سوختن فولاد چیست؟ شاید برای شما هم شنیدن این عنوان عجیب باشد که سوختن فولاد هم مگر ممکن است؟! و سوختن فولاد چگونه پدیده ای است وچه زمانی رخ می دهد؟ در واقع می توان گفت اغلب فلزات نیز با پدیده ای مواجه می شوند که اکسیداسیون یا ذوب نیست بلکه بیشتر شبیه تحریق چوب و نایلون می باشد که در جو های غنی از اکسیژن صورت می گیرد.

این پدیده سوختن نام دارد. فلزات با واکنش با اکسیژن دچار احتراق و سوختن می شوند و فولاد نیز از این قاعده جدا نیست و در صورتی که نکات ایمنی مراقبت از فلزات صورت نگیرد این پدیده بوجود می آید.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی مواد در موقعیت هایی قرار می گیرند که کاربرد ایمن و موثر آن ها باید بیشتر کنترل و مدیریت شود. در این مقاله تصمیم داریم در مورد پدیده سوختن فلز فولاد بیشتر شرح دهیم. با ما همراه باشید.

منظور از سوختن چیست؟

هنگامی که فولاد به اندازه ای گرم شود؛ که دیگر امکان بازگشت به حالت اولیه در آن وجود نداشته باشد سوختن اتفاق می افتد. در واقع گرمایش شدید در فلز باعث تغییرات منفی در ساختار فلزات می شود. و اغلب این تغییرات برگشت پذیر نیستند.

سوختن نیز پدیده ای است که بر اثر گرمایش زیاد باعث ایجاد تغییر در ساختار فلزات می شود و حالت اولیه فلز را کاملا از بین می برد و موجب اسقاط شدن ساختار فولاد می شود.

به طور کلی هنگام پدیده سوختن فلزات با دو نوع فرآیند تخریب کننده مواجه هستیم. اول پدیده معمول سوختن در زمان اکسیداسیون بین ذره ای می باشد.که به اصلاح خوردگی فلز نامیده می شود. و مرز ذرات فلز رخ می دهد. علت این پدیده شکسته شدن پیوند اکسیژن با اجزای مقاوم در برابر خوردگی می باشد و ذرات اکسیژن با اجزای خوردگی پیوند تشکیل می دهند این پدیده مخصوصا برای قطعاتی مانند تیرآهن ممکن است اتفاق بیافتد.

به طور مثال فولاد ضد زنگ را در نظر بگیرید که محتوای کروم آن به دلیل سوختن فلز از بین رفته است و درنتیجه کیفیت ساختار فولاد ضد زنگ تحیلیل می رود. و در این پدیده سوختن فلز باعث می شود به جای اکسید کروم شاهد اکسید آهن شویم. دومین پدیده زمانی اتفاق می افتد که فولاد در زمان ذوب اولیه دچار سوختن شود. در ذوب اولیه اجزای آلیاژی، ذوب تنها در مرز برخی از ذرات فلز آلیاژی قرار خواهند گرفت. که به همین دلیل شاهد تخلخل فلز خواهیم بود که با حرارت درمانی برطرف نخواهد شد.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

آلیاژ فولاد کربنی

یکی از آلیاژ های آهن فولاد است که مقداری کربن دارد. کربن موجود در فولاد مقاومت فلز را زیاد می کند. با این حال فولاد کربنی قبل از رسیدن به نقطه ذوب، شروع به سوختن خواهد کرد. و نقطه ذوب و نقطه احتراق فولاد به یکدیگر نزدیک می شوند. و در زمان حرارت دادن و رسیدن به نقطه ذوب فولاد پیش از آنکه ذوب شود می سوزد.

فلز به رنگ سفید در می آید و جرقه به اطراف پرتاب می کند. و در نهایت ساختار فولاد تغییر خواهد کرد و فلز به اصطلاح شروع به ریختن می کند. به طوریکه به نظر می رسد فلز سوخته است.

سوختن فولاد

سوختن پشم فولاد

سوختن پشم فولاد نیز یکی از پدیده های غیر قابل برگشت می باشد. پشم فولاد از آهن تشکیل می شود وهنگام واکنش با اکسیژن موجود در هوا نوعی اکسید آهن تشکیل می دهد که امکان بازگشت به حالت اولیه را از عنصر مورد نظر سلب می کند.

پشم فولاد به خاطر سطح مقطعی که دارد موقعیت مناسبی برای احتراق و سوختن ایجاد می کند. هنگام سوختن پشم فولاد جرقه های زیادی در اثر واکنش آهن با هوا مشاهده خواهیم کرد. نکته جالب اینجاست که گرم شدن یا خوردگی پشم  فولاد حجم آن را افزایش می دهد. و این بخاطر ترکیب عناصر اکسیژن با آهن می باشد.

سوختن فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ برای ساخت دریچه ها و لوله ها بسیار پرکاربرد می باشد. چرا که آلیاژی مناسب برای سیستم های اکسیژن می باشد. پیش از این محققان براین باور بودند که فولاد ضد زنگ در محیط های غنی از اکسیژن به راحتی می سوزد. برای همین اجزای ساخته شده از فولاد ضد زنگ در محیط های پراکسیژن کاربرد کمتری داشتند.

در سال 1980 توسط محققین اطلاعات وسیع تری در خصوص احتراق فولاد به دست آمد. بر اساس این اطلاعات مقاومت فولاد ضد زنگ در برابر احتراق به خوبی سوپر آلیاژهای نیکل نیست، ولی هزینه تهیه فولاد ضد زنگ کمتر از سوپر آلیاژهای دیگر می باشد.

تصاویر ساختار فولاد ضد زنگ پس از سوختن نشان می دهد که منطقه تحت تاثیر گرما، در فلز فولاد منطقه ذوب و منطقه اکسید می باشد. و ساختار فولاد ضد زنگ پس از تحریق و سوختن تغییری نمی کند و ذرات اکسیداسیون داخلی در آن مشاهده نمی شود. نقطه ذوب فلز تحت تاثیر گرمای سوختن موجب پدیده اکسیداسیون در فلز می شود. نزدیک ترین نقطه به محل احتراق نیز نشان می دهد که اکسیداسیون شدید داخلی در فلز رخ داده و منافذ بیشتری پس از جامد شدن فلز تشکیل می شود.

برخی از عواقب و نمونه های سوختن فولاد و فلزات آهنی

برخی از فلزات و عناصر فلزی مانند فولاد، در مواجهه با هوای آزاد به سختی مشتعل می شوند. محیط های غنی از اکسیژن به آسانی باعث سوختن و حتی رسیدن فلز به نقطه انفنجار می شوند. سوختن و احتراق فلزات می تواند عواقب زیادی به همراه داشته باشد.به طور مثال در سال  1980 مرکز تحقیقات فضایی جانسون شاهد انفجار مهیبی شد که پس از رسیدن فشار اکسیژن محفظه آلومینیومی به psi 6000 موجب احتراق محفظه شده بود.

یا مرکز پرواز فضایی مارشال شاهد سوختن پیستون ها و ورقه های تنظیم تراز ساخته شده از فولاد شد که باعث ازبین رفتن کامل و انفجار محفظه آزمون شد. همین اتفاقات باعث شد که بسیاری از محققان به دنبال راهی برای کنترل آتش های ناشی از اکسیژن در زمان انجام آزمایشات و تولید محصولات فلزی باشند.

سوختن فولاد

نقطه سوختن برخی از فلزات

فلز مس یکی از فلزاتی است که احتراق و سوختن آن دشوار است. چرا که نقطه احتراق مس حدودا 1030 درجه سلسیوس است. و این دما 30 درجه از نقطه ذوب کمتر می باشد.از طرفی نقطه احتراق آهن 930 درجه سلسیوس می باشد که حدود 600 درجه کمتر از نقطه ذوب آن می باشد.

در برخی موارد گزارش شده است که نقطه احتراق آهن 1315 درجه می باشد و این دما از دمای ذوب آهن کمتر است. در واقع مقاومت آهن برای سوختن در فشار محیط کم است.و احتراق آهن در محیط های غنی از اکسیژن موجب تغییر خواص فلز آهن می شود.

فلز منگنز از جمله فلزاتی است که بسیار فعال بوده و مستعد اکسیداسیون و سوختن می باشد.دمای احتراق منگنر خالص در هوای محیط حدودا 630 تا 640 درجه سلسیوس می باشد. دمای احتراق آلومینیوم بیش از نقطه ذوب فلز می باشد و همچنین دمای احتراق نیکل برابر با نقطه ذوب فلز است. نقره هم در هیچ دمایی دچار سوختن نمی شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا برخی از ورق های گالوانیزه چرب می باشند؟

خلاصه آنچه خواندیم

در این مقاله درمورد پدیده سوختن فلزات و چگونگی وقوع آن ها به تفضیل شرح دادیم. و اینکه سوختن فلزات باعث تغییر ساختار غیر قابل برگشت فلزات می شود. فلز فولاد نیز به عنوان یکی از آلیاژهای آهن شامل آلیاژکربن می باشد و اضافه شدن آلیاژ های گوناگون موجب تغییر برخی از ویژگی های فلزات می شود.

فلز فولاد در شرایطی نیز مشتعل می شود و دچار سوختن می شود. پدیده  سوختن فولاد به دو صورت اتفاق می افتد خوردگی و افزایش دما. و اکسیداسیون ناشی از سوختن موجب تغییرات غیرقابل جبران در فلز می شود.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن در صنایع بسیار زیاد می باشد. فولاد آلیاژی یکی از مهم ترین فلزات جهان است. فلز فولاد با داشتن صرفه اقتصادی و قابلیت هماهنگ شدن با همه صنایع از جایگاه ویژه ای در دنیا برخوردار است. تقریبا همه صنایع جهان با فلز فولاد و محصولات آن سر وکار دارند.

در این میان فولاد آلیاژی از اهمیت ویژه ای برخوردارند. فولاد می­تواند خواص برخی از عناصر را جذب و ویژگی­های چشمگیری پیدا کند. که در نتیجه به آن فولاد آلیاژی می­گوییم.

فولاد آلیاژی در صنایعی همچون نفت، پتروشیمی، هواپیماسازی، خودروسازی، کشتی سازی ساخت قطعات مختلف و غیره کاربرد دارد. در این مقاله تصمیم داریم به بررسی بیشتر در رابطه با فولاد آلیاژی بپردازیم.

فولاد آلیاژی چیست؟

فولاد در واقع خود یک آلیاژ است که از ترکیب آهن و کربن به وجود می­آید. آلیاژ فولادی است که به دلیل استحکام، مقرون به صرفه بودن، ارزان و دسترس بودن، راحتی در استخراج و تولید بسیار حائز اهمیت و پرکاربرد می­باشد.

همین دلیلی است که فولاد آلیاژی در تمام صنایع دیده شود. اما چیزی که فولاد را نسبت به بقیه آلیاژ­ها و فلزات منحصر به فرد کرده است؛ امکان ساخت انواع فولاد آلیاژی با اضافه کردن برخی عناصر به آن است.

هنگام تولید فولاد و در مرحله ذوب فولاد عناصر مختلفی را به هدف تولید فولاد با قابلیت ­های بیشتر اضافه می­کنند. مهمترین این عناصر کربن بوده که تعیین کننده میزان سختی و نرمی آن است.

به طوریکه هرچقدر میزان کربن بیشتر باشد حالت سختی شکنندگی و جوش ناپذیری آن نیز افزایش می­یابد. از همین رو کربن را به میزان متعادل در فولاد به کار می­برند تا آنجا که فولاد هم  سخت شود و هم خاصیت جوش پذیری مناسبی پیدا کند.

برای تولید فولاد آلیاژی و کاربرد آن، در کنار کربن که از خود آن نیز ورق کربنی ساخته می شود از عناصر دیگری مانند منگنز، بور ، وانادیم، کروم، منگنز، سیلیسم، تنگستن و غیره استفاده می­شود. هر کدام از این عناصر نوع خاصی از فولاد آلیاژی را با قابلیت­ها وخواص ویژه به وجود می­آورند.

در نتیجه فولاد آلیاژی، فولادی است که در ترکیب خود علاوه بر کربن یک یا چند تا عناصر ذکر شده را داشته باشد.

آنالیز انواع فولاد­های آلیاژی

انواع فولاد آلیاژی و کاربرد آن به طور کلی به دو دسته فولاد کم آلیاژ و فولاد پر آلیاژ تقسیم می­شوند. فولاد کم آلیاژ به آن نوع از فولاد آلیاژی اطلاق می­شود که کمتر از 8 درصد عناصر آلیاژی را در محتوای خود داشته باشند. فولاد پر آلیاژ بر خلاف دسته قبلی بیشتر از 8 درصد عناصر آلیاژی در آن وجود دارد.

فولاد ضد زنگ در همین دسته فولاد پر آلیاژ قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی کم نیستند ولی در این مقاله 7 نوع از بهترین فولاد­های آلیاژی را بررسی می­کنیم.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

  1. فولاد آلیاژی کروم دار

این نوع فولاد آلیاژی در کنار کربن و برخی عناصر دیگر دارای درصد قابل توجهی عنصر کروم است. این عنصر درون آهن ذوب شده و گداخته شده ریخته می­شود. سپس در مجاورت کربن تبدیل به کربور ساده و مضاعف از آهن وکربن می­گردد.

عنصر کروم خاصیت بی نظیر ضد زنگ زدگی را به این فولاد آلیاژی می­دهد. هر چه قدر درصد کروم بیشتر شود خاصیت ضد خورندگی و ضد زنگ فولاد آلیاژی افزایش می­یابد.

روش مقاومت فولاد آلیاژی کروم دار به خوردگی به این صورت است که وقتی این آلیاژ در مجاورت اکسیژن قرار بگیرد عنصر کروم تولید ماده ای می­کند که اکسید می­شود و این اکسید شدن منجر به تولید لایه ای می­شود که بقیه قسمت­های آلیاژ را از خوردگی محافظت می­کند. فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز بسته به میزان کروم آن متفاوت است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

  1. فولاد آلیاژی وانادیوم دار

وانادیوم یکی از عناصری است که به فولاد ویژگی­های خاصی اضافه می­کند . این عنصر به آهن گداخته اضافه می­شود و کاربید­های آن شروع به دانه سازی می­کنند. این کار به دانه­های فولاد اجازه بزرگ شدن نداده و آن­ها را کنترل می­کند.

فولاد آلیاژی وانادیوم دار دارای بافت ریز دانه و ظریف می­باشد. و شکل پذیری خوبی دارد. در برخی فولاد­های آلیاژی که میزان وانادیوم 15 درصد الی 2 درصد است کاربیدهای این عنصر در کنار کنترل اندازه دانه­ها به استحکام و سختی فولاد می­افزاید.

  1. فولاد آلیاژی تنگستن دار

وقتی که فولاد کربن دار ساده با تنگستن ادغام شود، نوعی فولاد آلیاژی تولید می­شود که خاصیت قابل توجهی پیدا می­کند. این فولاد آلیاژی سختی بسیار بالا و برندگی زیاد دارد و برای ساخت انواع تیغه و مته، ابزار برنده، قلم تراش و غیره بهره گرفته می­شود.

  1. فولاد آلیاژی منگنز دار

منگنز یکی از عناصری است که اضافه کردن آن به فولاد به آن خواص ویژه ای می­بخشد. این عنصر وقتی به فولاد افزوده بشود مانع تشکیل ذرات آستنیت شده و شکل پذیری فولاد را بیشتر می­کند.

گاهی نیاز است که برای افزایش سختی و استحکام فولاد عملیات حرارتی به نام کوئینچ کردن روی آن اعمال بشود. این فرآیند باید در بازه زمانی مشخص صورت بگیرد و اگر این فرآیند زودتر یا دیرتر از بازه زمانی انجام بشود باعث بی ثباتی فولاد می­گردد.

  1. فولاد آلیاژی کبالت دار

عنصر کبالت در فولاد باعث می­شود که ذرات استنیت در آن شکل نگیرند و در نتیجه سختی فولاد حتی در دما­های بسیار بالا و بحرانی تغییر نکند. معمولا برای اینکه سختی و استحکام فولاد کبالت دار بیشتر بشود مقداری تنگستن به آن اضافه می­کنند.

  1. فولاد آلیاژی نیکل دار

نیکل عنصری بسیار مهم در بحث آلیاژ سازی می­باشد. این عنصر باعث افزایش نیروی کششی و سختی فولاد می­شود و در عین حال منجر به کاهش خاصیت شکل پذیری آن نمی­شود. معمولا نیکل تا سطح 35 درصد به  فولاد اضافه می­شود.

و وجود آن در این مقدار خواص فوق العاده ای به  فولاد می­بخشد. یکی از مهم ترین ویژگی­های فولاد آلیاژی نیکل دار افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی و زنگ خوردگی است. چیزی که در این میان راجع به آلیاژی قابل توجه است امکان ادغام چند عنصر همزمان با هم است. به عنوان مثال: اگر به فولاد آلیاژی نیکل دار کروم اضافه شود خواص فولاد تا چندین برابر افزایش پیدا می­کند.

  1. فولاد آلیاژی مولیبیدن دار

مولیبیدن عنصری است که به راحتی هم در آهن آلفا و هم در آهن گاما قابل حل شدن می­باشد. این عنصر بلافاصله بعد از حل شدن در آهن باعث آزاد شدن کربور­های مرکب و مضاعف می­شود.

عنصر مولیبیدن می­تواند خواصی همچون مقاومت به خوردگی، نیروی کششی و چقرمگی فولاد را چندین برابر افزایش دهد. بنابراین برای ساخت انواع ابزار مربوط به ماشین آلات مورد استفاده  قرار می­گیرد.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد غیر آلیاژی

میزان کربن: بررسی میزان کربن یکی از راه­های تشخیص فولاد آلیاژی از غیر آلیاژی است. فولاد غیر آلیاژی فقط یک درصد کربن دارد و فولاد آلیاژی و کاربرد آن نیز به میزان کربن آن بستگی دارد.

نحوه ذوب: فولاد آلیاژی در هنگام ذوب کردن با عناصر دیگری ترکیب می­شود تا خواص آن بهتر شود ولی فولاد غیر آلیاژی به غیر از درصد ناچیز کربن با هیچ عنصر دیگر ترکیب نمی­شود.

خوردگی:فولاد غیرآلیاژی به دلیل خلوص بالای آهن به  راحتی با اکسیژن محیط واکنش می­دهد و اکسید می­شود.

فولاد آلیاژی و کاربرد آن

فولاد آلیاژی به دلیل داشتن ویژگی­هایی همچون سختی، چقرمگی، مقاومت به سایش و خوردگی، شکل پذیری و غیره برای ساخت موتور جت، پره­های توربین، راکتور­های هسته ای، فضاپیماها بسیار مورد استفاده  قرار می­گیرد. فولاد­های آلیاژی پاسخ­های مختلفی در محیط­های مغناطیسی می­دهند و برای همین برای ساخت موتور­های الکتریکی و مبدل­ها کاربرد دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

خلاصه آنچه خواندیم.

با خواندن مقاله ” فولاد آلیاژی و کاربرد آن ”  متوجه شدیم کار صنایع بدون فولاد و محصولات فولادی پیش نمی رود و به فلزات مهمی چون فولاد وابسته است. فولاد آلیاژی نیز تا کنون پاسخگوی نیاز گسترده صنایع در جهان بوده و خواهد بود. فولاد آلیاژی به این علت که ویژگی­های عناصر مختلف را نیز دارد می­توان در همه صنایع از آن استفاده کرد.

و هر فولاد آلیاژی با توجه به نیاز صنعت استفاده می­شوند. در این مقاله  هفت نوع از فولاد آلیاژ­های مهم را معرفی کردیم و همچنین تفاوت فولاد آلیاژی و غیر آلیاژی را گفتیم. و در ادامه به کاربرد فولاد آلیاژی در صنایع اشاره کردیم.

سازه های فضا کار چیست؟ در علوم مهندسی برای ساخت یک بنا بر اساس هدف ساخت آن از سازه­های مختلفی با ویژگی­ها و کاربرد­های بسیار متفاوت استفاده می­شود. همانگونه که

می­دانیم استفاده از این سازه­ها امری ضروری است.

یکی از این سازه­ها به نام سازه فضاکار است. شاید تا به حال اسم این نوع سازه را شنیده باشیم. و برایمان سوال پیش آمده باشد این سازه چیست؟ و در چه بنا­هایی کاربرد دارد؟ در این مقاله  تصمیم داریم به شرح مفصل تری در رابطه با سازه های فضا کار بپردازیم. اگر شما هم به اطلاع از این سازه علاقه مندید تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

منظور از سازه ­های فضا کار چیست؟

سازه های فضا کار به سازه­ هایی گفته می­شود؛ که دارای یک  ساختار سه بعدی، سبک و شبیه خرپا می­باشد. و مانند میله­های کوچکی می باشد؛ که به صورت دقیق بر اساس میزان فشاری که باید تحمل کنند ساخته شده اند و به هم متصل می­شوند.

تا به صورت اشکال مختلف هندسی بسیار زیبا و کاربردی در اماکن مختلف مانند نمایشگاه­ها، پارک­ها، و مناطق تفریحی، پاساژ­های تجاری بزرگ و …اجرا شوند. به هر قطعه از سازه فضاکار یک فریم گفته می­شود. این نوع سازه به عنوان پوششی زیبا به خصوص برای زمین­های بزرگ مورد استفاده  قرار می­گیرد. استحکام این سازه­ها ازطریق محاسبه بارهای خمشی وارد شده به سازه است. که خود به دو قسمت بار­های کششی و فشاری در طول هر پایه یا فریم منتقل می­شود.

آموزش نحوه طراحی سازه  فضاکار

فریم­ های این نوع سازه­های زیبا معمولا با استفاده از ماتریس­های پیچیده طراحی می­شود. ویژگی خاص این نوع ماتریس­ها در یک فضای معماری، زاویه­های مجزا از هم برای شکل دهی بهتر و در نهایت طراحی دقیق تر طرح بر روی کاغذ در هنگام اجرای پروژه می­باشد. جنس این فریم ها میتواند مانند تیرآهن های معمول از جنس فولاد بوده و یا بسته به نیاز از آلیاژ های سبک تر استفاده شود.

در واقع در این سازه میزان انحنا آنقدر زیبا و زیاد است؛ که اگر اتصالات به اندازه کافی سفت و محکم باشد می­توان انحرافات زاویه ای را به طور کل نادیده  گرفت و محاسبات  ساده انجام داد. ساده ترین شکل فریم فضایی دال افقی از اهرام مربع پیوسته و چهار ضلعی است که از رشته های فولاد آلومینیومی یا لوله ای ساخته می­شود.

تقریبا در هر فریم از همه جهات بار­های مشابهی وارد می­شود. که به تعادل سازه کمک می­کند. از نظر فنی ماتریس­های طراحی این نوع سازه­ها را ماتریس بردار ایزو تروپیک و یا عرض یک واحد خرپای هشت تایی می­گویند. سازه های فضا کار در واقع تلفیقی از علم مهندسی و هنر است که در ساختمان­های مدرن کاربرد فراوانی دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

انواع سازه های فضایی

تا این قسمت مقاله با سازه های فضا کار آشنا شدیم. و متوجه شدیم چیست و چه کاربردی دارد. اکنون می­خواهیم انواع  آن را بهتر بشناسیم. به طور کلی سازه­های فضاکار به دو دسته منحنی و ترتیبی تقسیم بندی می­شوند.

سازه های فضا کار | ایران فرمینگ

سازه فضاکار منحنی

سازه های فضا کار منحنی عبارت است از:

پوشش سازه­های فضاکار: این ساختار­های فضایی از زیر ساخت­های مسطح تشکیل شده است. آن­ها مانند یک صفحه می­باشند که در آن انحرافات صفحه از طریق میله­های افقی هدایت می­شوند و نیرو­های برشی توسط قسمت­های مورب پشتیبانی می­شوند.

طاق­های بشکه ای:  این نوع طاق دارای یک مقطع ساده است. معمولا در این نوع سازه­ها فریم فضایی نیازی به استفاده از ماژول­های چهار ضلعی یا هرم برای ایستایی  و مقاومت سازه ندارد. در نتیجه سازه ساده تر و کاربردی تر می­شود. چرا که گنبد­های کروی و سایر منحنی­های ترکیبی معمولا نیاز به استفاده از ماژول­های چهار ضلعی یا هرم و پشتیبانی اضافی از صفحه زیر ساز برای استحکام سازه را دارند.

سازه فضاکار ترتیبی

سازه فضار کار ترتیبی عبارت است از:

شبکه تک لایه: در این سازه همه عناصر روی سطح و به ترتیب قرار می­گیرند. در واقع پیچیدگی­های حالت منحنی را ندارند.

شبکه دو لایه: در این سازه نیز عناصر در دو لایه به موازات و در فاصله مشخصی از یکدیگر سازمان یافته اند. هر یک از لایه­ ها شبکه ای از مثلث­ها، مربع­ها یا شش ضلعی­ها را توسط پایه­ها یا همان فریم­های سازه فضاکار تشکیل می­دهند. که در آن ممکن است برآمدگی گره­های یک لایه با هم تداخل داشته باشند. یا نسبت به یکدیگر جابه جا  شوند. میله­ های مورب به هم متصل می­ شوند. این سازه های فضا کار تقریبا همیشه صاف هستند و برای پوشش­های آویزی مناسب هستند.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی

 

فاصله ستون ها در سازه های فضا کار

در این گونه سازه­ها این امکان وجود دارد؛ که ستون­ها به  صورت نامنظم ستون گذاری شوند. علاوه بر آن امکان دهانه گذاری با اندازه­های متفاوت در سازه فضاکار وجود دارد. اما میزان متداول در اندازه­های ستون گذاری معمولا 60 متر می­باشد. البته همین انعطاف پذیری در اندازه ی سازه های فضا کار موجب پرطرفدار شدن این نوع سازه شده است.

ضخامت سقف سازه های فضا کار

برای سقفی با کیفیت بالا باید عواملی از قبیل نوع سازه و شکل هندسی آن، اندازه دهانه ­ها و اندازه ستون­ها، میزان بار وارده بر سازه را مدنظر قرار داد. چرا که این عوامل بسیار تایر بر میزان تاب آوری سقف دارند.

کاربرد سازه های فضا کار

سازه های فضا کار کاربرد زیادی در ساختمان سازی دارند. سایر نمونه­های طبقه بندی شده این سازه به عنوان فریم­های فضایی عبارت اند از: سازه­های فلزی چین دار،پوشش آویز، و ساختار پنوماتیک که در موارد زیر کاربرد دارند:

ساختمان­های تجاری و صنعتی

سالن­ها

به عنوان چراغ قوه های بزرگ شهری و پخش کننده­های نور

سایبان­ های زیبا

باجه­ های عوارض

سالن­های نمایشگاه

استادیوم­های ورزشی

سازه های فضا کار | ایران فرمینگ

مزایا و معیب سازه های فضاکار

سبک بودن سازه­های فضاکار یکی از مزایای ساختار این نوع اسکلت سه بعدی سازه­ها می­باشد. مواد به کار رفته در این سازه­ها به گونه ای توزیع شده است؛ که مکانیسم انتقال بار در درجه اول کشش محوری یا فشرده سازی می­باشد. علاوه بر این بیشتر فریم­های فضایی در حال حاضر با فولاد یا آلومینیوم ساخته می­شوند.که به طور  قابل توجهی باعث کاهش وزن در کل پروژه نسبت به  سازه­های آهنی می­شود.

از طرفی قطعات سازه فضاکار به صورت انبوه در کارخانه تولید می­شود. تا از نظر کیفی و مهندسی کاملا بررسی و یکسان باشند.در نتیجه استحکام و زیبایی مورد پسند مهندسین و سایر کاربران باشد.

معایب سازه های فضا کارر: تنها عیب سازه­های فضاکار پایین بودن پتانسیل تولید فولاد می­باشد. با اینکه سازه  فضاکار مزایای بسیار زیادی دارد. ولی محدودیت­هایی را هم ایجاد می­کند. و مهمترین عیب این سازه را می­توان گفت نیاز به تولید فولاد بیشتر برای ساخت این سازه می­باشد.

از طرفی هم تولید فولاد بیش از اندازه پروژه­های سازه فضاکار به دلیل افزایش قیمت زغال کک، مواد اولیه، محدودیت­های دولتی تولید فولاد به دلیل آلودگی­های محیط زیستی امکان پذیر نمی­باشد. و برای همین مشکلاتی را در تولید سازه فضاکار ایجاد می­کند.

انواع قطعات سازه فضاکار

فریم ­های فضایی از قابلیت شکل و فرم­های متنوعی برخوردار هستند. در واقع طراحان می توانند از یک ماژول استاندارد برای تولید شبکه ­های مختلف فضای تخت، پوسته مشبک، یا حتی اشکال آزاد استفاده کنند. معماران نیز برای اجرای طرح­های خاص خود از زیبایی بصری و سادگی چشمگیر خطوط در قاب­های فضایی استفاده  بسیار زیادی می­کنند. در واقع این نوع سازه­ ها کمک می کند تا مهندسین معمار آنچه را در ذهن دارند بسیار راحت تر به صورت واقعی اجرا کنند.

آنچه خواندیم

در این مقاله با سازه های فضا کار آشنا شدیم. اکنون اگر نام این سازه را بشنویم به راحتی می­توانیم در مورد آن شرح دهیم. همانطور که در این مقاله بیان کردیم. انواع سازه فضاکار مزایای بسیار زیادی دارد و بسیار در معماری و ساختمان سازی کاربردی می­باشد.

مهمترین مزیت این نوع سازه باز گذاشتن دست طراح برای اجرای هرچه زیباتر و بهتر پروژه­های طراحی می باشد. و محدودیت آن  ساخت بیشتر این سازه به علت محدودیت تولید فولاد است. با این وجود این سازه به علت زیبایی شگرفی که دارد در ساختمان سازی و معماری بسیار پرطرفدار است.

کاربرد فلزات در معماری بسیار وسیع می باشد. ممکن است فکر کنیم؛ فلزات به علت ظاهر سخت شان هیچ سنخیت و ارتباطی با دنیای هنر نداشته باشند. ولی باید بگوییم یکی از ارکان پر استفاده دنیای هنر استفاده از فلزات می­باشد. علاوه بر حضور پر رنگ فلزات در معماری سنتی ومدرن ساختمان­ها،  نقش آن­ها در معماری و دکوراسیون داخلی اعم از محیط­های مسکونی یا اداری بسیار موثر است. فلز در هنر معماری بسیار در زیبا سازی دکوراسیون و نقش و نگار دادن به آن پر کاربرد است. فلزاتی مثل آهن و فولاد نه تنها به عنوان مصالح ساختمانی به وفور استفاده می­شوند. از منظر معماری و طراحی داخلی جایگاه ویژه ای دارند. در این مقاله ما تصمیم داریم؛ در رابطه با کاربرد فلزات در معماری بیشتر صحبت کنیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

از عصر آهن تا عصر معماری داخلی

این جمله را شاید شنیده ایم؛ که پایان عصرآهن، آغاز تاریخ بشر است. ولی در این مقاله متوجه خواهیم شد. این جمله در طراحی دکوراسیون و معماری امروزی جایگاهی ندارد. در حقیقت عصر آهن و آلیاژ­های حاصل از ترکیب یک فلز پایه با یک چند عصر فلزی دوره تحول خود را در عصر نوین امروزی سپری می­کند. زندگی در عصر امروزی با همه ظواهر متفاوتش با عصر آهن پیوند تنگاتنگی دارد و فلزات به دنیای هنر و زیباشناسی خانواده­ها، مدیران، کارکنان صنایع و اداره­ها و شرکت­ها جلوه ای ویژه بخشیده است. به طور مثال ترکیب برنج با آهن یک آمیزه جذاب برای افزایش جذابیت بصری و عمق بخشیدن به فضا می­باشد.

فلز در طراحی داخلی

فلز با توجه به تنوع فراوانی که دارد. کاربرد بسیار زیادی در معماری و دکوراسیون داخلی دارد. و از جمله متریال­هایی است که بیشتر با سبک دکوراسیون مدرن مطابق است. آهن، فولاد، فرفوژه، استیل، آلومینیوم و مس به همراه اکسسوری­های نقره و طراحی­های بازتاب دهنده طلا از نمونه­های پر کاربرد فلز در طراحی دکوراسیون داخلی و معماری می­باشد. البته ترکیب فلز با چوب نیز چشم انداز متفاوتی به فضای داخلی بخشیده است.

کاربرد فلزات در معماری

دکوراسیون فلزی

فولاد یکی از نوآورانه ترین تحولات ساختمانی در تاریخ معماری می­باشد. که موجب پیشرفت معماری شده است. به گونه ای که یکی از مهم ترین متریال­های کاریردی در معماری محسوب می­شود. استحکام کششی و دوام آن از خصوصیات بارز فولاد است. و برخی از معماران با آگاهی از این مساله از فولاد برای روشنایی نمای ساختمان­ها، عناصر زیبایی و تزئینی و سازه­های اصلی ساختمانی استفاده می­کنند. در این رابطه شکل پذیری، مقاومت زیاد، دوام، خواص یکنواخت، خواص ارتجاعی، چکش خواری، خمش پذیری، سختس استاتیکی و دینامیکی، مقاومت نسبی بالا، ضریب ارتجاعی بالا، جوش پذیری، تقویت پذیری، همگن بودن، شرایط راحت نصب آن از ویژگی­های بارز و مهم فولاد و مخصوصا ورق رنگی است؛ که جایگاه ویژه در معماری دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

سطوح فولادی در دکوراسیون داخلی

سطوح فولادی در طراحی قفسه ،میز پیشخوان، در آشپزخانه و مانند آن به کار می رود. سه مزیت  فولاد در معماری داخلی ساختمان عبارتند از

  • دوام بالای آن جهت استفاده در آشپزخانه و موارد بهداشتی.
  • انعکاس نوری که دارد فضا را بزرگتر نشان می­دهد.
  • به دلیل انعطاف پذیری، قابلیت ترکیب با رنگ­های مختلف را دارد. و در هر سبکی قابل استفاده می­باشد.

البته سطح فولادی نیز معایبی در معماری و دکوراسیون دارد که عبارت اند از:

  1. به آسانی خراشیده می­شود. بنابراین استفاده از آن در سطح اپن آشپزخانه که در معرض سایش است توصیه نمی­شود. بنابراین برای این گونه سطوح مناسب نیست. برای قفسه­های آشپزخانه که استهلاک کمتری دارد مناسب تر است.
  2. فلز جز مصالح سرد است؛ حس صمیمیت خصوصا در دکوراسیون داخلی آشپزخانه که معمولا محل گردهم آمدن خانواده برای صرف غذا است؛ ایجاد نمی کند.

کاربرد فلزات در معماری داخلی

برخی از فضا­های داخلی و خارجی که کاربرد فلزات در زیبایی و جلوه بخشیدن به آن بسیار موثر است. اتاق­ها، آشپزخانه، سرویس بهداشتی و فضای بیرونی یک  ساختمان می­باشد. این موارد را می­توان در قالب زیر دسته بندی کرد:

  1. اتاق­ها: میز­های جلوی مبلی دارای سینی بزرگ فلزی لبه دار بر روی پایه­های فلزی، لوسترها، حفاظ پنجره ها، تاج تخت خواب از جنس فرفوژه، کتابخانه فلزی با مدل قفس یا مدل­های بسته تر، پارتیشن­های فلزی، پنجره­های آلومینیومی، لوستر­ها و ماندد آن­ها در این رابطه مناسب ترین فلز برای ساخت لوستر، برنز ، برنج هستند؛ چون با انعکاس نور موجب روشنایی بیشتر می­شود.
  2. آشپزخانه: قفسه­های فلزی برای جاسازی اشیا، میله ­های فلزی متصل شده به دیوارآشپزخانه به عنوان آویز قابلمه، ماهیتابه و نظایر آن صفحه کابینت، میز و صندلی فرفوژه در کنار میز چوبی، همچنین اگر فلزاتی مانند مس برای سینک ظرفشویی یا روشویی یا سطح روی کابینت ها استفاده شود. دیگر برای تمیز کردن آن به شوینده­های شیمیایی نیازی نیست. ساخت هود آشپزخانه با استفاده از رویه­ های فلزی چکش کاری شده یا فلزات نقره ای و براق با ورقه­ های نازک برای آشپزخانه­ هایی با رنگ روشن نیز ایده بسیار مناسب است.
  3. سرویس بهداشتی: روشویی­ های فلزی در دکوراسیون سرویس بهداشتی با استفاده از متریال­هایی مانند آلومینیوم و فولاد
  4. فضا­های درونی و بیرونی: گلدان ها و سطل­های فلزی ماند گلدان­ های استیل، مسی و فرفوژه، سطل­ های استیل به عنوان سبد لباس­های کثیف و یا سطل زباله.

مصالح فلزی در معماری

استفاده از انواع فلزات زیبایی خاصی به نمای محیط می­دهد. برای همین در معماری از انواع  فلزات بسیار استفاده می­شود. در موارد متعددی مانند پله­های مارپیچ، نرد ه­های محافط، درب­ها، و چارچوب آن­ها طاقچه­های دیوارکوب، پایه­های میز، صندلی، مبل، کابینت آشپزخانه، پیشخوان آشپزخانه و آباژورها را شامل می­شود. در میان انواع فلزات و آلیاژ­های پر کاربرد در دکوراسیون خانگی، آلومینیوم، برنج و چدن، مس و استیل یا فولاد ضد زنگ حامیان بیشتری دارند.

کاربرد فلزات در معماری

معرفی برخی فلزات پرکاربرد در معماری و طراحی داخلی

مس: این فلز با ظاهری قرمز رنگ متمایل به قهوه ای، چکش خوار بوده و قابل تبدیل به اشکال مختلف را دارد. دوام بالایی دارد. فلز مس در ساخت لوازم تزئینی، ظروف آشپزخانه و مبلمان بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

استیل ضد رنگ: این آلیاژ نقره ای رنگ ترکیب آهن و کربن ساخته می­شود. استحکام کششی بسیار بالا دارد. قیمت آن نسبتا ارزان است. شکل پذیری بالا و دوام آن زیاد است. این آلیاژ در ساخت لوازم گوناگون مانند وسایل حمام و آشپزخانه، آیینه­ها، آباژور­ها، پیشخوان آشپزخانه، کابینت، دستگیره ها، ظروف آشپزخانه استفاده می­شود.

آلومینیوم: این فلز نقره ای رنگ با ظاهر مشابه استیل است. از فلز ضد زنگ سبک تر است و استحکام کمتری هم دارد. آلومینیوم با ویژگی­هایی مانند سبک وزن بودن، مقاومت در برابر زنگ زدگی، قدرت رسانایی گرمایی و الکتریکی، براق بودن سطح، استحکام نسبت به وزن سبک، نداشتن خاصیت مغناطیسی، غیر رسمی بودن، جذب صدا و ارتعاشات، ضد ایجاد جرقه و قابلیت بازیافت، در ساخت قطعات فلزی زینتی و مبلمان به خصوص در فضای باز بسیار کاربردی است.

برنج: برنج نام عمومی آلیاژهای ساخته شده از دو فلز مس و روی است و استحکام، قابلیت ماشین کاری، تورق، ضد سایش، سختی، رنگ زیبا، رسانایی برقی و گرمایی، مقاومت در برابر زنگ زدگی و بهداشتی بودن از خصوصیات آن به شمار می رود. ظاهر برنج  تقریبا طلایی است و برای لوازم آشپزانه و اتاق نشیمن خصوصا در فضا­های کم نور کاربرد دارد.

چدن: یک آلیاز ترکیبی از آهن و کربن است. مقاومت در برابر سایش، سختی، تورق، خاصیت چکش خواری از ویژگی­های آن است. چدن با ظاهر تیره در ساخت دستگیره­ها، لوازم آشپزخانه، قطعات فلزی، درب­ها، پایه­ های میز کاربرد دارد.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

شیوه ­های کاربرد فلزات در معماری

فلزات همانطور که ذکر کردیم. از جذابیت بالایی در معماری و دکوراسیون داخلی برخوردارند. اما استفاده از آن­ها باید متعادل باشد. معمول استفاده از دو نوع فلز شامل فلز غالب و فلز فرع توصیه می­شود. علاوه بر این در خصوص تلفیق فلزات باید به نکاتی توجه کرد. مثلا تناسب فلزات سرد و گرم با یکدیگر، استفاده از آیینه­های تزییئی در کنار فلزات براق، انتخاب فلزات متناسب با پالت رنگی دکوراسیون،استفاده از لوازم تزیینی کوچک برای جلوه یباتر معماری توصیه می­شود. هرچند برای دکوراسیون داخلی، ترکیب چندین فلز توصیه می­شود. اما باید رنگ ­های فضا و مجیط هنگام انتخاب فلز مدنظر قرار بگیرد. در مجموع بهتر است از فلزات با رنگ های گرم با ترکیب رنگ­های سرد استفاده شود.

خلاصه آنچه خواندیم

با خواندن مقاله ” کاربرد فلزات در معماری” متوجه شدیم پایان عصر آهن آغاز تاریخ بشر نیست! بلکه فلزات در معماری و طراحی دکوراسیون  یکی از پرکاربردترین و جذابترین موارد حائز اهمیت می باشند. و با توجه به تنوع بالایی که فلزات دارند و ویژگی های منحصر به فرد خود می توان از آن ها در معماری آشپزخانه، اتاق ها و وسایل تزیینی دیگر به راحتی با ترکیب با دیگر مصالح استفاده کرد. با اگاهی از کاربرد فلزات در معماری داخلی و استفاده مناسب می توان یک چشم انداز زیبا به دکوراسیون فضای مد نظر بخشید.

آهن آلات در صنعت ورزش اهمیت  بسیاری دارد . ورزش و ورزش کردن یکی از عوامل حیاتی حفظ سلامتی بدن می­باشد. و همانطور که همگی می­دانیم؛ بدون ورزش شادابی و سلامتی جسم به تحلیل می­رود. اما سوال اینجاست که آیا فلزات دوست ورزش و سلامتی هستند یا دشمن آن؟

هرچند که می­دانیم به گفته کارشناسان فلزات سنگین مانند جیوه و سرب یا کادمیوم و آرسنیک برای سلامتی یک تهدید محسوب می­شوند.

اما همین فلزات به دلیل برخورداری از ویژگی­ها وخواصی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر ضربه، سختی و دوام مناسب و ظاهر زیبا در ورزش به طور عام و ساخت تجهیزات ورزشی به طور خاص، کاربرد بسیار فراوانی دارند.

علاوه بر آن که اسامی بسیاری از باشگاه­های ورزشی و تیم­های ورزشی به نام  فلزات رقم خورده است. مانند فولاد، مس، ورق آلومینیوم و….. در این مقاله به علت اهمیت هر دو یعنی هم سلامتی با ورزش و هم کاربرد فلزات و اهمیت آن در صنعت ورزش؛ تصمیم داریم به این موضوع به طور مفصل تر بپردازیم. تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

فلزات سبک و ورزش

آلیاژ­های سبک، علاوه بر کاربرد صنعتی و سازه ای در صنعت حمل و نقل، لوازم الکترونیک، و تجهیزات قابل حمل، در زمینه تجهیزات ورزشی و تفریحی نقش بسیار مهمی دارند. در بین فلزات سازه ای فلزات سبک آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم به ترتیب اولین، سومین، و چهارمین فلزات فراوان در پوسته زمین هستند.

آهن آلات در صنعت ورزش و مخصوصا فولاد در عرصه تجهیزات ورزشی بسیار اهمیت دارند. و بخش عمده بازار را به خود اختصاص می­دهند. در ادامه به بررسی نقش برخی از فلزات پرکاربرد در ساخت تجهیزات ورزشی و اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش می­پردازیم.

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

آلومینیوم و ساخت تجهیزات ورزشی

پایین بودن نسبی قیمت آلومینیوم، استحکام آلومینیوم و آلیاژ­های آن، باعث شده است؛ این فلزات در بین فلزات غیرآهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته باشند. از این فلز در ساخت برخی تجهیزات ورزشی مانند وسایل باشگاه­های گلف و توپ­های تنیس نیز استفاده می­شود. محصولات اکسترون که از محصولات کاربردی آلومینیوم است و در دسته آهن آلات در صنعت ورزش می باشد و ساخت تیر دروازه فوتبال و فوتسال بسیار استفاده می­شود.

همچنین در فریم دوچرخه از قاب آلومینیوم بسیار استفاده می­شود. یکی دیگر از کاربرد آلومینیوم و آهن آلات تولید سقف­های کاذب می­باشد. این سقف­های کاذب در سالن­های ورزشی، استخر­ها، و محیط­های مرطوب کاربرد دارند.

اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

تیتانیوم در ورزش­های مختلف

تیتانیوم یکی دیگر از فلز­های کاربردی و آهن آلات در صنعت ورزش می­باشد. این فلز با چگالی کم و مقاومت بالا می­باشد. و با توجه به خواص آن یکی از آهن آلات پرکاربرد در زمینه ساخت کالا­های ورزشی است. از تیتانیوم در کالاها و تجهیزات ورزشی مانند باشگاه­های گلف و تجهیزات کوهنوردی و اسکی استفاده می­شود. شیوه استفاده از تیتانیوم در ورزش­های زیر بیشتر توضیح داده شده است:

گلف: استحکام و سبک وزنی تیتانیوم سبب استفاده از آن در ساخت تجهیزات ورزشی شده است. و اولین چوب­های گلف تیتانیومی در اواسط دهه 90 میلادی وارد فروشگاه­ها شده است. این چوب­های گلف، در مقایسه با درایو­های چوبی یا فولادی گران قیمت ترند. ولی موفقیت آن­ها در بازار موجب تمایل سایر شرکت­های ورزشی در استفاده از آن شده است.

تنیس: با پیشرفت تکنولوژی مواد سبک مانند استیل، آلومینیوم، گرافیت، و تیتانیوم به تدریج جایگزین چوب شده اند. در این میان استفاده از تیتانیوم در قاب راکت تنیس و بدمینتون توسعه پیدا کرد.

دوچرخه سواری: سازندگان دوچرخه­های مسابقه­های ورزشی به دنبال ماده سبک وزن در کنار دوام بالا برای ساخت فریم هستند. که برای همین از تیتانیوم استفاده می­کنند.

اتومبیلرانی: تیتانیوم به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی خود، وزن اتومبیل ، مصرف سوخت، آلودگی محیط زیست و نویز را کاهش می­دهد. تقریبا تمام اجزای فلزی خودرو مانند پیچ و مهره، میله اتصال، راک، لوله اگزوز، لوله بازگشت هوا، درچه سوپاپ، ترمز، قطعات سنسور، و… می­تواند از تیتانیوم و آلیاژ­های آن ساخته شود.

کوهنوردی و اسکی: استفاده از تیتانیوم و اسکیت کوهنوردی به خاطر وزن سبک، استحکام بالا و تاثیر کم دما در شرایط خاص کوهنوردی کاربرد دارد. تیتانیوم در رشته­های شمشیر بازی برای ماسک­های محافظ و شمشیر و نیز قطعات قایقرانی بسیار کاربردی است.

منیزیم در تجهیزات ورزشی

منیزیم از آهن آلات در صنعت ورزش می باشد که به رنگ سفید بوده و کاربرد زیادی در صنایع مختلف از جمله صنعت ورزش دارد. فلز تیتانیوم در صنعت ورزش برای تجهیزات ورزشی استفاده می­شود. آلیاژ­های منیزیم به دلیل دارا بودن استحکام ویژه بالا، جایگزین بسیار مناسبی برای فولاد و آلومینیوم هستند.

همچنین منیزیم به عنوان یک ماده غذایی مورد نیاز بدن  برای سلامت ورزشکاران جهت حفظ ساختار استخوان، انقباض عضلانی نقش مهمی ایفا می­کند. منیزیوم خوراکی را می توان در موز، میگو و ماهی و .. یافت.

اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش

استیل ضد رنگ در مسابقات و تجهیزات ورزشی

فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ که استنلس استیل هم نامیده می­شود از آهن آلات مهم در صنعت ورزش است. آلیاژی از فولاد است که اصلی ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم،نیکل است. ورزق استنلس استیل نوعی آلیاژ فلزی است که پایه و اساس آن از آهن تشکیل شده است. و در ساختار آن آلیاژهای گوناگونی به کار رفته است.

ترکیباتی که در ساختار ورق استیل وجود دارد موجب شده است؛ این نوع ورق خواص شکل پذیری بالایی داشته باشد. عملکرد و گستردگی استیل یا فولاد زنگ نزن تا حدی است که در مسابقات و تجهیزات ورزشی مانند اسکی برفی نیز ساخته می­شود.

اکثر  تجهیزات ورزشی که از فولاد ضد زنگ استفاده می­کنند در ورزش های خارج از کشور می باشد که در معرض محیط­های خورنده هستند و درآن­ها نیاز به استحکام بسیار بیشتر است. مانند قایقرانی، سوارکاری، دوچرخ ه سواری و… که نیازمند تجهیزاتی هستند، که در مقابل زنگ زدگی مقاوم باشند.

در برخی از قمقمه­های ورزشی نیز از استیل ضد رنگ نیز استفاده می­شود زیرا استیل بهتر می­تواند آب سرد وگرم را بدون تغییر دما نگه دارد.

پروفیل های قوطی در لوازم ورزشی

یکی از تجهیزات ورزشی و تولید لوازم ورزشی، باکس یا قوطی پروفیل است. که یک پروفیل به شکل جعبه و چهارگوش هستند. پروفیل­ هایی با مقطع مربع و مستطیل که به صورت توخالی هستند را قوطی می­نامند. از انواع قوطی­ها بر اساس جنس می­توان به  قوطی­های آهنی، استیل، و آلومینیومی اشاره کرد.

قوطی پروفیل آهنی از پرکاربردترین آن ها در مقایسه با قوطی­های استیل و آلومینیومی است. ضخامت قوطی­های پروفیل آهنی متغییر است. پروفیل­های قوطی مستطیل در ساخت لوازم ورزشی کاربرد دارند.

جوش پذیری، تنوع بالا و کیفیت سطحی زیاد، قابلیت شکل پذیری خوب، کاربرد آسان آن­ها از جمله عواملی است که باعث شده است در پارک­ها، ایستگاه­های ورزشی و سلامت و بدنسازی از این قوطی­ها به وفور استفاده کرد. به طور کلی این دسته از آهن آلات در صنعت ورزش اهمیت بیشتری دارند

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: پروفیل چیست؟

فلزات در مدال های ورزشی و قهرمانی

مدال­های ورزشی و قهرمانی قسمت مهم دنیای ورزش است که اهمیت  آهن آلات در صنعت ورزش را بیشتر می کنند . اهدای جام یا همان کاپ قهرمانی به قهرمان ورزش و تقدیر از ورزشکاران نیز جنبه دیگر پیوند با فلزات و کاریرد آن در ورزش می­باشد. این اشیای زینتی که اغلب از فلزات ساخته می­شوند در طراحی جام قهرمانی مورد استفاده هستند .

متریال مورد استفاده و تولید شده در جام­های قهرمانی و مدال­ها، متناسب با نوع و سطح مسابقات و سفارش مشتری از فلزاتی مانند طلا، نقره، برنج، سرب، شیشه، سرامیک یا مواد مقاوم دیگر می­باشد که سپس با طلا و نقره آبکاری می­شوند. بنابراین مدال­های قهرمانی طلا یا نقره خالص نیستند.

این موضوع حتی در المپیاد­های بزرگ صادق است. و متریال مورد استفاده در مدال و درصد روکش فلزات با ارزش مانند طلا، نقره با توجه به سفارش کم و زیاد می­شود. ساخت این مدال­ها به دو صورت ریخته گری یا قالب گیری و برش دستی انجام می­شود.

جمه بندی آنچه خواندیم

در این مقاله با توجه به توضیحاتی که داده شد. به اهمیت آهن آلات در صنعت ورزش پرداختیم. مهم ترین کاربرد فلزات در ورزش مخصوصا فلزات سبک در ساخت تجهیزات ورزشی، کالا­های ورزشی و مدال قهرمانی است.

به طوری که قاطعانه می­توان گفت، بدون حضور فلزات و آهن آلات ورزش به صورت پیشرفته ممکن نیست. و باید به حرکات نرمشی بدن اکتفا کرد. بنابراین فلزات با توجه به خواص و ویژگی­های فردی شان بسیار کاربردی و ضروری برای صنعت ورزش هستند. که در این مقاله ما به شرح برخی از این فلزات در انواع ورزش­ها و تجهیزات ورزشی پرداختیم. بنابراین فلزات باعث پیشرفت ورزش و حفظ سلامتی انسان­ها در این راستا می­شوند و ورزش دوست هستند.

حتماً تا به حال زنگ زدگی آهن را بر روی وسایل آهنی اطرافمان مشاهده کرده ایم. آهن و فولاد یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان و عصر امروز می باشد. به دلیل کارایی مختلف و زیادی که دارند. استحکام آهن و فولاد مورد توجه سازندگان و صنعتگران واقع شده است.

اما مشکل ویژه این فلزات محبوب این می باشد که اگر در هنگام پردازش، درست پوشش داده نشود و زنگ بزند. این زنگ زدن باعث می‌­شود که یک لایه قرمز قهوه ای نارنجی روی فلز بنشیند و کارآیی آن را از بین ببرد .برای همین بسیار حائز اهمیت است تا وسایل آهنی و فولادی از زنگ زدگی زدوده شود. و این عمل بسته به نام قطعه زنگ زده متفاوت انجام می­گیرد.

روش­های متعدد صنعتی و خانگی برای رفع زنگ زدگی آهن وجود دارد. که برای انتخاب هر کدام باید به اندازه قطعه آهن و میزان زنگ زدگی آن دقت کرد. در این مقاله تصمیم داریم در رابطه با دلایل زنگ زدگی و تاثیر آن بر ابزار­های مختلف و همچنین روش های کاربردی زدودن زنگ آهن در صنعت بپردازیم. با ما همراه باشید.

چه عواملی باعث زنگ زدگی آهن می شود؟

آهن عنصری ست که با نامfe  در جدول مندلیف شناخته می­شود. خصلت بارز این عنصر این است که؛ با رطوبت و اکسیژن به راحتی واکنش می­دهد که این روش منجر به تولید زنگ آهن یا اکسید آهن می­شود. زنگ زدگی آهن نوعی واکنش اکسایش است.

زیرا که یون­های آهن جدا می­شود. البته قابل توجه است که اکسیژن به تنهایی نمی تواند باعث زنگ زدگی آهن شود. و در کنار آن نیز رطوبت لازم است. عواملی مانند: رطوبت آب شور دی اکسیدکربن و بسیاری از مواد اسیدی می­توانند باعث زنگ زدگی آهن شود و به تولید زنگ آهن منجر شوند.

برای جلوگیری از این پیشامد باید ابزا­های آهنی یا فولادی به خوبی توسط پوشش­های مختلف به زنگ زدگی مقاوم شود. برای همین آهن را با عناصر مختلف آلیاژ می‌­کنند و یا از پوشش­های گالوانیزه و حفاظتی برای عایق کردن آن استفاده می­کنند به همین دلیل موارد استفاده ورق گالوانیزه بسیار بیشتر از ورق های فولادی دیگر می باشد..

 

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

معایب زنگ زدن آهن برای ابزار و ماشین آلات صنعتی

زنگ زدگی آهن به دو نوع زنگ زدگی مخرب و زنگ زدگی پایدار تقسیم می­شود. نوع پایدار آن در واقع نوعی زنگ زدگی می باشد که باعث ایجاد یک لایه روی فلز شده و از خورده شدن قسمت­های زیرین آن جلوگیری می­کند. ولی نوع مخرب آن باید به سرعت برطرف شود. زنگ زدگی باعث از کار افتادن وسیله آهنی، خوردگی و شکستگی آن می­شود.

در طی واکنش­های شیمیایی که منجر به زنگ زدن آهن می­شود ترکیب شیمیایی آهن نیز تغییر می‌­کند و همین امر باعث خورده شدن سطح فلز می­شود. در صورتی که آهن زنگ زده به موقع از روی سطح زدوده نشود به مرور به لایه های زیرین نفوذ می­کند و آن­ها را نیز فرسوده می‌­کند.

فرسودگی باعث از کار افتادن ابزار آلات مختلف آهنی شده و خسارات سنگینی برای جایگزین کردن آن­ها دارد. که بیشتر در مورد ماشین آلات صنعتی به چشم می‌­خورد که از نظر قیمت بسیار گران هستند؛ و جایگزین کردن آن هزینه بردار است.

یک مثال برای ابزار آلات آهنی چرخ دنده­ها هستند که اگر زنگ زدگی در آن­ها نفوذ بکند، باعث توقف حرکت آن­ها می­شود. و کل ماشین ممکن است کاربری خود را از دست بدهد

روش­های از بین بردن زنگ آهن

برای از بین بردن زنگ آهن روش های­عملی و کاربردی زیادی استفاده می­شود. روش‌های همچون سند بلاست یا شات بلاست، واترجت، لیزر الکترولیز و امثال آن­ها که برای زدودن زنگ آهن از ابزار آلات صنعتی سنگین و پیچیده استفاده می­شود.

روش­های دیگری مثل اسید یا استفاده از شوینده های مختلف نه تنها در صنعت بلکه برای زدودن زنگ آهن در خانگی کاربردی می­باشد. در ادامه این مقاله به طور مفصل راجع به هر روش توضیح خواهیم داد.

 زنگ زدگی آهن

روش سند بلاست

این روش یکی از روش­های ساب پاشی است که؛ برای تمیز کردن زنگ زدگی آهن و کثیفی استفاده می­شود. این روش عملیات پاکسازی سطحی است که به واسطه ساینده­های طبیعی با فشار بالای هوا اجرا می‌­شود. در واقع از طریق فشار بالای هوا به سطح مورد نظر انجام می­شود.

هوای فشرده در این فرآیند به عنوان منبع نیرو در نظر گرفته می­شود. و مواد ساینده یعنی همان شن و ماسه را با فشار زیاد به سمت سطح زمین زده پرتاب می­کند. این روش سنتی که بیشتر در قدیم استفاده می­شد نه تنها برای تمیز کردن سطح زنگ زده بلکه برای تمیز کاری سطوح از گرد و غبار، روغن و گریس نیز استفاده می‌­شود. سند بلاست رایج‌ترین روش زدودن زنگ آهن از سطوح مختلف است.

که از مواد طبیعی مثل سیلیس و اکسید فلزات در اندازه­های متفاوت بهره می­گیرد. در این روش همچنان شتاب هوا و مواد ساینده بسته به ضخامت لایه کنترل می­گردد. روشی است که از مواد شیمیایی عاری می­باشد. وامکان دسترسی به مناطق دورتر به هنگام تمیز کاری را ایجاد می­کند.

این روش بیش از ۱۰۰ سال است که موثرترین روش برای تمیز کردن سطوح به کار می‌­رود. البته عیبی هم دارد و آن هم این است؛ که امکان پاره شدن سطوح به هنگام انجام عملیات را دارد.

 زنگ زدگی آهن

روش شات بلاست

روش شات بلاست یکی دیگر از روش­های ساب پاشی می­باشد که عملکردی شبیه به سند بلاست دارد. ولی از نظر مواد ساینده متفاوت است. در این روش ساچمه­ های فلزی مورد استفاده قرار می­گیرد و همچنین شات بلاست نسبت به سن پلاس مهاجمی تر و گستره کاربری بیشتری دارد.

چرا که برای لایه­ های ضخیم و همچنین سطوح عملکرد بهتری دارد. شات بلاس نه تنها می تواند منجر به زدودن زنگ زدگی آهن شود بلکه باعث بهبود سختی، تقویت سطوح و ایجاد سطوح هموار و صاف می شود. در ضمن برای قطعات کوچک کاربرد ندارد.

 زنگ زدگی آهن

زنگ زدایی با واترجت

یکی دیگر از روش­های رفع زنگ زدگی آهن زنگ زده با واترجت می باشد.واترجت در واقع همان استفاده از آب است. شاید شما هم تا کنون نمی­دانستید با آب هم می­شود زنگ زدگی را از بین برد. واتر جت از یک نازل فشار قوی تشکیل می­شود؛ که انرژی فشار را به انرژی جنبشی و مکانیکی تبدیل می­کند و باعث زدودن لایه زنگ زده شده از فلز آهن می­شود.

اجزای تشکیل دهنده واترجت شامل پمپ فشار قوی، شیلنگ فشار قوی، فیلتر و پمپ بوستراست. کار با واترجت به این صورت است که ابتدا میزان فشار آب تا سه برابر توسط پمپ بوستر افزایش پیدا می‌­کند. همین آب بعذ از عبور از فیلتر­ها ۱۵۰۰ بار بیشتر شده و آماده پرتاب می­شود. خوبی این روش این است که آلودگی ایجاد نمی­کند.

 زنگ زدگی آهن

لیزر زنگ آهن

یکی دیگر از روش­های حل مشکل زنگ زدگی آهن لیزر می­باشد. این روش یکی از جدیدترین و به روزترین روش­های زدودن زنگ آهن از روی سطوح سطوح آهنی می­باشد. در این روش با کمترین مصرف انرژی می­توان طیف وسیع تری از سطوح زنگ زده را پاکسازی کرد.

و به این صورت عمل می­کند که پرتوهای بالا به محل زنگ زدگی تابیده و باعث از بین رفتن هرگونه خوردگی و فرسودگی ناشی از زنگ زدگی می­شود. این روش به دلیل بهینه بودن، غیر شیمیایی بودن، سریع بودن و همچنین کاربرد گسترده بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.

 زنگ زدگی آهن

 اسید شویی زنگ آهن

اسید شویی برای رفع زنگ زدگی آهن نیز یکی از روش­های محبوب می­باشد. از اسید برای شستشوی زنگ آهن و تمیز کردن ستون استفاده می­شود. یکی از اسید­های مورد استفاده در این روش اگزالیک اسید است.

در واقع اسید اگزالیک تمام زنگ آهن را پاک می‌­کند که بعد از آن به راحتی با آب قابل شستشو است. عیب این روش این است که مصرف بیش از حد آب و تولید پسماند­های اسیدی می­تواند به محیط زیست آسیب برساند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: با فرایند کامل بسته‌بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید

 زنگ زدگی آهن

از بین بردن زنگ آهن با الکترولیز

این از بین بردن زنگ زدگی آهن یک روش ساده است که حتی در خانه هم می­توان از آن جهت تمیز کردن زنگ آهن استفاده کرد. برای این کار نیاز به یک محلول الکترولیت، آند، کاتد و آداپتور نیاز داریم. مثلا؛ برای پاک کردن آچار فرانسه زنگ زده محلول الکترولیت، لیوان آب، در یک ظرف مخلوط می­شود.

در قدم بعدی یک قطعه آهن به عنوان کاتد و آچار فرانسه به عنوان آند در نظر گرفته می­شود و بدین ترتیب زنگ آهن از آچار فرانسه زنگ زده پاک می­شود.

آنچه خواندیم

همانگونه که در این مقاله شرح دادیم زنگ زدگی آهن نتیجه واکنش شیمیایی عنصر آهن با اکسیژن می­باشد. و تاثیر منفی بر عملکرد قطعه آهنی می‌­گذارد و آن را نابود می­کند. برای همین لازم است تا با روش­های گفته شده در این مقاله، سنگ آهن زدوده شود و پاکسازی شود. تا به طول عمر قطعه آهن افزوده شود. امیدواریم از این مقاله کاربردی بهره کافی را برده باشید.

جدول استاندارد ورق های فولادی به ما در انتخاب ورق مناسب با کار خود کمک شایانی می کنند. ورق فولادی از جمله ورق های بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف می باشند. به طوری که اگر خوب به اطرافمان دقت کنیم متوجه می‌شویم این محصول در بسیاری از وسایلی که در زندگی روزمره از آن استفاده می­کنیم بسیار به کار رفته است. در این مقاله تصمیم داریم انواع ورق­های فلزی را همراه با جدول استاندارد هرکدام معرفی کنیم.

ورق چیست؟

برای ساخت ورق فولادی ابتدا شمش فولادی را وارد خط تولید کارخانه می­‌نمایند. پس از آن این محصول را در دمای مشخصی قرار می­دهند تا خوب گرم شود. در مرحله بعد فولاد حرارت دیده شده را از میان غلتک هایی عبور می­دهند تا به اندازه و ابعاد مد نظر برسد. و ضخامت آن به ۴ میلی متر کمتر برسد بدین ترتیب ورق تولید می شود.

آشنایی با انواع ورق های فلزی

ورق های فلزی از آلیاژهای مختلف مانند برنج، مس، آلومینیوم با درصد های متفاوت تولید می­شود. به طور کلی برای ساخت ورق­های فلزی دو روش نورد سرد یا نورد گرم به کار گرفته می­شود. به ورق­هایی که از روش نورد سخت ساخته می­شوند؛ ورق روغنی گفته می شود و به ورق­هایی که به روش نورد گرم تهیه می­ شود ورق سیاه گفته می­شود.

  1. ورق روغنی

جالب است بدانید نام ورق روغنی یک اصطلاح بازاری و عامیانه می­باشد و به این خاطر نام گذاری شده است که به نظر می­رسد بر روی ظاهر این ورق لایه ایی از روغن قرار دارد. ورق روغنی به روش نورد سرد تهیه می­شود. ظاهر این ورق­ها بسیار براق، یکدست و درخشان می ­باشد.

  1. ورق گالوانیزه

گالوانیزه شدن فلزات توسط یک دانشمند ایتالیایی به نام گاوانی ابداع شد. ورق گالوانیزه در انواع مختلف از جمله گالوانیزه بدون گل، گالوانیزه گل درشت و گالوانیزه گل ریز تولید می­شود. هرچه گل یک ورق کمتر باشد کیفیت آن بالا تر است و از نظر محیط زیستی مناسب تر است. به طوری که در آینده تمامی کارخانجات موظف هستند ورق بدون گل تولید کنند که برای حفظ محیط زیست مناسب تر باشد.

جدول استاندارد وزن ورق گالوانیزه

گرید های ورق های گالوانیزه

در استاندارد آمریکاییASTM  از انواع مختلف فولاد برای تولید ورق های گالوانیزه استفاده می­شود. در جدول زیر درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده در برخی از انواع ورق های گالوانیزه  (ASTM) ارائه شده است:

 

دیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر گرید بندی استانداردهای اروپایی ورق­های گالوانیزه نمایش داده شده است:

ردیفنوع فولادکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیوممسنیکلکروممولیبدنوانادیمکلمبیمتیتانیوم
1CS نوع A0.10.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
2CS نوع B0.02-0.150.60.030.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
3CS نوع C0.080.60.10.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
4FS نوع A0.10.50.020.035……0.250.20.150.060.0080.0080.025
5FS نوع B0.02-0.100.50.020.03……0.250.20.150.060.0080.0080.025

 

 جدول استاندارد ورق های گالوانیزه بر اساس استاندارد اروپایی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر نیز می توانید درصد ترکیبات شیمیایی به کار برده شده را در گرید های کششی (DX) و همچنین اطلاعات مربوط به لایه محافظتی بر اساس استاندارد اروپایی را بررسی کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10142:2000       
گریدکربنمنیزیمفسفرگوگردآلومینیومنیتروژنتیتانیم
1DX51D0.10.60.030.0350.0250.010.005
2DX52D0.070.30.030.0350.0250.0050.005
3DX53D0.030.030.030.0350.020.0060.125
4DX54D0.010.30.030.0350.020.0060.125
5DX56D0.0050.20.020.020.020.0050.086

 

در جدول استاندارد ورق های فولادی بالا نمادهای به کار برده شده است که به شرح آن­ ها می پردازیم:

Z: به معنای این است که لایه محافظتی از جنس روی خالص است.

ZF: این حرف بدین معنا می باشد که لایه محافظتی از آهن-روی (12-8) درصد تشکیل می­‌شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: آيا مى دانيد ورق گالوانيزه با كيفيت بايد چه ويژگى هايى داشته باشد؟

بعد ازتمام شدن فرآیند گالوانیزاسیون پولک هایی بر روی سطح ورق­ها ایجاد می شود که اصطلاحا به آنها گل (Spangle) می گویند. این گل ها کیفیت و مرغوبیت ورق ها را کم می کنند.. بر همین اساس  ورق های گالوانیزه را دسته بندی می کنند به این صورت که:

NA: گل های ایجاد شده در سطح درشت هستند برای همین کیفیت سطحی ورق ها معمولی است .

MA: گل های ایجاد شده ریز هستند کیفیت سطح ورق­ها معمولی می باشد.

MB: گل های ایجاد شده ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها بالاتر است.

MC: گل های ایجاد شده در این ورق­ها ریز هستند. کیفیت سطح این ورق­ها عالی می باشد.

RA: جنس لایه پوششی در این ورق­ها آهنم-روی می باشد و سطح این ورق ها تقریبا مات و خاکستری رنگ می­باشد.

RB: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این ورق­ها از موارد قبلی بالاتر است.

RC: جنس لایه پوششی این ورق­ها آهن-روی می باشد و کیفیت سطح این نوع ورق­ها در واقع عالی است.

جدول استاندارد ورق های فولادی

در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر می توانید درصد ترکیبات شیمیایی کار گرفته شده در گریدهای H ورق های گالوانیزه و اطلاعات مربوط به لایه محافظتی ورق­ها را بر اساس استاندارد اروپایی مشاهده کنید:

ردیفترکیبات شیمیایی بر اساس استاندارد اروپایی EN10292:2000        
گریدکربنمنیزیمسیلیسیمآلومینیومفسفرگوگردتیتانیمنوبیوم
1H180BD0.040.70.50.020.060.25
2H220BD0.060.70.50.020.080.25
3H220PD0.080.70.50.020.080.25
4H300PD0.10.70.50.020.080.25
5H220YD0.010.90.50.020.080.250.12
6H260YD0.011.60.50.020.10.250.12
7H260LAD0.10.60.50.0150.250.250.150.09
8H300LAD0.110.50.0150.250.250.150.09
9H340LAD0.110.50.0150.250.250.150.09

 

ورق استیل

استیل، آلیاژی تست که از پایه آهن می­باشد و حاوی کمتر از 2 درص کربن است. میزان کربن موجود در این ورق باعث تفاوت در خواص مکانیکی و سختی آن شده است. برای تولید مواردی همچون میخ، پرچ ولوله های درزدار، شفت، میل لنگ و فنر استفاده می­شود.

معرفی ورق های فلزی و جدول استاندارد

 

ورق رنگی

پایه ساخت ورق رنگی ورق گالوانیزه می­باشد. هنگامی که ورق گالوانیزه را رنگ و آستر می زنند و در کوره قرار می­دهند به ورق رنگی تبدیل می­شود.رنگ­های ورق رنگی شامل سفید، آبی، قرمز، زرد، سبز، نارنجی، قهوه ای، لیمویی، بنفش می­باشد. ورق رنگی برای لوازم خانگی بسیار استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق رنگی

 

ورق اسید شویی

ورق اسید شویی از نظر ظاهری شبیه به ورق روغنی می­باشد. از ورق های گرم تولید می­شود و طی یک پروسه ای زغال­های روی سطح ورق را کاملا از بین می­برند و همه ناخالصی های آن را با کمک اسید می­زدایند. به این فرآیند اسید شوئی می­گویند. این محصول برای لوله های نفت و گاز، صنعت خودرو وکشتی سازی بسیار کاربردی است. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

این مقاله را نیز حتما بخوانید :کاربرد ورق اسید شویی

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-اسیدشویی

 

ورق سیاه یا ورق نورد گرم

ورق سیاه خروجی نورد گرم می­باشد. و این اصطلاح به علت شکل ظاهری ورق می­باشد. فولاد در دمای بسیار بالایی در کوره­ها ذوب می­گردد که ظاهر آن تیره و مات ومتمایل به سیاه می­شود.

جدول وزن ورق سیاه

 

ورق آجدار

ورق آجدار از جنس ورق سیاه و نورد گرم می­باشد. که به حالت و شکل خاصی آن را فرم می­دهند. سطح این ورق دارای خطوط برجسته می­باشد. و روی آن اشکالی مانند خطوط مورب  وکج، دایره ای شکل و… می­باشد.از ورق آجدار در کف اتاق ها، کامیون، وانت بارها، آسانسور و ..استفاده می­شود. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول وزن ورق آجدار

 

ورق آلومینیوم

نام این ورق را زیاد شنیده ایم. در واقع یکی از پرکاربردترین و پر مصرف ترین ورق های موجود در بازار می­باشند که در صنایع مختلف از آن زیاد استفاده می­شود. انعطاف پذیری، تولید انبوه و مقاوت بالا و ظاهر براق و تمیز آن از دلایل استفاده زیاد این ورق در صنایع می­باشد. و همچنین دارای قیمت مناسب نسبت به بقیه ورق ها می­باشد. در جدول استاندارد ورق های فولادی زیر مشخصات وزنی این ورق را مشاهده می کنید.

جدول-استاندارد-وزنی-ورق-آلومینیوم

 

در این مقاله ما به معرفی انواع ورق­های فلزی، شرح مختصر وکافی در رابطه با چگونگی ساخت هر ورق، ویژگی های ظاهری و کاربرد آن­ها در صنایع و جدول استاندارد ورق های فولادی پرداختیم.  همچنین جداول استاندارد هر ورق را برای بدست آوردن اطلاعات جامع تر و کامل تر این ورق­ها نمایش دادیم. امیدواریم این مقاله برای شما کاربران مفید باشد.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ در دهه های اخیر سبک زندگی مدرن شهری در در کشورهای مختلف دنیا از جمله کشور عزیزمان ایران رواج پیدا کرده و این سبک زندگی ملزومات خاص خود را نیز به خانه ها وارد کرده است.

یکی از این اصلی ترین این موارد، ورود لوازم خانگی مدرن به زندگی خانواده ها بوده که صد البته در بسیاری موارد راحت تر و سریع تر شدن کارها در داخل منزل کمک شایانی کرده است.  با یک محاسبه سرانگشتی می‌ توان نقش غیرقابل انکار فلزات آهنی و غیر آهنی را در تولید این وسایل و لوازم خانگی مدرن به خوبی مشاهده نمود.

این فلزات که اغلب به صورت انواع ورق های فولادی مانند ( ورق گالوانیزه ، ورق رنگی و…) در صنایع به صورت خام تولید می شوند اشکال و استفاده های گوناگونی نیز دارند.

در این مطلب با اشاره به کاربرد فلزات مختلف در تولید لوازم خانگی گوناگون به این سوال پاسخ می دهیم که بیشتر لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

از نظر اقتصادی نیز رونق بازار تولید لوازم خانگی می ‌تواند به بهبود شرایط بازار کار و رشد صنعت کشورها بیانجامد. همانطور که ذکر شد صنایع بسیار گسترده ای در تولید لوازم خانگی دخیل هستند و از صنایع فلزی که تولید کننده مواد اولیه اکثر این لوازم هستند تا صنایع بسته بندی را شامل می شود.

به این دلیل در صورت توجه به تولید لوازم خانگی در داخل کشور می توان اشتغال زایی فراوانی در کشورر ایجاد کرد. خوشبختانه در سال ‌های اخیر با توجهی که به تولیدات داخلی در زمینه لوازم خانگی صورت گرفته است و همچنین بالا رفتن قیمت ارز و در نتیجه آن گرانی فزاینده کالاهای خارجی، بازار تولیدات داخلی در این زمینه از رونق بیشتری برخوردار شده اند.

علت استفاده از فلزات در تولید لوازم خانگی

طبیعتاً به علت خواص و ویژگی های فلزات و قابلیت هایی آنان به ویژه داشتن استحکام، استقامت در برابر ضربه، رنگ و جلا، خاصیت چکش خوار بودن، ویژگی مفتولی شدن، قابلیت تورق، قابلیت ذوب و استفاده مجدد، استقامت در برابر فشار و مقاومت در برابر عوامل مخرب جوی مانند دما، برودت و رطوبت زیاد، استفاده از آن ها در صنایع مختلف به ویژه صنایع تولید لوازم خانگی بسیار افزایش پیدا کرده است.

فلزات را در طبقه بندی معمول به دو دسته کلی آهنی و غیر آهنی تقسیم بندی می کنند. حدود ۹۰ درصد از تولیدات و قطعات ماشین آلات در صنایع، از آهن و آلیاژهای آن مانند چدن و انواع فولاد که اصلی ترین فلزات آهنی به شمار می ‌روند، ساخته می شود.

فولاد که پرکاربردترین آلیاژ ساخته شده از آهن است از ترکیب آهن خالص با کربن، نیکل، کروم و کبالت تهیه می شود که البته انواعی خاص از آن به ویژه فولادهای گالوانیزه کاربرد بسیار بیشتری در صنایع مختلف دارند. چدن دیگر آلیاژ مهم آهن نیز از ترکیب آهن خالص با کربن و سیلیسیم تهیه می شود.

دسته دوم که فلزات غیر آهنی یا فلزات رنگین می باشند، تقریبا هر فلزی به جز آهن و ترکیبات آن را شامل می شوند. معروف ترین آن ها که در تولید بسیاری از لوازم خانگی و همچنین در سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: مس، آلومینیوم، روی، برنج، برنز، نیکل، قلع و سرب. هر یک از این فلزات ویژگی های خاصی دارند که آن ها را برای استفاده در صنایعی خاص مناسب می نماید.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کدام وسایل خانگی از فلزات ساخته می شوند؟

اصلی ترین انواع لوازم خانگی که در آنها از فلزات به طور گسترده استفاده می شود، عبارتند از: گروه وسایل صوتی و تصویری، گروه وسایل آشپزخانه، یخچال و فریزرها، گروه وسایل شستشو و نظافت، گروه وسایل پخت و پز، گروه وسایل سرمایشی و گرمایشی، گروه وسایل غذا ساز و گروه وسایل نوشیدنی ساز. در تولید هر یک از انواع لوازم خانگی از فلزاتی خاص استفاده می شود که در این بخش به تفکیک به آنها اشاره می نماییم:

کاربرد فولاد ضد زنگ استنلس استیل در تولید لوازم خانگی

یکی از مهم ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فولاد که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد، به فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل معروف است و در صنایع مختلفی از جمله صنایع تولید لوازم خانگی کاربردهای فراوانی دارد.

البته فولادهای ضدزنگ، خود انواع مختلفی دارند که انواع آنها به بیش از ۱۵۰ سری می رسد که هر یک خواص مختلفی را داشته و بر اساس ویژگی هایی که دارند در تولید لوازم خانگی مختلف به کار می روند.

فولادهای ضد زنگ دارای گرید های مختلفی بوده و به ویژه برای خرید وسایل آشپزی باید با تفاوت های گریدهای مختلف فولاد ضد زنگ آشنایی داشت.

فولاد ضد زنگ سری ۲۰۰

کیفیت این نوع فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر انواع آن پایین تر بوده و مقاومت کمتری در برابر خوردگی نیز دارد و به همین نسبت قیمت آن نیز از سایر انواع فولاد ضد زنگ پایین تر است. همین مناسب بودن قیمت باعث شده در آشپزخانه های تجاری و به ویژه برای نگهداری مواد غذایی کاربرد زیادی داشته باشد.

فولاد ضد زنگ سری ۳۰۴

این نوع فولاد ضد زنگ به علت میزان بالای کروم و نیکل که در تولید آن به کار رفته، مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد و از سطحی درخشان برخوردار است. به همین علت این نوع فولاد، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ مورد استفاده در آشپزخانه و تولید وسایل آشپزخانه به حساب می آید.

فولاد ضد زنگ سری ۳۱۶

این نوع فولاد ضد زنگ از مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی برخوردار است و به همین جهت از آن در تولید وسایل آشپزخانه با کیفیت بالا، تجهیزات آشپزخانه مرغوب و لوازم خانگی استفاده می شود. همچنین به علت داشتن ویژگی هایی خاص، استفاده از آن در تولید تجهیزات و مبلمان فضای باز نیز بسیار مرسوم است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰

میزان نیکل به کار رفته در فولاد ضد زنگ سری ۴۳۰ کمتر از فولاد های سری ۳۰۰ است و به همین علت در برابر خوردگی مقاومت چندانی ندارد. این نوع فولاد مغناطیسی بیشتر در تولید میزهای آماده درب های لوازم خانگی و وسایل آشپزخانه و همچنین ظروف تخت با کیفیت های متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد ضدزنگ سری ۴۴۰

این نوع فولاد ضد زنگ را می توان یکی از مقاوم ترین فولادهای مرسوم برای استفاده در آشپزخانه به حساب آورد. محصولاتی که با استفاده از آن تولید می ‌شوند، مقاومت فوق العاده زیادی در برابر پارگی، ساییدگی و خوردگی از خود نشان می دهد و به همین جهت در تولید دستگیره درب فر، و کارد، چنگال و چاقو های آشپزخانه با کیفیت بسیار بالا از این نوع فولاد ضد زنگ استفاده می شود

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

فولادهای ضدزنگ دیگری نیز در تولید وسایل آشپز خانه و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند که البته موارد استفاده آن ها محدود تر است. به عنوان مثال فولاد ضد زنگ سری ۸.۱۸ برای ساخت دکوراسیون و طراحی داخلی ساختمان و همچنین وسایل تخت خواب مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۸ در تولید سطل زباله و ماشین های ظرفشویی نقاله کاربرد دارد. از فولاد ضد زنگ سری ۰.۱۳ نیز در تولید انواع چاقو استفاده می شود.

کاربرد آلومینیوم در تولید لوازم خانگی

دومین فلز پرکاربرد پس از آهن در صنایع تولید لوازم خانگی و به طور کلی در صنایع مختلف، آلومینیوم می باشد. به علل مختلف از جمله قابلیت بازیافت و ذخیره سازی انرژی بالا، مصرف آلومینیوم در صنایع مختلف روند فزاینده ای داشته و پیش بینی می شود این روند با همین شیب رو به رشد ادامه داشته باشد.

منابع آلومینیوم نیز بسیار فراوان است و این عنصر پس از اکسیژن و سیلیسیم سومین عنصر دارای فراوانی بالا در پوسته زمین به شمار می رود. از این رو محدودیتی برای استفاده از آن نیز وجود ندارد.

در سال ۱۳۵۱ کشور ایران با تاسیس کارخانه آلومینیوم اراک به جمع تولیدکنندگان شمش آلومینیوم پیوست و پس از آن کارخانجات دیگری نیز از جمله آلومینیوم المهدی وارد این صنعت شدند. آلیاژهای آلومینیوم در تولید لوازم خانگی کاربرد فراوان دارند و به طور ویژه از آنها در تولید یخچال، ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی و تلویزیون استفاده فراوانی می شود.

خوشبختانه امکان طراحی انواع مقاطع پروفیل های اکستروژن آلومینیومی که کاربرد فراوانی در تولید تلویزیون دارند در صنایع کشور ما نیز فراهم شده است.

لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟

کاربرد مس در تولید لوازم خانگی

مس به علت اینکه از ترکیبات آهنی ایجاد شده و پایه آن بر مبنای آهن است برای تولید ظروف بسیار مناسب می باشد. از گذشته های دور استفاده از ظروف مسی در کشورمان ایران رواج بالایی داشته است. ظروف مسی بسیار بادوام بوده و در برابر محرک های محیطی از مقاومت بالایی برخوردارند.

همچنین تحقیقات علمی اثبات کرده که استفاده از ظروف مسی در آشپزخانه می تواند تاثیرات مثبتی در سلامت انسان ها داشته باشد. علاوه بر این ظروف مسی به عنوان دکور نیز در خانه ها جای خود را باز کرده اند و بسیاری از گردشگران، ظروف صنایع دستی مسی را به عنوان سوغات کشور ما تهیه کرده و با خود به کشورشان می برند.

کاربرد برنز در تولید لوازم خانگی

برنز آلیاژی از مس و قلع بوده و از هر دو فلز مس و قلع سخت تر است. به علت این که حداقل ۶۷ درصد برنز از مس تشکیل می شود، خواص مناسبی برای تولید چاقو داشته و در چاقو سازی مورد استفاده قرار می گرفته است. اما در دنیای مدرن استفاده ابتدایی از برنز را در تولید کاسه به منظور استفاده در کلیساها و به کشور انگلیس نسبت می دهند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

به مرور کاربرد این فلز بیشتر شده و در منازل استفاده از بشقاب، فنجان، و لوازم خانگی تولید شده از آن رواج پیدا کردند. در دوره‌ ای استفاده از ظروف نقره ای نماد ثروتمندان بود و طبقه متوسط جامعه نیز از ظروف برنزی استفاده می ‌کردند. امروزه علاوه بر ظروف پذیرایی در تولید وسایل تزیینی و لوستر نیز از برنز استفاده می شود.

کاربرد روی در تولید لوازم خانگی

پس از آهن، آلومینیوم و مس، فلز روی چهارمین فلز پر مصرف در صنایع به حساب می آید. در تولید آهن و فولاد گالوانیزه مکانیزم کار بدین صورت است که یک لایه از فلز روی را بر روی سطح فلز پایه که آهن یا فولاد می باشد، قرار می دهند و بدین ترتیب مقاومت بالایی برای فلز پایه ایجاد می کنند و این اصلی ترین کاربرد فلز روی در صنعت به شمار می رود.

علاوه بر این روی به صورت آلیاژ در صنایع لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار می ‌گیرد که یکی از از پرکاربردترین آلیاژهای آن برنج می باشد. برنج از ترکیب روی و مس ایجاد می ‌شود و در تولید قطعات الکترونیکی، وسایل خانگی به ویژه وسایل مورد استفاده در آشپزخانه و همچنین صنعت خودروسازی کاربردهای فراوانی دارد.

کاربرد کروم و نیکل در تولید لوازم خانگی

به طور معمول استفاده از نیکل و کروم در صنایع لوازم خانگی به صورت آبکاری و روکش بوده و با هدف ایجاد مقاومت در برابر خوردگی و همچنین ایجاد ظاهر تزیینی زیبا صورت می گیرد. سطوحی که روکش نیکل روی آنها قرار می گیرد از نظر ظاهری به شدت به فولاد ضد زنگ شباهت دارند .

هر چند که سطوح آبکاری شده و پوشش داده شده توسط نیکل و کروم هر دو در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند، اما سطوح روکش شده با کروم دارای استحکام بیشتری می باشد. به همین جهت در برخی صنایع که حفظ ظاهر نمای محصولات دارای اهمیت بیشتری هستند با وجود گرانتر بودن کروم نسبت به نیکل، استفاده از آن دارای ترجیح می باشد.

پیشنهاد میکنیم که پس از آشناییبا فلزات و اینکه لوازم خانگی را با چه نوع فلزاتی می سازند؟ برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت انواع ورق فلزی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق وزن انواع ورق های فلزی را به راحتی محاسبه کنید.

گالوانيزه با كيفيت ورقی است که علاوه بر کیفیت و استحکام بالا باید قیمت مناسب و ویژگی های خاصی را دارا باشد که در ادامه به این ویژگی ها می پردازیم.

در شرایطی که روند صنعتی شدن تقریباً در تمامی نقاط دنیا با سرعت بالایی پیش می‌ رود، نمی ‌توان اهمیت فلزات به ویژه فولاد را این سیر نادیده گرفت. در واقع بدون استفاده از فلزات پر کاربرد مانند آهن و فولاد در صنعت، توسعه صنعتی در دنیا امکان پذیر نیست.

اما فولاد هم به خودی خود ضعف ‌هایی دارد که به همین جهت و با در نظر گرفتن نیاز صنایع اقدام به تولید فولاد گالوانیزه که ضعف های فولاد معمولی را پوشش داده، نموده اند. در واقع با طی کردن فرآیند گالوانیزاسیون سعی می شود که فلز پایه یا فلز مادر در در برابر محرک های محیطی محافظت شده و محصول نهایی دارای مقاومت بسیار بالایی در برابر شرایط محیطی بوده و از طول عمر بالایی برخوردار باشد.

در نهایت همین ویژگی توجیه اقتصادی استفاده از محصولات گالوانیزه را به شدت بالا برده و استفاده از آن ها را بشدت افزایش داده است. در این مقاله ضمن معرفی ورق های گالوانیزه و ویژگی ها و کاربرد های آن ها به ویژگی های ورق گالوانیزه با كيفيت و مرغوب اشاره می نماییم.

معرفی ورق های گالوانیزه

همانطور که ذکر شد آهن و فولاد در برابر شرایط محیطی به ویژه رطوبت و اکسیژن هوا دارای ضعف بوده و دچار خوردگی و پوسیدگی و در نهایت تخریب می شوند از این رو محققین موفق شده اند با قرار دادن یک لایه از فلزی به نام روی بر روی سطح فلز پایه که آهن و فولاد می باشد، آن را در برابر محرک های محیطی مقاوم سازند.

در واقع در طی فرآیند گالوانیزاسیون با روش هایی یک لایه از فلز روی بر روی فولاد یا آهن قرار داده می ‌شود و پس از آن فلز روی در برابر محرک های محیطی واکنش شیمیایی نشان داده و در واقع خود را قربانی می کند تا فلز پایه را از تخریب در امان بدارد.

همین ویژگی ها موجب شده فلزاتی که در اثر فرایند گالوانیزاسیون تولید می شوند، دارای طول عمر، مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند اکسیژن و رطوبت هوا و همچنین توجیه اقتصادی بالا باشند و استفاده از آن ها در صنایع مختلف روز به روز افزایش پیدا کند. ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی دارند که هر یک بسته به ویژگی های خود کاربردهای مخصوصی دارند.

این مقاله را نیز حتما بخوانید:با فرایند کامل بسته بندی ورق گالوانیزه آشنا شوید.

در اصل ترین دسته بندی موجود ورق های گالوانیزه به دو دسته رنگی و سیاه طبقه بندی می شوند که خود ورق های رنگی انواع بسیار متنوعی دارند که مهم ترین آن ها ورق های شیروانی می باشد. از نظر نوع ارائه به بازار نیز ورق های گالوانیزه به دو صورت رول فرمینگ و فابریک در بازار موجود هستند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

کاربرد های ورق های گالوانیزه

با توجه به ویژگی ورق های گالوانیزه که در اثر قرار گرفتن لایه روی، بر روی سطح فلز پایه ایجاد شده است، این ورق ها دارای مقاومت و طول عمر بالایی به ویژه در مکان های مرطوب و در معرض شرایط محیطی نامناسب می باشند.

به همین جهت می ‌توان درساخت ساختمان ها در مناسق مرطوب به ویژه استان های شمالی کشورمان و علی الخصوص در  ساخت سقف های شیروانی از ورق های گالوانیزه استفاده نمود. همچنین در سقف های شیروانی ساختمان ها در سایر نقاط کشور و همچنین سقف سوله ها نیز این ورق ها کاربردهای فراوانی دارند.

دیگر مورد از کاربردهای ورق های گالوانیزه استفاده از آن ها در ساخت و تولید لوله های انتقال آب و همچنین مخازن نگهداری آب و مایعات می باشد. برخی انواع ورق های گالوانیزه در صنعت کابینت سازی نیز بسیار پرکاربرد هستند. در صنعت اتومبیل سازی که یکی از بزرگترین صنایع دنیا به شمار رفته و صنعت مادر شناخته می‌ شود نیز ورق های گالوانیزه کاربردهای فراوانی دارند.

‌می توان به وضوح استفاده فراوان انواع ورق گالوانیزه را در ساخت بدنه خودروها همچنین برخی قطعات موجود در خودرو مشاهده نمود. علاوه بر موارد ذکر شده از ورق های گالوانیزه در ساخت ساندویچ پنل، قفسه های فروشگاهی و انبار، سیستم های خنک کننده و تصفیه هوا، کانال کشی، صنعت حمل و نقل، ساخت بدنه کاروان ها، ساخت بیلبوردها و تابلوهای تبلیغاتی شهری، ساخت تابلوهای راهنمایی و همچنین صنعت کشاورزی استفاده می شود.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: چرا ورق گالوانیزه شوره می زند؟

خواص ورق گالوانیزه

همچنین ورق های گالوانیزه عمدتاً از خاصیت شکل پذیری و استحکام بالایی نیز برخوردارند که همین موضوع کار با آنان را در صنایع مختلف ساده تر می نماید. از طرف دیگر خاصیت جوش پذیری بالای یک ورق گالوانيزه با كيفيت نیز موجب شده به راحتی بتوان آن ها را از طریق جوش به یکدیگر متصل کرد و این مورد نیز از دیگر اگر فاکتور های مطلوب آنها برای استفاده در صنعت به شمار می رود.

استفاده از ورق گالوانيزه با كيفيت به دلایل ذکر شده موجب کاهش هزینه در اجرای عملیات و همچنین صرفه جویی در هزینه های تعمیر و نگهداری محصولات نهایی خواهد شد. به طور میانگین می توان گفت ورق های گالوانیزه بین ۲۰ و ۳۰ سال عمر مفید دارند که البته این عدد بسته به شرایط محیطی که در آن قرار دارند و شرایط و ویژگی‌ های تولید آنها، می توانند متفاوت باشد.

شرکت های تولید کننده باید استانداردهای حداقلی که در در تولید ورق های گالوانیزه وجود دارد را رعایت کنند تا بتوانند محصولی استاندارد به بازار ارائه نمایند و به همین جهت محصولات استاندارد که در بازار وجود دارد قابل اعتماد می باشند.

ورق گالوانيزه با كيفيت | ایران فرمینگ

ویژگی های ورق های گالوانیزه با کیفیت

ورق های گالوانیزه خود انواع مختلفی داشته و با توجه به فاکتورهای متعدد، طبقه بندی های متفاوتی برای آنها وجود دارد. همچنین انواع متنوع ورق های گالوانیزه در شرکت ها و و کارخانجات مختلف با کیفیت های متفاوتی تولید می شوند و و به بازار ارائه می گردد.

طبیعتاً هرچه ورق های گالوانیزه هرچه در محیط کنترل شده تهیه و تحت نظارت بیشتری توسط کارشناسان در کارخانه تولید شده باشند، می توانند از استاندارد بالاتری برخوردار بوده و ویژگی های مطلوب مورد نیاز برای کاربری ورق های گالوانیزه را در سطح بالاتری برخوردار باشند.

دوام پوشش محافظ روی سطح فولاد یکی از اصلی ‌ترین فاکتورهایی است که در کیفیت ورق گالوانیزه تولید شده موثر است. در عملیات گالوانیزاسیون لایه روی در سطح فولاد نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کند و موجب حفاظت سطح فلز پایه می شود.

در تولید ورق گالوانیزه با کیفیت دقت بالایی صورت می گیرد که تمامی گوشه ها، فرورفتگی ها، نقاط اتصال و مقاطع ریز نیز به خوبی پوشش داده شده باشند و از این نظر محصولی کاملا دارای مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی تولید شود. ورق گالوانيزه با كيفيت به علت این که تمامی سطح آن به خوبی توسط لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است،

پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره قيمت ورق گالوانیزه ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید. به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. همچنین شما میتوانید به راحتی از طریق صفحه محاسبه وزن ورق آهن میتوانید به راحتی وزن آن را محاسبه کنید.

 

نبشی چیست؟ مقاطع مختلف فلزی و به ویژه مقاطع فولادی در صنایع گوناگون و به طور اخص در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از پرکاربردترین آن ها با نام نبشی شناخته می شود.

بسیاری از مردم در سطح جامعه به نوعی نام نبشی به گوششان خورده است. اما کمتر کسی به طور دقیق می ‌داند که نبشی چیست و چه کاربردها و ویژگی های خاصی دارد که موجب شده در صنعت ساختمان بسیار پر مصرف باشد. از این رو تصمیم داریم در این مقاله به تفصیل شرح دهیم که نبشی چیست؟ با انواع آن بیشتر آشنا شوید.!

همچنین میتوانید برای محاسبه وزن نبشی آهنی به صفحه محاسبه وزن نبشی مراجعه کنید.

معرفی مقطع نبشی

در پاسخ به این سوال که نبشی چیست باید گفت این مقطع فلزی و در واقع فولادی که به نام پروفیل LNP نیز شناخته می شود در حقیقت پروفیلی است که دو ضلع آن به صورت عمود بر هم قرار گرفته اند و معمولاً به صورت تکی یا به صورت ترکیبی با سایر مقاطع در ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

نبشی | ایران فرمینگ

کاربردهای نبشی

کاربردهای فراوانی برای پروفیل های نبشی می توان ذکر نمود واز مرسوم ترین کاربردهای نبشی می توان به استفاده از آن به عنوان تکیه گاه برای سایر قسمت ها در ساختمان مانند طاقچه ها اشاره نمود. زیرا به علت فرم نبشی و قابلیت تحمل بار آن، در چنین کاربری هایی استفاده از آن بسیار مناسب است.

از دیگر کاربردهای نبشی در صنعت ساختمان استفاده از آن برای اتصال دو بخش فولادی مانند تیرآهن ها و پروفیل های دیگر به هم است و در چنین کاربرد هایی نبشی به عنوان یک عضو اصلی به شمار نرفته و فقط اتصال را به خوبی برقرار می کند.

یکی دیگر از کاربردهای نبشی در ساختمان استفاده از آن در چارچوب درها و ورودی های ساختمان است. زیرا به علت توانایی بالای این پروفیل در تحصمل فشار و بار زیاد، می تواند به صورت ترکیبی با سایر پروفیل ها مقاومت بالایی در چنین کاربری هایی ایجاد نماید.

علاوه بر موارد ذکر شده در برخی مواقع دیده شده که از نبشی برای استفاده در کف سازی و همچنین کناره ‌های پنجره های ساختمانی نیز استفاده می‌ شود.

ویژگی های فنی نبشی

از ویژگی‌ های فنی نبشی این است که مقاومت بالایی در برابر تنش ها و فشارهای وارده به ساختمان از خود نشان می دهد. به همین جهت استفاده از آن موجب می‌ شود سازه ساخته شده قدرت بیشتری در تحمل فشارهای وارده داشته باشد. از این رو به طور معمول استفاده از این مقطع در ساخت پروژه های ساختمانی با وزن بسیار بالا بسیار کاربردی است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: 4 توليد كننده پیشرو ورق گالوانيزه در ایران

انواع نبشی

حال که به حد کافی به این سوال پاسخ داده ایم که نبشی چیست لازم است به معرفی انواع نبشی بپردازیم. روش های مختلفی برای تقسیم بندی نبشی ها وجود دارد که اصلی ترین تقسیم بندی های آن ها عبارتند از: دسته بندی از نظر تولید و دسته بندی از نظر ظاهر که در هر یک از این انواع تقسیم بندی، نبشی ها به دو دسته تقسیم بندی می شوند و در ادامه مطلب به معرفی این دسته ها و تشریح هر یک خواهیم پرداخت.

انواع نبشی از نظر تولید

بر اساس فاکتور شرایط تولید، انواع نبشی به دو دسته نبشی های پرسی و نبشی های فابریک تقسیم بندی می شوند که در این قسمت به معرفی هر یک از این دو دسته می پردازیم:

نبشی های پرسی

برای تولید نبشی های پرسی ورق های فولادی با طول تقریبی ۶ متر را از وسط خم کرده و سپس آن را شکل دهی می ‌کنند تا دو لبه آن به حالت عمود بر هم در آیند. واضح است در چنین حالتی قیمت نبشی حاصله کاملاً وابسته به قیمت ورق فولادی به کار رفته در تولید آن خواهد بود.

نبشی های فابریک

این نوع نبشی ها به صورت مستقیم از بیلت فولادی  و با استفاده از فرایند نورد تولید شده و همانطور که از اسم آن ها بر می ‌آید به شکل نبشی به طور مستقیم از خط تولید خارج می شوند. برای ساخت آن ها عملیات پرداخت پس از تولید تعریف نشده است و محصول عملیات نورد، محصول نهایی در عملیات تولید نبشی های فابریک است.

انواع نبشی از نظر ظاهر

روش دوم دسته بندی نبشی ها تقسیم بندی آن ها از نظر ظاهر است و فاکتور تعیین کننده در دسته بندی آنها اندازه دو بال نبشی است که در برخی مواقع با یکدیگر مساوی بوده و در سایر موارد با یکدیگر مساوی نیستند و هر یک کاربردهای خاص خود را در صنعت ساختمان دارند. به‌ طور دقیق می ‌توان گفت انواع نبشی از نظر ظاهر عبارتند از: نبشی های با بال مساوی و نبشی های با بال نامساوی.

نبشی های متداول در بازار ایران

همان طور که ذکر شد نبشی ها دارای ابعاد و شرایط تولید متفاوتی هستند و برخی از آنها در بازار ایران بیشتر مورد استقبال قرار گرفته و بازاری بهترین را از آن خود کردند که در این بخش به برخی از آنها اشاره می نماییم.

نبشی | ایران فرمینگ

نبشی نشیمن

این نوع نبشی تاثیر فوق‌ العاده زیادی در ایجاد مقاومت در اتصال ها دارد. به عنوان مثال در اتصال تیر و ستون ها می توان با یک نبشی نشیمن مقاومت بسیار بالایی به دست آورد و بر اساس استانداردهای مندرج در آیین نامه های معتبر، سایز نبشی مورد نظر باید حداقل ۵.۷ سانتی متر و به طور مرسوم تا ۱۰ سانتی متر انتخاب گردد.

نبشی گالوانیزه

می‌دانیم که هرگاه لایه ‌ای از فلز روی را از طریق فرآیند گالوانیزاسیون به روش‌های مختلف روی فلز فولاد قرار دهیم، محصول حاصل فولاد گالوانیزه خواهد بود که مقاومت و ماندگاری آن بسیار بیشتر بوده و استفاده از آن دارای توجیه اقتصادی بیشتری می گردد.

به ویژه در کاربری هایی که احتمال در معرض رطوبت و اکسیژن هوا هستند و احتمال زنگ زدگی و خردگی بالاست، استفاده از آن ها بسیار مطلوب است. از این رو در اغلب موارد به ویژه کاربردهای حساس تر فولاد گالوانیزه به فولاد ساده ترجیح داده می شود.

نبشی هایی که در تولید آن ها از ورق ‌های فولادی گالوانیزه شده استفاده می شود، یا پروفیل هایی که آنها را با فرآیند استحمام روی مذاب گالوانیزه می‌ کنند، در اصطلاح نبشی های فولاد گالوانیزه نامیده می شوند که دارای استحکام بسیار بالا و مقاومت بسیار بیشتر در برابر خردگی و زنگ زدگی خواهند بود.

برای استفاده در مناطق مرطوب و با بارش بالا و همچنین محل هایی که در معرض سایش زیادی قرار دارد استفاده از نبشی های فولاد گالوانیزه بسیار توجیه پذیر است.

این مقاله را نیز حتما بخوانید: رول فرمینگ چیست؟

نبشی استیل

استیل در واقع به معنای فولاد ضد زنگ بوده و نبشی های استیل از فولادهای زنگ نزن که معمولاً آلیاژ ۳۱۶ هستند تولید می گردد. در تولید این نبشی ها کروم، نیکل و مقداری مولیبدن نیز استفاده می ‌شود. استفاده از مولیبدن موجب می شود که مقاومت فلز در برابر خوردگی به شدت بالا رود. همچنین مولیبدن موجب ایجاد مقاومت در دمای بسیار بالا نیز می گردد.

به علت خواص شیمیایی این نوع نبشی می‌ توان آن را در محیط های خورنده که بسیاری از مواد شیمیایی و اسیدی در آنها وجود دارد، مورد استفاده قرار داد. به عنوان مثال در کاربردهای زیر آب و محیط های دریایی و اقیانوسی از نبشی استیل استفاده می گردد. علاوه بر این در ساخت تجهیزات شیمیایی، شیرها و پمپ ها، مبدل های حرارتی و قطعات کوره نیز استفاده از این نوع نبشی مرسوم است.

نبشی آلومینیومی

در تولید نبشی آلومینیومی از آلومینیوم اکسترود شده استفاده می گردد. گوشه های داخلی تیز این نوع آلومینیوم شکل منحصر به فردی داشته و و به این علت و همچنین به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر خوردگی برای ایجاد تزیینات ساختمانی به شدت مناسب می باشد. در مواردی که مقاومت بالا و استحکام در برابر ساییدگی به ویژه در قسمت هایی از معماری داخلی و بعضاً در قسمت های خارجی ساختمان مطلوب است، می ‌توان از نبشی های آلومینیومی استفاده کرد.

در برخی مواقع استفاده از آن ها در تکیه گاه های اساسی سازه ها نیز توجیه پذیر است.پیشنهاد میکنیم که برای  آشنایی بیشتر درباره انواع نبشی ابتدا از مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ کمک بخواهید.به همین منظور می‌توانید وارد صفحه اینستاگرام ایران فرمینگ شده و یا با شماره‌ تلفن‌های شرکت تماس بگیرید. و همچنین شما میتوانید توسط فرم تماس در صفحه تماس با ما با ایران فرمینگ در ارتباط باشید.