ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی، ساخت و تولید قطعات صنعتی به وفور به کار می رود. لذا این سوال پیش می آید که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟ سوالی که بر قیمت و کیفیت محصول تاثیر گذاشته و بسیار حائز اهمیت است. از این رو در این محتوا به بررسی آن می پردازیم.

قبل از هر چیزی باید بگوییم که ورق گالوانیزه به صورت شیت و رول در بازار موجود می باشد. رول های گالوانیزه با اندازه های 100 و 125 سانتی متر تولید می شوند. هم چنین شیت های گالوانیزه به صورت شیت فابریک و شیت آبکاری گرم با ابعاد مختلف به تولید می رسند. بنا به کاربرد و صنعت مورد نظر می توان از هر کدام از این رول ها و شیت ها با ابعاد مختلف استفاده کرد.

در ادامه به بررسی موارد زیر می پردازیم:

• پوشش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟
• تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟
• سایر مشخصات ورق گالوانیزه
• ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی
• روش های تولید پوشش گالوانیزه

تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما میتونید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهره مند شوید و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت نمایید

پوشش و روکش گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

پوشش گالوانیزه، پوششی از جنس فلز روی است که طی فرایندهایی به عنوان روکش روی ورق ها و شیت های فولادی قرار می گیرد. وظیفه ی پوشش گالوانیزه عموما افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی محصول است. به عبارتی از خوردگی محصول در محیط های شیمیایی جلوگیری می کند.

هم چنین در مقابل ضربات مکانیکی نیز محصول را مقاوم می کند. قبل از اقدام به روکش زدن ورق های فولادی و آهنی ابتدا باید محصول را از هرگونه آلایندگی پاک کرد. سپس ورق را درون وان مذاب قرار می دهند. چسبندگی بالا و بی عیب محصول ناشی از پاکسازی درست ورق ها می باشد. ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت مکانیکی بالایی که دارد در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، کشتی سازی، ساختمان سازی و غیره به کار می رود.

علت مقاومت بالای این ورق ها در برابر اکسیداسیون و خوردگی این است که سرعت اکسید شدگی روی نسبت به فولاد بسیار پایین تر است. و همچنین از مقاومت مکانیکی بالاتری برخوردار هستند.

تشریح این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟

مقدار و درصد پوشش ورق گالوانیزه به دلیل افزایش مقاومت محصول حائز اهمیت است. از این رو دانستن این موضوع که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ مهم جلوه می کند. کوتینگ یا همان پوشش ورق های گالوانیزه در بازار ایران حدود 80 تا 150 میکرون (گرم بر متر مربع) می باشد.

در واقع ورق گالوانیزه با پوشش 110 به این معنی است که در هر متر مربع از ورق گالوانیزه، 110 گرم روی وجود دارد. این درصد برای محصولات وارداتی حدود 160 تا 200 میکرون است. بنابراین طبق توضیحات داده شده، با افزایش درصد پوشش ورق گالوانیزه، قیمت نهایی محصول نیز افزایش پیدا می کند.

به همان مراتب اگر از محصولات خارجی استفاده شود؛ قیمت گمرک و هزینه آزادسازی نیز به قیمت نهایی افزوده خواهد شد. ضخامت لایه فلز روی به نوع کاربرد و محل مورد استفاده بستگی دارد. هرچه محل نصب ورق بیشتر مستعد خوردگی و دارای رطوبت بیشتری باشد؛ ضخامت لایه مورد استفاده نیز بیشتر خواهد شد.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

سایر مشخصات ورق های گالوانیزه:

رول گالوانیزه با عرض 100 تا 125 سانتی متر، وزنی حدود 5 الی 7 تن و ضخامت 0.18 تا 6 میلی متر در بازار تولید و توزیع می شود. در مقابل ورق های فابریک گالوانیزه دارای ضخامت­های متفاوتی هستند. این ضخامت ها به ترتیب 0.18، 0.4، 0.9، 2 و 6 میلی متر می باشند.

ابعاد این ورق­ها نیز 1000*2000 و 1250*2500 میلی­متر است. در نهایت این کویل ها در وزن 1 تا 3.5 تن به تولید می رسند. اما ورق­های گالوانیزه با ضخامت 0.3 تا 2.5 میلی متر به دلیل کاربرد بیشتری که دارند؛ فروش بیشتری نیز خواهند داشت.

با دانستن طول، عرض و ضخامت ورق گالوانیزه می توان وزن ورق را محاسبه کرد که در قیمت آن موثر می باشد. ضخامت ورق مورد نظر نیز شامل ضخامت فلز پایه به همراه ضخامت پوشش روی می باشد. یکی از مزایای استفاده از این ورق­ها، قابلیت جوشکاری روی آن­هاست. هم چنین با این روش محل اتصالات، حفره ها و غیره نیز در مقابل رطوبت و خوردگی محافظت خواهند شد.

ایران فرمینگ ارائه کننده انواع قطعات فولادی:

ایران فرمینگ فعالیت خود را از سال 1360 آغاز کرده و در این مدت با مشتری مداری و ارائه ی خدمات ویژه و محصولات با کیفیت توانسته رضایت و اعتماد مشتریان خود را جلب نماید. این مجموعه با بیش از 40 سال سابقه درخشان، بیش از 12 نمونه محصولات فولادی با کیفیت را به مشتری ارائه می­کند. انواع ورق­ها و رول های فولادی و گالوانیزه، انواع ورق های فرمینگ، کرکره، دستگاه های فرمینگ و غیره از جمله محصولاتی هستند که ایران فرمینگ با افتخار به فروش می­رساند.

شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ با مشاوران و کارشناسان ایران فرمینگ تماس برقرار کنید. مشاوره تخصصی و ضمانت کالاهای ارسال شده از جمله خدمات شایسته این مجموعه می­باشد. هم­چنین شما می­توانید خرید خود را به صورت اینترنتی یا حضوری انجام دهید. لازم به ذکر است که محاسبه ی قیمت آهن آلات بر حسب وزن و تعداد در وب سایت قابل انجام است. راه های ارتباطی با مجموعه ی ایران فرمینگ به شرح زیر می­باشند.

تلفن تماس: 55508278-021

                    09120414100

                    09121127787

وب سایت مجموعه: https://www.iranforming.com/

آدرس: تهران- بزرگراه آزادگان- بازار آهن مکان- فاز 6 غربی- پلاک 1635

روش های تولید پوشش گالوانیزه:

روش تولید پوشش گالوانیزه در پاسخ این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ بسیار موثر است. در ادامه برخی از مهم ترین روش ها را بیان می کنیم:

• روش الکتروگالوانیزه: همان طور که از نام این روش مشخص است؛ روش مزبور با استفاده از جریان الکتریسیته صورت می گیرد. ضخامت روکش ایجاد شده نیز توسط جریان برق تعیین خواهد شد. ضمن این که روش مذکور فرایندی سرد است که با الکترولیت های قلیایی یا اسیدی انجام می شود. این روش به صورت پیوسته انجام می شود و پوششی صاف و بدون شکل را به ارمغان می آورد. ضخامت پوشش به دست آمده در این روش حدود 0.0005 تا 0.00017 می باشد.
• روش غوطه وری: روش مزبور به این صورت است که ورق یا شیت مورد نظر پس از آماده سازی لازم در وان مذاب قرار می گیرد. مدت زمان قرارگیری در وان، درجه حرارت مواد مذاب و سرعت خروج از وان بر روی ضخامت روکش مورد نظر تاثیر می گذارد. از جمله معایب این روش می توان به تاب خوردن قطعات بزرگ یا به وجود آمدن تغییرات متالوژیکی در ساختار فولاد اشاره کرد.

سایر روش های تولید ورق گالوانیزه:

روش غوطه وری به دو صورت پیوسته و ناپیوسته انجام می گیرد که به شرح زیر می باشد:

2-1) غوطه وری  به روش پیوسته: در این روش کل قطعه با اجزا ریز و درشت به یک باره وارد وان شده و تماما به صورت یک دست روکش می شوند. در این روش ممکن است ضخامت روکش در سراسر قطعه یکسان نباشد.

2-2) غوطه وری به روش ناپیوسته: در این روش پوشش گالوانیزه، قطعات به صورت جداگانه روکش خواهند شد. سپس پس از خشک شدن اجباری یا طبیعی، مقادیر اضافی پوشش ترد شده و با تکان دادن قطعه از آن جدا می شوند.

• پاشیدن روی: روی مذاب در این روش به کمک جت نازل روی سطح عاری از مواد آلاینده پاشش می شود. پوشاندن حفره ها، گوشه ها و لبه ها در این روش مشکل می باشد. ضخامت روکش ایجاد شده در این روش ممکن است به یک درصد برسد.

پیشنهاد می کنیم مطلب ” اهمیت وزن ورق گالوانیزه در تعیین کیفیت آن ” را نیز مطالعه کنید

عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه:

پس از این که به سوال درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ پاسخ دادیم حال به سراغ عوامل موثر بر قیمت ورق گالوانیزه می پردازیم. مسلما درصد کوتینگ و پوشش دهی فلز روی، بر سطوح فولادی و آهنی و همچنین انواع مقاومت آن مانند مقاومت مکانیکی و شیمیایی در قیمت نهایی ورق موثر هستند. چرا که باعث افزایش مقاومت و استحکام مکانیکی و شیمیایی ورق خواهند شد.

مورد بعدی تعداد و در نهایت وزن قطعات مورد نیاز شما می باشد که بر روی قیمت تاثیرگذارند. لازم به ذکر است که قیمت ورق فولادی گالوانیزه نسبت به ورق فولادی بدون پوشش روی، مانند ورق فولادی سیاه، بیشتر می باشد. ضمن این که ورق بدون گل یا کریستال گالوانیزه قیمت بیشتری نسبت به ورق گل دار خواهد داشت.

چرا که درصد ناخالصی سرب موجود در مذاب روی کمتر خواهد بود. به طور کلی ورق های گالوانیزه از نظر ظاهری به سه نوع بدون گل، گل ریز و گل درشت دسته بندی می شوند.

نوع پوشش ورق گالوانیزه در قیمت آن موثر است. انواع پوشش این ورق ها عبارتند از: 1- پوشش روی 2- روی آهن 3- روی آلومینیوم 4- آلومینیوم سیلیکون 5- آلومینیوم روی.

امیدواریم مطالعه مطالب این محتوا توانسته باشد اطلاعات مفیدی را در خصوص این که درصد پوشش ورق گالوانیزه در ایران چه میزان است؟؛ به شما داده باشد.

مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه  و انواع مختلف آن میتواند در کاربرد این ورق تاثیر بسزایی داشته باشد. ورق گالوانیزه یک نوع ورق فلزی است که از طریق فرآیند گالوانیزه ساخته می‌شود. در این فرآیند ورق فولادی به یک لایه رقیق از روی پوشانده می‌شود تا آن را در برابر  زنگ زدگی محافظت کند. ورق گالوانیزه به دلیل ویژگی‌های خاص خود در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این ورق باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود و همچنین قابلیت شکل ‌دهی و جوشکاری را دارا است. علاوه بر آن ورق گالوانیزه دارای استحکام بالا و وزن سبک است.

از کاربردهای رایج ورق فلزی یا گالوانیزه می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، صنعت خودرو سازی، صنایع دریایی، ابزارهای کشاورزی، صنایع بسته ‌بندی و ساخت و ساز اشاره کرد. همچنین این ورق در ساخت تجهیزات آشپزخانه، لوازم بهداشتی و دکوراسیون نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی ورق گالوانیزه به عنوان یک جزء مهم در صنعت فلزات شناخته می‌شود و به دلیل ویژگی‌های مذکور، مورد توجه بسیاری از صنایع قرار می‌گیرد.

برای اطلاع از قیمت روز ورق گالوانیزه شما می توانید با کارشناسان ایران فرمینگ تماس گرفته و از مشاوره رایگان و تخصصی بهرمند شوید.و در صورت تمایل سفارشتان را ثبت کنید.

انواع ورق فلزی

ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. انواع ورق گالوانیزه شامل ورق‌های فولادی، آلومینیومی و استنلس استیل می‌شود. ورق فولادی از آهن تولید می‌شود و به دلیل قیمت مناسب، استحکام بالا و قابلیت تحمل بارهای سنگین بسیار محبوب است. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت سازه‌های فلزی، درب و پنجره، نرده و حفاظ و دیواره‌های جدا سازی اشاره کرد. ورق آلومینیومی سبک و در برابر خوردگی مقاوم است. به دلیل وزن کم، مقاومت در برابر آب و رطوبت و خاصیت ضد زنگ برای ساختمان‌های دریایی، خودروها، تابلوهای تبلیغاتی و ظروف غذایی استفاده می‌شود.

ورق استیل دارای خاصیت ضد زنگ بوده و در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاوم است. به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت در برابر آب و رطوبت و قابلیت شستشو در صنایع غذایی، بخش‌های تماس با آب و محیط‌های خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نتیجه توصیه می‌شود ابتدا مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه را مطالعه کنید و آن‌ها را بر اساس نیازهای خود و محدودیت‌های هر پروژه، انتخاب کنید. در حقیقت این انتخاب باید با توجه به عوامل مانند قیمت، استحکام، مقاومت در برابر عوامل خارجی صورت گیرد.

مشخصات فنی ورق گالوانیزه

همانطور که اشاره شد ورق فلزی در انواع مختلفی در بازار موجود است که هر کدام ویژگی‌ها و مشخصات فنی خاص خود را دارند. این ورق‌ها عمدتا بر اساس ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد مورد استفاده و نوع روکش گالوانیزه تفکیک می‌شوند. ضخامت ورق گالوانیزه عموما در بازه ۰.۱۵ تا ۳ میلی متر قرار دارد. ضخامت بالاتر به معنی استحکام و مقاومت بیشتر در برابر ضربه و فشار است. همچنین ضخامت بالا می‌تواند تحمل وزن بیشتر را نیز فراهم کند. عرض و طول ورق فلزی نیز معمولا در بازه استاندارد قرار دارد.

نوع فولاد مورد استفاده در ورق فلزی نیز می‌تواند متغیر باشد. فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد خوردگی و فولاد آلیاژی از جمله نوع فولاد‌های مورد استفاده هستند. هر کدام از این فولاد‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. روکش گالوانیزه نیز در انواع مختلفی در دسترس است. روکش گالوانیزه عادی، روکش گالوانیزه ضد خوردگی، روکش گالوانیزه آلومینیوم و روکش گالوانیزه سیلانیزه از جمله روش‌های روکش ‌دهی هستند که به ورق فلزی اعمال می‌شوند. به طور کلی مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه شامل ضخامت، عرض و طول، نوع فولاد و نوع روکش گالوانیزه است.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه آشنا شوید!

مراحل تولید ورق گالوانیزه

بعد از اینکه با مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آشنا شدید، خوب است بدانید که در خط تولید این ورق چه فرایندی طی می‌شود. ابتدا ورق آهنی در یک حوضچه‌ی اسیدی قرار می‌گیرد تا از هر گونه روغن، چربی و ذرات دیگر پاک شود. سپس ورق به صورت خشک شده و به مرحله‌ی آبکاری منتقل می‌شود. در این مرحله ورق در حوضچه‌ای حاوی آب قرار می‌گیرد و برای پاکسازی نهایی سطح آن با استفاده از بخار تمیز می‌شود.

ورق‌‍‌های گالوانیزه

بعد از پاکسازی ورق به مرحله‌ گالوانیزه ‌سازی منتقل می‌شود. در این مرحله ورق به صورت خودکار در یک حوضچه‌ی حاوی مایع قرار می‌گیرد. این مایع حاوی روی پاک شده است و به وسیله‌ جریان الکتریکی، روی به سطح ورق آهنی الصاق می‌شود. این فرایند باعث تشکیل یک لایه‌ نازک بر روی سطح ورق می‌شود. در نهایت ورق گالوانیزه شده به صورت خشک شده و بسته‌ بندی شده  آماده‌ استفاده می‌شود.

این مقاله را حتما بخوانید: با کاربرد ورق گالوانیزه بیشتر آشنا شویم

مزایای ورق‌های گالوانیزه

همانطور که می‌دانید ورق فلزی یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این نوع ورق به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، بسیار پر طرفدار است. مزایای ورق فلزی عبارتند از:

1. استحکام و مقاومت: ورق فلزی دارای استحکام بالا است و به راحتی تحت فشار و ضربه‌ها مقاومت می‌کند. این ویژگی باعث می‌شود که ورق فلزی برای ساختمان‌ها و قطعات صنعتی ایده ‌آل باشد.
2. مقاومت در برابر آتش: ورق فلزی در برابر آتش مقاوم است و در صورت حادثه‌ای مانند حریق، از گسترش آتش جلوگیری می‌کند.
3. مقاومت در برابر آب و رطوبت: ورق گالوانیزه در برابر آب و رطوبت مقاوم است و در نتیجه از خوردگی و زنگ زدگی جلوگیری می‌کند.
4. قابلیت انعطاف پذیری: ورق فلزی قابلیت انعطاف پذیری دارد و می‌توان آن را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف تولید کرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق گالوانیزه در ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با ابعاد و شکل‌های مختلف قابل استفاده باشد.
5. زیبایی و طول عمر: ورق فلزی با روکش گالوانیزه دارای ظاهری زیبا است و در طول زمان کمتر فرسوده می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود که ساختمان‌ها و قطعات صنعتی با استفاده از ورق گالوانیزه به مدت طولانی نیاز به تعمیر و نگهداری نداشته باشند.
6. قابلیت بازیافت: ورق فلزی قابلیت بازیافت دارد و پس از استفاده مجددا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق مورد نظر به عنوان یک محصول پایدار و دوستدار محیط زیست محسوب شود.

کاربردهای ورق گالوانیزه

در صنایع ساختمانی ورق گالوانیزه به عنوان یک ماده مهم استفاده می‌شود. این ورق‌ها به عنوان پوشش خارجی ساختمان برای حفاظت در برابر عوامل جوی، عایق‌های حرارتی و صوتی، پنل‌های دیواری، درب‌ها و پنجره‌ها و سقف‌ها استفاده می‌شوند. در صنعت خودرو سازی، ورق فلزی به عنوان قطعات بدنه خودرو استفاده می‌شود. این قطعات شامل درب‌ها، سقف، هود، پنل‌های جلو و عقب و غیره می‌شوند.

ورق فلزی به دلیل استحکام و سختی بالا، مقاومت در برابر ضربه و عوامل جوی، به عنوان یک جزء حفاظتی اساسی در صنعت خودرو سازی استفاده می‌شود. این ورق در صنعت برق به عنوان قطعات محافظ استفاده می‌شود. این قطعات شامل کابینت‌های برق، صفحات پایه، قطعات تابلوهای برق و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل خاصیت هدایت حرارتی و الکتریکی خود، به عنوان یک ماده مناسب برای استفاده در صنعت برق مورد استفاده قرار می‌گیرد.

صنایع نفت و گاز نیز از ورق فلزی برای ساخت لوله‌ها، تجهیزات حفاری، تجهیزات نفتی و گازی و غیره استفاده می‌کنند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و شرایط سخت محیطی، برای استفاده در صنایع نفت و گاز مناسب هستند. در صنعت فولاد ورق گالوانیزه به عنوان ماده اولیه برای تولید قطعات فلزی استفاده می‌شود. این قطعات شامل لوله‌ها، پروفیل‌ها، قطعات ماشین ‌آلات و غیره هستند. ورق گالوانیزه به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و شکل ‌دهی، قابلیت جوشکاری، امکان تولید قطعات با ابعاد مختلف و غیره در صنعت فولاد بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به کاربردهای مختلف ورق، مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه نیز متغیر است و باید با توجه به نیازهای هر صنعت و کاربرد خاص تعیین شود.

نکات خرید ورق گالوانیزه

کیفیت ورق: توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه و همچنین کیفیت ورق فلزی بسیار مهم است. باید اطمینان حاصل شود که ورق به صورت با کیفیت و استاندارد تولید شده است تا در طول عمر مفید خود، مشکلی پیش نیاید.

ضخامت ورق: باید توجه داشت که در صورت خرید ورق با ضخامت کم، مقاومت آن در برابر ضربه و فشار کاهش پیدا می‌کند. به همین علت باید به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه توجه ویژه داشته باشید.

ابعاد ورق: اندازه ورق باید با نیاز مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صنایع ساختمانی، ابعاد ورق باید با ابعاد پروژه مطابقت داشته باشد.

قیمت ورق: قیمت ورق نیز باید مورد توجه قرار گیرد و مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت نهایی است. باید توجه داشت که قیمت ورق با کیفیت بالا با استقبال خوبی مواجه شده است چرا که دارای کیفیت خوبی می‌باشد.

تولید کننده: نوع برند ورق گالوانیزه نیز باید با دقت انتخاب شود. باید اطمینان حاصل شود که تولید کننده، محصول با کیفیت و با استاندارد تولید کرده است.

مقدار سفارش: در خرید ورق گالوانیزه، باید به مقدار سفارش نیز توجه داشت. برای مثال در صورت خرید ورق بسیار کم، هزینه‌های اضافی به دلیل حمل و نقل زیاد افزایش پیدا می‌کند.

مقاومت در برابر شرایط محیطی: در نهایت باید توجه داشت که ورق گالوانیزه باید با شرایط محیطی مورد استفاده همخوانی داشته باشد. برای مثال در صورت استفاده در مناطق با آب و هوای خشک و گرم، باید ورق با مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون انتخاب شود که به همین دلیل توصیه می‌شود در حین خرید در مورد مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه آگاهی کسب کنید.

جمع بندی

ورق گالوانیزه یکی از مهم ترین مواد ساختمانی است که در صنایع گوناگون کاربرد دارد. در واقع کاربردهای ورق فلزی بسیار گسترده است و در زمینه‌های مختلفی استفاده می‌شود. همچنین در هنگام خرید توجه به مشخصات فنی انواع ورق گالوانیزه بسیار حائز اهمیت است.

ورق شیروانی طرح سفال یکی از پرکاربردترین انواع ورق فلزی است که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد مزایای ورق شیروانی طرح سفال بی شمار است. این ورق ها اغلب از فلزاتی نظیر فولاد، مس، فلزات ضد زنگ، آلومینیوم و … ساخته شده و دارای ظاهری زیبا و جذاب می باشند.

امروزه برای ساخت تمامی اماکن از ورق شیروانی طرح سفال استفاده می شود. این ورق ها یکی از مهمترین انواع ورق های فلزی است که اغلب در سقف خانه ها، سوله ها، باشگاه های ورزشی، خانه ها، آلاچیق و … کاربرد فوق العاده ای دارد.

لازم به ذکر است بدانید ورق شیروانی طرح سفال همان ورق فولادی است که با لایه ای از فلز زینک یا روی، پوشش داده شده است. مهمترین کاربرد و موارد استفاده این ورق ها برای پوشش سقف و شیروانی است. علت نامگذاری این ورق ها بدان سبب است که از نظر ظاهری به سفال های سنتی شباهت زیادی دارد.

نکته: ورق شیروانی طرح سفال از کیفیت فوق العاده ای برخوردار است به همین سبب روز به روز بر محبوبیت آن افزوده می شود. ویژگی های منحصر به فرد این ورق ها در میزان خرید و فروش آنها نقش مهم و بسزایی را ایفا نموده است.

معرفی انواع ورق طرح سفال

یکی از پرطرفدارترین انواع ورق ها، ورق شیروانی طرح سفال است که دارای ظاهری شکیل و جذاب می باشد. این نوع ورق ها در انواع و اقسام متعددی تولید و به بازار عرضه می شوند. همچنین ضخامت و ابعاد این ورق ها نیز به صورت متغیر و متفاوت است. از این رو، افراد می توانند این محصولات را متناسب با نیاز خود تهیه و خریداری نمایند.

مهمترین و پرکاربردترین انواع ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

• ورق طرح سفال پالرمو(ژاپنی-سوئدی) :

یکی از رایج ترین و اصلی ترین ورق ها، ورق شیروانی طرح پالرمو است که اغلب برای ساختمان های ویلایی مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق ها در ابعاد و اندازه های متغیر تولید شده و افراد می توانند آن را در سایز دلخواه خود تهیه کنند. مهمترین ویژگی این ورق ها تنوع رنگی و مقاومت بالای آن است که بر روی جذابیت این محصول تاثیر فوق العاده ای داشته است.

• ورق طرح سفال ژنوا(فرانسوی-ایتالیایی) :

از دیگر انواع ورق ها، ورق شیروانی طرح ژنوا است که عمده ترین کاربرد آن، ساخت سقف های شیروانی و انواع آلاچیق می باشد. مواد اولیه مورد استفاده برای تولید این محصول، ورق گالوانیزه با رنگ کوره ای است به همین سبب از مقاومت و استحکام فوق العاده ای برخوردار می باشد. تنوع در طرح، رنگ و ابعاد این ورق ها بسیار بالاست و افراد می توانند این محصول را متناسب با نیاز و سلیقه خود انتخاب نمایند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق شیروانی در ساخت و ساز

• ورق طرح سفال پرچین:

یکی از رایج ترین و مناسب ترین انواع ورق، ورق شیروانی طرح سفال پرچین است. عمده ترین کاربرد این محصول ساخت سقف های شیبدار، انواع آلاچیق، سایه بان و … می باشد. این ورق ها در برابر تغییرات آب و هوایی، زلزله، آتش سوزی و … از مقاومت بالایی برخوردار می باشند.

کاربرد و مزایای ورق شیروانی طرح سفال

همانطور که می دانید تنوع و تعدد سازه های ساختمانی روز به روز در حال افزایش است. از این رو، ورق شیروانی سفال به سبب مقاومت و جذابیت بالا، نسبت به سایر سازه ها از محبوبیت و مقبولیت بیشتری در نزد همگان برخوردار می باشد.

برخی از مهمترین کاربردهای ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

• استفاده به عنوان پوشش سقف ساختمان ها
• استفاده به عنوان پوشش سر در منازل
• استفاده برای سقف های شیبدار و شیروانی
• استفاده برای سقف انواع آلاچیق
• استفاده در ساخت پارکینگ ها
• استفاده در ساخت سایه بان ها
• استفاده برای پوشش دهی سقف سوله ها
• استفاده جهت عایق کاری

برخی از برجسته ترین مزایای ورق شیروانی طرح سفال عبارتند از:

• وزن سبک: افزایش ایمنی ساختمان به هنگام وقوع حوادث طبیعی نظیر زلزله و …
• دوام و مقاومت بالا: افزایش امنیت و اقتصادی بودن
• ضد زنگ: مقاوم در برابر شرایط جوی متغیر، رطوبت، زنگ زدگی و پوسیدگی
• تنوع رنگی بالا: تنوع در رنگ سبب جذابیت و افزایش خرید این ورق ها شده است.

از دیگر مزایای این ورق ها، مقرون به صرفه بودن یا اقتصادی بودن است. به عبارتی، این محصولات با توجه به دوام و ماندگاری بالا نسبت به سایر مصالح ساختمانی قیمت مناسب تری داشته و خرید آن برای افراد آسان است.

همچنین قابلیت نصب راحت و آسان از دیگر مزایای ورق شیروانی طرح سفال به شمار می رود. چنانچه این ورق ها نیازمند تعمیر باشند افراد می توانند با صرف کمترین هزینه و در سریع ترین زمان ممکن به بازسازی این تجهیزات اقدام نمایند.

نکته: این ورق ها دارای زیبایی منحصر به فردی است به همین سبب برای دکوراسیون و فضای بیرونی انواع سازه مورد استفاده قرار می گیرد.

نکات مهم پیرامون ورق شیروانی طرح سفال

اولین سوالی که در ذهن هر کسی خطور می کند این است که ورق شیروانی چیست؟ ورق شیروانی طرح سفال نوعی ورق گالوانیزه است که توسط دستگاه های مخصوص در فرم های مختلف تهیه و تولید می شود. این ورق ها در انواع پروژه های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. پیشرفت تکنولوژی و صنعت ساختمان سازی بر روی تولید این محصول و محبوبیت آن در نزد همگان تاثیر شگرفی داشته است.

لازم به ذکر است بدانید ورق شیروانی طرح سفال در کیفیت های مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. لذا به هنگام خرید باید علاوه بر موارد فوق، به کیفیت و مقاومت این محصول توجه شود. به هر اندازه کیفیت این محصول بیشتر باشد، طول عمر آن نیز افزایش می یابد.

نکته: یکی از بارزترین ویژگی های این ورق ها، رعایت اصول و استانداردهای بین المللی است که به هنگام ساخت آن رعایت شده و مانع خوردگی و سایش این ورق ها شده است.

در نهایت…

چنانچه افراد تمایل به خرید ورق شیروانی طرح سفال دارند باید عناصر و موارد مختلفی را در نظر داشته تا بتوانند محصولی کاربردی را متناسب با نیاز خود انتخاب و خریداری کنند. علی الرغم اینکه این ورق های شیروانی در طرح ها، رنگ ها، مدل های مختلف و کیفیت های متغیر طراحی و تولید می شوند، چنانچه قصد خرید این محصول را دارید باید به فروشگاه های معتبر و مطمئن مراجعه کنید.

یکی از معتبرترین و مطمئن ترین مراکز فروش ورق شیروانی طرح سفال، ایران فرمینگ است. این مجموعه با داشتن تجربه و تخصص فراوان در این زمینه، محصولات خود را با عالی ترین و مرغوب ترین کیفیت به مشتریان ارائه می کند. شما می توانید به دو صورت حضوری و اینترنتی محصولات مورد نیاز خود را از این مجموعه تهیه و خریداری کنید.

ورق شیروانی پلاستیکی چیست؟ ورق شیروانی، یک نوع ورق گالوانیزه رنگی به شمار می رود. ورق شیروانی از زیبایی و کیفیت بسیار بالایی برخوردار است. به همین علت، در زیباسازی ساختمان ها به کار می رود. نگاهی به گذشته نشان می دهد که در آن زمان برای شیروانی ها از موادی همچون سفال بهره می گرفتند. اما با توجه به شکننده بودن آن، برای معماران و ساختمان سازها مشکل ایجاد میشد. همه این موارد سبب شد تا مهندسان در پی تولید ورق های شیروانی، تحت عنوان یک جایگزین برای سفال باشند.

ورق شیروانی پلاستیکی

ورق شیروانی پلاستیکی، یکی از انواع ورق شیروانی محسوب می شود که کاربرد زیادی در نما و زیباسازی ساختمان ها نیز دارد. در میان تمام ورق های شیروانی موجود در بازار، این ورق نوعی محبوب و پرفروش به شمار می رود که برخورداری آن از قیمت مناسب از اصلی ترین دلایل پرفروش بودن آن می باشد. همین موضوع سبب شده محصولی پرطرفدار، در بازار کشور ما به شمار رود.

این نوع از ورق از محصولاتی است که در رنگ های مختلفی تولید شده و در بازار وجود دارد. تا مشتریان با دست باز اقدام به خرید آن کنند. ورق های شیروانی پلاستیکی، خود نیز انواع مختلفی را در بازار شامل می شوند که در ادامه به بررسی این ورق ها می پردازیم.

انواع ورق شیروانی پلاستیکی

ورق شیروانی پلاستیکی به دسته های متفاوتی تقسیم می شوند و هرکدام از آن ها کاربردهای متفاوتی خواهند داشت. از انواع این ورق ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ورق شیروانی پلاستیکی فایبرگلاس: این ورق ها، بدست آمده از چند ماده اولیه مهم هستند که از آنها می توان به رزین پلی استر، الیاف شیشه و رنگ اشاره کرد. در واقع، فایبرگلاس همان ایرانیت پلاستیکی محسوب می شود که از مقاومت بالایی نیز برخوردار می باشد. این ورق ها به عنوان سقف در صنایع ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند که علت این موضوع مقاومت و در عین حال سبک بودن ورق های فایبرگلاس می باشد.
• ورق شیروانی پلاستیکی کرکره ای: این ورق های پلاستیکی به اصطلاح حالت سینوسی دارند و مقاومت خوبی را شامل می شوند. کاربرد این ورق ها برای سقف خانه، سیلو و انبارها نیز می باشد.
• ورق شیروانی پلاستیکی صاف: این نوع از ورق ها همانطور که از نامشان پیداست؛ ایرانیت صاف محسوب می شوند و حالت کرکره ای ندارند. ورق های صاف با رنگ های متنوعی در بازار وجود دارند. با این حال آن ها را کمتر در بازار مشاهده می کنید که علت این موضوع متقاضیان کم این ورق می باشد.
• ورق شیروانی پلاستیکی شفاف: این نوع از ورق ها به طوری ساخته می شوند که نور خورشید به راحتی از آن ها عبور کند. در واقع نوعی کاربرد نورگیری دارد و به طور بی رنگ ساخته می شوند. این ورق های شفاف معمولا در گلخانه ها مورد استفاده قرار می گیرند.

این مقاله را حتما بخوانید: ورق شیروانی در ساخت و ساز

کاربرد ورق شیروانی پلاستیکی

ورق شیروانی پلاستیکی، کاربردهای زیادی نیز دارد. باید گفت که به طور کلی ورق های شیروانی می توانند در ساخت ساختمان، تعمیرات آن، ساخت سوله ها، ساخت سقف ویلاها و کشاورزی کاربرد داشته باشند. نوع دیگری از ورق های شیروانی ورق فولادی است که از استحکام بالاتری نسبت به نوع پلاستیکی برخوردار است. حال قیمت بسیار بالای آن سبب شده که متقاضیان خرید این نوع ورق بیشتر باشد.

از دیگر کاربردهای پررنگ ورق های شیروانی پلاستیکی می توان در سقف ساختمان ها، سقف آلاچیق ها و سوله ها اشاره کرد. بنابراین، به طور کلی ورق های شیروانی در ساختمان سازی یا به طور کلی ساخت سازه ها کاربرد دارند و به علت داشتن مقاومت بالا و همزمان قیمت بسیار مناسب، متقاضیان بسیار زیادی را در بازار شامل حال خود کرده اند.

مزایای ورق های شیروانی پلاستیکی

این نوع ورق ها مزایای زیادی دارند که همین موضوع، سبب پرفروش بودن این محصول در بازار شده است. از مزایای این ورق های پلاستیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ورق شیروانی پلاستیکی وزن بسیار مناسبی دارد که این موضوع باعث می شود حمل و نقل و عملیات نصب این ورق راحت تر باشد. همچنین، پس از نصب فشار زیادی به سازه شما وارد نمی شود.
• این ورق ها در برابر هرگونه ضربه مقاوم هستند و به راحتی شکسته نمی شوند.
• این ورق های شیروانی پلاستیکی در برابر اشعه های UV خورشید مقاوم هستند.
• ورق های پلاستیکی رنگ ها و طرح های متنوعی را شامل می شوند. که می توان از این ویژگی ورق پلاستیکی برای زیباسازی ساختمان ها یا ویلا استفاده کرد.

این مقاله را حتما بخوانید: آشنایی با انواع ورق شیروانی ذوزنقه و کاربردهای آن

قیمت ورق های شیروانی پلاستیکی

همانطور که تا اینجای مقاله ایران فرمینگ خواندید؛ ورق شیروانی پلاستیکی از انواع ورق هایی محسوب می شود که در حین برخورداری از کیفیت خوب قیمت مناسبی نیز دارد. اگر بخواهیم به بررسی این موضوع بپردازیم با عوامل زیادی رو به رو خواهیم شد. در واقع می توان گفت عوامل زیادی هستند که در قیمت ورق های شیروانی پلاستیکی اثرگذار می باشند که از آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• جنس و قیمت مواد اولیه: به طور کلی می دانیم ماده اولیه هرکالا تعیین کننده ترین فاکتور برای قیمت آن می باشد. حال پلاستیک هایی که در ساخت این ورق ها مورد استفاده قرار می گیرند؛ خود نیز انواع و درجه های مختلفی دارند که می توانند در قیمت ورق تاثیر گذار باشند. درواقع طبیعی است که اگر پلاستیک مورد استفاده خام و خالص باشد؛ ورق، قیمت بیشتری خواهد داشت.
• ضخامت و ابعاد ورق: یکی دیگر از عوامل مهم برای تعیین قیمت ورق شیروانی پلاستیکی ابعاد و ضخامت آن ورق می باشد. درواقع هرچه ورق ضخیم تر باشد؛ از پلاستیک بیشتری برای تولید آن استفاده می شود. در نتیجه، قیمت تمام شده برای کارخانه دار بیشتر شده و در نهایت با قیمت بالایی در بازار عرضه می شود.
• میزان تقاضا: این مورد را تقریبا می توان برای تمامی محصولات موجود در بازار به کار برد که هرچه میزان تقاضای موجود در بازار بیشتر باشد؛ آن محصول با قیمت بالاتری به فروش می رسد.
• تحریم: تحریم ها از مواردی هستند که تاثیر زیادی در روند تولید یک محصول خواهند داشت. در واقع تهیه مواد اولیه سخت شده؛ در نتیجه با قیمت بالاتری به فروش می رسد.

گالوانیزه کردن فرآیندی است که در آن محصولات نیمه تمام، اجزا یا مجموعه های ساخته شده از آهن یا فولاد با لایه نازکی از روی خالص پوشانده می شوند. این را می توان با استفاده از روش های مختلف انجام داد. در مقایسه با سایر انواع پوشش، گالوانیزه علاوه بر پوشش غیرفعال، محافظت در برابر خوردگی فعال را نیز فراهم می کند. در ورق گالوانیزه پر استحکام فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند. این بدان معنی است که لایه روی کاتدی نسبت به آهن است و به عنوان یک آند قربانی عمل می کند. پوشش روی به طور قابل توجهی طول عمر قطعات پوشش داده شده را افزایش می دهد.

پوشش روی با کیفیت بالا و حفاظت پایدار در برابر خوردگی برای زیرلایه های آهن و فولاد کاربرد دارد. همچنین مقاوم در برابر دما تا 300 درجه سانتی گراد است. برای محافظت در برابر زنگ زدگی، برای جوش و برای تعمیر نواحی آسیب دیده روی قطعات گالوانیزه گرم به خصوص برای جوشکاری نقطه ای، مناسب است.

مزایای گالوانیزه کردن

• پوشش روی، طول عمر فلز را تا 50 سال یا بیشتر افزایش می دهد.
• ورق اصلی فلز را با یک لایه یکنواخت می پوشاند.
• پوشش روی، در برابر خرد شدن مقاوم است.
• پوشش روی آهن و فولاد، نه تنها مانع و یک محافظ الکتروشیمیایی است بلکه نسبت به پوشش های پلیمری مشابه در برابر خوردگی و ضربه مقاوم تر نیز هست.

مراحل تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

در فرآیند تولید فولاد در کوره بلند، بر اثر یک واکنش شیمیایی، لایه ای از رسوب بر روی فولاد خام تشکیل می شود. این لایه اکسیدی، با روش های مختلف حذف می شود ( رسوب زدایی) تا ورق فولادی برای پردازش بیشتر تمیز شود. هنگامی که فولاد نورد گرم یا سرد رسوب زدایی می شوند، فرآیندهای گالوانیزه متفاوتی وجود دارد که می توانید انتخاب کنید. این بستگی به دوره حفاظت مورد نظر و انعطاف پذیری مکانیکی دارد. در ادامه مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه را به شما معرفی خواهیم کرد.

هشت مرحله طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

• عملیات مداوم
• آماده سازی سطح.
• عملیات حرارتی
• گالوانیزه کردن.
• رنگ آمیزی.
• تصحیح صافی.
• پردازش نهایی.
• بازرسی.

عملیات مداوم

کویل هایی که در هر دو خط گالوانیزه پردازش می شوند بر روی یکی از دو قرقره پرداخت، شارژ یا بارگزاری  می شوند. سر سیم پیچی که شارژ می شود توسط یک جوشکار، درز لبه به انتهای سیم پیچ در حال پردازش جوش داده می شود.

آماده سازی سطح

مانند بسیاری از چیزها، کیفیت یک ورق گالوانیزه تمام شده مستقیماً تحت تأثیر میزان تلاش برای آماده سازی است. آماده سازی ضعیف سطح می تواند باعث شکست گالوانیزه شود، اما گالوانیزه دارای کنترل کیفی داخلی است. روی مورد استفاده در گالوانیزه کردن به سطح فولاد کثیف واکنش نمی دهد. این امر باعث می شود که به محض بیرون کشیدن قطعه از مخزن گالوانیزه، به راحتی بتوان نواحی با پوشش ضعیف را مشاهده کرد. مناطق آلوده  بدون پوشش باقی می‌مانند و به تکنسین‌ها این امکان را می‌دهند که فورا مشکل را اصلاح کنند.

آماده سازی سطح شامل سه مرحله است:

• چربی زدایی(پاکسازی سوزاننده): یک “حمام” اسیدی آلاینده های آلی را از سطح فولاد حذف می کند. کثیفی، رنگ، چربی و روغن را می توان از این طریق پاک کرد.
• چیدن: محلول رقیق اسید برای از بین بردن رسوب آسیاب و زنگ زدگی فولاد استفاده می شود. به جای اسید، می توان از یک پاک کننده ساینده یا شن و ماسه با هوا استفاده کرد.
• روان شدن: Fluxing یک محلول کلرید آمونیوم روی است که ذرات باقیمانده زنگ را از بین می برد و یک لایه محافظ به فولاد اضافه می کند و به جلوگیری از تشکیل هر گونه اکسید بیشتر روی سطح قبل از گالوانیزه شدن کمک می کند.

عملیات حرارتی

بلافاصله بعد از آماده سازی، نوار وارد منطقه کاهش می شود که در آن باز پخت می شود تا نیازهای فیزیکی مشتری برای شکل پذیری در یک فضای گرم از یک قسمت هیدروژن، سه قسمت نیتروژن حاصل شود. اتمسفر از رشد رسوب در طی عملیات حرارتی جلوگیری می کند و در واقع اکسید سطح نور را به آهن کاهش می دهد.

گالوانیزه کردن

مهمترین نوع طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه، گالوانیزه گرم ، گالوانیزه سرد و گالوانیزه پر استحکام می باشد.

گالوانیزه گرم

مراحل گالوانیزه کردن گرم

گالوانیزه داغ یکی از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که در آن فلز را در حمامی از روی مایع مذاب غوطه ور می کنند که دمای آن حدود 450 درجه سانتی گراد است. هنگامی که گالوانیزه گرم در مرز بین فلز و روی یک آلیاژ پایدار تشکیل می دهد که در بالای آن یک لایه بسیار سخت از روی خالص به وجود می آید. ضخامت لایه روی معمولا از 50 تا 150 میکرون و نوار روی از 5 تا 40 میکرون است.

قبل از انجام گالوانیزه گرم ، همانطور که در بالا اشاره کردیم محصول تحت آماده سازی اولیه برای تخلیه محصول از آلودگی های خارجی، ناخالصی ها و غیره قرار می گیرد.

پس از انجام گالوانیزه گرم، محصولات گالوانیزه ماندگار می شوند و با هوای فشرده به منظور خشک کردن اجناس و حذف روی بیش از حد از سطح تصفیه شده دمیده می شوند.

با این حال، فرآیند تولید گالوانیزه گرم دارای نقص هایی است که ناشی از خطرات زیست محیطی، پیچیدگی و مصرف انرژی در این فرآیند است.

در طراحی و تولید ورق گالوانیزه گرم لایه روی نسبتاً ضخیم است و برای محافظت در برابر خوردگی محصولات فولادی در مکان های بسیار خورنده مانند اسیدهای قوی و قلیاها مناسب است. سطح آن خشن است و اثر تزئینی آن نسبتاً کم است، بنابراین عمدتاً برای محافظت از اعضای سازه فولادی استفاده می شود. امروزه تمام محصولات نیمه تمام موجود در بازار مانند ورق های فولادی گالوانیزه، مفتول های فولادی و لوله های فولادی از این فرآیند استفاده می کنند. این فرآیند همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند برق، حمل و نقل، نفت و لوازم خانگی استفاده می شود.

گالوانیزه سرد:

یکی دیگر از مراحل طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه گالوانیزه سرد است که شامل پوشش سطح فلز می باشد ، به عنوان مثال، به شکل محصولات نهایی، رنگ مخلوط حاوی 95 درصد روی خالص. این روش زمانی استفاده می شود که شما نیاز به زینک کردن محصول از یک پیکربندی پیچیده دارید، یا محصول دارای مکان های صعب العبور است، یا زمانی که محصول را نمی توان با روش های دیگر گالوانیزه کرد.

گالوانیزه سرد فلز در محدوده دمایی وسیعی انجام می شود. همانند گالوانیزه گرم که سطح فلز محافظت شده باید از آلودگی، ناخالصی و غیره تمیز باشد در این روش هم باید به همین صورت باشد.

روش گالوانیزه سرد با موارد زیر مشخص می شود:

• سهولت اجرا.
• قابلیت رنگ آمیزی قسمت های آسیب دیده.
• خراش یا جوش
• امکان استفاده از ابزارهای مختلف برای اعمال رنگ و کم هزینه بودن نسبت به روش های دیگر

گالوانیزه سرد را می توان با استفاده از ابزارهای نسبتاً ساده مانند غلتک، برس و تفنگ اسپری انجام داد. این روش با پوشش های معمولی به خاطر وجود یک ترکیب اتصال دهنده که به روی اجازه می دهد تا یک پیوند مکانیکی با بستر فولادی ایجاد کند، متفاوت است.

گالوانیزه کردن فولاد پیشرفته با استحکام بالا

فرآیند طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه

این یک روش جدید طراحی و تولید ورق گالوانیزه پر استحکام در فولاد مبارکه است که برای اولین بار در ایران کارخانه فولاد مبارکه موفق به انجام آن شده است. همانطور که از نام آن پیداست، مانند یک نسخه ارتقا یافته از روش گالوانیزه گرم است. کویل فولادی علاوه بر تمیز کردن و غوطه ور شدن در یک قابلمه روی داغ، از طریق یک عملیات شیمیایی نیز برای غیرفعال کردن زنگ استفاده می کند. سپس فولاد برای تولید سطحی با کیفیت بالاتر نسبت به سایر روش‌های سنتی، حرارت داده می‌شود و تحت فشار قرار می‌گیرد.

مزایا و معایب

در این روش فولادهای گالوانیزه با سطح کیفیت بهتری تولید می شوند.  همچنین سبک وزن و استحکام فوق العاده ای نیز دارند. با این حال، این فرآیند هنوز رایج نیست، بنابراین قیمت آن هم برای تولید و هم برای خرید نسبتاً گران است.

رنگ آمیزی:

گالوانیزه گرم  قبل از رنگ آمیزی باید شیمیایی شود. لایه آلیاژی نسبتا شکننده است و اگر توسط یک خط رنگ یا رول ساز خمیده شود تمایل به شکسته شدن و پوسته پوسته شدن دارد.

تصحیح صافی:

بعد از هر قرقره باز پرداخت، یک تراز کننده کوچک بدون کلاف وجود دارد که با برداشتن مجموعه سیم پیچ آن یا حافظه سیم پیچ شدن، سر فولاد را صاف می کند.

پردازش نهایی

در صورت نیاز، یک لایه نازک از بازدارنده زنگ روی نوار اعمال می شود که از طریق بخش شیمیایی پس از تراز کننده کشش عبور می کند. درست قبل از بازرسی نهایی، محصول وارد قسمت مهر زدن می شود، جایی که در جدول مشخص شده است، نوار به صورت دوره ای با مشخصات محصول چاپ می شود.

بازرسی

آخرین مرحله فرآیند بازرسی است. ضخامت پوشش و وضعیت سطح هر دو از نظر یکپارچگی به دقت بررسی می شوند. چندین آزمایش برای تعیین ضخامت، یکنواختی، چسبندگی و ظاهر پوشش استفاده می شود. نتایج با استانداردهای قدیمی و پذیرفته شده و تعیین شده توسط ASTM، سازمان استاندارد بین المللی (ISO) و انجمن استاندارد ایران مقایسه می شود.