کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران از جمله موضوعات مهمی است که نیاز است به آن پرداخته شود. میلگرد، یکی از مهمترین محصولات فولادی به شمار می رود که کاربرد آن در صنایع مختلف، بسیار وسیع است. امروزه از میلگرد در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی استفاده می شود.

کارخانه های متعددی در رابطه با تولید محصولات فولادی در ایران فعالیت می کنند. استفاده از میلگرد در صنایع مختلف به حدی زیاد است که نمی توان به هیچ عنوان اهمیت این موضوع را انکار نمود. استفاده از میلگرد و سایر مقاطع فولادی در پروژه های صنعتی و ساختمانی بسیار کاربرد دارد. این عبارت، اهمیت استفاده از میلگرد را در صنایع مختلف نشان می دهد.

در ایران، کارخانه های تولیدی مختلفی وجود دارند که این محصول را در انواع مختلف ساده و آجدار تولید و به بازار عرضه می کنند. در این مقاله قصد داریم که به اسامی بهترین کارخانه های ایرانی که میلگردهای باکیفیت را در انواع مختلف در داخل کشور تولید می کنند، اشاره نماییم. پس با ما تا انتها همراه باشید.

آشنایی با انواع میلگردها و شناخت ویژگی های آنها

قبل از پرداختن به لیست کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران بهتر است که در رابطه با انواع میلگردها از لحاظ خصوصیات مکانیکی صحبت نماییم. میلگردها از لحاظ جنس، سایز و ویژگی های ظاهری دارای انواع مختلفی هستند. شما می توانید بهترین مدل این محصول را با توجه به نیاز و نوع صنعت تهیه و خریداری نمایید. همچنین برای اطلاع از قیمت روز میلگرد می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس بگیرید و از مشاوره رایگان استفاده کنید.

به طور کلی، میلگردها انواع (گرید) مختلفی دارند که هر کدام از آنها از ویژگی‌ها و کاربردهای مخصوص به خود برخوردار می باشند. در ادامه، به برخی از انواع میلگردها و ویژگی‌های آنها اشاره می‌کنیم:

1. میلگرد ساده: این نوع میلگرد دارای سطح صاف و بدون برآمدگی است. قدرت جوش ‌پذیری و انعطاف ‌پذیری بالا از جمله مهمترین ویژگی های میلگرد ساده است. از این نوع میلگرد در صنایع جوشکاری، ساخت و ساز، آهنگری و موارد عمومی استفاده می شود.
2. میلگرد آجدار: این نوع میلگرد دارای سطح آجدار است و بر روی آن نقش هایی به صورت خطوط وجود دارد. میلگرد آجدار به دلیل ویژگی های خاص خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
3. میلگرد صنعتی: این نوع میلگرد، میلگرد با گرید A است که دارای استحکام و مقاومت بسیار بالایی است. میلگرد صنعتی برای استفاده در صنایع ساختمانی، ماشین ‌سازی و ساخت قطعات صنعتی مناسب می باشد.
4. میلگرد فولادی ضد زنگ: این نوع میلگرد دارای خاصیت ضد زنگ بودن است و از جنس فولاد ضد زنگ تولید می‌شود. میلگرد فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی در صنایع غذایی، شیمیایی و دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
5. میلگرد آلومینیوم: این نوع میلگرد از جنس آلومینیوم تولید می‌شود و از وزن سبکی برخوردار می باشد. همچنین دارای خاصیت ضد زنگ زدگی است. از میلگرد آلومینیومی می توان در صنعت هوا و فضا، خودروسازی و ساختمان سازی استفاده نمود.

این مقاله را حتما بخوانید:  تفاوت شکل ظاهری میلگردهای a1-a2-a3-a4

ما تنها به تعدادی از انواع میلگردهای تولیدی اشاره نمودیم. این محصول از لحاظ سایز، ویژگی های ظاهری و گرید دارای انواع مختلفی می باشد. با بررسی لیست کارخانه های برتر تولید کننده میلگرد در ایران می توانید در رابطه با انواع میلگردهای باکیفیت اطلاعات جامعی کسب نمایید. جهت کسب اطلاعات دقیق‌ تر در رابطه با مشخصات فنی هر نوع میلگرد، بهتر است به منابع معتبر مراجعه و یا با کارشناسان مجرب مشورت کنید.

لیست برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران

از جمله مهمترین فاکتورهایی که به هنگام خرید میلگرد باید مورد توجه قرار داد، برند تولیدی و شرکت سازنده می باشد. ما در این مقاله قصد داریم به لیست برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران اشاره نماییم. البته لیستی که تهیه نمودیم در رابطه با کارخانه هایی می باشد که میلگردهایی با کیفیت مناسب تولید و به بازار عرضه می کنند. از جمله این کارخانه های تولیدی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

کارخانه ذوب آهن اصفهان

کارخانه ذوب آهن اصفهان، یکی از کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران است. این کارخانه دارای ظرفیت تولید سالانه 500 هزار تن میلگرد می‌باشد. میلگردهای تولیدی این کارخانه دارای استاندارد بین ‌المللیBS 4449:2005 Grade B500B هستند و معاینات کنترل کیفی به طور مرتب بر روی آنها انجام می‌شود. انواع میلگردهای آجدار و ساده در گریدهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. کیفیت تولیدی بالا از جمله مهمترین ویژگی میلگردهای تولیدی کارخانه ذوب آهن اصفهان به شمار می رود.

• علامت اختصاری کارخانه ذوب آهن اصفهان بر روی میلگرد، ESCO است.
• کارخانه ذوب آهن اصفهان قادر به تولید میلگردهای مختلف با گریدهای A1، A2، A3 و A4 است.

کارخانه فولاد نیشابور

مجتمع فولاد خراسان، یکی دیگر از برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران است که محصولات تولیدی آن از ویژگی های زیر برخوردار می باشد:

• ظرفیت تولید سالانه 300 هزار تن میلگرد ساده و آجدار
• استفاده از فناوری ‌های نوین در تولید
• قادر به تولید میلگرد آجدار در گرید A3
• حک نشان اختصاری KSCCO بر روی میلگرد

در مجموع میلگردهای تولیدی این کارخانه به دلیل برخورداری از کیفیت بالا و قیمت مناسب، انتخاب مناسبی جهت خرید به شمار می‌روند.

کارخانه روهینا جنوب

مجتمع فولاد روهینا جنوب، یکی از بزرگترین صادرکنندگان میلگرد در ایران است. این کارخانه انواع میلگردهای آجدار و آلیاژی را در گریدهای مختلف تولید و به بازار عرضه می کند. از جمله مهمترین ویژگی های تولیدی میلگردهای تولیدی این کارخانه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• تولید میلگردهای آلیاژی در گریدهای CK45، CK15 و MO40
• تولید میلگردهای آجدار ساختمانی در گریدهای A3 و A4
• حک نشان اختصاری ROUHINA بر روی میلگرد
• برخورداری از گواهینامه‌ با نشان ISO 9001-2015 و ISO 14001-2015

این مقاله را حتما بخوانید:  معرفی روش های شناسایی میلگرد غیر استاندارد

تمام محصولات تولیدی این کارخانه از کیفیت تولیدی مناسب برخوردار می باشند و با قیمت رقابتی به بازار عرضه می شوند.

کارخانه فولاد بافق یزد

مجتمع فولاد بافق در استان یزد واقع شده است و یکی از برترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران به شمار می رود. این کارخانه در تولید انواع میلگردها با گریدهای مختلف، استانداردهای بین ‌المللی را رعایت کرده است. همین امر باعث شده است تا این مجتمع تولیدی،  محصولات با کیفیتی را جهت فروش به مشتریان خود عرضه نماید. میلگردهای تولیدی مجتمع فولاد بافق از نوع آجدار (Deformed) هستند. این نوع میلگردها از استحکام و مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و آسیب برخوردار می باشند. از جمله مهمترین ویژگی های تولیدی میلگردهای این کارخانه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• توانایی تولید میلگرد با گرید A3 در سایزهای 8، 10، 14 و 16
• توانایی تولید انواع میلگرد به صورت سفارشی و با توجه به نیاز کاربر
• حک نشان اختصاری BMISCO CT بر روی میلگرد

کارخانه فولاد کویر کاشان

کارخانه فولاد کویر کاشان، یکی دیگر از کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران می باشد که دارای کاملترین سبد محصولات میلگرد به صورت شاخه و کلاف است. یکی از مهمترین مزایای استفاده از میلگردهای تولیدی این کارخانه، تنوع بالای تولیدی آنها از لحاظ گرید و سایز می باشد. از جمله مهمترین ویژگی های تولیدی میلگردهای کارخانه فولاد کویر کاشان می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• تولید انواع میلگردهای ساده و آجدار به صورت شاخه و کلاف
• تولید میلگردهای مختلف با گریدهای A1، A2، A3 و A4
• برخورداری از استانداردهای تولیدی ASTM – BS –DIN
• قیمت بالا در مقایسه با سایر میلگردهای تولیدی در بازار
• بهترین تولید کننده میلگرد آجدار A4 با کیفیت مناسب در کشور
• حک نشان اختصاری KAVIR بر روی میلگرد

کارخانه صبا فولاد زاگرس

کارخانه صبا فولاد زاگرس از جمله برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران به شمار می رود. کیفیت تولیدی میلگردهای این مجتمع با کیفیت تولیدی محصولات کارخانه ذوب آهن اصفهان هیچگونه تفاوتی ندارد. انواع میلگردهای آجدار این کارخانه در گریدهای  A3 و A4 با کیفیت تولیدی مناسب به مشتریان عرضه می شود. جالب است بدانید که این کارخانه در کارنامه تولیدات خود، قادر به عرضه میلگردهایی با طول 6، 9 و 12 متر می باشد. از جمله دیگر ویژگی های تولیدی میلگردهای این مجموعه عبارتند از:

• تولید انواع میلگرد آجدار در گرید A3 و A4
• قادر به تولید انواع میلگرد در سایز 10 الی 32 میلی متر
• حک نشان اختصاری SFZ بر روی میلگرد

کارخانه فولاد آناهیتا گیلان

یکی از کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران، کارخانه فولاد آناهیتا گیلان می باشد. این کارخانه قادر به تولید انواع میلگردهای ساختمانی از سایز 8 تا 32 میلیمتر تحت استاندارد ۳۱۳۲ می باشد. از جمله مهمترین ویژگی های تولیدی میلگردهای فولاد آناهیتا گیلان می توان به استحکام کششی بالای آنها اشاره نمود. سایر ویژگی های تولیدی میلگردهای این کارخانه عبارتند از:

• تولید انواع میلگردهای آجدار در سایزهای مختلف (از سایز 8 تا 32)
• تولید میلگردهای باکیفیت تحت استاندارد ISIRI 3132
• تولیدکننده بهترین و پرفروش ترین محصولات فولادی در کشور
• حک نشان اختصاری AG بر روی میلگرد

راهنمای خرید میلگرد از برترین تولیدکنندگان میلگرد ایران

میلگرد، یکی از پرکاربردترین محصولاتی است که امروزه در صنایع مختلف از آن استفاده می شود. تعداد زیادی از کارخانه های برتر تولید میلگرد در ایران وجود دارند که محصولات فولادی را با کیفیت و قیمت مناسب به بازار عرضه می کنند. این کارخانه ها، انواع میلگردها را در گریدهای مختلف و با کیفیت مناسب تولید می کنند. در این مقاله به اسامی تعدادی از بهترین تولیدکنندگان میلگرد در ایران پرداختیم. قبل از خرید میلگرد برای مصارف خود حتما به برند تولیدی و شرکت های معتبر تولید کننده در این رابطه توجه نمایید.

رابیتس چیست ؟ رابیتس به عنوان یکی از مصالح فولادی شناخته شده است. این محصول در صنعت ساختمان سازی از کاربرد زیادی برخوردار است. افراد زیادی این محصول را به نام راویز می‌شناسند. با پیشرفت تکنولوژی تولید و ساخت انواع سقف کاذب در دستور کار قرار گرفته است. به طوری‌که سقف‌های کاذب در شکل‌ها، ابعاد، طرح‌ها و… متنوعی تولید و به بازار ارائه می‌شوند. یکی از انواع سقف‌های کاذب که طرفداران زیادی را به خود اختصاص داده است، سقف کاذب رابیتس می‌باشد. این محصول توسط دستگاه رابیتز تولید می شود.

این محصول ایران فرمینگ جهت حجم دادن به سقف و زیباتر نشان دادن آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولا جهت تولید این نوع سقف کاذب از مشبک، تورهای گالوانیزه، میلگرد و… استفاده می‌شود. گچ‌کاری به عنوان بهترین پوشش برای این نوع سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید رابیتس

ساخت و تولید اساس سازه‌های رابیتس با یک سیم که دارای ابعاد ده تا بیست و پنج میلی‌متر می‌باشد، صورت می‌گیرد. جهت ساخت این نوع سیم از آنیل و آهن خام استفاده می‌شود. علاوه بر آن سیم گالوانیزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای به کار بردن سقف‌ کاذب راویز، از ملات‌های مختلفی همچون ماسه، آهک، چسب، گچ خالص و… استفاده می‌گردد. معمولا از ملات سیمان در قسمت بیرونی استفاده می‌شود. در ملات نسبت ماسه به آهک سه به یک می‌باشد. برای این‌که کار از کیفیت لازم برخوردار باشد، لازم است از مصالح با کیفیت بالاتر و یکسانی استفاده شود.

اجزای تشکیل دهنده رابیتس چیست ؟

سیم‌های گالوانیزه: این نوع سیم در مقایسه با سیم‌های آرماتور بندی از نرمی بیشتری برخوردار است. سیم‌های گالوانیزه مانند ورق های گالوانیزه دارای خاصیت ضد زنگ می‌باشند. از جمله کار اصلی این نوع سیم اتصال نبشی‌های باربر و میلگردهای فرعی به توری رابیتس است.

توری رابیتس: توری راویز به نام پُل شناخته می‌شود. در این نوع سقف کاذب، پل‌ها به دو دسته پل‌های فرعی و پل‌های اصلی تقسیم می‌گردند.

نبشی‌های باربر: وظیفه نبشی‌ها منتقل کردن بار از میلگردهای آویز به سقف کاذب اصلی می‌باشد. میزان سایز و اندازه این نبشی‌ها به موارد مختلفی همچون طول آزاد آن، فاصله‌های نبشی، بار و… بستگی دارد.

میلگرد آویز: مهمترین و اصلی‌ترین کار میلگرد آویز، منتقل کردن بار اصلی سقف کاذب به سقف اصلی تیرآهن می‌باشد. جهت این کار از دور روش جوشی و فنی استفاده می‌شود.

اندود گچ و سیمان: معمولا سقف کاذب در برابر عوامل محیطی همچون هوای آزاد، نم، رطوبت، شرجی و… قرار می‌گیرد. بنابراین لازم است برای جلوگیری از هرگونه آسیب محیطی به سقف‌ کاذب راویز از اندود گچ و سیمان استفاده شود.

ضرورت استفاده از رابیتس چیست

این محصول نقش زیادی در مقاوم سازی ساختمان‌ها ایفا می‌کند. همین امر سبب می‌شود از رابیتس در قسمت‌های مختلف سازه و سقف استفاده شود. جهت استفاده از این محصول لازم است مصالح زیادی با یکدیگر ترکیب شوند. لذا به نظر می‌رسد بکارگیری و استفاده از این محصول دشوار باشد.

چنان‌چه مصالح به طور اصولی و دقیق با یکدیگر ترکیب نشوند، ممکن است بر روی آن ترک به وجود آید هر چند ترک‌ها می‌توانند دلایل مختلفی داشته باشند. برخی مواقع علت ترک‌ها می‌تواند نشتی و طول عمر زیاد باشد. گاهی نیز قطعات گچ شده، بارهای جدید در سقف‌ها، نوسان در حین نوسازی و… سبب پوسته پوسته شدن با ترک می‌گردند. بنابراین استفاده از رابیتس در این مواقع ضروری می‌باشد.

کاربرد رابیتس در صنعت ساختمان سازی

• این محصول گزینه بسیار مناسبی جهت پوشاندن بتن، تیرآهن، گچ، سیمان و… می‌باشد.
• جهت از بین بردن ترک‌های ساختمانی می‌توانید از راویز استفاده کنید.
• اصلی‌ترین کاربرد راویز مربوط به سقف‌های کاذب می‌باشد.
• سقف‌های کاذبی که با راویز تولید و ساخته می‌شوند از مرغوبیت و کیفیت بالایی برخوردار هستند. همین امر سبب شده است کشورهای مختلفی از راویز به صورت گسترده‌ای استفاده کنند.
• برای سالن‌های ویژه که جهت مراسم نورپردازی می‌شوند، بکارگیری رابیتس گزینه مناسبی می‌باشد.
• اجرا و بکارگیری سقف کاذب راویز با سرعت و در زمان کوتاهی امکان پذیر است.
• با توجه به نوع ساختاری که این محصول دارد، می‌توانید جهت جلوگیری از ترک دیوار و ایجاد شکاف از آن استفاده کنید.

• در ساختمان سازی جهت تاسیسات برقی سازه راویز دارای کاربرد می‌باشد.
• جهت جلوگیری از ایجاد ترک در ساختمان و اتصال مناسب، بکارگیری راویز قابل توجه است. به طوری‌که پیکربندی دیوار و ستون‌های بتن و فلز به وسیله رابیتس مقاوم سازی می‌گردند.
• جهت تاسیسات دیگر ساختمان و همچنین پوشاندن لوله‌ها این محصول گزینه بسیار مناسبی محسوب می‌شود.
• از راویز جهت المان‌های شهری، ساخت آلاچیق و… نیز استفاده می‌شود.
• علاوه بر سقف کاذب جهت ساخت سقف شیروانی نیز راویزها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• یکی از قسمت‌های ساختمان که از راویز استفاده می‌شود اوپن آشپزخانه می‌باشد.

استفاده از رابیتس در سقف‌های کاذب

• در مرحله اول برای این‌که در سقف‌های کاذب، راویز ها به صورت ثابت نگه داشته شود، لازم است میلگردها به صورت عمودی قرار داده شوند.
• در مرحله دوم جهت نگه داشتن میلگردهای عمودی باید تعدادی از میلگردها به صورت افقی مورد استفاده قرار گیرند.
• سپس برای قرار گفتن همه میلگردها در کنار یکدیگر، باید سیم مفتول مورد استفاده قرار گیرد.

انواع رابیتس

رابیتس‌ها بر اساس وزن و ستون به دو دسته تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه مطلب رابیتس چیست با انواع این محصول آشنا می شویم

راویز بر اساس ستون: تعداد مشخصی ستون، تشکیل دهنده یک برگ راویز هستند.

راویز بر اساس وزن: تنوع در ضخامت برگ راویز زیاد است. به گونه‌ای که ضخامت هر برگ راویز ارتباط مستقیمی با وزن آن دارد. تولید این محصول بر اساس وزن با عنوان رابیتس‌های سبک، متوسط و سنگین صورت می‌گیرد. بنابراین با توجه به نوع کاربرد رابیتس می‌توانید نسبت به سفارش و خرید این محصول اقدام کنید.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق گالوانیزه چیست و با انواع آن آشنا شوید

بکارگیری راویز در ستون‌ها بسیار متنوع است. راویزها بر اساس کاربرد نیز با یکدیگر متفاوت می‌باشند. همین امر سبب می‌شود جهت سقف‌های کاذب از راویزهای منعطف‌تر و نازک‌تر استفاده شود.

بررسی‌ها نشان می‌دهد جهت نمای ساختمان‌ها از راویز سیزده ستونی سنگین‌تر استفاده می‌گردد زیرا باید راویز تحمل وزن نما را داشته باشد.

مزایای استفاده از راویز در بتن ریزی

پس از آشنایی با رابیتس و اینکه رابیتس چیست میرسیم به مزایای این محصول که در ادامه مطلب شرح داده شده است.

• جهت بتن ریزی‌های حجیم در فونداسیون از راویز استفاده می‌گردد. لازم به ذکر است مدیریت این نوع بتن ریزی بر عهده مهندس متخصص بتن ریزی می‌باشد. زیرا کوچکترین خطا و اشتباه خسارات جبران ناپذیری را به بار می‌آورد.
• بکارگیری راویز در بتن ریزی‌های حجیم با سرعت بالا و در مدت زمان کوتاهی صورت می‌گیرد.
• استحکام نسبی و مقاوم سازی که با استفاده از رابیتس ایجاد می‌شود، قابل قبول می‌باشد.
• راویزها به میزان قابل توجهی تولید می‌شوند و در بازار به فروش می‌رسند.
• استفاده از راویز به ایجاد طرح دلخواه مشتری کمک شایانی می‌کند.
• امروزه جهت طراحی نماهای چند لایه و ترکیبی از راویز استفاده می‌شود. زیرا راویز کاری دیوار سبب یکدست شدن و پیوستگی سطح دیوار می‌گردد.
• این محصول همیشه و همه جا به راحتی در دسترس قرار می‌گیرد.
• راویزها از جنس سخت و محکمی برخوردار هستند.

ابعاد راویز

تحقیقات حاکی از آن است که پرکاربردترین نوع راویز در ابعاد استاندارد دویست و چهل در شصت سانتی‌متر تولید و روانه بازار می‌شود. این راویز سبب پوشش مساحتی در حدود یک متر و چهل و چهار سانتی‌متر می‌گردد. لذا با توجه به نوع و اجرای کار لازم است ابعاد راویز را در نظر داشته باشید.

رابیتس کاری نمای ساختمان

جهت نصب نماهای کامپوزیت، چوبی، سیمانی، سنگی و… نیاز به زیرسازی می‌باشد. به همین دلیل لازم است رابیتس بندی صورت گیرد.

• در مرحله اول باید پروفیل‌های قوطی به تیرهای اصلی سازه و ستون‌ها متصل گردند.
• پس از اتمام این کار و در مرحله دوم باید راویزکشی انجام گردد.
• زمانی‌که راویز کشی به طور کامل انجام شد نوبت به اجرای نما می‌شود.

تعداد نفرات در انجام راویز کاری

• معمولا جهت اجرای سقف رابیتس حداقل چهار نفر نیاز می‌باشد.
• چنان‌چه قصد بالا رفتن سرعت کار را دارید، می‌توانید نسبت به افزایش نفرات اقدام کنید.
• جهت اجرای زیرسازی یک نفر جوشکار مورد نیاز است.
• برای رساندن مصالح و ابزار به جوشکار به یک نفر دیگر که اصطلاحا به آن کمک جوشکار می‌گویند، نیاز می‌باشد.
• حضور یک نفر راویز بند و یک نفر دیگر به عنوان دستیار راویز بند جهت انجام راویزکاری الزامی است.
• حضور این افراد برای زمانی‌ست که کار به روال عادی پیش می‌رود. اما چنان‌چه متراژ مکانی که قرار است مورد راویز کاری قرار گیرد گسترده و زیاد باشد، بهتر است از افراد بیشتری جهت سرعت کار و اتمام کار در نظر بگیرید.

مراحل راویز کاری

پس از آشنایی با محصول رابیتز و اینکه رابیتس چیست،مراحل انجام راویز کاری را برای شما شرح می دهیم.  اجرای دیوار کاذب با راویز و اجرای سقف طی مراحل زیر صورت می‌گیرد.

نصب میلگردهای راویز

نصب میلگرد به عنوان اولین مرحله زیرسازی راویز انجام می‌شود. به صورتی‌که میلگردها به تیرهای موجود در سقف یا دیوار جوش داده می‌شوند. گاهی ممکن است نصب میلگردها قبل از بتن ریزی انجام شده باشد.

لازم به ذکر است قبل از نصب میلگردهای آویز، باید سایر میلگردهایی که وظیفه شکل دادن به سقف و دیوار را به عهده دارند، نصب گردند. فاصله میلگردهای آویز نباید کمتر از سی سانتی‌متر باشند.

نصب رابیتس

آماده سازی ورق‌های راویز جهت جوش دادن میلگردهای آویز در این مرحله انجام می‌شود. نصب راویز با استفاده از سیم راویز بندی صورت می‌گیرد.

گچ کاری

زمانی‌که رابیتس‌ها نصب شدند، گچ کاری در چند مرحله صورت می‌گیرد تا ساختمان از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار شود. معمولا جهت اجرای سقف‌های بدون طرح‌ و ساده می‌توانید از دو استاد با تجربه و ماهر و یک کارگر که در گچ سازی مهارت دارد استفاده کنید. با این تعداد نفرات می‌توانید در روز بین سی تا چهل متر مربع را راویزکاری کنید.

در این مقاله درباره رابیتس و اینکه رابیتس چیست مطالبی را شرح دادیم امیدواریم که این مطلب مورد توجه شما کاربران عزیز قرار گرفته باشد.

تیر ورق چیست؟

تیر ورق یک نوع تیر آهن ساخته شده است که برای حمل بارهای سنگین به مقاطع عمیق تر استفاده می شود. این ورق با پرچ کردن یا جوش دادن صفحات فولادی به شکل تیر I ساخته می شود. تیرهای صفحه ای معمولاً به عنوان تیرهای کف با دهانه بلند در ساختمان ها استفاده می شوند. تیرهای ورق مدرن، به طور کلی، از جوش دادن دو فلنج، یک شبکه و یک سری سخت کننده های عرضی به یکدیگر ساخته می شوند.

به عبارتی دیگر، تیر یک مقطع x خمشی است که از تعدادی عنصر تشکیل شده است. تیرهای صفحه ای ممکن است به عنوان اعضای سازه ای تعریف شوند که در برابر بارها عمدتاً در خمش و برش مقاومت می کنند. اگرچه شکلی، مشابه تیرهای فولادی نورد گرم معمولی دارند، اما با آنها تفاوت دارند. زیرا از صفحات و گاهی زوایایی ساخته می شوند که به هم متصل می‌شوند تا شکل I را ایجاد کنند.

به طور کلی می توان گفت: تیر ورق  پلی است که توسط دو یا چند تیر صفحه ای پشتیبانی می شود. هدف اصلی این سازه مقاومت در برابر SF و BM مانند هر سازه فولادی دیگری است. عمق تیر بستگی به بار و همچنین دهانه دارد که در زیر خلاصه می شود:

  انواع بار و عمق تیر 

1. بارهای سبک تر دهانه 12
2. بارهای متوسط دهانه 10
3. بار های سنگین دهانه 8

تیرها از چه موادی ساخته شده اند؟

معمولا تیر ورق از بتن یا فولاد ساخته می شود اما از اصطلاح تیر معمولاً برای اشاره به تیر فولادی استفاده می کنند. از تیرهای جعبه ای بتنی معمولا در پل های کوتاه تر، به خصوص در مناطقی که در معرض خوردگی و ویران شدن باشند استفاده می کنند.

اجزای تیر ورق

در طراحی تیر صفحه از اجزای مختلف استفاده شده است.

1- وب یا جان:

وب ورق عمودی تیر است و دو صفحه فلنج را با فاصله لازم از هم جدا می کند. وب، شبکه بارهای وارده بر فلنج را به صورت نیروهای برشی حمل می کند. جان مسئول مقاومت در برابر برش ایجاد شده در تیر صفحه است. به بیانی دیگر وب یک عضو عمودی از تیر صفحه است که بار فلنج بالایی را به فلنج پایینی منتقل می کند.

2-  فلنج:  

برای انجام عمل خمشی طراحی شده است.  فلنج ها یا صفحات فلنجی، عناصر افقی تیر صفحه هستند که بار  را مستقیم به قسمت پایینی جان  ورق تیر و فلنج پایینی منتقل می کنند. فلنج ها در بالا و پایین ارائه می شوند و توسط یک تیر از هم جدا می شوند. هدف اصلی صفحات فلنج مقاومت در برابر لنگر خمشی است که بر روی تیرچه اثر می گذارد. بنابراین باید دارای عرض و ضخامت مناسب طرح  باشد.

3- سفت کننده ها یا استیفنر:

سفت کننده ها صفحات یا مقاطع ثانویه ای هستند که به شبکه های تیر یا فلنج ها متصل می شوند تا آنها را در برابر تغییر شکل های خارج از صفحه سفت کنند.

به طور کلی استیفنر عضو طولی یا افقی تیر صفحه عمود یا موازی با فلنج است که در سرتاسر شبکه اتصال فلنج بالا و پایین جوش داده می شود. تنش برشی روی کل صفحه را کاهش می دهد و ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهد. آن ها به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می شوند.

سفت کننده های عمودی:

سفت کننده های عمودی یا همان سفت کننده های عرضی، در زوایای قائم با فلنج ها ساخته می شوند. سفت کننده های عمودی بر اساس موقعیتی که  در تیر ورق دارند به دو نوع سخت کننده انتهایی و سخت کننده میانی طبقه بندی می شوند.

سفت کننده های انتهایی:

در هر دو انتهای تیر تعبیه شده اند. آن ها بار را از تیر می گیرند و به تکیه گاه انتقال می دهند. در تیر ورق، قسمت های انتهایی تیر تحت بارهای فشاری قرار می گیرند. با توجه به این بارها، بخش وب ممکن است خرد شود. در اینجا سفت کننده های انتهایی با ایمن نگه داشتن وب، از خرد شدن آن جلوگیری می کنند. سفت کننده های انتهایی به عنوان سخت کننده های بلبرینگ نیز شناخته می شوند.

سفت کننده های میانی:

نصب سفت‌کننده ‌های میانی روی تارهای تیر اصلی معمولاً با هدف عملی اتصال مهاربندی‌های پیچشی بین تیرها، لازم است. نیاز به سخت‌کننده‌های عرضی میانی با بررسی مقاومت برشی تعیین می‌شود. این نشان می‌دهد که کجا سفت‌کننده‌ها مورد نیاز است و کجا به سخت‌کننده‌های اضافی برای مهاربندی نیاز است.

سفت کننده های افقی:

سفت کننده های افقی به موازات صفحات فلنج ارائه می شوند. آنها همچنین به عنوان سفت کننده های طولی شناخته می شوند. این سفت کننده ها قدرت کمانش را بهبود می بخشند. سفت کننده های افقی به دو شکل پیوسته یا ناپیوسته طراحی می شوند.

سفت کننده های افقی پیوسته همه سفت کننده های تراورس را به هم متصل می کنند و همچنین بار وارد شده از قسمت های فلنج و وب را می گیرند. سفت کننده های افقی ناپیوسته بین سفت کننده های تراورس ارائه می شوند. آنها باری را که از فلنج یا قسمت وب وارد می شود را تحمل نمی کنند، فقط مقاومت کمانشی را برای وب ایجاد می کنند.

چرا در تیرهای صفحه ای از سخت کننده ها استفاده می شود؟

سفت کننده ها

سفت کننده ها در تیرهای صفحه ای به دلایل زیر استفاده می شوند:

• تنش برشی وارد بر صفحه را کاهش می دهند.
• ظرفیت باربری تیر صفحه را افزایش می دهند.
• ظرفیت تحمل لنگر خمشی را افزایش می دهند.
• وب را از کمانش محدود می کنند
• سفت کننده ها به انتقال نیروی کششی روی وب توسط فلنج کمک می کنند و باعث می شوند که وب قوی و بادوام باشد.

مزایای تیر ورق

• تیر ورق می تواند بار سنگینی را نسبت به تیر بخش I حمل کند.
• یک دهانه طولانی برای حمل بار فراهم می کند.
• می توان آن را با جوش یا پرچ ساخت.
• قسمت های مختلف تیر ورق را می توان به طور جداگانه به محل برد و در محل کار اتصال داد.

کاربرد تیر ورق چیست؟

اتصالات جوشی

یک تیر صفحه ای برای ساخت سازه ای استفاده می شود که بارهای سنگین بارها و بارها باید روی آن حمل شوند. این شکل اصلاح شده و قوی تیر بخش I است.

تیرهای صفحه ای عمدتاً در پل های راه آهن و جاده استفاده می شود . بیشتر پل‌های راه‌آهن قدیمی را می‌توان به عنوان پل‌های تخته‌ای برجسته کرد. علاوه بر این، پل های تیرچه ای جعبه ای، پل های تیرچه ای، پل های کامپوزیتی تیرچه ای نظامی و پل های تیرچه ای نیمه ورقی به عنوان کاربرد در نظر گرفته می شوند.

تولید تیر ورق

تیرهای تیر ورق را می توان از صفحات بلند از پیش برش خورده، با ضخامت های مناسب، مطابق با طراحی انتخاب شده، به نام صفحات فلنج و صفحات وب با جوش دادن به یکدیگر ساخت. صفحات فلنج و وب مورد نیاز، از صفحات فولادی استاندارد در اندازه‌های استوک صنعتی توسط برش یا فرآیند برش سوخت پلاسما، اکسی برش داده شده‌اند.

از این رو در هنگام جوشکاری کامل در فرمت  I به طور کلی 4 اتصال یا درز جوشی در کل تیر صفحه، 2 تا در فلنج پایین و 2 مورد دیگر در فلنج بالا وجود دارد.

طراحی تیر صفحه

طراحی تقریبی بر اساس فرض زیر است:

حداقل ضخامت صفحه

شرایط  ضخامت صفحه سفت کننده ها:  از 6 میلی متر به ندرت استفاده می شود و از 8 میلی متر برای پل های سنگین استفاده می شود.

توجه: t ضخامت صفحه وب است از این رو حداکثر ابعاد یک وب پانل باید در 270 تن و حداقل ابعاد صفحه وب نباید کمتر از 180 تن باشد.

انواع سفت کننده های تحت وب مورد استفاده در تیرهای صفحه ای

با توجه به ابعاد مختلف عمق و ضخامت جان، از سخت کننده های مختلف وب استفاده می شود. در زیر انواع مختلف سفت کننده مورد استفاده در تیرهای صفحه ای آورده شده است.

وضعیت  سفت کننده ها

D = عمق بر حسب میلی متر،  m= گشتاور خمشی بر حسب N-mm،  f= تنش مجاز بر حسب Mpa،  t= ضخامت صفحه بر حسب میلی متر.

1. اگر (d/Tw) = <85  باشد بدون سفت کننده.
2. اگر 85<= 200d/Tw <=  باشد سفت کننده عمودی مورد نیاز است.
3. 200<=d/Tw<=250 سفت کننده عمودی و یک سفت کننده افقی در فاصله 5/2 از فلنج فشاری تا خنثی ارائه می شود.
4. 250<= d/Tw<=400 به علاوه یک سفت کننده افقی در حالت خنثی، در پشتیبانی و بار متمرکز سفت کننده های بلبرینگ تحت بار متمرکز ارائه می شوند تا از خم شدن موضعی فلنج و همچنین کمانش موضعی جان جلوگیری شود.

خود وزنی تیر ورق

برای تیر صفحه پرچ شده  W/300 = در هر متر اجرا

برای تیر ورق جوش داده شده  W/400 = در هر متر اجرا

که در آن،  W= مجموع بار سوار بر تیر است.

نکات مهمی که برای طراحی تیر صفحه ای باید به خاطر بسپارید

ساخت تیر ورق

حداقل فاصله سفت کننده های عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 0.33 d باشد.

حداکثر فاصله سفت کننده عمودی در تیر صفحه نباید کمتر از 1.50 روز باشد.

طول موثر سفت کننده بلبرینگ را می توان 0.70 برابر طول واقعی در نظر گرفت.

کمترین ابعاد شفاف تار در پانل هفتم تیر صفحه نباید کمتر از 10 تن باشد.

بزرگترین بعد شفاف مجاز تار در پانل تیر صفحه ای را می توان 270 تن در نظر گرفت.

طول پایه برجسته سفت‌کننده‌های زاویه به 16 تن محدود می‌شود که t ضخامت زاویه است.

طول پایه برجسته سفت کننده های مسطح به 16 تن محدود می شود که t ضخامت تخت است.

بیش از 90٪ برش توسط تار تیر گرفته می شود.