کاربرد رابیتس در ساختمان

مقالات کاربردی, ورق گالوانیزه, ورق های فولادی

در این مقاله سعی داریم نکات لازم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان را بیان کنیم پس با ما همراه باشید. محصول رابیتس که در اصطلاح عامیانه به راویز هم معروف است، یکی از انواع ورق فولادی است که در صنعت ساختمان بسیار پرکاربرد است. فرآیند دستگاه رابیتس پانچ و پرس ورق گالوانیزه است و به صورت توری عرضه می شود. فولاد گالوانیزه در شرایط مختلف استحکام بالایی دارد و به همین دلیل این محصول برای استفاده در صنعت ساختمان بسیار مناسب است.

کاربرد رابیتس در ساختمان

عمده مصرف و کاربرد رابیتس در ساختمان سازی است. ورق های رابیتس به دلیل طراحی فوق العاده ای که دارد، سطح چسبندگی مناسب و خوبی را تشکیل می دهند، به طوری که اغلب ملات ها از جمله ملات سیمان، ماسه و گچ به خوبی درگیر شده و به آن می چسبند. برخی از مهمترین کاربرد رابیتس که باید در مورد آنها بدانید عبارتند از:

1- کاربرد رابیتس در نما

کاربرد رابیتس (rabitz) در نما عمدتاً برای ایجاد سطوح محکم در نمای ساختمان، شکل دادن به طرح های مختلف، در نمای جلو و عقب استفاده می شود که باعث زیبایی کار و متمایز شدن طراحی نمای ساختمان می شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

همچنین برای ایجاد درب های ورودی ساختمان ها و ایجاد طرح های مختلف معماری استفاده می شود. علاوه بر موارد گفته شده رابیتس به دلیل ساختاری که دارد از ایجاد فضای تو خالی و ترک در دیوار جلوگیری می کند، همچنین رابیتس قسمت های مختلف دیوار را به هم متصل می کند. با توجه به اینکه استفاده از نماهای کامپوزیت باعث ایجاد نماهای متفاوتی شده است، بهتر است از مصالحی مانند رابیتس برای صاف کردن سطوح استفاده شود. اگر از رابیتس به عنوان نما استفاده شود، سطح صاف و مناسبی به دست می آید.

2- کاربرد رابیتس در سقف کاذب

یکی دیگر از کاربرد رابیتس در ساختمان استفاده از آن در سقف کاذب است. همه ما می دانیم که نصب سقف کاذب در یک محیط جذابیت آن محیط را بسیار افزایش می دهد. سه مرحله کلی برای اجرای سقف وجود دارد که شامل:

مرحله اول: میلگرد ساده مناسب برای رابیتس

مرحله دوم: رابیتس نصب می شود

مرحله سوم: گچ کاری های لازم انجام می شود. در نهایت توری رابیتس روی میلگرد نصب شده و توسط دستگاه جوش در جای خود ثابت می شود.

کاربردهای رابیتس در سقف کاذب

3- کاربرد رابیتس در بتن ریزی

یکی دیگر از کاربرد رابیتس استفاده از آن در بتن ریزی پی های بزرگ است. رابیتس اغلب برای تزئین، ایجاد نوارهای پنهان نور، پوشش تیرهای آهن ساختمانی و پوشش کانال های خنک کننده در صنایع بتن استفاده می شود. استفاده رابیتس در بتن باید توسط مهندسان ناظر به دقت بررسی شود. استفاده رابیتس در بتن ریزی مزایایی دارد که عبارت است از:

اجرای سریع پروژه
ماندگاری بالا
عرضه زیاد آن در بازار

4- کاربرد رابیتس در اطراف ستون

یکی دیگر از کاربرد رابیتس ها افزایش ظاهر اطراف ستون است. از آنجایی که جنس فلز ستون با جنس گچ متفاوت است، باید از ترک خوردن گچ بر روی ستون با رابیتس جلوگیری کرد. این کار از دیرباز انجام شده و هزینه های استهلاک ساختمان را به حداقل رسانده است.

5- کاربرد رابیتس برای مجسمه

از دیگر کاربرد رابیتس می توان به کنده کاری بسیاری از هنرمندان اشاره کرد. توجه داشته باشید که قبل از خرید ورق رابیتس باید کیفیت و ساختار آنها را بررسی کنید تا بدانید که برای کنده کاری مناسب هستند. مجسمه سازان از این محصول برای شکل دادن به مجسمه استفاده می کنند. این مجسمه های سه بعدی با استفاده از رابیتس تولید می شوند. بیشتر مجسمه های معماری طراحی شده در ایتالیا با استفاده از رابیتس تولید شده اند.

مزایای کاربرد رابیتس در ساختمان

شاید برایتان جالب باشد که بدانید مزایای زیادی در کاربرد رابیتس در ساختمان وجود دارد که باعث شده مردم از رابیتس ها استفاده کنند. برخی از این مزایا عبارتند از:

مشتری با استفاده از رابیتس می تواند پلان های مختلف مورد نظر خود را در ساختمان پیاده سازی کند.
رابیتس ها به دلیل استفاده از آنها مطابق با اصول مهندسی و جوشکاری از استحکام زیادی برخوردار هستند.
رابیتس ها قیمت مناسبی دارند و تهیه و پیاده سازی آن آسان است. به همین دلیل می توانید در کوتاه ترین زمان آن را بخرید و از آن استفاده کنید.
رابیتس ها به سرعت اجرا می شوند.

معایب کاربرد رابیتس

وزن نسبتاً بالا
نیاز به مقدار زیادی گچ در هنگام اجرا که آن را دست و پا گیر می کند
سرعت اجرای پایین
بروز ترک های فراوان در پوشش نهایی
هیچ خاصیت آکوستیک و ضد صدا ندارند

انواع رابیتس

کاربرد رابیتس ها با توجه به تعداد ستون، چشمه و وزن به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. اگر قصد بازسازی ساختمان را دارید، بهتر است ابتدا با رابیتس کار مشورت کنید تا بتوانید بهترین نوع رابیتس را انتخاب کنید. انواع رابیتس ها عبارتند از:

رابیتس از نظر تعداد ستون

یک برگه رابیتس شامل تعدادی ستون و ردیف است که بر این اساس نامگذاری می شوند. بسته به نوع نیاز، رابیتس ها را در تعداد ستون های مختلف از جمله: رابیتس های 9 ستونی، رابیتس 11 ستونی و 13 ستونی آماده می کنند.

رابیتس 9 ستون: رابیتس های 9 ستونی با توجه به وزن خود به دسته های زیر تقسیم می شوند.

وزن سبک بین 400 تا 700 گرم
نیمه سنگین: بین 700 تا 800 گرم
سنگین: بین 800 تا 900 گرم
بسیار سنگین: بین 900 تا 1000 گرم

رابیتس 13 ستون: 13 ستونی مانند رابیتس های 9 ستونی از محدوده وزنی زیر برای تقسیم وزن خود استفاده می کنند.

وزن سبک بین 600 تا 700 گرم
نیمه سنگین بین 700 تا 900 گرم
سنگین 900 تا 1000 گرم
بسیار سنگین، بیش از 1000 گرم

نکته: تنوع در تعداد ستون های رابیتس به دلیل کاربرد رابیتس در ساختمان است و ربطی به قیمت ندارد. قیمت آن بر اساس وزن و ضخامت تعیین می شود و تعداد ستون ها مهم نیست. به عنوان مثال، نوع فوق سنگین 9 ستونی ممکن است وزن بیشتری نسبت به نوع سبک 11 ستونی داشته باشد و در نتیجه گرانتر باشد.

رابیتس 13 ستون

رابیتس بر اساس وزن

بسته به ورق استفاده شده در رابیتس و ضخامت های مختلف آن، هر ورق رابیتس ممکن است وزن متفاوتی داشته باشد. راویز یا رابیتس از پانچ و طوری کردن ورق گالوانیزه پدید می آید. در این دسته ورق ها به گروه های سبک، نیمه سنگین و فوق سنگین تقسیم می شوند که هر کدام با توجه به ضخامت های متفاوت، قیمت های متفاوتی دارند. این عامل یکی از پارامترهای اساسی برای تعیین قیمت رابیتس است.

این مقاله را حتما بخوانید: فرآیند تولید ورق گالوانیزه

نوع سبک: که از ورقه های مرغوب تهیه می شود. اگر چه این نوع رابیتس ها ورق های با کیفیتی دارند، اما مقاومت چندانی ندارند.

نوع نیمه سنگین: کیفیت بالاتری نسبت به رابیتس سبک دارند و به نسبت این کیفیت قیمت بالاتری دارند.

فوق سنگین: این نوع رابیتس ها بین 800 تا 1000 گرم وزن دارند و به راحتی در یک ساختمان مستقر می شوند. این رابیتس ها جزو بهترین رابیتس های موجود است که بسیار محکم و غیر قابل انعطاف است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

تعداد چشمه های هر ستون رابیتس گالوانیزه در ایران بین 2 تا 3 عدد متغیر است و از این رو به آن رابیتس دو چشمه یا رابیتس سه چشمه گفته می شود. اندازه چشمه ها و زاویه آنها با مقاومت رابیتس رابطه معکوس دارد. بنابراین، هر چه اندازه چشمه و زاویه آن بیشتر باشد، مقاومت رابیتس کمتر می شود. همچنین برای پرکردن چشمه ها به گچ بیشتری نیاز است.

انواع رابیتس بر اساس چشمه

مراحل کار رابیتس ها یا راویز چیست؟

رابیتس چندین مرحله مختلف دارد. برای اجرای رابیتس ابتدا باید سیم پیچی مخصوص روی دیوار مربوطه طبق اصول ساخت ایجاد کنید و پس از آماده سازی زیرساخت های لازم، توری رابیتس را روی کلاف آرماتور قرار دهید. در نهایت یک گچ سطحی و عمیق درست کنید و یک سطح صاف ایجاد کنید

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

همانطور که می دانید کاربرد رابیتس در ساختمان برای استحکام بخشی ساختمان استفاده می شود. بنابراین لازم است در استفاده از آن در ساختمان از چند جنبه به آن توجه شود. وزن، تعداد ستون های استفاده شده و شکل و اندازه چشمه های موجود در آن از جمله عناصر مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

نکته مهم بعدی استفاده از مصالحی است که استحکام ساختمان را افزایش می دهد. لازم به ذکر است که این محصول عموما در پشت بام ساختمان استفاده می شود. بنابراین برای نصب آن بر روی سقف باید از چند متریال استفاده کرد.

نکات مهم در مورد کاربرد رابیتس در ساختمان

جمع بندی

در این مقاله سعی شد به بررسی کاربرد رابیتس در ساختمان و انواع رابیتس بپردازیم. در نهایت باید بگوییم که هنگام خرید انواع رابیتس باید به دنبال محصولی با کیفیت و درجه یک باشید. برای تشخیص کیفیت ورقه رابیتس کافی است چند بار آن را به زمین بزنید. نمونه ای از این رابیتس های مرغوب به دلیل تماس با زمین دست نخورده باقی می ماند و تکه های قلع از آن جدا نمی شود. ضمناً باید دانست که در صورت نصب رابیتس های بی کیفیت، پس از مدتی رابیتس های شبکه فولادی زنگ می زند و آثار آن در سطح سقف و نجاری دیوار دیده می شود. علاوه بر این، نمونه های بی کیفیت به دلیل وزن گچ و سیمان با مشکل افتادن مواجه خواهند شد. برای اطلاعات بیشتر در مورد مرغوب بودن رابیتس می توانید با مشاوران www.iranforming.com در تماس باشید.

فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ مراحل ساخت فولاد

مقالات کاربردی

در این مقاله قصد داریم شما را با یکی از مهم ترین مسائل یعنی فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ آشنا کنیم و به صورت کامل به آن بپردازیم :

امروزه یکی از رایج‌ترین فلزات مورد استفاده در صنعت جهان، فولاد است. علاوه‌ بر استحکام بسیار بالا، فوق‌العاده کاربردی بوده و دارای قیمت بسیار مناسب و ارزانی می‌باشد. محصولاتی‌که به واسطه فولاد تولید می‌شوند، بسیار زیاد هستند که از جمله آن‌ها می‌توان به اتومبیل‌ها، خطوط نفت و گاز، پل‌ها، راه‌آهن، مترو، آسمان‌خراش‌ها و … اشاره کرد.
فولاد در کنار سیمان، با تولید سالانه چیزی حدود 750 میلیون تُن در جهان، دومین کالایی است که به صورت انبوه تولید می‌شود. فولاد، کاملاً قابل بازیافت است و برای تولید آن، به انرژی نسبتاً پایینی نیاز است.
انسان ها در حدود 2000 هزارسال قبل از میلاد مسیح و در جنوب مرکزی آسیا و یا غرب آن شروع به تولید آهن کردند.مورخان این دوره را عصر آهن نامیدند چون بشر آهن را جایگزین برنز و نقره برای تولید صلاح و ابزار کرد.
به طور کلی فولاد از سه ماده اصلی- سنگ آهک ، کک و سنگ آهن ساخته می شود و یک سری فرایندها را برای تکمیل مسیر از سنگ به پروژه انجام می دهد.

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه کافیست اینجا کلیک کنید .

فولاد از چه چیزی و چگونه ساخته می‌شود؟

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته، سخت‌تر باشد اما به شکنندگی چُدن نباشد.
اگرچه تمام فولادها از آهن و کربن ساخته شده‌اند، اما انواع مختلف فولاد حاوی درصدهای متفاوتی از هر عنصر است. فولاد همچنین می تواند شامل عناصر دیگری مانند: نیکل، مولیبدن، منگنز، تیتانیوم، بور، کبالت یا وانادیم باشد. افزودن عناصر مختلف به “دستورالعمل” برای تولید فولاد آلیاژی بر خواص آن تأثیر می‌گذارد.
فولاد دارای تعادل منحصر به فرد از سختی، انعطاف پذیری و استحکام کششی است. فولاد با دوام تر است و لبه ای تیزتر از آهن نوردی دارد. در عین حال، در برابر شوک و تنش مقاوم تر از چدن شکننده است.

معرفی کارخانه تاراز شهر کرد

نحوه تولید فولاد چگونه است ؟

برای ساخت فولاد، سنگ آهن را در کوره‌های مخصوصی گرم‌ می‌کنند تا ناخالصی‌های آن حذف شود و سپس، کربن را اضافه می‌کنند. امروزه، فولاد به یکی از دو روش زیر ساخته می‌شود:

کوره ذوب آهن :

کوره ذوب آهن اختراع فردی انگلیسی به نام هنری بسرم است. او موفق شد، شیوه‌ای نوین را برای ساخت فولاد به کمک هوادهی هوا از طریق آهن مذاب به جهت اکسیداسیون مواد و همینطور جداسازی هرگونه ناخالصی طراحی کند.
کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد استفاده می کنند.
شکل کوره ذوب آهن های امروزه استوانه های فولادی بلند هستند. روکش این استوانه ها با آجر هایی که نسبت به حرارت مقاومت هستند می باشد.همانطور که قبلا گفتیم مواد اولیه که در این روش استفاده می شود از بالای کوره وارد می شود و هر چه به قسمت پایینی کوره می رسد حرارت بیشتری می گیرد. دمای پایین کوره بیش از 3000 درجه فارنهایت می باشد.
در اقدام بعدی، سرباره‌های مذاب بر روی فولاد مذاب به حالت شناور در آمده که در این صورت می‌توان از راه حفره‌ای، سرباره آن را تخلیه نمود. در نهایت نیز فولاد مذاب از انتهای کوره خارج می‌شود.

معرفی کارخانه روی اندود کاوه

کوره قوس الکتریکی(EAF) :

از این کوره جهت ساخت فولادهای با کیفیت بسیار بالا استفاده می‌گردد. برعکس کوره‌های دیگر، در کوره قوس الکتریکی اصلا از فلز داغ استفاده نمی‌شود. در اینجا از محصولات بازیافتی، ضایعات فولاد را مورد استفاده قرار می‌دهند. این ضایعات از قسمت بالای کوره وارد شده و زمانی که کوره کاملا پر شود، دریچه آن بسته و روی کوره پوشیده می‌شود
در این روش با جرثقیل قراضه های فولادی به این کوره ها وارد می شود.و قتی ظرفیت کوره پر شددر آن بسته می شود و روی آن پوشانیده می شود.برای ذوب کردن قراضه های فولاد الکترود هایی داخل در این نوع کوره قرار داده شده که وارد کوره می شد که فرآیند ذوب را انجام می دهد.
همانطور که قراضه ذوب می شود، فلزات دیگری که به عنوان آلیاژ فولاد شناخته می شوند به فولاد اضافه می شوند تا ترکیب شیمیایی مورد نظر را به دست آورند. اکسیژن برای خالص سازی فولاد به کوره تزریق می شود. آهک و فلوراسپار برای ذوب شدن همراه ناخالصی ها و تشکیل سرباره، اضافه می‌شوند.
گستره وسیعی از فولادهای باکیفیت در کوره قوس الکتریکی ساخته می‌شود که همراه با ترکیب فلزات دیگر جهت ساخت آلیاژهای فولادی می‌باشد.

ساخت فولاد ضدزنگ نیز در این کوره‌ها انجام می‌شود که از فلز کروم و نیکل برخوردار است. همچنین از دیگر فلزاتی که در این کوره‌ها ساخته می‌شود، می‌توان به فولادهای استفاده شده در هوا وفضا، مهندسی و صنعت زره‌سازی اشاره کرد.

کاربرد فولاد تولید شده در صنعت

صنایعی مانند خودروسازی، کشتی سازی، هوا و فضا، پتروشیمی و … که فعالیت همه به فولاد گره خورده است. با توجه به کاربرد های متفاوت و تنوع فولاد ها انتخاب فولاد مورد نظر مستلزم شناخت آلیاژ ها و ترکیبات آن هاست. فولاد هایی نظر 1.2080 که در خانواده فولاد های سرد کار است ترکیبی متفاوت با فولاد فنر 1.7701 دارد. فولاد های کم آلیاژ نظیر فولاد Ck45 و فولاد Mo40 در صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد و هرچه آلیاژ ها افزایش پیدا میکند کاربرد ها متفاوت میشود.

چند نوع فولاد در ایران تولید می‌شود؟

چهار گروه اصلی از آلیاژهای فولادی در ایران تولید می شود که عبارت است از :

فولاد کربنی: فولادهای ملایم، متوسط و با کربن بالا عمدتاً از نظر سختی و شکل پذیری متفاوت هستند. فولادهای ملایم یا کم کربن در مقایسه با سایر فولادها انعطاف پذیری بیشتر و سختی کمتری دارند. از طرف دیگر فولادهای پر کربن سخت‌تر هستند. با این حال، فولادهای با کربن بالا معمولا شکل پذیری کمتری دارد.
ابزار فولادی: فولاد با کربن بالا و ترکیب شده با عناصری مانند تنگستن، وانادیوم یا مولیبدن را حرارت می‌دهند تا سختی فولاد بالاتر برود. از این ترکیبات برای ساخت ابزارهای فولادی استفاده می‌کنند.
فولاد آلیاژی: این نوع فولاد معمولا با استفاده از عناصری که خواص فوق‌العاده دارند (و معمولا در ترکیبات استفاده نمی‌شوند) ساخته می‌شوند. واقعیت این است که همه فولادها آلیاژی هستند و بسیاری از آنها عنصر اضافی دارند. با این حال، فولادهای آلیاژی، فولادهای غیر معمولی هستند که برای یک کاربرد خاص ساخته شده‌اند.
فولاد ضد زنگ: این فولادها با آلیاژ کروم ترکیب می‌شوند این ترکیب به آن‌ها کمک می‌کند مقاومت بالاتری در برابر زنگ‌زدگی پیدا کنند.

امیدواریم در این پست شما را با فولاد چگونه ساخته می‌شود؟ و مراحل ساخت فولاد به خوبی آشنا کرده باشیم .

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

مقالات کاربردی, ورق گالوانیزه, ورق های فولادی

در این پست به تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه و موارد کاربردی مهم این دو ورق در صنایع مختلف اشاره خواهیم کرد تا انتها این مطلب همراه ما باشید :

ورق آلوزنیک

ورق آلوزینک که در فارسی به آلوزینگ نامیده می شود (در لاتین Aluzink و Aluzinc) یکی از انواع ورق های پوششدار فولادی محسوب می گردد که به علت کاربرد فراوان در صنعت همواره مورد توجه قرار گرفته است. این ورق که در دسته ورق های گالوانیزه به حساب می آید دارای پوششی همراه با 55 درصد آلومینیوم و 43.4 درصد زینک یا روی می باشد.
ورق آلوزینک با نام‌های دیگری مانند «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز شناخته می‌شود. ورق آلوزینک، در واقع یک فلز گالوانیزه است؛ چرا که با عنصر «روی» پوشش‌دهی شده است.

ویژگی‌ها و خواص ورق آلوزینک

برجسته‌ترین ویژگی ورق آلوزینک، مقاومت مثال‌زدنی در برابر زنگ‌زدگی و اُکسید آهن است.علاوه بر این، قابلیت جوش‌کاری بالا، انعطاف‌پذیری مناسب و قابلیت رنگ‌آمیزی خوب، از دیگر ویژگی‌های این ورق فولادی است.

یکپارچگی ورق آلوزینک

یکپارچگی در ظاهر و ثبات در کیفیت این نوع ورق های از ویژگی های منحصر به فرد ورق های آلوزینک به حساب می آید. می توان این گونه در نظر گرفته که بدلیل فرآیند تولید ورق آلوزینک که به آن خواهیم پرداخت، سطحی یکپارچه و ظاهری یکدست در این محصول ایجاد می گردد. از این خصوصیت می توان در برخی کاربردها که ویژگی ظاهری محصول اهمیت دارد استفاده نمود

دوام ورق آلوزینک

ورق آلوزینک با توجه به مقاومت بالایی که در برابر خوردگی اتمسفریک دارد عمری تا 20 برابر ورق فولادی معمولی دارد. دوام این ورق خصوصا در محیط های مرطوب به قدری است که به راحتی می توان کاربردهای زیادی را به آن اختصاص داد. خصوصا در مورد محصولات فولادی مورد استفاده در تولید سقف ساختمان در نواحی با رطوبت بالا از این نوع ورق استفاده می گردد

ورق آلوزینک چه ابعادی دارد؟

ابعاد و سایزهای ورق آلوزینک نسبت به سایر ورق‌های فولادی، تنوع کمتری دارد. این ورق‌ها معمولاً به صورت شیت و رول به بازار عرضه می‌شوند. مصرف‌کنندگان می‌توانند ابعاد سفارشی خود را به کارخانه‌های تولیدکننده‌ی ورق آلوزینک اعلام کنند تا محصول، مطابق با میل‌شان تولید شود.

ابعاد تقریبی ورق‌های آلوزینک موجود در بازار، به این شرح است:

ضخامت ورق آلوزینک: از 0.5 تا 0.8 میلی‌متر
ابعاد ورق آلوزینک: از 1000 تا 1500 میلی‌متر

نحوه تولید ورق آلوزینک

بر اساس استاندارد ASTM A924 و الزامات آن در خصوص تولید ورق آلوزینک، ابتدا درصد وزنی عناصر مورد استفاده در پوشش دهی ورق مشخص گردیده و حوضچه های مذاب این فلزات تهیه می شود. از آنجایی که روش پوشش دهی در این ورق گالوانیزاسیون گرم می باشد، ورق روغنی پس از تولید می بایست از این حوضچه ها عبور نماید. اگر این فرآیند به صورت رول ورق انجام گردد کاملا مکانیزه و اتوماتیک می باشد و در صورتی که ورق ها به صورت شیت در حوضچه های گالوانیزه قرار گیرند گاهی اوپراتورهایی به صورت دستی نیز در فرآیند گالوانیزاسیون دخالت دارند. دیگر مراحل تولید ورق آلوزینک دقیقا مشابه با تولید ورق گالوانیزه می باشد.

تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه

ورق های آلوزینک و گالوانیزه هر دو محصولات مهمی در صنعت بوده که دارای کاربرد فراوانی نیز می باشند. همان طور که می دانید برای افزایش مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه، سطح آن با پوششی از فلز روی پوشیده می شود ولی پوشش ورق های آلوزینک از ترکیب آلومینیوم و روی بوده و تنها تفاوت این دو ورق در نوع پوشش آن ها می باشد. همچنین فلز پایه هر دو از فولاد بوده و پوشش سطح، آن ها را از اکسید شدن و زنگ زدگی محافظت می نماید. از جمله کاربردهای ورق آلوزینک و گالوانیزه می توان به استفاده در سردخانه ها، پوشش سقف، حفاظ دیوار و غیره اشاره کرد.

جهت مشاوره و خرید انواع ورق شیروانی کلیک کنید

رنگ آمیزی ورق آلوزینک تنها به صورت کوره ای انجام می شود بر همین اساس بسیار مستحکم بوده و پوشش و رنگ آمیزی آن در صورت خدشه دار شدن اکسید نشده و ضد زنگ خواهد بود. در محیط ها و شرایط اسیدی، فضاهای مرطوب، فضاهای صنعتی و چنین مواردی استفاده از ورق آلوزینک به وفور مشاهده می شود. تنوع رنگ بندی و گستره ضخامت ها موجب گردیده این محصول متقاضیان خاص خود را داشته باشد اصولاً این دسته از ورق ها در ضخامت های نیم سانتی در بازار محصولات فولادی به فروش می رسند.

کاربرد ورق آلوزینک

ورق آلوزینک نیز همانند ورق های گالوانیزه در مکان هایی که شرایط مستعد خوردگی دارند مانند محیط های مرطوب و یا آب های شور مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه انواع کاربردهای این محصول ذکر شده است.

ساخت سقف

استفاده از ورق آلوزینک برای ساخت سقف به صورت مستقیم نمی باشد. به این معنی که از ورق های آلوزینک ابتدا ورق های رنگی تولید می نمایند، پس از آن ورق رنگی را با عملیات فرم دهی به شکل های مختلف شیروانی تولید می نمایند. چنین کاربردی بیشتر در مناطق با میزان بارندگی بالا خصوصا مناطق شمالی دیده می شود

ساخت درزگیر Flashing

در کاربرد ورق آلوزینک به عنوان ساخت شیروانی مواردی وجود دارد که درزها می بایست به صورت کامل و آب بندی شده بسته شود. با توجه به خصوصیات جوش پذیری ورق آلوزینک، وزن سبک و همچنین انعطاف بالای آن بهترین گزینه برای درزگیری استفاده از همین نوع ورق می باشد.

پوشش دیوار Wall cladding

در برخی از ساختمان ها خصوصا ساختمان هایی که دیواره آنها در معرض آسیب هایی نظیر ضربه هستند از پوشش آلوزینک برای قسمت های آسیب پذیر استفاده می نمایند. به عنوان مثال ورودی پارکینگ های بزرگ را با ورق های آلوزینک پوشش می دهند تا از آسیب های ناشی از برخورد اتومبیل به آنها جلوگیری گردد. علاوه برآن این بخش از دیوار ها با استفاده از ورق آلوزینک زیباسازی می گردند.

شبکه آبرو Gutter and downpipe

هدایت آبهای سطحی خصوصا در بالای ساختمانی یکی از مسائلی است که در نقاط پر بارش مد نظر سازندگان ساختمان قرار می گیرد. به این منظور در بسیاری از موارد از ورق آلوزینک استفاده می شود.

سخن پایانی و جمع بندی

در این مطلب در مورد تفاوت ورق آلوزینک و گالوانیزه صحبت شد. هر دو برای مقاومت در برابر انواع خوردگی تولید می‌شوند؛ این ورق‌ها از ویژگی های متعددی به یکدیگر شبیه هستند اما برخی تفاوت‌های بنیادین، این دو ورق را از هم متمایز می‌کنند. مسائلی مانند آلیاژ ورق، شکل ظاهری، هزینه‌ی تولید و طول عمر، مهم‌ترین تفاوت‌های ورق آلوزینک و گالوانیزه هستند. اگر مایل هستید که از قیمت و مشاوره جهت ورق گالوانیزه با خبر باشد به این لینک مراجعه کنید.

سازه lsf چیست ؟ کاربرد های آن

مقالات پر بازدید, قوطی پروفیل, مقالات کاربردی

در این پست به شکلی کامل به سازه lsf و موارد کاربرد آن در صنایع مختلف خواهیم پرداخت :

همان ‌طوری که می ‌دانید ایران در یک منطقه زلزله ‌خیر واقع بوده و به همین دلیل لازم است تمام بناهایی که در کشورمان در حال ساخت هستند با توجه به اصول استاندارد و استفاده از مصالحی با کیفیت ساخته شوند. یکی از سیستم ‌هایی که امروزه توانسته کارایی بالا و قابل ملاحظه ‌ای را در ساختمان‌ های مقاوم به زلزله نشان دهد، سازه lsf است. اگر در مورد چیستی و چرایی این سازه و مزیت ‌های آن اطلاعاتی در اختیار ندارید ادامه این متن را مطالعه کنید. این متن به صورت کامل و جامع به بررسی خصوصیات و ویژگی ‌های این سازه خواهد پرداخت.

سازه lsf چیست؟

ساختار اسکلت فلزی سبک (LSF) یک سیستم ساختمانی سبک است که می تواند محل اقامت را فراهم کند در حالی که بارهای پایه را به حداقل برساند. هنگامی که در مورد ساختمان های مدولار صحبت می شود، سازه های فلزی سبک به ذهن می آید و با ارائه یک روش کارآمد و مقرون به صرفه برای جمع‌آوری کل ساختمان ها در یک محل، ساخت LSF می تواند به راحتی و با مزیت تمام جایگزین ساخت سنتی شود.

ورق‌ فولادی مورد استفاده در سازه lsf با کمک برخی دستگاه ‌های خاص و همچنین روش تولید رولی، به شکل پروفیل ‌های سبک در می ‌آیند. یکی از خصوصیات این نوع پروفیل ‌ها، ابعاد متفاوت آنها می ‌باشد.
در عبارت انگلیسی به صورت LIGHT WEIGHT STEEL FRAME نمایش داده می‌شوند. به واسطه ویژگی‌های خاص از جمله وزن سبک آن‌ها، این سازه‌ها در انواع پروژه‌های ساخت و ساز کاربرد دارند. سازه‌های LSF را می‎توان جزء سازه‎های مدرن در دنیای مهندسی ساختمان معرفی کرد.
‏ال اس اف در واقع تشکیل دهنده چهارچوب یا اسکلت ساختمان است. دیگر قسمت‌های ساختمان را نیز به منظور سبک‌سازی حداکثر سازه از پروفیل‌های سرد نورد شده استفاده می‌کنند. این پروفیل‌ها را با مصالح مختلف از جمله سرامیک، سنگ و پی‌وی‌سی می‌توان پوشش داد. فضای درونی نیز هیچ تفاوتی با ساختمان‌های معمولی ندارد.

معرفی مجتمع فولاد گیلان و محصولات این شرکت

کاربردهای سازه lsf در صنایع چیست؟

اکنون که با مهم‌ترین مزایای سازه LSF آشنا شدید، شاید علاقه‌مند باشید که بدانید این سازه‌ها برای ساخت چه پروژه‌هایی مناسب‌تر هستند و می‌توان با آن‌ها چه طرح‌هایی را پیاده‌سازی کرد. در این قسمت به کاربرد سازه‌های LSF اشاره می‌کنیم.

· ساخت ویلا در شمال

· ساخت سوله‌ها و کارگاه‌های صنعتی

· ساخت کارخانه و محیط‌های صنعتی و تولیدی

· ساخت مکان‌های آموزشی

· طراحی و ساخت ساختمان‌‌ها در مجموعه شهرک‌ها (شامل شهرک‌های مسکونی و صنعتی)

· طراحی و ساخت پلان نیم طبقه در برخی ساختمان‌ها

· کاربرد ساخت پارتیشن‌ها یا سقف کاذب
برای ساخت مجموعه ‌های آموزشی و تفریحی سازه lsf را به کار می‌ گیرند.
در ساخت نیم‌ طبقه فضاهایی که ارتفاع زیادی دارند، این سازه می ‌تواند کارایی بالایی از خود نشان دهد.
اگر فردی قصد داشته باشد یک طبقه به پشت بام اضافه کند می ‌تواند از خواص و مزیت ‌های این نوع سازه استفاده کند.
منازل مسکونی که نهایتا تا 5 طبقه اجازه ساخت دارند، این نوع سازه زیاد به کار برده می ‌شود.
شهرک‌ هایی که نیاز است در کوتاه‌ ترین زمان ممکن ساخته شوند را با کمک این سازه احداث می ‌کنند.

به صورت یک قانون کلی باید توجه داشت که در ساخت بناهایی که از نظر تعداد طبقات با محدودیت مواجه هستند این سازه کاربرد بالایی دارد.

سقف های مرکب عرشه فولادی

مزایا سازه lsf

۱.طول عمر و دوام خیلی بالایی دارند.

۲.سرعت اجرای سازه ها در ساخت و ساز اهمیت بالایی دارد

۳.قطعات و اجزای سازه LSF به راحتی و قابل انتقال به محل پروژه می باشند

۴.سرعت بالای اجرای این سازه همین می باشد. پیش ساخته بودن سازه های ال اس اف موجب کاهش ضایعات نیز می شود که موضوعی مهم است.

۵. کیفیت غیر قابل مقایسه و یکنواختی در سازه

۶.از آنجا که مقاطع سیستم LSF در کارخانه تولید میشوند و پس از آن بوسیله مجریان متخصص اجرا می شوند, کیفیت سازه در قیاس با روشهای سنتی بسیار بالاتر می باشد.

۷. سبکی سازه و نتیجتا کاهش نیروی زلزله و همچنین کیفیت بالا در اجرای اتصالات در سیستم ال اس اف (LSF) اتصالات دقیق و همچون دیگر اجزای سازه دارای کیفیت اجرای بالایی می باشند

۸. کاهش مصرف انرژی، میزان تبادل انرژی در این سازه ها بسیار پایینتر از سازه های ساخته شده به روش سنتی است و در طولانی مدت صرفه جویی قابل توجهی در هزینه حرارتی سازه می شود

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه اینجا کلیک کنید .

نحوه ساخت و اجرای سازه های lsf

اجرای سازه های LSF می تواند به شرح ذیل باشد:

پی و فونداسیون
اسکلت سازه مانند دیوار و سقف
پوشش های داخلی و خارجی
تاسیسات برقی و مکانیکی
درب پنجره

پی و فونداسیون:

برای نصب دیوارها، یک فونداسیون به عمق 50 سانتی‌متر اجرا می شود. بعد از اتمام فرآیند فونداسیون، انکر بولت ها را در فاصله هایی که از قبل مشخص شده در داخل فونداسیون قرار می دهند تا با استفاده از آن ها بتوان دیوار ها را تثبیت کرد.

نصب دیوار ها:

پس از اجرای فونداسیون باید دیوارها را نصب کرد. هانطور که در بالا اشاره شد برای نصب دیوار ها و ثابت نگه داشتن آن ها از انکر بولت هایی استفاده می شود که در داخل فونداسیون قرار گرفته اند. دیوارهای باربر به کمک نوعی مهار کننده موقت در محل مشخص نصب می شود.

اجرای سقف:

در سازه های ال اس اف معمولا روش ها و سبک های مختلفی برای اجرای سقف وجود دارد. پرکاربردترین شیوه در اجرای سقف ها خرپاهای سقفی و سیستم های تیر ریزی مسطح است. پوشش سقف عمدتا به صورت خشک یا بتن درجا اجرا می گردد.

پوشش های داخلی و خارجی:

در پوشش های خارجی و یا نمای سازه می توان انواع مصالح سنتی یا مدرن استفاده کرد. پوشش های خارجی را می توان به صورت تر و یا ملات خشک به اجرا در آورد. در پوشش دیوارها در فضاهای داخلی نیز می توان از مصالح مختلفی همچنین کاغذ دیواری، رنگ، دیوارپوش، انواع کاشی و گچ استفاده کرد.

اجرای تاسیسات برقی و مکانیکی:

تاسیسات بکار رفته در سیستم های ال اس اف شامل لوله کشی و سیستم تهویه مطبوع می باشد. لوله کشی این سازه ها به صورت عمده از لوله های سوپر پایپ و پی وی سی فشرده است که نسبت به لوله های چدنی از مقاومت و انعطاف پذیری بالاتری برخوردارند.

آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟ چرا ؟

مقالات پر بازدید, پر بازدیدها, مقالات کاربردی, ورق گالوانیزه, ورق های فولادی

در این پست به آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟ به صورت کامل پرداختیم و شما را با روش های مختلف تشخیص در ورق گالوانیزه آشنا کرده ایم :

ورق گالوانیزه یکی از محصولات بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشد که به دلیل مقاومت بسیار بالایی که در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد می باشد و به اولین انتخاب هر مصرف کننده ای تبدیل شده است. در واقع ورق گالوانیزه همان ورق فولادی می باشد که به دو روش سرد و گرم و در شرایط کارگاهی آبکاری شده و لایه ای از روی مذاب بر روی آن قرار می گیرد و ورق آهنی را در برابر شرایط محیطی خوردگی مقاوم می کند.
ورق فولادی با صرف هزینه ای اندک می تواند به محصولی بسیار مقام در برابر زنگ زدگی و خوردگی شود که در نهایت با احتساب قیمت آبکاری و گالوانیزاسیون وقیمت ورق آهن محصولی مقاوم، مستحکم و مقرون به صرفه خواهیم داشت. مسئله حائز اهمیت در این محصولات قیمت مقرون به صرفه ورق گالوانیزه در برابر مقاومت و استحکام آن در برابر شرایط جوی می باشد که مصرف کننده را متقاعد به خرید این نوع ورق می کند.
اما ممکن است مواقعی و تحت برخی شرایط این محصول دچار ایراداتی من جمله شوره زدن یا خوردگی شود که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.

چرا ورق گالوانیزه زنگ نمی زند؟

روی با کیفیت بالا از فولاد در برابر انواع خوردگی توسط اتمسفر، آب و خاک حفاظت می کند. گالوانیزه به علت هزینه پایین، راحت بودن کاربرد و خدمات تعمیر و حفاظت ارزان، برای حفاظت از آهن و فولاد و… حائز استعمال فراوان در صنعت می باشد. در درستی ورق آهن پوشانده شده با روی گالوانیزه نام دارد. ورق آهن، حتی اگر پوشش آن مبتلا شکستگی شود، از زنگ زدن محافظ است. در آهن گالوانیزه ، بین آهن و روی، پیل الکتروشیمیایی برپایی می‌شود و در آن فلز روی، به عنوان آند و آهن به عنوان کاتد استفاده می شود. روی در آند اکسید می‌شود و چون فلزی فعالتر و حائز پتانسیل احیاء کمتر و پتانسیل اکسید اکثریت از آهن می باشد، در ورق های نازکی که متعلق به قوطی می‌سازند، عمل معکوسی اتمام می‌شود.

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه کافیست کلیک کنید!

نحوه تشخیص ورق گالوانیزه

راه های تشخیص ورق گالوانیزه کاری دشوار نیست و به این صورت است که ورق های گالوانیزه سطحی یکدست، براق به صورت صیقلی دارند. البته لازم به ذکر است این محصولات از لحاظ ظاهری به سه دسته گل درشت، گل ریز و بدون گل تقسیم بندی می شوند. در واقع به تفاوت میان کریستاله شدن مذاب روی بر روی سطح ورق فولادی گل گفته می گویند که بر اساس میزان کریستاله شدن این مذاب این محصول را در یکی از این دسته ها قرار می دهند.

روش های تشخیص چشمی ورق گالوانیزه مرغوب از نا مرغوب

1سطح رویه ی ورق گالوانیزه مرغوب در صورت اصابت با شی کنده نمی شود.

2در صورت مشاهده گل های درشت و کدر بر روی سطح محصول این ورق نامرغوب است. سطح رویه ی ورق گالوانیزه مرغوب دارای گل های ریز و براق می باشد.

3 در هنگام خریداری این محصول دقت کنید ورق هایی که دارای سطح کدر هستند نشانه گذشت یکسال از عمر مفید محصول می باشد. اما به معنای نامرغوب بودن آن نیست.

4 حتما به لایه های میانی ورق های گالوانیزه توجه کنید و موقع خریداری حتما بررسی های لازم را انجام دهید. بر روی سطح ورق های گالوانیزه هیچ اثری از شوره، زرد شدگی، خراش و یا سفیدک وجود ندارد.

آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند ؟

محافظت از ورق گالوانیزه در برابر خوردگی

از جمله اقداماتی که می توان ورق گالوانیزه را در برابر خوردگی و زنگ زدن و حتی ایجاد رسوب، محافظت کرد استفاده از فرآیند رنگ آمیزی است به همین دلیل ورق های گالوانیزه ای در بازار موجود است که به رنگ های مختلف می باشند و این ورق ها دارای رنگ پذیری مناسب می باشند. در شکل زیر ورق گالوانیزه به رنگ های مختلف و موجود در بازار قابل مشاهده است.

در پاسخ به این سوال که آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند می توان گفت که به صورت کلی این فرآیند انجام می شود تا ورق فولادی را با پوششی از فلز روی به فلز گالوانیزه تبدیل کرده تا در برابر زنگ زدگی مقاوم گردد و ورق گالوانیزه که با رعایت اصول استاندارد ایجاد شده است نباید دچار زنگ زدگی شود که باید در نگهداری این نوع ورق ها دقت کافی را انجام داد و از رسیدن آب مخصوصا باران به پالت این ورق ها جلوگیری و اقدامات مورد نیاز را انجام داد.
نکاتی که باید در نگهداری از ورق گالوانیزه بدانید:

۱. در زمان انبارداری این محصول از نفوذ رطوبت به درون پالت های ورق گالوانیزه جلوگیری کنید.
۲. این محصول را می توانید با رنگ آمیزی از رسوب گذاری و زنگ زدگی محافظت نمائید.
۳. در زمان انبارداری و یا حمل و نقل از بروز خراش و یا صدمه دیدن سطح ورق جلوگیری کنید.
۴. حتما از میزان خلوص گالوانیزه ورق خریداری شده اطمینان حاصل کنید.
۵. در زمان خرید محصول حتما به ضخامت سطح رویه ی ورق دقت کنید چرا که تاثیر بسزائی در میزان مقاومت ورق در برابر شرایط خوردگی و زنگ زدگی دارد.

کدام بهتر است؟ ورق گالوانیزه گرم یا سرد؟

مقالات پر بازدید, مقالات کاربردی, ورق گالوانیزه, ورق های فولادی

کدام بهتر است؟ ورق گالوانیزه گرم یا سرد؟

در این پست ما به شما تفاوت های مهم در ورق گالوانیزه گرم و سرد خواهیم پرداخت تا شما در انتخاب ورق گالوانیزه بهترین انتخاب رو داشته باشید :

سرد یا گرم؛ کدام یک را انتخاب کنیم؟

عوامل متعددی بر انتخاب ورق گالوانیزه تاثیر می‌گذارد. اما در نهایت انتخاب ورق گالوانیزه سرد یا گرم به نیاز شما بستگی دارد.

ورق گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر دارد؛ بنابراین در محل‌هایی که زیبایی ظاهری مهم است، نمی‌توان از این نوع استفاده کرد. زمانی که به دوام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش نیاز است، این نوع ورق مناسب‌تر است.

در حالی که نوع الکتروگالوانیزه‌شده با ظاهری درخشان و زیبا، برای مصارف تزیینی، معمولی و خانگی توصیه می‌شود. ورق‌های آبکاری شده به روش گرم و سرد، پس از تولید تحت فرآیندهای شکل‌دهی قرار گرفته و برای کاربردهای مختلف آماده می‌شوند. پیش از خرید ورق فولادی گالوانیزه، به تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد توجه نمایید.

استانداردهای ساخت ورق گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

در کشور ما تمامی تولیدکنندگان ورق گالوانیزه از استاندارد ملی ISIRI 8459 برای تولید ورق گالوانیزه گرم و سرد استفاده می‌کنند. این استاندارد به صورت عمومی الزامات روش‌های آبکاری فلزات را تشریح می‌کند و به همین دلیل، این تولیدکنندگان از استانداردهای بین‌المللی زیر نیز بهره می‌برند:

• استاندارد اروپایی EN 10346 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد آمریکایی ASTM A653 برای ساخت ورق گالوانیزه گرم
• استاندارد استرالیایی AS/NZS 4680 شامل الزامات ساخت، تست و تعمیر انواع ورق‌های گالوانیزه
• استاندارد کانادایی CAN/CSA G164 شامل الزامات آبکاری فلزات به منظور استفاده در صنعت مخابرات و برق

مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه

1-نحوه تولید ورق های گالوانیزه

مهم‌ترین تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد، درواقع روش تولید آن‌هاست که تفاوت‌های دیگر ازجمله اختلاف خواص و قیمت ورق گالوانیزه در این دو نوع را رقم می‌زند.

در فرایند گالوانیزه کردن گرم، ابتدا یک مرحله آماده‌سازی قطعه شامل زدودن هرگونه آلودگی مانند چربی، خاک و …، اسید شویی و شستشو با آب انجام می‌شود. سپس قطعه آماده شده را در حمامی از مذاب فلز روی، غوطه‌ور می‌کنند. این کار باعث واکنش بین آهن و روی شده و پوششی از فلز روی، بر سطح تشکیل می‌شود. درنهایت، برای کنترل ضخامت پوشش، قطعه سانتریفیوژ شده و با کمپرسور هوا سرد می‌شود.

در فرایند گالوانیزاسیون سرد یا الکتروگالوانیزاسیون، از یک نوع اسپری الکترولیتی حاوی آب و نمک روی و یا نمک روی به همراه یک محلول اسیدی برای ایجاد پوشش روی قطعات آهنی استفاده می‌شود. این روش، پیچیدگی‌های کمتری درمقایسه با روش گرم دارد.

2-ضخامت پوشش

در فرایند گالوانیزاسیون، ضخامت پوششی که اعمال می‌شود بسیار حائز اهمیت است و مقاومت به خوردگی ورق گالوانیزه را تحت تاثیر قرار می‌دهد. در مقایسه ورق گالوانیزه گرم و سرد از نظر ضخامت، باید گفت که ضخامت پوشش ایجاد شده در روش گالوانیزه گرم، معمولا بالاتر بوده و در بازه 30 تا 60 میکرومتر قرار می‌گیرد. اما ضخامت پوشش در روش گالوانیزه سرد در محدوده 5 تا 30 میکرومتر است.

3-طول عمر

کیفیت، ضخامت و تراکم خوب پوشش در ورق گالوانیزه گرم سبب شده تا این ورق در مقایسه با گالوانیزه سرد، طول عمر و دوام بیشتری داشته باشد. بنابراین هزینه تعمیر و نگهداری کمتری را نیز تحمیل می‌کند.

4-ویژگی های ظاهری

با اینکه در هر دو ورق گالوانیزه سرد و گرم، پوششی از یک نوع فلز، روی سطح آن‌ها نشانده می‌شود، اما این دو نوع ورق از نظر شکل ظاهری متفاوت و قابل تشخیص از یکدیگرند. حال سوال اینجاست که چگونه می‌توان این دو نوع ورق را از هم تشخیص داد؟

ساده‌ترین روش، توجه به ویژگی‌های ظاهری و رنگ آن‌هاست. ورق گالوانیزه گرم درمقایسه با نوع سرد، سطح کدرتری دارد. براق بودن ورق گالوانیزه سرد یکی از مزایای این کالا محسوب می‌شود و زمینه استفاده از آن در موارد دکوراتیو را فراهم می‌کند.

مشاوره و فروش انواع ورق رنگی

کاربرد ورق گالوانیزه سرد و گرم با هم متفاوت است؟

ورق گالوانیزه گرم مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و زنگ زدن دارد؛ بنابراین برای استفاده در محیط‌های باز و محیط‌هایی که در معرض رطوبت و اکسیژن بیشتری هستند، مناسب است.

این نوع ورق گالوانیزه در محل‌های زیر کاربرد بیشتری دارد:

دکل‌های مخابراتی
گاردریل جاده‌ها
لوله‌های آب با ضخامت زیاد
تیرهای برق
دکل‌های فشار قوی برق
به طور کلی در محیط‌های باز و محل‌هایی که در معرض خوردگی بیشتر قرار دارند، استفاده از ورق گالوانیزه گرم توصیه می‌شود.
در مقابل، ورق گالوانیزه سرد به دلیل ضخامت پایین‌تر در جاهایی کاربرد دارد که نیاز به ظرافت بیشتری بوده و می‌توان در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرد:

ساخت قطعات خودرو
ساخت پیچ و مهره
محصولات بهداشتی
لوله‌های دارای ضخامت کم
استعلام قیمت ورق گالوانیزه گرم و سرد در ایران فرمینگ

در این مقاله سعی کردیم تفاوت های کلی این دو نوع ورق را بررسی کنیم که ورق گالوانیزه گرم در زمان فعلی بیشترین کاربرد را دارد.

قیمت ورق گالوانیزه معمولا در مقایسه با سایر ورق‌های فولادی بیشتر است. عوامل مختلفی چون وزن، اندازه و ضخامت ورق‌ها، استاندارد و کیفیت ورق، برند تولیدکننده، روش تولید ورق و خواص مکانیکی و شیمیایی آن بر قیمت‌گذاری این محصول تاثیر دارد.

با توجه به عوامل مختلف موثر بر قیمت، بهتر است پیش از خرید محصول با کارشناسان مجرب در این زمینه مشورت نمود. شما می‌توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و داشتن انتخابی درست با متخصصین ایران فرمینگ تماس حاصل فرمایید.

استاندارد ضخامت ورق های فولادی

مقالات کاربردی, ورق های فولادی

در این پست به ضخامت ورق های فولادی خواهیم پرداخت :

به صورت کلی هر کشوری دارای استانداردهای تولیدی خاص برای ساخت انواع محصولات فولادی می باشد و ضخامت ورق های فولادی آن بر اساس جداول، ترکیبات شیمیایی، مواد اولیه، روش تولید، مشخصات، ابعاد و سایز را می توان ارزیابی و پیش بینی نمود. همینطور که میدانیم قیمت به روز ورق گالوانیزه هم بر اساس استانداردهای تولیدی مذکور محاسبه می شود. مطابق استاندارد ورق گالوانیزه و جداول آن، سطوح ورق های گالوانیزه نیز به شیوه غوطه وری پوشش داده شده و پرداخت می شوند. در ادامه این مطلب به صورت کامل به توضیح استاندارد ها خواهیم پرداخت:

چه ضخامت ورق فولادی در بازار موجوداست؟

اول از همه باید بدانیم همواره که لایه محافظ ورق های گالوانیزه به دو شکل زیر پرداخت می شود.

برخی ورق ها دارای لایه محافظتی از جنس روی هستند که ما با نام ورق گالوانیزه Z میشناسیم.
اما برخی از ورق ها دارای لایه ای از جنس روی-آهن هستند که ما با نام ZF آن را میشناسیم.
به طور کلی ضخامت ورق با نوع آلیاژ مورد استفاده نیز رابطه مستقیم دارد. ام میتوان گفت اغلب ضخامت ورق ها از 0.30 میلی متر الی 3 میلی متر میتواند باشد.

نوع نوشتار استاندارد نیز بیانگر برخی مشخصات فنی محصول تولیدی می باشد به طور مثال میتوان در خصوص استاندارد ضخامت ورق گالوانیزه به این شکل توضیح داد که :

اولین حرف انگلیسی در نام استاندارد ورق گالوانیزه بیانگر پرداخت محصول است.
دومین حرف در استاندارد ورق نشان دهنده کیفیت و ظاهر ورق میتواند باشد.

بیایید با یک مثال این شیوه را توضیح دهیم:

مشخصه NA در ورق های Z به ما نشان میدهد محصولی نرمال که مستقیما از خط تولید بیرون آمده و دارای سطحی با کیفیت معمولی است. در ادامه در مورد پرداخت های انجام شده بر پوشش ورق گالوانیزه و کیفیت ظاهری و سطح ورق به صورت کامل بپردازیم.

1-MA: مخفف عبارت minimized apangle به معنای گل ریز که مستقیما از خط تولیدی خارج شده و فرایند دیگری روی آن صورت انجام نشده.
2-MB: گل های روی این سطوح نیز ریز می باشد اما سطح ورق نسبت به موارد قبلی کمی بهبود یافته است.
3-MC: ورقی به صورت گل ریز با کیفیتی بسیار مناسب که امکان رنگ آمیزی خاص روی آن نیز وجود دارد. ( قیمت ورق گالوانیزه رنگی نسبت به ورق گالوانیزه معمول کمی بالاتر است.)

4-RA: محصولی که دارای پوششی از جنس آهن و روی بوده و بدون فرایندهای مازاد و دیگری، مستقیما از خط تولیدی خارج میشود . سطح ظاهری این دسته از ورق ها به صورت مات و خاکستری رنگ می باشد.
5-RB: این نوع ورق با پوشش ZF و کیفیتی مطلوب تر از مورد های قبلی همراه است.
6-RC: دارای پوشش آهن-روی و کیفیتی بسیار مطلوب که قابلیت رنگ آمیزی نیز دارد.

دو فاکتور مذکور یعنی کیفیت پوشش ورق گالوانیزه و سطح آن در خصوص ورق های گالوانیزه ZF نیز صدق می کند.

همانطور که میدانیم دسته بندی های RC و دسته MC از ورق های گالوانیزه حالتی کروماته نشده دارند. پس در صورت تمایل به کروماته شدن ورق نیز باید با راهنمایی فولادساز اقدامات مربوطه صورت گیرد. همچنین وزن واحد سطح ورق گالوانیزه نیز بر اساس ابعاد محصول، پوشش و ضخامت آن تخمین زده می شود.

از این پست هم دیدن فرمایید : جوشکاری ورق گالوانیزه چگونه است؟

مشخصات فنی استفاده شده در ضخامت ورق های فولادی

ورق های گالوانیزه نیز مانند سایر مواد دارای نقطه ذوب خاص خود هستند. ورق های گالوانیزه در دمای بین 419 الی 450 درجه سانتیگراد به حالت ذوب می رسند حال آنکه نقطه ذوب فولاد چیزی مابین 1420 الی 1520 درجه سانتیگراد می باشد.

سم شناسی و مضرات ورق گالوانیزه

به کلی تمامی عملیات های مکانیکی متعددی همچون جوش، سوراخکاری، برش و… بر روی سطوح ورق ها صورت می پذیرد. انجام این فعالیت ها روی ورق هایی با سطوح خشک موجب متصاعد شدن غبار و گازهایی می شود که ممکن است خطر آفرین باشند. در صورتی که حین این قبیل فرایندها دمای محصول فولادی از حد استاندارد خود بالاتر رود گاز فلزات حاوی اکسید روی، آهن و منگز منتشر می گردد از طرفی احتمال خدشه دار شدن پوشش روی نیز وجود دارد.

ترکیبات ورق گالوانیزه

اصولا از فولادهای کم کربن در ساخت چنین محصولاتی بهره گرفته می شود در فاز بعدی پوششی از جنس روی یا ترکیب روی و آهن به میزان 8 الی 12 درصد سطح ان را فرا می گیرد. به این شیوه غوطه وری داغ گفته می شود که در میان فولادسازان ایرانی رواج دارد. ممکن است در پوشش ورق گالوانیزه حدود 0.01 درصد ترکیب آنتیموان مشاهده گردد در برخی موارد نیز به صورت ناخواسته احتمال دارد مقدار بسیار کمی سرب از محیط وارد ترکیبات شیمیایی محصول گردد که در آنالیز شیمیایی ترکیبات تشکیل دهنده می توان درصد دقیق این مقادیر را تخمین زد. ورق های کروماته علاوه بر ترکیبات شیمیایی رایج دارای عناصری از جمله فسفات، کرومات و تیتانیوم هستند.

کنترل کیفی فنی ورق گالوانیزه

پوشش روی ورق و همچنین انجام فرایندهای حفاظتی موجب افزایش طول عمر ورق شده و از فرسایش زود هنگام و ایجاد شوره و سفیدک روی سطوح محصول مانعت به عمل خواهد آورد. اصولا ورق های گالوانیزه به دو حالت کروماته شده و کروماته نشده در انبارها یافت می شوند. انجام چنین فرایندهایی روند رنگ آمیزی و میزان چسبندگی سطح ورق را به طور چشم گری تحت تاثیر قرار می دهد. در صورتی که ورق کرومات نشده باشد بهتر است آن را به صورت روغنی سفارش داد زیرا در شرایط مرطوب انبارداری دوام بهتری خواهد داشت.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

مقالات کاربردی, ورق گالوانیزه, ورق های فولادی

فرآیند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله فولادی، کابینت آشپزخانه، شیروانی منازل، لوله بخاری و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این ورق‌ها شیوه‌های متعددی وجود دارد که از بین آن‌ها غوطه‌وری گرم از متداول‌ترین و بهترین روش‌های تولید است. در ادامه این روش را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

فرایند تولید ورق گالوانیزه چگونه است؟

ورق خروجی از فرایند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم از استحکام و ضخامت بسیار مناسبی برخوردار است. در این روش پوشش روی ورق‌ها از چسبندگی بالایی برخوردار است، همچنین از نظر اقتصادی نیز قیمت ورق گالوانیزه تولید شده توسط این روش نسبت به مزایایی که به همراه دارد بسیار مناسب خواهد بود.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه با عملیات گالوانیزاسیون انجام می‌شودن

در مرحله ابتدایی ورق‌ها که به صورت کلاف‌ هستند به یکدیگر جوش می‌خورند، سپس به منظور رفع آلودگی‌های موجود در سطح، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند. در این مرحله ورق‌ها جهت شستشو وارد انبار عمومی می‌شوند که در آن‌ها غلطک‌های شوینده تعبیه شده است و بعد از اتمام شستشو آبکشی صورت می‌گیرد. بعد از پاک شدن کامل سطح ورق‌ها، آن‌ها را وارد کوره های آنیل می‌کنند. ورق‌ها در کوره سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و همدمایی را پشت سر می‌گذارند تا عملیات بازپخت (Annealing) به پایان برسد.

کوره بعدی که باید ورق‌ها وارد آن شوند، کوره مذاب روی است. در این کوره بر روی دو سطح ورق، لایه نازکی از روی کشیده خواهد شد. وقتی ورق‌ها از این کوره‌ها خارج می‌شوند با کمک جت هوا ضخامت روی ورق‌ها تنظیم خواهد شد. بعد از این مرحله با کمک دمش هوا دمای ورق را کم می‌کنند و بعد از عبور از تانک آب با همان دمش هوا ورق‌ها را خشک می‌کنند. توجه داشته باشید که در طی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. همچنین به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق‌ها بر روی سطح آن پوشش کروماته ایجاد می‌کنند.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود و با توجه به روش تولید به شکل‌های مختلف از ورق فولادی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت خواهد کرد.

در تمامی روش‌های تولید ورق گالوانیزه لایه‌ای پوششی روی سطح ورق قرار می‌گیرد تا از آن در برابر رطوبت و مواد خورنده محافظت کند.

اغلب تا زمانی که این پوشش کاملاً خراشیده یا ساییده نشود، ورق فولادی در برابر عوامل خورنده مقاوم خواهد بود. قیمت ورق گالوانیزه نسبت به ورق‌های فولادی معمولی گران‌تر است اما طول عمر و مزایای دیگر این ورق‌ها ارزش این افزایش بها را دارد.

برای اطلاع از مزایا و کاربرد های مختلف ورق گالوانیزه کلیک کنید

فرایند تولید ورق‌ گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند.

جایگاه تکنولوژی در تولید ورق گالوانیزه

صنعت قالبسازی در دنیای کنونی به یک صنعت کلیدی تبدیل گردیده و لازمه تولید محصولات جدید و با کیفیت برتر به همراه باقی ماندن در صحنه رقابت وجود یک صنعت قالبسازی پیشرفته است. از طرفی طول عمر محصولات تولید شده و کیفیت ظاهری آن ها برای مصرف کننده و مورد مصرفی بسیار حائز اهمیت بوده و این مساله باعث مطرح شدن علم پوشش ها و پوشش دهی گردیده است.

ترکیب این دو علم در بسیاری از صنایع از جمله صنایع خودرو سازی مطرح شده است. از دلایل مهم استفاده از علم پوشش دهی دور نگه داشتن بدنه خودرو یا هر قطعه صنعتی دیگری از خوردگی و صدمات ناشی از آن می باشد. بدین منظور بر روی قطعه فوق لایه ای از یک فلز فعال تر را می نشانند تا با فدا شدن در محیط خورنده از خوردگی فلز پایه جلوگیری نمایند.

یکی از پوشش های معمول در صنایع به خصوص صنایع اتومبیل سازی فلز روی می باشد که ورق فولادی مورد استفاده در ساخت بدنه خودرو توسط فلز روی پوشش داده می شوند. فلز روی در مقایسه با آهن در جدول پتانسیل فلزات فعالتر می باشد و بنابراین در یک محیط خورنده به صورت آند فدا شونده عمل کرده و قبل از آهن خورده می شود.

مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی

مقالات کاربردی

در راین پست به مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی اشاره خواهیم کرد :

بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. همچنین بر اساس سایز ذرات و شکل ذرات سنگ آهن توان آنها را به کلوخه، گندله و کنسانتره تقسیم بندی کرد. در این مقاله ضمن معرفی اجمالی انواع کانه های سنگ آهن، توضیحاتی در مورد مواد اولیه مورد استفاده در فولاد سازی ارائه خواهیم کرد

معرفی مواد خام مورد استفاده در فولادی کاری یکپارچه

بر اساس مباحث کانی شناسی سنگ آهن از هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده است. وجود هماتیت خالص در طبیعت بسیار نادر است اما یافتن ترکیبی از مواد معدنی متفاوت از سنگ آهن در طبیعت بسیار متداول می باشد. بیشتر کانی ها از ترکیب هماتیت، مگنتیت و گوتیت تشکیل شده اند. نسبت نوع مواد معدنی در سنگ آهن می تواند از طریق میزان اکسید آهن FeO و تقلیل وزن حرارتی LOI سنجیده شود. هر چه FeO بیشتر باشد مقدار مگنتیت نیز بیشتر خواهد بود و هر چه تقلیل وزن حرارتی LOI بالاتر باشد مقدار گوتیت بیشتر است. بر اساس مقدار تخلخل، سنگ آهن می تواند به دو نوع متخلخل و متراکم تقسیم بندی شود. معمولا سنگ آهن با آب متبلور یا آب ترکیبی مقدار تخلخل بیشتری دارد.

از این پست هم دیدن فرمایید :مشاوره و فروش انواع ورق گالوانیزه »»»» اینجا کلیک کنید

کلوخه سنگ آهن

براساس اندازه ذرات، سنگ آهن به گروه های مختلفی تقسیم بندی می شود. نرمه سنگ آهن ضخامتی کمتر از 10 میلیمتر دارد و سایز کلوخه نیز بین 6.3 تا 31.5 است. نرمه آهن ابتدا باید در سایت های کلوخه سازی فرآوری شود اما کلوخه ی سنگ آهن می تواند به طور مستقیم در کوره بلند مورد استفاده قرار بگیرد. کلوخه سنگ آهن کم هزینه ترین ماده ای که درون کوره بلند شارژ می شود. در حدود 25 تا 30 درصد کلوخه هایی که سایزی کمتر از 10 میلیمتر دارند از موجودی کوره بلند خارج شده و به عنوان نرمه ی سنگ آهن وارد سایت کلوخه سازی می شود

یکی از مواد خام مورد استفاده در فولاد سازی کلوخه سنگ آهن است .

کنسانتره آهن

اگر ذخیره آهنی که حاوی مقدار آهن Fe کمی ست برای ارتقا نیاز به انجام یک سری عملیات مانند خرد کردن، فرایندهای جداسازی مگنتیت، آسیاب کردن و شناورسازی داشته باشد به آن کنسانتره گفته می شود. کنسانتره معمولا به گندله سنگ آهن تبدیل می شود. یک دهه پیش، فولادکاران چینی فرایند (HPS )را دنبال کردند و با توسعه ی آن فرایندی را به وجود آوردند که به آن فرآیند pellet-mini sintering گفته می شود. در این فرآیند شیرآهک به عنوان ماتریس متصل کننده مورد استفاده قرار می گیرد تا کنسانتره به pellet-mini تبدیل شود. این ماده سپس درون دستگاه گندوله سازی وارد می شود تا به فرم کلوخه دانه انگوری درآید

منبع وبسایت »»»»»»»»» اینجا کلیک کنید

راهنمای نحوه اجرای سقف شیروانی

مقالات کاربردی, ورق شیروانی, ورق های فولادی

در این پست به نحوه اجرای سقف شیروانی پرداختیم امیدواریم این پست برای شما مفید بوده باشد :

مراحل اولیه اجرای سقف شیروانی :

در نحوه اجرای سقف شیروانی ابتدا باید نشیمنی مناسب جهت زیرسازی سقف شیبدار ایجاد کرد. جهت انجام این کار، اطراف فضای موردنظر را توسط پروفیل چوبی یا فلزی یک کلاف ایجاد می کنیم. کلاف باید توسط اتصالات مناسب کاملا به اسکلت سازه متصل شده تا در اثر باد از ساختمان جدا نشود.

کلاف موردنظر با توجه به وسط سقف، ارتفاع، طول، دهانه و مصالح پوششی روی آن قابل اجرا خواهد بود. مقاطع مورداستفاده در این زمینه توسط مهندسین محاسب تعیین می شود. پس از ساخت کلاف پیرامونی، باتوجه به نوع سقف، ابتدا بلندترین دهانه موردنیاز سقف ساخته و در محل تعیین‌شده قرار می گیرد. این کار تا پایان زیرسازی سقف شیب دار ادامه پیدا می کند.

1- آهن کشی سقف شیبدار :

برای اجرای آهن کشی سقف شیروانی حداقل شیب مناسب جهت آب بندی سقف 32 درجه میباشد..
پس از جا گذاری و قرار دادن ستون ها و خرپا ها نوبت به اجرای فریم کشی پروفیل ها میرسد.

از پروفیل های 30 * 60 با فاصله 70 الی 80 سانتی متر استفاده نمود. باید توجه نمود که افزایش این فواصل بستگی به سازه دارد که میتوان آن را تغییر داد.

2- بعد از مرحله آهن کشی عایق بندی سقف اجرا میشود از قبیل توری مرغی ، پشم شیشه ، کارتن پلاست و پشم سنگ
جهت نصب عایق در ابتدا توری مرغی رو سقف بسته میشود جهت نگه داشتن عایق پشم شیشه و پشم سنگ در مواردی مانند سالنهای مواد غذایی و یا دامداری‌ها که احتیاج به شستشو دارن به جای توری مرغی از کارتن پلاست استفاده میگردد.

پس از عایق بندی سقف اجرای ورق های شیروانی فلزی از قبیل گالوانیزه رنگی طرح سینوسی ( کرکره ) ، طرح ذوزنقه و طرح سفال و انواع تایل ها
ورق های شیروانی را به صورت طولی برش می دهیم . بهترین وسایلی که برای برش ورق شیروانی مورد استفاده قرار میگیرد دستگاه فرز است .

از این صفحه هم حتما دیدن فرمایید »»»»»»»»»»»» مشاوره و فروش انواع ورق شیروانی

وسایل برش ورق گالوانیزه سقفی کدامند؟

دستگاه های مخصوص جهت برش این ورق، قادر به انجام عملیات در ضخامت های مختلف هستند.

این دستگاه ها در استان های مشهد، خرم آباد و غیره وجود دارد. دستگاه برش ورق گالوانیزه، برش ورق گالوانیزه رنگی با ضخامت ۵ میل، خمکاری گالوانیزه و غیره از جمله آن‌ها است.

مناسب ترین ورق برای اجرای سقف شیروانی چیست؟

جنس ورق شیروانی مورد نظر را می توانید بر اساس نوع نیاز انتخاب کنید. پی وی سی، فایبرگلاس یا فلزی
یکی از بادوام ترین ورق های شیروانی نوع فلزی است.

این محصول مقاومت زیادی داشته و نوع فولادی و آلومینیوم آن در برابر خوردگی مقاوم بوده و طول عمری در حدود ۱۰۰ سال دارد.

مزایای سقف های شیروانی فلزی

ماندگاری و دوام بسیار بالا
مقرون به صرفه بودن در هزینه
شکل پذیری و اجرای طرح های خاص و……. بسیار مناسب تر از نوع سنتی ( چوبی) می باشد.
ورق فلزی یکی از انواع ورق هایی که از آن برای ساخت سقف های شیروانی استفاده می کنند. ورق های فلزی و یا ورق های فولادی می باشد.