در گذشته ضعف ورق‌های استیل در مواجهه با خراشیدگی و محیط‌هایی با تنش و فشار زیاد، به یکی از چالش‌های موجود در صنایع گوناگون بدل شده بود. امروزه، با ظهور ورق‌های استیل با سطح خش‌دار، دیگر ضرورتی به استفاده از ورق‌های استیل معمولی احساس نمی‌شود. این ورق‌های دارای بافت سطحی ویژه، به دلیل همین خطوط، پایداری بیشتری در برابر ضربات و حوادث غیرمنتظره از خود نشان می‌دهند. در ادامه این مطلب اطلاعات بیشتری در مورد ورق استیل خش دار، انواع آن‌ها و موارد استفاده‌شان برای شما شرح خواهیم داد.

ورق استیل خش دار چیست؟

این محصولات، نوع خاصی از ورق‌های آلیاژ آهن هستند که به دلیل روش ساخت ویژه خود، سطحی با خطوط ظریف و یکنواخت دارند و در صنایع مختلفی که نیازمند استحکام و جلوه بصری هستند، کاربرد یافته اند. این قطعات که در زمینه‌هایی نظیر طراحی داخلی، نمای ساختمان و تولید خودرو بسیار پرطرفدارند، با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، گستره‌ای از استانداردها و مزایا همراه بوده و با دیگر انواع سطوح استیل مانند براق صیقلی، مات و پرداخت‌شده تفاوت‌های آشکاری دارند.

مزایای استیل خش دار

مزایا و ویژگی های مختلف این ورق ها شامل موارد زیر می شوند:

• به دلیل خصوصیات ویژه، ورق‌های فولادی با سطح خط‌دار در حوزه‌های متنوعی کاربرد دارند. ظاهر جذاب و مدرن این ورق‌ها، جلوه‌ای نو و درخشان به طراحی داخلی، وسایل منزل، تجهیزات آشپزخانه صنعتی و حتی نمای بیرونی ساختمان‌ها می‌بخشد.
• از نظر بهداشتی، سطح این ورق‌ها به آسانی پاک و ضدعفونی می‌شود، که این مزیت در محیط‌های بهداشتی و صنایع پزشکی اهمیت فراوانی دارد. علاوه بر این، ورق‌های استیل خش‌دار در برابر خراشیدگی، خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم بوده و در نتیجه، عمر مفید طولانی‌تری دارند.
• یکی دیگر از مزایای ویژه این ورق ها امکان بازیافت آن ها در محیط زیست که باعث می شود طبیعت کمتر دچار آسیب شود. در نهایت، این ورق‌ها به دلیل پایداری در برابر نوسانات حرارتی، عملکرد مطلوبی در شرایط محیطی گوناگون از خود نشان می‌دهند.

معایب استیل خش دار

با وجود این ویژگی ها، این ورق ها معایب و مشکلاتی هم دارند که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

• یکی از جنبه‌های قابل توجه در مورد ورق‌های استیل با سطح خش‌دار، قیمت تمام‌شده نسبتا بالاتر آن‌ها در مقایسه با ورق‌های استیل صیقلی است که این امر ناشی از مراحل تولید تخصصی‌تر آن‌ها است.
• از جمله مواردی که باید در نظر گرفته شود، لزوم پاکسازی و مراقبت دوره‌ای از ورق‌های استیل با سطح خط‌دار است، زیرا بافت زبر آن‌ها می‌تواند ذرات آلودگی و گرد و غبار را به خود جذب کند. از این رو، نظافت مرتب برای حفظ ظاهر و بهداشت آن‌ها ضروری است.
• یکی دیگر از نکاتی که باید مد نظر قرار بگیرد، احتمال ایجاد خراشیدگی بر روی سطح ورق‌های استیل با پرداخت خش‌دار است، زیرا بافت خاص آن‌ها می‌تواند در صورت عدم توجه و مراقبت صحیح، آسیب‌پذیر باشد. بنابراین، کار با این نوع ورق‌ها نیازمند دقت و احتیاط است.

کاربردهای ورق استیل خش دار

در عمل، خاصیتی نظیر پایداری در برابر فرسایش شیمیایی، استفاده گسترده از این نوع مواد را در محیط‌هایی با میزان رطوبت زیاد توجیه می‌نماید. علاوه بر جنبه‌های بصری و کاربرد در آرایش فضاها، این تولیدات دامنه وسیعی از مصارف گوناگون را شامل می‌شوند که به صورت زیر هستند:

• • ایجاد بخش های تردد در مراکز حمل و نقل عمومی زیرزمینی و مجتمع‌های تجاری بزرگ
  • تولید قطعات گوناگون برای سازه های دریایی
  • استفاده به عنوان پوشش بیرونی سازه‌ها با هدف ارتقاء دوام و جلوه بصری
  • کاربرد در بخش‌های درونی و بیرونی اتاقک‌های حمل عمودی افراد و بار
  • ساخت بدنه برخی از دستگاه‌های خانگی و تجهیزات پخت و پز مانند مکنده‌ها و نگهدارنده‌های سرما
  • تولید سطوح پوششی برای فضاهای پخت و پز صنعتی وسیع و نیز در برخی موارد برای آشپزخانه‌های کوچک خانگی
  • ساخت انواع گوناگون درهای فلزی ضد زنگ در مراکز درمانی، تجاری و غیره
  • کاربرد در ساخت انواع زیورآلات زینتی و همچنین جواهرات گرانبها
  • تولید ساعت‌های مچی با طراحی‌های خاص و برند

فرآیند خش دار کردن ورق استیل

یکی از دلایل اصلی پایداری این محصولات در مقابل خوردگی، به دلیل وجود اکسید کروم است. این ویژگی در مورد ورق‌های خش‌دار نیز صادق بوده و فرآیند ایجاد خطوط سطحی معمولا آسیبی به این لایه محافظ وارد نمی‌کند و حتی در صورت خراشیدگی، قابلیت ترمیم خودکار آن حفظ می‌شود. تولید این نوع ورق‌ها از طریق سایش کنترل‌شده با ابزارهای خاص فلزی صورت می‌گیرد و نتیجه‌ی نهایی، سطحی با خطوط منظم و غیربراق است که با سطوح مات معمولی تفاوت دارد؛ در واقع، سطح ورق خش‌دار، بافتی زبر اما یکدست دارد، در حالی که سطح مات کاملا صاف است.

این مقاله را حتما بخوانید: تفاوت های ورق استیل و گالوانیزه

لازم به ذکر است که کیفیت ظاهری ورق‌های استیل تولیدشده به روش نورد و عملیات شیمیایی می‌تواند از مات تا براق متغیر باشد، اما برای تولید ورق‌های خش‌دار، پس از مرحله نورد، فرآیند ایجاد خطوط ظریف (که گاهی به آن پرداخت مات گفته می‌شود) با استفاده از روش‌های سایشی اعمال می‌گردد. معمولا، ورق‌های استیل زنگ‌نزن با پرداخت‌های سطحی 2B یا 2R به عنوان ماده اولیه برای تولید ورق‌های خش‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع ورق استیل خش دار

انواع گوناگون این محصولات را می‌توان بر اساس شاخص‌های متنوعی دست بندی کرد. برای نمونه، مبنا قرار دادن نوع فولاد زنگ‌نزن مورد استفاده در ساخت آن‌ها، یکی از شیوه‌های این تقسیم‌بندی است. به همین ترتیب، می‌توان با در نظر گرفتن گستره رنگ‌های تولیدی این محصولات، یک دسته‌بندی نوین ارائه کرد. در ادامه این مطلب، به معرفی پرطرفدارترین نمونه‌های ورق‌های استیل خش‌دار خواهیم پرداخت.

• ورق استیل خش دار 304

این گونه از ورق‌های استیل با نمای خش‌دار، اغلب از آلیاژ استنلس استیل با کد 304 تولید می‌گردند. در ساختار این محصولات، معمولا از 18 درصد عنصر کروم و 8 درصد عنصر نیکل استفاده می‌شود که پایداری بسیار بالای این ترکیب، عامل اصلی شهرت و تقاضای زیاد آن است. پرکاربردترین نمونه از ورق‌های خش‌دار استیل موجود در بازار، مدل 304 بوده که در ساخت طیف وسیعی از جواهرات و ساعت‌های مچی به کار گرفته می‌شود. لازم بذکر است یکی از مهمترین تولیدکنندگان این ورق فولادی شرکت تیسکو چین (TISCO) می باشد.

نکته قابل توجه این است که بر روی این ورق فولادی مقاوم در برابر خراش، کوچک‌ترین اثری از مواد چرب و آلودگی‌های مختلف دیده نمی‌شود. وجود عنصر کروم در این ورق‌های استیل با سطح خش‌دار، سبب ایجاد مقاومت چشمگیر در برابر سایش و خوردگی می‌گردد. افزون بر این، عنصر نیکل موجود در آن، موجب افزایش درجه سختی و استحکام آن می‌گردد؛ بدون آنکه انعطاف‌پذیری و قابلیت فرم‌دهی آن دچار افت شود.

• ورق استیل خش دار 430

در مقابل ورق استیل خش‌دار نوع 304 که خاصیت جذب مغناطیسی ندارد، مدل 430 از نوعی استیل خش‌دار است که جذب آهنربا می‌شود. علت این نام‌گذاری بگیر و نگیر به واکنش آن‌ها در برابر مغناطیس برمی‌گردد؛ ورق 430 به دلیل قابلیت جذب توسط آهنربا، به عنوان ورق بگیر شناخته می‌شود.

به دلیل اختلاف در ویژگی‌های مغناطیسی این دو نوع ورق، می‌توان با استفاده از یک آهنربا، آن‌ها را از هم تمیز داد. میزان مقاومت ورق 430 به اندازه مدل 304 نیست و در مقایسه با آن، از استحکام کمتری برخوردار است. این نوع ورق معمولا در تولید برخی از وسایل مورد استفاده در منازل به کار می‌رود. تفاوت اصلی این مدل با ورق 304، در میزان عنصر نیکل موجود در آن‌هاست. به طور مشخص، درصد نیکل در آلیاژ 430 کمتر از یک درصد است، در حالی که در ورق استیل 304، این مقدار حداقل به هشت درصد می‌رسد.(مقایسه جامع ورق استیل ۳۰۴ و ۴۳۰)

• ورق استیل خش دار دودی

یکی از گونه‌های این قطعات بر اساس تنوع رنگی، نوع دودی آن است. این ورق‌ها از جذابیت بصری قابل توجهی برخوردارند، به گونه‌ای که اغلب در طراحی فضاهای داخلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دسته از ورق‌ها، علاوه بر جلوه ظاهری ویژه، خواص فیزیکی مطلوبی را نیز ارائه می‌دهند.

• ورق استیل خش دار طلایی

نوع دیگری از ورق‌های فولادی زنگ‌نزن با ظاهری درخشان و دارای خطوط سطحی وجود دارد که از طریق فرآیند لایه‌نشانی بخار فیزیکی (PVD) به رنگ زرد طلایی درآمده‌اند. در تولید این ورق‌های جذاب طلایی‌رنگ، از عنصر تیتانیوم استفاده شده است که هم خواص فیزیکی مطلوبی به آن‌ها می‌بخشد و هم جلوه‌ای دیدنی ایجاد می‌کند.

اگر از این محصولات در طراحی داخلی فضای زندگی خود بهره می‌برید، هیچ‌گونه دغدغه‌ای در مورد نظافت آن‌ها نخواهید داشت. در حقیقت، پایداری استیل خش‌دار طلایی در برابر خراش و ضربه بسیار بالاست و شما می‌توانید با استفاده از هر نوع ماده پاک‌کننده‌ای، آن‌ها را تمیز نمایید.

استانداردهای ورق استیل خش دار در ایران

مطابق با معیارهای جهانی، ورق‌های فولادی زنگ‌نزن با سطح خط‌دار را می‌توان در اشکال گوناگونی تولید و به بازار عرضه کرد. از متداول‌ترین شاخص‌های تولیدی این ورق‌ها می‌توان به NO.3، NO.4 و NO.6 اشاره کرد که این معیارها بر اساس کیفیت نمای سطحی آن‌ها طبقه‌بندی می‌شوند.

بر اساس این تقسیم‌بندی، ورق‌هایی با کد 6 دارای بافتی هموارتر و ورق‌هایی با کد 3 دارای بافتی ناهموار هستند. در میان نمونه‌های یاد شده، استاندارد  NO.4 در قلمرو ایران از شهرت و محبوبیت بیشتری برخوردار است. خطوط ایجاد شده بر روی سطح ورق استیل با این مشخصه، یکنواخت و در امتداد یک جهت قرار گرفته‌اند.

به دلیل وجود این خطوط همگون و هم‌راستا در ورق استیل با استاندارد NO.4، معایبی نظیر نمایان شدن جای اثر انگشت بر روی این ورق‌ها کمتر به چشم می‌آید. از همین رو، ورق استیل با استاندارد No.4 در حوزه طراحی دکوراتیو، طرفداران زیادی را به خود اختصاص داده و به لحاظ بهای تمام‌شده نیز، بسیار مقرون به صرفه است.

نتیجه گیری

ورق‌های فولادی ضد زنگ با سطح خش‌دار، دسته‌ای از محصولات فلزی هستند که از طریق فرآیندهای خاص، سطحی با خطوط منظم پیدا می‌کنند. این ویژگی، علاوه بر زیبایی بصری، مقاومت آن‌ها را در برابر خراش و لکه‌های سطحی بهبود می‌بخشد. این ورق‌ها با آلیاژهای گوناگون و در رنگ‌های متنوع تولید شده و استانداردهای مختلفی برای کیفیت سطح آن‌ها وجود دارد.

کاربردهای این ورق ها بسیار گسترده بوده و شامل صنایع دکوراتیو، ساختمانی، لوازم خانگی و غیره می‌شود. اگرچه ممکن است هزینه بیشتری نسبت به استیل صیقلی داشته باشند، اما دوام و ظاهر خاص آن‌ها، آن‌ها را به انتخابی محبوب در بسیاری از زمینه‌ها تبدیل کرده است.

خریداران معمولا انتظار دارند تا کالا را به قیمت مناسب خریداری نمایند، اما وقتی کیفیت برای آن ها حائز اهمیت باشد، بیشتر اوقات جنس خوب را با قیمت بیشتر به جنس ارزان‌تر با کیفیت پایین‌تر ترجیح می‌دهند. ورق‌های فولادی یکی از این محصولات هستند. به دلیل اینکه این ورق‌ها در صنایع حساس مثل ماشین‌سازی، کشتی‌سازی و ساخت تانکرها کاربرد فراوانی دارند، داشتن کیفیت خوب برای خریداران اهمیت دارد. در نتیجه تنها راه برای فهمیدن اینکه کدام ورق فولادی بهتر است، بکارگیری انواع تست کنترل کیفیت ورق فولادی خواهد بود که در این مقاله به بررسی این موضوع خواهیم پرداخت.

کنترل کیفیت در فولاد چیست؟

برای حصول اطمینان از مرغوبیت نهایی مقاطع فولادی تخت و حجیم، مجموعه‌ای از آزمون‌های استاندارد روی آن‌ها اجرا می‌شود تا ویژگی‌های سطحی، قابلیت رنگ‌پذیری و استحکام کلی آن‌ها ارزیابی گردد. در واحدهای صنعتی پیشرفته، دستگاه‌های نوین امکان بازرسی کیفی جامع انواع فولادها را فراهم آورده و اطمینان نسبی از خصوصیات محصولات حاصل از فرآیندهای شکل‌دهی ترمومکانیکی را افزایش می‌دهند. شاخص‌هایی نظیر پایداری در برابر زنگ‌زدگی، چقرمگی فولاد در برابر ضربه، مقاومت به تغییر شکل پلاستیک، تحمل بارگذاری‌های مداوم و رفتار خزشی، از مهم‌ترین معیارهای ارزیابی کیفی ورق‌های فولادی محسوب می‌شوند.

اهمیت کنترل کیفیت ورق فولادی

نوع کاربری محصولات فولادی، ویژگی‌ها و احتیاجات گوناگونی را ایجاب می‌کند. برای نمونه، فولادهای صفحه‌ای مورد استفاده در ساختار بدنه وسایل نقلیه باید از استحکام، چقرمگی و قابلیت تغییر شکل مناسبی بهره‌مند باشند. در مقابل، ورق‌های فولادی به کار رفته در ساخت تانکرهای نگهداری مواد و ظروف با ضخامت کم، علاوه بر پایداری مکانیکی، نیازمند مقاومت مطلوب در برابر فرسایش شیمیایی هستند تا با محتویات داخلی واکنش نشان ندهند.

همچنین، در شرایط بارگذاری‌های متناوب و دوره‌ای یا در دماهای بالا، مقاومت به شکست ناشی از خستگی و پایداری در برابر تغییر شکل تدریجی اهمیت ویژه‌ای دارند. بنابراین، انتخاب ورق‌های فولادی باید بر اساس ویژگی‌های مورد نیاز و پس از انجام تست های کنترل کیفیت ورق فولادی برای کاربرد های خاص صورت پذیرد.

این مقاله را حتما بخوانید: با فولاد دوفازی بیشتر آشنا شوید

ارزیابی کیفی ورق فولادی از طریق آزمایش‌های مکانیکی و شیمیایی، همچنین بازرسی‌های تخریبی و غیرتخریبی، طیف خواص و حوزه کاربرد مجاز برای انواع ورق‌های فولادی را مشخص می‌سازد. پس از موفقیت ورق‌ها در آزمون‌های کنترل کیفیت و تأیید نتایج، یک سند تأیید کیفیت برای آن‌ها صادر می‌گردد که در آن تمامی آزمایش‌های انجام‌شده و نتایج مربوطه درج شده است. در این صورت، ادعا می‌شود که ورق مورد نظر مطابق با استانداردها بوده و برای استفاده در کاربرد مورد نظر، شرایط لازم را دارا است.

انواع تست کنترل کیفیت ورق فولادی

روش های مختلفی برای تست کیفیت این ورق ها وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

• ارزیابی ظاهری مقاطع فولادی

اولین گام در ارزیابی کیفی ورق‌های فولادی، ارزیابی بصری است که به شناسایی نقص‌های سطحی قطعه بدون استفاده از ابزار ویژه و صرفا با دید مستقیم می‌پردازد. این ایرادات می‌تواند شامل عدم مسطح بودن، تغییر شکل‌های زاویه‌دار شدید، وجود شکاف‌های روی سطح و مواردی از این دست باشد. انجام این ارزیابی نیازمند افراد متخصص است تا احتمال خطا در تشخیص معایب به کمترین میزان ممکن برسد.

• بررسی ‌های میکروسکوپی

این ارزیابی‌ها که غالبا با تکنیک‌هایی مانند پراش اشعه ایکس و میکروسکوپ‌های نوری و الکترونی انجام می‌شوند، یک نوع آنالیز ساختاری مواد محسوب می‌گردند که فازهای موجود و چیدمان اتمی آن‌ها را مشخص می‌سازند. به علاوه، ابعاد بلورهای موجود در ساختار فولاد مورد استفاده در ورق نیز از این طریق قابل تعیین است. هرچه این ابعاد کوچکتر باشند، ساختار داخلی ظریف‌تری ایجاد شده و به تبع آن، میزان سختی و پایداری مکانیکی ورق فولادی ارتقا می‌یابد. ضمنا، داده‌های مربوط به عناصر شیمیایی تشکیل‌دهنده فولاد ورق که در گواهی تحلیل شیمیایی ارائه می‌شود، از همین طریق حاصل می‌گردد.

• تست خستگی

وقوع خستگی در مواد، ناشی از اعمال تنش‌های چرخه‌ای و متناوب است که به تغییر شکل دائم آن‌ها انجامیده و نهایتا منجر به از هم گسیختگی قطعه می‌گردد. به منظور ارزیابی میزان پایداری مواد در برابر این پدیده، تست خستگی صورت می‌گیرد. توانایی تحمل خستگی یا آستانه پایداری در برابر خستگی، نشان‌دهنده شمار دفعاتی است که یک قطعه فولادی می‌تواند تحت بارگذاری‌های کششی یا فشاری مکرر، قبل از رسیدن به نقطه شکست، مقاومت نماید. این آزمایش، بر اساس شرایط بهره‌برداری، در اشکال گوناگونی از جمله خستگی ناشی از خوردگی و خستگی ناشی از تغییرات دما قابل اجرا است.

• تست سختی ورق فولادی

میزان مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل دائمی ناشی از نیروی فشاری یک جسم فرورونده یا ایجاد خراش روی سطح آن، که از ویژگی‌های اساسی ماده به شمار نمی‌رود، به عنوان سختی شناخته می‌شود. این خاصیت، به ویژه در کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر ساییدگی وجود دارد، اهمیت بسزایی دارد. برای سنجش میزان سختی مواد، روش‌هایی مانند برینل، راکول و ویکرز به کار گرفته می‌شوند.

از سوی دیگر، قابلیت سخت شوندگی یک قطعه، که با عمق لایه سخت شده ارزیابی می‌گردد، با آزمون جومینی مورد سنجش قرار می‌گیرد. در این آزمایش، یک نمونه استوانه‌ای به قطر تقریبی 2.5 سانتی‌متر و طول 10 سانتی‌متر به صورت یکنواخت تا دمای آستنیت حرارت داده شده و سپس بر روی محلی قرار می‌گیرد که از پایین به آن آب پاشیده می‌شود. پس از گذشت ده دقیقه، نمونه برداشته شده و عمق ناحیه سخت شده در آن اندازه‌گیری می‌شود.

• تست کشش

در این نوع تست پارامترهای گوناگونی مانند مقاومت تسلیم، استحکام نهایی و میزان ازدیاد طول تحت اعمال نیرو و … مشخص می شود که اساسی‌ترین شاخص‌ها برای طراحی یک جزء یا استفاده مستقیم از ورق فولادی در یک ساختار مهندسی هستند. این تست و بسیاری آزمایش های مهم کنرل کیفیت ورق فولادی در آزمایشگاه های فولاد مبارکه اصفهان انجام می گیرد.

• تست فشرده سازی

به منظور ارزیابی میزان پایداری قطعات، به ویژه استوانه‌ها، بلوک‌ها یا تسمه‌های کوچک، در برابر تغییر شکل‌های ماندگار وسیع، آزمون فشار بر روی ورق‌های فولادی اجرا می‌گردد. در این فرآیند، نمونه‌ها بین گیره‌های دستگاه قرار گرفته و تحت نیروی فشاری قرار می‌گیرند؛ آنالیز نمودار حاصل از رابطه تنش و کرنش، میزان پایداری ورق فولادی را در وضعیت بارگذاری مذکور مشخص می‌سازد.

• تست ضربه

آزمون دیگر در راستای ارزیابی مرغوبیت ورق‌های فولادی، تست تکانه است که نحوه واکنش ورق را در برابر بارگذاری ناگهانی و پویا نمایان می‌سازد. تست ضربه شارپی، یک روش مرسوم برای تعیین میزان چقرمگی ضربه‌ای مواد گوناگون به شمار می‌آید. در این آزمایش، از یک وزنه آونگی چرخان برای اعمال ضربه به نمونه استفاده می‌شود. این وزنه تا یک ارتفاع مشخص بالا برده شده و پس از رها شدن، ضربه‌ای را به قطعه وارد می‌آورد؛ انرژی جنبشی وزنه صرف ایجاد گسیختگی در ورق فولادی شده و در حرکت برگشتی، تا ارتفاعی کمتر از ارتفاع اولیه خود بالا می‌رود.

• تست سایش ورق

نظر به اینکه در اغلب کاربردهای صنعتی، قطعات در مجاورت یکدیگر قرار می‌گیرند و تماس آن‌ها موجب ایجاد سایش می‌شود، دارا بودن مقاومت در برابر فرسایش برای اجزا، به ویژه صفحات فولادی، امری حیاتی است. برای ارزیابی میزان ساییدگی مواد گوناگون، یکی از روش‌های پرکاربرد، استفاده از تست پین بر روی دیسک چرخان است. در این فرآیند، یک پین با اعمال نیروی مشخص و طی یک طول معین، یک مسیر مدور را بر سطح قطعه طی می‌کند و بررسی نمودار به دست آمده از این آزمایش، میزان پایداری در برابر سایش را در شرایط وجود یا عدم وجود ماده لغزاننده مشخص می‌سازد.

• تست اولتراسونیک ورق فولاد

وجود مواد زائد در شمش‌های اولیه می‌تواند در مراحل ساخت ورق فولادی به روش نورد گرم، منجر به بروز مشکلاتی شود که تحت عنوان لایه‌لایه شدن شناخته می‌شوند. به منظور تشخیص این نوع ایرادات در ورق‌های فولادی، از روش فراصوتی (UT) بهره گرفته می‌شود.

• تست خوردگی

ورق‌های فولادی مورد استفاده در ساخت مخازن نگهداری، ظروف نازک، لوله‌های انتقال و کاربردهای مشابه، باید مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی شیمیایی داشته باشند. این امر از واکنش نشان دادن آن‌ها با مواد عبوری یا ذخیره شده و در نتیجه آسیب دیدگی جلوگیری می‌کند. برای جلوگیری از خوردگی ورق‌های فولادی، معمولا از روش‌های پوشش‌دهی استفاده می‌شود یا در صورت نیاز، آلیاژهای ضد زنگ به کار می‌روند.

• تست خزش ورق

پدیده تغییر فرم ماندگار مواد تحت تاثیر بارگذاری ثابت و حرارت زیاد، که اغلب در بازه‌های زمانی طولانی رخ می‌دهد، به عنوان خزش شناخته می‌شود. راهکار مقدماتی برای مدیریت پدیده خزش در مواد، گزینش مواد تک بلوری است. مواد تک بلوری دارای مرزهای دانه‌ای اندکی بوده و این ویژگی سبب بهبود خواص و ممانعت از شکستگی‌های ناشی از مرز دانه‌ها در دماهای بالا می‌گردد. آزمون خزش، گونه‌ای از تست کشش است که تحت نیروی و دمای ثابت انجام می‌پذیرد. میزان افزایش طول نمونه در طول زمان، مقدار خزش رخ داده در ماده را تعیین می‌کند.

• تست ماشینکاری

تمامی اجزای تولیدی صنعتی نیازمند عملیات نهایی سطحی هستند تا سطحی مرغوب، یکنواخت و بدون هرگونه ناهمواری ایجاد کنند. میزان سهولت شکل‌دهی مواد با روش‌های براده‌برداری به صورت یک کمیت درصدی بیان می‌شود. به عنوان مثال، قابلیت تراشکاری فولاد AISI1112، برابر با صد واحد درصدی در نظر گرفته می‌شود. آلیاژهایی که فرآیند ماشین‌کاری آن‌ها پیچیده‌تر است، با مقادیر کمتر از صد درصد ارزیابی شده و موادی که راحت‌تر تحت این فرآیند قرار می‌گیرند، دارای مقادیری بالاتر از صد درصد می‌باشند.

• تست رادیوگرافی

ارزیابی با امواج نافذ، گونه‌ای از آزمون‌های غیرتخریبی به شمار می‌رود که بدون ایجاد آسیب یا تغییر شکل دائمی در قطعه، کاستی‌های درونی آن را آشکار می‌سازد. در این تکنیک از پرتوهای ایکس و گاما استفاده می‌گردد. امواج الکترومغناطیسی با طول موج اندک، از انرژی قابل توجهی برخوردار بوده و قادر به عبور از مواد فلزی، حتی در ابعاد ضخیم، می‌باشند و به این ترتیب، معایب ساختاری یک جزء مانند فضاهای خالی گازی و منفذها را مشخص می‌کنند.

• تست ذرات مغناطیسی ورق

تکنیک دیگر در بازرسی غیرمخرب کیفیت صفحات فولادی، تست ذرات مغناطیسی یا روش مگنافلاکس است که برای تشخیص ناهنجاری‌هایی از قبیل ترک خوردگی، شکاف، درز و دیگر گسستگی‌ها در گونه‌های مختلف ورق‌های فولادی به کار می‌رود. در این فرایند، ابتدا قطعه مورد نظر مغناطیس شده و سپس با پودر ظریف آهن پوشش داده می‌شود. این ذرات، شکل تقریبی عیب را نمایان ساخته و به این ترتیب، کاستی‌های سطحی و نزدیک به سطح قابل تشخیص می‌گردند.

جمع بندی

روش‌های گوناگونی برای اطمینان از مرغوبیت انواع ورق‌ فولادی وجود دارد که معمولا به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند. از جمله مهم‌ترین آزمون‌های مخرب در تحلیل کیفیت ورق فولاد می‌توان به تست کشش، سایش، سختی‌سنجی، بررسی خزش و ارزیابی خستگی اشاره کرد. در مقابل، مهم‌ترین آزمون‌های غیرمخرب در تحلیل کیفیت ورق‌های فولادی شامل بازرسی بصری، تست ذرات مغناطیسی، ارزیابی رادیوگرافی و تست التراسونیک و موارد مشابه است.

ورق استیل نوعی از صفحات فلزی است، که از ترکیب آهن با عناصر دیگر به دست می‌آید و به دلیل ساختار ویژه آلیاژی‌ خود، خصوصیاتی متفاوت از آهن معمولی دارد. این دسته از مواد، به علت پایداری قابل توجه در مقابل فرسایش ناشی از عوامل محیطی، در صنایع گوناگون بسیار پرکاربرد هستند. در این مقاله تلاش شده تا مفهوم این محصول فلزی و جایگاه آن در صنعت شرح داده شود تا خواننده درک بهتری از آن پیدا کند.

ورق استیل چیست؟

این ورق فولادی که به آن ورق استینلس استیل نیز گفته می شود از طریق فرآیند نورد و اعمال فشار به صورت لایه‌های نازک درمی‌آید، بسته به جنس و میزان فشردگی، دارای ضخامت‌های گوناگونی است. این لایه‌ها می‌توانند بسیار باریک مانند ورقه‌های نازک یا نسبتا ضخیم‌تر باشند. عموما، این محصول فلزی، ضخامتی بیشتر از ورقه‌های خیلی نازک و کمتر از صفحات ضخیم دارد و معمولا ضخامت آن در بازه‌ای معین قرار می‌گیرد که همین بازه، معیار تمایز آن از سایر اشکال فلزی است. این محصولات به دلیل داشتن خصوصیات ویژه در زمینه استحکام، طول عمر و امکان تغییر شکل، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

۳ گرید پرکاربرد ورق استیل

گریدهای مختلفی از ورق استیل وجود دارد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

گرید 304 ورق استیل

گرید 304، یک نوع پایه از فولاد زنگ‌نزن با ساختار آستنیتی است که معمولا با نام 18/8 نیز از آن یاد می‌شود؛ این نامگذاری به ترکیب شیمیایی آن، شامل 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، اشاره دارد. وجود کروم در این آلیاژ، مقاومت قابل توجهی در برابر پدیده اکسیداسیون و انواع گوناگون خوردگی فلزات به آن می‌بخشد. ورق ساخته شده از این گرید، قابلیت شکل‌دهی عمیق و خواص جوشکاری مطلوبی دارد، به سادگی قابل پاکسازی است، از انعطاف‌پذیری بالایی برخوردار بوده و از نظر ظاهری نیز برای مصارف تزئینی، به ویژه در نماهای ساختمانی، نرده‌ها و حفاظ‌های استیل، بسیار پرکاربرد است.

گرید 316 ورق استیل

گرید 316، که با نام استیل 316 نیز شناخته می‌شود، یکی از پرمصرف‌ترین انواع استیل به شمار می‌رود، هرچند از نظر میزان کاربرد، پس از گرید 304 قرار می‌گیرد. این گرید از ترکیبی شامل 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل، 2 تا 3 درصد مولیبدن و مقدار اندکی کربن تشکیل شده است. وجه تمایز عمده این گرید با 304، وجود عنصر مولیبدن در ساختار آن است که سبب ارتقاء پایداری آن در مقابل فرسایش می‌گردد. این نوع استیل اغلب در صنایعی نظیر شیمیایی، پالایشگاه‌ها و تجهیزات مرتبط با دریا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گرید 430 ورق استیل

نوع دیگری از ورق استیل که خاصیت جذب مغناطیسی دارد، ورق استیل 430 نامیده می‌شود. این گونه از استیل قابلیت سخت‌کاری از طریق حرارت‌دهی را ندارد و در مقایسه با دیگر ورق‌های استیل سری 400، از پایداری بیشتری برخوردار است، اما مقاومت آن در برابر عوامل محیطی، کمتر از ورق‌های استیل سری 300 است. استیل 430 در برابر حرارت عملکرد مطلوبی دارد و امکان اتصال آن از طریق جوشکاری وجود دارد، با این حال، تمامی روش‌های جوشکاری برای آن مناسب نیست.

این مقاله را حتما بخوانید: آشنایی با تفاوت های استیل ۳۰۴ و ۴۳۰

در ساختار ورق 430، اندکی بیش از 10 درصد کروم به کار رفته است. وجود کروم در ورق استیل سبب می‌شود که هنگام قرارگیری ورق‌ها در معرض هوا و ترکیب آن‌ها با اکسیژن، لایه‌ای از اکسید کروم شکل بگیرد؛ در صورتی که این لایه محافظ بر روی ورق‌ها وجود نداشته باشد، استیل مستعد زنگ‌زدگی خواهد شد.

کاربردهای ورق استیل

امروزه، به دلیل ویژگی های ممتاز و برتری‌هایی که این صفحات فلزی دارند، به عنوان یکی از رایج‌ترین انواع ورق‌های موجود در بازار شناخته می‌شوند. کاربردهای متنوع این محصول شامل موارد گوناگونی می‌گردد که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد:

• در معماری بناهای گوناگون، پوشش بام‌ها را شکل می‌دهد.
• در ساخت اتاقک بالابرها نقش ایفا می‌کند.
• وسایل مورد نیاز در منازل را تولید می‌نماید.
• اجزا و دستگاه‌های صنایع کشتیرانی و دریانوردی را شکل می‌دهد.
• قسمت‌های بیرونی اتومبیل، کامیون و هواپیما را تشکیل می‌دهد.
• وسایل برقی را به مرحله تولید می‌رساند.
• ابزار و وسایل مورد نیاز در پزشکی را می‌سازد.
• تجهیزات آزمایشگاهی مستعد زنگ‌زدگی را تولید می‌نماید.
• در صنایع تولید کاغذ کاربرد دارد.
• در تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• مخازن حمل‌ونقل مواد شیمیایی را پدید می‌آورد.

ویژگی‌های ورق استیل

این ورق ها دارای خصوصیات مختلفی هستند که در ادامه به بیان آن ها خواهیم پرداخت:

• مقاومت در برابر خوردگی

علت اهمیت بالای پایداری ورق استیل در برابر فرسایش این است که محصولات نهایی در شرایط محیطی متنوعی به کار گرفته می‌شوند. در واقع هرچه میزان کروم موجود در فولاد بیشتر باشد، میزان مقاومت آن در برابر خوردگی نیز افزایش می‌یابد. تمامی ورق‌های استیل دست‌کم دارای 10.5 درصد کروم هستند. مابقی ساختار شیمیایی این آلیاژها از دیگر عناصر آلیاژی تشکیل شده که ساختار میکروسکوپی آلیاژ را تنظیم می‌کنند.

این مقاله را حتما بخوانید: تفاوت های ورق استیل با ورق گالوانیزه

ورق‌های استیل به دلیل حضور کروم، لایه‌ای محافظ بر روی سطح خود ایجاد می‌کنند که از تماس مستقیم فلز با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند. میزان مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی بسیار بالاست و بسته به گرید آلیاژ و درصد عناصر تشکیل‌دهنده، می‌تواند در محیط‌های به شدت خورنده نیز عملکرد مطلوبی داشته باشد. برای مثال، برخی از گریدهای ورق استیل در برابر آب دریا، اسیدها و بازهای قوی نیز مقاومت قابل توجهی نشان می‌دهند. این میزان مقاومت به خوردگی، آن‌ها را برای کاربردهای متنوع صنعتی، ساختمانی و پزشکی بسیار مناسب می‌سازد.

• شکل پذیری ورق استیل

دلیل توجه ویژه و اهمیت قائل شدن برای فرایند قالب‌دهی ورق استیل، گستردگی استفاده از این ورق‌ها در صنایع گوناگون است. علاوه بر این، محیطی که قرار است استیل در آن مورد استفاده قرار گیرد، می‌تواند نوع روش شکل‌دهی مناسب برای ورق‌های استیل را تعیین کند. همچنین، با در نظر گرفتن مقتضیات عملکردی محصول نهایی، امکان تنظیم عوامل گوناگون وجود دارد که از این طریق می‌توان به خواص و ویژگی‌های متنوعی در ورق استیل دست یافت.

• مقاوت حرارتی

ورق استیل در مواجهه با گرما، رفتاری ممتاز از خود بروز می‌دهد. مقاومت حرارتی این ماده، بسته به گرید آلیاژی آن، متغیر است. برخی از گریدهای ورق استیل قادرند تا دماهای بسیار بالا، نزدیک به 900 درجه سانتی‌گراد و حتی بیشتر را به صورت متناوب تاب آورند، بدون آنکه دچار افت محسوس در خواص مکانیکی یا خوردگی شوند.

این پایداری حرارتی، ورق استیل را به گزینه‌ای ایده‌آل در صنایعی بدل کرده که با دماهای بالا سروکار دارند؛ از ساخت اجزای کوره‌ها گرفته تا تجهیزات فرآوری مواد غذایی. با این حال، تداوم قرارگیری در دماهای بسیار بالا و سیکل‌های حرارتی مکرر می‌تواند در بلندمدت بر ساختار و مقاومت به خوردگی برخی از گریدها اثر بگذارد. انتخاب گرید مناسب ورق استیل با توجه به شرایط دمایی کاربرد، امری حیاتی است.

• زنگ زدگی

ورق استیل، گونه‌ای متمایز از فولاد است که به خاصیت مقاومت در برابر زنگ‌زدگی شناخته می شود و در قیاس با فولادهای رایج، در تعامل با هوا و نم، دچار خوردگی نمی‌شود. دلیل این امر به خاطر ترکیب آلیاژی آن است که شامل یازده درصد عنصر کروم می شود. علت ظهور این خصیصه، پیدایش یک لایه بسیار چسبنده و نازک از اکسید کروم بر سطح فولاد است که شکل‌گیری آن با اکسیژن موجود در محیط میسر می‌گردد.

• جوش‌پذیری ورق استیل

این محصول دارای استحکام و پایداری مناسبی است و قابلیت جوشکاری آن، امکان ایجاد پیوندهای مستحکم بین اجزای آن را فراهم می‌سازد. ساختارهای حاصل از اتصال ورق‌های استیل ضدزنگ از طریق جوشکاری، توانایی تحمل بارهای سنگین را داشته و در برابر تغییر فرم مقاوم هستند. این خصوصیات، آن‌ها را برای کاربردهایی که در آن‌ها مقاومت و دوام از اهمیت بالایی برخوردار است، مناسب می‌سازد.

• تنوع پرداخت سطح

این محصول، با تنوعی از پرداخت‌های سطحی برای کاربردهای گوناگون صنعتی تولید می‌گردد. این سطوح نهایی، افزون بر جنبه بصری، می‌توانند مشخصات دیگر ورق استیل را نیز تغییر دهند. بنابراین، انتخاب دقیق نوع پرداخت سطحی، امری ضروری تلقی می‌شود، چرا که همین ویژگی سطحی، دامنه وسیعی از مصارف و کاربری‌های متفاوت را برای این ورق ایجاد می‌کند. ورق استیل دارای سطوح نهایی متعددی است که حصول هر کدام، نیازمند اعمال فرآیندهای پرداخت ویژه و جداگانه است.

• استحکام تسلیم ورق استیل

استحکام تسلیم ورق استیل به عنوان شاخصی از مقاومت آن در برابر تغییر شکل دائمی شناخته می شود و آستانه‌ای از تنش را مشخص می‌سازد که پس از آن، تغییرات ایجاد شده در ماده، برگشت‌ناپذیر خواهند بود؛ این ویژگی مکانیکی از اهمیت بسزایی در طراحی اجزاء و سازه‌های تحت بارگذاری برخوردار است، زیرا مهندسان با در نظر گرفتن مقدار استحکام تسلیم ورق استیل منتخب، از عدم وقوع تغییر شکل ماندگار در طول عمر بهره‌برداری اطمینان حاصل می‌کنند و شایان ذکر است که میزان استحکام تسلیم در گریدهای مختلف ورق استیل، بسته به ترکیب آلیاژی و فرآیندهای تولید، متفاوت بوده و عاملی کلیدی در گزینش ماده برای کاربردهای معین به شمار می‌رود.(با مفهوم استحکام تسلیم آشنا شوید)

• استحکام کششی

استحکام کششی ورق استیل، به عنوان اوج توانایی این ماده در تحمل نیروی کششی پیش از شکست نهایی تعریف می‌شود و نمایانگر حد نهایی مقاومت آن در برابر گسیختگی تحت کشش است؛ این مشخصه، عاملی حیاتی در تحلیل رفتار ورق استیل در کاربردهایی است که در معرض نیروهای کششی قرار دارند. ضمن آنکه مقدار استحکام کششی در گریدهای مختلف ورق استیل، تابعی از ساختار شیمیایی و فرآیندهای حرارتی اعمال شده بر آن بوده و گزینش گرید مناسب با استحکام کششی مورد نیاز، در تضمین ایمنی و کارآمدی طراحی‌ها نقشی محوری ایفا می‌کند.(آشنایی با مفهوم استحکام کششی)

انواع پرداخت ورق استیل و کاربرد آن ها

یکی از علل گزینش فولاد زنگ‌نزن، کیفیت نمای ظاهری آن است. فرآیند آماده‌سازی سطوح ورق‌های استیل در محیط تولیدی با استفاده از غلتک‌ها و مواد سایشی مکانیکی صورت می‌پذیرد. گونه‌های مختلف فولاد ضد زنگ در ابتدا برای دستیابی به ضخامت مورد نظر از میان دستگاه نورد عبور داده می‌شوند و به دنبال آن، عملیات حرارتی آنیل به منظور حصول ویژگی‌های مکانیکی مطلوب انجام می‌گیرد. لایه اکسیدی تشکیل‌شده بر روی سطح (پوسته نورد) از طریق شستشو با اسید زدوده شده و یک لایه محافظ غیرفعال بر روی آن ایجاد می‌گردد. پس از آن می‌توان پرداخت نهایی را برای دستیابی به کیفیت سطح دلخواه اعمال کرد.

• NO.1 (تک پل)

فولاد تولید شده به روش نورد گرم، آنیل شده و غیرفعال‌سازی شده، دارای سطحی با زبری اندک است. این نوع سطح، برای مصارف صنعتی گوناگون مناسب بوده و معمولا در ضخامت‌های بین سه تا پنجاه میلی‌متر عرضه می‌گردد.

• 2B سطح مات دو پولیش

ورق استیل با نمای غیربراق که به اصطلاح 2B شناخته می‌شود، محصول فرآیند نورد در دمای پایین است. اصطلاح پرداخت 2B دلالت بر این دارد که هیچ فرآیند تکمیلی دیگری روی آن اعمال نشده است. این نوع پرداخت از طریق عملیات نورد سرد با استفاده از غلتک‌ها یا قالب‌های خاص ایجاد می‌گردد. فرآیند نورد سرد، سطحی هموارتر پدید می‌آورد. سپس، سطح ورق استیل در یک محلول اسیدی پاکسازی و یکنواخت می‌شود.

در مرحله پایانی، ورق یک مرتبه دیگر از میان غلتک‌های صیقلی عبور داده می‌شود تا سطح آن صاف‌تر شود. ورق استیل مات فاقد جلای براق بوده و برای کاربردهایی که ظاهر زیبا حائز اهمیت است، انتخاب مطلوبی به شمار نمی‌رود. با این حال، در مواردی که جنبه بصری اولویت ندارد، این نوع پرداخت گزینه مناسبی است. پرداخت مات 2B، اقتصادی‌ترین نوع پرداخت در ورق استیل محسوب می‌گردد.

• BA سطح براق

آلیاژهای مقاوم به خوردگی با نمای درخشان (BA)، گونه‌ای از فولاد ضد زنگ نورد سرد هستند که در محیطی با کنترل دقیق حرارت داده می‌شوند تا سطحی با قابلیت انعکاس نور بالا حفظ گردد. اگرچه این سطح دقیقا مشابه ورق‌هایی با نمای آینه‌ای نیست، اما تشابه ظاهری زیادی با آن‌ها دارد.

• NO.4+PE سطح خشدار و روکشدار

ورق استیل با نمای خطی و محافظت‌شده، که با کد No.4 شناخته می‌شود، تولید می‌گردد. روش‌های آماده‌سازی سطح برای دستیابی به این نما در کارخانجات گوناگون ممکن است متفاوت باشد که این تفاوت ناشی از عواملی نظیر میزان فرسایش مواد پرداخت‌کننده است. در نتیجه، هنگام سفارش این نوع پرداخت، توجه به این امر حائز اهمیت است.

ایجاد خطوط ظریف بر روی سطح استیل، جلوه‌ای خاص و غیربراق به آن می‌بخشد و معمولا مجموعه‌ای از رگه‌های موازی ناشی از فرآیندهای مکانیکی بر روی آن قابل مشاهده است. این نوع پرداخت، جذابیت بصری دلپذیری دارد و از بازتاب مستقیم نور جلوگیری می‌کند، چرا که انعکاس بیش از حد می‌تواند نامطلوب باشد. برای نمونه، استفاده از استیل با بازتاب قوی نور در ساختمان‌ها ممکن است در روشنایی روز موجب اختلال در دید شود. یکی از محدودیت‌های این نوع سطح، آسیب‌پذیری بیشتر آن در برابر خوردگی است، زیرا فرورفتگی‌ها و خطوط موجود بر روی سطح فلز در مقابل زنگ‌زدگی حساس‌تر هستند.

این مقاله را حتما بخوانید: ۸ روش های کاربردی براق کردن ورق استیل

برای ایجاد نمای No.4، ورق استیل باید تحت فرآیندی قرار گیرد که ابتدا با مواد سایشی با دانه‌بندی 120 تا 180 و سپس با مواد سایشی با دانه‌بندی 80 تا 120 صیقل داده شود. پوشش محافظ استیل ضد زنگ که بر پایه لایه پلی‌اتیلن با چسبندگی بالا است، برای کاربردهای ویژه در صنایع تولید یخچال، خودروسازی و سایر صنایع مرتبط، با ضخامت‌های متنوع از 30 تا 200 میکرون و در رنگ‌های تمام آبی، سفید مشکی و طرح‌دار عرضه می‌گردد.

کارخانه های تولیدکننده ورق استیل

کارخانه های تولید کننده این ورق به شرح زیر هستند:

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان

این واحد صنعتی با قدمتی بالغ بر سه دهه در زمینه فرآوری فلزات آهنی، به عنوان یک تولیدکننده ممتاز در ایران شناخته می‌شود. محصولاتی که در این کارخانه تولید می شوند با ضخامت مابین 2.1 تا 16 میلی‌متر به بازار عرضه می گردند. فولاد مبارکه اصفهان در عرصه فلزات توانسته است فرآورده‌هایی با کیفیت مطلوب و انطباق با معیارهای فنی رایج در یک کشور اروپای شرقی را ارائه دهد. حجم تولیدات این واحد در زمینه ورق‌های آلیاژی به میزانی قابل توجه است که قادر به تامین نیازهای متنوع بازار است.

فولاد گیلان

محصولات این کارخانه بر اساس استانداردهای جهانی EN، ASTM و DIN به بازار عرضه می شوند. این واحد تولیدی برای ساخت ورق‌های آلیاژی خود از مواد اولیه‌ای نظیر منگنز و سیلیسیم بهره می‌برد که نتیجه آن، تولید ورق‌هایی با کیفیت برتر است که در صنایعی مانند نفت، گاز، ساختمان‌سازی، خودروسازی و ساخت لوله‌های آبیاری کاربرد دارند.(معرفی فولاد گیلان)

فولاد کاویان

یک قطب صنعتی عظیم در زمینه فرآوری فولادهای مقاوم به خوردگی، با تنوع گسترده در سبد محصولات خود، جایگاه نخست را در میان تولیدکنندگان این نوع آلیاژ در کشور به خود اختصاص داده است. محصولات تولیدی این مجتمع، غالبا در بازه عرضی 1250 تا 1500 میلی‌متر و با ضخامت 8 الی 20 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند. این ورق‌های سنگین‌وزن، به طور عمده در ساختار بدنه کشتی‌ها، واگن‌های باری و تانکرهای حجیم مورد استفاده قرار می‌گیرند. سطح نسبتا صاف، امکان اتصال از طریق جوش و ابعاد محدودتر، از مشخصات کلیدی این ورق‌های فولادی تولید شده در این واحد صنعتی به شمار می‌رود.

فولاد اکسین خوزستان

این کارخانه با توان تولیدی چشمگیر سالانه بالغ بر یک میلیون تن، به عنوان یکی از پیشگامان تولید ورق‌های فولادی مقاوم در برابر خوردگی در ایران شناخته می‌شود. مجموعه مورد نظر محصولاتی با ضخامت مشخص 6 میلی‌متر و پهنای 2000 میلی‌متر را به صنایع گوناگون عرضه می‌نماید. استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته، این امکان را برای این تولیدکننده فراهم آورده است تا محصولاتی با کیفیت ممتاز و مطابق با معیارهای بین‌المللی تولید نماید و بدین ترتیب، بهترین نوع این مقاطع فلزی را در اختیار مشتریان قرار دهد. (معرفی فولاد اکسین خوزستان)

نتیجه گیری

ورق استیل، آلیاژی چندمنظوره بر پایه آهن با حداقل کروم است که مقاومت منحصربه‌فردی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی ارائه می‌دهد و در گریدهای متنوع با خواص مکانیکی و شیمیایی گوناگون برای کاربردهای وسیع از لوازم خانگی تا صنایع سنگین استفاده می شود و به دلیل قابلیت بازیافت و دوام بالا، ماده‌ای پایدار و اقتصادی محسوب می‌شود.