بایگانی برچسب برای: ورق گالوانیزه

ورق‌های فولادی گالوانیزه با پوشش رنگی پلیمری، که به روش‌های مختلف رنگ آمیزی می‌شوند، به دلیل مزایای منحصربه‌فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در بازار دارند. فرآیند رنگ‌آمیزی خاص این ورق‌ها، ویژگی‌های برجسته‌ای را در مقایسه با سایر ورق‌های فلزی و گالوانیزه به آن‌ها می‌بخشد. تنوع رنگی و مدل‌های مختلف این ورق‌ها، پاسخگوی نیازهای گوناگون مشتریان است. یکی از انواع پرکاربرد این ورق‌ها، ورق شادولاین است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق گالوانیزه رنگی چیست؟

پوشش رنگی این ورق ها که حاوی عنصر روی است، مقاومت آنها را در برابر زنگ زدگی، خوردگی و پوسیدگی به طور چشمگیری افزایش می دهد. به همین دلیل، خواص مکانیکی و شیمیایی این ورق ها، آنها را نسبت به سایر ورق های فلزی متمایز می سازد. به طور خاص، مقاومت به خوردگی این محصولات به مراتب بیشتر از نمونه های مشابه است. این ویژگی مهم، دامنه کاربرد ورق های رنگی را گسترش داده است.

در محیط های نامساعد، به ویژه مکان های مرطوب یا در معرض مواد اسیدی و قلیایی، استفاده از ورق های رنگی ضروری است. به عنوان مثال، ورق شیروانی رنگی به طور گسترده در مناطق ساحلی و شهرهای با رطوبت بالا مورد استفاده قرار می گیرد و سقف بسیاری از خانه ها در این مناطق را پوشش می دهد. برای اطمینان از عملکرد مناسب ورق های رنگی در شرایط محیطی مختلف، لایه های محافظتی گوناگونی بر روی آنها اعمال می شود. این لایه ها شامل فولاد گالوانیزه گرم، فولاد الکتروگالوانیزه، گالوالیوم، ورق های گالبو و آلومینیوم هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

مراحل تولید ورق رنگی

بخش های مختلف تولید این ورق شامل موارد زیر می شود:

  • در آغاز، سطح ورق گالوانیزه از هرگونه آلودگی، چربی یا ناخالصی پاکسازی و آماده‌سازی می‌شود.
  • در گام بعد، سطح ورق‌ها با استفاده از غلتک‌های مخصوص، کاملاً صاف و هموار می‌شود تا برای رنگ‌آمیزی حرفه‌ای و باکیفیت آماده گردد.
  • در مرحله سوم، پس از آماده‌سازی و صاف کردن سطح ورق، آن را به طور کامل شستشو داده و خشک می‌کنند تا هرگونه ذرات و ناخالصی باقی‌مانده از بین برود و سطح ورق برای مراحل بعدی آماده شود.
  • در مرحله چهارم، برای افزایش مقاومت فیزیکی ورق در برابر خوردگی و عوامل شیمیایی، مواد مخصوصی به آن اضافه می‌شود و سپس ورق به طور کامل خشک می‌گردد.
  • در مرحله نهایی ساخت ورق، پس از سپری شدن مراحل خشک شدن، لایه‌ای از رنگ بر روی سطح ورق پوشانده می‌شود. این رنگ که عموماً از جنس پلیمرهای مقاوم مانند پلی استر یا پلی اورتان است، به ورق افزوده می‌شود. نتیجه این فرآیند، ورقی رنگی با مقاومت و دوام بیشتر نسبت به نمونه اولیه است.

روش های رنگ کاری

برای رنگ کردن این ورق ها از تکنولوژی نانو بهره می برند. در این رنگ ها از عنصر روی استفاده شده است که می تواند مانع از خوردگی ورق بشود. پس از خشک شدن رنگ روی ورق، مواردی مانند کیفیت، ضخامت رنگ، تطابق رنگ با کد RAL، میزان چسبندگی و کیفیت نهایی آن باید مورد بررسی قرار گیرد. در ادامه به بیان روش های مختلف رنگ آمیزی این ورق ها خواهیم پرداخت:

  • روش مایع: در این روش رنگ را به صورت مایع روی ورق می پاشند. پس از این مرحله، ورق وارد فرآیند خشک شدن می‌شود تا رنگ به طور کامل تثبیت شود. اگرچه این روش، پوشش رنگی با ضخامت و یکنواختی بهتری نسبت به روش پودری ایجاد می‌کند، اما کیفیت رنگ نهایی در روش الکترواستاتیک به مراتب بالاتر است. به عبارت دیگر، در حالی که روش پاشیدن رنگ مایع، لایه‌ای ضخیم‌تر و یکنواخت‌تر از رنگ را بر روی ورق ایجاد می‌کند، روش الکترواستاتیک به دلیل کیفیت بالاتر، ترجیح داده می‌شود.
  • الکترواستاتیک(پودری): در این شیوه، رنگ به شکل لایه‌ای خودکار و یکنواخت بر روی ورق پاشیده می‌شود که نتیجه آن، ورقی رنگی با سطحی صاف و درخشان است. اتصال موقت بین سطح ورق و ذرات رنگ از طریق اعمال جریان الکتریکی و بارهای مخالف بین آن دو صورت می‌گیرد. برای تکمیل این فرآیند و تثبیت کامل رنگ به عنوان پوشش روی سطح ورق، از حرارت برای ذوب کردن پودر استفاده می‌شود.

کاربردهای ورق رنگی

ورق رنگی به دلیل گستردگی در مدل، رنگ و ویژگی‌های خاص خود، در صنایع گوناگون کاربرد فراوانی دارد. صنعت ساخت و ساز یکی از مهم‌ترین، ملموس‌ترین و پرکاربردترین صنایعی است که از ورق رنگی بهره می‌برد. مهم‌ترین کاربردهای ورق رنگی را می‌توان به شرح زیر دسته‌بندی کرد:

کاربردهای ورق رنگی

صنعت ساختمان:

  • سقف کاذب
  • نماهای دکوراتیو
  • سقف و بدنه انبارها و کارگاه‌ها
  • سقف شیروانی، سقف ویلا، سقف کارخانه‌ها و سوله‌ها
  • پوشش سقف ورزشگاه‌ها
  • دیواره کانکس‌ها
  • پوشش سر درب باغ

صنایع فلزی لوازم خانگی:

  • انواع پارتیشن
  • بدنه یخچال و فریزر، آبگرمکن، اجاق گاز، کابینت، لباسشویی و ماکروویو

صنعت حمل و نقل:

  • اتاق ماشین
  • کانتینرها و سردخانه‌ها

صنایع رایانه‌ای:

  • بدنه کامپیوترها
  • صنایع برق و الکترونیک

در واقع، ورق رنگی به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از پوشش سقف سوله‌ها و شیروانی‌ها گرفته تا ساخت ویلاها و ساختمان‌های مسکونی، این ورق‌ها نقش مهمی ایفا می‌کنند. همچنین، در حصارکشی کارگاه‌ها، ایجاد دیوارهای موقت و جداسازی فضاها نیز از ورق رنگی استفاده می‌شود.

مزیت های ورق رنگی

ورق رنگی بر پایه گالوانیزه، به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از مزایای متعددی برخوردار است که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای گوناگون تبدیل کرده است. برخی از این مزایا عبارتند از:

  • پوشش دهی عالی سطوح: ورق رنگی به خوبی سطوح مختلف را پوشش می‌دهد و ظاهری زیبا و یکنواخت به آن‌ها می‌بخشد.
  • دوام و مقاومت بالا: این ورق‌ها از دوام و مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی، خوردگی، رطوبت و آسیب‌های مکانیکی برخوردارند.
  • زیبایی ظاهری و تنوع رنگی: ورق رنگی با تنوع رنگی بالا، امکان انتخاب رنگ مورد نظر را برای کاربردهای مختلف فراهم می‌کند و به زیبایی ظاهری کار می‌افزاید.
  • شکل‌پذیری و فرم‌گیری آسان: این ورق‌ها به راحتی شکل می‌گیرند و فرم دلخواه را به خود می‌گیرند که این امر، کاربرد آن‌ها را در صنایع مختلف تسهیل می‌کند.
  • نصب سریع و آسان: نصب ورق رنگی به سرعت و آسانی انجام می‌شود که این امر، صرفه‌جویی در زمان و هزینه را به دنبال دارد.
  • وزن سبک و ایمنی در مقابل زلزله: ورق رنگی وزن سبکی دارد که این امر، بار ساختمان را کاهش می‌دهد و ایمنی آن را در برابر زلزله افزایش می‌دهد.

استاندارد های ورق های رنگی

این محصول با رنگ RAL استاندارد جهانی عرضه می‌شود، اما در بیش از ۱۶ رنگ متنوع قابل تهیه است. برای ارزیابی کیفیت رنگ ورق، استانداردهای مختلفی از جمله DIN EN ISO 2360، ISO7724، DIN EN ISO 2409 و CROSS-CUT وجود دارد که در این میان، استاندارد CROSS-CUT از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا میزان چسبندگی رنگ را مشخص می‌کند. نکته مهم در مورد ضخامت ورق‌های گالوانیزه رنگی این است که افزایش ضخامت، ارزش آن را کاهش می‌دهد و به عنوان یک نقطه ضعف برای ورق رنگی محسوب می‌شود. این محصول به دو شکل رول و شیت تولید و عرضه می‌شود و حداکثر ضخامت آن باید ۰٫۷ میلی‌متر باشد.

با این حال، ورق‌های رنگی اغلب در ضخامت‌های کمتر تولید می‌شوند. ضخامت این ورق ها از بازه 0.18 شروع می شود و ضخامت های دیگر آن شامل 0.30، 0.40، 0.50، 0.60، 0.30 و 0.70 می شوند. عرض استاندارد رول‌ها نیز ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متر است.

  • پارامترهای مهم پیش از خرید ورق های رنگی

درست مانند هر کالای دیگری، ورق‌های رنگی نیز در بازار هم نمونه‌های اصلی و هم نمونه‌های تقلبی دارند. برای اینکه در هنگام خرید و فروش دچار مشکل نشوید، باید به نکات زیر توجه کنید:

  • به ابعاد ورق، یعنی طول و عرض آن، دقت کنید.
  • اگر قصد استفاده از ورق در فضای باز را دارید، حتماً از ضد زنگ بودن آن اطمینان حاصل کنید.
  • همیشه ورق رنگی را به صورت کیلویی خریداری کنید و یا اگر به صورت برگی خرید می‌کنید، حتماً وزن آن را بررسی کنید. برای اطلاع از آن می توانید از جدول وزن ورق رنگی استفاده نمایید.

با رعایت این نکات ساده می‌توانید از خرید ورق‌های رنگی تقلبی و مشکلات ناشی از آن جلوگیری کنید.

  • پارامترهای موثر بر قیمت ورق رنگی

از آن جا که نحوه تولید این ورق ها زمان بر است و به سادگی صورت نمی گیرد بنابرین قیمت ورق رنگی نسبت به سایر ورق ها بیشتر است. با این حال به دلیل شکل زیبا و رنگ های آن از محبوبیت زیادی در میان خریداران برخوردار هستند. این ورق ها معمولاً به صورت رول های 4 تا 9 تنی معامله می شوند، اما بسته به سفارش مشتری در طول های مختلف قابل عرضه هستند. اما سوالی که مطرح می شود آن است که پارامترهای مختلف اثرگذار بر بر قیمت ورق رنگی چیست؟ چند مورد از آن ها در زیر بیان شده است:

    • نحوه سرد شدن ورق
    • نحوه تولید
    • ضخامت و ابعاد ورق
    • تقاضا
    • مدت زمان رنگ آمیزی
    • نرخ ارز
    • کیفیت سطح ورق
    • اندازه و ابعاد ورق
    • رنگ
    • کارخانه تولید کننده

انواع طرح ورق رنگی

انواع مختلف این ورق ها رو می توان در صنایع گوناگون استفاده کرد که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت:

ذوزنقه:

این ورق ها با عرض 100 و 125 سانتی متر در دسترس هستند و طول و ضخامت آنها قابل تنظیم است. ورق های ذوزنقه سبک وزن هستند و به راحتی نصب می شوند و برای سقف های شیروانی ایده آل هستند. آنها همچنین می توانند برای پوشش دیوارها در ساختمان های صنعتی استفاده شوند.

ورق رنگی طرح ذوزنقه

کرکره ای:

این ورق ها یکی از معروف ترین نوع ورق ها در بازار محسوب می شوند و می توان آن ها را در رنگ های مختلفی تهیه کرد. به طور معمول این نوع ورق در ادارات کاربرد بیشتری دارد.

ورق رنگی کرکره ای

سینوسی:

ورق سینوسی یک نوع ورق رنگی مقرون به صرفه است که اغلب در ساخت خانه ها و گاهی اوقات ساختمان های صنعتی استفاده می شود. با وجود قیمت پایین، ورق های سینوسی در برابر نور و باران مقاومت کمتری دارند و بیشتر در مناطق کم باران نصب می شوند. به همین دلیل، این محصول مورد توجه پیمانکاران ساختمانی قرار گرفته است.

ورق رنگی سینوسی

شادولاین:

این طرح ها که در ابتدا بیشتر در پانل‌ها به کار می‌رفتند، امروزه به دلیل زیبایی، سبکی و قیمت مناسب، در انواع پوشش‌های سقفی و دیواری مورد استفاده قرار می‌گیرند. انعطاف‌پذیری در تعیین ضخامت و طول، این محصول را برای کاربردهای گوناگون، از جمله پوشش سقف و دیوار، مناسب ساخته است.

ورق رنگی شادولاین

ورق طرح ژنوا:

طرح ژنوا یک نوع ورق رنگی زیبا است که به دلیل ظاهر منحصر به فرد خود در مناطق ویلایی ساز استان های شمالی کشور محبوبیت دارد. این محصول علاوه بر زیبایی، از کیفیت، مقاومت و استحکام بالایی نیز برخوردار است. وزن سبک و نصب آسان آن باعث شده است که مشتریان زیادی به سمت آن جذب شوند.

ورق رنگی ژنوا

سفالی (پالرمو):

ورق های رنگی سفالی که به سفال پالرمو نیز معروف هستند، به دلیل شباهت آنها به سقف های شیروانی و سفالی در شهر پالرمو ایتالیا نامگذاری شده اند. از مزایای این محصول می توان به مقاومت در برابر تغییر رنگ و شکل در شرایط آب و هوایی مختلف، مقاومت در برابر خوردگی و شکستگی، نصب سریع و مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه، نور و آب اشاره کرد.

ورق رنگی سفال پالرمو

معرفی رنگ های Ral

ورق‌های رنگی با طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها، امکانات بی‌شماری را برای کاربردهای گوناگون فراهم می‌کنند. برخی از این رنگ‌ها که در کاتالوگ رنگ Ral k7 مشخص می‌شوند، عبارتند از: کروم (1015)، زرد (1023 و 1028)، نارنجی (2003)، قرمز (3000 و 3020)، صورتی (4003)، بنفش (4005)، آبی (5015)، سبز (6024)، قهوه‌ای (8004) و سفید (9016).

به این ترتیب، می‌توان رنگ‌های متنوعی مانند پرتقالی، نارنجی، آبی، قرمز، سبز، جگری، کرمی، بنفش، سفید، قهوه‌ای و آبی نیسانی را به عنوان نمونه‌هایی از رنگ‌های موجود در ورق‌های رنگی ذکر کرد که حق انتخاب گسترده‌ای را برای خریداران فراهم می‌آورند.

کارخانه های تولید کننده ورق رنگی

با وجود تقاضای زیاد برای ورق های رنگی، بخشی از نیاز بازار از طریق واردات تامین می شود. ورق های رنگی چینی یکی از رایج ترین انواع ورق های وارداتی هستند. اگرچه ورق های رنگی از کشورهایی مانند چین، هند، امارات و قزاقستان وارد می شوند، ایران نیز تولیدکنندگان برتر این محصول را دارد. فولاد مبارکه اصفهان اولین تولید کننده ورق رنگی در ایران است، در حالی که شرکت هفت الماس قزوین یکی از بهترین تولید کنندگان آن به شمار می رود. سایر تولیدکنندگان ورق رنگی در ایران عبارتند از نورد سمنان، شرکت امیرکبیر کاشان و فولاد بهمن در قائمشهر.

 

جمع بندی

ورق رنگی، نوعی ورق فلزی است که با لایه‌ای از رنگ پوشانده شده و علاوه بر زیبایی، مقاومت آن را نیز افزایش می‌دهد. این ورق‌ها در انواع مختلفی مانند سینوسی، ذوزنقه‌ای، شادولاین و طرح سفال تولید می‌شوند و در صنایع گوناگونی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارند. ورق‌های رنگی به دلیل تنوع رنگ، طرح و مقاومت بالا در برابر عوامل جوی و خوردگی، طرفداران زیادی دارند. با این حال، قیمت آن‌ها نسبت به ورق‌های گالوانیزه و سیاه بیشتر است. در هنگام خرید این محصول، توجه به کیفیت، ضخامت، ابعاد و نوع رنگ از اهمیت بالایی برخوردار است.

آهن و فولاد، دو عنصر بنیادین در عرصه‌های گوناگون صنعتی از کشاورزی و خودروسازی گرفته تا بناسازی و تولید در و پنجره، نقشی حیاتی ایفا می‌کنند. با این حال، این فلزات در مواجهه با عوامل مخرب محیطی، به ویژه رطوبت، آسیب‌پذیر بوده و در گذر زمان، تحت تأثیر اکسیژن هوا، دچار فرسایش و زنگ‌زدگی می‌شوند. این پدیده شیمیایی، که به اکسیداسیون آهن موسوم است، نه تنها از استحکام و دوام فلز می‌کاهد، بلکه می‌تواند منجر به بروز خسارات جبران‌ناپذیری در سازه‌ها و تجهیزات گردد. به منظور مقابله با این چالش و ارتقاء پایداری آهن و فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، فرآیندی موسوم به گالوانیزاسیون ابداع شده است.

انواع گالوانیزاسیون

فرآیند گالوانیزاسیون به روش های مختلفی صورت می گیرد که در ادامه به بیان توضیحاتی در این خصوص خواهیم پرداخت:

گالوانیزاسیون گرم

گالوانیزاسیون گرم، روشی دیرپا و پرکاربرد در صنعت پوشش‌دهی فلزات است که در آن، قطعه‌ی فولادی در حوضچه‌ای از رویِ گداخته با دمای تقریبی ۴۶۰ درجه‌ی سلسیوس غوطه‌ور می‌شود. در این فرآیند، واکنشی شیمیایی بین فولاد و روی آغاز شده و لایه‌هایی چندگانه از آلیاژ آهن-روی شکل می‌گیرد. پس از خروج قطعه از حوضچه، لایه‌های روی با اکسیژن و کربن موجود در هوا، پوششی آلیاژی و مقاوم در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و ساییدگی ایجاد می‌کنند. سهولت و سادگی این روش، آن را به یکی از محبوب‌ترین و کارآمدترین تکنیک‌های گالوانیزاسیون تبدیل کرده است. ضخامت این پوشش محافظ بین ۱۰۰ تا ۱۳۰ میکرون بوده و ظاهری مات و خاکستری با سطحی نسبتاً ناهموار دارد.

گالوانیزاسیون سرد

در این شیوه که با نام الکترولیز نیز شناخته می‌شود، شامل پاشش نمک رویِ حل‌شده در آب یا محلول اسیدی بر سطح فلز پایه است. این فرآیند، پوششی یکنواخت و درخشان با ضخامت تقریبی ۲۵ میکرون ایجاد می‌کند. گالوانیزه سرد در تولید محصولاتی نظیر مفتول‌های گالوانیزه، قطعات خودرو، پیچ و مهره و سایر اجزای صنعتی کاربرد دارد.

گالوانیزاسیون الکتروپلیتینگ

این روش، تکنیکی برای ایجاد پوششی ظریف و همگن از یک فلز بر روی سطح شیئی دیگر است. این فرآیند با بهره‌گیری از جریان الکتریکی، لایه‌ای فلزی با ویژگی‌های مطلوب، به ویژه مقاومت در برابر خوردگی و جلوه‌ای آراسته، پدید می‌آورد. از این رو، سطوح فلزاتی که تحت این فرآیند قرار می‌گیرند، همواره ظاهری درخشان و چشم‌نواز پیدا می‌کنند.

گالوانیزاسیون خطی

گالوانیزاسیون خطی، که گاهی به آن گالوانیزاسیون پیوسته نیز گفته می‌شود، یک فرآیند تخصصی برای پوشش‌دهی مداوم و پیوسته ورق‌ها، سیم‌ها یا پروفیل‌های فولادی با روی است. برخلاف روش گالوانیزاسیون غوطه‌وری گرم که در آن قطعات به صورت جداگانه در حوضچه روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند، در گالوانیزاسیون خطی، ماده اولیه (مانند ورق فولادی) به صورت پیوسته از میان مراحل مختلف فرآیند عبور می‌کند.

گالوانیزاسیون اسپری حرارتی

به منظور ارتقاء مقاومت سطحی فلزاتی چون آهن و فولاد در برابر پدیده خوردگی، از فرآیندی موسوم به گالوانیزاسیون بهره گرفته می‌شود. در روش اسپری حرارتی، ماده‌ای مانند سیم روی (زینک) تا حالت نیمه‌گداخته حرارت داده شده و سپس با استفاده از فشار هوا، بر روی سطح مورد نظر پاشیده می‌شود. این تکنیک، ضخیم‌ترین پوشش روی را در میان روش‌های گالوانیزاسیون ایجاد می‌کند. لازم به ذکر است که پیش از اجرای هرگونه فرآیند گالوانیزاسیون، آماده‌سازی دقیق سطح از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است؛ زیرا وجود هرگونه آلودگی یا ناخالصی می‌تواند مانع از چسبندگی مطلوب روی به سطح و ایجاد پوششی یکنواخت گردد.

گالوانیزاسیون سرد

مزایای گالوانیزاسیون

ویژگی ها و مزایای این روش شامل موارد زیر می شوند:

  • ارزش اقتصادی

در بررسی مخارج مرتبط با انواع ورق‌های آهنی، نوع گالوانیزه در قیاس با دیگر گونه‌های فولاد، از برتری نسبی برخوردار است. اگرچه در نگاه نخست، بهای اولیه این دسته از ورق‌ها در مقایسه با فولادهایی که با روش‌های دیگری مقاوم‌سازی شده‌اند، ممکن است بالا به نظر آید، اما با توجه به دوام و پایداری مثال‌زدنی آن‌ها، نیاز به تعمیر و نگهداری پرهزینه به حداقل می‌رسد. این ویژگی، ورق‌های گالوانیزه را به گزینه‌ای اقتصادی و سودمند برای سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت تبدیل می‌کند.

  • ماندگاری زیاد

پیش‌بینی می‌شود که ورق‌های فولادی گالوانیزه در شرایط محیطی متعارف، عمری بالغ بر پنجاه سال و در محیط‌های با شرایط جوی نامساعد و میزان خورندگی بالا، بیش از دو دهه پایداری داشته باشند.

  • دوام در برابر خوردگی

از آنجا که عنصر آهن موجود در ساختار فولاد، استعداد فراوانی برای فرسایش و زنگ‌زدگی دارد، استفاده از پوشش محافظتی روی (زینک) به عنوان سدی در برابر عوامل محیطی نظیر رطوبت و اکسیژن، از تخریب آن جلوگیری می‌نماید.

  • مقاومت و دوام زیاد

ورق‌های فولادی گالوانیزه، افزون بر مقاومت چشمگیر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، از استحکام قابل توجهی نیز بهره‌مندند؛ به عبارت دیگر، این ورق‌ها در مواجهه با آسیب‌های احتمالی، به‌ویژه آسیب‌های ناشی از نقل و انتقال، از خود پایداری نشان می‌دهند.

گالوانیزاسیون گرم

معایب گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون، با وجود مزایای فراوان در حفاظت از فلزات در برابر خوردگی، خالی از اشکال و محدودیت‌ها نیست. در ادامه به برخی از معایب این فرآیند اشاره می‌شود:

  • پیچیدگی در جوشکاری: اتصال قطعات گالوانیزه شده از طریق جوشکاری، فرآیندی دشوارتر نسبت به فولاد معمولی است. حرارت ناشی از جوشکاری ورق گالوانیزه می‌تواند پوشش روی را تبخیر کرده و گازهای سمی مانند اکسید روی تولید کند که برای سلامتی جوشکاران مضر است.
  • احتمال کاهش استحکام در دماهای بالا: گالوانیزاسیون گرم، که در دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود، می‌تواند در برخی موارد، به ویژه در فولادهای با استحکام بالا، باعث کاهش جزئی در خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و مقاومت به خستگی شود.
  • هزینه اولیه بیشتر: هزینه اولیه گالوانیزاسیون، به خصوص گالوانیزاسیون گرم، نسبت به برخی روش‌های دیگر حفاظت از خوردگی مانند رنگ‌آمیزی، بیشتر است.
  • ایجاد ناهمواری سطحی: در گالوانیزاسیون گرم، به دلیل واکنش بین آهن و روی، سطح قطعه ممکن است کمی ناهموار و زبر شود.
  • محدودیت ابعاد قطعات: در روش گالوانیزاسیون غوطه‌وری گرم، ابعاد قطعات قابل گالوانیزه شدن به اندازه حوضچه روی مذاب محدود می‌شود. برای قطعات بسیار بزرگ، نیاز به حوضچه‌های بزرگتر و تجهیزات خاص است که می‌تواند هزینه و پیچیدگی فرآیند را افزایش دهد.
  • آسیب‌پذیری در محیط‌های اسیدی و قلیایی شدید: پوشش روی در برابر محیط‌های اسیدی و قلیایی شدید آسیب‌پذیر است. در این محیط‌ها، سرعت خوردگی روی افزایش یافته و عمر پوشش کاهش می‌یابد.

کاربردهای گالوانیزاسیون

فولاد گالوانیزه به واسطه دوام چشمگیر و پایداری ممتاز در برابر فرسایش در زمره پرطرفدارترین و پراستفاده‌ترین گونه‌های فولاد جای می‌گیرد. در ادامه، به تشریح موارد استفاده از محصول ورق گالوانیزه در حوزه‌های گوناگون صنعتی خواهیم پرداخت.

  • پوشش بیرونی خودروها و بخش اعظمی از بدنه‌های دوچرخه‌ها، با بهره‌گیری از ورق‌های گالوانیزه شکل می‌گیرد. برای اطلاع بیشتر مقاله کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودرو سازی را مطالعه نمایید.
  • در ساخت برخی از سیستم‌های انتقال آب شرب، کماکان از لوله‌هایی با پوشش گالوانیزه استفاده می‌گردد.
  • ورق‌های تولید شده به روش نورد سرد نیز غالباً تحت فرآیند گالوانیزاسیون قرار می‌گیرند.
  • اتصالات پیچی، ابزارهای گوناگون و گونه‌های مختلف سیم، امروزه با استفاده از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شوند؛ چرا که این فرآیند، علاوه بر صرفه اقتصادی، نقش بسزایی در افزایش عمر مفید فلز ایفا می‌کند.

کاربردهای گالوانیزاسیون

استانداردهای گالوانیزاسیون

استانداردهای ورق گالوانیزه شامل موارد زیر می شوند. همچنین برای آشنایی بیشتر با این ورق فولادی مهم می توانید مقاله ورق گالوانیزه چیست؟ هر آنچه باید بدانید را مطالعه نمایید.

  • استاندارد ASTM

انجمن آمریکایی آزمایش و مواد (ASTM)، با قدمتی بیش از یک قرن، استانداردهای جهانی را در زمینه‌های گوناگون از فلزات و پلیمرها تا ساخت‌وساز و تجهیزات الکترونیکی تدوین می‌کند. این استاندارد، الزامات مربوط به پوشش روی با روش گالوانیزاسیون گرم را برای محصولات فولادی و آهنی شامل قطعات آهنگری، میلگرد، ورق و تسمه تعیین می‌نماید. با این وجود، دامنه شمول ASTM محدود بوده و مواردی نظیر پوشش پیوسته ورق‌ها، سیم‌ها و لوله‌ها یا ورق‌های نازک‌تر از ۰/۷۶ میلی‌متر را در بر نمی‌گیرد.

  • استاندارد ISO

استاندارد ISO به طور کلی ویژگی‌های عمومی پوشش‌های گالوانیزه گرم و شیوه‌های آزمون محصولات آهنی و فولادی را تعیین می‌نماید، اما شامل مواردی مانند توری، ورق‌های گالوانیزه شده پیوسته و لوله‌ها یا قطعات گالوانیزه گرم (مانند بست‌ها) نمی‌شود. در حالی که تشابهات فراوانی بین ISO و ASTM وجود دارد، ISO رویکردی کلی‌تر داشته و ASTM جزئیات بیشتری در مورد خواص مکانیکی ارائه می‌دهد و انطباق بیشتری با صنایع خاص دارد. همچنین، الزامات ASTM معمولاً ضخامت پوشش بیشتری را نسبت به ISO ایجاب می‌کند.

  • استاندارد EN

استاندارد EN، که در سطح اروپا و بین‌الملل مورد پذیرش است، با استاندارد ISO 1461:2022 همپوشانی قابل توجهی دارد، چرا که هر دو توسط نهاد بین‌المللی استانداردسازی تدوین گردیده‌اند.

  • استاندارد JIS

JIS، معرف استانداردهای صنعتی ژاپن است. استاندارد JIS G3302 در این مجموعه، به تعیین الزامات مربوط به محصولات فولادی گالوانیزه گرم با گرید تجاری می‌پردازد و جنبه‌های متنوعی از جمله مقاومت و استحکام این محصولات را در بر می‌گیرد.

  • استاندارد ISIRI

در حالی که استاندارد ملی ایران به شماره ۳۷۶۵ (ISIRI 3765) به طور خاص برای لوله‌های گالوانیزه تولید داخل تعریف شده است، رویه غالب در صنایع داخلی، انطباق با استانداردهای بین‌المللی، به ویژه استانداردهای سری ISO، می‌باشد.

تفاوت های گالوانیزاسیون گرم و سرد

تفاوت‌های بنیادین میان روش‌های گالوانیزاسیون گرم و سرد، در ابعاد گوناگونی از جمله ضخامت پوشش، کاربرد، فرآیند تولید، ظاهر و طول عمر قابل مشاهده است. در ادامه به این تمایزات به صورت دسته‌بندی شده می‌پردازیم:

  • ضخامت پوشش: بارزترین تفاوت این دو روش، در میزان ضخامت لایه محافظ روی است. در گالوانیزاسیون گرم، این ضخامت بین ۱۰۰ تا ۱۳۰ میکرون متغیر است، در حالی که در گالوانیزاسیون سرد، این مقدار به طور معمول حدود ۲۵ میکرون می‌باشد.
  • حوزه کاربرد: با توجه به ضخامت بیشتر پوشش در گالوانیزاسیون گرم، این روش برای قطعاتی که در معرض عوامل خورنده محیطی و شرایط آب و هوایی نامساعد قرار دارند، ایده‌آل است.
  • فرآیند تولید: مکانیزم اجرای این دو روش نیز کاملاً متفاوت است. در گالوانیزاسیون گرم، قطعه فلزی در حوضچه‌ای از روی مذاب غوطه‌ور می‌شود و طی یک واکنش متالورژیکی، پیوندی مستحکم بین روی و فلز پایه ایجاد می‌گردد. اما در گالوانیزاسیون سرد، محلول نمک روی بر سطح فلز اسپری یا به روش الکترولیتی رسوب داده می‌شود.
  • شکل ظاهری: ظاهر نهایی قطعات گالوانیزه شده نیز تفاوت‌های مشخصی دارد. سطح قطعات گالوانیزه گرم، معمولاً کدر و دارای ناهمواری‌های جزئی است. در مقابل، سطح قطعات گالوانیزه سرد، براق و صاف به نظر می‌رسد.
  • طول عمر و قیمت: به دلیل ضخامت بیشتر پوشش و پیوند قوی‌تر بین روی و فلز پایه، قطعات گالوانیزه گرم از طول عمر بسیار بیشتری نسبت به قطعات گالوانیزه سرد برخوردارند.

تفاوت های گالوانیزاسیون گرم و سرد

جمع بندی

گالوانیزاسیون، فرآیندی است که به منظور افزایش مقاومت فلزات، به‌ویژه آهن و فولاد، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی به کار می‌رود. این فرآیند، با ایجاد یک لایه محافظ از جنس روی (زینک) بر روی سطح فلز پایه، از تماس مستقیم آن با عوامل محیطی خورنده مانند رطوبت و اکسیژن جلوگیری می‌کند. گالوانیزاسیون انواع مختلفی دارد که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارا هستند.

در صنعت ساخت و ساز مدرن، سیستم سقف عرشه فولادی به عنوان یک رویکرد پیشرو در اجرای سقف سازه‌ها مطرح است که به دلیل ویژگی‌های عملکردی و اقتصادی خود، به تدریج جایگزین روش‌های سنتی شده است. اما سوالی که مطرح است آن است که مزایا و عملکرد ویژه سقف عرشه فولادی چیست؟ از جمله مزایای کلیدی این تکنولوژی می‌توان به افزایش سرعت نصب و اجرا، کاهش قابل توجه وزن کلی سازه و همچنین بهینه‌سازی مصرف بتن اشاره نمود که در نهایت منجر به کاهش هزینه‌های پروژه می‌گردد. این نوع سقف‌ها به دلیل طراحی مهندسی دقیق و استفاده از ورق‌های فولادی با پوشش گالوانیزه، قابلیت انطباق با طیف وسیعی از پروژه‌ها، از پروژه‌های بزرگ ساختمانی و زیرساختی گرفته تا پروژه‌های کوچک صنعتی و تجاری را دارا هستند.

عرشه فولادی چیست؟

در حوزه مهندسی سازه، سیستم سقف عرشه فولادی به عنوان یک راهکار نوین و کارآمد شناخته می‌شود که از تلفیق صفحات فولادی گالوانیزه فرم‌دهی شده و بتن سازه‌ای به منظور ایجاد یک ساختار مرکب بهره می‌برد. این سیستم، نقش واسطه‌ای حیاتی میان اسکلت فلزی و لایه بتنی ایفا نموده و با کاهش ارتفاع کلی سقف و تقلیل وزن سربار، به بهبود عملکرد دینامیکی و استاتیکی سازه کمک شایانی می‌نماید.

نصب این نوع سقف بر روی تیرهای فولادی و سایر اجزای فلزی سازه به سهولت انجام شده و نیاز به سیستم‌های قالب‌بندی پیچیده و زمان‌بر را مرتفع می‌سازد. صفحات فولادی مورد استفاده، بستری هموار و پیوسته برای اجرای بتن‌ریزی فراهم می‌آورند که در نتیجه، از نیاز به عملیات تکمیلی کف‌سازی و استفاده از شمع‌های نگهدارنده بتن جلوگیری می‌گردد.

مزایا

ویژگی های این سقف ها شامل موارد زیر می شوند:

  • سرعت عملیات

قابلیت تولید سریع و اجرای همزمان سیستم این محصولات در طبقات مختلف، منجر به کاهش قابل ملاحظه زمان تکمیل پروژه می‌گردد.

  • نظارت بر بارهای اجرایی

عدم نیاز به تکیه‌گاه‌های موقت (شمع‌بندی) و امکان استفاده از این صفحات به عنوان بستری ایمن در حین عملیات اجرایی، از ویژگی‌های بارز سیستم سقف عرشه فولادی به شمار می‌رود.

  • دوام در مقابل آتش سوزی

مجموعه‌ای از ضوابط و معیارهای استاندارد، چارچوبی را برای ارزیابی و تعیین میزان مقاومت سیستم‌های سقف عرشه فولادی در برابر آتش‌سوزی فراهم می‌آورند که با لحاظ نمودن اهمیت و کاربری بنا، می‌توان سطح ایمنی مورد نظر را تعیین نمود.

  • دوام در برابر شرایط آب و هوایی

انعطاف‌پذیری سیستم سقف عرشه فولادی در انطباق با شرایط محیطی مختلف، از طریق تنظیم پوشش گالوانیزه، بدون افزایش محسوس در هزینه‌های اجرا، تضمین می‌گردد.

  • زیبایی سقف های عرشه های فولادی

سیستم‌های عرشه فولادی، علاوه بر ایفای نقش سازه‌ای، به دلیل بهره‌مندی از پوشش گالوانیزه و تنوع در طراحی ظاهری، پتانسیل ایجاد نماهای زیبا و بادوام را با حداقل نیاز به نگهداری فراهم می‌سازند.

معایب

1- هنگامی که از این نوع عرشه به عنوان جزء اصلی سازه بهره‌برداری می‌شود، تمهیدات حفاظتی در برابر حریق الزامی است.

2- رطوبتی که از بتن ایجاد می شود، می تواند باعث مشکلاتی بشود.

3- به علت نازکی ساختار سقف، عملکرد عایق صوتی آن در سطح مطلوبی قرار ندارد.

4- در پیکربندی تیرهای مختلط با استفاده از عرشه فولادی، زمانی که صفحات موج‌دار به موازات امتداد تیر اصلی قرار می‌گیرند، ظرفیت باربری این صفحات در مقایسه با حالتی که عمود بر تیر باشند، محدودتر است و به تنهایی نمی‌توانند به عنوان قالب دائمی و تکیه‌گاه مناسب برای بتن‌ریزی عمل کنند.

اجزاء سقف عرشه فولادی

این سقف شامل 5 بخش اصلی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

اجزاء سقف عرشه فولادی

ورق فولادی

در ساختار سقف‌های عرشه فولادی، ورق‌های فولادی گالوانیزه نقش محوری ایفا می‌کنند. این ورق‌ها، با ضخامت‌هایی در بازه ۰.۸ تا ۱.۲ میلی‌متر، تحت فرآیند شکل‌دهی سرد توسط دستگاه‌های رول فرمینگ، به حالت موج‌دار درمی‌آیند. پیکربندی نهایی این ورق‌ها به گونه‌ای است که هر موج در نمای مقطعی، شمایلی ذوزنقه‌ای به خود می‌گیرد. ارتفاع این ذوزنقه‌ها حداکثر تا ۷۵ میلی‌متر محدود می‌شود. ناهمواری‌های سطحی ایجاد شده در این ورق ها موجب بهبود چشمگیر پیوستگی و اتصال بین فولاد و بتن می‌گردند.

برشگیر گل میخ

بهره‌گیری از اتصالات برشی ویژه، موسوم به گل‌میخ، با توجه به جنس مواد و شیوه اجرای منحصربه‌فرد آن‌ها، به عنوان یکی دیگر از مزایای برجسته در سیستم سقف عرشه فولادی قلمداد می‌گردد.

آرماتور

تقویت سازه‌ای این نوع سقف، با به‌کارگیری روش‌های متنوعی از جمله استفاده از میلگردهای آجدار منفرد، شبکه‌های فولادی پیش‌ساخته یا افزودن الیاف ویژه به مخلوط بتن صورت می‌پذیرد. فرآیندهای تأمین، انتقال و بتن‌ریزی، مستلزم دقت وافر و تبعیت از ضوابط و استانداردهای مدون مرتبط می‌باشند.

بتن

در سیستم سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی، امکان اجرای یکپارچه بتن‌ریزی در کلیه سطوح به صورت همزمان وجود دارد که با حذف نیاز به نگهدارنده‌های موقت (شمع‌بندی)، فرآیند بتن‌ریزی با سرعت قابل ملاحظه‌ای پیش می‌رود.

فلاشینگ

به منظور ممانعت از نشت بتن در حواشی سقف، پیرامون بازشوها و لبه‌های مسیرهای پلکانی، پس از استقرار ورق‌ها، قطعات گالوانیزه با مقطع L مطابق با مشخصات فنی، در نواحی مذکور نصب می‌گردند.

فرآیند ساخت سقف عرشه فولادی

تولید عناصر سازه‌ای عرشه فولادی، یک فرآیند صنعتی دقیق و کنترل‌شده است که بر مبنای تکنیک تغییر شکل پلاستیک فلزات در دمای محیط، موسوم به شکل‌دهی سرد یا نورد سرد، انجام می‌پذیرد. این رویکرد، به دلیل کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بازدهی زمانی، به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ماده اولیه در این فرآیند، ورق‌های فولادی با پوشش محافظ گالوانیزه است که به صورت کلاف‌های پیوسته (Coil) به واحد تولید منتقل می‌شوند. سپس، این کلاف‌ها با عبور از دستگاه‌های نورد غلطکی تحت تاثیر نیروهای مکانیکی، به اشکال هندسی مشخص، شامل پروفیل‌های موج‌دار با مقاطع ذوزنقه‌ای، تبدیل می‌گردند. پس از اتمام مرحله شکل‌دهی، ورق‌های فرم داده شده، با استفاده از تجهیزات برش دقیق، به قطعات با طول‌های سفارشی و منطبق با نیازهای پروژه برش داده می‌شوند.

برای اطلاع بیشتر مقاله فرآیند تولید سقف عرشه فولادی را مطالعه نمایید

فرآیند ساخت سقف عرشه فولادی

انواع سقف عرشه فولادی

انواع این سقف ها شامل موارد زیر می شوند:

  • عرشه فولادی معمولی:

این نوع، ساده‌ترین نوع عرشه فولادی است و بیشتر به عنوان یک پوشش فلزی برای سقف استفاده می‌شود. معمولاً در سقف‌های شیب‌دار، سوله‎ها و ساختمان‌های صنعتی با دهانه‌های کوچک کاربرد دارد. نیازی به بتن‌ریزی به صورت یکپارچه ندارد و بیشتر نقش پوشش را ایفا می‌کند.

  • عرشه فولادی کامپوزیت:

در این نوع، ورق‌های فولادی به عنوان بخشی از سیستم سازه‌ای عمل می‌کنند و با بتن ترکیب شده و یک عضو مرکب (کامپوزیت) را تشکیل می‌دهند. این ترکیب، مقاومت و سختی بالایی به سقف می‌بخشد و امکان اجرای دهانه‌های بزرگتر و کاهش وزن سازه را فراهم می‌کند. این نوع رایج‌ترین نوع عرشه فولادی در ساختمان‌های چند طبقه و سازه‌های با دهانه‌های متوسط و بزرگ است.

  • عرشه فولادی قالبی:

این نوع، پیشرفته‌تر از دو نوع قبلی است و به گونه‌ای طراحی شده که به عنوان قالب دائمی برای بتن‌ریزی عمل می‌کند. این امر باعث افزایش سرعت اجرا و کاهش هزینه‌های قالب‌بندی می‌شود. معمولاً در پروژه‌هایی که سرعت اجرا اهمیت زیادی دارد و یا نیاز به سطح صاف و یکنواخت بتن در زیر سقف است، استفاده می‌شود.

کاربردهای سقف عرشه فولادی چیست؟

کاربردهای مختلف این سقف ها شامل موارد زیر می شوند:

  • اسکلت بتنی: استفاده از سیستم‌های عرشه فولادی در ترکیب با سازه‌های بتنی، به دلیل وزن کم و استحکام بالا، راهکاری مؤثر در اجرای پروژه‌های ساختمانی محسوب می‌شود و ضمن افزایش سرعت اجرا، صرفه‌جویی در هزینه‌ها را نیز به همراه دارد.
  • اسکلت فولادی: در سیستم‌های ساختمانی با اسکلت فلزی، اتصال ایمن و مؤثر صفحات عرشه فولادی به تیرهای اصلی سازه، از طریق اتصالات جوشی و مکانیکی صورت می‌پذیرد که این امر، پایداری و یکپارچگی ساختار سقف را تضمین می‌نماید. این نوع سیستم سقف، به واسطه وزن کم و ظرفیت باربری بالا، در طیف وسیعی از پروژه‌های ساختمانی مورد توجه قرار گرفته است.
  • در سازه بتنی: در پروژه‌های بتنی، استفاده از این محصولات به عنوان یک راهکار مؤثر در کاهش وزن کلی سازه و افزایش سرعت اجرای عملیات ساختمانی شناخته می‌شود. این سیستم، با ایفای نقش قالب دائمی بتن، پس از سخت شدن بتن، به جزئی جدایی‌ناپذیر از ساختار بتنی تبدیل شده و بدین ترتیب، ضمن کاهش هزینه‌های قالب‌بندی مرسوم، به بهبود راندمان و تسریع فرآیند اجرا کمک می‌نماید.

برای اطلاع بیشتر مقاله کاربردهای سقف عرشه فولادی را مطالعه نمایید

کاربردهای سقف عرشه فولادی چیست؟

کارخانه های تولیدکننده سقف عرشه فولادی

تعدادی از کارخانه های تولید کننده سقف عرشه فولادی شامل موارد زیر می شوند:

  • فولاد مبارکه اصفهان: این شرکت به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ایران، نقش مهمی در تأمین مواد اولیه (ورق گالوانیزه) برای تولیدکنندگان عرشه فولادی ایفا می‌کند. کیفیت بالای ورق‌های تولیدی این شرکت، تضمین‌کننده کیفیت نهایی محصول عرشه فولادی است و بسیاری از تولیدکنندگان از محصولات این شرکت استفاده می‌کنند.
  • گروه صنعتی هفت الماس: این گروه صنعتی با تمرکز بر تولید ورق‌های گالوانیزه و محصولات فولادی، در زمینه تولید عرشه فولادی نیز فعالیت دارد. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا، محصولاتی با کیفیت و مطابق با استانداردهای بین‌المللی ارائه می‌دهد و به طور خاص در تولید ورق‌های با ضخامت بالا تخصص دارد.
  • شرکت تاراز چهارمحال: این شرکت با تمرکز بر تولید این محصولات به روش غوطه‌وری گرم، در تأمین مواد اولیه برای تولید عرشه فولادی نقش دارد. روش تولید این شرکت، پوشش گالوانیزه با دوام و مقاوم در برابر خوردگی را تضمین می‌کند که برای استفاده در شرایط آب و هوایی مختلف بسیار مهم است.
  • شرکت فولاد شهرکرد: کارخانه مورد نظر با ظرفیت تولید قابل توجه ورق‌های فولادی، به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی مواد اولیه برای تولیدکنندگان عرشه فولادی شناخته می‌شود. تمرکز این شرکت بر تولید ورق‌های با کیفیت و استاندارد، به تولیدکنندگان عرشه فولادی کمک می‌کند تا محصولاتی با کیفیت و مطابق با الزامات فنی ارائه دهند.
  • شرکت آریا صنعت کرن: شرکت آریا با تمرکز تخصصی بر تولید ورق‌های فرمینگ و عرشه فولادی، در شهرک صنعتی سجزی اصفهان واقع شده است. این مجموعه با استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته رول فرمینگ، قادر به تولید عرشه فولادی در ابعاد و ضخامت‌های مختلف بر اساس سفارش مشتریان است.

ابعاد و استانداردهای عرشه فولادی

در اجرای سقف عرشه فولادی رعایت ابعاد و استانداردهای آن، تضمین‌کننده عملکرد بهینه و ایمنی این سیستم سازه‌ای هستند. ابعاد کلیدی شامل عرض ورق (معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر)، طول (قابل سفارش تا ۱۲ متر) و ارتفاع کنگره‌ها (استاندارد بین ۵۰ تا ۷۵ میلی‌متر) می‌باشند. ضخامت ورق گالوانیزه نیز معمولاً بین ۰.۸ تا ۱.۲ میلی‌متر متغیر است و بر اساس محاسبات باربری تعیین می‌شود. حداکثر ارتفاع کنگره ۷۵ میلی‌متر بوده و عمق بتن بالای کنگره نباید از ۵۰ میلی‌متر کمتر باشد. فواصل تیرریزی نیز بسته به ضخامت ورق و نوع کاربری (پارکینگ یا طبقات) تعیین می‌گردد و معمولا بین ۲۵۰ تا ۳۴۰ سانتی‌متر است. رعایت این استانداردها، ضمن افزایش دوام و پایداری سقف، از بروز مشکلاتی نظیر خیز و لرزش بیش از حد جلوگیری می‌کند.

جمع بندی

سقف عرشه فولادی، سیستمی نوین در اجرای سقف است که با تلفیق ورق‌های فولادی فرم‌دهی شده و بتن، عملکرد سازه‌ای بهینه‌ای ارائه می‌دهد. این سیستم، ضمن کاهش وزن سازه و افزایش سرعت اجرا، امکان ایجاد دهانه‌های بزرگتر و فضاهای بازتر را فراهم می‌کند. ویژگی‌هایی نظیر یکپارچگی ساختاری، مقاومت در برابر حریق و امکان عبور تأسیسات، این نوع سقف را به گزینه‌ای مطلوب در پروژه‌های گوناگون تبدیل کرده است. تنوع در ابعاد و ضخامت ورق‌ها، انطباق با نیازهای مختلف پروژه را تضمین می‌کند.

 

 

گالوانیزه گرم، روشی اقتصادی و موثر برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی است. با ایجاد یک لایه محافظ از جنس روی بر روی سطح فلز، این روش از زنگ‌زدگی جلوگیری کرده و طول عمر سازه‌های فلزی را افزایش می‌دهد. مراحل گالوانیزه گرم شامل تمیزکاری سطح، غوطه‌وری در وان مذاب روی و خنک‌سازی قطعه است. این فرآیند به دلیل سادگی و هزینه پایین، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. برای افزایش طول عمر و مقاومت فلزات در برابر عوامل فرسایشی، روشی به نام گالوانیزه کردن وجود دارد. در این روش، با ایجاد یک لایه محافظ از جنس روی بر روی سطح فلز، از اکسیداسیون و زنگ‌زدگی آن جلوگیری می‌شود.

به عبارت دیگر، گالوانیزاسیون مانند سدی مستحکم عمل کرده و از نفوذ رطوبت و اکسیژن به داخل فلز جلوگیری می‌کند. این فرآیند نه تنها از خوردگی فلز جلوگیری می‌کند، بلکه به دلیل هزینه پایین‌تر نسبت به موادی مانند فولاد ضد زنگ، به عنوان یک انتخاب اقتصادی برای صنایع مختلف مطرح است.

مراحل اجرای گالوانیزه گرم

برای اجرای گالوانیزاسیون گرم باید چند مرحله انجام شود که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

مراحل گالوانیزه گرم

چربی گیری

در فرایند آماده‌سازی سطح فولاد برای پوشش‌دهی، غوطه‌وری در حمام قلیایی داغ به عنوان روشی کارآمد برای حذف آلاینده‌های سطحی همچون چربی، روغن و ذرات چسبنده به کار می‌رود. این عملیات که معمولاً در دمای 70 تا 90 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود، با ایجاد واکنش‌های شیمیایی، آلودگی‌های آلی را از سطح فلز جدا کرده و آن را برای مراحل بعدی آماده می‌سازد.

مدت زمان این فرآیند به میزان آلودگی سطح بستگی دارد و معمولاً بین 5 تا 15 دقیقه کافی است. هم زدن آرام محلول در طول فرآیند، به نفوذ بهتر محلول به درون منافذ سطح و افزایش کارایی تمیزکاری کمک شایانی می‌کند. با این حال، آلاینده‌های مقاوم‌تر مانند رنگ‌های روغنی یا زنگ زدگی‌های عمیق نیازمند استفاده از مواد شیمیایی قوی‌تر هستند. پس از اتمام مرحله چربی‌گیری، شستشوی کامل قطعه با آب، آخرین مرحله قبل از آغاز فرایند پوشش‌دهی است.

اسیدشویی

پس از آماده‌سازی اولیه، قطعات فولادی برای زدودن کامل آلودگی‌های اکسیدی، در محلولی اسیدی غوطه‌ور می‌شوند. این حمام اسیدی که معمولاً حاوی اسید کلریدریک با غلظت مناسب است، زنگ زدگی و پوسته‌های اکسیدی را از سطح فلز جدا کرده و آن را برای پوشش‌دهی نهایی آماده می‌سازد. برای جلوگیری از آسیب دیدن فلز پایه و مخزن اسید، از مواد بازدارنده خوردگی استفاده می‌شود. شستشوی کامل قطعات پس از اسیدشویی، از انتقال آلودگی‌ها به مراحل بعدی جلوگیری کرده و کیفیت پوشش نهایی را بهبود می‌بخشد. لازم به ذکر است که وجود آلودگی‌های شدید و زنگ زدگی‌های عمیق، علاوه بر کاهش کارایی فرایند اسیدشویی، منجر به افزایش مصرف مواد مصرفی در مرحله گالوانیزه و کاهش کیفیت پوشش نهایی می‌شود.

فلاکس زنی

پس از پاکسازی اولیه، قطعات فولادی برای آماده‌سازی نهایی پوشش‌دهی، در محلولی حاوی ترکیبات آمونیوم و روی غوطه‌ور می‌شوند. این حمام شیمیایی با ایجاد یک لایه محافظ نازک بر روی سطح فلز، از اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری کرده و چسبندگی پوشش نهایی را بهبود می‌بخشد. این مرحله که فلاکس‌زنی نام دارد، یک گام ضروری در فرآیند گالوانیزه است و بدون انجام آن، کیفیت پوشش نهایی به شدت کاهش می‌یابد. پس از این مرحله، قطعات در دمای مناسب خشک شده و برای پوشش‌دهی در مذاب روی آماده می‌شوند.

گالوانیزه گرم

پس از آماده‌سازی دقیق، قطعات فلزی برای پوشش‌دهی در حمامی از روی مذاب با دمایی بسیار بالا غوطه‌ور می‌شوند. این دما، سیالیت فلز روی را افزایش داده و به ایجاد پیوندی محکم بین فلز پایه و پوشش کمک می‌کند. پس از اتمام فرایند، قطعات خارج شده و با تکان‌های ملایم از شر ذرات اضافی روی پاکسازی می‌شوند.

کنترل کیفی

پس از سرد شدن قطعات گالوانیزه شده، لایه اضافی روی که به سطح فلز چسبیده است، به روش‌های مکانیکی مانند سایش با ابزارهای دستی یا برقی از سطح جدا می‌شود. همچنین، نواحی که به طور کامل پوشش داده نشده‌اند یا دارای نقص هستند، مطابق با استانداردهای بین‌المللی شناسایی و ترمیم می‌شوند. در صورتیکه این نواقص قابل اصلاح نباشند، قطعه مردود شده و مجدداً فرآیند گالوانیزه بر روی آن تکرار می‌گردد.

مقایسه گالوانیزه گرم با سرد

گالوانیزاسیون گرم و سرد دو روش متفاوت برای پوشش‌دهی فلزات با روی هستند، اما هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در گالوانیزاسیون گرم، فلز در حمام مذاب روی غوطه‌ور می‌شود که باعث ایجاد پوششی ضخیم، یکنواخت و بسیار مقاوم در برابر خوردگی می‌گردد. این روش برای محیط‌های سخت مانند سازه‌های صنعتی و تجهیزات بیرونی مناسب است.

 

در مقابل، گالوانیزه سرد (معروف به گالوانیزاسیون الکتریکی) از طریق الکترولیز روی روی سطح فلز اعمال می‌شود. این روش پوششی نازک‌تر و با ظاهری صیقلی ایجاد می‌کند که برای مصارف تزئینی یا محیط‌های کم‌خطر مناسب‌تر است.

در ادامه به تفاوت های مختلف این دو روش خواهیم پرداخت:

  • فرآیند:

گالوانیزاسیون گرم شامل غوطه ور کردن قطعات فولادی در حمام مذاب روی در دمای بالا است، در حالی که گالوانیزاسیون سرد از جریان الکتریکی برای نشاندن لایه نازکی از روی بر روی قطعه استفاده می‌کند.

  • ضخامت پوشش:

پوشش ایجاد شده در گالوانیزاسیون گرم ضخیم‌تر و مقاوم‌تر است، در حالی که پوشش گالوانیزاسیون سرد نازک‌تر و مقاومت کمتری دارد.

  • مقاومت به خوردگی:

گالوانیزاسیون گرم به دلیل ضخامت بیشتر پوشش و ایجاد لایه آلیاژی، مقاومت به خوردگی بسیار بالاتری دارد، در حالی که گالوانیزاسیون سرد مقاومت به خوردگی کمتری دارد.

  • کاربردها:

گالوانیزاسیون گرم در صنایع مختلفی مانند ساختمان‌سازی، خودروسازی، برق و مخابرات کاربرد دارد، در حالی که گالوانیزاسیون سرد بیشتر برای قطعات کوچک و پیچیده استفاده می‌شود.

  • هزینه:

گالوانیزاسیون گرم هزینه بالاتری نسبت به گالوانیزاسیون سرد دارد.

  • دما:

گالوانیزاسیون گرم در دمای بالا (حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) انجام می‌شود، در حالی که گالوانیزاسیون سرد در دمای محیط انجام می‌شود.

  • تأثیر بر قطعه:

گالوانیزاسیون گرم ممکن است باعث تغییر شکل قطعات نازک یا پیچیده شود، در حالی که گالوانیزاسیون سرد تأثیر کمتری بر قطعه دارد.

مقایسه گالوانیزه گرم و سرد

 

مزایای گالوانیزاسیون گرم

ورق گالوانیزاسیون دارای ویژگی های خاصی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

  • هزینه پایین تر

یکی از دلایل اصلی استقبال گسترده از فرایند گالوانیزه به عنوان روشی مؤثر برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی، هزینه بهینه آن است. این روش نه تنها از بهترین و کارآمدترین روش‌های موجود برای جلوگیری از زنگ‌زدگی فلز محسوب می‌شود، بلکه از نظر اقتصادی نیز بسیار مقرون به صرفه بوده و هزینه تمام شده محصول نهایی را کاهش می‌دهد. به همین دلیل، استفاده از ورق‌های گالوانیزه در صنایع مختلف، از جمله ساختمان‌سازی، به عنوان یک انتخاب هوشمندانه و مقرون به صرفه مطرح است.

  • کاهش چشمگیر هزینه‌های نگهداری

علاوه بر مزیت اقتصادی در مرحله تولید، فرایند گالوانیزه گرم با کاهش قابل توجه هزینه‌های نگهداری و تعمیر و همچنین هزینه‌های ناشی از توقف خط تولید در صورت بروز مشکل، توجیه اقتصادی بسیار بالایی دارد.

  • طول عمر بالاتر

یکی از مزایای برجسته فرایند گالوانیزه گرم، بالارفتن عمر محصولات فلزی است؛ به طوری که ورق‌های گالوانیزه گرم به طور متوسط ۲۰ تا ۳۰ سال دوام می‌آورند.

  • استانداردهای بالاتر کیفی

با توجه به عملکرد فوق‌العاده پوشش گالوانیزه گرم در محافظت از فلز در برابر عوامل محیطی، این روش به عنوان استاندارد طلایی در صنعت پوشش‌دهی فلزات شناخته شده و جایگاه ویژه‌ای در میان مصرف‌کنندگان دارد.

  • عمر طولانی‌تر پوشش محافظ

با استفاده از روش گالوانیزه گرم، می‌توان به یک لایه محافظ بسیار مقاوم و بادوام دست یافت که در برابر عوامل مخرب محیطی از جمله رطوبت، مواد شیمیایی و سایش مکانیکی به شدت مقاوم است.

  • مقاوم در برابر شدیدترین شرایط محیطی

با نفوذ پوشش گالوانیزه گرم در ساختار فلز، یک حفاظت کاتدی کامل ایجاد می‌شود که تمامی منافذ و ترک‌های سطح را پوشش داده و از نفوذ عوامل خورنده به داخل فلز جلوگیری می‌کند.

معایب گالوانیزاسیون گرم

گالوانیزاسیون گرم، با وجود مزایای فراوان، معایبی نیز دارد که در ادامه به برخی از آنها اشاره می‌شود:

  • تغییر شکل قطعات:

دمای بالای حمام مذاب روی (حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد) می‌تواند باعث تغییر شکل قطعات نازک یا پیچیده شود. این امر به ویژه در مورد قطعاتی که دارای ابعاد دقیق هستند یا نیاز به تلرانس‌های خاصی دارند، مشکل‌ساز خواهد بود.

  • پدیده تردی هیدروژنی:

در برخی موارد، به ویژه در مورد فولادهای با مقاومت بالا، فرآیند گالوانیزاسیون گرم می‌تواند منجر به جذب هیدروژن توسط قطعه و ایجاد پدیده تردی هیدروژنی شود. این پدیده می‌تواند باعث کاهش چقرمگی و افزایش احتمال شکست قطعه در شرایط بارگذاری شود.

  • ضخامت ناهمگن پوشش:

ضخامت پوشش روی در روش گالوانیزاسیون گرم ممکن است در نقاط مختلف قطعه متفاوت باشد. این امر می‌تواند منجر به کاهش مقاومت به خوردگی در نقاطی با پوشش نازک‌تر شود.

  • هزینه بالا:

گالوانیزاسیون گرم در مقایسه با سایر روش‌های پوشش‌دهی، مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های الکترولیتی، هزینه بالاتری دارد. این امر می‌تواند برای پروژه‌های بزرگ یا تولید انبوه، هزینه قابل توجهی را به همراه داشته باشد.

  • محدودیت ابعاد قطعات:

ابعاد قطعاتی که می‌توانند به این روش پوشش داده شوند، محدود است. این محدودیت به ابعاد حوضچه‌های مذاب روی و تجهیزات کارخانه بستگی دارد.

  • مشکلات زیست‌محیطی:

فرآیند گالوانیزاسیون گرم می‌تواند منجر به تولید پساب‌های حاوی فلزات سنگین و مواد شیمیایی مضر شود. دفع این پساب‌ها و رعایت الزامات زیست‌محیطی می‌تواند هزینه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.

گالوانیزاسیون گرم

کاربردهای گالوانیزه گرم

گالوانیزاسیون گرم، به دلیل ایجاد پوشش محافظتی بادوام و مقاوم در برابر خوردگی، در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. در زیر به برخی از این کاربردها اشاره می‌کنیم:

  • صنعت ساختمان:

اسکلت فلزی ساختمان‌ها: در تیرها، ستون‌ها، میلگردها و سایر قطعات سازه‌ای فولادی برای افزایش طول عمر و مقاومت در برابر زنگ‌زدگی می توان از گالوانیزه گرم استفاده کرد.

پوشش‌های فلزی: ورق‌های فولادی، پانل‌ها و اجزای فلزی سقف و دیوارها برای محافظت در برابر شرایط آب و هوایی و افزایش زیبایی ظاهری، گالوانیزه می‌شوند.

تجهیزات و تاسیسات: این روش برای استفاده در لوله‌ها، مخازن، حفاظ‌ها، نرده‌ها و سایر تجهیزات فلزی مورد استفاده در ساختمان‌ها مناسب است.

  • صنعت حمل و نقل:

قطعات خودرو: بدنه خودرو، شاسی، اگزوز، قطعات سیستم تعلیق و سایر قطعات فلزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی گالوانیزه می‌شوند. با آشنایی بیشتر مقاله کاربرد گالوانیزه در صنعت خودروسازی را مطالعه نمایید.

تجهیزات دریایی: استفاده از این روش در بدنه کشتی‌ها، قایق‌ها، سکوهای نفتی و سایر سازه‌های دریایی برای محافظت در برابر خوردگی ناشی از آب شور و شرایط سخت محیطی مرسوم است.

  • صنعت برق و مخابرات:

تیرهای برق و مخابراتی: تیرهای فلزی مورد استفاده برای انتقال برق و خطوط مخابراتی برای مقاومت در برابر خوردگی و شرایط جوی مختلف گالوانیزه می‌شوند.

تجهیزات و قطعات: پست‌های برق، ترانسفورماتورها، تجهیزات مخابراتی و سایر قطعات فلزی مورد استفاده در این صنایع برای افزایش طول عمر و ایمنی نیازمند این روش هستند.

  • کشاورزی:

تجهیزات و ادوات کشاورزی: از این روش می توان در ماشین‌آلات کشاورزی، ابزارآلات، سیستم‌های آبیاری و سایر تجهیزات فلزی مورد استفاده در کشاورزی بهره برد.

سازه‌های گلخانه‌ای: اسکلت فلزی گلخانه‌ها، تجهیزات گرمایشی و تهویه و سایر قطعات فلزی برای افزایش طول عمر و مقاومت در برابر شرایط محیطی گلخانه به روش گالوانیزه گرم نیازمند هستند.

  • سایر صنایع:

مبلمان و تجهیزات شهری: نیمکت‌ها، سطل‌های زباله، تابلوهای راهنمایی و سایر تجهیزات فلزی مورد استفاده در فضاهای عمومی برای مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی و وندالیسم گالوانیزه می‌شوند.

تجهیزات و ماشین‌آلات صنعتی: یکی دیگر از  کاربردهای این روش استفاده از آن در قطعات فلزی مورد استفاده در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بیشتر است.

جمع بندی

گالوانیزه گرم، فرایندی است که طی آن یک لایه محافظ و ماندگار از جنس روی بر روی سطح فلزات، معمولاً آهن یا فولاد، ایجاد می‌شود. این لایه، مانند یک سپر مستحکم، فلز زیرین را از آسیب‌های ناشی از رطوبت، اکسیژن و سایر عوامل خورنده محافظت می‌کند.

این قطعات فلزی، که اغلب بر فراز سازه‌های چشم‌نواز به عنوان پوشش سقف رؤیت می‌شوند، نوعی ورق گالوانیزه با ظاهری شفاف و طیف رنگی متنوع هستند. این صفحات زیبا، که کاربرد غالب آنها در عرصه معماری و ساخت‌وساز است، به دلیل پایداری فوق‌العاده در مقابل نفوذ رطوبت و همچنین مقاومت در برابر خوردگی و آسیب‌های محیطی، انواع ورق شادولاین از محبوبیت ویژه‌ای برخوردارند. در بازارهای جهانی، این ورق‌ها با نام پوشش شادولاین شناخته می‌شوند و یکی از ارکان اصلی برای زیباسازی نماهای گوناگون ساختمان، از جمله سقف‌های شیب‌دار، به شمار می‌روند.

علت محبوبیت شادولاین به ساختار ویژه این ورق‌ها بازمی‌گردد؛ در برخی زوایا، این صفحات به شکل سایه‌ای شفاف نمایان می‌شوند و احتمالاً همین ویژگی‌های بصری جذاب و رنگارنگ، منشأ این نامگذاری بوده است.

ورق شادولاین و فرآیند تولید آن

تولید صفحات شادولاین عموماً با فرآیند شکل‌دهی غلتکی صورت می‌پذیرد که ماده اولیه آن، ورق گالوانیزه است. در این روش، ورق‌های گالوانیزه ساده یا رنگی با ضخامت بین ۰.۳ تا ۰.۸ میلی‌متر، ابتدا تحت دو شیوه چربی‌زدایی (سرد یا الکتریکی) و شستشوی گرم با مواد قلیایی، پاکسازی می‌شوند.

سپس، با آب گرم شستشو و توسط دستگاه‌های بادی خشک می‌گردند. این فرآیند، کروماته‌کردن ورق گالوانیزه نامیده می‌شود. در ادامه، به‌منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزایش چسبندگی رنگ و جلوگیری از پوسته‌شدن آن، ورق گالوانیزه با عرض ۱۰۰۰ یا ۱۲۵۰ میلی‌متر، وارد دستگاه شکل‌دهی غلتکی شده و فرم مورد نظر به آن داده می‌شود. بنابراین، تغییرات بهای ورق پایه (سیاه)، به‌طور مستقیم بر قیمت نهایی ورق شادولاین اثرگذار خواهد بود.

ورق شادولاین و فرآیند تولید آن

مزایای شادولاین

مزیت ها و ویژگی های این ورق ها سبب می شود که یک خریدار مشتاق استفاده از این ورق ها در مقایسه با دیگر ورق های فولادی شود که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

  • وزن سبک: این ورق ها نسبت به سایر ورق های فولادی از وزن کمتری برخوردار هستند و همین خصوصیت آن ها باعث می شود تا بتوان آن ها را در سوله ها و همینطور کارخانه های مختلف استفاده کرد.
  • مقاومت در برابر خوردگی: این ورق، پایداری قابل توجهی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی از خود نشان می‌دهد و در نتیجه، در برابر عوامل جوی مانند باران و آسیب‌های فیزیکی مقاوم است.
  • طول عمر بالا: پوشش گالوانیزه، دوام چشمگیری به این ورق می‌بخشد؛ به طوری که طول عمری بین ۲۰ تا ۳۰ سال برای آن تخمین زده می‌شود.
  • ظاهر زیبا: ورق شادولاین، جلوه بصری زیباتر و جذاب‌تری نسبت به ورق‌های بدون رنگ ارائه می‌دهد.
  • تطابق با استانداردها: تولید این ورق‌ها دقیقاً بر اساس معیارهای استاندارد جهانی و داخلی صورت می‌گیرد؛ بنابراین، ابعاد و آلیاژ آن‌ها کاملاً دقیق و مهندسی شده است.

معایب شادولاین

با این حال این ورق ها هم دارای مشکلاتی هستند که پیش از خرید باید به آن توجه داشته باشید و در ادامه به بیان آن ها خواهیم پرداخت:

  • نوسان قیمت
  • دشواری در جوشکاری
  • عدم امکان رنگ پذیری مجدد

کاربردهای ورق شادولاین

در دنیای ساختمان و صنعت، ورق‌های شادولاین به عنوان یکی از محبوب‌ترین گزینه‌ها برای پوشش سقف‌ها و دیوارها شناخته می‌شوند. این ورق‌ها که با طرح موج‌دار و ظاهر جذاب خود به بازار عرضه می‌شوند، در دو نوع اصلی گالوانیزه و رنگی تولید می‌شوند. هر کدام از این انواع، ویژگی‌های منحصر به فردی دارند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد.

ورق‌های شادولاین گالوانیزه:

این نوع ورق‌ها با لایه ای از زینک محافظت می‌شوند. در نتیجه این ورق می تواند در برابر عوامل مخرب محیطی مانند رطوبت، خوردگی و زنگ‌زدگی از خود دوام نشان دهد. به همین دلیل، ورق‌های شادولاین گالوانیزه برای استفاده در مناطق ساحلی، صنعتی و هر جایی که رطوبت و تغییرات آب و هوایی شدید وجود دارد، بسیار مناسب هستند.

ورق‌های شادولاین رنگی:

این نوع ورق‌ها علاوه بر لایه محافظ گالوانیزه، با یک لایه رنگ نیز پوشیده می‌شوند. این لایه رنگی نه تنها به ورق زیبایی می‌بخشد، بلکه آن را در برابر اشعه‌های مضر خورشید و تغییرات دمایی محافظت می‌کند. ورق‌های شادولاین رنگی به دلیل تنوع رنگ و طرح، برای استفاده در ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی که ظاهر زیبا و مدرن مد نظر است، بسیار مناسب هستند.

انتخاب بین ورق شادولاین گالوانیزه و رنگی به عوامل مختلفی بستگی دارد. اگر مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بالا برای شما اهمیت دارد، ورق گالوانیزه انتخاب بهتری است. اما اگر ظاهر زیبا و تنوع رنگ برایتان مهم‌تر است، ورق رنگی گزینه مناسب‌تری خواهد بود.

مهم ترین کارخانه تولید کننده ورق شادولاین

بسیاری از کارخانجات تولید گالوانیزه و فولاد، علاوه بر تولید ورق‌های گالوانیزه، به تولید انواع ورق‌های پوشش‌دار مانند ورق‌های رنگی و شادولاین نیز می‌پردازند. یکی از بزرگترین تولیدکنندگان این محصولات در ایران، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان است که با تولید ورق‌های شادولاین با کیفیت بالا، جایگاه ویژه‌ای در بازار داخلی کسب کرده است. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تنوع رنگ و طرح، در صنایع ساختمانی و سقف‌سازی بسیار مورد توجه قرار گرفته‌اند.

نکته: برای اطمینان از اصالت و کیفیت ورق‌های شادولاین، توصیه می‌شود از نمایندگی‌های مجاز کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و سایر تولیدکنندگان معتبر خریداری شود.

پارامترهای قیمت ورق شادولاین

ورق‌های شادولاین، پس از طی فرآیند گالوانیزه و رنگ‌آمیزی، با قیمت‌هایی بالاتر نسبت به ورق‌های ساده به بازار عرضه می‌شوند. عوامل متعددی بر قیمت نهایی این ورق‌ها تأثیرگذارند که از جمله آن‌ها می‌توان به نوع رنگ (فابریک کارخانه‌ای یا کارگاهی) و منشأ تولید (داخلی یا خارجی) اشاره کرد. ورق‌های وارداتی به دلیل نوسانات ارز، هزینه‌های حمل و نقل و نقش واسطه‌ها، قیمت‌های متغیری دارند و اغلب گران‌تر از محصولات داخلی هستند.

پارامترهای قیمت ورق شادولاین

عوامل موثر بر قیمت ورق شادولاین و نکات مهم در خرید

همانطور که پیشتر اشاره شد، قیمت ورق شادولاین تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و به سادگی نمی‌توان قیمت ثابتی برای آن تعیین کرد. در ادامه به برخی از مهم‌ترین عوامل موثر بر قیمت این نوع ورق‌ها و نکاتی که هنگام خرید باید به آن‌ها توجه کنید، می‌پردازیم:

  • نوع و ضخامت ورق پایه: ورق شادولاین از ورق‌های گالوانیزه تولید می‌شود. هر چه ضخامت ورق پایه بیشتر باشد و کیفیت آن بالاتر باشد، قیمت نهایی محصول نیز بیشتر خواهد بود.
  • نوع پوشش گالوانیزه: نوع پوشش گالوانیزه (سبک، نیمه سنگین یا سنگین) بر قیمت ورق تأثیرگذار است. پوشش‌های سنگین‌تر، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند و طبیعتاً قیمت بالاتری نیز دارند.
  • نوع و کیفیت رنگ: همانطور که پیشتر گفته شد، نوع رنگ (فابریک یا کارگاهی) و کیفیت آن بر قیمت ورق تأثیرگذار است. رنگ‌های با کیفیت بالاتر و رنگ‌های خاص معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  • ابعاد ورق: طول، عرض و ضخامت ورق بر قیمت آن تأثیرگذار است. ورق‌های با ابعاد بزرگ‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  • طرح موج: طرح موج ورق نیز بر قیمت آن تأثیرگذار است. طرح‌های پیچیده‌تر و خاص‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
  • برند تولیدکننده: برند تولیدکننده نیز بر قیمت ورق تأثیرگذار است. برندهای شناخته شده و با کیفیت معمولاً محصولات خود را با قیمت بالاتری عرضه می‌کنند.
  • نوسانات بازار: نوسانات قیمت مواد اولیه، نرخ ارز و هزینه‌های تولید، بر قیمت ورق شادولاین تأثیرگذار است.

ابعاد و استانداردها ورق شادولاین

ورق‌های شادولاین که به دلیل ظاهر موج‌دار و کاربرد گسترده در ساختمان‌سازی شناخته می‌شوند، به دو شیوه اصلی تولید می‌شوند:

  • تولید فابریک: کارخانه‌های تولید محصول ورق رنگی، ورق‌های شادولاین را به صورت آماده و در ابعاد استاندارد تولید می‌کنند. این ورق‌ها آماده نصب و استفاده هستند.
  • تولید در کارگاه: در بسیاری از موارد، ورق‌های رنگی ساده در کارگاه‌ها به ورق‌های شادولاین تبدیل می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های فرم‌دهی انجام می‌شود و به مشتریان امکان می‌دهد ابعاد و طرح‌های سفارشی داشته باشند.

ابعاد و استانداردها ورق شادولاین

ابعاد ورق‌های شادولاین

  • قبل از فرم‌دهی: عرض ورق‌های شادولاین قبل از فرآیند فرم‌دهی معمولاً بین 100 تا 125 سانتی‌متر است.
  • بعد از فرم‌دهی: پس از فرم‌دهی، عرض ورق‌ها به دلیل همپوشانی لبه‌ها کاهش می‌یابد و به حدود 90 تا 115 سانتی‌متر می‌رسد.
  • عرض مفید: عرض مفید ورق، یعنی عرضی که پس از نصب قابل استفاده است، حدود 80 تا 102 سانتی‌متر است. این نکته بسیار مهم است، زیرا در هنگام محاسبه مقدار ورق مورد نیاز باید به عرض مفید توجه شود.

ویژگی های ورق شادولاین:

  • ضخامت: ضخامت ورق‌های شادولاین معمولاً بین 0.3 تا 0.7 میلی‌متر است.
  • وزن: وزن ورق به عوامل مختلفی مانند ضخامت، طول، نوع پوشش و جنس ورق پایه بستگی دارد و نمی‌توان وزن ثابتی برای آن تعیین کرد.
  • طول: طول ورق‌های شادولاین بر اساس نیاز مشتری قابل تغییر است و معمولاً به صورت سفارشی تولید می‌شوند.

جمع بندی

ورق شادولاین، نوعی ورق فولادی رنگی و موج‌دار است که به دلیل ظاهر زیبا و مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط جوی، در صنعت ساختمان‌سازی بسیار پرکاربرد است. این ورق‌ها با پوشش گالوانیزه و رنگ‌آمیزی صنعتی تولید می‌شوند و در انواع طرح‌ها و رنگ‌ها موجود هستند. ورق‌های شادولاین به دلیل نصب آسان، وزن سبک و عایق بودن، انتخاب مناسبی برای پوشش سقف ساختمان‌ها، سوله‌ها و سازه‌های سبک هستند. با توجه به تنوع در ابعاد و ضخامت، ورق‌های شادولاین قابلیت استفاده در پروژه‌های مختلف ساختمانی را دارند.

از جمله کاربردی‌ترین ورق‌های فولادی ورق سیاه یا ورق نورد گرم است که به عنوان یک محصول اولیه شناخته شده و به علت ویژگی های خاص مکانیکی که دارد در مصارفی همچون مخازن کشتی سازی، تانکر و مخازن نفتی، گارد ریل و… مورد استفاده قرارمی‌گیرد. این محصول که به روش نورد گرم تولید می‌شود، با تنوع بالا در ضخامت و عرض در کارخانه‌های فولادی به صورت برش‌خورده یا رولی تولید و سپس عرضه می‌‌گردد. از آنجایی که قیمت ورق سیاه بر اساس وزن تعیین می شود از این رو روش محاسبه وزن ورق سیاه بسیار پر اهمیت است.

در این مقاله به سه روش مرسوم دستیابی به وزن ورق سیاه اشاره نموده‌ایم:

  • جدول وزنی ورق سیاه

از جمله کارخانه‌های داخلی ایران که در زمینه‌ی تولید ورق ها فولادی به‌ویژه تولید ورق سیاه فعالیت دارند می‌توان به فولاد مبارکه‌، فولاد کاویان و فولاد اکسین اشاره نمود. در نظر داشته باشید که در فولاد مبارکه ورق های سیاه با طول ۲، ۲،۵ و ۶ متر و همچنین عرض ۱، ۱.۲۵ و ۱.۵متر تولید می شود. در فولاد کاویان و فولاد اکسین نیز ورق های سیاه با طول ۶متر و عرض ۱.۲۵ و ۱.۵ متر با ضخامت ۸ تا ۶۰ میلیمتر تولید می گردد. جدول وزن ورق سیاه به تفکیک طول،عرض و ضخامت در ذیل آورده شده است:

 

طول ورق (m)

عرض ورق (m)

ضخامت ورق (mm)

وزن (kg)

2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
6
1.5
2
144
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
6
1.5
3
212
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
6
1.5
4
283
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125
6
1.5
5
353
2
1
6
96
2.5
1.25
6
150
6
1.5
6
424
2
1
8
128
2.5
1.25
8
200
6
1.5
8
657
2
1
10
160
2.5
1.25
10
250
6
1.5
10
720
2
1
15
240
2.5
1.25
15
375
6
1.5
15
1060
6
1.25
20
1178
6
1.5
20
1413
6
1.25
25
1472
6
1.5
25
1767
6
1.25
30
1767
6
1.5
30
2120
6
1.5
35
2473

 

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق سیاه

در نظر داشته باشید دقیق بودن محاسبه وزن محصول فولادی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا در قیمت نهایی آن ها اثر مستقیم دارد. در ایران فرمینگ محاسبه وزن فلزات بصورت آنلاین و در کسری از ثانیه انجام می گیرد. فقط کافی است به صفحه محاسبه آنلاین وزن رفته و پارامترهای خواسته شده را به صورت دقیق وارد نمایید. همچنین در این صفحه وزن دقیق دیگر فلزات نیز قابل محاسبه است.

  • محاسبه‌ی وزن به روش فرمول

فرمول محاسبه وزن ورق سیاه

در فرمول محاسبه‌ی وزن ورق سیاه چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. با جایگزاری مقدار دقیق این چهار آیتم در فرمول زیر به راحتی می‌توانیم به وزن ورق سیاه دست پیدا کنیم. عدد چگالی در فرمول زیر ۷.۸۵ در نظر گرفته می شود.

(kg)وزن ورق سیاه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

 

یکی از مهم‌ترین انواع ورق‌های فولادی، که کاربرد زیادی در صنعت به ویژه صنعت ساخت و ساز دارد  ورق گالوانیزه است. این ورق دارای استحکام بالایی بوده و بدلیل داشتن پوشش روی (zn)، در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. همانطور که می‌دانید محاسبه‌ وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان اهمیت بسزایی دارد چرا که قیمت ورق گالوانیزه بر مبنای وزن آن تعیین می‌شود. روش‌های متعددی برای محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه وجود دارد که در ادامه به بررسی پر‌کاربردترین این روش‌ها می‌پردازیم.

  • جدول وزن ورق گالوانیزه

 یکی از مهم‌ترین منابع دستیابی به وزن ورق گالوانیزه برای مشتریان و تولید‌کنندگان، جدول وزنی ورق گالوانیزه است. پارامتر‌های مهمی مثل ضخامت، عرض و طول ورق گالوانیزه در این جدول مشخص شده و برمبنای آن‌ها وزن ورق گالوانیزه در ابعاد مختلف مشخص می‌شود. در ادامه جدول وزنی این ورق پرکاربرد فولادی قرار داده شده‌است. باید توجه داشت که پارامتر ضخامت شامل مجموع پوشش روی و فلز می‌باشد.

طول ورق (m)
عرض ورق(m)
ضخامت ورق(mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.8
2.5
1.25
0.3
7.5
2
1
0.4
6.4
2.5
1.25
0.4
10
2
1
0.5
8
2.5
1.25
0.5
12.5
2
1
0.6
9.6
2.5
1.25
0.6
15
2
1
0.7
11.2
2.5
1.25
0.7
17.5
2
1
0.8
12.8
2.5
1.25
0.8
20
2
1
0.9
14.4
2.5
1.25
0.9
22.5
2
1
1
16
2.5
1.25
1
25
2
1
1.25
20
2.5
1.25
1.25
31.25
2
1
1.5
24
2.5
1.25
1.5
37.5
2
1
2
32
2.5
1.25
2
50
2
1
2.5
40
2.5
1.25
2.5
62.5
2
1
3
48
2.5
1.25
3
75
2
1
3.5
56
2.5
1.25
3.5
87.5
2
1
4
64
2.5
1.25
4
100
2.5
1.25
4.5
72
2.5
1.25
4.5
112.5
2
1
5
80
2.5
1.25
5
125

جدول بالا مرتبط با وزن ورق گالوانیزه در حالت شیت است. از آن‌جایی که ورق‌های گالوانیزه در حالت رول به صورت سفارشی تولید می‌شوند طول‌های متغیری دارند. اما در عرض‌های ۱ و ۱،۲۵ سانتی متر تولید می‌شوند. همچنین ضخامت‌های این رول‌ها از ۰.۳ میلی‌متر تا ۲.۵ سانتی‌متر تولید می‌گردند. از آن‌ جایی که کارخانه‌های معتبر فولادی، محصول خود را به صورت استاندارد و بر مبنای جدول وزنی تولید می‌کنند، مقایسه‌ و هماهنگی وزن محصول خریداری شده  با جدول وزنی ورق گالوانیزه توسط مشتریان می‌تواند باعث اطمینان از اصالت کالا بعد از خرید باشد. 

  • محاسبه‌ی وزن ورق گالوانیزه به روش فرمول

در محاسبه‌ی وزن انواع ورق فولادی، چهار پارامتر مهم طول، عرض، ضخامت و چگالی وجود دارد. تنها با داشتن مقدار دقیق این چهار آیتم و جایگزاری آن‌ها در فرمول زیر می‌توانید به وزن ورق گالوانیزه دست پیدا کنید. (باید در نظر داشت عدد چگالی برابر است با ۷.۸۵)

(kg)وزن ورق گالوانیزه  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق گالوانیزه

چگالی ورق گالوانیزه 

همان طور که می‌دانید ورق گالوانیزه از یک پوشش روی بر فلز پایه تشکیل شده‌ است. ازآن جایی که چگالی فلز روی ۷.۱۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب است و چگالی فلز پایه یا همان آهن ۷.۸۵ می‌باشد و این دو عدد به‌ هم بسیار نزدیک می‌باشد، معیار چگالی ورق گالوانیزه را همان عدد ۷.۸۵ در نظر می‌گیرند.

وزن یک متر ورق گالوانیزه چند کیلو است؟ 

این موضوع کامل اارتباط مستقیمی با ضخامت و عرض ورق گالوانیزه دارد. هرچه میزان ضخامت و عرض بیشتر باشد، وزن ورق نیز افزایش پیدا می‌کند.

  • محاسبه‌ی آنلاین وزن ورق

از آنجایی که محاسبه‌ی سنتی از طریق فرمول ممکن است با خطا همراه باشد و دقیق بودن محاسبه‌ی وزن در قیمت نهایی محصول فولادی نقش مهمی دارد، بکارگیری روش آنلاین برای محاسبه‌ی وزن ورق و دیگر محصولات فولادی می‌تواند راهکار مطمئن و سریع برای رسیدن به عدد دقیق وزن است. شما می‌توانید با مراجعه به صفحه‌ی محاسبه‌ آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ با قرار دادن پارامتر‌های محصول مورد نظر فولادی به وزن دقیق آن دست پیدا کنید. 

همان طور که می‌دانید ورق‌های فولادی براساس کاربرد، مواد اولیه، شکل و ابعاد انواع مختلفی دارند. ورق‌های شیروانی یکی از پر‌کاربردترین آن‌ها است. زمانی که عملیات فرمینگ بر روی ورق‌های گالوانیزه ساده یا رنگی انجام می‌شود شیت‌های شیروانی یا فرم‌دار تولید می‌شوند. محاسبه وزن ورق شیروانی و دیگر محصولات فولادی بسیار پر اهمیت است چرا که مستقیما بر قیمت اثرگذار است.

  • جدول وزن ورق شیروانی

از مزایای بهره گیری از اطلاعات جدول وزنی ورق شیروانی می توان به: محاسبه‌ی وزن ورق شیروانی با کمترین خطا، آسان شدن خرید برای کاربر،آگاهی از وزن استاندارد ورق شیروانی، وخرید آگاهانه با مقایسه‌ی قیمت‌ها اشاره نمود. در ذیل جدول وزن ورق های شیروانی پر کاربرد ارایه گردیده است. همچنین شما می توانید برای اطلاع از قیمت روز ورق شیروانی با کارشناسان ایران فرمینگ تماس حاصل نمایید.

طول  ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.5
7.85
2
1
0.7
10.99
2
1
1
15.70
2
1
1.5
23.55
2
1.25
2
31.40
2.5
1.25
0.5
12.27
2.5
1.25
1
24.53
2.5
1.25
1.25
30.66
2.5
1.25
1.5
36.80
6
1
0.5
23.55

برخی مزایا و کابردهای ورق شیروانی

از جمله کاربردهای ورق‌ شیروانی می‌توان به پوشش سقف‌ها در مناطق مرطوب و باران‌خیز اشاره نمود و یا گاهی در مصارف ساختمانی برای زیبایی بنا از آن استفاده می‌شود. ورق‌های شیروانی در اشکال و فرم‌های متفاوتی تولید می‌شوند و بسته به میزان استحکامشان، کاربرد‌های متفاوتی دارند. از آن جمله طرح های ورق شیروانی می‌توان به شادولاین، پالرمو، ژنوا، کرکره‌ای، ذوزنقه‌ای و… اشاره کرد.

ابعاد ورق شیروانی متفاوت است چرا که این محصول، حالت سفارشی دارد و با توجه به نیاز کاربر تولید می‌شود. در حقیقت بیشتر جنبه‌ی ظاهری و تزیینی دارند از این رو قیمت دقیق این ورق های فولادی برای مصرف‌کنندگان حائز اهمیت است.

 

  • محاسبه‌ وزن انواع ورق با فرمول

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق شیروانی نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق شیروانی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فرمول محاسبه وزن ورق شیروانی

 

  • محاسبه‌ آنلاین وزن ورق شیروانی

این روش از سریع‌ترین روش های رسیدن به وزن دقیق انواع ورق با کمترین خطا ممکن است. با مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن آهن آلات در سایت ایران فرمینگ در قسمت محاسبه وزن ورق، کافی است که شما مقادیر و ابعاد خواسته شده را در هر قسمت جایگزین کنید. ناگفته نماند که هرچه داده‌های شما از دقت بالاتری برخوردار باشند، میزان درصد درستی جواب شما نیز افزایش می‌یابد.

امروزه با توجه به انبوه ورق‌های موجود در بازار و همچنین تنوع این محصول، آگاهی از روش محاسبه وزن آن‌ها در اولویت قرار دارد. ورق آجدار کاربردهای متنوعی دارد که میتوان به ساخت لوازم خانگی، دستگاه های صنعتی، حفاظ و سطوحی که امکان سر خوردن افراد زیاد است، اشاره نمود. روش های متعددی برای محاسبه وزن انواع ورق وجود دارد اما شاید سریع ترین راه برای اطلاع از این پارامتر مهم استفاده از جدول وزنی است. برای سهولت و آگاهی سریع، جدول وزن ورق آجدار در ذیل آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: با ورق آجدار پرسی بیشتر آشنا شوید؟

  • جدول وزن ورق آجدار

عنوان
طول (m)
عرض (m)
وزن (kg)
ورق آجدار ۱.۵ میل
2
1
24
ورق آجدار ۲ میل
2
1
32
وزن ورق آجدار ۳ میل
2
1
48
ورق آجدار ۶ میل
6
1.5
432
ورق آجدار ۸ میل
6
1.5
576
ورق آجدار ۸ میل
6
2
768
ورق آجدار ۱۰ میل
6
1.5
720
  •  فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

از جمله رایج‌ترین روش‌های محاسبه وزن انواع ورق فرمول زیر است که برای محاسبه وزن ورق آجدار نیز از همین فرمول استفاده می شود:

(kg)وزن ورق آجدار  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

باید توجه داشت که به طول و عرض ورق آجدار ابعاد این ورق گفته می شود که در محاسبه وزن ورق و همچنین ارزیابی قیمت ورق آجدار اثر مستقیم دارند. پرکاربرد ترین ابعاد ورق آجدار ۱×۲ و ۶×۱.۵ و ۶×۲ و ۱.۲۵×۲.۵ و ۱.۲۵×۶ می باشد. همچنین ورق آجدار در ضخامت های ۱.۵، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶، ۸ و ۱۰ میلی متر تولید می شود. البته وزن ورق آجدار ۴ میل و وزن ورق آجدار ۵ میل در جدول بالا  به علت کابرد کمتر نیامده است ولی می توانید از طریق فرمول ذکر شده وزن آن ها را نیز محاسبه نمایید.

فرمول محاسبه وزن ورق آجدار

 

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق آجدار را محاسبه نمایید.

ورق‌های رنگی که در ضخامت‌های متفاوت در کارخانه‌های فولادی تولید می‌شوند در مصارف گوناگونی از جمله ساختمان سازی کاربرد بسیاری دارند. برای محاسبه وزن ورق‌های رنگی در نظر گرفتن دو فاکتور طول و ضخامت ورق از اهمیت بالایی برخوردار است. اولین روش آگاهی از وزن ورق‌های رنگی، مراجعه به جدول وزنی ورق رنگی است چرا که این جدول براساس استاندارد‌های ویژه گردآوری شده‌ است و مطابقت وزن محصولی خریداری شده‌ با اعداد این جدول، نشانه‌ی کیفیت بالای این محصول فولادی است.

  • جدول وزن ورق رنگی

ورق‌های رنگی موجود در بازار در دو دسته‌ی: تولید کارخانه‌های داخلی مثل فولاد بهمن و فولاد مبارکه، نوع وارداتی که ورق رنگی چین است قرار دارند. با توجه به اینکه قیمت ورق رنگی تحت تأثیر وزن آن افزایش و کاهش می‌یابد، اطلاع داشتن از وزن دقیق آن نقش مهمی را در مدیریت هزینه‌ی مشتریان و سازنده ها ایفا می‌کند. در ذیل جدول وزنی ورق رنگی بر مبنای ضخامت و عرض آورده شده است.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق رنگی چیست و چه کاربردهایی دارد؟

طول ورق (m)
عرض ورق (m)
ضخامت ورق (mm)
وزن (kg)
2
1
0.3
4.7
2
1
0.4
6.2
2
1
0.5
7.8
2
1
0.6
9.4
2
1
0.7
11
2
1
0.8
12.5
2
1
0.9
14.1
2
1
1
15.2
2
1
1.25
19.6
2
1
1.5
23.5
2
1
2
31
2.5
1.5
3
73

 

  • محاسبه وزن به روش فرمول

از جمله کاربردی ترین روش‌های محاسبه وزن ورق رنگی بکارگیری فرمول زیر می‌باشد:

(kg)وزن ورق رنگی  = (m)طول × (m) عرض × (mm)ضخامت × ۷.۸۵

فقط کافیست که عدد مورد نظر طول، عرض، ضخامت و متراژ ورق را در اختیار داشته باشیم سپس با جایگزاری اعداد در فرمول به آسانی به وزن ورق رنگی مورد نظر دست پیدا می‌کنیم. ناگفته نماند که عدد ۷.۸۶ چگالی ورق است که در همه حال ثابت می‌باشد.

فرمول محاسبه وزن ورق رنگی

  • محاسبه آنلاین وزن

یکی از ساده ترین و در عین حال مطمئن ترین روش ها برای محاسبه وزن انواع ورق، محاسبه آنلاین وزن ورق است. شما می توانید پس از مراجعه به صفحه محاسبه آنلاین وزن فلزات بصورت برخط و آنی وزن انواع ورق های رنگی را محاسبه نمایید.

  • روش باسکول(سنتی):

روش سنتی یا همان بکارگیری باسکول از جمله روش‌های کاربردی در زمینه‌ی محاسبه‌ی وزن ورق‌های رنگی می‌باشد. باید توجه داشت این روش به تنهایی عدد دقیق و استانداردی ارائه نمی‌دهد لذا بهتر است که مشتریان و مصرف کنند های ورق‌های رنگی در زمان خرید این محصول، حتما به سایت معتبر در این زمینه مراجعه کرده و برای اطلاع از وزن ورق‌های رنگی و ضخامت آن‌ها مشاوره‌ی لازم را از کارشناسان مربوطه بگیرند.