

5 – کارخانه شکفته مشهد 

کارخانه‌ شکفته مشهد جزو قدیمی‌های صنعت فولاد است که از سال 1330 فعالیت خود را در مشهد آغاز کرده است. این شرکت در کنار سایر محصولات خود به تولید انواع ناودانی نیز می‌پردازد. کیفیت ناودانی‌های تولیدی این شرکت نیز بسیار بالا است و به همین دلیل مشتریان قدیمی و وفاداری در سراسر کشور دارد. 

این کارخانه نیز نسبت به تولید هر دو نوع ناودانی سبک و سنگین اقدام می‌کند و در ساخت هر یک از این محصولات از چندین استاندارد بین المللی بهره می‌برد. ناودانی‌های تولیدی شرکت شکفته مشهد در سایزهای 6 تا 16 روانه بازار می‌شود. 

خرید ناودانی سبک و سنگین از «ایران فرمینگ»

مجموعه «ایران فرمینگ» از سال 1360 فعالیت خود را به عنوان تامین کننده محصولات مرغوب و با کیفیت فولادی آغاز کرده و هم اکنون نیز به عرضه آنلاین این نوع از محصولات می‌پردازد. این مجموعه یکی از بزرگترین عرضه کننده‌های مقاطع فولادی کشور است که امکان استعلام آنلاین قیمت تمام محصولات را به صورت لحظه‌ای فراهم کرده است. 

علاقمندان برای خرید و قیمت ناودانی و محصولات با کیفیت فولادی و دریافت مشاوره رایگان می‌توانند به  وب سایت ایران فرمینگ به آدرس iranforming.com مراجعه و یا با شماره تلفن 09120414100 تماس بگیرند.